JP2005172061A

JP2005172061A - 密封装置

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Publication number: JP2005172061A
Application number: JP2003410490A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Matsui; 宏樹松井
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2003-12-09
Filing date: 2003-12-09
Publication date: 2005-06-30
Also published as: EP1698809A1; US7506875B2; CN1890495A; US20070182104A1; KR100898449B1; CN101239492A; CN100436896C; WO2005057058A1; CN101239492B; EP1698809A4; EP1698809B1; KR20060113968A

Abstract

【課題】加工が容易であるとともに、初期的にも耐久的にもネジポンプ効果による良好なシール性を長期にわたり発揮し得る密封装置を提供する。
【解決手段】シールリップ７の大気側傾斜面１１から摺動面１０の中途にかけて第１ネジ突起１２が設けられ、摺動面１０上には第２ネジ突起１３が設けられている。第１ネジ突起１２の摺動面１０側の端部は、摺動面１０に沿って切り欠かれたような形状を呈し（切り欠き部１２ａ）、第１ネジ突起１２の大気側傾斜面１１側の部分は、略等しい幅を保ったまま大気側Ａに行くに従って高さが増すような形状の等幅部１２ｃを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、たとえば各種装置の軸封部に用いられる回転動用の密封装置に関し、特にシールリップにネジ突起を有する構造に関する。

回転動用の密封装置では、シールリップにネジ突起が設けられることがある。これは、ネジ突起のネジポンプ効果により、シール性を向上させるためである。

図８は、特許文献１に開示された従来の密封装置の構成を示している。この密封装置は断面楔形のシールリップ１０１を有する。シールリップ１０１の大気側傾斜面１０２には、ネジ突起１０３が形成されている。ネジ突起１０３は、舟底型の舟底ネジ部１０３ａと、高さおよび幅が略一定の平行ネジ部１０３ｂとを組み合わせた形状を呈している。平行ネジ部１０３ｂは初期的密封性を確保する役割を担い、舟底ネジ部１０３ａはシールリップ１０１の摩耗進行中における密封性の低下を防止する役割を担うものである。

図９は、特許文献２に開示された従来の密封装置の構成を示している。この密封装置のシールリップ２０１は、密封対象側の傾斜面２０２と大気側の傾斜面２０３との間に、軸２０５の周面に沿う摺動面２０４を有する。そして、大気側の傾斜面２０３から摺動面２０４にかけてネジ突起２０６が設けられている。ネジ突起２０６は、舟底型を基本形状とし、摺動面２０４側の端部が摺動面２０４に沿って切り欠かれたような形状を呈している。また、摺動面２０４には、平行ネジ２０７が設けられている。

一般に、ゴム状弾性体からなる密封装置は、成形型にゴム生地を流し込み加硫成形して作製される。シールリップにネジ突起を設ける場合には、カッター等の工具を成形型に押し付けることによって、予め成形型にネジ形状に合わせた窪みを形成しておく。例えば、図８の密封装置のネジ突起１０３の場合であれば、図１０に示すように、直線刃のカッター３００で平行ネジ部１０３ｂに対応した窪み３０１を形成した後、弧状刃のカッター３０２で舟底ネジ部１０３ａに対応した窪み３０３を形成することになる。
特開平９−４２４６３号公報特開２００３−２５４４３９号公報

上記構成の密封装置においては、通常、ネジ突起の数が多いほど、また、ネジ突起の高さが高いほど、ネジポンプ効果は高くなる。

しかしながら、ネジ突起の数と高さの間には以下に述べるようなトレードオフの関係がある。

すなわち、ネジ突起の高さを増すためには、成形型の加工においてカッターの侵入量を増す必要がある。しかしそうすると、ネジ突起の高さだけでなく、ネジ突起の幅も増大してしまう。その一方で、隣接するネジ突起同士の間隔をあまりに小さくしすぎると、シールリップの摺動部に隙間が生じてシール性を低下させるという制約がある。したがって、ネジ突起の高さを増した場合には、ネジ突起同士の間隔を確保するために、ネジ突起の数を減らさざるを得ないのである。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、加工が容
易であるとともに、初期的にも耐久的にもネジポンプ効果による良好なシール性を長期にわたり発揮し得る密封装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、相対回転自在に組み付けられた２部材間の環状隙間を密封するものであって、前記２部材のうち一方の部材の周面に摺動するシールリップを備えた密封装置において、前記シールリップは、前記周面に沿う摺動面と、前記摺動面の大気側端縁から前記周面との間隔を徐々に広げるように傾斜する傾斜面と、前記傾斜面から前記摺動面の中途にかけて設けられる第１ネジ突起と、前記摺動面上に設けられる第２ネジ突起と、を備え、前記第１ネジ突起の摺動面側の端部は、摺動面に沿って切り欠かれたような形状を呈し、前記第１ネジ突起の傾斜面側の部分は、略等しい幅を保ったまま大気側に行くに従って高さが増すような形状の等幅部を有することを特徴とする。

