JPH07269714A - 軸封装置 - Google Patents
軸封装置Info
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- JPH07269714A JPH07269714A JP6061369A JP6136994A JPH07269714A JP H07269714 A JPH07269714 A JP H07269714A JP 6061369 A JP6061369 A JP 6061369A JP 6136994 A JP6136994 A JP 6136994A JP H07269714 A JPH07269714 A JP H07269714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- labyrinth ring
- labyrinth
- floating
- clearance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 減圧部側の隙間をすべり軸受部側の隙間より
も小くしても、回転軸の軸振れによる減圧部と回転軸の
焼付きを防止するとともに、減圧効果を高めて軸封部か
らの洩れを抑える。 【構成】 軸封ボックス５に取付けられた固定ラビリン
スリング７０と、この固定ラビリンスリング７０と回転
軸１外周の軸スリーブ１Ａの間に軸方向および半径方向
の移動自在に介設した遊動ラビリンスリング７１とで減
圧部７を構成し、遊動ラビリンスリング７１と軸スリー
ブ１Ａの隙間の大きさｔ１を、すべり軸受部６と軸スリ
ーブ１Ａの隙間の大きさｔ２よりも小さく設定してあ
る。
も小くしても、回転軸の軸振れによる減圧部と回転軸の
焼付きを防止するとともに、減圧効果を高めて軸封部か
らの洩れを抑える。 【構成】 軸封ボックス５に取付けられた固定ラビリン
スリング７０と、この固定ラビリンスリング７０と回転
軸１外周の軸スリーブ１Ａの間に軸方向および半径方向
の移動自在に介設した遊動ラビリンスリング７１とで減
圧部７を構成し、遊動ラビリンスリング７１と軸スリー
ブ１Ａの隙間の大きさｔ１を、すべり軸受部６と軸スリ
ーブ１Ａの隙間の大きさｔ２よりも小さく設定してあ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立軸ポンプなどに適用さ
れる軸封装置に関する。
れる軸封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図６に示す主軸１に固着した
羽根車２が羽根車室３に回転自在に収容され、この羽根
車室３の下流側に揚水管４Ａと吐出エルボ４Ｂを備えた
吐出系４が連設され、この吐出系４の吐出エルボ４Ｂを
貫通して主軸１が外部に導出された立軸ポンプＰにおい
て、主軸１を回転自在に軸封する軸封装置として、たと
えば、図７に示すように、主軸１と吐出エルボ４Ｂ側の
軸封ボックス５の間に、上流側からすべり軸受部６、減
圧部７および軸封部８を配設した構造のものが知られて
いる。
羽根車２が羽根車室３に回転自在に収容され、この羽根
車室３の下流側に揚水管４Ａと吐出エルボ４Ｂを備えた
吐出系４が連設され、この吐出系４の吐出エルボ４Ｂを
貫通して主軸１が外部に導出された立軸ポンプＰにおい
て、主軸１を回転自在に軸封する軸封装置として、たと
えば、図７に示すように、主軸１と吐出エルボ４Ｂ側の
軸封ボックス５の間に、上流側からすべり軸受部６、減
圧部７および軸封部８を配設した構造のものが知られて
いる。
【０００３】前記すべり軸受部６は、たとえばゴム製の
すべり軸受によって構成され、減圧部７は軸封ボックス
５側に固定された減圧ブッシュによってなり、軸封部８
は、たとえばグランドパッキンによって構成されてい
る。
すべり軸受によって構成され、減圧部７は軸封ボックス
５側に固定された減圧ブッシュによってなり、軸封部８
は、たとえばグランドパッキンによって構成されてい
る。
【０００４】ところで、この種の軸封装置において、主
軸１と減圧部７の隙間ｔ１、詳しくは主軸１外周の軸ス
リーブ１Ａと減圧部７の隙間ｔ１を軸スリーブ１Ａとす
