JP2000131893A - 両面印刷装置 - Google Patents
両面印刷装置Info
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単一の両面印刷装置内において、媒体をほぼ
鉛直方向に搬送しつつ、媒体の搬送経路の高さが高くな
らないような工夫を施すことにより装置を小型化し、
又、定着器からの強い漏洩光による像形成プロセスユニ
ットの感光体ドラムの劣化を防止するとともに、感光体
ドラムの表面電位の低下を防止して、感光体ドラムの寿
命を延ばすほか、印刷品質の低下を防止できるようにす
る。 【解決手段】 第1像形成プロセスユニット250,第
2像形成プロセスユニット260,第1定着部410,
第2定着部420および搬送系700が第1筐体100
1内に配設され、搬送系700が搬送方向変更部51を
有し、その搬送方向変更部51が、媒体1の一方の面に
当接して媒体1の搬送方向を変更し、媒体1を第2定着
部420へ送出するように構成する。
鉛直方向に搬送しつつ、媒体の搬送経路の高さが高くな
らないような工夫を施すことにより装置を小型化し、
又、定着器からの強い漏洩光による像形成プロセスユニ
ットの感光体ドラムの劣化を防止するとともに、感光体
ドラムの表面電位の低下を防止して、感光体ドラムの寿
命を延ばすほか、印刷品質の低下を防止できるようにす
る。 【解決手段】 第1像形成プロセスユニット250,第
2像形成プロセスユニット260,第1定着部410,
第2定着部420および搬送系700が第1筐体100
1内に配設され、搬送系700が搬送方向変更部51を
有し、その搬送方向変更部51が、媒体1の一方の面に
当接して媒体1の搬送方向を変更し、媒体1を第2定着
部420へ送出するように構成する。
Description
【0001】(目次) 発明の属する技術分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 発明の実施の形態 (A)本発明の一実施形態の基本説明(図1,図2) (B)遮光部の詳細説明(図3〜図5) (C)用紙ジャム処理機構の詳細説明(図6〜図8) (D)その他(図9〜図12) 発明の効果
【0002】
【発明の属する技術分野】本発明は、単一装置内に配設
された複数の画像形成部および定着部による、連続記録
紙の表裏面への電子写真方式の印刷に用いて好適な両面
印刷装置に関する。
された複数の画像形成部および定着部による、連続記録
紙の表裏面への電子写真方式の印刷に用いて好適な両面
印刷装置に関する。
【0003】
【従来の技術】従来、電子写真方式による印刷装置によ
り連続記録用紙等の記録媒体(以下、媒体と称する)の
表裏面に印刷を行なうために、いくつかの手法が用いら
れており、例えば、媒体の片面にのみ印刷可能な2台の
片面印刷装置(以下、便宜上、これらの2台の片面印刷
装置をそれぞれ第1の片面印刷装置,第2の片面印刷装
置と称する)を、媒体の搬送方向に沿って、直列に並べ
て配設するとともに、これらの片面印刷装置の間に、媒
体の表裏面を反転させる反転装置を配設する。
り連続記録用紙等の記録媒体(以下、媒体と称する)の
表裏面に印刷を行なうために、いくつかの手法が用いら
れており、例えば、媒体の片面にのみ印刷可能な2台の
片面印刷装置(以下、便宜上、これらの2台の片面印刷
装置をそれぞれ第1の片面印刷装置,第2の片面印刷装
置と称する)を、媒体の搬送方向に沿って、直列に並べ
て配設するとともに、これらの片面印刷装置の間に、媒
体の表裏面を反転させる反転装置を配設する。
【0004】そして、第1の片面印刷装置により媒体の
一方の側の面に印刷を行なった後、反転装置によりこの
媒体を反転させ、更に、この反転した媒体を第2の片面
印刷装置に供給して、媒体の他方の側の面に印刷を行な
うことにより、媒体の両面印刷を行なう手法が一般に知
られている。また、単一の印刷装置で媒体の両面印刷を
行なう手法として、単一装置内において媒体を水平方向
に搬送するとともに、この装置内において、媒体の上方
位置に、媒体の上側面にトナー像を形成する像形成プロ
セス部と、この媒体の上側面に形成されたトナー像を定
着する定着部とを配設し、更に、単一装置内におけるこ
の媒体の下方位置に、媒体の下側面にトナー像を形成す
る像形成プロセス部と、この媒体の下側面に形成された
トナー像を定着する定着部とを配設し、媒体を印刷装置
内を搬送する過程で媒体の両面に印刷を行なう手法も知
られている。
一方の側の面に印刷を行なった後、反転装置によりこの
媒体を反転させ、更に、この反転した媒体を第2の片面
印刷装置に供給して、媒体の他方の側の面に印刷を行な
うことにより、媒体の両面印刷を行なう手法が一般に知
られている。また、単一の印刷装置で媒体の両面印刷を
行なう手法として、単一装置内において媒体を水平方向
に搬送するとともに、この装置内において、媒体の上方
位置に、媒体の上側面にトナー像を形成する像形成プロ
セス部と、この媒体の上側面に形成されたトナー像を定
着する定着部とを配設し、更に、単一装置内におけるこ
の媒体の下方位置に、媒体の下側面にトナー像を形成す
る像形成プロセス部と、この媒体の下側面に形成された
トナー像を定着する定着部とを配設し、媒体を印刷装置
内を搬送する過程で媒体の両面に印刷を行なう手法も知
られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の両面印刷装置においては以下の課題がある。す
なわち、上述の2台の片面印刷装置を用いた両面印刷装
置においては、片面印刷装置を2台並べて配設するとと
もに、これらの装置の間に、媒体を反転させる反転装置
を配設する必要があることから、装置が大型化し、特に
設置面積が大きくなるという課題がある。
の従来の両面印刷装置においては以下の課題がある。す
なわち、上述の2台の片面印刷装置を用いた両面印刷装
置においては、片面印刷装置を2台並べて配設するとと
もに、これらの装置の間に、媒体を反転させる反転装置
を配設する必要があることから、装置が大型化し、特に
設置面積が大きくなるという課題がある。
【0006】また、上述の単一の装置内において媒体を
水平に搬送し、その上下位置にそれぞれ像形成プロセス
部および定着部を配設する両面印刷装置においては、媒
体を挟む上下の各位置にそれぞれ像形成プロセス部を配
置することから、これらの上方位置の像形成プロセス部
と下方位置の像形成プロセス部とで、それぞれ媒体に当
接する方向が異なり、これらの像形成プロセス部を共通
の部品で構成することができない。
水平に搬送し、その上下位置にそれぞれ像形成プロセス
部および定着部を配設する両面印刷装置においては、媒
体を挟む上下の各位置にそれぞれ像形成プロセス部を配
置することから、これらの上方位置の像形成プロセス部
と下方位置の像形成プロセス部とで、それぞれ媒体に当
接する方向が異なり、これらの像形成プロセス部を共通
の部品で構成することができない。
【0007】すなわち、媒体の上方位置に配設され、媒
体の上側面にトナー像を形成する像形成プロセス部と、
媒体の下方位置に配設され、媒体の下側面にトナー像を
形成する像形成プロセス部とでは、像を形成するための
条件が異なるため、各像形成プロセス部において、各感
光体ドラムに対する現像器,前帯電器,露光部等の各部
品の設定条件,配置位置がそれぞれ異なることから、媒
体の上方位置に配設される像形成プロセス部を構成する
各部品と、媒体の下方位置に配設される像形成プロセス
部を構成する各部品とは、互いに異なる構成になる。
体の上側面にトナー像を形成する像形成プロセス部と、
媒体の下方位置に配設され、媒体の下側面にトナー像を
形成する像形成プロセス部とでは、像を形成するための
条件が異なるため、各像形成プロセス部において、各感
光体ドラムに対する現像器,前帯電器,露光部等の各部
品の設定条件,配置位置がそれぞれ異なることから、媒
体の上方位置に配設される像形成プロセス部を構成する
各部品と、媒体の下方位置に配設される像形成プロセス
部を構成する各部品とは、互いに異なる構成になる。
【0008】従って、媒体の上方位置に配設する像形成
プロセス部と、媒体の下方位置に配設する像形成プロセ
ス部との2種類の像形成プロセス部をそれぞれ開発/製
造する必要があることから、これらの開発等に要する費
用および時間が増大し、製造コストが上昇するという課
題がある。また、これらの2種類の像形成プロセス部に
用いる、現像剤,現像器自体,感光ドラム等の消耗品も
それぞれ構成が異なることから2種類用意する必要があ
り、これらの消耗品等の開発等に要する費用および時間
も増大し、製造コストが上昇する。更に、これらの消耗
品の交換の際に、作業者がこれらの2種類の消耗品を取
り違えないように注意を払う必要があり手間がかかると
いう課題もある。
プロセス部と、媒体の下方位置に配設する像形成プロセ
ス部との2種類の像形成プロセス部をそれぞれ開発/製
造する必要があることから、これらの開発等に要する費
用および時間が増大し、製造コストが上昇するという課
題がある。また、これらの2種類の像形成プロセス部に
用いる、現像剤,現像器自体,感光ドラム等の消耗品も
それぞれ構成が異なることから2種類用意する必要があ
り、これらの消耗品等の開発等に要する費用および時間
も増大し、製造コストが上昇する。更に、これらの消耗
品の交換の際に、作業者がこれらの2種類の消耗品を取
り違えないように注意を払う必要があり手間がかかると
いう課題もある。
【0009】そこで、各像形成プロセス部を共通化する
ことによりこれらの課題を解決するために、単一の印刷
装置内において媒体をほぼ鉛直方向に搬送し(以下、縦
搬送ともいう)、この媒体の両側の面に像形成プロセス
部および定着部をそれぞれ配設することにより、像形成
プロセス部および定着部をそれぞれ共通の部品で構成す
ることができるようにした両面印刷装置も知られてい
る。
ことによりこれらの課題を解決するために、単一の印刷
装置内において媒体をほぼ鉛直方向に搬送し(以下、縦
搬送ともいう)、この媒体の両側の面に像形成プロセス
部および定着部をそれぞれ配設することにより、像形成
プロセス部および定着部をそれぞれ共通の部品で構成す
ることができるようにした両面印刷装置も知られてい
る。
【0010】しかしながら、印刷装置において、媒体と
して用いられる連続用紙は、搬送の際に用紙ジャムが発
生し難く、又、ピック等の動作が不要であること等の理
由から、高速印刷(例えば、片面8000行/分程度)
に用いられる。そして、印刷装置においてこのような高
速印刷を行なうためには、像形成プロセス部の感光体ド
ラムや現像ローラの径を大きくする必要があり、このよ
うな従来の単一装置内に媒体を縦搬送する両面印刷装置
においては、媒体を縦搬送するとともに、その両側にそ
れぞれ像形成プロセス部および定着部を、順次、縦方向
に配設して構成するだけでは、装置の高さが高くなると
いう課題がある。
して用いられる連続用紙は、搬送の際に用紙ジャムが発
生し難く、又、ピック等の動作が不要であること等の理
由から、高速印刷(例えば、片面8000行/分程度)
に用いられる。そして、印刷装置においてこのような高
速印刷を行なうためには、像形成プロセス部の感光体ド
ラムや現像ローラの径を大きくする必要があり、このよ
うな従来の単一装置内に媒体を縦搬送する両面印刷装置
においては、媒体を縦搬送するとともに、その両側にそ
れぞれ像形成プロセス部および定着部を、順次、縦方向
に配設して構成するだけでは、装置の高さが高くなると
いう課題がある。
【0011】そして、装置の高さが高くなれば、媒体の
搬送を高い位置で行なう箇所が生じ、そのため、用紙ジ
ャム発生時等における媒体に対する作業〔例えばジャム
した用紙(媒体)の除去作業〕を行ない難く、更に、像
形成プロセス部や定着部等の印刷ユニットも高い位置に
配置されるので、保守,点検等の作業も行ない難くな
り、作業性が低下するという課題もある。そのため、作
業性を考慮すると装置の高さは、作業者が容易に手が届
く高さ(例えば、1500mm程度)が好ましい。
搬送を高い位置で行なう箇所が生じ、そのため、用紙ジ
ャム発生時等における媒体に対する作業〔例えばジャム
した用紙(媒体)の除去作業〕を行ない難く、更に、像
形成プロセス部や定着部等の印刷ユニットも高い位置に
配置されるので、保守,点検等の作業も行ない難くな
り、作業性が低下するという課題もある。そのため、作
業性を考慮すると装置の高さは、作業者が容易に手が届
く高さ(例えば、1500mm程度)が好ましい。
【0012】また、電子写真方式による印刷において
は、各像形成プロセス部により媒体に形成されたトナー
像を定着させる定着器として、媒体の搬送移動に伴って
当接しながら従回転する熱ローラからなる定着器や、キ
セノンランプ等の閃光ランプによりトナー像を定着する
フラッシュ定着器等が用いられる。熱ローラからなる定
着器は、熱ローラにより媒体を挟持し、定着を行なうた
め、媒体を搬送させると熱ローラの温度が低下する。更
に、印刷速度を向上させるために高速に媒体を搬送する
と、熱ローラの温度が著しく低下し、トナー像の定着の
ための所望の温度を維持し難く、印刷品質を維持するこ
とが難しく、更に、定着の際に、高温の熱ローラを媒体
に押圧させることから媒体にダメージを与えるおそれも
ある。
は、各像形成プロセス部により媒体に形成されたトナー
像を定着させる定着器として、媒体の搬送移動に伴って
当接しながら従回転する熱ローラからなる定着器や、キ
セノンランプ等の閃光ランプによりトナー像を定着する
フラッシュ定着器等が用いられる。熱ローラからなる定
着器は、熱ローラにより媒体を挟持し、定着を行なうた
め、媒体を搬送させると熱ローラの温度が低下する。更
に、印刷速度を向上させるために高速に媒体を搬送する
と、熱ローラの温度が著しく低下し、トナー像の定着の
ための所望の温度を維持し難く、印刷品質を維持するこ
とが難しく、更に、定着の際に、高温の熱ローラを媒体
に押圧させることから媒体にダメージを与えるおそれも
ある。
【0013】一方、フラッシュ定着器は、熱ローラによ
る定着器と比較して媒体への影響は少ないが、その閃光
が極めて強力であるため、フラッシュ定着器と媒体との
隙間等からの漏洩光が各像形成プロセス部の感光体ドラ
ムに照射し、この漏洩光により感光体ドラムが光劣化
し、感光体ドラムの寿命が短くなるという課題がある。
又、この漏洩光による感光体ドラムに局部的な光劣化に
より印刷濃度にムラが生じて、印刷品質が低下し、更
に、この漏洩光が感光体ドラムの表面電位を低下させる
ことからも、印刷品質が低下するという課題がある。
る定着器と比較して媒体への影響は少ないが、その閃光
が極めて強力であるため、フラッシュ定着器と媒体との
隙間等からの漏洩光が各像形成プロセス部の感光体ドラ
ムに照射し、この漏洩光により感光体ドラムが光劣化
し、感光体ドラムの寿命が短くなるという課題がある。
又、この漏洩光による感光体ドラムに局部的な光劣化に
より印刷濃度にムラが生じて、印刷品質が低下し、更
に、この漏洩光が感光体ドラムの表面電位を低下させる
ことからも、印刷品質が低下するという課題がある。
【0014】特に、装置内の媒体の搬送経路における媒
体が通過しない非通媒体部分では、フラッシュ定着器か
らの漏洩光が媒体等によって遮られることがなく、この
強力な漏洩光が直接、感光体ドラムに照射することか
ら、感光体ドラムの劣化および表面電位の低下等が著し
く生じ易い。また、フラッシュ定着を行なう両面印刷装
置では、定着部においてフラッシュ発光の際に媒体の印
刷面に転写されたトナーが加熱され、この定着部付近か
らスチレン,ブタジェン,ツェノール等の高分子有機物
質からなる煙や臭気等が発生することから、従来のフラ
ッシュ定着を行なう両面印刷装置においては、これらの
煙等を除去するために、記録媒体の表側面用定着器と裏
側面用の定着器とのそれぞれにダクト,ファンおよび活
性炭フィルタをそなえて構成される排煙処理装置を配設
し、これらの排煙処理装置により発生する煙等を吸着し
て排気している。
体が通過しない非通媒体部分では、フラッシュ定着器か
らの漏洩光が媒体等によって遮られることがなく、この
強力な漏洩光が直接、感光体ドラムに照射することか
ら、感光体ドラムの劣化および表面電位の低下等が著し
く生じ易い。また、フラッシュ定着を行なう両面印刷装
置では、定着部においてフラッシュ発光の際に媒体の印
刷面に転写されたトナーが加熱され、この定着部付近か
らスチレン,ブタジェン,ツェノール等の高分子有機物
質からなる煙や臭気等が発生することから、従来のフラ
ッシュ定着を行なう両面印刷装置においては、これらの
煙等を除去するために、記録媒体の表側面用定着器と裏
側面用の定着器とのそれぞれにダクト,ファンおよび活
性炭フィルタをそなえて構成される排煙処理装置を配設
し、これらの排煙処理装置により発生する煙等を吸着し
て排気している。
【0015】しかしながら、従来のフラッシュ定着を行
なう両面印刷装置においては、活性炭フィルタの交換時
期を検出するために、各フィルタに圧力センサ等を付設
し、これらの圧力センサの検出値から活性炭フィルタの
目詰まりを検出し、フィルタの交換時期を判断している
が、媒体の表側面用の定着器と裏側面用の定着器とでは
使用頻度が異なることから、媒体の表側面用の定着器に
取り付けられたフィルタと媒体の裏側面用の定着器に取
り付けられたフィルタとの両方に圧力センサ等を付設
し、それぞれを別個に監視する必要があり、装置の製造
コスト等が上昇するという課題がある。
なう両面印刷装置においては、活性炭フィルタの交換時
期を検出するために、各フィルタに圧力センサ等を付設
し、これらの圧力センサの検出値から活性炭フィルタの
目詰まりを検出し、フィルタの交換時期を判断している
が、媒体の表側面用の定着器と裏側面用の定着器とでは
使用頻度が異なることから、媒体の表側面用の定着器に
取り付けられたフィルタと媒体の裏側面用の定着器に取
り付けられたフィルタとの両方に圧力センサ等を付設
し、それぞれを別個に監視する必要があり、装置の製造
コスト等が上昇するという課題がある。
【0016】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、単一の両面印刷装置内において、媒体をほぼ
鉛直方向に搬送しつつ、媒体の搬送経路の高さが高くな
らないような工夫を施すことにより装置を小型化し、
又、定着器からの強い漏洩光による像形成プロセスユニ
ットの感光体ドラムの劣化を防止するとともに、感光体
ドラムの表面電位の低下を防止して、感光体ドラムの寿
命を延ばすほか、印刷品質の低下を防止した、両面印刷
装置を提供することを目的とする。
たもので、単一の両面印刷装置内において、媒体をほぼ
鉛直方向に搬送しつつ、媒体の搬送経路の高さが高くな
らないような工夫を施すことにより装置を小型化し、
又、定着器からの強い漏洩光による像形成プロセスユニ
ットの感光体ドラムの劣化を防止するとともに、感光体
ドラムの表面電位の低下を防止して、感光体ドラムの寿
命を延ばすほか、印刷品質の低下を防止した、両面印刷
装置を提供することを目的とする。
【0017】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の両面
印刷装置は、媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両面
印刷装置であって、媒体の裏側面にトナー像を形成する
第1像形成プロセスユニットと、この第1像形成プロセ
スユニットよりも上方に配設され、媒体の表側面にトナ
ー像を形成する第2像形成プロセスユニットと、この第
2像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、媒体
の表裏いずれか一方の面に形成されたトナー像を定着さ
せる第1定着部と、この第1定着部と異なる位置に配設
され、媒体の他方の面に形成されたトナー像を定着させ
る第2定着部と、媒体を、第1像形成プロセスユニッ
ト,第2像形成プロセスユニット,第1定着部および第
2定着部の順に搬送する搬送系と、印刷終了後の媒体を
集積する媒体集積部とをそなえて構成され、第1像形成
プロセスユニット,第2像形成プロセスユニット,第1
定着部,第2定着部および搬送系が第1筐体内に配設さ
れ、搬送系が、第1定着部と第2定着部との間で媒体の
搬送方向を変更する搬送方向変更部を有し、この搬送方
向変更部が、媒体の一方の面に当接して媒体の搬送方向
を変更し、媒体を該第2定着部へ送出することを特徴と
している(請求項1)。
印刷装置は、媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両面
印刷装置であって、媒体の裏側面にトナー像を形成する
第1像形成プロセスユニットと、この第1像形成プロセ
スユニットよりも上方に配設され、媒体の表側面にトナ
ー像を形成する第2像形成プロセスユニットと、この第
2像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、媒体
の表裏いずれか一方の面に形成されたトナー像を定着さ
せる第1定着部と、この第1定着部と異なる位置に配設
され、媒体の他方の面に形成されたトナー像を定着させ
る第2定着部と、媒体を、第1像形成プロセスユニッ
ト,第2像形成プロセスユニット,第1定着部および第
2定着部の順に搬送する搬送系と、印刷終了後の媒体を
集積する媒体集積部とをそなえて構成され、第1像形成
プロセスユニット,第2像形成プロセスユニット,第1
定着部,第2定着部および搬送系が第1筐体内に配設さ
れ、搬送系が、第1定着部と第2定着部との間で媒体の
搬送方向を変更する搬送方向変更部を有し、この搬送方
向変更部が、媒体の一方の面に当接して媒体の搬送方向
を変更し、媒体を該第2定着部へ送出することを特徴と
している(請求項1)。
【0018】また、本発明の両面印刷装置は、媒体の表
側面と裏側面とに印刷を施す両面印刷装置であって、媒
体の裏側面にトナー像を形成する第1像形成プロセスユ
ニットと、この第1像形成プロセスユニットよりも上方
に配設され、媒体の表側面にトナー像を形成する第2像
形成プロセスユニットと、この第2像形成プロセスユニ
ットよりも上方に配設され、媒体の表裏いずれか一方の
面に形成されたトナー像を定着させる第1定着部と、こ
の第1定着部と異なる位置に配設され、媒体の他方の面
に形成された該トナー像を定着させる第2定着部と、印
刷終了後の媒体を集積する媒体集積部とをそなえて構成
され、第1像形成プロセスユニット,第2像形成プロセ
スユニット,第1定着部および第2定着部が第1筐体内
に配設され、第1像形成プロセスユニットおよび第2像
形成プロセスユニットの下流で媒体の搬送方向を変更す
る搬送方向変更部を有し、搬送方向変更部が、媒体の一
方の面に当接して媒体の搬送方向を変更することを特徴
としている(請求項2)。
側面と裏側面とに印刷を施す両面印刷装置であって、媒
体の裏側面にトナー像を形成する第1像形成プロセスユ
ニットと、この第1像形成プロセスユニットよりも上方
に配設され、媒体の表側面にトナー像を形成する第2像
形成プロセスユニットと、この第2像形成プロセスユニ
ットよりも上方に配設され、媒体の表裏いずれか一方の
面に形成されたトナー像を定着させる第1定着部と、こ
の第1定着部と異なる位置に配設され、媒体の他方の面
に形成された該トナー像を定着させる第2定着部と、印
刷終了後の媒体を集積する媒体集積部とをそなえて構成
され、第1像形成プロセスユニット,第2像形成プロセ
スユニット,第1定着部および第2定着部が第1筐体内
に配設され、第1像形成プロセスユニットおよび第2像
形成プロセスユニットの下流で媒体の搬送方向を変更す
る搬送方向変更部を有し、搬送方向変更部が、媒体の一
方の面に当接して媒体の搬送方向を変更することを特徴
としている(請求項2)。
【0019】なお、請求項1又は請求項2に記載の両面
印刷装置において、第1像形成プロセスユニットと第2
像形成プロセスユニットとを共通の部品で構成してもよ
い(請求項3)。また、請求項1〜3のいずれか1項に
記載の両面印刷装置において、第1定着部と第2定着部
とを共通の部品で構成してもよい(請求項4)。
印刷装置において、第1像形成プロセスユニットと第2
像形成プロセスユニットとを共通の部品で構成してもよ
い(請求項3)。また、請求項1〜3のいずれか1項に
記載の両面印刷装置において、第1定着部と第2定着部
とを共通の部品で構成してもよい(請求項4)。
【0020】さらに、請求項1〜4のいずれか1項に記
載の両面印刷装置において、搬送方向変更部を、媒体の
一方の面に当接しながら媒体の搬送方向に回転する搬送
方向変更ローラにより構成し、この搬送方向変更ローラ
に媒体を所定角度だけ巻き付けるように構成してもよい
(請求項5)。そして、請求項1,3〜5のいずれか1
項に記載の両面印刷装置において、搬送系が、第2像形
成プロセスユニットと第1定着部との間で媒体の搬送方
向を変える折り返し部を有してもよい(請求項6)。
載の両面印刷装置において、搬送方向変更部を、媒体の
一方の面に当接しながら媒体の搬送方向に回転する搬送
方向変更ローラにより構成し、この搬送方向変更ローラ
に媒体を所定角度だけ巻き付けるように構成してもよい
(請求項5)。そして、請求項1,3〜5のいずれか1
項に記載の両面印刷装置において、搬送系が、第2像形
成プロセスユニットと第1定着部との間で媒体の搬送方
向を変える折り返し部を有してもよい(請求項6)。
【0021】なお、請求項6記載の両面印刷装置におい
て、折り返し部を、媒体に当接しながら媒体の搬送方向
に回転する折り返しローラにより構成し、この折り返し
ローラに媒体を所定角度だけ巻き付けるように構成する
ことができる(請求項7)。また、請求項1〜7のいず
れか1項に記載の両面印刷装置において、第1定着部に
おける媒体の搬送経路と第2定着部における媒体の搬送
経路との成す角度を所定角度以上となるように構成して
もよい(請求項8)。
て、折り返し部を、媒体に当接しながら媒体の搬送方向
に回転する折り返しローラにより構成し、この折り返し
ローラに媒体を所定角度だけ巻き付けるように構成する
ことができる(請求項7)。また、請求項1〜7のいず
れか1項に記載の両面印刷装置において、第1定着部に
おける媒体の搬送経路と第2定着部における媒体の搬送
経路との成す角度を所定角度以上となるように構成して
もよい(請求項8)。
【0022】さらに、請求項1〜8のいずれか1項に記
載の両面印刷装置において、第2像形成プロセスユニッ
トにおける媒体の搬送経路と第2定着部における媒体の
搬送経路との成す角度を所定角度以上となるように構成
してもよい(請求項9)。またさらに、請求項1〜請求
項9のいずれか1項に記載の両面印刷装置において、媒
体集積部と、第1定着部および第2定着部から発生する
煙を収集して外部へ排出するためのブロアと、第1定着
部および第2定着部を作動させるための電源部とを第2
筐体内に配設し、媒体集積部を、ブロアおよび電源部に
対して第1筐体側に配置してもよい(請求項10)。
載の両面印刷装置において、第2像形成プロセスユニッ
トにおける媒体の搬送経路と第2定着部における媒体の
搬送経路との成す角度を所定角度以上となるように構成
してもよい(請求項9)。またさらに、請求項1〜請求
項9のいずれか1項に記載の両面印刷装置において、媒
体集積部と、第1定着部および第2定着部から発生する
煙を収集して外部へ排出するためのブロアと、第1定着
部および第2定着部を作動させるための電源部とを第2
筐体内に配設し、媒体集積部を、ブロアおよび電源部に
対して第1筐体側に配置してもよい(請求項10)。
【0023】そして、請求項1〜10のいずれか1項に
記載の両面印刷装置において、第1像形成プロセスユニ
ットおよび第2像形成プロセスユニットと媒体集積部と
の間の媒体の搬送経路長を、印刷を要求した上位装置で
データ補償が可能な範囲内となるように構成することが
できる(請求項11)。また、請求項1,3〜11のい
ずれか1項に記載の両面印刷装置において、搬送系を、
第1像形成プロセスユニットよりも上流側に配置し、媒
体を搬送する互いに共通な複数のトラクタ機構をそなえ
て構成してもよい(請求項12)。
記載の両面印刷装置において、第1像形成プロセスユニ
ットおよび第2像形成プロセスユニットと媒体集積部と
の間の媒体の搬送経路長を、印刷を要求した上位装置で
データ補償が可能な範囲内となるように構成することが
できる(請求項11)。また、請求項1,3〜11のい
ずれか1項に記載の両面印刷装置において、搬送系を、
第1像形成プロセスユニットよりも上流側に配置し、媒
体を搬送する互いに共通な複数のトラクタ機構をそなえ
て構成してもよい(請求項12)。
【0024】なお、請求項12記載の両面印刷装置にお
いて、複数のトラクタ機構を、同一の駆動源により駆動
してもよく(請求項13)、複数のトラクタ機構をそれ
ぞれ独立した駆動源により駆動するとともに、各駆動源
が同期して各トラクタ機構を駆動してもよい(請求項1
4)。そして、請求項13又は請求項14に記載の両面
印刷装置において、複数のトラクタ機構および駆動源
を、媒体を印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向
のいずれの方向にも搬送可能に構成してもよい(請求項
15)。
いて、複数のトラクタ機構を、同一の駆動源により駆動
してもよく(請求項13)、複数のトラクタ機構をそれ
ぞれ独立した駆動源により駆動するとともに、各駆動源
が同期して各トラクタ機構を駆動してもよい(請求項1
4)。そして、請求項13又は請求項14に記載の両面
印刷装置において、複数のトラクタ機構および駆動源
を、媒体を印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向
のいずれの方向にも搬送可能に構成してもよい(請求項
15)。
【0025】なお、請求項15記載の両面印刷装置にお
いて、複数のトラクタ機構を、媒体を上記逆方向に搬送
する際に、媒体を印刷時搬送速度以上の速度で搬送する
ように構成してもよい(請求項16)。また、請求項1