シールリップと部材周面との摺動部位が面（摺動面）になっているため、従来のような楔形リップに比べ、初期作動時における面圧を低減させることができる。これにより、シールリップの摺動部位の摩耗の進行が遅くなり、密封装置の長寿命化を図ることができる。

また、第１ネジ突起が大気側の傾斜面から摺動面の中途にかけて設けられていることで、長期作動時（摩耗進行時）および初期作動時のいずれの場合にも第１ネジ突起が部材周面に適宜に接触する。すなわち、初期作動時においてはネジ突起のうち摺動面上に配置されたネジ部分が部材周面に接触してネジポンプ効果を発揮し、初期的なシール性を確保する一方で、当該ネジ部分の摩耗が進行した場合には、傾斜面上に配置されたネジ部分が部材周面に接触するようになり、ネジポンプ効果を維持・向上し、摩耗進行時におけるシール性の低下を防止する。しかも、摺動面上に設けられた第２ネジ突起が、第１ネジ突起のうち摺動面上に配置されたネジ部分を補助し、初期作動時におけるネジポンプ効果を高める。したがって、初期的にも耐久的にもネジポンプ効果による良好なシール性を長期にわたり発揮することができる。

さらに、第１ネジ突起の等幅部が、略等しい幅を保ったまま大気側に行くに従って高さが増すような形状を有しているので、第１ネジ突起の数を減らすことなくその高さを高くし、ネジポンプ効果を向上させることができる。

上記密封装置において、前記等幅部は、三角形の両裾が除かれたような略五角形の断面形状を呈することが好ましい。

このようなネジ形状に対応する窪みは、たとえば、刃先が略五角形の断面形状を呈するカッターを成形型に押し付けることで容易に形成することができる。また、カッターの刃先の端部に切り欠きを設けておくことで、第１ネジ突起の摺動面側の端部形状（切り欠かれたような形状）も、一度の切削により同時に加工可能である。したがって、密封装置の成形型の加工工程の簡略化および容易化を図ることができる。

なお、切り欠きの形状としては、直線的な切り欠きと、Ｒ状の曲線的な切り欠きとがあるが、いずれでもかまわない。ただし、直線的に切り欠いた形状にすると、カッター自体の加工が容易となるばかりでなく、カッターを成形型に押し付ける際に押し付け位置が多少軸方向にずれた場合であっても、ネジ突起の切り欠き部の高さ（摺動面からの高さ）に影響をほとんど及ぼすことがないため、加工精度に起因するシール性能のばらつきを抑えることができる。

本発明によれば、初期的にも耐久的にもネジポンプ効果による良好なシール性を長期にわたり発揮することができる。また、加工が容易になる。

以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（密封装置の構成）
図１〜図３に、本発明の一実施形態に係る密封装置の構成を示す。図１は、本実施形態の密封装置１の概略断面図であり、図２は密封装置１の要部断面図であり、図３は図２のＸ−Ｘ断面図である。

この密封装置１は、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられた２部材としてのハウジング２と軸３との間の環状隙間に装着されて、その環状隙間を密封し、油などの密封対象の漏れを防止するものである。

密封装置１は、ハウジング２に設けられた軸孔の内周面に嵌合される環状のシール本体５と、このシール本体５に嵌め合い剛性を付与する補強環４とを有して構成されている。

補強環４は、軸孔内周面に沿って設けられる円筒部４ａと、円筒部４ａの大気側Ａ端部から径方向内向きに延びる内向きフランジ部４ｂとを有する断面Ｌ字状の金属製の環状部材である。