べり軸受部６の隙間ｔ２よりも小さく設定すると、主軸
１の軸振れなどによって軸スリーブ１Ａが減圧部７に接
触し、焼付きなどを起こすおそれがある。このため、隙
間ｔ１を隙間ｔ２よりも比較的大きい値に設定する必要
がある。しかし、隙間ｔ１が大きくなると減圧部７によ
る大きい減圧効果を期待できない。その結果、軸封部８
を構成しているグランドパッキンに過大な圧力が作用
し、軸封部８からの洩れ量が増大する。このため、パッ
キン押え９によるグランドパッキンの押圧力を大きくし
て軸封部８からの洩れを抑えなければならない。ところ
が、パッキン押え９によるグランドパッキンの押圧力が
過剰になると、軸スリーブ１Ａとグランドパッキンの面
圧が必要以上に高くなって発熱などの不具合を生じ、軸
スリーブ１Ａとグランドパッキンの損傷が早くなって、
両者の交換頻度が高くなるなどの欠点を有している。
軸１と減圧部７の隙間ｔ１、詳しくは主軸１外周の軸ス
リーブ１Ａと減圧部７の隙間ｔ１を軸スリーブ１Ａとす
べり軸受部６の隙間ｔ２よりも小さく設定すると、主軸
１の軸振れなどによって軸スリーブ１Ａが減圧部７に接
触し、焼付きなどを起こすおそれがある。このため、隙
間ｔ１を隙間ｔ２よりも比較的大きい値に設定する必要
がある。しかし、隙間ｔ１が大きくなると減圧部７によ
る大きい減圧効果を期待できない。その結果、軸封部８
を構成しているグランドパッキンに過大な圧力が作用
し、軸封部８からの洩れ量が増大する。このため、パッ
キン押え９によるグランドパッキンの押圧力を大きくし
て軸封部８からの洩れを抑えなければならない。ところ
が、パッキン押え９によるグランドパッキンの押圧力が
過剰になると、軸スリーブ１Ａとグランドパッキンの面
圧が必要以上に高くなって発熱などの不具合を生じ、軸
スリーブ１Ａとグランドパッキンの損傷が早くなって、
両者の交換頻度が高くなるなどの欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、この種従来の軸封装置では、減圧部側の隙間をす
べり軸受部側の隙間よりも比較的大きい値に設定する必
要があるので、減圧部による大きい減圧効果を期待でき
ない。その結果、軸封部からの洩れ量が増大し、この洩
れを抑えようとすると、回転軸側と軸封部側の損傷が早
くなって、両者の交換頻度が高くなるなどの点である。
点は、この種従来の軸封装置では、減圧部側の隙間をす
べり軸受部側の隙間よりも比較的大きい値に設定する必
要があるので、減圧部による大きい減圧効果を期待でき
ない。その結果、軸封部からの洩れ量が増大し、この洩
れを抑えようとすると、回転軸側と軸封部側の損傷が早
くなって、両者の交換頻度が高くなるなどの点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸とケ−
シング側の軸封ボックスの間に上流側からすべり軸受
部、減圧部および軸封部を配設した軸封装置において、
前記減圧部が軸封ボックスに取付けられた固定ラビリン
スリングと、この固定ラビリンスリングと前記回転軸の
間に軸方向および半径方向の移動自在に介設され、かつ
外周側に前記固定ラビリンスリングのラビリンス部に噛
み合うラビリンス部が形成された遊動ラビリンスリング
によって構成され、該遊動ラビリンスリングと回転軸の
隙間の大きさが前記すべり軸受部と回転軸の隙間の大き
さよりも小さく設定されていることを特徴とし、減圧部
側の隙間をすべり軸受部側の隙間よりも小さい値に設定
しても、回転軸の軸振れによる減圧部と回転軸の焼付き
を防止するするとともに、減圧部側の隙間をすべり軸受
部側の隙間よりも小さい値に設定することで、減圧効果
を高めて軸封部からの洩れを抑える目的を達成した。
シング側の軸封ボックスの間に上流側からすべり軸受
部、減圧部および軸封部を配設した軸封装置において、
前記減圧部が軸封ボックスに取付けられた固定ラビリン
スリングと、この固定ラビリンスリングと前記回転軸の
間に軸方向および半径方向の移動自在に介設され、かつ
外周側に前記固定ラビリンスリングのラビリンス部に噛
み合うラビリンス部が形成された遊動ラビリンスリング
によって構成され、該遊動ラビリンスリングと回転軸の
