KR20130125944A - 내부 전극용 도전성 페이스트 조성물, 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법 - Google Patents

내부 전극용 도전성 페이스트 조성물, 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR20130125944A
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conductive paste
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Abstract

본 발명은 내부 전극용 도전성 페이스트 조성물, 이를 포함하는 적층 세라믹 커패시터 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 내부 전극용 도전성 페이스트 조성물은 금속 분말 및 글루타민산, 아미노산, 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 포함할 수 있다.

Description

내부 전극용 도전성 페이스트 조성물, 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조방법{Conductive paste composition for internal electrode, laminated ceramic electronic parts and fabricating method thereof}
본 발명은 점도의 변화율이 큰 내부 전극용 도전성 페이스트 조성물, 내부 전극의 인쇄 형상이 개선된 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 전자 제품들의 소형화 추세에 따라, 적층 세라믹 전자 부품 역시 소형화되고, 대용량화될 것이 요구되고 있다.
이에 따라 유전체와 내부전극의 박막화, 다층화가 다양한 방법으로 시도되고 있으며, 근래에는 유전체층의 두께는 얇아지면서 적층수가 증가하는 적층 세라믹 전자 부품들이 제조되고 있다.
또한, 내부 전극의 박막화를 위해 최근에 미세한 금속 분말을 사용하여 내부 전극을 형성한 세라믹 전자 부품들이 제조되고 있다.
한편, 내부 전극 페이스트는 스크린 타입과 그라비아 타입 두가지로 제작되고 있다. 또, 필요에 따라, 상기 내부 전극 페이스트는 저점도화되어 사용될 수 있다.
그러나 저점도 페이스트가 사용되는 경우, 스크린과 그라비아의 인쇄 끝단 접촉각에 관한 문제가 발생할 수 있다. 예컨대, 점도가 낮은 페이스트를 사용하여 내부 전극을 형성하는 경우, 내부 전극의 끝단이 돔 형상을 띠게 된다.
내부 전극의 끝단이 돔 형상을 띠게 되는 경우, 내부 전극용 페이스트가 인쇄된 세라믹 그린시트를 여러 층으로 쌓는 적층 단계에서 정렬 불량 현상이 발생할 수 있다. 또, 적층된 세라믹 그린시트가 소결된 후, 내부 전극 끝단부의 끊어짐이 증가할 수 있다. 또, 상기 내부 전극 끝단부의 끊어짐은 적층 세라믹 캐패시터의 용량 감소를 야기할 수 있다.
인쇄 공정의 개선에 의하여 내부 전극의 끝단이 돔형상을 띠게 되는 문제를 어느 정도 해결할 수는 있지만, 개선 정도에 있어서 한계가 존재한다.
일본공개공보 제2004-182951
따라서, 본 명세서는 전술한 문제점들을 해결하는 방안들을 제공하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 명세서는 적층 세라믹 전자부품의 제조 공정에서 점도 변화가 큰 내부 전극용 도전성 페이스트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 본 명세서는 내부 전극 페이스트의 접촉각 문제를 개선하기 위한 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 본 명세서는 내부 전극 페이스트의 상안정성을 개선시킨 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 본 명세서는 내부 전극의 끝단이 수직에 가까운 형상으로 형성되는 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 본 명세서는 내부 전극 페이스트의 레벨링성(leveling: 표면을 평활하게 하는 작용) 향상에 의하여 내부 전극의 조도(표면 거칠기)가 개선된 적층 세라믹 전자부품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시 형태는 금속 분말; 및 글루타민산, 아미노산, 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제;를 포함하는 내부전극용 도전성 페이스트 조성물을 제공한다.
상기 첨가제는 단량체(monomer)일 수 있다.
상기 첨가제가 글루타민산 및 아미노산 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.5 내지 2 wt.%일 수 있다.
상기 첨가제가 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.1 내지 0.4 wt.%일 수 있다.
상기 페이스트 조성물의 점도는 1 내지 1000 파스칼 세컨드(Pa.s)의 범위에서 변할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태는 세라믹 그린시트를 마련하는 단계; 상기 세라믹 그린시트 상에 금속 분말, 용제, 바인더 및 첨가제를 포함하는 내부 전극용 페이스트를 인쇄하는 단계; 및 상기 내부 전극용 페이스트가 인쇄된 세라믹 그린시트를 적층하는 단계를 포함하며, 상기 첨가제는 글루타민산, 아미노산, 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법을 제공한다.
상기 첨가제는 단량체(monomer)일 수 있다.
상기 첨가제가 글루타민산 및 아미노산 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.5 내지 2 wt.%일 수 있다.
상기 첨가제가 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.1 내지 0.4 wt.%일 수 있다.
상기 내부 전극용 페이스트 인쇄 단계는 상기 페이스트 조성물의 점도(viscosity)가 1 내지 1000 파스칼 세컨드(Pa.s)의 범위에서 변화하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 적층된 세라믹 그린시트를 소성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 형태는 글루타민산, 아미노산, 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제, 금속 분말, 용제 및 바인더를 포함하는 내부 전극용 페이스트를 세라믹 그린시트 상에 인쇄하고, 상기 내부 전극용 페이스트가 인쇄된 세라믹 그린시트를 적층하는 방법으로 제조된 세라믹 전자부품을 제공한다.
상기 첨가제가 글루타민산 및 아미노산 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.5 내지 2 wt.%일 수 있다.
상기 첨가제가 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.1 내지 0.4 wt.%일 수 있다.
본 명세서의 개시에 의하여, 전술한 종래 기술의 문제점들이 해결된다.
