JP2000131893A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一の両面印刷装置内において、媒体をほぼ
鉛直方向に搬送しつつ、媒体の搬送経路の高さが高くな
らないような工夫を施すことにより装置を小型化し、
又、定着器からの強い漏洩光による像形成プロセスユニ
ットの感光体ドラムの劣化を防止するとともに、感光体
ドラムの表面電位の低下を防止して、感光体ドラムの寿
命を延ばすほか、印刷品質の低下を防止できるようにす
る。 【解決手段】 第１像形成プロセスユニット２５０，第
２像形成プロセスユニット２６０，第１定着部４１０，
第２定着部４２０および搬送系７００が第１筐体１００
１内に配設され、搬送系７００が搬送方向変更部５１を
有し、その搬送方向変更部５１が、媒体１の一方の面に
当接して媒体１の搬送方向を変更し、媒体１を第２定着
部４２０へ送出するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次） 発明の属する技術分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 発明の実施の形態 （Ａ）本発明の一実施形態の基本説明（図１，図２） （Ｂ）遮光部の詳細説明（図３〜図５） （Ｃ）用紙ジャム処理機構の詳細説明（図６〜図８） （Ｄ）その他（図９〜図１２） 発明の効果

【０００２】

【発明の属する技術分野】本発明は、単一装置内に配設
された複数の画像形成部および定着部による、連続記録
紙の表裏面への電子写真方式の印刷に用いて好適な両面
印刷装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、電子写真方式による印刷装置によ
り連続記録用紙等の記録媒体（以下、媒体と称する）の
表裏面に印刷を行なうために、いくつかの手法が用いら
れており、例えば、媒体の片面にのみ印刷可能な２台の
片面印刷装置（以下、便宜上、これらの２台の片面印刷
装置をそれぞれ第１の片面印刷装置，第２の片面印刷装
置と称する）を、媒体の搬送方向に沿って、直列に並べ
て配設するとともに、これらの片面印刷装置の間に、媒
体の表裏面を反転させる反転装置を配設する。

【０００４】そして、第１の片面印刷装置により媒体の
一方の側の面に印刷を行なった後、反転装置によりこの
媒体を反転させ、更に、この反転した媒体を第２の片面
印刷装置に供給して、媒体の他方の側の面に印刷を行な
うことにより、媒体の両面印刷を行なう手法が一般に知
られている。また、単一の印刷装置で媒体の両面印刷を
行なう手法として、単一装置内において媒体を水平方向
に搬送するとともに、この装置内において、媒体の上方
位置に、媒体の上側面にトナー像を形成する像形成プロ
セス部と、この媒体の上側面に形成されたトナー像を定
着する定着部とを配設し、更に、単一装置内におけるこ
の媒体の下方位置に、媒体の下側面にトナー像を形成す
る像形成プロセス部と、この媒体の下側面に形成された
トナー像を定着する定着部とを配設し、媒体を印刷装置
内を搬送する過程で媒体の両面に印刷を行なう手法も知
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の両面印刷装置においては以下の課題がある。す
なわち、上述の２台の片面印刷装置を用いた両面印刷装
置においては、片面印刷装置を２台並べて配設するとと
もに、これらの装置の間に、媒体を反転させる反転装置
を配設する必要があることから、装置が大型化し、特に
設置面積が大きくなるという課題がある。

【０００６】また、上述の単一の装置内において媒体を
水平に搬送し、その上下位置にそれぞれ像形成プロセス
部および定着部を配設する両面印刷装置においては、媒
体を挟む上下の各位置にそれぞれ像形成プロセス部を配
置することから、これらの上方位置の像形成プロセス部
と下方位置の像形成プロセス部とで、それぞれ媒体に当
接する方向が異なり、これらの像形成プロセス部を共通
の部品で構成することができない。

【０００７】すなわち、媒体の上方位置に配設され、媒
体の上側面にトナー像を形成する像形成プロセス部と、
媒体の下方位置に配設され、媒体の下側面にトナー像を
形成する像形成プロセス部とでは、像を形成するための
条件が異なるため、各像形成プロセス部において、各感
光体ドラムに対する現像器，前帯電器，露光部等の各部
品の設定条件，配置位置がそれぞれ異なることから、媒
体の上方位置に配設される像形成プロセス部を構成する
各部品と、媒体の下方位置に配設される像形成プロセス
部を構成する各部品とは、互いに異なる構成になる。

【０００８】従って、媒体の上方位置に配設する像形成
プロセス部と、媒体の下方位置に配設する像形成プロセ
ス部との２種類の像形成プロセス部をそれぞれ開発／製
造する必要があることから、これらの開発等に要する費
用および時間が増大し、製造コストが上昇するという課
題がある。また、これらの２種類の像形成プロセス部に
用いる、現像剤，現像器自体，感光ドラム等の消耗品も
それぞれ構成が異なることから２種類用意する必要があ
り、これらの消耗品等の開発等に要する費用および時間
も増大し、製造コストが上昇する。更に、これらの消耗
品の交換の際に、作業者がこれらの２種類の消耗品を取
り違えないように注意を払う必要があり手間がかかると
いう課題もある。

【０００９】そこで、各像形成プロセス部を共通化する
ことによりこれらの課題を解決するために、単一の印刷
装置内において媒体をほぼ鉛直方向に搬送し（以下、縦
搬送ともいう）、この媒体の両側の面に像形成プロセス
部および定着部をそれぞれ配設することにより、像形成
プロセス部および定着部をそれぞれ共通の部品で構成す
ることができるようにした両面印刷装置も知られてい
る。

【００１０】しかしながら、印刷装置において、媒体と
して用いられる連続用紙は、搬送の際に用紙ジャムが発
生し難く、又、ピック等の動作が不要であること等の理
由から、高速印刷（例えば、片面８０００行／分程度）
に用いられる。そして、印刷装置においてこのような高
速印刷を行なうためには、像形成プロセス部の感光体ド
ラムや現像ローラの径を大きくする必要があり、このよ
うな従来の単一装置内に媒体を縦搬送する両面印刷装置
においては、媒体を縦搬送するとともに、その両側にそ
れぞれ像形成プロセス部および定着部を、順次、縦方向
に配設して構成するだけでは、装置の高さが高くなると
いう課題がある。

【００１１】そして、装置の高さが高くなれば、媒体の
搬送を高い位置で行なう箇所が生じ、そのため、用紙ジ
ャム発生時等における媒体に対する作業〔例えばジャム
した用紙（媒体）の除去作業〕を行ない難く、更に、像
形成プロセス部や定着部等の印刷ユニットも高い位置に
配置されるので、保守，点検等の作業も行ない難くな
り、作業性が低下するという課題もある。そのため、作
業性を考慮すると装置の高さは、作業者が容易に手が届
く高さ（例えば、１５００mm程度）が好ましい。

【００１２】また、電子写真方式による印刷において
は、各像形成プロセス部により媒体に形成されたトナー
像を定着させる定着器として、媒体の搬送移動に伴って
当接しながら従回転する熱ローラからなる定着器や、キ
セノンランプ等の閃光ランプによりトナー像を定着する
フラッシュ定着器等が用いられる。熱ローラからなる定
着器は、熱ローラにより媒体を挟持し、定着を行なうた
め、媒体を搬送させると熱ローラの温度が低下する。更
に、印刷速度を向上させるために高速に媒体を搬送する
と、熱ローラの温度が著しく低下し、トナー像の定着の
ための所望の温度を維持し難く、印刷品質を維持するこ
とが難しく、更に、定着の際に、高温の熱ローラを媒体
に押圧させることから媒体にダメージを与えるおそれも
ある。

【００１３】一方、フラッシュ定着器は、熱ローラによ
る定着器と比較して媒体への影響は少ないが、その閃光
が極めて強力であるため、フラッシュ定着器と媒体との
隙間等からの漏洩光が各像形成プロセス部の感光体ドラ
ムに照射し、この漏洩光により感光体ドラムが光劣化
し、感光体ドラムの寿命が短くなるという課題がある。
又、この漏洩光による感光体ドラムに局部的な光劣化に
より印刷濃度にムラが生じて、印刷品質が低下し、更
に、この漏洩光が感光体ドラムの表面電位を低下させる
ことからも、印刷品質が低下するという課題がある。

【００１４】特に、装置内の媒体の搬送経路における媒
体が通過しない非通媒体部分では、フラッシュ定着器か
らの漏洩光が媒体等によって遮られることがなく、この
強力な漏洩光が直接、感光体ドラムに照射することか
ら、感光体ドラムの劣化および表面電位の低下等が著し
く生じ易い。また、フラッシュ定着を行なう両面印刷装
置では、定着部においてフラッシュ発光の際に媒体の印
刷面に転写されたトナーが加熱され、この定着部付近か
らスチレン，ブタジェン，ツェノール等の高分子有機物
質からなる煙や臭気等が発生することから、従来のフラ
ッシュ定着を行なう両面印刷装置においては、これらの
煙等を除去するために、記録媒体の表側面用定着器と裏
側面用の定着器とのそれぞれにダクト，ファンおよび活
性炭フィルタをそなえて構成される排煙処理装置を配設
し、これらの排煙処理装置により発生する煙等を吸着し
て排気している。

【００１５】しかしながら、従来のフラッシュ定着を行
なう両面印刷装置においては、活性炭フィルタの交換時
期を検出するために、各フィルタに圧力センサ等を付設
し、これらの圧力センサの検出値から活性炭フィルタの
目詰まりを検出し、フィルタの交換時期を判断している
が、媒体の表側面用の定着器と裏側面用の定着器とでは
使用頻度が異なることから、媒体の表側面用の定着器に
取り付けられたフィルタと媒体の裏側面用の定着器に取
り付けられたフィルタとの両方に圧力センサ等を付設
し、それぞれを別個に監視する必要があり、装置の製造
コスト等が上昇するという課題がある。

【００１６】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、単一の両面印刷装置内において、媒体をほぼ
鉛直方向に搬送しつつ、媒体の搬送経路の高さが高くな
らないような工夫を施すことにより装置を小型化し、
又、定着器からの強い漏洩光による像形成プロセスユニ
ットの感光体ドラムの劣化を防止するとともに、感光体
ドラムの表面電位の低下を防止して、感光体ドラムの寿
命を延ばすほか、印刷品質の低下を防止した、両面印刷
装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の両面
印刷装置は、媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両面
印刷装置であって、媒体の裏側面にトナー像を形成する
第１像形成プロセスユニットと、この第１像形成プロセ
スユニットよりも上方に配設され、媒体の表側面にトナ
ー像を形成する第２像形成プロセスユニットと、この第
２像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、媒体
の表裏いずれか一方の面に形成されたトナー像を定着さ
せる第１定着部と、この第１定着部と異なる位置に配設
され、媒体の他方の面に形成されたトナー像を定着させ
る第２定着部と、媒体を、第１像形成プロセスユニッ
ト，第２像形成プロセスユニット，第１定着部および第
２定着部の順に搬送する搬送系と、印刷終了後の媒体を
集積する媒体集積部とをそなえて構成され、第１像形成
プロセスユニット，第２像形成プロセスユニット，第１
定着部，第２定着部および搬送系が第１筐体内に配設さ
れ、搬送系が、第１定着部と第２定着部との間で媒体の
搬送方向を変更する搬送方向変更部を有し、この搬送方
向変更部が、媒体の一方の面に当接して媒体の搬送方向
を変更し、媒体を該第２定着部へ送出することを特徴と
している（請求項１）。

【００１８】また、本発明の両面印刷装置は、媒体の表
側面と裏側面とに印刷を施す両面印刷装置であって、媒
体の裏側面にトナー像を形成する第１像形成プロセスユ
ニットと、この第１像形成プロセスユニットよりも上方
に配設され、媒体の表側面にトナー像を形成する第２像
形成プロセスユニットと、この第２像形成プロセスユニ
ットよりも上方に配設され、媒体の表裏いずれか一方の
面に形成されたトナー像を定着させる第１定着部と、こ
の第１定着部と異なる位置に配設され、媒体の他方の面
に形成された該トナー像を定着させる第２定着部と、印
刷終了後の媒体を集積する媒体集積部とをそなえて構成
され、第１像形成プロセスユニット，第２像形成プロセ
スユニット，第１定着部および第２定着部が第１筐体内
に配設され、第１像形成プロセスユニットおよび第２像
形成プロセスユニットの下流で媒体の搬送方向を変更す
る搬送方向変更部を有し、搬送方向変更部が、媒体の一
方の面に当接して媒体の搬送方向を変更することを特徴
としている（請求項２）。

【００１９】なお、請求項１又は請求項２に記載の両面
印刷装置において、第１像形成プロセスユニットと第２
像形成プロセスユニットとを共通の部品で構成してもよ
い（請求項３）。また、請求項１〜３のいずれか１項に
記載の両面印刷装置において、第１定着部と第２定着部
とを共通の部品で構成してもよい（請求項４）。

【００２０】さらに、請求項１〜４のいずれか１項に記
載の両面印刷装置において、搬送方向変更部を、媒体の
一方の面に当接しながら媒体の搬送方向に回転する搬送
方向変更ローラにより構成し、この搬送方向変更ローラ
に媒体を所定角度だけ巻き付けるように構成してもよい
（請求項５）。そして、請求項１，３〜５のいずれか１
項に記載の両面印刷装置において、搬送系が、第２像形
成プロセスユニットと第１定着部との間で媒体の搬送方
向を変える折り返し部を有してもよい（請求項６）。

【００２１】なお、請求項６記載の両面印刷装置におい
て、折り返し部を、媒体に当接しながら媒体の搬送方向
に回転する折り返しローラにより構成し、この折り返し
ローラに媒体を所定角度だけ巻き付けるように構成する
ことができる（請求項７）。また、請求項１〜７のいず
れか１項に記載の両面印刷装置において、第１定着部に
おける媒体の搬送経路と第２定着部における媒体の搬送
経路との成す角度を所定角度以上となるように構成して
もよい（請求項８）。

【００２２】さらに、請求項１〜８のいずれか１項に記
載の両面印刷装置において、第２像形成プロセスユニッ
トにおける媒体の搬送経路と第２定着部における媒体の
搬送経路との成す角度を所定角度以上となるように構成
してもよい（請求項９）。またさらに、請求項１〜請求
項９のいずれか１項に記載の両面印刷装置において、媒
体集積部と、第１定着部および第２定着部から発生する
煙を収集して外部へ排出するためのブロアと、第１定着
部および第２定着部を作動させるための電源部とを第２
筐体内に配設し、媒体集積部を、ブロアおよび電源部に
対して第１筐体側に配置してもよい（請求項１０）。

【００２３】そして、請求項１〜１０のいずれか１項に
記載の両面印刷装置において、第１像形成プロセスユニ
ットおよび第２像形成プロセスユニットと媒体集積部と
の間の媒体の搬送経路長を、印刷を要求した上位装置で
データ補償が可能な範囲内となるように構成することが
できる（請求項１１）。また、請求項１，３〜１１のい
ずれか１項に記載の両面印刷装置において、搬送系を、
第１像形成プロセスユニットよりも上流側に配置し、媒
体を搬送する互いに共通な複数のトラクタ機構をそなえ
て構成してもよい（請求項１２）。

【００２４】なお、請求項１２記載の両面印刷装置にお
いて、複数のトラクタ機構を、同一の駆動源により駆動
してもよく（請求項１３）、複数のトラクタ機構をそれ
ぞれ独立した駆動源により駆動するとともに、各駆動源
が同期して各トラクタ機構を駆動してもよい（請求項１
４）。そして、請求項１３又は請求項１４に記載の両面
印刷装置において、複数のトラクタ機構および駆動源
を、媒体を印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向
のいずれの方向にも搬送可能に構成してもよい（請求項
１５）。

【００２５】なお、請求項１５記載の両面印刷装置にお
いて、複数のトラクタ機構を、媒体を上記逆方向に搬送
する際に、媒体を印刷時搬送速度以上の速度で搬送する
ように構成してもよい（請求項１６）。また、請求項１
２〜１６のいずれか１項に記載の両面印刷装置におい
て、複数のトラクタ機構のうち最下流側に配設されたト
ラクタ機構よりも上流側に、媒体に対して、媒体の印刷
時搬送方向とは逆方向に張力を作用させる媒体抑え部を
そなえて構成してもよい（請求項１７）。

