JPH08178077A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JPH08178077A JPH08178077A JP6338521A JP33852194A JPH08178077A JP H08178077 A JPH08178077 A JP H08178077A JP 6338521 A JP6338521 A JP 6338521A JP 33852194 A JP33852194 A JP 33852194A JP H08178077 A JPH08178077 A JP H08178077A
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- ridge
- contact
- dust
- seal
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
- F16F9/362—Combination of sealing and guide arrangements for piston rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3232—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip having two or more lips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダストリップのリップ先端部の潤滑不良を引
き起こすことがなく、形状変化の少ないダストリップの
凸条部の形状と、リップ先端部と凸条部が適切に当接す
る為の凸条部の位置とリップ先端部の当接角度を規定す
ることにより、良好かつ安定したシール性能を備え寿命
の長い密封装置を提供する。 【構成】 ダストリップ６のリップ先端部１０よりも根
本２ａ側に摺動面と当接する凸条部１１を設け、この凸
条部の摺動面との当接部１１ａをリップ先端部１０の当
接部のＲ形状よりも大きなＲ形状とする。
き起こすことがなく、形状変化の少ないダストリップの
凸条部の形状と、リップ先端部と凸条部が適切に当接す
る為の凸条部の位置とリップ先端部の当接角度を規定す
ることにより、良好かつ安定したシール性能を備え寿命
の長い密封装置を提供する。 【構成】 ダストリップ６のリップ先端部１０よりも根
本２ａ側に摺動面と当接する凸条部１１を設け、この凸
条部の摺動面との当接部１１ａをリップ先端部１０の当
接部のＲ形状よりも大きなＲ形状とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダストリップを有する往
復動用オイルシールに関する。
復動用オイルシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の往復動用オイルシールと
しては、例えば図３に示されるようなものがある。
しては、例えば図３に示されるようなものがある。
【０００３】図３（ａ）は往復動用オイルシール１０１
の断面説明図であり、図３（ｂ）はハウジング１１０の
内周に往復動用オイルシール１０１を嵌着し、軸１１１
をシールしている状態の断面説明図である。図３（ｂ）
においては右側のＭで示される領域が密封領域であり、
左側のＡで示される領域が大気側である。
の断面説明図であり、図３（ｂ）はハウジング１１０の
内周に往復動用オイルシール１０１を嵌着し、軸１１１
をシールしている状態の断面説明図である。図３（ｂ）
においては右側のＭで示される領域が密封領域であり、
左側のＡで示される領域が大気側である。
【０００４】往復動用オイルシール１０１は嵌着部１０
２と嵌着部１０２から内径方向に突出したシール部１０
３からなる環状の弾性部材であり、その内部に内向フラ
ンジを有する補強環１０４を備えている。
２と嵌着部１０２から内径方向に突出したシール部１０
３からなる環状の弾性部材であり、その内部に内向フラ
ンジを有する補強環１０４を備えている。
【０００５】シール部１０３は大気側Ａのダスト等の異
物の密封領域側Ｍへの侵入を防止するダストリップ１０
５と、密封領域側Ｍに封入されている密封流体をシール
するメインシール１０６とを備えている。メインシール
１０６は軸１１１と当接するシールリップ１０６ａと補
