JP2003270991A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電源容量を増大することなく、高光沢な画像
を得ることを可能とした画像形成装置を提供する。 【解決手段】 記録シート上に未定着トナー像を形成す
る画像形成手段と、当該未定着トナー像を保持した記録
シートを定着する第一定着手段２５と、当該第一定着手
段２５により定着された記録シートをさらに定着する第
二定着手段５８と、第一定着手段２５のみで記録シート
を定着する第一定着モードと第一及び第二定着手段２
５、５８で記録シートを定着する第二定着モードとを選
択する制御手段８０とを有する画像形成装置において、
第二定着手段５８で定着可能な記録シート１６の幅は、
第一定着手段２５で定着可能な記録シート１６の幅より
も狭い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ、これらの複合機等の電子写真方式を
用いた画像形成装置に関し、より詳しくは、複数の定着
装置の構成及び制御の改良に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記電子写真方式を適用した画像
形成装置、例えば、カラー複写機やカラープリンター等
のカラー画像形成装置としては、感光体ドラムを１つの
み備え、当該感光体ドラム上に、イエロー（Ｙ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色
のトナー像を順次形成し、上記感光体ドラム上に順次形
成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、記録
シート上に多重に転写した後、これらのトナー像を加熱
して記録シート上に定着することにより、カラー画像を
形成するように構成したものがある。また、上記カラー
画像形成装置としては、感光体ドラム上に順次形成され
るイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブ
ラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、一旦中間転写体
上に多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に
転写された各色のトナー像を、記録シート上に一括して
二次転写し、これらのトナー像を加熱して記録シート上
に定着することにより、カラー画像を形成するように構
成したものもある。
【０００３】さらに、上記カラー画像形成装置として
は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、
ブラック（ＢＫ）等の各色に対応した複数の画像形成ユ
ニットを備え、各画像形成ユニットの感光体ドラム上に
順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、記
録シート上に多重に転写するか、又は一旦中間転写体上
に多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転
写された各色のトナー像を、記録シート上に一括して二
次転写した後、これらのトナー像を加熱して記録シート
上に定着することによりカラー画像を形成するように構
成したものがある。
【０００４】ところで、上記記録シート上に転写・定着
されるカラートナーは、通常、バインダー樹脂中に顔料
や染料等からなる着色剤を分散又は溶融混合して構成さ
れ、粒子径は、数μｍ〜数十μｍに設定される。このよ
うなカラートナーは、普通紙や一般の印刷用紙等のコー
ト紙上に、複数層重ね合わせた状態で転写された後、加
熱溶融された状態で普通紙や一般の印刷用紙等のコート
紙上に定着される。その際、上記カラー画像の表面に
は、トナー層の高低によって、例えば１０〜１００μｍ
程度の凹凸が形成され、光沢のムラが発生する。その結
果、普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に形成され
たカラー画像は、入射する照明光を乱反射し、肉眼で観
察すると、光沢性に劣る画像に見える。
【０００５】ここで光沢性に優れた画像を得る技術とし
ては従来から次のような手法が提案されている。
【０００６】すなわち、転写体の表面に透明樹脂層を存
在させ、この透明樹脂層上にカラートナーを定着してカ
ラー画像を形成する方法において、色調が豊富で色再現
性に優れ、高解像力で、光沢性に優れたカラー画像が得
られるカラー画像形成方法について、特開平５−１２７
４１３号公報に提案されている。この特開平５−１２７
４１３号公報に係るカラー画像形成方法は、カラートナ
ーを転写体上に溶融、固着してカラー画像を形成するカ
ラー画像形成方法において、前記転写体の表面に２０〜
２００μｍ厚の少なくとも熱可塑性樹脂からなる透明樹
脂層を存在させ、この透明樹脂層上に体積平均粒径３〜
９μｍのカラートナーを１色当り０．２〜４．０ｍｇ／
ｃｍ2 の付着量を付着させ、これを加熱、溶融、固着し
てカラー画像を形成するように構成したものである。
【０００７】また、特公平４−０３１３８９号公報、特
公平４−０３１３９３号公報に提案されている。この特
公平４−０３１３８９号公報、特公平４−０３１３９３
号公報に係わる画質向上方法・画質向上処理装置では、
画像形成装置から排出された定着済みトナー画像にシー
トを重ねて加熱加圧し、冷却剥離することで、シート表
面の形状をレプリカすることにより高光沢な画像を形成
するように構成したものである。
【０００８】このように、光沢性に優れたカラー画像が
得られるカラー本発明の画像形成装置としては、既存の
カラー複写機・カラープリンターなど画像形成手段によ
り記録シート上に未定着トナー画像を形成し、定着手段
により定着した後に記録シートをさらに定着し、トナー
画像を高光沢化処理する第２定着手段を備える構成が考
えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１定
着手段と第２定着手段とを備える画像形成装置において
は、以下のような消費電力の問題が生じる。
【００１０】通常、カラー複写機やカラープリンター等
は、より高い普通紙生産性を確保するために、商用電源
の電力を許容限界の1.5kVA(100V 15A)まで使用すること
が多い。この消費電力の内訳を見ていくと、トナーを熱
エネルギーにより加熱溶融することにより定着を行う定
着器の消費電力が占める割合は大きく、一般的に600〜
1,000W程度使用している。定着手段以外の画像処理部お
よび画像形成部で800W程度使用している。
【００１１】ここに高光沢処理のために、第2定着手段
として、さらに700〜1,300Wの加熱源を使用し、さらに
高画質用の画像処理装置に250Wと、第２定着手段のドラ
イブ・冷却ファンに50Wを使用すると、第1定着手段と第
2定着手段が同時動作した場合、装置全体の最大電力が
1.5kVAを大きく超え、3.0kVA近く必要としてしまう。
【００１２】仮に、商用電源を2コンセント用意した場
合でも、一般的なオフィス・家庭等の使用環境では、元
電源が20Aブレーカーであり、最大でも2.0kVA以下とす
る必要がある。2.0kVA以上の電力を使用するためには、
