JP2016041511A - 光学部材積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】比誘電率を制御しつつ、所望の粘着物性を有する光学部材用両面粘着シートの製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも第１最外粘着剤層１１と第２最外粘着剤層１２と中間樹脂層１３の３層からなる両面粘着シート１を介して一対の光学部材を貼合して光学部材積層体を製造する方法において、前記３層からなる両面粘着シート１全体の比誘電率を式（１）により制御する、光学部材積層体の製造方法。

【選択図】図１

Description

本発明は、比誘電率を制御しながら所望の粘着物性を有する両面粘着シートとその製法及び該両面粘着シートを使用した光学部材積層体の製法に関する。

近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの前記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられるようになってきている。これらの表示装置や入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合せる用途に透明な両面粘着シートが使用されており、表示装置と入力装置との貼合にも透明な両面粘着シートが使用されている(特許文献１〜３参照)。
これら光学用途の両面粘着シートには、粘着物性だけが求められるのではなく、光学物性に影響を与えないよう、例えば帯電防止性などの他の効果も求められている。
例えば特許文献４では、水酸基およびアルキレンオキサイド鎖を有するアクリル系樹脂と、水酸基と反応し得る官能基を有する化合物と、帯電防止剤と、比誘電率が１０〜１５０、かつ沸点が１２０℃〜３００℃である特定の化合物を含む、制電性アクリル系粘着剤が開示されている。
また特許文献５には、比誘電率の異なる３層構造物からなる帯電防止用シート及び粘着テープが開示されている。

特開２００３‐２３８９１５号公報 特開２００３‐３４２５４２号公報 特開２００４‐２３１７２３号公報 特開２０１０‐２６５３８８号公報 特許４０９３３５５号

近年、これら光学部材用途の両面粘着シートにおいて、粘着剤層の比誘電率がタッチパネルの感度に影響を与えるため、粘着物性を維持しつつ、かつ粘着剤層の比誘電率を制御することが課題となっている。
しかしながら、例えば特許文献４に開示されたアクリル系粘着剤では、制電性を有しつつ良好な粘着性も有するとされているが、アクリル系樹脂が水酸基およびアルキレンオキサイド基を有するものに限定されるため、所望の粘着物性を満たさない可能性がある。
また、特許文献５では最適な比誘電率を調整するためには比誘電率の最も大きい層に帯電防止剤を練りこむことが好ましいとされており、粘着物性に影響を与える可能性がある上、基材に粘着剤層を重ねた構成の粘着テープであるので一対の部材同士を貼合することができない。
このように、従来は所望の粘着物性と所望の比誘電率を両立させることが困難であった。そこで本発明は、両面粘着シート全体の比誘電率を制御しつつ、所望の粘着物性を有する両面粘着シートを提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、以下の態様を有する。
［１］ 少なくとも第１最外粘着剤層と第２最外粘着剤層と中間樹脂層の３層からなる光学部材用両面粘着シートであって、第１最外粘着剤層と第２最外粘着剤層で粘着物性を制御し、中間樹脂層で当該両面粘着シート全体の比誘電率を制御することを特徴とする両面粘着シート。
［２］ 第１最外粘着剤層と第2最外粘着剤層の各厚みが１０μｍ以上である［１］に記載の光学部材用両面粘着シート。
［３］ 中間樹脂層の比誘電率が第１最外粘着剤層及び第２最外粘着剤層の各比誘電率よりも低いことを特徴とする［１］または［２］に記載の光学部材用両面粘着シート。
［４］ 中間樹脂層の比誘電率が第１最外粘着剤層及び第２最外粘着剤層の各比誘電率よりも高いことを特徴とする［１］または［２］に記載の光学部材用両面粘着シート。
［５］ 一対の光学部材を［１］〜［４］のいずれかに記載の光学部材用両面粘着シートによって貼合した積層体。
［６］ ［５］に記載の積層体であって、前記光学部材の少なくとも一方がＩＴＯガラスまたはＩＴＯフィルムである積層体。

本発明によれば、両面粘着シート全体の比誘電率を制御しつつ、所望の粘着物性を有する光学部材用両面粘着シート(以下、単に「両面粘着シート」と記す。)を提供することができる。本発明の両面粘着シートを光学部材の貼合に用いることにより、比誘電率の高さに起因する光学部材へ与える悪影響を小さくすることができる。

本発明の光学部材用両面粘着シートである。

本発明の両面粘着シートの実施形態について説明する。
図１は、本発明の両面粘着シートである。両面粘着シート１は、第１最外粘着剤層１１、第２最外粘着剤層１２、中間樹脂層１３から構成されている。