【００２６】なお、請求項１７記載の両面印刷装置にお
いて、媒体抑え部を、媒体を挟んで対向する位置に配設
された少なくとも一対の抑えローラで構成するととも
に、この一対の抑えローラのうちの一方である駆動側抑
えローラを回転駆動するローラ駆動源をそなえて構成
し、一対の抑えローラのうちの他方である従動側抑えロ
ーラを媒体の搬送に従回転してもよい（請求項１８）。

【００２７】また、請求項１８記載の両面印刷装置にお
いて、ローラ駆動源が、駆動側抑えローラを、媒体の印
刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向のいずれの方
向にも回転駆動可能に構成してもよい（請求項１９）。
さらに、請求項１９記載の両面印刷装置において、ロー
ラ駆動源が、媒体を印刷時搬送方向に搬送する際には、
駆動側抑えローラを、媒体の印刷時搬送方向に、駆動側
抑えローラの周速が媒体の印刷時搬送速度よりも遅くな
るように回転駆動してもよい（請求項２０）。

【００２８】またさらに、請求項１９又は請求項２０に
記載の両面印刷装置において、ローラ駆動源を、媒体を
印刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、駆動側抑
えローラを、媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に、駆動
側抑えローラの周速が媒体の印刷時搬送速度よりも速く
なるように回転駆動してもよい（請求項２１）。さらに
また、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の両面印
刷装置において、ローラ駆動源と駆動側抑えローラとの
間にワンウェイクラッチを介装してもよい（請求項２
２）。

【００２９】なお、請求項１８〜２２のいずれか１項に
記載の両面印刷装置において、従動側抑えローラを媒体
に対して離接可能に構成し、媒体を印刷時搬送方向に搬
送する際に、従動側抑えローラを媒体に当接させる一
方、媒体を印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送する際に、
従動側抑えローラを該媒体から離隔させてもよい（請求
項２３）。

【００３０】また、請求項１〜２３のいずれか１項に記
載の両面印刷装置において、第１定着部および第２定着
部がフラッシュ定着を行なうように構成することができ
る（請求項２４）。さらに、請求項１〜２４のいずれか
１項に記載の両面印刷装置において、第１像形成プロセ
スユニットと第２像形成プロセスユニットとがそれぞれ
現像器を脱着可能にそなえ、この現像器の脱着時に、第
１像形成プロセスユニットにおける現像器と、第２像形
成プロセスユニットにおける現像器とが、互いに異なる
方向に移動しうるように構成してもよい（請求項２
５）。

【００３１】またさらに、請求項２５記載の両面印刷装
置において、現像器の脱着時に、現像器を用紙ジャム処
理機構と連動させてもよい（請求項２６）。また、請求
項１〜２６のいずれか１項に記載の両面印刷装置におい
て、第１像形成プロセスユニットおよび第２像形成プロ
セスユニットが、それぞれ排トナーを収集するクリーナ
ユニットをそなえるとともに、このクリーナユニットに
より収集した該排トナーを排出する排トナースクリュ
と、この排トナースクリュを回転駆動するスクリュ駆動
源と、このスクリュ駆動源により排トナースクリュを回
転駆動することにより排出された排トナーを収集する排
トナーコレクタとをそなえて構成してもよい（請求項２
７）。

【００３２】なお、請求項２７記載の印刷装置におい
て、排トナーコレクタとして、使用済のトナーカートリ
ッジを再利用してもよい（請求項２８）。また、請求項
１，３〜２８のいずれか１項に記載の両面印刷装置にお
いて、第２像形成プロセスユニット，第２定着部および
搬送系を用いて片面印刷を行なうことができる（請求項
２９）。

【００３３】なお、請求項２４記載の両面印刷装置にお
いて、第１定着部と第２定着部とのうち少なくとも一方
の近傍における非通媒体部分に、定着部からの漏洩光を
遮ることによりこの漏洩光が第１像形成プロセスユニッ
トおよび第２像形成プロセスユニットに到達するのを妨
げる遮光部材を配設してもよく（請求項３０）、第１像
形成プロセスユニットと第１定着部および第２定着部の
うち媒体の裏側に配置された定着部との間に、この定着
部からの漏洩光を遮ることによりこの漏洩光が第１像形
成プロセスユニットに到達するのを妨げるべく、第１像
形成プロセスユニットの感光体ドラム若しくはこの定着
部の媒体の幅方向長さよりも長い遮光部材を配置し、第
２像形成プロセスユニットと第１定着部および第２定着
部のうち媒体の表側に配置された定着部との間に、この
定着部からの漏洩光を遮ることによりこの漏洩光が第２
像形成プロセスユニットに到達するのを妨げるべく、第
２像形成プロセスユニットの感光体ドラム若しくはこの
定着部の媒体の幅方向長さよりも長い遮光部材を配置し
てもよい（請求項３１）。

【００３４】また、請求項３０又は請求項３１に記載の
両面印刷装置において、遮光部材を、光の透過率の低い
部材で構成してもよく（請求項３２）、遮光部材を、光
の反射率の低い部材で構成してもよく（請求項３３）、
遮光部材の定着部側の光の反射率を高くしてもよく（請
求項３４）、遮光部材を、媒体に当接しながら媒体の搬
送に伴って回転しうる遮光用ローラにより構成してもよ
い（請求項３５）。

【００３５】なお、請求項７記載の両面印刷装置におい
て、第１定着部がフラッシュ定着を行ない、折り返しロ
ーラが、第１定着部からの漏洩光を遮ることによりこの
漏洩光が第２像形成プロセスユニットに到達するのを妨
げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねてもよい（請
求項３６）。さらに、請求項３０記載の両面印刷装置に
おいて、媒体の幅方向を挟んで対向する位置に、媒体の
搬送面と直交する方向に、互いに平行に配設された一対
の軸部と、この一対の軸部に無端上に巻回された、遮光
部材としての帯状部材とをそなえ、この帯状部材が、媒
体の通過を許容しうる幅狭部と、定着部からの漏洩光を
遮うる幅広部とを有して構成され、この帯状部材を一対
の軸部の回りに回転移動させることにより、媒体の幅に
応じて非通媒体部分を帯状部材の幅広部により遮光する
ように構成してもよい（請求項３７）。

【００３６】また、請求項３７記載の両面印刷装置にお
いて、帯状部材を、光の透過率の低い部材で構成しても
よく（請求項３８）、光の反射率の低い部材で構成して
もよく（請求項３９）、帯状部材における該定着部側の
面を、光の反射率の高い部材で構成してもよい（請求項
４０）。さらに、請求項５記載の両面印刷装置におい
て、第２定着部がフラッシュ定着を行ない、搬送方向変
更ローラが、第２定着部からの漏洩光を遮ることにより
この漏洩光が第２像形成プロセスユニットに到達するの
を妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねてもよい
（請求項４１）。

【００３７】なお、請求項３０〜４１のいずれか１項に
記載の両面印刷装置において、遮光部材を冷却する冷却
機構を有してもよい（請求項４２）。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （Ａ）本発明の一実施形態の基本説明 本発明の一実施形態としての両面印刷装置は、ホストコ
ンピュータ等の上位装置に接続され、この上位装置によ
る印刷の要求に従い、印刷対象である連続記録紙等の記
録媒体（以下、媒体と称する）を搬送して、電子写真方
式によりその両面に印刷を行なうものである。

【００３９】図１は本発明の一実施形態としての両面印
刷装置の構成を模式的に示す側面図であり、本両面印刷
装置は、図１に示すように、用紙ホッパ１０，搬送系７
００，第１転写プロセスユニット（第１像形成プロセス
ユニット）２５０，第２転写プロセスユニット（第２像
形成プロセスユニット）２６０，第１定着部４１０，第
２定着部４２０，スタッカ（媒体集積部）６０，ブロア
８およびフラッシュ定着器用電源（電源部）９をそなえ
て構成されている。

【００４０】用紙ホッパ１０は、未印刷の媒体１を重合
させた状態で保持し、本装置に媒体１を、順次、供給す
るものであり、作業者は、印刷開始前にこの用紙ホッパ
１０に未印刷の媒体１を備え付ける。媒体１は、所定長
さ毎にミシン目が形成された連続記録用紙であり、その
両側部分には、等間隔に送り孔が形成されている。第１
転写プロセスユニット２５０は、媒体１の裏側面に、図
示しない制御装置の制御下で、電子写真方式で画像トナ
ー像を転写するものであり、感光体ドラム２１１，露光
ＬＥＤ２１６，前帯電器２１５，クリーニング部２２
０，トナーホッパ付き現像器（現像器）２１９等の各部
品をそなえて構成されている。

【００４１】感光体ドラム２１１は、印刷時には、媒体
１に当接しながら、図１中の矢印ａで示す方向に回転す
るようになっており、その円周面上にトナー像が形成さ
れ、この形成されたトナー像を媒体１に当接しながら従
回転することにより媒体１に転写するようになってい
る。感光体ドラム２１１の外周部で、且つ、感光体ドラ
ム２１１の上部には、感光体ドラム２１１の表面の排ト
ナー（残留トナー）等を収集するクリーナユニットであ
るクリーニング部２２０が配設されている。

【００４２】図２はクリーニング部２２０の構成を模式
的に示す側面図であり、クリーニング部２２０は、図
１，図２に示すように、定圧ブレード２１４，クリーニ
ングブラシ２１３および排トナースクリュ２２１をそな
えて構成されている。定圧ブレード２１４は感光体ドラ
ム２１１の表面に感光体ドラム２１１の幅方向の全体に
亘って、所定の角度で当接しており、感光体ドラム２１
１がこの定圧ブレード２１４に当接した状態で一方方向
（図１，図２中の矢印ａ方向）に回転することにより、
この当接部において感光体ドラム２１１の表面に付着し
ている残留トナーを感光体ドラム２１１の表面から剥離
させるようになっている。

【００４３】クリーニングブラシ２１３は、感光体ドラ
ム２１１の表面における、定圧ブレード２１４よりも上
流側（図２中右側）に、感光体ドラム２１１に当接する
ように、感光体ドラム２１１の幅方向の全体に亘って配
設され、感光体ドラム２１１の表面に当接しながら、感
光体ドラム２１１の矢印ａ方向回転と対向する方向（図
２中の矢印ｂ方向）に回転するようになっており、定圧
ブレード２１４により感光体ドラム２１１の表面から剥
離させられた残留トナーを排トナースクリュ２２１へ移
動させるようになっている。

【００４４】感光体ドラム２１１の外周部における、ク
リーニングブラシ２１３よりも上流側には、かき落とし
板２１３ａが、クリーニングブラシ２１３に突き刺さる
ように、感光体ドラム２１１の幅方向の全体に亘って固
設されている。又、このかき落とし板２１３ａの下方位
置には、排トナースクリュ２２１が、感光体ドラム２１
１と平行に配設されており、この排トナースクリュ２２
１は図示しない駆動モータ（スクリュ駆動源）による回
転駆動により、所定の方向（図２中では矢印ｃ方向）に
回転している。

【００４５】また、排トナースクリュ２２１の一端部で
あって、この排トナースクリュ２２１を矢印ｃ方向に回
転駆動する際における感光体ドラム２１１の下流側の端
部の下方位置には、使用済のトナーカートリッジ２１７
が排トナーコレクタ（図示せず）として配設されてお
り、排トナースクリュ２２１の矢印ｃ方向への回転によ
り搬送された排トナーが、この排トナーコレクタ中に落
下し、収集されるようになっている。

【００４６】なお、このクリーニング部２２０は、カバ
ー２２０ａによって囲まれているため、定圧ブレード２
１４により剥離させられた残留トナーが、排トナーコレ
クタに収集されるまでの間に、感光体ドラム２１１上に
落下することはないようになっている。すなわち、感光
体ドラム２１１の表面の残留トナーは、定圧ブレード２
１４により感光体ドラム２１１の表面から剥離させられ
た後、クリーニングブラシ２１３により移動させられ
る。クリーニングブラシ２１３により運ばれる排トナー
は、かき落とし板２１３ａにより排トナースクリュ２２
１上にかき落とされる。

【００４７】そして、排トナーは、排トナースクリュ２
２１の回転により運ばれ、排トナースクリュ２２１の端
部において、落下し、この排トナースクリュ２２１の端
部の下方位置に配設されている排トナーコレクタに収集
される。感光体ドラム２１１の外周部におけるクリーニ
ング部２２０の下流側位置には、複数（本実施形態では
２つ）の前帯電器２１５が配設されており、感光体ドラ
ム２１１は、これらの前帯電器２１５により、その表面
が一様に帯電されるようになっている。

【００４８】また、感光体ドラム２１１の外周部におけ
る前帯電器２１５の下流側位置には露光ＬＥＤ２１６が
配設されている。この露光ＬＥＤ２１６は、ＬＥＤヘッ
ド等からなり、感光体ドラム２１１の表面上に印刷する
画像に応じた光学像を照射して静電潜像を形成する露光
用の光学ユニットである。感光体ドラム２１１の外周部
における露光ＬＥＤ２１６の下流側位置には、露光ＬＥ
Ｄ２１６により形成された静電潜像を現像してトナー像
を形成するトナーホッパ付き現像器２１９が配設されて
いる。このトナーホッパ付き現像器２１９には現像用ト
ナーを供給するトナーホッパ２１８が取り付けられてお
り、このトナーホッパ２１８には現像用のトナーが入っ
ているトナーカートリッジ２１７が着脱自在に取り付け
られるようになっている。

【００４９】また、トナーホッパ付き現像器２１９は、
図示しない現像剤カウンタをそなえて構成されており、
この現像剤カウンタは印刷を行なう度にカウントアップ
するようになっている。そして、現像剤カウンタにより
カウントされた結果は、図示しない制御装置に送られる
ようになっている。

【００５０】感光体ドラム２１１の外周部におけるトナ
ーホッパ付き現像器２１９の下流側位置において、感光
体ドラム２１１は媒体１に当接するようになっており、
又、この当接位置において、媒体１を挟んで感光体ドラ
ム２１１と対向する位置には転写帯電器２１２ａと分離
帯電器２１２ｂとからなる転写部２１２が配設されてい
る。

【００５１】転写帯電器２１２ａは、感光体ドラム２１
１と媒体１との当接位置において、媒体１の裏側からト
ナー像の帯電電位と逆極性の電位でコロナ放電を発生す
ることにより、媒体１を帯電し、これによりトナー像を
媒体１に吸着して転写するようになっている。又、転写
帯電器２１２ａに隣接する、媒体１の搬送経路における
下流側には、媒体１の帯電を除去して感光体ドラム２１
１から媒体１を分離させ易くするための分離帯電器２１
２ｂが配設されている。

【００５２】また、その表面に形成されていたトナー像
を媒体１の裏面に転写した感光体ドラム２１１は、再
度、クリーニング部２２０において、その表面の残留ト
ナーを除去されるようになっている。第２転写プロセス
ユニット２６０は、第１転写プロセスユニット２５０よ
りも上方に媒体１の表側面に当接するように配設されて
おり、媒体１の表側面にトナー像を形成するようになっ
ている。この第２転写プロセスユニット２６０は、第１
転写プロセスユニット２５０と共通の構成を有してお
り、媒体１を挟んで、鉛直面について面対称となるよう
な姿勢で配設されている。

【００５３】なお、図中、既述の符号と同一の符号は同
一もしくはほぼ同一の部分を示しているので、その説明
は省略する。第１定着部４１０および第２定着部４２０
は、ともに媒体１上に形成されたトナー像をフラッシュ
定着するものであり、それぞれキセノンランプ等からな
るフラッシュランプ４１２，反射ミラー４１１および対
向反射板４１３により構成されており、これらの第１定
着部４１０と第２定着部４２０とは互いに共通の構成を
有している。

【００５４】すなわち、媒体１における未定着トナー像
を定着する側にフラッシュランプ４１２が配設されると
ともに、このフラッシュランプ４１２の周囲における媒
体１が不在の部分に、フラッシュランプ４１２から発す
るフラッシュ光を媒体１の定着側面に反射させるべく反
射ミラー４１１が配設され、更に、これらのフラッシュ
ランプ４１２および反射ミラー４１１と媒体１を挟んで
対向する位置に対向反射板４１３が配設されており、フ
ラッシュランプ４１２から発するフラッシュ光を効率よ
く媒体１に照射するようになっている。

【００５５】また、これらの第１定着部４１０と第２定
着部４２０とは、互いに媒体１の搬送経路における異な
る位置にそれぞれ配設されるようになっており、本実施
形態においては、第２定着部４２０が第１定着部４１０
の下流側に配設されている。そして、第１定着部４１０
は、第１転写プロセスユニット２５０により媒体１の裏
側面に形成されたトナー像を定着し、又、第２定着部４
２０は、第２転写プロセスユニット２６０により媒体１
の表側面に形成されたトナー像を定着するようになって
いる。

