JP2004266236A - 基板素片とその基板素片を用いた複合配線板 - Google Patents
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Abstract
【課題】取り扱いが容易で、低コストの複合配線板を提供する。
【解決手段】本発明の基板素片２の両端には、基板素片２に含まれるフレキシブル配線板が露出しており、接続用フレキシブル基板８Ａ、８Ｂによって、異種基板素片１０２Ａ、１０２Ｂが接続されて複合配線板７１が構成されている。構成部品毎に保存、取り扱いが行えるので、複合配線板７１を保存する場合に比べて便利である。
【選択図】図９
【解決手段】本発明の基板素片２の両端には、基板素片２に含まれるフレキシブル配線板が露出しており、接続用フレキシブル基板８Ａ、８Ｂによって、異種基板素片１０２Ａ、１０２Ｂが接続されて複合配線板７１が構成されている。構成部品毎に保存、取り扱いが行えるので、複合配線板７１を保存する場合に比べて便利である。
【選択図】図９
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線板の技術分野にかかり、特に、リジッド配線板とフレキシブル配線板とから成る基板素片と、その基板素片を用いた複合配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２８の符号２０１は、従来技術の複合配線板である。
図１６０はこの複合配線板２０１の構造を示す分解図であり、符号２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂは、リジッド積層板を示し、符号２７８は単層又は積層構造のフレキシブル配線板を示している。
【０００３】
リジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂは、単層のリジッド配線板が積層されて構成されている。
【０００４】
フレキシブル配線板２７８は、樹脂から成り、可撓性を有するベースフィルム２１１と、ベースフィルム２１１上に配置された配線膜２１２を有している。
【０００５】
リジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂの配線膜２２１は、フレキシブル配線板２７８の配線膜２１２に接続され、フレキシブル配線板２７８の両端の表面と裏面に固定されている。
【０００６】
リジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂは、フレキシブル配線板２７８よりも短尺であり、一端のリジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａと他端のリジッド積層板２７１Ｂ、２７２Ｂ間は、フレキシブル配線板２７８の中央部分によって接続されている。
【０００７】
そして、図２９に示すように、リジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂに電子部品２４５を搭載すると、電子部品２４５は配線膜２１２、２２１によって相互に接続される。
【０００８】
上記のような複合配線板２０１を例えば携帯型コンピュータに用いる場合、複合配線板２０１の一端に位置するリジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａをキーボード側の筐体内に配置し、他端に位置するリジッド積層板２７１Ｂ、２７２Ｂを液晶表示パネル側の筐体内に配置すると、液晶表示パネルを開閉自在に構成しながら、キーボードと液晶表示パネルをフレキシブル配線板２７８によって接続することができる。
【０００９】
【特許文献１】特開平０５ー２４３７３８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フレキシブル配線板２７８が長い場合、上記従来技術の複合配線板２０１ではその取り扱いが不便であり、電子部品２４５の搭載作業の作業性が悪い。また、リジッド積層板２７１Ａ、２７１Ｂ、２７２Ａ、２７２Ｂのいずれか一個が不良品であっても、複合配線板２０１全部を廃棄しなければならない。
【００１１】
本発明は上記従来技術の不都合を解決するために創作されたものであり、その目的は、取り扱いが容易で、低コストの複合配線板を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、少なくとも一枚のフレキシブル配線板と、前記フレキシブル配線板よりも短尺で互いに積層されたの複数の短尺リジッド配線板と、前記短尺リジッド配線板よりも長尺で互いに積層された複数の長尺リジッド配線板とを有し、積層された前記短尺リジッド配線板は前記フレキシブル配線板の片面に配置され、積層された前記長尺リジッド配線板は反対側の面に配置され、前記フレキシブル配線板の前記片面は露出された基板素片である。
請求項２記載の発明は、前記フレキシブル配線板の先端部分は、前記長尺のリジッド配線板には固定されていない請求項１記載の基板素片である。
請求項３記載の発明は、隣接する前記リジッド配線板の前記配線膜は導電性突起によって接続された請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の基板素片である。
請求項４記載の発明は、接続用のフレキシブル配線板と、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の二個以上の基板素片を有し、前記各基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部は、前記接続用のフレキシブル配線板の端部に接続された複合配線板である。
請求項５記載の発明は、前記接続用のフレキシブル配線板と前記基板素片の前記フレキシブル配線板の間に亘って補強フィルムが貼付された請求項４記載の複合配線板である。
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の第一の基板素片と、少なくとも一枚のフレキシブル配線板と、複数のリジッド配線板とが積層された基板素片であって、前記フレキシブル配線板と前記リジッド配線板とが重ねあわされた部分から前記フレキシブル配線板の端部がはみ出し、その両面が露出された第二の基板素片とを有し、前記第一の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分と、前記第二の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分とが接続された複合配線板である。
請求項７記載の発明は、前記第一の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分と、前記第二の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分との間に亘って、補強フィルムが貼付された請求項６記載の複合配線板である。
請求項８記載の発明は、前記基板素片の少なくとも１個以上に電子部品が搭載された請求項４乃至請求項７のいずれか１項記載の複合配線板である。
【００１３】
本発明のうち、第一の発明の基板素片は、リジッド配線板やフレキシブル配線板の表面に接着フィルム等が配置され、加熱・加圧によって互いに積層されることで構成されている。
【００１４】
積層する際に、フレキシブル配線板の片面に、フレキシブル配線板の長さよりも短い一又は二以上の短尺のリジッド配線板を積層し、反対側の面に、少なくとも短尺のリジッド配線板よりも長い長尺の一又は二以上のリジッド配線板を積層させる。
【００１５】
そして、フレキシブル配線板の少なくとも先端部分を長尺のリジッド配線板に固定しないでおくと、本発明の基板素片が得られる。フレキシブル配線板の短尺のリジッド配線板に近い部分は、長尺のリジッド配線板に固定してもよいし、固定しなくてもよい。
【００１６】
本発明の基板素片は上記のように構成されており、長尺のリジッド配線板とフレキシブル配線板のうちの、短尺のリジッド配線板から突き出された部分がステージ部となり、フレキシブル配線板に他のフレキシブル配線板を接続する際の台になる。
【００１７】
ステージ部を構成するフレキシブル配線板の先端部分は、リジッド配線板からめくれるため、ステージ部を構成するフレキシブル配線板と、それに接続された他のフレキシブル配線板の両方が曲がるため、接続部分の応力が緩和され、剥離しにくくなる。
【００１８】
請求項９記載の発明は、リジッド配線板を有する第一、第二のリジッド部と、前記第一、第二のリジッド部よりも長いフレキシブル配線板とを有し、前記第一のリジッド部と第二のリジッド部は、一方が他方から互いにはみ出る相対的な位置関係で前記フレキシブル配線板の表面と裏面に配置され、前記フレキシブル配線板の中央部分を前記第一、第二のリジッド部によって挟み、前記フレキシブル配線板と前記第一、第二のリジッド部とは、前記フレキシブル配線板の前記中央部分で互いに固定され、前記フレキシブル配線板は、前記中央部分よりも前記第一のリジッド部と前記第二のリジッド部の両方にはみ出た基板素片である。
請求項１０記載の発明は、前記フレキシブル配線板の第一、第二のリジッド部側にはみ出た部分のうち、少なくとも一方は前記第一又は第二のリジッド部から離れるように構成された請求項９記載の基板素片である。
請求項１１記載の発明は、前記フレキシブル配線板は、屈曲性を有するベースフィルムと、前記ベースフィルムの両面に配置され、パターニングされた配線膜とを有する請求項９又は請求項１０のいずれか１項記載の基板素片である。
請求項１２記載の発明は、第一、第二のリジッド部を構成する前記リジッド配線板は、硬質ボードと、前記硬質ボードの少なくとも片面に配置され、パターニングされた配線膜とを有し、前記フレキシブル配線板の前記配線膜と前記フレキシブル配線板に隣接する前記リジッド配線板とは、導電性突起によって電気的に接続された請求項９乃至請求項１１のいずれか１項記載の基板素片である。
請求項１３記載の発明は、前記第一、第二のリジッド部の少なくとも一方は、二枚以上のリジッド配線板が積層されて構成され、積層された前記リジッド配線板が有するパターニングされた配線膜同士は導電性突起によって接続された請求項９乃至請求項１２のいずれか１項記載の基板素片である。
請求項１４記載の発明は、少なくともリジッド配線板を有する異種素片と、請求項９乃至請求項１３のいずれか１項記載の基板素片と、接続用フレキシブル配線板とを有し、前記基板素片の前記フレキシブル配線板の先端部分は、前記接続用フレキシブル配線板の一端に接着され、該接続用フレキシブル配線板の他端は前記異種素片に接着され、前記基板素片の前記フレキシブル配線板の前記配線膜と、前記異種素片が有する配線膜との間は、前記接続用フレキシブル配線板が有する配線膜によって電気的に接続された複合配線板である。
請求項１５記載の発明は、前記接続用フレキシブル配線板と前記基板素片の前記フレキシブル配線板の間に亘って補強フィルムが貼付された請求項１４記載の複合配線板である。
請求項１６記載の発明は、前記基板素片には電子部品が搭載された請求項１４又は請求項７のいずれか１項記載の複合配線板である。
【００１９】
本発明のうち、第二の発明の基板素片は上記にように構成されており、この基板素片では、フレキシブル配線板の端部が、リジッド部を構成するリジッド配線板に接続されておらず、フレキブル配線板の端部を捲れるようになっている。従って、そのフレキシブル配線板の端部に他のフレキシブル配線板が接続された場合、両方のフレキシブル配線板が一緒に曲がるので、フレキシブル配線板同士の接続部分に不必要な応力が生じないようになっている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（１）第一の発明
本発明のうち、第一の発明の複合配線板および、その部品である基板素片を図面を用いて説明する。
【００２１】
図２の符号２は、本発明の基板素片の一例を示しており、図１は、その基板素片２の組み立て前の状態の構成部品を示している。
【００２２】
基板素片２は、１乃至複数枚のフレキシブル配線板１０と、該フレキシブル配線板１０の片面に配置され、フレキシブル配線板１０よりも短尺の複数のリジッド配線板２０１〜２０３と、反対側の面に配置され、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３よりも長尺の複数のリジッド配線板３０１〜３０３とを有している。
【００２３】
ここでは、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３同士は同じ形状、同じ長さであり、長尺のリジッド配線板３０１〜３０３同士も互いに同じ形状、同じ長さにされている。
【００２４】
フレキシブル配線板１０とリジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３の構成を説明すると、フレキシブル配線板１０は、樹脂フィルムから成るベースフィルム１１と、ベースフィルム１１の表面及び裏面に引き回された配線膜１２を有している。配線膜１２は金属薄膜が所定形状にパターニングされて構成されている。
【００２５】
表面側と裏面側に位置する配線膜１２は、スルーホール内に配置された導電性プラグ１４によって接続されている。導電性プラグ１４は、金属や導電性樹脂で構成することができる。
【００２６】
また、各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３は、ベース基板２１１〜２１３、３０１〜３０３と配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３とをそれぞれ有している。
【００２７】
配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３は、ベース基板２１１〜２１３、３０１〜３０３の片面に配置されており、積層前の状態では、反対側の面には、配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３に接続された導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３の先端が突き出されている。導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３は導電性樹脂（導電性樹脂ペースト）を硬化させて形成したり、金属を成長させて形成することができる。
【００２８】
短尺のリジッド配線板２０１〜２０３はフレキシブル配線板１０の片面に配置されており、長尺のリジッド配線板３０１〜３０３は、反対側の面に配置されている。
【００２９】
各ジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３の導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３の先端側はフレキシブル配線板１０側に向けられた状態で積層され、導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３の先端が、配線膜１２、２２１、２２２、３２１〜３２２に当接され、それによって、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３の配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３同士や、リジッド配線板２０１、３０１の配線膜２２１、３２１とフレキシブル配線板１０の配線膜１２との間が電気的に接続されている。
【００３０】
フレキシブル配線板１０とリジッド配線板２０１〜２０２、３０１〜３０２の配線膜１２、２２１〜２２３、３２１〜３２３は、互いに離間された複数本に分割されており、それら所定位置のもの同士が接続されている。
【００３１】