（最外粘着剤層)
第１最外粘着剤層１１及び第２最外粘着剤層１２を形成する粘着主剤としては、表示装置の視認性を低下させない程度の透明性を有するものが好ましい。例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤などの公知の粘着剤を使用することができるが、特に耐久性の観点からは、アルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマー成分とするアクリル重合体を主成分又はベースポリマーとして含有しているアクリル系粘着剤が好ましい。
以下、アクリル系粘着剤を例に説明するが、これに限定されない。

（アクリル重合体）
アクリル重合体は、非架橋性の（メタ）アクリル酸エステル単位と、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位を含有する。
ここで、「単量体単位」は重合体を構成する繰り返し単位である。「アクリル単量体」は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基またはメタクリロイル基であることを示す。また、非架橋性アクリル単量体は架橋性基を有さないアクリル単量体であり、架橋性単量体は架橋性基を有する単量体である。架橋性単量体は、非架橋性アクリル単量体と重合可能なものであればアクリル単量体であっても非アクリル単量体であってもよく、アクリル単量体であることが好ましい。
架橋性基としては、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、グリシジル基等が挙げられる。

非架橋性アクリル単量体単位としては、たとえば、（メタ）アクリル酸のカルボキシ基の水素原子を炭化水素基で置換した（メタ）アクリル酸エステル単位が挙げられる。該炭化水素基の炭素数は１〜１８が好ましく、１〜８がより好ましい。該炭化水素基は、該炭化水素基は置換基を有していてもよい。該置換基としては、架橋性基を含まないものであれば特に限定されず、たとえばメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基が挙げられる。
該（メタ）アクリル酸エステルとして具体的には、（メタ）アクリルサンメチル、（メタ）アクリルサンエチル、（メタ）アクリルサンプロピル、（メタ）アクリルサンイソプロピル、（メタ）アクリルサンｎ−ブチル、（メタ）アクリルサンイソブチル、（メタ）アクリルサンｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリルサンｎ−ヘキシル、（メタ）アクリルサン２−エチルヘキシル、（メタ）アクリルサンｎ−オクチル、（メタ）アクリルサンイソオクチル、（メタ）アクリルサンｎ−ノニル、（メタ）アクリルサンイソボルニル、（メタ）アクリルサンイソノニル、（メタ）アクリルサンｎ−デシル、（メタ）アクリルサンイソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリルサンｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジルが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を含むことを意味する。
これらの中でも、接着性の点からは、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸メチルが好ましい。

架橋性単量体単位としては、カルボキシ基含有共重合性単量体単位、ヒドロキシ基含有共重合性単量体単位、アミノ基含有共重合性単量体単位、グリシジル基含有共重合性単量体単位が挙げられる。カルボキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα，β‐不飽和カルボン酸やその無水物などが挙げられる。
ヒドロキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、（メタ）アクリル酸モノ（ジエチレングリコール）などの（メタ）アクリル酸［（モノ、ジ又はポリ）アルキレングリコール］、（メタ）アクリル酸モノカプロラクトンなどの（メタ）アクリル酸ラクトンが挙げられる。
アミノ基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、アリルアミドなどが挙げられる。
グリシジル基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
これらの中でも、粘着性、架橋性および重合性、さらには透明導電膜に用いられるスズドープ酸化インジウムや電磁波シールドに用いられる銅などの金属の腐食性が小さい点から、ヒドロキシ基含有共重合性単量体が好ましく、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルがより好ましく、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルが特に好ましい。
また、架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合、酸性が強くなるため、スズドープ酸化インジウム膜や金属膜等の腐食性を有する膜が接すると、これらの膜を腐食させることがある。そのため、腐食防止性の点から、架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合には、その含有量は０．５質量％未満であることが好ましく、全く含まないことがより好ましい。

なお、架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合、酸性が強くなるため、スズドープ酸化インジウム膜や金属膜等の腐食性を有する膜が接すると、これらの膜を腐食させることがある。そのため、図１において、当該両面粘着シート１が、腐食性を有する膜と接する用途に用いられるものであり、第１最外粘着剤層１１に用いられるアクリル重合体が架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体を含有する場合には、腐食防止性の点から、該アクリル重合体におけるカルボキシ基含有共重合性単量体の含有量は０．５質量％未満であることが好ましく、全く含まないことがより好ましい。また、両面粘着シート１全体として、腐食防止性の点から、該アクリル重合体におけるカルボキシ基含有共重合性単量体単位の含有量は１．０質量％未満であることが好ましい。

