JP2598237Y2 - オイルシール - Google Patents
オイルシールInfo
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- JP2598237Y2 JP2598237Y2 JP1993057394U JP5739493U JP2598237Y2 JP 2598237 Y2 JP2598237 Y2 JP 2598237Y2 JP 1993057394 U JP1993057394 U JP 1993057394U JP 5739493 U JP5739493 U JP 5739493U JP 2598237 Y2 JP2598237 Y2 JP 2598237Y2
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- Japan
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- screw
- oil seal
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- wear
- atmosphere
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、軸周を密封するオイル
シールであって、特に、軸の外周面と密接するシールリ
ップの内径縁から大気側へ漸次拡径しつつ延びる内周面
に複数の螺条が形成されたものに関する。
シールであって、特に、軸の外周面と密接するシールリ
ップの内径縁から大気側へ漸次拡径しつつ延びる内周面
に複数の螺条が形成されたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のオイルシールは、典型的には図
４に示すように、機器の軸孔に密嵌される金属環１と、
基部がこの金属環１に定着されて密封空間Ｓ側へ向けて
延びるエラストマー製のシールリップ２と、このシール
リップ２に緊迫力を付与するガータスプリング３とを備
え、シールリップ２の内径縁２ａ及びその近傍の周面が
前記軸孔に挿通された回転軸（図示省略）の外周面と液
密的に摺接されることによって、油脂類など密封空間Ｓ
側の封入流体が軸周から大気Ａ側へ漏洩するのを阻止す
るものである。
４に示すように、機器の軸孔に密嵌される金属環１と、
基部がこの金属環１に定着されて密封空間Ｓ側へ向けて
延びるエラストマー製のシールリップ２と、このシール
リップ２に緊迫力を付与するガータスプリング３とを備
え、シールリップ２の内径縁２ａ及びその近傍の周面が
前記軸孔に挿通された回転軸（図示省略）の外周面と液
密的に摺接されることによって、油脂類など密封空間Ｓ
側の封入流体が軸周から大気Ａ側へ漏洩するのを阻止す
るものである。
【０００３】オイルシールの密封性を向上させるには、
シールリップ２の内径縁２ａから大気Ａ側へ向かって漸
次拡径する形状に形成された大気側内周面２ｂに、円周
方向に対して適宜傾斜方向に延びる複数の螺条４を形成
することが有効である。この螺条４は、軸回転時に、こ
の軸の外周面との摺接部（内径縁２ａ側）へ向けて空気
を供給すると共に、大気Ａ側へ漏出しようとする流体を
密封空間Ｓ側へ押し戻すスパイラル効果を発現するもの
で、その延長方向と直角に切断した断面が、図５に示す
ように例えばＶ字形の突出形状を呈すると共に、互いに
等間隔でかつ延長方向の先端４ａが全てシールリップ２
の内径縁２ａに達するように形成されている。
シールリップ２の内径縁２ａから大気Ａ側へ向かって漸
次拡径する形状に形成された大気側内周面２ｂに、円周
方向に対して適宜傾斜方向に延びる複数の螺条４を形成
することが有効である。この螺条４は、軸回転時に、こ
の軸の外周面との摺接部（内径縁２ａ側）へ向けて空気
を供給すると共に、大気Ａ側へ漏出しようとする流体を
密封空間Ｓ側へ押し戻すスパイラル効果を発現するもの
で、その延長方向と直角に切断した断面が、図５に示す
ように例えばＶ字形の突出形状を呈すると共に、互いに
等間隔でかつ延長方向の先端４ａが全てシールリップ２
の内径縁２ａに達するように形成されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】オイルシールは、その
シールリップ２を、回転軸の外周面と摺接させることに