隙間の大きさが前記すべり軸受部と回転軸の隙間の大き
さよりも小さく設定されていることを特徴とし、減圧部
側の隙間をすべり軸受部側の隙間よりも小さい値に設定
しても、回転軸の軸振れによる減圧部と回転軸の焼付き
を防止するするとともに、減圧部側の隙間をすべり軸受
部側の隙間よりも小さい値に設定することで、減圧効果
を高めて軸封部からの洩れを抑える目的を達成した。
【０００７】
【作用】本発明によれば、回転軸の軸振れに応じて遊動
ラビリンスリングが半径方向に移動できるので、減圧部
側の隙間をすべり軸受部側の隙間よりも小さい値に設定
しても減圧部と回転軸に焼付が起こらない。また、減圧
部側の隙間をすべり軸受部側の隙間よりも小さい値に設
定することで、減圧効果を高めて軸封部からの洩れを抑
えることができる。さらに、ケ−シング側の内圧に応じ
て遊動ラビリンスリングが軸方向に移動するので、ケ−
シング側の内圧が高い場合には、遊動ラビリンスリング
の下流側への移動量を大きくして、固定ラビリンスリン
グのラビリンス部と遊動ラビリンスリングのラビリンス
部との軸方向の隙間を小さくし、減圧効果を高めること
ができるとともに、ケ−シング側の内圧が低い場合に
は、遊動ラビリンスリングの下流側への移動量を小さく
して、固定ラビリンスリングのラビリンス部と遊動ラビ
リンスリングのラビリンス部との軸方向の隙間を大きく
し、減圧効果を低くすることができる。つまり、ケ−シ
ング側の内圧に応じて減圧効果を自動的に調整すること
ができる。
ラビリンスリングが半径方向に移動できるので、減圧部
側の隙間をすべり軸受部側の隙間よりも小さい値に設定
しても減圧部と回転軸に焼付が起こらない。また、減圧
部側の隙間をすべり軸受部側の隙間よりも小さい値に設
定することで、減圧効果を高めて軸封部からの洩れを抑
えることができる。さらに、ケ−シング側の内圧に応じ
て遊動ラビリンスリングが軸方向に移動するので、ケ−
シング側の内圧が高い場合には、遊動ラビリンスリング
の下流側への移動量を大きくして、固定ラビリンスリン
グのラビリンス部と遊動ラビリンスリングのラビリンス
部との軸方向の隙間を小さくし、減圧効果を高めること
ができるとともに、ケ−シング側の内圧が低い場合に
は、遊動ラビリンスリングの下流側への移動量を小さく
して、固定ラビリンスリングのラビリンス部と遊動ラビ
リンスリングのラビリンス部との軸方向の隙間を大きく
し、減圧効果を低くすることができる。つまり、ケ−シ
ング側の内圧に応じて減圧効果を自動的に調整すること
ができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、前記従来例と同一もしくは相当部分には同
一符号を付して説明する。図１は本発明を示す半截縦断
面図であり、この図において、軸封装置は、主軸１外周
の軸スリーブ１Ａと吐出エルボ４Ｂ側の軸封ボックス５
の間に、上流側からすべり軸受部６、減圧部７および軸
封部８を配設した構造になっている。すべり軸受部６
は、たとえばゴム製のすべり軸受によって構成され、軸
封部８は、たとえばグランドパッキンによって構成され
ている。
する。なお、前記従来例と同一もしくは相当部分には同
一符号を付して説明する。図１は本発明を示す半截縦断
面図であり、この図において、軸封装置は、主軸１外周
の軸スリーブ１Ａと吐出エルボ４Ｂ側の軸封ボックス５
の間に、上流側からすべり軸受部６、減圧部７および軸
封部８を配設した構造になっている。すべり軸受部６
は、たとえばゴム製のすべり軸受によって構成され、軸
封部８は、たとえばグランドパッキンによって構成され
ている。
【０００９】減圧部７は、固定ラビリンスリング７０
と、遊動ラビリンスリング７１によって構成されてい
る。固定ラビリンスリング７０は、円周方向にたとえば
２分割された割型構造のもので、それぞれの軸方向両端
面が軸封ボックス５に挟着されることで該軸封ボックス
５に取付けられている。遊動ラビリンスリング７１は、
固定ラビリンスリング７０と主軸１の間、詳しくは固定
ラビリンスリング７０と軸スリーブ１Ａの間に軸方向お
よび半径方向の移動自在に介設され、その外周側に固定
ラビリンスリング７０のラビリンス部７０Ａに噛み合う
