JP2005255877A - 透明両面粘着テープ又はシート及びタッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】 透明性、浮き・剥れ防止性、反り防止性が優れた透明両面粘着テープを得る。
【解決手段】 透明両面粘着テープ又はシートは、透明基材の両面に透明粘着剤層が形成され、透明基材の少なくとも一方の面に形成されている透明粘着剤層が、アルキル基の炭素数が4〜12の（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分100重量部に対して3〜10重量部含んでおり、さらに重量平均分子量が50万〜90万であるアクリル系ポリマー(a)と、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が60〜190℃であり且つ環状構造を有するエチレン性不飽和単量体をモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分100重量部に対して3〜10重量部含んでおり、さらに重量平均分子量が3000〜6000であるオリゴマー(b)とを含む粘着剤組成物より形成されている。
【選択図】 なし

Description

本発明は、透明両面粘着テープ又はシート及びタッチパネルに関し、さらに詳細には、透明性、浮き・剥れ防止性、反り防止性に優れた透明両面粘着テープ又はシート、および前記透明両面粘着テープ又はシートが用いられたタッチパネルに関する。

近年、移動体通信端末（携帯電話機、ＰＨＳ機などのモバイル型電話機端末や、ＰＤＡ端末等）などは大きな市場を形成している。この移動体通信端末に関して、技術的に目指す主な方向としては、薄型化、軽量化、低消費電力化、高精細化、高輝度化などが挙げられる。特に、入力装置としてタッチパネルを搭載したＰＤＡでは、軽量化や割れ防止の点から、図３に示されるような透明導電性プラスチックフィルム［例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とし、その片面にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｈｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の導電性層を形成した透明導電性ポリエチレンテレフタレートフィルム（導電性ＰＥＴ）などの透明導電性プラスチックフィルム］が粘着剤により導電性ガラスと貼り合わせられた構成（いわゆる「Ｆ／Ｇタイプ」）からなるタッチパネルを、図４に示されるような２枚の透明導電性プラスチックフィルム（導電性ＰＥＴなど）の導電性層形成面同士を対向した形態で配置し（対向配置し）、補強材としてのポリカーボネートなどからなる透明プラスチック基板に透明粘着剤を介して貼り合わせられた構成（いわゆる「Ｆ／Ｆ／Ｐタイプ」）からなるタッチパネルに移行しつつある。なお、このような透明プラスチック基板に貼り合わされた形態のタッチパネルは、ＬＣＤモジュールの上に額縁状に形成されている粘着剤層を介して貼着することにより固定されている。

なお、図３は従来のＦ／Ｇタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。また、図４は従来のＦ／Ｆ／Ｐタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。図３〜図４において、６１はＦ／Ｇタイプの構成のタッチパネル、６１ａは上部側の導電性ＰＥＴ、６１ｂは下部側の導電性ガラス、６１ｃは接着層、６１ｄは銀ペースト層、６２はＦ／Ｆ／Ｐタイプの構成のタッチパネル、６２ａは上部側の導電性ＰＥＴ、６２ｂは下部側の導電性ＰＥＴ、６２ｃは接着層、６２ｄは銀ペースト層、６２ｅは透明な両面粘着テープ、６２ｆは透明な補強板である。

前記Ｆ／Ｆ／Ｐタイプのタッチパネルを、補強材としての透明な補強板（透明補強板）に貼付する際には、図４で示されているように、透明な両面粘着テープ又はシート（透明両面粘着テープ又はシート）が広く用いられている。この透明両面粘着テープ又はシートとしては、透明な粘着剤層（透明粘着剤層）のみから構成された基材レスタイプの両面粘着テープ又はシート（基材レス両面粘着テープ又はシート）が広く用いられている。このような基材レス両面粘着テープ又はシートに対しては、高温や、高温高湿などの苛酷な条件下においても、接着界面で浮きや剥れを生じさせないという浮き・剥れ防止性（耐発泡剥れ性）が求められている。具体的には、透明補強板としての透明プラスチック基板としては、ポリカーボネート製透明基板等が広く用いられているが、このポリカーボネート製透明基板等の透明プラスチック基板は、吸収した水分や残留モノマーに起因すると思われる発泡原因となるアウトガスを発する場合がある。そのため、ポリカーボネート製透明基板等の透明プラスチック基板上に、両面粘着テープ又はシートを介して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどのバリア性を有する基材フィルムが貼り合わせられていると、高温や、高温高湿などの苛酷な条件下では、透明プラスチック基板等から発生した気泡（発泡）により、粘着剤層との接着界面で浮きや剥れが発生してしまい、外観性が低下するだけでなく、視認性を著しく損なわせてしまう。

そのため、従来では、例えば、粘着剤のベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーの分子量を適当に調整したり、透明プラスチック基板に対する密着性を上げるようタッキファイヤ（粘着付与剤）などの種々の添加剤を粘着剤に加えたり、粘着剤のベースポリマーのポリマー組成に密着性を高めることができるモノマー成分を用いて共重合したりして、透明プラスチック基板等から気泡が発生しても浮きや剥れが生じないようにする試みが行われてきた（特許文献１〜特許文献１１参照）。

特開平１−１７８５６７号公報 特開２００３−２３８９１５号公報 特開２００３−３４２５４２号公報 特開平７−２２８８５０号公報 特開平１０−２７９９０７号公報 特開平１０−３１０７５４号公報 特開２０００−７３０２５号公報 特開２０００−７３０２６号公報 特開２０００−１０９７７１号公報 特開２００１−３３５７６７号公報 特開２００２−３０２６４号公報

しかしながら、粘着剤のベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーの分子量を適当に調整する方法では、浮き・剥れ防止性（耐発泡剥れ性）の改善に限界がある。また、粘着剤に粘着付与剤を添加する方法では、粘着付与剤の配合量が多くなると、透明性が損なわれることから、配合する量は自ずと限定されてしまい、この場合も、浮き・剥れ防止性の改善には限界がある。さらにまた、密着性を高めるポリマー組成にしても、その浮き・剥れ防止性には限界があり、高い要求レベルを満たすことができなかった。

また、近年、透明補強板としての透明プラスチック基板（ポリカーボネート製透明基板など）の厚みを薄くして、タッチパネルを薄型化する動きが活発になってきている。透明プラスチック基板の厚みが薄くなると、高温や、高温高湿などの苛酷な条件下において、例えば、透明プラスチック基板が用いられたタッチパネル（Ｆ／Ｆ／Ｐタイプのタッチパネルなど）に発生する反りが顕著になり、従来の透明両面粘着テープ又はシートでは、この反りを抑えきれないという問題が生じていた。そのため、透明両面粘着テープ又はシートには、透明プラスチック基板が用いられたタッチパネル等の被着体に反りを生じさせるような苛酷な条件下（具体的には、高温や、高温高湿などの苛酷な条件下）においても、被着体に反りを生じさせないという反り防止性が求められている。