また、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３同士の間、及びリジッド配線板２０１、３０１とフレキシブル配線板１０の間には接着フィルムが配置されており、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３とフレキシブル配線板１２の相互の間は、その接着フィルムによって、少なくとも一部又は全部が互いに機械的に接続されている。
【００３２】
フレキシブル配線板１０と長尺のリジッド配線板３０１〜３０３は、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３の側面から横方向に突き出されており、突き出された部分によってステージ部４２が構成されている。
【００３３】
そして、長尺のリジッド基板３０１〜３０３とフレキシブル配線板１０のステージ部４２を除く部分と短尺のリジッド配線板２０１〜２０３によって、基板素片本体が構成されている。
【００３４】
ステージ部４２の、基板素片本体４１からはみ出た方向の長さを符号Ｌ１、その同じ方向の基板素片本体４１の長さを符号Ｌ２で表すと、作業性を向上させるため、ステージ部４２の長さＬ１は、基板素片本体４１の長さＬ２よりも短くされている（Ｌ１＜Ｌ２）。
【００３５】
フレキシブル配線板１０の基板素片本体４１に含まれる部分は、接着フィルム等により、それに隣接するリジッド配線板２０１、３０１に固定されており、ステージ部４２に含まれる部分は、少なくとも先端部分、リジッド配線板３０１には固定されておらず、自由にめくれるようになっている。
【００３６】
フレキシブル配線板１０のステージ部４２に含まれる部分の表面には、一部を除き、カバーフィルム１６が貼付されている。ここでは、先端部分を除いてカバーフィルム１６が貼付されている。
【００３７】
フレキシブル配線板１０の先端部分はカバーフィルム１６が配置されておらず、配線膜１２やベースフィルム１１表面が露出している。
【００３８】
図１３（ａ）は、上記構造の基板素片２の一部平面図であり、基板素片本体４１の一部と、ステージ部４２とが示されている。
【００３９】
次に、基板素片２を構成部品とする複合配線板の製造工程を説明する。
【００４０】
図３の符号２Ａと符号２Ｂは、それぞれ上記基板素片２と同じ構造の基板素片であり、これら二個の基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０は、ステージ部４２の先端位置で配線膜１２が露出されている。
【００４１】
先ず、各基板素片２Ａ、２Ｂの配線膜１２の露出部分の表面に異方導電性フィルム１７を乗せる。少なくともこの露出部分の裏面位置のベースフィルム１１は、裏面に隣接するリジッド配線板３０１に固定されていない。
【００４２】
図４の符号８は、上記フレキシブル配線板の１０とは別の、接続用のフレキシブル配線板である。この接続用のフレキシブル配線板８では、ベースフィルム５１の少なくとも片面に配線膜５２が配置されており、また、両端部分を除き、配線膜５２の表面にカバーフィルム５６が配置されている。配線膜５２は両端部分は露出されている。
【００４３】
図１３（ｂ）は、接続用のフレキシブル配線板８の一端部の平面図であり、このフレキシブル配線板８の配線膜５２は、ステージ部４２上の配線膜１２のパターンに対応した形状及び位置に配置されるようにパターニングされている。
【００４４】
この配線膜５２の露出部分を基板素片２Ａ、２Ｂの異方導電性フィルム１７に押し当て、加熱・押圧すると、図５に示すように、基板素片２Ａ、２Ｂと接続用のフレキシブル配線板８とが電気的・機械的に接続され、複合配線板７１が得られる。
【００４５】
これにより、接続用のフレキシブル配線板８の配線膜５２と基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０の配線膜１２との間が電気的に接続され、一方の基板素片２Ａの配線膜１２、２２１〜２２３、３２１〜３２３と他方の基板素片２Ｂの配線膜１２、２２１〜２２３、３２１〜３２３とが、接続用のフレキシブル配線板８の配線膜５２を介して相互に接続される。
【００４６】
接続用のフレキシブル配線板８をステージ部４２上に押圧する際に、ステージ部４２の表面に位置するフレキシブル配線板１０は、リジッド配線板３０１に密着され、積層されたリジッド配線板３０１〜３０３に押し付けられる。そのため、押圧する際に、ステージ部４２に位置するフレキシブル配線板１０が動かず、フレキシブル配線膜１２、５２間を接続する際にミスが生じないようになっている。
【００４７】
この複合配線板７１では、基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０と接続用フレキシブル配線板８とは可撓性を有しており、基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０の配線膜１２と、リジッド配線板２０１、３０１の配線膜２２１、３２１との間の接続や、フレキシブル配線膜８、１０の配線膜１２、５２間の電気的接続を維持しながら、接続用のフレキシブル配線板８を曲げることができる。
【００４８】
接続用のフレキシブル配線板８を曲げる際、各基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０のステージ部４２上の先端部分も一緒に曲がるため、フレキシブル配線基板１０、８間やフレキシブル配線板１０とリジッド配線板２０１、３０１間に生じる応力が緩和される。
【００４９】
次に、配線膜１２、５２同士を電気的に接続した後、図６に示すように、ステージ部４２に位置するフレキシブル配線板１０の先端部分と、接続用のフレキシブル配線板８の先端部分の間に亘って、補強フィルム１８を貼付すると、フレキシブル配線板８、１０同士が、補強フィルム１８によって機械的に強固に接続される。
【００５０】
その結果、接続用のフレキシブル配線板８が大きく曲げられても、フレキシブル配線板８、１０間が分離しないようになる。
【００５１】
接続用のフレキシブル配線板８の裏面と、長尺のリジッド基板３０１〜３０３の側面との間には補強フィルムは貼付せず、フレキシブル配線板１０のステージ部４２に含まれる部分の少なくとも先端部分がリジッド配線板３０１から離れるようにしておく。
【００５２】
それにより、フレキシブル配線板１０の端部も曲がり、フレキシブル配線板８、１０間が、一層剥離しにくくなる。
【００５３】
次に、図７に示すように、各基板素片２Ａ、２Ｂ上に電子部品４９を配置し、電子部品４９の端子を、最外層のリジッド配線板２０３、３０３の配線膜２２３、３２３に接続すると、電子部品４９は基板素片２Ａ、２Ｂに搭載される。
【００５４】
この状態では、電子部品４９は、基板素片２Ａ、２Ｂの配線膜１２、２２１〜２２３、３２１〜３２３や、導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３等によって、接続用のフレキシブル配線板８の配線膜５２に接続されたり、又は電子部品４９同士が相互に接続される。
【００５５】
また、接続用のフレキシブル配線板８によって接続された基板素片２Ａ、２Ｂのうちの一方が電源や他の電子回路に接続されると、各電子部品４９は、電源等の他の電子回路に接続される。
【００５６】
なお、上記フレキシブル配線板１０、８のベースフィルム１１、５１やカバーフィルム１６、５６は、十〜数十μｍのポリイミドフィルムである。
【００５７】
また、配線膜１２、５２、２２１〜２２３、３２１〜３２３は厚さ十〜数十μｍの銅箔が所定の形状にパターニングされて構成されており、ベースフィルム１１、５１やカバーフィルム１６、５６と一緒に曲がり、フレキシブル配線板８、１０の柔軟性を損なわないようになっている。
【００５８】
他方、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３のベース基板２１１〜２１３、３０１〜３０３は、ガラスエポキシ樹脂等から成り、厚さ５０〜５００μｍ程度の薄板であり、可撓性は有さない。そのため、一旦電子部品４９を搭載すると、電子部品４９の端子と配線膜２２３、３２３との間に応力が加わらないようになっている。
【００５９】
次に、本発明の他の例を説明する。図８の符号３は、本発明の第二例の基板素片であり、第一例の基板素片２と異なる点は、フレキシブル配線板４０のカバーフィルム４６が、ステージ部４４の長さよりも長くされている。
【００６０】
そして、カバーフィルム４６の先端部分は、配線膜１２やベースフィルム１１には接着されておらず、その部分で、配線膜１２の表面は露出されている。
【００６１】
図９の符号３Ａと符号３Ｂは、このような構成の二個の基板素片であり、各基板素片３Ａ、３Ｂの配線膜１２の露出された部分に異方導電性フィルム１７が配置され、接続用のフレキシブル配線板８が貼付され、更に、カバーフィルム４６の剥離部分が接続用のフレキシブル配線板８に貼付されて、本発明の第二例の複合配線板７２が得られる。
【００６２】
図９の符号３Ａと符号３Ｂは、それぞれ上記構成の二個の基板素片であり、各基板素片３Ａ、３Ｂの配線膜１２の露出された部分に異方導電性フィルム１７が配置され、接続用のフレキシブル配線板８が貼付されている。
【００６３】
そして、カバーフィルム４６の、先端部分が接続用のフレキシブル配線板８に貼付されて、本発明の第二例の複合配線板７２が構成される。
【００６４】
従って、この複合配線板７２では、カバーフィルム４６のベースフィルム１１等からの剥離部分が補強フィルムとして用いられている。なお、ここでは、カバーフィルム４６の剥離部分は、接続用のフレキシブル配線板８のベースフィルム５１に貼付される。剥離部分とは反対側の端部は、基板素片本体４１の端部で終了してもよいし、基板素片本体４１の内部まで伸びていてもよい。
【００６５】
なお、この基板素片３においても、ステージ部４４の長さＬ１は、基板素片本体４１の長さＬ２よりも短い。
【００６６】
また、上記基板素片２、３では、長尺のリジッド配線板３０１〜３０３の長さは、フレキシブル配線板１０の長さと等しいか、それより長くされていたが、本発明はそれに限定されるものではない。
【００６７】
図１０の符号４は、本発明の第三例の基板素片を示している。この基板素片４は、フレキシブル配線板１０裏面にフレキシブル配線板１０と同じ長さの一又は二以上のリジッド配線板３０１、３０２が配置されており、それらのうちの底面に位置するリジッド配線板３０２の表面には、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３と同じ長さの一又は二以上のリジッド配線板３５１〜３５３が配置されている。
【００６８】
符号４６は、フレキシブル配線板１０と長尺のリジッド配線板３０１、３０２のうち、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３及び底面に配置されたリジッド配線板３５１〜３５３とからはみ出た部分によって構成されたステージ部であり、符号４５は、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１、３０２、３５１〜３５３及びフレキシブル配線板１０のうちのステージ部４６を除く部分から成る基板素片本体を示している。
【００６９】
この基板素片４でも、フレキシブル配線板１０の少なくとも先端部分はリジッド配線板３０１には接続されておらず、めくれるようになっている。
【００７０】
図１１の符号５は、上記第一〜第三例の基板素片２〜４とは異なる種類の基板素片であり、この異種基板素片５では、フレキシブル配線板６０の一端は、その表面と裏面に積層されたリジッド配線板５１、５２がそれぞれ固定されており、他端は、リジッド配線板５１、５２から突き出されている。
【００７１】
このフレキシブル配線板６０は、ベースフィルム６１と、配線膜６２と、カバーフィルム６６とが積層されて構成されており、突き出された部分の先端では、配線膜６２が露出されている。
【００７２】
同図符号２は、上述した本発明の第一例の基板素片であり、ステージ部４２に位置する配線膜１２に異方導電性フィルムが貼付されている。異種基板素片５の配線膜６２の露出部分を異方導電性フィルム１７に押し付け、加熱・押圧すると、図１２に示すように、異種基板素片５のフレキシブル配線板６０の先端が、ステージ部４２上のフレキシブル配線板１０に貼付される。フレキシブル配線板１０、６０の配線膜１２、６２間は、異方導電性フィルム１７によって電気的に接続され、図１２に示すように、本発明の第三例の複合配線板７３が得られる。
【００７３】
この複合配線板７３でも、ステージ部４２に位置するフレキシブル配線板１０の先端部分と、接続用のフレキシブル配線板６０の先端部分の間に亘って、補強フィルム１８を貼付すると、フレキシブル配線板８、６０同士が、補強フィルム１８によって機械的に強固に接続される。
【００７４】
このように、本発明の基板素片は、異種基板素片と自由に組合わせ、複合配線板を構成させることもできる。本発明の基板素片が用いられている限り、その複合配線板は本発明に含まれる。
【００７５】
なお、上記電子部品４９は、基板素片から本発明の複合配線板を組み立てた後、搭載してもよいし、電子部品を基板素片２、３に搭載した後、接続用のフレキシブル配線板や他の基板素片を接続し、複合配線板を組み立てても良い。
【００７６】
また、接続に用いた上記フレキシブル配線板８やステージ部４２、４４を構成するフレキシブル配線板１０、４０は単層であったが、複数のフレキシブル配線板を積層して構成してもよい。
【００７７】
（２）第二の発明
本発明のうち、第二の発明の複合配線板および、その部品である基板素片を図面を用いて説明する。
【００７８】
図１５の符号２は、本発明の基板素片の一例を示しており、図１４は、その基板素片２の組み立て前の状態を構成部品毎に示している。
【００７９】
また、図１７の符号１０２は、本発明の基板素片２と異なる構造の異種素片を示している。この異種素片１０２及び後述する異種素片は本発明の基板素片２と組み合わせて用いられ、複合配線板が構成される。図１６は、その異種素片１０２の組み立て前の状態を構成部品毎に示している。
【００８０】
図１４〜図１７を参照し、本発明の基板素片２と、その基板素片２と共に用いられる異種素片１０２は、１乃至複数枚のフレキシブル配線板１０、１１０と、該フレキシブル配線板１０、１１０の表面に配置される複数のリジッド配線板２０１〜２０３、１２０１〜１２０３と、反対側の面に配置される複数のリジッド配線板３０１〜３０３、１３０１〜１３０３とをそれぞれ有している。
【００８１】
フレキシブル配線板１０、１１０の表面側に配置されるリジッド配線板２０１〜２０３、１２０１〜１２０３は、それぞれ互いに同じ形状、同じ長さに形成されており、また、反対側の面に配置されるリジッド配線板３０１〜３０３、１３０１〜１３０３も、それぞれ互いに同じ形状、同じ長さに形成されている。
【００８２】
表面側のリジッド配線板２０１〜２０３、１２０１〜１２０３同士や、反対側のリジッド配線板３０１〜３０３、１３０１〜１３０３同士は、それぞれ互いにはみ出ないように、両端を揃えて積層されている。
【００８３】
図１５、図１７の符号２０、１２０は、表面側のリジッド配線板２０１〜２０３、１２０１〜１２０３をそれぞれ積層した第一のリジッド部であり、同図符号３０、１３０は、それとは反対側の面に配置されるリジッド配線板３０１〜３０３、１３０１〜１３０３をそれぞれ積層した第二のリジッド部である。
【００８４】
リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３の構成を説明すると、各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３は、ベース基板２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３と、配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３とをそれぞれ有している。