【００５６】また、第１定着部４１０および第２定着部
４２０はそれぞれダクト８３により環囲されており、更
に、このダクト８３はブロア８に連通され、これらの第
１定着部４１０および第２定着部４２０から発生する、
スチレン，ブタジエン，フェノール等の高分子有機物質
からなる煙や臭気等を収集するようになっている。ブロ
ア８は、ファン８１と活性炭等からなるフィルタ８２と
をそなえて構成されており、ファン８１によりブロア８
３内の空気を排気することにより、ブロア８３により収
集された煙等をフィルタ８２を通過させて、この煙中に
含まれる臭気等を吸着した後、本装置の外部に排気する
ようになっている。

【００５７】フラッシュ定着器用電源９は、第１定着部
４１０および第２定着部４２０の各フラッシュランプ４
１２に電力を供給するものである。なお、本装置は、第
１筐体１００１内に図示しない主電源装置をそなえてお
り、この主電源装置により、第１転写プロセスユニット
２５０，第２転写プロセスユニット２６０，搬送系７０
０等に電力を供給するようになっている。

【００５８】そして、本装置における各部品、すなわ
ち、用紙ホッパ１０，搬送系７００，第１転写プロセス
ユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６０，第
１定着部４１０，第２定着部４２０，スタッカ６０，ブ
ロア８およびフラッシュ定着器用電源９等は、図示しな
い制御装置により動作制御されている。また、この制御
装置は、第１転写プロセスユニット２５０および第２転
写プロセスユニット２６０の各トナーホッパ付き現像器
２１９から送られてきたカウント値を、予め記録された
所定値と比較し、カウント値がこの値よりも大きくなっ
た場合に、フィルタ８２を交換すべきである旨を、アラ
ームランプ（図示せず）を点灯させる等、図示しない表
示手段により作業者に通知するよう制御するものであ
る。又、作業者等によりフィルタ８２の交換が行なわれ
た場合には、制御装置は各現像剤カウンタの値をゼロに
戻すようになっている。

【００５９】搬送系７００は、媒体１を、用紙ホッパ１
０からスタッカ６０までの区間において、第１転写プロ
セスユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６
０，第１定着部４１０および第２定着部４２０の順に搬
送するものであり、搬送トラクタ７１０，ガイド部７
５，ガイドローラ７６，転写ガイドローラ７７，第１折
り返しローラ対４０および第２折り返しローラ５１をそ
なえて構成されている。

【００６０】搬送トラクタ７１０は、媒体１を搬送する
ための搬送装置であり、複数（本実施形態では２つ）の
トラクタ機構７２，７３をそなえて構成されている。こ
れらのトラクタ機構７２，７３は互いに共通の構成を有
しており、ともに、等間隔に送りピンが突設された無端
状のトラクタベルト７２１を、互いに平行に配設された
駆動軸７２２と従動軸７２３とに掛回して構成されてい
る。

【００６１】また、トラクタ機構７２の駆動軸７２２
と、トラクタ機構７３の駆動軸７２２とには駆動ベルト
７２５が掛回されており、更に、トラクタ機構７２の駆
動軸７２２には駆動モータ７２４が連結されている。駆
動モータ７２４は、駆動軸７２２を、任意の方向に、任
意の速度で回転駆動することができるようになってお
り、この駆動モータ７２４により駆動軸７２２を回転駆
動することにより、トラクタ機構７２の駆動軸７２２と
トラクタ機構７３の駆動軸７２２とが、同一方向に同期
して回転駆動され、媒体１を印刷時搬送方向および同搬
送方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送できるように
なっている。

【００６２】そして、この搬送トラクタ７１０は、媒体
１を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、媒体
１を印刷時搬送速度以上の速度で搬送できるようになっ
ている。また、搬送トラクタ７１０は、トラクタ機構７
３とトラクタ機構７２との間、すなわち、最下流側に配
設されたトラクタ機構７２よりも上流側に、媒体１に対
して、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を発生
させる媒体抑え部であるバックテンションローラ７１を
そなえている。

【００６３】このバックテンションローラ７１は、駆動
側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ７１１とからな
る一対の抑えローラにより構成されている。駆動側抑え
ローラ７１２には駆動モータ７１４（ローラ駆動源）が
ワンウェイクラッチ７１３を介して連結されており、駆
動側抑えローラ７１２は、この駆動モータ７１４によ
り、媒体１の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方
向に、任意の速度で回転駆動されるようになっている。

【００６４】具体的には、駆動モータ７１４は、媒体１
を印刷時搬送方向に搬送する際には、駆動側抑えローラ
７１２を、媒体１の印刷時搬送方向に、駆動側抑えロー
ラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬送速度よりも遅くな
るように回転駆動するようになっている。そして、媒体
１の印刷時搬送速度は、トラクタ機構７２，７３の搬送
速度に一致させる必要があり、そのために、媒体１の搬
送用孔における印刷時搬送方向前側部分とトラクタ機構
７２，７３の送りピンとを常に当接させるようになって
いる。これにより、媒体１の搬送用孔とトラクタ機構７
２，７３の送りピンとの間にガタが無くなり、媒体１の
印刷時搬送速度をトラクタ機構７２，７３の搬送速度に
一致させることが可能となり、媒体１の印刷時搬送速度
を安定させることができる。

【００６５】また、この駆動側抑えローラ７１２の周速
と媒体１の印刷時搬送速度との速度差Ｖ１が、０＜Ｖ１
≦１０（％）となるように駆動側抑えローラ７１２の周
速を遅くする。速度差Ｖ１をこのような範囲に設定する
ことにより媒体１の搬送を良好に行なうことができる。
なお、ここで、Ｖ１を１０％以上に設定すると、媒体１
の搬送用孔がガレて（破損して）しまう。

【００６６】さらに、駆動モータ７１４は、媒体１を印
刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、駆動側抑え
ローラ７１２を、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬
送速度よりも速くなるように回転駆動するようになって
いる。つまり、媒体１の搬送時における、トラクタ機構
７２，７３の下流側に位置する第１転写プロセスユニッ
ト２５０および第１転写プロセスユニット２６０付近で
の媒体１の挙動を抑え、安定した媒体１の搬送を行なう
とともに、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向への搬送
終了後、印刷時搬送方向に媒体１を搬送する際に、直ち
に安定した搬送ができるようにする必要がある。そのた
めに、媒体１の搬送用孔における印刷時搬送方向前側部
分とトラクタ機構７２，７３の送りピンとを常に当接さ
せるようになっている。

【００６７】これにより、媒体１の搬送用孔とトラクタ
機構７２，７３の送りピンとの間にガタが無くなる。従
って、第１転写プロセスユニット２５０および第１転写
プロセスユニット２６０付近での媒体１の挙動を抑える
ことができる。しかも、媒体１の搬送用孔における印刷
時搬送方向前側部分とトラクタ機構７２，７３の送りピ
ンとが常に当接しているため、媒体１の印刷時搬送方向
とは逆方向への搬送終了後、印刷時搬送方向に媒体１を
搬送する際に、媒体１の搬送用孔とトラクタ機構７２，
７３の送りピンとがずれることがなく、媒体１の印刷時
搬送方向とは逆方向への搬送後であっても、直ちに安定
して媒体１の搬送が可能となる。

【００６８】また、この駆動側押えローラ７１２の周速
と媒体１の印刷時搬送速度との速度差Ｖ１が０＜Ｖ１≦
１０（％）となるように駆動側抑えローラ７１２の周速
を速くする。速度差Ｖ１をこのような範囲に設定するこ
とにより媒体１の搬送を良好に行なうことができる。な
お、ここで、Ｖ１を１０％以上に設定すると、媒体１の
搬送用孔がガレて（破損して）しまう。

【００６９】従動側抑えローラ７１１は、媒体１の上側
から、駆動側抑えローラ７１２に対して媒体１を押圧す
るようになっており、媒体１の搬送に従回転するように
なっている。すなわち、バックテンションローラ７１
は、駆動側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ７１１
とで媒体１を挟持した状態で、駆動モータ７１４により
駆動側抑えローラ７１２を媒体１の印刷時搬送方向とは
逆方向に回転駆動することにより、媒体１に対して印刷
時搬送方向とは逆方向に張力を発生させるようになって
いる。

【００７０】また、駆動側抑えローラ７１２と駆動モー
タ７１４との間にはワンウェイクラッチ７１３が介装さ
れており、媒体１の交換時において媒体１を印刷時搬送
方向に高速に搬送する際等に、駆動側抑えローラ７１２
と媒体１との間に生ずる摩擦力等により駆動側抑えロー
ラ７１２が強制的に印刷時搬送方向に回転させられるよ
うなことがあっても、駆動モータ７１４に無理な力がか
かることはないようになっている。

【００７１】第１折り返しローラ対４０は、第２転写プ
ロセスユニット２６０と第１定着部４１０との間に配設
され、媒体１を挟んで対向する位置で、ともに媒体１に
当接しながら媒体１の搬送に従回転する第１折り返しロ
ーラ４１，４２により構成されるローラ対である。そし
て、第１折り返しローラ４１が媒体１の裏側面に、第１
折り返しローラ４２が媒体１の表側面に、それぞれ当接
可能に構成されている。

【００７２】なお、第１折り返しローラ４１，４２は、
その媒体１の幅方向の各長さが、ともに第１転写プロセ
スユニット２５０および第２転写プロセスユニット２６
０の各感光体ドラム２１１若しくは第２定着部４２０の
媒体１の幅方向長さよりも長くなるように構成されてい
る。また、これらの第１折り返しローラ４１，４２は、
ともに光の透過率が低く、且つ、その表面部において光
の反射率が低い部材、例えば、黒色塗装を施したアルミ
ニウムローラ上にＰＦＡ等のフッ素系樹脂による表面加
工を施したものにより構成されており、又、その表面
は、トナーと同極性に帯電している。

【００７３】さらに、媒体１が、第１折り返しローラ対
４０を構成するこれらの第１折り返しローラ４１，４２
のうち第１折り返しローラ４２に所定角度だけ巻き付け
られ、第２転写プロセスユニット２６０における媒体１
の搬送経路と第１定着部４１０における媒体１の搬送経
路との成す角度が所定角度θ₁ （θ₁ ≧３０度が望まし
い）以上となるように構成されており、この第１折り返
しローラ４２が、第２転写プロセスユニット２６０と第
１定着部４１０との間で、媒体１の搬送方向を変える折
り返し部として機能するようになっている。

【００７４】また、第２転写プロセスユニット２６０と
第１定着部４１０との間に配設された第１折り返しロー
ラ対４０は、第１定着部４１０および第２定着部４２０
からの漏洩光が第１転写プロセスユニット２５０および
第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを妨げる
遮光部材（遮光用ローラ）としても機能するようになっ
ている。

【００７５】そして、折り返し部を第１折り返しローラ
４１，４２からなる第１折り返しローラ対４０により構
成することから、折り返し部を簡易な構成で実現するこ
とができ、又、媒体１上に形成されたトナー像を乱すこ
となく媒体１を搬送することができる。また、第１折り
返しローラ対４０の第１折り返しローラ４１，４２が、
第１定着部４１０および第２定着部４２０からの漏洩光
が第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プロ
セスユニット２６０の各感光体ドラム２１１に照射する
ことを防止することから、各感光体ドラム２１１が光劣
化によりその寿命が短くなることを防ぐことができるほ
か、これらの感光体ドラム２１１の表面電位の低下によ
る印刷品質の低下を阻止することができる。

【００７６】さらに、第１折り返しローラ対４０を構成
する第１折り返しローラ４１，４２は、ともに第１転写
プロセスユニット２５０および第２転写プロセスユニッ
ト２６０の各感光体ドラム２１１若しくは第２定着部４
２０の媒体１の幅方向長さよりも長いことから、第１定
着部４１０および第２定着部４２０からの各漏洩光が、
それぞれ媒体１の非通媒体部分１ａ（図３，図５参照）
を介して第１転写プロセスユニット２５０や第２転写プ
ロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１に照射す
ることを防止することもでき、光劣化により感光体ドラ
ム２１１の寿命が短くなることを防ぐことができるほ
か、感光体ドラム２１１の表面電位の低下による印刷品
質の低下を阻止することができる。

【００７７】またさらに、第１折り返しローラ４１，４
２は、黒色塗装を施したアルミニウムローラ上にＰＦＡ
等のフッ素系樹脂による表面加工を施したものにより構
成されているので、光の透過率が低いことから遮光を確
実に行なうことができ、又、その表面部において光の反
射率が低いことから、その表面部における第１定着部４
１０および第２定着部４２０からの各漏洩光の乱反射に
よる第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プ
ロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１への照射
を防止することができる。又、第１折り返しローラ４
１，４２は、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂による表面加工を
施していることからトナーの離型性がよく、更に、その
表面がトナーと同極性に帯電していることからもトナー
が付着し難く、トナー像を乱し難いようになっている。

【００７８】また、第１折り返しローラ対４０により第
２転写プロセスユニット２６０における媒体１の搬送経
路と第１定着部４１０における媒体１の搬送経路との成
す角度が所定角度θ₁ （θ₁ ≧３０度が望ましい）以上
となるように構成されていることからも、第１定着部４
１０からの漏洩光が第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを妨
げるようになっている。

【００７９】さらに、第１折り返しローラ対４０が、第
１定着部４１０および第２定着部４２０からの漏洩光が
第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プロセ
スユニット２６０に到達するのを妨げる遮光部材（遮光
用ローラ）として機能することから、遮光部材を他に設
けなくてもよく、装置を構成する部品点数を削減するこ
とができる。

【００８０】第２折り返しローラ５１は、第１定着部４
１０と第２定着部４２０との間で、媒体１における第１
定着部４１０により定着される側の面（本実施形態では
裏側面）に当接するように配設され、媒体１に当接しな
がら媒体１の搬送方向に回転する搬送方向変更ローラで
ある。また、第２折り返しローラ５１には媒体１が所定
角度だけ巻き付けられるように構成されており、第１定
着部４１０と第２定着部４２０との間で媒体１の一方の
面に当接して媒体１の搬送方向を変更し、媒体１を第２
定着部４２０へ送出する搬送方向変更部として機能する
ようになっている。

【００８１】なお、第２折り返しローラ５１は、その媒
体１の幅方向長さが第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム
２１１若しくは第２定着部４２０の媒体１の幅方向長さ
よりも長くなるように構成されており、又、この第２折
り返しローラ５１は光の透過率が低く、且つ、その表面
部において光の反射率の低い部材で形成されている。

【００８２】そして、この第２折り返しローラ５１に媒
体１を所定角度だけ巻き付けることにより、媒体１の表
側面と第２折り返しローラ５１のローラ表面との間に生
ずる摩擦力が、搬送トラクタ７１０による媒体１の搬送
の際に媒体１に反力として作用し、搬送時に、常に媒体
１を展張することができるようになっている。なお、本
実施形態においては、媒体１の裏側面に第２折り返しロ
ーラ５１が当接するが、この第２折り返しローラ５１に
おける媒体１の裏側面のトナー像は、既に第１定着部４
１０により定着されており、第２折り返しローラ５１と
の当接によりトナー像が乱されることはなく、媒体１の
印刷品質を低下させることがない。

【００８３】また、第２折り返しローラ５１により、媒
体１の搬送方向を変更して第２定着部４２０における媒
体１の搬送方向をほぼ水平方向にすることにより、第２
定着部４２０を低い位置に配設することができることか
ら、媒体１の搬送経路の高さを低く構成することがで
き、装置を小型化することができる。さらに、第２折り
返しローラ５１が媒体１の搬送方向を変更することか
ら、第２定着部４２０において、非通媒体部分１ａから
の漏洩光が第１転写プロセスユニット２５０および第２
転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１に
到達することがない。更に、第２折り返しローラ５１
は、第２定着部４２０からの漏洩光が媒体１の表側面を
伝搬して第２転写プロセスユニット２６０に到達するの
を妨げ、第２定着部４２０全体からの漏洩光の遮光を行
なう。このようにして、この第２折り返しローラ５１が
遮光部材（遮光用ローラ）として機能する。