よって密封機能を奏するものであるため、摺接部（内径
縁２ａ及びその近傍部）が経時的に摩耗されることは避
けられない。図６は、従来のオイルシールにおける摺動
部の摩耗幅Ｘと、密封性及び潤滑性を表すＫ値との関係
を、螺条４のピッチＰを０．７〜０．８ｍｍとしたオイ
ルシールＡと、このオイルシールＡよりもピッチＰを狭
く（螺条３の数を多く）したオイルシールＢと、オイル
シールＡよりもピッチＰを広く（螺条３の数を少なく）
したオイルシールＣと比較して示すものである。また、
Ｋ値において、Ｋ１は適正な密封性を奏し得る下限値で
あり、Ｋ２は適正な潤滑性を確保し得る上限値である。
シールリップ２を、回転軸の外周面と摺接させることに
よって密封機能を奏するものであるため、摺接部（内径
縁２ａ及びその近傍部）が経時的に摩耗されることは避
けられない。図６は、従来のオイルシールにおける摺動
部の摩耗幅Ｘと、密封性及び潤滑性を表すＫ値との関係
を、螺条４のピッチＰを０．７〜０．８ｍｍとしたオイ
ルシールＡと、このオイルシールＡよりもピッチＰを狭
く（螺条３の数を多く）したオイルシールＢと、オイル
シールＡよりもピッチＰを広く（螺条３の数を少なく）
したオイルシールＣと比較して示すものである。また、
Ｋ値において、Ｋ１は適正な密封性を奏し得る下限値で
あり、Ｋ２は適正な潤滑性を確保し得る上限値である。
【０００５】上記図６から明らかなように、Ｋ値は摺接
部の摩耗が進行するのに伴って漸次低下するが、同じ摩
耗幅ＸにおけるＫ値は螺条４の数が多いほど高くなるた
め、オイルシールの密封性を向上させるには、螺条４の
数を多くすることが有効であるように思われるが、例え
ば螺条４の多いオイルシールＢの場合は、摩耗幅Ｘの小
さい使用初期において、螺条４による摺接部への空気の
吸い込み力が過大となって、Ｋ値が適正範囲の上限Ｋ２
を超え、潤滑不良による異常摩耗や摺動発熱による材質
の劣化等が起こりやすくなる問題がある。また、逆に螺
条４が少ないオイルシールＣの場合は、適正な密封性を
維持できなくなるまでの限界摩耗幅ＸＬが小さく、すな
わち寿命が短いといった問題がある。このため現行で
は、オイルシールＡのように、螺条４のピッチＰを０．
７〜０．８ｍｍとしているが、使用初期におけるＫ値が
比較的高いため、条件によっては潤滑不良となる恐れが
依然として残っており、寿命もそれほど向上させること
ができなかった。
部の摩耗が進行するのに伴って漸次低下するが、同じ摩
耗幅ＸにおけるＫ値は螺条４の数が多いほど高くなるた
め、オイルシールの密封性を向上させるには、螺条４の
数を多くすることが有効であるように思われるが、例え
ば螺条４の多いオイルシールＢの場合は、摩耗幅Ｘの小
さい使用初期において、螺条４による摺接部への空気の
吸い込み力が過大となって、Ｋ値が適正範囲の上限Ｋ２
を超え、潤滑不良による異常摩耗や摺動発熱による材質
の劣化等が起こりやすくなる問題がある。また、逆に螺
条４が少ないオイルシールＣの場合は、適正な密封性を
維持できなくなるまでの限界摩耗幅ＸＬが小さく、すな
わち寿命が短いといった問題がある。このため現行で
は、オイルシールＡのように、螺条４のピッチＰを０．
７〜０．８ｍｍとしているが、使用初期におけるＫ値が
比較的高いため、条件によっては潤滑不良となる恐れが
依然として残っており、寿命もそれほど向上させること
ができなかった。
【０００６】したがって本考案が解決しようとする主な
技術的課題は、使用初期における潤滑不良の発生を確実
に防止すると共に、長期間にわたって適正な密封性能を
維持し得るオイルシールを提供することにある。
技術的課題は、使用初期における潤滑不良の発生を確実
に防止すると共に、長期間にわたって適正な密封性能を
維持し得るオイルシールを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本考案によって有効に解決することができる。すなわち
本考案に係るオイルシールは、シールリップの内径縁か
ら大気側へ向かって漸次拡径しつつ延在された大気側内
周面に、円周方向に対して適宜傾斜方向に延在され先端
が前記内径縁に達する複数の第一の螺条と、この第一の
螺条の間に沿って延在されて先端が前記内径縁から大気
側へ許容摩耗範囲内で適宜後退した位置に達する他の螺
条が形成され、更に、作動による前記シールリップの摺
動摩耗が進行した時点で前記他の螺条の先端が摺動相手