シール本体５は、補強環４の円筒部４ａ外周面から、内向きフランジ部４ｂの大気側Ａ端面および密封対象側Ｏ端面にわたり、一体的に焼付固定されたゴム状弾性体からなる。

シール本体５のうち、補強環４の円筒部４ａ外周面に固定された外周シール部６は、ハウジング２の軸孔内周面に対して所定の締代を有している。外周シール部６は、補強環４の円筒部４ａからの嵌め合い剛性を受けて軸孔内周面にしっかりと固定されるとともに、軸孔内周面からの密封対象の漏れを防止する。なお、外周シール部６は必須の構成要件ではなく、補強環４の円筒部４ａを直接軸孔内周面に嵌合させる構成（金属嵌合タイプ）も採用することができる。

一方、シール本体５の軸３側には、補強環４の内向きフランジ部４ｂの内端から密封対象側Ｏに向かって内径方向に延びるシールリップ７と、逆に大気側Ａに向かって内径方向に延びるダストリップ８とが設けられている。

ダストリップ８は、断面板状を呈しており、そのリップ先端が軸３の周面に摺動自在に密封接触するようになっている。これにより、大気側Ａからのダストの侵入を防止している。

シールリップ７は、密封対象側Ｏに臨む密封対象側傾斜面９と、大気側Ａに臨む大気側傾斜面１１と、これら密封対象側傾斜面９と大気側傾斜面１１の間に配置される摺動面１０と、を有している。

シールリップ７の密封対象側傾斜面９は、摺動面１０の密封対象側Ｏ端縁から密封対象側Ｏに向かって、軸３の周面との間隔を徐々に広げるように傾斜している。密封対象側傾斜面９の軸３の周面に対する傾斜角θ_１（図２）は、４５°±１０°の範囲に設定するこ
とが好ましい。

他方、シールリップ７の大気側傾斜面１１は、摺動面１０の大気側Ａ端縁から大気側Ａに向かって、軸３の周面との間隔を徐々に広げるように傾斜している。大気側傾斜面１１の軸３の周面に対する傾斜角θ_２は、２５°±１０°の範囲に設定することが好ましい。

そして、密封対象側傾斜面９と大気側傾斜面１１との間に、軸３の周面に沿うようにして摺動面１０が設けられている。すなわち、シールリップ７のリップ先端部は、密封対象側Ｏから大気側Ａにかけて、密封対象側傾斜面９，摺動面１０および大気側傾斜面１１が連続的に形成されてなり、概略台形状の断面を呈するフラットタイプの摺動部を構成している。

なお、摺動面１０の軸３の周面に対する傾斜角θ_３は、１０°±１０°の範囲に設定することが好ましい。つまり、摺動面１０は、概ね軸３の周面に沿うものの、僅かながら大気側Ａに向かって軸３の周面との間隔を徐々に広げるように傾斜して設けることが好ましい。ただし、θ_３＜θ_２の関係は満たさなければならない。

上記構成のリップ先端部は、図１に示すように、軸３の周面に対して所定の締代を有している。したがって、密封装置１を軸３に装着した際には、シールリップ７が拡径するように弾性変形を受け、その弾性復元力により軸３の周面に摺動自在に密封接触することとなる。なお、シールリップ７の外周側であって摺動面１０のちょうど背面となる位置には、リップ先端部に軸３への緊迫力を付与するガータースプリング１４が装着されている。

（ネジ突起の構成）
本実施形態の密封装置１では、シールリップ７の大気側傾斜面１１から摺動面１０の中途にかけて第１ネジ突起１２が設けられている。また、シールリップ７の摺動面１０上には第２ネジ突起１３が設けられている。第１ネジ突起１２および第２ネジ突起１３は、軸線に対して斜めになるように、互いに略平行に設けられる。

第１ネジ突起１２は、概ね４つの部分から構成される。詳しくは、第１ネジ突起１２は、密封対象側Ｏ（先端側）から順に、摺動面１０に沿って切り欠かれたような形状を呈する切り欠き部１２ａ、大気側傾斜面１１上において大気側Ａ（後端側）に行くに従って幅と高さが漸次増すような形状を呈する拡幅部１２ｂ、略等しい幅を保ったまま大気側Ａに行くに従って高さが漸次増すような形状を呈する等幅部１２ｃ、および、幅と高さが急激に減少するように切り欠かれた形状を呈する後端部１２ｄからなる。

切り欠き部１２ａは摺動面１０上に設けられており、その先端は摺動面１０の中程まで達している。切り欠き部１２ａの軸３の周面に対する角度θ_４は、０°〜４５°の範囲に設定することが好ましい。つまり、切り欠き部１２ａは、軸３の周面と略平行に設けるか、あるいは密封対象側Ｏに向かって軸３の周面との間隔を徐々に広げるように傾斜して設けることが好ましい。