2〜16のいずれか1項に記載の両面印刷装置におい
て、複数のトラクタ機構のうち最下流側に配設されたト
ラクタ機構よりも上流側に、媒体に対して、媒体の印刷
時搬送方向とは逆方向に張力を作用させる媒体抑え部を
そなえて構成してもよい(請求項17)。
いて、複数のトラクタ機構を、媒体を上記逆方向に搬送
する際に、媒体を印刷時搬送速度以上の速度で搬送する
ように構成してもよい(請求項16)。また、請求項1
2〜16のいずれか1項に記載の両面印刷装置におい
て、複数のトラクタ機構のうち最下流側に配設されたト
ラクタ機構よりも上流側に、媒体に対して、媒体の印刷
時搬送方向とは逆方向に張力を作用させる媒体抑え部を
そなえて構成してもよい(請求項17)。
【0026】なお、請求項17記載の両面印刷装置にお
いて、媒体抑え部を、媒体を挟んで対向する位置に配設
された少なくとも一対の抑えローラで構成するととも
に、この一対の抑えローラのうちの一方である駆動側抑
えローラを回転駆動するローラ駆動源をそなえて構成
し、一対の抑えローラのうちの他方である従動側抑えロ
ーラを媒体の搬送に従回転してもよい(請求項18)。
いて、媒体抑え部を、媒体を挟んで対向する位置に配設
された少なくとも一対の抑えローラで構成するととも
に、この一対の抑えローラのうちの一方である駆動側抑
えローラを回転駆動するローラ駆動源をそなえて構成
し、一対の抑えローラのうちの他方である従動側抑えロ
ーラを媒体の搬送に従回転してもよい(請求項18)。
【0027】また、請求項18記載の両面印刷装置にお
いて、ローラ駆動源が、駆動側抑えローラを、媒体の印
刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向のいずれの方
向にも回転駆動可能に構成してもよい(請求項19)。
さらに、請求項19記載の両面印刷装置において、ロー
ラ駆動源が、媒体を印刷時搬送方向に搬送する際には、
駆動側抑えローラを、媒体の印刷時搬送方向に、駆動側
抑えローラの周速が媒体の印刷時搬送速度よりも遅くな
るように回転駆動してもよい(請求項20)。
いて、ローラ駆動源が、駆動側抑えローラを、媒体の印
刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向のいずれの方
向にも回転駆動可能に構成してもよい(請求項19)。
さらに、請求項19記載の両面印刷装置において、ロー
ラ駆動源が、媒体を印刷時搬送方向に搬送する際には、
駆動側抑えローラを、媒体の印刷時搬送方向に、駆動側
抑えローラの周速が媒体の印刷時搬送速度よりも遅くな
るように回転駆動してもよい(請求項20)。
【0028】またさらに、請求項19又は請求項20に
記載の両面印刷装置において、ローラ駆動源を、媒体を
印刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、駆動側抑
えローラを、媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に、駆動
側抑えローラの周速が媒体の印刷時搬送速度よりも速く
なるように回転駆動してもよい(請求項21)。さらに
また、請求項18〜21のいずれか1項に記載の両面印
刷装置において、ローラ駆動源と駆動側抑えローラとの
間にワンウェイクラッチを介装してもよい(請求項2
2)。
記載の両面印刷装置において、ローラ駆動源を、媒体を
印刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、駆動側抑
えローラを、媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に、駆動
側抑えローラの周速が媒体の印刷時搬送速度よりも速く
なるように回転駆動してもよい(請求項21)。さらに
また、請求項18〜21のいずれか1項に記載の両面印
刷装置において、ローラ駆動源と駆動側抑えローラとの
間にワンウェイクラッチを介装してもよい(請求項2
2)。
【0029】なお、請求項18〜22のいずれか1項に
記載の両面印刷装置において、従動側抑えローラを媒体
に対して離接可能に構成し、媒体を印刷時搬送方向に搬
送する際に、従動側抑えローラを媒体に当接させる一
方、媒体を印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送する際に、
従動側抑えローラを該媒体から離隔させてもよい(請求
項23)。
記載の両面印刷装置において、従動側抑えローラを媒体
に対して離接可能に構成し、媒体を印刷時搬送方向に搬
送する際に、従動側抑えローラを媒体に当接させる一
方、媒体を印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送する際に、
従動側抑えローラを該媒体から離隔させてもよい(請求
項23)。
【0030】また、請求項1〜23のいずれか1項に記
載の両面印刷装置において、第1定着部および第2定着
部がフラッシュ定着を行なうように構成することができ
る(請求項24)。さらに、請求項1〜24のいずれか
1項に記載の両面印刷装置において、第1像形成プロセ
スユニットと第2像形成プロセスユニットとがそれぞれ
現像器を脱着可能にそなえ、この現像器の脱着時に、第
1像形成プロセスユニットにおける現像器と、第2像形
成プロセスユニットにおける現像器とが、互いに異なる
方向に移動しうるように構成してもよい(請求項2
5)。
載の両面印刷装置において、第1定着部および第2定着
部がフラッシュ定着を行なうように構成することができ
る(請求項24)。さらに、請求項1〜24のいずれか
1項に記載の両面印刷装置において、第1像形成プロセ
スユニットと第2像形成プロセスユニットとがそれぞれ
現像器を脱着可能にそなえ、この現像器の脱着時に、第
1像形成プロセスユニットにおける現像器と、第2像形
成プロセスユニットにおける現像器とが、互いに異なる
方向に移動しうるように構成してもよい(請求項2
5)。
【0031】またさらに、請求項25記載の両面印刷装
置において、現像器の脱着時に、現像器を用紙ジャム処
理機構と連動させてもよい(請求項26)。また、請求
項1〜26のいずれか1項に記載の両面印刷装置におい
て、第1像形成プロセスユニットおよび第2像形成プロ
セスユニットが、それぞれ排トナーを収集するクリーナ
ユニットをそなえるとともに、このクリーナユニットに
より収集した該排トナーを排出する排トナースクリュ
と、この排トナースクリュを回転駆動するスクリュ駆動
源と、このスクリュ駆動源により排トナースクリュを回
転駆動することにより排出された排トナーを収集する排
トナーコレクタとをそなえて構成してもよい(請求項2
7)。
置において、現像器の脱着時に、現像器を用紙ジャム処
理機構と連動させてもよい(請求項26)。また、請求
項1〜26のいずれか1項に記載の両面印刷装置におい
て、第1像形成プロセスユニットおよび第2像形成プロ
セスユニットが、それぞれ排トナーを収集するクリーナ
ユニットをそなえるとともに、このクリーナユニットに
より収集した該排トナーを排出する排トナースクリュ
と、この排トナースクリュを回転駆動するスクリュ駆動
源と、このスクリュ駆動源により排トナースクリュを回
転駆動することにより排出された排トナーを収集する排
トナーコレクタとをそなえて構成してもよい(請求項2
7)。
【0032】なお、請求項27記載の印刷装置におい
て、排トナーコレクタとして、使用済のトナーカートリ
ッジを再利用してもよい(請求項28)。また、請求項
1,3〜28のいずれか1項に記載の両面印刷装置にお
いて、第2像形成プロセスユニット,第2定着部および
搬送系を用いて片面印刷を行なうことができる(請求項
29)。
て、排トナーコレクタとして、使用済のトナーカートリ
ッジを再利用してもよい(請求項28)。また、請求項
1,3〜28のいずれか1項に記載の両面印刷装置にお
いて、第2像形成プロセスユニット,第2定着部および
搬送系を用いて片面印刷を行なうことができる(請求項
29)。
【0033】なお、請求項24記載の両面印刷装置にお
いて、第1定着部と第2定着部とのうち少なくとも一方
の近傍における非通媒体部分に、定着部からの漏洩光を
遮ることによりこの漏洩光が第1像形成プロセスユニッ
トおよび第2像形成プロセスユニットに到達するのを妨
げる遮光部材を配設してもよく(請求項30)、第1像
形成プロセスユニットと第1定着部および第2定着部の
うち媒体の裏側に配置された定着部との間に、この定着
部からの漏洩光を遮ることによりこの漏洩光が第1像形
成プロセスユニットに到達するのを妨げるべく、第1像
形成プロセスユニットの感光体ドラム若しくはこの定着
部の媒体の幅方向長さよりも長い遮光部材を配置し、第
2像形成プロセスユニットと第1定着部および第2定着
部のうち媒体の表側に配置された定着部との間に、この
定着部からの漏洩光を遮ることによりこの漏洩光が第2
像形成プロセスユニットに到達するのを妨げるべく、第
2像形成プロセスユニットの感光体ドラム若しくはこの
定着部の媒体の幅方向長さよりも長い遮光部材を配置し
てもよい(請求項31)。
いて、第1定着部と第2定着部とのうち少なくとも一方
の近傍における非通媒体部分に、定着部からの漏洩光を
遮ることによりこの漏洩光が第1像形成プロセスユニッ
トおよび第2像形成プロセスユニットに到達するのを妨
げる遮光部材を配設してもよく(請求項30)、第1像
形成プロセスユニットと第1定着部および第2定着部の
うち媒体の裏側に配置された定着部との間に、この定着
部からの漏洩光を遮ることによりこの漏洩光が第1像形
成プロセスユニットに到達するのを妨げるべく、第1像
形成プロセスユニットの感光体ドラム若しくはこの定着
部の媒体の幅方向長さよりも長い遮光部材を配置し、第
2像形成プロセスユニットと第1定着部および第2定着
部のうち媒体の表側に配置された定着部との間に、この
定着部からの漏洩光を遮ることによりこの漏洩光が第2
像形成プロセスユニットに到達するのを妨げるべく、第
2像形成プロセスユニットの感光体ドラム若しくはこの
定着部の媒体の幅方向長さよりも長い遮光部材を配置し
てもよい(請求項31)。
【0034】また、請求項30又は請求項31に記載の
両面印刷装置において、遮光部材を、光の透過率の低い
部材で構成してもよく(請求項32)、遮光部材を、光
の反射率の低い部材で構成してもよく(請求項33)、
遮光部材の定着部側の光の反射率を高くしてもよく(請
求項34)、遮光部材を、媒体に当接しながら媒体の搬
送に伴って回転しうる遮光用ローラにより構成してもよ
い(請求項35)。
両面印刷装置において、遮光部材を、光の透過率の低い
部材で構成してもよく(請求項32)、遮光部材を、光
の反射率の低い部材で構成してもよく(請求項33)、
遮光部材の定着部側の光の反射率を高くしてもよく(請
求項34)、遮光部材を、媒体に当接しながら媒体の搬
送に伴って回転しうる遮光用ローラにより構成してもよ
い(請求項35)。
【0035】なお、請求項7記載の両面印刷装置におい
て、第1定着部がフラッシュ定着を行ない、折り返しロ
ーラが、第1定着部からの漏洩光を遮ることによりこの
漏洩光が第2像形成プロセスユニットに到達するのを妨
げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねてもよい(請
求項36)。さらに、請求項30記載の両面印刷装置に
おいて、媒体の幅方向を挟んで対向する位置に、媒体の
搬送面と直交する方向に、互いに平行に配設された一対
の軸部と、この一対の軸部に無端上に巻回された、遮光
部材としての帯状部材とをそなえ、この帯状部材が、媒
体の通過を許容しうる幅狭部と、定着部からの漏洩光を
遮うる幅広部とを有して構成され、この帯状部材を一対
の軸部の回りに回転移動させることにより、媒体の幅に
応じて非通媒体部分を帯状部材の幅広部により遮光する
ように構成してもよい(請求項37)。
て、第1定着部がフラッシュ定着を行ない、折り返しロ
ーラが、第1定着部からの漏洩光を遮ることによりこの
漏洩光が第2像形成プロセスユニットに到達するのを妨
げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねてもよい(請
求項36)。さらに、請求項30記載の両面印刷装置に
おいて、媒体の幅方向を挟んで対向する位置に、媒体の
搬送面と直交する方向に、互いに平行に配設された一対
の軸部と、この一対の軸部に無端上に巻回された、遮光
部材としての帯状部材とをそなえ、この帯状部材が、媒
体の通過を許容しうる幅狭部と、定着部からの漏洩光を
遮うる幅広部とを有して構成され、この帯状部材を一対
の軸部の回りに回転移動させることにより、媒体の幅に
応じて非通媒体部分を帯状部材の幅広部により遮光する
ように構成してもよい(請求項37)。
【0036】また、請求項37記載の両面印刷装置にお
いて、帯状部材を、光の透過率の低い部材で構成しても
よく(請求項38)、光の反射率の低い部材で構成して
もよく(請求項39)、帯状部材における該定着部側の
面を、光の反射率の高い部材で構成してもよい(請求項
40)。さらに、請求項5記載の両面印刷装置におい
て、第2定着部がフラッシュ定着を行ない、搬送方向変
更ローラが、第2定着部からの漏洩光を遮ることにより
この漏洩光が第2像形成プロセスユニットに到達するの
を妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねてもよい
(請求項41)。
いて、帯状部材を、光の透過率の低い部材で構成しても
よく(請求項38)、光の反射率の低い部材で構成して
もよく(請求項39)、帯状部材における該定着部側の
面を、光の反射率の高い部材で構成してもよい(請求項
40)。さらに、請求項5記載の両面印刷装置におい
て、第2定着部がフラッシュ定着を行ない、搬送方向変
更ローラが、第2定着部からの漏洩光を遮ることにより
この漏洩光が第2像形成プロセスユニットに到達するの
を妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねてもよい
(請求項41)。
【0037】なお、請求項30〜41のいずれか1項に
記載の両面印刷装置において、遮光部材を冷却する冷却
機構を有してもよい(請求項42)。
記載の両面印刷装置において、遮光部材を冷却する冷却
機構を有してもよい(請求項42)。
【0038】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 (A)本発明の一実施形態の基本説明 本発明の一実施形態としての両面印刷装置は、ホストコ
ンピュータ等の上位装置に接続され、この上位装置によ
る印刷の要求に従い、印刷対象である連続記録紙等の記
録媒体(以下、媒体と称する)を搬送して、電子写真方
式によりその両面に印刷を行なうものである。
施の形態を説明する。 (A)本発明の一実施形態の基本説明 本発明の一実施形態としての両面印刷装置は、ホストコ
ンピュータ等の上位装置に接続され、この上位装置によ
る印刷の要求に従い、印刷対象である連続記録紙等の記
録媒体(以下、媒体と称する)を搬送して、電子写真方
式によりその両面に印刷を行なうものである。
【0039】図1は本発明の一実施形態としての両面印
刷装置の構成を模式的に示す側面図であり、本両面印刷
装置は、図1に示すように、用紙ホッパ10,搬送系7
00,第1転写プロセスユニット(第1像形成プロセス
ユニット)250,第2転写プロセスユニット(第2像
形成プロセスユニット)260,第1定着部410,第
2定着部420,スタッカ(媒体集積部)60,ブロア
8およびフラッシュ定着器用電源(電源部)9をそなえ
て構成されている。
刷装置の構成を模式的に示す側面図であり、本両面印刷
装置は、図1に示すように、用紙ホッパ10,搬送系7
00,第1転写プロセスユニット(第1像形成プロセス
ユニット)250,第2転写プロセスユニット(第2像
形成プロセスユニット)260,第1定着部410,第
2定着部420,スタッカ(媒体集積部)60,ブロア
8およびフラッシュ定着器用電源(電源部)9をそなえ
て構成されている。
【0040】用紙ホッパ10は、未印刷の媒体1を重合
させた状態で保持し、本装置に媒体1を、順次、供給す
るものであり、作業者は、印刷開始前にこの用紙ホッパ
10に未印刷の媒体1を備え付ける。媒体1は、所定長
さ毎にミシン目が形成された連続記録用紙であり、その
両側部分には、等間隔に送り孔が形成されている。第1
転写プロセスユニット250は、媒体1の裏側面に、図
示しない制御装置の制御下で、電子写真方式で画像トナ
ー像を転写するものであり、感光体ドラム211,露光
LED216,前帯電器215,クリーニング部22
0,トナーホッパ付き現像器(現像器)219等の各部
品をそなえて構成されている。
させた状態で保持し、本装置に媒体1を、順次、供給す
るものであり、作業者は、印刷開始前にこの用紙ホッパ
10に未印刷の媒体1を備え付ける。媒体1は、所定長
さ毎にミシン目が形成された連続記録用紙であり、その
両側部分には、等間隔に送り孔が形成されている。第1
転写プロセスユニット250は、媒体1の裏側面に、図
示しない制御装置の制御下で、電子写真方式で画像トナ
ー像を転写するものであり、感光体ドラム211,露光
LED216,前帯電器215,クリーニング部22
0,トナーホッパ付き現像器(現像器)219等の各部
品をそなえて構成されている。
【0041】感光体ドラム211は、印刷時には、媒体
1に当接しながら、図1中の矢印aで示す方向に回転す
るようになっており、その円周面上にトナー像が形成さ
れ、この形成されたトナー像を媒体1に当接しながら従
回転することにより媒体1に転写するようになってい
る。感光体ドラム211の外周部で、且つ、感光体ドラ
ム211の上部には、感光体ドラム211の表面の排ト
ナー(残留トナー)等を収集するクリーナユニットであ
るクリーニング部220が配設されている。
1に当接しながら、図1中の矢印aで示す方向に回転す
るようになっており、その円周面上にトナー像が形成さ
れ、この形成されたトナー像を媒体1に当接しながら従
回転することにより媒体1に転写するようになってい
る。感光体ドラム211の外周部で、且つ、感光体ドラ
ム211の上部には、感光体ドラム211の表面の排ト
ナー(残留トナー)等を収集するクリーナユニットであ
るクリーニング部220が配設されている。
【0042】図2はクリーニング部220の構成を模式
的に示す側面図であり、クリーニング部220は、図
1,図2に示すように、定圧ブレード214,クリーニ
ングブラシ213および排トナースクリュ221をそな
えて構成されている。定圧ブレード214は感光体ドラ
ム211の表面に感光体ドラム211の幅方向の全体に
亘って、所定の角度で当接しており、感光体ドラム21
1がこの定圧ブレード214に当接した状態で一方方向
(図1,図2中の矢印a方向)に回転することにより、
この当接部において感光体ドラム211の表面に付着し
ている残留トナーを感光体ドラム211の表面から剥離
させるようになっている。
的に示す側面図であり、クリーニング部220は、図
1,図2に示すように、定圧ブレード214,クリーニ
ングブラシ213および排トナースクリュ221をそな
えて構成されている。定圧ブレード214は感光体ドラ
ム211の表面に感光体ドラム211の幅方向の全体に
亘って、所定の角度で当接しており、感光体ドラム21
1がこの定圧ブレード214に当接した状態で一方方向
(図1,図2中の矢印a方向)に回転することにより、
この当接部において感光体ドラム211の表面に付着し
ている残留トナーを感光体ドラム211の表面から剥離
させるようになっている。
【0043】クリーニングブラシ213は、感光体ドラ
ム211の表面における、定圧ブレード214よりも上
流側(図2中右側)に、感光体ドラム211に当接する
ように、感光体ドラム211の幅方向の全体に亘って配
設され、感光体ドラム211の表面に当接しながら、感
光体ドラム211の矢印a方向回転と対向する方向(図
2中の矢印b方向)に回転するようになっており、定圧
ブレード214により感光体ドラム211の表面から剥
離させられた残留トナーを排トナースクリュ221へ移
動させるようになっている。
ム211の表面における、定圧ブレード214よりも上
流側(図2中右側)に、感光体ドラム211に当接する
ように、感光体ドラム211の幅方向の全体に亘って配
設され、感光体ドラム211の表面に当接しながら、感
光体ドラム211の矢印a方向回転と対向する方向(図
2中の矢印b方向)に回転するようになっており、定圧
ブレード214により感光体ドラム211の表面から剥
離させられた残留トナーを排トナースクリュ221へ移
動させるようになっている。
【0044】感光体ドラム211の外周部における、ク
リーニングブラシ213よりも上流側には、かき落とし
板213aが、クリーニングブラシ213に突き刺さる
ように、感光体ドラム211の幅方向の全体に亘って固
設されている。又、このかき落とし板213aの下方位
置には、排トナースクリュ221が、感光体ドラム21
1と平行に配設されており、この排トナースクリュ22
1は図示しない駆動モータ(スクリュ駆動源)による回
転駆動により、所定の方向(図2中では矢印c方向)に
回転している。
リーニングブラシ213よりも上流側には、かき落とし
板213aが、クリーニングブラシ213に突き刺さる
ように、感光体ドラム211の幅方向の全体に亘って固
設されている。又、このかき落とし板213aの下方位
置には、排トナースクリュ221が、感光体ドラム21
1と平行に配設されており、この排トナースクリュ22
1は図示しない駆動モータ(スクリュ駆動源)による回
転駆動により、所定の方向(図2中では矢印c方向)に
回転している。
【0045】また、排トナースクリュ221の一端部で
あって、この排トナースクリュ221を矢印c方向に回
転駆動する際における感光体ドラム211の下流側の端
部の下方位置には、使用済のトナーカートリッジ217
が排トナーコレクタ(図示せず)として配設されてお
り、排トナースクリュ221の矢印c方向への回転によ
り搬送された排トナーが、この排トナーコレクタ中に落
下し、収集されるようになっている。
あって、この排トナースクリュ221を矢印c方向に回
転駆動する際における感光体ドラム211の下流側の端
部の下方位置には、使用済のトナーカートリッジ217
が排トナーコレクタ(図示せず)として配設されてお
り、排トナースクリュ221の矢印c方向への回転によ
り搬送された排トナーが、この排トナーコレクタ中に落
下し、収集されるようになっている。
【0046】なお、このクリーニング部220は、カバ
ー220aによって囲まれているため、定圧ブレード2
14により剥離させられた残留トナーが、排トナーコレ
クタに収集されるまでの間に、感光体ドラム211上に
落下することはないようになっている。すなわち、感光
体ドラム211の表面の残留トナーは、定圧ブレード2
14により感光体ドラム211の表面から剥離させられ
た後、クリーニングブラシ213により移動させられ
る。クリーニングブラシ213により運ばれる排トナー
は、かき落とし板213aにより排トナースクリュ22
1上にかき落とされる。
ー220aによって囲まれているため、定圧ブレード2
14により剥離させられた残留トナーが、排トナーコレ
クタに収集されるまでの間に、感光体ドラム211上に
落下することはないようになっている。すなわち、感光
体ドラム211の表面の残留トナーは、定圧ブレード2
14により感光体ドラム211の表面から剥離させられ
た後、クリーニングブラシ213により移動させられ
る。クリーニングブラシ213により運ばれる排トナー
は、かき落とし板213aにより排トナースクリュ22
1上にかき落とされる。
【0047】そして、排トナーは、排トナースクリュ2
21の回転により運ばれ、排トナースクリュ221の端
部において、落下し、この排トナースクリュ221の端
部の下方位置に配設されている排トナーコレクタに収集
される。感光体ドラム211の外周部におけるクリーニ
ング部220の下流側位置には、複数(本実施形態では
2つ)の前帯電器215が配設されており、感光体ドラ
ム211は、これらの前帯電器215により、その表面
が一様に帯電されるようになっている。
21の回転により運ばれ、排トナースクリュ221の端
部において、落下し、この排トナースクリュ221の端
部の下方位置に配設されている排トナーコレクタに収集
される。感光体ドラム211の外周部におけるクリーニ
ング部220の下流側位置には、複数(本実施形態では
2つ)の前帯電器215が配設されており、感光体ドラ
ム211は、これらの前帯電器215により、その表面
が一様に帯電されるようになっている。
【0048】また、感光体ドラム211の外周部におけ
る前帯電器215の下流側位置には露光LED216が
配設されている。この露光LED216は、LEDヘッ
ド等からなり、感光体ドラム211の表面上に印刷する
画像に応じた光学像を照射して静電潜像を形成する露光
用の光学ユニットである。感光体ドラム211の外周部
における露光LED216の下流側位置には、露光LE
D216により形成された静電潜像を現像してトナー像
を形成するトナーホッパ付き現像器219が配設されて
いる。このトナーホッパ付き現像器219には現像用ト
ナーを供給するトナーホッパ218が取り付けられてお
り、このトナーホッパ218には現像用のトナーが入っ
ているトナーカートリッジ217が着脱自在に取り付け
られるようになっている。
る前帯電器215の下流側位置には露光LED216が
配設されている。この露光LED216は、LEDヘッ
ド等からなり、感光体ドラム211の表面上に印刷する
画像に応じた光学像を照射して静電潜像を形成する露光
用の光学ユニットである。感光体ドラム211の外周部
における露光LED216の下流側位置には、露光LE
D216により形成された静電潜像を現像してトナー像
を形成するトナーホッパ付き現像器219が配設されて
いる。このトナーホッパ付き現像器219には現像用ト
ナーを供給するトナーホッパ218が取り付けられてお
り、このトナーホッパ218には現像用のトナーが入っ
ているトナーカートリッジ217が着脱自在に取り付け
られるようになっている。
【0049】また、トナーホッパ付き現像器219は、
図示しない現像剤カウンタをそなえて構成されており、
この現像剤カウンタは印刷を行なう度にカウントアップ
するようになっている。そして、現像剤カウンタにより
カウントされた結果は、図示しない制御装置に送られる
ようになっている。
図示しない現像剤カウンタをそなえて構成されており、
この現像剤カウンタは印刷を行なう度にカウントアップ
するようになっている。そして、現像剤カウンタにより
カウントされた結果は、図示しない制御装置に送られる
ようになっている。
【0050】感光体ドラム211の外周部におけるトナ
ーホッパ付き現像器219の下流側位置において、感光
体ドラム211は媒体1に当接するようになっており、
又、この当接位置において、媒体1を挟んで感光体ドラ
ム211と対向する位置には転写帯電器212aと分離
帯電器212bとからなる転写部212が配設されてい
る。
ーホッパ付き現像器219の下流側位置において、感光
体ドラム211は媒体1に当接するようになっており、
又、この当接位置において、媒体1を挟んで感光体ドラ
ム211と対向する位置には転写帯電器212aと分離
帯電器212bとからなる転写部212が配設されてい
る。
【0051】転写帯電器212aは、感光体ドラム21
1と媒体1との当接位置において、媒体1の裏側からト
ナー像の帯電電位と逆極性の電位でコロナ放電を発生す
ることにより、媒体1を帯電し、これによりトナー像を
媒体1に吸着して転写するようになっている。又、転写
帯電器212aに隣接する、媒体1の搬送経路における
下流側には、媒体1の帯電を除去して感光体ドラム21
1から媒体1を分離させ易くするための分離帯電器21
2bが配設されている。
1と媒体1との当接位置において、媒体1の裏側からト
ナー像の帯電電位と逆極性の電位でコロナ放電を発生す
ることにより、媒体1を帯電し、これによりトナー像を
媒体1に吸着して転写するようになっている。又、転写
帯電器212aに隣接する、媒体1の搬送経路における
下流側には、媒体1の帯電を除去して感光体ドラム21
1から媒体1を分離させ易くするための分離帯電器21
2bが配設されている。
【0052】また、その表面に形成されていたトナー像
を媒体1の裏面に転写した感光体ドラム211は、再
度、クリーニング部220において、その表面の残留ト
ナーを除去されるようになっている。第2転写プロセス
ユニット260は、第1転写プロセスユニット250よ
りも上方に媒体1の表側面に当接するように配設されて
おり、媒体1の表側面にトナー像を形成するようになっ
ている。この第2転写プロセスユニット260は、第1
転写プロセスユニット250と共通の構成を有してお
り、媒体1を挟んで、鉛直面について面対称となるよう
な姿勢で配設されている。
を媒体1の裏面に転写した感光体ドラム211は、再
度、クリーニング部220において、その表面の残留ト
ナーを除去されるようになっている。第2転写プロセス
ユニット260は、第1転写プロセスユニット250よ
りも上方に媒体1の表側面に当接するように配設されて
おり、媒体1の表側面にトナー像を形成するようになっ
ている。この第2転写プロセスユニット260は、第1
転写プロセスユニット250と共通の構成を有してお
り、媒体1を挟んで、鉛直面について面対称となるよう
な姿勢で配設されている。
【0053】なお、図中、既述の符号と同一の符号は同
一もしくはほぼ同一の部分を示しているので、その説明
は省略する。第1定着部410および第2定着部420
は、ともに媒体1上に形成されたトナー像をフラッシュ
定着するものであり、それぞれキセノンランプ等からな
るフラッシュランプ412,反射ミラー411および対
向反射板413により構成されており、これらの第1定
