JP3320367B2 - 両面印刷装置および同装置の制御方法 - Google Patents
両面印刷装置および同装置の制御方法Info
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Description
（目次） 発明の属する技術分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 発明の実施の形態（図１〜図４） 発明の効果
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単一装置内に配設
された複数の画像形成部および定着部による、連続記録
紙の表裏面への電子写真方式の印刷に用いて好適な両面
印刷装置および同装置の制御方法に関する。
された複数の画像形成部および定着部による、連続記録
紙の表裏面への電子写真方式の印刷に用いて好適な両面
印刷装置および同装置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式により連続記録用紙
等の記録媒体（以下、媒体と称する）の表裏両面に印刷
を行なう両面印刷装置として、装置内において媒体を搬
送するとともに、この媒体の一方の側に、この媒体の一
方の側の面にトナー像を形成する第１像形成プロセス部
と、この媒体の他方面側で且つ、媒体における第１像形
成プロセス部よりも下流位置に、媒体の他方の側の面に
トナー像を形成する第２像形成プロセス部と、この媒体
に形成されたトナー像を定着する定着部とを配設し、媒
体を印刷装置内を搬送する過程で、順次、媒体の両面に
印刷を行なう装置が知られている。
等の記録媒体（以下、媒体と称する）の表裏両面に印刷
を行なう両面印刷装置として、装置内において媒体を搬
送するとともに、この媒体の一方の側に、この媒体の一
方の側の面にトナー像を形成する第１像形成プロセス部
と、この媒体の他方面側で且つ、媒体における第１像形
成プロセス部よりも下流位置に、媒体の他方の側の面に
トナー像を形成する第２像形成プロセス部と、この媒体
に形成されたトナー像を定着する定着部とを配設し、媒
体を印刷装置内を搬送する過程で、順次、媒体の両面に
印刷を行なう装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の両面印刷装置において、第２像形成プロセス
部を用いて媒体の一方の側の面（例えば表側面）にのみ
印刷を施す片面印刷モードから、第１像形成プロセス部
を用いて媒体の他方の側の面（例えば裏側面）にのみ印
刷を施す片面印刷モードや、第１像形成プロセス部およ
び第２像形成プロセス部を用いて媒体の表裏両面に印刷
を施す両面印刷モードへ印刷モードを切り替える際等
に、一方の印刷モードが終了した時点で、第２像形成プ
ロセス部により形成されたトナー像の最終行位置が媒体
における第１像形成プロセス部の印刷開始位置よりも下
流に位置し、この状態で他の印刷モードによる印刷が開
始され、第１像形成プロセスユニットによる像形成が開
始されると、第１像形成プロセス部と第２像形成プロセ
ス部との間の部分の媒体が無駄となるという課題があ
る。
うな従来の両面印刷装置において、第２像形成プロセス
部を用いて媒体の一方の側の面（例えば表側面）にのみ
印刷を施す片面印刷モードから、第１像形成プロセス部
を用いて媒体の他方の側の面（例えば裏側面）にのみ印
刷を施す片面印刷モードや、第１像形成プロセス部およ
び第２像形成プロセス部を用いて媒体の表裏両面に印刷
を施す両面印刷モードへ印刷モードを切り替える際等
に、一方の印刷モードが終了した時点で、第２像形成プ
ロセス部により形成されたトナー像の最終行位置が媒体
における第１像形成プロセス部の印刷開始位置よりも下
流に位置し、この状態で他の印刷モードによる印刷が開
始され、第１像形成プロセスユニットによる像形成が開
始されると、第１像形成プロセス部と第２像形成プロセ
ス部との間の部分の媒体が無駄となるという課題があ
る。
【０００４】また、このような第１像形成プロセス部と
第２像形成プロセス部との間の媒体の無駄を排除するた
めに、第２像形成プロセス部により形成された未定着ト
ナー像の最終端位置を第１像形成プロセス部の印刷開始
位置まで印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送（バックフィ
ード）させることも考えられるが、この場合、第２像形
成プロセス部により形成された媒体上の未定着トナー像
の最後端位置を第１像形成プロセス部の印刷開始位置ま
でバックフィードさせる際に、第２像形成プロセス部と
定着部との間の媒体上に形成された未定着のトナー像
が、第２像形成プロセス部の像形成ドラムとの接触等に
より乱れ、印刷品質が低下するという課題がある。
第２像形成プロセス部との間の媒体の無駄を排除するた
めに、第２像形成プロセス部により形成された未定着ト
ナー像の最終端位置を第１像形成プロセス部の印刷開始
位置まで印刷時搬送方向とは逆方向へ搬送（バックフィ
ード）させることも考えられるが、この場合、第２像形
成プロセス部により形成された媒体上の未定着トナー像
の最後端位置を第１像形成プロセス部の印刷開始位置ま
でバックフィードさせる際に、第２像形成プロセス部と
定着部との間の媒体上に形成された未定着のトナー像
が、第２像形成プロセス部の像形成ドラムとの接触等に
より乱れ、印刷品質が低下するという課題がある。
【０００５】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、印刷モードを切り替える際において、媒体を
バックフィードさせても媒体上に形成された未定着のト
ナー像を乱すことがないような工夫を施すことにより印
刷品質を維持することができ、又、媒体に無駄なく印刷
することができる、両面印刷装置および同装置の制御方
法を提供することを目的とする。
たもので、印刷モードを切り替える際において、媒体を
バックフィードさせても媒体上に形成された未定着のト
ナー像を乱すことがないような工夫を施すことにより印
刷品質を維持することができ、又、媒体に無駄なく印刷
することができる、両面印刷装置および同装置の制御方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の両面
印刷装置は、媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両面
印刷装置であって、媒体の搬送経路上における第１印刷
開始位置において、媒体の裏側面にトナー像を形成する
第１像形成プロセスユニットと、この第１像形成プロセ
スユニットと異なる位置に配設され、媒体の搬送経路上
における第１印刷開始位置とは異なる第２印刷開始位置
において、媒体の表側面にトナー像を形成する第２像形
成プロセスユニットと、第１像形成プロセスユニットよ
りも媒体搬送方向の下流側に配設され、媒体に形成され
たトナー像を定着させる定着部と、媒体を、第１像形成
プロセスユニット，第２像形成プロセスユニットおよび
定着部に搬送する搬送系と、第２像形成プロセスユニッ
トを用いて媒体の表側面にのみ印刷を行なう表側面印刷
モードと、第１像形成プロセスユニットを用いて媒体の
裏側面にのみ印刷を行なう裏側面印刷モードと、第１像
形成プロセスユニットおよび第２像形成プロセスユニッ
トを用いて媒体の表裏両面に印刷を行なう両面印刷モー
ドとのうちのいずれか一つの印刷モードでの印刷を選択
的に切り替えて行なうように制御する制御部とをそな
え、この制御部が、印刷モードを切り替える際に、切替
前の印刷モードで形成された媒体上の未定着トナー像を
第１定着部もしくは第２定着部により定着させた後に、
表側面印刷モードに切り替える場合には第２印刷開始位
置に該媒体の面上に定着された印刷データの後端位置を
搬送系により搬送し、裏側面印刷モードに切り替える場
合には第１印刷開始位置に媒体の面上に定着された印刷
データの後端位置を搬送系により搬送し、両面印刷モー
ドに切り替える場合には第１印刷開始位置および第２印
刷開始位置のうち媒体の搬送方向の上流側に配設された
印刷開始位置まで媒体の面上に定着された印刷データの
後端位置を搬送系により搬送するように制御することを
特徴としている（請求項１）。
印刷装置は、媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両面
印刷装置であって、媒体の搬送経路上における第１印刷
開始位置において、媒体の裏側面にトナー像を形成する
第１像形成プロセスユニットと、この第１像形成プロセ
スユニットと異なる位置に配設され、媒体の搬送経路上
における第１印刷開始位置とは異なる第２印刷開始位置
において、媒体の表側面にトナー像を形成する第２像形
成プロセスユニットと、第１像形成プロセスユニットよ
りも媒体搬送方向の下流側に配設され、媒体に形成され
たトナー像を定着させる定着部と、媒体を、第１像形成
プロセスユニット，第２像形成プロセスユニットおよび
定着部に搬送する搬送系と、第２像形成プロセスユニッ
トを用いて媒体の表側面にのみ印刷を行なう表側面印刷
モードと、第１像形成プロセスユニットを用いて媒体の
裏側面にのみ印刷を行なう裏側面印刷モードと、第１像
形成プロセスユニットおよび第２像形成プロセスユニッ
トを用いて媒体の表裏両面に印刷を行なう両面印刷モー
ドとのうちのいずれか一つの印刷モードでの印刷を選択
的に切り替えて行なうように制御する制御部とをそな
え、この制御部が、印刷モードを切り替える際に、切替
前の印刷モードで形成された媒体上の未定着トナー像を
第１定着部もしくは第２定着部により定着させた後に、
表側面印刷モードに切り替える場合には第２印刷開始位
置に該媒体の面上に定着された印刷データの後端位置を
搬送系により搬送し、裏側面印刷モードに切り替える場
合には第１印刷開始位置に媒体の面上に定着された印刷
データの後端位置を搬送系により搬送し、両面印刷モー
ドに切り替える場合には第１印刷開始位置および第２印
刷開始位置のうち媒体の搬送方向の上流側に配設された
印刷開始位置まで媒体の面上に定着された印刷データの
後端位置を搬送系により搬送するように制御することを
特徴としている（請求項１）。
【０００７】なお、制御部が、印刷モードを両面印刷モ
ードへ切り替える際に、第２像形成プロセスユニットも
しくは第１像形成プロセスユニットで形成された媒体の
表側面上もしくは裏側面上の未定着のトナー像を定着部
により定着させた後に、媒体の面上に定着された印刷デ
ータの後端位置を第１印刷開始位置および第２印刷開始
位置のうち媒体の搬送方向の上流側に配設された印刷開
始位置まで搬送系によりバックフィードするように制御
してもよい（請求項２）。
ードへ切り替える際に、第２像形成プロセスユニットも
しくは第１像形成プロセスユニットで形成された媒体の
表側面上もしくは裏側面上の未定着のトナー像を定着部
により定着させた後に、媒体の面上に定着された印刷デ
ータの後端位置を第１印刷開始位置および第２印刷開始
位置のうち媒体の搬送方向の上流側に配設された印刷開
始位置まで搬送系によりバックフィードするように制御
してもよい（請求項２）。
【０００８】また、制御部が、印刷モードを表側面印刷
モードへ切り替える際には、媒体上の未定着のトナー像
を定着部により定着させた後に、媒体の面上に定着され
た印刷データの後端位置を第２印刷開始位置まで搬送系
によりバックフィードするように制御する一方、印刷モ
ードを裏側面印刷モードへ切り替える際には、媒体上に
形成された未定着のトナー像を定着部により定着させた
後に、媒体の面上に定着された印刷データの後端位置を
第１印刷開始位置まで搬送系によりバックフィードする
ように制御してもよい（請求項３）。
モードへ切り替える際には、媒体上の未定着のトナー像
を定着部により定着させた後に、媒体の面上に定着され
た印刷データの後端位置を第２印刷開始位置まで搬送系
によりバックフィードするように制御する一方、印刷モ
ードを裏側面印刷モードへ切り替える際には、媒体上に
形成された未定着のトナー像を定着部により定着させた
後に、媒体の面上に定着された印刷データの後端位置を
第１印刷開始位置まで搬送系によりバックフィードする
ように制御してもよい（請求項３）。
【０００９】さらに、媒体と第１像形成プロセスユニッ
トおよび第２像形成プロセスユニットにおける像形成用
ドラムとを離接する離接機構をそなえ、媒体を像形成用
ドラムから離隔させるように離接機構を制御してもよい
（請求項４）。また、搬送系が、印刷時に媒体上に形成
された未定着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬
送方向へ回転するローラとこのローラの表面に所定角度
で当接するブレードと有するブレード付きローラをそな
え、媒体のバックフィード時に、このブレード付きロー
ラを媒体の印刷時搬送方向へ回転させてもよい（請求項
５）。
トおよび第２像形成プロセスユニットにおける像形成用
ドラムとを離接する離接機構をそなえ、媒体を像形成用
ドラムから離隔させるように離接機構を制御してもよい
（請求項４）。また、搬送系が、印刷時に媒体上に形成
された未定着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬
送方向へ回転するローラとこのローラの表面に所定角度
で当接するブレードと有するブレード付きローラをそな
え、媒体のバックフィード時に、このブレード付きロー
ラを媒体の印刷時搬送方向へ回転させてもよい（請求項
５）。
【００１０】さらに、搬送系が、印刷時に媒体に対して
この媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させ
るべく媒体と接触しながらこの媒体の印刷時搬送方向と
は逆方向へ回転するバックテンションローラをそなえ、
このバックテンションローラを媒体の印刷時搬送方向と
は逆方向へ回転させてもよい（請求項６）。また、ブレ
ード付きローラを、印刷時回転速度よりも遅い回転速度
で印刷時搬送方向へ回転させてもよく（請求項７）、バ
ックテンションローラを、媒体の搬送速度よりも速い回
転速度で印刷時搬送方向とは逆方向へ回転させてもよい
（請求項８）。
この媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させ
るべく媒体と接触しながらこの媒体の印刷時搬送方向と
は逆方向へ回転するバックテンションローラをそなえ、
このバックテンションローラを媒体の印刷時搬送方向と
は逆方向へ回転させてもよい（請求項６）。また、ブレ
ード付きローラを、印刷時回転速度よりも遅い回転速度
で印刷時搬送方向へ回転させてもよく（請求項７）、バ
ックテンションローラを、媒体の搬送速度よりも速い回
転速度で印刷時搬送方向とは逆方向へ回転させてもよい
（請求項８）。
【００１１】なお、搬送系が、印刷時に媒体上に形成さ
れた未定着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送
方向へ回転するローラを有し、このローラと接触する面
とは反対側の媒体の面を表側面としてもよい（請求項
９）。また、本発明の両面印刷装置の制御方法は、媒体
の搬送経路上における第１印刷開始位置において、媒体
の裏側面にトナー像を形成する第１像形成プロセスユニ
ットと、この第１像形成プロセスユニットと異なる位置
に配設され、媒体の搬送経路上における第１印刷開始位
置とは異なる第２印刷開始位置において、媒体の表側面
にトナー像を形成する第２像形成プロセスユニットと、
第１像形成プロセスユニットよりも媒体搬送方向の下流
側に配設され、媒体の裏側面に形成されたトナー像を定
着させる定着部と、媒体を、第１像形成プロセスユニッ
ト，第２像形成プロセスユニットおよび定着部に搬送す
る搬送系とをそなえ、媒体の表側面と裏側面とに印刷を
施す両面印刷装置の制御方法であって、第２像形成プロ
セスユニットを用いて媒体の表側面にのみ印刷を行なう
表側面印刷モードと、第１像形成プロセスユニットを用
いて媒体の裏側面にのみ印刷を行なう裏側面印刷モード
と、第１像形成プロセスユニットおよび第２像形成プロ
セスユニットを用いて媒体の表裏両面に印刷を行なう両
面印刷モードとのうちのいずれか一つの印刷モードでの
印刷を選択的に切り替えて行ない、印刷モードを切り替
える際に、切替前の印刷モードで形成された媒体上の未
定着のトナー像を定着部により定着させた後に、表側面
印刷モードに切り替える場合には第２印刷開始位置に媒
体の面上に定着された印刷データの後端位置を搬送系に
より搬送し、裏側面印刷モードに切り替える場合には第
１印刷開始位置に媒体の面上に定着された印刷データの
後端位置を搬送系により搬送し、両面印刷モードに切り
替える場合には第１印刷開始位置および第２印刷開始位
置のうち媒体の搬送方向の上流側に配設された印刷開始
位置まで媒体の面上に定着された印刷データの後端位置
を搬送系により搬送することを特徴としている（請求項
１０）。
れた未定着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送
方向へ回転するローラを有し、このローラと接触する面
とは反対側の媒体の面を表側面としてもよい（請求項
９）。また、本発明の両面印刷装置の制御方法は、媒体
の搬送経路上における第１印刷開始位置において、媒体
の裏側面にトナー像を形成する第１像形成プロセスユニ
ットと、この第１像形成プロセスユニットと異なる位置
に配設され、媒体の搬送経路上における第１印刷開始位
置とは異なる第２印刷開始位置において、媒体の表側面
にトナー像を形成する第２像形成プロセスユニットと、
第１像形成プロセスユニットよりも媒体搬送方向の下流
側に配設され、媒体の裏側面に形成されたトナー像を定
着させる定着部と、媒体を、第１像形成プロセスユニッ
ト，第２像形成プロセスユニットおよび定着部に搬送す
る搬送系とをそなえ、媒体の表側面と裏側面とに印刷を
施す両面印刷装置の制御方法であって、第２像形成プロ
セスユニットを用いて媒体の表側面にのみ印刷を行なう
表側面印刷モードと、第１像形成プロセスユニットを用
いて媒体の裏側面にのみ印刷を行なう裏側面印刷モード
と、第１像形成プロセスユニットおよび第２像形成プロ
セスユニットを用いて媒体の表裏両面に印刷を行なう両
面印刷モードとのうちのいずれか一つの印刷モードでの
印刷を選択的に切り替えて行ない、印刷モードを切り替
える際に、切替前の印刷モードで形成された媒体上の未
定着のトナー像を定着部により定着させた後に、表側面
印刷モードに切り替える場合には第２印刷開始位置に媒
体の面上に定着された印刷データの後端位置を搬送系に
より搬送し、裏側面印刷モードに切り替える場合には第
１印刷開始位置に媒体の面上に定着された印刷データの
後端位置を搬送系により搬送し、両面印刷モードに切り
替える場合には第１印刷開始位置および第２印刷開始位
置のうち媒体の搬送方向の上流側に配設された印刷開始
位置まで媒体の面上に定着された印刷データの後端位置
を搬送系により搬送することを特徴としている（請求項
１０）。
【００１２】なお、印刷モードを両面印刷モードへ切り
替える際に、第２像形成プロセスユニットもしくは第１
像形成プロセスユニットで形成された媒体の側面上もし
くは裏側面上の未定着のトナー像を定着部により定着さ
せた後に、媒体の面上に定着された印刷データの後端位
置を第１印刷開始位置および第２印刷開始位置のうち媒
体の搬送方向の上流側に配設された印刷開始位置まで搬
送系によりバックフィードしてもよい（請求項１１）。
替える際に、第２像形成プロセスユニットもしくは第１
像形成プロセスユニットで形成された媒体の側面上もし
くは裏側面上の未定着のトナー像を定着部により定着さ
せた後に、媒体の面上に定着された印刷データの後端位
置を第１印刷開始位置および第２印刷開始位置のうち媒
体の搬送方向の上流側に配設された印刷開始位置まで搬
送系によりバックフィードしてもよい（請求項１１）。
【００１３】また、印刷モードを表側面印刷モードへ切
り替える際には、媒体上の未定着のトナー像を定着部に
より定着させた後に、媒体の面上に定着された印刷デー
タの後端位置を第２印刷開始位置まで搬送系によりバッ
クフィードする一方、印刷モードを裏側面印刷モードへ
切り替える際には、媒体上に形成された未定着のトナー
像を定着部により定着させた後に、媒体の面上に定着さ
れた印刷データの後端位置を第１印刷開始位置まで搬送
系によりバックフィードしてもよい（請求項１２）。
り替える際には、媒体上の未定着のトナー像を定着部に
より定着させた後に、媒体の面上に定着された印刷デー
タの後端位置を第２印刷開始位置まで搬送系によりバッ
クフィードする一方、印刷モードを裏側面印刷モードへ
切り替える際には、媒体上に形成された未定着のトナー
像を定着部により定着させた後に、媒体の面上に定着さ
れた印刷データの後端位置を第１印刷開始位置まで搬送
系によりバックフィードしてもよい（請求項１２）。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の一実
施形態としての両面印刷装置および同装置の制御方法に
ついて説明すると、本発明の一実施形態としての両面印
刷装置は、ホストコンピュータ等の上位装置に接続さ
れ、この上位装置による印刷の要求に従い、印刷対象で
ある連続記録紙等の記録媒体（以下、媒体と称する）を
搬送して、電子写真方式によりその両面に印刷を行なう
ものである。
施形態としての両面印刷装置および同装置の制御方法に
ついて説明すると、本発明の一実施形態としての両面印
刷装置は、ホストコンピュータ等の上位装置に接続さ
れ、この上位装置による印刷の要求に従い、印刷対象で
ある連続記録紙等の記録媒体（以下、媒体と称する）を