助シールリップ１０６ｂを備え、軸１１１と当接しない
側に溝１０７とこの溝１０７に嵌り、シールリップ１０
６ａ，１０６ｂに緊迫力を付与するバネ１０８を備えて
いる。
物の密封領域側Ｍへの侵入を防止するダストリップ１０
５と、密封領域側Ｍに封入されている密封流体をシール
するメインシール１０６とを備えている。メインシール
１０６は軸１１１と当接するシールリップ１０６ａと補
助シールリップ１０６ｂを備え、軸１１１と当接しない
側に溝１０７とこの溝１０７に嵌り、シールリップ１０
６ａ，１０６ｂに緊迫力を付与するバネ１０８を備えて
いる。
【０００６】また、この往復動用オイルシール１０１の
ダストリップ１０５は図３（ｂ）で軸１１１をシールし
ている状態で、リップ先端部１０５ａを軸１１１に密接
させてシールしている。
ダストリップ１０５は図３（ｂ）で軸１１１をシールし
ている状態で、リップ先端部１０５ａを軸１１１に密接
させてシールしている。
【０００７】しかしながら、この往復動用オイルシール
１０１においては、ダストリップ１０５のリップ先端部
１０５ａは多少の軸の直径のばらつきや偏心があっても
リップ先端部１０５ａを軸１１１の表面から離れずにシ
ール状態を保つために、撓み量を大きく設定していたた
めに接触面積が大きくなり、リップ先端部１０５ａの緊
迫力が低下して良好なシール特性を維持することができ
なくなっていた。 そこで、図４に示されるような、往
復動用オイルシール１２０が提案されている。この往復
動用オイルシール１２０はダストリップ１０５にリップ
先端部１０５ａよりも根本側に凸条部１０５ｂを設け、
この凸条部１０５ｂを支点としてリップ先端部１０５ａ
を軸１１１と当接するようにしたものである。
１０１においては、ダストリップ１０５のリップ先端部
１０５ａは多少の軸の直径のばらつきや偏心があっても
リップ先端部１０５ａを軸１１１の表面から離れずにシ
ール状態を保つために、撓み量を大きく設定していたた
めに接触面積が大きくなり、リップ先端部１０５ａの緊
迫力が低下して良好なシール特性を維持することができ
なくなっていた。 そこで、図４に示されるような、往
復動用オイルシール１２０が提案されている。この往復
動用オイルシール１２０はダストリップ１０５にリップ
先端部１０５ａよりも根本側に凸条部１０５ｂを設け、
この凸条部１０５ｂを支点としてリップ先端部１０５ａ
を軸１１１と当接するようにしたものである。
【０００８】凸条部１０５ｂを設けたことによりリップ
先端部１０５ａの接触面積を小さくし、緊迫力を高め、
また、軸１１１の偏心があっても凸条部１０５ｂが偏心
に伴って移動するので接触面積の変化が少なくなり、前
述の往復動用オイルシール１０１の問題を解決するもの
であった。
先端部１０５ａの接触面積を小さくし、緊迫力を高め、
また、軸１１１の偏心があっても凸条部１０５ｂが偏心
に伴って移動するので接触面積の変化が少なくなり、前
述の往復動用オイルシール１０１の問題を解決するもの
であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
４で示された従来例では、凸条部１０５ｂの先端部分の
当接部の形状がエッジ形状であるので、緊迫力が強く封
入流体を完全にシールしてしまうため、リップ先端部１
０５ａには全く密封流体との潤滑膜がなくなり、潤滑不
良から寿命の低下を引き起こしていた。
４で示された従来例では、凸条部１０５ｂの先端部分の
当接部の形状がエッジ形状であるので、緊迫力が強く封
入流体を完全にシールしてしまうため、リップ先端部１
０５ａには全く密封流体との潤滑膜がなくなり、潤滑不
良から寿命の低下を引き起こしていた。
【００１０】また、凸条部１０５ｂの先端部分の当接部
のエッジ形状は、きわめて摩耗しやすく、摩耗した場合
には凸条部１０５ｂの寸法が変化してしまい、ダストリ
ップ１０５のリップ先端部１０５ａの接触角度を変化さ
せてしまい、緊迫力の低下を招いていた。
のエッジ形状は、きわめて摩耗しやすく、摩耗した場合
には凸条部１０５ｂの寸法が変化してしまい、ダストリ
ップ１０５のリップ先端部１０５ａの接触角度を変化さ
せてしまい、緊迫力の低下を招いていた。
【００１１】さらに、ダストリップ１０５はリップ先端
部１０５ａと凸条部１０５ｂとを同時に軸１１１に適切
に当接させるための条件が不備である。