部材に初めて接触する位置に前記他の螺条が設けられて
いるものである。また、本考案において一層好ましく
は、前記他の螺条は、その先端からシールリップの内径
縁までの距離が異なる複数種類の螺条を含むものであ
る。
本考案によって有効に解決することができる。すなわち
本考案に係るオイルシールは、シールリップの内径縁か
ら大気側へ向かって漸次拡径しつつ延在された大気側内
周面に、円周方向に対して適宜傾斜方向に延在され先端
が前記内径縁に達する複数の第一の螺条と、この第一の
螺条の間に沿って延在されて先端が前記内径縁から大気
側へ許容摩耗範囲内で適宜後退した位置に達する他の螺
条が形成され、更に、作動による前記シールリップの摺
動摩耗が進行した時点で前記他の螺条の先端が摺動相手
部材に初めて接触する位置に前記他の螺条が設けられて
いるものである。また、本考案において一層好ましく
は、前記他の螺条は、その先端からシールリップの内径
縁までの距離が異なる複数種類の螺条を含むものであ
る。
【０００８】
【作用】本考案のオイルシールによると、使用初期にお
いては第一の螺条の先端のみが回転軸との摺接部に達し
ており、この第一の螺条によってのみスパイラル効果が
発現されるので、適度な密封性及び潤滑性が得られる。
その後、内径縁が経時的に摩耗されるのに伴って密封性
は漸次低下して行くが、ある程度摩耗が進行すると、こ
れによって拡大される摺接部の大気側の端部が、前記第
一の螺条の間に延在された他の螺条の先端位置に達する
ため、第一の螺条によるスパイラル効果に加えて他の螺
条によるスパイラル効果が発現され、密封性が回復され
る。また、前記他の螺条は、その先端からシールリップ
の内径縁までの距離が異なる複数種類の螺条を含むもの
である場合、前記摩耗の進行に伴って、先端がシールリ
ップの内径縁に近い螺条から順にスパイラル効果が発現
され、密封性はその度に回復される。
いては第一の螺条の先端のみが回転軸との摺接部に達し
ており、この第一の螺条によってのみスパイラル効果が
発現されるので、適度な密封性及び潤滑性が得られる。
その後、内径縁が経時的に摩耗されるのに伴って密封性
は漸次低下して行くが、ある程度摩耗が進行すると、こ
れによって拡大される摺接部の大気側の端部が、前記第
一の螺条の間に延在された他の螺条の先端位置に達する
ため、第一の螺条によるスパイラル効果に加えて他の螺
条によるスパイラル効果が発現され、密封性が回復され
る。また、前記他の螺条は、その先端からシールリップ
の内径縁までの距離が異なる複数種類の螺条を含むもの
である場合、前記摩耗の進行に伴って、先端がシールリ
ップの内径縁に近い螺条から順にスパイラル効果が発現
され、密封性はその度に回復される。
【０００９】なお、前記他の螺条は、その先端がシール
リップの内径縁から大気側へ許容摩耗範囲内に位置する
ように設けられるが、これは、先端が許容摩耗範囲内に
達しない螺条を設けても、シールリップが限界摩耗幅を
まで摩耗されることによって寿命に達するまでの間、遂
にこの螺条によるスパイラル効果は発現されず、無意味
だからである。
リップの内径縁から大気側へ許容摩耗範囲内に位置する
ように設けられるが、これは、先端が許容摩耗範囲内に
達しない螺条を設けても、シールリップが限界摩耗幅を
まで摩耗されることによって寿命に達するまでの間、遂
にこの螺条によるスパイラル効果は発現されず、無意味
だからである。
【００１０】
【実施例】図１及び図２は、本考案の好適な一実施例に
係るオイルシールを示すもので、図中の参照符号１０は
機器の軸孔に密嵌される金属環、２０は基部２１がこの
金属環１０の内周の径方向部１１に一体的に加硫成形さ
れることにより定着されて密封空間Ｓ側へ延びるエラス
トマー製のシールリップ、３０はこのシールリップ２０
の先端部外周に装着されたガータスプリングである。シ
ールリップ２０の基部２１の内周側には、前記内径縁２
２と回転軸の摺接部へ大気Ａ側からダストが侵入するの
を阻止するためのダストリップ部２１ａが形成されてい
る。シールリップ２０の内径縁２２から大気Ａ側へ向か
って漸次拡径するテーパ状の大気側内周面２３には、円
周方向に対して適宜傾斜方向、すなわち内径縁２２側へ
向かって軸回転方向へ傾斜するように延びると共に、そ
の延長方向と直角に切断した断面がＶ字形の突出形状を
呈する第一の螺条２４及び他の螺条２５，２６（以下、
