JPS63312569A

JPS63312569A - オイルシ−ル

Info

Publication number: JPS63312569A
Application number: JP62148859A
Authority: JP
Inventors: Ikuyoshi Kida; 木田　育義
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 1987-06-15
Filing date: 1987-06-15
Publication date: 1988-12-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）発明の分野この発明は、例えば、トロコイドポンプ、スクリューポ
ンプ、ギヤポンプ、カークーラ用圧縮機等の軸封部に用
いられるようなオイルシールに閏（る。

（ロ）発明の背景従来、上述例のオイルシールとしては、例えば、実開昭
６１−１８６８６８号公報に記載のオイルシールがある
。

すなわち、第５図に示す如くカークーラ用圧縮機などの
ハウジング５１の内周面５２と、回転軸５３との軸封部
に配設して用いられるオイルシール５４であって、合成
樹脂たとえば四弗化エチレン樹脂製の主リップ５５と、
合成ゴム製の補助リップ５６と、金属製の補助リング５
７とを外！５５８で一体化したオイルシールである。

上述のオイルシール５４において圧力側（第５図では右
側）が高圧となると、第６図に示すように補助リップ５
６のの緊迫力が主リップ５５に加わって、この主リップ
５５先端部の回転軸５３周面に対する接触面が増大して
密封性が向上する反面、上述の接触面積の増大により、
回転軸５３との間の摩擦力が増大し、この結果、発熱、
摩耗が増加して、耐久性が劣化する問題点を有していた
。

（ハ）発明の目的この発明は、主リップを特徴とする特異な構成により、
耐久性および潤滑特性の向上を図ることができるオイル
シールの提供を目的とする。

（ニ）発明の構成この発明は合成樹脂製の主リップと、合成ゴム製の補助
リップとを外筒で一体化したオイルシールであって、上
記主リップを、圧り側リップと大気側リップとの少なく
とも２枚重設したオイルシールであることを特徴とする
。

（ホ）発明の効果この発明によれば、上述の主リップを、圧力側リップと
大気側リップとの１ｎＪｆｌ構造にしているので、大気
側リップで圧力側リップが圧力により変形するのを防止
して、接触面積が増大するのを防止する如くバックアッ
プすることができる。

このため、圧力側加圧時に、圧力を少なくとも二枚のリ
ップの接面で分担して、これらリップに付勢される負荷
を軽減することができるので、耐久性の向上を図ること
ができて、長寿命のオイルシールとなる。

また上述の大気側リップ先端により、大気中のダストが
圧力側に浸入するのを防止することができる。

さらに複数のリップによって形成されるラビリンス（１
ａｂｙｒｉｎｔｈ　）で、圧力側からの油漏れを効果的
に制限することができる。

しかも、上述のラビリンスに溜った油により、リップ面
の潤滑特性を高めることができる効果がある。

（へ）発明の実施例この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面はオイルシールを示し、第１図、第２図において、
このオイルシール１は、カークーラ用圧縮機などのハウ
ジング２の内周面３と、同転軸４との軸封部に配設して
用いられる。

上述のオイルシール１は、上述のハウジング内周面３に
嵌合される円筒状の金属製外筒５を設け、この外筒５の
内端面と外端面との両方に径方向内方に延びるフランジ
６．７を一体形成している。

そして大気側７ランジ７の内面に円環状スペーサ８およ
び金属リング９を、また圧力側７ランジ６の内面に円環
状スペーサ１０をそれぞれ配設すると共に、上述のスペ
ーサ１０と金属リング９との間に圧力側から大気側に向
けて合成ゴム製の補助リップ１１と、圧力側主リップ１
２と、大気側主リップ１３とをこの順に配設し、これら
各リップ１１．１２．１３を前述の外筒５で一体化して
いる。

ここで、上述の圧力側主リップ１２と大気側主リップ１
３としては例えば四弗化エチレン樹脂製のリップを用い
、これら各主リップ１２．１３を二枚重ね合わせた状態
で補助リップ１１の大気側に重設している。

上述の補助リップ１１は弾性に富んだ合成ゴムにより形
成され、この補助リップ１１は上述の主リップ１２．１
３が馴みを生ずるまで、初１１油漏れを防止すると共に
、圧力側のオイル圧を上述の主リップ１２．１３に緊迫
力として付与する機能を有する。