従って、本発明の目的は、透明性に優れ、且つ浮き・剥れ防止性に優れており、さらに、反り防止性が優れている透明両面粘着テープ又はシート、および前記透明両面粘着テープ又はシートが用いられたタッチパネルを提供することにある。
本発明の他の目的は、透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルを製造する際に好適に用いることができる透明両面粘着テープ又はシート、および前記透明両面粘着テープ又はシートが用いられたタッチパネルを提供することにある。

本発明者らは前記目的を達成するために鋭意検討した結果、透明粘着剤層を形成する粘着剤として、特定のアクリル系ポリマーと、特定のオリゴマーとを組み合わせて得られるアクリル系粘着剤組成物を用い、且つ前記透明粘着剤層が、透明基材の両面に形成された透明両面粘着テープ又はシートを用いて、透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルを作製すると、該タッチパネルは、優れた透明性を発揮することができ、また、高温等の苛酷な条件下で、透明補強板としての透明プラスチック基板等から気泡が発生しても、接着界面で浮きや剥れが生じず、しかも、この際、透明プラスチック基板が用いられたタッチパネルの反りを抑制又は防止することができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、透明性を有する両面粘着テープ又はシートであって、透明基材の両面に透明粘着剤層が形成されており、且つ透明基材の少なくとも一方の面に形成されている透明粘着剤層が、下記アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）を含む粘着剤組成物より形成されていることを特徴とする透明両面粘着テープ又はシートである。
アクリル系ポリマー（ａ）：アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部含んでおり、さらに重量平均分子量が５０万〜９０万であるアクリル系ポリマー
オリゴマー（ｂ）：ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり且つ環状構造を有するエチレン性不飽和単量体をモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部含んでおり、さらに重量平均分子量が３０００〜６０００であるオリゴマー

前記透明両面粘着テープ又はシートにおける透明粘着剤層を形成する粘着剤組成物において、オリゴマー（ｂ）の割合としては、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して１０〜３５重量部であることが好ましい。また、アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）におけるモノマー成分としてのカルボキシル基含有モノマーとしては、いずれも、アクリル酸であることが好ましい。さらにまた、アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）としては、いずれも、モノマー成分として窒素原子含有モノマーを含んでいないことが好ましい。

前記透明両面粘着テープ又はシートとしては、可視光波長領域における全光線透過率が８５％以上であり、透明且つヘイズが２．０％以下であることが好適である。

本発明は、また、透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルであって、前記透明両面粘着テープ又はシートが透明プラスチック基板に、透明両面粘着テープ又はシートにおける２つの透明粘着剤層のうち、アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）を含む粘着剤組成物より形成された透明粘着剤層が、透明プラスチック基板と接触するような形態で貼り合わせられた構成を有していることを特徴とするタッチパネルである。

前記透明プラスチック基板としては、ポリカーボネート製透明基板が好適である。

本発明の透明両面粘着テープ又はシートによれば、前記構成を有しているので、透明性に優れ、且つ浮き・剥れ防止性に優れており、さらに、反り防止性が優れている。従って、透明両面粘着テープ又はシートは、透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルを製造する際に好適に用いることができる。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。なお、同一の部材又は部位等には、同一の符号を付している場合がある。

図１は本発明の透明両面粘着シートの一態様を部分的に示す概略断面図である。図１において、１は透明両面粘着シート、２は透明基材、３は透明粘着剤層、４は透明粘着剤層である。図１で示される透明両面粘着シート１では、透明基材２のそれぞれの面に透明粘着剤層（３，４）が形成されている。

本発明の透明両面粘着テープ又はシートとしては、図１で示されるように、透明基材の両面に透明粘着剤層が形成された構成を有しており、且つ透明基材の少なくとも一方の面に形成されている透明粘着剤層が、下記アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）を含む粘着剤組成物（「オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物」と称する場合がある）より形成されている。
アクリル系ポリマー（ａ）：アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部含んでおり、さらに重量平均分子量が５０万〜９０万であるアクリル系ポリマー
オリゴマー（ｂ）：ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり且つ環状構造を有するエチレン性不飽和単量体をモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部含んでおり、さらに重量平均分子量が３０００〜６０００であるオリゴマー

［アクリル系ポリマー（ａ）］
アクリル系ポリマー（ａ）は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル［「（メタ）アクリル酸Ｃ_4-12アルキルエステル」と称する場合がある］をモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部含んでいる。従って、アクリル系ポリマー（ａ）は、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-12アルキルエステルと、カルボキシル基含有モノマーとによるアクリル系ポリマーであり、必要に応じて他のモノマー成分が用いられていてもよい。

アクリル系ポリマー（ａ）における（メタ）アクリル酸Ｃ_4-12アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が４〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル）であれば特に制限されないが、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸Ｃ_4-12アルキルエステルとしては、特に、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルが好適である。

モノマー主成分としての（メタ）アクリル酸Ｃ_4-12アルキルエステルは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

アクリル系ポリマー（ａ）において、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-12アルキルエステルの割合は、モノマー主成分として用いられているので、モノマー成分全量に対して、５０重量％以上であることが重要であり、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。なお、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-12アルキルエステルのモノマー成分全量に対する割合の上限としては、他のモノマー成分として少なくともカルボキシル基含有モノマーを含有しているので、９９重量％以下（特に、９７重量％以下）であることが望ましい。（メタ）アクリル酸Ｃ_4-12アルキルエステルの割合が、モノマー成分全量に対して５０重量％未満であると、剥離力や凝集力が低下する。

また、アクリル系ポリマー（ａ）は、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーが用いられている。このようなカルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸（アクリル酸、メタクリル酸）、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。また、これらのカルボキシル基含有モノマーの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水物基含有モノマー）も、カルボキシル基含有モノマーとして用いることが可能である。

カルボキシル基含有モノマーの割合としては、全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部（好ましくは３〜８重量部、さらに好ましくは３〜５重量部）の範囲から選択することができる。カルボキシル基含有モノマーの割合が過少であると、被着体に対する良好な接着性が確保できず、一方、過多であると、粘着剤の粘度上昇による塗工性不良などの問題が生じる場合がある。

アクリル系ポリマー（ａ）では、必要に応じて、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-12アルキルエステルやカルボキシル基含有モノマーに対して共重合が可能なモノマー（共重合性モノマー）が併用されていてもよい。なお、このような共重合性モノマーの割合は、全モノマー成分１００重量部に対して５０重量％未満の範囲で、モノマー成分の種類応じて適宜選択することができるが、良好な粘着性を発現させるためには、アクリル系ポリマー（ａ）のガラス転移温度が−２０℃以下（好ましくは−７０〜−３５℃）となるような使用量であることが望ましい。

