JP2020041553A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングの構造を複雑にすることなく、２種類の流体を分離して密封する使用形態に用いることができる密封装置を提供する。【解決手段】軸線ｘ周りに環状の補強環１０と、補強環１０に取り付けられている、弾性体から形成されているシールリップ２１を有する軸線ｘ周りに環状の弾性体部２０と、弾性体部２０の外周側に嵌着される軸線ｘ周りに環状のスリットカバー４０とを備え、弾性体部２０は外周側に軸線ｘ方向に沿って延びる内周側に凹むスリット２８を有しており、スリットカバー４０はスリット２８を軸線ｘ方向において間隔を空けて覆う。【選択図】図２

Description

本発明は、密封装置に関する。

従来から、密封装置の使用態様として、例えばエンジンにおいて作動油とエンジンオイルとを分離して夫々を密封する場合のように、２種類の流体を分離して密封する箇所に用いる場合がある。この場合には、流体の種類ごとに２つの密封装置を一対として組み合わせて用いる例が知られている。

図７は、従来の密封装置１１０の２種類の流体を分離して密封するための使用状態を示すための、軸線ｘに沿う断面における断面図である。図７に示すように、２種類の流体を分離して密封するための従来の使用態様として、一対の密封装置１１０が互いに背向して配置されて用いられる場合がある。

具体的には、一対の密封装置１１０は、後方カバー部１２６が間隙１６０を空けて互いに向かい合うようにハウジング２００に取り付けられており、シャフト３とハウジング２００の貫通孔２２０との間の隙間を密閉している。このように配置された従来の密封装置１１０は、使用状態においてシャフト３の回転により吸い込み作用を発揮し、特にシャフト３の高速回転時に間隙１６０内が負圧となる。間隙１６０内が負圧になると、シャフト３にシールリップ１２１のリップ先端部１２２が強く接してしまい、リップ先端部１２２が過大に摩耗してしまう場合がある。このため、従来、２つの密封装置１１０を一対として組み合わせて用いる場合には、間隙１６０を外部に開放する貫通孔であるドレーン２１０をハウジング２００に形成し、ドレーン２１０を介して間隙１６０の負圧を除いていた（例えば、特許文献１参照）。

実公平６−４０３７３号公報

上述のように、従来の密封装置１１０を一対として用いる従来の場合は、間隙１６０を設け、この間隙１６０内の負圧発生の防止のためにハウジング２００にドレーン２１０を設ける必要があり、構造が複雑となっていた。このように、従来の密封装置により２種類の流体を分離して密封するためには、ハウジング２００の構造が複雑になっていた。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ハウジングの構造を複雑にすることなく、２種類の流体を分離して密封する使用形態に用いることができる密封装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている、弾性体から形成されているシールリップを有する前記軸線周りに環状の弾性体部と、前記弾性体部の外周側に嵌着される前記軸線周りに環状のスリットカバーとを備え、前記弾性体部は外周側に前記軸線方向に沿って延びる内周側に凹むスリットを有しており、前記スリットカバーは前記スリットを前記軸線方向において間隔を空けて覆うことを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記弾性体部は、前記補強管を外周側から覆う部分であるガスケット部を有しており、前記スリットは、前記ガスケット部に設けられていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記スリットカバーは、前記軸線方向に沿って延びる環状の外周部と、該外周部の前記軸線方向における一方の端部から内周側に延びる前面部とを有しており、前記外周部において前記スリットカバーは前記弾性体部に嵌着され、前記前面部が前記スリットを前記軸線方向において間隔を空けて覆うことを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記前面部は、他の部分と径方向において寸法が異なる段部を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記弾性体部において、前記スリットは、周方向の半部以下の範囲に設けられていることを特徴とする。