搬送して、電子写真方式によりその両面に印刷を行なう
ものである。
【００１５】図１は本発明の一実施形態としての両面印
刷装置の構成を模式的に示す側面図であり、本両面印刷
装置は、図１に示すように、用紙ホッパ１０，搬送系７
００，第１転写プロセスユニット（第１像形成プロセス
ユニット）２５０，第２転写プロセスユニット（第２像
形成プロセスユニット）２６０，第１定着部（定着部）
４１０，第２定着部（定着部）４２０，スタッカ６０，
ブロア８，制御部１１００およびフラッシュ定着器用電
源９をそなえて構成されている。
刷装置の構成を模式的に示す側面図であり、本両面印刷
装置は、図１に示すように、用紙ホッパ１０，搬送系７
００，第１転写プロセスユニット（第１像形成プロセス
ユニット）２５０，第２転写プロセスユニット（第２像
形成プロセスユニット）２６０，第１定着部（定着部）
４１０，第２定着部（定着部）４２０，スタッカ６０，
ブロア８，制御部１１００およびフラッシュ定着器用電
源９をそなえて構成されている。
【００１６】用紙ホッパ１０は、未印刷の媒体１を重合
させた状態で保持し、本装置に媒体１を、順次、供給す
るものであり、作業者は、印刷開始前にこの用紙ホッパ
１０に未印刷の媒体１を備え付ける。媒体１は、所定長
さ毎にミシン目が形成された連続記録用紙であり、その
両側部分には、等間隔に送り孔が形成されている。
させた状態で保持し、本装置に媒体１を、順次、供給す
るものであり、作業者は、印刷開始前にこの用紙ホッパ
１０に未印刷の媒体１を備え付ける。媒体１は、所定長
さ毎にミシン目が形成された連続記録用紙であり、その
両側部分には、等間隔に送り孔が形成されている。
【００１７】第１転写プロセスユニット２５０は、媒体
１の裏側面に、制御部１１００の制御下で、電子写真方
式で画像トナー像を転写するものであり、感光体ドラム
（像形成用ドラム）２１１，露光ＬＥＤ２１６，前帯電
器２１５，クリーニング部２２０，トナーホッパ付き現
像器２１９等の各部品をそなえて構成されている。感光
体ドラム２１１は、印刷時には、媒体１に当接しなが
ら、図１中の矢印ａで示す方向に回転するようになって
おり、その円周面上にトナー像が形成され、この形成さ
れたトナー像を媒体１に当接しながら従回転することに
より媒体１に転写するようになっている。
１の裏側面に、制御部１１００の制御下で、電子写真方
式で画像トナー像を転写するものであり、感光体ドラム
（像形成用ドラム）２１１，露光ＬＥＤ２１６，前帯電
器２１５，クリーニング部２２０，トナーホッパ付き現
像器２１９等の各部品をそなえて構成されている。感光
体ドラム２１１は、印刷時には、媒体１に当接しなが
ら、図１中の矢印ａで示す方向に回転するようになって
おり、その円周面上にトナー像が形成され、この形成さ
れたトナー像を媒体１に当接しながら従回転することに
より媒体１に転写するようになっている。
【００１８】感光体ドラム２１１の外周部で、且つ、感
光体ドラム２１１の上部には、感光体ドラム２１１の表
面の排トナー（残留トナー）等を収集するクリーナユニ
ットであるクリーニング部２２０が配設されている。ク
リーニング部２２０は、図１に示すように、定圧ブレー
ド２１４，クリーニングブラシ２１３および排トナース
クリュ２２１をそなえて構成されている。
光体ドラム２１１の上部には、感光体ドラム２１１の表
面の排トナー（残留トナー）等を収集するクリーナユニ
ットであるクリーニング部２２０が配設されている。ク
リーニング部２２０は、図１に示すように、定圧ブレー
ド２１４，クリーニングブラシ２１３および排トナース
クリュ２２１をそなえて構成されている。
【００１９】定圧ブレード２１４は感光体ドラム２１１
の表面に感光体ドラム２１１の幅方向の全体に亘って、
所定の角度で当接しており、感光体ドラム２１１がこの
定圧ブレード２１４に当接した状態で一方方向（図１中
の矢印ａ方向）に回転することにより、この当接部にお
いて感光体ドラム２１１の表面に付着している残留トナ
ーを感光体ドラム２１１の表面から剥離させるようにな
っている。
の表面に感光体ドラム２１１の幅方向の全体に亘って、
所定の角度で当接しており、感光体ドラム２１１がこの
定圧ブレード２１４に当接した状態で一方方向（図１中
の矢印ａ方向）に回転することにより、この当接部にお
いて感光体ドラム２１１の表面に付着している残留トナ
ーを感光体ドラム２１１の表面から剥離させるようにな
っている。
【００２０】クリーニングブラシ２１３は、感光体ドラ
ム２１１の表面における、定圧ブレード２１４よりも上
流側に、感光体ドラム２１１に当接するように、感光体
ドラム２１１の幅方向の全体に亘って配設され、感光体
ドラム２１１の表面に当接しながら、感光体ドラム２１
１の矢印ａ方向回転と対向する方向に回転するようにな
っており、定圧ブレード２１４により感光体ドラム２１
１の表面から剥離させられた残留トナーを排トナースク
リュ２２１へ移動させるようになっている。
ム２１１の表面における、定圧ブレード２１４よりも上
流側に、感光体ドラム２１１に当接するように、感光体
ドラム２１１の幅方向の全体に亘って配設され、感光体
ドラム２１１の表面に当接しながら、感光体ドラム２１
１の矢印ａ方向回転と対向する方向に回転するようにな
っており、定圧ブレード２１４により感光体ドラム２１
１の表面から剥離させられた残留トナーを排トナースク
リュ２２１へ移動させるようになっている。
【００２１】感光体ドラム２１１の外周部における、ク
リーニングブラシ２１３よりも上流側には、図示しない
かき落とし板が、クリーニングブラシ２１３に突き刺さ
るように、感光体ドラム２１１の幅方向の全体に亘って
固設されている。又、このかき落とし板の下方位置に
は、排トナースクリュ２２１が、感光体ドラム２１１と
平行に配設されており、この排トナースクリュ２２１は
図示しない駆動モータ（スクリュ駆動源）による回転駆
動により、所定の方向に回転している。
リーニングブラシ２１３よりも上流側には、図示しない
かき落とし板が、クリーニングブラシ２１３に突き刺さ
るように、感光体ドラム２１１の幅方向の全体に亘って
固設されている。又、このかき落とし板の下方位置に
は、排トナースクリュ２２１が、感光体ドラム２１１と
平行に配設されており、この排トナースクリュ２２１は
図示しない駆動モータ（スクリュ駆動源）による回転駆
動により、所定の方向に回転している。
【００２２】また、排トナースクリュ２２１の一端部で
あって、この排トナースクリュ２２１を回転駆動する際
における感光体ドラム２１１の下流側の端部の下方位置
には、使用済のトナーカートリッジ２１７が排トナーコ
レクタ（図示せず）として配設されており、排トナース
クリュ２２１の回転により搬送された排トナーが、この
排トナーコレクタ中に落下し、収集されるようになって
いる。
あって、この排トナースクリュ２２１を回転駆動する際
における感光体ドラム２１１の下流側の端部の下方位置
には、使用済のトナーカートリッジ２１７が排トナーコ
レクタ（図示せず）として配設されており、排トナース
クリュ２２１の回転により搬送された排トナーが、この
排トナーコレクタ中に落下し、収集されるようになって
いる。
【００２３】なお、このクリーニング部２２０は、図示
しないカバーによって囲まれているため、定圧ブレード
２１４により剥離させられた残留トナーが、排トナーコ
レクタに収集されるまでの間に、感光体ドラム２１１上
に落下することはないようになっている。すなわち、感
光体ドラム２１１の表面の残留トナーは、定圧ブレード
２１４により感光体ドラム２１１の表面から剥離させら
れた後、クリーニングブラシ２１３により移動させられ
る。クリーニングブラシ２１３により運ばれる排トナー
は、かき落とし板により排トナースクリュ２２１上にか
き落とされる。
しないカバーによって囲まれているため、定圧ブレード
２１４により剥離させられた残留トナーが、排トナーコ
レクタに収集されるまでの間に、感光体ドラム２１１上
に落下することはないようになっている。すなわち、感
光体ドラム２１１の表面の残留トナーは、定圧ブレード
２１４により感光体ドラム２１１の表面から剥離させら
れた後、クリーニングブラシ２１３により移動させられ
る。クリーニングブラシ２１３により運ばれる排トナー
は、かき落とし板により排トナースクリュ２２１上にか
き落とされる。
【００２４】そして、排トナーは、排トナースクリュ２
２１の回転により運ばれ、排トナースクリュ２２１の端
部において、落下し、この排トナースクリュ２２１の端
部の下方位置に配設されている排トナーコレクタに収集
される。感光体ドラム２１１の外周部におけるクリーニ
ング部２２０の下流側位置には、複数（本実施形態では
２つ）の前帯電器２１５が配設されており、感光体ドラ
ム２１１は、これらの前帯電器２１５により、その表面
が一様に帯電されるようになっている。
２１の回転により運ばれ、排トナースクリュ２２１の端
部において、落下し、この排トナースクリュ２２１の端
部の下方位置に配設されている排トナーコレクタに収集
される。感光体ドラム２１１の外周部におけるクリーニ
ング部２２０の下流側位置には、複数（本実施形態では
２つ）の前帯電器２１５が配設されており、感光体ドラ
ム２１１は、これらの前帯電器２１５により、その表面
が一様に帯電されるようになっている。
【００２５】また、感光体ドラム２１１の外周部におけ
る前帯電器２１５の下流側位置には露光ＬＥＤ２１６が
配設されている。この露光ＬＥＤ２１６は、ＬＥＤヘッ
ド等からなり、感光体ドラム２１１の表面上に印刷する
画像に応じた光学像を照射して静電潜像を形成する露光
用の光学ユニットである。感光体ドラム２１１の外周部
における露光ＬＥＤ２１６の下流側位置には、露光ＬＥ
Ｄ２１６により形成された静電潜像を現像してトナー像
を形成するトナーホッパ付き現像器２１９が配設されて
いる。このトナーホッパ付き現像器２１９には現像用ト
ナーを供給するトナーホッパ２１８が取り付けられてお
り、このトナーホッパ２１８には現像用のトナーが入っ
ているトナーカートリッジ２１７が着脱自在に取り付け
られるようになっている。
る前帯電器２１５の下流側位置には露光ＬＥＤ２１６が
配設されている。この露光ＬＥＤ２１６は、ＬＥＤヘッ
ド等からなり、感光体ドラム２１１の表面上に印刷する
画像に応じた光学像を照射して静電潜像を形成する露光
用の光学ユニットである。感光体ドラム２１１の外周部
における露光ＬＥＤ２１６の下流側位置には、露光ＬＥ
Ｄ２１６により形成された静電潜像を現像してトナー像
を形成するトナーホッパ付き現像器２１９が配設されて
いる。このトナーホッパ付き現像器２１９には現像用ト
ナーを供給するトナーホッパ２１８が取り付けられてお
り、このトナーホッパ２１８には現像用のトナーが入っ
ているトナーカートリッジ２１７が着脱自在に取り付け
られるようになっている。
【００２６】また、トナーホッパ付き現像器２１９は、
図示しない現像剤カウンタをそなえて構成されており、
この現像剤カウンタは印刷を行なう度にカウントアップ
するようになっている。そして、現像剤カウンタにより
カウントされた結果は、制御部１１００に送られるよう
になっている。
図示しない現像剤カウンタをそなえて構成されており、
この現像剤カウンタは印刷を行なう度にカウントアップ
するようになっている。そして、現像剤カウンタにより
カウントされた結果は、制御部１１００に送られるよう
になっている。
【００２７】感光体ドラム２１１の外周部におけるトナ
ーホッパ付き現像器２１９の下流側位置において、感光
体ドラム２１１は媒体１に接触するようになっており、
又、この接触位置において、媒体１を挟んで感光体ドラ
ム２１１と対向する位置には転写帯電器２１２ａと分離
帯電器２１２ｂとからなる転写部２１２が配設されてい
る。
ーホッパ付き現像器２１９の下流側位置において、感光
体ドラム２１１は媒体１に接触するようになっており、
又、この接触位置において、媒体１を挟んで感光体ドラ
ム２１１と対向する位置には転写帯電器２１２ａと分離
帯電器２１２ｂとからなる転写部２１２が配設されてい
る。
【００２８】転写帯電器２１２ａは、感光体ドラム２１
１と媒体１との接触位置において、媒体１の裏側からト
ナー像の帯電電位と逆極性の電位でコロナ放電を発生す
ることにより、媒体１を帯電し、これによりトナー像を
媒体１に吸着して転写するようになっている。又、転写
帯電器２１２ａに隣接する、媒体１の搬送経路における
下流側には、媒体１の帯電を除去して感光体ドラム２１
１から媒体１を分離させ易くするための分離帯電器２１
２ｂが配設されている。
１と媒体１との接触位置において、媒体１の裏側からト
ナー像の帯電電位と逆極性の電位でコロナ放電を発生す
ることにより、媒体１を帯電し、これによりトナー像を
媒体１に吸着して転写するようになっている。又、転写
帯電器２１２ａに隣接する、媒体１の搬送経路における
下流側には、媒体１の帯電を除去して感光体ドラム２１
１から媒体１を分離させ易くするための分離帯電器２１
２ｂが配設されている。
【００２９】また、その表面に形成されていたトナー像
を媒体１の裏面に転写した感光体ドラム２１１は、再
度、クリーニング部２２０において、その表面の残留ト
ナーを除去されるようになっている。そして、転写部２
１２と媒体１とは、制御部１１００による制御に従っ
て、図２（ａ），（ｂ）に示す離接機構２３０により、
第１転写プロセスユニット２５０における感光体ドラム
（像形成用ドラム）２１１と離接するようになってい
る。
を媒体１の裏面に転写した感光体ドラム２１１は、再
度、クリーニング部２２０において、その表面の残留ト
ナーを除去されるようになっている。そして、転写部２
１２と媒体１とは、制御部１１００による制御に従っ
て、図２（ａ），（ｂ）に示す離接機構２３０により、
第１転写プロセスユニット２５０における感光体ドラム
（像形成用ドラム）２１１と離接するようになってい
る。
【００３０】図２（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の一
実施形態としての両面印刷装置における離接機構の構成
を示すもので、図２（ａ）はその転写時の状態を示す模
式的な側面図、図２（ｂ）はその離隔時の状態を示す模
式的な側面図である。媒体１と第１転写プロセスユニッ
ト２５０における感光体ドラム（像形成用ドラム）２１
１とを離接する離接機構２３０は、図２（ａ），（ｂ）
に示すように、転写部２１２の側面部に転写帯電器２１
２ａと分離帯電器２１２ｂとの並びにほぼ平行に形成さ
れたスライド溝２３２と、離接用アーム２３１と、この
離接用アーム２３１を回転駆動する図示しないステッピ
ングモータとにより構成されている。
実施形態としての両面印刷装置における離接機構の構成
を示すもので、図２（ａ）はその転写時の状態を示す模
式的な側面図、図２（ｂ）はその離隔時の状態を示す模
式的な側面図である。媒体１と第１転写プロセスユニッ
ト２５０における感光体ドラム（像形成用ドラム）２１
１とを離接する離接機構２３０は、図２（ａ），（ｂ）
に示すように、転写部２１２の側面部に転写帯電器２１
２ａと分離帯電器２１２ｂとの並びにほぼ平行に形成さ
れたスライド溝２３２と、離接用アーム２３１と、この
離接用アーム２３１を回転駆動する図示しないステッピ
ングモータとにより構成されている。
【００３１】転写部２１２は、ジャム処理用側板３０５
ｄに転写部回転支点軸３０５ａを軸に回転自在に枢着さ
れており、媒体１への転写時には感光体ドラム２１１の
ドラム表面に、媒体１を介して近接するようになってい
る。また、転写部２１２における感光体ドラム２１１に
対向する側の面には、媒体１を案内するガイド２３４ａ
〜２３４ｃおよびガイドローラ２３５が付設されてい
る。
ｄに転写部回転支点軸３０５ａを軸に回転自在に枢着さ
れており、媒体１への転写時には感光体ドラム２１１の
ドラム表面に、媒体１を介して近接するようになってい
る。また、転写部２１２における感光体ドラム２１１に
対向する側の面には、媒体１を案内するガイド２３４ａ
〜２３４ｃおよびガイドローラ２３５が付設されてい
る。
【００３２】離接用アーム２３１の一端部には摺動軸２
３１ａが形成されており、この摺動軸２３１ａはスライ
ド溝２３２内に摺動自在に案内されるように取り付けら
れている。又、離接用アーム２３１の他端部は、離接用
回転支点２３１ｂを軸にジャム処理用側板３０５ｄに回
転自在に枢着されており、更に、図示しないステッピン
グモータが離接用アーム２３１に連結されており、この
ステッピングモータは、制御部１１００により動作制御
されながら、離接用アーム２３１を離接用回転支点２３
１ｂまわりに回転駆動するようになっている。
３１ａが形成されており、この摺動軸２３１ａはスライ
ド溝２３２内に摺動自在に案内されるように取り付けら
れている。又、離接用アーム２３１の他端部は、離接用
回転支点２３１ｂを軸にジャム処理用側板３０５ｄに回
転自在に枢着されており、更に、図示しないステッピン
グモータが離接用アーム２３１に連結されており、この
ステッピングモータは、制御部１１００により動作制御
されながら、離接用アーム２３１を離接用回転支点２３
１ｂまわりに回転駆動するようになっている。
【００３３】そして、ステッピングモータにより離接用
アーム２３１を図２（ａ）中の矢印ｂ方向に回転駆動す
ることにより、離接用アーム２３１の摺動軸２３１ａが
スライド溝２３２に案内されながら移動し、これらの摺
動軸２３１ａおよびスライド溝２３２に従って転写部２
１２が転写部回転支点軸３０５ａまわりに図２（ａ）中
矢印ｃ方向に回転し、図２（ｂ）に示すように、転写部
２１２が媒体１を伴って感光体ドラム２１１から離隔す
る。
アーム２３１を図２（ａ）中の矢印ｂ方向に回転駆動す
ることにより、離接用アーム２３１の摺動軸２３１ａが
スライド溝２３２に案内されながら移動し、これらの摺
動軸２３１ａおよびスライド溝２３２に従って転写部２
１２が転写部回転支点軸３０５ａまわりに図２（ａ）中
矢印ｃ方向に回転し、図２（ｂ）に示すように、転写部
２１２が媒体１を伴って感光体ドラム２１１から離隔す
る。
【００３４】また、上述とは逆に、ステッピングモータ
により離接用アーム２３１を図２（ｂ）中の矢印ｂ′方
向に回転駆動することにより、離接用アーム２３１の摺
動軸２３１ａがスライド溝２３２に案内されながら移動
し、これらの摺動軸２３１ａおよびスライド溝２３２に
従って転写部２１２が転写部回転支点軸３０５ａまわり
に図２（ｂ）中矢印ｃ′方向に回転し、図２（ａ）に示
すように、転写部２１２が媒体１を伴って感光体ドラム
２１１に近接する。
により離接用アーム２３１を図２（ｂ）中の矢印ｂ′方
向に回転駆動することにより、離接用アーム２３１の摺
動軸２３１ａがスライド溝２３２に案内されながら移動
し、これらの摺動軸２３１ａおよびスライド溝２３２に
従って転写部２１２が転写部回転支点軸３０５ａまわり
に図２（ｂ）中矢印ｃ′方向に回転し、図２（ａ）に示
すように、転写部２１２が媒体１を伴って感光体ドラム
２１１に近接する。
【００３５】第２転写プロセスユニット２６０は、第１
転写プロセスユニット２５０よりも上方に媒体１の表側
面に当接するように配設されており、媒体１の表側面に
トナー像を形成するようになっている。この第２転写プ
ロセスユニット２６０は、第１転写プロセスユニット２
５０と共通の構成を有しており、媒体１を挟んで、鉛直
面について面対称となるような姿勢で配設されている。
転写プロセスユニット２５０よりも上方に媒体１の表側
面に当接するように配設されており、媒体１の表側面に
トナー像を形成するようになっている。この第２転写プ
ロセスユニット２６０は、第１転写プロセスユニット２
５０と共通の構成を有しており、媒体１を挟んで、鉛直
面について面対称となるような姿勢で配設されている。
【００３６】なお、図１に示す第２転写プロセスユニッ
ト２６０において、前述した第１転写プロセスユニット
２５０を構成する部分と同一もしくはほぼ同一の部分に
は同一の符号を付して示し、その説明は省略する。ま
た、第２転写プロセスユニット２６０にも、図２
（ａ），（ｂ）にて説明したものと同様構成の離接機構
２３０がそなえられている。
ト２６０において、前述した第１転写プロセスユニット
２５０を構成する部分と同一もしくはほぼ同一の部分に
は同一の符号を付して示し、その説明は省略する。ま
た、第２転写プロセスユニット２６０にも、図２
（ａ），（ｂ）にて説明したものと同様構成の離接機構
２３０がそなえられている。
【００３７】第１定着部４１０および第２定着部４２０
は、ともに媒体１上に形成されたトナー像をフラッシュ
定着するものであり、それぞれキセノンランプ等からな
るフラッシュランプ４１２，反射ミラー４１１および対
向反射板４１３により構成されており、これらの第１定
着部４１０と第２定着部４２０とは互いに共通の構成を
有している。
は、ともに媒体１上に形成されたトナー像をフラッシュ
定着するものであり、それぞれキセノンランプ等からな
るフラッシュランプ４１２，反射ミラー４１１および対
向反射板４１３により構成されており、これらの第１定
着部４１０と第２定着部４２０とは互いに共通の構成を
有している。
【００３８】すなわち、媒体１における未定着トナー像
を定着する側にフラッシュランプ４１２が配設されると
ともに、このフラッシュランプ４１２の周囲における媒
体１が不在の部分に、フラッシュランプ４１２から発す
るフラッシュ光を媒体１の定着側面に反射させるべく反
射ミラー４１１が配設され、更に、これらのフラッシュ
ランプ４１２および反射ミラー４１１と媒体１を挟んで
対向する位置に対向反射板４１３が配設されており、フ
ラッシュランプ４１２から発するフラッシュ光を効率よ
く媒体１に照射するようになっている。
を定着する側にフラッシュランプ４１２が配設されると
ともに、このフラッシュランプ４１２の周囲における媒