使用環境に大規模な電源工事を必要とするため好ましく
ない。
【００１３】そこで、この発明では、上記従来技術の問
題点を解決するためになされたものであり、その目的と
するところは、電源容量を増大することなく、高光沢な
画像を得ることを可能とした画像形成装置を提供するこ
とにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る第１の発明は、記録シート上に未定着トナー像を形成
する画像形成手段と、当該未定着トナー像を保持した記
録シートを定着する第一定着手段と、当該第一定着手段
により定着された記録シートをさらに定着する第二定着
手段と、第一定着手段のみで記録シートを定着する第一
定着モードと第一及び第二定着手段で記録シートを定着
する第二定着モードとを選択する制御手段とを有する画
像形成装置において、第二定着手段で定着可能な記録シ
ートの幅は、第一定着手段で定着可能な記録シートの幅
よりも狭いものである。例えば、第二定着手段で定着可
能な記録シートの幅（例えば、A４長辺）が、第一定着
手段で定着可能な記録シートの幅の半分以下（例えば、
葉書幅、写真のＬサイズ幅）などの場合である。
【００１５】第２の発明は、記録シート上に未定着トナ
ー像を形成する画像形成手段と、当該未定着トナー像を
保持した記録シートを所定の設定温度で定着する第一定
着手段と、当該第一定着手段により定着された記録シー
トをさらに定着する第二定着手段と、第一定着手段のみ
で記録シートを定着する第一定着モードと第一及び第二
定着手段で記録シートを定着する第二定着モードとを選
択する制御手段とを有する画像形成装置において、当該
制御手段は、第二定着モードにおける第一定着手段の設
定温度を、第一定着モードにおける第一定着手段の設定
温度よりも低く設定するものである。
【００１６】第３の発明は、記録シート上に未定着トナ
ー像を形成する画像形成手段と、第一加熱源を備え当該
未定着トナー像を保持した記録シートを定着する第一定
着手段と、第二加熱源を備え当該第一定着手段により定
着された記録シートをさらに定着する第二定着手段と、
第一及び第二加熱源に供給する電力を制御する制御手段
とを有する画像形成装置において、当該制御手段は、第
一加熱源に電力を供給するタイミングと第二加熱源に電
力を供給するタイミングとが重ならないように制御する
ものである。
【００１７】第4の発明は、記録シート上に未定着トナ
ー像を形成する画像形成手段と、第一加熱源を備え当該
未定着トナー像を保持した記録シートを所定の設定温度
で定着する第一定着手段と、第二加熱源を備え当該第一
定着手段により定着された記録シートをさらに所定の設
定温度で定着する第二定着手段と、第一及び第二加熱源
に供給する電力を制御する制御手段とを有する画像形成
装置において、第一定着手段の温度と第二定着手段の温
度とが共に各設定温度を下回った場合に、当該制御手段
は第一定着手段と第二定着手段のうち、熱容量の小さい
方の定着手段の加熱源に対してのみ電力を供給するもの
である。ここで、第一定着手段は第二定着手段に比べて
熱容量が小さくなるように構成することができる。
【００１８】第５の発明は、記録シート上に未定着トナ
ー像を形成する画像形成手段と、第一加熱源を備え当該
未定着トナー像を保持した記録シートを定着する第一定
着手段と、第二加熱源を備え当該第一定着手段により定
着された記録シートをさらに定着する第二定着手段と、
第一及び第二加熱源に供給する電力を制御する制御手段
とを有する画像形成装置において、当該第二加熱源は複
数の加熱源により構成され、当該制御手段は、第一加熱
源に電力を供給するタイミングでは、第一加熱源に電力
を供給しないタイミングよりも、第二加熱源の発熱量が
より小さくなるように第二加熱源に電力を供給するもの
である。
【００１９】なお、第二加熱源が複数の加熱源で構成さ
れる場合には、第一加熱源に電力を供給するタイミング
では、第一加熱源に電力を供給しないタイミングより
も、第二加熱源全体の発熱量がより小さくなるように第
二加熱源を構成する各加熱源に電力を供給することがで
きる。例えば、前記第二加熱源は発熱量の異なる二つの
加熱源により構成され、前記制御手段は、第一加熱源に
電力を供給するタイミングでは、第二加熱源を構成する
加熱源のうち発熱量の小さい方の加熱源に電力を供給す
るとともに、第一加熱源に電力を供給しないタイミング
では、第二加熱源を構成する加熱源のうち発熱量の大き
い方の加熱源に電力を供給するものが挙げられる。
【００２０】また、記録シート上に未定着トナー像を形
成する画像形成手段と、第一加熱源を備え当該未定着ト
ナー像を保持した記録シートを定着する第一定着手段
と、第二加熱源を備え当該第一定着手段により定着され
た記録シートをさらに定着する第二定着手段と、第一及
び第二加熱源に供給する電力を制御する制御手段とを有
する画像形成装置において、当該第二加熱源は３つの加
熱源により構成され、当該制御手段は、第一熱源と一の
第二熱源とに電力を供給するタイミングが重ならないよ
うに制御すると共に、残りの二の第二熱源に電力を供給
するタイミングが重ならないように制御することもでき
る。ここで、第一熱源と一の第二熱源との最大消費電力
を（実質的に）等しく構成し、残りの二の第二熱源の最
大消費電力を（実質的に）等しく構成することが好まし
い。なお、一の第二熱源は、残りの二の第二熱源よりも
最大消費電力が大きいことが好ましい。
【００２１】第６の発明は、記録シート上に未定着トナ
ー像を形成する画像形成手段と、第一加熱源を備え当該
未定着トナー像を保持した記録シートを定着する第一定
着手段と、第二加熱源を備え当該第一定着手段により定
着された記録シートをさらに定着する第二定着手段と、
第一及び第二加熱源に供給する電力を制御する制御手段
とを有する画像形成装置において、当該制御手段は、第
一加熱源と第二加熱源との両方に同時に電力を供給する
場合には、供給電力の総和が所定の設定電力値以下とな
るように各加熱源に対してカットオフ電力を供給するも
のである。
【００２２】例えば、前記所定の設定電力値は、前記
第一加熱源の最大消費電力値と前記第二加熱源の最大消
費電力値とのうち、より大きい方の最大消費電力値以下
となるように構成してもよいし、前記所定の設定電力
値は、前記第一加熱源の最大消費電力値と前記第二加熱
源の最大消費電力値とのうち、より大きい方の最大消費
電力値となるように構成してもよいし、さらに前記第
一加熱源の最大消費電力値と前記第二加熱源の最大消費
電力値とが等しくなるように構成してもよい。
【００２３】これら第１〜６の発明を適宜組み合わせて
画像形成装置を構成することも出来る。例えば、第１の
発明と第2の発明との組み合わせ、第３の発明と第４の
発明との組み合わせ、第１及び／又は第２の発明と第３
及び／又は第４の発明との組み合わせ、第１及び／又は
第２の発明と第５の発明との組み合わせ、第１及び／又
は第２の発明と第６の発明との組み合わせ、などにより
画像形成装置を構成することもできる。
【００２４】なお、前記第二定着手段は、複数のロール
と、当該ロールに張架され回転される無端状ベルトとを
備え、記録シートを当該無端状ベルト表面に密着させ、
冷却し、剥離するベルト定着装置として構成してもよ
い。
【００２５】
【発明の実施による形態】以下に、この発明の実施形態
について図面を参照して説明する。