구체적으로, 본 명세서의 개시에 의해, 적층 세라믹 전자부품의 제조 공정에서 점도 변화가 큰 내부 전극용 도전성 페이스트를 사용자에게 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서의 개시에 의해, 내부 전극 페이스트의 접촉각 문제를 개선하기 위한 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법을 사용자에게 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서의 개시에 의해, 내부 전극 페이스트의 상안정성을 개선하기 위한 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조 방법을 사용자에게 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서의 개시에 의해, 내부 전극의 끝단이 수직에 가까운 형상으로 형성되는 적층 세라믹 전자부품 및 이의 제조 방법을 사용자에게 제공할 수 있다.
또한, 본 명세서의 개시에 의해, 내부 전극 페이스트의 레벨링성(leveling: 표면을 평활하게 하는 작용) 향상에 의하여 내부 전극의 조도(표면 거칠기)가 개선된 적층 세라믹 전자부품을 사용자에게 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 커패시터를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 B-B' 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 커패시터의 제조 공정도이다.
도 4는 도전성 페이스트 내에서의 첨가제 거동을 나타낸 개념도이다.
도 5는 표1에 개시된 저점도 내부 전극 페이스트를 사용하여 내부 전극을 인쇄한 경우의 인쇄 단면 형상을 나타낸 도면이다.
도 6은 첨가제가 포함된 내부 전극용 페이스트와 첨가제가 포함되지 않은 내부 전극용 페이스트의 레올로지 거동을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 내부 전극 페이스트를 사용하여 내부 전극을 인쇄한 경우의 인쇄 단면 형상을 나타낸 도면이다.
도 8은 바람직한 중량비에서 벗어난 내부 전극 페이스트를 사용하여 내부 전극을 인쇄한 경우의 인쇄 단면 형상을 나타낸 도면이다.
본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 전자부품을 설명하되, 특히 적층 세라믹 커패시터로 설명하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 커패시터를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 B-B' 단면도이다.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 커패시터는 세라믹 본체(10), 외부 전극(3)을 포함한다.
상기 세라믹 본체(10)는 유전체층(1), 제1 내부 전극층(21), 제2 내부 전극층(22)을 포함한다. 특히 상기 제1 및 제2 내부 전극층(21, 22)은 유전체층(1)을 사이에 두고 서로 대향하도록 배치된다.
상기 유전체층(1)을 형성하는 재료는 티탄산바륨(BaTiO3) 등의 파우더에 본 발명의 목적에 따라 다양한 세라믹 첨가제, 유기용제, 가소제, 결합제, 분산제 등이 첨가될 수 있다.
상기 유전체층(1) 형성에 사용되는 세라믹 분말의 평균 입경은 특별히 제한되지 않으며, 본 발명의 목적 달성을 위해 적절하게 조절될 수 있다.
상기 제1 및 제2 내부전극층(21, 22)을 형성하는 재료는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 팔라듐(Pd), 팔라듐-은(Pd-Ag)합금 등의 귀금속 재료 및 니켈(Ni), 구리(Cu) 중 하나 이상의 물질로 이루어진 도전성 페이스트를 사용하여 형성될 수 있다.
정전 용량 형성을 위해 외부전극(3)이 상기 세라믹 본체(10)의 외측에 형성될 수 있으며, 상기 내부전극층(21, 22)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 외부전극(3)은 내부전극과 동일한 재질의 도전성 물질로 형성될 수 있으나 이에 제한되지는 않으며, 예를 들어, 구리(Cu), 은(Ag), 니켈(Ni) 등으로 형성될 수 있다.
상기 외부전극(3)은 상기 금속 분말에 글라스 프릿을 첨가하여 마련된 도전성 페이스트를 도포한 후 소성함으로써 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 커패시터의 제조 공정도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 적층 세라믹 커패시터의 제조방법은 세라믹 그린시트를 마련하는 단계; 상기 세라믹 그린시트 상에 금속 분말, 용제, 바인더 및 첨가제를 포함하는 내부 전극용 페이스트를 인쇄하는 단계; 상기 내부 전극용 페이스트가 인쇄된 세라믹 그린시트를 적층하는 단계를 포함할 수 있다. 그리고 상기 첨가제는 글루타민산, 아미노산, 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
우선, 글루타민산 및 아미노산 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제 및 금속 분말을 포함하는 도전성 페이스트 조성물을 마련할 수 있다.
그리고, 상기 도전성 페이스트를 이용하여 적층 세라믹 커패시터가 제조될 수 있다.
우선, 복수 개의 그린시트를 마련하는데(도 3(a)), 그린시트는 세라믹 그린시트로서 티탄산바륨(BaTiO3) 등의 파우더를 세라믹 첨가제, 유기용제, 가소제, 결합제, 분산제와 배합하여 수 ㎛ 두께의 유전체 층(1)을 형성할 수 있다.
그리고, 그린시트 상에 도전성 페이스트에 의한 내부전극 층(21, 22)을 형성할 수 있다(도 3(b)).
한편 상기 도전성 페이스트는 글루타민산 및 아미노산 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 일종의 해교 역할을 수행할 수 있다. 상기 첨가제는 강한 탄소 및 수소 결합을 가지는 작용기와 O-, OH- 기를 가지고 있어, 파우더, 바인더 등과 높은 결합력을 가진다. 따라서, 상기 첨가제는 파우더와 파우더, 바인더와 바인더 간의 응집을 막아주는 동시에 높은 결합력에 의하여 기존의 응집을 풀어주는 역할을 수행할 수 있다.
또, 상기 첨가제는 저분자 구조의 단량체(Monomer) 형태인 글루타민산, 아미노산을 포함할 수 있다.
도 4는 도전성 페이스트 내에서의 첨가제 거동을 나타낸 개념도이다.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 도전성 페이스트에 충분한 외부 에너지가 가해지는 경우, 상기 첨가제는 도전성 페이스트의 응집 상태를 풀어줄 수 있다. 즉, 상기 첨가제에 의하여 인쇄 중 도전성 페이스트의 응집 상태가 약화될 수 있다.
또, 도전성 페이스트에 적은 외부 에너지가 가해지는 경우, 첨가제 간의 응집 효과로 인하여 도전성 페이스트의 응집 상태가 강화될 수 있다. 즉, 상기 첨가제에 의하여 인쇄 완료 후의 상태에서 도전성 페이스트의 점도가 상승될 수 있다.
이와 같이, 첨가제는 도전성 페이스트의 동작 메커니즘을 일부 변형시킬 수 있다.
표 1은 기존의 저점도 내부 전극 페이스트의 조성을 나타낸 것이다.