部１０５ａと凸条部１０５ｂとを同時に軸１１１に適切
に当接させるための条件が不備である。
【００１２】すなわち、凸条部１０５ｂの位置がリップ
先端部１０５ａに近い場合にはダストリップ１０５の剛
性が高まり緊迫力が高すぎることになり、前記と同様な
潤滑不良の問題を発生させてしまい、また、凸条部１０
５ｂの位置がリップ先端部１０５ａから離れすぎている
場合には凸条部１０５ｂが軸１１１と当接しなくなり、
凸条部１０５ｂの調芯効果がなくなる。
先端部１０５ａに近い場合にはダストリップ１０５の剛
性が高まり緊迫力が高すぎることになり、前記と同様な
潤滑不良の問題を発生させてしまい、また、凸条部１０
５ｂの位置がリップ先端部１０５ａから離れすぎている
場合には凸条部１０５ｂが軸１１１と当接しなくなり、
凸条部１０５ｂの調芯効果がなくなる。
【００１３】また、ダストリップ１０５はダストリップ
１０５の根本が凸条部１０５ｂが軸１１１に当接するこ
とで屈曲された後に凸条部１０５ｂを根本としてリップ
先端部１０５ａが屈曲されることになるので、２回屈曲
させられることになり、リップ先端部１０５ａの軸１１
１との当接角度が小さくなり、リップ先端部１０５ａの
緊迫力が低下し、かつ軸方向の突き上げ力に屈すること
になる。
１０５の根本が凸条部１０５ｂが軸１１１に当接するこ
とで屈曲された後に凸条部１０５ｂを根本としてリップ
先端部１０５ａが屈曲されることになるので、２回屈曲
させられることになり、リップ先端部１０５ａの軸１１
１との当接角度が小さくなり、リップ先端部１０５ａの
緊迫力が低下し、かつ軸方向の突き上げ力に屈すること
になる。
【００１４】本発明は上記従来技術の問題を解決する為
に成されたもので、その目的とするところは、ダストリ
ップのリップ先端部の潤滑不良を引き起こすことがな
く、形状変化の少ないダストリップの凸条部の形状と、
リップ先端部と凸条部が適切に当接する為の凸条部の位
置とリップ先端部の当接角度を規定することにより、良
好かつ安定したシール性能を備え寿命の長い密封装置を
提供することにある。
に成されたもので、その目的とするところは、ダストリ
ップのリップ先端部の潤滑不良を引き起こすことがな
く、形状変化の少ないダストリップの凸条部の形状と、
リップ先端部と凸条部が適切に当接する為の凸条部の位
置とリップ先端部の当接角度を規定することにより、良
好かつ安定したシール性能を備え寿命の長い密封装置を
提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にあっては、相対的に往復移動する２部材間をシ
ールするもので、一方の部材に固定されるシール本体
と、このシール本体に他方の部材の摺動面との間で密封
流体をシールするメインシール部と、リップ先端部で前
記摺動面と当接することで非密封側からの異物の侵入を
防止するダストリップとを備えた密封装置において、前
記ダストリップのリップ先端部よりも密封側に前記摺動
面と当接する凸条部を設け、この凸条部の摺動面との当
接部を前記リップ先端部の当接部のＲ形状よりも大きな
Ｒ形状とすることを特徴とする。
本発明にあっては、相対的に往復移動する２部材間をシ
ールするもので、一方の部材に固定されるシール本体
と、このシール本体に他方の部材の摺動面との間で密封
流体をシールするメインシール部と、リップ先端部で前
記摺動面と当接することで非密封側からの異物の侵入を
防止するダストリップとを備えた密封装置において、前
記ダストリップのリップ先端部よりも密封側に前記摺動
面と当接する凸条部を設け、この凸条部の摺動面との当
接部を前記リップ先端部の当接部のＲ形状よりも大きな
Ｒ形状とすることを特徴とする。
【００１６】また、前記ダストリップがシール本体から
突出する根本から前記凸条部までの長さとこの凸条部か
らリップ先端部までの長さの比が３：７から７：３まで
の範囲であり、前記根本から前記凸条部までの前記ダス
トリップの厚みが凸条部から先のリップ先端部までの厚
みよりも厚いことを特徴とすることも好ましい。
突出する根本から前記凸条部までの長さとこの凸条部か
らリップ先端部までの長さの比が３：７から７：３まで
の範囲であり、前記根本から前記凸条部までの前記ダス
トリップの厚みが凸条部から先のリップ先端部までの厚
みよりも厚いことを特徴とすることも好ましい。
【００１７】また、前記ダストリップの根本から凸条部