【００２６】実施の形態 図1はこの発明の一実施形態
に係るカラー画像形成装置１及び二次定着ユニット５０
を備える画像形成装置システムを示す構成図である。な
お、本実施態様では、二次定着ユニット５０はカラー画
像形成装置１の側部に設けられているが、これに限ら
ず、例えば、カラー画像形成装置１の上部に設けること
もできる。
【００２７】このカラー画像形成装置１には、図示しな
いパーソナルコンピュータ等のホストコンピュータから
送られてくるカラー画像情報や、図示しない原稿読取装
置によって読み取られたカラー原稿のカラー画像情報な
どが入力される。そして、上記カラー画像形成装置１で
は、入力されたカラー画像情報に対し、画像処理装置２
により、必要に応じて、シェーデイング補正、位置ズレ
補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移
動編集等の所定の画像処理が施される。
【００２８】そして、上記の如く画像処理装置２で所定
の画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）（各
８ｂｉｔ）の４色の色材階調データとしてＲＯＳ３（Ｒ
ａｓｔｅｒ ＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）に送られ、
このＲＯＳ３では、原稿色材階調データに応じてレーザ
ー光による画像露光が行われる。
【００２９】上記カラー画像形成装置１の内部には、色
の異なる複数のトナー像を形成可能な画像形成手段が配
設されている。この画像形成手段は、主として、静電潜
像が形成される像担持体としての感光体ドラム（画像形
成手段）７と、前記感光体ドラム７の表面を所定の電位
に一様に帯電する帯電装置としてのスコロトロン（画像
形成手段）８と、前記感光体ドラム７の表面に画像露光
を施す画像露光手段としてのＲＯＳ（画像形成手段）３
と、前記感光体ドラム７上に形成された静電潜像を現像
して色の異なる複数のトナー像を形成可能な現像手段と
してのロータリー方式の現像装置（画像形成手段）９と
から構成されている。
【００３０】上記ＲＯＳ３は、図1に示すように、図示
しない半導体レーザーを原稿再現色材階調データに応じ
て変調し、この半導体レーザーからレーザー光ＬＢを階
調データに応じて出射する。この半導体レーザーから出
射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡４によって偏向
走査され、ｆ・θレンズ５及び反射ミラー６を介して像
担持体としての感光体ドラム７上に走査露光される。
【００３１】上記ＲＯＳ３によってレーザー光ＬＢが走
査露光される感光体ドラム７は、図示しない駆動手段に
よって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動されるよ
うになっている。この感光体ドラム７の表面は、予め一
次帯電用の帯電装置としてのスコロトロン８によって、
所定の極性（例えば、マイナス極性）及び電位に帯電さ
れた後、原稿再現色材階調データに応じてレーザー光Ｌ
Ｂが走査露光されることによって静電潜像が形成され
る。
【００３２】上記感光体ドラム７上に形成された静電潜
像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色の現像器９Ｙ、９Ｍ、
９Ｃ、９ＢＫを備えたロータリー方式の現像装置９によ
って、例えば、感光体ドラム７の帯電極性と同極性のマ
イナス極性に帯電したトナー（帯電色材）によって反転
現像され、所定の色のトナー像となる。上記ロータリー
方式の現像装置９の各現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫ
では、例えば、平均粒径が５．５μｍの球形トナーが用
いられる。尚、上記感光体ドラム７上に形成されたトナ
ー像は、必要に応じて転写前帯電器１０によってマイナ
ス極性の帯電を受け、電荷量が調整されるようになって
いる。
【００３３】上記感光体ドラム７上に形成された各色の
トナー像は、当該感光体ドラム７の下部に配置された中
間転写体としての中間転写ベルト（画像形成手段）１１
上に、第１の転写手段としての一次転写ロール（画像形
成手段）１２によって多重に転写される。この中間転写
ベルト１１は、駆動ロール１３、従動ロール１４ａ、テ
ンションロール１４ｂ及び二次転写手段の一部を構成す
る対向ロールとしてのバックアップロール１５によっ
て、感光体ドラム７の周速と同一の移動速度で矢印方向
に沿って回動可能に支持されている。
【００３４】上記中間転写ベルト１１上には、形成する
画像の色に応じて、感光体ドラム７上に形成されるイエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（ＢＫ）の４色のすべて又はその一部のトナー像が、一
次転写ロール１２によって順次重ね合わせた状態で転写
される。この中間転写ベルト１１上に転写されたトナー
像は、所定のタイミングで二次転写位置へと搬送される
記録媒体としての記録シート１６上に、中間転写ベルト
１１を支持するバックアップロール１５と、当該バック
アップロール１５に圧接する第２の転写手段の一部を構
成する二次転写ロール（画像形成手段）１７の圧接力及
び静電吸引力によって転写される。
【００３５】上記記録シート１６は、図２に示すよう
に、カラー画像形成装置１内の下部に配置された転写シ
ート収容部材としての給紙カセット１８から、所定のサ
イズのものがフィードロール１８ａによって給紙され
る。給紙された記録シート１６は、複数の搬送ロール２
２及びレジストロール２３によって、所定のタイミング
で中間転写ベルト１１の二次転写位置まで搬送される。
そして、上記記録シート１６には、上述したように、２
次転写手段としてのバックアップロール１５と二次転写
ロール１７とによって、中間転写ベルト１１上から所定
の色のトナー像が一括して転写されるようになってい
る。
【００３６】また、上記中間転写ベルト１１上から所定
の色のトナー像が転写された記録シート１６は、中間転
写ベルト１１から分離された後、搬送ベルト２４によっ
て第1定着装置（第一定着手段）２５へと搬送され、こ
の第1定着装置２５によって熱及び圧力でトナー像が記
録シート１６上に定着される。
【００３７】第1定着装置２５は、図２に示すような小
熱容量の定着ロール２５ａと、加圧ベルト２５ｂ・加圧
パッド２５ｃからなる加圧ベルト式定着装置である。定
着ロール２５ａは、アルミニウムからなる肉厚１．５ｍ
ｍ、外径２５ｍｍ、長さ３８０ｍｍのコア表面に、ゴム
硬度(JIS-A)が３３°のシリコーンゴムからなる弾性層
を厚さ０．５ｍｍ、長さ３２０ｍｍに被覆し、さらに弾
性体層の表面に厚さ３０μｍのＰＦＡチューブからなる
離型層を被覆して形成されている。定着ロール２５ａの
内部には、加熱源として６５０Ｗのハロゲンランプ２５
ｄが配設されており、定着ロール２５ａの表面温度が所
定の設定温度TS1となるように内部から加熱される。な
お、定着ロール２５ａの表面にはその温度を検知する温
度センサ２５ｅが付勢されている。
【００３８】加圧ベルト２５ｂは厚さ７５μｍ、外径３
０ｍｍ、長さ３３０ｍｍのポリイミドベルトの表面に、
厚さ３０μｍのＰＦＡチューブからなる離型層が形成さ
れている。加圧ベルト２５ｂ内部には、加圧ベルト２５