第二の螺条２５及び第三の螺条２６という）が形成され
ている。
係るオイルシールを示すもので、図中の参照符号１０は
機器の軸孔に密嵌される金属環、２０は基部２１がこの
金属環１０の内周の径方向部１１に一体的に加硫成形さ
れることにより定着されて密封空間Ｓ側へ延びるエラス
トマー製のシールリップ、３０はこのシールリップ２０
の先端部外周に装着されたガータスプリングである。シ
ールリップ２０の基部２１の内周側には、前記内径縁２
２と回転軸の摺接部へ大気Ａ側からダストが侵入するの
を阻止するためのダストリップ部２１ａが形成されてい
る。シールリップ２０の内径縁２２から大気Ａ側へ向か
って漸次拡径するテーパ状の大気側内周面２３には、円
周方向に対して適宜傾斜方向、すなわち内径縁２２側へ
向かって軸回転方向へ傾斜するように延びると共に、そ
の延長方向と直角に切断した断面がＶ字形の突出形状を
呈する第一の螺条２４及び他の螺条２５，２６（以下、
第二の螺条２５及び第三の螺条２６という）が形成され
ている。
【００１１】第一の螺条２４は、その先端２４ａがシー
ルリップ２０の内径縁２２に達するものであり、第二の
螺条２５は、各第一の螺条２４，２４の中間に沿って延
在されてその先端２５ａが前記内径縁２２から大気Ａ側
へ適宜後退した位置に達するものであり、第三の螺条２
６は、第一の螺条２４と第二の螺条２５の間に沿って延
在されてその先端２６ａが第二の螺条２５ａよりも更に
大気Ａ側へ後退した位置に達するものである。第一の螺
条２４のピッチＰ１及び第二の螺条２５のピッチＰ２は
好ましくはそれぞれ１．４〜１．６ｍｍとし、第三の螺
条２６のピッチＰ３は０．７〜０．８ｍｍとする。した
がってこの場合、第一の螺条２４と第二の螺条２５の間
のピッチＰ４は０．７〜０．８ｍｍ、互いに隣り合う螺
条２４，２５，２６間のピッチＰ５は０．３５〜０．４
ｍｍとなる。また、シールリップ２０は、回転軸の外周
面との摺接によって内径縁２２及びその近傍部が経時的
に摩耗し、その限界摩耗幅ＸＬを超えて摩耗されると、
もはやこのオイルシールは適正な密封性を維持すること
ができなくなって寿命に達するため、第二及び第三の螺
条２５，２６は、その先端２５ａ，２６ａがシールリッ
プ２０の内径縁２２から限界摩耗幅ＸＬまでの許容摩耗
範囲ＸＬ'内に位置するように設けられる。
ルリップ２０の内径縁２２に達するものであり、第二の
螺条２５は、各第一の螺条２４，２４の中間に沿って延
在されてその先端２５ａが前記内径縁２２から大気Ａ側
へ適宜後退した位置に達するものであり、第三の螺条２
６は、第一の螺条２４と第二の螺条２５の間に沿って延
在されてその先端２６ａが第二の螺条２５ａよりも更に
大気Ａ側へ後退した位置に達するものである。第一の螺
条２４のピッチＰ１及び第二の螺条２５のピッチＰ２は
好ましくはそれぞれ１．４〜１．６ｍｍとし、第三の螺
条２６のピッチＰ３は０．７〜０．８ｍｍとする。した
がってこの場合、第一の螺条２４と第二の螺条２５の間
のピッチＰ４は０．７〜０．８ｍｍ、互いに隣り合う螺
条２４，２５，２６間のピッチＰ５は０．３５〜０．４
ｍｍとなる。また、シールリップ２０は、回転軸の外周
面との摺接によって内径縁２２及びその近傍部が経時的
に摩耗し、その限界摩耗幅ＸＬを超えて摩耗されると、
もはやこのオイルシールは適正な密封性を維持すること
ができなくなって寿命に達するため、第二及び第三の螺
条２５，２６は、その先端２５ａ，２６ａがシールリッ
プ２０の内径縁２２から限界摩耗幅ＸＬまでの許容摩耗
範囲ＸＬ'内に位置するように設けられる。
【００１２】図３は、この実施例のオイルシールにおけ
る摺接部の摩耗幅Ｘと、密封性及び潤滑性を表すＫ値と
の関係を示すものである。すなわちこのオイルシール
は、使用初期においては、シールリップ２０の内径縁２
２と回転軸の外周面との摺接部には第二及び第三の螺条
２５，２６の先端２５ａ，２６ａが達しておらず、軸回
転時に、摺接部へ向けて空気を供給すると共に大気Ａ側
へ漏出しようとする流体を密封空間Ｓ側へ押し戻すとい
ったスパイラル効果は、１．４〜１．６ｍｍのピッチで
設けられた第一の螺条２４のみによって発現されること
から、使用初期のＫ値は、適正な潤滑性を確保し得る上
限値Ｋ２よりも低くなり、適度な密封性及び潤滑性が得
られる。したがって、使用初期の潤滑不足による摺接部
の異常摩耗や摺動発熱による材質の劣化等が確実に防止
される。
