JPH11280916A - 回転軸シール - Google Patents
回転軸シールInfo
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- JPH11280916A JPH11280916A JP10100466A JP10046698A JPH11280916A JP H11280916 A JPH11280916 A JP H11280916A JP 10100466 A JP10100466 A JP 10100466A JP 10046698 A JP10046698 A JP 10046698A JP H11280916 A JPH11280916 A JP H11280916A
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- seal
- rotary shaft
- segment
- lip
- pressure reducing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧下においても、シールセグメントの弾性
リップの変形を防止して、良好な密封性能が得られると
ともに、長寿命化が可能な回転軸シールを提供するこ
と。 【解決手段】 回転軸シールは、回転軸１０との接触面
に螺旋溝２２を形成したシールリップ２１を有するシー
ルエレメント２と、該シールエレメント２の流体側に設
けられ、前記回転軸１０と略線接触する弾性リップ３１
を有するシールセグメント３と、該シールセグメント３
の流体側に設けられ、回転軸１０側の面に複数の環状凹
溝５１を有する減圧シール５とを備え、これらの各シー
ル部材の外周側を覆うアウターケース１と、該アウター
ケース１の内側に設けられるインナーケース４とによっ
て保持され、形成されている。
リップの変形を防止して、良好な密封性能が得られると
ともに、長寿命化が可能な回転軸シールを提供するこ
と。 【解決手段】 回転軸シールは、回転軸１０との接触面
に螺旋溝２２を形成したシールリップ２１を有するシー
ルエレメント２と、該シールエレメント２の流体側に設
けられ、前記回転軸１０と略線接触する弾性リップ３１
を有するシールセグメント３と、該シールセグメント３
の流体側に設けられ、回転軸１０側の面に複数の環状凹
溝５１を有する減圧シール５とを備え、これらの各シー
ル部材の外周側を覆うアウターケース１と、該アウター
ケース１の内側に設けられるインナーケース４とによっ
て保持され、形成されている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、回転軸シールに関
し、特に高圧下での使用に好適な回転軸シールに関す
る。
し、特に高圧下での使用に好適な回転軸シールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】回転軸とハウジングとの間に設けられ、
潤滑油等の流体を密封する回転軸シールとして、図３に
示す構造の回転軸シールなどが使用されている。
潤滑油等の流体を密封する回転軸シールとして、図３に
示す構造の回転軸シールなどが使用されている。
【０００３】図３は従来の回転軸シールの装着状態を表
した断面図であり、回転軸シールは、回転軸１０とハウ
ジング９との間に嵌着されており、密封流体Ｒ側に設け
られた合成ゴム製のシールセグメント３と、該シールセ
グメント３の空気Ａ側に設けられた合成樹脂製のシール
エレメント２と、前記シールセグメント３およびシール
エレメント２とを保持するアウターケース１、インナー
ケース４とから構成されており、前記シールセグメント
３は前記アウターケース１の外周側から密封流体Ｒ側の
内顎部を覆うように焼付接着により形成し、前記焼付接
着されたシールセグメント３の空気Ａ側の前記アウター
ケース１内側にシールエレメント２を配設し、さらに該
シールエレメント２の空気Ａ側の前記アウターケース１
内側にインナーケース４を配設し、前記アウターケース
１の空気Ａ側内顎部でかしめて回転軸シールを形成して
いる。
した断面図であり、回転軸シールは、回転軸１０とハウ
ジング９との間に嵌着されており、密封流体Ｒ側に設け
られた合成ゴム製のシールセグメント３と、該シールセ
グメント３の空気Ａ側に設けられた合成樹脂製のシール
エレメント２と、前記シールセグメント３およびシール
エレメント２とを保持するアウターケース１、インナー
ケース４とから構成されており、前記シールセグメント
３は前記アウターケース１の外周側から密封流体Ｒ側の