【００８５】
配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３は、ベース基板２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３の片面に配置されており、積層前の状態では、底面が各配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３に接続された導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３、１２４１〜１２４３、１３４１〜１３４３の先端が、ベース基板２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３をそれぞれ貫通し、反対側の面に突き出されている。
【００８６】
導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３、１２４１〜１２４３、１３４１〜１３４３は導電性樹脂（導電性樹脂ペースト）を硬化させて形成したり、金属を成長させて形成することができる。
【００８７】
第一、第二のリジッド部２０、３０、１２０、１３０を構成する各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３は、互いに隣接するリジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３の配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３と導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３、１２４１〜１２４３、１３４１〜１３４３の先端とが当接され、互いに電気的に接続されている。
【００８８】
また、各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３は、の間には接着剤が配置されており、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３同士はその接着剤によって接着され、互いに固定されている。
【００８９】
次に、本発明の基板素片２が有するフレキシブル配線板１０は、その長さが各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３の長さよりも長く成形されており、表面側の第一のリジッド部２０は、フレキシブル配線板１０の一端部に配置され、反対側の面の第二のリジッド部３０は反対側の端部に配置されている。従って、フレキシブル配線板１０の両端は、それぞれ反対側の面が露出されている。
【００９０】
また、第一のリジッド部２０を構成するリジッド配線板２０１〜２０３の１枚の長さと、反対側の面の第二のリジッド部３０を構成するリジッド配線板３０１〜３０３の１枚の長さを合計すると、フレキシブル配線板１０の長さよりも長くされている。
【００９１】
従って、第一のリジッド部２０と第二のリジッド部３０は、フレキシブル配線板１０の中央部分で重なり合い、フレキシブル配線板１０の中央部分は、第一、第二のリジッド部２０、３０によって挟まれている。
【００９２】
図１５の符号４１は、積層体２０、３０のうちの重なり合った部分と、フレキシブル配線板１０のうちの積層体２０、３０によって挟まれた部分とで構成された基板素片本体を示しており、符号４２１、４２２は、積層体２０、３０及びフレキシブル配線板１０のうちの基板素片本体４１からはみ出した部分から成るステージ部を示している。
【００９３】
本発明の基板素片２のフレキシブル配線板１０、及びその基板素片２と共に用いられる異種素片１０２のフレキシブル配線板１１０は、樹脂フィルムから成るベースフィルム１１、１１１と、ベースフィルム１１、１１１の表面及び裏面に配置された配線膜１２、１１２をそれぞれ有している。配線膜１２、１１２は銅箔等の金属薄膜が所定形状にパターニングされて構成されている。
【００９４】
このパターニングの一例として、フレキシブル配線板１０、１１０の配線膜１２、１１２の他、各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３の配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３を複数本に分割する場合が挙げられる。
【００９５】
ベースフィルム１１、１１１には、スルーホールが形成されており、配線膜１２、１１２のベースフィルム１１、１１１の表側に位置する部分と裏面側に位置する部分とは、スルーホール内に配置された導電性プラグ１４、１１４によって電気的に接続されている。導電性プラグ１４、１１４は、金属や導電性樹脂で構成することができる。
【００９６】
基板素片本体４１内に位置する部分では、第一、第二のリジッド部２０、３０の表面に露出した導電性突起２４１、３４１がフレキシブル配線板１０の配線膜１２に当接され、互いに電気的に接続されている。
【００９７】
また、基板素片本体４１の部分のフレキシブル配線板１０と第一、第二のリジッド部２０、３０の間には接着剤が配置され、フレキシブル配線板１０と第一、第二のリジッド部２０、３０とが接着されている。
【００９８】
他方、ステージ部４２１、４２２では、フレキシブル配線板１０と第一、第二のリジッド部２０、３０との間は、少なくともフレキシブル配線板１０の先端側では接着されておらず、フレキシブル配線板１０の先端から一定距離の部分は、積層体２０、３０から捲れることができるようになっている。
【００９９】
従って、フレキシブル配線板１０の捲れる部分は第一、第二のリジッド部２０、３０から引き離すことができる。
【０１００】
少なくとも、フレキシブル配線板１０のステージ部４２１、４２２に含まれる部分には、配線膜１２の表面にカバーフィルム１６が貼付され、配線膜１２は、その一部の露出部分を除いて、カバーフィルム１６によって覆われている。
【０１０１】
次に、本発明の基板素片２と共に用いられる異種素片１０２を説明すると、異種素片１０２では、フレキシブル配線板１１０の一面に配置されたリジッド配線板１２０１〜１２０３は、フレキシブル配線板１１０の長さよりも短尺にされており、それとは反対側の面に配置されたリジッド配線板１３０１〜１３０３は、フレキシブル配線板１１０の長さと同程度の長尺にされている。
【０１０２】
短尺のリジッド配線板１２０１〜１２０３から成る第一のリジッド部１２０はフレキシブル配線板１１０の端部に配置されている。従って、フレキシブル配線板１１０の他端側は、その第一のリジッド部１２０からはみ出ている。
【０１０３】
長尺のリジッド配線板１３０１〜１３０３から成る第二のリジッド部１３０は、両端がフレキシブル配線板１１０の両端と揃えられている。
【０１０４】
図１７の符号１４１は、長尺の第二のリジッド部１３０のうちの短尺の第一のリジッド部１２０と重なり合う部分と、短尺の第一のリジッド部１２０と、フレキシブル配線板１１０のうちの第一、第二のリジッド部１２０、１３０で挟まれた部分とによって構成された基板素片本体を示している。また、符号１４２は、長尺の積層体１３０とフレキシブル配線板１１０のうちの基板素片本体１４１からはみ出た部分によって構成されたステージ部を示している。
【０１０５】
フレキシブル配線板１１０のステージ１４２に含まれる部分の先端付近では、配線膜１２の一部が露出され、他の部分にはにカバーフィルム１１６が配置され、該カバーフィルム１１６によって覆われている。
【０１０６】
基板素片本体１４１に含まれる部分では、フレキシブル配線板１１０と第一、第二のリジッド部１２０、１３０の間は、接着剤によって機械的に接続されている。
【０１０７】
それに対し、フレキシブル配線板１１０のステージ部１４２に含まれる部分では、少なくともフレキシブル配線板１１０の先端部分は第二のリジッド部１３０に接着されておらず、フレキシブル配線板１１０の先端を積層体１３０から捲ることができるようになっている。従って、フレキシブル配線板１１０の先端は、第二のリジッド部１３０から引き離すことができる。
【０１０８】
図２７（ａ）は、上記構造の基板素片２又は異種素片１０２のステージ部４２１、４２２、１４２の先端の平面図であり、基板素片本体４１、１４１の一部も示されている。ここでは、カバーフィルム１６、１１６の先端部分が除去され、複数本の配線膜１２、１１２の先端が露出されている。
【０１０９】
次に、基板素片２と異種素片１０２を用いた本発明の複合配線板の一例の製造工程を説明する。
【０１１０】
図１８の符号１０２Ａ、及び後述する符号１０２Ｂは、上記異種素片１０２と同じ構造の異種素片を示しており、符号８Ａ、及び後述する符号８Ｂは、基板素片２や異種素片１０２Ａ、１０２Ｂの構成部品ではなく独立した接続用のフレキシブル配線板を示している。
【０１１１】
接続用のフレキシブル配線板８Ａ（及び８Ｂ）は、ベースフィルム５１と、パターニングされた配線膜５２と、カバーフィルム５６とが積層されて構成されており、カバーフィルム５６のパターニングにより、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの両端部分では、配線膜５２が露出されている。
【０１１２】
図２７（ｂ）は、接続用のフレキシブル配線板８Ａ（及び後述のフレキシブル配線板８Ｂ）の端部の平面図である。
【０１１３】
この接続用のフレキシブル配線板８Ａの端部は、基板素片２のステージ部４２１や異種素片１０２Ａのステージ部１４２上に配置され、接続用のフレキシブル配線板８Ａの端部と、ステージ部４２１、１４２の一部を構成するフレキシブル配線板１０、１１０の端部と重ね合わされる。
【０１１４】
接続用のフレキシブル配線板８Ａが有する配線膜５２の複数の露出部分は、基板素片２や異種素片１０２Ａのフレキシブル配線板１０、１１０が有する配線膜１２、１１２の露出部分と対応する位置に配置されている。
【０１１５】
先ず、基板素片２のステージ部４２１、４２２に含まれる配線膜１２の露出部分の表面上と、異種素片１０２のステージ部１４２に含まれる配線膜１１２の露出部分の表面上に、それぞれ異方導電性フィルム１７、１１７を乗せる。
【０１１６】
接続用のフレキシブル配線板８Ａの配線膜５２露出部分と、ステージ部４２１、１４２に含まれる配線膜１２、１１２の露出部分とが重ね合うように位置合わせをし、接続用のフレキシブル配線板８Ａを異方導電性フィルム１７、１１７の上に密着させ、ステージ部４２１、１４２を台にして加熱・押圧すると、図１９に示すように、基板素片２と異種素片１０２の配線膜１２、１１２とが、接続用のフレキシブル配線板８Ａの配線膜５２によって電気的に接続される。
【０１１７】
次に、図２０に示すように、上記と同じ手順で、本発明の基板素片２の残るステージ部４２２と、他の異種素片１０２Ｂとを別の接続用のフレキシブル配線板８Ｂで接続すると、本発明の第一例の複合配線板７１が得られる。
【０１１８】
この複合配線板７１では、異種素片１０２Ａ、１０２Ｂ間は、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂと基板素片２によって互いに電気的に接続されている。
【０１１９】
接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの端部をステージ部４２１、４４２の上に押圧する際に、各ステージ部４２１、４２２の上では、フレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの端部がステージ部４２１、４２２上に密着され、その上に押しつけられる。そのため、フレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの押圧される部分は動かず、接続ミスが生じない。
【０１２０】
基板素片２のフレキシブル配線板１０と、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂは可撓性、屈曲性を有しており、フレキシブル配線板１０、８Ａ、８Ｂ間の電気的接続を維持しながら複合配線板７１のフレキシブル配線板１０、８Ａ、８Ｂの部分を曲げることができるようになっている。
【０１２１】
ところで、基板素片２のフレキシブル配線板１０の両端部分であって、少なくとも異方導電性フィルム１７が乗せられる部分のフレキシブル配線板１０は、第一、第二のリジッド部２０、３０には接着されておらず、フレキシブル配線板１０の端部は捲れるようになっている。
【０１２２】
従って接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂが曲がるときには、基板素片２の一部であるフレキシブル配線板１０の先端部分がリジッド配線板２０１、３０１から離れ、一緒に曲がることができる。そのため、接続用のフレキシブル配線基板８Ａ、８Ｂとフレキシブル配線板１０とが接続された部分に生じる応力が緩和される。
【０１２３】
ここでは、異種素片１０２Ａ、１０２Ｂのフレキシブル配線板１１０のうち、ステージ部１４２に含まれる部分も裏面に位置する第二のリジッド部１３０には固定されておらず、接続用にフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂと一緒に曲がり、フレキシブル配線板８Ａ、８Ｂ、１１０の接続部分に生じる応力が緩和されるようになっている。
【０１２４】
基板素片２と異種素片１０２Ａ、１０２Ｂ間を接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂによって電気的に接続した後、図２１に示すように、基板素片２のフレキシブル配線板１０の先端部分と、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの先端部分の間に亘って補強フィルム１８を貼付する。
【０１２５】
同様に、異種素片１０２Ａ、１０２Ｂのフレキシブル配線板１１０と、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの間に亘って、同様に補強フィルム１８を貼付する。
【０１２６】
ここでは、フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂのカバーフィルム１６、１１６、５６上に補強フィルム１８を貼付した。
【０１２７】
補強フィルム１８により、基板素片２のフレキシブル配線板１０と接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの間、及び異種素片１０２Ａ、１０２Ｂと接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの間が機械的に強固に接続される。
【０１２８】
そして、フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂ間が補強フィルム１８によって接続された結果、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂが大きく曲げられた場合でも、基板素片２や異種素片１０２のフレキシブル配線板１０、１１０と接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの間が剥離しないようになる。
【０１２９】
なお、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂと第一、第二のリジッド部２０、３０、１２０、１３０の間には補強フィルムは貼付せず、基板素片２や異種素片１０２のフレキシブル配線板１０、１１０の先端部分が捲れる状態を維持しておく。
【０１３０】