성분
포함비율

금속 분말(Metal contents)
40 ~ 60 wt.%

소결조제(Sintering agent)
1 ~ 5 wt.%

분산제(Dispersive agent)
0.5 ~ 2 wt.%

바인더(Binder)
2 ~ 4 wt.%

용제(Solvent)
40 ~ 60 wt.%
도 5는 표1에 개시된 저점도 내부 전극 페이스트를 사용하여 내부 전극을 인쇄한 경우의 인쇄 단면 형상을 나타낸 도면이다.
도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 기존 저점도 내부 전극 페이스트를 사용하는 경우, 내부 전극(21-1, 21-2, 21-3, 21-4)이 돔 형상으로 형성되는 것을 확인할 수 있다. 또, 상기 내부 전극(21-1, 21-2, 21-3, 21-4)의 접촉각이 상당히 완만한 것을 확인할 수 있다.
표 2는 본 발명의 일실시예에 의한 내부 전극 페이스트의 조성을 나타낸 도면이다.

성분
포함비율

금속 분말(Metal contents)
40 ~ 60 wt.%

소결조제(Sintering agent)
1 ~ 5 wt.%

분산제(Dispersive agent)
0.5 ~ 2 wt.%

바인더(Binder)
2 ~ 4 wt.%

용제(Solvent)
40 ~ 60 wt.%

첨가제(additive agent)
0.5 ~ 2 wt.%
상기 첨가제는 내부 전극용 페이스트에서 0.5 내지 2 wt.%를 차지할 수 있다.
내부 전극용 페이스트의 인쇄 형상은 정지 점도 특성의 영향을 받는다. 첨가제가 포함된 내부 전극용 페이스트의 정지 점도 특성은 레올로지 거동을 통하여 확인가능하다.
도 6은 첨가제가 포함된 내부 전극용 페이스트와 첨가제가 포함되지 않은 내부 전극용 페이스트의 레올로지 거동을 나타낸 도면이다.
여기서, 비교예는 첨가제가 포함되지 않은 내부 전극용 페이스트의 레올로지 거동 결과이고, 실시예 1은 2wt.%의 첨가제가 포함된 내부 전극용 페이스트의 레올로지 거동 결과이고, 실시예 2는 0.5wt.%의 첨가제가 포함된 내부 전극용 페이스트의 레올로지 거동 결과이고, 실시예 3은 1wt.%의 첨가제가 포함된 내부 전극용 페이스트의 레올로지 거동 결과이다.
도 6을 참조하면, 인쇄 점도대에서는(예컨대, 10 내지 100의 전단 속도(shear rate)) 실시예 1, 2, 3의 점도가 비교예의 점도보다 낮다.
내부 전극 패턴 형성 공정 중에는, 내부 전극용 페이스트가 전극 패턴을 형성해야 하기 때문에, 내부 전극용 페이스트의 점도가 낮은 것이 바람직하다. 또한, 점도가 낮은 상태에서 내부 전극용 페이스트가 사각 형태의 패턴에 가까운 형상을 형성할 수 있다. 또한, 인쇄 공정 중, 내부 전극용 페이스트의 점도비가 감소되는 경우, 표면 레벨링성이 향상되어 조도 개선 효과가 있다.
또, 최종 정지 점도대에서는(예컨대, 0.1 전단속도(shear rate) 이상) 실시예 1, 2, 3의 점도가 비교예의 점도보다 크게 높아진다. 즉, 레올로지 거동에 의하여, 첨가제 추가에 따른 정지 점도 상승 특성을 확인할 수 있다. 이 경우, 종래 기술과 대비하여, 시트와 내부 전극용 페이스트의 접촉각이 개선될 수 있다.
내부 전극 패턴 형성 공정이 완료된 후에는, 내부 전극 바인더가 강하게 응집하는 것이 바람직하므로, 내부 전극용 페이스트의 점도가 높아지는 것이 바람직하다. 이때, 입자간, 수지간, 입자 수지간의 강한 응집체가 형성될 수 있으므로, 상안정성 개선 효과가 발생할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 내부 전극 페이스트를 사용하여 내부 전극을 인쇄한 경우의 인쇄 단면 형상을 나타낸 도면이다.
