JP5183351B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録材の表裏両面に形成されたトナー像を光沢化することが可能な画像形成装置に関する。

電子写真方式を用いる画像形成部にて有色トナー像及び透明トナー像を記録材へ形成し、このトナー像を定着部で加熱定着する画像形成装置が広く用いられている（特許文献１）。

また、有色トナー像を形成する画像形成装置では、表面にトナー像が定着された記録材を表裏反転して画像形成部へ再搬送する再搬送路を設け、記録材の反対の面へもトナー像を形成して定着する画像形成装置が広く用いられている。

さらに、記録材に定着されたトナー像を再度加熱して光沢度を高める光沢化処理をおこなう光沢化部を備える画像形成装置が実用化されている。

特許文献１には、記録材搬送体（又は中間転写体）に沿って、透明トナー像を形成する透明画像形成部と、有色トナー像を形成する有色画像形成部とを配置した画像形成装置が示される。

特許文献２には、未定着トナー像を担持した記録材を耐熱フィルムの無端状定着ベルトに密着させて加熱・加圧する光沢化部が示される。ここでは、記録材を定着ベルトに密着させたままの状態で冷却部により強制冷却してトナー像を固化させた後、トナー像が定着固化された記録材を定着ベルトから曲率分離させている。画像面が定着ベルトの平滑な表面形状にならって凝固するため、平滑で光沢性に優れた画像面が得られる。

特許文献３には、透明トナー像の画像形成部と定着装置とを備えて、フルカラー画像形成装置の筐体外の後段に接続される透明画像専用の画像形成装置が示される。

特開平０９−２００５５１号公報 特開平０４−３６２６７９号公報 特開２００７−３２２８１号公報

記録材の表裏両面のトナー像を光沢処理する場合、光沢化部で表面が光沢化処理された記録材の表裏を反転させて画像形成部へ搬送する再搬送路を設け、記録材の表裏両面に対して自動的に光沢化処理を行うことが望ましい。

しかし、画像形成部の下流側に光沢化部を配置すると、画像形成装置が記録材の搬送方向に大型化する。そして、表面が光沢化された記録材を再び画像形成部へ搬送するための再搬送路を設けると、画像形成装置は、記録材の搬送方向にさらに大型化する。

本発明は、記録材の表裏両面の光沢化処理を行うための光沢化部及び再搬送路を備えた画像形成装置の大型化を抑制することを目的としている。

本発明の画像形成装置は、記録材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像が形成された面とは反対の面に画像が形成されるように、前記画像形成部へ記録材を搬送する再搬送路とを有するものである。そして、前記画像形成部で形成された画像の光沢度を高める光沢化処理を行う光沢化部を備え、前記光沢化部によって記録材の両面の画像を光沢化処理する第１光沢モードと、前記光沢化部による光沢化処理を行わず、前記第１光沢モードで形成される画像よりも光沢度の低い画像を記録材の両面に形成する第２光沢モードとを実行可能であって、前記光沢化部は、前記再搬送路に設けられる。

本発明によれば、画像形成部でトナー像が形成された記録材を再び画像形成部へ搬送する再搬送路に光沢化部を設けているので、光沢化部から画像形成部へ記録材を搬送する経路を短くすることができる。従って、記録材の両面の画像を光沢化する画像形成装置の小型化を行うことができる。

以下、本発明のいくつかの実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明は、画像形成部へ記録材を再給送する再搬送路に光沢化部が配置される限りにおいて、実施形態の構成の一部又は全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施できる。

本実施形態では、トナー像の形成／転写に係る主要部のみを説明するが、本発明は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機等、種々の用途で実施できる。

本発明は、透明トナー像の画像形成部のみを筐体内に配置した実施形態には限定されず、透明トナー像を含む各色トナー像の画像形成部を筐体内に配置した実施形態でも実施できる。

なお、特許文献１〜３に示される画像形成装置及び光沢化部の一般的な事項については、図示を省略して重複する説明を省略する。また、請求項で用いた構成名に括弧を付して示した参照記号は、発明の理解を助けるための例示であって、実施形態中の該当する部材等に構成を限定する趣旨のものではない。

＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の画像形成システムの構成の説明図、図２は有色画像形成装置の詳細な構成の説明図、図３は透明画像形成装置の詳細な構成の説明図である。

図１に示すように、第１実施形態の画像形成システムは、有色画像形成装置１００の筐体外の後段に、透明画像形成装置３００を接続し、更に、その筐体外の後段に後処理装置６００を接続して構成される。有色画像形成装置１００は、フルカラー画像形成装置であるが、有彩色には限定されず、モノクロの画像形成装置でもよい。第１実施形態では、有色画像形成装置１００、透明画像形成装置３００、及び後処理装置６００は、オプションの組み合わせの都合で別筐体の構成とした。しかし、この３つは、３つの筐体に分かれていても、２つの筐体に分かれていても、１つの筐体に囲われていても良い。

透明画像形成装置３００は、有色画像形成装置１００及び後処理装置６００に対して分離可能であり、透明画像形成装置３００単体での使用に加えて、後処理装置６００と接続しての使用も可能である。

後処理装置６００は、透明画像形成装置３００から記録材Ｐを受け入れて処理トレイ６１０に一時的に積載し、ここで記録材Ｐの整合、綴じ処理等の後処理を行う。その後、記録材Ｐの束は、束排出ローラ６２０によって、処理トレイ６１０からスタックトレイ６３０へ束排出される。

また、透明画像形成装置３００の排出パス３６０から排出された記録材Ｐは、方向切り替え器６４１によって、搬送方向を、処理搬送パス６４０又は排出パス６５０に切り替えられる。

図２に示すように、有色画像形成装置１００は、中間転写ベルト１２５に沿って、有色画像形成部の一例であるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成部２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋを配置した４ドラムタンデム方式である。

画像形成部２００Ｙでは、感光ドラム１２０Ｙにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト１２５に一次転写される。画像形成部２００Ｍでは、感光ドラム１２０Ｍにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト１２５のイエロートナー像に位置を合わせて一次転写される。画像形成部２００Ｃ、２００Ｋでは、それぞれ感光ドラム１２０Ｃ、１２０Ｋにシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて、同様に中間転写ベルト１２５のトナー像に位置を合わせて順次一次転写される。

中間転写ベルト１２５に一次転写された四色のトナー像は、二次転写部Ｎ２へ給送された記録材Ｐへ、一括二次転写される。二次転写部Ｎ２でトナー像を二次転写された記録材Ｐは、定着装置１２７で加熱されてトナー像を定着された後に、筐体外の後段の透明画像形成装置（３００：図１）へ排出される。