また、アクリル重合体は、非架橋性アクリル単量体単位および架橋性単量体単位以外のその他の単量体単位を有してもよい。その他の単量体としては、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニル、ビニルピロリドン、ビニルピリジンなどが挙げられる。
アクリル重合体におけるその他の単量体単位の含有量は０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜１０質量％であることがより好ましい。その他の単量体単位の含有量が前記下限値以上であれば、物性を容易に調整でき、前記上限値以下であれば、経時劣化による黄変などを防止できる。

［架橋剤］
架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などが挙げられる。これら架橋剤の中でも、アクリル重合体を容易に架橋できることから、イソシアネート化合物、エポキシ化合物が好ましい。特にアクリル重合体が架橋性単量体単位としてヒドロキシ基含有共重合性単量体単位のみを含む場合は、ヒドロキシ基の反応性からイソシアネート化合物を用いることが好ましい。
イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。架橋剤の含有量は、所望とする粘着物性に応じて適宜選択することが好ましい。

［添加剤］
また、第１最外粘着剤層１１または第２最外粘着剤層１２には、必要に応じて、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、充填剤などの他の添加剤が含まれてもよい。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
金属腐食防止剤としては、粘着剤の相溶性や効果の高さから、ベンゾトリアゾール系樹脂が好ましい。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン化合物（例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等）などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。

（中間樹脂層）
中間樹脂層１３は、粘着剤層であってもよいし非粘着性の樹脂層であってもよい。また、単一の層であってもよく、複数の層であってもよい。非粘着性の樹脂層である場合に用いられる樹脂としては光学物性に影響を与えないものが好ましく、例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ポリイミド、セルロースアシレートなどが挙げられる。
中間樹脂層１３が粘着剤層である場合の粘着主剤は、第１最外粘着剤層及び第２最外粘着剤層に用いられる粘着主剤と同様、表示装置の視認性を低下させない程度の透明性を有するものが好ましい。例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤などの公知の粘着剤を使用することができるが、特に耐久性の観点からは、アルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマー成分とするアクリル重合体を主成分又はベースポリマーとして含有しているアクリル系粘着剤が好ましい。

（比誘電率）
本発明の両面粘着シート１では、第１最外粘着剤層１１と第２最外粘着剤層１２とで粘着物性を制御し、中間樹脂層１３で両面粘着シート１全体の比誘電率を制御する。
両面粘着シート１全体の比誘電率を上げたい場合は、中間樹脂層１３の比誘電率が第１最外粘着剤層１１と第２最外粘着剤層１２の比誘電率よりも高い樹脂を用いればよい。あるいは、帯電防止剤を添加することによっても比誘電率を上げることができる。
また、両面粘着シート１全体の比誘電率を下げたい場合は、中間樹脂層１３の比誘電率が第１最外粘着剤層１１と第２最外粘着剤層１２の比誘電率よりも低い樹脂を用いればよい。

両面粘着シート１全体の比誘電率を上げたい場合、中間樹脂層１３がアクリル系粘着剤であれば、比較的極性の高い（メタ）アクリル酸エステル単位、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルなどを使用するのが好ましい。中でも透明性や、第１最外粘着剤層及び第２最外粘着剤層との密着性の観点から（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。
また、架橋性単量体単位としては、同様に比較的極性の高いカルボキシ基含有共重合性単量体単位、ヒドロキシ基含有共重合性単量体単位、アミノ基含有共重合性単量体単位を用いればよく、カルボキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα，β‐不飽和カルボン酸やその無水物、ヒドロキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、（メタ）アクリル酸モノ（ジエチレングリコール）などの（メタ）アクリル酸［（モノ、ジ又はポリ）アルキレングリコール］、（メタ）アクリル酸モノカプロラクトンなどの（メタ）アクリル酸ラクトン、アミノ基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、アリルアミドなどが挙げられる。中でも、比誘電率の制御しやすさの観点から、分子全体に占める極性基の割合が高くなるので（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルが好ましい。

両面粘着シート１全体の比誘電率を下げたい場合、中間樹脂層１３がアクリル系粘着剤であれば、非架橋性アクリル単量体単位としては極性が低いものを用いればよい。例えば（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシルやアクリル酸イソボルニルなどの脂環式化合物が挙げられるが、中でも透明性や、第１最外粘着剤層及び第２最外粘着剤層との密着性の観点から、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましい。