体１が不在の部分に、フラッシュランプ４１２から発す
るフラッシュ光を媒体１の定着側面に反射させるべく反
射ミラー４１１が配設され、更に、これらのフラッシュ
ランプ４１２および反射ミラー４１１と媒体１を挟んで
対向する位置に対向反射板４１３が配設されており、フ
ラッシュランプ４１２から発するフラッシュ光を効率よ
く媒体１に照射するようになっている。
【００３９】第１定着部４１０は第１転写プロセスユニ
ット２５０よりも下流側に配設され、第１転写プロセス
ユニット２５０により媒体１の裏側面に形成されたトナ
ー像を定着させるようになっており、又、第２定着部４
２０は、第２転写プロセスユニット２６０よりも下流側
に配設され、第２転写プロセスユニット２６０により媒
体１の表側面に形成されたトナー像を定着させるように
なっている。なお、本実施形態においては、第２定着部
４２０が第１定着部４１０の下流側に配設されている。
ット２５０よりも下流側に配設され、第１転写プロセス
ユニット２５０により媒体１の裏側面に形成されたトナ
ー像を定着させるようになっており、又、第２定着部４
２０は、第２転写プロセスユニット２６０よりも下流側
に配設され、第２転写プロセスユニット２６０により媒
体１の表側面に形成されたトナー像を定着させるように
なっている。なお、本実施形態においては、第２定着部
４２０が第１定着部４１０の下流側に配設されている。
【００４０】また、第１定着部４１０および第２定着部
４２０はそれぞれダクト８３により環囲されており、更
に、このダクト８３はブロア８に連通され、これらの第
１定着部４１０および第２定着部４２０から発生する、
スチレン，ブタジエン，フェノール等の高分子有機物質
からなる煙や臭気等を収集するようになっている。ブロ
ア８は、ファン８１と活性炭等からなるフィルタ８２と
をそなえて構成されており、ファン８１によってダクト
８３内の空気を排気することにより、ダクト８３により
収集された煙等をフィルタ８２を通過させて、この煙中
に含まれる臭気等を吸着した後、本装置の外部に排気す
るようになっている。
４２０はそれぞれダクト８３により環囲されており、更
に、このダクト８３はブロア８に連通され、これらの第
１定着部４１０および第２定着部４２０から発生する、
スチレン，ブタジエン，フェノール等の高分子有機物質
からなる煙や臭気等を収集するようになっている。ブロ
ア８は、ファン８１と活性炭等からなるフィルタ８２と
をそなえて構成されており、ファン８１によってダクト
８３内の空気を排気することにより、ダクト８３により
収集された煙等をフィルタ８２を通過させて、この煙中
に含まれる臭気等を吸着した後、本装置の外部に排気す
るようになっている。
【００４１】フラッシュ定着器用電源９は、第１定着部
４１０および第２定着部４２０の各フラッシュランプ４
１２に電力を供給するものである。なお、本装置は、第
１筐体１００１内に図示しない主電源装置をそなえてお
り、この主電源装置により、第１転写プロセスユニット
２５０，第２転写プロセスユニット２６０，搬送系７０
０等に電力を供給するようになっている。
４１０および第２定着部４２０の各フラッシュランプ４
１２に電力を供給するものである。なお、本装置は、第
１筐体１００１内に図示しない主電源装置をそなえてお
り、この主電源装置により、第１転写プロセスユニット
２５０，第２転写プロセスユニット２６０，搬送系７０
０等に電力を供給するようになっている。
【００４２】搬送系７００は、媒体１を、用紙ホッパ１
０からスタッカ６０までの区間において、第１転写プロ
セスユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６
０，第１定着部４１０および第２定着部４２０の順に搬
送するものであり、搬送トラクタ７１０，ガイド部７
５，ガイドローラ７６，転写ガイドローラ７７，第１折
り返しローラ対４０および第２折り返しローラ５１をそ
なえて構成されている。
０からスタッカ６０までの区間において、第１転写プロ
セスユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６
０，第１定着部４１０および第２定着部４２０の順に搬
送するものであり、搬送トラクタ７１０，ガイド部７
５，ガイドローラ７６，転写ガイドローラ７７，第１折
り返しローラ対４０および第２折り返しローラ５１をそ
なえて構成されている。
【００４３】搬送トラクタ７１０は、媒体１を搬送する
ための搬送装置であり、複数（本実施形態では２つ）の
トラクタ機構７２，７３をそなえて構成されている。こ
れらのトラクタ機構７２，７３は互いに共通の構成を有
しており、ともに、等間隔に送りピンが突設された無端
状のトラクタベルト７２１を、互いに平行に配設された
駆動軸７２２と従動軸７２３とに掛回して構成されてい
る。
ための搬送装置であり、複数（本実施形態では２つ）の
トラクタ機構７２，７３をそなえて構成されている。こ
れらのトラクタ機構７２，７３は互いに共通の構成を有
しており、ともに、等間隔に送りピンが突設された無端
状のトラクタベルト７２１を、互いに平行に配設された
駆動軸７２２と従動軸７２３とに掛回して構成されてい
る。
【００４４】また、トラクタ機構７２の駆動軸７２２
と、トラクタ機構７３の駆動軸７２２とには駆動ベルト
７２５が掛回されており、更に、トラクタ機構７２の駆
動軸７２２には駆動モータ７２４が連結されている。駆
動モータ７２４は、駆動軸７２２を、任意の方向に、任
意の速度で回転駆動することができるようになってお
り、この駆動モータ７２４により駆動軸７２２を回転駆
動することにより、トラクタ機構７２の駆動軸７２２と
トラクタ機構７３の駆動軸７２２とが、同一方向に同期
して回転駆動され、媒体１を印刷時搬送方向および同搬
送方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送できるように
なっている。
と、トラクタ機構７３の駆動軸７２２とには駆動ベルト
７２５が掛回されており、更に、トラクタ機構７２の駆
動軸７２２には駆動モータ７２４が連結されている。駆
動モータ７２４は、駆動軸７２２を、任意の方向に、任
意の速度で回転駆動することができるようになってお
り、この駆動モータ７２４により駆動軸７２２を回転駆
動することにより、トラクタ機構７２の駆動軸７２２と
トラクタ機構７３の駆動軸７２２とが、同一方向に同期
して回転駆動され、媒体１を印刷時搬送方向および同搬
送方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送できるように
なっている。
【００４５】そして、この搬送トラクタ７１０は、媒体
１を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、媒体
１を印刷時搬送速度以上の速度で搬送できるようになっ
ている。また、搬送トラクタ７１０は、トラクタ機構７
３とトラクタ機構７２との間、すなわち、最下流側に配
設されたトラクタ機構７２よりも上流側に、媒体１に対
して、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を発生
させるバックテンションローラ７１をそなえている。
１を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送する際には、媒体
１を印刷時搬送速度以上の速度で搬送できるようになっ
ている。また、搬送トラクタ７１０は、トラクタ機構７
３とトラクタ機構７２との間、すなわち、最下流側に配
設されたトラクタ機構７２よりも上流側に、媒体１に対
して、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を発生
させるバックテンションローラ７１をそなえている。
【００４６】このバックテンションローラ７１は、駆動
側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ７１１とからな
る一対の抑えローラにより構成されている。駆動側抑え
ローラ７１２には駆動モータ７１４が連結されており、
駆動側抑えローラ７１２は、この駆動モータ７１４によ
り、媒体１の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方
向に、任意の速度で回転駆動されるようになっている。
側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ７１１とからな
る一対の抑えローラにより構成されている。駆動側抑え
ローラ７１２には駆動モータ７１４が連結されており、
駆動側抑えローラ７１２は、この駆動モータ７１４によ
り、媒体１の印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方
向に、任意の速度で回転駆動されるようになっている。
【００４７】具体的には、駆動モータ７１４は、媒体１
を印刷時搬送方向に搬送する際には、駆動側抑えローラ
７１２を、媒体１の印刷時搬送方向に、駆動側抑えロー
ラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬送速度よりも遅くな
るように回転駆動するようになっている。また、駆動モ
ータ７１４は、媒体１を印刷時搬送方向とは逆方向に搬
送する際、すなわち、バックフィード時には、駆動側抑
えローラ７１２を、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ７１２の周速が媒体１の搬送速度
よりも速くなるように回転駆動するようになっている。
これにより、バックテンションローラ７１は、バックフ
ィード時には、例えば、媒体１の搬送速度よりも１〜１
０％程度速い回転速度で、印刷時搬送方向とは逆方向へ
回転するようになっている。
を印刷時搬送方向に搬送する際には、駆動側抑えローラ
７１２を、媒体１の印刷時搬送方向に、駆動側抑えロー
ラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬送速度よりも遅くな
るように回転駆動するようになっている。また、駆動モ
ータ７１４は、媒体１を印刷時搬送方向とは逆方向に搬
送する際、すなわち、バックフィード時には、駆動側抑
えローラ７１２を、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ７１２の周速が媒体１の搬送速度
よりも速くなるように回転駆動するようになっている。
これにより、バックテンションローラ７１は、バックフ
ィード時には、例えば、媒体１の搬送速度よりも１〜１
０％程度速い回転速度で、印刷時搬送方向とは逆方向へ
回転するようになっている。
【００４８】従動側抑えローラ７１１は、媒体１の上側
から、駆動側抑えローラ７１２に対して媒体１を押圧す
るようになっており、媒体１の搬送に従回転するように
なっている。すなわち、バックテンションローラ７１
は、駆動側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ７１１
とで媒体１を挟持した状態で、駆動モータ７１４により
駆動側抑えローラ７１２を媒体１の印刷時搬送方向とは
逆方向に回転することにより、媒体１に対して印刷時搬
送方向とは逆方向に張力を発生させるようになってお
り、又、媒体１のバックフィード時には、印刷時搬送方
向とは逆方向へ、媒体１の搬送速度よりも速い回転速度
で回転することにより、媒体１に対して印刷時搬送方向
とは逆方向に張力を発生させるようになっており、バッ
クフィード時においても媒体１を展張させるようになっ
ている。
から、駆動側抑えローラ７１２に対して媒体１を押圧す
るようになっており、媒体１の搬送に従回転するように
なっている。すなわち、バックテンションローラ７１
は、駆動側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ７１１
とで媒体１を挟持した状態で、駆動モータ７１４により
駆動側抑えローラ７１２を媒体１の印刷時搬送方向とは
逆方向に回転することにより、媒体１に対して印刷時搬
送方向とは逆方向に張力を発生させるようになってお
り、又、媒体１のバックフィード時には、印刷時搬送方
向とは逆方向へ、媒体１の搬送速度よりも速い回転速度
で回転することにより、媒体１に対して印刷時搬送方向
とは逆方向に張力を発生させるようになっており、バッ
クフィード時においても媒体１を展張させるようになっ
ている。
【００４９】第１折り返しローラ対４０は、第２転写プ
ロセスユニット２６０と第１定着部４１０との間に配設
され、媒体１を挟んで対向する位置で、ともに媒体１に
当接するように配設された第１折り返しローラ４１，４
２により構成されており、第１折り返しローラ４１が媒
体１の裏側面に、第１折り返しローラ４２が媒体１の表
側面に、それぞれ当接するように配設されている。
ロセスユニット２６０と第１定着部４１０との間に配設
され、媒体１を挟んで対向する位置で、ともに媒体１に
当接するように配設された第１折り返しローラ４１，４
２により構成されており、第１折り返しローラ４１が媒
体１の裏側面に、第１折り返しローラ４２が媒体１の表
側面に、それぞれ当接するように配設されている。
【００５０】そして、これらの第１折り返しローラ４
１，４２には、それぞれ図示しない駆動モータが連結さ
れており、第１折り返しローラ４１，４２は、それぞれ
これらの駆動モータにより任意の速度で回転駆動される
ようになっている。なお、第１折り返しローラ４１，４
２は、その媒体１の幅方向の各長さが、ともに第１転写
プロセスユニット２５０および第２転写プロセスユニッ
ト２６０の各感光体ドラム２１１若しくは第２定着部４
２０の媒体１の幅方向長さよりも長くなるように構成さ
れている。
１，４２には、それぞれ図示しない駆動モータが連結さ
れており、第１折り返しローラ４１，４２は、それぞれ
これらの駆動モータにより任意の速度で回転駆動される
ようになっている。なお、第１折り返しローラ４１，４
２は、その媒体１の幅方向の各長さが、ともに第１転写
プロセスユニット２５０および第２転写プロセスユニッ
ト２６０の各感光体ドラム２１１若しくは第２定着部４
２０の媒体１の幅方向長さよりも長くなるように構成さ
れている。
【００５１】また、これらの第１折り返しローラ４１，
４２は、ともに光の透過率が低く、且つ、その表面部に
おいて光の反射率が低い部材、例えば、黒色塗装を施し
たアルミニウムローラ上にＰＦＡ等のフッ素系樹脂によ
る表面加工を施したものにより構成されており、又、そ
の表面は、トナーと同極性に帯電している。さらに、媒
体１が、第１折り返しローラ対４０を構成するこれらの
第１折り返しローラ４１，４２のうち第１折り返しロー
ラ４１に所定角度だけ巻き付けられ、第２転写プロセス
ユニット２６０における媒体１の搬送経路と第１定着部
４１０における媒体１の搬送経路との成す角度が所定角
度θ1 （θ1 ≧３０度が望ましい）以上となるように構
成されており、この第１折り返しローラ４２が、第２転
写プロセスユニット２６０と第１定着部４１０との間
で、媒体１の搬送方向を変える折り返し部として機能す
るようになっている。
４２は、ともに光の透過率が低く、且つ、その表面部に
おいて光の反射率が低い部材、例えば、黒色塗装を施し
たアルミニウムローラ上にＰＦＡ等のフッ素系樹脂によ
る表面加工を施したものにより構成されており、又、そ
の表面は、トナーと同極性に帯電している。さらに、媒
体１が、第１折り返しローラ対４０を構成するこれらの
第１折り返しローラ４１，４２のうち第１折り返しロー
ラ４１に所定角度だけ巻き付けられ、第２転写プロセス
ユニット２６０における媒体１の搬送経路と第１定着部
４１０における媒体１の搬送経路との成す角度が所定角
度θ1 （θ1 ≧３０度が望ましい）以上となるように構
成されており、この第１折り返しローラ４２が、第２転
写プロセスユニット２６０と第１定着部４１０との間
で、媒体１の搬送方向を変える折り返し部として機能す
るようになっている。
【００５２】また、第２転写プロセスユニット２６０と
第１定着部４１０との間に配設された第１折り返しロー
ラ対４０は、第１定着部４１０および第２定着部４２０
からの漏洩光が第１転写プロセスユニット２５０および
第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを妨げる
遮光部材としても機能するようになっている。そして、
折り返し部を第１折り返しローラ４１，４２からなる第
１折り返しローラ対４０により構成することから、折り
返し部を簡易な構成で実現することができ、又、媒体１
上に形成された未定着のトナー像を乱すことなく媒体１
を搬送することができる。
第１定着部４１０との間に配設された第１折り返しロー
ラ対４０は、第１定着部４１０および第２定着部４２０
からの漏洩光が第１転写プロセスユニット２５０および
第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを妨げる
遮光部材としても機能するようになっている。そして、
折り返し部を第１折り返しローラ４１，４２からなる第
１折り返しローラ対４０により構成することから、折り
返し部を簡易な構成で実現することができ、又、媒体１
上に形成された未定着のトナー像を乱すことなく媒体１
を搬送することができる。
【００５３】また、第１折り返しローラ対４０の第１折
り返しローラ４１，４２が、第１定着部４１０および第
２定着部４２０からの漏洩光が第１転写プロセスユニッ
ト２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各感
光体ドラム２１１に照射することを防止することから、
各感光体ドラム２１１が光劣化によりその寿命が短くな
ることを防ぐことができるほか、これらの感光体ドラム
２１１の表面電位の低下による印刷品質の低下を阻止す
ることができる。
り返しローラ４１，４２が、第１定着部４１０および第
２定着部４２０からの漏洩光が第１転写プロセスユニッ
ト２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各感
光体ドラム２１１に照射することを防止することから、
各感光体ドラム２１１が光劣化によりその寿命が短くな
ることを防ぐことができるほか、これらの感光体ドラム
２１１の表面電位の低下による印刷品質の低下を阻止す
ることができる。
【００５４】さらに、第１折り返しローラ対４０を構成
する第１折り返しローラ４１，４２は、ともに第１転写
プロセスユニット２５０および第２転写プロセスユニッ
ト２６０の各感光体ドラム２１１若しくは第２定着部４
２０の媒体１の幅方向長さよりも長いことから、第１定
着部４１０および第２定着部４２０からの各漏洩光が、
それぞれ媒体１の非通媒体部分を介して第１転写プロセ
スユニット２５０や第２転写プロセスユニット２６０の
各感光体ドラム２１１に照射することを防止することも
でき、光劣化により感光体ドラム２１１の寿命が短くな
ることを防ぐことができるほか、感光体ドラム２１１の
表面電位の低下による印刷品質の低下を阻止することが
できる。
する第１折り返しローラ４１，４２は、ともに第１転写
プロセスユニット２５０および第２転写プロセスユニッ
ト２６０の各感光体ドラム２１１若しくは第２定着部４
２０の媒体１の幅方向長さよりも長いことから、第１定
着部４１０および第２定着部４２０からの各漏洩光が、
それぞれ媒体１の非通媒体部分を介して第１転写プロセ
スユニット２５０や第２転写プロセスユニット２６０の
各感光体ドラム２１１に照射することを防止することも
でき、光劣化により感光体ドラム２１１の寿命が短くな
ることを防ぐことができるほか、感光体ドラム２１１の
表面電位の低下による印刷品質の低下を阻止することが
できる。
【００５５】またさらに、第１折り返しローラ４１，４
２は、黒色塗装を施したアルミニウムローラ上にＰＦＡ
等のフッ素系樹脂による表面加工を施したものにより構
成されているので、光の透過率が低いことから遮光を確
実に行なうことができ、又、その表面部において光の反
射率が低いことから、その表面部における第１定着部４
１０および第２定着部４２０からの各漏洩光の乱反射に
よる第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プ
ロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１への照射
を防止することができる。又、第１折り返しローラ４
１，４２は、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂による表面加工を
施していることからトナーの離型性がよく、更に、その
表面がトナーと同極性に帯電していることからもトナー
が付着し難く、トナー像を乱し難いようになっている。
２は、黒色塗装を施したアルミニウムローラ上にＰＦＡ
等のフッ素系樹脂による表面加工を施したものにより構
成されているので、光の透過率が低いことから遮光を確
実に行なうことができ、又、その表面部において光の反
射率が低いことから、その表面部における第１定着部４
１０および第２定着部４２０からの各漏洩光の乱反射に
よる第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プ
ロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１への照射
を防止することができる。又、第１折り返しローラ４
１，４２は、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂による表面加工を