【００８４】すなわち、第２折り返しローラ５１が、第
２定着部４２０からの漏洩光が第２転写プロセスユニッ
ト２６０の感光体ドラム２１１に照射することを防止す
ることから、感光体ドラム２１１の光劣化による感光体
ドラム２１１の寿命が短くなることを防ぐことができる
ほか、感光体ドラム２１１の表面電位の低下による印刷
品質の低下を阻止することができる。

【００８５】また、第２折り返しローラ５１の媒体１の
幅方向寸法は、第１転写プロセスユニット２５０および
第２転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１
１若しくは第２定着部４２０の媒体１の幅方向長さより
も長いことから、媒体１の非通媒体部分１ａを介して第
１転写プロセスユニット２５０および第２転写プロセス
ユニット２６０の各感光体ドラム２１１に照射すること
を防止することができ、感光体ドラム２１１の光劣化に
よる感光体ドラム２１１の寿命が短くなることを防ぐこ
とができるほか、感光体ドラム２１１の表面電位の低下
による印刷品質の低下を阻止することができる。

【００８６】さらに、この第２折り返しローラ５１は光
の透過率が低い部材で構成されていることから、遮光を
確実に行なうことができ、更に、その表面部が光の反射
率の低い部材で形成されていることから、その表面部に
おける乱反射による第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム
２１１への漏洩光の到達を防止することができる。

【００８７】またさらに、第２折り返しローラ５１が、
第２定着部４２０からの漏洩光を遮ることによりこの漏
洩光が第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを
妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねていること
から、装置を構成する部品点数を少なくすることがで
き、製造コストを削減することができる。また、搬送系
７００、特に第１折り返しローラ対４０および第２折り
返しローラ５１により、第１定着部４１０における媒体
１の搬送経路と、第２定着部４２０における媒体１の搬
送経路との成す角度が所定角度θ₂ （例えば、θ₂ ≧１
０度が望ましい）以上となるように構成されている（本
実施形態では約９０度）。

【００８８】第２転写プロセスユニット２６０と第１定
着部４１０との間には、第１定着部４１０からの漏洩光
を遮光する遮光部４３が配設されている。なお、この遮
光部４３の構成および作用等については後述する。ガイ
ドローラ７６は、本装置内における媒体１の搬送経路に
沿って複数箇所に配設され、湾曲した板状の部材である
ガイド部７５とともに、媒体１を所定の経路を通過する
ように案内するものである。

【００８９】これらのガイドローラ７６は、媒体１を第
１転写プロセスユニット２５０において感光体ドラム２
１１と転写部２１２との間を通過するように案内し、
又、第２定着部４２０を通過した媒体１を、スタッカ６
０に案内するようになっている。そして、これらのガイ
ドローラ７６に媒体１がそれぞれ所定角度だけ巻き付け
られることにより、媒体１の表側面と各ガイドローラ７
６のローラ表面との間に生ずる摩擦力が、搬送トラクタ
７１０による媒体１の搬送の際に媒体１に反力として作
用し、搬送時に、常に媒体１を展張することができるよ
うになっている。

【００９０】転写ガイドローラ７７は、媒体１の搬送経
路における第２転写プロセスユニット２６０の転写部２
１２よりも上流側で、且つ、媒体１の裏面側に配設さ
れ、媒体１の裏面側に当接して、この媒体１を第２転写
プロセスユニット２６０に案内するためのものである。
この転写ガイドローラ７７の表面にはフッ素系樹脂等の
皮膜が形成されており、転写ガイドローラ７７は、この
皮膜により、媒体１との摩擦による磨耗が防止され、
又、媒体１の裏面の未定着のトナーが付着するのを抑止
されるようになっている。

【００９１】また、第１折り返しローラ４１，４２およ
び転写ガイドローラ７７は、それぞれ媒体１上の未定着
のトナーと同じ極に帯電しており、これらの第１折り返
しローラ４１，４２および転写ガイドローラ７７がそれ
ぞれ媒体１上の未定着のトナーに当接する際に、媒体１
上の未定着のトナーが第１折り返しローラ４１，４２お
よび転写ガイドローラ７７に付着することがなく、媒体
１上に形成されたトナー像を乱すことがないようになっ
ている。

【００９２】さらに、第１折り返しローラ４１，４２お
よび転写ガイドローラ７７には、それぞれ図示しないク
リーニングブレードが、所定の角度で当接するように取
り付けられており、これらの第１折り返しローラ４１，
４２および転写ガイドローラ７７がそれぞれ印刷時にお
ける媒体１の搬送に従回転する方向（以下、印刷時搬送
方向と称する）に回転することにより、これらの表面に
付着したトナーを掻き落とすようになっている。

【００９３】なお、これらの第１折り返しローラ４１，
４２および転写ガイドローラ７７は、印刷時搬送方向に
のみ回転するように構成されている。また、これらの第
１折り返しローラ４１，４２および転写ガイドローラ７
７は、それぞれ図示しない離接装置をそなえて構成され
ており、本装置に媒体１を取り付ける際には、これらの
第１折り返しローラ４１，４２および転写ガイドローラ
７７は、それぞれ媒体１の搬送経路から離隔し、高速に
搬送される媒体１の表面に当接することがないようにな
っている。

【００９４】これにより、媒体１の高速搬送の際に、こ
れらの第１折り返しローラ４１，４２および転写ガイド
ローラ７７が、媒体１との摩擦により片減りすることが
なく、これらの各ローラの片減りによる、媒体１の搬送
時の振動や誤動作等を防止することができ、本装置の信
頼性が向上する。また、搬送系７００において、第２定
着部４２０よりも下流側で、且つ、スタッカ６０よりも
上流側には、図示しない搬送ローラが配設されており、
前述の搬送トラクタ７１０と同期して媒体１を搬送する
ようになっている。

【００９５】スタッカ６０は、印刷終了後の媒体１を集
積する媒体集積部であり、スイングガイド６１とスタッ
カ部６２とをそなえて構成されており、スイングガイド
６１が揺動しながらガイドローラ７６によって搬送され
た媒体１を案内することにより、媒体１がそのミシン目
に沿って、順次、折り曲げられ、スタッカ部６２に積み
重ねられるようになっている。

【００９６】そして、上述した第１転写プロセスユニッ
ト２５０，第２転写プロセスユニット２６０，第１定着
部４１０，第２定着部４２０および搬送系７００は第１
筐体１００１内に配設されており、又、ブロア８，スタ
ッカ６０およびフラッシュ定着器用電源９は、第２筐体
１００２内に配設されている。すなわち、本装置におい
て、第２定着部４２０の下流で、且つ、印刷を要求した
上位装置であるホストコンピュータでデータ補償が可能
な範囲の搬送経路長の範囲内にスタッカ６０が配設され
ており、第２定着部４２０からスタッカ６０までの間の
媒体１の搬送経路長が短いことから、媒体１のジャム等
の不具合が生じた際に、ホストコンピュータにより不具
合の生じた部分の再印刷を迅速に行なうことができ、復
旧作業に要する時間を短縮できるとともに、装置の信頼
性を向上させることができる。

【００９７】搬送トラクタ７１０において、トラクタ機
構７３の上流側には、媒体１の終端部を検出する媒体終
端検出部７４が取り付けられている。この媒体終端検出
部７４は、例えば、発光素子と受光素子とからなる光セ
ンサにより構成されており、媒体１がこれらの発光素子
と受光素子との間を遮るように配設され、これらの各素
子の間を遮る媒体１がなくなった時に、発光素子からの
光を受光素子が検出し、図示しない表示部等にその旨を
表示して、作業者に媒体１の終端を検出した旨を通知す
るようになっている。

【００９８】上述のごとく構成された本実施形態の両面
印刷装置により、媒体１に両面印刷を行なうには、作業
者は、先ず、媒体１を用紙ホッパ１０に備え付け、トラ
クタ機構７３のトラクタベルト７２１の送りピンに、こ
の媒体１の両側部分に形成されている送り孔を嵌装して
媒体１を取り付ける。その後、ホストコンピュータから
の制御により、印刷データが本装置に送られ、両面印刷
が開始される。

【００９９】先ず、搬送系７００により媒体１が搬送さ
れ、第１転写プロセスユニット２５０において、この搬
送系７００による媒体１の搬送に同期して、感光体ドラ
ム２１１が図示しない駆動装置により回転駆動され、矢
印ａ方向に回転する。第１転写プロセスユニット２５０
において、前帯電器２１５により感光体ドラム２１１の
表面を均一に帯電させた後、露光ＬＥＤ２１６により、
感光体ドラム２１１の表面に印刷する画像信号に応じて
像露光して潜像を形成する。

【０１００】そして、トナーホッパ付き現像器２１９に
より、潜像を現像して感光体ドラム２１１の表面上に印
刷データに対応したトナー像を形成する。また、感光体
ドラム２１１と媒体１の当接位置で、媒体１を挟んで対
向する位置において、転写帯電器２１２ａが媒体１をト
ナー像を形成するトナーとは逆の極に帯電させることに
より、感光体ドラム２１１上のトナー像を媒体１に引き
つけ、媒体１の裏側面に未定着トナー像を転写する。
又、この転写の後、分離帯電器２１２ｂにより媒体１の
帯電を取り除き、感光体ドラム２１１と媒体１とを分離
し易くする。

【０１０１】一方、媒体１の裏側面にトナー像を転写し
た感光体ドラム２１１はクリーニング部２２０において
その表面に残留している残留トナーが除去された後、再
度、前帯電器２１５により均一に帯電される。次に、媒
体１は、搬送系７００により第２転写プロセスユニット
２６０に搬送され、この第２転写プロセスユニット２６
０において、第１転写プロセスユニット２５０と同様
に、その表側面に未定着トナー像が転写される。

【０１０２】そして、その両側面に未定着のトナー像が
それぞれ転写された媒体１は、搬送系７００により搬送
され、第１折り返しローラ対４０および遮光部４３を通
過した後、第１定着部４１０により、その裏側面に転写
されたトナー像が定着される。さらに、媒体１は、搬送
系７００により搬送され、第２折り返しローラ５１によ
り搬送方向を変えられた後、今度は、第２定着部４２０
においてその表側面に転写されたトナー像が定着され
る。

【０１０３】さらに、媒体１は、ガイドローラ７６によ
り案内されながら搬送系７００により搬送され、スタッ
カ６０において、スイングガイド６１により振り分けら
れることにより、そのミシン目で山折りと谷折りとが交
互に繰り返され、交互に折り畳まれた状態でスタッカ部
６２に積み重ねられる。このように、本発明の一実施形
態としての両面印刷装置によれば、搬送系７００によ
り、第１転写プロセスユニット２５０，第２転写プロセ
スユニット２６０，第１定着部４１０および第２定着部
４２０の順に搬送するとともに、第１転写プロセスユニ
ット２５０の上方に第２転写プロセスユニット２６０を
配設し、この第２転写プロセスユニット２６０よりも上
方に第１定着部４１０を配設することにより、第１転写
プロセスユニット２５０と第２転写プロセスユニット２
６０とを共通の構造で構成することができ、開発コスト
や製造コストを低減することができるとともに、装置の
設置面積を小さくすることができる。

【０１０４】さらに、第１定着部４１０よりも下流側に
第２定着部４２０を配設し、これらの第１定着部４１０
と第２定着部４２０との間に第２折り返しローラ５１を
配設して、この第２折り返しローラ５１により媒体１の
搬送経路を所定角度以上曲げることにより、媒体１の搬
送経路の高さを低く構成することができ、装置を小型化
することができるほか、作業者の作業性を向上させるこ
とができる。

【０１０５】なお、第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０の下流に第２折り
返しローラ５１を配設して、この第２折り返しローラ５
１により媒体１の搬送経路を変更することによっても、
媒体１の搬送経路の高さを低く構成することができ、装
置を小型化することができるほか、作業者の作業性を向
上させることができる。

【０１０６】また、第１定着部４１０および第２定着部
４２０を、それぞれブロア８に連通したダクト８３によ
って囲み、第１定着部４１０および第２定着部４２０か
ら発生する、スチレン，ブタジエン，フェノール等の高
分子有機物質からなる煙や臭気等を収集するとともに、
第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プロセ
スユニット２６０の各トナーホッパ付き現像器２１９
に、それぞれ図示しない現像剤カウンタをそなえ、第１
転写プロセスユニット２５０や第２転写プロセスユニッ
ト２６０が印刷を行なう度に、各トナーホッパ付き現像
器２１９がそれぞれカウントアップし、図示しない制御
装置によりこのカウント値を予め記録した所定値と比較
することにより、フィルタ８２の交換時期を容易に判断
することができ、メンテナンスが容易となり作業性が向
上する。

【０１０７】さらに、搬送系７００において、複数（本
実施形態では２つ）のトラクタ機構７２，７３により搬
送トラクタ７１０を構成するとともに、これらのトラク
タ機構７２，７３を互いに共通の構成にすることによ
り、搬送トラクタ７１０の製造コストを低減することが
できる。また、トラクタ機構７２の駆動軸７２２と、ト
ラクタ機構７３の駆動軸７２２とには、駆動ベルト７２
５を掛回して、トラクタ機構７２の駆動軸７２２に駆動
モータ７２４を連結することにより、これらのトラクタ
機構７２，７３を確実に同期させて駆動することがで
き、媒体１を安定して搬送することができ、装置の信頼
性を向上させることができる。さらに、搬送系７００
を、第１転写プロセスユニット２５０よりも上流側に配
置し、搬送トラクタ７１０を複数のトラクタ機構７２，
７３により構成することにより、本装置に媒体１を取り
付ける際に、用紙ホッパ１０側から見て、比較的、装置
の奥まった位置に配設されている第１転写プロセスユニ
ット２５０まで、作業者が手を延ばして媒体１を取り付
ける必要がなく、媒体１を取り付ける際の作業性を向上
させることができ、又、媒体１を確実に搬送することが
でき、装置の信頼性を向上させることができる。

【０１０８】また、トラクタ機構７２，７３および駆動
モータ７２４を、媒体１を印刷時搬送方向および同搬送
方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送可能に構成する
ことにより、媒体１のジャム等の不具合が生じた場合
に、復旧作業として不具合の生じた箇所を再度印刷する
際に、媒体１を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送して、
媒体１における所望の位置から印刷を再開することがで
きる。

【０１０９】さらに、搬送トラクタ７１０は、媒体１を
印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向に搬送する
際には、媒体１を印刷時搬送速度以上の速度で搬送する
ことから、用紙ジャム等の発生等の不具合の発生によ
り、上記復旧作業を行なう際において、迅速に印刷を再
開することができる。また、バックテンションローラ７
１を、一対の抑えローラである駆動側抑えローラ７１２
と従動側抑えローラ７１１とで構成することにより、媒
体抑え部を簡易な構成で実現することができ経済的であ
る。

【０１１０】さらに、バックテンションローラ７１が、
駆動側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ７１１とで
媒体１を挟持した状態で、媒体１を印刷時搬送方向に搬
送する際には、駆動モータ７１４により、駆動側抑えロ
ーラ７１２を、媒体１の印刷時搬送方向に、駆動側抑え
ローラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬送速度よりも遅
くなるように回転駆動して、媒体１に印刷時搬送方向と
は逆方向に張力を発生させることにより媒体１を常に展
張させることができ、第１転写プロセスユニット２５
０，第２転写プロセスユニット２６０等において媒体１
が弛むことがなく、高品質な印刷を行なうことができる
とともに、ジャム等の不具合の発生を防止することがで
き、装置の信頼性を向上させることができる。

【０１１１】さらに、媒体１を印刷時搬送方向とは逆方
向に搬送する際には、駆動モータ７１４が、駆動側抑え
ローラ７１２を、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬
送速度よりも速くなるように回転駆動して、媒体１に印
刷時搬送方向に張力を発生させて媒体１を常に展張させ
ることができることから、媒体１の搬送経路において媒
体１が弛むことがなく、ジャム等の不具合の発生を防止
することができ、装置の信頼性を向上させることができ
る。

【０１１２】また、従動側抑えローラ７１１は媒体１に
対して離接可能に構成されており、媒体１を印刷時搬送
方向に搬送する際には、従動側抑えローラ７１１は媒体
１に当接するようになっている一方、媒体１を印刷時搬
送方向とは逆方向へ搬送する際には、従動側抑えローラ
７１１は媒体１から離隔されるようになっているので、
媒体１と従動側抑えローラ７１１との間に摩擦が生ずる
ことがなく、従動側抑えローラ７１１の磨耗を防止する
ことができる。