ｂを定着ロール２５ａに押圧しニップを形成する固定の
パッド２５ｃが配置されている。固定パッド２５ｃの押
圧荷重は３３ｋｇで、ニップ幅は６.５ｍｍである。な
お、加圧ベルト２５ｂ・パッド２５ｃ側には熱源を持た
ない。
【００３９】ところで、この実施の形態では、図１に示
すようにフルカラーのトナー画像が転写され定着された
記録シート１６は、再度、二次定着ユニット５０内の定
着ベルト式の第２定着装置（第二定着手段）５８によっ
て、二次定着を受け得るように構成されている。
【００４０】この実施の形態では、第２定着装置５８
は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを
回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベ
ルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと
加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位
置するように記録シートを通過させて、トナー画像を加
熱加圧することにより定着し、記録シートを定着ベルト
に付着させ、前記定着ベルトがある程度冷却された状態
で、当該定着ベルトから記録シートを剥離するように構
成されている。
【００４１】この二次定着ユニット５０は、カラー画像
形成装置１内の第１定着装置から排出される記録シート
１６が導入される導入口５１を備えており、この導入口
５１の内部には、記録シート１６の搬送路を切り替える
切替ゲート５２が設けられている。上記カラー画像形成
装置１から排出される記録シート１６に対して、第２定
着を施さず、そのまま外部の第１の排出トレイ上に排出
する場合には、切替ゲート５２によって搬送路が上方の
第１の搬送路５３に切り替えられ、排出ロール５４によ
って第１の排出トレイ５５上に排出される。また、上記
カラー画像形成装置１から排出される記録シート１６に
対して、第２定着処理を施す場合には、切替ゲート５２
によって搬送路が下方の第２の搬送路５６に切り替えら
れ、複数の搬送ロール５７によって、第２定着装置５８
に搬送され、当該第２定着装置５８により高光沢化処理
を受けて、排出ロール５９によって第２の排出トレイ６
０上に排出される。
【００４２】この第２定着装置５８は、図3に示すよう
に、加熱ロール６１と、当該加熱ロール６１を含む複数
のロール６２、６３により回動可能に支持された定着ベ
ルト６４と、前記加熱ロール６１に定着ベルト６４を介
して圧接する加圧ロール６５とを備えている。
【００４３】上記加熱ロール６１としては、スチールか
らなる肉厚４ｍｍ、外径５０ｍｍ、長さ１８０ｍｍの金
属製コアの表面に、厚さ３０μｍのＰＦＡチューブ等か
らなる離型層を被覆して、形成したものが用いられる。
この加熱ロール６１の内部には、加熱源として６５０Ｗ
のハロゲンランプ６９が配設されており、当該加熱ロー
ル６１の表面温度が所定温度TS2となるように内部から
加熱される。また、上記加圧ロール６５としては、スチ
ールからなる肉厚２ｍｍ、外径４６ｍｍ、長さ１８０ｍ
ｍの金属製コアの表面に、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４
０°のシリコーンゴム等からなる弾性体層を厚さ２ｍｍ
に被覆し、更に当該弾性体層の表面に厚さ３０μｍのＰ
ＦＡチューブ等からなる離型層を被覆して、所定の外径
（例えば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。
【００４４】上記加熱ロール６１と加圧ロール６５は、
例えば、定着ベルト６４を介して、図示しない加圧手段
により、圧接部（ニップ部）の幅が６．５ｃｍ、１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の荷重で互いに圧接するように構成されてい
る。
【００４５】さらに、上記定着ベルト６４は、加熱ロー
ル６１と、剥離ロール６２と、ウオーク制御ロール６３
からなる複数のロールにより回動可能に支持されてお
り、図示しない駆動源によって回転駆動される加熱ロー
ル６１により、所定の移動速度（５０ｍｍ／ｓｅｃ）で
回転駆動される。この定着ベルト６４としては、例え
ば、厚さ８０μｍ、周長５２８ｍｍ、幅１３０ｍｍの熱
硬化型ポリイミド製の無端状フィルム上に、厚さ３５μ
ｍのシリコーンゴム層を被覆したものが用いられる。消
費電力の面からはベルトは薄いものが望ましいが、強度
的な観点からポリイミド基材は７５μｍ以上、画質的な
観点からシリコーンゴム層は３０μｍ以上が必要であ
る。
【００４６】また、上記定着ベルト６４の内面側には、
加熱ロール６１と剥離ロール６２との間に、当該定着ベ
ルト６４を強制的に冷却する冷却用のヒートシンク７０
が配設されており、この冷却用ヒートシンク７０によっ
て転写シート１６の冷却及びシート１６の搬送を行う冷
却・シート搬送部が構成されている。なお、上記冷却用
ヒートシンク７０と加熱ロール６１との間には、定着ベ
ルト６４に一定のテンションを付与する小径のテンショ
ンロール７１が配設されている。
【００４７】このように、本実施態様に係る画像形成装
置システムでは、記録シート上に未定着トナー画像を形
成し、その第１定着装置２５により定着した後に記録シ
ートを装置１外に排出する既存のカラー複写機・カラー
プリンターなどの画像形成装置１と、排出されたトナー
画像を高光沢化処理する第２定着装置５８を含む二次定
着ユニット５０を外付けする構成を選択している。
【００４８】このような構成を選択した第一の理由とし
ては、既存のカラー複写機・カラープリンターなどの画
像形成装置１に設計変更を加える必要がなく、開発コス
トを抑えつつ、光沢性に優れたカラー画像が得られ画像
形成装置システムを得ることができるためである。第二
の理由としては、第2定着装置２８は、専用紙を使用す
れば光沢性に優れたカラー画像を得ることができる反
面、普通紙に対して適正が乏しいためである。
【００４９】すなわち、第２定着装置２８のベルト表面
離型材料として、PFAやPTFE, FEPなどのフッ素系樹脂
と、シリコーンゴムやフッ素系ゴムなどのゴム系材料が
挙げられるが、PFA等のフッ素系樹脂は軟らかいため、
普通紙の用紙エッジにより数十枚通紙しただけで、PFA
表面に傷が付き、その傷がトナー画像表面にレプリカさ
れてしまう。また、シリコーンゴムやフッ素系ゴム等の
ゴム系材料を離型層に採用した場合に、その弾性のため
傷は付かないが、記録シートとして普通紙を使用した場
合、紙粉がゴムに堆積し、離型低下や光沢性低下を引き
起こしてしまう。なお、透明樹脂層を有する専用光沢紙
上にトナーを形成して使用する場合には、紙粉が離型層
に接することがないため、離型低下・光沢低下の問題は
生じない。また、加熱溶融後に冷却して剥離するシステ
ムを採用することで、上記材料は共に剥離性の問題は生
じない。
【００５０】このような理由から、本実施態様に係る画
像形成装置システムでは、第１定着装置２５と第２定着
装置５８との２つの定着装置を有し、記録シート１６と
して普通紙１6ａが選択された場合には、第１定着装置
２５のみにより定着を行い、記録シート１６として専用
光沢紙１６ｂが選択された場合には、第１定着装置２５
を通過後、第２定着装置５８により再定着し、高光沢化