このような共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_1-3アルキルエステル；（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_13-20アルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル［（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなど］や、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸アリールエステル［（メタ）アクリル酸フェニルなど］、（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル［（メタ）アクリル酸フェノキシエチルなど］や、（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル［（メタ）アクリル酸ベンジルエステル］等の芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。

また、アクリル系ポリマー（ａ）において、共重合性モノマーとして、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマーを用いることもできる。

なお、共重合性モノマーとして、窒素原子含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマーなど］を用いてもよいが、このような窒素原子含有モノマーは加熱下における粘着剤黄変の原因となるため、用いない方がよい。

アクリル系ポリマー（ａ）は、公知乃至慣用の重合方法により調製することができる。アクリル系ポリマー（ａ）の重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や紫外線照射による重合方法などが挙げられ、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法が好適である、

なお、アクリル系ポリマー（ａ）の重合に際して用いられる重合開始剤、連鎖移動剤などは、特に限定されず、公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができる。より具体的には、重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１´−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン、ジメチル−２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオネート等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系重合開始剤などが挙げられる。なお、溶液重合の場合は、油溶性の重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００重量部に対して０．０１〜１重量部程度の範囲から選択することができる。

また、連鎖移動剤としては、例えば、２−メルカプトエタノール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノール、α−メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。

なお、溶液重合では、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

本発明では、アクリル系ポリマー（ａ）は、重量平均分子量が５０万以上９０万以下（５０万〜９０万）であることが重要である。アクリル系ポリマー（ａ）の重量平均分子量としては、好ましくは５５万〜８５万（さらに好ましくは６０万〜８０万）である。アクリル系ポリマー（ａ）の重量平均分子量が５０万未満である場合、粘着剤として必要な粘着力を発揮させることができず、一方、９０万を超えていると、粘着剤の粘度上昇による塗工性不良などの問題が生じる場合がある。

アクリル系ポリマー（ａ）の重量平均分子量は、重合開始剤や連鎖移動剤の種類やその使用量、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度、モノマー滴下速度などによりコントロールすることができる。

［オリゴマー（ｂ）］
オリゴマー（ｂ）は、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり且つ環状構造を有するエチレン性不飽和単量体［「Ｔｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体」と称する場合がある］をモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部含んでいる。オリゴマー（ｂ）は、Ｔｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体と、カルボキシル基含有モノマーとによるオリゴマーであり、必要に応じて他のモノマー成分が用いられていてもよい。

なお、オリゴマー（ｂ）としては、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０℃以上であり且つ環状構造を有するエチレン性不飽和単量体を用いることもできる。

オリゴマー（ｂ）において、Ｔｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体としては、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（Ｔｇ）が６０〜１９０℃となり、且つ分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体であれば特に制限されない。このようなＴｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体における環としては、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよいが、非芳香族性環が好適である。なお、前記芳香族性環としては、例えば、芳香族炭化水素環（例えば、ベンゼン環や、ナフタレン等における縮合炭素環など）や、各種芳香族性複素環などが挙げられる。また、前記非芳香族性環としては、非芳香族性脂環式環（シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などのシクロアルカン環；シクロヘキセン環などのシクロアルケン環など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネンなどにおける二環式炭化水素環；アダマンタンなどにおける三環式炭化水素環の他、四環式炭化水素環などの橋かけ式炭化水素環など）などが挙げられる。

このようなＴｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルや、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステルや、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステルなどの芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステル；スチレンや、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマーなどの分子内に環状構造を有するエチレン性不飽和単量体から、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０℃以上（特に、６０〜１９０℃）となるものを適宜選択して用いることができる。すなわち、前述のような環状構造を有するエチレン性不飽和単量体により形成されたホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が、６０℃以上（特に、６０〜１９０℃）となるものを用いることができる。

本発明では、Ｔｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体としては、特に、メタクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの非芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステルが好適であり、特に、透明性の観点からメタクリル酸シクロヘキシルを好適に用いることができる。

モノマー主成分としてのＴｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

オリゴマー（ｂ）において、Ｔｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体の割合は、モノマー主成分として用いられているので、モノマー成分全量に対して、５０重量％以上であることが重要であり、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。なお、Ｔｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体のモノマー成分全量に対する割合の上限としては、他のモノマー成分として少なくともカルボキシル基含有モノマーを含有しているので、９９重量％以下（特に、９７重量％以下）であることが望ましい。Ｔｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体の割合が、モノマー成分全量に対して５０重量％未満であると、剥離力や凝集力が低下する。

また、オリゴマー（ｂ）は、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーが用いられている。このようなカルボキシル基含有モノマーとしては、前記アクリル系ポリマー（ａ）のカルボキシル基含有モノマーと同様に、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。また、これらのカルボキシル基含有モノマーの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水物基含有モノマー）も、カルボキシル基含有モノマーとして用いることが可能である。

カルボキシル基含有モノマーの割合としては、全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部（好ましくは３〜８重量部、さらに好ましくは３〜５重量部）の範囲から選択することができる。カルボキシル基含有モノマーの割合が過少であると、透明性が低下する傾向があり、一方、過多であると、重合時の温度コントロールが困難となる傾向があり、いずれも好ましくない。

オリゴマー（ｂ）では、必要に応じて、Ｔｇが６０〜１９０℃の環含有エチレン性不飽和単量体やカルボキシル基含有モノマーに対して共重合が可能なモノマー（共重合性モノマー）が併用されていてもよい。なお、このような共重合性モノマーの割合は、全モノマー成分１００重量部に対して５０重量％未満の範囲で、モノマー成分の種類応じて適宜選択することができるが、良好な粘着性を発現させるためには、オリゴマー（ｂ）のガラス転移温度が６０℃以上（好ましくは６５〜１８０℃）となるような使用量であることが望ましい。なお、オリゴマー（ｂ）のガラス転移温度が６０℃未満であると、粘着剤の接着性が低下し、その結果、浮き・剥れ防止性が低下する。

このような共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。

また、オリゴマー（ｂ）において、共重合性モノマーとして、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマーを用いることもできる。

なお、共重合性モノマーとして、窒素原子含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマーなど］を用いてもよいが、このような窒素原子含有モノマーは加熱下における粘着剤黄変の原因となるため、用いない方がよい。

オリゴマー（ｂ）は、公知乃至慣用の重合方法により調製することができる。オリゴマー（ｂ）の重合方法としては、前記アクリル系ポリマー（ａ）の重合方法と同様に、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や紫外線照射による重合方法などが挙げられ、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法が好適である、

なお、オリゴマー（ｂ）の重合に際して用いられる重合開始剤、連鎖移動剤などは、特に限定されず、公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができる。より具体的には、重合開始剤としては、前記と同様に、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１´−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン、ジメチル−２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオネート等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系重合開始剤などが挙げられる。なお、溶液重合の場合は、油溶性の重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００重量部に対して０．１〜１５重量部程度の範囲から選択することができる。