次に、図２２に示すように、基板素片２や異種素片１０２Ａ、１０２Ｂ上に電子部品４９を配置し、電子部品４９の端子を、第一、第二のリジッド部２０、３０、１２０、１３０の最外層を構成するリジッド配線板２０３、３０３、１２０３、１３０３の配線膜２２３、３２３、１２２３、１３２３に接続すると、電子部品４９は複合配線板７１に搭載される。
【０１３１】
この状態では、電子部品４９を互いに電気的に接続できる他、基板素片２や異種素片１０２Ａ、１０２Ｂが外部回路に接続されたときに、電子部品４９が、その外部回路に接続されるようにすることもできる。
【０１３２】
なお、上記フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂでは、ベースフィルム１１、１１１、５１とカバーフィルム１６、１１６、５６は、十〜数十μｍのポリイミドフィルムである。
【０１３３】
フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂの配線膜１２、１１２、５２や、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３の配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３は、厚さ十〜数十μｍの銅箔が所定の形状にパターニングされて構成されている。
【０１３４】
従って、フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂの配線膜１２、１１２、５２は、ベースフィルム１１、１１１、５１やカバーフィルム１６、１１６、５６と一緒に曲がり、フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂの柔軟性は損なわれない。
【０１３５】
他方、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３のベース基板２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３は、ガラス・エポキシ樹脂等で構成されており、厚さ５０〜５００μｍ程度の板であり、可撓性は有さない。
【０１３６】
そのため、電子部品４９を基板素片２や異種素片１０２Ａ、１０２Ｂ上に搭載すると、フレキシブル配線板１０、８Ａ、８Ｂが曲げられたときでも電子部品４９の端子と基板素片２や異種素片１０２との間には応力が加わらないようになっている。
【０１３７】
次に、本発明の基板素片の他の例を説明する。図２３の符号３は、本発明の第二例の基板素片である。この基板素片３の一部であるフレキシブル配線板４０が有するカバーフィルム４６の先端は、配線膜１２やベースフィルム１１には接着されておらず、カバーフィルム４６の端部を捲ると配線膜１２の表面が露出し、カバーフィルム４６と配線膜１２との間に、他のフィルムを挿入できるように構成されている。
【０１３８】
また、このフレキシブル配線板４０が有するカバーフィルム４６のうち、一方又は両方のステージ部４２１、４２２上のカバーフィルム４６は、図１５の基板素片２のフレキシブル配線板１０が有するカバーフィルム１６よりも長く、カバーフィルム４６の先端部分がステージ部４２１、４２２からはみ出されている。ここでは、一方のステージ部４２１からはみ出し、他方のステージ部４２２では、はみ出していない。
この基板素片３の他の構成は第一例の基板素片２と同じである。
【０１３９】
図２４は、この基板素片３と異種素片１０２Ａとが、接続用のフレキシブル配線板８Ａによって接続された状態を示している。接続の際、基板素片３のカバーフィルム４６が捲られ、配線膜１２状に異方導電性フィルム１７が配置され、異方導電性フィルム１７とカバーフィルム４６の間に接続用のフレキシブル配線板８Ａの端部が挿入され、異方導電性フィルム１７により、接続用フレキシブル配線板８Ａの配線膜５２がフレキシブル配線板１０の配線膜１２に電気的に接続されている。
【０１４０】
カバーフィルム４６のベースフィルム４１からはみ出した部分は、接続用のフレキシブル配線板８Ａ上に配置され、接着剤により、接続用フレキシブル配線板８Ａのベースフィルム５１に接着されている。従って、補強フィルムではなく、カバーフィルム４６によって、基板素片３のフレキシブル配線板１０と接続用のフレキシブル配線板８Ａとが機械的に接続されている。
【０１４１】
なお、カバーフィルム４６の基板素片本体４１側の端部は、基板素片本体４１の内部まで伸びていてもよいし、ステージ部４２１と基板素片本端４１の境界で終了してもよい。
【０１４２】
上記ステージ部４２１とは反対側のステージ部４２２では、上記第一例と同じ手順で接続用のフレキシブル配線板８Ｂによって不図示の異種素片に接続され、本発明の第二例の複合配線板７２が得られる。
【０１４３】
そして、第二例の複合配線板７２の基板素片２や異種素片１０２Ａ等に電子部品を配置し、電子部品の端子を、最外層のリジッド配線板２０３、３０３、１２０３、１３０３の配線膜２２３、３２３、１２２３、１３２３に接続すると、電子部品は複合配線板７２に搭載される。
【０１４４】
この状態で基板素片２や異種素片１０２Ａが外部回路に接続されると、搭載された電子部品はその外部回路に接続される。
【０１４５】
なお、上記複合配線板７２では、一方のステージ部４２１のカバーフィルム４６だけが配線膜１２とベースフィルム１１から離れる構造であったが、そのようなカバーフィルム４６は、両方のステージ部４２１、４２２に配置してもよい。その場合、カバーフィルム４６の両方又は一方を、ステージ部４２１、４２２からはみ出す長さにすることができる。
【０１４６】
上記各実施例では、異種素片１０２はフレキシブル配線板１１０を有していたが、本発明の複合配線板はフレキシブル配線板を有さない異種素片を用い、その異種素片と基板素片とを接続用のフレキシブル配線板８Ａ（又は８Ｂ）で接続してもよい。
【０１４７】
また、上記フレキシブル配線板１１０を有する異種素片１０２とフレキシブル配線板を有さない異種素片と、本発明の基板素片２とを組合せた複合配線板も本発明に含まれる。
【０１４８】
更にまた、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂが異種基板素片の一部を構成する場合も本発明の複合配線板を構成することができる。
【０１４９】
図２５の符号１０３は、その場合に用いられる異種素片の例であり、この異種素片１０３は、長尺のフレキシブル配線板１６０と、第一、第二の積層体１５１、１５２を有している。
【０１５０】
第一、第二の積層体１５１、１５２は、フレキシブル配線板１６０よりも短尺のリジッド配線板が一又は二以上積層されて構成されており、第一、第二の積層体１５１、１５２は、フレキシブル配線板１６０の同じ側の端部の表側と裏側に配置され、積層体１５１、１５２とフレキシブル配線板１６０とは接着剤によって互いに固定されている。
【０１５１】
積層体１５１、１５２よりもフレキシブル配線板１６０の方が長いので、フレキシブル配線板１６０は、積層体１５１、１５２の間からはみ出している。同図の符号１５３は、そのはみ出し部分を示している。
【０１５２】
フレキシブル配線板１６０は、ベースフィルム１６１と、パターニングされた配線膜１６２と、カバーフィルム１６６とが積層されて構成されており、はみ出し部分１５３の先端では、カバーフィルム１６６は一部除去され配線膜１６２の表面が露出されている。
【０１５３】
そして、図２６に示すように、本発明の基板素片２の一方のステージ部４２１側のフレキシブル配線板１０の先端に異方導電性フィルム１７を乗せ、上記異種素片１０３のフレキシブル配線板１６０の先端を異方導電性フィルム１７に接着する。
【０１５４】
他方のステージ部４２２には、接続用フィルム８Ｂを介して、異種素片１０２Ｂ等を接続すると、異種素片１０３の長尺のフレキシブル配線板１６０が接続用のフレキシブル配線板として機能し、本発明の第三例の複合配線板７３が得られる。
【０１５５】
異種素片１０３のフレキシブル配線板１６０の先端のベースフィルム１６１と基板素片２のフレキシブル配線板１０のカバーフィルム１６との間に亘って補強フィルム１８を貼付することもできる。
【０１５６】
なお、フレキシブル配線板１６０の一部が、積層体１５１、１５２の間からはみ出した異種素片１０３を二個用い、本発明の基板素片２の二箇所のステージ部４２１、４２２の両方に、はみ出し部分１５３をそれぞれ接続してもよいし、本発明の基板素片２に対し、他の異種素片と一緒に組合わせて本発明の複合配線板を構成することができる。
【０１５７】
また、この複合配線板７３でも、各基板素片２や異種素片１０３上に電子部品を搭載することができる。
【０１５８】
以上説明したように、本発明の基板素片２は、異種素片と自由に組合わせ、複合配線板を構成させることができる。本発明の基板素片が用いられている限り、その複合配線板は本発明に含まれる。本発明の複合配線板を構成できる異種素片は、フレキシブル配線板を有していてもよいし、フレキシブル配線板を有さず、リジッド配線板だけで構成されていてもよい。
【０１５９】
なお、上記電子部品４９は、基板素片から本発明の複合配線板を組み立てた後、搭載してもよいし、電子部品を基板素片２に搭載した後、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂや異種素片１０２、１０３のフレキシブル配線板１１０、１６０を接続し、複合配線板を組み立てても良い。
【０１６０】
また、上記接続に用いた上記フレキシブル配線板８Ａ、８Ｂや、基板素片のステージ部４２１、４２２に含まれるフレキシブル配線板１０は単層であったが、複数のフレキシブル配線板を積層して構成してもよい。異種素片１０２、１０３に含まれるフレキシブル配線板１１０、１６０も同様に、複数のフレキシブル配線板を積層して構成することができる。
【０１６１】
【発明の効果】
本発明の基板素片は、使用する際に基板素片や異種素片から複合配線板を組み立てることができるので、複合配線板に比べ、保存や取り扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の発明の一例の基板素片を組み立てる前の状態を説明するための図
【図２】第一の発明の一例の基板素片
【図３】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（１）
【図４】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（２）
【図５】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（３）
【図６】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（４）
【図７】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（５）
【図８】第一の発明の第二例の基板素片
【図９】その基板素片を用いた複合配線板
【図１０】第一の発明の第三例の基板素片
【図１１】その基板素片を用いた複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（１）
【図１２】その基板素片を用いた複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（２）
【図１３】（ａ）：第一の発明の基板素片本体の一部とステージ部の平面図
（ｂ）：接続用のフレキシブル配線板の端部の平面図
【図１４】第二の発明の一例の基板素片を組み立てる前の状態を説明するための図
【図１５】第二の発明の一例の基板素片
【図１６】異種素片の組み立てる前の状態を説明するための図
【図１７】異種素片の一例
【図１８】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（１）
【図１９】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（２）
【図２０】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（３）
【図２１】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（４）
【図２２】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（５）
【図２３】第二の発明の基板素片の他の例
【図２４】その基板素片を用いた複合配線板の例
【図２５】第二の発明の複合配線板の他の例の組立工程を説明するための図（１）
【図２６】第二の発明の複合配線板の他の例の組立工程を説明するための図（２）
【図２７】（ａ）：第二の発明の基板素片の一部とステージ部の平面図 （ｂ）：接続用のフレキシブル配線板の端部の平面図
【図２８】従来技術の複合配線板
【図２９】電子部品が搭載された状態の複合配線板
【図３０】従来技術の複合配線板の構造を説明するための図
【符号の説明】
（１）第一の発明（図１〜図１３）
２〜４……基板素片
８……接続用のフレキシブル配線板
１０、４０……フレキシブル配線板
１２……フレキシブル配線板の配線膜
２０１〜２０３……短尺のリジッド配線板
２２１〜２２３、３２１〜３２３……リジッド基板の配線膜
２４１〜２４３、３４１〜３４３……導電性突起
３０１〜３０３……長尺のリジッド配線板
４１、４５……基板素片本体
４２、４４、４６……ステージ部
４９……電子部品
（２）第二の発明（図１４〜図２７）
２、３……基板素片
８Ａ、８Ｂ……接続用のフレキシブル配線板
１０、４０、１１０、１６０……フレキシブル配線板
２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３……リジッド配線板
２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３……ベース基板
２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３……配線膜
２４１〜２４３、３４１〜３４３、１２４１〜１２４３、１３４１〜１３４３……導電性突起
４１、１４１……基板素片本体
４２１、４２２、１４２……ステージ部
４９……電子部品
１０２Ａ、１０２Ｂ、１０３……異種素片
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線板の技術分野にかかり、特に、リジッド配線板とフレキシブル配線板とから成る基板素片と、その基板素片を用いた複合配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２８の符号２０１は、従来技術の複合配線板である。
図１６０はこの複合配線板２０１の構造を示す分解図であり、符号２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂは、リジッド積層板を示し、符号２７８は単層又は積層構造のフレキシブル配線板を示している。
【０００３】
リジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂは、単層のリジッド配線板が積層されて構成されている。
【０００４】
フレキシブル配線板２７８は、樹脂から成り、可撓性を有するベースフィルム２１１と、ベースフィルム２１１上に配置された配線膜２１２を有している。
【０００５】
リジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂの配線膜２２１は、フレキシブル配線板２７８の配線膜２１２に接続され、フレキシブル配線板２７８の両端の表面と裏面に固定されている。
【０００６】
リジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂは、フレキシブル配線板２７８よりも短尺であり、一端のリジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａと他端のリジッド積層板２７１Ｂ、２７２Ｂ間は、フレキシブル配線板２７８の中央部分によって接続されている。