処理を行うこととしている。
【００５１】ここで、本画像形成装置システムに適した
専用光沢紙１６ｂの構成と、その専用光沢紙１６ｂが第
２定着装置５８により再定着される様子を図４、図５を
用いて説明する。
【００５２】図４、図５に示すように、専用光沢紙１６
ｂとしては、支持体の表裏両面にコート層を設けたコー
ト紙基材４２をベースとし、当該コート紙基材４２の片
面（表面）に、ポリエステル等からなる熱可塑性樹脂を
主成分としたものを、厚さ５〜２０μｍの範囲で、例え
ば１０μｍの厚さに被覆した透明な受像層（透明樹脂
層）４３を設けている。
【００５３】そして、上記第2定着装置５８では、図４
に示すように、表面にカラートナー画像Ｔ（１）が転写
・定着された専用光沢紙１６ｂが、加熱ロール６１と当
該加熱ロール６１に定着ベルト６４を介して圧接する加
圧ロール６５との圧接部７２（ニップ部）に、カラート
ナー画像Ｔ（１）が加熱ロール６１側に位置するように
して導入される。ここで、第１定着装置２５から排出
後、かつニップ部７２に導入される前の専用光沢紙１６
ｂの状態は、図５（ａ）に示される。すなわち、一旦は
カラートナー画像Ｔ（１）が受像層４３内に埋没される
が、その後、徐々に専用光沢紙１６ｂ表面にトナー画像
Ｔ（１）が僅かに浮き上がってきている。
【００５４】そして、第2定着装置５８の加熱ロール６
１と加圧ロール６５との圧接部７２を専用光沢紙１６ｂ
が通過する間に、カラートナー画像Ｔが記録シート１６
上に加熱溶融されて定着される。その際、上記記録シー
ト１６の表面に形成されている受像層４３も、加熱され
て軟化し、定着ベルト６４の表面に密着した状態とな
る。
【００５５】上記加熱ロール６１と加圧ロール６５との
圧接部７２において、例えば、トナーが実質的に１３０
〜１５０℃程度の温度に加熱、溶融されて、カラートナ
ー画像Ｔが受像層４３上に定着された専用光沢紙１６ｂ
は、その表面の受像層４３が定着ベルト６４の表面に密
着したまま状態で、当該定着ベルト６４と共に搬送され
る。その間、上記定着ベルト６４は、冷却用のヒートシ
ンク７１によって強制的に冷却され、カラートナー画像
Ｔ及び受像層４３が融解温度以下に冷却され固化した
後、剥離ロール６２によって記録シート１６自身のコシ
（剛性）によって剥離される。
【００５６】第２定着装置５８から排出後の専用光沢紙
１６ｂの状態は、図５（ｂ）に示される。すなわち、カ
ラートナー画像Ｔ（２）が受像層４３内に埋没され、十
分に冷却、固化されているため、専用光沢紙１６ｂ表面
の平滑性が高く、優れた光沢性を発現する。
【００５７】図６は、この画像形成装置システムの制御
系を説明するブロック図である。まず、この制御系の構
成を説明する。この制御系は、制御部８０を中心に構成
されており、制御部８０の計測対象は、画像形成装置シ
ステム外のパーソナルコンピュータＰＣから送信される
通常プリントモード（第一定着モード）と高光沢プリン
トモード（第二定着モード）との別を示すモード情報
と、第１定着装置２５の加熱ロール２５ａの表面に付勢
される温度センサ２５ｅからの温度情報Ｔ１、第２定着
装置５８の定着ベルト６４の表面に付勢される温度セン
サ６１ａからの温度情報Ｔ２などが挙げられる。また、
制御部８０の制御対象は、第１定着装置２５から排出さ
れる記録シート１６の搬送経路を選択する切替ゲート５
２の動作、第１定着装置２５の加熱源であるハロゲンラ
ンプ２５ｄに供給する電力Ｗ１、第２定着装置５８の加
熱源であるハロゲンランプ６９に供給する電力Ｗ２など
が挙げられる。
【００５８】そして、パーソナルコンピュータＰＣ、制
御部８０、経路選択部材５２により記録シート１６の経
路制御系が形成されており、温度センサ２５ｅ、制御部
８０、ハロゲンランプ２５ｄにより第１定着装置２５の
温度制御系が形成されており、温度センサ６１ａ、制御
部８０、ハロゲンランプ６９により第２定着装置５８の
温度制御系が形成されている。
【００５９】次に、この制御系の動作を説明する。パー
ソナルコンピュータＰＣから制御部８０へモード情報が
送信されると、そのモード情報の別により、それぞれ次
のような制御が行われる。
【００６０】送信させるモード情報が通常プリントモー
ドの場合には、制御部８０は、図示しない記録シート搬
送手段に制御命令を送信し、用紙カセット１８に収容さ
れている普通紙１６ａを搬送する。この普通紙１６ａに
は上述の電子写真プロセスにより、カラートナー画像Ｔ
が二次転写される。そして、この普通紙１６ａは、第１
定着装置２５により定着される。この際、上述の第１定
着装置２５の温度制御系により、第１定着装置２５の加
熱ロール２５ａの表面温度が、予め制御部８０に記憶さ
れている設定温度ＴＳ１（１）となるように、ハロゲン
ランプ２５ｄに電力Ｗ１（１）が供給されている。第１
定着装置２５から排出された普通紙１６ａは、切替ゲー
ト５２に沿って搬送され、第１の排出トレイ５５へ排出
される。
【００６１】送信させるモード情報が高光沢プリントモ
ードの場合には、制御部８０は、図示しない記録シート
搬送手段に制御命令を送信し、手差しカセット３４にセ
ットされている専用光沢紙１６ｂを搬送する。この専用
光沢紙１６ｂには上述の電子写真プロセスにより、カラ
ートナー画像Ｔが二次転写される。そして、この専用光
沢紙１６ｂは、第１定着装置２５により定着される（図
５（ａ）参照）。この際、上述の第１定着装置２５の温
度制御系により、第１定着装置２５の加熱ロール２５ａ
の表面温度が、予め制御部８０に記憶されている設定温
度ＴＳ１（２）となるように、ハロゲンランプ２５ｄに
電力Ｗ１（２）が供給されている。
【００６２】第１定着装置２５から排出された専用光沢
紙１６ｂは、切替ゲート５２に沿って搬送され、第２定
着装置５８により再定着される（図５（ｂ）参照）。こ
の際、上述の第２定着装置５８の温度制御系により、第
２定着装置５８の定着ベルト６４の表面温度が、予め制
御部８０に記憶されている設定温度ＴＳ２となるよう
に、ハロゲンランプ６９に電力Ｗ２が供給されている。
【００６３】このように、通常プリントモードでは、普
通紙１６ａやコート紙などを第1定着装置２５のみ通過
させることで、低・中光沢な画像を得ている。一方、高
光沢プリントモードが選択された場合には、透明な受像
層４３を設けた専用光沢紙１６ｂを用い、第1定着装置
２５で仮定着した後に、第2定着装置５８を通過させる
ことで、全面にほぼ均一な高光沢画像を得ている。
【００６４】表１は、本実施態様に係る画像形成装置シ
ステムの通常プリントモード、高光沢プリントモードに
おける出力画像の光沢度をまとめたものである。
【００６５】
【表１】 高光沢な画像としては、入射角２０°グロスで８０以上
（入射角７５°グロスで１００以上）が望ましい光沢度
であり、普通紙上の画像は７５°グロスで３５〜４５が
望ましい光沢度である。本実施態様に係る画像形成装置
システムの通常プリントモード、高光沢プリントモード
における出力画像の光沢度は、これらの条件を満足する
ものである。
【００６６】このような画像形成装置システムでは、二
つの定着装置２５、５８を備えるため、消費電量が過大
となりがちである。以下、消費電力を抑えつつ、高光沢
なカラー画像を得る技術をそれぞれ実施例１〜３として
説明する。
【００６７】◎実施例１ 第一の措置として、本実施例では、消費電力を抑えるた
め、第２定着装置５８のサイズ、特に定着ベルト６４の