本発明に係る密封装置によれば、ハウジングの構造を複雑にすることなく、２種類の流体を分離して密封する使用形態に用いることができる。

本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための、正面図である。 図１に示す密封装置の概略構成を示すための、軸線に沿う断面における部分断面図である。 図１に示す密封装置の第１の使用状態を示すための、軸線に沿う断面における断面図である。 図１に示す密封装置の第２の使用状態を示すための、軸線に沿う断面における断面図である。 図１に示す密封装置の使用状態におけるシャフトに対するスリットの位置を示すための模式図である。 図１に示す密封装置において、弾性体部とスリットカバーとの組み付け作業の一例を示すための模式図である。 従来の密封装置の概略構成を示すための、軸線に沿う断面における断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る密封装置について図面を参照しながら説明する。

以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ（図１及び図２参照）方向を外側とし、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図１及び図２参照）方向を内側とする。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図１の矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図１の矢印ｄ方向）を内周側とする。

図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の概略構成を示すための、正面図である。また、図２は、図１に示す密封装置１の概略構成を示すための、軸線ｘに沿う断面における部分断面図である。図１及び図２を参照して、本実施の形態に係る密封装置１の構成を説明する。

図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る密封装置１は、軸線ｘ周りに環状の補強環１０と、補強環１０に取り付けられている、弾性体から形成されているシールリップを有する軸線ｘ周りに環状の弾性体部２０と、弾性体部２０の外周側に嵌着される軸線ｘ周りに環状のスリットカバー４０とを備えている。また、弾性体部２０は外周側に軸線ｘ方向に沿って延びる内周側に凹むスリット２８を有しており、スリットカバー４０はスリット２８を軸線ｘ方向において間隔を空けて覆っている。以下、密封装置１の構造を具体的に説明する。

補強環１０は、軸線ｘを中心又は略中心とする環状の金属製の部材であり、軸線ｘに沿う断面（以下、単に「断面」ともいう。）の形状がＬ字状又は略Ｌ字状の形状を呈している。補強環１０は、例えば、軸線ｘ方向に延びる円筒状又は略円筒状の部分である円筒部１１と、円筒部１１の外側の端部から内周側に向かって延びる中空円盤状の部分である円盤部１２とを有している。

弾性体部２０は、補強環１０に取り付けられており、本実施の形態においては補強環１０全体又は略全体を覆うように補強環１０と一体的に形成されている。弾性体部２０は、シールリップ２１と、リップ腰部２５と、スリット２８とを有している。シールリップ２１は、後述するように、エンジン等のシャフトにこのシャフトが摺動可能に当接するように形成されている。リップ腰部２５は、弾性体部２０において、補強環１０の円盤部１２の内周側の端部近傍に位置する部分である。

シールリップ２１は、具体的には、図２に示すように、リップ腰部２５から内側に向かって延びる部分であり、軸線ｘを中心又は略中心とする環状の部分であり、補強環１０の円筒部１１に対向して形成されている。シールリップ２１は、具体的には、内側の端部に、断面形状が内周側に向かって凸の楔形状の環状のリップ先端部２２を有している。また、シールリップ２１の外周側には、リップ先端部２２に背向する位置に、ガータスプリング３０が嵌着されている。ガータスプリング３０は、シールリップ２１の外周側のリップ先端部２２に背向する位置に形成された内側に凹む環状の凹部である収容溝２３に収容されてシールリップ２１に取り付けられている。ガータスプリング３０は、リップ先端部２２を軸線ｘに向かう方向に押して、リップ先端部２２がシャフトの変位に対して追随するようにリップ先端部２２にシャフトに対する所定の大きさの緊迫力を与える。リップ先端部２２は、後述するようにシャフトの外周面に当接して、密封装置１とシャフトとの間の密封を図る。

また、図２に示すように、リップ先端部２２の外側の円錐面状のテーパ面２２ａには、リップ先端部２２の先端に対して斜めに延びる内周側に突き出した突起であるネジ突起２２ｂが複数、周方向に等角度間隔で形成されている。ネジ突起２２ｂは、シャフトが摺動する際に、外側から内側に向かう気流を発生させ、内側からの密封対象物の漏洩の防止を図る。弾性体部２０には、ネジ突起２２ｂが設けられていなくてもよい。つまり、ネジ突起２２ｂはポンプ作用を奏する。