着部410と第2定着部420とは互いに共通の構成を
有している。
一もしくはほぼ同一の部分を示しているので、その説明
は省略する。第1定着部410および第2定着部420
は、ともに媒体1上に形成されたトナー像をフラッシュ
定着するものであり、それぞれキセノンランプ等からな
るフラッシュランプ412,反射ミラー411および対
向反射板413により構成されており、これらの第1定
着部410と第2定着部420とは互いに共通の構成を
有している。
【0054】すなわち、媒体1における未定着トナー像
を定着する側にフラッシュランプ412が配設されると
ともに、このフラッシュランプ412の周囲における媒
体1が不在の部分に、フラッシュランプ412から発す
るフラッシュ光を媒体1の定着側面に反射させるべく反
射ミラー411が配設され、更に、これらのフラッシュ
ランプ412および反射ミラー411と媒体1を挟んで
対向する位置に対向反射板413が配設されており、フ
ラッシュランプ412から発するフラッシュ光を効率よ
く媒体1に照射するようになっている。
を定着する側にフラッシュランプ412が配設されると
ともに、このフラッシュランプ412の周囲における媒
体1が不在の部分に、フラッシュランプ412から発す
るフラッシュ光を媒体1の定着側面に反射させるべく反
射ミラー411が配設され、更に、これらのフラッシュ
ランプ412および反射ミラー411と媒体1を挟んで
対向する位置に対向反射板413が配設されており、フ
ラッシュランプ412から発するフラッシュ光を効率よ
く媒体1に照射するようになっている。
【0055】また、これらの第1定着部410と第2定
着部420とは、互いに媒体1の搬送経路における異な
る位置にそれぞれ配設されるようになっており、本実施
形態においては、第2定着部420が第1定着部410
の下流側に配設されている。そして、第1定着部410
は、第1転写プロセスユニット250により媒体1の裏
側面に形成されたトナー像を定着し、又、第2定着部4
20は、第2転写プロセスユニット260により媒体1
の表側面に形成されたトナー像を定着するようになって
いる。
着部420とは、互いに媒体1の搬送経路における異な
る位置にそれぞれ配設されるようになっており、本実施
形態においては、第2定着部420が第1定着部410
の下流側に配設されている。そして、第1定着部410
は、第1転写プロセスユニット250により媒体1の裏
側面に形成されたトナー像を定着し、又、第2定着部4
20は、第2転写プロセスユニット260により媒体1
の表側面に形成されたトナー像を定着するようになって
いる。
【0056】また、第1定着部410および第2定着部
420はそれぞれダクト83により環囲されており、更
に、このダクト83はブロア8に連通され、これらの第
1定着部410および第2定着部420から発生する、
スチレン,ブタジエン,フェノール等の高分子有機物質
からなる煙や臭気等を収集するようになっている。ブロ
ア8は、ファン81と活性炭等からなるフィルタ82と
をそなえて構成されており、ファン81によりブロア8
3内の空気を排気することにより、ブロア83により収
集された煙等をフィルタ82を通過させて、この煙中に
含まれる臭気等を吸着した後、本装置の外部に排気する
ようになっている。
420はそれぞれダクト83により環囲されており、更
に、このダクト83はブロア8に連通され、これらの第
1定着部410および第2定着部420から発生する、
スチレン,ブタジエン,フェノール等の高分子有機物質
からなる煙や臭気等を収集するようになっている。ブロ
ア8は、ファン81と活性炭等からなるフィルタ82と
をそなえて構成されており、ファン81によりブロア8
3内の空気を排気することにより、ブロア83により収
集された煙等をフィルタ82を通過させて、この煙中に
含まれる臭気等を吸着した後、本装置の外部に排気する
ようになっている。
【0057】フラッシュ定着器用電源9は、第1定着部
410および第2定着部420の各フラッシュランプ4
12に電力を供給するものである。なお、本装置は、第
1筐体1001内に図示しない主電源装置をそなえてお
り、この主電源装置により、第1転写プロセスユニット
250,第2転写プロセスユニット260,搬送系70
0等に電力を供給するようになっている。
410および第2定着部420の各フラッシュランプ4
12に電力を供給するものである。なお、本装置は、第
1筐体1001内に図示しない主電源装置をそなえてお
り、この主電源装置により、第1転写プロセスユニット
250,第2転写プロセスユニット260,搬送系70
0等に電力を供給するようになっている。
【0058】そして、本装置における各部品、すなわ
ち、用紙ホッパ10,搬送系700,第1転写プロセス
ユニット250,第2転写プロセスユニット260,第
1定着部410,第2定着部420,スタッカ60,ブ
ロア8およびフラッシュ定着器用電源9等は、図示しな
い制御装置により動作制御されている。また、この制御
装置は、第1転写プロセスユニット250および第2転
写プロセスユニット260の各トナーホッパ付き現像器
219から送られてきたカウント値を、予め記録された
所定値と比較し、カウント値がこの値よりも大きくなっ
た場合に、フィルタ82を交換すべきである旨を、アラ
ームランプ(図示せず)を点灯させる等、図示しない表
示手段により作業者に通知するよう制御するものであ
る。又、作業者等によりフィルタ82の交換が行なわれ
た場合には、制御装置は各現像剤カウンタの値をゼロに
戻すようになっている。
ち、用紙ホッパ10,搬送系700,第1転写プロセス
ユニット250,第2転写プロセスユニット260,第
1定着部410,第2定着部420,スタッカ60,ブ
ロア8およびフラッシュ定着器用電源9等は、図示しな
い制御装置により動作制御されている。また、この制御
装置は、第1転写プロセスユニット250および第2転
写プロセスユニット260の各トナーホッパ付き現像器
219から送られてきたカウント値を、予め記録された
所定値と比較し、カウント値がこの値よりも大きくなっ
た場合に、フィルタ82を交換すべきである旨を、アラ
ームランプ(図示せず)を点灯させる等、図示しない表
示手段により作業者に通知するよう制御するものであ
る。又、作業者等によりフィルタ82の交換が行なわれ
た場合には、制御装置は各現像剤カウンタの値をゼロに
戻すようになっている。
【0059】搬送系700は、媒体1を、用紙ホッパ1
0からスタッカ60までの区間において、第1転写プロ
セスユニット250,第2転写プロセスユニット26
0,第1定着部410および第2定着部420の順に搬
送するものであり、搬送トラクタ710,ガイド部7
5,ガイドローラ76,転写ガイドローラ77,第1折
り返しローラ対40および第2折り返しローラ51をそ
なえて構成されている。
0からスタッカ60までの区間において、第1転写プロ
セスユニット250,第2転写プロセスユニット26
0,第1定着部410および第2定着部420の順に搬
送するものであり、搬送トラクタ710,ガイド部7
5,ガイドローラ76,転写ガイドローラ77,第1折
り返しローラ対40および第2折り返しローラ51をそ
なえて構成されている。
【0060】搬送トラクタ710は、媒体1を搬送する
ための搬送装置であり、複数(本実施形態では2つ)の
トラクタ機構72,73をそなえて構成されている。こ
れらのトラクタ機構72,73は互いに共通の構成を有
しており、ともに、等間隔に送りピンが突設された無端
状のトラクタベルト721を、互いに平行に配設された
駆動軸722と従動軸723とに掛回して構成されてい
る。
ための搬送装置であり、複数(本実施形態では2つ)の
トラクタ機構72,73をそなえて構成されている。こ
れらのトラクタ機構72,73は互いに共通の構成を有
しており、ともに、等間隔に送りピンが突設された無端
状のトラクタベルト721を、互いに平行に配設された
駆動軸722と従動軸723とに掛回して構成されてい
る。
【0061】また、トラクタ機構72の駆動軸722
と、トラクタ機構73の駆動軸722とには駆動ベルト
725が掛回されており、更に、トラクタ機構72の駆
動軸722には駆動モータ724が連結されている。駆
動モータ724は、駆動軸722を、任意の方向に、任
意の速度で回転駆動することができるようになってお
り、この駆動モータ724により駆動軸722を回転駆
動することにより、トラクタ機構72の駆動軸722と
トラクタ機構73の駆動軸722とが、同一方向に同期
して回転駆動され、媒体1を印刷時搬送方向および同搬
送方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送できるように
なっている。
と、トラクタ機構73の駆動軸722とには駆動ベルト
725が掛回されており、更に、トラクタ機構72の駆
動軸722には駆動モータ724が連結されている。駆
動モータ724は、駆動軸722を、任意の方向に、任
意の速度で回転駆動することができるようになってお
り、この駆動モータ724により駆動軸722を回転駆
動することにより、トラクタ機構72の駆動軸722と
トラクタ機構73の駆動軸722とが、同一方向に同期
して回転駆動され、媒体1を印刷時搬送方向および同搬
送方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送できるように
なっている。
【0062】そして、この搬送トラクタ710は、媒体
1を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、媒体
1を印刷時搬送速度以上の速度で搬送できるようになっ
ている。また、搬送トラクタ710は、トラクタ機構7
3とトラクタ機構72との間、すなわち、最下流側に配
設されたトラクタ機構72よりも上流側に、媒体1に対
して、媒体1の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を発生
させる媒体抑え部であるバックテンションローラ71を
そなえている。
1を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、媒体
1を印刷時搬送速度以上の速度で搬送できるようになっ
ている。また、搬送トラクタ710は、トラクタ機構7
3とトラクタ機構72との間、すなわち、最下流側に配
設されたトラクタ機構72よりも上流側に、媒体1に対
して、媒体1の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を発生
させる媒体抑え部であるバックテンションローラ71を
そなえている。
【0063】このバックテンションローラ71は、駆動
側抑えローラ712と従動側抑えローラ711とからな
る一対の抑えローラにより構成されている。駆動側抑え
ローラ712には駆動モータ714(ローラ駆動源)が
ワンウェイクラッチ713を介して連結されており、駆
動側抑えローラ712は、この駆動モータ714によ
り、媒体1の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方
向に、任意の速度で回転駆動されるようになっている。
側抑えローラ712と従動側抑えローラ711とからな
る一対の抑えローラにより構成されている。駆動側抑え
ローラ712には駆動モータ714(ローラ駆動源)が
ワンウェイクラッチ713を介して連結されており、駆
動側抑えローラ712は、この駆動モータ714によ
り、媒体1の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方
向に、任意の速度で回転駆動されるようになっている。
【0064】具体的には、駆動モータ714は、媒体1
を印刷時搬送方向に搬送する際には、駆動側抑えローラ
712を、媒体1の印刷時搬送方向に、駆動側抑えロー
ラ712の周速が媒体1の印刷時搬送速度よりも遅くな
るように回転駆動するようになっている。そして、媒体
1の印刷時搬送速度は、トラクタ機構72,73の搬送
速度に一致させる必要があり、そのために、媒体1の搬
送用孔における印刷時搬送方向前側部分とトラクタ機構
72,73の送りピンとを常に当接させるようになって
いる。これにより、媒体1の搬送用孔とトラクタ機構7
2,73の送りピンとの間にガタが無くなり、媒体1の
印刷時搬送速度をトラクタ機構72,73の搬送速度に
一致させることが可能となり、媒体1の印刷時搬送速度
を安定させることができる。
を印刷時搬送方向に搬送する際には、駆動側抑えローラ
712を、媒体1の印刷時搬送方向に、駆動側抑えロー
ラ712の周速が媒体1の印刷時搬送速度よりも遅くな
るように回転駆動するようになっている。そして、媒体
1の印刷時搬送速度は、トラクタ機構72,73の搬送
速度に一致させる必要があり、そのために、媒体1の搬
送用孔における印刷時搬送方向前側部分とトラクタ機構
72,73の送りピンとを常に当接させるようになって
いる。これにより、媒体1の搬送用孔とトラクタ機構7
2,73の送りピンとの間にガタが無くなり、媒体1の
印刷時搬送速度をトラクタ機構72,73の搬送速度に
一致させることが可能となり、媒体1の印刷時搬送速度
を安定させることができる。
【0065】また、この駆動側抑えローラ712の周速
と媒体1の印刷時搬送速度との速度差V1が、0<V1
≦10(%)となるように駆動側抑えローラ712の周
速を遅くする。速度差V1をこのような範囲に設定する
ことにより媒体1の搬送を良好に行なうことができる。
なお、ここで、V1を10%以上に設定すると、媒体1
の搬送用孔がガレて(破損して)しまう。
と媒体1の印刷時搬送速度との速度差V1が、0<V1
≦10(%)となるように駆動側抑えローラ712の周
速を遅くする。速度差V1をこのような範囲に設定する
ことにより媒体1の搬送を良好に行なうことができる。
なお、ここで、V1を10%以上に設定すると、媒体1
の搬送用孔がガレて(破損して)しまう。
【0066】さらに、駆動モータ714は、媒体1を印
刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、駆動側抑え
ローラ712を、媒体1の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ712の周速が媒体1の印刷時搬
送速度よりも速くなるように回転駆動するようになって
いる。つまり、媒体1の搬送時における、トラクタ機構
72,73の下流側に位置する第1転写プロセスユニッ
ト250および第1転写プロセスユニット260付近で
の媒体1の挙動を抑え、安定した媒体1の搬送を行なう
とともに、媒体1の印刷時搬送方向とは逆方向への搬送
終了後、印刷時搬送方向に媒体1を搬送する際に、直ち
に安定した搬送ができるようにする必要がある。そのた
めに、媒体1の搬送用孔における印刷時搬送方向前側部
分とトラクタ機構72,73の送りピンとを常に当接さ
せるようになっている。
刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、駆動側抑え
ローラ712を、媒体1の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ712の周速が媒体1の印刷時搬
送速度よりも速くなるように回転駆動するようになって
いる。つまり、媒体1の搬送時における、トラクタ機構
72,73の下流側に位置する第1転写プロセスユニッ
ト250および第1転写プロセスユニット260付近で
の媒体1の挙動を抑え、安定した媒体1の搬送を行なう
とともに、媒体1の印刷時搬送方向とは逆方向への搬送
終了後、印刷時搬送方向に媒体1を搬送する際に、直ち
に安定した搬送ができるようにする必要がある。そのた
めに、媒体1の搬送用孔における印刷時搬送方向前側部
分とトラクタ機構72,73の送りピンとを常に当接さ
せるようになっている。
【0067】これにより、媒体1の搬送用孔とトラクタ
機構72,73の送りピンとの間にガタが無くなる。従
って、第1転写プロセスユニット250および第1転写
プロセスユニット260付近での媒体1の挙動を抑える
ことができる。しかも、媒体1の搬送用孔における印刷
時搬送方向前側部分とトラクタ機構72,73の送りピ
ンとが常に当接しているため、媒体1の印刷時搬送方向
とは逆方向への搬送終了後、印刷時搬送方向に媒体1を
搬送する際に、媒体1の搬送用孔とトラクタ機構72,
73の送りピンとがずれることがなく、媒体1の印刷時
搬送方向とは逆方向への搬送後であっても、直ちに安定
して媒体1の搬送が可能となる。
機構72,73の送りピンとの間にガタが無くなる。従
って、第1転写プロセスユニット250および第1転写
プロセスユニット260付近での媒体1の挙動を抑える
ことができる。しかも、媒体1の搬送用孔における印刷
時搬送方向前側部分とトラクタ機構72,73の送りピ
ンとが常に当接しているため、媒体1の印刷時搬送方向
とは逆方向への搬送終了後、印刷時搬送方向に媒体1を
搬送する際に、媒体1の搬送用孔とトラクタ機構72,
73の送りピンとがずれることがなく、媒体1の印刷時
搬送方向とは逆方向への搬送後であっても、直ちに安定
して媒体1の搬送が可能となる。
【0068】また、この駆動側押えローラ712の周速
と媒体1の印刷時搬送速度との速度差V1が0<V1≦
10(%)となるように駆動側抑えローラ712の周速
を速くする。速度差V1をこのような範囲に設定するこ
とにより媒体1の搬送を良好に行なうことができる。な
お、ここで、V1を10%以上に設定すると、媒体1の
搬送用孔がガレて(破損して)しまう。
と媒体1の印刷時搬送速度との速度差V1が0<V1≦
10(%)となるように駆動側抑えローラ712の周速
を速くする。速度差V1をこのような範囲に設定するこ
とにより媒体1の搬送を良好に行なうことができる。な
お、ここで、V1を10%以上に設定すると、媒体1の
搬送用孔がガレて(破損して)しまう。
【0069】従動側抑えローラ711は、媒体1の上側
から、駆動側抑えローラ712に対して媒体1を押圧す
るようになっており、媒体1の搬送に従回転するように
なっている。すなわち、バックテンションローラ71
は、駆動側抑えローラ712と従動側抑えローラ711
とで媒体1を挟持した状態で、駆動モータ714により
駆動側抑えローラ712を媒体1の印刷時搬送方向とは
逆方向に回転駆動することにより、媒体1に対して印刷
時搬送方向とは逆方向に張力を発生させるようになって
いる。
から、駆動側抑えローラ712に対して媒体1を押圧す
るようになっており、媒体1の搬送に従回転するように
なっている。すなわち、バックテンションローラ71
は、駆動側抑えローラ712と従動側抑えローラ711
とで媒体1を挟持した状態で、駆動モータ714により
駆動側抑えローラ712を媒体1の印刷時搬送方向とは
逆方向に回転駆動することにより、媒体1に対して印刷
時搬送方向とは逆方向に張力を発生させるようになって
いる。
【0070】また、駆動側抑えローラ712と駆動モー
タ714との間にはワンウェイクラッチ713が介装さ
れており、媒体1の交換時において媒体1を印刷時搬送
方向に高速に搬送する際等に、駆動側抑えローラ712
と媒体1との間に生ずる摩擦力等により駆動側抑えロー
ラ712が強制的に印刷時搬送方向に回転させられるよ
うなことがあっても、駆動モータ714に無理な力がか
かることはないようになっている。
タ714との間にはワンウェイクラッチ713が介装さ
れており、媒体1の交換時において媒体1を印刷時搬送
方向に高速に搬送する際等に、駆動側抑えローラ712
と媒体1との間に生ずる摩擦力等により駆動側抑えロー
ラ712が強制的に印刷時搬送方向に回転させられるよ
うなことがあっても、駆動モータ714に無理な力がか
かることはないようになっている。
【0071】第1折り返しローラ対40は、第2転写プ
ロセスユニット260と第1定着部410との間に配設
され、媒体1を挟んで対向する位置で、ともに媒体1に
当接しながら媒体1の搬送に従回転する第1折り返しロ
ーラ41,42により構成されるローラ対である。そし
て、第1折り返しローラ41が媒体1の裏側面に、第1
折り返しローラ42が媒体1の表側面に、それぞれ当接
可能に構成されている。
ロセスユニット260と第1定着部410との間に配設
され、媒体1を挟んで対向する位置で、ともに媒体1に
当接しながら媒体1の搬送に従回転する第1折り返しロ
ーラ41,42により構成されるローラ対である。そし
て、第1折り返しローラ41が媒体1の裏側面に、第1
折り返しローラ42が媒体1の表側面に、それぞれ当接
可能に構成されている。
【0072】なお、第1折り返しローラ41,42は、
その媒体1の幅方向の各長さが、ともに第1転写プロセ
スユニット250および第2転写プロセスユニット26
0の各感光体ドラム211若しくは第2定着部420の
媒体1の幅方向長さよりも長くなるように構成されてい
る。また、これらの第1折り返しローラ41,42は、
ともに光の透過率が低く、且つ、その表面部において光
の反射率が低い部材、例えば、黒色塗装を施したアルミ
ニウムローラ上にPFA等のフッ素系樹脂による表面加
工を施したものにより構成されており、又、その表面
は、トナーと同極性に帯電している。
その媒体1の幅方向の各長さが、ともに第1転写プロセ
スユニット250および第2転写プロセスユニット26
0の各感光体ドラム211若しくは第2定着部420の
媒体1の幅方向長さよりも長くなるように構成されてい
る。また、これらの第1折り返しローラ41,42は、
ともに光の透過率が低く、且つ、その表面部において光
の反射率が低い部材、例えば、黒色塗装を施したアルミ
ニウムローラ上にPFA等のフッ素系樹脂による表面加
工を施したものにより構成されており、又、その表面
は、トナーと同極性に帯電している。
【0073】さらに、媒体1が、第1折り返しローラ対
40を構成するこれらの第1折り返しローラ41,42
のうち第1折り返しローラ42に所定角度だけ巻き付け
られ、第2転写プロセスユニット260における媒体1
の搬送経路と第1定着部410における媒体1の搬送経
路との成す角度が所定角度θ1 (θ1 ≧30度が望まし
い)以上となるように構成されており、この第1折り返
しローラ42が、第2転写プロセスユニット260と第
1定着部410との間で、媒体1の搬送方向を変える折
り返し部として機能するようになっている。
40を構成するこれらの第1折り返しローラ41,42
のうち第1折り返しローラ42に所定角度だけ巻き付け
られ、第2転写プロセスユニット260における媒体1
の搬送経路と第1定着部410における媒体1の搬送経
路との成す角度が所定角度θ1 (θ1 ≧30度が望まし
い)以上となるように構成されており、この第1折り返
しローラ42が、第2転写プロセスユニット260と第
1定着部410との間で、媒体1の搬送方向を変える折
り返し部として機能するようになっている。
【0074】また、第2転写プロセスユニット260と
第1定着部410との間に配設された第1折り返しロー
ラ対40は、第1定着部410および第2定着部420
からの漏洩光が第1転写プロセスユニット250および
第2転写プロセスユニット260に到達するのを妨げる
遮光部材(遮光用ローラ)としても機能するようになっ
ている。
第1定着部410との間に配設された第1折り返しロー
ラ対40は、第1定着部410および第2定着部420
からの漏洩光が第1転写プロセスユニット250および
第2転写プロセスユニット260に到達するのを妨げる
遮光部材(遮光用ローラ)としても機能するようになっ
ている。
【0075】そして、折り返し部を第1折り返しローラ
41,42からなる第1折り返しローラ対40により構
成することから、折り返し部を簡易な構成で実現するこ
とができ、又、媒体1上に形成されたトナー像を乱すこ
となく媒体1を搬送することができる。また、第1折り
返しローラ対40の第1折り返しローラ41,42が、
第1定着部410および第2定着部420からの漏洩光
が第1転写プロセスユニット250および第2転写プロ
セスユニット260の各感光体ドラム211に照射する
ことを防止することから、各感光体ドラム211が光劣
化によりその寿命が短くなることを防ぐことができるほ
か、これらの感光体ドラム211の表面電位の低下によ
る印刷品質の低下を阻止することができる。
41,42からなる第1折り返しローラ対40により構
成することから、折り返し部を簡易な構成で実現するこ
とができ、又、媒体1上に形成されたトナー像を乱すこ
となく媒体1を搬送することができる。また、第1折り
返しローラ対40の第1折り返しローラ41,42が、
第1定着部410および第2定着部420からの漏洩光
が第1転写プロセスユニット250および第2転写プロ
セスユニット260の各感光体ドラム211に照射する
ことを防止することから、各感光体ドラム211が光劣
化によりその寿命が短くなることを防ぐことができるほ
か、これらの感光体ドラム211の表面電位の低下によ
る印刷品質の低下を阻止することができる。
【0076】さらに、第1折り返しローラ対40を構成
する第1折り返しローラ41,42は、ともに第1転写
プロセスユニット250および第2転写プロセスユニッ
ト260の各感光体ドラム211若しくは第2定着部4
20の媒体1の幅方向長さよりも長いことから、第1定
着部410および第2定着部420からの各漏洩光が、
それぞれ媒体1の非通媒体部分1a(図3,図5参照)
を介して第1転写プロセスユニット250や第2転写プ
ロセスユニット260の各感光体ドラム211に照射す
ることを防止することもでき、光劣化により感光体ドラ
ム211の寿命が短くなることを防ぐことができるほ
か、感光体ドラム211の表面電位の低下による印刷品
質の低下を阻止することができる。
する第1折り返しローラ41,42は、ともに第1転写
プロセスユニット250および第2転写プロセスユニッ
ト260の各感光体ドラム211若しくは第2定着部4
20の媒体1の幅方向長さよりも長いことから、第1定
着部410および第2定着部420からの各漏洩光が、
それぞれ媒体1の非通媒体部分1a(図3,図5参照)
を介して第1転写プロセスユニット250や第2転写プ
ロセスユニット260の各感光体ドラム211に照射す
ることを防止することもでき、光劣化により感光体ドラ
ム211の寿命が短くなることを防ぐことができるほ
か、感光体ドラム211の表面電位の低下による印刷品
質の低下を阻止することができる。
【0077】またさらに、第1折り返しローラ41,4
2は、黒色塗装を施したアルミニウムローラ上にPFA
等のフッ素系樹脂による表面加工を施したものにより構
成されているので、光の透過率が低いことから遮光を確
実に行なうことができ、又、その表面部において光の反
射率が低いことから、その表面部における第1定着部4
10および第2定着部420からの各漏洩光の乱反射に
よる第1転写プロセスユニット250および第2転写プ
ロセスユニット260の各感光体ドラム211への照射
を防止することができる。又、第1折り返しローラ4
1,42は、PFA等のフッ素系樹脂による表面加工を
施していることからトナーの離型性がよく、更に、その
表面がトナーと同極性に帯電していることからもトナー
が付着し難く、トナー像を乱し難いようになっている。
2は、黒色塗装を施したアルミニウムローラ上にPFA
等のフッ素系樹脂による表面加工を施したものにより構
成されているので、光の透過率が低いことから遮光を確
実に行なうことができ、又、その表面部において光の反
射率が低いことから、その表面部における第1定着部4
10および第2定着部420からの各漏洩光の乱反射に
よる第1転写プロセスユニット250および第2転写プ
ロセスユニット260の各感光体ドラム211への照射
を防止することができる。又、第1折り返しローラ4
1,42は、PFA等のフッ素系樹脂による表面加工を
施していることからトナーの離型性がよく、更に、その
表面がトナーと同極性に帯電していることからもトナー
が付着し難く、トナー像を乱し難いようになっている。
【0078】また、第1折り返しローラ対40により第
2転写プロセスユニット260における媒体1の搬送経
路と第1定着部410における媒体1の搬送経路との成
す角度が所定角度θ1 (θ1 ≧30度が望ましい)以上
となるように構成されていることからも、第1定着部4
10からの漏洩光が第1転写プロセスユニット250お
よび第2転写プロセスユニット260に到達するのを妨
げるようになっている。
2転写プロセスユニット260における媒体1の搬送経
路と第1定着部410における媒体1の搬送経路との成
す角度が所定角度θ1 (θ1 ≧30度が望ましい)以上
となるように構成されていることからも、第1定着部4
10からの漏洩光が第1転写プロセスユニット250お
よび第2転写プロセスユニット260に到達するのを妨
げるようになっている。
【0079】さらに、第1折り返しローラ対40が、第
1定着部410および第2定着部420からの漏洩光が
第1転写プロセスユニット250および第2転写プロセ
スユニット260に到達するのを妨げる遮光部材(遮光
用ローラ)として機能することから、遮光部材を他に設
けなくてもよく、装置を構成する部品点数を削減するこ
とができる。
1定着部410および第2定着部420からの漏洩光が
第1転写プロセスユニット250および第2転写プロセ
スユニット260に到達するのを妨げる遮光部材(遮光
用ローラ)として機能することから、遮光部材を他に設
けなくてもよく、装置を構成する部品点数を削減するこ
とができる。
【0080】第2折り返しローラ51は、第1定着部4
10と第2定着部420との間で、媒体1における第1
定着部410により定着される側の面(本実施形態では
裏側面)に当接するように配設され、媒体1に当接しな
がら媒体1の搬送方向に回転する搬送方向変更ローラで
ある。また、第2折り返しローラ51には媒体1が所定
角度だけ巻き付けられるように構成されており、第1定
着部410と第2定着部420との間で媒体1の一方の
面に当接して媒体1の搬送方向を変更し、媒体1を第2