【０００７】
そして、図２９に示すように、リジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａ、２７１Ｂ、２７２Ｂに電子部品２４５を搭載すると、電子部品２４５は配線膜２１２、２２１によって相互に接続される。
【０００８】
上記のような複合配線板２０１を例えば携帯型コンピュータに用いる場合、複合配線板２０１の一端に位置するリジッド積層板２７１Ａ、２７２Ａをキーボード側の筐体内に配置し、他端に位置するリジッド積層板２７１Ｂ、２７２Ｂを液晶表示パネル側の筐体内に配置すると、液晶表示パネルを開閉自在に構成しながら、キーボードと液晶表示パネルをフレキシブル配線板２７８によって接続することができる。
【０００９】
【特許文献１】特開平０５ー２４３７３８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フレキシブル配線板２７８が長い場合、上記従来技術の複合配線板２０１ではその取り扱いが不便であり、電子部品２４５の搭載作業の作業性が悪い。また、リジッド積層板２７１Ａ、２７１Ｂ、２７２Ａ、２７２Ｂのいずれか一個が不良品であっても、複合配線板２０１全部を廃棄しなければならない。
【００１１】
本発明は上記従来技術の不都合を解決するために創作されたものであり、その目的は、取り扱いが容易で、低コストの複合配線板を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、少なくとも一枚のフレキシブル配線板と、前記フレキシブル配線板よりも短尺で互いに積層されたの複数の短尺リジッド配線板と、前記短尺リジッド配線板よりも長尺で互いに積層された複数の長尺リジッド配線板とを有し、積層された前記短尺リジッド配線板は前記フレキシブル配線板の片面に配置され、積層された前記長尺リジッド配線板は反対側の面に配置され、前記フレキシブル配線板の前記片面は露出された基板素片である。
請求項２記載の発明は、前記フレキシブル配線板の先端部分は、前記長尺のリジッド配線板には固定されていない請求項１記載の基板素片である。
請求項３記載の発明は、隣接する前記リジッド配線板の前記配線膜は導電性突起によって接続された請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の基板素片である。
請求項４記載の発明は、接続用のフレキシブル配線板と、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の二個以上の基板素片を有し、前記各基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部は、前記接続用のフレキシブル配線板の端部に接続された複合配線板である。
請求項５記載の発明は、前記接続用のフレキシブル配線板と前記基板素片の前記フレキシブル配線板の間に亘って補強フィルムが貼付された請求項４記載の複合配線板である。
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の第一の基板素片と、少なくとも一枚のフレキシブル配線板と、複数のリジッド配線板とが積層された基板素片であって、前記フレキシブル配線板と前記リジッド配線板とが重ねあわされた部分から前記フレキシブル配線板の端部がはみ出し、その両面が露出された第二の基板素片とを有し、前記第一の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分と、前記第二の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分とが接続された複合配線板である。
請求項７記載の発明は、前記第一の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分と、前記第二の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分との間に亘って、補強フィルムが貼付された請求項６記載の複合配線板である。
請求項８記載の発明は、前記基板素片の少なくとも１個以上に電子部品が搭載された請求項４乃至請求項７のいずれか１項記載の複合配線板である。
【００１３】
本発明のうち、第一の発明の基板素片は、リジッド配線板やフレキシブル配線板の表面に接着フィルム等が配置され、加熱・加圧によって互いに積層されることで構成されている。
【００１４】
積層する際に、フレキシブル配線板の片面に、フレキシブル配線板の長さよりも短い一又は二以上の短尺のリジッド配線板を積層し、反対側の面に、少なくとも短尺のリジッド配線板よりも長い長尺の一又は二以上のリジッド配線板を積層させる。
【００１５】
そして、フレキシブル配線板の少なくとも先端部分を長尺のリジッド配線板に固定しないでおくと、本発明の基板素片が得られる。フレキシブル配線板の短尺のリジッド配線板に近い部分は、長尺のリジッド配線板に固定してもよいし、固定しなくてもよい。
【００１６】
本発明の基板素片は上記のように構成されており、長尺のリジッド配線板とフレキシブル配線板のうちの、短尺のリジッド配線板から突き出された部分がステージ部となり、フレキシブル配線板に他のフレキシブル配線板を接続する際の台になる。
【００１７】
ステージ部を構成するフレキシブル配線板の先端部分は、リジッド配線板からめくれるため、ステージ部を構成するフレキシブル配線板と、それに接続された他のフレキシブル配線板の両方が曲がるため、接続部分の応力が緩和され、剥離しにくくなる。
【００１８】
請求項９記載の発明は、リジッド配線板を有する第一、第二のリジッド部と、前記第一、第二のリジッド部よりも長いフレキシブル配線板とを有し、前記第一のリジッド部と第二のリジッド部は、一方が他方から互いにはみ出る相対的な位置関係で前記フレキシブル配線板の表面と裏面に配置され、前記フレキシブル配線板の中央部分を前記第一、第二のリジッド部によって挟み、前記フレキシブル配線板と前記第一、第二のリジッド部とは、前記フレキシブル配線板の前記中央部分で互いに固定され、前記フレキシブル配線板は、前記中央部分よりも前記第一のリジッド部と前記第二のリジッド部の両方にはみ出た基板素片である。
請求項１０記載の発明は、前記フレキシブル配線板の第一、第二のリジッド部側にはみ出た部分のうち、少なくとも一方は前記第一又は第二のリジッド部から離れるように構成された請求項９記載の基板素片である。
請求項１１記載の発明は、前記フレキシブル配線板は、屈曲性を有するベースフィルムと、前記ベースフィルムの両面に配置され、パターニングされた配線膜とを有する請求項９又は請求項１０のいずれか１項記載の基板素片である。
請求項１２記載の発明は、第一、第二のリジッド部を構成する前記リジッド配線板は、硬質ボードと、前記硬質ボードの少なくとも片面に配置され、パターニングされた配線膜とを有し、前記フレキシブル配線板の前記配線膜と前記フレキシブル配線板に隣接する前記リジッド配線板とは、導電性突起によって電気的に接続された請求項９乃至請求項１１のいずれか１項記載の基板素片である。
請求項１３記載の発明は、前記第一、第二のリジッド部の少なくとも一方は、二枚以上のリジッド配線板が積層されて構成され、積層された前記リジッド配線板が有するパターニングされた配線膜同士は導電性突起によって接続された請求項９乃至請求項１２のいずれか１項記載の基板素片である。
請求項１４記載の発明は、少なくともリジッド配線板を有する異種素片と、請求項９乃至請求項１３のいずれか１項記載の基板素片と、接続用フレキシブル配線板とを有し、前記基板素片の前記フレキシブル配線板の先端部分は、前記接続用フレキシブル配線板の一端に接着され、該接続用フレキシブル配線板の他端は前記異種素片に接着され、前記基板素片の前記フレキシブル配線板の前記配線膜と、前記異種素片が有する配線膜との間は、前記接続用フレキシブル配線板が有する配線膜によって電気的に接続された複合配線板である。
請求項１５記載の発明は、前記接続用フレキシブル配線板と前記基板素片の前記フレキシブル配線板の間に亘って補強フィルムが貼付された請求項１４記載の複合配線板である。
請求項１６記載の発明は、前記基板素片には電子部品が搭載された請求項１４又は請求項７のいずれか１項記載の複合配線板である。
【００１９】
本発明のうち、第二の発明の基板素片は上記にように構成されており、この基板素片では、フレキシブル配線板の端部が、リジッド部を構成するリジッド配線板に接続されておらず、フレキブル配線板の端部を捲れるようになっている。従って、そのフレキシブル配線板の端部に他のフレキシブル配線板が接続された場合、両方のフレキシブル配線板が一緒に曲がるので、フレキシブル配線板同士の接続部分に不必要な応力が生じないようになっている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（１）第一の発明
本発明のうち、第一の発明の複合配線板および、その部品である基板素片を図面を用いて説明する。
【００２１】
図２の符号２は、本発明の基板素片の一例を示しており、図１は、その基板素片２の組み立て前の状態の構成部品を示している。
【００２２】
基板素片２は、１乃至複数枚のフレキシブル配線板１０と、該フレキシブル配線板１０の片面に配置され、フレキシブル配線板１０よりも短尺の複数のリジッド配線板２０１〜２０３と、反対側の面に配置され、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３よりも長尺の複数のリジッド配線板３０１〜３０３とを有している。
【００２３】
ここでは、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３同士は同じ形状、同じ長さであり、長尺のリジッド配線板３０１〜３０３同士も互いに同じ形状、同じ長さにされている。
【００２４】
フレキシブル配線板１０とリジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３の構成を説明すると、フレキシブル配線板１０は、樹脂フィルムから成るベースフィルム１１と、ベースフィルム１１の表面及び裏面に引き回された配線膜１２を有している。配線膜１２は金属薄膜が所定形状にパターニングされて構成されている。
【００２５】
表面側と裏面側に位置する配線膜１２は、スルーホール内に配置された導電性プラグ１４によって接続されている。導電性プラグ１４は、金属や導電性樹脂で構成することができる。
【００２６】
また、各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３は、ベース基板２１１〜２１３、３０１〜３０３と配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３とをそれぞれ有している。
【００２７】
配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３は、ベース基板２１１〜２１３、３０１〜３０３の片面に配置されており、積層前の状態では、反対側の面には、配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３に接続された導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３の先端が突き出されている。導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３は導電性樹脂（導電性樹脂ペースト）を硬化させて形成したり、金属を成長させて形成することができる。
【００２８】
短尺のリジッド配線板２０１〜２０３はフレキシブル配線板１０の片面に配置されており、長尺のリジッド配線板３０１〜３０３は、反対側の面に配置されている。
【００２９】
各ジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３の導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３の先端側はフレキシブル配線板１０側に向けられた状態で積層され、導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３の先端が、配線膜１２、２２１、２２２、３２１〜３２２に当接され、それによって、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３の配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３同士や、リジッド配線板２０１、３０１の配線膜２２１、３２１とフレキシブル配線板１０の配線膜１２との間が電気的に接続されている。
【００３０】
フレキシブル配線板１０とリジッド配線板２０１〜２０２、３０１〜３０２の配線膜１２、２２１〜２２３、３２１〜３２３は、互いに離間された複数本に分割されており、それら所定位置のもの同士が接続されている。
【００３１】
また、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３同士の間、及びリジッド配線板２０１、３０１とフレキシブル配線板１０の間には接着フィルムが配置されており、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３とフレキシブル配線板１２の相互の間は、その接着フィルムによって、少なくとも一部又は全部が互いに機械的に接続されている。
【００３２】
フレキシブル配線板１０と長尺のリジッド配線板３０１〜３０３は、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３の側面から横方向に突き出されており、突き出された部分によってステージ部４２が構成されている。
【００３３】
そして、長尺のリジッド基板３０１〜３０３とフレキシブル配線板１０のステージ部４２を除く部分と短尺のリジッド配線板２０１〜２０３によって、基板素片本体が構成されている。
【００３４】
ステージ部４２の、基板素片本体４１からはみ出た方向の長さを符号Ｌ１、その同じ方向の基板素片本体４１の長さを符号Ｌ２で表すと、作業性を向上させるため、ステージ部４２の長さＬ１は、基板素片本体４１の長さＬ２よりも短くされている（Ｌ１＜Ｌ２）。
【００３５】
フレキシブル配線板１０の基板素片本体４１に含まれる部分は、接着フィルム等により、それに隣接するリジッド配線板２０１、３０１に固定されており、ステージ部４２に含まれる部分は、少なくとも先端部分、リジッド配線板３０１には固定されておらず、自由にめくれるようになっている。
【００３６】
フレキシブル配線板１０のステージ部４２に含まれる部分の表面には、一部を除き、カバーフィルム１６が貼付されている。ここでは、先端部分を除いてカバーフィルム１６が貼付されている。
【００３７】
フレキシブル配線板１０の先端部分はカバーフィルム１６が配置されておらず、配線膜１２やベースフィルム１１表面が露出している。
【００３８】
図１３（ａ）は、上記構造の基板素片２の一部平面図であり、基板素片本体４１の一部と、ステージ部４２とが示されている。
【００３９】
次に、基板素片２を構成部品とする複合配線板の製造工程を説明する。
【００４０】
図３の符号２Ａと符号２Ｂは、それぞれ上記基板素片２と同じ構造の基板素片であり、これら二個の基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０は、ステージ部４２の先端位置で配線膜１２が露出されている。
【００４１】
先ず、各基板素片２Ａ、２Ｂの配線膜１２の露出部分の表面に異方導電性フィルム１７を乗せる。少なくともこの露出部分の裏面位置のベースフィルム１１は、裏面に隣接するリジッド配線板３０１に固定されていない。
【００４２】