両面粘着シート１全体の比誘電率が所望の値を満たすための中間樹脂層の厚みと比誘電率は、下記式により求められる。

光学部材を貼合するための両面粘着シート１全体の比誘電率は、１．８以上６．０以下が好ましく、特に２．０以上５．０以下が好ましい。両面粘着シート１全体の比誘電率が前記上限値以下であれば光学部材の感度に影響を与えない。

（剥離シート付き両面粘着シート）
本発明の両面粘着シート１は、例えば、剥離シート上に粘着剤組成物を塗工して塗膜を形成し、該塗膜を加熱して硬化物とすることにより得られる。
剥離シートとしては、剥離シート用基材と該剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シート、あるいは、低極性基材としてポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
剥離性積層シートにおける剥離シート用基材としては、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。
シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４−４５２７、ＳＤ−７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３６００、ＫＳ−７７４、Ｘ６２‐２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ_２単位と（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１/２単位あるいはＣＨ_２＝ＣＨ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_１/２単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４−８４３、ＳＤ−７２９２、ＳＨＲ−１４０４等や、信越化学工業（株）製ＫＳ−３８００、Ｘ９２‐１８３等が挙げられる。

剥離シートは、剥離しやすくするために、第１最外粘着剤層側剥離シートと第２最外粘着剤層側剥離シートとで、それぞれ剥離性が異なることが好ましい。つまり、一方からの剥離性と他方からの剥離性とが異なると、剥離性が高い方の剥離シートだけを先に剥離することが容易となる。その場合、貼合方法や貼合順序に応じて第１最外粘着剤層側剥離シートと第2最外粘着剤層側剥離シートの剥離性を調整すればよい。

第１最外粘着剤層１１、第２最外粘着剤層１２、粘着剤層である中間樹脂層１３を形成する粘着剤組成物の塗工は、公知の塗工装置を用いて実施できる。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。
塗工液には溶媒が含まれる。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ブチルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、エチルブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが使用される。これらは１種以上を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。塗膜の加熱は、加熱炉、赤外線ランプ等の公知の加熱装置を用いて実施できる。

中間樹脂層が非粘着性の樹脂層である場合は、公知の方法によって成型することが可能であり特に限定はされないが、２軸延伸法、溶融押し出し法などが好ましい。

本発明の両面粘着シート１の最外粘着剤層１１及び最外粘着剤層１２の厚さは１０〜１００μｍであることが好ましく、２５〜５０μｍであることがより好ましい。両面粘着シート１の最外粘着剤層１１及び最外粘着剤層１２の厚さが前記下限値以上であれば、所望の粘着力を得られ、最外粘着剤層１１及び最外粘着剤層１２の厚さが前記上限値以下であれば、両面粘着シート１を容易に製造できる。

本発明の両面粘着シート１の中間樹脂層は式１によって求められるため、第１最外粘着剤層および第２最外粘着剤層の厚さと、所望の両面粘着シート１全体の比誘電率によって導かれるが、加工性の観点からは１０〜５００μｍであることが好ましく、２５〜２５０μｍであることがより好ましい。両面粘着シート１の中間樹脂層１３の厚さが前記下限値以上であれば、両面粘着シート１全体の比誘電率の制御が容易になり、中間樹脂層１３の厚さが前記上限値以下であれば、両面粘着シート１を容易に製造できる。

（積層体）
本発明の両面粘着シート１を用いて一対の光学部材を貼合させることで、積層体を作製することができる。
光学部材とは、タッチパネルや画像表示装置等の光学製品における各構成部材である。タッチパネルの構成部材としては、例えば透明樹脂フィルムにＩＴＯ膜が設けられたＩＴＯフィルム、ガラス板の表面にＩＴＯ膜が設けられたＩＴＯガラス、透明樹脂フィルムに導電性ポリマーをコーティングした透明導電性フィルム、ハードコートフィルム、耐指紋性フィルムなどが挙げられる。画像表示装置の構成部材としては、例えば液晶表示装置に用いられる反射防止フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。
これらの部材に用いられる材料としては、ガラス、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロースポリイミド、セルロースアシレートなどが挙げられる。
本発明の両面粘着シート１によって貼合される一対の光学部材としては、タッチパネルの内部におけるＩＴＯフィルム同士の貼合、ＩＴＯフィルムとＩＴＯガラスとの貼合、タッチパネルのＩＴＯフィルムと液晶パネルとの貼合、カバーガラスとＩＴＯフィルムとの貼合、カバーガラスと加飾フィルムとの貼合などが挙げられる。

