JPH05325633A - 導電性ペースト - Google Patents
導電性ペーストInfo
- Publication number
- JPH05325633A JPH05325633A JP13495892A JP13495892A JPH05325633A JP H05325633 A JPH05325633 A JP H05325633A JP 13495892 A JP13495892 A JP 13495892A JP 13495892 A JP13495892 A JP 13495892A JP H05325633 A JPH05325633 A JP H05325633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic green
- conductive paste
- green sheet
- solvent
- capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】セラミックグリーンシート同士の密着性を高め
て積層体における変形や層厚みの不均一が生じるのを防
止することができ、電極の接着強度を高めて電極剥離の
発生を防ぐことが可能な導電性ペーストを提供する。 【構成】セラミックグリーンシート上に塗布して焼き付
られる導電性ペーストであって、セラミックグリーンシ
ート中の有機バインダに対しては非溶解性を有する溶剤
を用いて作成されていることを特徴としている。
て積層体における変形や層厚みの不均一が生じるのを防
止することができ、電極の接着強度を高めて電極剥離の
発生を防ぐことが可能な導電性ペーストを提供する。 【構成】セラミックグリーンシート上に塗布して焼き付
られる導電性ペーストであって、セラミックグリーンシ
ート中の有機バインダに対しては非溶解性を有する溶剤
を用いて作成されていることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として積層部品や多
層基板などの電極を形成する際に用いられる導電性ペー
ストにかかり、特には、セラミックグリーンシート上に
塗布して焼き付けられることによって電極となる導電性
ペーストに関する。
層基板などの電極を形成する際に用いられる導電性ペー
ストにかかり、特には、セラミックグリーンシート上に
塗布して焼き付けられることによって電極となる導電性
ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種の積層部品の一例であ
るチップ型積層磁器コンデンサは、以下のような手順を
経て製作されるのが一般的となっている。すなわち、ま
ず、内部電極となる導電性ペーストが表面上に塗布され
たセラミックグリーンシートを含むセラミックグリーン
シートの複数枚を互いに積み重ねたうえ、これらを圧着
して一体化することによって積層体を作成する。そし
て、この積層体を所定の大きさごとに分断することによ
って未焼成状態のコンデンサ素体を作成した後、これら
のコンデンサ素体を所定の条件下で焼成することによっ
てコンデンサ焼成体を得る。その後、以上のようにして
得られたコンデンサ焼成体のそれぞれに外部電極となる
導電性ペーストを塗布したうえで焼き付けるのである。
るチップ型積層磁器コンデンサは、以下のような手順を
経て製作されるのが一般的となっている。すなわち、ま
ず、内部電極となる導電性ペーストが表面上に塗布され
たセラミックグリーンシートを含むセラミックグリーン
シートの複数枚を互いに積み重ねたうえ、これらを圧着
して一体化することによって積層体を作成する。そし
て、この積層体を所定の大きさごとに分断することによ
って未焼成状態のコンデンサ素体を作成した後、これら
のコンデンサ素体を所定の条件下で焼成することによっ
てコンデンサ焼成体を得る。その後、以上のようにして
得られたコンデンサ焼成体のそれぞれに外部電極となる
導電性ペーストを塗布したうえで焼き付けるのである。
【０００３】そして、このチップ型積層磁器コンデンサ
における電極を形成するに際しては、抵抗値が低く、か
つ、高周波数性に優れた卑金属材料である銅を含んでな
る導電性ペースト、すなわち、固形成分である微細な銅
粉末とガラスフリットとを溶剤によって混練りしてなる
銅ペーストが用いられており、銅ペーストを用いた場合
には電極の酸化を防ぐために中性あるいは還元性雰囲気
中でコンデンサ素体の焼成及び外部電極の焼き付けを行
うようになっている。なお、このようなペースト化のた
めに用いられる溶剤としては、α−テルピオネール，ブ
チルカルビトール，ブチルカルビトールアセテートなど
が一般的なものである。
における電極を形成するに際しては、抵抗値が低く、か
つ、高周波数性に優れた卑金属材料である銅を含んでな
る導電性ペースト、すなわち、固形成分である微細な銅
粉末とガラスフリットとを溶剤によって混練りしてなる
銅ペーストが用いられており、銅ペーストを用いた場合