施していることからトナーの離型性がよく、更に、その
表面がトナーと同極性に帯電していることからもトナー
が付着し難く、トナー像を乱し難いようになっている。
【００５６】また、第１折り返しローラ対４０により第
２転写プロセスユニット２６０における媒体１の搬送経
路と第１定着部４１０における媒体１の搬送経路との成
す角度が所定角度θ1 （θ1 ≧３０度が望ましい）以上
となるように構成されていることからも、第１定着部４
１０からの漏洩光が第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを妨
げるようになっている。
２転写プロセスユニット２６０における媒体１の搬送経
路と第１定着部４１０における媒体１の搬送経路との成
す角度が所定角度θ1 （θ1 ≧３０度が望ましい）以上
となるように構成されていることからも、第１定着部４
１０からの漏洩光が第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを妨
げるようになっている。
【００５７】さらに、第１折り返しローラ対４０が、第
１定着部４１０および第２定着部４２０からの漏洩光が
第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プロセ
スユニット２６０に到達するのを妨げる遮光部材として
機能することから、遮光部材を他に設けなくてもよく、
装置を構成する部品点数を削減することができる。第２
折り返しローラ５１は、第１定着部４１０と第２定着部
４２０との間で、媒体１における第１定着部４１０によ
り定着される側の面（本実施形態では裏側面）に当接す
るように配設され、媒体１に当接しながら媒体１の搬送
に従回転する搬送方向変更ローラである。
１定着部４１０および第２定着部４２０からの漏洩光が
第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プロセ
スユニット２６０に到達するのを妨げる遮光部材として
機能することから、遮光部材を他に設けなくてもよく、
装置を構成する部品点数を削減することができる。第２
折り返しローラ５１は、第１定着部４１０と第２定着部
４２０との間で、媒体１における第１定着部４１０によ
り定着される側の面（本実施形態では裏側面）に当接す
るように配設され、媒体１に当接しながら媒体１の搬送
に従回転する搬送方向変更ローラである。
【００５８】また、第２折り返しローラ５１には媒体１
が所定角度だけ巻き付けられるように構成されており、
第１定着部４１０と第２定着部４２０との間で媒体１の
一方の面に当接して媒体１の搬送方向を変更し、媒体１
を第２定着部４２０へ送出する搬送方向変更部として機
能するようになっている。なお、第２折り返しローラ５
１は、その媒体１の幅方向長さが第１転写プロセスユニ
ット２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各
感光体ドラム２１１若しくは第２定着部４２０の媒体１
の幅方向長さよりも長くなるように構成されており、
又、この第２折り返しローラ５１は光の透過率が低く、
且つ、その表面部において光の反射率の低い部材で形成
されている。
が所定角度だけ巻き付けられるように構成されており、
第１定着部４１０と第２定着部４２０との間で媒体１の
一方の面に当接して媒体１の搬送方向を変更し、媒体１
を第２定着部４２０へ送出する搬送方向変更部として機
能するようになっている。なお、第２折り返しローラ５
１は、その媒体１の幅方向長さが第１転写プロセスユニ
ット２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各
感光体ドラム２１１若しくは第２定着部４２０の媒体１
の幅方向長さよりも長くなるように構成されており、
又、この第２折り返しローラ５１は光の透過率が低く、
且つ、その表面部において光の反射率の低い部材で形成
されている。
【００５９】そして、この第２折り返しローラ５１に媒
体１を所定角度だけ巻き付けることにより、媒体１の表
側面と第２折り返しローラ５１のローラ表面との間に生
ずる摩擦力が、搬送トラクタ７１０による媒体１の搬送
の際に媒体１に反力として作用し、搬送時に、常に媒体
１を展張することができるようになっている。なお、本
実施形態においては、媒体１の裏側面に第２折り返しロ
ーラ５１が当接するが、この第２折り返しローラ５１に
おける媒体１の裏側面のトナー像は、既に第１定着部４
１０により定着されており、第２折り返しローラ５１と
の当接によりトナー像が乱されることはなく、媒体１の
印刷品質を低下させることがない。
体１を所定角度だけ巻き付けることにより、媒体１の表
側面と第２折り返しローラ５１のローラ表面との間に生
ずる摩擦力が、搬送トラクタ７１０による媒体１の搬送
の際に媒体１に反力として作用し、搬送時に、常に媒体
１を展張することができるようになっている。なお、本
実施形態においては、媒体１の裏側面に第２折り返しロ
ーラ５１が当接するが、この第２折り返しローラ５１に
おける媒体１の裏側面のトナー像は、既に第１定着部４
１０により定着されており、第２折り返しローラ５１と
の当接によりトナー像が乱されることはなく、媒体１の
印刷品質を低下させることがない。
【００６０】また、第２折り返しローラ５１により、媒
体１の搬送方向を変更して第２定着部４２０における媒
体１の搬送方向をほぼ水平方向にすることにより、第２
定着部４２０を低い位置に配設することができることか
ら、媒体１の搬送経路の高さを低く構成することがで
き、装置を小型化することができる。さらに、第２折り
返しローラ５１が媒体１の搬送方向を変更することか
ら、第２定着部４２０において、非通媒体部分からの漏
洩光が第１転写プロセスユニット２５０および第２転写
プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１に到達
することがない。更に、第２折り返しローラ５１は、第
２定着部４２０からの漏洩光が媒体１の表側面を伝搬し
て第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを妨
げ、第２定着部４２０全体からの漏洩光の遮光を行な
う。このようにして、この第２折り返しローラ５１が遮
光部材として機能する。
体１の搬送方向を変更して第２定着部４２０における媒
体１の搬送方向をほぼ水平方向にすることにより、第２
定着部４２０を低い位置に配設することができることか
ら、媒体１の搬送経路の高さを低く構成することがで
き、装置を小型化することができる。さらに、第２折り
返しローラ５１が媒体１の搬送方向を変更することか
ら、第２定着部４２０において、非通媒体部分からの漏
洩光が第１転写プロセスユニット２５０および第２転写
プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１１に到達
することがない。更に、第２折り返しローラ５１は、第
２定着部４２０からの漏洩光が媒体１の表側面を伝搬し
て第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを妨
げ、第２定着部４２０全体からの漏洩光の遮光を行な
う。このようにして、この第２折り返しローラ５１が遮
光部材として機能する。
【００６１】すなわち、第２折り返しローラ５１が、第
２定着部４２０からの漏洩光が第２転写プロセスユニッ
ト２６０の感光体ドラム２１１に照射することを防止す
ることから、感光体ドラム２１１の光劣化による感光体
ドラム２１１の寿命が短くなることを防ぐことができる
ほか、感光体ドラム２１１の表面電位の低下による印刷
品質の低下を阻止することができる。
２定着部４２０からの漏洩光が第２転写プロセスユニッ
ト２６０の感光体ドラム２１１に照射することを防止す
ることから、感光体ドラム２１１の光劣化による感光体
ドラム２１１の寿命が短くなることを防ぐことができる
ほか、感光体ドラム２１１の表面電位の低下による印刷
品質の低下を阻止することができる。
【００６２】また、第２折り返しローラ５１の媒体１の
幅方向寸法は、第１転写プロセスユニット２５０および
第２転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１
１若しくは第２定着部４２０の媒体１の幅方向長さより
も長いことから、媒体１の非通媒体部分を介して第１転
写プロセスユニット２５０および第２転写プロセスユニ
ット２６０の各感光体ドラム２１１に照射することを防
止することができ、感光体ドラム２１１の光劣化による
感光体ドラム２１１の寿命が短くなることを防ぐことが
できるほか、感光体ドラム２１１の表面電位の低下によ
る印刷品質の低下を阻止することができる。
幅方向寸法は、第１転写プロセスユニット２５０および
第２転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム２１
１若しくは第２定着部４２０の媒体１の幅方向長さより
も長いことから、媒体１の非通媒体部分を介して第１転
写プロセスユニット２５０および第２転写プロセスユニ
ット２６０の各感光体ドラム２１１に照射することを防
止することができ、感光体ドラム２１１の光劣化による
感光体ドラム２１１の寿命が短くなることを防ぐことが
できるほか、感光体ドラム２１１の表面電位の低下によ
る印刷品質の低下を阻止することができる。
【００６３】さらに、この第２折り返しローラ５１は光
の透過率が低い部材で構成されていることから、遮光を
確実に行なうことができ、更に、その表面部が光の反射
率の低い部材で形成されていることから、その表面部に
おける乱反射による第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム
２１１への漏洩光の到達を防止することができる。
の透過率が低い部材で構成されていることから、遮光を
確実に行なうことができ、更に、その表面部が光の反射
率の低い部材で形成されていることから、その表面部に
おける乱反射による第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０の各感光体ドラム
２１１への漏洩光の到達を防止することができる。
【００６４】またさらに、第２折り返しローラ５１が、
第２定着部４２０からの漏洩光を遮ることによりこの漏
洩光が第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを
妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねていること
から、装置を構成する部品点数を少なくすることがで
き、製造コストを削減することができる。また、搬送系
７００、特に第１折り返しローラ対４０および第２折り
返しローラ５１により、第１定着部４１０における媒体
１の搬送経路と、第２定着部４２０における媒体１の搬
送経路との成す角度が所定角度θ2 （例えば、θ2 ≧１
０度が望ましい）以上となるように構成されている。
第２定着部４２０からの漏洩光を遮ることによりこの漏
洩光が第２転写プロセスユニット２６０に到達するのを
妨げる遮光部材としての遮光用ローラを兼ねていること
から、装置を構成する部品点数を少なくすることがで
き、製造コストを削減することができる。また、搬送系
７００、特に第１折り返しローラ対４０および第２折り
返しローラ５１により、第１定着部４１０における媒体
１の搬送経路と、第２定着部４２０における媒体１の搬
送経路との成す角度が所定角度θ2 （例えば、θ2 ≧１
０度が望ましい）以上となるように構成されている。
【００６５】第２転写プロセスユニット２６０と第１定
着部４１０との間には、第１定着部４１０からの漏洩光
を遮光する遮光部４３が配設されている。ガイドローラ
７６は、本装置内における媒体１の搬送経路に沿って複
数箇所に配設され、湾曲した板状の部材であるガイド部
７５とともに、媒体１を所定の経路を通過するように案
内するものである。
着部４１０との間には、第１定着部４１０からの漏洩光
を遮光する遮光部４３が配設されている。ガイドローラ
７６は、本装置内における媒体１の搬送経路に沿って複
数箇所に配設され、湾曲した板状の部材であるガイド部
７５とともに、媒体１を所定の経路を通過するように案
内するものである。
【００６６】これらのガイドローラ７６は、媒体１を第
１転写プロセスユニット２５０において感光体ドラム２
１１と転写部２１２との間を通過するように案内し、
又、第２定着部４２０を通過した媒体１を、スタッカ６
０に案内するようになっている。そして、これらのガイ
ドローラ７６に媒体１がそれぞれ所定角度だけ巻き付け
られることにより、媒体１の表側面と各ガイドローラ７
６のローラ表面との間に生ずる摩擦力が、搬送トラクタ
７１０による媒体１の搬送の際に媒体１に反力として作
用し、搬送時に、常に媒体１を展張することができるよ
うになっている。
１転写プロセスユニット２５０において感光体ドラム２
１１と転写部２１２との間を通過するように案内し、
又、第２定着部４２０を通過した媒体１を、スタッカ６
０に案内するようになっている。そして、これらのガイ
ドローラ７６に媒体１がそれぞれ所定角度だけ巻き付け
られることにより、媒体１の表側面と各ガイドローラ７
６のローラ表面との間に生ずる摩擦力が、搬送トラクタ
７１０による媒体１の搬送の際に媒体１に反力として作
用し、搬送時に、常に媒体１を展張することができるよ
うになっている。
【００６７】転写ガイドローラ７７は、媒体１の搬送経
路における第２転写プロセスユニット２６０の転写部２
１２よりも上流側で、且つ、媒体１の裏面側に配設さ
れ、媒体１の裏面側に当接して、この媒体１を第２転写
プロセスユニット２６０に案内するためのものである。
この転写ガイドローラ７７には、図示しない駆動モータ
が連結されており、転写ガイドローラ７７はこの駆動モ
ータにより任意の速度で回転駆動されるようになってい
る。又、転写ガイドローラ７７の表面にはフッ素系樹脂
等の皮膜が形成されており、転写ガイドローラ７７は、
この皮膜により、媒体１との摩擦による磨耗が防止さ
れ、又、媒体１の裏面の未定着のトナーが付着するのを
抑止されるようになっている。
路における第２転写プロセスユニット２６０の転写部２
１２よりも上流側で、且つ、媒体１の裏面側に配設さ
れ、媒体１の裏面側に当接して、この媒体１を第２転写
プロセスユニット２６０に案内するためのものである。
この転写ガイドローラ７７には、図示しない駆動モータ
が連結されており、転写ガイドローラ７７はこの駆動モ
ータにより任意の速度で回転駆動されるようになってい
る。又、転写ガイドローラ７７の表面にはフッ素系樹脂
等の皮膜が形成されており、転写ガイドローラ７７は、
この皮膜により、媒体１との摩擦による磨耗が防止さ
れ、又、媒体１の裏面の未定着のトナーが付着するのを
抑止されるようになっている。
【００６８】また、第１折り返しローラ４１，４２およ
び転写ガイドローラ７７は、それぞれ媒体１上の未定着
のトナーと同じ極に帯電しており、これらの第１折り返
しローラ４１，４２および転写ガイドローラ７７がそれ
ぞれ媒体１上の未定着のトナーに当接する際に、媒体１
上の未定着のトナーが第１折り返しローラ４１，４２お
よび転写ガイドローラ７７に付着することがなく、媒体
１上に形成されたトナー像を乱すことがないようになっ
ている。
び転写ガイドローラ７７は、それぞれ媒体１上の未定着
のトナーと同じ極に帯電しており、これらの第１折り返
しローラ４１，４２および転写ガイドローラ７７がそれ
ぞれ媒体１上の未定着のトナーに当接する際に、媒体１
上の未定着のトナーが第１折り返しローラ４１，４２お
よび転写ガイドローラ７７に付着することがなく、媒体
１上に形成されたトナー像を乱すことがないようになっ
ている。
【００６９】さらに、第１折り返しローラ４１，４２お
よび転写ガイドローラ７７には、それぞれ図示しないク
リーニングブレードが、所定の角度で当接するように取
り付けられており、これらの第１折り返しローラ４１，
４２および転写ガイドローラ７７がそれぞれ印刷時搬送
方向に回転することにより、これらの表面に付着したト
ナーを掻き落とすようになっている。
よび転写ガイドローラ７７には、それぞれ図示しないク
リーニングブレードが、所定の角度で当接するように取
り付けられており、これらの第１折り返しローラ４１，
４２および転写ガイドローラ７７がそれぞれ印刷時搬送
方向に回転することにより、これらの表面に付着したト
ナーを掻き落とすようになっている。
【００７０】そして、これらの第１折り返しローラ４
１，４２および転写ガイドローラ７７は、印刷時搬送方
向にのみ回転するように構成されており、又、これらの
第１折り返しローラ４１，４２および転写ガイドローラ
７７はそれぞれ制御部１１００により回転制御されるよ
うになっている。また、本装置における各部品、すなわ
ち、用紙ホッパ１０，搬送系７００，第１転写プロセス
ユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６０，第
１定着部４１０，第２定着部４２０，スタッカ６０，ブ
ロア８およびフラッシュ定着器用電源９等は、制御部１
１００により動作制御されている。
１，４２および転写ガイドローラ７７は、印刷時搬送方
向にのみ回転するように構成されており、又、これらの
第１折り返しローラ４１，４２および転写ガイドローラ
７７はそれぞれ制御部１１００により回転制御されるよ
うになっている。また、本装置における各部品、すなわ
ち、用紙ホッパ１０，搬送系７００，第１転写プロセス
ユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６０，第
１定着部４１０，第２定着部４２０，スタッカ６０，ブ
ロア８およびフラッシュ定着器用電源９等は、制御部１
１００により動作制御されている。
【００７１】制御部１１００は、第１転写プロセスユニ
ット２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各
トナーホッパ付き現像器２１９から送られてきたカウン
ト値を、予め記録された所定値と比較し、カウント値が
この値よりも大きくなった場合に、フィルタ８２を交換
すべきである旨を、アラームランプ（図示せず）を点灯
させる等、図示しない表示手段により作業者に通知する
よう制御するものである。又、作業者等によりフィルタ
８２の交換が行なわれた場合には、制御部１１００は各
現像剤カウンタの値をゼロに戻すようになっている。
ット２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各
トナーホッパ付き現像器２１９から送られてきたカウン
ト値を、予め記録された所定値と比較し、カウント値が
この値よりも大きくなった場合に、フィルタ８２を交換
すべきである旨を、アラームランプ（図示せず）を点灯
させる等、図示しない表示手段により作業者に通知する
よう制御するものである。又、作業者等によりフィルタ
８２の交換が行なわれた場合には、制御部１１００は各
現像剤カウンタの値をゼロに戻すようになっている。
【００７２】また、本実施形態の制御部１１００は、第
２転写プロセスユニット２６０，第２定着部４２０およ
び搬送系７００を用いて媒体１の表側面にのみ印刷を行
なう表側面印刷モードと、第１転写プロセスユニット２
５０，第１定着部４１０および搬送系７００を用いて媒
体１の裏側面にのみ印刷を行なう裏側面印刷モードと、
第１転写プロセスユニット２５０，第１定着部４１０，
第２転写プロセスユニット２６０，第２定着部４２０お
よび搬送系７００を用いて媒体１の表裏両面に印刷を行
なう両面印刷モードとのうちのいずれか一つの印刷モー
ドでの印刷を選択的に切り替えて行なうように制御する
機能を有している。
２転写プロセスユニット２６０，第２定着部４２０およ
び搬送系７００を用いて媒体１の表側面にのみ印刷を行
なう表側面印刷モードと、第１転写プロセスユニット２
５０，第１定着部４１０および搬送系７００を用いて媒
体１の裏側面にのみ印刷を行なう裏側面印刷モードと、
第１転写プロセスユニット２５０，第１定着部４１０，
第２転写プロセスユニット２６０，第２定着部４２０お
よび搬送系７００を用いて媒体１の表裏両面に印刷を行
なう両面印刷モードとのうちのいずれか一つの印刷モー
ドでの印刷を選択的に切り替えて行なうように制御する
機能を有している。
【００７３】さらに、制御部１１００が、印刷モードを
切り替える際に、切替前の印刷モードで形成された媒体
１上の未定着トナー像を第１定着部４１０もしくは第２
定着部４２０により定着させた後に、媒体１を搬送系７
００により切替後の印刷モードでの印刷開始位置まで搬
送するように制御するようになっている。すなわち、制
御部１１００は、表側面印刷モードから裏側面印刷モー
ドへ印刷モードを切り替える際に、媒体１を搬送系７０
０により搬送して、表側面印刷モードで第２転写プロセ
スユニット２６０により形成された媒体１の表側面上の
未定着トナー像を第２定着部４２０により定着させた後
に、媒体１を搬送系７００によりバックフィードして、
この媒体１の表側面上に定着された印刷データの最後端
位置を第１転写プロセスユニット２５０における感光体
ドラム２１１と転写帯電器２１２ａとの間の位置（第１
印刷開始位置）まで搬送し、更に、第２転写プロセスユ
ニット２６０における離接機構２３０により転写部２１
２および媒体１を感光体ドラム２１１から離隔させると
ともに、第１転写プロセスユニット２５０における離接
機構２３０により、第１転写プロセスユニット２５０に
おける転写部２１２および媒体１を感光体ドラム２１１
に近接させるように制御するようになっている。