ベルト幅を狭くしている。
【００６８】本実施例の第２定着装置５８では、記録シ
ート１６（専用光沢紙１６ｂ）を定着ベルト６４と共に
加熱し冷却するサイクルを繰り返すため、一般にその消
費電力が非常に大きくなる。
【００６９】図７は、第２定着装置５８の空回転時（８
ｐｐｍ）の消費電力と定着ベルト６４との関係を説明す
るグラフである。定着ベルト６４のベルト幅がそれぞれ
異なる４種類（ベルト幅１３０ｍｍ、１８０ｍｍ、２４
０ｍｍ、３３０ｍｍ）の第２定着装置５８の空回転時の
消費電力を測定し、各ベルト幅における消費電力をグラ
フ上にプロットし、そのプロット点を結んだ。このグラ
フから明らかなように、消費電力はベルト幅に比例して
おり、定着ベルト６４による電力ロスが大きいことが分
かる。
【００７０】図８は、第２定着装置５８の記録シート１
６定着時（８ｐｐｍ）の消費電力と定着ベルト６４との
関係を説明するグラフである。定着ベルト６４のベルト
幅がそれぞれ異なる４種類（ベルト幅１３０ｍｍ、１８
０ｍｍ、２４０ｍｍ、３３０ｍｍ）の第２定着装置５８
の（各定着ベルト６４に対してその最大幅の）記録シー
ト１６定着時の消費電力を測定し、各ベルト幅における
消費電力を記録シート加熱による消費電力と定着ベルト
６４の加熱及び冷却サイクルによる消費電力とを棒グラ
フにより表している。このグラフから明らかなように、
ここでも消費電力はベルト幅及び記録シート幅に比例し
ており、第２定着装置５８による電力ロスが大きいこと
が分かる。
【００７１】例えば、第2定着装置５８の最大用紙サイ
ズをＡ４横送りとすると、第２定着装置５８だけで約1,
000Wの電力が必要となる。未定着トナー像形成部と第１
定着装置２５で1,500W必要とするため、画像形成装置シ
ステム合計で2.5kW以上の電力が必要になってしまう。
【００７２】そこで、本実施例では、第二定着装置５８
で定着可能な記録シート１６のシート幅を、第一定着装
置２５で定着可能な記録シート１６のシート幅よりも狭
く設計している。具体的には、高光沢な画像としてニー
ズの強いハガキや写真のL版(89mm×127mm)に限定した構
成として第２定着装置５８を設計することにより、第２
定着装置５８の消費電力を380Wと抑えることを可能とし
た。なお、第一定着装置２５における最大用紙サイズは
Ａ３サイズまで対応している。
【００７３】第二の措置として、本実施例では、消費電
力を抑えるため、第１定着装置２５の設定温度ＴＳ１を
低く設定している。
【００７４】すなわち、高光沢プリントモードにおける
第1定着装置２５の役割は、カラートナー画像がオフセ
ットしない程度に仮定着していれば良く、必ずしも完全
に定着を行う必要はない。一方、第１定着装置２５の設
定温度を低く設定すれば、それだけ消費電力を抑えるこ
とができる。
【００７５】表２は、第１定着装置２５の設定温度ＴＳ
１を１７０℃（＝ＴＳ１（１））、１４０℃（＝ＴＳ１
（２））とした場合の、通常プリントモードと高光沢プ
リントモードにおける出力画像の光沢度をまとめたもの
である。
【００７６】
【表２】 表２に示すように、確かに、通常プリントモードにおい
て第１定着装置２５の設定温度を（比較的）低くすると
出力画像の光沢度が低下してしまうものの、甲光沢プリ
ントモードにおいて第１定着装置２５の設定温度を（比
較的）低くしても第２定着後の出力画像の光沢度に影響
を及ぼさないことが分かる。したがって、本実施例で
は、高光沢プリントモードにおける第1定着装置２５の
設定温度ＴＳ１（２）を、通常プリントモードにおける
第1定着装置２５の設定温度ＴＳ１（１）よりも低く設
定した。具体的には、ＴＳ１（１）＝１７０℃、ＴＳ１
（２）＝１４０℃としている。
【００７７】図９は、第1定着装置２５の設定温度ＴＳ
１と第１定着装置２５の消費電力との関係を説明するグ
ラフである。第1定着装置２５の設定温度ＴＳ１を、１
３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃と変
化させ、その際の第１定着装置２５の消費電力を計測し
たものである。図９に示すように、第1定着装置２５の
温度は、通常プリントモードのＴＳ１（１）＝170℃か
ら、高光沢モードでは仮定着可能なＴＳ１（１）＝140
℃へと設定を変更すると、第１定着装置２５の高光沢モ
ードでの消費電力は、274Wから210Wへと削減されること
がわかる。
【００７８】第三の措置として、本実施例では、消費電
力を抑えるため、高光沢プリントモードにおける生産性
を、通常プリントモードにおける生産性よりも（例え
ば、半分以下に）低下させている。具体的には、通常プ
リントモードでの生産性は２２ｐｐｍであるのに対し、
高光沢プリントモードでの生産性は８ｐｐｍとしてい
る。
【００７９】表３は、これら第一〜第三の措置を適用し
た通常プリントモード、高光沢プリントモードにおける
第１及び第２の定着装置２５、５８の消費電力をまとめ
たものである。
【００８０】
【表３】 通常プリントモードでは富士ゼロックス社製J紙（普通
紙１６ａ）を22ppmで画像形成した場合に第1定着装置２
５で必要な消費電力を、高光沢プリントモードでは専用
光沢紙１６ｂを8ppmで通紙した際の第1定着装置２５お
よび第2定着装置５８で必要な消費電力を示す。表３に
示すように、通常プリントモードよりも高光沢プリント
モードの方が、かえって全体の（平均）消費電力を抑え
ることができる。
【００８１】さらに第四の措置として、本実施例では、
消費電力を抑えるため、第１定着装置２５（のハロゲン
ランプ２５ｄ）に電力を供給するタイミングと、第２定
着装置５８（のハロゲンランプ６９）に電力を供給する
タイミングとが重ならないようにしている。図１０は、
第１及び第２定着装置２５、５８に電力を供給するタイ
ミングが重なる例を、図１１は、第１及び第２定着装置
２５、５８に電力を供給するタイミングが重ならない例
を示しており、図１０、図１１とも、その上から順に、
第１定着装置２５の最大消費電力、第２定着装置５８の
最大消費電力、第１及び第２定着装置２５、５８の最大
消費電力の時間遷移をそれぞれ表している。
【００８２】ここで、第1定着装置２５は通常プリント
モードの普通紙22ppmの消費電力にあわせ650Wのハロゲ
ンランプ２５ｄを内蔵している。高光沢プリントモード
では、第2定着装置５８の消費電力は380Wとなるため、
従来の電力制御方式では、加熱源として400W程度のラン
プ６９を内蔵すればよい。一方、高光沢プリントモード
での第1定着装置２５のハロゲンランプ２５ｄの平均消
費電力としては210W程度でよいが、650WランプのON/OFF
制御となる。
【００８３】したがって、図１０に示す通り、第１及び
第２定着装置２５、５８に電力を供給するタイミングが
重なる場合には、あるタイミングで両ランプ２５ｄ、６
９が同時点灯すると、最大1,050W（650W＋400W）の電力
を要する。さらに、画像形成装置全体としては、定着装
置以外の未定着トナー像形成部で800W程度使用している
ため、（平均の消費電力としては1.5kW以下となってい
るものの）、最大時に1.5kWを超える電力が必要にな
る。
【００８４】これに対し、本実施例では図１１に示す通
り、第１及び第２定着装置２５、５８に電力を供給する
タイミングが重ならないため、第1及び第2定着装置２