また、弾性体部２０は、後方カバー部２６、ガスケット部２７と、ライニング部２９とを有している。後方カバー部２６は、補強環１０の円盤部１２を外側から覆っている部分であり、ライニング部２９は、補強環１０を内側及び内周側から覆っている部分である。ガスケット部２７は、弾性体部２０において、補強環１０の円筒部１１を外周側から覆っている部分である。ガスケット部２７は、弾性体部２０がスリットカバー４０に嵌着される部分であり、後述するように、スリットカバー４０の外周部４１の内周側の面（内周面４１ａ）に接している。密封装置１においてガスケット部２７は、スリットカバー４０の外周部４１と補強環１０の円筒部１１との間において径方向に圧縮されて、径方向に向かう力である嵌合力を所定の大きさで発生する。ガスケット部２７は、スリットカバー４０に圧入された際に、所定の大きさの嵌合力が発生するように、径方向の厚さが設定されている。

スリット２８は、弾性体部２０のガスケット部２７の外周側の面（外周面２７ａ）に設けられており、ガスケット部２７の外周面２７ａから内周側に凹む部分である。スリット２８は、軸線ｘ方向に沿って延びており、例えば軸線ｘ方向にガスケット部２７の幅（軸線ｘ方向の幅）全体に亘って延びており、ガスケット部２７を内側と外側との間で貫通するように設けられている。図１に破線で示すように、スリット２８は、正面視の形状が内周側に向かって例えば半円形状又は略半円形状の凹溝に形成されている。スリット２８は、弾性体部２０の径方向において所定の深さを有する。

スリット２８の正面視の形状は、スリット２８がガスケット部２７の外周面２７ａから内周側に凹む凹溝であれば、上述の例に限定されない。また、スリット２８の数は、本実施の形態において示したように密封装置１において少なくとも１つ設けられていればよく、スリット２８の数は、密封装置１において複数設けられていてもよい。また、弾性体部２０のガスケット部２７において、スリット２８は、周方向の半部以下の範囲に設けられている。例えば、スリット２８は、後述する密封装置１の使用状態において、ガスケット部２７の重力方向における上半分側の範囲に設けられている。例えば、シャフト３の回転によって巻き上げられる密封対象物がスリット２８に入り込まないように、スリット２８は、ガスケット部２７の重力方向における上半分側の範囲においてシャフト３の回転方向の下流側に設けられている。

なお、弾性体部２０は弾性材から一体に形成されており、シールリップ２１、リップ腰部２５、後方カバー部２６、ガスケット部２７、及びライニング部２９は、弾性材から一体に形成された弾性体部２０の各部分である。

補強環１０の金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。また、弾性体部２０の弾性体としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。補強環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造され、弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成型によって成形される。この架橋成型の際に、補強環１０は成形型の中に配置されており、弾性体部２０が架橋接着により補強環１０に接着され、弾性体部２０が補強環１０と一体的に成形される。

密封装置１は、上述のように、弾性体部２０のガスケット部２７に嵌着される軸線ｘ周りに環状のスリットカバー４０をさらに備えている。スリットカバー４０は、密封装置１の形状に対応して形成されている。スリットカバー４０は、弾性体部２０に嵌着されて、スリット２８を軸線ｘ方向において間隔を空けて覆うように形成されている。スリットカバー４０は、例えば、軸線ｘを中心又は略中心とする環状の部材であり、外周部４１と、前面部４２とを備えている。