切り替える際に、切替前の印刷モードで形成された媒体
１上の未定着トナー像を第１定着部４１０もしくは第２
定着部４２０により定着させた後に、媒体１を搬送系７
００により切替後の印刷モードでの印刷開始位置まで搬
送するように制御するようになっている。すなわち、制
御部１１００は、表側面印刷モードから裏側面印刷モー
ドへ印刷モードを切り替える際に、媒体１を搬送系７０
０により搬送して、表側面印刷モードで第２転写プロセ
スユニット２６０により形成された媒体１の表側面上の
未定着トナー像を第２定着部４２０により定着させた後
に、媒体１を搬送系７００によりバックフィードして、
この媒体１の表側面上に定着された印刷データの最後端
位置を第１転写プロセスユニット２５０における感光体
ドラム２１１と転写帯電器２１２ａとの間の位置（第１
印刷開始位置）まで搬送し、更に、第２転写プロセスユ
ニット２６０における離接機構２３０により転写部２１
２および媒体１を感光体ドラム２１１から離隔させると
ともに、第１転写プロセスユニット２５０における離接
機構２３０により、第１転写プロセスユニット２５０に
おける転写部２１２および媒体１を感光体ドラム２１１
に近接させるように制御するようになっている。
【００７４】同様に、制御部１１００は、裏側面印刷モ
ードから表側面印刷モードへ印刷モードを切り替える際
に、媒体１を搬送系７００により搬送して、裏側面印刷
モードで第１転写プロセスユニット２５０により形成さ
れた媒体１の裏側面上の未定着トナー像を第１定着部４
１０により定着させた後に、媒体１を搬送系７００によ
りバックフィードして、この媒体１の裏側面上に定着さ
れた印刷データの後端位置を第２転写プロセスユニット
２６０における感光体ドラム２１１と転写帯電器２１２
ａとの間の位置（第２印刷開始位置）まで搬送し、更
に、第１転写プロセスユニット２５０における離接機構
２３０により転写部２１２および媒体１を感光体ドラム
２１１から離隔させるとともに、第２転写プロセスユニ
ット２６０における離接機構２３０により、第２転写プ
ロセスユニット２６０における転写部２１２および媒体
１を感光体ドラム２１１に近接させるように制御するよ
うになっている。
ードから表側面印刷モードへ印刷モードを切り替える際
に、媒体１を搬送系７００により搬送して、裏側面印刷
モードで第１転写プロセスユニット２５０により形成さ
れた媒体１の裏側面上の未定着トナー像を第１定着部４
１０により定着させた後に、媒体１を搬送系７００によ
りバックフィードして、この媒体１の裏側面上に定着さ
れた印刷データの後端位置を第２転写プロセスユニット
２６０における感光体ドラム２１１と転写帯電器２１２
ａとの間の位置（第２印刷開始位置）まで搬送し、更
に、第１転写プロセスユニット２５０における離接機構
２３０により転写部２１２および媒体１を感光体ドラム
２１１から離隔させるとともに、第２転写プロセスユニ
ット２６０における離接機構２３０により、第２転写プ
ロセスユニット２６０における転写部２１２および媒体
１を感光体ドラム２１１に近接させるように制御するよ
うになっている。
【００７５】また、制御部１１００は、表側面印刷モー
ドから両面印刷モードへ印刷モードを切り替える際に、
媒体１を搬送系７００により搬送して、表側面印刷モー
ドで第２転写プロセスユニット２６０により形成された
媒体１の表側面上の未定着トナー像を第２定着部４２０
により定着させた後に、媒体１を搬送系７００によりバ
ックフィードして、この媒体１の表側面上に定着された
印刷データの後端位置を第１転写プロセスユニット２５
０における感光体ドラム２１１と転写帯電器２１２ａと
の間の位置（第１印刷開始位置）まで搬送し、更に、第
１転写プロセスユニット２５０における離接機構２３０
により、第１転写プロセスユニット２５０における転写
部２１２および媒体１を感光体ドラム２１１に近接させ
るように制御するようになっている。
ドから両面印刷モードへ印刷モードを切り替える際に、
媒体１を搬送系７００により搬送して、表側面印刷モー
ドで第２転写プロセスユニット２６０により形成された
媒体１の表側面上の未定着トナー像を第２定着部４２０
により定着させた後に、媒体１を搬送系７００によりバ
ックフィードして、この媒体１の表側面上に定着された
印刷データの後端位置を第１転写プロセスユニット２５
０における感光体ドラム２１１と転写帯電器２１２ａと
の間の位置（第１印刷開始位置）まで搬送し、更に、第
１転写プロセスユニット２５０における離接機構２３０
により、第１転写プロセスユニット２５０における転写
部２１２および媒体１を感光体ドラム２１１に近接させ
るように制御するようになっている。
【００７６】同様に、制御部１１００は、裏側面印刷モ
ードから両面印刷モードへ印刷モードを切り替える際
に、媒体１を搬送系７００により搬送して、裏側面印刷
モードで第１転写プロセスユニット２５０により形成さ
れた媒体１の裏側面上の未定着トナー像を第１定着部４
１０により定着させた後に、媒体１を搬送系７００によ
りバックフィードして、再度、この媒体１の表側面上に
定着された印刷データの後端位置を第１転写プロセスユ
ニット２５０における感光体ドラム２１１と転写帯電器
２１２ａとの間の位置（第１印刷開始位置）まで搬送
し、更に、離接機構２３０により第１転写プロセスユニ
ット２６０における転写部２１２および媒体１を感光体
ドラム２１１から離隔させるように制御するようになっ
ている。
ードから両面印刷モードへ印刷モードを切り替える際
に、媒体１を搬送系７００により搬送して、裏側面印刷
モードで第１転写プロセスユニット２５０により形成さ
れた媒体１の裏側面上の未定着トナー像を第１定着部４
１０により定着させた後に、媒体１を搬送系７００によ
りバックフィードして、再度、この媒体１の表側面上に
定着された印刷データの後端位置を第１転写プロセスユ
ニット２５０における感光体ドラム２１１と転写帯電器
２１２ａとの間の位置（第１印刷開始位置）まで搬送
し、更に、離接機構２３０により第１転写プロセスユニ
ット２６０における転写部２１２および媒体１を感光体
ドラム２１１から離隔させるように制御するようになっ
ている。
【００７７】さらに、制御部１１００は、両面印刷モー
ドから表側面印刷モードへ印刷モードを切り替える際
に、媒体１を搬送系７００により搬送して、両面印刷モ
ードで第１転写プロセスユニット２５０により形成され
た媒体１の裏側面上の未定着トナー像を第１定着部４１
０により定着させるとともに、第２転写プロセスユニッ
ト２６０により形成された媒体１の表側面上の未定着ト
ナー像を第２定着部４２０により定着させた後に、媒体
１を搬送系７００によりバックフィードして、この媒体
１の表側面上に定着された印刷データの後端位置を第２
転写プロセスユニット２６０における感光体ドラム２１
１と転写帯電器２１２ａとの間の位置（第２印刷開始位
置）まで搬送し、更に、離接機構２３０により第１転写
プロセスユニット２５０における転写部２１２および媒
体１を感光体ドラム２１１から離隔させるように制御す
るようになっている。
ドから表側面印刷モードへ印刷モードを切り替える際
に、媒体１を搬送系７００により搬送して、両面印刷モ
ードで第１転写プロセスユニット２５０により形成され
た媒体１の裏側面上の未定着トナー像を第１定着部４１
０により定着させるとともに、第２転写プロセスユニッ
ト２６０により形成された媒体１の表側面上の未定着ト
ナー像を第２定着部４２０により定着させた後に、媒体
１を搬送系７００によりバックフィードして、この媒体
１の表側面上に定着された印刷データの後端位置を第２
転写プロセスユニット２６０における感光体ドラム２１
１と転写帯電器２１２ａとの間の位置（第２印刷開始位
置）まで搬送し、更に、離接機構２３０により第１転写
プロセスユニット２５０における転写部２１２および媒
体１を感光体ドラム２１１から離隔させるように制御す
るようになっている。
【００７８】同様に、制御部１１００は、両面印刷モー
ドから裏側面印刷モードへ印刷モードを切り替える際
に、媒体１を搬送系７００により搬送して、両面印刷モ
ードで第１転写プロセスユニット２５０により形成され
た媒体１の裏側面上の未定着トナー像を第１定着部４１
０により定着させるとともに、第２転写プロセスユニッ
ト２６０により形成された媒体１の表側面上の未定着ト
ナー像を第２定着部４２０により定着させた後に、媒体
１を搬送系７００によりバックフィードして、この媒体
１の裏側面上に定着された印刷データの後端位置を第１
転写プロセスユニット２５０における感光体ドラム２１
１と転写帯電器２１２ａとの間の位置（第１印刷開始位
置）まで搬送し、更に、離接機構２３０により第２転写
プロセスユニット２６０における転写部２１２および媒
体１を感光体ドラム２１１から離隔させるように制御す
るようになっている。
ドから裏側面印刷モードへ印刷モードを切り替える際
に、媒体１を搬送系７００により搬送して、両面印刷モ
ードで第１転写プロセスユニット２５０により形成され
た媒体１の裏側面上の未定着トナー像を第１定着部４１
０により定着させるとともに、第２転写プロセスユニッ
ト２６０により形成された媒体１の表側面上の未定着ト
ナー像を第２定着部４２０により定着させた後に、媒体
１を搬送系７００によりバックフィードして、この媒体
１の裏側面上に定着された印刷データの後端位置を第１
転写プロセスユニット２５０における感光体ドラム２１
１と転写帯電器２１２ａとの間の位置（第１印刷開始位
置）まで搬送し、更に、離接機構２３０により第２転写
プロセスユニット２６０における転写部２１２および媒
体１を感光体ドラム２１１から離隔させるように制御す
るようになっている。
【００７９】また、搬送系７００において、第２定着部
４２０よりも下流側で、且つ、スタッカ６０よりも上流
側には、図示しない搬送ローラが配設されており、媒体
１に接触しながら前述の搬送トラクタ７１０と同期して
回転することにより、媒体１を印刷時搬送方向およびそ
の逆方向へ選択的に切り替えて搬送するようになってい
る。
４２０よりも下流側で、且つ、スタッカ６０よりも上流
側には、図示しない搬送ローラが配設されており、媒体
１に接触しながら前述の搬送トラクタ７１０と同期して
回転することにより、媒体１を印刷時搬送方向およびそ
の逆方向へ選択的に切り替えて搬送するようになってい
る。
【００８０】スタッカ６０は、印刷終了後の媒体１を集
積する媒体集積部であり、スイングガイド６１とスタッ
カ部６２とをそなえて構成されており、スイングガイド
６１が揺動しながらガイドローラ７６によって搬送され
た媒体１を案内することにより、媒体１がそのミシン目
に沿って、順次、折り曲げられ、スタッカ部６２に積み
重ねられるようになっている。
積する媒体集積部であり、スイングガイド６１とスタッ
カ部６２とをそなえて構成されており、スイングガイド
６１が揺動しながらガイドローラ７６によって搬送され
た媒体１を案内することにより、媒体１がそのミシン目
に沿って、順次、折り曲げられ、スタッカ部６２に積み
重ねられるようになっている。
【００８１】そして、上述した第１転写プロセスユニッ
ト２５０，第２転写プロセスユニット２６０，第１定着
部４１０，第２定着部４２０，搬送系７００および制御
部１１００は第１筐体１００１内に配設されており、
又、ブロア８，スタッカ６０およびフラッシュ定着器用
電源９は、第２筐体１００２内に配設されている。すな
わち、本装置において、第２定着部４２０の下流で、且
つ、印刷を要求した上位装置であるホストコンピュータ
でデータ補償が可能な範囲の搬送経路長の範囲内にスタ
ッカ６０が配設されており、第２定着部４２０からスタ
ッカ６０までの間の媒体１の搬送経路長が短いことか
ら、媒体１のジャム等の不具合が生じた際に、ホストコ
ンピュータにより不具合の生じた部分の再印刷を迅速に
行なうことができ、復旧作業に要する時間を短縮できる
とともに、装置の信頼性を向上させることができる。
ト２５０，第２転写プロセスユニット２６０，第１定着
部４１０，第２定着部４２０，搬送系７００および制御
部１１００は第１筐体１００１内に配設されており、
又、ブロア８，スタッカ６０およびフラッシュ定着器用
電源９は、第２筐体１００２内に配設されている。すな
わち、本装置において、第２定着部４２０の下流で、且
つ、印刷を要求した上位装置であるホストコンピュータ
でデータ補償が可能な範囲の搬送経路長の範囲内にスタ
ッカ６０が配設されており、第２定着部４２０からスタ
ッカ６０までの間の媒体１の搬送経路長が短いことか
ら、媒体１のジャム等の不具合が生じた際に、ホストコ
ンピュータにより不具合の生じた部分の再印刷を迅速に
行なうことができ、復旧作業に要する時間を短縮できる
とともに、装置の信頼性を向上させることができる。
【００８２】搬送トラクタ７１０において、トラクタ機
構７３の上流側には、媒体１の終端部を検出する媒体終
端検出部７４が取り付けられている。この媒体終端検出
部７４は、例えば、発光素子と受光素子とからなる光セ
ンサにより構成されており、媒体１がこれらの発光素子
と受光素子との間を遮るように配設され、これらの各素
子の間を遮る媒体１がなくなった時に、発光素子からの
光を受光素子が検出し、図示しない表示部等にその旨を
表示して、作業者に媒体１の終端を検出した旨を通知す
るようになっている。
構７３の上流側には、媒体１の終端部を検出する媒体終
端検出部７４が取り付けられている。この媒体終端検出
部７４は、例えば、発光素子と受光素子とからなる光セ
ンサにより構成されており、媒体１がこれらの発光素子
と受光素子との間を遮るように配設され、これらの各素
子の間を遮る媒体１がなくなった時に、発光素子からの
光を受光素子が検出し、図示しない表示部等にその旨を
表示して、作業者に媒体１の終端を検出した旨を通知す
るようになっている。
【００８３】上述のごとく構成された本実施形態の両面
印刷装置により両面印刷モードで媒体１に両面印刷を行
なうには、作業者は、先ず、媒体１を用紙ホッパ１０に
備え付け、トラクタ機構７３のトラクタベルト７２１の
送りピンに、この媒体１の両側部分に形成されている送
り孔を嵌装して媒体１を取り付ける。その後、ホストコ
ンピュータからの制御により、印刷データが本装置に送
られ、両面印刷が開始される。
印刷装置により両面印刷モードで媒体１に両面印刷を行
なうには、作業者は、先ず、媒体１を用紙ホッパ１０に
備え付け、トラクタ機構７３のトラクタベルト７２１の
送りピンに、この媒体１の両側部分に形成されている送
り孔を嵌装して媒体１を取り付ける。その後、ホストコ
ンピュータからの制御により、印刷データが本装置に送
られ、両面印刷が開始される。
【００８４】先ず、搬送系７００により媒体１が搬送さ
れ、第１転写プロセスユニット２５０において、この搬
送系７００による媒体１の搬送に同期して、感光体ドラ
ム２１１が図示しない駆動装置により回転駆動され、矢
印ａ方向に回転する。第１転写プロセスユニット２５０
において、前帯電器２１５により感光体ドラム２１１の
表面を均一に帯電させた後、露光ＬＥＤ２１６により、
感光体ドラム２１１の表面に印刷する画像信号に応じて
像露光して潜像を形成する。
れ、第１転写プロセスユニット２５０において、この搬
送系７００による媒体１の搬送に同期して、感光体ドラ
ム２１１が図示しない駆動装置により回転駆動され、矢
印ａ方向に回転する。第１転写プロセスユニット２５０
において、前帯電器２１５により感光体ドラム２１１の
表面を均一に帯電させた後、露光ＬＥＤ２１６により、
感光体ドラム２１１の表面に印刷する画像信号に応じて
像露光して潜像を形成する。
【００８５】そして、トナーホッパ付き現像器２１９に
より、潜像を現像して感光体ドラム２１１の表面上に印
刷データに対応したトナー像を形成する。また、感光体
ドラム２１１と媒体１の当接位置で、媒体１を挟んで対
向する位置において、転写帯電器２１２ａが媒体１をト
ナー像を形成するトナーとは逆の極に帯電させることに
より、感光体ドラム２１１上のトナー像を媒体１に引き
つけ、媒体１の裏側面に未定着トナー像を転写する。
又、この転写の後、分離帯電器２１２ｂにより媒体１の
帯電を取り除き、感光体ドラム２１１と媒体１とを分離
し易くする。
より、潜像を現像して感光体ドラム２１１の表面上に印
刷データに対応したトナー像を形成する。また、感光体
ドラム２１１と媒体１の当接位置で、媒体１を挟んで対
向する位置において、転写帯電器２１２ａが媒体１をト
ナー像を形成するトナーとは逆の極に帯電させることに
より、感光体ドラム２１１上のトナー像を媒体１に引き
つけ、媒体１の裏側面に未定着トナー像を転写する。
又、この転写の後、分離帯電器２１２ｂにより媒体１の
帯電を取り除き、感光体ドラム２１１と媒体１とを分離
し易くする。
【００８６】一方、媒体１の裏側面にトナー像を転写し
た感光体ドラム２１１はクリーニング部２２０において
その表面に残留している残留トナーが除去された後、再
度、前帯電器２１５により均一に帯電される。次に、媒
体１は、搬送系７００により第２転写プロセスユニット
２６０に搬送され、この第２転写プロセスユニット２６
０において、第１転写プロセスユニット２５０と同様
に、その表側面に未定着トナー像が転写される。
た感光体ドラム２１１はクリーニング部２２０において
その表面に残留している残留トナーが除去された後、再
度、前帯電器２１５により均一に帯電される。次に、媒
体１は、搬送系７００により第２転写プロセスユニット
２６０に搬送され、この第２転写プロセスユニット２６
０において、第１転写プロセスユニット２５０と同様
に、その表側面に未定着トナー像が転写される。
【００８７】そして、その表裏両面に未定着のトナー像
がそれぞれ転写された媒体１は、搬送系７００により搬
送され、第１折り返しローラ対４０および遮光部４３を
通過した後、第１定着部４１０により、その裏側面に転
写されたトナー像が定着される。この後、媒体１は、搬
送系７００により搬送され、第２折り返しローラ５１に
より搬送方向を変えられた後、今度は、第２定着部４２
０においてその表側面に転写されたトナー像が定着され
る。
がそれぞれ転写された媒体１は、搬送系７００により搬
送され、第１折り返しローラ対４０および遮光部４３を
通過した後、第１定着部４１０により、その裏側面に転
写されたトナー像が定着される。この後、媒体１は、搬
送系７００により搬送され、第２折り返しローラ５１に
より搬送方向を変えられた後、今度は、第２定着部４２
０においてその表側面に転写されたトナー像が定着され
る。
【００８８】さらに、媒体１は、ガイドローラ７６によ
り案内されながら搬送系７００により搬送され、スタッ
カ６０において、スイングガイド６１により振り分けら
れることにより、そのミシン目で山折りと谷折りとが交
互に繰り返され、交互に折り畳まれた状態でスタッカ部
６２に積み重ねられる。なお、本装置により表側面印刷
モードで媒体１の表側面に印刷を施す際には、第１転写
プロセスユニット２５０における転写部２１２および媒
体１を感光体ドラム２１１から離隔させた状態で、上述
の両面印刷と同様の印刷工程を行なう。
り案内されながら搬送系７００により搬送され、スタッ
カ６０において、スイングガイド６１により振り分けら
れることにより、そのミシン目で山折りと谷折りとが交
互に繰り返され、交互に折り畳まれた状態でスタッカ部
６２に積み重ねられる。なお、本装置により表側面印刷
モードで媒体１の表側面に印刷を施す際には、第１転写
プロセスユニット２５０における転写部２１２および媒
体１を感光体ドラム２１１から離隔させた状態で、上述
の両面印刷と同様の印刷工程を行なう。
【００８９】また、本装置により裏側面印刷モードで媒
体１の裏側面に印刷を施す際には、第２転写プロセスユ
ニット２６０における転写部２１２および媒体１を感光
体ドラム２１１から離隔させた状態で、上述の両面印刷
と同様の印刷工程を行なう。図３は本発明の一実施形態
としての両面印刷装置での表側面印刷モードから両面印
刷モードへの切り替えの際における各部の状態を示すタ
イミングチャート、図４はその両面印刷モードから裏側
面印刷モードへの切り替えの際における各部の状態を示
すタイミングチャートであり、これらの図３，図４を用
いて、印刷モードの切り替えの際における本装置の制御
方法について説明する。
体１の裏側面に印刷を施す際には、第２転写プロセスユ
ニット２６０における転写部２１２および媒体１を感光
体ドラム２１１から離隔させた状態で、上述の両面印刷
と同様の印刷工程を行なう。図３は本発明の一実施形態
としての両面印刷装置での表側面印刷モードから両面印
刷モードへの切り替えの際における各部の状態を示すタ
イミングチャート、図４はその両面印刷モードから裏側
面印刷モードへの切り替えの際における各部の状態を示
すタイミングチャートであり、これらの図３，図４を用
いて、印刷モードの切り替えの際における本装置の制御
方法について説明する。
【００９０】ここで、図３および図４中において、
（ａ）は媒体１の搬送トラクタ７１０の回転状態（正転
／逆転）を示し、（ｂ）は第２転写プロセスユニット２
６０の感光体ドラム２１１の回転状態（ＯＮ／ＯＦＦ）
を示し、（ｃ）は第１転写プロセスユニット２５０の感
光体ドラム２１１の回転状態（ＯＮ／ＯＦＦ）を示し、
（ｄ）は第２転写プロセスユニット２６０の離接機構２
３０の動作状態（セット／リリース）を示し、（ｅ）は
第１転写プロセスユニット２５０の離接機構２３０の動
作状態（セット／リリース）を示し、（ｆ）は第２転写
プロセスユニット２６０の転写部２１２の転写動作状態
（ＯＮ／ＯＦＦ）を示し、（ｇ）は第１転写プロセスユ
ニット２５０の転写部２１２の転写動作状態（ＯＮ／Ｏ
ＦＦ）を示し、（ｈ）は第２転写プロセスユニット２６
０の転写ガイドローラ７７の回転状態を示し、（ｉ）は
第１折り返しローラ対４０の回転状態を示し、（ｊ）は