ラビリンス部７１Ａが形成されている。そして、遊動ラ
ビリンスリング７１と軸スリーブ１Ａの隙間ｔ１の大き
さは、すべり軸受部６と軸スリーブ１Ａの隙間ｔ２の大
きさよりも小さく設定され、固定ラビリンスリング７０
のラビリンス部７０Ａと遊動ラビリンスリング７１のラ
ビリンス部７１Ａの隙間ｔ３と前記隙間ｔ１の和は、前
記隙間ｔ２よりも大きく設定されている。
と、遊動ラビリンスリング７１によって構成されてい
る。固定ラビリンスリング７０は、円周方向にたとえば
２分割された割型構造のもので、それぞれの軸方向両端
面が軸封ボックス５に挟着されることで該軸封ボックス
５に取付けられている。遊動ラビリンスリング７１は、
固定ラビリンスリング７０と主軸１の間、詳しくは固定
ラビリンスリング７０と軸スリーブ１Ａの間に軸方向お
よび半径方向の移動自在に介設され、その外周側に固定
ラビリンスリング７０のラビリンス部７０Ａに噛み合う
ラビリンス部７１Ａが形成されている。そして、遊動ラ
ビリンスリング７１と軸スリーブ１Ａの隙間ｔ１の大き
さは、すべり軸受部６と軸スリーブ１Ａの隙間ｔ２の大
きさよりも小さく設定され、固定ラビリンスリング７０
のラビリンス部７０Ａと遊動ラビリンスリング７１のラ
ビリンス部７１Ａの隙間ｔ３と前記隙間ｔ１の和は、前
記隙間ｔ２よりも大きく設定されている。
【００１０】このような構成であれば、主軸１の軸振れ
に応じて遊動ラビリンスリング７１が半径方向に移動で
きるので、遊動ラビリンスリング７１と軸スリーブ１Ａ
の隙間ｔ１をすべり軸受部６と軸スリーブ１Ａの隙間ｔ
２よりも小さい値に設定しても、遊動ラビリンスリング
７１と軸スリーブ１Ａに焼付が起こらない。また、隙間
ｔ１を隙間ｔ２よりも小さい値に設定することで、減圧
効果を高めることができる。その結果、軸封部８を構成
しているグランドパッキンに過大な圧力が作用しなくな
るので、従来のように、パッキン押え９によりグランド
パッキンを過剰に押圧しなくても、軸封部８からの洩れ
を十分に抑えることができる。したがって、軸スリーブ
１Ａとグランドパッキンの面圧を適正に保持して、発熱
などの不具合による軸スリーブ１Ａとグランドパッキン
の損傷を避け、両者の交換頻度を低く抑えることが可能
になる。
に応じて遊動ラビリンスリング７１が半径方向に移動で
きるので、遊動ラビリンスリング７１と軸スリーブ１Ａ
の隙間ｔ１をすべり軸受部６と軸スリーブ１Ａの隙間ｔ
２よりも小さい値に設定しても、遊動ラビリンスリング
７１と軸スリーブ１Ａに焼付が起こらない。また、隙間
ｔ１を隙間ｔ２よりも小さい値に設定することで、減圧
効果を高めることができる。その結果、軸封部８を構成
しているグランドパッキンに過大な圧力が作用しなくな
るので、従来のように、パッキン押え９によりグランド
パッキンを過剰に押圧しなくても、軸封部８からの洩れ
を十分に抑えることができる。したがって、軸スリーブ
１Ａとグランドパッキンの面圧を適正に保持して、発熱
などの不具合による軸スリーブ１Ａとグランドパッキン
の損傷を避け、両者の交換頻度を低く抑えることが可能
になる。
【００１１】さらに、立軸ポンプＰにおける吐出系４の
内圧に応じて、遊動ラビリンスリング７１が軸方向に移
動する。つまり、内圧が高い場合には、図２のように遊
動ラビリンスリング７１の軸方向移動量（上昇量）が大
きくなり、固定ラビリンスリング７０のラビリンス部７
０Ａと遊動ラビリンスリング７１のラビリンス部７１Ａ
との軸方向の隙間ｔ４を小さくして、減圧効果を高める
ことができるとともに、内圧が低い場合には、図３のよ
うに遊動ラビリンスリング７１の軸方向移動量を小さく
して、軸方向の隙間ｔ４を大きくし、減圧効果を低くす
ることができる。つまり、吐出系４の内圧に応じて減圧
効果を自動的に調整することができる。
内圧に応じて、遊動ラビリンスリング７１が軸方向に移
動する。つまり、内圧が高い場合には、図２のように遊
動ラビリンスリング７１の軸方向移動量（上昇量）が大
きくなり、固定ラビリンスリング７０のラビリンス部７
０Ａと遊動ラビリンスリング７１のラビリンス部７１Ａ
との軸方向の隙間ｔ４を小さくして、減圧効果を高める