内顎部を覆うように焼付接着により形成し、前記焼付接
着されたシールセグメント３の空気Ａ側の前記アウター
ケース１内側にシールエレメント２を配設し、さらに該
シールエレメント２の空気Ａ側の前記アウターケース１
内側にインナーケース４を配設し、前記アウターケース
１の空気Ａ側内顎部でかしめて回転軸シールを形成して
いる。
【０００４】前記シールセグメント３は、前記回転軸１
０に対して略線接触する弾性リップ３１を有し、前記シ
ールエレメント２は、前記回転軸１０に対して面接触す
るシールリップ２１を有し、該シールエレメント２は前
記シールセグメント３の圧力による変形を防止するため
のバックアップ部材として前記シールセグメント３の弾
性リップ３１近傍まで密接して設けるとともに、密封流
体Ｒを密封するために回転軸１０との接触面に螺旋溝２
２が形成されている。
０に対して略線接触する弾性リップ３１を有し、前記シ
ールエレメント２は、前記回転軸１０に対して面接触す
るシールリップ２１を有し、該シールエレメント２は前
記シールセグメント３の圧力による変形を防止するため
のバックアップ部材として前記シールセグメント３の弾
性リップ３１近傍まで密接して設けるとともに、密封流
体Ｒを密封するために回転軸１０との接触面に螺旋溝２
２が形成されている。
【０００５】このように構成することにより、密封流体
Ｒは、静止時には、ゴム弾性と流体圧により前記シール
セグメント３の弾性リップ３１によって密封される。ま
た、動作時には回転軸１０の回転に伴い、前記シールセ
グメント３の弾性リップ３１からわずかながら漏れが発
生するが、前記シールエレメント２のシールリップ２１
の回転軸１０との接触面に設けられた螺旋溝２２による
ポンピング作用によって空気Ａ側に漏れることはない。
Ｒは、静止時には、ゴム弾性と流体圧により前記シール
セグメント３の弾性リップ３１によって密封される。ま
た、動作時には回転軸１０の回転に伴い、前記シールセ
グメント３の弾性リップ３１からわずかながら漏れが発
生するが、前記シールエレメント２のシールリップ２１
の回転軸１０との接触面に設けられた螺旋溝２２による
ポンピング作用によって空気Ａ側に漏れることはない。
【０００６】このように前記回転軸シールは、静止時お
よび動作時にも良好な密封性能を示し、また、前記シー
ルエレメント２のバックアップ作用により、流体圧に対
してもある程度対応することができる。
よび動作時にも良好な密封性能を示し、また、前記シー
ルエレメント２のバックアップ作用により、流体圧に対
してもある程度対応することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された回転軸シールにおいても、通常は、図４
（ａ）に示すように、前記シールセグメント３はシール
エレメント２によってバックアップされている。シール
セグメント３の弾性リップの先端３１は、シールエレメ
ント２のシールリップの先端２１との間に空間があり、
バックアップされない状態であるが、低圧下では変形が
少ない。
うに構成された回転軸シールにおいても、通常は、図４
（ａ）に示すように、前記シールセグメント３はシール
エレメント２によってバックアップされている。シール
セグメント３の弾性リップの先端３１は、シールエレメ
ント２のシールリップの先端２１との間に空間があり、
バックアップされない状態であるが、低圧下では変形が
少ない。
【０００８】しかしながら、例えばカーエアコン用のコ
ンプレッサなどの回転軸シールとして用いられる場合の
ように、高圧下で用いると、図４（ｂ）に示すようにシ
ールエレメント２によるバックアップ効果がシールセグ
メント３の弾性リップの先端３１までは働かないので、
該シールセグメント３の弾性リップ３１の変形が大き
く、その結果、前記シールセグメント３の弾性リップ３
１が回転軸１０に対して、接触幅が大きくなり、面接触
のようにべた当りすることになる。その結果、前記シー
ルセグメント３の弾性リップ３１が、回転軸１０へのべ
た当りにより、摩耗が促進され、漏れが大きくなるとい
った問題が生じる。
ンプレッサなどの回転軸シールとして用いられる場合の
ように、高圧下で用いると、図４（ｂ）に示すようにシ
ールエレメント２によるバックアップ効果がシールセグ
メント３の弾性リップの先端３１までは働かないので、
該シールセグメント３の弾性リップ３１の変形が大き
く、その結果、前記シールセグメント３の弾性リップ３
１が回転軸１０に対して、接触幅が大きくなり、面接触
のようにべた当りすることになる。その結果、前記シー
ルセグメント３の弾性リップ３１が、回転軸１０へのべ