る摺接部の摩耗幅Ｘと、密封性及び潤滑性を表すＫ値と
の関係を示すものである。すなわちこのオイルシール
は、使用初期においては、シールリップ２０の内径縁２
２と回転軸の外周面との摺接部には第二及び第三の螺条
２５，２６の先端２５ａ，２６ａが達しておらず、軸回
転時に、摺接部へ向けて空気を供給すると共に大気Ａ側
へ漏出しようとする流体を密封空間Ｓ側へ押し戻すとい
ったスパイラル効果は、１．４〜１．６ｍｍのピッチで
設けられた第一の螺条２４のみによって発現されること
から、使用初期のＫ値は、適正な潤滑性を確保し得る上
限値Ｋ２よりも低くなり、適度な密封性及び潤滑性が得
られる。したがって、使用初期の潤滑不足による摺接部
の異常摩耗や摺動発熱による材質の劣化等が確実に防止
される。
【００１３】回転軸との摺接によってシールリップ２０
の内径縁２２が経時的に摩耗されるのに伴い、密封性
（Ｋ値）は漸次低下して行くが、摩耗幅Ｘ１まで摩耗が
進行して、摩耗部（摺接部）における大気Ａ側の端部が
第二の螺条２５の先端２５ａと対応する位置Ｘ１'に差
しかかるようになると、第一の螺条２４によるスパイラ
ル効果に加えて、第二の螺条２５によるスパイラル効果
が有効に発現されるので、Ｋ値が上昇して密封性が回復
される。すなわち、使用初期においては、Ｋ値は螺条が
０．７〜０．８ｍｍより広いピッチで設けられた図６の
オイルシールＣによるものと同様に変化するが、摩耗幅
ＸがＸ１に達した時点で新たにスパイラル効果が発現さ
れる第二の螺条２５と、第一の螺条２４とのピッチＰ４
は０．７〜０．８ｍｍであることから、Ｋ値は、螺条が
０．７〜０．８ｍｍのピッチで設けられた図６のオイル
シールＡと同様の変化へ移行する。
の内径縁２２が経時的に摩耗されるのに伴い、密封性
（Ｋ値）は漸次低下して行くが、摩耗幅Ｘ１まで摩耗が
進行して、摩耗部（摺接部）における大気Ａ側の端部が
第二の螺条２５の先端２５ａと対応する位置Ｘ１'に差
しかかるようになると、第一の螺条２４によるスパイラ
ル効果に加えて、第二の螺条２５によるスパイラル効果
が有効に発現されるので、Ｋ値が上昇して密封性が回復
される。すなわち、使用初期においては、Ｋ値は螺条が
０．７〜０．８ｍｍより広いピッチで設けられた図６の
オイルシールＣによるものと同様に変化するが、摩耗幅
ＸがＸ１に達した時点で新たにスパイラル効果が発現さ
れる第二の螺条２５と、第一の螺条２４とのピッチＰ４
は０．７〜０．８ｍｍであることから、Ｋ値は、螺条が
０．７〜０．８ｍｍのピッチで設けられた図６のオイル
シールＡと同様の変化へ移行する。
【００１４】摺接部が更に摩耗されて行くと、これに伴
って密封性（Ｋ値）は再び低下して行くが、摩耗幅Ｘ２
まで摩耗が進行して摩耗部（摺接部）における大気Ａ側
の端部が第三の螺条２６の先端２６ａと対応する位置Ｘ
２'に差しかかるようになると、第一及び第二の螺条２
４，２５によるスパイラル効果に加えて、第三の螺条２
６によるスパイラル効果が有効に発現されるので、Ｋ値
が再び上昇して密封性が回復される。すなわち、摩耗幅
ＸがＸ２に達した時点で新たにスパイラル効果を奏する
第三の螺条２６と、これに隣り合う第一及び第二の螺条
２４，２５との間のピッチＰ５は０．３５〜０．４ｍｍ
であるため、Ｋ値は図６のオイルシールＡと同様の変化
から、螺条が０．７〜０．８ｍｍより狭いピッチで設け
られた図６のオイルシールＢと同様の変化へ移行する。
って密封性（Ｋ値）は再び低下して行くが、摩耗幅Ｘ２
まで摩耗が進行して摩耗部（摺接部）における大気Ａ側
の端部が第三の螺条２６の先端２６ａと対応する位置Ｘ
２'に差しかかるようになると、第一及び第二の螺条２
４，２５によるスパイラル効果に加えて、第三の螺条２
６によるスパイラル効果が有効に発現されるので、Ｋ値
が再び上昇して密封性が回復される。すなわち、摩耗幅
ＸがＸ２に達した時点で新たにスパイラル効果を奏する
第三の螺条２６と、これに隣り合う第一及び第二の螺条
２４，２５との間のピッチＰ５は０．３５〜０．４ｍｍ
であるため、Ｋ値は図６のオイルシールＡと同様の変化
から、螺条が０．７〜０．８ｍｍより狭いピッチで設け
られた図６のオイルシールＢと同様の変化へ移行する。
【００１５】摺接部が摩耗幅Ｘ２から更に摩耗されて行
くと、これに伴って密封性（Ｋ値）は低下し、摩耗幅Ｘ
が限界摩耗幅ＸＬを超えると、Ｋ値は適正な密封性を奏
し得る下限値Ｋ１以下になってしまい、もはや密封空間