また、連鎖移動剤としては、例えば、２−メルカプトエタノール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノール、α−メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。連鎖移動剤の使用量としては、例えば、全モノマー成分１００重量部に対して０．０１〜１５重量部程度の範囲から選択することができる。

なお、溶液重合では、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

本発明では、オリゴマー（ｂ）は、重量平均分子量が３０００以上６０００以下（３０００〜６０００）であることが重要である。オリゴマー（ｂ）の重量平均分子量としては、好ましくは３３００〜５５００（さらに好ましくは３５００〜５０００）である。

オリゴマー（ｂ）の重量平均分子量は、重合開始剤や連鎖移動剤の種類やその使用量、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度、モノマー滴下速度などによりコントロールすることができる。

なお、本発明では、アクリル系ポリマー（ａ）やオリゴマー（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。より具体的には、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣの測定条件で測定して求めることができる。
ＧＰＣの測定条件
・サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１０μｌ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量（流速）：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ／Ｈ４０００／Ｈ３０００／Ｈ２０００」（東ソー株式会社製）
・検出器：示差屈折計

［アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）を含む粘着剤組成物］
前記オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物［アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）を含む粘着剤組成物］において、アクリル系ポリマー（ａ）とオリゴマー（ｂ）との割合としては、特に制限されないが、例えば、オリゴマー（ｂ）は、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して１０〜３５重量部（好ましくは１５〜３０重量部）の割合で用いることができる。オリゴマー（ｂ）の割合が、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して１０重量部未満であると、オリゴマー（ｂ）の添加による効果が発揮されにくく、一方、３５重量部を超えると、アクリル系ポリマー（ａ）による粘着特性に大きく影響を及ぼすおそれがある。

このようなオリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物には、アクリル系ポリマー（ａ）とオリゴマー（ｂ）と以外に、必要に応じて架橋剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、老化防止剤、剥離調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤が含まれていてもよい。

本発明では、架橋剤を用いて、アクリル系ポリマー（ａ）やオリゴマー（ｂ）を架橋させることにより、粘着剤としての凝集力を一層大きくすることができる。従って、本発明のオリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物には、アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）とともに、架橋剤が含まれていることが好ましい。なお、架橋方法としては、加熱架橋方法が好適に用いられる。

前記架橋剤には従来公知のものが広く包含される。架橋剤としては、特に、多官能性メラミン化合物、多官能性エポキシ化合物、多官能性イソシアネート化合物が好ましい。架橋剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。

多官能性メラミン化合物としては、例えば、メチル化トリメチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。また、多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。さらにまた、多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどが挙げられる。

架橋剤の使用量としては、特に制限されず、例えば、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して、通常、０．００１〜２０重量部（好ましくは０．００１〜１０重量部）程度の範囲から選択することができる。なお、架橋剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物は、アクリル系ポリマー（ａ）と、オリゴマー（ｂ）と、必要に応じて架橋剤等の他の添加剤とを混合することにより、調製することができる。

［透明両面粘着テープ又はシート］
本発明の透明両面粘着テープ又はシートは、前述のように、透明基材の両面に透明粘着剤層が形成された構成を有しており、且つ透明基材の少なくとも一方の面に形成されている透明粘着剤層が、前記オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物より形成された透明粘着剤層となっている。すなわち、透明基材のそれぞれの面に形成されている２つの透明粘着剤層のうち、少なくともいずれか一方（すなわち、片方又は両方）の透明粘着剤層が、オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物より形成されている。本発明では、２つの透明粘着剤層のうち、少なくともいずれか一方の透明粘着剤層がオリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物より形成されていればよいが、両方の透明粘着剤層が、オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物より形成されていることが好ましい。

なお、透明基材の両面に形成された２つの透明粘着剤層のうち、一方の透明粘着剤層のみが、オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物より形成されている場合、他方の透明粘着剤層を形成する粘着剤組成物としては、透明粘着剤層を形成することが可能な粘着剤組成物であれば、特に制限されず、例えば、前記アクリル系ポリマー（ａ）を含有し且つオリゴマー（ｂ）を含有しない粘着剤組成物等の公知のアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。

透明基材の両面に形成された各透明粘着剤層の厚みとしては、特に制限されず、例えば、５〜１０００μｍ（好ましくは１０〜１００μｍ）程度である。なお、各透明粘着剤層は、単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。

（透明基材）
透明基材としては、透明な基材であれば特に制限されないが、透明プラスチック基材を好適に用いることができる。透明プラスチック基材の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリサルフォン、ポリアリレート、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー；ＪＳＲ社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン社製）」等のプラスチック材料などが挙げられる。なお、プラスチック材料は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。透明基材としては、これらプラスチック材料からなるフィルム又はシート（「プラスチックフィルム」と総称する場合がある）が用いられる。透明基材としては、高透明性を有するプラスチックフィルムを好適に用いることができる。

透明基材としては、前述のような透明プラスチック基材のなかでも、耐熱性が優れた透明プラスチック基材、すなわち、高温、高温高湿などの苛酷な条件下において、変形が抑制または防止されている透明プラスチック基材を好適に用いることができる。透明基材としては、特に、ＰＥＴフィルム又はシートが好適である。

透明基材の厚さは、特に限定されず、例えば、４〜１００μｍ（好ましくは４〜２５μｍ）程度の範囲から選択することができる。

なお、透明基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、透明基材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの適宜な公知乃至慣用の表面処理が施されていてもよい。

本発明では、透明粘着剤層の保護のために、透明粘着剤層上に剥離ライナーを積層しておくのが望ましい。剥離ライナーとしては、特に制限されず、公知の剥離ライナーから適宜選択して用いることができる。

なお、透明両面粘着テープ又はシートは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。

本発明の透明両面粘着テープ又はシートは、高い透明性を有していることが好ましく、そのため、透明両面粘着テープ又はシートを構成する基材や粘着剤としては、透明性を有しているもの（透明基材，透明粘着剤層）が用いられている。透明両面粘着テープ又はシートは、例えば、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じる）が８５％以上（好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上）である透明性を有していることが望ましい。

また、透明両面粘着テープ又はシートのヘイズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じる）としては、例えば、２．０％以下（好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．０％以下）の範囲から選択することができる。

本発明の透明両面粘着テープ又はシートは、通常の両面粘着テープ又はシートの製造方法に従って製造することができる。例えば、透明基材のそれぞれの面に、所定の粘着剤組成物（オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物など）を、それぞれ、乾燥後の厚さが所定の厚さとなるように直接塗工する方法、１枚又は２枚のセパレータの所定の剥離処理面に、所定の粘着剤組成物（オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物など）を、乾燥後の厚さが所定の厚さとなるように塗工して、２つの透明粘着剤層をそれぞれ形成した後、各透明粘着剤層を透明基材の所定の面に転写する方法や、これらの方法を組み合わせた方法（具体的には、一方の透明粘着剤層は、粘着剤組成物を透明基材の所定の面に直接塗工して形成し、他方の透明粘着剤層は、セパレータ上に形成されたものを透明基材の所定の面に転写して形成する方法）などにより、作製することができる。