ことができるとともに、内圧が低い場合には、図３のよ
うに遊動ラビリンスリング７１の軸方向移動量を小さく
して、軸方向の隙間ｔ４を大きくし、減圧効果を低くす
ることができる。つまり、吐出系４の内圧に応じて減圧
効果を自動的に調整することができる。
【００１２】図４は遊動ラビリンスリング７１の変形例
を示し、内周側にもラビリンス部７１Ｂを形成した構造
になっている。このように、内外周の両側にラビリンス
部７１Ａ，７１Ｂを形成することで、前記実施例で説明
している外周側にのみラビリンス部７１Ａを形成した遊
動ラビリンスリング７１よりも、減圧効果を一層高める
ことができる。
を示し、内周側にもラビリンス部７１Ｂを形成した構造
になっている。このように、内外周の両側にラビリンス
部７１Ａ，７１Ｂを形成することで、前記実施例で説明
している外周側にのみラビリンス部７１Ａを形成した遊
動ラビリンスリング７１よりも、減圧効果を一層高める
ことができる。
【００１３】また、図５のように、固定ラビリンスリン
グ７０のラビリンス部７０Ａと遊動ラビリンスリング７
１のラビリンス部７１Ａにおいて、遊動ラビリンスリン
グ７１が軸方向に移動することにより、接触摺動の可能
性のある交差斜線ａ，ｂ部分の少なくとも一方側に、高
周波焼入れ、窒化またはセラミックコーティングなどの
表面硬化処理を施すことにより、固定ラビリンスリング
７０と遊動ラビリンスリング７１の焼付きを防止し、摩
耗を低減できるので、両者７０、７１の延命を達成でき
る。
グ７０のラビリンス部７０Ａと遊動ラビリンスリング７
１のラビリンス部７１Ａにおいて、遊動ラビリンスリン
グ７１が軸方向に移動することにより、接触摺動の可能
性のある交差斜線ａ，ｂ部分の少なくとも一方側に、高
周波焼入れ、窒化またはセラミックコーティングなどの
表面硬化処理を施すことにより、固定ラビリンスリング
７０と遊動ラビリンスリング７１の焼付きを防止し、摩
耗を低減できるので、両者７０、７１の延命を達成でき
る。
【００１４】なお、前記実施例では、立軸ポンプＰの主
軸１と吐出エルボ４Ｂ側の軸封ボックス５を軸封してい
る軸封装置について説明しているが、本発明は、前記実
施例にのみ限定されるものでなく、他のポンプは勿論の
こと、他機種の回転軸とケ−シング側の軸封ボックスを
軸封する軸封装置としても適用可能である。また、主軸
１外周の軸スリーブ１Ａと吐出エルボ４Ｂ側の軸封ボッ
クス５の間に、上流側からすべり軸受部６、減圧部７お
よび軸封部８を配設した構造で説明しているが、軸スリ
ーブ１Ａの使用を省略し、主軸１と吐出エルボ４Ｂ側の
軸封ボックス５の間に、上流側からすべり軸受部６、減
圧部７および軸封部８を配設した構造であってもよい。
軸１と吐出エルボ４Ｂ側の軸封ボックス５を軸封してい
る軸封装置について説明しているが、本発明は、前記実
施例にのみ限定されるものでなく、他のポンプは勿論の
こと、他機種の回転軸とケ−シング側の軸封ボックスを
軸封する軸封装置としても適用可能である。また、主軸
１外周の軸スリーブ１Ａと吐出エルボ４Ｂ側の軸封ボッ
クス５の間に、上流側からすべり軸受部６、減圧部７お
よび軸封部８を配設した構造で説明しているが、軸スリ
ーブ１Ａの使用を省略し、主軸１と吐出エルボ４Ｂ側の
軸封ボックス５の間に、上流側からすべり軸受部６、減
圧部７および軸封部８を配設した構造であってもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、回転軸
の軸振れに応じて減圧部の遊動ラビリンスリングが半径
方向に移動するので、減圧部側の隙間をすべり軸受部側
の隙間よりも小さい値に設定しても遊動ラビリンスリン
グと回転軸に焼付が起こらない。また、減圧部側の隙間
をすべり軸受部側の隙間よりも小さい値に設定すること
で、減圧効果を高めて軸封部からの洩れを抑えることが
できる。その結果、軸封部に過大な圧力が作用しなくな
るので、従来のように、軸封部を過剰に押圧しなくて
も、軸封部からの洩れを十分に抑えることができる。し
たがって、回転軸と軸封部の面圧を適正に保持して、発
熱などの不具合による損傷を避け、両者の交換頻度を低
く抑えることが可能になる。しかも、ケ−シング側の内
