JP2005243561A - 積層セラミック電子部品用の導電体ペーストおよび積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 バインダとして、ブチラール系樹脂を含むセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量MWLのエチルセルロースと、重量平均分子量MWHのエチルセルロースとを、X:(1−X)の重量比で含むバインダ(ここに、MWL、MWHおよびXは、X*MWL+(1−X)*MWHが14.5万ないし21.5万となるように選ばれる。)と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ターピニルメチルエーテル、α−ターピニルアセテート、I−ジヒドロカルビルアセテート、I−メントン、I−メンチルアセテート、I−ペリリルアセテートおよびi−カルビルアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む導電体ペーストを、所定のパターンで、印刷して、電極層を形成することを特徴とする積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
【選択図】 なし
Description
セラミックグリーンシート用の誘電体ペーストの調製
1.48重量部の(BaCa)SiO3と、1.01重量部のY2O3と、0.72重量部のMgCO3と、0.13重量部のMnOと、0.045重量部のV2O5を混合して、添加物粉末を調製した。
100重量部
添加物スラリー 11.65重量部
エチルアルコール 35.32重量部
プロピルアルコール 35.32重量部
キシレン 16.32重量部
フタル酸ベンジルブチル(可塑剤) 2.61重量部
ミネラルスピリット 7.3重量部
ポリエチレングリコール系分散剤 2.36重量部
イミダゾリン系帯電助剤 0.42重量部
有機ビヒクル 33.74重量部
メチルエチルケトン 43.81重量部
2−ブトキシエチルアルコール 43.81重量部
ポリエチレングリコール系分散剤としては、ポリエチレングリコールを脂肪酸で変性した分散剤(HLB=5〜6)を用いた。
得られた誘電体ペーストを、ダイコータを用いて、50m/分の塗布速度で、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布して、塗膜を生成し、80℃に保持された乾燥炉中で、得られた塗膜を乾燥して、1μmの厚さを有するセラミックグリーンシートを形成した。
1.48重量部の(BaCa)SiO3と、1.01重量部のY2O3と、0.72重量部のMgCO3と、0.13重量部のMnOと、0.045重量部のV2O5を混合して、添加物粉末を調製した。
添加物ペースト 1.77重量部
BaTiO3粉末(堺化学工業株式会社製:粒径0.05μm)
19.14重量部
有機ビヒクル 56.25重量部
ポリエチレングリコール系分散剤 1.19重量部
フタル酸ジオクチル(可塑剤) 2.25重量部
イソボニルアセテート 83.96重量部
アセトン 56重量部
こうして調製した導電体ペーストを、スクリーン印刷機を用いて、セラミックグリーンシート上に印刷し、90℃で、5分間わたり、乾燥して、1μmの厚さを有する電極層を形成し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、セラミックグリーンシートと電極層が積層された積層体ユニットを作製した。
上述のように、調製した誘電体ペーストを、ダイコータを用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に塗布して、塗膜を形成し、塗膜を乾燥して、10μmの厚さを有するセラミックグリーンシートを形成した。
こうして作製されたセラミックグリーンチップを、空気中において、以下の条件で処理し、バインダを除去した。
保持温度:240℃
保持時間:8時間
保持温度:1200℃
保持時間:2時間
冷却速度:300℃/時間
保持温度:1000℃
保持時間:3時間
冷却速度:300℃/時間
こうして作製した50個の積層セラミックコンデンササンプルの抵抗値を、マルチメータによって、測定して、積層セラミックコンデンササンプルのショート不良を検査した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量23万のエチルセルロースと重量平均分子量13万のエチルセルロースを、50:50の重量比で含むバインダ、すなわち、見かけの重量平均分子量が18万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例1と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量23万のエチルセルロースと重量平均分子量13万のエチルセルロースを、25:75の重量比で含むバインダ、すなわち、見かけの重量平均分子量が15.5万のエチルセルロースを用いた点を除いて、実施例1と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ジヒドロターピニルメチルエーテルを用いた点を除き、実施例1と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量23万のエチルセルロースと重量平均分子量13万のエチルセルロースを、50:50の重量比で含むバインダを用いた点を除き、実施例4と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量23万のエチルセルロースと重量平均分子量13万のエチルセルロースを、25:75の重量比で含むバインダを用いた点を除き、実施例4と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ターピニルメチルエーテルを用いた点を除き、実施例1と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量23万のエチルセルロースと重量平均分子量13万のエチルセルロースを、50:50の重量比で含むバインダを用いた点を除き、実施例7と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量23万のエチルセルロースと重量平均分子量13万のエチルセルロースを、25:75の重量比で含むバインダを用いた点を除き、実施例7と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、α−ターピニルアセテートを用いた点を除き、実施例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、I−ジヒドロカルビルアセテートを用いた点を除き、実施例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、I−メントンを用いた点を除き、実施例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、I−メンチルアセテートを用いた点を除き、実施例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、I−ペリリルアセテートを用いた点を除き、実施例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、i−カルビルアセテートを用いた点を除き、実施例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量23万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例1と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量13万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例1と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
セラミックグリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダとして、重合度が800で、ブチラール化度が69%のブチラール系樹脂を用いた点を除き、実施例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量23万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例4と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量13万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例4と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
セラミックグリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダとして、重合度が800で、ブチラール化度が69%のブチラール系樹脂を用いた点を除き、実施例5と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量23万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例7と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストのバインダとして、重量平均分子量13万のエチルセルロースを用いた点を除き、実施例7と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
セラミックグリーンシートを形成するための誘電体ペーストのバインダとして、重合度が800で、ブチラール化度が69%のブチラール系樹脂を用いた点を除き、実施例8と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ターピオネールとケロシンの混合溶剤(混合比50:50)を用いた点を除き、比較例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ターピオネールを用いた点を除き、比較例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
導電体ペーストを調製する際の溶剤として、イソボニルアセテートに代えて、ジヒドロターピオネールを用いた点を除き、比較例2と同様にして、導電体ペーストを調製し、こうして調製された導電体ペーストの粘度を、25℃、剪断速度8sec−1で測定するとともに、25℃、剪断速度50sec−1で測定した。
Claims (8)
- 重量平均分子量MWLのエチルセルロースと、重量平均分子量MWHのエチルセルロースとを、X:(1−X)の重量比で含むバインダ(ここに、MWL、MWHおよびXは、X*MWL+(1−X)*MWHが14.5万ないし21.5万となるように選ばれる。)と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ターピニルメチルエーテル、α−ターピニルアセテート、I−ジヒドロカルビルアセテート、I−メントン、I−ペリリルアセテートおよびi−カルビルアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含むことを特徴とする導電体ペースト。
- MWL、MWHおよびXが、X*MWL+(1−X)*MWHが15.5万ないし20.5万となるように選ばれたことを特徴とする請求項1に記載の導電体ペースト。
- バインダとして、ブチラール系樹脂を含むセラミックグリーンシート上に、重量平均分子量MWLのエチルセルロースと、重量平均分子量MWHのエチルセルロースとを、X:(1−X)の重量比で含むバインダ(ここに、MWL、MWHおよびXは、X*MWL+(1−X)*MWHが14.5万ないし21.5万となるように選ばれる。)と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ターピニルメチルエーテル、α−ターピニルアセテート、I−ジヒドロカルビルアセテート、I−メントン、I−メンチルアセテート、I−ペリリルアセテートおよびi−カルビルアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む導電体ペーストを、所定のパターンで、印刷して、電極層を形成することを特徴とする積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
- MWL、MWHおよびXが、X*MWL+(1−X)*MWHが15.5万ないし20.5万となるように選ばれたことを特徴とする請求項3に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
- さらに、電極層の乾燥後に、前記セラミックグリーンシート上に、重量平均分子量MWLのエチルセルロースと、重量平均分子量MWHのエチルセルロースとを、X:(1−X)の重量比で含むバインダ(ここに、MWL、MWHおよびXは、X*MWL+(1−X)*MWHが11万ないし18万となるように選ばれる。)と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ターピニルメチルエーテル、α−ターピニルアセテート、ターピニルメチルエーテル、I−ジヒドロカルビルアセテート、I−メントン、I−メンチルアセテート、I−ペリリルアセテートおよびi−カルビルアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストを、前記電極層と相補的なパターンで、印刷して、スペーサ層を形成することを特徴とする請求項1または2に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
- 前記電極層の形成に先立って、前記セラミックグリーンシート上に、重量平均分子量MWLのエチルセルロースと、重量平均分子量MWHのエチルセルロースとを、X:(1−X)の重量比で含むバインダ(ここに、MWL、MWHおよびXは、X*MWL+(1−X)*MWHが11万ないし18万となるように選ばれる。)と、イソボニルアセテート、ジヒドロターピニルメチルエーテル、ターピニルメチルエーテル、α−ターピニルアセテート、ターピニルメチルエーテル、I−ジヒドロカルビルアセテート、I−メントン、I−メンチルアセテート、I−ペリリルアセテートおよびi−カルビルアセテートよりなる群から選ばれる少なくとも一種の溶剤を含む誘電体ペーストを、前記電極層と相補的なパターンで、印刷して、スペーサ層を形成することを特徴とする請求項3または4に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
- 前記ブチラール系樹脂の重合度が1000以上であることを特徴とする請求項3ないし6のいずれか1項に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
- 前記ブチラール系樹脂のブチラール化度が64%以上、78%以下であることを特徴とする請求項3ないし7のいずれか1項に記載の積層セラミック電子部品用の積層体ユニットの製造方法。
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