５、５８の合計の電力としても650Wを超えることはな
い。よって、未定着トナー像形成部の800Wを加算して
も、1.5kWを超えることはない。さらに、本実施例で
は、第2定着装置５８の加熱源に第１定着装置２５の加
熱源と等しい650Wのハロゲンランプを用いている。
【００８５】表４は、従来の画像形成装置システム、上
記第一〜第三の措置を適用した画像形成装置システム、
上記第一〜第四の措置を適用した画像形成装置システム
の各サブユニット、全体の消費電力をまとめたものであ
る。
【００８６】
【表４】 表４に示すように、従来の画像形成装置システム、上記
第一〜第三の措置を適用した画像形成装置システム、上
記第一〜第四の措置を適用した画像形成装置システムの
順に、消費電力が低減されることが分かる。
【００８７】さらに、本実施例では、第四の措置を適用
するにあたり、高光沢プリントモードにおいて、第1定
着装置２５の加熱ロール２５ａと、第2定着装置５８の
加熱ロール６１の温度（Ｔ１、Ｔ２）が共に所定の設定
温度（ＴＳ１（２）、ＴＳ２）を下回った場合には、よ
り熱容量が小さい加熱ロールの加熱源に対してのみ、電
力を供給する。具体的には、第１定着装置２５の加熱ロ
ール２５ａの熱容量を小さくし（約28cal/℃）、熱応答
を良く設計し、第２定着装置５８の加熱ロール６１の熱
容量は大きくし(230cal/℃)、温度変動は小さいように
設計している。そして、第1定着装置２５の加熱ロール
２５ａと、第2定着装置５８の加熱ロール６１の温度が
共に所定の設定温度を下回った場合には、熱容量が小さ
い加熱ロール、この場合は第1定着装置２５の加熱源２
５ｄに電力を供給する。
【００８８】表５は、実施例１の各定着装置２５，５８
の温度、設定温度における温度制御ロジックをまとめた
ものである。
【００８９】
【表５】 このように、第１定着装置２５の加熱ロール２５ａの温
度を優先して制御することにより、一方で第１定着装置
２５の温度制御は通常プリントモードと同等の温度変動
範囲とし、他方で第２定着装置５８は熱応答を敢えて鈍
感にすることにより、例えば、20秒間点灯禁止となった
場合でも、温度ドループが10℃以下と小さくするように
している。以上により、表５に示すように、2.0ｋVA以
下で動作可能なシステム構成を確立した。
【００９０】◎実施例２ 次に、この発明の第２の実施例について説明する。
【００９１】本実施例は、実施例１の合計電力1,750Wの
構成に加え、第２定着装置５８の加熱ロール６１に（65
0Wのハロゲンランプ６９の他に）新たに200Wのハロゲン
ランプ６９ａを追加し、加圧ロール６５にも200Wのハロ
ゲンランプ６９ｂを配している。そして、第１定着装置
２５のハロゲンランプ２５ａ（６５０Ｗ）と第2定着装
置５８のハロゲンランプ６９（６５０Ｗ）が同時点灯し
ないように制御すると共に、この加熱ロール６１のハロ
ゲンランプ６９ａ（２００Ｗ）と加圧ロール６５のハロ
ゲンランプ６９ｂ（２００Ｗ）も同時点灯しないように
制御する。
【００９２】表６は、このときの温度制御ロジックを示
すものである。表７は、実施例１と実施例２との全体の
消費電力をまとめたものである。
【００９３】
【表６】
【表７】 第１定着装置２５のハロゲンランプ２５ａと第２定着装
置５８の加熱ロール６１のハロゲンランプ６９との対
(いずれも650W)、第２定着装置５８の加熱ロール６１と
加圧ロール６５のハロゲンランプ対６９ａ、ｂ(いずれ
も200W)をそれぞれ排他的に制御するため、表７に示す
ように最大電力は1,950Wと2.0ｋＶＡ以下に抑えられて
いる。ここで、第１定着装置２５のハロゲンランプ２５
ａと第２定着装置５８の加熱ロール６１のハロゲンラン
プ６９とのランプ対(650W)の制御方法は表５に示すもの
と同じであり、それを補填するように第２定着装置５８
の加熱ロール６１と加圧ロール６５のランプ対６９ａ、
ｂ(200W)の点灯を制御する。
【００９４】表６に示すように、第２定着装置２５の加
熱ロール２５ａの650Wランプが点灯禁止時には、第２定
着装置５８の加熱ロール６１の200Wランプ６９ａが優先
的に点灯するように制御することで、ベルト加熱により
消費電力が大きい第２定着装置５８の加熱ロール６１の
温度変動が小さくなるようにしている。また、第２定着
装置５８の加熱ロール６１の650Wランプ６９が点灯可能
時には、第２定着装置５８の加圧ロール６５の200Wラン
プ６９ｂが優先的に点灯するように制御する。以上によ
り、表７に示すように、2.0ｋVA以下でより安定的に温
度を制御できる動作可能なシステム構成を確立した。
【００９５】実施例３ 次に、この発明の第３の実施例について説明する。
【００９６】本実施例に係る画像形成装置システムは、
実施例１で説明した消費電力低減のための第一〜第三の
措置に加え、第五の措置として、第１定着装置２５のハ
ロゲンランプ２５ｄと第２定着装置５８のハロゲンラン
プ６９の両方に同時に電力を供給する場合には、供給電
力の総和が所定の設定電力値以下となるように各ハロゲ
ンランプ２５ｄ、６９に対してカットオフ電力を供給す
るものである。
【００９７】図１２は、650VAの電源電圧を200msecを１
周期とし、カットオフ時間を10〜190msecまで変化させ
て、出力電力を測定した結果を示すグラフである。この
グラフが示すように、カットオフ時間を調整すること
で、任意の電力を供給することができる。
【００９８】図１３は、第１定着装置２５の最大消費電
力、第２定着装置５８の最大消費電力、第１及び第２定
着装置２５、５８の最大消費電力の時間遷移をそれぞれ
表している。第1定着装置２５と第2定着装置５８の加熱
源２５ｄ、６９を同時点灯する際には200msecの内120ms
ecをカットオフし、650VAの電力を308Wまで低下させて
（図１２参照）、両加熱源２５ｄ、６９の電力の和を65
0W以下になるように制御している。
【００９９】本実施例においては、実施例１と異なり、
第１定着装置２５と第２定着装置５８の加熱ロール２５
ａ、６１の温度が共に設定温度（ＴＳ１（２）、ＴＳ
２）を下回った場合でも、同時に両方のハロゲンランプ
２５ｄ、６９を点灯するため、実施例１の画像形成装置
システムに比べて、加熱ロール６１の温度ドループをよ
り小さくすることができる。
【０１００】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、装置の最大消費電力を大幅に増やすことなく、第1
定着手段と第2定着手段とにより高光沢な画像を得るカ
ラー画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、この発明の実施の形態に係るカラー
画像形成装置システムを示す構成図である。
【図２】 図２は、この発明の実施の形態に係るカラー
画像形成装置のロール式の第1定着装置を示す構成図で
ある。
【図３】 図３は、この発明の実施の形態に係るカラー
画像形成装置のベルト式の第2定着装置を示す構成図で
ある。
【図４】 図４は、第２定着装置の高光沢処理のプロセ
スを示す図である。
【図５】 図５は、通常プリントモード及び高光沢モー
ドのサンプル表面形状を示す断面図である。
【図６】 図６は、この発明の実施の形態に係るカラー
画像形成装置システムの制御系を説明するブロック図で
ある。
【図７】 図７は、第2定着装置のスタンバイ時の消費