定着部420へ送出する搬送方向変更部として機能する
ようになっている。
10と第2定着部420との間で、媒体1における第1
定着部410により定着される側の面(本実施形態では
裏側面)に当接するように配設され、媒体1に当接しな
がら媒体1の搬送方向に回転する搬送方向変更ローラで
ある。また、第2折り返しローラ51には媒体1が所定
角度だけ巻き付けられるように構成されており、第1定
着部410と第2定着部420との間で媒体1の一方の
面に当接して媒体1の搬送方向を変更し、媒体1を第2
定着部420へ送出する搬送方向変更部として機能する
ようになっている。
【0081】なお、第2折り返しローラ51は、その媒
体1の幅方向長さが第1転写プロセスユニット250お
よび第2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム
211若しくは第2定着部420の媒体1の幅方向長さ
よりも長くなるように構成されており、又、この第2折
り返しローラ51は光の透過率が低く、且つ、その表面
部において光の反射率の低い部材で形成されている。
体1の幅方向長さが第1転写プロセスユニット250お
よび第2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム
211若しくは第2定着部420の媒体1の幅方向長さ
よりも長くなるように構成されており、又、この第2折
り返しローラ51は光の透過率が低く、且つ、その表面
部において光の反射率の低い部材で形成されている。
【0082】そして、この第2折り返しローラ51に媒
体1を所定角度だけ巻き付けることにより、媒体1の表
側面と第2折り返しローラ51のローラ表面との間に生
ずる摩擦力が、搬送トラクタ710による媒体1の搬送
の際に媒体1に反力として作用し、搬送時に、常に媒体
1を展張することができるようになっている。なお、本
実施形態においては、媒体1の裏側面に第2折り返しロ
ーラ51が当接するが、この第2折り返しローラ51に
おける媒体1の裏側面のトナー像は、既に第1定着部4
10により定着されており、第2折り返しローラ51と
の当接によりトナー像が乱されることはなく、媒体1の
印刷品質を低下させることがない。
体1を所定角度だけ巻き付けることにより、媒体1の表
側面と第2折り返しローラ51のローラ表面との間に生
ずる摩擦力が、搬送トラクタ710による媒体1の搬送
の際に媒体1に反力として作用し、搬送時に、常に媒体
1を展張することができるようになっている。なお、本
実施形態においては、媒体1の裏側面に第2折り返しロ
ーラ51が当接するが、この第2折り返しローラ51に
おける媒体1の裏側面のトナー像は、既に第1定着部4
10により定着されており、第2折り返しローラ51と
の当接によりトナー像が乱されることはなく、媒体1の
印刷品質を低下させることがない。
【0083】また、第2折り返しローラ51により、媒
体1の搬送方向を変更して第2定着部420における媒
体1の搬送方向をほぼ水平方向にすることにより、第2
定着部420を低い位置に配設することができることか
ら、媒体1の搬送経路の高さを低く構成することがで
き、装置を小型化することができる。さらに、第2折り
返しローラ51が媒体1の搬送方向を変更することか
ら、第2定着部420において、非通媒体部分1aから
の漏洩光が第1転写プロセスユニット250および第2
転写プロセスユニット260の各感光体ドラム211に
到達することがない。更に、第2折り返しローラ51
は、第2定着部420からの漏洩光が媒体1の表側面を
伝搬して第2転写プロセスユニット260に到達するの
を妨げ、第2定着部420全体からの漏洩光の遮光を行
なう。このようにして、この第2折り返しローラ51が
遮光部材(遮光用ローラ)として機能する。
体1の搬送方向を変更して第2定着部420における媒
体1の搬送方向をほぼ水平方向にすることにより、第2
定着部420を低い位置に配設することができることか
ら、媒体1の搬送経路の高さを低く構成することがで
き、装置を小型化することができる。さらに、第2折り
返しローラ51が媒体1の搬送方向を変更することか
ら、第2定着部420において、非通媒体部分1aから
の漏洩光が第1転写プロセスユニット250および第2
転写プロセスユニット260の各感光体ドラム211に
到達することがない。更に、第2折り返しローラ51
は、第2定着部420からの漏洩光が媒体1の表側面を
伝搬して第2転写プロセスユニット260に到達するの
を妨げ、第2定着部420全体からの漏洩光の遮光を行
なう。このようにして、この第2折り返しローラ51が
遮光部材(遮光用ローラ)として機能する。
【0084】すなわち、第2折り返しローラ51が、第
2定着部420からの漏洩光が第2転写プロセスユニッ
ト260の感光体ドラム211に照射することを防止す
ることから、感光体ドラム211の光劣化による感光体
ドラム211の寿命が短くなることを防ぐことができる
ほか、感光体ドラム211の表面電位の低下による印刷
品質の低下を阻止することができる。
2定着部420からの漏洩光が第2転写プロセスユニッ
ト260の感光体ドラム211に照射することを防止す
ることから、感光体ドラム211の光劣化による感光体
ドラム211の寿命が短くなることを防ぐことができる
ほか、感光体ドラム211の表面電位の低下による印刷
品質の低下を阻止することができる。
【0085】また、第2折り返しローラ51の媒体1の
幅方向寸法は、第1転写プロセスユニット250および
第2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム21
1若しくは第2定着部420の媒体1の幅方向長さより
も長いことから、媒体1の非通媒体部分1aを介して第
1転写プロセスユニット250および第2転写プロセス
ユニット260の各感光体ドラム211に照射すること
を防止することができ、感光体ドラム211の光劣化に
よる感光体ドラム211の寿命が短くなることを防ぐこ
とができるほか、感光体ドラム211の表面電位の低下
による印刷品質の低下を阻止することができる。
幅方向寸法は、第1転写プロセスユニット250および
第2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム21
1若しくは第2定着部420の媒体1の幅方向長さより
も長いことから、媒体1の非通媒体部分1aを介して第
1転写プロセスユニット250および第2転写プロセス
ユニット260の各感光体ドラム211に照射すること
を防止することができ、感光体ドラム211の光劣化に
よる感光体ドラム211の寿命が短くなることを防ぐこ
とができるほか、感光体ドラム211の表面電位の低下
による印刷品質の低下を阻止することができる。
【0086】さらに、この第2折り返しローラ51は光
の透過率が低い部材で構成されていることから、遮光を
確実に行なうことができ、更に、その表面部が光の反射
率の低い部材で形成されていることから、その表面部に
おける乱反射による第1転写プロセスユニット250お
よび第2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム
211への漏洩光の到達を防止することができる。
の透過率が低い部材で構成されていることから、遮光を
確実に行なうことができ、更に、その表面部が光の反射
率の低い部材で形成されていることから、その表面部に
おける乱反射による第1転写プロセスユニット250お
よび第2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム
211への漏洩光の到達を防止することができる。
【0087】またさらに、第2折り返しローラ51が、
第2定着部420からの漏洩光を遮ることによりこの漏
洩光が第2転写プロセスユニット260に到達するのを
妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねていること
から、装置を構成する部品点数を少なくすることがで
き、製造コストを削減することができる。また、搬送系
700、特に第1折り返しローラ対40および第2折り
返しローラ51により、第1定着部410における媒体
1の搬送経路と、第2定着部420における媒体1の搬
送経路との成す角度が所定角度θ2 (例えば、θ2 ≧1
0度が望ましい)以上となるように構成されている(本
実施形態では約90度)。
第2定着部420からの漏洩光を遮ることによりこの漏
洩光が第2転写プロセスユニット260に到達するのを
妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねていること
から、装置を構成する部品点数を少なくすることがで
き、製造コストを削減することができる。また、搬送系
700、特に第1折り返しローラ対40および第2折り
返しローラ51により、第1定着部410における媒体
1の搬送経路と、第2定着部420における媒体1の搬
送経路との成す角度が所定角度θ2 (例えば、θ2 ≧1
0度が望ましい)以上となるように構成されている(本
実施形態では約90度)。
【0088】第2転写プロセスユニット260と第1定
着部410との間には、第1定着部410からの漏洩光
を遮光する遮光部43が配設されている。なお、この遮
光部43の構成および作用等については後述する。ガイ
ドローラ76は、本装置内における媒体1の搬送経路に
沿って複数箇所に配設され、湾曲した板状の部材である
ガイド部75とともに、媒体1を所定の経路を通過する
ように案内するものである。
着部410との間には、第1定着部410からの漏洩光
を遮光する遮光部43が配設されている。なお、この遮
光部43の構成および作用等については後述する。ガイ
ドローラ76は、本装置内における媒体1の搬送経路に
沿って複数箇所に配設され、湾曲した板状の部材である
ガイド部75とともに、媒体1を所定の経路を通過する
ように案内するものである。
【0089】これらのガイドローラ76は、媒体1を第
1転写プロセスユニット250において感光体ドラム2
11と転写部212との間を通過するように案内し、
又、第2定着部420を通過した媒体1を、スタッカ6
0に案内するようになっている。そして、これらのガイ
ドローラ76に媒体1がそれぞれ所定角度だけ巻き付け
られることにより、媒体1の表側面と各ガイドローラ7
6のローラ表面との間に生ずる摩擦力が、搬送トラクタ
710による媒体1の搬送の際に媒体1に反力として作
用し、搬送時に、常に媒体1を展張することができるよ
うになっている。
1転写プロセスユニット250において感光体ドラム2
11と転写部212との間を通過するように案内し、
又、第2定着部420を通過した媒体1を、スタッカ6
0に案内するようになっている。そして、これらのガイ
ドローラ76に媒体1がそれぞれ所定角度だけ巻き付け
られることにより、媒体1の表側面と各ガイドローラ7
6のローラ表面との間に生ずる摩擦力が、搬送トラクタ
710による媒体1の搬送の際に媒体1に反力として作
用し、搬送時に、常に媒体1を展張することができるよ
うになっている。
【0090】転写ガイドローラ77は、媒体1の搬送経
路における第2転写プロセスユニット260の転写部2
12よりも上流側で、且つ、媒体1の裏面側に配設さ
れ、媒体1の裏面側に当接して、この媒体1を第2転写
プロセスユニット260に案内するためのものである。
この転写ガイドローラ77の表面にはフッ素系樹脂等の
皮膜が形成されており、転写ガイドローラ77は、この
皮膜により、媒体1との摩擦による磨耗が防止され、
又、媒体1の裏面の未定着のトナーが付着するのを抑止
されるようになっている。
路における第2転写プロセスユニット260の転写部2
12よりも上流側で、且つ、媒体1の裏面側に配設さ
れ、媒体1の裏面側に当接して、この媒体1を第2転写
プロセスユニット260に案内するためのものである。
この転写ガイドローラ77の表面にはフッ素系樹脂等の
皮膜が形成されており、転写ガイドローラ77は、この
皮膜により、媒体1との摩擦による磨耗が防止され、
又、媒体1の裏面の未定着のトナーが付着するのを抑止
されるようになっている。
【0091】また、第1折り返しローラ41,42およ
び転写ガイドローラ77は、それぞれ媒体1上の未定着
のトナーと同じ極に帯電しており、これらの第1折り返
しローラ41,42および転写ガイドローラ77がそれ
ぞれ媒体1上の未定着のトナーに当接する際に、媒体1
上の未定着のトナーが第1折り返しローラ41,42お
よび転写ガイドローラ77に付着することがなく、媒体
1上に形成されたトナー像を乱すことがないようになっ
ている。
び転写ガイドローラ77は、それぞれ媒体1上の未定着
のトナーと同じ極に帯電しており、これらの第1折り返
しローラ41,42および転写ガイドローラ77がそれ
ぞれ媒体1上の未定着のトナーに当接する際に、媒体1
上の未定着のトナーが第1折り返しローラ41,42お
よび転写ガイドローラ77に付着することがなく、媒体
1上に形成されたトナー像を乱すことがないようになっ
ている。
【0092】さらに、第1折り返しローラ41,42お
よび転写ガイドローラ77には、それぞれ図示しないク
リーニングブレードが、所定の角度で当接するように取
り付けられており、これらの第1折り返しローラ41,
42および転写ガイドローラ77がそれぞれ印刷時にお
ける媒体1の搬送に従回転する方向(以下、印刷時搬送
方向と称する)に回転することにより、これらの表面に
付着したトナーを掻き落とすようになっている。
よび転写ガイドローラ77には、それぞれ図示しないク
リーニングブレードが、所定の角度で当接するように取
り付けられており、これらの第1折り返しローラ41,
42および転写ガイドローラ77がそれぞれ印刷時にお
ける媒体1の搬送に従回転する方向(以下、印刷時搬送
方向と称する)に回転することにより、これらの表面に
付着したトナーを掻き落とすようになっている。
【0093】なお、これらの第1折り返しローラ41,
42および転写ガイドローラ77は、印刷時搬送方向に
のみ回転するように構成されている。また、これらの第
1折り返しローラ41,42および転写ガイドローラ7
7は、それぞれ図示しない離接装置をそなえて構成され
ており、本装置に媒体1を取り付ける際には、これらの
第1折り返しローラ41,42および転写ガイドローラ
77は、それぞれ媒体1の搬送経路から離隔し、高速に
搬送される媒体1の表面に当接することがないようにな
っている。
42および転写ガイドローラ77は、印刷時搬送方向に
のみ回転するように構成されている。また、これらの第
1折り返しローラ41,42および転写ガイドローラ7
7は、それぞれ図示しない離接装置をそなえて構成され
ており、本装置に媒体1を取り付ける際には、これらの
第1折り返しローラ41,42および転写ガイドローラ
77は、それぞれ媒体1の搬送経路から離隔し、高速に
搬送される媒体1の表面に当接することがないようにな
っている。
【0094】これにより、媒体1の高速搬送の際に、こ
れらの第1折り返しローラ41,42および転写ガイド
ローラ77が、媒体1との摩擦により片減りすることが
なく、これらの各ローラの片減りによる、媒体1の搬送
時の振動や誤動作等を防止することができ、本装置の信
頼性が向上する。また、搬送系700において、第2定
着部420よりも下流側で、且つ、スタッカ60よりも
上流側には、図示しない搬送ローラが配設されており、
前述の搬送トラクタ710と同期して媒体1を搬送する
ようになっている。
れらの第1折り返しローラ41,42および転写ガイド
ローラ77が、媒体1との摩擦により片減りすることが
なく、これらの各ローラの片減りによる、媒体1の搬送
時の振動や誤動作等を防止することができ、本装置の信
頼性が向上する。また、搬送系700において、第2定
着部420よりも下流側で、且つ、スタッカ60よりも
上流側には、図示しない搬送ローラが配設されており、
前述の搬送トラクタ710と同期して媒体1を搬送する
ようになっている。
【0095】スタッカ60は、印刷終了後の媒体1を集
積する媒体集積部であり、スイングガイド61とスタッ
カ部62とをそなえて構成されており、スイングガイド
61が揺動しながらガイドローラ76によって搬送され
た媒体1を案内することにより、媒体1がそのミシン目
に沿って、順次、折り曲げられ、スタッカ部62に積み
重ねられるようになっている。
積する媒体集積部であり、スイングガイド61とスタッ
カ部62とをそなえて構成されており、スイングガイド
61が揺動しながらガイドローラ76によって搬送され
た媒体1を案内することにより、媒体1がそのミシン目
に沿って、順次、折り曲げられ、スタッカ部62に積み
重ねられるようになっている。
【0096】そして、上述した第1転写プロセスユニッ
ト250,第2転写プロセスユニット260,第1定着
部410,第2定着部420および搬送系700は第1
筐体1001内に配設されており、又、ブロア8,スタ
ッカ60およびフラッシュ定着器用電源9は、第2筐体
1002内に配設されている。すなわち、本装置におい
て、第2定着部420の下流で、且つ、印刷を要求した
上位装置であるホストコンピュータでデータ補償が可能
な範囲の搬送経路長の範囲内にスタッカ60が配設され
ており、第2定着部420からスタッカ60までの間の
媒体1の搬送経路長が短いことから、媒体1のジャム等
の不具合が生じた際に、ホストコンピュータにより不具
合の生じた部分の再印刷を迅速に行なうことができ、復
旧作業に要する時間を短縮できるとともに、装置の信頼
性を向上させることができる。
ト250,第2転写プロセスユニット260,第1定着
部410,第2定着部420および搬送系700は第1
筐体1001内に配設されており、又、ブロア8,スタ
ッカ60およびフラッシュ定着器用電源9は、第2筐体
1002内に配設されている。すなわち、本装置におい
て、第2定着部420の下流で、且つ、印刷を要求した
上位装置であるホストコンピュータでデータ補償が可能
な範囲の搬送経路長の範囲内にスタッカ60が配設され
ており、第2定着部420からスタッカ60までの間の
媒体1の搬送経路長が短いことから、媒体1のジャム等
の不具合が生じた際に、ホストコンピュータにより不具
合の生じた部分の再印刷を迅速に行なうことができ、復
旧作業に要する時間を短縮できるとともに、装置の信頼
性を向上させることができる。
【0097】搬送トラクタ710において、トラクタ機
構73の上流側には、媒体1の終端部を検出する媒体終
端検出部74が取り付けられている。この媒体終端検出
部74は、例えば、発光素子と受光素子とからなる光セ
ンサにより構成されており、媒体1がこれらの発光素子
と受光素子との間を遮るように配設され、これらの各素
子の間を遮る媒体1がなくなった時に、発光素子からの
光を受光素子が検出し、図示しない表示部等にその旨を
表示して、作業者に媒体1の終端を検出した旨を通知す
るようになっている。
構73の上流側には、媒体1の終端部を検出する媒体終
端検出部74が取り付けられている。この媒体終端検出
部74は、例えば、発光素子と受光素子とからなる光セ
ンサにより構成されており、媒体1がこれらの発光素子
と受光素子との間を遮るように配設され、これらの各素
子の間を遮る媒体1がなくなった時に、発光素子からの
光を受光素子が検出し、図示しない表示部等にその旨を
表示して、作業者に媒体1の終端を検出した旨を通知す
るようになっている。
【0098】上述のごとく構成された本実施形態の両面
印刷装置により、媒体1に両面印刷を行なうには、作業
者は、先ず、媒体1を用紙ホッパ10に備え付け、トラ
クタ機構73のトラクタベルト721の送りピンに、こ
の媒体1の両側部分に形成されている送り孔を嵌装して
媒体1を取り付ける。その後、ホストコンピュータから
の制御により、印刷データが本装置に送られ、両面印刷
が開始される。
印刷装置により、媒体1に両面印刷を行なうには、作業
者は、先ず、媒体1を用紙ホッパ10に備え付け、トラ
クタ機構73のトラクタベルト721の送りピンに、こ
の媒体1の両側部分に形成されている送り孔を嵌装して
媒体1を取り付ける。その後、ホストコンピュータから
の制御により、印刷データが本装置に送られ、両面印刷
が開始される。
【0099】先ず、搬送系700により媒体1が搬送さ
れ、第1転写プロセスユニット250において、この搬
送系700による媒体1の搬送に同期して、感光体ドラ
ム211が図示しない駆動装置により回転駆動され、矢
印a方向に回転する。第1転写プロセスユニット250
において、前帯電器215により感光体ドラム211の
表面を均一に帯電させた後、露光LED216により、
感光体ドラム211の表面に印刷する画像信号に応じて
像露光して潜像を形成する。
れ、第1転写プロセスユニット250において、この搬
送系700による媒体1の搬送に同期して、感光体ドラ
ム211が図示しない駆動装置により回転駆動され、矢
印a方向に回転する。第1転写プロセスユニット250
において、前帯電器215により感光体ドラム211の
表面を均一に帯電させた後、露光LED216により、
感光体ドラム211の表面に印刷する画像信号に応じて
像露光して潜像を形成する。
【0100】そして、トナーホッパ付き現像器219に
より、潜像を現像して感光体ドラム211の表面上に印
刷データに対応したトナー像を形成する。また、感光体
ドラム211と媒体1の当接位置で、媒体1を挟んで対
向する位置において、転写帯電器212aが媒体1をト
ナー像を形成するトナーとは逆の極に帯電させることに
より、感光体ドラム211上のトナー像を媒体1に引き
つけ、媒体1の裏側面に未定着トナー像を転写する。
又、この転写の後、分離帯電器212bにより媒体1の
帯電を取り除き、感光体ドラム211と媒体1とを分離
し易くする。
より、潜像を現像して感光体ドラム211の表面上に印
刷データに対応したトナー像を形成する。また、感光体
ドラム211と媒体1の当接位置で、媒体1を挟んで対
向する位置において、転写帯電器212aが媒体1をト
ナー像を形成するトナーとは逆の極に帯電させることに
より、感光体ドラム211上のトナー像を媒体1に引き
つけ、媒体1の裏側面に未定着トナー像を転写する。
又、この転写の後、分離帯電器212bにより媒体1の
帯電を取り除き、感光体ドラム211と媒体1とを分離
し易くする。
【0101】一方、媒体1の裏側面にトナー像を転写し
た感光体ドラム211はクリーニング部220において
その表面に残留している残留トナーが除去された後、再
度、前帯電器215により均一に帯電される。次に、媒
体1は、搬送系700により第2転写プロセスユニット
260に搬送され、この第2転写プロセスユニット26
0において、第1転写プロセスユニット250と同様
に、その表側面に未定着トナー像が転写される。
た感光体ドラム211はクリーニング部220において
その表面に残留している残留トナーが除去された後、再
度、前帯電器215により均一に帯電される。次に、媒
体1は、搬送系700により第2転写プロセスユニット
260に搬送され、この第2転写プロセスユニット26
0において、第1転写プロセスユニット250と同様
に、その表側面に未定着トナー像が転写される。
【0102】そして、その両側面に未定着のトナー像が
それぞれ転写された媒体1は、搬送系700により搬送
され、第1折り返しローラ対40および遮光部43を通
過した後、第1定着部410により、その裏側面に転写
されたトナー像が定着される。さらに、媒体1は、搬送
系700により搬送され、第2折り返しローラ51によ
り搬送方向を変えられた後、今度は、第2定着部420
においてその表側面に転写されたトナー像が定着され
る。
それぞれ転写された媒体1は、搬送系700により搬送
され、第1折り返しローラ対40および遮光部43を通
過した後、第1定着部410により、その裏側面に転写
されたトナー像が定着される。さらに、媒体1は、搬送
系700により搬送され、第2折り返しローラ51によ
り搬送方向を変えられた後、今度は、第2定着部420
においてその表側面に転写されたトナー像が定着され
る。
【0103】さらに、媒体1は、ガイドローラ76によ
り案内されながら搬送系700により搬送され、スタッ
カ60において、スイングガイド61により振り分けら
れることにより、そのミシン目で山折りと谷折りとが交
互に繰り返され、交互に折り畳まれた状態でスタッカ部
62に積み重ねられる。このように、本発明の一実施形
態としての両面印刷装置によれば、搬送系700によ
り、第1転写プロセスユニット250,第2転写プロセ
スユニット260,第1定着部410および第2定着部
420の順に搬送するとともに、第1転写プロセスユニ
ット250の上方に第2転写プロセスユニット260を
配設し、この第2転写プロセスユニット260よりも上
方に第1定着部410を配設することにより、第1転写
プロセスユニット250と第2転写プロセスユニット2
60とを共通の構造で構成することができ、開発コスト
や製造コストを低減することができるとともに、装置の
設置面積を小さくすることができる。
り案内されながら搬送系700により搬送され、スタッ
カ60において、スイングガイド61により振り分けら
れることにより、そのミシン目で山折りと谷折りとが交
互に繰り返され、交互に折り畳まれた状態でスタッカ部
62に積み重ねられる。このように、本発明の一実施形
態としての両面印刷装置によれば、搬送系700によ
り、第1転写プロセスユニット250,第2転写プロセ
スユニット260,第1定着部410および第2定着部
420の順に搬送するとともに、第1転写プロセスユニ
ット250の上方に第2転写プロセスユニット260を
配設し、この第2転写プロセスユニット260よりも上
方に第1定着部410を配設することにより、第1転写
プロセスユニット250と第2転写プロセスユニット2
60とを共通の構造で構成することができ、開発コスト
や製造コストを低減することができるとともに、装置の
設置面積を小さくすることができる。
【0104】さらに、第1定着部410よりも下流側に
第2定着部420を配設し、これらの第1定着部410
と第2定着部420との間に第2折り返しローラ51を
配設して、この第2折り返しローラ51により媒体1の
搬送経路を所定角度以上曲げることにより、媒体1の搬
送経路の高さを低く構成することができ、装置を小型化
することができるほか、作業者の作業性を向上させるこ
とができる。
第2定着部420を配設し、これらの第1定着部410
と第2定着部420との間に第2折り返しローラ51を
配設して、この第2折り返しローラ51により媒体1の
搬送経路を所定角度以上曲げることにより、媒体1の搬
送経路の高さを低く構成することができ、装置を小型化
することができるほか、作業者の作業性を向上させるこ
とができる。
【0105】なお、第1転写プロセスユニット250お
よび第2転写プロセスユニット260の下流に第2折り
返しローラ51を配設して、この第2折り返しローラ5
1により媒体1の搬送経路を変更することによっても、
媒体1の搬送経路の高さを低く構成することができ、装
置を小型化することができるほか、作業者の作業性を向
上させることができる。
よび第2転写プロセスユニット260の下流に第2折り
返しローラ51を配設して、この第2折り返しローラ5
1により媒体1の搬送経路を変更することによっても、
媒体1の搬送経路の高さを低く構成することができ、装
置を小型化することができるほか、作業者の作業性を向
上させることができる。
【0106】また、第1定着部410および第2定着部
420を、それぞれブロア8に連通したダクト83によ
って囲み、第1定着部410および第2定着部420か
ら発生する、スチレン,ブタジエン,フェノール等の高
分子有機物質からなる煙や臭気等を収集するとともに、
第1転写プロセスユニット250および第2転写プロセ
スユニット260の各トナーホッパ付き現像器219
に、それぞれ図示しない現像剤カウンタをそなえ、第1
転写プロセスユニット250や第2転写プロセスユニッ
ト260が印刷を行なう度に、各トナーホッパ付き現像
器219がそれぞれカウントアップし、図示しない制御
装置によりこのカウント値を予め記録した所定値と比較
することにより、フィルタ82の交換時期を容易に判断
することができ、メンテナンスが容易となり作業性が向
上する。
420を、それぞれブロア8に連通したダクト83によ
って囲み、第1定着部410および第2定着部420か
ら発生する、スチレン,ブタジエン,フェノール等の高
分子有機物質からなる煙や臭気等を収集するとともに、
第1転写プロセスユニット250および第2転写プロセ
スユニット260の各トナーホッパ付き現像器219
に、それぞれ図示しない現像剤カウンタをそなえ、第1
転写プロセスユニット250や第2転写プロセスユニッ
ト260が印刷を行なう度に、各トナーホッパ付き現像
器219がそれぞれカウントアップし、図示しない制御
装置によりこのカウント値を予め記録した所定値と比較
することにより、フィルタ82の交換時期を容易に判断
することができ、メンテナンスが容易となり作業性が向
上する。
【0107】さらに、搬送系700において、複数(本
実施形態では2つ)のトラクタ機構72,73により搬
送トラクタ710を構成するとともに、これらのトラク
タ機構72,73を互いに共通の構成にすることによ
り、搬送トラクタ710の製造コストを低減することが
できる。また、トラクタ機構72の駆動軸722と、ト
ラクタ機構73の駆動軸722とには、駆動ベルト72
5を掛回して、トラクタ機構72の駆動軸722に駆動
モータ724を連結することにより、これらのトラクタ
機構72,73を確実に同期させて駆動することがで
き、媒体1を安定して搬送することができ、装置の信頼
性を向上させることができる。さらに、搬送系700
を、第1転写プロセスユニット250よりも上流側に配
置し、搬送トラクタ710を複数のトラクタ機構72,
73により構成することにより、本装置に媒体1を取り
付ける際に、用紙ホッパ10側から見て、比較的、装置