（作用効果）
上記実施形態における両面粘着シート１は、第１最外粘着剤層１１と第２最外粘着剤層１２で所望の粘着物性を有し、中間樹脂層１３の厚みと比誘電率で両面粘着シート１全体の比誘電率を制御する。従って、貼合する光学部材に適した粘着物性及び比誘電率を共に達成することが可能である。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。

〔粘着剤（１）の作成〕
非架橋性アクリル酸エステル単位としてアクリル酸メチル４０重量部、アクリル酸ブチル４０重量部、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位としてアクリル酸４−ヒドロキシブチル２０質量部を公知の溶媒重合法によって重合反応させ、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。このアクリル酸エステル共重合体溶液を粘着主剤とする粘着剤溶液を粘着剤（１）とした。

〔粘着剤（２）の作成〕
非架橋性アクリル酸エステル単位としてアクリル酸メチル３０重量部、アクリル酸ブチル６０重量部、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位としてアクリル酸４−ヒドロキシブチル１０質量部を公知の溶媒重合法によって重合反応させ、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。このアクリル酸エステル共重合体溶液を粘着主剤とする粘着剤溶液を粘着剤（２）とした。

〔粘着剤（３）の作成〕
非架橋性アクリル酸エステル単位としてアクリル酸２−エチルヘキシル６０重量部、アクリル酸イソボルニル３８重量部、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位としてアクリル酸４−ヒドロキシブチル2質量部を公知の溶媒重合法によって重合反応させ、アクリル酸エステル共重合体溶液を得た。このアクリル酸エステル共重合体溶液を粘着主剤とする粘着剤溶液を粘着剤（３）とした。

（実施例１Ａ:両面粘着シート１Ａの作製）
１）中間樹脂層の作製
第１の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム［王子特殊紙（株）製、３８μＲＬ−０７（Ｌ）〕を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層に、上記粘着剤（３）の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、中間樹脂層を形成した。形成された中間樹脂層の周波数１００Ｈｚにおける比誘電率ε_ｒは４．５であった。
なお、両面粘着シート１Ａ全体の比誘電率を５．５とするために、次に述べる最外粘着剤層と厚みと比誘電率から式（１）を用いて中間樹脂層の最適な厚みを求めた結果、５１μｍの厚みとなるように粘着剤（３）を塗工した。
２）第１最外粘着剤層の作製
第２の剥離シートとしてＰＥＴフィルムに前述の第１の剥離シートより剥離性の低い剥離剤層を備えた剥離フィルム〔王子特殊紙（株）製、３８μＲＬ−０７（２）〕を用意し、その第２の剥離シートの剥離剤層に、厚みが２５μｍとなるように上記粘着剤（１）の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、第１最外粘着剤層を形成した。形成された第１最外粘着剤層の周波数１００Ｈｚにおける比誘電率ε_ｒは７．１であった。
３）第２最外粘着剤層の作製
第３の剥離シートとして、第１の剥離フィルムと同じ剥離フィルム〔王子特殊紙(株)製、３８μＲＬ−０７（Ｌ）〕を用意し、その第3の剥離シートの剥離剤層に、厚みが２５μｍとなるように上記粘着剤（１）の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、第２最外粘着剤層を形成した。形成された第２最外粘着剤層の周波数１００Ｈｚにおける比誘電率ε_ｒは７．１であった。
４）両面粘着シートの作製
上記中間樹脂層と第１最外粘着剤層とが接するように重ね、圧着した後、第１の剥離シートを剥がして中間樹脂層を露出させて、該中間樹脂層と第２最外粘着剤層と接するように重ね、圧着した後、剥離シート付き両面粘着シート１Ａを得た。得られた両面粘着シートＡ全体の周波数１００Ｈｚにおける比誘電率ε_ｒは５．４であった。

(比較例１Ｂ:両面粘着シート１Ｂの作製)
中間樹脂層、第１最外粘着剤層、第２最外粘着剤層の全てに粘着剤（１）を使用した他は、実施例Ａと同様にして両面粘着シートＣを作製した。上記をまとめると、下記表１の通りとなる。

（両面粘着シートの比誘電率の測定）
上記両面粘着シート１Ａ、１Ｂの周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率を測定したところ、表２の結果となった。なお、理論値とは式（１）によって求めた値である。