도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 6개의 MLCC 기종에 대하여, 본 발명의 일실시예에 의한 내부 전극 페이스트를 사용하였을 때, 내부 전극(21-5, 21-6, 21-7, 21-8, 21-9, 21-10)의 끝단부 접촉각이 개선된 것을 확인할 수 있다. 이는 내부 전극 페이스트의 정지 점도 증가에 기인한 것이다.
또한, 기존의 내부 전극 페이스트를 사용한 MLCC의 용량과 본 발명의 일실시예에 의한 내부 전극 페이스트를 사용한 MLCC의 용량을 비교하였을 때, 용량 측면에서 100%이상 향상된 효과가 발생한다.
한편, 지금까지 설명한 첨가제 성분 이외에, 티올(Thiol) 계열 및 하이드로카본(hydrocarbon) 계열 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제 및 금속 분말을 포함하는 도전성 페이스트 조성물을 마련할 수 있다.
첨가제가 포함된 도전성 페이스트를 사용하여 내부 전극 패턴을 인쇄하는 것은 앞에서 설명한 방법이 동일하게 적용가능하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
한편, 티올(Thiol) 계열 및 하이드로카본(hydrocarbon) 계열 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 사용하여 도전성 페이스트 조성물을 마련하는 경우, 첨가제가 0.1 내지 0.4 wt.%를 차지하는 것이 바람직하다.
도 8은 바람직한 중량비에서 벗어난 내부 전극 페이스트를 사용하여 내부 전극을 인쇄한 경우의 인쇄 단면 형상을 나타낸 도면이다.
도 8(a)는 티올(Thiol) 계열, 하이드로카본(hydrocarbon) 계열이 0.1wt.% 이하의 수치로 내부 전극 페이스트에 포함된 경우의 내부 전극 인쇄 단면 형상을 나타내고 있다.
도 8(b)는 티올(Thiol) 계열, 하이드로카본(hydrocarbon) 계열이 0.4wt.% 이상의 수치로 내부 전극 페이스트에 포함된 경우의 내부 전극 인쇄 단면 형상을 나타내고 있다.
도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 첨가제가 0.1wt.% 이하 또는 0.4wt.% 이상 포함된 범위에서는 내부 전극 인쇄 단면 형상의 개선 효과가 뚜렷하지 않은 것이 확인되었다.
따라서, 티올(Thiol) 계열, 하이드로카본(hydrocarbon) 계열이 포함된 첨가제가 0.1 내지 0.4 wt.%를 차지하는 것이 바람직하다.
이와 같이 내부전극 층(21, 22)이 형성된 후 그린시트를 캐리어 필름으로부터 분리시킨 후 복수의 그린시트 각각을 서로 겹쳐서 적층하여 적층체를 형성할 수 있다(도 3(c)).
이어 그린시트 적층체를 고온, 고압으로 압착시킨 후(도 3(d)), 압착된 시트 적층체를 절단공정을 통해 소정의 크기로 절단하여(도 3(e)) 그린 칩(green chip)을 제조할 수 있다(도 3(f)).
이후 가소, 소성, 연마하여 세라믹 본체(10)를 제조하고, 외부전극(3) 형성 공정 및 도금 공정 등을 거쳐 적층 세라믹 커패시터가 완성될 수 있다.
상기와 같은 과정을 통하여 제조된 적층 세라믹 커패시터는, 내부 전극의 끝단이 수직에 가까운 형상으로 형성될 수 있다.
또, 상기와 같은 과정을 통하여 제조된 적층 세라믹 커패시터는, 내부 전극 페이스트의 레벨링성(leveling: 표면을 평활하게 하는 작용) 향상에 의하여 내부 전극의 조도(표면 거칠기)가 개선될 수 있다.
또한, 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
1 : 유전체층
3 : 외부 전극
10 : 세라믹 본체
21 : 제1 내부 전극층