までの摺動面に対する突出角度よりも凸条部からリップ
先端部までの摺動面に対する突出角度を大きくしたこと
を特徴とすることも好ましい。
までの摺動面に対する突出角度よりも凸条部からリップ
先端部までの摺動面に対する突出角度を大きくしたこと
を特徴とすることも好ましい。
【００１８】
【作用】上記のように構成された本発明にあっては、凸
条部の当接部の緊迫力が低下して、密封流体を流通さ
せ、リップ先端部に密封流体を潤滑膜として供給する。
条部の当接部の緊迫力が低下して、密封流体を流通さ
せ、リップ先端部に密封流体を潤滑膜として供給する。
【００１９】また、凸条部の位置とダストリップの厚み
を規定することで、ダストリップのリップ先端部と凸条
部の両方が適切に当接され、凸条部の軸偏心追随能力が
向上し、それに伴うリップ先端部の偏心追随性が向上
し、緊迫力が安定する。
を規定することで、ダストリップのリップ先端部と凸条
部の両方が適切に当接され、凸条部の軸偏心追随能力が
向上し、それに伴うリップ先端部の偏心追随性が向上
し、緊迫力が安定する。
【００２０】また、凸条部からリップ先端部までの摺動
面に対する突出角度を大きくすることで、ダストリップ
の根本が凸条部を力点として屈曲されても当接角度が小
さくならず、適切な当接角度で他方の部材の摺動面と当
接する。
面に対する突出角度を大きくすることで、ダストリップ
の根本が凸条部を力点として屈曲されても当接角度が小
さくならず、適切な当接角度で他方の部材の摺動面と当
接する。
【００２１】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００２２】（第１実施例）図１（ａ），（ｂ）は本発
明を適用した第１の実施例であり、図１（ａ）は往復動
用オイルシール１の断面説明図であり、図１（ｂ）は往
復動用オイルシール１をハウジング５０に装着して、軸
５１の摺動面との間を密封している状態である。図１
（ｂ）において、図面上の往復動用オイルシール１の左
側が大気側Ａであり、右側が密封領域Ｍである。
明を適用した第１の実施例であり、図１（ａ）は往復動
用オイルシール１の断面説明図であり、図１（ｂ）は往
復動用オイルシール１をハウジング５０に装着して、軸
５１の摺動面との間を密封している状態である。図１
（ｂ）において、図面上の往復動用オイルシール１の左
側が大気側Ａであり、右側が密封領域Ｍである。
【００２３】往復動用オイルシール１は、ゴム状弾性材
料で製作され、ハウジング５０内周に装着されるシール
本体としての嵌着部２と、嵌着部２から径方向内側に延
び、軸５１と摺接するシール部４と、往復動用オイルシ
ール１の形状を補強する補強環３と、を備えている。
料で製作され、ハウジング５０内周に装着されるシール
本体としての嵌着部２と、嵌着部２から径方向内側に延
び、軸５１と摺接するシール部４と、往復動用オイルシ
ール１の形状を補強する補強環３と、を備えている。
【００２４】シール部４は密封領域Ｍ側に密封流体とし
ての作動オイルをシールするメインシール部５と大気側
Ａに大気側Ａからのダストをシールするダストリップ６
を備えている。
ての作動オイルをシールするメインシール部５と大気側
Ａに大気側Ａからのダストをシールするダストリップ６
を備えている。
【００２５】メインシール部５は、従来技術の項で説明
したものと同様の形状であり、軸５１に当接するシール
リップ８と補助シールリップ９を備え、軸５１に当接し
ない側に溝５ａとこの溝５ａに嵌り、シールリップ８と
補助シールリップ９を軸５１に方向に付勢して緊迫力を
付与するバネ７を備えている。
したものと同様の形状であり、軸５１に当接するシール
リップ８と補助シールリップ９を備え、軸５１に当接し
ない側に溝５ａとこの溝５ａに嵌り、シールリップ８と
補助シールリップ９を軸５１に方向に付勢して緊迫力を
付与するバネ７を備えている。
【００２６】ダストリップ６はリップ先端部１０と、こ
のリップ先端部１０よりも密封領域Ｍ側に軸５１と当接
する凸条部１１を設け、凸条部１１よりも根本側が厚肉
部６ａ、凸条部１１よりも先端側が薄肉部６ｂとしてい
る。そしてこの凸条部１１の当接部１１ａはリップ先端
部１０のＲ形状よりも大きなＲ形状としている。すなわ
ち、凸条部の当接部１１ａの先端Ｒの大きさは、０．１
ｍｍから０．７ｍｍ程度の範囲とすることで、エッジ状