記録材給送装置１１０は、記録材カセット１１０ａからピックアップローラ１１０ｂで引き出した記録材Ｐを、分離装置１１０ｃで１枚ずつに分離して、レジストローラ１１２へ送り出す。レジストローラ１１２は、停止状態で記録材Ｐを受け止めて待機させ、中間転写ベルト１２５のトナー像にタイミングを合わせて、二次転写部Ｎ２へ記録材Ｐを送り出す。

画像形成部２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋは、付設された現像装置１２３Ｙ、１２３Ｍ、１２３Ｃ、１２３Ｋで用いるトナーの色が異なる以外は、ほぼ同一に構成される。以下では、画像形成部２００Ｙについて説明し、他の画像形成部２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋについては、説明中の符号末尾のＹを、Ｍ、Ｃ、Ｋに読み替えて説明されるものとする。

画像形成部２００Ｙは、感光ドラム１２０Ｙの周囲に、帯電ローラ１２１Ｙ、露光装置１２２Ｙ、現像装置１２３Ｙ、一次転写ローラ１２４Ｙ、およびクリーニング装置を配置している。

感光ドラム１２０Ｙは、アルミニウム製シリンダの外周面に、帯電極性が負極性の有機光導電体層（ＯＰＣ）を形成してあり、中間転写ベルト１２５とほぼ等しい表面速度で矢印Ｒ１方向に回転する。

帯電ローラ１２１Ｙは、金属製の中心軸の表面に抵抗性の弾性層を被せて形成され、感光ドラム１２０Ｙに圧接して従動回転する。帯電ローラ１２１Ｙは、交流電圧を重畳した直流電圧を不図示の電源から印加されることにより、感光ドラム１２０Ｙの表面を一様な負極性の電位に帯電させる。

露光装置１２２Ｙは、イエローの分解色画像を展開した走査線画像データをＯＮ−ＯＦＦ変調したレーザービームを回転ミラーで走査して、帯電した感光ドラム１２０Ｙの表面に静電像を書き込む。

現像装置１２３Ｙは、非磁性トナーを磁性キャリアに混合した二成分現像剤を攪拌して、非磁性トナーを負極性に、磁性キャリアを正極性にそれぞれ帯電させる。帯電した二成分現像剤は、感光ドラム１２０Ｙとカウンタ方向に回転する現像スリーブＳａに穂立ち状態で担持されて、感光ドラム１２０Ｙを摺擦する。負極性の直流電圧に交流電圧を重畳した現像電圧を現像スリーブＳａに印加することにより、現像スリーブＳａよりも相対的に正極性となった感光ドラム１２０Ｙの露光部へトナーが移動して、静電像が反転現像される。

一次転写ローラ１２４Ｙは、感光ドラム１２０Ｙ側へ中間転写ベルト１２５を挟み込むように圧接されて、感光ドラム１２０Ｙと中間転写ベルト１２５との間に一次転写部を形成する。正極性の直流電圧を一次転写ローラ１２４Ｙに印加することにより、負極性に帯電して感光ドラム１２０Ｙに担持されたトナー像が、一次転写部を通過する中間転写ベルト１２５へ一次転写される。

中間転写ベルト１２５は、駆動ローラ１２６ｃ、テンションローラ１２６ｄ、及び対向ローラ１２６ｂに掛け渡して支持され、駆動ローラ１２６ｃに駆動されて矢印Ｒ２方向に回転する。

二次転写ローラ１２６ａは、対向ローラ１２６ｂによって内側から支持された中間転写ベルト１２５に圧接して、二次転写ローラ１２６ａと中間転写ベルト１２５との間に二次転写部Ｎ２を形成する。正極性の直流電圧を二次転写ローラ１２６ａに印加することにより、負極性に帯電して中間転写ベルト１２５に担持されたトナー像が、二次転写部Ｎ２を通過する記録材Ｐへ二次転写される。

ベルトクリーニング装置１２８は、中間転写ベルト１２５にクリーニングウエブを摺擦させて、二次転写部Ｎ２を通過した中間転写ベルト１２５の表面に残留した転写残トナー、紙粉等を除去する。

ところで、記録材Ｐの両面に画像形成する場合、表面画像が定着された記録材Ｐを両面搬送パス１４０へ送り込んで、表裏反転状態で二次転写部Ｎ２へ再給送する制御が選択される。反対の面に画像形成される記録材Ｐは、スイッチバック経路１４３において、記録材Ｐの後端を先端にするように表裏反転されて、レジストローラ１１２へ搬送されて待機する。レジストローラ１１２は、中間転写ベルト１２５の裏面画像のトナー像にタイミングを合わせて二次転写部Ｎ２へ記録材Ｐを送り出す。

二次転写部Ｎ２へ給送されて反対の面にもトナー像が転写された記録材Ｐは、定着装置１２７によってトナー像が定着された後に、排出搬送経路１３０から排出ローラ１３２を通じて筐体外の後段へ排出される。

方向切り替え器１３１は、定着装置１２７で定着処理された記録材Ｐを、両面搬送パス１４０へ送り込むか、排出搬送経路１３０から排出ローラ１３２を通じて筐体外の後段へ排出するかを切り替える。方向切り替え器１４２は、スイッチバック経路１４３における搬送の正逆転に連動して作動して、反転部１４３へ送り込まれた記録材Ｐを、スイッチバックさせて両面搬送パス１４０へ送り出す。方向切り替え器１４２は、反転部１４３において後端を先端にするように表裏反転された記録材Ｐを、排出ローラ１３２へ送り出して筐体外の後段へ排出させるか否かを切り替える。

図３に示すように、有色画像形成装置１００から排出された記録材Ｐは、搬送ローラ３１１によってレジストローラ３１２へ搬送される。レジストローラ３１２は、停止状態で記録材Ｐを受け止めて斜行矯正した後に、感光ドラム３２０の回転に同期して搬送を開始し、感光ドラム３２０の透明トナー像に重なるように、転写部Ｎへ記録材Ｐを送り込む。

画像形成部２００ＣＬは、感光ドラム３２０の周囲に、帯電ローラ３２１、露光装置３２２、現像装置３２３、転写ローラ３２４、およびクリーニング装置を配置している。

感光ドラム３２０は、アルミニウム製シリンダの外周面に、帯電極性が負極性の有機光導電体層（ＯＰＣ）を形成してあり、一方の軸端から駆動力を伝達されて矢印Ｒ１方向に回転する。

帯電ローラ３２１は、金属性の中心軸の表面に抵抗性の弾性層を被せて形成され、感光ドラム３２０に圧接して従動回転する。帯電ローラ３２１は、交流電圧を重畳した直流電圧を印加されることにより、感光ドラム３２０の表面を一様な負極性の電位に帯電させる。