た当りにより、摩耗が促進され、漏れが大きくなるとい
った問題が生じる。
【０００９】したがって、本発明は、高圧下において
も、シールセグメントの弾性リップの変形を防止して、
良好な密封性能が得られるとともに、長寿命化が可能な
回転軸シールを提供することを目的とする。
も、シールセグメントの弾性リップの変形を防止して、
良好な密封性能が得られるとともに、長寿命化が可能な
回転軸シールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の回転軸シール
は、回転軸と、ハウジングとの間に介装される回転軸シ
ールであって、前記回転軸との接触面に溝を形成したシ
ールリップを有するシールエレメントと、該シールエレ
メントの密封すべき流体側に設けられ、前記回転軸と略
線接触する弾性リップを有するシールセグメントと、該
シールセグメントの密封すべき流体側に設けられ、回転
軸側の面に複数の環状凹溝を有する減圧シールとを備
え、前記シールエレメントとシールセグメントと減圧シ
ールとを、これらの外周側を覆うアウターケースと、該
アウターケースの内側に設けられるインナーケースとに
よって保持することを特徴とするものである。
は、回転軸と、ハウジングとの間に介装される回転軸シ
ールであって、前記回転軸との接触面に溝を形成したシ
ールリップを有するシールエレメントと、該シールエレ
メントの密封すべき流体側に設けられ、前記回転軸と略
線接触する弾性リップを有するシールセグメントと、該
シールセグメントの密封すべき流体側に設けられ、回転
軸側の面に複数の環状凹溝を有する減圧シールとを備
え、前記シールエレメントとシールセグメントと減圧シ
ールとを、これらの外周側を覆うアウターケースと、該
アウターケースの内側に設けられるインナーケースとに
よって保持することを特徴とするものである。
【００１１】前記減圧シールは、回転軸側の面に複数の
環状凹溝を設けることによって、回転軸側の面には複数
の凹凸が形成されることになる。そのため、減圧シール
の回転軸側の面と前記回転軸の外周面との間に間隙があ
る場合は、前記凹凸によりラビリンス作用が生じ、流体
を減圧、密封することができ、また、減圧シールの回転
軸側の面と前記回転軸の外周面との間に間隙がなく、前
記複数の凸部が前記回転軸に接触する場合は、前記複数
の凸部がそれぞれ複数のリップとなるマルチリップシー
ルを形成することになるので、該リップによって流体を
密封、減圧することができる。
環状凹溝を設けることによって、回転軸側の面には複数
の凹凸が形成されることになる。そのため、減圧シール
の回転軸側の面と前記回転軸の外周面との間に間隙があ
る場合は、前記凹凸によりラビリンス作用が生じ、流体
を減圧、密封することができ、また、減圧シールの回転
軸側の面と前記回転軸の外周面との間に間隙がなく、前
記複数の凸部が前記回転軸に接触する場合は、前記複数
の凸部がそれぞれ複数のリップとなるマルチリップシー
ルを形成することになるので、該リップによって流体を
密封、減圧することができる。
【００１２】このように、前記減圧シールには回転軸側
の面に複数の環状凹溝を設け、複数の凹凸を形成すれば
よく、前記前記減圧シールの内径は適宜決定することが
できるが、前記ラビリンス作用によって減圧する場合、
前記減圧シールの凸部と回転軸との間隙が大きいとラビ
リンス作用の効果が小さくなるので、この場合、前記減
圧シールの内径を精度を高く作製する必要があるのに対
し、前記マルチリップシールとして前記凸部と回転軸と
を接触させて減圧させる場合、前記凸部と回転軸とが接
触していればよいので、摺動抵抗が増大しない程度に減
圧シールの内径を回転軸の外径よりも小さくすればよ
く、前記ラビリンス作用を得る場合に比べると精度を低
く形成することができるので好ましい。
の面に複数の環状凹溝を設け、複数の凹凸を形成すれば
よく、前記前記減圧シールの内径は適宜決定することが
できるが、前記ラビリンス作用によって減圧する場合、
前記減圧シールの凸部と回転軸との間隙が大きいとラビ
リンス作用の効果が小さくなるので、この場合、前記減
圧シールの内径を精度を高く作製する必要があるのに対
し、前記マルチリップシールとして前記凸部と回転軸と
を接触させて減圧させる場合、前記凸部と回転軸とが接
触していればよいので、摺動抵抗が増大しない程度に減
圧シールの内径を回転軸の外径よりも小さくすればよ
く、前記ラビリンス作用を得る場合に比べると精度を低
く形成することができるので好ましい。
【００１３】また、前述のように減圧シールの内径を回
転軸の外径よりも小さく形成した場合において、前記減