態ではなく、摩耗性が低く、かつ、一定接触幅で軸５１
に当接するので安定した面圧力が得られることになる。
のリップ先端部１０よりも密封領域Ｍ側に軸５１と当接
する凸条部１１を設け、凸条部１１よりも根本側が厚肉
部６ａ、凸条部１１よりも先端側が薄肉部６ｂとしてい
る。そしてこの凸条部１１の当接部１１ａはリップ先端
部１０のＲ形状よりも大きなＲ形状としている。すなわ
ち、凸条部の当接部１１ａの先端Ｒの大きさは、０．１
ｍｍから０．７ｍｍ程度の範囲とすることで、エッジ状
態ではなく、摩耗性が低く、かつ、一定接触幅で軸５１
に当接するので安定した面圧力が得られることになる。
【００２７】以上の構成の往復動用オイルシール１のダ
ストリップ６は、凸条部１１が軸５１と当接することで
ダストリップ６の厚肉部６ａを嵌着部２の根本２ａから
屈曲し、軸５１が偏心して動作しても追随して凸条部１
１の当接部１１ａと軸５１との密接状態を維持する。そ
して、リップ先端部１０を支持する薄肉部６ｂは凸条部
１１の部分で屈曲し、リップ先端部１０が所定の緊迫力
で軸５１と当接する。リップ先端部１０の軸５１との接
触は、凸条部１１が軸５１の摺動面に追随しているの
で、リップ先端部１０と軸５１の表面の距離が変わら
ず、所定の角度を保ち、また、安定した緊迫力で当接し
ているので、高いダストシール性をもたらすことにな
る。
ストリップ６は、凸条部１１が軸５１と当接することで
ダストリップ６の厚肉部６ａを嵌着部２の根本２ａから
屈曲し、軸５１が偏心して動作しても追随して凸条部１
１の当接部１１ａと軸５１との密接状態を維持する。そ
して、リップ先端部１０を支持する薄肉部６ｂは凸条部
１１の部分で屈曲し、リップ先端部１０が所定の緊迫力
で軸５１と当接する。リップ先端部１０の軸５１との接
触は、凸条部１１が軸５１の摺動面に追随しているの
で、リップ先端部１０と軸５１の表面の距離が変わら
ず、所定の角度を保ち、また、安定した緊迫力で当接し
ているので、高いダストシール性をもたらすことにな
る。
【００２８】凸条部１１の当接部１１ａは、リップ先端
部１０が高いダストシール性を発揮するために軸５１の
摺動面との位置を一定に定めるものであり、リップ先端
部１０のもたらす作用とは異なる作用を発揮する必要が
ある。
部１０が高いダストシール性を発揮するために軸５１の
摺動面との位置を一定に定めるものであり、リップ先端
部１０のもたらす作用とは異なる作用を発揮する必要が
ある。
【００２９】凸条部１１の当接部１１ａのＲ形状をリッ
プ先端部１０のＲ形状より大きくすることで、緊迫力が
低下し、作動オイルがリップ先端部１０側に流通するの
で、リップ先端部１０に作動オイルの潤滑膜が供給され
る。
プ先端部１０のＲ形状より大きくすることで、緊迫力が
低下し、作動オイルがリップ先端部１０側に流通するの
で、リップ先端部１０に作動オイルの潤滑膜が供給され
る。
【００３０】（第２実施例）図２（ａ），（ｂ）は本発
明を適用した第２の実施例であり、図２（ａ）は往復動
用オイルシール２１のダストリップ２６近傍の断面説明
図であり、図２（ｂ）はダストリップ２６が軸５１の摺
動面に当接している状態である。
明を適用した第２の実施例であり、図２（ａ）は往復動
用オイルシール２１のダストリップ２６近傍の断面説明
図であり、図２（ｂ）はダストリップ２６が軸５１の摺
動面に当接している状態である。
【００３１】第２の実施例においては、ダストリップ２
６に設けられた凸条部３１のダストリップ２６の根本２
ａから凸条部３１までの厚肉部２６ａの長さｌ2 と、凸
条部３１からリップ先端部３０までの薄肉部２６ｂの長
さｌ1 の長さの比が３：７から７：３までの範囲にあ
る。
６に設けられた凸条部３１のダストリップ２６の根本２
ａから凸条部３１までの厚肉部２６ａの長さｌ2 と、凸
条部３１からリップ先端部３０までの薄肉部２６ｂの長
さｌ1 の長さの比が３：７から７：３までの範囲にあ
る。
【００３２】すなわちダストリップ２６は、ダストリッ
プ２６の薄肉部２６ｂの長さｌ1 の割合が小さい限度を
決めることで、ダストシール時の往復動に伴う微少なび
びり挙動に対する吸収力を向上させて良好なシール性を
保持することが可能になる。反対に薄肉部２６ｂの長さ
ｌ1 の割合が大きい限度を決めることで、リップ先端部
３０の軸５１の摺動面との接触面積が大きくなり緊迫力