スリットカバー４０において、外周部４１は、軸線ｘ方向に延びる円筒状又は略円筒状の部分であり、弾性体部２０のガスケット部２７の外周面２７ａに密着するように形成されている。また、外周部４１は、ガスケット部２７の軸線ｘ方向の幅よりも大きな軸線ｘ方向の幅を有している。外周部４１は、使用状態において、回転軸が挿通されるハウジングなどの密封装置１の被取付部材の貫通孔に密封装置１を嵌合させるための部分である。このため、外周部４１は、密封装置１が被取付部材の貫通孔に圧入された際に、この貫通孔の内周面に密着し、密封装置１と貫通孔との間を密封するように形成されている。

前面部４２は、外周部４１の内側の端部から内周側に向かって延びる中空円盤状の部分であり、軸線ｘ方向において弾性体部２０のガスケット部２７の内側の端部（内側端２７ｂ）に間隔を空けて対向し、軸線ｘ方向において内側からスリット２８を覆うように形成されている。前面部４２は、例えば軸線ｘ方向に直交する方向に延びている。前面部４２は、少なくともスリット２８を軸線ｘ方向において内側から覆う位置まで外周部４１の内側の端部から内周側に延びており、前面部４２の内周側の縁部である内周縁部４３は、径方向においてスリット２８よりも内周側の位置に位置している。例えば、前面部４２の内周縁部４３は、図２に示すように、径方向において、シールリップ２１の近傍まで延びている。また、内周縁部４３は、回転軸を挿通するために、軸線ｘ周りに環状に形成されており、具体的には、内周縁部４３は、シールリップ２１及びリップ先端部２２の形状に対応して形成されている。前面部４２は、シールリップ２１やガータスプリング３０と干渉しないようになっている。

また、前面部４２は、段部４４を有している。段部４４は、前面部４２の内周縁部４３に設けられている部分であり、前面部４２の内周縁部４３よりも径方向に延びている部分である。つまり、段部４４における前面部４２の径方向の寸法（軸線ｘを中心とした径方向の寸法）は、前面部４２の他の部分の径方向の寸法とは異なる。また、段部４４は、前面部４２において、スリット２８が設けられる位置に対応して配置されている。なお、段部４４は、前面部４２において内周縁部４３よりも外周側に凹んだ部分を形成する部分であってもよい。

密封装置１において、図２に示すように、スリットカバー４０の外周部４１は、弾性体部２０のガスケット部２７に嵌着されている。また、外周部４１は、前面部４２がガスケット部２７の内側端２７ｂよりも内側に、ガスケット部２７の内側端２７ｂから軸線ｘ方向において離間した位置に位置するように、ガスケット部２７に取り付けられている。これにより、前面部４２は、軸線ｘ方向においてガスケット部２７の内側端２７ｂに間隔を空けて対向して、軸線ｘ方向において内側からスリット２８を覆っている。このように、密封装置１においては、スリット２８による内側と外側との間の貫通が維持された状態で、スリット２８が軸線ｘ方向において内側から覆われている。なお、スリットカバー４０の外周部４１の軸線ｘ方向の幅は、ガスケット部２７の軸線ｘ方向の幅よりも大きいとしたが、外周部４１の軸線ｘ方向の幅はこれに限られない。前面部４２がガスケット部２７の内側端２７ｂよりも内側に、ガスケット部２７の内側端２７ｂから軸線ｘ方向において離間した位置に位置するように、外周部４１がガスケット部２７に取り付けられれば、外周部４１の軸線ｘ方向の幅はいずれの大きさであってもよい。

また、スリットカバー４０の前面部４２の段部４４がスリット２８の位置に対応した位置となるように、密封装置１においてスリットカバー４０は取り付けられている。例えば、段部４４が前面部４２のスリット２８を覆う部分の内周側に位置するように、密封装置１においてスリットカバー４０は取り付けられている。これにより、後述する使用状態において、密封装置１の取付対象である被取り付け部材における、スリット２８の位置決めを容易にすることができる。このため、被取り付け部材においてスリット２８を好ましい位置に容易に位置決めすることができる。