露光装置３２２は、フルカラー画像に重ねて形成される透明画像を展開した走査線画像データをＯＮ−ＯＦＦ変調したレーザービームを回転ミラーで走査して、帯電した感光ドラム３２０の表面に静電像を書き込む。

現像装置３２３は、非磁性トナーを磁性キャリアに混合した二成分現像剤を攪拌して、非磁性トナーを負極性に、磁性キャリアを正極性にそれぞれ帯電させる。帯電した二成分現像剤は、感光ドラム３２０とカウンタ方向に回転する現像スリーブＳに穂立ち状態で担持されて、感光ドラム３２０を摺擦する。負極性の直流電圧に交流電圧を重畳した現像電圧を現像スリーブＳに印加することにより、現像スリーブＳよりも相対的に正極性となった感光ドラム３２０の露光部へトナーが移動して、静電像が反転現像される。

転写ローラ３２４は、感光ドラム３２０へ圧接して感光ドラム３２０との間に転写部Ｎを形成する。転写ローラ３２４に正極性の直流電圧を印加することにより、負極性に帯電して感光ドラム３２０に担持された透明トナー像が、転写部Ｎを通過する記録材Ｐへ転写される。

定着装置３２７は、転写部Ｎで透明トナー像を転写された記録材Ｐを受け入れて挟持搬送しつつ加熱して、未定着の透明トナー像を記録材Ｐの表面に溶融定着する。定着装置３２７は、ハロゲンランプヒータ３２７ｃによって加熱される定着ローラ３２７ａに、ハロゲンランプヒータ３２７ｄによって加熱される加圧ローラ３２７ｂを圧接して構成される。定着ローラ３２７ａは、一方の軸端から駆動力を伝達されて回転し、加圧ローラ３２７ｂは、定着ローラ３２７ａの回転に伴って従動回転する。定着ローラ３２７ａ及び加圧ローラ３２７ｂは、表面温度が所定温度となるように、それぞれハロゲンランプヒータ３２７ｃ、３２７ｄへの供給電力を調整されている。

給紙装置３７０は、別の画像形成装置で画像形成された記録材Ｐを、給送パス３８０経由でレジストローラ３１２へ搬送して、有色画像形成装置１００から排出された記録材Ｐと同様に光沢処理することを可能にする。

方向切り替え器３３１は、定着装置３２７で定着処理された記録材Ｐを、両面搬送パス３４０へ送り込むか、排出搬送パス３３０から排出ローラ３３２を通じて筐体外の後段へ排出するかを切り替える。

ところで、記録材Ｐの両面に透明画像を形成する場合、表面の透明画像が定着された記録材Ｐを両面搬送パス３４０へ送り込んで、表裏反転状態で転写部Ｎへ再給送する制御が選択される。このとき、ベルト定着装置４００は、加熱を伴わない搬送ローラ及び搬送ローラとして機能する。

反対の面に透明トナー像が転写される記録材Ｐは、スイッチバック経路の一例である排出パス３６０において、記録材Ｐの後端を先端にするように表裏反転されて、レジストローラ３１２へ搬送されて待機する。レジストローラ３１２は、感光ドラム３２０に担持された反対の面の透明トナー像にタイミングを合わせて転写部Ｎへ記録材Ｐを送り出す。

転写部Ｎへ給送されて反対の面にも透明トナー像が転写された記録材Ｐは、定着装置３２７によって透明トナー像が定着された後に、排出搬送経路３３０から排出ローラ３３２を通じて筐体外の後段へ排出される。

方向切り替え器３５２は、排出パス３６０における搬送の正逆転に連動して作動して、排出パス３６０へ送り込まれた記録材Ｐを、スイッチバックさせて再搬送パス３５０へ送り出す。

透明画像形成装置３００の両面搬送パス３４０には、定着装置３２７と画像形成部２００ＣＬの下方に位置させて、画像形成部で形成された画像の光沢度を高める光沢化処理を行う光沢化部が配置される。ベルト定着装置４００は、記録材Ｐ上の透明トナー像を光沢処理し、光沢処理された記録材Ｐは、搬送ローラ３５１によって、排出パス３６０に搬送され、そのまま筐体外の後段の後処理装置（６００：図１）へ送り込まれる。

反転部の一例である排出パス３６０は、ベルト定着装置４００で光沢処理された記録材Ｐを、再搬送パス３５０へスイッチバックして、転写部Ｎへ再給送することなく、筐体外の後段の後処理装置（６００：図１）へ合流させるように搬送可能である。

また、透明画像形成装置３００には、給紙装置３７０が設けられており、別の画像形成装置で記録材上に有色画像を形成した記録材Ｐ’を給送パス３８０に送出することができる。記録材Ｐ’は、搬送ローラ３８１によってレジストローラ対３１２へと搬送され、有色画像形成装置１００から排出された記録材Ｐと同様に処理される。

＜ベルト定着装置＞
図４はベルト定着装置の詳細な構成の説明図である。

図４に示すように、ベルト定着装置４００は、無端状の定着ベルト４０１に記録材Ｐの画像面を密着させた状態で、一体に加熱ニップ部Ｎ４を通過させて、画像面の透明トナー像担持面を加熱して透明トナー像を再溶融する。その後、記録材Ｐを定着ベルト４０１で搬送しつつ冷却ファン４０８、４０９で強制冷却して、透明トナー像を再固化させることにより、透明画像で覆われた記録材Ｐの画像面に、定着ベルト４０１の平滑な面を写し取った高い光沢度を付与する。

加熱部材の一例である定着ベルト４０１は、加熱ローラ４０２と分離ローラ４０３との間に掛け渡して支持される。加圧部材の一例である加圧ローラ４０４は、両軸端部をバネ付勢されて、加熱ローラ４０２によって内側から支持された定着ベルト４０１に接触して圧接し、定着ベルト４０１と加圧ローラ４０４との間に加熱ニップ部Ｎ４を形成する。

加熱ローラ４０２は、一方の軸端から回転駆動されて、図中右回り方向に所定速度で回転し、定着ベルト４０１は、加熱ローラ４０２に駆動されて、図中右回り方向に所定速度で回転する。分離ローラ４０３及び加圧ローラ４０４は、定着ベルト４０１の回転に伴って従動回転する。分離ローラ４０３は、定着ベルト４０１に所定の張力を与えるテンションローラを兼ねている。

加熱部材の一例である加熱ローラ４０２は、定着装置３２７側に寄せて配置され、同心円状に３層構造を採用して、アルミニウム製中空パイプにより構成されるコア部分の外側に、シリコンゴムにより構成される弾性層を被せてある。弾性層の表面は、フッ素樹脂材料（ＰＦＡ）により構成される離型層で覆われている。