には電極の酸化を防ぐために中性あるいは還元性雰囲気
中でコンデンサ素体の焼成及び外部電極の焼き付けを行
うようになっている。なお、このようなペースト化のた
めに用いられる溶剤としては、α−テルピオネール，ブ
チルカルビトール，ブチルカルビトールアセテートなど
が一般的なものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上説明し
たような銅ペーストの作成にあたっては、α−テルピオ
ネールなどの溶剤が用いられるのであるが、この種の溶
剤を用いて作成された銅ペーストをセラミックグリーン
シート上に塗布した場合、特に、セラミックグリーンシ
ート１枚当たりの厚みが１００μｍ以下というように薄
い場合には、銅ペースト中に含まれたペースト化のため
の溶剤がセラミックグリーンシート中に浸透することに
なり、この浸透した溶剤によってセラミックグリーンシ
ート中に含まれたブチラール樹脂などの有機バインダが
溶かされることが起こる。そして、このようなことが起
こると、積層されたセラミックグリーンシート同士を密
着させるのが困難となり、得られた積層体における変形
や層厚みの不均一が生じるばかりか、電極の接着強度が
低くなって電極剥離というような不都合が発生すること
になってしまう。
たような銅ペーストの作成にあたっては、α−テルピオ
ネールなどの溶剤が用いられるのであるが、この種の溶
剤を用いて作成された銅ペーストをセラミックグリーン
シート上に塗布した場合、特に、セラミックグリーンシ
ート１枚当たりの厚みが１００μｍ以下というように薄
い場合には、銅ペースト中に含まれたペースト化のため
の溶剤がセラミックグリーンシート中に浸透することに
なり、この浸透した溶剤によってセラミックグリーンシ
ート中に含まれたブチラール樹脂などの有機バインダが
溶かされることが起こる。そして、このようなことが起
こると、積層されたセラミックグリーンシート同士を密
着させるのが困難となり、得られた積層体における変形
や層厚みの不均一が生じるばかりか、電極の接着強度が
低くなって電極剥離というような不都合が発生すること
になってしまう。
【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、セラミックグリーンシート同士の
密着性を高めて積層体における変形や層厚みの不均一が
生じるのを防止することができ、電極の接着強度を高め
て電極剥離の発生を防ぐことが可能な導電性ペーストの
提供を目的としている。
されたものであって、セラミックグリーンシート同士の
密着性を高めて積層体における変形や層厚みの不均一が
生じるのを防止することができ、電極の接着強度を高め
て電極剥離の発生を防ぐことが可能な導電性ペーストの
提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、セラミックグ
リーンシート上に塗布して焼き付られる導電性ペースト
であって、セラミックグリーンシート中の有機バインダ
に対しては非溶解性を有する溶剤を用いて作成されてい
ることを特徴とするものである。
リーンシート上に塗布して焼き付られる導電性ペースト
であって、セラミックグリーンシート中の有機バインダ
に対しては非溶解性を有する溶剤を用いて作成されてい
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、以下の説明においては、本発明にかかる導電性ペー
ストからなる電極を有する積層部品がチップ型積層磁器
コンデンサであることとしているが、これに限定されな
いことは勿論である。
お、以下の説明においては、本発明にかかる導電性ペー
ストからなる電極を有する積層部品がチップ型積層磁器
コンデンサであることとしているが、これに限定されな
いことは勿論である。
【０００８】まず、ＢaＯ・ＳiＯ2・ＺrＯ2系セラミッ
ク材料に対して有機バインダであるブチラール樹脂を加
え、さらに、可塑剤や分散剤などを加えたうえで十分に
混合することによってセラミックスラリーを得た後、ド
クターブレード法などを採用してセラミックスラリーを
シート化することによってセラミックグリーンシートを
作成する。その一方、溶剤を用いることによって粒径が
０．５〜２μｍ程度の銅粉末とガラスフリットとを十分
に混練りし、銅を含んでなる導電性ペーストを作成す
る。そして、このとき、銅ペーストを作成するための溶
剤としては、セラミックグリーンシート中に含まれた有
機バインダに対して非溶解性を有する、すなわち、ブチ
ラール樹脂を溶かさない溶剤、例えば、ベースオイルの
ニュートラル（ＭＣオイル：出光興産（株）製），ジイ
ソブチルケトン，メチルイソブチルケトン，ジヒドロタ
ーピニルアセテート，キシレン，酢酸ブチルなどを用い
ている。
ク材料に対して有機バインダであるブチラール樹脂を加
え、さらに、可塑剤や分散剤などを加えたうえで十分に
混合することによってセラミックスラリーを得た後、ド