搬送ローラの回転状態を示し、（ｋ）はバックテンショ
ンローラ７１の回転状態を示している。
（ａ）は媒体１の搬送トラクタ７１０の回転状態（正転
／逆転）を示し、（ｂ）は第２転写プロセスユニット２
６０の感光体ドラム２１１の回転状態（ＯＮ／ＯＦＦ）
を示し、（ｃ）は第１転写プロセスユニット２５０の感
光体ドラム２１１の回転状態（ＯＮ／ＯＦＦ）を示し、
（ｄ）は第２転写プロセスユニット２６０の離接機構２
３０の動作状態（セット／リリース）を示し、（ｅ）は
第１転写プロセスユニット２５０の離接機構２３０の動
作状態（セット／リリース）を示し、（ｆ）は第２転写
プロセスユニット２６０の転写部２１２の転写動作状態
（ＯＮ／ＯＦＦ）を示し、（ｇ）は第１転写プロセスユ
ニット２５０の転写部２１２の転写動作状態（ＯＮ／Ｏ
ＦＦ）を示し、（ｈ）は第２転写プロセスユニット２６
０の転写ガイドローラ７７の回転状態を示し、（ｉ）は
第１折り返しローラ対４０の回転状態を示し、（ｊ）は
搬送ローラの回転状態を示し、（ｋ）はバックテンショ
ンローラ７１の回転状態を示している。
【００９１】本装置において、印刷モードの切替時にお
ける各部品の動作制御は制御部１１００により行なわれ
るようになっており、例えば、片面印刷モード（例え
ば、表側面印刷モード）から両面印刷モードに印刷モー
ドを切り替える際には、図３（ｆ）中のＡ１点に示すよ
うに、第２転写プロセスユニット２６０により、媒体１
の表側面上にトナー像を形成して転写を終了した後、図
３（ａ）中のＡ２点および図３（ｊ）中のＡ３点に示す
ように搬送トラクタ７１０および搬送ローラにより媒体
１を引き続き印刷時搬送方向に回転させて、第２転写プ
ロセスユニット２６０により形成した媒体１の表側面上
の未定着トナー像を第２定着部４２０まで搬送し、この
第２定着部４２０において未定着トナー像を定着させ
る。
ける各部品の動作制御は制御部１１００により行なわれ
るようになっており、例えば、片面印刷モード（例え
ば、表側面印刷モード）から両面印刷モードに印刷モー
ドを切り替える際には、図３（ｆ）中のＡ１点に示すよ
うに、第２転写プロセスユニット２６０により、媒体１
の表側面上にトナー像を形成して転写を終了した後、図
３（ａ）中のＡ２点および図３（ｊ）中のＡ３点に示す
ように搬送トラクタ７１０および搬送ローラにより媒体
１を引き続き印刷時搬送方向に回転させて、第２転写プ
ロセスユニット２６０により形成した媒体１の表側面上
の未定着トナー像を第２定着部４２０まで搬送し、この
第２定着部４２０において未定着トナー像を定着させ
る。
【００９２】なお、以下、各ローラの印刷時搬送方向へ
の回転のことを「正転」と称するとともに、印刷時搬送
方向とは逆方向への回転のことを「逆転」と称し、図
３，図４中においても回転方向を「正転」，「逆転」と
表示する。また、媒体１の印刷時搬送方向への搬送中に
おいて、この媒体１の搬送速度をＶｈとすると（例え
ば、Ｖｈ＝５８７．９６２９mm/sec）、図３（ｋ）中の
Ａ４点に示すように、バックテンションローラ７１は、
媒体１の搬送速度Ｖｈよりも遅い回転速度（例えば、搬
送速度の０．９５倍（Ｖｈ×０．９５）の速度）で正転
するようになっている。
の回転のことを「正転」と称するとともに、印刷時搬送
方向とは逆方向への回転のことを「逆転」と称し、図
３，図４中においても回転方向を「正転」，「逆転」と
表示する。また、媒体１の印刷時搬送方向への搬送中に
おいて、この媒体１の搬送速度をＶｈとすると（例え
ば、Ｖｈ＝５８７．９６２９mm/sec）、図３（ｋ）中の
Ａ４点に示すように、バックテンションローラ７１は、
媒体１の搬送速度Ｖｈよりも遅い回転速度（例えば、搬
送速度の０．９５倍（Ｖｈ×０．９５）の速度）で正転
するようになっている。
【００９３】第２定着部４２０により媒体１の表側面の
定着を行なった後、所定時間ｔ1 経過後、バックテンシ
ョンローラ７１を停止させる（図３（ｋ）中のＡ５点参
照）。ここで、媒体１における、第２転写プロセスユニ
ット２６０の転写帯電器２１２ａと媒体１との接触部か
ら第２定着部４２０における定着位置までの搬送距離を
Ｌ1 とすると、前記所定時間ｔ1 は、式ｔ1 ＝Ｌ1 ÷Ｖ
ｈにより求めることができる。
定着を行なった後、所定時間ｔ1 経過後、バックテンシ
ョンローラ７１を停止させる（図３（ｋ）中のＡ５点参
照）。ここで、媒体１における、第２転写プロセスユニ
ット２６０の転写帯電器２１２ａと媒体１との接触部か
ら第２定着部４２０における定着位置までの搬送距離を
Ｌ1 とすると、前記所定時間ｔ1 は、式ｔ1 ＝Ｌ1 ÷Ｖ
ｈにより求めることができる。
【００９４】その後、搬送トラクタ７１０，転写ガイド
ローラ７７および第１折り返しローラ４１，４２の回転
をそれぞれ停止させるとともに（図３（ａ）中のＡ１０
点，図３（ｈ）中のＡ７点，図３（ｉ）中のＡ８点参
照）、第２転写プロセスユニット２６０の離接機構２３
０により、媒体１および転写部２１２を第２転写プロセ
スユニット２６０の感光体ドラム２１１から離隔させる
（図３（ｄ）中のＡ６参照）。
ローラ７７および第１折り返しローラ４１，４２の回転
をそれぞれ停止させるとともに（図３（ａ）中のＡ１０
点，図３（ｈ）中のＡ７点，図３（ｉ）中のＡ８点参
照）、第２転写プロセスユニット２６０の離接機構２３
０により、媒体１および転写部２１２を第２転写プロセ
スユニット２６０の感光体ドラム２１１から離隔させる
（図３（ｄ）中のＡ６参照）。
【００９５】なお、図３および図４の（ｄ），（ｅ）で
は、離接機構２３０により媒体１および転写部２１２を
感光体ドラム２１１に近接させた状態を「セット」とし
て表記する一方、離接機構２３０により媒体１および転
写部２１２を感光体ドラム２１１に離隔させた状態を
「リリース」として表記している。また、搬送トラクタ
７１０を停止させるとともに、第２転写プロセスユニッ
ト２６０の感光体ドラム２１１を停止させる。なお、こ
の際、感光体ドラム２１１を急激に停止させるとドラム
表面のトナーが飛び散るおそれがあることから、予め定
められた感光体ドラム２１１のプロセス停止シーケンス
に従い、ドラム表面のトナーが飛び散らないように、感
光体ドラム２１１の回転を徐々に停止させる（図３
（ｂ）中のＡ１１点からＡ１７点参照）。
は、離接機構２３０により媒体１および転写部２１２を
感光体ドラム２１１に近接させた状態を「セット」とし
て表記する一方、離接機構２３０により媒体１および転
写部２１２を感光体ドラム２１１に離隔させた状態を
「リリース」として表記している。また、搬送トラクタ
７１０を停止させるとともに、第２転写プロセスユニッ
ト２６０の感光体ドラム２１１を停止させる。なお、こ
の際、感光体ドラム２１１を急激に停止させるとドラム
表面のトナーが飛び散るおそれがあることから、予め定
められた感光体ドラム２１１のプロセス停止シーケンス
に従い、ドラム表面のトナーが飛び散らないように、感
光体ドラム２１１の回転を徐々に停止させる（図３
（ｂ）中のＡ１１点からＡ１７点参照）。
【００９６】さらに、バックテンションローラ７１を、
今度は、媒体１の印刷時搬送速度の１．０５倍の速度
（Ｖｈ×１．０５）で逆転させる（図３（ｋ）中のＡ９
点参照）。そして、転写ガイドローラ７７および第１折
り返しローラ４１，４２を、今度は、それぞれ正転時の
１／４の速度（Ｖｇｒ×１／４，Ｖｏｒ×１／４）で正
転させる（図３（ｈ）中のＡ１２点，図３（ｉ）中のＡ
１３点参照）。
今度は、媒体１の印刷時搬送速度の１．０５倍の速度
（Ｖｈ×１．０５）で逆転させる（図３（ｋ）中のＡ９
点参照）。そして、転写ガイドローラ７７および第１折
り返しローラ４１，４２を、今度は、それぞれ正転時の
１／４の速度（Ｖｇｒ×１／４，Ｖｏｒ×１／４）で正
転させる（図３（ｈ）中のＡ１２点，図３（ｉ）中のＡ
１３点参照）。
【００９７】次に、搬送トラクタ７１０を逆転させると
同時に（図３（ａ）中のＡ１４点参照）、搬送ローラを
停止させ（図３（ｊ）中のＡ１５点参照）、少し遅れて
から搬送ローラを逆転させ（図３（ｊ）中のＡ１６点参
照）、これらの搬送トラクタ７１０および搬送ローラに
より媒体１をバックフィードさせ、媒体１の表側面上に
おける未印刷部分の最先端位置（トナー像の最後端位
置）を第１転写プロセスユニット２５０の印刷開始位置
（第１印刷開始位置）まで搬送する。
同時に（図３（ａ）中のＡ１４点参照）、搬送ローラを
停止させ（図３（ｊ）中のＡ１５点参照）、少し遅れて
から搬送ローラを逆転させ（図３（ｊ）中のＡ１６点参
照）、これらの搬送トラクタ７１０および搬送ローラに
より媒体１をバックフィードさせ、媒体１の表側面上に
おける未印刷部分の最先端位置（トナー像の最後端位
置）を第１転写プロセスユニット２５０の印刷開始位置
（第１印刷開始位置）まで搬送する。
【００９８】なお、バックフィード開始時に、搬送ロー
ラを搬送トラクタ７１０よりも遅く停止させたり、搬送
トラクタ７１０の逆転開始よりも搬送ローラの逆転開始
を遅らせたりすることにより、媒体１の搬送方向の変更
の際に、媒体１に弛みが生じることを防止することがで
きる。媒体１における所望位置を第１転写プロセスユニ
ット２５０の印刷開始位置まで搬送したら、今度は、搬
送トラクタ７１０の逆転を停止するとともに（図３
（ａ）中のＡ１８点参照）、転写ガイドローラ７７，第
１折り返しローラ４１，４２およびバックテンションロ
ーラ７１を、これらのローラを駆動する各モータに電流
を流した状態で各ローラの位置を維持するディテントの
状態で待機させる（図３（ｈ）中のＡ１９点，図３
（ｉ）中のＡ２０点および図３（ｋ）中のＡ２１点参
照）。そして、この状態において媒体１の搬送が一時的
に停止したものと判断される。
ラを搬送トラクタ７１０よりも遅く停止させたり、搬送
トラクタ７１０の逆転開始よりも搬送ローラの逆転開始
を遅らせたりすることにより、媒体１の搬送方向の変更
の際に、媒体１に弛みが生じることを防止することがで
きる。媒体１における所望位置を第１転写プロセスユニ
ット２５０の印刷開始位置まで搬送したら、今度は、搬
送トラクタ７１０の逆転を停止するとともに（図３
（ａ）中のＡ１８点参照）、転写ガイドローラ７７，第
１折り返しローラ４１，４２およびバックテンションロ
ーラ７１を、これらのローラを駆動する各モータに電流
を流した状態で各ローラの位置を維持するディテントの
状態で待機させる（図３（ｈ）中のＡ１９点，図３
（ｉ）中のＡ２０点および図３（ｋ）中のＡ２１点参
照）。そして、この状態において媒体１の搬送が一時的
に停止したものと判断される。
【００９９】媒体搬送停止後、今度は両面印刷を開始す
るため、所定時間経過後、第２転写プロセスユニット２
６０および第１転写プロセスユニット２５０の各感光体
ドラム２１１を回転させた後（図３（ｂ）のＡ２２点お
よび図３（ｃ）のＡ２３点参照）、搬送ローラを正転さ
せ（図３（ｊ）のＡ２４点参照）、その後、搬送トラク
タ７１０を正転させて媒体１の印刷時搬送方向への搬送
を開始する（図３（ａ）のＡ２５点参照）。
るため、所定時間経過後、第２転写プロセスユニット２
６０および第１転写プロセスユニット２５０の各感光体
ドラム２１１を回転させた後（図３（ｂ）のＡ２２点お
よび図３（ｃ）のＡ２３点参照）、搬送ローラを正転さ
せ（図３（ｊ）のＡ２４点参照）、その後、搬送トラク
タ７１０を正転させて媒体１の印刷時搬送方向への搬送
を開始する（図３（ａ）のＡ２５点参照）。
【０１００】そして、搬送トラクタ７１０の正転開始と
同時に、第２転写プロセスユニット２６０および第１転
写プロセスユニット２５０の各離接機構２３０により転
写部２１２をそれぞれセットし（図３（ｄ）のＡ２６点
および図３（ｅ）のＡ２７点参照）、又、転写ガイドロ
ーラ７７および第１折り返しローラ４１，４２をそれぞ
れ通常回転速度（Ｖｇｒ，Ｖｏｒ）で正転させ（図３
（ｈ）のＡ２８点および図３（ｉ）のＡ２９点参照）、
更に、第１転写プロセスユニット２５０および第２転写
プロセスユニット２６０の各転写部２１２により、媒体
１の表裏両面上にトナー像の形成を開始する（図３
（ｆ）中のＡ３０および図３（ｇ）中のＡ３１点参
照）。
同時に、第２転写プロセスユニット２６０および第１転
写プロセスユニット２５０の各離接機構２３０により転
写部２１２をそれぞれセットし（図３（ｄ）のＡ２６点
および図３（ｅ）のＡ２７点参照）、又、転写ガイドロ
ーラ７７および第１折り返しローラ４１，４２をそれぞ
れ通常回転速度（Ｖｇｒ，Ｖｏｒ）で正転させ（図３
（ｈ）のＡ２８点および図３（ｉ）のＡ２９点参照）、
更に、第１転写プロセスユニット２５０および第２転写
プロセスユニット２６０の各転写部２１２により、媒体
１の表裏両面上にトナー像の形成を開始する（図３
（ｆ）中のＡ３０および図３（ｇ）中のＡ３１点参
照）。
【０１０１】なお、両面印刷を開始するにあたり、搬送
ローラを正転させた後に搬送トラクタ７１０を正転させ
ることにより媒体１に弛みが生じることを防止できる。
又、転写ガイドローラ７７，第１折り返しローラ４１，
４２およびバックテンションローラ７１を、ディテント
の状態で待機させることにより、両面印刷の開始にあた
って媒体１の搬送を再開する際に各ローラの位置がずれ
ることがない。
ローラを正転させた後に搬送トラクタ７１０を正転させ
ることにより媒体１に弛みが生じることを防止できる。
又、転写ガイドローラ７７，第１折り返しローラ４１，
４２およびバックテンションローラ７１を、ディテント
の状態で待機させることにより、両面印刷の開始にあた
って媒体１の搬送を再開する際に各ローラの位置がずれ
ることがない。
【０１０２】さらに、搬送トラクタ７１０による搬送開
始後、所定時間ｔ2 経過後、バックテンションローラ７
１を搬送速度が（Ｖｈ×０．９５）となるような速度で
正転させ（図３（ｋ）のＡ３２点参照）、以下、両面印
刷モードにより媒体１の表裏両面に印刷を行なう。次
に、図４を用いて、両面印刷モードから片面印刷モード
への印刷モードの切り替えの際における本装置の制御方
法について説明する。
始後、所定時間ｔ2 経過後、バックテンションローラ７
１を搬送速度が（Ｖｈ×０．９５）となるような速度で
正転させ（図３（ｋ）のＡ３２点参照）、以下、両面印
刷モードにより媒体１の表裏両面に印刷を行なう。次
に、図４を用いて、両面印刷モードから片面印刷モード
への印刷モードの切り替えの際における本装置の制御方
法について説明する。
【０１０３】本両面印刷装置において両面印刷モードか
ら片面印刷（表側面印刷モード）モードに印刷モードを
切り替える際には、第１転写プロセスユニット２５０に
よる媒体１の裏側面上へのトナー像の転写および第２転
写プロセスユニット２６０による媒体１の表側面上への
トナー像の転写をそれぞれ終了した後（図４（ｇ）中の
Ｂ１点および図４（ｆ）中のＢ２点参照）、搬送トラク
タ７１０および搬送ローラにより媒体１を引き続き正転
させ、第１転写プロセスユニット２５０により形成した
媒体１の裏面上の未定着トナー像を第１定着部４１０ま
で、又、第２転写プロセスユニット２６０により形成し
た媒体１の表側面上の未定着トナー像を第２定着部４２
０までそれぞれ搬送し、これらの第１定着部４１０およ
び第２定着部４２０において、それぞれ媒体１の表裏両
面に形成された未定着トナー像をそれぞれ定着させる。
ら片面印刷（表側面印刷モード）モードに印刷モードを
切り替える際には、第１転写プロセスユニット２５０に
よる媒体１の裏側面上へのトナー像の転写および第２転
写プロセスユニット２６０による媒体１の表側面上への
トナー像の転写をそれぞれ終了した後（図４（ｇ）中の
Ｂ１点および図４（ｆ）中のＢ２点参照）、搬送トラク
タ７１０および搬送ローラにより媒体１を引き続き正転
させ、第１転写プロセスユニット２５０により形成した
媒体１の裏面上の未定着トナー像を第１定着部４１０ま
で、又、第２転写プロセスユニット２６０により形成し
た媒体１の表側面上の未定着トナー像を第２定着部４２
０までそれぞれ搬送し、これらの第１定着部４１０およ
び第２定着部４２０において、それぞれ媒体１の表裏両
面に形成された未定着トナー像をそれぞれ定着させる。
【０１０４】なお、媒体１の印刷時搬送方向への搬送中
において、この媒体１の搬送速度をＶｈとすると（例え
ば、Ｖｈ＝５８７．９６２９mm/sec）、図４（ｋ）中の
Ｂ３点に示すように、バックテンションローラ７１は、
媒体１の搬送速度Ｖｈよりも遅い回転速度（例えば、搬
送速度の０．９５倍（Ｖｈ×０．９５）の速度）で正転
するようになっている。
において、この媒体１の搬送速度をＶｈとすると（例え
ば、Ｖｈ＝５８７．９６２９mm/sec）、図４（ｋ）中の
Ｂ３点に示すように、バックテンションローラ７１は、
媒体１の搬送速度Ｖｈよりも遅い回転速度（例えば、搬
送速度の０．９５倍（Ｖｈ×０．９５）の速度）で正転
するようになっている。
【０１０５】その後、バックテンションローラ７１を停
止させ（図４（ｋ）中のＢ３点参照）、更に、第１転写
プロセスユニット２５０による転写が終了してから所定
時間ｔ3 経過後に、搬送トラクタ７１０，転写ガイドロ
ーラ７７および第１折り返しローラ４１，４２を停止さ
せるとともに（図４（ａ）のＢ４点，図４（ｈ）のＢ８
点参照および図４（ｉ）のＢ９点参照）、第１転写プロ
セスユニット２５０および第２転写プロセスユニット２
６０の各離接機構２３０により、第１転写プロセスユニ
ット２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各
感光体ドラム２１１から媒体１および転写部２１２を離
隔させる（図４（ｄ）中のＢ６点および図４（ｅ）中の
Ｂ７点参照）。
止させ（図４（ｋ）中のＢ３点参照）、更に、第１転写
プロセスユニット２５０による転写が終了してから所定
時間ｔ3 経過後に、搬送トラクタ７１０，転写ガイドロ
ーラ７７および第１折り返しローラ４１，４２を停止さ
せるとともに（図４（ａ）のＢ４点，図４（ｈ）のＢ８
点参照および図４（ｉ）のＢ９点参照）、第１転写プロ
セスユニット２５０および第２転写プロセスユニット２
６０の各離接機構２３０により、第１転写プロセスユニ
ット２５０および第２転写プロセスユニット２６０の各
感光体ドラム２１１から媒体１および転写部２１２を離
隔させる（図４（ｄ）中のＢ６点および図４（ｅ）中の
Ｂ７点参照）。
【０１０６】ここで、媒体１における、第１転写プロセ
スユニット２５０の転写帯電器２１２ａと媒体１との接
触部から第２定着部４２０における定着位置までの搬送
距離をＬ2 とすると、前記所定時間ｔ3 は、式ｔ3 ＝Ｌ
2 ÷Ｖｈにより求めることができる。また、搬送トラク
タ７１０を停止させるとともに、第１転写プロセスユニ
ット２５０の感光体ドラム２１１を停止させる。なお、
この際も、感光体ドラム２１１を急激に停止させるとド
ラム表面のトナーが飛び散るおそれがあることから、予
め定められた感光体ドラム２１１のプロセス停止シーケ
ンスに従い、ドラム表面のトナーが飛び散らないよう
に、感光体ドラム２１１の回転を徐々に停止させる（図
４（ｂ）中のＢ１５点からＢ１６点参照）。
スユニット２５０の転写帯電器２１２ａと媒体１との接
触部から第２定着部４２０における定着位置までの搬送
距離をＬ2 とすると、前記所定時間ｔ3 は、式ｔ3 ＝Ｌ
2 ÷Ｖｈにより求めることができる。また、搬送トラク
タ７１０を停止させるとともに、第１転写プロセスユニ
ット２５０の感光体ドラム２１１を停止させる。なお、
この際も、感光体ドラム２１１を急激に停止させるとド
ラム表面のトナーが飛び散るおそれがあることから、予
め定められた感光体ドラム２１１のプロセス停止シーケ
ンスに従い、ドラム表面のトナーが飛び散らないよう
に、感光体ドラム２１１の回転を徐々に停止させる（図
４（ｂ）中のＢ１５点からＢ１６点参照）。
【０１０７】また、第２転写プロセスユニット２６０の
感光体ドラム２１１は停止することなく、回転し続ける
ようになっている（図４（ｂ）参照）。さらに、バック
テンションローラ７１を、今度は、媒体１の印刷時搬送
速度の１．０５倍の速度（Ｖｈ×１．０５）で逆転させ
る（図４（ｋ）中のＢ５点参照）。
感光体ドラム２１１は停止することなく、回転し続ける
ようになっている（図４（ｂ）参照）。さらに、バック
テンションローラ７１を、今度は、媒体１の印刷時搬送
速度の１．０５倍の速度（Ｖｈ×１．０５）で逆転させ
る（図４（ｋ）中のＢ５点参照）。
【０１０８】そして、これらの転写ガイドローラ７７お
よび第１折り返しローラ４１，４２を、今度は、それぞ
れ正転時の１／４の速度（Ｖｇｒ×１／４，Ｖｏｒ×１
／４）で正転させる（図４（ｈ）中のＢ１０点，図４
（ｉ）中のＢ１１点参照）。次に、搬送トラクタ７１０
を逆転させると同時に（図４（ａ）中のＢ１２点参
照）、搬送ローラを停止させ（図４（ｊ）中のＢ１３点
参照）、少し遅れてから搬送ローラを逆転させる（図４
（ｊ）中のＢ１４点参照）。そして、これらの搬送トラ
クタ７１０および搬送ローラにより媒体１をバックフィ
ードさせ、媒体１の表側面上における未印刷部分の最先
端位置を第１転写プロセスユニット２５０の印刷開始位
置（第１印刷開始位置）まで搬送する。
よび第１折り返しローラ４１，４２を、今度は、それぞ
れ正転時の１／４の速度（Ｖｇｒ×１／４，Ｖｏｒ×１
／４）で正転させる（図４（ｈ）中のＢ１０点，図４
（ｉ）中のＢ１１点参照）。次に、搬送トラクタ７１０
を逆転させると同時に（図４（ａ）中のＢ１２点参
照）、搬送ローラを停止させ（図４（ｊ）中のＢ１３点
参照）、少し遅れてから搬送ローラを逆転させる（図４
（ｊ）中のＢ１４点参照）。そして、これらの搬送トラ
クタ７１０および搬送ローラにより媒体１をバックフィ
ードさせ、媒体１の表側面上における未印刷部分の最先
端位置を第１転写プロセスユニット２５０の印刷開始位
置（第１印刷開始位置）まで搬送する。