の奥まった位置に配設されている第1転写プロセスユニ
ット250まで、作業者が手を延ばして媒体1を取り付
ける必要がなく、媒体1を取り付ける際の作業性を向上
させることができ、又、媒体1を確実に搬送することが
でき、装置の信頼性を向上させることができる。
実施形態では2つ)のトラクタ機構72,73により搬
送トラクタ710を構成するとともに、これらのトラク
タ機構72,73を互いに共通の構成にすることによ
り、搬送トラクタ710の製造コストを低減することが
できる。また、トラクタ機構72の駆動軸722と、ト
ラクタ機構73の駆動軸722とには、駆動ベルト72
5を掛回して、トラクタ機構72の駆動軸722に駆動
モータ724を連結することにより、これらのトラクタ
機構72,73を確実に同期させて駆動することがで
き、媒体1を安定して搬送することができ、装置の信頼
性を向上させることができる。さらに、搬送系700
を、第1転写プロセスユニット250よりも上流側に配
置し、搬送トラクタ710を複数のトラクタ機構72,
73により構成することにより、本装置に媒体1を取り
付ける際に、用紙ホッパ10側から見て、比較的、装置
の奥まった位置に配設されている第1転写プロセスユニ
ット250まで、作業者が手を延ばして媒体1を取り付
ける必要がなく、媒体1を取り付ける際の作業性を向上
させることができ、又、媒体1を確実に搬送することが
でき、装置の信頼性を向上させることができる。
【0108】また、トラクタ機構72,73および駆動
モータ724を、媒体1を印刷時搬送方向および同搬送
方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送可能に構成する
ことにより、媒体1のジャム等の不具合が生じた場合
に、復旧作業として不具合の生じた箇所を再度印刷する
際に、媒体1を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送して、
媒体1における所望の位置から印刷を再開することがで
きる。
モータ724を、媒体1を印刷時搬送方向および同搬送
方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送可能に構成する
ことにより、媒体1のジャム等の不具合が生じた場合
に、復旧作業として不具合の生じた箇所を再度印刷する
際に、媒体1を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送して、
媒体1における所望の位置から印刷を再開することがで
きる。
【0109】さらに、搬送トラクタ710は、媒体1を
印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向に搬送する
際には、媒体1を印刷時搬送速度以上の速度で搬送する
ことから、用紙ジャム等の発生等の不具合の発生によ
り、上記復旧作業を行なう際において、迅速に印刷を再
開することができる。また、バックテンションローラ7
1を、一対の抑えローラである駆動側抑えローラ712
と従動側抑えローラ711とで構成することにより、媒
体抑え部を簡易な構成で実現することができ経済的であ
る。
印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向に搬送する
際には、媒体1を印刷時搬送速度以上の速度で搬送する
ことから、用紙ジャム等の発生等の不具合の発生によ
り、上記復旧作業を行なう際において、迅速に印刷を再
開することができる。また、バックテンションローラ7
1を、一対の抑えローラである駆動側抑えローラ712
と従動側抑えローラ711とで構成することにより、媒
体抑え部を簡易な構成で実現することができ経済的であ
る。
【0110】さらに、バックテンションローラ71が、
駆動側抑えローラ712と従動側抑えローラ711とで
媒体1を挟持した状態で、媒体1を印刷時搬送方向に搬
送する際には、駆動モータ714により、駆動側抑えロ
ーラ712を、媒体1の印刷時搬送方向に、駆動側抑え
ローラ712の周速が媒体1の印刷時搬送速度よりも遅
くなるように回転駆動して、媒体1に印刷時搬送方向と
は逆方向に張力を発生させることにより媒体1を常に展
張させることができ、第1転写プロセスユニット25
0,第2転写プロセスユニット260等において媒体1
が弛むことがなく、高品質な印刷を行なうことができる
とともに、ジャム等の不具合の発生を防止することがで
き、装置の信頼性を向上させることができる。
駆動側抑えローラ712と従動側抑えローラ711とで
媒体1を挟持した状態で、媒体1を印刷時搬送方向に搬
送する際には、駆動モータ714により、駆動側抑えロ
ーラ712を、媒体1の印刷時搬送方向に、駆動側抑え
ローラ712の周速が媒体1の印刷時搬送速度よりも遅
くなるように回転駆動して、媒体1に印刷時搬送方向と
は逆方向に張力を発生させることにより媒体1を常に展
張させることができ、第1転写プロセスユニット25
0,第2転写プロセスユニット260等において媒体1
が弛むことがなく、高品質な印刷を行なうことができる
とともに、ジャム等の不具合の発生を防止することがで
き、装置の信頼性を向上させることができる。
【0111】さらに、媒体1を印刷時搬送方向とは逆方
向に搬送する際には、駆動モータ714が、駆動側抑え
ローラ712を、媒体1の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ712の周速が媒体1の印刷時搬
送速度よりも速くなるように回転駆動して、媒体1に印
刷時搬送方向に張力を発生させて媒体1を常に展張させ
ることができることから、媒体1の搬送経路において媒
体1が弛むことがなく、ジャム等の不具合の発生を防止
することができ、装置の信頼性を向上させることができ
る。
向に搬送する際には、駆動モータ714が、駆動側抑え
ローラ712を、媒体1の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ712の周速が媒体1の印刷時搬
送速度よりも速くなるように回転駆動して、媒体1に印
刷時搬送方向に張力を発生させて媒体1を常に展張させ
ることができることから、媒体1の搬送経路において媒
体1が弛むことがなく、ジャム等の不具合の発生を防止
することができ、装置の信頼性を向上させることができ
る。
【0112】また、従動側抑えローラ711は媒体1に
対して離接可能に構成されており、媒体1を印刷時搬送
方向に搬送する際には、従動側抑えローラ711は媒体
1に当接するようになっている一方、媒体1を印刷時搬
送方向とは逆方向へ搬送する際には、従動側抑えローラ
711は媒体1から離隔されるようになっているので、
媒体1と従動側抑えローラ711との間に摩擦が生ずる
ことがなく、従動側抑えローラ711の磨耗を防止する
ことができる。
対して離接可能に構成されており、媒体1を印刷時搬送
方向に搬送する際には、従動側抑えローラ711は媒体
1に当接するようになっている一方、媒体1を印刷時搬
送方向とは逆方向へ搬送する際には、従動側抑えローラ
711は媒体1から離隔されるようになっているので、
媒体1と従動側抑えローラ711との間に摩擦が生ずる
ことがなく、従動側抑えローラ711の磨耗を防止する
ことができる。
【0113】また、クリーニング部220により収集し
た排トナーを、図示しない駆動モータにより回転駆動さ
れる排トナースクリュ221により排出して、排トナー
コレクタ(使用済のトナーカートリッジ217)に収集
することにより、第1転写プロセスユニット250およ
び第2転写プロセスユニット260においてそれぞれ収
集された排トナーを、容易に収集することができ、保守
作業の作業性が向上させることができる。
た排トナーを、図示しない駆動モータにより回転駆動さ
れる排トナースクリュ221により排出して、排トナー
コレクタ(使用済のトナーカートリッジ217)に収集
することにより、第1転写プロセスユニット250およ
び第2転写プロセスユニット260においてそれぞれ収
集された排トナーを、容易に収集することができ、保守
作業の作業性が向上させることができる。
【0114】さらに、使用済のトナーカートリッジ21
7を、排トナーコレクタとして再利用することにより、
専用の排トナーコレクタを開発/製造する必要がなく製
造コストを低減できるほか、運用コストを低減すること
ができる。また、第2転写プロセスユニット260,第
2定着部420および搬送系700を用いて片面印刷を
行なってもよく、これにより、両面印刷装置と片面印刷
装置との間で部品を共通化することができ、開発/製造
のための時間およびコストを削減できる。 (B)遮光部の詳細説明 遮光部43について図3〜図5を用いて説明すると、図
3は遮光部43の構成を模式的に示す斜視図、図4は遮
光部43の周辺の構成を模式的に示す側面図、図5は図
4のA矢視図である。なお、図3〜図5中においては、
便宜上、第1折り返しローラ対40等の一部の部品を省
略して示す。又、図中、既述の符号と同一の符号は同一
もしくは略同一の部分を示しているので、その詳細な説
明は省略する。
7を、排トナーコレクタとして再利用することにより、
専用の排トナーコレクタを開発/製造する必要がなく製
造コストを低減できるほか、運用コストを低減すること
ができる。また、第2転写プロセスユニット260,第
2定着部420および搬送系700を用いて片面印刷を
行なってもよく、これにより、両面印刷装置と片面印刷
装置との間で部品を共通化することができ、開発/製造
のための時間およびコストを削減できる。 (B)遮光部の詳細説明 遮光部43について図3〜図5を用いて説明すると、図
3は遮光部43の構成を模式的に示す斜視図、図4は遮
光部43の周辺の構成を模式的に示す側面図、図5は図
4のA矢視図である。なお、図3〜図5中においては、
便宜上、第1折り返しローラ対40等の一部の部品を省
略して示す。又、図中、既述の符号と同一の符号は同一
もしくは略同一の部分を示しているので、その詳細な説
明は省略する。
【0115】遮光部43は、図4,図5に示すように、
第2転写プロセスユニット260と第1定着部410と
の間に配設され、第1定着部410から第1転写プロセ
スユニット250および第2転写プロセスユニット26
0の各感光体ドラム211への照射を妨げるものであ
り、特に非通媒体部分1aを通しての漏洩光の照射を妨
げるものである。
第2転写プロセスユニット260と第1定着部410と
の間に配設され、第1定着部410から第1転写プロセ
スユニット250および第2転写プロセスユニット26
0の各感光体ドラム211への照射を妨げるものであ
り、特に非通媒体部分1aを通しての漏洩光の照射を妨
げるものである。
【0116】遮光部43は、図3に示すように、媒体1
の幅方向を挟んで対向する位置に配設され、媒体1の搬
送面と直交する方向に互いに平行に配設された一対の軸
部431,431と、これらの軸部431,431に巻
回され、幅広部432aと幅狭部432bとを有する無
端状の帯状部材432とをそなえて構成されている。こ
の帯状部材432は、光の透過率が低く、且つ、表面に
おける光の反射率も低いクロロブレンゴム製等の部材に
より形成されている。
の幅方向を挟んで対向する位置に配設され、媒体1の搬
送面と直交する方向に互いに平行に配設された一対の軸
部431,431と、これらの軸部431,431に巻
回され、幅広部432aと幅狭部432bとを有する無
端状の帯状部材432とをそなえて構成されている。こ
の帯状部材432は、光の透過率が低く、且つ、表面に
おける光の反射率も低いクロロブレンゴム製等の部材に
より形成されている。
【0117】そして、遮光部43は、帯状部材432を
軸部431,431の回りに回転移動させることによ
り、媒体1の幅に応じて非通媒体部分1aを幅広部43
2aにより遮光するようになっている。従って、媒体1
の種類等が変更等されて、その幅方向の寸法が変わるこ
とにより非通媒体部分1aの幅寸法が変わった場合にお
いても、帯状部材432を軸431,431の回りに回
転移動させて、帯状部材432の幅広部432aが非通
媒体部分1aを覆うように帯状部材432の幅広部43
2aの位置を調節することにより、第1定着部410か
らの、第1転写プロセスユニット250および第2転写
プロセスユニット260の各感光体ドラム211への媒
体1の非通媒体部分1aを通しての各漏洩光の照射を確
実に妨げることができる。
軸部431,431の回りに回転移動させることによ
り、媒体1の幅に応じて非通媒体部分1aを幅広部43
2aにより遮光するようになっている。従って、媒体1
の種類等が変更等されて、その幅方向の寸法が変わるこ
とにより非通媒体部分1aの幅寸法が変わった場合にお
いても、帯状部材432を軸431,431の回りに回
転移動させて、帯状部材432の幅広部432aが非通
媒体部分1aを覆うように帯状部材432の幅広部43
2aの位置を調節することにより、第1定着部410か
らの、第1転写プロセスユニット250および第2転写
プロセスユニット260の各感光体ドラム211への媒
体1の非通媒体部分1aを通しての各漏洩光の照射を確
実に妨げることができる。
【0118】さらに、帯状部材432の近傍には、図4
に示すように、この帯状部材432に送風を行なうこと
により帯状部材432を冷却する冷却ファン等により構
成される冷却機構433が配設されている。なお、図
3,図5中では、便宜上、冷却機構433を省略して示
している。このような構成により、第1定着部410近
傍の非通媒体部分1aに帯状部材432の幅広部432
aが配設され、第1定着部410における非通媒体部分
1aから照射される強度の強い漏洩光が、第2転写プロ
セスユニット260および第1転写プロセスユニット2
50の各感光体ドラム211に照射されることがなくな
り、各感光体ドラム211の光劣化を防止でき、又、各
感光体ドラム211の表面電位が低下し印字品質が劣化
することを防止することができる。
に示すように、この帯状部材432に送風を行なうこと
により帯状部材432を冷却する冷却ファン等により構
成される冷却機構433が配設されている。なお、図
3,図5中では、便宜上、冷却機構433を省略して示
している。このような構成により、第1定着部410近
傍の非通媒体部分1aに帯状部材432の幅広部432
aが配設され、第1定着部410における非通媒体部分
1aから照射される強度の強い漏洩光が、第2転写プロ
セスユニット260および第1転写プロセスユニット2
50の各感光体ドラム211に照射されることがなくな
り、各感光体ドラム211の光劣化を防止でき、又、各
感光体ドラム211の表面電位が低下し印字品質が劣化
することを防止することができる。
【0119】また、遮光部43は、一対の軸部431,
431に、幅広部432aと幅狭部432bとを有する
無端状の帯状部材432を巻回して構成し、帯状部材4
32を軸部431,431の回りに回転移動させること
により、媒体1の幅に応じて非通媒体部分1aを幅広部
432aにより遮光するように構成していることから、
様々の媒体1の幅に容易に対応することができる。
431に、幅広部432aと幅狭部432bとを有する
無端状の帯状部材432を巻回して構成し、帯状部材4
32を軸部431,431の回りに回転移動させること
により、媒体1の幅に応じて非通媒体部分1aを幅広部
432aにより遮光するように構成していることから、
様々の媒体1の幅に容易に対応することができる。
【0120】さらに、帯状部材432は、その一部を幅
広部432aとして構成することにより、製造が容易で
あり、生産性を向上させることができる。またさらに、
帯状部材432は、光の透過率が低いクロロプレンゴム
等により構成されていることから、第1定着部410お
よび第2定着部420からの漏洩光を確実に遮光するこ
とができ、又、クロロプレンゴムは光の反射率も低いこ
とから、その表面における光の乱反射による各感光体ド
ラム211への光照射を防止することができ、各感光定
ドラム211の光劣化を防止できるとともに、各感光体
ドラム211の表面電位が低下し印字品質が劣化するこ
とを防止することができる。
広部432aとして構成することにより、製造が容易で
あり、生産性を向上させることができる。またさらに、
帯状部材432は、光の透過率が低いクロロプレンゴム
等により構成されていることから、第1定着部410お
よび第2定着部420からの漏洩光を確実に遮光するこ
とができ、又、クロロプレンゴムは光の反射率も低いこ
とから、その表面における光の乱反射による各感光体ド
ラム211への光照射を防止することができ、各感光定
ドラム211の光劣化を防止できるとともに、各感光体
ドラム211の表面電位が低下し印字品質が劣化するこ
とを防止することができる。
【0121】さらにまた、帯状部材432を冷却する冷
却機構433をそなえることによっても、帯状部材43
2の加熱を防止することができ、その熱劣化を防止する
ことができる。なお、上記実施形態では、帯状部材43
2を光の透過率の低い部材(例えば、クロロプレンゴ
ム)で形成しているがそれに限定するものではなく、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施するこ
とができる。
却機構433をそなえることによっても、帯状部材43
2の加熱を防止することができ、その熱劣化を防止する
ことができる。なお、上記実施形態では、帯状部材43
2を光の透過率の低い部材(例えば、クロロプレンゴ
ム)で形成しているがそれに限定するものではなく、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施するこ
とができる。
【0122】また、帯状部材432における第1定着部
410側の面を光の反射率の高い部材で構成してもよ
く、これにより、第1定着部410におけるフラッシュ
エネルギー利用効率が向上し、更に、帯状部材432の
加熱を防止することができることから、その熱劣化を防
止することができる。 (C)用紙ジャム処理機構の詳細説明 図6〜図8は、本発明の一実施形態としての両面印刷装
置の用紙ジャム処理機構を説明するための図であり、図
6は印刷時における用紙ジャム処理機構の構成を模式的
に示す側面図、図7はジャム処理時における用紙ジャム
処理機構の構成を模式的に示す側面図、図8は図7のB
矢視図である。なお、図中、既述の符号と同一の符号は
同一もしくは略同一の部分を示しているので、その詳細
な説明は省略する。
410側の面を光の反射率の高い部材で構成してもよ
く、これにより、第1定着部410におけるフラッシュ
エネルギー利用効率が向上し、更に、帯状部材432の
加熱を防止することができることから、その熱劣化を防
止することができる。 (C)用紙ジャム処理機構の詳細説明 図6〜図8は、本発明の一実施形態としての両面印刷装
置の用紙ジャム処理機構を説明するための図であり、図
6は印刷時における用紙ジャム処理機構の構成を模式的
に示す側面図、図7はジャム処理時における用紙ジャム
処理機構の構成を模式的に示す側面図、図8は図7のB
矢視図である。なお、図中、既述の符号と同一の符号は
同一もしくは略同一の部分を示しているので、その詳細
な説明は省略する。
【0123】本実施形態の両面印刷装置において、第1
転写プロセスユニット250と第2転写プロセスユニッ
ト260とはそれぞれトナーホッパ付き現像器219を
着脱自在にそなえており、各トナーホッパ付き現像器2
19は、感光体ドラム211からの離脱時にはそれぞれ
媒体1から遠ざかる側に退避するように構成されてい
る。
転写プロセスユニット250と第2転写プロセスユニッ
ト260とはそれぞれトナーホッパ付き現像器219を
着脱自在にそなえており、各トナーホッパ付き現像器2
19は、感光体ドラム211からの離脱時にはそれぞれ
媒体1から遠ざかる側に退避するように構成されてい
る。
【0124】具体的には、第1転写プロセスユニット2
50のトナーホッパ付き現像器219は図1中左側へ離
脱するように構成されており、又、第2転写プロセスユ
ニット260のトナーホッパ付き現像器219は図1中
右側へ離脱するように構成されている。また、第2転写
プロセスユニット260のトナーホッパ付き現像器21
9は、図6〜図8に示すような用紙ジャム処理機構30
0と連動するようになっている。
50のトナーホッパ付き現像器219は図1中左側へ離
脱するように構成されており、又、第2転写プロセスユ
ニット260のトナーホッパ付き現像器219は図1中
右側へ離脱するように構成されている。また、第2転写
プロセスユニット260のトナーホッパ付き現像器21
9は、図6〜図8に示すような用紙ジャム処理機構30
0と連動するようになっている。
【0125】この用紙ジャム処理機構300は、第1転
写プロセスユニット250における媒体1の詰まり等を
除去するために、第1転写プロセスユニット250の転
写部212を感光体ドラム211から離脱させる機構で
ある。用紙ジャム処理機構300は、図6〜図8に示す
ように、現像器受け台301,スライドレール302,
現像器受け台用リンク303,操作レバー304,スラ
イド板305および転写回転用リンク306をそなえて
構成されている。
写プロセスユニット250における媒体1の詰まり等を
除去するために、第1転写プロセスユニット250の転
写部212を感光体ドラム211から離脱させる機構で
ある。用紙ジャム処理機構300は、図6〜図8に示す
ように、現像器受け台301,スライドレール302,
現像器受け台用リンク303,操作レバー304,スラ
イド板305および転写回転用リンク306をそなえて
構成されている。
【0126】転写部212は、転写部回転支点軸305
aを軸に、媒体1と離接する方向(図7中の矢印f方
向)に回転自在に枢着されている。又、この転写部21
2の両側面にはスライド板305が取り付けられてお
り、このスライド板305には、転写帯電器212aと
分離帯電器212bとの並びとほぼ平行にスライド溝3
05bが形成されている。
aを軸に、媒体1と離接する方向(図7中の矢印f方
向)に回転自在に枢着されている。又、この転写部21
2の両側面にはスライド板305が取り付けられてお
り、このスライド板305には、転写帯電器212aと
分離帯電器212bとの並びとほぼ平行にスライド溝3
05bが形成されている。
【0127】現像器受け台301はトナーホッパ付き現
像器219を載置して固定する台であり、この現像器受
け台301は、スライドレール302のレール部材30
2aに固定されている。又、現像器受け台301におけ
る媒体1側の両側部分には、現像器受け台軸301aが
突設されている。スライドレール302は、現像器受け
台301と平行に配設され、レール部材302aを水平
方向に摺動自在に保持している。従って、現像器受け台
301は、トナーホッパ付き現像器219とともにスラ
イドレール302におけるレール部材302aの摺動に
従って、媒体1に離接する方向(図6,図7中の左右側
方向)に平行移動できるようになっている。
像器219を載置して固定する台であり、この現像器受
け台301は、スライドレール302のレール部材30
2aに固定されている。又、現像器受け台301におけ
る媒体1側の両側部分には、現像器受け台軸301aが
突設されている。スライドレール302は、現像器受け
台301と平行に配設され、レール部材302aを水平
方向に摺動自在に保持している。従って、現像器受け台
301は、トナーホッパ付き現像器219とともにスラ
イドレール302におけるレール部材302aの摺動に
従って、媒体1に離接する方向(図6,図7中の左右側
方向)に平行移動できるようになっている。
【0128】現像器受け台用リンク303は、曲線状の
スライド溝303bを形成された板状部材であり、この
スライド溝303bに現像器受け台301の現像器受け
台軸301aの端部が貫通している。そして、この現像
器受け台用リンク303は、そのスライド溝303bに
現像器受け台軸301aを貫通させた状態で、スライド
溝303bに案内されながら移動可能に配設されてい
る。更に、現像器受け台用リンク303には、操作レバ
ー304の一端部から、感光体ドラム211と平行に延
設される枢軸303aが貫通している。
スライド溝303bを形成された板状部材であり、この
スライド溝303bに現像器受け台301の現像器受け
台軸301aの端部が貫通している。そして、この現像
器受け台用リンク303は、そのスライド溝303bに
現像器受け台軸301aを貫通させた状態で、スライド
溝303bに案内されながら移動可能に配設されてい
る。更に、現像器受け台用リンク303には、操作レバ
ー304の一端部から、感光体ドラム211と平行に延
設される枢軸303aが貫通している。
【0129】また、転写部212の両側面に取り付けら
れたスライド板305のスライド溝305bと、枢軸3
03aとを連結するように転写回転用リンク306が配
設されており、この転写回転用リンク306の一端部に
形成されたスライド軸306aはスライド溝305bに
摺動可能に枢支されている。又、転写回転用リンク30
6の他端部は枢軸303aに回転自在に貫装されてい
る。
れたスライド板305のスライド溝305bと、枢軸3
03aとを連結するように転写回転用リンク306が配
設されており、この転写回転用リンク306の一端部に
形成されたスライド軸306aはスライド溝305bに
摺動可能に枢支されている。又、転写回転用リンク30
6の他端部は枢軸303aに回転自在に貫装されてい
る。
【0130】操作レバー304は、枢軸303aの一端
部に固定され、転写回転用リンク304とほぼ平行に配
設されており、枢軸303aまわりに図6中に矢印dで
示す方向へ回転自在に枢支されている。このような構成
により、ジャム処理等を行なう際には、図6に示すよう
に、第1転写プロセスユニット250の感光体ドラム2
11に転写部212が媒体1を挟んで対向する位置に配
設されているとともに、第2転写プロセスユニット26
0の感光体ドラム211にトナーホッパ付き現像器21
9が近接している状態から、図7に示すように、第1転
写プロセスユニット250の感光体ドラム211から転
写部212を離脱させるとともに、第2転写プロセスユ
ニット260の感光体ドラム211からトナーホッパ付
き現像器219を離脱させるのである。以下にその工程
を説明する。
部に固定され、転写回転用リンク304とほぼ平行に配
設されており、枢軸303aまわりに図6中に矢印dで
示す方向へ回転自在に枢支されている。このような構成
により、ジャム処理等を行なう際には、図6に示すよう
に、第1転写プロセスユニット250の感光体ドラム2
11に転写部212が媒体1を挟んで対向する位置に配
設されているとともに、第2転写プロセスユニット26
0の感光体ドラム211にトナーホッパ付き現像器21
9が近接している状態から、図7に示すように、第1転
写プロセスユニット250の感光体ドラム211から転
写部212を離脱させるとともに、第2転写プロセスユ
ニット260の感光体ドラム211からトナーホッパ付
き現像器219を離脱させるのである。以下にその工程
を説明する。
【0131】先ず、図6に示す状態から、操作レバー3
04を枢軸303aまわりに矢印d方向へ回転させるこ
とにより、転写回転用リンク306が枢軸303aまわ
りに矢印d方向に回転し、この転写回転用リンク306
のスライド軸306aがスライド板305のスライド溝
305bに案内されながら上方に移動する。この転写回
転用リンク306のスライド軸306aの移動に伴って
転写部212が転写部回転支点軸305aまわりに回転
し、第1転写プロセスユニット250の感光体ドラム2
11から転写部212が離隔する。
04を枢軸303aまわりに矢印d方向へ回転させるこ
とにより、転写回転用リンク306が枢軸303aまわ
りに矢印d方向に回転し、この転写回転用リンク306
のスライド軸306aがスライド板305のスライド溝
305bに案内されながら上方に移動する。この転写回
転用リンク306のスライド軸306aの移動に伴って
転写部212が転写部回転支点軸305aまわりに回転
し、第1転写プロセスユニット250の感光体ドラム2
11から転写部212が離隔する。
【0132】さらに、転写回転用リンク306はスライ
ド軸306aまわりに矢印d方向へ回転し、図7に示す
ように、枢軸303aが下側となる姿勢でほぼ垂設す
る。又、これに伴って現像器受け台用リンク303がこ
のスライド軸306aまわりに矢印e方向へ移動し、こ
の現像器受け台用リンク303の移動に伴い、現像器受
け台301の現像器受け台軸301aが現像器受け台用
リンク303に形成されたスライド溝303bに案内さ
れ、現像器受け台301がスライドレール302に沿っ
て、媒体1から遠ざかる方向(図7中の矢印g方向)へ
移動する。
ド軸306aまわりに矢印d方向へ回転し、図7に示す
ように、枢軸303aが下側となる姿勢でほぼ垂設す
る。又、これに伴って現像器受け台用リンク303がこ
のスライド軸306aまわりに矢印e方向へ移動し、こ
の現像器受け台用リンク303の移動に伴い、現像器受
け台301の現像器受け台軸301aが現像器受け台用
リンク303に形成されたスライド溝303bに案内さ
れ、現像器受け台301がスライドレール302に沿っ
て、媒体1から遠ざかる方向(図7中の矢印g方向)へ
移動する。
【0133】そして、この現像器受け台301の移動に
よりトナーホッパ付き現像器219が、第2転写プロセ
スユニット260の感光体ドラム211から離脱する。
また、トナーホッパ付き現像器219を感光体ドラム2
11に装着するには、上記とは逆の工程を行なう。上述
のような用紙ジャム処理機構300をそなえた本実施形
態の両面印刷装置によれば、第1転写プロセスユニット
250と第2転写プロセスユニット260とはそれぞれ
トナーホッパ付き現像器219を着脱自在にそなえてお
り、各トナーホッパ付き現像器219は、離脱時にはそ
れぞれ媒体1から遠ざかる側に退避するように構成され
ていることから、用紙ジャム発生時等において、各感光