図４の符号８は、上記フレキシブル配線板の１０とは別の、接続用のフレキシブル配線板である。この接続用のフレキシブル配線板８では、ベースフィルム５１の少なくとも片面に配線膜５２が配置されており、また、両端部分を除き、配線膜５２の表面にカバーフィルム５６が配置されている。配線膜５２は両端部分は露出されている。
【００４３】
図１３（ｂ）は、接続用のフレキシブル配線板８の一端部の平面図であり、このフレキシブル配線板８の配線膜５２は、ステージ部４２上の配線膜１２のパターンに対応した形状及び位置に配置されるようにパターニングされている。
【００４４】
この配線膜５２の露出部分を基板素片２Ａ、２Ｂの異方導電性フィルム１７に押し当て、加熱・押圧すると、図５に示すように、基板素片２Ａ、２Ｂと接続用のフレキシブル配線板８とが電気的・機械的に接続され、複合配線板７１が得られる。
【００４５】
これにより、接続用のフレキシブル配線板８の配線膜５２と基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０の配線膜１２との間が電気的に接続され、一方の基板素片２Ａの配線膜１２、２２１〜２２３、３２１〜３２３と他方の基板素片２Ｂの配線膜１２、２２１〜２２３、３２１〜３２３とが、接続用のフレキシブル配線板８の配線膜５２を介して相互に接続される。
【００４６】
接続用のフレキシブル配線板８をステージ部４２上に押圧する際に、ステージ部４２の表面に位置するフレキシブル配線板１０は、リジッド配線板３０１に密着され、積層されたリジッド配線板３０１〜３０３に押し付けられる。そのため、押圧する際に、ステージ部４２に位置するフレキシブル配線板１０が動かず、フレキシブル配線膜１２、５２間を接続する際にミスが生じないようになっている。
【００４７】
この複合配線板７１では、基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０と接続用フレキシブル配線板８とは可撓性を有しており、基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０の配線膜１２と、リジッド配線板２０１、３０１の配線膜２２１、３２１との間の接続や、フレキシブル配線膜８、１０の配線膜１２、５２間の電気的接続を維持しながら、接続用のフレキシブル配線板８を曲げることができる。
【００４８】
接続用のフレキシブル配線板８を曲げる際、各基板素片２Ａ、２Ｂのフレキシブル配線板１０のステージ部４２上の先端部分も一緒に曲がるため、フレキシブル配線基板１０、８間やフレキシブル配線板１０とリジッド配線板２０１、３０１間に生じる応力が緩和される。
【００４９】
次に、配線膜１２、５２同士を電気的に接続した後、図６に示すように、ステージ部４２に位置するフレキシブル配線板１０の先端部分と、接続用のフレキシブル配線板８の先端部分の間に亘って、補強フィルム１８を貼付すると、フレキシブル配線板８、１０同士が、補強フィルム１８によって機械的に強固に接続される。
【００５０】
その結果、接続用のフレキシブル配線板８が大きく曲げられても、フレキシブル配線板８、１０間が分離しないようになる。
【００５１】
接続用のフレキシブル配線板８の裏面と、長尺のリジッド基板３０１〜３０３の側面との間には補強フィルムは貼付せず、フレキシブル配線板１０のステージ部４２に含まれる部分の少なくとも先端部分がリジッド配線板３０１から離れるようにしておく。
【００５２】
それにより、フレキシブル配線板１０の端部も曲がり、フレキシブル配線板８、１０間が、一層剥離しにくくなる。
【００５３】
次に、図７に示すように、各基板素片２Ａ、２Ｂ上に電子部品４９を配置し、電子部品４９の端子を、最外層のリジッド配線板２０３、３０３の配線膜２２３、３２３に接続すると、電子部品４９は基板素片２Ａ、２Ｂに搭載される。
【００５４】
この状態では、電子部品４９は、基板素片２Ａ、２Ｂの配線膜１２、２２１〜２２３、３２１〜３２３や、導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３等によって、接続用のフレキシブル配線板８の配線膜５２に接続されたり、又は電子部品４９同士が相互に接続される。
【００５５】
また、接続用のフレキシブル配線板８によって接続された基板素片２Ａ、２Ｂのうちの一方が電源や他の電子回路に接続されると、各電子部品４９は、電源等の他の電子回路に接続される。
【００５６】
なお、上記フレキシブル配線板１０、８のベースフィルム１１、５１やカバーフィルム１６、５６は、十〜数十μｍのポリイミドフィルムである。
【００５７】
また、配線膜１２、５２、２２１〜２２３、３２１〜３２３は厚さ十〜数十μｍの銅箔が所定の形状にパターニングされて構成されており、ベースフィルム１１、５１やカバーフィルム１６、５６と一緒に曲がり、フレキシブル配線板８、１０の柔軟性を損なわないようになっている。
【００５８】
他方、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３のベース基板２１１〜２１３、３０１〜３０３は、ガラスエポキシ樹脂等から成り、厚さ５０〜５００μｍ程度の薄板であり、可撓性は有さない。そのため、一旦電子部品４９を搭載すると、電子部品４９の端子と配線膜２２３、３２３との間に応力が加わらないようになっている。
【００５９】
次に、本発明の他の例を説明する。図８の符号３は、本発明の第二例の基板素片であり、第一例の基板素片２と異なる点は、フレキシブル配線板４０のカバーフィルム４６が、ステージ部４４の長さよりも長くされている。
【００６０】
そして、カバーフィルム４６の先端部分は、配線膜１２やベースフィルム１１には接着されておらず、その部分で、配線膜１２の表面は露出されている。
【００６１】
図９の符号３Ａと符号３Ｂは、このような構成の二個の基板素片であり、各基板素片３Ａ、３Ｂの配線膜１２の露出された部分に異方導電性フィルム１７が配置され、接続用のフレキシブル配線板８が貼付され、更に、カバーフィルム４６の剥離部分が接続用のフレキシブル配線板８に貼付されて、本発明の第二例の複合配線板７２が得られる。
【００６２】
図９の符号３Ａと符号３Ｂは、それぞれ上記構成の二個の基板素片であり、各基板素片３Ａ、３Ｂの配線膜１２の露出された部分に異方導電性フィルム１７が配置され、接続用のフレキシブル配線板８が貼付されている。
【００６３】
そして、カバーフィルム４６の、先端部分が接続用のフレキシブル配線板８に貼付されて、本発明の第二例の複合配線板７２が構成される。
【００６４】
従って、この複合配線板７２では、カバーフィルム４６のベースフィルム１１等からの剥離部分が補強フィルムとして用いられている。なお、ここでは、カバーフィルム４６の剥離部分は、接続用のフレキシブル配線板８のベースフィルム５１に貼付される。剥離部分とは反対側の端部は、基板素片本体４１の端部で終了してもよいし、基板素片本体４１の内部まで伸びていてもよい。
【００６５】
なお、この基板素片３においても、ステージ部４４の長さＬ１は、基板素片本体４１の長さＬ２よりも短い。
【００６６】
また、上記基板素片２、３では、長尺のリジッド配線板３０１〜３０３の長さは、フレキシブル配線板１０の長さと等しいか、それより長くされていたが、本発明はそれに限定されるものではない。
【００６７】
図１０の符号４は、本発明の第三例の基板素片を示している。この基板素片４は、フレキシブル配線板１０裏面にフレキシブル配線板１０と同じ長さの一又は二以上のリジッド配線板３０１、３０２が配置されており、それらのうちの底面に位置するリジッド配線板３０２の表面には、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３と同じ長さの一又は二以上のリジッド配線板３５１〜３５３が配置されている。
【００６８】
符号４６は、フレキシブル配線板１０と長尺のリジッド配線板３０１、３０２のうち、短尺のリジッド配線板２０１〜２０３及び底面に配置されたリジッド配線板３５１〜３５３とからはみ出た部分によって構成されたステージ部であり、符号４５は、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１、３０２、３５１〜３５３及びフレキシブル配線板１０のうちのステージ部４６を除く部分から成る基板素片本体を示している。
【００６９】
この基板素片４でも、フレキシブル配線板１０の少なくとも先端部分はリジッド配線板３０１には接続されておらず、めくれるようになっている。
【００７０】
図１１の符号５は、上記第一〜第三例の基板素片２〜４とは異なる種類の基板素片であり、この異種基板素片５では、フレキシブル配線板６０の一端は、その表面と裏面に積層されたリジッド配線板５１、５２がそれぞれ固定されており、他端は、リジッド配線板５１、５２から突き出されている。
【００７１】
このフレキシブル配線板６０は、ベースフィルム６１と、配線膜６２と、カバーフィルム６６とが積層されて構成されており、突き出された部分の先端では、配線膜６２が露出されている。
【００７２】
同図符号２は、上述した本発明の第一例の基板素片であり、ステージ部４２に位置する配線膜１２に異方導電性フィルムが貼付されている。異種基板素片５の配線膜６２の露出部分を異方導電性フィルム１７に押し付け、加熱・押圧すると、図１２に示すように、異種基板素片５のフレキシブル配線板６０の先端が、ステージ部４２上のフレキシブル配線板１０に貼付される。フレキシブル配線板１０、６０の配線膜１２、６２間は、異方導電性フィルム１７によって電気的に接続され、図１２に示すように、本発明の第三例の複合配線板７３が得られる。
【００７３】
この複合配線板７３でも、ステージ部４２に位置するフレキシブル配線板１０の先端部分と、接続用のフレキシブル配線板６０の先端部分の間に亘って、補強フィルム１８を貼付すると、フレキシブル配線板８、６０同士が、補強フィルム１８によって機械的に強固に接続される。
【００７４】
このように、本発明の基板素片は、異種基板素片と自由に組合わせ、複合配線板を構成させることもできる。本発明の基板素片が用いられている限り、その複合配線板は本発明に含まれる。
【００７５】
なお、上記電子部品４９は、基板素片から本発明の複合配線板を組み立てた後、搭載してもよいし、電子部品を基板素片２、３に搭載した後、接続用のフレキシブル配線板や他の基板素片を接続し、複合配線板を組み立てても良い。
【００７６】
また、接続に用いた上記フレキシブル配線板８やステージ部４２、４４を構成するフレキシブル配線板１０、４０は単層であったが、複数のフレキシブル配線板を積層して構成してもよい。
【００７７】
（２）第二の発明
本発明のうち、第二の発明の複合配線板および、その部品である基板素片を図面を用いて説明する。
【００７８】
図１５の符号２は、本発明の基板素片の一例を示しており、図１４は、その基板素片２の組み立て前の状態を構成部品毎に示している。
【００７９】
また、図１７の符号１０２は、本発明の基板素片２と異なる構造の異種素片を示している。この異種素片１０２及び後述する異種素片は本発明の基板素片２と組み合わせて用いられ、複合配線板が構成される。図１６は、その異種素片１０２の組み立て前の状態を構成部品毎に示している。
【００８０】
図１４〜図１７を参照し、本発明の基板素片２と、その基板素片２と共に用いられる異種素片１０２は、１乃至複数枚のフレキシブル配線板１０、１１０と、該フレキシブル配線板１０、１１０の表面に配置される複数のリジッド配線板２０１〜２０３、１２０１〜１２０３と、反対側の面に配置される複数のリジッド配線板３０１〜３０３、１３０１〜１３０３とをそれぞれ有している。
【００８１】
フレキシブル配線板１０、１１０の表面側に配置されるリジッド配線板２０１〜２０３、１２０１〜１２０３は、それぞれ互いに同じ形状、同じ長さに形成されており、また、反対側の面に配置されるリジッド配線板３０１〜３０３、１３０１〜１３０３も、それぞれ互いに同じ形状、同じ長さに形成されている。
【００８２】
表面側のリジッド配線板２０１〜２０３、１２０１〜１２０３同士や、反対側のリジッド配線板３０１〜３０３、１３０１〜１３０３同士は、それぞれ互いにはみ出ないように、両端を揃えて積層されている。
【００８３】
図１５、図１７の符号２０、１２０は、表面側のリジッド配線板２０１〜２０３、１２０１〜１２０３をそれぞれ積層した第一のリジッド部であり、同図符号３０、１３０は、それとは反対側の面に配置されるリジッド配線板３０１〜３０３、１３０１〜１３０３をそれぞれ積層した第二のリジッド部である。
【００８４】
リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３の構成を説明すると、各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３は、ベース基板２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３と、配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３とをそれぞれ有している。
【００８５】
配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３は、ベース基板２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３の片面に配置されており、積層前の状態では、底面が各配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３に接続された導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３、１２４１〜１２４３、１３４１〜１３４３の先端が、ベース基板２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３をそれぞれ貫通し、反対側の面に突き出されている。
【００８６】
導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３、１２４１〜１２４３、１３４１〜１３４３は導電性樹脂（導電性樹脂ペースト）を硬化させて形成したり、金属を成長させて形成することができる。
【００８７】
第一、第二のリジッド部２０、３０、１２０、１３０を構成する各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３は、互いに隣接するリジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３の配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３と導電性突起２４１〜２４３、３４１〜３４３、１２４１〜１２４３、１３４１〜１３４３の先端とが当接され、互いに電気的に接続されている。
【００８８】
また、各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３は、の間には接着剤が配置されており、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３同士はその接着剤によって接着され、互いに固定されている。
【００８９】
次に、本発明の基板素片２が有するフレキシブル配線板１０は、その長さが各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３の長さよりも長く成形されており、表面側の第一のリジッド部２０は、フレキシブル配線板１０の一端部に配置され、反対側の面の第二のリジッド部３０は反対側の端部に配置されている。従って、フレキシブル配線板１０の両端は、それぞれ反対側の面が露出されている。
【００９０】
また、第一のリジッド部２０を構成するリジッド配線板２０１〜２０３の１枚の長さと、反対側の面の第二のリジッド部３０を構成するリジッド配線板３０１〜３０３の１枚の長さを合計すると、フレキシブル配線板１０の長さよりも長くされている。