【０１０９】なお、バックフィード開始時に、搬送ロー
ラを搬送トラクタ７１０よりも遅く停止させたり、搬送
トラクタ７１０の逆転開始よりも搬送ローラの逆転開始
を遅らせたりすることにより、媒体１の搬送方向の変更
の際に、媒体１に弛みが生じることを防止することがで
きる。媒体１における所望位置を第１転写プロセスユニ
ット２５０の印刷開始位置（第１印刷開始位置）まで搬
送したら、今度は、搬送トラクタ７１０の逆転を停止す
るとともに（図４（ａ）中のＢ１７点参照）、転写ガイ
ドローラ７７，第１折り返しローラ４１，４２およびバ
ックテンションローラ７１を、これらのローラを駆動す
る各モータに電流を流した状態で各ローラの位置を維持
するディテントの状態で待機させる（図４（ｈ）中のＢ
１８点，図４（ｉ）中のＢ１９点および図４（ｋ）中の
Ｂ２０点参照）。そして、この状態において媒体１の搬
送が一時的に停止したものと判断される。
ラを搬送トラクタ７１０よりも遅く停止させたり、搬送
トラクタ７１０の逆転開始よりも搬送ローラの逆転開始
を遅らせたりすることにより、媒体１の搬送方向の変更
の際に、媒体１に弛みが生じることを防止することがで
きる。媒体１における所望位置を第１転写プロセスユニ
ット２５０の印刷開始位置（第１印刷開始位置）まで搬
送したら、今度は、搬送トラクタ７１０の逆転を停止す
るとともに（図４（ａ）中のＢ１７点参照）、転写ガイ
ドローラ７７，第１折り返しローラ４１，４２およびバ
ックテンションローラ７１を、これらのローラを駆動す
る各モータに電流を流した状態で各ローラの位置を維持
するディテントの状態で待機させる（図４（ｈ）中のＢ
１８点，図４（ｉ）中のＢ１９点および図４（ｋ）中の
Ｂ２０点参照）。そして、この状態において媒体１の搬
送が一時的に停止したものと判断される。
【０１１０】媒体搬送停止後、今度は片面印刷（表側面
印刷）を開始するため、所定時間経過後、搬送ローラを
正転させ（図４（ｊ）のＢ２１点参照）、その後、搬送
トラクタ７１０を正転させて媒体１の印刷時搬送方向へ
の搬送を開始する（図４（ａ）のＢ２２点参照）。そし
て、搬送トラクタ７１０の正転開始と同時に、第２転写
プロセスユニット２６０の離接機構２３０をセットし
（図４（ｄ）のＢ２３点参照）、又、転写ガイドローラ
７７および第１折り返しローラ４１，４２をそれぞれ通
常回転速度（Ｖｇｒ，Ｖｏｒ）で正転させ（図４（ｈ）
のＢ２５点および図４（ｉ）のＢ２６点参照）、更に、
第２転写プロセスユニット２６０の転写部２１２によ
る、媒体１の表側面上にトナー像の形成を開始する（図
４（ｇ）中のＢ２４点参照）。
印刷）を開始するため、所定時間経過後、搬送ローラを
正転させ（図４（ｊ）のＢ２１点参照）、その後、搬送
トラクタ７１０を正転させて媒体１の印刷時搬送方向へ
の搬送を開始する（図４（ａ）のＢ２２点参照）。そし
て、搬送トラクタ７１０の正転開始と同時に、第２転写
プロセスユニット２６０の離接機構２３０をセットし
（図４（ｄ）のＢ２３点参照）、又、転写ガイドローラ
７７および第１折り返しローラ４１，４２をそれぞれ通
常回転速度（Ｖｇｒ，Ｖｏｒ）で正転させ（図４（ｈ）
のＢ２５点および図４（ｉ）のＢ２６点参照）、更に、
第２転写プロセスユニット２６０の転写部２１２によ
る、媒体１の表側面上にトナー像の形成を開始する（図
４（ｇ）中のＢ２４点参照）。
【０１１１】なお、両面印刷を開始するにあたり、搬送
ローラを正転させた後に搬送トラクタ７１０を正転させ
ることにより媒体１に弛みが生じることを防止できる。
又、転写ガイドローラ７７，第１折り返しローラ４１，
４２およびバックテンションローラ７１を、ディテント
の状態で待機させることにより、両面印刷の開始にあた
って媒体１の搬送を再開する際に各ローラの位置がずれ
ることがない。
ローラを正転させた後に搬送トラクタ７１０を正転させ
ることにより媒体１に弛みが生じることを防止できる。
又、転写ガイドローラ７７，第１折り返しローラ４１，
４２およびバックテンションローラ７１を、ディテント
の状態で待機させることにより、両面印刷の開始にあた
って媒体１の搬送を再開する際に各ローラの位置がずれ
ることがない。
【０１１２】さらに、搬送トラクタ７１０による搬送開
始後、所定時間ｔ4 経過後、バックテンションローラ７
１を搬送速度が（Ｖｈ×０．９５）となるような速度で
正転させ（図４（ｋ）のＢ２７点参照）、以下、片面印
刷モード（表側面印刷モード）により媒体１の表側面に
印刷を行なう。なお、上記実施形態においては、図３に
より表側面印刷モードから両面印刷モードへ印刷モード
を切り替える際の制御方法について説明し、図４により
両面印刷モードから表側面印刷モードへ印刷モードを切
り替える際の制御方法について説明しているが、裏側面
印刷モードから両面印刷モードへの切替時や、表側面印
刷モードから裏側面印刷モードへの切替時や、裏側面印
刷モードから表側面印刷モードへの切替時や、両面印刷
モードから裏側面印刷モードへの切替時においても、上
述と同様にして制御部１１００による各種の動作制御が
行なわれる。
始後、所定時間ｔ4 経過後、バックテンションローラ７
１を搬送速度が（Ｖｈ×０．９５）となるような速度で
正転させ（図４（ｋ）のＢ２７点参照）、以下、片面印
刷モード（表側面印刷モード）により媒体１の表側面に
印刷を行なう。なお、上記実施形態においては、図３に
より表側面印刷モードから両面印刷モードへ印刷モード
を切り替える際の制御方法について説明し、図４により
両面印刷モードから表側面印刷モードへ印刷モードを切
り替える際の制御方法について説明しているが、裏側面
印刷モードから両面印刷モードへの切替時や、表側面印
刷モードから裏側面印刷モードへの切替時や、裏側面印
刷モードから表側面印刷モードへの切替時や、両面印刷
モードから裏側面印刷モードへの切替時においても、上
述と同様にして制御部１１００による各種の動作制御が
行なわれる。
【０１１３】このように、本発明の一実施形態としての
両面印刷装置および同装置の制御方法によれば、以下の
ような作用効果を得ることができる。 （１）制御部１１００が、印刷モードを切り替える際
に、切替前の印刷モードで形成された媒体１上の未定着
トナー像を第１定着部４１０もしくは第２定着部４２０
により定着させた後に、媒体１を搬送系７００により切
替後の印刷モードに応じた印刷開始位置まで搬送するよ
うに制御することにより、媒体１において印刷不可能な
無駄部分が生じることがなく経済的である。又、このト
ナー像を転写された媒体１が切替後の印刷モードでの印
刷開始位置まで搬送される際に、既に媒体１上に形成さ
れたトナー像が定着されていることから、第１折り返し
ローラ対４０，第２折り返しローラ５１，転写ガイドロ
ーラ７７，第１転写プロセスユニット２５０もしくは第
２転写プロセスユニット２６０等のいずれと当接して
も、媒体１上に形成されたトナー像が乱されることがな
く、媒体１の印刷品質を低下させることがない。
両面印刷装置および同装置の制御方法によれば、以下の
ような作用効果を得ることができる。 （１）制御部１１００が、印刷モードを切り替える際
に、切替前の印刷モードで形成された媒体１上の未定着
トナー像を第１定着部４１０もしくは第２定着部４２０
により定着させた後に、媒体１を搬送系７００により切
替後の印刷モードに応じた印刷開始位置まで搬送するよ
うに制御することにより、媒体１において印刷不可能な
無駄部分が生じることがなく経済的である。又、このト
ナー像を転写された媒体１が切替後の印刷モードでの印
刷開始位置まで搬送される際に、既に媒体１上に形成さ
れたトナー像が定着されていることから、第１折り返し
ローラ対４０，第２折り返しローラ５１，転写ガイドロ
ーラ７７，第１転写プロセスユニット２５０もしくは第
２転写プロセスユニット２６０等のいずれと当接して
も、媒体１上に形成されたトナー像が乱されることがな
く、媒体１の印刷品質を低下させることがない。
【０１１４】（２）両面印刷モードから表側面印刷モー
ドもしくは裏側面印刷モードに印刷モードを切り替える
際において、既に媒体１上に形成されたトナー像が定着
されていることから、第１転写プロセスユニット２５０
もしくは第２転写プロセスユニット２６０のうち、切替
後の印刷モードにおいては不使用のいずれか一方の転写
部２１２を離接機構２３０により離隔させても、転写部
２１２の離隔の際に媒体１上に形成された未定着トナー
像が乱れることがなく、媒体１の印刷品質を低下させる
ことがない。
ドもしくは裏側面印刷モードに印刷モードを切り替える
際において、既に媒体１上に形成されたトナー像が定着
されていることから、第１転写プロセスユニット２５０
もしくは第２転写プロセスユニット２６０のうち、切替
後の印刷モードにおいては不使用のいずれか一方の転写
部２１２を離接機構２３０により離隔させても、転写部
２１２の離隔の際に媒体１上に形成された未定着トナー
像が乱れることがなく、媒体１の印刷品質を低下させる
ことがない。
【０１１５】（３）表側面印刷モードもしくは裏側面印
刷モードの各印刷モードにおいて、第１転写プロセスユ
ニット２５０もしくは第２転写プロセスユニット２６０
のうち未使用の側の転写プロセスユニットにおいて、離
接機構２３０により転写部２１２および媒体１を感光体
ドラム２１１から離隔させることができることから、第
１転写プロセスユニット２５０もしくは第２転写プロセ
スユニット２６０のうち、切替後の印刷モードにおいて
は不使用のいずれか一方の側の感光体ドラム２１１か
ら、離接機構２３０により媒体１および転写部２１２を
離隔させることにより、感光体ドラム２１１の媒体１と
の摩擦等による劣化を防止することができ、感光体ドラ
ム２１１の寿命を延ばすことができ経済的である。
刷モードの各印刷モードにおいて、第１転写プロセスユ
ニット２５０もしくは第２転写プロセスユニット２６０
のうち未使用の側の転写プロセスユニットにおいて、離
接機構２３０により転写部２１２および媒体１を感光体
ドラム２１１から離隔させることができることから、第
１転写プロセスユニット２５０もしくは第２転写プロセ
スユニット２６０のうち、切替後の印刷モードにおいて
は不使用のいずれか一方の側の感光体ドラム２１１か
ら、離接機構２３０により媒体１および転写部２１２を
離隔させることにより、感光体ドラム２１１の媒体１と
の摩擦等による劣化を防止することができ、感光体ドラ
ム２１１の寿命を延ばすことができ経済的である。
【０１１６】（４）搬送系７００が、媒体１のバックフ
ィード時においても、転写ガイドローラ７７および第１
折り返しローラ４１，４２を印刷時搬送方向に回転（正
転）させることにより、これらの転写ガイドローラ７７
および第１折り返しローラ４１，４２が媒体１との摩擦
により片減りすることを防止でき、媒体１の搬送時の振
動や誤作動を防止できるほか、媒体１の搬送時の振動や
誤動作等を防止できるので、装置の信頼性を向上させる
ことができる。又、各ローラ表面に付着したトナーをブ
レードによって均一に除去することができることから媒
体の印刷品質を低下させることがない。
ィード時においても、転写ガイドローラ７７および第１
折り返しローラ４１，４２を印刷時搬送方向に回転（正
転）させることにより、これらの転写ガイドローラ７７
および第１折り返しローラ４１，４２が媒体１との摩擦
により片減りすることを防止でき、媒体１の搬送時の振
動や誤作動を防止できるほか、媒体１の搬送時の振動や
誤動作等を防止できるので、装置の信頼性を向上させる
ことができる。又、各ローラ表面に付着したトナーをブ
レードによって均一に除去することができることから媒
体の印刷品質を低下させることがない。
【０１１７】（５）第１折り返しローラ４１，４２およ
び転写ガイドローラ７７が、媒体１のバックフィード時
においても印刷時搬送方向に回転することから、バック
フィード時に、転写ガイドローラ７７および第１折り返
しローラ４１，４２に付設されているクリーニングブレ
ードと、第１折り返しローラ４１，４２および転写ガイ
ドローラ７７との間に無理な力が作用することがなく、
又、バックフィード時においてもこれらの各ローラの表
面に付着したトナーを掻き落とすことができるようにな
っている。
び転写ガイドローラ７７が、媒体１のバックフィード時
においても印刷時搬送方向に回転することから、バック
フィード時に、転写ガイドローラ７７および第１折り返
しローラ４１，４２に付設されているクリーニングブレ
ードと、第１折り返しローラ４１，４２および転写ガイ
ドローラ７７との間に無理な力が作用することがなく、
又、バックフィード時においてもこれらの各ローラの表
面に付着したトナーを掻き落とすことができるようにな
っている。
【０１１８】（６）バックフィード時に、これらの転写
ガイドローラ７７および第１折り返しローラ４１，４２
を印刷時回転速度よりも遅い（例えば、１／４程度）速
度で印刷時搬送方向に回転させることにより、媒体１に
印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させることがで
きるので、媒体１を展張させて媒体１を安定した状態で
バックフィードさせることができ、又、これらの転写ガ
イドローラ７７および第１折り返しローラ４１，４２が
片減りすることがない。従って、媒体１の搬送時の振動
や誤作動を防止できるので、装置の信頼性を向上させる
ことができる。
ガイドローラ７７および第１折り返しローラ４１，４２
を印刷時回転速度よりも遅い（例えば、１／４程度）速
度で印刷時搬送方向に回転させることにより、媒体１に
印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させることがで
きるので、媒体１を展張させて媒体１を安定した状態で
バックフィードさせることができ、又、これらの転写ガ
イドローラ７７および第１折り返しローラ４１，４２が
片減りすることがない。従って、媒体１の搬送時の振動
や誤作動を防止できるので、装置の信頼性を向上させる
ことができる。
【０１１９】（７）搬送系７００において、印刷時搬送
方向に媒体１を搬送する際に、駆動モータ７１４が、駆
動側抑えローラ７１２（バックテンションローラ７１）
を印刷時搬送方向とは逆方向に回転させるので、印刷時
搬送方向に媒体１を搬送する際に、媒体１に印刷時搬送
方向とは逆方向に張力を作用させて媒体１を展張させる
ことができ、媒体１を安定した状態で印刷時搬送方向に
搬送することができる。
方向に媒体１を搬送する際に、駆動モータ７１４が、駆
動側抑えローラ７１２（バックテンションローラ７１）
を印刷時搬送方向とは逆方向に回転させるので、印刷時
搬送方向に媒体１を搬送する際に、媒体１に印刷時搬送
方向とは逆方向に張力を作用させて媒体１を展張させる
ことができ、媒体１を安定した状態で印刷時搬送方向に
搬送することができる。
【０１２０】（８）搬送系７００において、バックフィ
ード時に駆動モータ７１４が、駆動側抑えローラ７１２
（バックテンションローラ７１）を、媒体１の印刷時搬
送方向とは逆方向に、駆動側抑えローラ７１２の周速が
媒体１の搬送速度よりも速くなるように回転駆動するこ
とにより、バックフィード時においても媒体１に印刷時
搬送方向とは逆方向に張力を作用させて媒体１を展張さ
せることができ、媒体１を安定した状態でバックフィー
ドさせることができる。
ード時に駆動モータ７１４が、駆動側抑えローラ７１２
（バックテンションローラ７１）を、媒体１の印刷時搬
送方向とは逆方向に、駆動側抑えローラ７１２の周速が
媒体１の搬送速度よりも速くなるように回転駆動するこ
とにより、バックフィード時においても媒体１に印刷時
搬送方向とは逆方向に張力を作用させて媒体１を展張さ
せることができ、媒体１を安定した状態でバックフィー
ドさせることができる。
【０１２１】（９）搬送系７００により、第１転写プロ
セスユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６
０，第１定着部４１０および第２定着部４２０の順に搬
送するとともに、第１転写プロセスユニット２５０の上
方に第２転写プロセスユニット２６０を配設し、この第
２転写プロセスユニット２６０よりも上方に第１定着部
４１０を配設することにより、第１転写プロセスユニッ
ト２５０と第２転写プロセスユニット２６０とを共通の
構造で構成することができ、開発コストや製造コストを
低減することができるとともに、装置の設置面積を小さ
くすることができる。
セスユニット２５０，第２転写プロセスユニット２６
０，第１定着部４１０および第２定着部４２０の順に搬
送するとともに、第１転写プロセスユニット２５０の上
方に第２転写プロセスユニット２６０を配設し、この第
２転写プロセスユニット２６０よりも上方に第１定着部
４１０を配設することにより、第１転写プロセスユニッ
ト２５０と第２転写プロセスユニット２６０とを共通の
構造で構成することができ、開発コストや製造コストを
低減することができるとともに、装置の設置面積を小さ
くすることができる。
【０１２２】（１０）第１定着部４１０よりも下流側に
第２定着部４２０を配設し、これらの第１定着部４１０
と第２定着部４２０との間に第２折り返しローラ５１を
配設して、この第２折り返しローラ５１により媒体１の
搬送経路を所定角度以上曲げることにより、媒体１の搬
送経路の高さを低く構成することができ、装置を小型化
することができるほか、作業者の作業性を向上させるこ
とができる。
第２定着部４２０を配設し、これらの第１定着部４１０
と第２定着部４２０との間に第２折り返しローラ５１を
配設して、この第２折り返しローラ５１により媒体１の
搬送経路を所定角度以上曲げることにより、媒体１の搬
送経路の高さを低く構成することができ、装置を小型化
することができるほか、作業者の作業性を向上させるこ
とができる。
【０１２３】（１１）第１定着部４１０および第２定着
部４２０を、それぞれブロア８に連通したダクト８３に
よって囲み、第１定着部４１０および第２定着部４２０
から発生する、スチレン，ブタジエン，フェノール等の
高分子有機物質からなる煙や臭気等を収集するととも
に、第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プ
ロセスユニット２６０の各トナーホッパ付き現像器２１
９に、それぞれ図示しない現像剤カウンタをそなえ、第
１転写プロセスユニット２５０や第２転写プロセスユニ
ット２６０が印刷を行なう度に、各トナーホッパ付き現
像器２１９がそれぞれカウントアップし、図示しない制
御装置によりこのカウント値を予め記録した所定値と比
較することにより、フィルタ８２の交換時期を容易に判
断することができ、メンテナンスが容易となり作業性が
向上する。
部４２０を、それぞれブロア８に連通したダクト８３に
よって囲み、第１定着部４１０および第２定着部４２０
から発生する、スチレン，ブタジエン，フェノール等の
高分子有機物質からなる煙や臭気等を収集するととも
に、第１転写プロセスユニット２５０および第２転写プ
ロセスユニット２６０の各トナーホッパ付き現像器２１
９に、それぞれ図示しない現像剤カウンタをそなえ、第
１転写プロセスユニット２５０や第２転写プロセスユニ
ット２６０が印刷を行なう度に、各トナーホッパ付き現
像器２１９がそれぞれカウントアップし、図示しない制
御装置によりこのカウント値を予め記録した所定値と比
較することにより、フィルタ８２の交換時期を容易に判
断することができ、メンテナンスが容易となり作業性が
向上する。
【０１２４】（１２）搬送系７００において、複数（本
実施形態では２つ）のトラクタ機構７２，７３により搬
送トラクタ７１０を構成するとともに、これらのトラク
タ機構７２，７３を互いに共通の構成にすることによ
り、搬送トラクタ７１０の製造コストを低減することが
できる。 （１３）トラクタ機構７２の駆動軸７２２と、トラクタ
機構７３の駆動軸７２２とには、駆動ベルト７２５を掛
回して、トラクタ機構７２の駆動軸７２２に駆動モータ
７２４を連結することにより、これらのトラクタ機構７
２，７３を確実に同期させて駆動することができ、媒体
１を安定して搬送することができ、装置の信頼性を向上
させることができる （１４）搬送系７００を、第１転写プロセスユニット２
５０よりも上流側に配置し、搬送トラクタ７１０を複数
のトラクタ機構７２，７３により構成することにより、
本装置に媒体１を取り付ける際に、用紙ホッパ１０側か
ら見て、比較的、装置の奥まった位置に配設されている
第１転写プロセスユニット２５０まで、作業者が手を延
ばして媒体１を取り付ける必要がなく、媒体１を取り付
ける際の作業性を向上させることができ、又、媒体１を
確実に搬送することができ、装置の信頼性を向上させる
ことができる。
実施形態では２つ）のトラクタ機構７２，７３により搬
送トラクタ７１０を構成するとともに、これらのトラク
タ機構７２，７３を互いに共通の構成にすることによ
り、搬送トラクタ７１０の製造コストを低減することが
できる。 （１３）トラクタ機構７２の駆動軸７２２と、トラクタ
機構７３の駆動軸７２２とには、駆動ベルト７２５を掛
回して、トラクタ機構７２の駆動軸７２２に駆動モータ
７２４を連結することにより、これらのトラクタ機構７
２，７３を確実に同期させて駆動することができ、媒体
１を安定して搬送することができ、装置の信頼性を向上
させることができる （１４）搬送系７００を、第１転写プロセスユニット２
５０よりも上流側に配置し、搬送トラクタ７１０を複数
のトラクタ機構７２，７３により構成することにより、
本装置に媒体１を取り付ける際に、用紙ホッパ１０側か
ら見て、比較的、装置の奥まった位置に配設されている
第１転写プロセスユニット２５０まで、作業者が手を延
ばして媒体１を取り付ける必要がなく、媒体１を取り付
ける際の作業性を向上させることができ、又、媒体１を