体ドラム211の周辺のメンテナンススペースを確保す
ることができ、保守作業等の作業効率を向上させること
ができる。
よりトナーホッパ付き現像器219が、第2転写プロセ
スユニット260の感光体ドラム211から離脱する。
また、トナーホッパ付き現像器219を感光体ドラム2
11に装着するには、上記とは逆の工程を行なう。上述
のような用紙ジャム処理機構300をそなえた本実施形
態の両面印刷装置によれば、第1転写プロセスユニット
250と第2転写プロセスユニット260とはそれぞれ
トナーホッパ付き現像器219を着脱自在にそなえてお
り、各トナーホッパ付き現像器219は、離脱時にはそ
れぞれ媒体1から遠ざかる側に退避するように構成され
ていることから、用紙ジャム発生時等において、各感光
体ドラム211の周辺のメンテナンススペースを確保す
ることができ、保守作業等の作業効率を向上させること
ができる。
【0134】また、第1転写プロセスユニット250の
トナーホッパ付き現像器219が用紙ジャム処理機構3
00と連動するようになっていることから、第1転写プ
ロセスユニット250の感光体ドラム211から転写部
212を離脱すると同時に、第2転写プロセスユニット
260の感光体ドラム211からトナーホッパ付き現像
器を容易に退避させることができ、用紙ジャム発生時等
において、各感光体ドラム211の周辺のメンテナンス
スペースを容易に確保することができ、保守作業等の作
業効率を向上させることができる。
トナーホッパ付き現像器219が用紙ジャム処理機構3
00と連動するようになっていることから、第1転写プ
ロセスユニット250の感光体ドラム211から転写部
212を離脱すると同時に、第2転写プロセスユニット
260の感光体ドラム211からトナーホッパ付き現像
器を容易に退避させることができ、用紙ジャム発生時等
において、各感光体ドラム211の周辺のメンテナンス
スペースを容易に確保することができ、保守作業等の作
業効率を向上させることができる。
【0135】(D)その他 なお、上記実施形態では遮光部43および第1折り返し
ローラ対40により第1定着部410および第2定着部
420からの漏洩光を遮光しているが、それに限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
変形して実施することができる。
ローラ対40により第1定着部410および第2定着部
420からの漏洩光を遮光しているが、それに限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
変形して実施することができる。
【0136】例えば、第1転写プロセスユニット250
と、第2転写プロセスユニット260との間に遮光用ロ
ーラを配設し、この遮光用ローラを、第2転写プロセス
ユニット260の転写ガイドローラと兼ねてもよく、こ
れにより、装置を構成する部品数を低減することがで
き、装置の製造コストを削減することができる。また、
第2定着部420の上流側で且つ第1定着部410の下
流側で、媒体1の表面側位置に遮光部材を配設すること
により、第2定着部420、特にその下流側からの漏洩
光が装置内で乱反射して、第1転写プロセスユニット2
50および第2転写プロセスユニット260の各感光体
ドラム211に照射することを妨げることができる。
と、第2転写プロセスユニット260との間に遮光用ロ
ーラを配設し、この遮光用ローラを、第2転写プロセス
ユニット260の転写ガイドローラと兼ねてもよく、こ
れにより、装置を構成する部品数を低減することがで
き、装置の製造コストを削減することができる。また、
第2定着部420の上流側で且つ第1定着部410の下
流側で、媒体1の表面側位置に遮光部材を配設すること
により、第2定着部420、特にその下流側からの漏洩
光が装置内で乱反射して、第1転写プロセスユニット2
50および第2転写プロセスユニット260の各感光体
ドラム211に照射することを妨げることができる。
【0137】さらに、媒体1の表側面と裏側面とのそれ
ぞれに、別々の遮光ローラ等の遮光用部材を配設しても
よい。例えば、第1転写プロセスユニット250と第2
転写プロセスユニット260との間における第1転写プ
ロセスユニット250側に第1遮光ローラを配設すると
ともに、第1定着部410と第2定着部420との間に
第2遮光ローラを配設してもよく、第1定着部410お
よび第2定着部420からの漏洩光や、非通媒体部分1
aから照射される強度の強い漏洩光が、それぞれ第2転
写プロセスユニット260および第1転写プロセスユニ
ット250の各感光体ドラム211に照射されることが
なく、各感光体ドラム211の光劣化を防止できるとと
もに、各感光体ドラム211の表面電位が低下し印字品
質が劣化することを防止することができる。
ぞれに、別々の遮光ローラ等の遮光用部材を配設しても
よい。例えば、第1転写プロセスユニット250と第2
転写プロセスユニット260との間における第1転写プ
ロセスユニット250側に第1遮光ローラを配設すると
ともに、第1定着部410と第2定着部420との間に
第2遮光ローラを配設してもよく、第1定着部410お
よび第2定着部420からの漏洩光や、非通媒体部分1
aから照射される強度の強い漏洩光が、それぞれ第2転
写プロセスユニット260および第1転写プロセスユニ
ット250の各感光体ドラム211に照射されることが
なく、各感光体ドラム211の光劣化を防止できるとと
もに、各感光体ドラム211の表面電位が低下し印字品
質が劣化することを防止することができる。
【0138】また、図9,図10は、ともに本発明の一
実施形態としての両面印刷装置の変形例を示す図であ
り、それぞれ搬送系の一部を抜粋して示す図であるが、
これらの図9および図10を用いて、本実施形態の変形
例を説明する。なお、これらの図9および図10におい
ては、便宜上、上述の第1折り返しローラ対40等の一
部の部品を省略して示している。又、図中、既述の符号
と同一の符号は同一もしくは略同一の部分を示している
ので、その詳細な説明は省略する。
実施形態としての両面印刷装置の変形例を示す図であ
り、それぞれ搬送系の一部を抜粋して示す図であるが、
これらの図9および図10を用いて、本実施形態の変形
例を説明する。なお、これらの図9および図10におい
ては、便宜上、上述の第1折り返しローラ対40等の一
部の部品を省略して示している。又、図中、既述の符号
と同一の符号は同一もしくは略同一の部分を示している
ので、その詳細な説明は省略する。
【0139】図9に示す本両面印刷装置の変形例におい
ては、第1転写プロセスユニット250と第2転写プロ
セスユニット260との間の位置で、且つ、媒体1の裏
面側にロール状の遮光ローラ44を配設している。この
遮光ローラ44は、媒体1の裏側面に当接しながら媒体
の搬送に従回転するローラであり、その媒体1の幅方向
長さは、第1転写プロセスユニット250および第2転
写プロセスユニット260の各感光体ドラム211若し
くは第2定着部420の媒体1の幅方向長さよりも長く
なるように構成されている。又、この遮光ローラ44
は、光の透過率が低く、且つ、その表面部において光の
反射率が低い部材、例えば、黒色塗装を施したアルミニ
ウムローラ上にPFA等のフッ素系樹脂による表面加工
を施したものにより構成されており、更に、その表面
は、トナーと同極性に帯電している。
ては、第1転写プロセスユニット250と第2転写プロ
セスユニット260との間の位置で、且つ、媒体1の裏
面側にロール状の遮光ローラ44を配設している。この
遮光ローラ44は、媒体1の裏側面に当接しながら媒体
の搬送に従回転するローラであり、その媒体1の幅方向
長さは、第1転写プロセスユニット250および第2転
写プロセスユニット260の各感光体ドラム211若し
くは第2定着部420の媒体1の幅方向長さよりも長く
なるように構成されている。又、この遮光ローラ44
は、光の透過率が低く、且つ、その表面部において光の
反射率が低い部材、例えば、黒色塗装を施したアルミニ
ウムローラ上にPFA等のフッ素系樹脂による表面加工
を施したものにより構成されており、更に、その表面
は、トナーと同極性に帯電している。
【0140】第1定着部410と第2定着部420との
間には、媒体1の裏側面に当接するように、緩やかな凸
状の曲面を有する板状部材からなる折り返しガイド51
2が配設されている。そして、この折り返しガイド51
2により、媒体1の搬送経路は第2転写プロセスユニッ
ト260における媒体1の搬送経路を第2定着部420
における媒体1の搬送経路との成す角度が所定角度θ2
(例えば、θ2 ≧10度が望ましい)以上となるように
構成されている(本実施形態では約90度)。
間には、媒体1の裏側面に当接するように、緩やかな凸
状の曲面を有する板状部材からなる折り返しガイド51
2が配設されている。そして、この折り返しガイド51
2により、媒体1の搬送経路は第2転写プロセスユニッ
ト260における媒体1の搬送経路を第2定着部420
における媒体1の搬送経路との成す角度が所定角度θ2
(例えば、θ2 ≧10度が望ましい)以上となるように
構成されている(本実施形態では約90度)。
【0141】また、第2定着部420の上流で且つ折り
返しガイド512よりも下流の位置と、第1定着部41
0よりも上流で且つ第2転写プロセスユニット260よ
りも下流の位置とには遮光部43がそれぞれ配設されて
いる。このように、図9に示す本発明の一実施形態とし
ての両面印刷装置によれば、折り返しガイド512によ
って媒体1の搬送方向を所定角度θ2 以上となるように
変えることにより、第2定着部420からの漏洩光が第
1転写プロセスユニット250および第2転写プロセス
ユニット260の各感光体ドラム211に直接、照射す
ることがなく、各感光定ドラム211の光劣化を防止で
き、又、各感光体ドラム211の表面電位が低下し印字
品質が劣化することを防止することができる。
返しガイド512よりも下流の位置と、第1定着部41
0よりも上流で且つ第2転写プロセスユニット260よ
りも下流の位置とには遮光部43がそれぞれ配設されて
いる。このように、図9に示す本発明の一実施形態とし
ての両面印刷装置によれば、折り返しガイド512によ
って媒体1の搬送方向を所定角度θ2 以上となるように
変えることにより、第2定着部420からの漏洩光が第
1転写プロセスユニット250および第2転写プロセス
ユニット260の各感光体ドラム211に直接、照射す
ることがなく、各感光定ドラム211の光劣化を防止で
き、又、各感光体ドラム211の表面電位が低下し印字
品質が劣化することを防止することができる。
【0142】また、第1定着部410の上流側に配設さ
れた遮光部43により、第1定着部410からの漏洩光
および非通媒体部分1a(図5参照)から照射される強
度の強い漏洩光が、又、第2定着部420の上流側に配
設された遮光部43により、第2定着部420からの漏
洩光および非通媒体部分1a(図5参照)から照射され
る強度の強い漏洩光が、それぞれ第2転写プロセスユニ
ット260および第1転写プロセスユニット250の各
感光体ドラム211に照射されることがなく、各感光体
ドラム211の光劣化を防止できるとともに、各感光体
ドラム211の表面電位が低下し印字品質が劣化するこ
とを防止することもできる。
れた遮光部43により、第1定着部410からの漏洩光
および非通媒体部分1a(図5参照)から照射される強
度の強い漏洩光が、又、第2定着部420の上流側に配
設された遮光部43により、第2定着部420からの漏
洩光および非通媒体部分1a(図5参照)から照射され
る強度の強い漏洩光が、それぞれ第2転写プロセスユニ
ット260および第1転写プロセスユニット250の各
感光体ドラム211に照射されることがなく、各感光体
ドラム211の光劣化を防止できるとともに、各感光体
ドラム211の表面電位が低下し印字品質が劣化するこ
とを防止することもできる。
【0143】また、図10に示す本両面印刷装置の変形
例においては、図9に示す両面印刷装置の折り返しガイ
ド512に代えて、複数の(図10中では2つ)の第2
折り返しローラ513a,513bを配設したものであ
る。すなわち、第1定着部410と第2定着部420と
の間には、媒体1に当接するように、複数(図10中で
は2つ)の第2折り返しローラ513a,513bが配
設されている。又、これらの第2折り返しローラ513
a,513bは、それぞれ上述の第2折り返しローラ5
15と同様の構成を有している。
例においては、図9に示す両面印刷装置の折り返しガイ
ド512に代えて、複数の(図10中では2つ)の第2
折り返しローラ513a,513bを配設したものであ
る。すなわち、第1定着部410と第2定着部420と
の間には、媒体1に当接するように、複数(図10中で
は2つ)の第2折り返しローラ513a,513bが配
設されている。又、これらの第2折り返しローラ513
a,513bは、それぞれ上述の第2折り返しローラ5
15と同様の構成を有している。
【0144】そして、これらの第2折り返しローラ51
3a,513bにより、媒体1の搬送経路は第2転写プ
ロセスユニット260における媒体1の搬送経路を第2
定着部420における媒体1の搬送経路との成す角度が
所定角度θ2 (例えば、θ2≧10度が望ましい)以上
となるように構成されている(本実施形態では約90
度)。
3a,513bにより、媒体1の搬送経路は第2転写プ
ロセスユニット260における媒体1の搬送経路を第2
定着部420における媒体1の搬送経路との成す角度が
所定角度θ2 (例えば、θ2≧10度が望ましい)以上
となるように構成されている(本実施形態では約90
度)。
【0145】このように、図10に示す本発明の一実施
形態としての両面印刷装置によっても、各第2折り返し
ローラ513a,513bによって媒体1の搬送方向を
所定角度θ2 以上になるように変えることにより、第2
定着部420からの漏洩光が第1転写プロセスユニット
250および第2転写プロセスユニット260の各感光
体ドラム211に直接、照射することがなく、各感光定
ドラム211の光劣化を防止できるとともに、各感光体
ドラム211の表面電位が低下し印字品質が劣化するこ
とを防止することができる。
形態としての両面印刷装置によっても、各第2折り返し
ローラ513a,513bによって媒体1の搬送方向を
所定角度θ2 以上になるように変えることにより、第2
定着部420からの漏洩光が第1転写プロセスユニット
250および第2転写プロセスユニット260の各感光
体ドラム211に直接、照射することがなく、各感光定
ドラム211の光劣化を防止できるとともに、各感光体
ドラム211の表面電位が低下し印字品質が劣化するこ
とを防止することができる。
【0146】図11は、両面印刷装置における各定着器
からの漏洩光の他の遮光手法を示す図であり、搬送系の
一部を抜粋して示す図である。なお、この図11におい
ても、便宜上、上述の第1折り返しローラ対40等を省
略して示している。又、図中、既述の符号と同一の符号
は同一もしくは略同一の部分を示しているので、その詳
細な説明は省略する。
からの漏洩光の他の遮光手法を示す図であり、搬送系の
一部を抜粋して示す図である。なお、この図11におい
ても、便宜上、上述の第1折り返しローラ対40等を省
略して示している。又、図中、既述の符号と同一の符号
は同一もしくは略同一の部分を示しているので、その詳
細な説明は省略する。
【0147】図11に示す両面印刷装置においては、第
1転写プロセスユニット250は、媒体1の裏側面に、
図示しない制御装置の制御下で、電子写真方式で画像ト
ナー像を転写するものである。又、第2転写プロセスユ
ニット260は、第1転写プロセスユニット250より
も上方に配設され、第1転写プロセスユニット250と
同様の構成を、媒体1を挟んで、鉛直面について面対称
となるような姿勢で、媒体1の表側面に当接するように
配設されており、媒体1の表側面にトナー像を形成する
ようになっている。
1転写プロセスユニット250は、媒体1の裏側面に、
図示しない制御装置の制御下で、電子写真方式で画像ト
ナー像を転写するものである。又、第2転写プロセスユ
ニット260は、第1転写プロセスユニット250より
も上方に配設され、第1転写プロセスユニット250と
同様の構成を、媒体1を挟んで、鉛直面について面対称
となるような姿勢で、媒体1の表側面に当接するように
配設されており、媒体1の表側面にトナー像を形成する
ようになっている。
【0148】また、図11に示す両面印刷装置において
は、第1定着部410は、第2転写プロセスユニット2
60よりも上方に配設され、第1転写プロセスユニット
250により媒体1の裏側面に形成されたトナー像を定
着するようになっている。又、第2定着部420は、第
1定着部410よりも上方に配設され、第2転写プロセ
スユニット260により媒体1の表側面に形成されたト
ナー像を定着するようになっている。
は、第1定着部410は、第2転写プロセスユニット2
60よりも上方に配設され、第1転写プロセスユニット
250により媒体1の裏側面に形成されたトナー像を定
着するようになっている。又、第2定着部420は、第
1定着部410よりも上方に配設され、第2転写プロセ
スユニット260により媒体1の表側面に形成されたト
ナー像を定着するようになっている。
【0149】さらに、第1定着部410と第2定着部4
20との間には、前述の第2折り返しローラ51は配設
されておらず、第1定着部410と第2定着部420と
の間で媒体1の搬送方向を変更せずに、第1定着部41
0の上方に第2定着部420を配設している。またさら
に、第1転写プロセスユニット250と第2転写プロセ
スユニット260との間で、且つ、媒体1の裏面側にロ
ーラ状の遮光部材である遮光ローラ44を配設してい
る。
20との間には、前述の第2折り返しローラ51は配設
されておらず、第1定着部410と第2定着部420と
の間で媒体1の搬送方向を変更せずに、第1定着部41
0の上方に第2定着部420を配設している。またさら
に、第1転写プロセスユニット250と第2転写プロセ
スユニット260との間で、且つ、媒体1の裏面側にロ
ーラ状の遮光部材である遮光ローラ44を配設してい
る。
【0150】さらにまた、この遮光ローラ44は、光の
透過率が低く、且つ、その表面部において光の反射率が
低い部材、例えば、黒色塗装を施したアルミニウムロー
ラ上にPFA等のフッ素系樹脂による表面加工を施した
ものにより構成されており、更に、その表面は、トナー
と同極性に帯電している。また、遮光ローラ44の近傍
には、この遮光ローラ44に送風を行なって遮光ローラ
44を冷却する冷却ファン等により構成される冷却機構
453が配設されている。
透過率が低く、且つ、その表面部において光の反射率が
低い部材、例えば、黒色塗装を施したアルミニウムロー
ラ上にPFA等のフッ素系樹脂による表面加工を施した
ものにより構成されており、更に、その表面は、トナー
と同極性に帯電している。また、遮光ローラ44の近傍
には、この遮光ローラ44に送風を行なって遮光ローラ
44を冷却する冷却ファン等により構成される冷却機構
453が配設されている。
【0151】さらに、第2転写プロセスユニット260
の下流側で且つ第1定着部410の上流側で、媒体1に
おける第1定着部410の側の位置と、第1定着部41
0の下流側で且つ第2定着部420の上流側で、媒体1
における第2定着部420の側の位置とには、それぞれ
遮光部43が配設されており、これらの遮光部43は、
それぞれ、第1定着部410および第2定着部420と
からの漏洩光の、第1転写プロセスユニット250およ
び第2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム2
11への照射を妨げるようになっている。
の下流側で且つ第1定着部410の上流側で、媒体1に
おける第1定着部410の側の位置と、第1定着部41
0の下流側で且つ第2定着部420の上流側で、媒体1
における第2定着部420の側の位置とには、それぞれ
遮光部43が配設されており、これらの遮光部43は、
それぞれ、第1定着部410および第2定着部420と
からの漏洩光の、第1転写プロセスユニット250およ
び第2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム2
11への照射を妨げるようになっている。
【0152】またさらに、第1定着部410と第2定着
部420との間で、且つ、媒体1の表面側には、ローラ
状の遮光部材である遮光ローラ45が配設されている。
この遮光ローラ45は、媒体1に当接しながら媒体の搬
送に従回転するローラであり、その媒体1の幅方向長さ
は、第1転写プロセスユニット250および第2転写プ
ロセスユニット260の各感光体ドラム211若しくは
第2定着部420の媒体1の幅方向長さよりも長くなる
ように構成されている。
部420との間で、且つ、媒体1の表面側には、ローラ
状の遮光部材である遮光ローラ45が配設されている。
この遮光ローラ45は、媒体1に当接しながら媒体の搬
送に従回転するローラであり、その媒体1の幅方向長さ
は、第1転写プロセスユニット250および第2転写プ
ロセスユニット260の各感光体ドラム211若しくは
第2定着部420の媒体1の幅方向長さよりも長くなる
ように構成されている。
【0153】また、この遮光ローラ45は、光の透過率
が低く、且つ、その表面部において光の反射率が低い部
材、例えば、黒色塗装を施したアルミニウムローラ上に
PFA等のフッ素系樹脂による表面加工を施したものに
より構成されており、更に、その表面は、トナーと同極
性に帯電している。このような構成により、図11に示
す両面印刷装置においては、第1定着部410からの漏
洩光は、遮光部43および遮光ローラ44によって遮光
され、第1転写プロセスユニット250の感光体ドラム
211に照射されることがなく、第1転写プロセスユニ
ット250の感光体ドラム211の光劣化を防止できる
とともに、各感光体ドラム211の表面電位が低下し印
字品質が劣化することを防止することができる。
が低く、且つ、その表面部において光の反射率が低い部
材、例えば、黒色塗装を施したアルミニウムローラ上に
PFA等のフッ素系樹脂による表面加工を施したものに
より構成されており、更に、その表面は、トナーと同極
性に帯電している。このような構成により、図11に示
す両面印刷装置においては、第1定着部410からの漏
洩光は、遮光部43および遮光ローラ44によって遮光
され、第1転写プロセスユニット250の感光体ドラム
211に照射されることがなく、第1転写プロセスユニ
ット250の感光体ドラム211の光劣化を防止できる
とともに、各感光体ドラム211の表面電位が低下し印
字品質が劣化することを防止することができる。
【0154】なお、遮光部材をローラである遮光ローラ
44,45により構成することにより、遮光部材を簡易
な構成で実現することができる。また、第2定着部42
0からの漏洩光は、遮光部43および遮光ローラ45に
よって遮光され、第2転写プロセスユニット260の感
光体ドラム211に照射されることがなく、第2転写プ
ロセスユニット260の感光体ドラム211の光劣化を
防止できるとともに、各感光体ドラム211の表面電位
が低下し印字品質が劣化することを防止することができ
る。
44,45により構成することにより、遮光部材を簡易
な構成で実現することができる。また、第2定着部42
0からの漏洩光は、遮光部43および遮光ローラ45に
よって遮光され、第2転写プロセスユニット260の感
光体ドラム211に照射されることがなく、第2転写プ
ロセスユニット260の感光体ドラム211の光劣化を
防止できるとともに、各感光体ドラム211の表面電位
が低下し印字品質が劣化することを防止することができ
る。
【0155】さらに、遮光ローラ45を、第1定着部4
10の下流側の、第2定着部420の近傍に配設するこ
とにより、第2定着部420からの漏洩光を確実に遮光
することができ、第2定着部420からの漏洩光が装置
内を乱反射することなく、第1転写プロセスユニット2
50および第2転写プロセスユニット260の各感光体
ドラム211感光体ドラムに溶射することがなく、各感
光体ドラム211の光劣化を防止できるとともに、その
表面電位が低下し印字品質が劣化することを防止するこ
とができる。
10の下流側の、第2定着部420の近傍に配設するこ
とにより、第2定着部420からの漏洩光を確実に遮光
することができ、第2定着部420からの漏洩光が装置
内を乱反射することなく、第1転写プロセスユニット2
50および第2転写プロセスユニット260の各感光体
ドラム211感光体ドラムに溶射することがなく、各感
光体ドラム211の光劣化を防止できるとともに、その
表面電位が低下し印字品質が劣化することを防止するこ
とができる。
【0156】またさらに、第2転写プロセスユニット2
60と第1定着部410とは、媒体1を挟んで比較的近
い位置に配設されているのであるが、第1定着部410
の漏洩光は媒体1により遮光されることから、この第1
定着部410の漏洩光が第2転写プロセスユニット26
0の感光体ドラム211に照射することがなく、感光体
ドラム211の光劣化を防止できるとともに、その表面
電位が低下し印字品質が劣化することを防止することが
できる。
60と第1定着部410とは、媒体1を挟んで比較的近
い位置に配設されているのであるが、第1定着部410
の漏洩光は媒体1により遮光されることから、この第1
定着部410の漏洩光が第2転写プロセスユニット26
0の感光体ドラム211に照射することがなく、感光体
ドラム211の光劣化を防止できるとともに、その表面
電位が低下し印字品質が劣化することを防止することが
できる。
【0157】さらにまた、第1転写プロセスユニット2
50と第2定着部420とは比較的離れていることか
ら、第2定着部420からの漏洩光が第1転写プロセス
ユニット250に到達するまでにその光の強度は弱ま
り、又、第2転写プロセスユニット260と第1定着部
410とが、それぞれ第2定着部420からの漏洩光を
遮光することから、第1転写プロセスユニット250の
感光体ドラム211の光劣化を防止できるとともに、そ
の表面電位が低下し印字品質が劣化することを防止する
ことができる。
50と第2定着部420とは比較的離れていることか
ら、第2定着部420からの漏洩光が第1転写プロセス
ユニット250に到達するまでにその光の強度は弱ま
り、又、第2転写プロセスユニット260と第1定着部
410とが、それぞれ第2定着部420からの漏洩光を
遮光することから、第1転写プロセスユニット250の
感光体ドラム211の光劣化を防止できるとともに、そ
の表面電位が低下し印字品質が劣化することを防止する
ことができる。
【0158】また、遮光ローラ44,45の媒体1の幅
方向長さは、第1転写プロセスユニット250および第
2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム211
若しくは第2定着部420の媒体1の幅方向長さよりも
長くなるように構成されており、又、各遮光部材43に
おいて非通媒体部分1aの漏洩光を遮光することができ
ることから、各感光体ドラム211の全域に亘ってその
表面への漏洩光の照射を防ぐことができ、各感光体ドラ
ム211の光劣化を防止できるとともに、その表面電位
が低下し印字品質が劣化することを防止することができ
る。
方向長さは、第1転写プロセスユニット250および第
2転写プロセスユニット260の各感光体ドラム211
若しくは第2定着部420の媒体1の幅方向長さよりも
長くなるように構成されており、又、各遮光部材43に
おいて非通媒体部分1aの漏洩光を遮光することができ
ることから、各感光体ドラム211の全域に亘ってその
表面への漏洩光の照射を防ぐことができ、各感光体ドラ
ム211の光劣化を防止できるとともに、その表面電位
が低下し印字品質が劣化することを防止することができ
る。
【0159】さらに、各遮光ローラ44,45を黒色塗
装を施したアルミニウムローラ上にPFA等のフッ素系
樹脂による表面加工を施したものにより構成し、又、各
遮光部材43の帯状部材432(図3参照)を光の透過
率が低いクロロプレンゴム等により構成していることか
ら、各定着部からの漏洩光を確実に遮光することができ
る。
装を施したアルミニウムローラ上にPFA等のフッ素系
樹脂による表面加工を施したものにより構成し、又、各
遮光部材43の帯状部材432(図3参照)を光の透過
率が低いクロロプレンゴム等により構成していることか
ら、各定着部からの漏洩光を確実に遮光することができ
る。
【0160】またさらに、遮光ローラ44を冷却機構4
53により冷却するとともに、各遮光部材43の帯状部
材432を冷却機構433により冷却することにより、
遮光ローラ44の表面に形成されたフッ素系樹脂の表面
加工の熱劣化を防止することができ、長期にわたってト
ナーの離型性を維持することができる。さらにまた、第
1定着部410の下流側位置と、第2定着部420の下
流側位置とにそれぞれ遮光部材43を配設して、これら
の第1定着部410および第2定着部420における非
通媒体部分1aからの漏洩光を遮光することにより、こ
れらの非通媒体部分1aからの漏洩光による各感光体ド
ラム211の光劣化を防止できるとともに、その表面電
位が低下し印字品質が劣化することを防止することがで
きる。
53により冷却するとともに、各遮光部材43の帯状部
材432を冷却機構433により冷却することにより、
遮光ローラ44の表面に形成されたフッ素系樹脂の表面
加工の熱劣化を防止することができ、長期にわたってト
ナーの離型性を維持することができる。さらにまた、第
1定着部410の下流側位置と、第2定着部420の下
流側位置とにそれぞれ遮光部材43を配設して、これら
の第1定着部410および第2定着部420における非
通媒体部分1aからの漏洩光を遮光することにより、こ
れらの非通媒体部分1aからの漏洩光による各感光体ド
ラム211の光劣化を防止できるとともに、その表面電
位が低下し印字品質が劣化することを防止することがで