圧シールを回転軸との接触、摺動によって摩耗可能な材
料で形成することは、減圧シールの内径を回転軸の外径
よりも小さくして摺動抵抗が増大したとしても、減圧シ
ールの凸部は摩耗するので、摺動抵抗の増大を防ぐこと
ができることからも好ましく、さらに、このように形成
することにより前記減圧シールは初期状態では、マルチ
リップシールとして作用して密封、減圧を行い、動作に
よって減圧シールの凸部が摩耗してくると、該凸部と回
転軸の外周面との間に微少な間隙が形成され、ラビリン
ス作用により減圧、密封する減圧シールとなる。このよ
うにして得られるラビリンス作用は、摩耗により得られ
る前記微小間隙を利用するので、非常に高精度なラビリ
ンスシールを得ることができ、ラビリンス効果も大き
く、しかも、減圧シールと回転軸とは接触しないので、
摺動抵抗が無いので好ましい。
転軸の外径よりも小さく形成した場合において、前記減
圧シールを回転軸との接触、摺動によって摩耗可能な材
料で形成することは、減圧シールの内径を回転軸の外径
よりも小さくして摺動抵抗が増大したとしても、減圧シ
ールの凸部は摩耗するので、摺動抵抗の増大を防ぐこと
ができることからも好ましく、さらに、このように形成
することにより前記減圧シールは初期状態では、マルチ
リップシールとして作用して密封、減圧を行い、動作に
よって減圧シールの凸部が摩耗してくると、該凸部と回
転軸の外周面との間に微少な間隙が形成され、ラビリン
ス作用により減圧、密封する減圧シールとなる。このよ
うにして得られるラビリンス作用は、摩耗により得られ
る前記微小間隙を利用するので、非常に高精度なラビリ
ンスシールを得ることができ、ラビリンス効果も大き
く、しかも、減圧シールと回転軸とは接触しないので、
摺動抵抗が無いので好ましい。
【００１４】
【発明の実施の態様】以下本発明の実施態様につき詳細
に説明する。図１は本発明の回転軸シールの一実施例を
示す装着状態の断面図であり、図２は図１に示した本発
明の回転軸シールの装着状態を示す一部拡大断面図であ
り、図２（ａ）は装着直後の状態を表し、図２（ｂ）は
装着後、所定時間経過後の状態を表している。図にした
がって説明すると、回転軸シールは、後記各シール部材
を保持するための環状の金具からなるアウターケース１
を備え、該アウターケース１は流体側に内顎部１１を有
し、該流体側内顎部１１の内外面およびアウターケース
外周面にかけてゴムシール部材６を焼付接着しており、
前記アウターケース内側には、流体側から順に、減圧シ
ール５と、保持金具８と、シールセグメント３と、シー
ルエレメント２と、インナーケース４とを備え、前記ア
ウターケース１の流体側内顎部１１とインナーケース４
とによって、前記各シール部材を圧接し、前記アウター
ケース１の空気側端部をかしめて回転軸シールを構成し
ている。
に説明する。図１は本発明の回転軸シールの一実施例を
示す装着状態の断面図であり、図２は図１に示した本発
明の回転軸シールの装着状態を示す一部拡大断面図であ
り、図２（ａ）は装着直後の状態を表し、図２（ｂ）は
装着後、所定時間経過後の状態を表している。図にした
がって説明すると、回転軸シールは、後記各シール部材
を保持するための環状の金具からなるアウターケース１
を備え、該アウターケース１は流体側に内顎部１１を有
し、該流体側内顎部１１の内外面およびアウターケース
外周面にかけてゴムシール部材６を焼付接着しており、
前記アウターケース内側には、流体側から順に、減圧シ
ール５と、保持金具８と、シールセグメント３と、シー
ルエレメント２と、インナーケース４とを備え、前記ア
ウターケース１の流体側内顎部１１とインナーケース４
とによって、前記各シール部材を圧接し、前記アウター
ケース１の空気側端部をかしめて回転軸シールを構成し
ている。
【００１５】前記減圧シール５は、４フッ化エチレン
（ＰＴＦＥ）からなる断面方形状のリング状部材であ
り、回転軸側の面に３つの環状凹溝を有し、それに伴い
４つの環状凸部が形成されているとともに、装着時にお
ける内径が、回転軸の外径よりも小さく形成されてい
る。そして、前記減圧シール５は、流体側側面が前記ゴ
ムシール部材６に密接するようにして保持金具８によっ
て保持されている。
（ＰＴＦＥ）からなる断面方形状のリング状部材であ
り、回転軸側の面に３つの環状凹溝を有し、それに伴い
４つの環状凸部が形成されているとともに、装着時にお
ける内径が、回転軸の外径よりも小さく形成されてい
る。そして、前記減圧シール５は、流体側側面が前記ゴ
ムシール部材６に密接するようにして保持金具８によっ
て保持されている。