圧に応じて遊動ラビリンスリングの軸方向移動量が変動
して、固定ラビリンスリングのラビリンス部と遊動ラビ
リンスリングのラビリンス部との軸方向の隙間を変化さ
せるので、ケ−シング側の内圧に応じて減圧効果を自動
的に調整することができる。
の軸振れに応じて減圧部の遊動ラビリンスリングが半径
方向に移動するので、減圧部側の隙間をすべり軸受部側
の隙間よりも小さい値に設定しても遊動ラビリンスリン
グと回転軸に焼付が起こらない。また、減圧部側の隙間
をすべり軸受部側の隙間よりも小さい値に設定すること
で、減圧効果を高めて軸封部からの洩れを抑えることが
できる。その結果、軸封部に過大な圧力が作用しなくな
るので、従来のように、軸封部を過剰に押圧しなくて
も、軸封部からの洩れを十分に抑えることができる。し
たがって、回転軸と軸封部の面圧を適正に保持して、発
熱などの不具合による損傷を避け、両者の交換頻度を低
く抑えることが可能になる。しかも、ケ−シング側の内
圧に応じて遊動ラビリンスリングの軸方向移動量が変動
して、固定ラビリンスリングのラビリンス部と遊動ラビ
リンスリングのラビリンス部との軸方向の隙間を変化さ
せるので、ケ−シング側の内圧に応じて減圧効果を自動
的に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す半截縦断面図である。
【図２】内圧が高い場合の遊動ラビリンスリングと固定
ラビリンスリングの関係を示す半截縦断面図である。
ラビリンスリングの関係を示す半截縦断面図である。
【図３】内圧が低い場合の遊動ラビリンスリングと固定
ラビリンスリングの関係を示す半截縦断面図である。
ラビリンスリングの関係を示す半截縦断面図である。
【図４】遊動ラビリンスリングの変形例を示す半截縦断
面図である。
面図である。
【図５】減圧部の変形例を示す半截縦断面図である。
【図６】本発明が適用される立軸ポンプの一例を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図７】従来の軸封装置の一例を示す半截縦断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 主軸（回転軸） ４Ｂ 吐出エルボ（ケーシング） ５ 軸封ボックス ６ すべり軸受部 ７ 減圧部 ８ 軸封部 ７０ 固定ラビリンスリング ７０Ａ 固定ラビリンスリングのラビリンス部 ７１ 遊動ラビリンスリング ７０Ａ 遊動ラビリンスリングのラビリンス部 ｔ１ 遊動ラビリンスリングと回転軸の隙間 ｔ２ すべり軸受部と回転軸の隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸とケ−シング側の軸封ボックスの
間に上流側からすべり軸受部、減圧部および軸封部を配
設した軸封装置において、前記減圧部が軸封ボックスに
取付けられた固定ラビリンスリングと、この固定ラビリ
ンスリングと前記回転軸の間に軸方向および半径方向の
移動自在に介設され、かつ外周側に前記固定ラビリンス
リングのラビリンス部に噛み合うラビリンス部が形成さ
れた遊動ラビリンスリングによって構成され、該遊動ラ
ビリンスリングと回転軸の隙間の大きさが前記すべり軸
受部と回転軸の隙間の大きさよりも小さく設定されてい
ることを特徴とする軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061369A JPH07269714A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061369A JPH07269714A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269714A true JPH07269714A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13169192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6061369A Pending JPH07269714A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07269714A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000055210A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-02-22 | Asea Brown Boveri Ag | 部品間のギャップを無接触でシ―ルする装置 |