拡幅部１２ｂ、等幅部１２ｃおよび後端部１２ｄは大気側傾斜面１１上に設けられており、その後端は大気側傾斜面１１の端縁近傍まで達している。拡幅部１２ｂの断面形状は略三角形であるが、等幅部１２ｃの断面形状は三角形の両裾が除かれたような略五角形をなす（図３参照）。

拡幅部１２ｂから等幅部１２ｃにかけては、第１ネジ突起１２の稜線は滑らかに変化する。切り欠き部１２ａと拡幅部１２ｂの間、および、等幅部１２ｃと後端部１２ｄの間では、稜線は不連続となるが、その内角はいずれも凸角（１８０°よりも小さい角）になっ
ている。

上記構成の第１ネジ突起１２の形状は、次のように捉えることもできる。図２に破線で示すように、摺動面１０から大気側傾斜面１１を横断しさらに大気側の位置まで延びる仮想的な舟底ネジ１５を考える。第１ネジ突起１２は、かかる舟底ネジ１５の密封対象側Ｏ端部と大気側傾斜面１１の端縁近傍の部分（舟底ネジ１５の略中間部）とをそれぞれ切り欠くとともに、舟底ネジ１５の幅が狭くなるように両側部を切り欠いたような形状を呈しているといえる。

一方、第２ネジ突起１３は、摺動面１０の大気側Ａ端縁から密封対象側Ｏ端縁にかけて形成されている。第２ネジ突起１３は、高さ・幅ともに略一定の平行ネジ形状を呈する。

軸３に略平行な摺動面１０を有する所謂フラットリップについて、第２ネジ突起１３の高さをいろいろに変えながらエアリーク試験を行ったところ、０．０６ｍｍ以上ではエアリークの発生が認められた（ただし、試験条件は、エア圧：３０ｋＰａ、偏心量：０ｍｍＴＩＲ、温度：室温、初期潤滑：ドライである。）。従って、第２ネジ突起１３の高さは０．０５ｍｍ以下に設定することが好ましい。

このような構成の密封装置１にあっては、初期作動時において、まず摺動面１０、第１ネジ突起１２の切り欠き部１２ａおよび第２ネジ突起１３が軸３の周面に接触する。したがって、摺動面１０による吸い込み効果と第１ネジ突起１２および第２ネジ突起１３によるネジポンプ効果により、良好なシール性を得ることができ、密封対象側Ｏからの密封対象の漏れを確実に防止することができる。

また、長期作動時において第１ネジ突起１２の先端部の摩耗が進行すると、摺動面１０の接触幅が増大していくが、それに対応するように第１ネジ突起１２の拡幅部１２ｂそして等幅部１２ｃが軸３の周面に接触するようになり、第１ネジ突起１２の接触幅も増大する。なお、ここで「接触幅」とは、軸３の周面との接触面における軸方向の幅のことをさす。つまり、第１ネジ突起１２の接触幅は、突起の幅と高さに依存する。

第１ネジ突起１２によるネジポンプ効果は摺動面１０の接触幅と第１ネジ突起１２の接触幅との比率により決定されるところ、本実施の形態の構成によれば摩耗の進行に伴って第１ネジ突起１２の接触幅が増大していくので、長期作動時においてもシール性が低下することなく良好なシール性を維持することが可能となる。

このように、第１ネジ突起１２を大気側傾斜面１１および摺動面１０に沿わせて設けたことで、切り欠き部１２ａにて初期的なシール性を確保でき、且つ、摩耗進行時にもシール性の低下を防止することができることから、初期的にも耐久的にも良好なシール性を長期にわたり発揮することが可能となる。

しかも、第１ネジ突起１２の等幅部１２ｃが、略等しい幅を保ったまま大気側Ａに行くに従って高さが増すような形状を有しているので、第１ネジ突起１２の数を減らすことなくその高さを高くし、摩耗進行時におけるネジポンプ効果を向上させることができる。

また、本実施形態では、リップ先端部の摺動部位が面（摺動面１０）になっている所謂フラットリップを採用したため、従来のような楔形リップに比べ、初期作動時における締め付け圧を低減させることができる。これにより、リップ先端部の摩耗の進行が遅くなり、密封装置１の長寿命化を図ることができる。