【００９１】
従って、第一のリジッド部２０と第二のリジッド部３０は、フレキシブル配線板１０の中央部分で重なり合い、フレキシブル配線板１０の中央部分は、第一、第二のリジッド部２０、３０によって挟まれている。
【００９２】
図１５の符号４１は、積層体２０、３０のうちの重なり合った部分と、フレキシブル配線板１０のうちの積層体２０、３０によって挟まれた部分とで構成された基板素片本体を示しており、符号４２１、４２２は、積層体２０、３０及びフレキシブル配線板１０のうちの基板素片本体４１からはみ出した部分から成るステージ部を示している。
【００９３】
本発明の基板素片２のフレキシブル配線板１０、及びその基板素片２と共に用いられる異種素片１０２のフレキシブル配線板１１０は、樹脂フィルムから成るベースフィルム１１、１１１と、ベースフィルム１１、１１１の表面及び裏面に配置された配線膜１２、１１２をそれぞれ有している。配線膜１２、１１２は銅箔等の金属薄膜が所定形状にパターニングされて構成されている。
【００９４】
このパターニングの一例として、フレキシブル配線板１０、１１０の配線膜１２、１１２の他、各リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３の配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３を複数本に分割する場合が挙げられる。
【００９５】
ベースフィルム１１、１１１には、スルーホールが形成されており、配線膜１２、１１２のベースフィルム１１、１１１の表側に位置する部分と裏面側に位置する部分とは、スルーホール内に配置された導電性プラグ１４、１１４によって電気的に接続されている。導電性プラグ１４、１１４は、金属や導電性樹脂で構成することができる。
【００９６】
基板素片本体４１内に位置する部分では、第一、第二のリジッド部２０、３０の表面に露出した導電性突起２４１、３４１がフレキシブル配線板１０の配線膜１２に当接され、互いに電気的に接続されている。
【００９７】
また、基板素片本体４１の部分のフレキシブル配線板１０と第一、第二のリジッド部２０、３０の間には接着剤が配置され、フレキシブル配線板１０と第一、第二のリジッド部２０、３０とが接着されている。
【００９８】
他方、ステージ部４２１、４２２では、フレキシブル配線板１０と第一、第二のリジッド部２０、３０との間は、少なくともフレキシブル配線板１０の先端側では接着されておらず、フレキシブル配線板１０の先端から一定距離の部分は、積層体２０、３０から捲れることができるようになっている。
【００９９】
従って、フレキシブル配線板１０の捲れる部分は第一、第二のリジッド部２０、３０から引き離すことができる。
【０１００】
少なくとも、フレキシブル配線板１０のステージ部４２１、４２２に含まれる部分には、配線膜１２の表面にカバーフィルム１６が貼付され、配線膜１２は、その一部の露出部分を除いて、カバーフィルム１６によって覆われている。
【０１０１】
次に、本発明の基板素片２と共に用いられる異種素片１０２を説明すると、異種素片１０２では、フレキシブル配線板１１０の一面に配置されたリジッド配線板１２０１〜１２０３は、フレキシブル配線板１１０の長さよりも短尺にされており、それとは反対側の面に配置されたリジッド配線板１３０１〜１３０３は、フレキシブル配線板１１０の長さと同程度の長尺にされている。
【０１０２】
短尺のリジッド配線板１２０１〜１２０３から成る第一のリジッド部１２０はフレキシブル配線板１１０の端部に配置されている。従って、フレキシブル配線板１１０の他端側は、その第一のリジッド部１２０からはみ出ている。
【０１０３】
長尺のリジッド配線板１３０１〜１３０３から成る第二のリジッド部１３０は、両端がフレキシブル配線板１１０の両端と揃えられている。
【０１０４】
図１７の符号１４１は、長尺の第二のリジッド部１３０のうちの短尺の第一のリジッド部１２０と重なり合う部分と、短尺の第一のリジッド部１２０と、フレキシブル配線板１１０のうちの第一、第二のリジッド部１２０、１３０で挟まれた部分とによって構成された基板素片本体を示している。また、符号１４２は、長尺の積層体１３０とフレキシブル配線板１１０のうちの基板素片本体１４１からはみ出た部分によって構成されたステージ部を示している。
【０１０５】
フレキシブル配線板１１０のステージ１４２に含まれる部分の先端付近では、配線膜１２の一部が露出され、他の部分にはにカバーフィルム１１６が配置され、該カバーフィルム１１６によって覆われている。
【０１０６】
基板素片本体１４１に含まれる部分では、フレキシブル配線板１１０と第一、第二のリジッド部１２０、１３０の間は、接着剤によって機械的に接続されている。
【０１０７】
それに対し、フレキシブル配線板１１０のステージ部１４２に含まれる部分では、少なくともフレキシブル配線板１１０の先端部分は第二のリジッド部１３０に接着されておらず、フレキシブル配線板１１０の先端を積層体１３０から捲ることができるようになっている。従って、フレキシブル配線板１１０の先端は、第二のリジッド部１３０から引き離すことができる。
【０１０８】
図２７（ａ）は、上記構造の基板素片２又は異種素片１０２のステージ部４２１、４２２、１４２の先端の平面図であり、基板素片本体４１、１４１の一部も示されている。ここでは、カバーフィルム１６、１１６の先端部分が除去され、複数本の配線膜１２、１１２の先端が露出されている。
【０１０９】
次に、基板素片２と異種素片１０２を用いた本発明の複合配線板の一例の製造工程を説明する。
【０１１０】
図１８の符号１０２Ａ、及び後述する符号１０２Ｂは、上記異種素片１０２と同じ構造の異種素片を示しており、符号８Ａ、及び後述する符号８Ｂは、基板素片２や異種素片１０２Ａ、１０２Ｂの構成部品ではなく独立した接続用のフレキシブル配線板を示している。
【０１１１】
接続用のフレキシブル配線板８Ａ（及び８Ｂ）は、ベースフィルム５１と、パターニングされた配線膜５２と、カバーフィルム５６とが積層されて構成されており、カバーフィルム５６のパターニングにより、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの両端部分では、配線膜５２が露出されている。
【０１１２】
図２７（ｂ）は、接続用のフレキシブル配線板８Ａ（及び後述のフレキシブル配線板８Ｂ）の端部の平面図である。
【０１１３】
この接続用のフレキシブル配線板８Ａの端部は、基板素片２のステージ部４２１や異種素片１０２Ａのステージ部１４２上に配置され、接続用のフレキシブル配線板８Ａの端部と、ステージ部４２１、１４２の一部を構成するフレキシブル配線板１０、１１０の端部と重ね合わされる。
【０１１４】
接続用のフレキシブル配線板８Ａが有する配線膜５２の複数の露出部分は、基板素片２や異種素片１０２Ａのフレキシブル配線板１０、１１０が有する配線膜１２、１１２の露出部分と対応する位置に配置されている。
【０１１５】
先ず、基板素片２のステージ部４２１、４２２に含まれる配線膜１２の露出部分の表面上と、異種素片１０２のステージ部１４２に含まれる配線膜１１２の露出部分の表面上に、それぞれ異方導電性フィルム１７、１１７を乗せる。
【０１１６】
接続用のフレキシブル配線板８Ａの配線膜５２露出部分と、ステージ部４２１、１４２に含まれる配線膜１２、１１２の露出部分とが重ね合うように位置合わせをし、接続用のフレキシブル配線板８Ａを異方導電性フィルム１７、１１７の上に密着させ、ステージ部４２１、１４２を台にして加熱・押圧すると、図１９に示すように、基板素片２と異種素片１０２の配線膜１２、１１２とが、接続用のフレキシブル配線板８Ａの配線膜５２によって電気的に接続される。
【０１１７】
次に、図２０に示すように、上記と同じ手順で、本発明の基板素片２の残るステージ部４２２と、他の異種素片１０２Ｂとを別の接続用のフレキシブル配線板８Ｂで接続すると、本発明の第一例の複合配線板７１が得られる。
【０１１８】
この複合配線板７１では、異種素片１０２Ａ、１０２Ｂ間は、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂと基板素片２によって互いに電気的に接続されている。
【０１１９】
接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの端部をステージ部４２１、４４２の上に押圧する際に、各ステージ部４２１、４２２の上では、フレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの端部がステージ部４２１、４２２上に密着され、その上に押しつけられる。そのため、フレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの押圧される部分は動かず、接続ミスが生じない。
【０１２０】
基板素片２のフレキシブル配線板１０と、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂは可撓性、屈曲性を有しており、フレキシブル配線板１０、８Ａ、８Ｂ間の電気的接続を維持しながら複合配線板７１のフレキシブル配線板１０、８Ａ、８Ｂの部分を曲げることができるようになっている。
【０１２１】
ところで、基板素片２のフレキシブル配線板１０の両端部分であって、少なくとも異方導電性フィルム１７が乗せられる部分のフレキシブル配線板１０は、第一、第二のリジッド部２０、３０には接着されておらず、フレキシブル配線板１０の端部は捲れるようになっている。
【０１２２】
従って接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂが曲がるときには、基板素片２の一部であるフレキシブル配線板１０の先端部分がリジッド配線板２０１、３０１から離れ、一緒に曲がることができる。そのため、接続用のフレキシブル配線基板８Ａ、８Ｂとフレキシブル配線板１０とが接続された部分に生じる応力が緩和される。
【０１２３】
ここでは、異種素片１０２Ａ、１０２Ｂのフレキシブル配線板１１０のうち、ステージ部１４２に含まれる部分も裏面に位置する第二のリジッド部１３０には固定されておらず、接続用にフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂと一緒に曲がり、フレキシブル配線板８Ａ、８Ｂ、１１０の接続部分に生じる応力が緩和されるようになっている。
【０１２４】
基板素片２と異種素片１０２Ａ、１０２Ｂ間を接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂによって電気的に接続した後、図２１に示すように、基板素片２のフレキシブル配線板１０の先端部分と、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの先端部分の間に亘って補強フィルム１８を貼付する。
【０１２５】
同様に、異種素片１０２Ａ、１０２Ｂのフレキシブル配線板１１０と、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの間に亘って、同様に補強フィルム１８を貼付する。
【０１２６】
ここでは、フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂのカバーフィルム１６、１１６、５６上に補強フィルム１８を貼付した。
【０１２７】
補強フィルム１８により、基板素片２のフレキシブル配線板１０と接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの間、及び異種素片１０２Ａ、１０２Ｂと接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの間が機械的に強固に接続される。
【０１２８】
そして、フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂ間が補強フィルム１８によって接続された結果、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂが大きく曲げられた場合でも、基板素片２や異種素片１０２のフレキシブル配線板１０、１１０と接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂの間が剥離しないようになる。
【０１２９】
なお、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂと第一、第二のリジッド部２０、３０、１２０、１３０の間には補強フィルムは貼付せず、基板素片２や異種素片１０２のフレキシブル配線板１０、１１０の先端部分が捲れる状態を維持しておく。
【０１３０】
次に、図２２に示すように、基板素片２や異種素片１０２Ａ、１０２Ｂ上に電子部品４９を配置し、電子部品４９の端子を、第一、第二のリジッド部２０、３０、１２０、１３０の最外層を構成するリジッド配線板２０３、３０３、１２０３、１３０３の配線膜２２３、３２３、１２２３、１３２３に接続すると、電子部品４９は複合配線板７１に搭載される。
【０１３１】
この状態では、電子部品４９を互いに電気的に接続できる他、基板素片２や異種素片１０２Ａ、１０２Ｂが外部回路に接続されたときに、電子部品４９が、その外部回路に接続されるようにすることもできる。
【０１３２】
なお、上記フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂでは、ベースフィルム１１、１１１、５１とカバーフィルム１６、１１６、５６は、十〜数十μｍのポリイミドフィルムである。
【０１３３】
フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂの配線膜１２、１１２、５２や、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３の配線膜２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３は、厚さ十〜数十μｍの銅箔が所定の形状にパターニングされて構成されている。
【０１３４】
従って、フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂの配線膜１２、１１２、５２は、ベースフィルム１１、１１１、５１やカバーフィルム１６、１１６、５６と一緒に曲がり、フレキシブル配線板１０、１１０、８Ａ、８Ｂの柔軟性は損なわれない。
【０１３５】
他方、リジッド配線板２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３のベース基板２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３は、ガラス・エポキシ樹脂等で構成されており、厚さ５０〜５００μｍ程度の板であり、可撓性は有さない。
【０１３６】
そのため、電子部品４９を基板素片２や異種素片１０２Ａ、１０２Ｂ上に搭載すると、フレキシブル配線板１０、８Ａ、８Ｂが曲げられたときでも電子部品４９の端子と基板素片２や異種素片１０２との間には応力が加わらないようになっている。
【０１３７】
次に、本発明の基板素片の他の例を説明する。図２３の符号３は、本発明の第二例の基板素片である。この基板素片３の一部であるフレキシブル配線板４０が有するカバーフィルム４６の先端は、配線膜１２やベースフィルム１１には接着されておらず、カバーフィルム４６の端部を捲ると配線膜１２の表面が露出し、カバーフィルム４６と配線膜１２との間に、他のフィルムを挿入できるように構成されている。
【０１３８】
また、このフレキシブル配線板４０が有するカバーフィルム４６のうち、一方又は両方のステージ部４２１、４２２上のカバーフィルム４６は、図１５の基板素片２のフレキシブル配線板１０が有するカバーフィルム１６よりも長く、カバーフィルム４６の先端部分がステージ部４２１、４２２からはみ出されている。ここでは、一方のステージ部４２１からはみ出し、他方のステージ部４２２では、はみ出していない。