次いで、上述の構成を有する密封装置１の作用について使用状態の例を示して説明する。密封装置１は、２種類の流体（密封対象物）を分離して密封するために、従来の他の密封装置と共に用いられる。例えば、密封装置１は、エンジンにおいて作動油と潤滑油とを分離してシャフト（回転軸）とシャフトが挿通される貫通孔との間の隙間を密封するために用いられる。

図３は、密封装置１の第１の使用状態を示すための、軸線ｘに沿う断面における断面図である。また、図４は、密封装置１の第２の使用状態を示すための、軸線ｘに沿う断面における断面図である。図３及び図４に示すように、第１の使用状態の例、及び、第２の使用状態の例では、密封装置１の軸線ｘ方向の外側と内側とで異なる流体が密封されている。図３及び図４に示すように、第１の使用状態の例と第２の使用状態の例とでは、密封装置１と組み合わせる他の密封装置５，８が異なるのみである。他の密封装置である密封装置５及び密封装置８は、公知の密封装置であり、詳細な説明は省略する。他の密封装置としては、あらゆる密封装置を使用することができる。

密封装置１及び他の密封装置５，８は、運動するシャフト３とこのシャフト３が挿通された貫通孔２２０を有するハウジング２００との間の空間に、２種類の流体を分離しつつ密封するために用いられる。なお、シャフト３の運動は、軸線周りの回転運動や軸線に沿う往復運動等である。第１の使用状態の例では、密封装置１の外側の流体側に他の密封装置として密封装置５が配置されている。具体的には、第１の使用状態の例では、貫通孔２２０の内部において、密封装置１の後方カバー部２６と密封装置５の後方カバー部５６とが、間隙６を有して背向するように配置されている。第２の使用状態の例では、密封装置１の外側に他の密封装置として密封装置８が配置されている。具体的には、第２の使用状態の例では、貫通孔２２０の内部において、密封装置１の後方カバー部２６と密封装置８の後方カバー部８６とが、間隙６を有して背向するように配置されている。

図３及び図４に示すように、密封装置１は、貫通孔２２０に圧入されて取り付けられている。密封装置１において、弾性体部２０のガスケット部２７は、スリットカバー４０の外周部４１の内周面４１ａと補強環１０との間で圧縮されて、外周部４１の内周面４１ａに液密に接触している。また、使用状態における密封装置１において、スリットカバー４０の外周部４１は、ハウジング２００の貫通孔２２０の内周面２２０ａに液密に接触している。また、シールリップ２１のリップ先端部２２が、シャフト３が摺動可能にシャフト３に液密に接触している。密封装置１は、ガスケット部２７にスリット２８が設けられている。これにより、密封装置１によって、シャフト３と貫通孔２２０の内周面２２０ａとの間の環状の隙間の密封が図られている。
但し、スリット２８は、密封装置１のガスケット部２７とスリットカバー４０の外周部４１との接触面に軸線ｘ方向において密封装置１の内側と外側とを貫通する貫通路を形成している。

以上のように構成されていることにより、密封装置１は、スリット２８が形成する貫通路を除いてハウジング２００の貫通孔２２０とシャフト３との間を密閉している。つまり、スリット２８は、貫通孔２２０における密封装置１と密封装置５又は密封装置８との間の間隙６と、密封装置１が密封する密封対象物が存在する空間（密封対象物空間９）との間を連通させており、間隙６と密封対象物空間９との間に空気が流通可能な経路を形成している。このため、密封装置１の使用状態において、シャフト３の回転によるシールリップ２１の吸い込み作用及び他の密封装置５，８の吸い込み作用により、間隙６内の空気が各シールリップの接触部を介して各密封装置の密封対象物空間内へ吸い出されたとしても、スリット２８の形成する空気の通路を介して、密封対象物空間９から間隙６に密封対象物空間９内の空気が移動する。このため、従来のようにハウジング２００に間隙６に連通するドレーンを設けることなく、密封装置１，５，８の吸い込み作用によって間隙６内に負圧が発生することを防止することができる。これにより、シャフト３にシールリップ２１のリップ先端部２２が強く接してしまい、リップ先端部２２が過大に摩耗してしまうことを防止することができる。