加圧部材の一例である加圧ローラ４０４もまた、同心円状に３層構造を採用しており、アルミニウム製中空パイプにより構成されるコア部分の外側に、シリコンゴムにより構成される弾性層を被せてある。接触に係る弾性層の表面は、フッ素樹脂材料（ＰＦＡ）により構成される離型層で覆われている。

定着ベルト４０１は、記録材Ｐの画像面に密着するベルト表面が、高光沢画像を形成するために、表面粗さＲｚ１．５μｍ以下の鏡面状に仕上げられている。定着ベルト４０１は、ポリイミド樹脂の厚さ８５μｍの基層の表面に、シリコンゴムで構成される厚さ１００μｍの弾性層を形成している。弾性層の表面は、ポリイミドシリコン樹脂で構成される厚さ３０μｍの離型層を皮膜形成してある。

加熱ローラ４０２の中空パイプ内には、熱源としてのハロゲンランプヒータ４０６が配設されている。ハロゲンランプヒータ４０６に電力を供給することにより、加熱ローラ４０２は、内側から加熱されて、表面温度が上昇する。ただし、熱源は、ハロゲンランプヒータに限らず、励磁コイルから生じた磁束により加熱ローラ４０２の中空パイプを電磁誘導加熱する方式を採用しても構わない。

サーミスタＳ４０２は、加熱ローラ４０２の表面温度を検知しており、サーミスタＳ４０２によって検知される加熱ローラ４０２の表面温度が、ハロゲンランプヒータ４０６の制御にフィードバックされる。

制御部１１０は、画像形成装置１００の本体制御部を兼ねており、加熱ローラ４０２の表面温度がそれぞれの目標温度に維持されるように、ハロゲンランプヒータ４０６に供給する電力を制御する。制御部１１０は、加熱ローラ４０２を、所定の目標温度に温調管理して、加熱ニップ部Ｎ４の温度を所定の定着温度（１６０℃）に温度管理する。

分離ローラ４０３は、加熱ローラ４０２から所定間隔を保って配置されたアルミニウム製中空パイプにより構成される。

加熱ローラ４０２の下流側における定着ベルト４０１の内側面に対向させて、定着ベルト４０１を冷却するための冷却部の一例である冷却ファン４０８が画像形成部２００ＣＬ側に寄せて設けられる。加熱ローラ４０２の下流側における定着ベルト４０１の外側面に対向させて、定着ベルト４０１及び記録材Ｐを冷却するための冷却ファン４０９が設けられる。

冷却ファン４０８、４０９は、記録材Ｐ及び定着ベルト４０１に冷却風を当てて、定着ベルト４０１に密着して移動する記録材Ｐに担持された透明トナー像を、強制的に冷却する。

なお、記録材Ｐ及び定着ベルト４０１の冷却手段としては、冷却ファン４０８、４０９には限らず、ペルチェ素子、ヒートパイプ、冷却水の循環装置を用いても良い。

図３に示すように、冷却ファン４０９は、透明画像形成装置３００の本体左側面に設けられたエアー吸引口３０１から外気を吸引して、筐体内に矢印Ａ方向のエアフローをエアフロー形成する。定着ベルト４０１の上向き面に向かって吹き付けられた冷却エアーは、透明画像形成装置３００の本体後側面に設けられた排気ファン３０２によって、本体後方の空間に排気される。なお、エアー吸引口３０１の配置は、本体左側面には限らず、ベルト定着装置４００と画像形成部２００ＣＬとの間にエアフローをエアフロー形成できる構成であれば、どこでもかまわない。

ベルト定着装置４００は、透明トナー像が画像形成部２００ＣＬで転写され、定着装置３２７で定着された記録材Ｐを受け入れて、下向きの画像面を定着ベルト４０１の上向き面に密着させた状態で加熱ニップ部Ｎ４により挟持搬送する。その際、加熱ローラ４０２から供給される熱によって、透明トナーの温度が上昇して軟らかくなり、さらに加圧ローラ４０４からの圧力が加わることにより、透明トナー像の表面が定着ベルト４０１に密着する。この時、透明トナー像が形成されている記録材Ｐの画像面は、定着ベルト４０１の鏡面状の表面形状に倣った鏡面状に平坦化される。

定着ベルト４０１に密着した記録材Ｐは、定着ベルト４０１の回転によって分離ローラ４０３まで搬送される冷却領域において、冷却ファン４０８、４０９によって効率よく強制的に冷却される。透明トナー像は、透明トナーの軟化点温度（ガラス転移点温度：約５０℃）よりも低い温度（約３５℃）に冷却されることで、定着ベルト４０１の表面の離型性と相まって、定着ベルト４０１から剥がれ易い状態になる。

記録材Ｐは、冷却領域で十分に冷却されて透明トナー像が固化した後、分離ローラ４０３に沿って定着ベルト４０１の曲率が変化する分離部にて、自らの剛性（こし）によって定着ベルト４０１から剥離（曲率分離）する。

固化した後に定着ベルト４０１から剥離された記録材Ｐの画像面は、透明トナー像が定着された領域も有色トナー像が定着された領域も含めて面全体が定着ベルト４０１の鏡面状の表面形状に対応した凹凸のない状態に仕上げられている。従って、高光沢画像が得られる。

ベルト定着装置４００は、記録材Ｐを表裏反転状態で画像形成部２００ＣＬへ給送するための両面搬送パス３４０に配置される。制御部１１０は、高光沢処理を伴わない両面画像形成時には、ハロゲンランプヒータ４０６をＯＦＦして、ハロゲンヒータランプ４０６への電力供給（通電）を停止する。これにより、ベルト定着装置４００の加熱ニップ部Ｎ４を、記録材Ｐ上の透明トナー像が溶融しない温度にする。画像の加熱動作が停止されることにより、ベルト定着装置４００は、光沢化処理を伴わない記録材Ｐを表裏反転するための搬送経路及び搬送機構の一部として利用される。

＜制御手段＞
図５は低光沢処理のフローチャート、図６は部分光沢処理のフローチャート、図７は高光沢処理のフローチャートである。図５〜図７中、共通する処理の制御ステップには共通の符号を付して、重複する説明を省略する。