【００１６】前記シールセグメント３は、水素化アクリ
ロ二トリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）からなり、
回転軸１０と略線接触する弾性リップ３１を有するとと
もに、シールセグメント３の弾性リップの形状を保持す
るために設けている変形防止金具７を覆うようにして、
焼付接着されている。そして、前記シールセグメント３
は、前記減圧シール５の空気側にある保持金具８に密接
して設けている。
ロ二トリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）からなり、
回転軸１０と略線接触する弾性リップ３１を有するとと
もに、シールセグメント３の弾性リップの形状を保持す
るために設けている変形防止金具７を覆うようにして、
焼付接着されている。そして、前記シールセグメント３
は、前記減圧シール５の空気側にある保持金具８に密接
して設けている。
【００１７】前記シールエレメント２は、４フッ化エチ
レン（ＰＴＦＥ）からなり、回転軸１０と面接触するシ
ールリップ２１を有し、該シールリップ２１の回転軸１
０との接触面には、螺旋溝２２を設けている。そして、
前記シールセグメント３の流体圧による変形を防止する
ために、装着時には、前記シールリップ２１が前記シー
ルセグメント３の弾性リップ３１近傍まで密接するよう
に形成している。
レン（ＰＴＦＥ）からなり、回転軸１０と面接触するシ
ールリップ２１を有し、該シールリップ２１の回転軸１
０との接触面には、螺旋溝２２を設けている。そして、
前記シールセグメント３の流体圧による変形を防止する
ために、装着時には、前記シールリップ２１が前記シー
ルセグメント３の弾性リップ３１近傍まで密接するよう
に形成している。
【００１８】このように構成された回転軸シールは、シ
ールセグメント３およびシールエレメント２について
は、従来例と同様に作用し、さらに、図２（ａ）に示す
ように装着した直後においては、前記両シール部材の流
体Ｒ側に設けた減圧シール５は、回転軸側の面に設けら
れた４つの環状凸部によりマルチリップを形成する。そ
のため、装着した初期の段階では、マルチリップシール
として作用し、流体Ｒを密封、減圧する。また、回転軸
１０をある程度の時間動作させた後には、図２（ｂ）に
示すように、前記マルチリップシールのリップとして作
用していた減圧シール５の環状凸部は摩耗し、回転軸１
０の外周面と減圧シール５の内周面（環状凸部の頂面）
との間に間隙を生じる。それによって、前記間隙と３つ
の環状凹溝によって、減圧シール５は、回転軸１０との
間に狭い空間と広い空間とが交互に形成されるため、ラ
ビリンスシールとして作用し、流体Ｒを減圧、密封す
る。
ールセグメント３およびシールエレメント２について
は、従来例と同様に作用し、さらに、図２（ａ）に示す
ように装着した直後においては、前記両シール部材の流
体Ｒ側に設けた減圧シール５は、回転軸側の面に設けら
れた４つの環状凸部によりマルチリップを形成する。そ
のため、装着した初期の段階では、マルチリップシール
として作用し、流体Ｒを密封、減圧する。また、回転軸
１０をある程度の時間動作させた後には、図２（ｂ）に
示すように、前記マルチリップシールのリップとして作
用していた減圧シール５の環状凸部は摩耗し、回転軸１
０の外周面と減圧シール５の内周面（環状凸部の頂面）
との間に間隙を生じる。それによって、前記間隙と３つ
の環状凹溝によって、減圧シール５は、回転軸１０との
間に狭い空間と広い空間とが交互に形成されるため、ラ
ビリンスシールとして作用し、流体Ｒを減圧、密封す
る。
【００１９】本実施例においては、前記減圧シール５
は、内径を回転軸１０の外径よりも小さく形成し、その
状態で装着しているが、これに限られるわけではなく、
予め、前記ラビリンスシールとして作用するために、回
転軸１０の外径よりも減圧シール５の内径を若干大きく
形成して装着しても良く、また、本実施例のように、回
転軸１０の外径よりも減圧シール５の内径を小さく形成
し、装着前に予め、減圧シール５の内周面を摩耗させて
から装着し、ラビリンスシールを形成するようにしても
よく、さらには、減圧シール５を摩耗し難い材料で、本
実施例のように形成し、マルチリップシールとしてのみ
使用してもよい。しかしながら、本実施例に示すよう
に、減圧シール５の内径を回転軸１０の外径よりも小さ
くし、摩耗可能な材料で構成することにより、作製時の
寸法公差や、装着時の取付公差をより大きく（精度を低
く）することができ、その結果、回転軸シールの作製、
装着が容易になるので好ましい。また、前記減圧シール