Ｓの流体に対する良好な密封機能を発揮し得なくなるた
め、この時点で当該オイルシールの寿命とされる。しか
し、上述のように、いったん低下したＫ値が所定の摩耗
幅に達する度に回復されることによって、限界摩耗幅Ｘ
Ｌは従来のオイルシールＡによるものと比較して大幅に
拡大され、長寿命が達成される。
くと、これに伴って密封性（Ｋ値）は低下し、摩耗幅Ｘ
が限界摩耗幅ＸＬを超えると、Ｋ値は適正な密封性を奏
し得る下限値Ｋ１以下になってしまい、もはや密封空間
Ｓの流体に対する良好な密封機能を発揮し得なくなるた
め、この時点で当該オイルシールの寿命とされる。しか
し、上述のように、いったん低下したＫ値が所定の摩耗
幅に達する度に回復されることによって、限界摩耗幅Ｘ
Ｌは従来のオイルシールＡによるものと比較して大幅に
拡大され、長寿命が達成される。
【００１６】なお、本考案において、先端がシールリッ
プ２０の内径縁２２から大気Ａ側へ適宜後退した位置に
達する螺条は、上記実施例のように第二及び第三の螺条
２５，２６の二段階のみに限らず、更に多段階に設定す
ることもできる。また、上記実施例においては、第一の
螺条２４と第二の螺条２５を同数とし、第三の螺条２６
はその倍の本数としたが、各螺条をそれぞれ同数ずつ設
けるなどの変更も可能である。
プ２０の内径縁２２から大気Ａ側へ適宜後退した位置に
達する螺条は、上記実施例のように第二及び第三の螺条
２５，２６の二段階のみに限らず、更に多段階に設定す
ることもできる。また、上記実施例においては、第一の
螺条２４と第二の螺条２５を同数とし、第三の螺条２６
はその倍の本数としたが、各螺条をそれぞれ同数ずつ設
けるなどの変更も可能である。
【００１７】
【考案の効果】本考案の請求項１によるオイルシール
は、使用初期には第一の螺条によってのみスパイラル効
果が発現されるので、初期のＫ値を適正な潤滑性を奏し
得る範囲に抑えることができ、しかも、シールリップの
内径縁の摩耗の進行によって密封性が漸次低下しても、
所定の摩耗幅に達すると、第一の螺条によるスパイラル
効果に加えて他の螺条によるスパイラル効果が発現され
て、いったん低下した密封性が回復されるものであるた
め、使用初期の潤滑不足による摺接部の異常摩耗や摺動
発熱による材質の劣化等を確実に防止すると共に、第一
の螺条及び他の螺条のスパイラル効果によって限界摩耗
幅が拡大されるので、寿命の向上を図ることができる。
またこれに加えて、請求項２によるオイルシールによれ
ば、先端からシールリップの内径縁までの距離が異なる
複数種類の螺条が他の螺条に含まれているために、この
他の螺条による密封性回復の効果を複数回に分けて順次
得ることができる。
は、使用初期には第一の螺条によってのみスパイラル効
果が発現されるので、初期のＫ値を適正な潤滑性を奏し
得る範囲に抑えることができ、しかも、シールリップの
内径縁の摩耗の進行によって密封性が漸次低下しても、
所定の摩耗幅に達すると、第一の螺条によるスパイラル
効果に加えて他の螺条によるスパイラル効果が発現され
て、いったん低下した密封性が回復されるものであるた
め、使用初期の潤滑不足による摺接部の異常摩耗や摺動
発熱による材質の劣化等を確実に防止すると共に、第一
の螺条及び他の螺条のスパイラル効果によって限界摩耗
幅が拡大されるので、寿命の向上を図ることができる。
またこれに加えて、請求項２によるオイルシールによれ
ば、先端からシールリップの内径縁までの距離が異なる
複数種類の螺条が他の螺条に含まれているために、この
他の螺条による密封性回復の効果を複数回に分けて順次
得ることができる。
【図１】本考案の好適な一実施例に係るオイルシールを
軸心を通る平面で切断して示す半断面図である。
軸心を通る平面で切断して示す半断面図である。
【図２】上記実施例における要部を拡大して示す説明図
である。
である。
【図３】上記実施例による摩耗幅ＸとＫ値との関係を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】シールリップの大気側側内周面に螺条を設けた
オイルシールの典型的な従来例を軸心を通る平面で切断
して示す半断面図である。
オイルシールの典型的な従来例を軸心を通る平面で切断
して示す半断面図である。
【図５】上記螺条をその延長方向と直角に切断して示す
断面図である。
断面図である。
【図６】上記従来例による摩耗幅ＸとＫ値との関係を示