（ネジ突起の作製方法）
さらに、本実施の形態の密封装置１によれば、上記構成を採用したことにより、成形型の加工および密封装置自体の加工の容易化を図ることもできる。以下、この点について詳しく説明する。

一般に、ゴム状弾性体からなる密封装置は成形型にゴム生地を流し込み加硫成形して作製される。それゆえ、シールリップにネジ突起を設けるためには、あらかじめ成形型にネジ形状に合わせた窪みを形成しておく必要がある。

図８に示した２種類のネジ形状を組み合わせたネジ突起の場合、平行ネジ部に対応した窪みと舟底ネジ部に対応した窪みとを別々のカッターを用いて形成しなければならなかった（図１０参照）。これは、平行ネジ部と舟底ネジ部との接続部分が不連続に接続されており、且つ、その接続部分の内角が凹角となっているからであって、一般に、このような凹角に対応する窪みを一回の切削で加工可能なカッターを作製することは極めて困難であることに起因する。

これに対し、本実施形態の第１ネジ突起１２の形状に対応する窪みは、刃先の端部に切り欠きを設けたカッターを用いることで、一度の加工により形成することが可能である。すなわち、平行ネジと舟底ネジを組み合わせたものと同様の作用効果を奏するネジ突起をより簡易に実現することができるのである。

具体的な成形型の加工方法について、図４を参照して説明する。図４は、成形型に第１ネジ突起１２に対応する窪みを形成する際の様子を示す説明図である。

カッター１６の刃先は、先端側切り欠き部１７ａ、弧状部１７ｂ、後端側切り欠き部１７ｃから構成される。先端側切り欠き部１７ａと弧状部１７ｂの接続部分、および、弧状部１７ｂと後端側切り欠き部１７ｃの接続部分の内角はいずれも凸角である。また両側の刃面１８は山型をなす。このような刃先形状のカッター１６の作製は比較的容易である。

そして、かかるカッター１６を成形型２０に押し付け、第１ネジ突起１２に対応した窪み２１を形成する。このとき、先端側切り欠き部１７ａが第１ネジ突起１２の切り欠き部１２ａに、弧状部１７ｂが拡幅部１２ｂおよび等幅部１２ｃに、後端側切り欠き部１７ｃが後端部１２ｄに、それぞれ対応した凹形状を形成することになる。また、カッター１６を押し付ける際に、弧状部１７ｂにおいてカッター１６の側面１９を成形型２０に所定量侵入させることで、等幅部１２ｃに対応した略五角形断面の窪みを形成可能である。

このように、本実施の形態の構成によれば、２種類の異なる形状のネジ部分を一回で成形型に刻み込むことが可能となり、成形型の加工工程の簡略化と容易化を図ることができる。

また、第１ネジ突起１２の切り欠き部１２ａおよび後端部１２ｄを直線的に切り欠いた形状としたことにより、カッター１６の加工が容易となるばかりでなく、カッター１６を成形型２０に押し付ける際に押し付け位置が多少軸方向にずれた場合であっても、第１ネジ突起１２の切り欠き部１２ａの高さに影響を及ぼさず、加工精度に起因するシール性能のばらつきを抑えることができる。

さらに、リップ先端部を摺動面１０により構成したことで、メスカット工程が不要となるため、モールド成形のみでシール本体を作製することが可能となり、密封装置自体の加工工程の簡略化と容易化を図ることもできる。

（変形例）
上記実施形態では、第１ネジ突起として弧状の稜線を有する舟底型のものを採用したが、第１ネジ突起の形状はこれに限られるものではなく、種々のネジ形状を採用することができる。その一例を図５に示す。

図５では、シールリップ７の大気側傾斜面１１から摺動面１０の中途にかけて、テーパ形状の第１ネジ突起２２が設けられている。第１ネジ突起２２は、高さおよび幅が大気側にいくほど大きくなるテーパ形状を基本形状としているが、摺動面１０側の端部（切り欠き部２２ａ）が軸の周面に沿って切り欠かれたような形状を呈している。また、第１ネジ突起２２は、上記実施形態のものと同様、拡幅部２２ｂおよび等幅部２２ｃを有している。

かかる形状の第１ネジ突起２２の場合も、上記実施形態のものと同様の作用効果を奏することができる。

なお、上記実施形態および変形例は本発明の一具体例を例示したものにすぎない。本発明の範囲は上述した形状のものに限られるものではなく、その技術思想の範囲内で種々の変形が可能である。