【０１１３】また、クリーニング部２２０により収集し
た排トナーを、図示しない駆動モータにより回転駆動さ
れる排トナースクリュ２２１により排出して、排トナー
コレクタ（使用済のトナーカートリッジ２１７）に収集
することにより、第１転写プロセスユニット２５０およ
び第２転写プロセスユニット２６０においてそれぞれ収
集された排トナーを、容易に収集することができ、保守
作業の作業性が向上させることができる。

【０１１４】さらに、使用済のトナーカートリッジ２１
７を、排トナーコレクタとして再利用することにより、
専用の排トナーコレクタを開発／製造する必要がなく製
造コストを低減できるほか、運用コストを低減すること
ができる。また、第２転写プロセスユニット２６０，第
２定着部４２０および搬送系７００を用いて片面印刷を
行なってもよく、これにより、両面印刷装置と片面印刷
装置との間で部品を共通化することができ、開発／製造
のための時間およびコストを削減できる。 （Ｂ）遮光部の詳細説明 遮光部４３について図３〜図５を用いて説明すると、図
３は遮光部４３の構成を模式的に示す斜視図、図４は遮
光部４３の周辺の構成を模式的に示す側面図、図５は図
４のＡ矢視図である。なお、図３〜図５中においては、
便宜上、第１折り返しローラ対４０等の一部の部品を省
略して示す。又、図中、既述の符号と同一の符号は同一
もしくは略同一の部分を示しているので、その詳細な説
明は省略する。

【０１１５】遮光部４３は、図４，図５に示すように、
第２転写プロセスユニット２６０と第１定着部４１０と
の間に配設され、第１定着部４１０から第１転写プロセ
スユニット２５０および第２転写プロセスユニット２６
０の各感光体ドラム２１１への照射を妨げるものであ
り、特に非通媒体部分１ａを通しての漏洩光の照射を妨
げるものである。

【０１１６】遮光部４３は、図３に示すように、媒体１
の幅方向を挟んで対向する位置に配設され、媒体１の搬
送面と直交する方向に互いに平行に配設された一対の軸
部４３１，４３１と、これらの軸部４３１，４３１に巻
回され、幅広部４３２ａと幅狭部４３２ｂとを有する無
端状の帯状部材４３２とをそなえて構成されている。こ
の帯状部材４３２は、光の透過率が低く、且つ、表面に
おける光の反射率も低いクロロブレンゴム製等の部材に
より形成されている。

【０１１７】そして、遮光部４３は、帯状部材４３２を
軸部４３１，４３１の回りに回転移動させることによ
り、媒体１の幅に応じて非通媒体部分１ａを幅広部４３
２ａにより遮光するようになっている。従って、媒体１
の種類等が変更等されて、その幅方向の寸法が変わるこ
とにより非通媒体部分１ａの幅寸法が変わった場合にお
いても、帯状部材４３２を軸４３１，４３１の回りに回
転移動させて、帯状部材４３２の幅広部４３２ａが非通
媒体部分１ａを覆うように帯状部材４３２の幅広部４３
２ａの位置を調節することにより、第１定着部４１０か
らの、第１転写プロセスユニット２５０および第２転写
プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１への媒
体１の非通媒体部分１ａを通しての各漏洩光の照射を確
実に妨げることができる。

【０１１８】さらに、帯状部材４３２の近傍には、図４
に示すように、この帯状部材４３２に送風を行なうこと
により帯状部材４３２を冷却する冷却ファン等により構
成される冷却機構４３３が配設されている。なお、図
３，図５中では、便宜上、冷却機構４３３を省略して示
している。このような構成により、第１定着部４１０近
傍の非通媒体部分１ａに帯状部材４３２の幅広部４３２
ａが配設され、第１定着部４１０における非通媒体部分
１ａから照射される強度の強い漏洩光が、第２転写プロ
セスユニット２６０および第１転写プロセスユニット２
５０の各感光体ドラム２１１に照射されることがなくな
り、各感光体ドラム２１１の光劣化を防止でき、又、各
感光体ドラム２１１の表面電位が低下し印字品質が劣化
することを防止することができる。

【０１１９】また、遮光部４３は、一対の軸部４３１，
４３１に、幅広部４３２ａと幅狭部４３２ｂとを有する
無端状の帯状部材４３２を巻回して構成し、帯状部材４
３２を軸部４３１，４３１の回りに回転移動させること
により、媒体１の幅に応じて非通媒体部分１ａを幅広部
４３２ａにより遮光するように構成していることから、
様々の媒体１の幅に容易に対応することができる。

【０１２０】さらに、帯状部材４３２は、その一部を幅
広部４３２ａとして構成することにより、製造が容易で
あり、生産性を向上させることができる。またさらに、
帯状部材４３２は、光の透過率が低いクロロプレンゴム
等により構成されていることから、第１定着部４１０お
よび第２定着部４２０からの漏洩光を確実に遮光するこ
とができ、又、クロロプレンゴムは光の反射率も低いこ
とから、その表面における光の乱反射による各感光体ド
ラム２１１への光照射を防止することができ、各感光定
ドラム２１１の光劣化を防止できるとともに、各感光体
ドラム２１１の表面電位が低下し印字品質が劣化するこ
とを防止することができる。

【０１２１】さらにまた、帯状部材４３２を冷却する冷
却機構４３３をそなえることによっても、帯状部材４３
２の加熱を防止することができ、その熱劣化を防止する
ことができる。なお、上記実施形態では、帯状部材４３
２を光の透過率の低い部材（例えば、クロロプレンゴ
ム）で形成しているがそれに限定するものではなく、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施するこ
とができる。

【０１２２】また、帯状部材４３２における第１定着部
４１０側の面を光の反射率の高い部材で構成してもよ
く、これにより、第１定着部４１０におけるフラッシュ
エネルギー利用効率が向上し、更に、帯状部材４３２の
加熱を防止することができることから、その熱劣化を防
止することができる。 （Ｃ）用紙ジャム処理機構の詳細説明 図６〜図８は、本発明の一実施形態としての両面印刷装
置の用紙ジャム処理機構を説明するための図であり、図
６は印刷時における用紙ジャム処理機構の構成を模式的
に示す側面図、図７はジャム処理時における用紙ジャム
処理機構の構成を模式的に示す側面図、図８は図７のＢ
矢視図である。なお、図中、既述の符号と同一の符号は
同一もしくは略同一の部分を示しているので、その詳細
な説明は省略する。

【０１２３】本実施形態の両面印刷装置において、第１
転写プロセスユニット２５０と第２転写プロセスユニッ
ト２６０とはそれぞれトナーホッパ付き現像器２１９を
着脱自在にそなえており、各トナーホッパ付き現像器２
１９は、感光体ドラム２１１からの離脱時にはそれぞれ
媒体１から遠ざかる側に退避するように構成されてい
る。

【０１２４】具体的には、第１転写プロセスユニット２
５０のトナーホッパ付き現像器２１９は図１中左側へ離
脱するように構成されており、又、第２転写プロセスユ
ニット２６０のトナーホッパ付き現像器２１９は図１中
右側へ離脱するように構成されている。また、第２転写
プロセスユニット２６０のトナーホッパ付き現像器２１
９は、図６〜図８に示すような用紙ジャム処理機構３０
０と連動するようになっている。

【０１２５】この用紙ジャム処理機構３００は、第１転
写プロセスユニット２５０における媒体１の詰まり等を
除去するために、第１転写プロセスユニット２５０の転
写部２１２を感光体ドラム２１１から離脱させる機構で
ある。用紙ジャム処理機構３００は、図６〜図８に示す
ように、現像器受け台３０１，スライドレール３０２，
現像器受け台用リンク３０３，操作レバー３０４，スラ
イド板３０５および転写回転用リンク３０６をそなえて
構成されている。

【０１２６】転写部２１２は、転写部回転支点軸３０５
ａを軸に、媒体１と離接する方向（図７中の矢印ｆ方
向）に回転自在に枢着されている。又、この転写部２１
２の両側面にはスライド板３０５が取り付けられてお
り、このスライド板３０５には、転写帯電器２１２ａと
分離帯電器２１２ｂとの並びとほぼ平行にスライド溝３
０５ｂが形成されている。

【０１２７】現像器受け台３０１はトナーホッパ付き現
像器２１９を載置して固定する台であり、この現像器受
け台３０１は、スライドレール３０２のレール部材３０
２ａに固定されている。又、現像器受け台３０１におけ
る媒体１側の両側部分には、現像器受け台軸３０１ａが
突設されている。スライドレール３０２は、現像器受け
台３０１と平行に配設され、レール部材３０２ａを水平
方向に摺動自在に保持している。従って、現像器受け台
３０１は、トナーホッパ付き現像器２１９とともにスラ
イドレール３０２におけるレール部材３０２ａの摺動に
従って、媒体１に離接する方向（図６，図７中の左右側
方向）に平行移動できるようになっている。

【０１２８】現像器受け台用リンク３０３は、曲線状の
スライド溝３０３ｂを形成された板状部材であり、この
スライド溝３０３ｂに現像器受け台３０１の現像器受け
台軸３０１ａの端部が貫通している。そして、この現像
器受け台用リンク３０３は、そのスライド溝３０３ｂに
現像器受け台軸３０１ａを貫通させた状態で、スライド
溝３０３ｂに案内されながら移動可能に配設されてい
る。更に、現像器受け台用リンク３０３には、操作レバ
ー３０４の一端部から、感光体ドラム２１１と平行に延
設される枢軸３０３ａが貫通している。

【０１２９】また、転写部２１２の両側面に取り付けら
れたスライド板３０５のスライド溝３０５ｂと、枢軸３
０３ａとを連結するように転写回転用リンク３０６が配
設されており、この転写回転用リンク３０６の一端部に
形成されたスライド軸３０６ａはスライド溝３０５ｂに
摺動可能に枢支されている。又、転写回転用リンク３０
６の他端部は枢軸３０３ａに回転自在に貫装されてい
る。

【０１３０】操作レバー３０４は、枢軸３０３ａの一端
部に固定され、転写回転用リンク３０４とほぼ平行に配
設されており、枢軸３０３ａまわりに図６中に矢印ｄで
示す方向へ回転自在に枢支されている。このような構成
により、ジャム処理等を行なう際には、図６に示すよう
に、第１転写プロセスユニット２５０の感光体ドラム２
１１に転写部２１２が媒体１を挟んで対向する位置に配
設されているとともに、第２転写プロセスユニット２６
０の感光体ドラム２１１にトナーホッパ付き現像器２１
９が近接している状態から、図７に示すように、第１転
写プロセスユニット２５０の感光体ドラム２１１から転
写部２１２を離脱させるとともに、第２転写プロセスユ
ニット２６０の感光体ドラム２１１からトナーホッパ付
き現像器２１９を離脱させるのである。以下にその工程
を説明する。

【０１３１】先ず、図６に示す状態から、操作レバー３
０４を枢軸３０３ａまわりに矢印ｄ方向へ回転させるこ
とにより、転写回転用リンク３０６が枢軸３０３ａまわ
りに矢印ｄ方向に回転し、この転写回転用リンク３０６
のスライド軸３０６ａがスライド板３０５のスライド溝
３０５ｂに案内されながら上方に移動する。この転写回
転用リンク３０６のスライド軸３０６ａの移動に伴って
転写部２１２が転写部回転支点軸３０５ａまわりに回転
し、第１転写プロセスユニット２５０の感光体ドラム２
１１から転写部２１２が離隔する。

【０１３２】さらに、転写回転用リンク３０６はスライ
ド軸３０６ａまわりに矢印ｄ方向へ回転し、図７に示す
ように、枢軸３０３ａが下側となる姿勢でほぼ垂設す
る。又、これに伴って現像器受け台用リンク３０３がこ
のスライド軸３０６ａまわりに矢印ｅ方向へ移動し、こ
の現像器受け台用リンク３０３の移動に伴い、現像器受
け台３０１の現像器受け台軸３０１ａが現像器受け台用
リンク３０３に形成されたスライド溝３０３ｂに案内さ
れ、現像器受け台３０１がスライドレール３０２に沿っ
て、媒体１から遠ざかる方向（図７中の矢印ｇ方向）へ
移動する。

【０１３３】そして、この現像器受け台３０１の移動に
よりトナーホッパ付き現像器２１９が、第２転写プロセ
スユニット２６０の感光体ドラム２１１から離脱する。
また、トナーホッパ付き現像器２１９を感光体ドラム２
１１に装着するには、上記とは逆の工程を行なう。上述
のような用紙ジャム処理機構３００をそなえた本実施形
態の両面印刷装置によれば、第１転写プロセスユニット
２５０と第２転写プロセスユニット２６０とはそれぞれ
トナーホッパ付き現像器２１９を着脱自在にそなえてお
り、各トナーホッパ付き現像器２１９は、離脱時にはそ
れぞれ媒体１から遠ざかる側に退避するように構成され
ていることから、用紙ジャム発生時等において、各感光
体ドラム２１１の周辺のメンテナンススペースを確保す
ることができ、保守作業等の作業効率を向上させること
ができる。

【０１３４】また、第１転写プロセスユニット２５０の
トナーホッパ付き現像器２１９が用紙ジャム処理機構３
００と連動するようになっていることから、第１転写プ
ロセスユニット２５０の感光体ドラム２１１から転写部
２１２を離脱すると同時に、第２転写プロセスユニット
２６０の感光体ドラム２１１からトナーホッパ付き現像
器を容易に退避させることができ、用紙ジャム発生時等
において、各感光体ドラム２１１の周辺のメンテナンス
スペースを容易に確保することができ、保守作業等の作
業効率を向上させることができる。

【０１３５】（Ｄ）その他 なお、上記実施形態では遮光部４３および第１折り返し
ローラ対４０により第１定着部４１０および第２定着部
４２０からの漏洩光を遮光しているが、それに限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
変形して実施することができる。

【０１３６】例えば、第１転写プロセスユニット２５０
と、第２転写プロセスユニット２６０との間に遮光用ロ
ーラを配設し、この遮光用ローラを、第２転写プロセス
ユニット２６０の転写ガイドローラと兼ねてもよく、こ
れにより、装置を構成する部品数を低減することがで
き、装置の製造コストを削減することができる。また、
第２定着部４２０の上流側で且つ第１定着部４１０の下
流側で、媒体１の表面側位置に遮光部材を配設すること
により、第２定着部４２０、特にその下流側からの漏洩
光が装置内で乱反射して、第１転写プロセスユニット２
５０および第２転写プロセスユニット２６０の各感光体
ドラム２１１に照射することを妨げることができる。

【０１３７】さらに、媒体１の表側面と裏側面とのそれ
ぞれに、別々の遮光ローラ等の遮光用部材を配設しても
よい。例えば、第１転写プロセスユニット２５０と第２
転写プロセスユニット２６０との間における第１転写プ
ロセスユニット２５０側に第１遮光ローラを配設すると
ともに、第１定着部４１０と第２定着部４２０との間に
第２遮光ローラを配設してもよく、第１定着部４１０お
よび第２定着部４２０からの漏洩光や、非通媒体部分１
ａから照射される強度の強い漏洩光が、それぞれ第２転
写プロセスユニット２６０および第１転写プロセスユニ
ット２５０の各感光体ドラム２１１に照射されることが
なく、各感光体ドラム２１１の光劣化を防止できるとと
もに、各感光体ドラム２１１の表面電位が低下し印字品
質が劣化することを防止することができる。

【０１３８】また、図９，図１０は、ともに本発明の一
実施形態としての両面印刷装置の変形例を示す図であ
り、それぞれ搬送系の一部を抜粋して示す図であるが、
これらの図９および図１０を用いて、本実施形態の変形
例を説明する。なお、これらの図９および図１０におい
ては、便宜上、上述の第１折り返しローラ対４０等の一
部の部品を省略して示している。又、図中、既述の符号
と同一の符号は同一もしくは略同一の部分を示している
ので、その詳細な説明は省略する。

【０１３９】図９に示す本両面印刷装置の変形例におい
ては、第１転写プロセスユニット２５０と第２転写プロ
セスユニット２６０との間の位置で、且つ、媒体１の裏
面側にロール状の遮光ローラ４４を配設している。この
遮光ローラ４４は、媒体１の裏側面に当接しながら媒体
の搬送に従回転するローラであり、その媒体１の幅方向
長さは、第１転写プロセスユニット２５０および第２転
写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１若し
くは第２定着部４２０の媒体１の幅方向長さよりも長く
なるように構成されている。又、この遮光ローラ４４
は、光の透過率が低く、且つ、その表面部において光の
反射率が低い部材、例えば、黒色塗装を施したアルミニ
ウムローラ上にＰＦＡ等のフッ素系樹脂による表面加工
を施したものにより構成されており、更に、その表面
は、トナーと同極性に帯電している。