きる。
【0161】そして、本発明は上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。なお、上記実施形
態では、搬送トラクタ710は、2つのトラクタ機構7
2,73をそなえて構成するとともに、トラクタ機構7
2の駆動軸722と、トラクタ機構73の駆動軸722
とには、駆動ベルト725が掛回され、更に、トラクタ
機構72の駆動軸723には駆動モータ724を取り付
けて回転駆動するように構成しているが、それに限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々変形して実施することができる。
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。なお、上記実施形
態では、搬送トラクタ710は、2つのトラクタ機構7
2,73をそなえて構成するとともに、トラクタ機構7
2の駆動軸722と、トラクタ機構73の駆動軸722
とには、駆動ベルト725が掛回され、更に、トラクタ
機構72の駆動軸723には駆動モータ724を取り付
けて回転駆動するように構成しているが、それに限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々変形して実施することができる。
【0162】例えば、図12は本発明の一実施形態とし
ての両面印刷装置の他の変形例を示す模式的な側面図で
あり、この図12に示すように、搬送トラクタ710′
を互いに共通の構成を有するトラクタ機構72,73に
より構成するとともに、これらのトラクタ機構72,7
3の各駆動軸722に、それぞれ独立した駆動モータを
724′,724′を連結し、制御装置726によりこ
れらの駆動モータ724′,724′を同期して駆動す
るように構成してもよく、これにより、これらのトラク
タ機構72,73を同期して動作させることができ、搬
送系700における媒体1の搬送を安定して行なうこと
ができる。
ての両面印刷装置の他の変形例を示す模式的な側面図で
あり、この図12に示すように、搬送トラクタ710′
を互いに共通の構成を有するトラクタ機構72,73に
より構成するとともに、これらのトラクタ機構72,7
3の各駆動軸722に、それぞれ独立した駆動モータを
724′,724′を連結し、制御装置726によりこ
れらの駆動モータ724′,724′を同期して駆動す
るように構成してもよく、これにより、これらのトラク
タ機構72,73を同期して動作させることができ、搬
送系700における媒体1の搬送を安定して行なうこと
ができる。
【0163】なお、図12中に示す駆動側抑えローラ7
12にはワンウェイクラッチ713を介すことなく駆動
モータ714が取り付けられている。又、図中、既述の
符号と同一の符号は同一もしくは略同一の部分を示して
いるので、その詳細な説明は省略する。また、本実施形
態の両面印刷装置において、第2転写プロセスユニット
260,第2定着部420,搬送系700等を用いて片
面印刷を行なってもよい。これにより、本両面印刷装置
と片面印刷装置との間で、第2転写プロセスユニット2
60,第2定着部420,搬送系700等の部品を共通
化することができ、開発/製造コストを削減することが
できる。
12にはワンウェイクラッチ713を介すことなく駆動
モータ714が取り付けられている。又、図中、既述の
符号と同一の符号は同一もしくは略同一の部分を示して
いるので、その詳細な説明は省略する。また、本実施形
態の両面印刷装置において、第2転写プロセスユニット
260,第2定着部420,搬送系700等を用いて片
面印刷を行なってもよい。これにより、本両面印刷装置
と片面印刷装置との間で、第2転写プロセスユニット2
60,第2定着部420,搬送系700等の部品を共通
化することができ、開発/製造コストを削減することが
できる。
【0164】なお、従動側抑えローラ711は媒体1に
対して離接可能に構成されており、媒体1を印刷時搬送
方向に搬送する際には、従動側抑えローラ711は媒体
1に当接するようになっている一方、媒体1を印刷時搬
送方向とは逆方向へ搬送する際には、従動側抑えローラ
711は媒体1から離隔されるようになっている。な
お、上記実施形態では、第1折り返しローラ41,42
および転写ガイドローラ77は、それぞれ図示しない離
接装置をそなえて構成されるとともに、媒体1を高速に
搬送する際には、それぞれ媒体1の搬送経路から離隔す
るようになっているが、それに限定されるものではな
く、第1折り返しローラ41,42および転写ガイドロ
ーラ77はそれぞれ離接装置をそなえることなく、常
に、媒体1の印刷時搬送方向に回転し続けるように構成
してもよい。
対して離接可能に構成されており、媒体1を印刷時搬送
方向に搬送する際には、従動側抑えローラ711は媒体
1に当接するようになっている一方、媒体1を印刷時搬
送方向とは逆方向へ搬送する際には、従動側抑えローラ
711は媒体1から離隔されるようになっている。な
お、上記実施形態では、第1折り返しローラ41,42
および転写ガイドローラ77は、それぞれ図示しない離
接装置をそなえて構成されるとともに、媒体1を高速に
搬送する際には、それぞれ媒体1の搬送経路から離隔す
るようになっているが、それに限定されるものではな
く、第1折り返しローラ41,42および転写ガイドロ
ーラ77はそれぞれ離接装置をそなえることなく、常
に、媒体1の印刷時搬送方向に回転し続けるように構成
してもよい。
【0165】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の両面印刷
装置によれば、第1像形成プロセスユニットと、第2像
形成プロセスユニットと、第1定着部と、第2定着部
と、搬送系と、媒体集積部と、搬送方向変更部とをそな
えて構成することにより、単一の装置で媒体の両面印刷
を行なうことができ、又、搬送方向変更部が、媒体の一
方の面に当接して第1定着部と第2定着部との間で媒体
の搬送方向を変更し、媒体を第2定着部へ送出すること
から、装置の高さを低く構成することができ、装置を小
型化できるほか、作業者の作業性を向上させることがで
きる利点がある(請求項1)。
装置によれば、第1像形成プロセスユニットと、第2像
形成プロセスユニットと、第1定着部と、第2定着部
と、搬送系と、媒体集積部と、搬送方向変更部とをそな
えて構成することにより、単一の装置で媒体の両面印刷
を行なうことができ、又、搬送方向変更部が、媒体の一
方の面に当接して第1定着部と第2定着部との間で媒体
の搬送方向を変更し、媒体を第2定着部へ送出すること
から、装置の高さを低く構成することができ、装置を小
型化できるほか、作業者の作業性を向上させることがで
きる利点がある(請求項1)。
【0166】また、本発明の両面印刷装置によれば、搬
送方向変更部が、媒体の一方の面に当接して第1像形成
プロセスユニットおよび第2像形成プロセスユニットの
下流で媒体の搬送方向を変更することにより、装置の高
さを低く構成することができるので、同様に、装置を小
型化できるほか、作業者の作業性を向上させることがで
きる利点がある(請求項2)。
送方向変更部が、媒体の一方の面に当接して第1像形成
プロセスユニットおよび第2像形成プロセスユニットの
下流で媒体の搬送方向を変更することにより、装置の高
さを低く構成することができるので、同様に、装置を小
型化できるほか、作業者の作業性を向上させることがで
きる利点がある(請求項2)。
【0167】なお、第1像形成プロセスユニットと第2
像形成プロセスユニットとを共通の部品で構成すること
により、第1像形成プロセスユニットと第2像形成プロ
セスユニットとの各部品およびこれらに関する消耗品等
を共有化でき、製品開発コストや製造コストを低減する
ことができる利点がある(請求項3)。また、第1定着
部と第2定着部とを共通の部品で構成することにより、
第1定着部と第2定着部との各部品およびこれらに関す
る消耗品等を共有化でき、製品開発コストや製造コスト
を低減することができる利点がある(請求項4)。
像形成プロセスユニットとを共通の部品で構成すること
により、第1像形成プロセスユニットと第2像形成プロ
セスユニットとの各部品およびこれらに関する消耗品等
を共有化でき、製品開発コストや製造コストを低減する
ことができる利点がある(請求項3)。また、第1定着
部と第2定着部とを共通の部品で構成することにより、
第1定着部と第2定着部との各部品およびこれらに関す
る消耗品等を共有化でき、製品開発コストや製造コスト
を低減することができる利点がある(請求項4)。
【0168】さらに、搬送方向変更部を、媒体の一方の
面に当接しながら媒体の搬送方向に回転する搬送方向変
更ローラにより構成し、搬送方向変更ローラに媒体を所
定角度だけ巻き付けるように構成することにより、搬送
方向変更部を簡易な構成で実現することができ経済的で
あるという利点がある(請求項5)。また、搬送系が、
第2像形成プロセスユニットと第1定着部との間で媒体
の搬送方向を変える折り返し部を有していることから、
第1定着部および第2定着部からの漏洩光が第1像形成
プロセスユニットおよび第2像形成プロセスユニットの
各感光体ドラムに照射することを防止でき、各感光体ド
ラムが光劣化により寿命が短くなることを防ぐことがで
きるほか、感光体ドラムの表面電位の低下による印刷品
質の低下を阻止することができる利点がある(請求項
6)。
面に当接しながら媒体の搬送方向に回転する搬送方向変
更ローラにより構成し、搬送方向変更ローラに媒体を所
定角度だけ巻き付けるように構成することにより、搬送
方向変更部を簡易な構成で実現することができ経済的で
あるという利点がある(請求項5)。また、搬送系が、
第2像形成プロセスユニットと第1定着部との間で媒体
の搬送方向を変える折り返し部を有していることから、
第1定着部および第2定着部からの漏洩光が第1像形成
プロセスユニットおよび第2像形成プロセスユニットの
各感光体ドラムに照射することを防止でき、各感光体ド
ラムが光劣化により寿命が短くなることを防ぐことがで
きるほか、感光体ドラムの表面電位の低下による印刷品
質の低下を阻止することができる利点がある(請求項
6)。
【0169】さらに、折り返し部を、媒体に当接しなが
ら媒体の搬送方向に回転する折り返しローラにより構成
し、折り返しローラに媒体を所定角度だけ巻き付けるよ
うに構成することから、折り返し部を簡易な構成で実現
することができ、又、媒体上に形成されたトナー像を乱
すことなく媒体を搬送することができる利点がある(請
求項7)。
ら媒体の搬送方向に回転する折り返しローラにより構成
し、折り返しローラに媒体を所定角度だけ巻き付けるよ
うに構成することから、折り返し部を簡易な構成で実現
することができ、又、媒体上に形成されたトナー像を乱
すことなく媒体を搬送することができる利点がある(請
求項7)。
【0170】また、第1定着部における媒体の搬送経路
と第2定着部における媒体の搬送経路との成す角度を所
定角度以上となるように構成することにより、装置の高
さを低く構成することができ、装置を小型化できるほ
か、第1定着部と第2定着部との間において、下流側に
配設された定着部からの漏洩光を遮光することができる
利点がある(請求項8)。
と第2定着部における媒体の搬送経路との成す角度を所
定角度以上となるように構成することにより、装置の高
さを低く構成することができ、装置を小型化できるほ
か、第1定着部と第2定着部との間において、下流側に
配設された定着部からの漏洩光を遮光することができる
利点がある(請求項8)。
【0171】さらに、第2像形成プロセスユニットにお
ける媒体の搬送経路と第2定着部における媒体の搬送経
路との成す角度を所定角度以上となるように構成するこ
とにより、第1定着部からの漏洩光が第1像形成プロセ
スユニットおよび第2像形成プロセスユニットの各感光
体ドラムに照射することを防止でき、各感光体ドラムが
光劣化により寿命が短くなることを防ぐことができるほ
か、感光体ドラムの表面電位の低下による印刷品質の低
下を阻止することができる利点がある(請求項9)。ま
た、媒体集積部と、第1定着部および第2定着部から発
生する煙を収集して外部へ排出するためのブロアと、第
1定着部および第2定着部を作動させるための電源部と
を第2筐体内に配設し、媒体集積部を、ブロアおよび電
源部に対して第1筐体側に配置することにより、第1像
形成プロセスユニットおよび第2像形成プロセスユニッ
トから媒体集積部までの搬送経路長を短く構成すること
ができ、印刷に不具合が生じた際における、上位装置に
よるデータ補償の範囲を小さくすることができ、復旧作
業に要する時間を短縮させることができるほか、装置の
信頼性を向上させることができる利点がある(請求項1
0)。
ける媒体の搬送経路と第2定着部における媒体の搬送経
路との成す角度を所定角度以上となるように構成するこ
とにより、第1定着部からの漏洩光が第1像形成プロセ
スユニットおよび第2像形成プロセスユニットの各感光
体ドラムに照射することを防止でき、各感光体ドラムが
光劣化により寿命が短くなることを防ぐことができるほ
か、感光体ドラムの表面電位の低下による印刷品質の低
下を阻止することができる利点がある(請求項9)。ま
た、媒体集積部と、第1定着部および第2定着部から発
生する煙を収集して外部へ排出するためのブロアと、第
1定着部および第2定着部を作動させるための電源部と
を第2筐体内に配設し、媒体集積部を、ブロアおよび電
源部に対して第1筐体側に配置することにより、第1像
形成プロセスユニットおよび第2像形成プロセスユニッ
トから媒体集積部までの搬送経路長を短く構成すること
ができ、印刷に不具合が生じた際における、上位装置に
よるデータ補償の範囲を小さくすることができ、復旧作
業に要する時間を短縮させることができるほか、装置の
信頼性を向上させることができる利点がある(請求項1
0)。
【0172】なお、第1像形成プロセスユニットおよび
第2像形成プロセスユニットと媒体集積部との間の媒体
の搬送経路長を、印刷を要求した上位装置でデータ補償
が可能な範囲内であることにより、印刷に不具合が生じ
た際に、上位装置により確実に復旧することができ、装
置の信頼性を向上させることができる利点がある(請求
項11)。
第2像形成プロセスユニットと媒体集積部との間の媒体
の搬送経路長を、印刷を要求した上位装置でデータ補償
が可能な範囲内であることにより、印刷に不具合が生じ
た際に、上位装置により確実に復旧することができ、装
置の信頼性を向上させることができる利点がある(請求
項11)。
【0173】また、搬送系を、第1像形成プロセスユニ
ットよりも上流側に配置し、媒体を搬送する互いに共通
な複数のトラクタ機構をそなえて構成することにより、
装置に媒体を取り付ける際の作業性を向上させることが
でき、又、媒体を確実に搬送することができ、装置の信
頼性を向上させることができる利点があり、更に、複数
のトラクタ機構を共通にすることにより、トラクタ機構
の製造コストを低減することができる利点がある(請求
項12)。
ットよりも上流側に配置し、媒体を搬送する互いに共通
な複数のトラクタ機構をそなえて構成することにより、
装置に媒体を取り付ける際の作業性を向上させることが
でき、又、媒体を確実に搬送することができ、装置の信
頼性を向上させることができる利点があり、更に、複数
のトラクタ機構を共通にすることにより、トラクタ機構
の製造コストを低減することができる利点がある(請求
項12)。
【0174】なお、複数のトラクタ機構を、同一の駆動
源により駆動してもよく、これにより、各トラクタ機構
を確実に同期して駆動することができ、媒体を安定して
搬送することができ、装置の信頼性を向上させることが
できる(請求項13)。また、複数のトラクタ機構をそ
れぞれ独立した駆動源により駆動するとともに、各駆動
源が同期して各トラクタ機構を駆動してもよく、これに
よっても、各トラクタ機構を確実に同期して駆動するこ
とができ、媒体を安定して搬送することができ、装置の
信頼性を向上させることができる利点がある(請求項1
4)。
源により駆動してもよく、これにより、各トラクタ機構
を確実に同期して駆動することができ、媒体を安定して
搬送することができ、装置の信頼性を向上させることが
できる(請求項13)。また、複数のトラクタ機構をそ
れぞれ独立した駆動源により駆動するとともに、各駆動
源が同期して各トラクタ機構を駆動してもよく、これに
よっても、各トラクタ機構を確実に同期して駆動するこ
とができ、媒体を安定して搬送することができ、装置の
信頼性を向上させることができる利点がある(請求項1
4)。
【0175】さらに、複数のトラクタ機構および駆動源
を、媒体を印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向
のいずれの方向にも搬送可能に構成することにより、媒
体のジャム等の不具合が生じた場合に、復旧作業として
不具合の生じた箇所を再度印刷する際に、媒体を印刷時
搬送方向とは逆方向に搬送して、媒体における所望の位
置から印刷を再開することができ、装置の信頼性を向上
させることができる利点がある(請求項15)。
を、媒体を印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向
のいずれの方向にも搬送可能に構成することにより、媒
体のジャム等の不具合が生じた場合に、復旧作業として
不具合の生じた箇所を再度印刷する際に、媒体を印刷時
搬送方向とは逆方向に搬送して、媒体における所望の位
置から印刷を再開することができ、装置の信頼性を向上
させることができる利点がある(請求項15)。
【0176】なお、複数のトラクタ機構を、媒体を逆方
向に搬送する際に、媒体を印刷時搬送速度以上の速度で
搬送するようにしてもよく、これにより、用紙ジャム等
の不具合の発生等により、復旧作業を行なう際におい
て、迅速に印刷を再開することができる利点がある(請
求項16)。また、複数のトラクタ機構のうち最下流側
に配設されたトラクタ機構よりも上流側に、媒体に対し
て、媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させ
る媒体抑え部をそなえることにより、搬送系による媒体
の搬送の際に、媒体を常に展張させることができ、第1
像形成プロセスユニット,第2像形成プロセスユニット
において媒体が弛むことがなく、高品質な印刷を行なう
ことができる利点がある(請求項17)。
向に搬送する際に、媒体を印刷時搬送速度以上の速度で
搬送するようにしてもよく、これにより、用紙ジャム等
の不具合の発生等により、復旧作業を行なう際におい
て、迅速に印刷を再開することができる利点がある(請
求項16)。また、複数のトラクタ機構のうち最下流側
に配設されたトラクタ機構よりも上流側に、媒体に対し
て、媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させ
る媒体抑え部をそなえることにより、搬送系による媒体
の搬送の際に、媒体を常に展張させることができ、第1
像形成プロセスユニット,第2像形成プロセスユニット
において媒体が弛むことがなく、高品質な印刷を行なう
ことができる利点がある(請求項17)。
【0177】さらに、媒体抑え部を、媒体を挟んで対向
する位置に配設された少なくとも一対の抑えローラで構
成するとともに、一対の抑えローラのうちの一方である
駆動側抑えローラを回転駆動するローラ駆動源をそな
え、一対の抑えローラのうちの他方である従動側抑えロ
ーラを媒体の搬送に従回転することにより、媒体抑え部
を簡易な構成で実現することでき、経済的であるという
利点がある(請求項18)。
する位置に配設された少なくとも一対の抑えローラで構
成するとともに、一対の抑えローラのうちの一方である
駆動側抑えローラを回転駆動するローラ駆動源をそな
え、一対の抑えローラのうちの他方である従動側抑えロ
ーラを媒体の搬送に従回転することにより、媒体抑え部
を簡易な構成で実現することでき、経済的であるという
利点がある(請求項18)。
【0178】また、ローラ駆動源を、駆動側抑えローラ
を、媒体の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向
のいずれの方向にも回転駆動可能にすることにより、媒
体の印刷時搬送方向とは逆方向への搬送の際に、媒体を
常に展張させることができ、搬送時に媒体が弛むことが
なく、ジャム等の不具合の発生を防止することができ、
装置の信頼性を向上させることができる利点がある(請
求項19)。
を、媒体の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向
のいずれの方向にも回転駆動可能にすることにより、媒
体の印刷時搬送方向とは逆方向への搬送の際に、媒体を
常に展張させることができ、搬送時に媒体が弛むことが
なく、ジャム等の不具合の発生を防止することができ、
装置の信頼性を向上させることができる利点がある(請
求項19)。
【0179】さらに、ローラ駆動源が、媒体を印刷時搬
送方向に搬送する際には、駆動側抑えローラを、媒体の
印刷時搬送方向に、駆動側抑えローラの周速が媒体の印
刷時搬送速度よりも遅くなるように回転駆動することに
より、媒体にその印刷時搬送方向とは逆方向に張力を発
生させることにより媒体を常に展張させることができ、
第1像形成プロセスユニット,第2像形成プロセスユニ
ット等において媒体が弛むことがなく、高品質な印刷を
行なうことができるとともに、ジャム等の不具合の発生
を防止することができ、装置の信頼性を向上させること
ができる利点がある(請求項20)。
送方向に搬送する際には、駆動側抑えローラを、媒体の
印刷時搬送方向に、駆動側抑えローラの周速が媒体の印
刷時搬送速度よりも遅くなるように回転駆動することに
より、媒体にその印刷時搬送方向とは逆方向に張力を発
生させることにより媒体を常に展張させることができ、
第1像形成プロセスユニット,第2像形成プロセスユニ
ット等において媒体が弛むことがなく、高品質な印刷を
行なうことができるとともに、ジャム等の不具合の発生
を防止することができ、装置の信頼性を向上させること
ができる利点がある(請求項20)。
【0180】またさらに、ローラ駆動源が、媒体を印刷
時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、駆動側抑えロ
ーラを、媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に、駆動側抑
えローラの周速が媒体の印刷時搬送速度よりも速くなる
ように回転駆動することから、媒体にその印刷時搬送方
向に張力を発生させることにより媒体を常に展張させる
ことができ、媒体の搬送経路において媒体が弛むことが
なく、ジャム等の不具合の発生を防止することができ、
装置の信頼性を向上させることができる利点がある(請
求項21)。
時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、駆動側抑えロ
ーラを、媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に、駆動側抑
えローラの周速が媒体の印刷時搬送速度よりも速くなる
ように回転駆動することから、媒体にその印刷時搬送方
向に張力を発生させることにより媒体を常に展張させる
ことができ、媒体の搬送経路において媒体が弛むことが
なく、ジャム等の不具合の発生を防止することができ、
装置の信頼性を向上させることができる利点がある(請
求項21)。
【0181】さらにまた、ローラ駆動源と駆動側抑えロ
ーラとの間にワンウェイクラッチを介装することによ
り、媒体の交換時等、媒体を印刷時搬送方向に高速に搬
送する際等において、駆動側抑えローラと媒体との間に
生ずる摩擦力等により駆動側抑えローラが強制的に印刷
時搬送方向に回転させられるようなことがあっても、駆
動モータに無理な力がかかることがなく故障等の発生を
防止でき、装置の信頼性を向上させることができるとい
う利点がある(請求項22)。
ーラとの間にワンウェイクラッチを介装することによ
り、媒体の交換時等、媒体を印刷時搬送方向に高速に搬
送する際等において、駆動側抑えローラと媒体との間に
生ずる摩擦力等により駆動側抑えローラが強制的に印刷
時搬送方向に回転させられるようなことがあっても、駆
動モータに無理な力がかかることがなく故障等の発生を
防止でき、装置の信頼性を向上させることができるとい
う利点がある(請求項22)。
【0182】また、従動側抑えローラを媒体に対して離
接可能に構成し、媒体を印刷時搬送方向に搬送する際
に、従動側抑えローラを媒体に当接させる一方、媒体を
印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送する際に、従動側抑え
ローラを媒体から離隔させることにより、媒体と従動側
抑えローラとの間に摩擦が生ずることがなく、従動側抑
えローラの磨耗を防止することができる利点がある(請
求項23)。
接可能に構成し、媒体を印刷時搬送方向に搬送する際
に、従動側抑えローラを媒体に当接させる一方、媒体を
印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送する際に、従動側抑え
ローラを媒体から離隔させることにより、媒体と従動側
抑えローラとの間に摩擦が生ずることがなく、従動側抑
えローラの磨耗を防止することができる利点がある(請
求項23)。
【0183】さらに、第1定着部および第2定着部がフ
ラッシュ定着を行なうことから、媒体1の熱ローラから
なる定着器を用いた定着に比較して、定着時に媒体に影
響を与えることがなく、又、高速な連続印刷を行なう際
においても定着能力を維持することができ、高速な連続
印刷においても高品質な印刷を行なうことができる利点
がある(請求項24)。
ラッシュ定着を行なうことから、媒体1の熱ローラから
なる定着器を用いた定着に比較して、定着時に媒体に影
響を与えることがなく、又、高速な連続印刷を行なう際
においても定着能力を維持することができ、高速な連続
印刷においても高品質な印刷を行なうことができる利点
がある(請求項24)。
【0184】また、現像器の脱着時に、第1像形成プロ
セスユニットにおける現像器と、第2像形成プロセスユ
ニットにおける現像器とを、互いに異なる方向に移動し
うるように構成することにより、用紙ジャム発生時等の
不具合発生時において、各感光体ドラムの周辺のメンテ
ナンススペースを確保することができ、保守作業等の作
業効率を向上させることができる利点がある(請求項2
5)。
セスユニットにおける現像器と、第2像形成プロセスユ
ニットにおける現像器とを、互いに異なる方向に移動し
うるように構成することにより、用紙ジャム発生時等の
不具合発生時において、各感光体ドラムの周辺のメンテ
ナンススペースを確保することができ、保守作業等の作
業効率を向上させることができる利点がある(請求項2
5)。
【0185】なお、現像器の脱着時に、現像器を用紙ジ
ャム処理機構と連動させることにより、各感光体ドラム
の周辺のメンテナンススペースを容易に確保することが
でき、保守作業等の作業効率を向上させることができる
利点がある(請求項26)。また、第1像形成プロセス
ユニットおよび第2像形成プロセスユニットが、それぞ
れ排トナーを収集するクリーナユニットをそなえるとと
もに、クリーナユニットにより収集した排トナーを排出
する排トナースクリュと、排トナースクリュを回転駆動
するスクリュ駆動源と、スクリュ駆動源により排トナー
スクリュを回転駆動することにより排出された排トナー
を収集する排トナーコレクタとをそなえることにより、
第1像形成プロセスユニットおよび第2像形成プロセス
ユニットにおいてそれぞれ収集された排トナーを、容易
に収集することができ、保守作業の作業性を向上させる
ことができる利点がある(請求項27)。
ャム処理機構と連動させることにより、各感光体ドラム
の周辺のメンテナンススペースを容易に確保することが
でき、保守作業等の作業効率を向上させることができる
利点がある(請求項26)。また、第1像形成プロセス
ユニットおよび第2像形成プロセスユニットが、それぞ
れ排トナーを収集するクリーナユニットをそなえるとと
もに、クリーナユニットにより収集した排トナーを排出
する排トナースクリュと、排トナースクリュを回転駆動
するスクリュ駆動源と、スクリュ駆動源により排トナー
スクリュを回転駆動することにより排出された排トナー
を収集する排トナーコレクタとをそなえることにより、
第1像形成プロセスユニットおよび第2像形成プロセス
ユニットにおいてそれぞれ収集された排トナーを、容易
に収集することができ、保守作業の作業性を向上させる
ことができる利点がある(請求項27)。
【0186】なお、排トナーコレクタとして、使用済の
トナーカートリッジを再利用してもよく、これにより、
専用の排トナーコレクタを開発/製造する必要がなく製
造コストを低減できるほか、運用コストを低減すること
ができる(請求項28)。また、第2像形成プロセスユ
ニット,第2定着部および搬送系を用いて片面印刷を行
なってもよく、これにより、両面印刷装置と片面印刷装
置との間で部品を共通化することができ、開発/製造の
ための時間およびコストを削減できる利点がある(請求
項29)。
トナーカートリッジを再利用してもよく、これにより、
専用の排トナーコレクタを開発/製造する必要がなく製
造コストを低減できるほか、運用コストを低減すること
ができる(請求項28)。また、第2像形成プロセスユ
ニット,第2定着部および搬送系を用いて片面印刷を行
なってもよく、これにより、両面印刷装置と片面印刷装
置との間で部品を共通化することができ、開発/製造の
ための時間およびコストを削減できる利点がある(請求
項29)。
【0187】さらに、第1定着部と第2定着部とのうち
少なくとも一方の近傍における非通媒体部分に、該定着
部からの漏洩光を遮ることによりこの漏洩光が第1像形
成プロセスユニットおよび第2像形成プロセスユニット