この基板素片３の他の構成は第一例の基板素片２と同じである。
【０１３９】
図２４は、この基板素片３と異種素片１０２Ａとが、接続用のフレキシブル配線板８Ａによって接続された状態を示している。接続の際、基板素片３のカバーフィルム４６が捲られ、配線膜１２状に異方導電性フィルム１７が配置され、異方導電性フィルム１７とカバーフィルム４６の間に接続用のフレキシブル配線板８Ａの端部が挿入され、異方導電性フィルム１７により、接続用フレキシブル配線板８Ａの配線膜５２がフレキシブル配線板１０の配線膜１２に電気的に接続されている。
【０１４０】
カバーフィルム４６のベースフィルム４１からはみ出した部分は、接続用のフレキシブル配線板８Ａ上に配置され、接着剤により、接続用フレキシブル配線板８Ａのベースフィルム５１に接着されている。従って、補強フィルムではなく、カバーフィルム４６によって、基板素片３のフレキシブル配線板１０と接続用のフレキシブル配線板８Ａとが機械的に接続されている。
【０１４１】
なお、カバーフィルム４６の基板素片本体４１側の端部は、基板素片本体４１の内部まで伸びていてもよいし、ステージ部４２１と基板素片本端４１の境界で終了してもよい。
【０１４２】
上記ステージ部４２１とは反対側のステージ部４２２では、上記第一例と同じ手順で接続用のフレキシブル配線板８Ｂによって不図示の異種素片に接続され、本発明の第二例の複合配線板７２が得られる。
【０１４３】
そして、第二例の複合配線板７２の基板素片２や異種素片１０２Ａ等に電子部品を配置し、電子部品の端子を、最外層のリジッド配線板２０３、３０３、１２０３、１３０３の配線膜２２３、３２３、１２２３、１３２３に接続すると、電子部品は複合配線板７２に搭載される。
【０１４４】
この状態で基板素片２や異種素片１０２Ａが外部回路に接続されると、搭載された電子部品はその外部回路に接続される。
【０１４５】
なお、上記複合配線板７２では、一方のステージ部４２１のカバーフィルム４６だけが配線膜１２とベースフィルム１１から離れる構造であったが、そのようなカバーフィルム４６は、両方のステージ部４２１、４２２に配置してもよい。その場合、カバーフィルム４６の両方又は一方を、ステージ部４２１、４２２からはみ出す長さにすることができる。
【０１４６】
上記各実施例では、異種素片１０２はフレキシブル配線板１１０を有していたが、本発明の複合配線板はフレキシブル配線板を有さない異種素片を用い、その異種素片と基板素片とを接続用のフレキシブル配線板８Ａ（又は８Ｂ）で接続してもよい。
【０１４７】
また、上記フレキシブル配線板１１０を有する異種素片１０２とフレキシブル配線板を有さない異種素片と、本発明の基板素片２とを組合せた複合配線板も本発明に含まれる。
【０１４８】
更にまた、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂが異種基板素片の一部を構成する場合も本発明の複合配線板を構成することができる。
【０１４９】
図２５の符号１０３は、その場合に用いられる異種素片の例であり、この異種素片１０３は、長尺のフレキシブル配線板１６０と、第一、第二の積層体１５１、１５２を有している。
【０１５０】
第一、第二の積層体１５１、１５２は、フレキシブル配線板１６０よりも短尺のリジッド配線板が一又は二以上積層されて構成されており、第一、第二の積層体１５１、１５２は、フレキシブル配線板１６０の同じ側の端部の表側と裏側に配置され、積層体１５１、１５２とフレキシブル配線板１６０とは接着剤によって互いに固定されている。
【０１５１】
積層体１５１、１５２よりもフレキシブル配線板１６０の方が長いので、フレキシブル配線板１６０は、積層体１５１、１５２の間からはみ出している。同図の符号１５３は、そのはみ出し部分を示している。
【０１５２】
フレキシブル配線板１６０は、ベースフィルム１６１と、パターニングされた配線膜１６２と、カバーフィルム１６６とが積層されて構成されており、はみ出し部分１５３の先端では、カバーフィルム１６６は一部除去され配線膜１６２の表面が露出されている。
【０１５３】
そして、図２６に示すように、本発明の基板素片２の一方のステージ部４２１側のフレキシブル配線板１０の先端に異方導電性フィルム１７を乗せ、上記異種素片１０３のフレキシブル配線板１６０の先端を異方導電性フィルム１７に接着する。
【０１５４】
他方のステージ部４２２には、接続用フィルム８Ｂを介して、異種素片１０２Ｂ等を接続すると、異種素片１０３の長尺のフレキシブル配線板１６０が接続用のフレキシブル配線板として機能し、本発明の第三例の複合配線板７３が得られる。
【０１５５】
異種素片１０３のフレキシブル配線板１６０の先端のベースフィルム１６１と基板素片２のフレキシブル配線板１０のカバーフィルム１６との間に亘って補強フィルム１８を貼付することもできる。
【０１５６】
なお、フレキシブル配線板１６０の一部が、積層体１５１、１５２の間からはみ出した異種素片１０３を二個用い、本発明の基板素片２の二箇所のステージ部４２１、４２２の両方に、はみ出し部分１５３をそれぞれ接続してもよいし、本発明の基板素片２に対し、他の異種素片と一緒に組合わせて本発明の複合配線板を構成することができる。
【０１５７】
また、この複合配線板７３でも、各基板素片２や異種素片１０３上に電子部品を搭載することができる。
【０１５８】
以上説明したように、本発明の基板素片２は、異種素片と自由に組合わせ、複合配線板を構成させることができる。本発明の基板素片が用いられている限り、その複合配線板は本発明に含まれる。本発明の複合配線板を構成できる異種素片は、フレキシブル配線板を有していてもよいし、フレキシブル配線板を有さず、リジッド配線板だけで構成されていてもよい。
【０１５９】
なお、上記電子部品４９は、基板素片から本発明の複合配線板を組み立てた後、搭載してもよいし、電子部品を基板素片２に搭載した後、接続用のフレキシブル配線板８Ａ、８Ｂや異種素片１０２、１０３のフレキシブル配線板１１０、１６０を接続し、複合配線板を組み立てても良い。
【０１６０】
また、上記接続に用いた上記フレキシブル配線板８Ａ、８Ｂや、基板素片のステージ部４２１、４２２に含まれるフレキシブル配線板１０は単層であったが、複数のフレキシブル配線板を積層して構成してもよい。異種素片１０２、１０３に含まれるフレキシブル配線板１１０、１６０も同様に、複数のフレキシブル配線板を積層して構成することができる。
【０１６１】
【発明の効果】
本発明の基板素片は、使用する際に基板素片や異種素片から複合配線板を組み立てることができるので、複合配線板に比べ、保存や取り扱いが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の発明の一例の基板素片を組み立てる前の状態を説明するための図
【図２】第一の発明の一例の基板素片
【図３】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（１）
【図４】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（２）
【図５】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（３）
【図６】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（４）
【図７】第一の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（５）
【図８】第一の発明の第二例の基板素片
【図９】その基板素片を用いた複合配線板
【図１０】第一の発明の第三例の基板素片
【図１１】その基板素片を用いた複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（１）
【図１２】その基板素片を用いた複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（２）
【図１３】（ａ）：第一の発明の基板素片本体の一部とステージ部の平面図
（ｂ）：接続用のフレキシブル配線板の端部の平面図
【図１４】第二の発明の一例の基板素片を組み立てる前の状態を説明するための図
【図１５】第二の発明の一例の基板素片
【図１６】異種素片の組み立てる前の状態を説明するための図
【図１７】異種素片の一例
【図１８】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（１）
【図１９】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（２）
【図２０】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（３）
【図２１】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（４）
【図２２】第二の発明の一例の複合配線板を組み立てる工程を説明するための図（５）
【図２３】第二の発明の基板素片の他の例
【図２４】その基板素片を用いた複合配線板の例
【図２５】第二の発明の複合配線板の他の例の組立工程を説明するための図（１）
【図２６】第二の発明の複合配線板の他の例の組立工程を説明するための図（２）
【図２７】（ａ）：第二の発明の基板素片の一部とステージ部の平面図 （ｂ）：接続用のフレキシブル配線板の端部の平面図
【図２８】従来技術の複合配線板
【図２９】電子部品が搭載された状態の複合配線板
【図３０】従来技術の複合配線板の構造を説明するための図
【符号の説明】
（１）第一の発明（図１〜図１３）
２〜４……基板素片
８……接続用のフレキシブル配線板
１０、４０……フレキシブル配線板
１２……フレキシブル配線板の配線膜
２０１〜２０３……短尺のリジッド配線板
２２１〜２２３、３２１〜３２３……リジッド基板の配線膜
２４１〜２４３、３４１〜３４３……導電性突起
３０１〜３０３……長尺のリジッド配線板
４１、４５……基板素片本体
４２、４４、４６……ステージ部
４９……電子部品
（２）第二の発明（図１４〜図２７）
２、３……基板素片
８Ａ、８Ｂ……接続用のフレキシブル配線板
１０、４０、１１０、１６０……フレキシブル配線板
２０１〜２０３、３０１〜３０３、１２０１〜１２０３、１３０１〜１３０３……リジッド配線板
２１１〜２１３、３１１〜３１３、１２１１〜１２１３、１３１１〜１３１３……ベース基板
２２１〜２２３、３２１〜３２３、１２２１〜１２２３、１３２１〜１３２３……配線膜
２４１〜２４３、３４１〜３４３、１２４１〜１２４３、１３４１〜１３４３……導電性突起
４１、１４１……基板素片本体
４２１、４２２、１４２……ステージ部
４９……電子部品
１０２Ａ、１０２Ｂ、１０３……異種素片
Claims (16)
- 少なくとも一枚のフレキシブル配線板と、前記フレキシブル配線板よりも短尺で互いに積層されたの複数の短尺リジッド配線板と、
前記短尺リジッド配線板よりも長尺で互いに積層された複数の長尺リジッド配線板とを有し、
積層された前記短尺リジッド配線板は前記フレキシブル配線板の片面に配置され、積層された前記長尺リジッド配線板は反対側の面に配置され、前記フレキシブル配線板の前記片面は露出された基板素片。 - 前記フレキシブル配線板の先端部分は、前記長尺のリジッド配線板には固定されていない請求項１記載の基板素片。
- 隣接する前記リジッド配線板の前記配線膜は導電性突起によって接続された請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の基板素片。
- 接続用のフレキシブル配線板と、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の二個以上の基板素片を有し、
前記各基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部は、前記接続用のフレキシブル配線板の端部に接続された複合配線板。 - 前記接続用のフレキシブル配線板と前記基板素片の前記フレキシブル配線板の間に亘って補強フィルムが貼付された請求項４記載の複合配線板。
- 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の第一の基板素片と、少なくとも一枚のフレキシブル配線板と、複数のリジッド配線板とが積層された基板素片であって、前記フレキシブル配線板と前記リジッド配線板とが重ねあわされた部分から前記フレキシブル配線板の端部がはみ出し、その両面が露出された第二の基板素片とを有し、前記第一の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分と、前記第二の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分とが接続された複合配線板。
- 前記第一の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分と、前記第二の基板素片の前記フレキシブル配線板の露出部分との間に亘って、補強フィルムが貼付された請求項６記載の複合配線板。
- 前記基板素片の少なくとも１個以上に電子部品が搭載された請求項４乃至請求項７のいずれか１項記載の複合配線板。
- リジッド配線板を有する第一、第二のリジッド部と、前記第一、第二のリジッド部よりも長いフレキシブル配線板とを有し、
前記第一のリジッド部と第二のリジッド部は、一方が他方から互いにはみ出る相対的な位置関係で前記フレキシブル配線板の表面と裏面に配置され、
前記フレキシブル配線板の中央部分を前記第一、第二のリジッド部によって挟み、前記フレキシブル配線板と前記第一、第二のリジッド部とは、前記フレキシブル配線板の前記中央部分で互いに固定され、
前記フレキシブル配線板は、前記中央部分よりも前記第一のリジッド部と前記第二のリジッド部の両方にはみ出た基板素片。 - 前記フレキシブル配線板の第一、第二のリジッド部側にはみ出た部分のうち、少なくとも一方は前記第一又は第二のリジッド部から離れるように構成された請求項９記載の基板素片。
- 前記フレキシブル配線板は、屈曲性を有するベースフィルムと、前記ベースフィルムの両面に配置され、パターニングされた配線膜とを有する請求項９又は請求項１０のいずれか１項記載の基板素片。
- 第一、第二のリジッド部を構成する前記リジッド配線板は、硬質ボードと、前記硬質ボードの少なくとも片面に配置され、パターニングされた配線膜とを有し、前記フレキシブル配線板の前記配線膜と前記フレキシブル配線板に隣接する前記リジッド配線板とは、導電性突起によって電気的に接続された請求項９乃至請求項１１のいずれか１項記載の基板素片。
- 前記第一、第二のリジッド部の少なくとも一方は、二枚以上のリジッド配線板が積層されて構成され、積層された前記リジッド配線板が有するパターニングされた配線膜同士は導電性突起によって接続された請求項９乃至請求項１２のいずれか１項記載の基板素片。
- 少なくともリジッド配線板を有する異種素片と、請求項９乃至請求項１３のいずれか１項記載の基板素片と、接続用フレキシブル配線板とを有し、
前記基板素片の前記フレキシブル配線板の先端部分は、前記接続用フレキシブル配線板の一端に接着され、該接続用フレキシブル配線板の他端は前記異種素片に接着され、
前記基板素片の前記フレキシブル配線板の前記配線膜と、前記異種素片が有する配線膜との間は、前記接続用フレキシブル配線板が有する配線膜によって電気的に接続された複合配線板。 - 前記接続用フレキシブル配線板と前記基板素片の前記フレキシブル配線板の間に亘って補強フィルムが貼付された請求項１４記載の複合配線板。
- 前記基板素片には電子部品が搭載された請求項１４又は請求項１５のいずれか１項記載の複合配線板。
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