表２の通り、中間樹脂層に比誘電率の低い粘着剤層を形成し、かつその厚みを調整することで、両面粘着シート１Ａの全体の比誘電率を低下させ、推測値にほぼ近い実測値を得られた。つまり、所望の比誘電率を有する両面粘着シートが得られたといえる。
また、比較例１Ｂのガラスに対する粘着力は第１最外粘着剤層、第２最外粘着剤層ともに３０Ｎ/２５ｍｍであったが、実施例１Ａもそれと同様に両最外粘着剤層の粘着力は３０Ｎであり、粘着物性には何ら影響を与えなかった。

(実施例２Ａ:両面粘着シート２Ａの作製)
中間樹脂層に粘着剤（３）、第１最外粘着剤層に粘着剤（１）、第２最外粘着剤層に粘着剤（２）を使用して、実施例１:量面粘着シート１Ａの作製方法に従って両面粘着シート２Ａを作製した。なお、両面粘着シート２Ａの比誘電率を５．０とするために、式（１）より中間樹脂層の厚みは１００μｍとした。

(実施例２Ｂ:両面粘着シート２Ｂの作製)
中間樹脂層に粘着剤（１）、第１最外粘着剤層に粘着剤（２）、第２最外粘着剤層に粘着剤（３）を使用した他は、実施例Ａと同様にして両面粘着シートＢを作製した。なお、両面粘着シートＢ全体の比誘電率ε_ｒを６．３とするために、最外粘着剤層の厚みと比誘電率から式（１）を用いて中間樹脂層の最適な厚みを求めた結果、１００μｍの厚みとなるように粘着剤（３）を塗工した。

（両面粘着シートの比誘電率の測定)
上記両面粘着シート２Ａ、２Ｂ、２Ｃの周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率を測定したところ、表４の結果となった。なお、理論値とは式（１）によって求めた値である。

表４の通り、第１最外粘着剤層と第２最外粘着剤層とで異なる比誘電率の粘着剤層を有する両面粘着シートであっても、中間樹脂層の比誘電率が両最外粘着剤層より低ければ両面粘着シート全体の比誘電率が低く(実施例２Ａ)、中間樹脂層の比誘電率が両最外粘着剤層より高ければ両面粘着シート全体の比誘電率が高くなり（実施２Ｂ）、中間樹脂層の比誘電率と厚みで両面粘着シート全体の比誘電率を自由に調整することが可能である。

本発明の両面粘着シートは、タッチパネルの感度に影響を与えうる比誘電率を制御しつつ所望の粘着物性を有することから、光学部材同士の貼合、例えばタッチパネルセンサー内のＩＴＯフィルム同士の貼合や、タッチパネルモジュールと液晶モジュールとの貼合に有用である。

１ 両面粘着シート
１１ 第１最外粘着剤層
１２ 第２最外粘着剤層
１３ 中間樹脂層

Claims (7)

1. 少なくとも第１最外粘着剤層と第２最外粘着剤層と中間樹脂層の３層からなる両面粘着シートを介して一対の光学部材を貼合して光学部材積層体を製造する方法において、前記３層からなる両面粘着シート全体の比誘電率を式（１）により制御することを特徴とする、光学部材積層体の製造方法。
   

   

   〔式（１）中、ｄは両面粘着シート全体の厚み、ε_ｒは両面粘着シート全体の比誘電率、ｄ_ｎは両最外粘着剤層及び中間樹脂層の各層の厚み、（ε_ｒ）_ｎは両最外粘着剤層及び中間樹脂層の各層の比誘電率、ｎは両最外粘着剤層及び中間樹脂層の数を表す。〕
2. 前記３層からなる両面粘着シートにおける第１最外粘着剤層と第２最外粘着剤層とにより粘着物性を制御し、中間樹脂層により両面粘着シート全体の比誘電率を制御する、請求項１に記載の光学部材積層体の製造方法。
3. 前記３層からなる両面粘着シートにおける中間樹脂層を二層以上の粘着剤層とする、請求項１又は２に記載の光学部材積層体の製造方法。
4. 前記３層からなる両面粘着シートを透明シートとする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部材積層体の製造方法。
5. 前記３層からなる両面粘着シートにおける第１最外粘着剤層と第２最外粘着剤層のそれぞれの厚みを１０μｍ以上とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学部材積層体の製造方法。
6. 前記３層からなる両面粘着シートの全体の比誘電率を２．０以上５．０以下に制御する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学部材積層体の製造方法。
7. 前記一対の光学部材を、ＩＴＯフィルム同士、ＩＴＯフィルムとＩＴＯガラス及びＩＴＯフィルムと液晶パネルのいずれか一組の組み合わせからなる光学部材とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学部材積層体の製造方法。
   

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