クターブレード法などを採用してセラミックスラリーを
シート化することによってセラミックグリーンシートを
作成する。その一方、溶剤を用いることによって粒径が
０．５〜２μｍ程度の銅粉末とガラスフリットとを十分
に混練りし、銅を含んでなる導電性ペーストを作成す
る。そして、このとき、銅ペーストを作成するための溶
剤としては、セラミックグリーンシート中に含まれた有
機バインダに対して非溶解性を有する、すなわち、ブチ
ラール樹脂を溶かさない溶剤、例えば、ベースオイルの
ニュートラル（ＭＣオイル：出光興産（株）製），ジイ
ソブチルケトン，メチルイソブチルケトン，ジヒドロタ
ーピニルアセテート，キシレン，酢酸ブチルなどを用い
ている。
【０００９】さらに、スクリーン印刷などの採用によっ
てセラミックグリーンシートの表面上に内部電極となる
銅ペーストを塗布したうえ、これらのシートを含む複数
枚のセラミックグリーンシート同士を互いに積み重ねて
圧着することによって一体化された積層体を作成する。
そして、この積層体を所定の大きさごとに分断して未焼
成状態のコンデンサ素体を作成した後、これらのコンデ
ンサ素体を９００〜１０００℃の窒素（Ｎ2）−水素
（Ｈ2）雰囲気中において２時間加熱することによって
コンデンサ焼成体を得る。なお、このようにして作成さ
れたコンデンサ焼成体のそれぞれに外部電極となる導電
性ペーストを塗布したうえで焼き付けると、チップ型積
層磁器コンデンサが完成することになる。
てセラミックグリーンシートの表面上に内部電極となる
銅ペーストを塗布したうえ、これらのシートを含む複数
枚のセラミックグリーンシート同士を互いに積み重ねて
圧着することによって一体化された積層体を作成する。
そして、この積層体を所定の大きさごとに分断して未焼
成状態のコンデンサ素体を作成した後、これらのコンデ
ンサ素体を９００〜１０００℃の窒素（Ｎ2）−水素
（Ｈ2）雰囲気中において２時間加熱することによって
コンデンサ焼成体を得る。なお、このようにして作成さ
れたコンデンサ焼成体のそれぞれに外部電極となる導電
性ペーストを塗布したうえで焼き付けると、チップ型積
層磁器コンデンサが完成することになる。
【００１０】そして、以上の手順に従って作成されたコ
ンデンサ焼成体の外観及び切断面を目視によって検査し
たところ、セラミックグリーンシート同士は確実に密着
しており、積層体の変形や層厚みの不均一は生じおら
ず、また、電極剥離も発生していないことが確認され
た。
ンデンサ焼成体の外観及び切断面を目視によって検査し
たところ、セラミックグリーンシート同士は確実に密着
しており、積層体の変形や層厚みの不均一は生じおら
ず、また、電極剥離も発生していないことが確認され
た。
【００１１】引き続き、ＢaＯ・Ａl2Ｏ3・ＳiＯ2系セラ
ミック材料及び有機バインダであるアクリル樹脂とから
なるセラミックグリーンシートを用意する一方で、有機
バインダであるアクリル樹脂に対しては非溶解性を有す
る溶剤、例えば、ヘキシレングリコール，プロピレング
リコールなどを用いることによってペースト化された銅
ペーストを用意する。そして、上記同様のコンデンサ焼
成体を作成したうえで同様の検査を行ってみたところ、
やはり何らの不都合も生じていないことが明らかとなっ
ている。
ミック材料及び有機バインダであるアクリル樹脂とから
なるセラミックグリーンシートを用意する一方で、有機
バインダであるアクリル樹脂に対しては非溶解性を有す
る溶剤、例えば、ヘキシレングリコール，プロピレング
リコールなどを用いることによってペースト化された銅
ペーストを用意する。そして、上記同様のコンデンサ焼
成体を作成したうえで同様の検査を行ってみたところ、
やはり何らの不都合も生じていないことが明らかとなっ
ている。
【００１２】なお、以上の説明においては、本実施例に
かかる導電性ペーストが卑金属材料である銅を含むとし
ているが、これに限定されるものではなく、例えば、銀
や銀−パラジウムなどの貴金属材料もしくは金属酸化物
などを含んでなる導電性ペーストであっても同様である
ことは勿論である。
かかる導電性ペーストが卑金属材料である銅を含むとし
ているが、これに限定されるものではなく、例えば、銀
や銀−パラジウムなどの貴金属材料もしくは金属酸化物
などを含んでなる導電性ペーストであっても同様である
ことは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる導
電性ペーストを用いた場合には、セラミックグリーンシ
ート同士の密着性を高めることが可能となり、積層体に
おける変形をなくして層厚みを均一化することができる
ばかりか、電極の接着強度を高めて電極剥離の発生を防
ぐことができるという効果が得られる。
電性ペーストを用いた場合には、セラミックグリーンシ
ート同士の密着性を高めることが可能となり、積層体に
おける変形をなくして層厚みを均一化することができる
ばかりか、電極の接着強度を高めて電極剥離の発生を防