【０１４０】第１定着部４１０と第２定着部４２０との
間には、媒体１の裏側面に当接するように、緩やかな凸
状の曲面を有する板状部材からなる折り返しガイド５１
２が配設されている。そして、この折り返しガイド５１
２により、媒体１の搬送経路は第２転写プロセスユニッ
ト２６０における媒体１の搬送経路を第２定着部４２０
における媒体１の搬送経路との成す角度が所定角度θ₂
（例えば、θ₂ ≧１０度が望ましい）以上となるように
構成されている（本実施形態では約９０度）。

【０１４１】また、第２定着部４２０の上流で且つ折り
返しガイド５１２よりも下流の位置と、第１定着部４１
０よりも上流で且つ第２転写プロセスユニット２６０よ
りも下流の位置とには遮光部４３がそれぞれ配設されて
いる。このように、図９に示す本発明の一実施形態とし
ての両面印刷装置によれば、折り返しガイド５１２によ
って媒体１の搬送方向を所定角度θ₂ 以上となるように
変えることにより、第２定着部４２０からの漏洩光が第
１転写プロセスユニット２５０および第２転写プロセス
ユニット２６０の各感光体ドラム２１１に直接、照射す
ることがなく、各感光定ドラム２１１の光劣化を防止で
き、又、各感光体ドラム２１１の表面電位が低下し印字
品質が劣化することを防止することができる。

【０１４２】また、第１定着部４１０の上流側に配設さ
れた遮光部４３により、第１定着部４１０からの漏洩光
および非通媒体部分１ａ（図５参照）から照射される強
度の強い漏洩光が、又、第２定着部４２０の上流側に配
設された遮光部４３により、第２定着部４２０からの漏
洩光および非通媒体部分１ａ（図５参照）から照射され
る強度の強い漏洩光が、それぞれ第２転写プロセスユニ
ット２６０および第１転写プロセスユニット２５０の各
感光体ドラム２１１に照射されることがなく、各感光体
ドラム２１１の光劣化を防止できるとともに、各感光体
ドラム２１１の表面電位が低下し印字品質が劣化するこ
とを防止することもできる。

【０１４３】また、図１０に示す本両面印刷装置の変形
例においては、図９に示す両面印刷装置の折り返しガイ
ド５１２に代えて、複数の（図１０中では２つ）の第２
折り返しローラ５１３ａ，５１３ｂを配設したものであ
る。すなわち、第１定着部４１０と第２定着部４２０と
の間には、媒体１に当接するように、複数（図１０中で
は２つ）の第２折り返しローラ５１３ａ，５１３ｂが配
設されている。又、これらの第２折り返しローラ５１３
ａ，５１３ｂは、それぞれ上述の第２折り返しローラ５
１５と同様の構成を有している。

【０１４４】そして、これらの第２折り返しローラ５１
３ａ，５１３ｂにより、媒体１の搬送経路は第２転写プ
ロセスユニット２６０における媒体１の搬送経路を第２
定着部４２０における媒体１の搬送経路との成す角度が
所定角度θ₂ （例えば、θ₂≧１０度が望ましい）以上
となるように構成されている（本実施形態では約９０
度）。

【０１４５】このように、図１０に示す本発明の一実施
形態としての両面印刷装置によっても、各第２折り返し
ローラ５１３ａ，５１３ｂによって媒体１の搬送方向を
所定角度θ₂ 以上になるように変えることにより、第２
定着部４２０からの漏洩光が第１転写プロセスユニット
２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各感光
体ドラム２１１に直接、照射することがなく、各感光定
ドラム２１１の光劣化を防止できるとともに、各感光体
ドラム２１１の表面電位が低下し印字品質が劣化するこ
とを防止することができる。

【０１４６】図１１は、両面印刷装置における各定着器
からの漏洩光の他の遮光手法を示す図であり、搬送系の
一部を抜粋して示す図である。なお、この図１１におい
ても、便宜上、上述の第１折り返しローラ対４０等を省
略して示している。又、図中、既述の符号と同一の符号
は同一もしくは略同一の部分を示しているので、その詳
細な説明は省略する。

【０１４７】図１１に示す両面印刷装置においては、第
１転写プロセスユニット２５０は、媒体１の裏側面に、
図示しない制御装置の制御下で、電子写真方式で画像ト
ナー像を転写するものである。又、第２転写プロセスユ
ニット２６０は、第１転写プロセスユニット２５０より
も上方に配設され、第１転写プロセスユニット２５０と
同様の構成を、媒体１を挟んで、鉛直面について面対称
となるような姿勢で、媒体１の表側面に当接するように
配設されており、媒体１の表側面にトナー像を形成する
ようになっている。

【０１４８】また、図１１に示す両面印刷装置において
は、第１定着部４１０は、第２転写プロセスユニット２
６０よりも上方に配設され、第１転写プロセスユニット
２５０により媒体１の裏側面に形成されたトナー像を定
着するようになっている。又、第２定着部４２０は、第
１定着部４１０よりも上方に配設され、第２転写プロセ
スユニット２６０により媒体１の表側面に形成されたト
ナー像を定着するようになっている。

【０１４９】さらに、第１定着部４１０と第２定着部４
２０との間には、前述の第２折り返しローラ５１は配設
されておらず、第１定着部４１０と第２定着部４２０と
の間で媒体１の搬送方向を変更せずに、第１定着部４１
０の上方に第２定着部４２０を配設している。またさら
に、第１転写プロセスユニット２５０と第２転写プロセ
スユニット２６０との間で、且つ、媒体１の裏面側にロ
ーラ状の遮光部材である遮光ローラ４４を配設してい
る。

【０１５０】さらにまた、この遮光ローラ４４は、光の
透過率が低く、且つ、その表面部において光の反射率が
低い部材、例えば、黒色塗装を施したアルミニウムロー
ラ上にＰＦＡ等のフッ素系樹脂による表面加工を施した
ものにより構成されており、更に、その表面は、トナー
と同極性に帯電している。また、遮光ローラ４４の近傍
には、この遮光ローラ４４に送風を行なって遮光ローラ
４４を冷却する冷却ファン等により構成される冷却機構
４５３が配設されている。

【０１５１】さらに、第２転写プロセスユニット２６０
の下流側で且つ第１定着部４１０の上流側で、媒体１に
おける第１定着部４１０の側の位置と、第１定着部４１
０の下流側で且つ第２定着部４２０の上流側で、媒体１
における第２定着部４２０の側の位置とには、それぞれ
遮光部４３が配設されており、これらの遮光部４３は、
それぞれ、第１定着部４１０および第２定着部４２０と
からの漏洩光の、第１転写プロセスユニット２５０およ
び第２転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２
１１への照射を妨げるようになっている。

【０１５２】またさらに、第１定着部４１０と第２定着
部４２０との間で、且つ、媒体１の表面側には、ローラ
状の遮光部材である遮光ローラ４５が配設されている。
この遮光ローラ４５は、媒体１に当接しながら媒体の搬
送に従回転するローラであり、その媒体１の幅方向長さ
は、第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プ
ロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１若しくは
第２定着部４２０の媒体１の幅方向長さよりも長くなる
ように構成されている。

【０１５３】また、この遮光ローラ４５は、光の透過率
が低く、且つ、その表面部において光の反射率が低い部
材、例えば、黒色塗装を施したアルミニウムローラ上に
ＰＦＡ等のフッ素系樹脂による表面加工を施したものに
より構成されており、更に、その表面は、トナーと同極
性に帯電している。このような構成により、図１１に示
す両面印刷装置においては、第１定着部４１０からの漏
洩光は、遮光部４３および遮光ローラ４４によって遮光
され、第１転写プロセスユニット２５０の感光体ドラム
２１１に照射されることがなく、第１転写プロセスユニ
ット２５０の感光体ドラム２１１の光劣化を防止できる
とともに、各感光体ドラム２１１の表面電位が低下し印
字品質が劣化することを防止することができる。

【０１５４】なお、遮光部材をローラである遮光ローラ
４４，４５により構成することにより、遮光部材を簡易
な構成で実現することができる。また、第２定着部４２
０からの漏洩光は、遮光部４３および遮光ローラ４５に
よって遮光され、第２転写プロセスユニット２６０の感
光体ドラム２１１に照射されることがなく、第２転写プ
ロセスユニット２６０の感光体ドラム２１１の光劣化を
防止できるとともに、各感光体ドラム２１１の表面電位
が低下し印字品質が劣化することを防止することができ
る。

【０１５５】さらに、遮光ローラ４５を、第１定着部４
１０の下流側の、第２定着部４２０の近傍に配設するこ
とにより、第２定着部４２０からの漏洩光を確実に遮光
することができ、第２定着部４２０からの漏洩光が装置
内を乱反射することなく、第１転写プロセスユニット２
５０および第２転写プロセスユニット２６０の各感光体
ドラム２１１感光体ドラムに溶射することがなく、各感
光体ドラム２１１の光劣化を防止できるとともに、その
表面電位が低下し印字品質が劣化することを防止するこ
とができる。

【０１５６】またさらに、第２転写プロセスユニット２
６０と第１定着部４１０とは、媒体１を挟んで比較的近
い位置に配設されているのであるが、第１定着部４１０
の漏洩光は媒体１により遮光されることから、この第１
定着部４１０の漏洩光が第２転写プロセスユニット２６
０の感光体ドラム２１１に照射することがなく、感光体
ドラム２１１の光劣化を防止できるとともに、その表面
電位が低下し印字品質が劣化することを防止することが
できる。

【０１５７】さらにまた、第１転写プロセスユニット２
５０と第２定着部４２０とは比較的離れていることか
ら、第２定着部４２０からの漏洩光が第１転写プロセス
ユニット２５０に到達するまでにその光の強度は弱ま
り、又、第２転写プロセスユニット２６０と第１定着部
４１０とが、それぞれ第２定着部４２０からの漏洩光を
遮光することから、第１転写プロセスユニット２５０の
感光体ドラム２１１の光劣化を防止できるとともに、そ
の表面電位が低下し印字品質が劣化することを防止する
ことができる。

【０１５８】また、遮光ローラ４４，４５の媒体１の幅
方向長さは、第１転写プロセスユニット２５０および第
２転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１
若しくは第２定着部４２０の媒体１の幅方向長さよりも
長くなるように構成されており、又、各遮光部材４３に
おいて非通媒体部分１ａの漏洩光を遮光することができ
ることから、各感光体ドラム２１１の全域に亘ってその
表面への漏洩光の照射を防ぐことができ、各感光体ドラ
ム２１１の光劣化を防止できるとともに、その表面電位
が低下し印字品質が劣化することを防止することができ
る。

【０１５９】さらに、各遮光ローラ４４，４５を黒色塗
装を施したアルミニウムローラ上にＰＦＡ等のフッ素系
樹脂による表面加工を施したものにより構成し、又、各
遮光部材４３の帯状部材４３２（図３参照）を光の透過
率が低いクロロプレンゴム等により構成していることか
ら、各定着部からの漏洩光を確実に遮光することができ
る。

【０１６０】またさらに、遮光ローラ４４を冷却機構４
５３により冷却するとともに、各遮光部材４３の帯状部
材４３２を冷却機構４３３により冷却することにより、
遮光ローラ４４の表面に形成されたフッ素系樹脂の表面
加工の熱劣化を防止することができ、長期にわたってト
ナーの離型性を維持することができる。さらにまた、第
１定着部４１０の下流側位置と、第２定着部４２０の下
流側位置とにそれぞれ遮光部材４３を配設して、これら
の第１定着部４１０および第２定着部４２０における非
通媒体部分１ａからの漏洩光を遮光することにより、こ
れらの非通媒体部分１ａからの漏洩光による各感光体ド
ラム２１１の光劣化を防止できるとともに、その表面電
位が低下し印字品質が劣化することを防止することがで
きる。

【０１６１】そして、本発明は上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変形して実施することができる。なお、上記実施形
態では、搬送トラクタ７１０は、２つのトラクタ機構７
２，７３をそなえて構成するとともに、トラクタ機構７
２の駆動軸７２２と、トラクタ機構７３の駆動軸７２２
とには、駆動ベルト７２５が掛回され、更に、トラクタ
機構７２の駆動軸７２３には駆動モータ７２４を取り付
けて回転駆動するように構成しているが、それに限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々変形して実施することができる。

【０１６２】例えば、図１２は本発明の一実施形態とし
ての両面印刷装置の他の変形例を示す模式的な側面図で
あり、この図１２に示すように、搬送トラクタ７１０′
を互いに共通の構成を有するトラクタ機構７２，７３に
より構成するとともに、これらのトラクタ機構７２，７
３の各駆動軸７２２に、それぞれ独立した駆動モータを
７２４′，７２４′を連結し、制御装置７２６によりこ
れらの駆動モータ７２４′，７２４′を同期して駆動す
るように構成してもよく、これにより、これらのトラク
タ機構７２，７３を同期して動作させることができ、搬
送系７００における媒体１の搬送を安定して行なうこと
ができる。

【０１６３】なお、図１２中に示す駆動側抑えローラ７
１２にはワンウェイクラッチ７１３を介すことなく駆動
モータ７１４が取り付けられている。又、図中、既述の
符号と同一の符号は同一もしくは略同一の部分を示して
いるので、その詳細な説明は省略する。また、本実施形
態の両面印刷装置において、第２転写プロセスユニット
２６０，第２定着部４２０，搬送系７００等を用いて片
面印刷を行なってもよい。これにより、本両面印刷装置
と片面印刷装置との間で、第２転写プロセスユニット２
６０，第２定着部４２０，搬送系７００等の部品を共通
化することができ、開発／製造コストを削減することが
できる。

【０１６４】なお、従動側抑えローラ７１１は媒体１に
対して離接可能に構成されており、媒体１を印刷時搬送
方向に搬送する際には、従動側抑えローラ７１１は媒体
１に当接するようになっている一方、媒体１を印刷時搬
送方向とは逆方向へ搬送する際には、従動側抑えローラ
７１１は媒体１から離隔されるようになっている。な
お、上記実施形態では、第１折り返しローラ４１，４２
および転写ガイドローラ７７は、それぞれ図示しない離
接装置をそなえて構成されるとともに、媒体１を高速に
搬送する際には、それぞれ媒体１の搬送経路から離隔す
るようになっているが、それに限定されるものではな
く、第１折り返しローラ４１，４２および転写ガイドロ
ーラ７７はそれぞれ離接装置をそなえることなく、常
に、媒体１の印刷時搬送方向に回転し続けるように構成
してもよい。

【０１６５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の両面印刷
装置によれば、第１像形成プロセスユニットと、第２像
形成プロセスユニットと、第１定着部と、第２定着部
と、搬送系と、媒体集積部と、搬送方向変更部とをそな
えて構成することにより、単一の装置で媒体の両面印刷
を行なうことができ、又、搬送方向変更部が、媒体の一
方の面に当接して第１定着部と第２定着部との間で媒体
の搬送方向を変更し、媒体を第２定着部へ送出すること
から、装置の高さを低く構成することができ、装置を小
型化できるほか、作業者の作業性を向上させることがで
きる利点がある（請求項１）。

【０１６６】また、本発明の両面印刷装置によれば、搬
送方向変更部が、媒体の一方の面に当接して第１像形成
プロセスユニットおよび第２像形成プロセスユニットの
下流で媒体の搬送方向を変更することにより、装置の高
さを低く構成することができるので、同様に、装置を小
型化できるほか、作業者の作業性を向上させることがで
きる利点がある（請求項２）。

【０１６７】なお、第１像形成プロセスユニットと第２
像形成プロセスユニットとを共通の部品で構成すること
により、第１像形成プロセスユニットと第２像形成プロ
セスユニットとの各部品およびこれらに関する消耗品等
を共有化でき、製品開発コストや製造コストを低減する
ことができる利点がある（請求項３）。また、第１定着
部と第２定着部とを共通の部品で構成することにより、
第１定着部と第２定着部との各部品およびこれらに関す
る消耗品等を共有化でき、製品開発コストや製造コスト
を低減することができる利点がある（請求項４）。