また前述の大気側主リップ１３は、圧力側主リップ１２
が圧力により変形するのを防止し、以って接触面積の過
大を防止するバックアップ機能と、大気中のダストの浸
入を防止する除ｖＩ機能と、油やガスが圧力側から大気
側に漏れるのを防止する漏洩防止機能とを有する。

ところで、上述の外筒５の大気側フランジ７は、同側の
スペーサ８内径部よりも更に径方向内方にのみ延長して
、円環状延長部１４を一体形成している。

そして、この円環状延長部１４には、第３図に示す抜出
し治具１５の円筒部１６先端に形成した学内形状の凸状
係合部１７．１７が挿入可能な２つの半円形状に凹状切
欠き部１８．１８を形成している。

上述のオイルシール１は第１図に示す如くハウジング２
の内周面３において輪溝１９に嵌入させた０リング２０
の配設部に嵌合すると共に、外筒５の大気側外端部にス
ナップリング２１を配設して使用に供する。

このように上述のオイルシール１を軸封部に配設した時
、第１図、第４図に示す如く回転軸４周面とリップ１１
，１２．１３先端との間には断面略三角形状の空間（オ
イルポケット）としてのうビリンス２２．２３が形成さ
れる。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。

いま、第４図に示す如く前述の補助リップ１１にＡイル
圧力が加わると、この圧力は圧力側主リップ１２および
大気側主リップ１３に緊迫力として付勢されφので、こ
れら主リップ１２．１３の回転軸４周面に対する密封力
が増大して、密封性の向上を図ることができる。

しかも上述の主リップは、圧力側主リップ１２と人気側
主リップ１３との重層構造にしているので、この大気側
主リップ１３で圧力側主リップ１２が圧力により変形す
るのを防止して、接触面積が増大するのを防ぐ。

このため、上述の圧力側加圧時には、この圧力を二枚の
主リップ１２．１３のそれぞれの接面で分担し、これら
主リップ１２．１３に付勢される負部を軽減号ることが
できるので、耐久性の向上を図ることができる効果があ
る。

また上述の大気側主リップ１３の先端により、大気中の
ダストが圧力側に浸入するのを防止することができる。

さらに上述の二枚の主リップ１２．１３によって形成さ
れる前述のラビリンス２２．２３で、圧力側から油漏れ
を効果的に制限することができると共に、これら各ラビ
リンス２２．２３に溜った油により、主リップ１２．１
３先端のリップ面にｒ！ＩＷＩ油もしくは潤滑膜を確保
して潤滑特性を高めることができるので、高速、高圧、
高温の条件下においても良好なシール性能を得ることが
できる効果がある。

なお、軸封部に嵌合した上述のオイルシール１を抜出づ
には、上述の凹状切欠き部１８．１８に対して抜出し治
具１５先端の凸状係合部１７，１７を挿入し、この抜出
し治具１５の把持部２４を例えば９０度回動させ、上述
の凸状係合部１７゜１７を円環状延長ｒＡ１４内面に引
掛けた後に、この抜出し治具１５を引張ると、軸封部に
嵌合した上述のオイルシール１を容易に抜出すことがで
きる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の圧力側リップは、実施例の圧力側主リップ１
２に対応し、以下同様に、大気側リップは、大気側主リップ１３に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

また、上述の実施例においては主リップ１２゜１３を２
枚巾設した構造を例示したが、この主リップを３枚以上
重設してもよいことは勿論ある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はオイルシールの使用状態を示す半裁断面図、第２図は第１図のＩＩ−Ｉ線に沿う半裁断面図、第３図
は汰出し治具の部分斜視図、第４図はリップ加圧時の説明図、第５図は従来のオイルシールの使用状態を承り半裁断面
図、第６図は従来のリップ加圧時の説明図である。５・・・外　ｉ！ｌ　　　　　　１１・・・補助リップ
１２・・・圧力側主リップ　１３・・・大気側主リップ
第１図第３図第４Ｉ１１３・・・　大気布り１リップ

Claims

【特許請求の範囲】

１．合成樹脂製の主リツプと、合成ゴム製の補助リップ
とを外筒で一体化したオイルシールであって、上記主リップを、圧力側リツプと大気側リップとの少な
くとも２枚重設したオイルシール。