ぐことができるという効果が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックグリーンシート上に塗布して
焼き付られる導電性ペーストであって、 セラミックグリーンシート中の有機バインダに対しては
非溶解性を有する溶剤を用いて作成されていることを特
徴とする導電性ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13495892A JPH05325633A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 導電性ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13495892A JPH05325633A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 導電性ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05325633A true JPH05325633A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15140558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13495892A Pending JPH05325633A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 導電性ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05325633A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7537713B2 (en) | 2004-02-27 | 2009-05-26 | Tdk Corporation | Conductive paste for a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
| US7560050B2 (en) | 2004-02-27 | 2009-07-14 | Tdk Corporation | Conductive paste for a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
| US7569247B2 (en) | 2003-11-27 | 2009-08-04 | Tdk Corporation | Conductive paste for an electrode layer of a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
| US7572477B2 (en) | 2003-12-15 | 2009-08-11 | Tdk Corporation | Dielectric paste for spacer layer of a multi-layered ceramic electronic component |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13495892A patent/JPH05325633A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7569247B2 (en) | 2003-11-27 | 2009-08-04 | Tdk Corporation | Conductive paste for an electrode layer of a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
| US7572477B2 (en) | 2003-12-15 | 2009-08-11 | Tdk Corporation | Dielectric paste for spacer layer of a multi-layered ceramic electronic component |
| US7537713B2 (en) | 2004-02-27 | 2009-05-26 | Tdk Corporation | Conductive paste for a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
| US7560050B2 (en) | 2004-02-27 | 2009-07-14 | Tdk Corporation | Conductive paste for a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
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