図１に示すように、第１実施形態の画像形成システムは、低光沢モード、第２光沢モードの一例である部分光沢モード、第１光沢モードの一例である高光沢モードを選択して実行可能である。
（１）低光沢モード ：低光沢モードは、記録材Ｐの片面又は両面に有色トナー像を定着した後、透明画像を形成することなく、そのまま後処理装置６００へ搬送する。
（２）部分光沢モード：部分光沢モードは、記録材Ｐの片面又は両面に有色トナー像を定着した後、透明な文字画像やパターン画像を記録材の画像面に形成して画像面に部分的な光沢差を形成する。例えばフルカラー画像の必要な箇所に光沢パターンを追加して立体感や素材感を演出したり、「見本」、「参考」等の光沢文字を付加したりする。
（３）高光沢モード ：高光沢モードは、記録材Ｐの片面又は両面に有色トナー像を定着した後、画像面の全面を鏡面状態の透明画像の皮膜で覆って、出力画像に銀塩写真並みの高い光沢性を付与する。

図１を参照して図５に示すように、操作部１０８を通じて低光沢モードが選択されると（Ｓ１１のＹＥＳ）、制御部１１０は、画像データから有色画像データを作成する（Ｓ１２）。

制御部１１０は、画像形成部２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋを制御して各色の有色トナー像を形成して、記録材Ｐに転写して、定着装置１２７により定着する（Ｓ１３）。

片面画像形成の場合（Ｓ１４のＮＯ）、制御部１１０は、方向切り替え器１３１によって、進路を排出パス１３０側へ切り替え、方向切り替え器３１０によって、進路を排出パス３６０側へ切り替える。片面に画像形成された記録材Ｐは、排出ローラ１３２によって排出パス３６０へ搬送されて、そのまま後処理装置６００へ搬送される。

両面画像形成の場合（Ｓ１４のＹＥＳ）、制御部１１０は、方向切り替え器１３１によって進路を両面搬送パス１４０側へ切り替える。制御部１１０は、裏面画像データから有色画像データを作成し（Ｓ１５）、記録材Ｐの反対の面にも各色の有色トナー像を転写して、定着装置１２７により定着する（Ｓ１６）。

制御部１１０は、方向切り替え器１３１によって、進路を排出パス１３０側へ切り替え、方向切り替え器３１０によって、進路を排出パス３６０側へ切り替える。両面に画像形成された記録材Ｐは、排出ローラ対１３２から排出パス３６０へ搬送されて、そのまま後処理装置６００へ搬送される。

図１を参照して図６に示すように、操作部１０８を通じて部分光沢モードが選択されると（Ｓ２１のＹＥＳ）、低光沢モードの場合と同様な手順（Ｓ１２〜Ｓ１６）で記録材Ｐの片面又は両面に有色トナー像を形成する。しかし、制御部１１０は、方向切り替え器３１０によって、進路を搬送パス３１３側へ切り替えているので、有色トナー像が形成された記録材Ｐは、搬送パス３１３を通じて画像形成部２００ＣＬへ給送される。

制御部１１０は、ジョブの画像データから部分透明画像データを作成し（Ｓ２２）、画像形成部２００ＣＬを制御して部分透明画像のトナー像を形成し、記録材Ｐに転写して定着装置３２７により定着する（Ｓ２３）。記録材Ｐの有色トナー像が定着された画像面に、部分透明画像のトナー像を重ねて定着させる。

片面画像形成の場合（Ｓ２４のＮＯ）、制御部１１０は、ベルト定着装置４００の加熱をＯＦＦして画像の加熱動作を停止するとともに、方向切り替え器３３１によって、進路を排出パス３３０側へ切り替える。画像面に部分透明画像が定着された記録材Ｐは、方向切り替え器３３１から排出搬送パス３３０へ進み、排出ローラ３３２によって後処理装置６００へ搬送される。

両面画像形成の場合（Ｓ２４のＹＥＳ）、制御部１１０は、ベルト定着装置４００の加熱をＯＦＦして画像の加熱動作を停止するとともに、方向切り替え器３３１によって、進路を両面搬送パス３４０に切り替える。ベルト定着装置４００は、ハロゲンランプヒータ４０６をＯＦＦして画像の加熱動作を停止することにより、記録材Ｐ上のトナー像を溶融しない温度条件に設定されて、反転搬送路における搬送ローラ、搬送ベルトとして機能するように制御される。

制御部１１０は、記録材Ｐの後端がベルト定着装置４００を抜けて方向切り替え器３５２を通過した後に、搬送ローラ３５１を停止させ、方向切り替え器３５２によって進路を再搬送パス３５０側へ切り替える。そして、搬送ローラ３５１を逆転させて、記録材Ｐをスイッチバックして、再搬送パス３５０へ送り込み、画像形成部２００ＣＬへ再給送する。制御部１１０は、裏面画像データから部分透明画像データを作成し（Ｓ２５）、記録材Ｐの反対の面にも部分透明画像のトナー像を転写して、定着装置３２７により定着する（Ｓ２６）。

制御部１１０は、方向切り替え器３３１によって、進路を排出パス３３０側へ切り替え、反対の面にも部分透明画像が定着された記録材Ｐは、排出搬送パス３３０から排出ローラ３３２を通じて後処理装置６００へ搬送される（Ｓ２７、２８）。

図１を参照して図７に示すように、操作部１０８を通じて高光沢モードが選択されると（Ｓ３１のＹＥＳ）、部分光沢モードの場合と同様な手順（Ｓ１２〜Ｓ１６）で記録材Ｐの片面又は両面に有色トナー像を形成する。また、部分光沢モードの場合と同様に、方向切り替え器３１０によって、進路を搬送パス３１３側へ切り替えているので、有色トナー像が形成された記録材Ｐは、搬送パス３１３を通じて画像形成部２００ＣＬへ給送される。

しかし、制御部１１０は、ベルト定着装置４００の加熱をＯＮして高光沢処理を可能にするとともに、方向切り替え器３３１によって、進路を両面搬送パス３４０に切り替える。ハロゲンランプヒータ４０６をＯＮして、記録材Ｐ上の透明トナー像を溶融して高光沢処理に最適な温度条件となるまで画像形成を待機させる。

制御部１１０は、ジョブの画像データから全面透明画像データを作成し（Ｓ３２）、画像形成部２００ＣＬを制御して全面透明画像のトナー像を形成し、記録材Ｐに転写して定着装置３２７により定着する（Ｓ３３）。記録材Ｐの有色トナー像が定着された画像面の全面に、全面透明画像のトナー像を重ねて定着させる。

画像面に全面透明画像のトナー像が定着された記録材Ｐは、ベルト定着装置４００の加熱ニップ部Ｎ４に狭持搬送されて、記録材Ｐのトナー像が溶融されて、定着ベルト４０１に密着する。記録材Ｐは、定着ベルト４０１に密着して搬送されつつ強制冷却され、その後、分離ローラ４０３の分離部に至って、定着ベルト４０１から分離される（Ｓ３７）。