また、密封装置１においてスリットカバー４０は、軸線ｘ方向において内側からスリット２８を覆っている。つまり、スリットカバー４０は、スリット２８の密封対象物空間９に連通する内側端部２８ａを密封対象物空間９側から覆っており、内側端部２８ａからスリット２８内に密封対象物が進入することを防止することができる。このため、スリット２８によって上述の負圧発生の防止をしつつ、スリット２８からの密封対象物の漏洩を防止することができる。

密封装置１は、周方向においてスリット２８が設けられている位置に対応して、前面部４２における他の部分よりも径方向において長く延びている段部４４が設けられている。このため、密封装置１によれば、使用状態において、密封対象物がスリット２８を介して漏洩することを防止するためのスリットカバー４０の好適な位置に容易にスリットカバー４０を取り付けることができる。

次いで、密封装置１の使用状態におけるシャフト３に対するスリット２８の位置について説明する。
図５は、密封装置１の使用状態におけるシャフト３に対するスリット２８の位置を示すための模式図である。図５に示すように、シャフト３が軸線ｘを中心にＲ方向に回転する場合、密封対象物である潤滑油Ｏの油面ＯＬは、シャフト３の重力方向における下端部を中心に下半部分の少なくとも一部が浸かるような位置にある。このような場合に、シャフト３により巻き上げられる潤滑油Ｏがスリット２８に進入することを防ぐためには、密封装置１の使用状態において、スリット２８は、シャフト３の重力方向における上半部に配置されるのが望ましい。また、スリットカバー４０の段部４４も、スリット２８の位置に対応させて、使用状態において、シャフト３の重力方向における上半部に配置されているのが望ましい。

また、スリット２８は、図５に示すように、使用状態において、シャフト３の重力方向における上半部であって、シャフト３の回転方向Ｒにおける下流側の位置に配置されているのがより望ましい。スリット２８の位置をシャフト３の回転方向Ｒにおいて油面ＯＬから遠ざけることができ、シャフト３の回転によって巻き上げられる密封対象物の飛沫がスリット２８内に進入し難くできるからである。

このように、本発明の実施の形態に係る密封装置１によれば、ハウジング２００の構造を複雑にすることなく、２種類の流体を分離して密封する使用形態に用いることができる。

次いで、以上説明した密封装置１の組み立て作業の例を説明する。
図６は、密封装置１において、弾性体部２０とスリットカバー４０との組み付け作業の一例を示すための模式図である。図６において、密封装置１における弾性体部２０とスリットカバー４０との組み付け作業を示すために、密封装置１の断面を模式的に示している。図６に示すように、密封装置１を組み立てる場合には、例えば、補強環１０と一体に構成された弾性体部２０を保持する第１治具９１と、スリットカバー４０を保持する第２治具９２とを備える治具９０を用いることができる。

第１治具９１は、弾性体部２０の外周面に設けられているガスケット部２７及びスリット２８と係合する形状を有することで、弾性体部２０を保持することができる。第１治具９１は、径方向においてスリット２８の凹形状に対応してスリット２８と係合する凸部である第１係合部９３を有している。

第２治具９２は、スリットカバー４０の外周部４１及び軸線ｘ方向に直交する方向に延びる前面部４２と係合する形状を有することで、スリットカバー４０を保持することができる。第２治具９２は、径方向において段部４４の形状に対応して段部４４と係合する第２係合部９４を有している。

第１治具９１は、第２治具９２との嵌合箇所に第１嵌合部９５を備える。また、第２治具９２は、第１治具９１との嵌合箇所に第２嵌合部９６を備える。第１嵌合部９５及び第２嵌合部９６を有することにより、第１治具９１と第２治具９２とは、互いに嵌合することができる。

密封装置１を組み立てる際には、例えば以下の工程で作業が行われる。まず、弾性体部２０が保持されている第１治具９１と、スリットカバー４０が保持されている第２治具９２とを嵌合させる。