す説明図である。
す説明図である。
１０ 金属環 １１ 径方向部 ２０ シールリップ ２１ 基部 ２１ａ ダストリップ部 ２２ 内径縁 ２３ 大気側内周面 ２４ 第一の螺条 ２４ａ，２５ａ，２６ａ 先端 ２５ 第二の螺条（他の螺条） ２６ 第三の螺条（他の螺条）
Claims (2)
- 【請求項１】 シールリップ（２０）の内径縁（２２）
から大気（Ａ）側へ向かって漸次拡径しつつ延在された
大気側内周面（２３）に、 円周方向に対して適宜傾斜方向に延在され先端（２４
ａ）が前記内径縁（２２）に達する複数の第一の螺条
（２４）と、 この第一の螺条（２４）の間に沿って延在されて先端
（２５ａ）（２６ａ）が前記内径縁（２２）から大気
（Ａ）側へ許容摩耗範囲（ＸＬ'）内で適宜後退した位
置に達する他の螺条（２５）（２６）と、 が形成され、 更に、作動による前記シールリップ（２０）の摺動摩耗
が進行した時点で前記他の螺条（２５）（２６）の先端
（２５ａ）（２６ａ）が摺動相手部材に初めて接触する
位置に前記他の螺条（２５）（２６）が設けられている
ことを特徴とするオイルシール。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、 前記他の螺条（２５）（２６）は、その先端からシール
リップ（２０）の内径縁（２２）までの距離が異なる複
数種類の螺条を含むことを特徴とするオイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993057394U JP2598237Y2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | オイルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993057394U JP2598237Y2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | オイルシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722174U JPH0722174U (ja) | 1995-04-21 |
| JP2598237Y2 true JP2598237Y2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=13054414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993057394U Expired - Lifetime JP2598237Y2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | オイルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598237Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006189116A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Nok Corp | オイルシール |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4053615B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2008-02-27 | 株式会社ジェイテクト | オイルシール |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP1993057394U patent/JP2598237Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006189116A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Nok Corp | オイルシール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722174U (ja) | 1995-04-21 |
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