なお、粘着剤組成物の塗工に際しては、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いることができる。

前記透明両面粘着テープ又はシートとしては、適宜の幅に裁断し、ロール状に巻回することにより、ロール状に巻回した粘着テープの形態を有していてもよい。このようなロール状に巻回された形態の透明両面粘着テープ又はシートでは、２つの透明粘着剤層は、２枚の剥離ライナーによりそれぞれ保護されていてもよく、また、両面が剥離処理面となっている１枚の剥離ライナーにより保護されていてもよい。

本発明の透明両面粘着テープ又はシートは、前記オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物により形成された透明粘着剤層を有しており、また、基材等も透明性を有しているので、優れた透明性を発揮することができる。また、色調変化を生じさせるような成分［例えば、アクリル系ポリマー（ａ）やオリゴマー（ｂ）におけるモノマー成分としての窒素原子含有モノマーなど］を用いないことにより、色調の変化を効果的に防止することができる。そのため、高透明性および色調変化防止性を、長期にわたって高度に保つことができる。

さらに、前記透明両面粘着テープ又はシートは、前記透明粘着剤層を利用して、透明プラスチック基板等の被着体に貼り合わせた場合、透明プラスチック基板等から発生した気泡（発泡）により、接着界面で浮きや剥れを生じさせないという浮き・剥れ防止性（耐発泡剥れ性）が優れている。そのため、透明プラスチック基板等から発生した気泡（発泡）により生じる接着界面での浮きや剥れを効果的に抑制または防止することができ、耐久性が優れており、長期の接着信頼性を満たすことができる。

しかも、透明両面粘着テープ又はシートは、透明基材を有する基材付き両面粘着テープ又はシートであるので、透明プラスチック基板が用いられたタッチパネル（例えば、Ｆ／Ｆ／Ｐタイプのタッチパネルなど）等の被着体に反りを生じさせるような苛酷な条件下においても、被着体に反りを生じさせないという反り防止性が優れている。そのため、透明プラスチック基板の厚みが薄く、Ｆ／Ｆ／Ｐタイプのタッチパネル等の透明プラスチック基板が用いられたタッチパネルに反りが生じるような苛酷な条件下（具体的には、高温や、高温高湿などの苛酷な条件下）においても、タッチパネルに生じる反りを効果的に抑制または防止することができる。そのため、Ｆ／Ｆ／Ｐタイプのタッチパネル等のタッチパネルにおいて、透明プラスチック基板として、従来よりも厚みの薄いものを用いることができる。

従って、本発明の透明両面粘着テープ又はシートは、導電性層形成面同士が対向配置された２枚の透明導電性プラスチックフィルムが、透明補強板としての透明プラスチック基板に貼り合わせられた形態のタッチパネル（透明基板を有する形態のタッチパネル）を製造する際の透明両面粘着テープ又はシートとして好適に用いることができる。すなわち、本発明の透明両面粘着テープ又はシートは、透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルにおける透明プラスチック基板への貼り合わせ用粘着テープ又はシートとして有用である。

図２は、図１で示される透明両面粘着テープ又はシートが用いられ且つ透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。図２において、５は透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネル（単に「タッチパネル」と称する場合がある）、５１は導電性層形成面同士が対向配置された構成を有する２枚の透明導電性プラスチックフィルム（「タッチパネル本体部」と称する場合がある）、５１ａは上部側の導電性プラスチックフィルム、５１ｂは下部側の導電性プラスチックフィルム、５１ｃは接着層、５１ｄは銀ペースト層、５２は透明プラスチック基板であり、１〜４は、前記と同様に、それぞれ、１は透明両面粘着シート、２は透明基材、３は透明粘着剤層、４は透明粘着剤層である。図２で示されるタッチパネル５では、タッチパネル本体部５１が、透明両面粘着テープ又はシート１を介して、透明プラスチック基板５２に貼り合わせられている。具体的には、透明両面粘着テープ又はシート１において、２つの透明粘着剤層（３，４）のうち、少なくとも透明粘着剤層４が、前記オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物により形成された透明粘着剤層であり、この透明粘着剤層４が透明プラスチック基板５２と接触する形態で、透明両面粘着テープ又はシート１が透明プラスチック基板５２に貼り合わせられている。また、透明粘着剤層３は、前記オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物又は他の粘着剤組成物により形成された透明粘着剤層であり、タッチパネル本体部５１（すなわち、タッチパネル本体部５１における下部側の導電性プラスチックフィルム５１ｂ）と貼り合わせられている。なお、タッチパネル本体部５１は、２枚の導電性プラスチックフィルム（５１ａ，５１ｂ）が、導電性層形成面同士が対向した形態で、接着層５１ｃ、銀ペースト層５１ｄを介して配置された構成を有している。

このように、本発明では、透明両面粘着テープ又はシートは、前記オリゴマー含有アクリル系粘着剤組成物により形成された透明粘着剤層が、透明プラスチック基板に貼付される形態で用いることができる。

［透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネル］
透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルとしては、図２や図４で示されるように、導電性層形成面同士が対向配置された２枚の透明導電性プラスチックフィルムが、透明プラスチック基板に貼り合わせられた形態のタッチパネル（すなわち、いわゆる「Ｆ／Ｆ／Ｐタイプ」のタッチパネル）が挙げられる。このような透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネル（すなわち、「Ｆ／Ｆ／Ｐタイプ」のタッチパネル）において、導電性層形成面同士が対向配置された２枚の透明導電性プラスチックフィルムとしては、一方の面に導電性層が形成された構成を有する２枚の透明導電性ポリエチレンテレフタレートフィルム（導電性ＰＥＴ）が、導電性層形成面同士が対向した形態で配置（対向配置）され、且つ接着層および銀ペースト層を介して積層されたものなどが挙げられる。

前記導電性ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の片面に、導電性層として透明導電膜が形成された構成を有しており、前記透明導電膜としては、Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｈｉｎ Ｏｘｉｄｅ（ＩＴＯ）による透明薄膜などを用いることができる。なお、上部側の導電性ＰＥＴは上部電極で、下部側の導電性ＰＥＴは下部電極である。

また、前記透明プラスチック基板としては、例えば、ポリカーボネート製透明基板、アクリル樹脂製透明基板（例えば、ポリメチルメタクリレート製透明基板など）、ポリエステル製透明基板（例えば、ポリエチレンテレフタレート製透明基板など）、トリアセチルセルロース製透明基板などが挙げられ、ポリカーボネート製透明基板が好適である。