５は、本実施例では３本の環状凹溝が内周面に形成され
ているが、溝の形状や本数に制限はなく、使用条件によ
って適宜設計することができる。
は、内径を回転軸１０の外径よりも小さく形成し、その
状態で装着しているが、これに限られるわけではなく、
予め、前記ラビリンスシールとして作用するために、回
転軸１０の外径よりも減圧シール５の内径を若干大きく
形成して装着しても良く、また、本実施例のように、回
転軸１０の外径よりも減圧シール５の内径を小さく形成
し、装着前に予め、減圧シール５の内周面を摩耗させて
から装着し、ラビリンスシールを形成するようにしても
よく、さらには、減圧シール５を摩耗し難い材料で、本
実施例のように形成し、マルチリップシールとしてのみ
使用してもよい。しかしながら、本実施例に示すよう
に、減圧シール５の内径を回転軸１０の外径よりも小さ
くし、摩耗可能な材料で構成することにより、作製時の
寸法公差や、装着時の取付公差をより大きく（精度を低
く）することができ、その結果、回転軸シールの作製、
装着が容易になるので好ましい。また、前記減圧シール
５は、本実施例では３本の環状凹溝が内周面に形成され
ているが、溝の形状や本数に制限はなく、使用条件によ
って適宜設計することができる。
【００２０】また、前記ゴムシール部材６もこれに限ら
れるわけではなく、これを取り除き、ハウジング外周に
Ｏリングを設けるなどすることによっても、回転軸シー
ルとハウジング９との間からの漏れが防止できる。しか
しながら、本実施例のように、前記ゴムシール部材を形
成することにより、回転軸シールの外周とハウジングと
の間からの漏れを防止することができるとともに、減圧
シール５とアウターケース１との間からの漏れも防止す
るここができるので好ましい。
れるわけではなく、これを取り除き、ハウジング外周に
Ｏリングを設けるなどすることによっても、回転軸シー
ルとハウジング９との間からの漏れが防止できる。しか
しながら、本実施例のように、前記ゴムシール部材を形
成することにより、回転軸シールの外周とハウジングと
の間からの漏れを防止することができるとともに、減圧
シール５とアウターケース１との間からの漏れも防止す
るここができるので好ましい。
【００２１】また、前記シールセグメント３の弾性リッ
プ３１は、回転軸１０と略線接触していればよく、回転
軸と接触する先端部を鋭角的なエッジに形成する構成
や、わずかに曲面となるように形成する構成など適宜決
定すればよいが、先端部を鋭角的なエッジに形成した場
合、この部分での密封が良好となるがその結果前記シー
ルエレメント２のシールリップ２１はドライ状態となる
ため、摩耗が大きくなり、該シールリップ２１からの流
体の漏れを生じるようになる。即ち、シール寿命が短く
なる。そこで、前記シールセグメント３の弾性リップ３
１の先端部をわずかに曲面となるように形成することに
より、シールセグメント３の弾性リップ３１からわずか
に流体が漏れ、その結果シールエレメント２のシールリ
ップ２１はウェット状態となるので、摩耗が促進される
ことがなくシール寿命を長くすることができるので好ま
しい。
プ３１は、回転軸１０と略線接触していればよく、回転
軸と接触する先端部を鋭角的なエッジに形成する構成
や、わずかに曲面となるように形成する構成など適宜決
定すればよいが、先端部を鋭角的なエッジに形成した場
合、この部分での密封が良好となるがその結果前記シー
ルエレメント２のシールリップ２１はドライ状態となる
ため、摩耗が大きくなり、該シールリップ２１からの流
体の漏れを生じるようになる。即ち、シール寿命が短く
なる。そこで、前記シールセグメント３の弾性リップ３
１の先端部をわずかに曲面となるように形成することに
より、シールセグメント３の弾性リップ３１からわずか
に流体が漏れ、その結果シールエレメント２のシールリ
ップ２１はウェット状態となるので、摩耗が促進される
ことがなくシール寿命を長くすることができるので好ま
しい。
【００２２】また、前記シールエレメント２は、シール
リップ２１の回転軸と接触する面に螺旋溝２２を形成し
ているが、これに限られるわけではなく、複数の環状溝
を形成してもよい。前記螺旋溝の場合には、予め回転軸
１０の回転方向を考慮して螺旋の方向（右巻き、左巻
き）を決定しなければならないが、複数の環状溝の場
合、回転軸１０の回転方向に左右されない点では、複数
の環状溝の方が好ましいが、密封性能においては、複数
の環状溝の場合、面圧によるのみであるので、ハイドロ
ダイナミック効果を有する螺旋溝の方が好ましい。した
がって、使用条件などによって適宜決定するこてができ