に到達するのを妨げる遮光部材を配設してもよく、これ
により、これらの非通媒体部分からの漏洩光による第1
像形成プロセスユニットと第2像形成プロセスユニット
とのうち少なくとも一方の感光体ドラムの光劣化を防止
できるとともに、その表面電位の低下による印字品質の
劣化を防止できる利点がある(請求項30)。
少なくとも一方の近傍における非通媒体部分に、該定着
部からの漏洩光を遮ることによりこの漏洩光が第1像形
成プロセスユニットおよび第2像形成プロセスユニット
に到達するのを妨げる遮光部材を配設してもよく、これ
により、これらの非通媒体部分からの漏洩光による第1
像形成プロセスユニットと第2像形成プロセスユニット
とのうち少なくとも一方の感光体ドラムの光劣化を防止
できるとともに、その表面電位の低下による印字品質の
劣化を防止できる利点がある(請求項30)。
【0188】また、第1像形成プロセスユニットと第1
定着部および第2定着部のうち媒体の裏側に配置された
定着部との間に、この定着部からの漏洩光を遮ることに
より漏洩光が第1像形成プロセスユニットに到達するの
を妨げるべく、第1像形成プロセスユニットの感光体ド
ラム若しくは定着部の媒体の幅方向長さよりも長い遮光
部材を配置することにより、媒体の裏側に配置された定
着部からの漏洩光が第1像形成プロセスユニットの感光
体ドラムに到達することがなく、漏洩光による第1像形
成プロセスユニットの感光体ドラムの光劣化を防止でき
るとともに、その表面電位が低下し印字品質が劣化する
ことを防止することができ、又、第2像形成プロセスユ
ニットと第1定着部および第2定着部のうち媒体の表側
に配置された定着部との間に、この定着部からの漏洩光
を遮ることにより漏洩光が第2像形成プロセスユニット
に到達するのを妨げるべく、第2像形成プロセスユニッ
トの感光体ドラム若しくは定着部の媒体の幅方向長さよ
りも長い遮光部材を配置することにより、媒体の裏側に
配置された定着部からの漏洩光が第1像形成プロセスユ
ニットの感光体ドラムに到達することがなく、漏洩光に
よる第1像形成プロセスユニットの感光体ドラムの光劣
化を防止でき、印刷品質を向上させることができる利点
がある(請求項31)。
定着部および第2定着部のうち媒体の裏側に配置された
定着部との間に、この定着部からの漏洩光を遮ることに
より漏洩光が第1像形成プロセスユニットに到達するの
を妨げるべく、第1像形成プロセスユニットの感光体ド
ラム若しくは定着部の媒体の幅方向長さよりも長い遮光
部材を配置することにより、媒体の裏側に配置された定
着部からの漏洩光が第1像形成プロセスユニットの感光
体ドラムに到達することがなく、漏洩光による第1像形
成プロセスユニットの感光体ドラムの光劣化を防止でき
るとともに、その表面電位が低下し印字品質が劣化する
ことを防止することができ、又、第2像形成プロセスユ
ニットと第1定着部および第2定着部のうち媒体の表側
に配置された定着部との間に、この定着部からの漏洩光
を遮ることにより漏洩光が第2像形成プロセスユニット
に到達するのを妨げるべく、第2像形成プロセスユニッ
トの感光体ドラム若しくは定着部の媒体の幅方向長さよ
りも長い遮光部材を配置することにより、媒体の裏側に
配置された定着部からの漏洩光が第1像形成プロセスユ
ニットの感光体ドラムに到達することがなく、漏洩光に
よる第1像形成プロセスユニットの感光体ドラムの光劣
化を防止でき、印刷品質を向上させることができる利点
がある(請求項31)。
【0189】なお、遮光部材を、光の透過率の低い部材
で構成してもよく、これにより、各定着部からの漏洩光
を確実に遮光することができ、印刷品質を向上させるこ
とができる利点がある(請求光32)。また、遮光部材
が、光の反射率の低い部材で構成してもよく、これによ
り、遮光部材における光の乱反射を防止することがで
き、印刷品質を向上させることができる利点がある(請
求光33)。
で構成してもよく、これにより、各定着部からの漏洩光
を確実に遮光することができ、印刷品質を向上させるこ
とができる利点がある(請求光32)。また、遮光部材
が、光の反射率の低い部材で構成してもよく、これによ
り、遮光部材における光の乱反射を防止することがで
き、印刷品質を向上させることができる利点がある(請
求光33)。
【0190】さらに、遮光部材の該定着部側の光の反射
率を高くしてもよく、これにより、各定着部におけるフ
ラッシュエネルギー利用効率が向上し、又、遮光部材の
加熱を防止することができることから、その熱劣化を防
止することができる利点がある(請求項34)。なお、
遮光部材を、該媒体に当接しながら該媒体の搬送に伴っ
て回転しうる遮光用ローラにより構成してもよく、これ
により、遮光部材を簡易な構成で実現することができる
利点ある(請求項35)。
率を高くしてもよく、これにより、各定着部におけるフ
ラッシュエネルギー利用効率が向上し、又、遮光部材の
加熱を防止することができることから、その熱劣化を防
止することができる利点がある(請求項34)。なお、
遮光部材を、該媒体に当接しながら該媒体の搬送に伴っ
て回転しうる遮光用ローラにより構成してもよく、これ
により、遮光部材を簡易な構成で実現することができる
利点ある(請求項35)。
【0191】また、第1定着部がフラッシュ定着を行な
い、折り返しローラが、第1定着部からの漏洩光を遮る
ことにより漏洩光が第2像形成プロセスユニットに到達
するのを妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねる
ことにより、装置を構成する部品点数を少なくすること
ができ、製造コストを削減することができる利点がある
(請求項36)。
い、折り返しローラが、第1定着部からの漏洩光を遮る
ことにより漏洩光が第2像形成プロセスユニットに到達
するのを妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねる
ことにより、装置を構成する部品点数を少なくすること
ができ、製造コストを削減することができる利点がある
(請求項36)。
【0192】さらに、媒体の幅方向を挟んで対向する位
置に、この媒体の搬送面と直交する方向に、互いに平行
に配設された一対の軸部と、この一対の軸部に無端上に
巻回された、遮光部材としての帯状部材とをそなえ、こ
の帯状部材が、媒体の通過を許容しうる幅狭部と、定着
部からの漏洩光を遮うる幅広部とを有して構成され、帯
状部材を一対の軸部の回りに回転移動させることによ
り、媒体の幅に応じて非通媒体部分を帯状部材の幅広部
により遮光するように構成することにより、各定着器か
らの漏洩光が、第2像形成プロセスユニットおよび第1
像形成プロセスユニットの各感光体ドラムに到達するこ
とがなく、漏洩光による第1像形成プロセスユニットの
感光体ドラムの光劣化を防止でき、印刷品質を向上させ
ることができる利点がある(請求項37)。
置に、この媒体の搬送面と直交する方向に、互いに平行
に配設された一対の軸部と、この一対の軸部に無端上に
巻回された、遮光部材としての帯状部材とをそなえ、こ
の帯状部材が、媒体の通過を許容しうる幅狭部と、定着
部からの漏洩光を遮うる幅広部とを有して構成され、帯
状部材を一対の軸部の回りに回転移動させることによ
り、媒体の幅に応じて非通媒体部分を帯状部材の幅広部
により遮光するように構成することにより、各定着器か
らの漏洩光が、第2像形成プロセスユニットおよび第1
像形成プロセスユニットの各感光体ドラムに到達するこ
とがなく、漏洩光による第1像形成プロセスユニットの
感光体ドラムの光劣化を防止でき、印刷品質を向上させ
ることができる利点がある(請求項37)。
【0193】なお、帯状部材を、光の透過率の低い部材
で構成してもよく、これにより、各定着部からの漏洩光
を確実に遮光することができ、印刷品質を向上させるこ
とができる利点がある(請求光38)。また、帯状部材
を、光の反射率の低い部材で構成してもよく、これによ
り、遮光部材における光の乱反射を防止することがで
き、印刷品質を向上させることができる利点がある(請
求光39)。
で構成してもよく、これにより、各定着部からの漏洩光
を確実に遮光することができ、印刷品質を向上させるこ
とができる利点がある(請求光38)。また、帯状部材
を、光の反射率の低い部材で構成してもよく、これによ
り、遮光部材における光の乱反射を防止することがで
き、印刷品質を向上させることができる利点がある(請
求光39)。
【0194】さらに、帯状部材における定着部側の面
を、光の反射率の高い部材で構成してもよく、これによ
り、各定着部におけるフラッシュエネルギー利用効率が
向上し、又、遮光部材の加熱を防止することができるこ
とから、その熱劣化を防止することができる利点がある
(請求項40)。また、第2定着部がフラッシュ定着を
行ない、搬送方向変更ローラが、第2定着部からの漏洩
光を遮ることによりこの漏洩光が第2像形成プロセスユ
ニットに到達するのを妨げる遮光部材としての遮光用ロ
ーラを兼ねてもよく、これにより、装置を構成する部品
点数を少なくすることができ、製造コストを削減するこ
とができる利点がある(請求項41)。
を、光の反射率の高い部材で構成してもよく、これによ
り、各定着部におけるフラッシュエネルギー利用効率が
向上し、又、遮光部材の加熱を防止することができるこ
とから、その熱劣化を防止することができる利点がある
(請求項40)。また、第2定着部がフラッシュ定着を
行ない、搬送方向変更ローラが、第2定着部からの漏洩
光を遮ることによりこの漏洩光が第2像形成プロセスユ
ニットに到達するのを妨げる遮光部材としての遮光用ロ
ーラを兼ねてもよく、これにより、装置を構成する部品
点数を少なくすることができ、製造コストを削減するこ
とができる利点がある(請求項41)。
【0195】なお、遮光部材を冷却する冷却機構を有し
てもよく、これにより、各遮光部材の加熱を防止するこ
とができ、その熱劣化を防止することができる利点があ
る(請求項42)。
てもよく、これにより、各遮光部材の加熱を防止するこ
とができ、その熱劣化を防止することができる利点があ
る(請求項42)。
【図1】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の構
成を模式的に示す側面図である。
成を模式的に示す側面図である。
【図2】本発明の一実施形態としての両面印刷装置のク
リーニング部の構成を模式的に示す側面図である。
リーニング部の構成を模式的に示す側面図である。
【図3】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の遮
光部の構成を模式的に示す斜視図である。
光部の構成を模式的に示す斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の遮
光部の周辺の構成を模式的に示す側面図である。
光部の周辺の構成を模式的に示す側面図である。
【図5】図4のA矢視図である。
【図6】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の印
刷時における用紙ジャム処理機構の構成を模式的に示す
側面図である。
刷時における用紙ジャム処理機構の構成を模式的に示す
側面図である。
【図7】本発明の一実施形態としての両面印刷装置のジ
ャム処理時における用紙ジャム処理機構の構成を模式的
に示す側面図である。
ャム処理時における用紙ジャム処理機構の構成を模式的
に示す側面図である。
【図8】図7のB矢視図である。
【図9】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の変
形例における搬送系の一部を抜粋して示す側面図であ
る。
形例における搬送系の一部を抜粋して示す側面図であ
る。
【図10】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の
変形例における搬送系の一部を抜粋して示す側面図であ
る。
変形例における搬送系の一部を抜粋して示す側面図であ
る。
【図11】本発明の一実施形態としての両面印刷装置に
おける各定着器からの漏洩光の他の遮光手法を示す図で
ある。
おける各定着器からの漏洩光の他の遮光手法を示す図で
ある。
【図12】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の
他の変形例を示す模式的な側面図である。
他の変形例を示す模式的な側面図である。
1 媒体 1a 非通媒体部分 211 感光体ドラム 217 トナーカートリッジ 219 トナーホッパ付き現像器(現像器) 220 クリーニング部(クリーナユニット) 221 排トナースクリュ 250 第1転写プロセスユニット(第1像形成プロセ
スユニット) 260 第2転写プロセスユニット(第2像形成プロセ
スユニット) 300 用紙ジャム処理機構 40 第1折り返しローラ対 41 第1折り返しローラ(遮光部材) 42 第1折り返しローラ(折り返し部,折り返しロー
ラ,遮光部材) 410 第1定着部 420 第2定着部 43 遮光部 431 軸部 432 帯状部材 432a 幅広部 432b 幅狭部 433,453 冷却機構 44,45 遮光ローラ(遮光部材,遮光用ローラ) 51 第2折り返しローラ(搬送方向変更部,搬送方向
変更ローラ) 512 折り返しガイド(搬送方向変更部) 60 スタッカ(媒体集積部) 700 搬送系 71 バックテンションローラ(媒体抑え部) 710 搬送トラクタ 711 従動側抑えローラ 712 駆動側抑えローラ 713 ワンウェイクラッチ 714 駆動モータ(ローラ駆動源) 72 トラクタ機構 724 駆動モータ(駆動源) 73 トラクタ機構 8 ブロア 9 フラッシュ定着器用電源(電源部) 1001 第1筐体 1002 第2筐体
スユニット) 260 第2転写プロセスユニット(第2像形成プロセ
スユニット) 300 用紙ジャム処理機構 40 第1折り返しローラ対 41 第1折り返しローラ(遮光部材) 42 第1折り返しローラ(折り返し部,折り返しロー
ラ,遮光部材) 410 第1定着部 420 第2定着部 43 遮光部 431 軸部 432 帯状部材 432a 幅広部 432b 幅狭部 433,453 冷却機構 44,45 遮光ローラ(遮光部材,遮光用ローラ) 51 第2折り返しローラ(搬送方向変更部,搬送方向
変更ローラ) 512 折り返しガイド(搬送方向変更部) 60 スタッカ(媒体集積部) 700 搬送系 71 バックテンションローラ(媒体抑え部) 710 搬送トラクタ 711 従動側抑えローラ 712 駆動側抑えローラ 713 ワンウェイクラッチ 714 駆動モータ(ローラ駆動源) 72 トラクタ機構 724 駆動モータ(駆動源) 73 トラクタ機構 8 ブロア 9 フラッシュ定着器用電源(電源部) 1001 第1筐体 1002 第2筐体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) G03G 21/10 G03G 21/00 326 (72)発明者 大山 正晃 神奈川県川崎市中原区上小田中4丁目1番 1号 富士通株式会社内 (72)発明者 島津 勝也 神奈川県川崎市中原区上小田中4丁目1番 1号 富士通株式会社内 Fターム(参考) 2C058 AB02 AC08 AD04 AE03 AE09 AF05 AF12 AF26 AF55 AF66 EA02 2H028 BA06 BB02 BC01 2H033 BA01 BA02 BA07 BA29 BC05 BC06 BC08 2H034 CA02 CA04 CB01 2H077 AA37 BA09 BA10
Claims (42)
- 【請求項1】 媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両
面印刷装置であって、 該媒体の裏側面にトナー像を形成する第1像形成プロセ
スユニットと、 該第1像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、
該媒体の表側面にトナー像を形成する第2像形成プロセ
スユニットと、 該第2像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、
該媒体の表裏いずれか一方の面に形成された該トナー像
を定着させる第1定着部と、 該第1定着部と異なる位置に配設され、該媒体の他方の
面に形成された該トナー像を定着させる第2定着部と、 該媒体を、上記の第1像形成プロセスユニット,該第2
像形成プロセスユニット,該第1定着部および該第2定
着部の順に搬送する搬送系と、 印刷終了後の該媒体を集積する媒体集積部とをそなえて
構成され、 上記の第1像形成プロセスユニット,第2像形成プロセ
スユニット,第1定着部,第2定着部および搬送系が第
1筐体内に配設され、 該搬送系が、上記の第1定着部と該第2定着部との間で
該媒体の搬送方向を変更する搬送方向変更部を有し、 該搬送方向変更部が、該媒体の一方の面に当接して該媒
体の搬送方向を変更し、該媒体を該第2定着部へ送出す
ることを特徴とする、両面印刷装置。 - 【請求項2】 媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両
面印刷装置であって、 該媒体の裏側面にトナー像を形成する第1像形成プロセ
スユニットと、 該第1像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、
該媒体の表側面にトナー像を形成する第2像形成プロセ
スユニットと、 該第2像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、
該媒体の表裏いずれか一方の面に形成された該トナー像
を定着させる第1定着部と、 該第1定着部と異なる位置に配設され、該媒体の他方の
面に形成された該トナー像を定着させる第2定着部と、 印刷終了後の該媒体を集積する媒体集積部とをそなえて
構成され、 上記の第1像形成プロセスユニット,第2像形成プロセ
スユニット,第1定着部および第2定着部が第1筐体内
に配設され、 上記の第1像形成プロセスユニットおよび第2像形成プ
ロセスユニットの下流で該媒体の搬送方向を変更する搬
送方向変更部を有し、 該搬送方向変更部が、該媒体の一方の面に当接して該媒
体の搬送方向を変更することを特徴とする、両面印刷装
置。 - 【請求項3】 該第1像形成プロセスユニットと該第2
像形成プロセスユニットとが共通の部品で構成されてい
ることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載の両
面印刷装置。 - 【請求項4】 該第1定着部と該第2定着部とが共通の
部品で構成されていることを特徴とする、請求項1〜3
のいずれか1項に記載の両面印刷装置。 - 【請求項5】 該搬送方向変更部が、該媒体の一方の面
に当接しながら該媒体の搬送方向に回転する搬送方向変
更ローラにより構成され、 該搬送方向変更ローラに該媒体が所定角度だけ巻き付け
られるように構成されたことを特徴とする、請求項1〜
4のいずれか1項に記載の両面印刷装置。 - 【請求項6】 該搬送系が、該第2像形成プロセスユニ
ットと該第1定着部との間で該媒体の搬送方向を変える
折り返し部を有していることを特徴とする、請求項1,
3〜5のいずれか1項に記載の両面印刷装置。 - 【請求項7】 該折り返し部が、該媒体に当接しながら
該媒体の搬送方向に回転する折り返しローラにより構成
され、 該折り返しローラに該媒体が所定角度だけ巻き付けられ
るように構成されたことを特徴とする、請求項6記載の
両面印刷装置。 - 【請求項8】 該第1定着部における該媒体の搬送経路
と該第2定着部における該媒体の搬送経路との成す角度
が所定角度以上となるように構成されたことを特徴とす
る、請求項1〜7のいずれか1項に記載の両面印刷装
置。 - 【請求項9】 該第2像形成プロセスユニットにおける
該媒体の搬送経路と該第2定着部における該媒体の搬送
経路との成す角度が所定角度以上となるように構成され
たことを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記
載の両面印刷装置。 - 【請求項10】 該媒体集積部と、上記の第1定着部お
よび第2定着部から発生する煙を収集して外部へ排出す
るためのブロアと、上記の第1定着部および第2定着部
を作動させるための電源部とが第2筐体内に配設され、 該媒体集積部が、上記のブロアおよび電源部に対して該
第1筐体側に配置されたことを特徴とする、請求項1〜
請求項9のいずれか1項に記載の両面印刷装置。 - 【請求項11】 該第1像形成プロセスユニットおよび
該第2像形成プロセスユニットと該媒体集積部との間の
該媒体の搬送経路長が、印刷を要求した上位装置でデー
タ補償が可能な範囲内であることを特徴とする、請求項
1〜10のいずれか1項に記載の両面印刷装置。 - 【請求項12】 上記搬送系が、該第1像形成プロセス
ユニットよりも上流側に配置され、該媒体を搬送する互
いに共通な複数のトラクタ機構をそなえて構成されてい
ることを特徴とする、請求項1,3〜11のいずれか1
項に記載の両面印刷装置。 - 【請求項13】 上記複数のトラクタ機構が、同一の駆
動源により駆動されることを特徴とする、請求項12記
載の両面印刷装置。 - 【請求項14】 上記複数のトラクタ機構がそれぞれ独
立した駆動源により駆動されるとともに、各駆動源が同
期して各トラクタ機構を駆動することを特徴とする、請
求項12記載の両面印刷装置。 - 【請求項15】 上記複数のトラクタ機構および該駆動
源が、該媒体を印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆
方向のいずれの方向にも搬送可能に構成されていること
を特徴とする、請求項13又は請求項14に記載の両面
印刷装置。 - 【請求項16】 上記複数のトラクタ機構が、該媒体を
上記逆方向に搬送する際に、該媒体を印刷時搬送速度以
上の速度で搬送することを特徴とする、請求項15記載
の両面印刷装置。 - 【請求項17】 該複数のトラクタ機構のうち最下流側
に配設されたトラクタ機構よりも上流側に、該媒体に対
して、該媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用
させる媒体抑え部がそなえて構成されていることを特徴
とする、請求項12〜16のいずれか1項に記載の両面
印刷装置。 - 【請求項18】 該媒体抑え部が、該媒体を挟んで対向
する位置に配設された少なくとも一対の抑えローラで構
成されるとともに、 該一対の抑えローラのうちの一方である駆動側抑えロー
ラを回転駆動するローラ駆動源をそなえて構成され、該
一対の抑えローラのうちの他方である従動側抑えローラ
が該媒体の搬送に従回転することを特徴とする、請求項
17記載の両面印刷装置。 - 【請求項19】 該ローラ駆動源が、該駆動側抑えロー
ラを、該媒体の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆
方向のいずれの方向にも回転駆動可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項18記載の両面印刷装置。 - 【請求項20】 該ローラ駆動源が、該媒体を印刷時搬
送方向に搬送する際には、該駆動側抑えローラを、該媒
体の印刷時搬送方向に、該駆動側抑えローラの周速が該
媒体の印刷時搬送速度よりも遅くなるように回転駆動す
ることを特徴とする請求項19記載の両面印刷装置。 - 【請求項21】 該ローラ駆動源が、該媒体を印刷時搬
送方向とは逆方向に搬送する際には、該駆動側抑えロー
ラを、該媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に、該駆動側
抑えローラの周速が該媒体の印刷時搬送速度よりも速く
なるように回転駆動することを特徴とする、請求項19
又は請求項20に記載の両面印刷装置。 - 【請求項22】 該ローラ駆動源と該駆動側抑えローラ
との間にワンウェイクラッチが介装されていることを特
徴とする、請求項18〜21のいずれか1項に記載の両
面印刷装置。 - 【請求項23】 該従動側抑えローラが該媒体に対して
離接可能に構成され、該媒体を印刷時搬送方向に搬送す
る際に、該従動側抑えローラを該媒体に当接させる一
方、該媒体を印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送する際
に、該従動側抑えローラを該媒体から離隔させることを
特徴とする、請求項18〜22のいずれか1項に記載の
両面印刷装置。 - 【請求項24】 該第1定着部および該第2定着部がフ
ラッシュ定着を行なうことを特徴とする、請求項1〜2
3のいずれか1項に記載の両面印刷装置。 - 【請求項25】 該第1像形成プロセスユニットと該第
2像形成プロセスユニットとがそれぞれ現像器を脱着可
能にそなえ、 該現像器の脱着時に、該第1像形成プロセスユニットに
おける該現像器と、該第2像形成プロセスユニットにお
ける該現像器とが、互いに異なる方向に移動しうるよう
に構成されたことを特徴とする、請求項1〜24のいず
れか1項に記載の両面印刷装置。 - 【請求項26】 該現像器の脱着時に、該現像器が用紙
ジャム処理機構と連動することを特徴とする、請求項2
5記載の両面印刷装置。 - 【請求項27】 該第1像形成プロセスユニットおよび
該第2像形成プロセスユニットが、それぞれ排トナーを
収集するクリーナユニットをそなえるとともに、 該クリーナユニットにより収集した該排トナーを排出す
る排トナースクリュと、 該排トナースクリュを回転駆動するスクリュ駆動源と、 該スクリュ駆動源により該排トナースクリュを回転駆動
することにより排出された該排トナーを収集する排トナ
ーコレクタとをそなえて構成されていることを特徴とす
る、請求項1〜26のいずれか1項に記載の両面印刷装
置。 - 【請求項28】 該排トナーコレクタとして、使用済の
トナーカートリッジを再利用することを特徴とする、請
求項27記載の印刷装置。 - 【請求項29】 上記の第2像形成プロセスユニット,
第2定着部および搬送系を用いて片面印刷を行なうこと
を特徴とする、請求項1,3〜28のいずれか1項に記
載の両面印刷装置。 - 【請求項30】 上記の第1定着部と第2定着部とのう
ち少なくとも一方の近傍における非通媒体部分に、該定
着部からの漏洩光を遮ることにより該漏洩光が該第1像
形成プロセスユニットおよび該第2像形成プロセスユニ
ットに到達するのを妨げる遮光部材が配設されたことを
特徴とする、請求項24記載の両面印刷装置。 - 【請求項31】 該第1像形成プロセスユニットと上記
の第1定着部および第2定着部のうち該媒体の裏側に配
置された定着部との間に、当該定着部からの漏洩光を遮
ることにより該漏洩光が該第1像形成プロセスユニット
に到達するのを妨げるべく、該第1像形成プロセスユニ
ットの感光体ドラム若しくは当該定着部の該媒体の幅方
向長さよりも長い遮光部材を配置し、 該第2像形成プロセスユニットと上記の第1定着部およ
び第2定着部のうち該媒体の表側に配置された定着部と
の間に、当該定着部からの漏洩光を遮ることにより該漏
洩光が該第2像形成プロセスユニットに到達するのを妨
げるべく、該第2像形成プロセスユニットの感光体ドラ
ム若しくは当該定着部の該媒体の幅方向長さよりも長い
遮光部材を配置することを特徴とする、請求項24記載
の両面印刷装置。 - 【請求項32】 該遮光部材が、光の透過率の低い部材
からなることを特徴とする、請求項30又は請求項31
に記載の両面印刷装置。 - 【請求項33】 該遮光部材が、光の反射率の低い部材
からなることを特徴とする、請求項30又は請求項31
に記載の両面印刷装置。 - 【請求項34】 該遮光部材の該定着部側の光の反射率
を高くしたことを特徴とする、請求項30又は請求項3
1に記載の両面印刷装置。 - 【請求項35】 該遮光部材が、該媒体に当接しながら
該媒体の搬送に伴って回転しうる遮光用ローラにより構
成されることを特徴とする、請求項30又は請求項31
に記載の両面印刷装置。 - 【請求項36】 該第1定着部がフラッシュ定着を行な
い、 該折り返しローラが、該第1定着部からの漏洩光を遮る
ことにより該漏洩光が該第2像形成プロセスユニットに
到達するのを妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼
ねることを特徴とする請求項7記載の両面印刷装置。 - 【請求項37】 該媒体の幅方向を挟んで対向する位置
に、該媒体の搬送面と直交する方向に、互いに平行に配
設された一対の軸部と、 該一対の軸部に無端上に巻回された、該遮光部材として
の帯状部材とをそなえ、 該帯状部材が、該媒体の通過を許容しうる幅狭部と、該
定着部からの漏洩光を遮うる幅広部とを有して構成さ
れ、 該帯状部材を該一対の軸部の回りに回転移動させること
により、該媒体の幅に応じて非通媒体部分を該帯状部材
の該幅広部により遮光するように構成されたことを特徴
とする請求項30記載の両面印刷装置。 - 【請求項38】 該帯状部材が、光の透過率の低い部材
からなることを特徴とする、請求項37記載の両面印刷
装置。 - 【請求項39】 該帯状部材が、光の反射率の低い部材
からなることを特徴とする、請求項37記載の両面印刷
装置。 - 【請求項40】 該帯状部材における該定着部側の面
が、光の反射率の高い部材からなることを特徴とする、
請求項37に記載の両面印刷装置。 - 【請求項41】 該第2定着部がフラッシュ定着を行な
い、 該搬送方向変更ローラが、該第2定着部からの漏洩光を
遮ることにより該漏洩光が該第2像形成プロセスユニッ
トに到達するのを妨げる遮光部材としての遮光用ローラ
を兼ねることを特徴とする請求項5記載の両面印刷装
置。 - 【請求項42】 該遮光部材を冷却する冷却機構を有す
ることを特徴とする、請求項30〜41のいずれか1項
に記載の両面印刷装置。
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