が小さくなることを防止する。
プ２６の薄肉部２６ｂの長さｌ1 の割合が小さい限度を
決めることで、ダストシール時の往復動に伴う微少なび
びり挙動に対する吸収力を向上させて良好なシール性を
保持することが可能になる。反対に薄肉部２６ｂの長さ
ｌ1 の割合が大きい限度を決めることで、リップ先端部
３０の軸５１の摺動面との接触面積が大きくなり緊迫力
が小さくなることを防止する。
【００３３】また、ダストリップ２６の厚肉部２６ａの
長さｌ2 の割合が大きい限度を決めることで凸条部３１
の過大な緊迫力を防ぎ、軸５１の摺動面の作動オイルの
流通性を保ち、リップ先端部３０が安定してシールする
ようにする。厚肉部２６ａの長さｌ2 の割合が小さい限
度を決めることで凸条部３１の先端３１ａが軸５１の摺
動面と良好に当接させ、凸条部３１の偏心追随性を向上
するものである。
長さｌ2 の割合が大きい限度を決めることで凸条部３１
の過大な緊迫力を防ぎ、軸５１の摺動面の作動オイルの
流通性を保ち、リップ先端部３０が安定してシールする
ようにする。厚肉部２６ａの長さｌ2 の割合が小さい限
度を決めることで凸条部３１の先端３１ａが軸５１の摺
動面と良好に当接させ、凸条部３１の偏心追随性を向上
するものである。
【００３４】従って、このようにダストリップ２６の厚
肉部２６ａと薄肉部２６ｂの長さの比を規定することで
極めて良好なシール性が得られる。
肉部２６ａと薄肉部２６ｂの長さの比を規定することで
極めて良好なシール性が得られる。
【００３５】また、ダストリップ２６の根本２ａから凸
条部３１までの厚肉部２６ａの厚みｔ2 と、凸条部３１
から先のリップ先端部３０までの薄肉部２６ｂの厚みｔ
1 よりも厚くなっている。
条部３１までの厚肉部２６ａの厚みｔ2 と、凸条部３１
から先のリップ先端部３０までの薄肉部２６ｂの厚みｔ
1 よりも厚くなっている。
【００３６】これは、リップ先端部３０における緊迫力
よりも、凸条部３１における緊迫力を大きくしたこと
で、軸５１が偏心している場合の、凸条部３１の偏心追
随能力を向上させることになり、リップ先端部３０を安
定して軸５１の摺動面に当接させるものである。
よりも、凸条部３１における緊迫力を大きくしたこと
で、軸５１が偏心している場合の、凸条部３１の偏心追
随能力を向上させることになり、リップ先端部３０を安
定して軸５１の摺動面に当接させるものである。
【００３７】さらに、厚肉部２６ａの軸５１の摺動面に
対する突出角度θ2 よりも薄肉部２６ｂの摺動面に対す
る突出角度θ1 を大きくしている。
対する突出角度θ2 よりも薄肉部２６ｂの摺動面に対す
る突出角度θ1 を大きくしている。
【００３８】ここで、θ1 とθ2 の角度の差をθ3 とす
ると、図２（ｂ）では、ダストリップ２６の薄肉部２６
ｂが凸条部３１の部分で屈曲し、θ1 とθ2 の角度の差
がθ3 ａと小さくなるが、本来θ1 ａが適切な当接角度
であり、ダストリップ２６の自由状態の時には、θ1 −
θ3 ａ＝θ1 ａになるように薄肉部２６ｂの突出角度を
設定している。従って、リップ先端部３０は軸５１の摺
動面と当接した状態で適切な当接角度を保持している。
ると、図２（ｂ）では、ダストリップ２６の薄肉部２６
ｂが凸条部３１の部分で屈曲し、θ1 とθ2 の角度の差
がθ3 ａと小さくなるが、本来θ1 ａが適切な当接角度
であり、ダストリップ２６の自由状態の時には、θ1 −
θ3 ａ＝θ1 ａになるように薄肉部２６ｂの突出角度を
設定している。従って、リップ先端部３０は軸５１の摺
動面と当接した状態で適切な当接角度を保持している。
【００３９】
【発明の効果】本発明は上記の構成及び作用を有するも
ので、凸条部の先端部のＲ形状をリップ先端部のＲ形状
より大きくしたものは、ダストリップのリップ先端部の
潤滑不良を引き起こすことがなく、また、凸条部の形状
変化が抑えられ、寿命が長く安定したシール性を備えた
密封装置が得られる。
ので、凸条部の先端部のＲ形状をリップ先端部のＲ形状
より大きくしたものは、ダストリップのリップ先端部の
潤滑不良を引き起こすことがなく、また、凸条部の形状
変化が抑えられ、寿命が長く安定したシール性を備えた
密封装置が得られる。
【００４０】また、リップ先端部と凸条部が適切に当接
する為の凸条部の位置とを規定することにより、さらに
安定したシール性能が得られる。