第１治具９１と第２治具９２とを嵌合させた後、第１治具９１の上側から弾性体部２０の後方カバー部２６をプレス部材９７により圧力Ｐを加えて押圧する。このようにすることで、弾性体部２０は、下側のスリットカバー４０側に移動して、スリットカバー４０の外周部４１にガスケット部２７が圧入される。

以上のような工程で組み立てられることで、密封装置１は、弾性体部２０のスリット２８とスリットカバー４０の段部４４の径方向における位置決めを容易に行うことができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係る密封装置に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

なお、以上の説明において、密封装置１は、弾性体部２０の外周側にあるガスケット部２７と軸線ｘ方向に直交する面である後方カバー部２６とを覆っている軸線周りに環状のスリットカバー４０を備えるものについて説明した。ここで、本発明に係る密封装置は、スリットカバーが環状のものには限定されない。つまり、本発明において、密封装置は、例えば板状の部材でガスケット部に軸線ｘ方向を長手方向として設けられているスリットを覆うことができれば、内側端部からスリット内に密封対象物が進入することを防止することができる。また、本発明に係る密封装置は、ガスケット部に軸線ｘ方向を長手方向として設けられているスリットを備えるものであれば、使用状態において背向して設けられた一対の密封装置の間に形成される間隙の内側と外側とを流通可能になる。つまり、本発明に係る密封装置は、スリットの外周側を覆うスリットカバーを備えないものであってもよい。

１…密封装置、２…ハウジング、３…シャフト、５…密封装置、６…間隙、８…密封装置、９…密封対象物空間、１０…補強環、１１…円筒部、１２…円盤部、２０…弾性体部、２１…シールリップ、２２…リップ先端部、２２ａ…テーパ面、２２ｂ…ネジ突起、２３…収容溝、２５…リップ腰部、２６…後方カバー部、２７…ガスケット部、２７ａ…外周面、２７ｂ…内側端、２８…スリット、２８ａ…内側端部、２９…ライニング部、３０…ガータスプリング、４０…スリットカバー、４１…外周部、４１ａ…内周面、４２…前面部、４３…内周縁部、４４…段部、５６…後方カバー部、８６…後方カバー部、９０…治具、９１…第１治具、９２…第２治具、９３…第１係合部、９４…第２係合部、９５…第１嵌合部、９６…第２嵌合部、９７…プレス部材、１１０…密封装置、１２１…シールリップ、１２２…リップ先端部、１２６…後方カバー部、１６０…間隙、２００…ハウジング、２１０…ドレーン、２２０…貫通孔、２２０ａ…内周面

Claims (5)

1. 軸線周りに環状の補強環と、
   前記補強環に取り付けられている、弾性体から形成されているシールリップを有する前記軸線周りに環状の弾性体部と、
   前記弾性体部の外周側に嵌着される前記軸線周りに環状のスリットカバーとを備え、
   前記弾性体部は外周側に前記軸線方向に沿って延びる内周側に凹むスリットを有しており、
   前記スリットカバーは前記スリットを前記軸線方向において間隔を空けて覆うことを特徴とする密封装置。
2. 前記弾性体部は、前記補強環を外周側から覆う部分であるガスケット部を有しており、
   前記スリットは、前記ガスケット部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
3. 前記スリットカバーは、前記軸線方向に沿って延びる環状の外周部と、該外周部の前記軸線方向における一方の端部から内周側に延びる前面部とを有しており、
   前記外周部において前記スリットカバーは前記弾性体部に嵌着され、前記前面部が前記スリットを前記軸線方向において間隔を空けて覆うことを特徴とする請求項１又は２記載の密封装置。
4. 前記前面部は、他の部分と径方向において寸法が異なる段部を有することを特徴とする請求項３記載の密封装置。
5. 前記弾性体部において、前記スリットは、周方向の半部以下の範囲に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の密封装置。

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