る。
リップ２１の回転軸と接触する面に螺旋溝２２を形成し
ているが、これに限られるわけではなく、複数の環状溝
を形成してもよい。前記螺旋溝の場合には、予め回転軸
１０の回転方向を考慮して螺旋の方向（右巻き、左巻
き）を決定しなければならないが、複数の環状溝の場
合、回転軸１０の回転方向に左右されない点では、複数
の環状溝の方が好ましいが、密封性能においては、複数
の環状溝の場合、面圧によるのみであるので、ハイドロ
ダイナミック効果を有する螺旋溝の方が好ましい。した
がって、使用条件などによって適宜決定するこてができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した通りの本発明の回転軸シー
ルによれば、シールセグメントの流体側に、回転軸側の
面に複数の環状凹溝を有する減圧シールを設けたので、
該減圧シールが、ラビリンスシールあるいはマルチリッ
プシールとして作用することにより、流体の密封、減圧
をすることができ、高圧下においても、前記シールセグ
メントの弾性リップの変形を防止して、弾性リップの摩
耗を抑えることができ、その結果、良好な密封性能を得
ることができるとともに、寿命を長くすることができる
という優れた効果を奏するものである。
ルによれば、シールセグメントの流体側に、回転軸側の
面に複数の環状凹溝を有する減圧シールを設けたので、
該減圧シールが、ラビリンスシールあるいはマルチリッ
プシールとして作用することにより、流体の密封、減圧
をすることができ、高圧下においても、前記シールセグ
メントの弾性リップの変形を防止して、弾性リップの摩
耗を抑えることができ、その結果、良好な密封性能を得
ることができるとともに、寿命を長くすることができる
という優れた効果を奏するものである。
【００２４】さらに、本発明の回転軸シールは、減圧シ
ールの内径を回転軸の外径よりも小さく形成して、摩耗
可能な材料で構成することにより、作製時の寸法公差
や、装着時の取付公差をより大きく（精度を低く）する
ことができ、回転軸シールの作製、装着が容易になると
いう優れた効果を奏するものである。
ールの内径を回転軸の外径よりも小さく形成して、摩耗
可能な材料で構成することにより、作製時の寸法公差
や、装着時の取付公差をより大きく（精度を低く）する
ことができ、回転軸シールの作製、装着が容易になると
いう優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の回転軸シールの一実施例を示す装着状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図２】本発明の回転軸シールの装着状態を示す一部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】従来の回転軸シールを示す装着状態の断面図で
ある。
ある。
１ アウターケース ２ シールエレメント ３ シールセグメント ４ インナーケース ５ 減圧シール ９ ハウジング １０ 回転軸
【手続補正書】
【提出日】平成１０年６月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転軸シールの一実施例を示す装着状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図２】本発明の回転軸シールの装着状態を示す一部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】従来の回転軸シールを示す装着状態の断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の回転軸シールの装着状態を示す一部拡大
断面図である。
断面図である。
【符号の説明】 １：アウターケース １１：内顎部 ２：シールエレメント ２１：シールリップ ２２：螺旋溝 ３：シールセグメント ３１：弾性リップ ４：インナーケース ５：減圧シール ５１：環状凹溝 ６：ゴムシール部材 ７：変形防止金具 ８：保持金具 ９：ハウジング １０：回転軸
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸と、ハウジングとの間に介装され
る回転軸シールであって、前記回転軸との接触面に溝を
形成したシールリップを有するシールエレメントと、該
シールエレメントの密封すべき流体側に設けられ、前記
回転軸と略線接触する弾性リップを有するシールセグメ
ントと、該シールセグメントの密封すべき流体側に設け