【０１６８】さらに、搬送方向変更部を、媒体の一方の
面に当接しながら媒体の搬送方向に回転する搬送方向変
更ローラにより構成し、搬送方向変更ローラに媒体を所
定角度だけ巻き付けるように構成することにより、搬送
方向変更部を簡易な構成で実現することができ経済的で
あるという利点がある（請求項５）。また、搬送系が、
第２像形成プロセスユニットと第１定着部との間で媒体
の搬送方向を変える折り返し部を有していることから、
第１定着部および第２定着部からの漏洩光が第１像形成
プロセスユニットおよび第２像形成プロセスユニットの
各感光体ドラムに照射することを防止でき、各感光体ド
ラムが光劣化により寿命が短くなることを防ぐことがで
きるほか、感光体ドラムの表面電位の低下による印刷品
質の低下を阻止することができる利点がある（請求項
６）。

【０１６９】さらに、折り返し部を、媒体に当接しなが
ら媒体の搬送方向に回転する折り返しローラにより構成
し、折り返しローラに媒体を所定角度だけ巻き付けるよ
うに構成することから、折り返し部を簡易な構成で実現
することができ、又、媒体上に形成されたトナー像を乱
すことなく媒体を搬送することができる利点がある（請
求項７）。

【０１７０】また、第１定着部における媒体の搬送経路
と第２定着部における媒体の搬送経路との成す角度を所
定角度以上となるように構成することにより、装置の高
さを低く構成することができ、装置を小型化できるほ
か、第１定着部と第２定着部との間において、下流側に
配設された定着部からの漏洩光を遮光することができる
利点がある（請求項８）。

【０１７１】さらに、第２像形成プロセスユニットにお
ける媒体の搬送経路と第２定着部における媒体の搬送経
路との成す角度を所定角度以上となるように構成するこ
とにより、第１定着部からの漏洩光が第１像形成プロセ
スユニットおよび第２像形成プロセスユニットの各感光
体ドラムに照射することを防止でき、各感光体ドラムが
光劣化により寿命が短くなることを防ぐことができるほ
か、感光体ドラムの表面電位の低下による印刷品質の低
下を阻止することができる利点がある（請求項９）。ま
た、媒体集積部と、第１定着部および第２定着部から発
生する煙を収集して外部へ排出するためのブロアと、第
１定着部および第２定着部を作動させるための電源部と
を第２筐体内に配設し、媒体集積部を、ブロアおよび電
源部に対して第１筐体側に配置することにより、第１像
形成プロセスユニットおよび第２像形成プロセスユニッ
トから媒体集積部までの搬送経路長を短く構成すること
ができ、印刷に不具合が生じた際における、上位装置に
よるデータ補償の範囲を小さくすることができ、復旧作
業に要する時間を短縮させることができるほか、装置の
信頼性を向上させることができる利点がある（請求項１
０）。

【０１７２】なお、第１像形成プロセスユニットおよび
第２像形成プロセスユニットと媒体集積部との間の媒体
の搬送経路長を、印刷を要求した上位装置でデータ補償
が可能な範囲内であることにより、印刷に不具合が生じ
た際に、上位装置により確実に復旧することができ、装
置の信頼性を向上させることができる利点がある（請求
項１１）。

【０１７３】また、搬送系を、第１像形成プロセスユニ
ットよりも上流側に配置し、媒体を搬送する互いに共通
な複数のトラクタ機構をそなえて構成することにより、
装置に媒体を取り付ける際の作業性を向上させることが
でき、又、媒体を確実に搬送することができ、装置の信
頼性を向上させることができる利点があり、更に、複数
のトラクタ機構を共通にすることにより、トラクタ機構
の製造コストを低減することができる利点がある（請求
項１２）。

【０１７４】なお、複数のトラクタ機構を、同一の駆動
源により駆動してもよく、これにより、各トラクタ機構
を確実に同期して駆動することができ、媒体を安定して
搬送することができ、装置の信頼性を向上させることが
できる（請求項１３）。また、複数のトラクタ機構をそ
れぞれ独立した駆動源により駆動するとともに、各駆動
源が同期して各トラクタ機構を駆動してもよく、これに
よっても、各トラクタ機構を確実に同期して駆動するこ
とができ、媒体を安定して搬送することができ、装置の
信頼性を向上させることができる利点がある（請求項１
４）。

【０１７５】さらに、複数のトラクタ機構および駆動源
を、媒体を印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向
のいずれの方向にも搬送可能に構成することにより、媒
体のジャム等の不具合が生じた場合に、復旧作業として
不具合の生じた箇所を再度印刷する際に、媒体を印刷時
搬送方向とは逆方向に搬送して、媒体における所望の位
置から印刷を再開することができ、装置の信頼性を向上
させることができる利点がある（請求項１５）。

【０１７６】なお、複数のトラクタ機構を、媒体を逆方
向に搬送する際に、媒体を印刷時搬送速度以上の速度で
搬送するようにしてもよく、これにより、用紙ジャム等
の不具合の発生等により、復旧作業を行なう際におい
て、迅速に印刷を再開することができる利点がある（請
求項１６）。また、複数のトラクタ機構のうち最下流側
に配設されたトラクタ機構よりも上流側に、媒体に対し
て、媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させ
る媒体抑え部をそなえることにより、搬送系による媒体
の搬送の際に、媒体を常に展張させることができ、第１
像形成プロセスユニット，第２像形成プロセスユニット
において媒体が弛むことがなく、高品質な印刷を行なう
ことができる利点がある（請求項１７）。

【０１７７】さらに、媒体抑え部を、媒体を挟んで対向
する位置に配設された少なくとも一対の抑えローラで構
成するとともに、一対の抑えローラのうちの一方である
駆動側抑えローラを回転駆動するローラ駆動源をそな
え、一対の抑えローラのうちの他方である従動側抑えロ
ーラを媒体の搬送に従回転することにより、媒体抑え部
を簡易な構成で実現することでき、経済的であるという
利点がある（請求項１８）。

【０１７８】また、ローラ駆動源を、駆動側抑えローラ
を、媒体の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向
のいずれの方向にも回転駆動可能にすることにより、媒
体の印刷時搬送方向とは逆方向への搬送の際に、媒体を
常に展張させることができ、搬送時に媒体が弛むことが
なく、ジャム等の不具合の発生を防止することができ、
装置の信頼性を向上させることができる利点がある（請
求項１９）。

【０１７９】さらに、ローラ駆動源が、媒体を印刷時搬
送方向に搬送する際には、駆動側抑えローラを、媒体の
印刷時搬送方向に、駆動側抑えローラの周速が媒体の印
刷時搬送速度よりも遅くなるように回転駆動することに
より、媒体にその印刷時搬送方向とは逆方向に張力を発
生させることにより媒体を常に展張させることができ、
第１像形成プロセスユニット，第２像形成プロセスユニ
ット等において媒体が弛むことがなく、高品質な印刷を
行なうことができるとともに、ジャム等の不具合の発生
を防止することができ、装置の信頼性を向上させること
ができる利点がある（請求項２０）。

【０１８０】またさらに、ローラ駆動源が、媒体を印刷
時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、駆動側抑えロ
ーラを、媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に、駆動側抑
えローラの周速が媒体の印刷時搬送速度よりも速くなる
ように回転駆動することから、媒体にその印刷時搬送方
向に張力を発生させることにより媒体を常に展張させる
ことができ、媒体の搬送経路において媒体が弛むことが
なく、ジャム等の不具合の発生を防止することができ、
装置の信頼性を向上させることができる利点がある（請
求項２１）。

【０１８１】さらにまた、ローラ駆動源と駆動側抑えロ
ーラとの間にワンウェイクラッチを介装することによ
り、媒体の交換時等、媒体を印刷時搬送方向に高速に搬
送する際等において、駆動側抑えローラと媒体との間に
生ずる摩擦力等により駆動側抑えローラが強制的に印刷
時搬送方向に回転させられるようなことがあっても、駆
動モータに無理な力がかかることがなく故障等の発生を
防止でき、装置の信頼性を向上させることができるとい
う利点がある（請求項２２）。

【０１８２】また、従動側抑えローラを媒体に対して離
接可能に構成し、媒体を印刷時搬送方向に搬送する際
に、従動側抑えローラを媒体に当接させる一方、媒体を
印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送する際に、従動側抑え
ローラを媒体から離隔させることにより、媒体と従動側
抑えローラとの間に摩擦が生ずることがなく、従動側抑
えローラの磨耗を防止することができる利点がある（請
求項２３）。

【０１８３】さらに、第１定着部および第２定着部がフ
ラッシュ定着を行なうことから、媒体１の熱ローラから
なる定着器を用いた定着に比較して、定着時に媒体に影
響を与えることがなく、又、高速な連続印刷を行なう際
においても定着能力を維持することができ、高速な連続
印刷においても高品質な印刷を行なうことができる利点
がある（請求項２４）。

【０１８４】また、現像器の脱着時に、第１像形成プロ
セスユニットにおける現像器と、第２像形成プロセスユ
ニットにおける現像器とを、互いに異なる方向に移動し
うるように構成することにより、用紙ジャム発生時等の
不具合発生時において、各感光体ドラムの周辺のメンテ
ナンススペースを確保することができ、保守作業等の作
業効率を向上させることができる利点がある（請求項２
５）。

【０１８５】なお、現像器の脱着時に、現像器を用紙ジ
ャム処理機構と連動させることにより、各感光体ドラム
の周辺のメンテナンススペースを容易に確保することが
でき、保守作業等の作業効率を向上させることができる
利点がある（請求項２６）。また、第１像形成プロセス
ユニットおよび第２像形成プロセスユニットが、それぞ
れ排トナーを収集するクリーナユニットをそなえるとと
もに、クリーナユニットにより収集した排トナーを排出
する排トナースクリュと、排トナースクリュを回転駆動
するスクリュ駆動源と、スクリュ駆動源により排トナー
スクリュを回転駆動することにより排出された排トナー
を収集する排トナーコレクタとをそなえることにより、
第１像形成プロセスユニットおよび第２像形成プロセス
ユニットにおいてそれぞれ収集された排トナーを、容易
に収集することができ、保守作業の作業性を向上させる
ことができる利点がある（請求項２７）。

【０１８６】なお、排トナーコレクタとして、使用済の
トナーカートリッジを再利用してもよく、これにより、
専用の排トナーコレクタを開発／製造する必要がなく製
造コストを低減できるほか、運用コストを低減すること
ができる（請求項２８）。また、第２像形成プロセスユ
ニット，第２定着部および搬送系を用いて片面印刷を行
なってもよく、これにより、両面印刷装置と片面印刷装
置との間で部品を共通化することができ、開発／製造の
ための時間およびコストを削減できる利点がある（請求
項２９）。

【０１８７】さらに、第１定着部と第２定着部とのうち
少なくとも一方の近傍における非通媒体部分に、該定着
部からの漏洩光を遮ることによりこの漏洩光が第１像形
成プロセスユニットおよび第２像形成プロセスユニット
に到達するのを妨げる遮光部材を配設してもよく、これ
により、これらの非通媒体部分からの漏洩光による第１
像形成プロセスユニットと第２像形成プロセスユニット
とのうち少なくとも一方の感光体ドラムの光劣化を防止
できるとともに、その表面電位の低下による印字品質の
劣化を防止できる利点がある（請求項３０）。

【０１８８】また、第１像形成プロセスユニットと第１
定着部および第２定着部のうち媒体の裏側に配置された
定着部との間に、この定着部からの漏洩光を遮ることに
より漏洩光が第１像形成プロセスユニットに到達するの
を妨げるべく、第１像形成プロセスユニットの感光体ド
ラム若しくは定着部の媒体の幅方向長さよりも長い遮光
部材を配置することにより、媒体の裏側に配置された定
着部からの漏洩光が第１像形成プロセスユニットの感光
体ドラムに到達することがなく、漏洩光による第１像形
成プロセスユニットの感光体ドラムの光劣化を防止でき
るとともに、その表面電位が低下し印字品質が劣化する
ことを防止することができ、又、第２像形成プロセスユ
ニットと第１定着部および第２定着部のうち媒体の表側
に配置された定着部との間に、この定着部からの漏洩光
を遮ることにより漏洩光が第２像形成プロセスユニット
に到達するのを妨げるべく、第２像形成プロセスユニッ
トの感光体ドラム若しくは定着部の媒体の幅方向長さよ
りも長い遮光部材を配置することにより、媒体の裏側に
配置された定着部からの漏洩光が第１像形成プロセスユ
ニットの感光体ドラムに到達することがなく、漏洩光に
よる第１像形成プロセスユニットの感光体ドラムの光劣
化を防止でき、印刷品質を向上させることができる利点
がある（請求項３１）。

【０１８９】なお、遮光部材を、光の透過率の低い部材
で構成してもよく、これにより、各定着部からの漏洩光
を確実に遮光することができ、印刷品質を向上させるこ
とができる利点がある（請求光３２）。また、遮光部材
が、光の反射率の低い部材で構成してもよく、これによ
り、遮光部材における光の乱反射を防止することがで
き、印刷品質を向上させることができる利点がある（請
求光３３）。

【０１９０】さらに、遮光部材の該定着部側の光の反射
率を高くしてもよく、これにより、各定着部におけるフ
ラッシュエネルギー利用効率が向上し、又、遮光部材の
加熱を防止することができることから、その熱劣化を防
止することができる利点がある（請求項３４）。なお、
遮光部材を、該媒体に当接しながら該媒体の搬送に伴っ
て回転しうる遮光用ローラにより構成してもよく、これ
により、遮光部材を簡易な構成で実現することができる
利点ある（請求項３５）。

【０１９１】また、第１定着部がフラッシュ定着を行な
い、折り返しローラが、第１定着部からの漏洩光を遮る
ことにより漏洩光が第２像形成プロセスユニットに到達
するのを妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねる
ことにより、装置を構成する部品点数を少なくすること
ができ、製造コストを削減することができる利点がある
（請求項３６）。

【０１９２】さらに、媒体の幅方向を挟んで対向する位
置に、この媒体の搬送面と直交する方向に、互いに平行
に配設された一対の軸部と、この一対の軸部に無端上に
巻回された、遮光部材としての帯状部材とをそなえ、こ
の帯状部材が、媒体の通過を許容しうる幅狭部と、定着
部からの漏洩光を遮うる幅広部とを有して構成され、帯
状部材を一対の軸部の回りに回転移動させることによ
り、媒体の幅に応じて非通媒体部分を帯状部材の幅広部
により遮光するように構成することにより、各定着器か
らの漏洩光が、第２像形成プロセスユニットおよび第１
像形成プロセスユニットの各感光体ドラムに到達するこ
とがなく、漏洩光による第１像形成プロセスユニットの
感光体ドラムの光劣化を防止でき、印刷品質を向上させ
ることができる利点がある（請求項３７）。

【０１９３】なお、帯状部材を、光の透過率の低い部材
で構成してもよく、これにより、各定着部からの漏洩光
を確実に遮光することができ、印刷品質を向上させるこ
とができる利点がある（請求光３８）。また、帯状部材
を、光の反射率の低い部材で構成してもよく、これによ
り、遮光部材における光の乱反射を防止することがで
き、印刷品質を向上させることができる利点がある（請
求光３９）。

【０１９４】さらに、帯状部材における定着部側の面
を、光の反射率の高い部材で構成してもよく、これによ
り、各定着部におけるフラッシュエネルギー利用効率が
向上し、又、遮光部材の加熱を防止することができるこ
とから、その熱劣化を防止することができる利点がある
（請求項４０）。また、第２定着部がフラッシュ定着を
行ない、搬送方向変更ローラが、第２定着部からの漏洩
光を遮ることによりこの漏洩光が第２像形成プロセスユ
ニットに到達するのを妨げる遮光部材としての遮光用ロ
ーラを兼ねてもよく、これにより、装置を構成する部品
点数を少なくすることができ、製造コストを削減するこ
とができる利点がある（請求項４１）。

【０１９５】なお、遮光部材を冷却する冷却機構を有し
てもよく、これにより、各遮光部材の加熱を防止するこ
とができ、その熱劣化を防止することができる利点があ
る（請求項４２）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の構
成を模式的に示す側面図である。

【図２】本発明の一実施形態としての両面印刷装置のク
リーニング部の構成を模式的に示す側面図である。

【図３】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の遮
光部の構成を模式的に示す斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の遮
光部の周辺の構成を模式的に示す側面図である。

【図５】図４のＡ矢視図である。

【図６】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の印
刷時における用紙ジャム処理機構の構成を模式的に示す
側面図である。