片面画像形成の場合（Ｓ３４のＮＯ）、制御部１１０は、方向切り替え器３５２によって、進路を排出パス３６０側へ切り替える。これにより、片面に全面透明画像が形成された記録材Ｐは、ベルト定着装置４００から排出パス３６０へ搬送されて、そのまま後処理装置６００へ搬送される（Ｓ３８、４０）。

両面画像形成の場合（Ｓ３４のＹＥＳ）、記録材Ｐの後端がベルト定着装置４００を抜けて方向切り替え器３５２を通過した後に、搬送ローラ３５１を停止させ、方向切り替え器３５２によって進路を再搬送パス３５０側へ切り替える。そして、搬送ローラ３５１を逆転させて、記録材Ｐをスイッチバックして、再搬送パス３５０へ送り込み、画像形成部２００ＣＬへ再給送する。制御部１１０は、裏面画像データから全面透明画像データを作成し（Ｓ３５）、記録材Ｐの反対の面にも全面透明画像のトナー像を転写して、定着装置３２７により定着する（Ｓ３６）。

＜実施例の効果＞
以上述べてきたように、本実施例では、記録材Ｐの両面に全面透明画像を形成するための両面搬送パス３４０を画像形成部２００ＣＬの下方に設け、両面搬送パス３４０に高光沢処理用のベルト定着装置４００を設けた。これにより、記録材の表裏両面に対して高光沢モードと低光沢モードと部分光沢モードとを実施できる透明画像形成装置３００本体の水平方向の長さを短くして、画像形成システム全体の設置面積の縮小が可能になる。高光沢画像と低光沢画像の両方の自動両面画像形成を実現し、且つ、透明画像形成装置３００の設置面積の縮小が可能になる。

すなわち、記録材Ｐを画像形成部２００ＣＬ側へ移動してベルト定着装置４００を通過させた後に、記録材Ｐをスイッチバックして表裏反転するため、ベルト定着装置４００では、画像面を下向きにして記録材Ｐが搬送される。

これに対して、従来の一般的な構成（図２参照）のように、記録材Ｐを画像形成部側へ移動させる前に表裏反転させた場合、ベルト定着装置４００では、画像面を上向きにして記録材Ｐが搬送されてしまう。このため、冷却中に記録材Ｐが自重によって定着ベルト４０１から剥がれて画像不良が発生する現象を防止できない。

また、ベルト定着装置４００は、高温になるベルト定着装置４００と温度変化に敏感な画像形成部２００ＣＬとの間に、冷却ファン４０８、４０９を配置して温度変化の少ない矢印Ａ方向のエアフローを形成する。このため、ベルト定着装置４００と画像形成部２００ＣＬとの間の熱的な絶縁性が高まり、ベルト定着装置４００で発生する熱が、画像形成部２００ＣＬの温度を上昇させにくくなり、熱による透明トナーの劣化を防止できる。

また、ベルト定着装置４００の主要発熱部である加熱ローラ４０２を熱的な影響を受けにくい定着装置３２７の下方に配置している。そして、温度の低い冷却ファン４０８、４０９による冷却領域を、熱的な影響を受け易い画像形成部２００ＣＬの下方に配置している。このため、ベルト定着装置４００の発熱による画像形成部２００ＣＬへの影響はさらに小さくなり、透明画像形成部、定着装置３２７、ベルト定着装置４００が熱的に最適な配置関係となっている。従って、内部に熱遮蔽構造が少ない小型化された筐体内に収納して、透明画像形成装置３００を小型化できる。

また、透明画像形成装置３００は、定着装置３２７のみで定着して機体外へ排出する排出搬送パス３３０と、定着装置３２７とベルト定着装置４００とで定着・高光沢処理して筐体外の後段へ排出する排出パス３６０とを備える。このため、ベルト定着装置４００で高光沢処理された記録材Ｐを画像形成部２００ＣＬに再給送することなく、後処理装置６００へ搬送できる。

また、透明画像形成装置３００は、有色画像形成装置１００から排出された記録材Ｐを画像形成部２００ＣＬに再給送することなく後処理装置６００へ送り込む搬送パス（３６０：図１）を備えている。このため、透明画像形成装置３００を設置した状態でも、有色画像形成装置１００だけを用いた画像を出力できる。これにより、さまざまな光沢性を有する両面画像形成を、操作部１０８を通じた一回の操作で選択して自動的に実行できる。

透明画像形成装置３００は、透明画像を記録材Ｐの両面に形成できるので、両面に透明画像を形成する際に、一旦表面に透明画像を形成して装置外へ排出されたシートを手動で透明画像形成装置３００に再装填する必要がない。

また、有色画像形成装置１００と透明画像形成装置３００とが別筐体で分離可能であるため、有色画像形成装置１００以外の画像形成装置に透明画像形成装置３００を接続して使用することが可能である。透明画像形成装置３００だけを単独で高光沢処理装置として使用することも可能である。

従って、透明画像形成装置３００を分離可能な独立した装置とすることにより、様々な画像形成システムにおいて、透明画像を用いた高光沢処理を実現可能にできる。

＜着脱構造＞
図８はベルト定着装置の着脱構造の説明図である。

図３に示すように、透明画像形成装置３００のベルト定着装置４００は、破線部から着脱可能に構成されており、ベルト定着装置４００を外したスペースには、図８に示すように、後処理装置７００を装着することができる。

後処理装置７００は、記録材Ｐを受け入れて処理トレイ７１０に一時的に積載し、ここで記録材Ｐの整合、綴じ処理等の後処理を行う。その後、記録材Ｐの束は、束排出ローラ７２０によって、処理トレイ７１０からスタックトレイ７３０へ束排出される。

なお、図３に示すように、第１実施形態では、破線部から着脱可能にベルト定着装置４００を設けたが、図８に示すように、一点鎖線部で筐体を上下に分割してもよい。画像形成部２００ＣＬ収納部を後処理装置７００収納部の上に重ねて接続する構成とし、後処理装置７００収納部をベルト定着装置（４００：図３）収納部と置き替え可能にする。

第１実施形態では、透明画像形成装置３００は、高光沢処理用のベルト定着装置４００を着脱可能に設け、高光沢処理用のベルト定着装置４００を外したスペースに後処理装置７００を装着可能にしている。このため、ユーザーのニーズに応じてさまざまな装置構成を提供できる。

＜第２実施形態＞
図９は第２実施形態の画像形成装置の構成の説明図である。第２実施形態の画像形成装置８００は、図２に示す有色画像形成装置１００の筐体内に図３に示す画像形成部２００ＣＬを組み込んだものである。従って、図９中、第１実施形態の画像形成システムと共通する構成には、図２、図３と共通の符号を付して重複する説明を省略する。