| CN101858437A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-13 | 蓝星化工有限责任公司 | 一种动环迷宫式密封装置 |
| US20140265692A1 (en) * | 2011-10-28 | 2014-09-18 | Ruhrpumpen Gmbh | Partial flow guide, in particular of a magnetic coupling pump |
| CN104329468A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 武汉新置密封科技有限公司 | 一种双向浮动密封装置 |
| JP2018111067A (ja) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | 株式会社井上製作所 | 高剪断型分散機 |
| DE102018001813B4 (de) | 2017-03-09 | 2022-05-25 | Falch Gmbh | Hochdruck-Dichtungsanordnung |
| KR102615546B1 (ko) * | 2023-06-28 | 2023-12-19 | 윤성업 | 2축 2속 횡형식 원심 펌프 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6061369A patent/JPH07269714A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000055210A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-02-22 | Asea Brown Boveri Ag | 部品間のギャップを無接触でシ―ルする装置 |
| CN101858437A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-13 | 蓝星化工有限责任公司 | 一种动环迷宫式密封装置 |
| US20140265692A1 (en) * | 2011-10-28 | 2014-09-18 | Ruhrpumpen Gmbh | Partial flow guide, in particular of a magnetic coupling pump |
| CN104329468A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 武汉新置密封科技有限公司 | 一种双向浮动密封装置 |
| CN104329468B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-08-24 | 武汉新置密封科技有限公司 | 一种双向浮动密封装置 |
| JP2018111067A (ja) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | 株式会社井上製作所 | 高剪断型分散機 |
| DE102018001813B4 (de) | 2017-03-09 | 2022-05-25 | Falch Gmbh | Hochdruck-Dichtungsanordnung |
| KR102615546B1 (ko) * | 2023-06-28 | 2023-12-19 | 윤성업 | 2축 2속 횡형식 원심 펌프 |
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