【図７】本発明の一実施形態としての両面印刷装置のジ
ャム処理時における用紙ジャム処理機構の構成を模式的
に示す側面図である。

【図８】図７のＢ矢視図である。

【図９】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の変
形例における搬送系の一部を抜粋して示す側面図であ
る。

【図１０】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の
変形例における搬送系の一部を抜粋して示す側面図であ
る。

【図１１】本発明の一実施形態としての両面印刷装置に
おける各定着器からの漏洩光の他の遮光手法を示す図で
ある。

【図１２】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の
他の変形例を示す模式的な側面図である。

【符号の説明】

１ 媒体 １ａ 非通媒体部分 ２１１ 感光体ドラム ２１７ トナーカートリッジ ２１９ トナーホッパ付き現像器（現像器） ２２０ クリーニング部（クリーナユニット） ２２１ 排トナースクリュ ２５０ 第１転写プロセスユニット（第１像形成プロセ
スユニット） ２６０ 第２転写プロセスユニット（第２像形成プロセ
スユニット） ３００ 用紙ジャム処理機構 ４０ 第１折り返しローラ対 ４１ 第１折り返しローラ（遮光部材） ４２ 第１折り返しローラ（折り返し部，折り返しロー
ラ，遮光部材） ４１０ 第１定着部 ４２０ 第２定着部 ４３ 遮光部 ４３１ 軸部 ４３２ 帯状部材 ４３２ａ 幅広部 ４３２ｂ 幅狭部 ４３３，４５３ 冷却機構 ４４，４５ 遮光ローラ（遮光部材，遮光用ローラ） ５１ 第２折り返しローラ（搬送方向変更部，搬送方向
変更ローラ） ５１２ 折り返しガイド（搬送方向変更部） ６０ スタッカ（媒体集積部） ７００ 搬送系 ７１ バックテンションローラ（媒体抑え部） ７１０ 搬送トラクタ ７１１ 従動側抑えローラ ７１２ 駆動側抑えローラ ７１３ ワンウェイクラッチ ７１４ 駆動モータ（ローラ駆動源） ７２ トラクタ機構 ７２４ 駆動モータ（駆動源） ７３ トラクタ機構 ８ ブロア ９ フラッシュ定着器用電源（電源部） １００１ 第１筐体 １００２ 第２筐体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３２６ (72)発明者 大山 正晃 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 島津 勝也 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AB02 AC08 AD04 AE03 AE09 AF05 AF12 AF26 AF55 AF66 EA02 2H028 BA06 BB02 BC01 2H033 BA01 BA02 BA07 BA29 BC05 BC06 BC08 2H034 CA02 CA04 CB01 2H077 AA37 BA09 BA10

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両
   面印刷装置であって、 該媒体の裏側面にトナー像を形成する第１像形成プロセ
   スユニットと、 該第１像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、
   該媒体の表側面にトナー像を形成する第２像形成プロセ
   スユニットと、 該第２像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、
   該媒体の表裏いずれか一方の面に形成された該トナー像
   を定着させる第１定着部と、 該第１定着部と異なる位置に配設され、該媒体の他方の
   面に形成された該トナー像を定着させる第２定着部と、 該媒体を、上記の第１像形成プロセスユニット，該第２
   像形成プロセスユニット，該第１定着部および該第２定
   着部の順に搬送する搬送系と、 印刷終了後の該媒体を集積する媒体集積部とをそなえて
   構成され、 上記の第１像形成プロセスユニット，第２像形成プロセ
   スユニット，第１定着部，第２定着部および搬送系が第
   １筐体内に配設され、 該搬送系が、上記の第１定着部と該第２定着部との間で
   該媒体の搬送方向を変更する搬送方向変更部を有し、 該搬送方向変更部が、該媒体の一方の面に当接して該媒
   体の搬送方向を変更し、該媒体を該第２定着部へ送出す
   ることを特徴とする、両面印刷装置。
2. 【請求項２】 媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両
   面印刷装置であって、 該媒体の裏側面にトナー像を形成する第１像形成プロセ
   スユニットと、 該第１像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、
   該媒体の表側面にトナー像を形成する第２像形成プロセ
   スユニットと、 該第２像形成プロセスユニットよりも上方に配設され、
   該媒体の表裏いずれか一方の面に形成された該トナー像
   を定着させる第１定着部と、 該第１定着部と異なる位置に配設され、該媒体の他方の
   面に形成された該トナー像を定着させる第２定着部と、 印刷終了後の該媒体を集積する媒体集積部とをそなえて
   構成され、 上記の第１像形成プロセスユニット，第２像形成プロセ
   スユニット，第１定着部および第２定着部が第１筐体内
   に配設され、 上記の第１像形成プロセスユニットおよび第２像形成プ
   ロセスユニットの下流で該媒体の搬送方向を変更する搬
   送方向変更部を有し、 該搬送方向変更部が、該媒体の一方の面に当接して該媒
   体の搬送方向を変更することを特徴とする、両面印刷装
   置。
3. 【請求項３】 該第１像形成プロセスユニットと該第２
   像形成プロセスユニットとが共通の部品で構成されてい
   ることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の両
   面印刷装置。
4. 【請求項４】 該第１定着部と該第２定着部とが共通の
   部品で構成されていることを特徴とする、請求項１〜３
   のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
5. 【請求項５】 該搬送方向変更部が、該媒体の一方の面
   に当接しながら該媒体の搬送方向に回転する搬送方向変
   更ローラにより構成され、 該搬送方向変更ローラに該媒体が所定角度だけ巻き付け
   られるように構成されたことを特徴とする、請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
6. 【請求項６】 該搬送系が、該第２像形成プロセスユニ
   ットと該第１定着部との間で該媒体の搬送方向を変える
   折り返し部を有していることを特徴とする、請求項１，
   ３〜５のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
7. 【請求項７】 該折り返し部が、該媒体に当接しながら
   該媒体の搬送方向に回転する折り返しローラにより構成
   され、 該折り返しローラに該媒体が所定角度だけ巻き付けられ
   るように構成されたことを特徴とする、請求項６記載の
   両面印刷装置。
8. 【請求項８】 該第１定着部における該媒体の搬送経路
   と該第２定着部における該媒体の搬送経路との成す角度
   が所定角度以上となるように構成されたことを特徴とす
   る、請求項１〜７のいずれか１項に記載の両面印刷装
   置。
9. 【請求項９】 該第２像形成プロセスユニットにおける
   該媒体の搬送経路と該第２定着部における該媒体の搬送
   経路との成す角度が所定角度以上となるように構成され
   たことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記
   載の両面印刷装置。
10. 【請求項１０】 該媒体集積部と、上記の第１定着部お
    よび第２定着部から発生する煙を収集して外部へ排出す
    るためのブロアと、上記の第１定着部および第２定着部
    を作動させるための電源部とが第２筐体内に配設され、 該媒体集積部が、上記のブロアおよび電源部に対して該
    第１筐体側に配置されたことを特徴とする、請求項１〜
    請求項９のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
11. 【請求項１１】 該第１像形成プロセスユニットおよび
    該第２像形成プロセスユニットと該媒体集積部との間の
    該媒体の搬送経路長が、印刷を要求した上位装置でデー
    タ補償が可能な範囲内であることを特徴とする、請求項
    １〜１０のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
12. 【請求項１２】 上記搬送系が、該第１像形成プロセス
    ユニットよりも上流側に配置され、該媒体を搬送する互
    いに共通な複数のトラクタ機構をそなえて構成されてい
    ることを特徴とする、請求項１，３〜１１のいずれか１
    項に記載の両面印刷装置。
13. 【請求項１３】 上記複数のトラクタ機構が、同一の駆
    動源により駆動されることを特徴とする、請求項１２記
    載の両面印刷装置。
14. 【請求項１４】 上記複数のトラクタ機構がそれぞれ独
    立した駆動源により駆動されるとともに、各駆動源が同
    期して各トラクタ機構を駆動することを特徴とする、請
    求項１２記載の両面印刷装置。
15. 【請求項１５】 上記複数のトラクタ機構および該駆動
    源が、該媒体を印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆
    方向のいずれの方向にも搬送可能に構成されていること
    を特徴とする、請求項１３又は請求項１４に記載の両面
    印刷装置。
16. 【請求項１６】 上記複数のトラクタ機構が、該媒体を
    上記逆方向に搬送する際に、該媒体を印刷時搬送速度以
    上の速度で搬送することを特徴とする、請求項１５記載
    の両面印刷装置。
17. 【請求項１７】 該複数のトラクタ機構のうち最下流側
    に配設されたトラクタ機構よりも上流側に、該媒体に対
    して、該媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用
    させる媒体抑え部がそなえて構成されていることを特徴
    とする、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の両面
    印刷装置。
18. 【請求項１８】 該媒体抑え部が、該媒体を挟んで対向
    する位置に配設された少なくとも一対の抑えローラで構
    成されるとともに、 該一対の抑えローラのうちの一方である駆動側抑えロー
    ラを回転駆動するローラ駆動源をそなえて構成され、該
    一対の抑えローラのうちの他方である従動側抑えローラ
    が該媒体の搬送に従回転することを特徴とする、請求項
    １７記載の両面印刷装置。
19. 【請求項１９】 該ローラ駆動源が、該駆動側抑えロー
    ラを、該媒体の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆
    方向のいずれの方向にも回転駆動可能に構成されている
    ことを特徴とする、請求項１８記載の両面印刷装置。
20. 【請求項２０】 該ローラ駆動源が、該媒体を印刷時搬
    送方向に搬送する際には、該駆動側抑えローラを、該媒
    体の印刷時搬送方向に、該駆動側抑えローラの周速が該
    媒体の印刷時搬送速度よりも遅くなるように回転駆動す
    ることを特徴とする請求項１９記載の両面印刷装置。
21. 【請求項２１】 該ローラ駆動源が、該媒体を印刷時搬
    送方向とは逆方向に搬送する際には、該駆動側抑えロー
    ラを、該媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に、該駆動側
    抑えローラの周速が該媒体の印刷時搬送速度よりも速く
    なるように回転駆動することを特徴とする、請求項１９
    又は請求項２０に記載の両面印刷装置。
22. 【請求項２２】 該ローラ駆動源と該駆動側抑えローラ
    との間にワンウェイクラッチが介装されていることを特
    徴とする、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の両
    面印刷装置。
23. 【請求項２３】 該従動側抑えローラが該媒体に対して
    離接可能に構成され、該媒体を印刷時搬送方向に搬送す
    る際に、該従動側抑えローラを該媒体に当接させる一
    方、該媒体を印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送する際
    に、該従動側抑えローラを該媒体から離隔させることを
    特徴とする、請求項１８〜２２のいずれか１項に記載の
    両面印刷装置。
24. 【請求項２４】 該第１定着部および該第２定着部がフ
    ラッシュ定着を行なうことを特徴とする、請求項１〜２
    ３のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
25. 【請求項２５】 該第１像形成プロセスユニットと該第
    ２像形成プロセスユニットとがそれぞれ現像器を脱着可
    能にそなえ、 該現像器の脱着時に、該第１像形成プロセスユニットに
    おける該現像器と、該第２像形成プロセスユニットにお
    ける該現像器とが、互いに異なる方向に移動しうるよう
    に構成されたことを特徴とする、請求項１〜２４のいず
    れか１項に記載の両面印刷装置。
26. 【請求項２６】 該現像器の脱着時に、該現像器が用紙
    ジャム処理機構と連動することを特徴とする、請求項２
    ５記載の両面印刷装置。
27. 【請求項２７】 該第１像形成プロセスユニットおよび
    該第２像形成プロセスユニットが、それぞれ排トナーを
    収集するクリーナユニットをそなえるとともに、 該クリーナユニットにより収集した該排トナーを排出す
    る排トナースクリュと、 該排トナースクリュを回転駆動するスクリュ駆動源と、 該スクリュ駆動源により該排トナースクリュを回転駆動
    することにより排出された該排トナーを収集する排トナ
    ーコレクタとをそなえて構成されていることを特徴とす
    る、請求項１〜２６のいずれか１項に記載の両面印刷装
    置。
28. 【請求項２８】 該排トナーコレクタとして、使用済の
    トナーカートリッジを再利用することを特徴とする、請
    求項２７記載の印刷装置。
29. 【請求項２９】 上記の第２像形成プロセスユニット，
    第２定着部および搬送系を用いて片面印刷を行なうこと
    を特徴とする、請求項１，３〜２８のいずれか１項に記
    載の両面印刷装置。
30. 【請求項３０】 上記の第１定着部と第２定着部とのう
    ち少なくとも一方の近傍における非通媒体部分に、該定
    着部からの漏洩光を遮ることにより該漏洩光が該第１像
    形成プロセスユニットおよび該第２像形成プロセスユニ
    ットに到達するのを妨げる遮光部材が配設されたことを
    特徴とする、請求項２４記載の両面印刷装置。
31. 【請求項３１】 該第１像形成プロセスユニットと上記
    の第１定着部および第２定着部のうち該媒体の裏側に配
    置された定着部との間に、当該定着部からの漏洩光を遮
    ることにより該漏洩光が該第１像形成プロセスユニット
    に到達するのを妨げるべく、該第１像形成プロセスユニ
    ットの感光体ドラム若しくは当該定着部の該媒体の幅方
    向長さよりも長い遮光部材を配置し、 該第２像形成プロセスユニットと上記の第１定着部およ
    び第２定着部のうち該媒体の表側に配置された定着部と
    の間に、当該定着部からの漏洩光を遮ることにより該漏
    洩光が該第２像形成プロセスユニットに到達するのを妨
    げるべく、該第２像形成プロセスユニットの感光体ドラ
    ム若しくは当該定着部の該媒体の幅方向長さよりも長い
    遮光部材を配置することを特徴とする、請求項２４記載
    の両面印刷装置。
32. 【請求項３２】 該遮光部材が、光の透過率の低い部材
    からなることを特徴とする、請求項３０又は請求項３１
    に記載の両面印刷装置。
33. 【請求項３３】 該遮光部材が、光の反射率の低い部材
    からなることを特徴とする、請求項３０又は請求項３１
    に記載の両面印刷装置。
34. 【請求項３４】 該遮光部材の該定着部側の光の反射率
    を高くしたことを特徴とする、請求項３０又は請求項３
    １に記載の両面印刷装置。
35. 【請求項３５】 該遮光部材が、該媒体に当接しながら
    該媒体の搬送に伴って回転しうる遮光用ローラにより構
    成されることを特徴とする、請求項３０又は請求項３１
    に記載の両面印刷装置。
36. 【請求項３６】 該第１定着部がフラッシュ定着を行な
    い、 該折り返しローラが、該第１定着部からの漏洩光を遮る
    ことにより該漏洩光が該第２像形成プロセスユニットに
    到達するのを妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼
    ねることを特徴とする請求項７記載の両面印刷装置。
37. 【請求項３７】 該媒体の幅方向を挟んで対向する位置
    に、該媒体の搬送面と直交する方向に、互いに平行に配
    設された一対の軸部と、 該一対の軸部に無端上に巻回された、該遮光部材として
    の帯状部材とをそなえ、 該帯状部材が、該媒体の通過を許容しうる幅狭部と、該
    定着部からの漏洩光を遮うる幅広部とを有して構成さ
    れ、 該帯状部材を該一対の軸部の回りに回転移動させること
    により、該媒体の幅に応じて非通媒体部分を該帯状部材
    の該幅広部により遮光するように構成されたことを特徴
    とする請求項３０記載の両面印刷装置。
38. 【請求項３８】 該帯状部材が、光の透過率の低い部材
    からなることを特徴とする、請求項３７記載の両面印刷
    装置。
39. 【請求項３９】 該帯状部材が、光の反射率の低い部材
    からなることを特徴とする、請求項３７記載の両面印刷
    装置。
40. 【請求項４０】 該帯状部材における該定着部側の面
    が、光の反射率の高い部材からなることを特徴とする、
    請求項３７に記載の両面印刷装置。
41. 【請求項４１】 該第２定着部がフラッシュ定着を行な
    い、 該搬送方向変更ローラが、該第２定着部からの漏洩光を
    遮ることにより該漏洩光が該第２像形成プロセスユニッ
    トに到達するのを妨げる遮光部材としての遮光用ローラ
    を兼ねることを特徴とする請求項５記載の両面印刷装
    置。
42. 【請求項４２】 該遮光部材を冷却する冷却機構を有す
    ることを特徴とする、請求項３０〜４１のいずれか１項
    に記載の両面印刷装置。