透明プラスチック基板は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。また、透明プラスチック基板は、単層の形態を有していてもよく、積層体の形態を有していてもよい。

透明プラスチック基板の厚みとしては、特に制限されず、従来よりも薄くてもよい。具体的には、透明プラスチック基板の厚みとしては、例えば、１００μｍ〜３．０ｍｍ（好ましくは２５０μｍ〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは５００μｍ〜１．０ｍｍ）の範囲から選択することができる。このように、透明プラスチック基板としては、従来よりも厚みの薄いものを用いても、その反りが効果的に抑制または防止されており、タッチパネルを有効に利用することができる。

このような透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルは、例えば、液晶表示装置、ブラウン管表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬディスプレイ表示装置などの各種表示装置におけるタッチパネルとして利用することができる。

なお、本発明の透明両面粘着テープ又はシートは、光学フィルムを貼付する際の透明両面粘着テープ又はシートとしても好適に用いることができる。例えば、透明基板に光学フィルムを貼付する際の透明両面粘着テープ又はシートとして用いると、高温等の苛酷な条件下等で、透明基板や光学フィルム等から気泡が発生しても、発生する気泡により接着界面で気泡が発生して浮きや剥れが生じることを防止して、優れた接着性で透明基板と光学フィルムとを接着させることができ、しかも、光学フィルムの優れた視認性を保持させることができる。従って、外観不良も生じさせない。

前記光学フィルムとしては、光学特性を有するフィルム（又はシート）であれば、特に制限されないが、例えば、フィルム導光板、反射防止フィルム、導電性フィルムなどが挙げられる。

また、光学フィルムと貼り合わせる透明基板としては、例えば、透明プラスチック基板、透明ガラス基板などが用いられる。透明プラスチック基板としては、特に制限されず、例えば、ポリカーボネート製透明基板、アクリル樹脂製透明基板（例えば、ポリメチルメタクリレート製透明基板など）、ポリエステル製透明基板（例えば、ポリエチレンテレフタレート製透明基板など）、トリアセチルセルロース製透明基板などが挙げられる。また、透明ガラス基板としては、特に制限されず、各種ガラス材によるガラス製透明基板を用いることができる。このような透明基板（透明プラスチック基板、透明ガラス基板など）としては、例えば、タッチパネルや、各種表示パネル（各種ディスプレイにおける表示パネル）などが挙げられる。前記表示パネルとしては、液晶パネルの他、ブラウン管の表示パネル、プラズマディスプレイの表示パネル、ＥＬディスプレイの表示パネルなどが挙げられる。

なお、本発明の透明両面粘着テープ又はシートを用いて光学フィルムを透明基板に貼着した製品又は装置は、表示装置又は表示装置の部材として利用することができる。このような表示装置としては、例えば、液晶表示装置、ブラウン管表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬディスプレイ表示装置などが挙げられる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

［アクリル系ポリマーの調製例１］
モノマー成分としてアクリル酸ブチル：９７重量部、アクリル酸：３重量部、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル：０．３重量部、および重合溶媒として酢酸エチル：２３３．８重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し、１０時間反応させて、固形分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液（「アクリル系ポリマー溶液Ａ」と称する場合がある。）を得た。該アクリル系ポリマー溶液Ａにおけるアクリル系ポリマー（「ポリマーＡ」と称する場合がある）の重量平均分子量は５５万であった。

［アクリル系ポリマーの調製例２］
モノマー成分としてアクリル酸ブチル：９４重量部、アクリル酸：６重量部を用い、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を用いたこと以外は、アクリル系ポリマーの調製例１と同様にして、固形分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液（「アクリル系ポリマー溶液Ｂ」と称する場合がある。）を得た。該アクリル系ポリマー溶液Ｂにおけるアクリル系ポリマー（「ポリマーＢ」と称する場合がある）の重量平均分子量は７０万であった。

［アクリル系ポリマーの調製例３］
モノマー成分としてアクリル酸ブチル：８０重量部、アクリル酸メチル：１５重量部、アクリル酸：５重量部を用いたこと以外は、アクリル系ポリマーの調製例１と同様にして、固形分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液（「アクリル系ポリマー溶液Ｃ」と称する場合がある。）を得た。該アクリル系ポリマー溶液Ｃにおけるアクリル系ポリマー（「ポリマーＣ」と称する場合がある）の重量平均分子量は６０万であった。

［オリゴマーの調製例１］
モノマー成分としてメタクリル酸シクロヘキシル［ホモポリマー（ポリメタクリル酸シクロヘキシル）のガラス転移温度：６６℃］：９６重量部、アクリル酸：４重量部、連鎖移動剤として２−メルカプトエタノール：３重量部、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒としてトルエン：１２０重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、７０℃に昇温し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させて、固形分濃度５０重量％のオリゴマー溶液（「オリゴマー溶液Ａ」と称する場合がある。）を得た。該オリゴマー溶液Ａにおけるオリゴマー（「オリゴマーＡ」と称する場合がある）の重量平均分子量は４０００であった。

［オリゴマーの調製例２］
モノマー成分としてメタクリル酸シクロヘキシル［ホモポリマー（ポリメタクリル酸シクロヘキシル）のガラス転移温度：６６℃］：９４重量部、アクリル酸：６重量部、連鎖移動剤としてα−メチルスチレンダイマー：１０重量部、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル：１０重量部、および重合溶媒としてトルエン：１２０重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、８５℃に昇温し、５時間反応させて、固形分濃度５０重量％のオリゴマー溶液（「オリゴマー溶液Ｂ」と称する場合がある。）を得た。該オリゴマー溶液Ｂにおけるオリゴマー（「オリゴマーＢ」と称する場合がある）の重量平均分子量は４３００であった。

［オリゴマーの調製例３］
連鎖移動剤として２−メルカプトエタノールを１．５重量部用いたこと以外は、オリゴマーの調製例１と同様にして、固形分濃度５０重量％のオリゴマー溶液（「オリゴマー溶液Ｃ」と称する場合がある。）を得た。該オリゴマー溶液Ｃにおけるオリゴマー（「オリゴマーＣ」と称する場合がある）の重量平均分子量は８１００であった。従って、オリゴマーＣの重量平均分子量は６０００を超えている。

［オリゴマーの調製例４］
モノマー成分としてメタクリル酸シクロヘキシル［ホモポリマー（ポリメタクリル酸シクロヘキシル）のガラス転移温度：６６℃］：１００重量部、連鎖移動剤として２−メルカプトエタノール：３重量部、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒としてトルエン：１２０重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、７０℃に昇温し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させて、固形分濃度５０重量％のオリゴマー溶液（「オリゴマー溶液Ｄ」と称する場合がある。）を得た。該オリゴマー溶液Ｄにおけるオリゴマー（「オリゴマーＤ」と称する場合がある）の重量平均分子量は３７００であった。従って、オリゴマーＤでは、モノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーが用いられていない。