Claims (14)

  1. 금속 분말; 및
    글루타민산, 아미노산, 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제;
    를 포함하는 내부전극용 도전성 페이스트 조성물.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 첨가제는 단량체(monomer)인 것을 특징으로 하는 내부전극용 도전성 페이스트 조성물.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 첨가제가 글루타민산 및 아미노산 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.5 내지 2 wt.%인 것을 특징으로 하는 내부전극용 도전성 페이스트 조성물.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 첨가제가 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.1 내지 0.4 wt.%인 것을 특징으로 하는 내부전극용 도전성 페이스트 조성물.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 페이스트 조성물의 점도는 1 내지 1000 파스칼 세컨드(Pa.s)의 범위에서 변화하는 것을 특징으로 하는 내부전극용 도전성 페이스트 조성물.
  6. 세라믹 그린시트를 마련하는 단계;
    상기 세라믹 그린시트 상에 금속 분말, 용제, 바인더 및 첨가제를 포함하는 내부 전극용 페이스트를 인쇄하는 단계; 및
    상기 내부 전극용 페이스트가 인쇄된 세라믹 그린시트를 적층하는 단계를 포함하며,
    상기 첨가제는 글루타민산, 아미노산, 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 첨가제는 단량체(monomer)인 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 첨가제가 글루타민산 및 아미노산 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.5 내지 2 wt.%인 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 첨가제가 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.1 내지 0.4 wt.%인 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법.
  10. 제6 항에 있어서,
    상기 내부 전극용 페이스트 인쇄 단계는 상기 페이스트 조성물의 점도(viscosity)가 1 내지 1000 파스칼 세컨드(Pa.s)의 범위에서 변화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법.
  11. 제6 항에 있어서,
    상기 적층된 세라믹 그린시트를 소성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품의 제조 방법.
  12. 글루타민산, 아미노산, 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제, 금속 분말, 용제 및 바인더를 포함하는 내부 전극용 페이스트를 세라믹 그린시트 상에 인쇄하고,
    상기 내부 전극용 페이스트가 인쇄된 세라믹 그린시트를 적층하는 방법으로 제조된 세라믹 전자부품.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 첨가제가 글루타민산 및 아미노산 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.5 내지 2 wt.%인 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 첨가제가 티올(thiol)계 및 하이드로카본(hydrocarbon)계 중 적어도 하나를 포함하는 경우, 상기 첨가제의 함량은 0.1 내지 0.4 wt.%인 것을 특징으로 하는 적층 세라믹 전자부품.
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