図９に示すように、画像形成装置８００は、中間転写ベルト１２５に沿って、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、透明の画像形成部２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋ、２００ＣＬを配置した５ドラムタンデム方式である。

画像形成部２００Ｙでは、感光ドラム１２０Ｙにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト１２５に一次転写される。画像形成部２００Ｍでは、感光ドラム１２０Ｍにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト１２５のイエロートナー像に位置を合わせて一次転写される。画像形成部２００Ｃ、２００Ｋでは、それぞれ感光ドラム１２０Ｃ、１２０Ｋにシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて、同様に中間転写ベルト１２５のトナー像に位置を合わせて順次一次転写される。

画像形成部２００ＣＬでは、感光ドラム３２０に透明トナー像が形成されて、中間転写ベルト１２５のトナー像に位置を合わせて一次転写される。

中間転写ベルト１２５に重ねて一次転写された五色のトナー像は、二次転写部Ｎ２へ給送された記録材Ｐへ、一括二次転写される。二次転写部Ｎ２でトナー像を二次転写された記録材Ｐは、定着装置１２７でトナー像を定着された後に、ベルト定着装置４００へ給送して高光沢処理することが可能である。

部分光沢モードの片面画像形成の場合、方向切り替え器１３１が進路を排出搬送パス１３０側へ切り替える。有色トナー像及び部分透明トナー像が形成された記録材Ｐは、定着装置１２７で定着された後に、方向切り替え器１３１から排出搬送パス１３０へ進み、排出ローラ１３２によって筐体外の後段へ搬送される。

部分光沢モードの両面画像形成の場合、方向切り替え器１３１が進路を両面搬送パス８４０側へ切り替える。また、ベルト定着装置４００は、ハロゲンランプヒータ４０６をＯＦＦして画像の加熱動作を停止させ、記録材Ｐ上のトナー像を溶融しない温度条件で、搬送ローラ、搬送ベルトとして機能するように制御される。

記録材Ｐは、後端がベルト定着装置４００を抜けて方向切り替え器８５２を通過した後に、搬送ローラ８５１を停止させ、方向切り替え器８５２によって進路を再搬送パス８５０側へ切り替える。そして、搬送ローラ８５１を逆転させて、記録材Ｐをスイッチバックして、再搬送パス８５０へ送り込み、二次転写部Ｎ２へ再給送する。

有色トナー像及び部分透明トナー像が反対の面にも二次転写された記録材Ｐは、定着装置１２７で定着された後に、方向切り替え器１３１から排出搬送パス１３０へ進み、排出ローラ１３２によって筐体外の後段へ搬送される。

高光沢モードの片面画像形成の場合、ベルト定着装置４００の加熱をＯＮして高光沢処理を可能にするとともに、方向切り替え器１３１によって、進路を両面搬送パス８４０側へ切り替える。

有色トナー像及び全面透明トナー像が二次転写された記録材Ｐは、定着装置１２７で定着された後にベルト定着装置４００へ搬送されて高光沢処理される。高光沢処理された記録材Ｐは、方向切り替え器８５２から排出パス８６０へ搬送され、方向切り替え器８５４を経て、排出ローラ１３２により筐体外の後段へ搬送される。

高光沢モードの両面画像形成の場合、高光沢処理された記録材Ｐの後端がベルト定着装置４００を抜けて方向切り替え器８５２を通過した後に、搬送ローラ８５１を停止させ、方向切り替え器８５２を再搬送パス８５０側へ切り替える。そして、搬送ローラ８５１を逆転させて、記録材Ｐをスイッチバックして、再搬送パス８５０へ送り込み、二次転写部Ｎ２へ再給送する。

反対の面にも有色トナー像及び全面透明トナー像が二次転写された記録材Ｐは、定着装置１２７で定着された後にベルト定着装置４００へ搬送されて高光沢処理される。その後、表裏両面が高光沢処理された記録材Ｐは、方向切り替え器８５２から排出パス８６０へ進み、方向切り替え器８５４を経て、排出ローラ１３２により筐体外の後段へ搬送される。

＜第３実施形態＞
図１０は第３実施形態の画像形成システムの構成の説明図、図１１は第３実施形態の透明画像形成装置の詳細な構成の説明図である。

図１０に示すように、透明画像形成装置３００Ｂは、光沢化部（４００Ｂ）がローラ定着装置であって、定着装置３２７の下流側のほぼ同一高さに配置される以外は図１に示す第１実施形態とほぼ同様に構成される。従って、図１０、図１１中、第１実施形態と共通する構成には図１、図３と共通の符号を付して重複する説明を省略する。

図１１に示すように、定着装置４００Ｂは、ハロゲンランプヒータ４００ｃによって加熱される定着ローラ４００ａに、ハロゲンランプヒータ４００ｄによって加熱される加圧ローラ４００ｂを圧接して構成される。定着ローラ４００ａは、一方の軸端から駆動力を伝達されて回転し、加圧ローラ４００ｂは、定着ローラ３２７ａの回転に伴って従動回転する。定着ローラ４００ａ及び加圧ローラ４００ｂは、表面温度が所定温度となるように、それぞれハロゲンランプヒータ４００ｃ、４００ｄへの供給電力を調整されている。

図１０に示すように、第３実施形態の画像形成システムもまた、低光沢モード、第２光沢モードの一例である部分光沢モード、第１光沢モードの一例である高光沢モードを選択して実行可能である。

低光沢モードでは、有色画像形成装置１００で有色画像を転写・定着された記録材Ｐが、透明画像形成装置３００Ｂで光沢処理されることなく、スタックトレイ６３０へ排出される。記録材Ｐは、方向切り替え器３１０によって、進路を排出パス３６０側へ切り替えられ、排出パス３６０へ搬送されることにより、透明画像形成装置３００Ｂを素通りする。

部分光沢モードでは、定着装置４００Ｂは、ハロゲンランプヒータ４００ｃ、４００ｄをＯＦＦして画像の加熱動作を停止し、記録材Ｐ上のトナー像を溶融しない温度条件に設定され、反転搬送路における搬送ローラとして機能する。有色画像が形成された記録材Ｐは、方向切り替え器３１０から搬送パス３１３を通じて画像形成部２００ＣＬへ給送されて、部分透明画像のトナー像を転写されて定着装置３２７により定着される。これにより、記録材Ｐの有色トナー像が定着された画像面に、部分透明画像のトナー像を重ねて定着させる。