する為の凸条部の位置とを規定することにより、さらに
安定したシール性能が得られる。
【００４１】リップ先端部のフリー時の突出角度を大き
くしたものは他方の部材の摺動面と当接した場合に最適
な当接角度を形成して、シール性を向上させる。
くしたものは他方の部材の摺動面と当接した場合に最適
な当接角度を形成して、シール性を向上させる。
【図１】図１は本発明の第１の実施例に係る密封装置の
図。
図。
【図２】図２は本発明の第２の実施例に係る密封装置の
図。
図。
【図３】図３は従来の密封装置の図。
【図４】図４は従来の密封装置の図。
１，２１ 往復動用オイルシール１（密封装置） ２ 嵌着部（シール本体） ２ａ 根本 ３ 補強環 ４ シール部 ５ メインシール部 ６，２６ ダストリップ ６ａ，２６ａ 厚肉部 ６ｂ，２６ｂ 薄肉部 ７ バネ ８ シールリップ ９ 補助シールリップ １０，３０ リップ先端部 １１，３１ 凸条部 １１ａ，３１ａ 凸条部の当接部 ５０ ハウジング（一方の部材） ５１ 軸（他方の部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 相対的に往復移動する２部材間をシール
するもので、一方の部材に固定されるシール本体と、こ
のシール本体に他方の部材の摺動面との間で密封流体を
シールするメインシール部と、リップ先端部で前記摺動
面と当接することで非密封側からの異物の侵入を防止す
るダストリップとを備えた密封装置において、 前記ダストリップのリップ先端部よりも密封側に前記摺
動面と当接する凸条部を設け、この凸条部の摺動面との
当接部を前記リップ先端部の当接部のＲ形状よりも大き
なＲ形状とすることを特徴とする密封装置。 - 【請求項２】 前記ダストリップがシール本体から突出
する根本から前記凸条部までの長さとこの凸条部からリ
ップ先端部までの長さの比が３：７から７：３までの範
囲であり、 前記根本から前記凸条部までの前記ダストリップの厚み
が凸条部から先のリップ先端部までの厚みよりも厚いこ
とを特徴とする請求項１に記載の密封装置。 - 【請求項３】 前記ダストリップの根本から凸条部まで
の摺動面に対する突出角度よりも凸条部からリップ先端
部までの摺動面に対する突出角度を大きくしたことを特
徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
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|---|---|---|---|
| JP33852194A JP3261275B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 密封装置 |
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| GB9526406A GB2296538B (en) | 1994-12-28 | 1995-12-22 | Shaft seal with dust sealing lip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP33852194A JP3261275B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 密封装置 |
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| JP3261275B2 JP3261275B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=18318948
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| JP33852194A Expired - Fee Related JP3261275B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 密封装置 |
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| GB (1) | GB2296538B (ja) |
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