電力を示す図である。
【図８】 図８は、第2定着装置の定着動作中の消費電
力を示す図である。
【図９】 図９は、第１定着手段の設定温度と消費電力
の関係を示す図である。
【図１０】 図１０は、従来の電力制御ロジックチャー
トを示す図である。
【図１１】 図１１は、本発明実施例１の電力制御ロジ
ックチャートを示す図である。
【図１２】 図１２は、電力のカットオフ制御時の電力
変化を示す図である。
【図１３】 図１３は、本発明実施例２の電力制御ロジ
ックチャートを示す図である。
【符号の説明】
１…カラー画像形成装置（画像形成手段）、２５…第１
定着装置（第一定着手段）、２５ｄ…ハロゲンランプ
（第一熱源）、２５ａ…加熱ロール、５８…第２定着装
置（第２定着手段）、６９、６９ａ、６９ｂ…ハロゲン
ランプ（第二熱源）、６１…加熱ロール、６４…定着ベ
ルト、８０…制御部（制御手段）、１６…記録シート、
１６ａ…普通紙、１６ｂ…専用光沢紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 3/00 Ｈ０５Ｂ 3/00 ３１０Ｂ ３１０Ｄ ３３５ ３３５ Ｆターム(参考） 2H027 DA12 DC02 DC05 DC19 EA12 EA16 EB06 EC02 ED25 EF09 FA05 FA28 FA35 FB19 2H033 AA10 AA32 AA47 BA01 BA02 BA10 BA11 BA12 BA25 BA27 BA29 BA30 BA59 BB05 BB14 CA07 CA16 CA17 CA30 CA48 3K058 AA81 BA18 CA12 CA22 CC09 CE22 CE26 DA02 GA06

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録シート上に未定着トナー像を形成す
    る画像形成手段と、当該未定着トナー像を保持した記録
    シートを定着する第一定着手段と、当該第一定着手段に
    より定着された記録シートをさらに定着する第二定着手
    段と、第一定着手段のみで記録シートを定着する第一定
    着モードと第一及び第二定着手段で記録シートを定着す
    る第二定着モードとを選択する制御手段とを有する画像
    形成装置において、 第二定着手段で定着可能な記録シートの幅は、第一定着
    手段で定着可能な記録シートの幅よりも狭いことを特徴
    とする画像形成装置。
  2. 【請求項２】 記録シート上に未定着トナー像を形成す
    る画像形成手段と、当該未定着トナー像を保持した記録
    シートを所定の設定温度で定着する第一定着手段と、当
    該第一定着手段により定着された記録シートをさらに定
    着する第二定着手段と、第一定着手段のみで記録シート
    を定着する第一定着モードと第一及び第二定着手段で記
    録シートを定着する第二定着モードとを選択する制御手
    段とを有する画像形成装置において、 当該制御手段は、第二定着モードにおける第一定着手段
    の設定温度を、第一定着モードにおける第一定着手段の
    設定温度よりも低く設定することを特徴とする画像形成
    装置。
  3. 【請求項３】 記録シート上に未定着トナー像を形成す
    る画像形成手段と、第一加熱源を備え当該未定着トナー
    像を保持した記録シートを定着する第一定着手段と、第
    二加熱源を備え当該第一定着手段により定着された記録
    シートをさらに定着する第二定着手段と、第一及び第二
    加熱源に供給する電力を制御する制御手段とを有する画
    像形成装置において、 当該制御手段は、第一加熱源に電力を供給するタイミン
    グと第二加熱源に電力を供給するタイミングとが重なら
    ないように制御することを特徴とする画像形成装置。
  4. 【請求項４】 記録シート上に未定着トナー像を形成す
    る画像形成手段と、 第一加熱源を備え当該未定着トナー像を保持した記録シ
    ートを所定の設定温度で定着する第一定着手段と、第二
    加熱源を備え当該第一定着手段により定着された記録シ
    ートをさらに所定の設定温度で定着する第二定着手段
    と、第一及び第二加熱源に供給する電力を制御する制御
    手段とを有する画像形成装置において、 第一定着手段の温度と第二定着手段の温度とが共に各設
    定温度を下回った場合に、当該制御手段は第一定着手段
    と第二定着手段のうち、熱容量の小さい方の定着手段の
    加熱源に対してのみ電力を供給することを特徴とする画
    像形成装置。
  5. 【請求項５】 第一定着手段は第二定着手段に比べて熱
    容量が小さい請求項４に記載の画像形成装置。
  6. 【請求項６】 記録シート上に未定着トナー像を形成す
    る画像形成手段と、第一加熱源を備え当該未定着トナー
    像を保持した記録シートを定着する第一定着手段と、第
    二加熱源を備え当該第一定着手段により定着された記録
    シートをさらに定着する第二定着手段と、第一及び第二
    加熱源に供給する電力を制御する制御手段とを有する画
    像形成装置において、 当該第二加熱源は複数の加熱源により構成され、 当該制御手段は、第一加熱源に電力を供給するタイミン
    グでは、第一加熱源に電力を供給しないタイミングより
    も、第二加熱源の発熱量がより小さくなるように第二加
    熱源に電力を供給することを特徴とする画像形成装置。
  7. 【請求項７】 前記第二加熱源は発熱量の異なる二つの
    加熱源により構成され、 前記制御手段は、第一加熱源に電力を供給するタイミン
    グでは、第二加熱源を構成する加熱源のうち発熱量の小
    さい方の加熱源に電力を供給するとともに、 第一加熱源に電力を供給しないタイミングでは、第二加
    熱源を構成する加熱源のうち発熱量の大きい方の加熱源
    に電力を供給する請求項６に記載の画像形成装置。
  8. 【請求項８】 記録シート上に未定着トナー像を形成す
    る画像形成手段と、第一加熱源を備え当該未定着トナー
    像を保持した記録シートを定着する第一定着手段と、第
    二加熱源を備え当該第一定着手段により定着された記録
    シートをさらに定着する第二定着手段と、第一及び第二
    加熱源に供給する電力を制御する制御手段とを有する画
    像形成装置において、 当該制御手段は、第一加熱源と第二加熱源との両方に同
    時に電力を供給する場合には、供給電力の総和が所定の
    設定電力値以下となるように各加熱源に対してカットオ
    フ電力を供給することを特徴とする画像形成装置。
  9. 【請求項９】 前記所定の設定電力値は、前記第一加熱
    源の最大消費電力値と前記第二加熱源の最大消費電力値
    とのうち、より大きい方の最大消費電力値以下である請
    求項８に記載の画像形成装置。
  10. 【請求項１０】 前記第二定着手段は、複数のロール
    と、当該ロールに張架され回転される無端状ベルトとを
    備え、記録シートを当該無端状ベルト表面に密着させ、
    冷却し、剥離する請求項１〜９のいずれかに記載の画像
    形成装置。
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