片面画像形成の場合、部分透明画像が定着された記録材Ｐは、方向切り替え器３３１から排出搬送パス３３０へ進み、排出ローラ３３２によってスタックトレイ６３０へ排出される。

両面画像形成の場合、制御部１１０は、方向切り替え器３３１を両面搬送パス３４０側へ切り替える。制御部１１０は、記録材Ｐの後端が両面搬送パス３４０を進んで方向切り替え器３５２を通過した後に、搬送ローラ３５１を停止させ、方向切り替え器３５２を再搬送パス３５０側へ切り替える。そして、搬送ローラ３５１を逆転させて、記録材Ｐをスイッチバックして、再搬送パス３５０へ送り込み、画像形成部２００ＣＬへ再給送して、記録材Ｐの反対の面にも部分透明画像のトナー像を転写して、定着装置３２７により定着する。

制御部１１０は、方向切り替え器３３１を排出パス３３０側へ切り替え、反対の面にも部分透明画像が定着された記録材Ｐは、排出搬送パス３３０から排出ローラ３３２を通じてスタックトレイ６３０へ排出される。

高光沢モードでは、定着装置３２７によって加熱加圧した記録材Ｐの画像面を、定着装置４００Ｂによって追加的に加熱加圧して、画像面に一段高い光沢度を付与する。有色画像形成装置１００において有色画像が形成された記録材Ｐは、部分光沢モードの場合と同様に、方向切り替え器３１０から搬送パス３１３を通じて画像形成部２００ＣＬへ給送される。

制御部１１０は、定着装置４００Ｂの加熱をＯＮして、透明トナー像の高光沢処理に最適な温度条件となるまで画像形成を待機させて、定着装置４００Ｂによる高光沢処理を可能にする。

制御部１１０は、画像形成部２００ＣＬを制御して全面透明画像のトナー像を形成し、有色トナー像が定着された記録材Ｐの画像面の全面に転写して、定着装置３２７により定着する。全面透明画像のトナー像が定着された記録材Ｐは、定着装置４００Ｂの加熱ニップで挟持搬送されることにより、画像面を高光沢処理される。

片面画像形成の場合、制御部１１０は、方向切り替え器３３１を排出パス３３０側へ切り替える。これにより、片面に全面透明画像が形成された記録材Ｐは、定着装置４００Ｂから排出パス３３０へ搬送されて、そのままスタックトレイ６３０へ排出される。

両面画像形成の場合、制御部１１０は、方向切り替え器３３１を両面搬送パス３４０側へ切り替える。記録材Ｐの後端が両面搬送パス３４０を進んで方向切り替え器３５２を通過した後に、搬送ローラ３５１を停止させ、方向切り替え器３５２を再搬送パス３５０側へ切り替える。そして、搬送ローラ３５１を逆転させて、記録材Ｐをスイッチバックして、再搬送パス３５０へ送り込み、画像形成部２００ＣＬへ再給送して、記録材Ｐの反対の面にも全面透明画像のトナー像を転写する。その後、定着装置３２７、４００Ｂにより、反対の面の全面透明画像が二段階に定着・高光沢処理される。

反対の面にも全面透明画像のトナー像が定着・高光沢処理された記録材Ｐは、方向切り替え器３３１から排出パス３３０へ搬送されて、そのままスタックトレイ６３０へ排出される。

透明画像形成装置３００Ｂは、画像形成部２００ＣＬで透明画像を転写して定着装置３２７により定着した記録材Ｐを画像形成部２００ＣＬへ再給送する再搬送路に、定着装置４００Ｂを配置している。このため、定着装置３２７によって定着た記録材Ｐを、定着装置４００Ｂを通過させることなく、排出搬送パス３３０へ合流させるための搬送パスが不必要である。

第１実施形態の画像形成システムの構成の説明図である。 画像形成装置の詳細な構成の説明図である。 透明画像形成装置の詳細な構成の説明図である。 ベルト定着装置の詳細な構成の説明図である。 低光沢処理のフローチャートである。 部分光沢処理のフローチャートである。 高光沢処理のフローチャートである。 ベルト定着装置の着脱構造の説明図である。 第２実施形態の画像形成装置の構成の説明図である。 第３実施形態の画像形成システムの構成の説明図である。 第３実施形態の透明画像形成装置の詳細な構成の説明図である。

符号の説明

１００ 有色画像形成装置
２００ＣＬ 透明画像形成部
３００、３００Ｂ 透明画像形成装置
３０１ エアー吸引口
３０２ 排気ファン
３２０ 感光ドラム
３２１ 帯電ローラ
３２２ 露光装置
３２３ 現像装置
３２４ 転写ローラ
３２７ 定着装置
４００ ベルト定着装置（光沢化部）
４０１ 定着ベルト
４０２ 加熱ローラ
４０３ 分離ローラ
４０４ 加圧ローラ
４０６ ハロゲンランプ
４０８、４０９ 冷却ファン
６００、７００ 後処理装置
Ｐ 記録材

Claims (7)

1. 記録材に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部で画像が形成された面とは反対の面に画像が形成されるように、前記画像形成部へ記録材を搬送する再搬送路とを有する画像形成装置において、
   前記画像形成部で形成された画像の光沢度を高める光沢化処理を行う光沢化部を備え、
   前記光沢化部によって記録材の両面の画像を光沢化処理する第１光沢モードと、前記光沢化部による光沢化処理を行わず、前記第１光沢モードで形成される画像よりも光沢度の低い画像を記録材の両面に形成する第２光沢モードとを実行可能であって、
   前記光沢化部は、前記再搬送路に設けられることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記光沢化部は、
   記録材上の画像を加熱ニップ部で加熱する加熱部材と、
   前記加熱部材に接触して前記加熱ニップ部を形成する加圧部材と、を備え、
   前記低光沢モードでは、前記加熱部材による画像の加熱動作が停止されることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
3. 前記光沢化部は、前記加熱部材から記録材を剥離する前に画像を冷却する冷却部を有することを特徴とする請求項１または２の画像形成装置。
4. 前記光沢化部は、前記画像形成部と水平方向で重なる様に配置されていることを特徴とする請求項１または２の画像形成装置。
5. 前記画像形成部で画像が形成された記録材を、前記再搬送路を経由することなく、筐体外へ排出する経路を有することを特徴とする請求項１から４の何れかの画像形成装置。
6. 前記再搬送路は、記録材の表裏を反転させるためのスイッチバックを行う反転部を備え、
   前記反転部は、記録材の搬送方向において、前記光沢化部の下流に設けられることを特徴とする請求項１から５の何れかの画像形成装置。
7. 前記画像形成部は、透明画像を形成することを特徴とする請求項１から６の何れかの画像形成装置。
   

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