上記構成の密封装置の実施例と楔形リップの比較例１，２を用いて、ポンプ量の比較試験を実施した。

本実施例の密封装置は図１に示したものと同様である。本実施例では、軸径を８０ｍｍ、摺動面１０の軸方向長さを０．５ｍｍ、第１ネジ突起１２の最大高さを２４０μｍ、第２ネジ突起１３の高さを３５μｍに設定した。第１ネジ突起１２および第２ネジ突起１３は、それぞれシールリップ７の周面に等しい間隔で配置されている。

比較例１は、図８に示した従来の密封装置であって、楔形リップ１０１の大気側摺動面１０２に、平行ネジと舟底ネジとを組み合わせた形状のネジ突起１０３を等配したものである。ここでは軸径を８０ｍｍ、ネジ突起１０３の最大高さを１８０μｍに設定した。

図６に比較例２の密封装置を示す。比較例２は、楔形リップ１０１の大気側摺動面１０２に、平行ネジと舟底ネジとを組み合わせた形状のネジ突起１１０を等配したものである。ただし、比較例２では、舟底ネジの一部に実施例と同様の等幅部１１０ａを設けることで、ネジ突起の最大高さ１１０を２４０μｍにしている。軸径は８０ｍｍである。

実施例、比較例１，２の３つの密封装置を軸封部に装着し、軸偏心：０．１ｍｍＴＩＲ、取付偏心０．２ｍｍＴＩＲ、油種：ＣＤ級１０Ｗ−３０、油温：１２０℃、油量：軸中心、回転速度：３０００ｒｐｍという条件下でポンプ量を測定した。なお、試験時間はそれぞれの漏れ量に応じて適宜設定した。

ポンプ量の比較試験の結果を図７に示す。初期作動時の背面漏れ量を比較すると、比較例１，２に比べて本実施例のほうがポンプ量が向上していることがわかる。また、摩耗進行時の背面漏れ量を比較すると、比較例１，２に比べて本実施例のほうがポンプ量の低下が極めて少ない。すなわち、本実施例の構成を採用することによって、初期的にも耐久的にもネジポンプ効果による良好なシール性を長期にわたり発揮することができることがわかる。

本発明の実施形態に係る密封装置の断面図である。図１の密封装置の要部断面図である。図２のＸ−Ｘ断面図である。成形型に図２のネジ突起に対応する窪みを形成する際の様子を示す模式図である。密封装置の変形例を示す断面図である。比較例２に係る密封装置の断面図である。ポンプ量の比較試験の結果を示すグラフである。従来の密封装置の断面図である。従来の密封装置の断面図である。成形型に図８のネジ突起に対応する窪みを形成する際の様子を示す模式図である。

符号の説明

１密封装置
２ハウジング
３軸
４補強環
４ａ円筒部
４ｂ内向きフランジ部
５シール本体
６外周シール部
７シールリップ
８ダストリップ
９密封対象側傾斜面
１０摺動面
１１大気側傾斜面
１２第１ネジ突起
１２ａ切り欠き部
１２ｂ拡幅部
１２ｃ等幅部
１２ｄ後端部
１３第２ネジ突起
１４ガータースプリング
１５舟底ネジ
１６カッター
１７ａ先端側切り欠き部
１７ｂ弧状部
１７ｃ後端側切り欠き部
１８刃面
１９側面
２０成形型
２１窪み
２２第１ネジ突起
２２ａ切り欠き部
２２ｂ拡幅部
２２ｃ等幅部
Ａ大気側
Ｏ密封対象側

Claims

相対回転自在に組み付けられた２部材間の環状隙間を密封するものであって、前記２部材のうち一方の部材の周面に摺動するシールリップを備えた密封装置において、
前記シールリップは、
前記周面に沿う摺動面と、
前記摺動面の大気側端縁から前記周面との間隔を徐々に広げるように傾斜する傾斜面と、
前記傾斜面から前記摺動面の中途にかけて設けられる第１ネジ突起と、
前記摺動面上に設けられる第２ネジ突起と、
を備え、
前記第１ネジ突起の摺動面側の端部は、摺動面に沿って切り欠かれたような形状を呈し、
前記第１ネジ突起の傾斜面側の部分は、略等しい幅を保ったまま大気側に行くに従って高さが増すような形状の等幅部を有する
ことを特徴とする密封装置。
前記等幅部は、三角形の両裾が除かれたような略五角形の断面形状を呈することを特徴とする請求項１記載の密封装置。