［オリゴマーの調製例５］
モノマー成分としてエチルアクリレート［ホモポリマー（ポリエチルアクリレート）のガラス転移温度：６５℃］：９７重量部、アクリル酸：３重量部、連鎖移動剤として２−メルカプトエタノール：３重量部、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および重合溶媒としてトルエン：１２０重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、７０℃に昇温し、３時間反応させ、さらに、７５℃で２時間反応させて、固形分濃度５０重量％のオリゴマー溶液（「オリゴマー溶液Ｅ」と称する場合がある。）を得た。該オリゴマー溶液Ｅにおけるオリゴマー（「オリゴマーＥ」と称する場合がある）の重量平均分子量は４５００であった。従って、オリゴマーＥでは、モノマー主成分として、環状構造を有するエチレン性不飽和単量体が用いられていない。

なお、前記アクリル系ポリマーの調製例１〜３及びオリゴマーの調製例１〜５において、アクリル系ポリマー（ポリマーＡ〜Ｃ）やオリゴマー（オリゴマーＡ〜Ｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により、ＧＰＣ測定装置として商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用い、次のＧＰＣの測定条件でポリスチレン換算値により測定して求めた。
ＧＰＣの測定条件
・サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１０μｌ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量（流速）：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ／Ｈ４０００／Ｈ３０００／Ｈ２０００」（東ソー株式会社製）
・検出器：示差屈折計

（実施例１）
アクリル系ポリマー溶液Ａ：１００重量部（固形分）に対して、オリゴマー溶液Ａ：２０重量部（固形分）、架橋剤として商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学社製；４官能エポキシ系架橋剤）：０．０５重量部（固形分）の割合で混合して、粘着剤溶液（「粘着剤溶液Ａ」と称する場合がある）を調製した。この粘着剤溶液Ａを、片面に離型処理が施されているポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）の離型処理面上に、乾燥後の厚さが約２５μｍとなるように流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥させて透明粘着剤層（「透明粘着剤層Ａ」と称する場合がある）を形成した後、該透明粘着剤層Ａ上に、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（全光線透過率：９０．０％、ヘイズ：１．３％；「基材Ａ」と称する場合がある）を貼り合わせ、さらに、基材Ａ上に、粘着剤溶液Ａを、透明粘着剤層Ａと同様に、乾燥後の厚さが約２５μｍとなるように流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥させて透明粘着剤層を形成し、さらに、５０℃で７２時間エージングを行うことにより、粘着シートを作製した。なお、該粘着シートは、基材付きタイプの両面粘着シートである。

（実施例２）
アクリル系ポリマー溶液Ｂ：１００重量部（固形分）に対して、オリゴマー溶液Ｂ：２０重量部（固形分）、架橋剤として商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学社製；４官能エポキシ系架橋剤）：０．０５重量部（固形分）の割合で混合したこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤溶液（「粘着剤溶液Ｂ」と称する場合がある）を調製するとともに、該粘着剤溶液Ｂを用い、且つ基材Ａに代えて、厚さが１２μｍのＰＥＴフィルム（全光線透過率：９０．０％、ヘイズ：１．３％；「基材Ｂ」と称する場合がある）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。なお、該粘着シートは、基材付きタイプの両面粘着シートである。

（実施例３）
アクリル系ポリマー溶液Ａ：１００重量部（固形分）に対して、架橋剤として商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学社製；４官能エポキシ系架橋剤）：０．０５重量部（固形分）の割合で混合して、粘着剤溶液（「粘着剤溶液Ｃ」と称する場合がある）を調製した。

実施例１と同様にして調製した粘着剤溶液Ａを、片面に離型処理が施されているポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）の離型処理面上に、乾燥後の厚さが約２５μｍとなるように流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥させて透明粘着剤層（透明粘着剤層Ａ）を形成した後、該透明粘着剤層Ａ上に、基材Ｂ［ＰＥＴフィルム（全光線透過率：９０．０％、ヘイズ：１．３％、厚さ：１２μｍ）］を貼り合わせ、さらに、基材Ａ上に、前記粘着剤溶液Ｃを、透明粘着剤層Ａと同様に、乾燥後の厚さが約２５μｍとなるように流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥させて透明粘着剤層（「透明粘着剤層Ｃ」と称する場合がある）を形成し、さらに、５０℃で７２時間エージングを行うことにより、粘着シートを作製した。なお、該粘着シートは、基材付きタイプの両面粘着シートである。

（実施例４）
アクリル系ポリマー溶液Ｃ：１００重量部（固形分）に対して、オリゴマー溶液Ａ：２０重量部（固形分）、架橋剤として商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学社製；４官能エポキシ系架橋剤）：０．０５重量部（固形分）の割合で混合したこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤溶液（「粘着剤溶液Ｄ」と称する場合がある）を調製するとともに、該粘着剤溶液Ｄを用い、且つ基材Ａに代えて、基材Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。なお、該粘着シートは、基材付きタイプの両面粘着シートである。

（比較例１）
アクリル系ポリマー溶液Ｂ：１００重量部（固形分）に対して、オリゴマー溶液Ｃ：２０重量部（固形分）、架橋剤として商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学社製；４官能エポキシ系架橋剤）：０．０５重量部（固形分）の割合で混合したこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤溶液（「粘着剤溶液Ｅ」と称する場合がある）を調製するとともに、該粘着剤溶液Ｅを用い、且つ基材Ａに代えて、基材Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。なお、該粘着シートは、基材付きタイプの両面粘着シートである。

（比較例２）
アクリル系ポリマー溶液Ｂ：１００重量部（固形分）に対して、オリゴマー溶液Ｄ：２０重量部（固形分）、架橋剤として商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学社製；４官能エポキシ系架橋剤）：０．０５重量部（固形分）の割合で混合したこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤溶液（「粘着剤溶液Ｆ」と称する場合がある）を調製するとともに、該粘着剤溶液Ｆを用い、且つ基材Ａに代えて、基材Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。なお、該粘着シートは、基材付きタイプの両面粘着シートである。

（比較例３）
アクリル系ポリマー溶液Ｂ：１００重量部（固形分）に対して、オリゴマー溶液Ｅ：２０重量部（固形分）、架橋剤として商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学社製；４官能エポキシ系架橋剤）：０．０５重量部（固形分）の割合で混合したこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤溶液（「粘着剤溶液Ｇ」と称する場合がある）を調製するとともに、該粘着剤溶液Ｇを用い、且つ基材Ａに代えて、基材Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。なお、該粘着シートは、基材付きタイプの両面粘着シートである。

（比較例４）
実施例１と同様にして調製した粘着剤溶液Ａを、片面に離型処理が施されているポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）の離型処理面上に、乾燥後の厚さが約２５μｍとなるように流延塗布し、１３０℃で３分間加熱乾燥させ、さらに、５０℃で７２時間エージングを行うことにより、粘着シートを作製した。なお、該粘着シートは、基材レスタイプの両面粘着シートである。