られ、回転軸側の面に複数の環状凹溝を有する減圧シー
ルとを備え、前記シールエレメントとシールセグメント
と減圧シールとを、これらの外周側を覆うアウターケー
スと、該アウターケースの内側に設けられるインナーケ
ースとによって保持することを特徴とする回転軸シー
ル。 - 【請求項２】 前記減圧シールは、少なくとも初期内径
が、回転軸の外径よりも小さいことを特徴とする請求項
１記載の回転軸シール。 - 【請求項３】 前記減圧シールが、前記回転軸との接触
により摩耗可能な材料からなることを特徴とする請求項
２記載の回転軸シール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10100466A JPH11280916A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 回転軸シール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10100466A JPH11280916A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 回転軸シール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280916A true JPH11280916A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14274696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10100466A Pending JPH11280916A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 回転軸シール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280916A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001193843A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シール |
| JP2012047253A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Denso Corp | 超高圧の耐圧シール装置 |
| CN102818031A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-12 | 重庆市嘉龙密封件制造有限公司 | 矿用无油自润滑油封 |
| CN110454505A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-15 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 密封装置和轴承组件 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP10100466A patent/JPH11280916A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001193843A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シール |
| JP2012047253A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Denso Corp | 超高圧の耐圧シール装置 |
| CN102818031A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-12-12 | 重庆市嘉龙密封件制造有限公司 | 矿用无油自润滑油封 |
| CN102818031B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-04-15 | 重庆市嘉龙密封件制造有限公司 | 矿用无油自润滑油封 |
| CN110454505A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-15 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 密封装置和轴承组件 |
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