（評価）
実施例１〜４および比較例１〜４で得られた各粘着シートについて、透明性、浮き・剥れ防止性、反り防止性を、下記の測定方法又は評価方法により評価した。なお、評価結果は、表１に示した。

（透明性の評価方法）
各粘着シートを、スライドガラス（商品名「Ｓ−１１１１」ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製）に貼り合わせて、粘着剤層／スライドガラスの層構成を有する試験片を作製し、該試験片のヘーズ（ヘイズ）値（％）を、ヘーズメータ（装置の商品名「ＨＭ−１５０」村上色彩技術研究所製）を用いて測定した。なお、ヘーズ値（％）は、「［拡散透過率（％）／全光線透過率（％）］×１００」の式を利用して求めた。また、スライドガラスのみのヘーズ値（％）は、０．４（％）であった。

（浮き・剥れ防止性の評価方法）
各粘着シートを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：１８８μｍ；ＰＥＴフィルム）にラミネートした後、これを、ポリカーボネート板（厚さ：１ｍｍ；ＰＣ板）に貼り付けて固定して、ＰＥＴフィルム／粘着シート／ＰＣ板の層構成を有するサンプル片を作製した。このサンプル片を７０℃のオーブン中に５時間投入することにより、耐熱性試験を行った。この耐熱性試験後、目視により、接着界面（粘着剤層とポリカーボネート板との界面）に、外観欠点となる気泡や浮きなどがあるかどうかを確認し、下記の基準により評価した。
＜評価基準＞
○：気泡や浮きが全く見られなかった。
×：気泡や浮きが僅かでも見られた。

（反り防止性の評価方法）
各粘着シートを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：１２５μｍ；ＰＥＴフィルム）にラミネートした後、これを、ポリカーボネート板（厚さ：０．５ｍｍ；ＰＣ板）に貼り付けて固定して、ＰＥＴフィルム／粘着シート／ＰＣ板の層構成を有するサンプル片を作製した。このサンプル片を、６０℃×９５％ＲＨの恒温恒湿器、７０℃の恒温器内に、それぞれ、２５０時間投入し、取り出してから２４時間、室温で放置した後、ＰＣ板の反りの状態を目視で観察し、下記の基準により評価した。なお、反りの数値は、サンプル片を、平面上においた際に、該平面から浮いている最大高さ（サンプル片をおいた平面と、サンプル片の平面側の面との間の間隔のうち、最大の間隔）をとった。
＜評価基準＞
◎：いずれの条件下（６０℃×９５％ＲＨおよび７０℃）でも反りが、０．５ｍｍ未満であった。
○：少なくともいずれか一方の条件下（６０℃×９５％ＲＨおよび／または７０℃）で、反りが、０．５ｍｍ以上且つ１．０ｍｍ以下であった。
×：少なくともいずれか一方の条件下（６０℃×９５％ＲＨおよび／または７０℃）で、反りが、１．０ｍｍを超えていた。

表１から明らかなように、実施例１〜４に係る基材付きタイプの粘着シートは、透明性に優れているとともに、浮き・剥れ防止性および反り防止性が優れている。従って、高温や、高温高湿などの苛酷な条件下であっても、優れた接着性で、被着体との良好な接着状態を保持することができるとともに、被着体に反りをほとんど又は全く生じさせない。そのため、被着体としては、厚みの薄いものを用いることができる。

図１は本発明の透明両面粘着シートの一態様を部分的に示す概略断面図である。 図２は、図１で示される透明両面粘着テープ又はシートが用いられ且つ透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。 図３は従来のＦ／Ｇタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。 図４は従来のＦ／Ｆ／Ｐタイプの構成のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。

符号の説明

１ 透明両面粘着シート
２ 透明基材
３ 透明粘着剤層
４ 透明粘着剤層
５ 透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネル
５１ 導電性層形成面同士が対向配置された構成を有する２枚の透明導電性プラスチックフィルム（タッチパネル本体部）
５１ａ 上部側の導電性プラスチックフィルム
５１ｂ 下部側の導電性プラスチックフィルム
５１ｃ 接着層
５１ｄ 銀ペースト層
５２ 透明プラスチック基板
６１ Ｆ／Ｇタイプの構成のタッチパネル
６１ａ 上部側の導電性ＰＥＴ
６１ｂ 下部側の導電性ガラス
６１ｃ 接着層
６１ｄ 銀ペースト層
６２ Ｆ／Ｆ／Ｐタイプの構成のタッチパネル
６２ａ 上部側の導電性ＰＥＴ
６２ｂ 下部側の導電性ＰＥＴ
６２ｃ 接着層
６２ｄ 銀ペースト層
６２ｅ 透明な両面粘着テープ
６２ｆ 透明な補強板

Claims (7)

1. 透明性を有する両面粘着テープ又はシートであって、透明基材の両面に透明粘着剤層が形成されており、且つ透明基材の少なくとも一方の面に形成されている透明粘着剤層が、下記アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）を含む粘着剤組成物より形成されていることを特徴とする透明両面粘着テープ又はシート。
   アクリル系ポリマー（ａ）：アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部含んでおり、さらに重量平均分子量が５０万〜９０万であるアクリル系ポリマー
   オリゴマー（ｂ）：ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度が６０〜１９０℃であり且つ環状構造を有するエチレン性不飽和単量体をモノマー主成分とし、且つモノマー成分としてカルボキシル基含有モノマーを全モノマー成分１００重量部に対して３〜１０重量部含んでおり、さらに重量平均分子量が３０００〜６０００であるオリゴマー
2. オリゴマー（ｂ）の割合が、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して１０〜３５重量部である請求項１記載の透明両面粘着テープ又はシート。
3. アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）におけるモノマー成分としてのカルボキシル基含有モノマーが、いずれも、アクリル酸である請求項１又は２記載の透明両面粘着テープ又はシート。
4. アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）が、いずれも、モノマー成分として窒素原子含有モノマーを含んでいない請求項１〜３の何れかの項に記載の透明両面粘着テープ又はシート。
5. 可視光波長領域における全光線透過率が８５％以上であり、且つヘイズが２．０％以下である請求項１〜４の何れかの項に記載の透明両面粘着テープ又はシート。
6. 透明プラスチック基板を有する形態のタッチパネルであって、請求項１〜５の何れかの項に記載の透明両面粘着テープ又はシートが透明プラスチック基板に、透明両面粘着テープ又はシートにおける２つの透明粘着剤層のうち、アクリル系ポリマー（ａ）およびオリゴマー（ｂ）を含む粘着剤組成物より形成された透明粘着剤層が、透明プラスチック基板と接触するような形態で貼り合わせられた構成を有していることを特徴とするタッチパネル。
7. 透明プラスチック基板が、ポリカーボネート製透明基板である請求項６記載のタッチパネル。

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