確実に搬送することができ、装置の信頼性を向上させる
ことができる。
【０１２５】（１５）トラクタ機構７２，７３および駆
動モータ７２４を、媒体１を印刷時搬送方向および同搬
送方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送可能に構成す
ることにより、媒体１のジャム等の不具合が生じた場合
に、復旧作業として不具合の生じた箇所を再度印刷する
際に、媒体１を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送して、
媒体１における所望の位置から印刷を再開することがで
きる。
動モータ７２４を、媒体１を印刷時搬送方向および同搬
送方向とは逆方向のいずれの方向にも搬送可能に構成す
ることにより、媒体１のジャム等の不具合が生じた場合
に、復旧作業として不具合の生じた箇所を再度印刷する
際に、媒体１を印刷時搬送方向とは逆方向に搬送して、
媒体１における所望の位置から印刷を再開することがで
きる。
【０１２６】（１６）搬送トラクタ７１０は、媒体１を
印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向に搬送する
際には、媒体１を印刷時搬送速度以上の速度で搬送する
ことから、用紙ジャム等の発生等の不具合の発生によ
り、上記復旧作業を行なう際において、迅速に印刷を再
開することができる。 （１７）バックテンションローラ７１を、一対の抑えロ
ーラである駆動側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ
７１１とで構成することにより、媒体抑え部を簡易な構
成で実現することができ経済的である。
印刷時搬送方向および同搬送方向とは逆方向に搬送する
際には、媒体１を印刷時搬送速度以上の速度で搬送する
ことから、用紙ジャム等の発生等の不具合の発生によ
り、上記復旧作業を行なう際において、迅速に印刷を再
開することができる。 （１７）バックテンションローラ７１を、一対の抑えロ
ーラである駆動側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ
７１１とで構成することにより、媒体抑え部を簡易な構
成で実現することができ経済的である。
【０１２７】（１８）バックテンションローラ７１が、
駆動側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ７１１とで
媒体１を挟持した状態で、媒体１を印刷時搬送方向に搬
送する際には、駆動モータ７１４により、駆動側抑えロ
ーラ７１２を、媒体１の印刷時搬送方向に、駆動側抑え
ローラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬送速度よりも遅
くなるように回転駆動して、媒体１に印刷時搬送方向と
は逆方向に張力を発生させることにより媒体１を常に展
張させることができ、第１転写プロセスユニット２５
０，第２転写プロセスユニット２６０等において媒体１
が弛むことがなく、高品質な印刷を行なうことができる
とともに、ジャム等の不具合の発生を防止することがで
き、装置の信頼性を向上させることができる。
駆動側抑えローラ７１２と従動側抑えローラ７１１とで
媒体１を挟持した状態で、媒体１を印刷時搬送方向に搬
送する際には、駆動モータ７１４により、駆動側抑えロ
ーラ７１２を、媒体１の印刷時搬送方向に、駆動側抑え
ローラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬送速度よりも遅
くなるように回転駆動して、媒体１に印刷時搬送方向と
は逆方向に張力を発生させることにより媒体１を常に展
張させることができ、第１転写プロセスユニット２５
０，第２転写プロセスユニット２６０等において媒体１
が弛むことがなく、高品質な印刷を行なうことができる
とともに、ジャム等の不具合の発生を防止することがで
き、装置の信頼性を向上させることができる。
【０１２８】（１９）媒体１を印刷時搬送方向とは逆方
向に搬送する際には、駆動モータ７１４が、駆動側抑え
ローラ７１２を、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬
送速度よりも速くなるように回転駆動して、媒体１に印
刷時搬送方向に張力を発生させることにより媒体１を常
に展張させることができることから、媒体１の搬送経路
において媒体１が弛むことがなく、ジャム等の不具合の
発生を防止することができ、装置の信頼性を向上させる
ことができる。
向に搬送する際には、駆動モータ７１４が、駆動側抑え
ローラ７１２を、媒体１の印刷時搬送方向とは逆方向
に、駆動側抑えローラ７１２の周速が媒体１の印刷時搬
送速度よりも速くなるように回転駆動して、媒体１に印
刷時搬送方向に張力を発生させることにより媒体１を常
に展張させることができることから、媒体１の搬送経路
において媒体１が弛むことがなく、ジャム等の不具合の
発生を防止することができ、装置の信頼性を向上させる
ことができる。
【０１２９】（２０）クリーニング部２２０により収集
した排トナーを、図示しない駆動モータにより回転駆動
される排トナースクリュ２２１により排出して、排トナ
ーコレクタ（使用済のトナーカートリッジ２１７）に収
集することにより、第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０においてそれぞれ
収集された排トナーを、容易に収集することができ、保
守作業の作業性が向上させることができる。
した排トナーを、図示しない駆動モータにより回転駆動
される排トナースクリュ２２１により排出して、排トナ
ーコレクタ（使用済のトナーカートリッジ２１７）に収
集することにより、第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０においてそれぞれ
収集された排トナーを、容易に収集することができ、保
守作業の作業性が向上させることができる。
【０１３０】（２１）使用済のトナーカートリッジ２１
７を、排トナーコレクタとして再利用することにより、
専用の排トナーコレクタを開発／製造する必要がなく製
造コストを低減できるほか、運用コストを低減すること
ができる。 （２２）第２転写プロセスユニット２６０，第２定着部
４２０および搬送系７００を用いて片面印刷を行なって
もよく、これにより、両面印刷装置と片面印刷装置との
間で部品を共通化することができ、開発／製造のための
時間およびコストを削減できる。
７を、排トナーコレクタとして再利用することにより、
専用の排トナーコレクタを開発／製造する必要がなく製
造コストを低減できるほか、運用コストを低減すること
ができる。 （２２）第２転写プロセスユニット２６０，第２定着部
４２０および搬送系７００を用いて片面印刷を行なって
もよく、これにより、両面印刷装置と片面印刷装置との
間で部品を共通化することができ、開発／製造のための
時間およびコストを削減できる。
【０１３１】なお、上述した実施形態では、搬送系７０
０が、印刷時に媒体１上に形成された未定着のトナー像
と接触しながら媒体１の印刷時搬送方向へ回転するロー
ラである第１折り返しローラ４２を有し、この第１折り
返しローラ４２に媒体１を所定角度だけ巻き付け、媒体
１における第１折り返しローラ４２が接触する側の面を
表側面としているが、それに限定されるものではなく、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施する
ことができる。
０が、印刷時に媒体１上に形成された未定着のトナー像
と接触しながら媒体１の印刷時搬送方向へ回転するロー
ラである第１折り返しローラ４２を有し、この第１折り
返しローラ４２に媒体１を所定角度だけ巻き付け、媒体
１における第１折り返しローラ４２が接触する側の面を
表側面としているが、それに限定されるものではなく、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施する
ことができる。
【０１３２】例えば、搬送系７００が、印刷時に媒体１
上に形成された未定着のトナー像と接触しながら媒体１
の印刷時搬送方向へ回転するローラである第１折り返し
ローラ４２を有している場合、媒体１における第１折り
返しローラ４２と接触する面とは反対側の媒体１の面を
表側面として、第１転写プロセスユニット２５０および
第１定着部４１０により媒体１の表側面の印刷を行なう
とともに、第２転写プロセスユニット２６０および第２
定着部４２０により媒体１の裏側面の印刷を行なっても
よい。
上に形成された未定着のトナー像と接触しながら媒体１
の印刷時搬送方向へ回転するローラである第１折り返し
ローラ４２を有している場合、媒体１における第１折り
返しローラ４２と接触する面とは反対側の媒体１の面を
表側面として、第１転写プロセスユニット２５０および
第１定着部４１０により媒体１の表側面の印刷を行なう
とともに、第２転写プロセスユニット２６０および第２
定着部４２０により媒体１の裏側面の印刷を行なっても
よい。
【０１３３】これにより、媒体１の表側面上に形成され
たトナー像が第１折り返しローラ４２との接触により乱
されることがなく、媒体１の裏側面に比べて印刷頻度の
多い媒体１の表側面の印刷において、高い印刷品質を維
持することができる。また、第１転写プロセスユニット
２５０および第１定着部４１０により媒体１の裏側面の
印刷を行なうとともに、第２転写プロセスユニット２６
０および第２定着部４２０により媒体１の表側面の印刷
を行ない、媒体１における裏側面を第１折り返しローラ
４１に接触させて、この第１折り返しローラ４１に媒体
１を所定角度だけ巻き付けてもよい。
たトナー像が第１折り返しローラ４２との接触により乱
されることがなく、媒体１の裏側面に比べて印刷頻度の
多い媒体１の表側面の印刷において、高い印刷品質を維
持することができる。また、第１転写プロセスユニット
２５０および第１定着部４１０により媒体１の裏側面の
印刷を行なうとともに、第２転写プロセスユニット２６
０および第２定着部４２０により媒体１の表側面の印刷
を行ない、媒体１における裏側面を第１折り返しローラ
４１に接触させて、この第１折り返しローラ４１に媒体
１を所定角度だけ巻き付けてもよい。
【０１３４】これにより、媒体１の搬送経路の高さを低
く構成することができ、装置を小型化することができ
る。さらに、上述した実施形態では媒体１上に形成され
たトナー像を、定着部４１０，４２０によりフラッシュ
定着しているが、それに限定されるものではなく、例え
ば、媒体１上に形成されたトナー像を熱ローラによって
定着してもよく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
変形して実施することができる。
く構成することができ、装置を小型化することができ
る。さらに、上述した実施形態では媒体１上に形成され
たトナー像を、定着部４１０，４２０によりフラッシュ
定着しているが、それに限定されるものではなく、例え
ば、媒体１上に形成されたトナー像を熱ローラによって
定着してもよく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
変形して実施することができる。
【０１３５】また、上記実施形態では第１定着部４１０
と第２定着部４２０とを媒体１の搬送経路上の互いに異
なる位置、すなわち、第２定着部４２０を第１定着部４
１０の下流側に配置して、媒体１の表側面と裏側面とに
それぞれ形成されたトナー像を互いに異なる位置で定着
させているが、それに限定されるものではなく、例え
ば、第１定着部４１０と第２定着部４２０とを、媒体１
の搬送経路上における第１転写プロセスユニット２５０
および第２転写プロセスユニット２６０の下流側の同一
位置に媒体１を挟んで対向するように配置してもよく、
又、第１定着部４１０および第２定着部４２０に代え
て、第１定着部４１０と第２定着部４２０とを媒体１の
搬送経路上における第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０の下流側に、媒体
１の表側面と裏側面とにそれぞれ形成されたトナー像を
同時に定着させる定着部をそなえてもよく、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができ
る。
と第２定着部４２０とを媒体１の搬送経路上の互いに異
なる位置、すなわち、第２定着部４２０を第１定着部４
１０の下流側に配置して、媒体１の表側面と裏側面とに
それぞれ形成されたトナー像を互いに異なる位置で定着
させているが、それに限定されるものではなく、例え
ば、第１定着部４１０と第２定着部４２０とを、媒体１
の搬送経路上における第１転写プロセスユニット２５０
および第２転写プロセスユニット２６０の下流側の同一
位置に媒体１を挟んで対向するように配置してもよく、
又、第１定着部４１０および第２定着部４２０に代え
て、第１定着部４１０と第２定着部４２０とを媒体１の
搬送経路上における第１転写プロセスユニット２５０お
よび第２転写プロセスユニット２６０の下流側に、媒体
１の表側面と裏側面とにそれぞれ形成されたトナー像を
同時に定着させる定着部をそなえてもよく、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができ
る。
【０１３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の両面印刷
装置および同装置の制御方法によれば、制御部が、印刷
モードを切り替える際に、切替前の印刷モードで形成さ
れた媒体上の未定着トナー像を定着部により定着させた
後に、媒体を搬送系により切替後の印刷モードに応じた
印刷開始位置まで搬送するように制御することにより、
媒体において印刷不可能な無駄部分が生じることがなく
経済的であるほか、媒体を切替後の印刷モードに応じた
印刷開始位置まで搬送する際に、媒体上に形成されたト
ナー像が既に定着されていることから、この媒体が、印
刷時に媒体上に形成された未定着のトナー像と接触しな
がら媒体の印刷時搬送方向へ回転するローラや、第１像
形成プロセスユニットもしくは第２像形成プロセスユニ
ット等のいずれに接触しても、媒体上に形成されたトナ
ー像が乱されることがなく、媒体の印刷品質の低下を阻
止することができる利点がある（請求項１，請求項１
０）。
装置および同装置の制御方法によれば、制御部が、印刷
モードを切り替える際に、切替前の印刷モードで形成さ
れた媒体上の未定着トナー像を定着部により定着させた
後に、媒体を搬送系により切替後の印刷モードに応じた
印刷開始位置まで搬送するように制御することにより、
媒体において印刷不可能な無駄部分が生じることがなく
経済的であるほか、媒体を切替後の印刷モードに応じた
印刷開始位置まで搬送する際に、媒体上に形成されたト
ナー像が既に定着されていることから、この媒体が、印
刷時に媒体上に形成された未定着のトナー像と接触しな
がら媒体の印刷時搬送方向へ回転するローラや、第１像
形成プロセスユニットもしくは第２像形成プロセスユニ
ット等のいずれに接触しても、媒体上に形成されたトナ
ー像が乱されることがなく、媒体の印刷品質の低下を阻
止することができる利点がある（請求項１，請求項１
０）。
【０１３７】なお、制御部が、両面印刷モードへ切り替
える際に、第２像形成プロセスユニットもしくは第１像
形成プロセスユニットで形成された媒体の表側面上もし
くは裏側面上の未定着のトナー像を定着部により定着さ
せた後に、搬送系により媒体を第１印刷開始位置および
第２印刷開始位置のうち媒体の搬送方向の上流側に配置
された印刷開始位置までバックフィードするように制御
してもよく、これにより、媒体において印刷不可能な無
駄部分が生じることがなく経済的であるほか、媒体を切
替後の印刷モードでの印刷開始位置まで搬送する際に、
媒体上に形成されたトナー像が既に定着されていること
から、この媒体が、印刷時に媒体上に形成された未定着
のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送方向へ回転
するローラや、第１像形成プロセスユニットもしくは第
２像形成プロセスユニット等のいずれに接触しても、媒
体上に形成されたトナー像が乱されることがなく、媒体
の印刷品質の低下を阻止することができる利点がある
（請求項２，請求項１１）。
える際に、第２像形成プロセスユニットもしくは第１像
形成プロセスユニットで形成された媒体の表側面上もし
くは裏側面上の未定着のトナー像を定着部により定着さ
せた後に、搬送系により媒体を第１印刷開始位置および
第２印刷開始位置のうち媒体の搬送方向の上流側に配置
された印刷開始位置までバックフィードするように制御
してもよく、これにより、媒体において印刷不可能な無
駄部分が生じることがなく経済的であるほか、媒体を切
替後の印刷モードでの印刷開始位置まで搬送する際に、
媒体上に形成されたトナー像が既に定着されていること
から、この媒体が、印刷時に媒体上に形成された未定着
のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送方向へ回転
するローラや、第１像形成プロセスユニットもしくは第
２像形成プロセスユニット等のいずれに接触しても、媒
体上に形成されたトナー像が乱されることがなく、媒体
の印刷品質の低下を阻止することができる利点がある
（請求項２，請求項１１）。
【０１３８】また、制御部が、印刷モードを表側面印刷
モードへ切り替える際には、媒体上の未定着のトナー像
を定着部により定着させた後に、媒体の面上に定着され
た印刷データの後端位置を該第２印刷開始位置まで搬送
系によりバックフィードするように制御する一方、印刷
モードを裏側面印刷モードへ切り替える際には、媒体上
に形成された未定着のトナー像を定着部により定着させ
た後に、媒体の面上に定着された印刷データの後端位置
を第１印刷開始位置まで搬送系によりバックフィードす
るように制御してもよく、これによっても、媒体におい
て印刷不可能な無駄部分が生じることがなく経済的であ
るほか、この媒体が、印刷時に媒体上に形成された未定
着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送方向へ回
転するローラや、第１像形成プロセスユニットもしくは
第２像形成プロセスユニット等のいずれに接触しても、
媒体上に形成されたトナー像が乱されることがなく、媒
体の印刷品質を低下させることがなく、更に、両面印刷
モードから表側面印刷モードもしくは裏側面印刷モード
に印刷モードを切り替える際に、第１像形成プロセスユ
ニットもしくは第２像形成プロセスユニットのうち、切
替後の印刷モードでは不使用のいずれか一方のプロセス
ユニットにおいて、像形成ドラムと媒体とを離接機構に
より離隔させても、この離隔の際に、媒体上に形成され
た未定着トナー像が乱れることがなく、媒体の印刷品質
の低下を阻止することができる利点がある（請求項３，
請求項１２）。
モードへ切り替える際には、媒体上の未定着のトナー像
を定着部により定着させた後に、媒体の面上に定着され
た印刷データの後端位置を該第２印刷開始位置まで搬送
系によりバックフィードするように制御する一方、印刷
モードを裏側面印刷モードへ切り替える際には、媒体上
に形成された未定着のトナー像を定着部により定着させ
た後に、媒体の面上に定着された印刷データの後端位置
を第１印刷開始位置まで搬送系によりバックフィードす
るように制御してもよく、これによっても、媒体におい
て印刷不可能な無駄部分が生じることがなく経済的であ
るほか、この媒体が、印刷時に媒体上に形成された未定
着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送方向へ回
転するローラや、第１像形成プロセスユニットもしくは
第２像形成プロセスユニット等のいずれに接触しても、
媒体上に形成されたトナー像が乱されることがなく、媒
体の印刷品質を低下させることがなく、更に、両面印刷
モードから表側面印刷モードもしくは裏側面印刷モード
に印刷モードを切り替える際に、第１像形成プロセスユ
ニットもしくは第２像形成プロセスユニットのうち、切
替後の印刷モードでは不使用のいずれか一方のプロセス
ユニットにおいて、像形成ドラムと媒体とを離接機構に
より離隔させても、この離隔の際に、媒体上に形成され
た未定着トナー像が乱れることがなく、媒体の印刷品質
の低下を阻止することができる利点がある（請求項３，
請求項１２）。
【０１３９】そして、媒体と第１像形成プロセスユニッ
トおよび第２像形成プロセスユニットにおける像形成用
ドラムとを離接する離接機構をそなえ、媒体を像形成用
ドラムから離隔させるように離接機構を制御してもよ
く、これにより、第１像形成プロセスユニットもしくは
第２像形成プロセスユニットのうち、切替後の印刷モー
ドにおいては不使用のいずれか一方の側の像形成用ドラ
ムから媒体を離接機構によって離隔させることにより、
像形成用ドラムの媒体との摩擦等による劣化を防止する
ことができ、像形成用ドラムの寿命を延ばすことができ
経済的であるという利点がある（請求項４）。
トおよび第２像形成プロセスユニットにおける像形成用
ドラムとを離接する離接機構をそなえ、媒体を像形成用
ドラムから離隔させるように離接機構を制御してもよ
く、これにより、第１像形成プロセスユニットもしくは
第２像形成プロセスユニットのうち、切替後の印刷モー
ドにおいては不使用のいずれか一方の側の像形成用ドラ
ムから媒体を離接機構によって離隔させることにより、
像形成用ドラムの媒体との摩擦等による劣化を防止する
ことができ、像形成用ドラムの寿命を延ばすことができ
経済的であるという利点がある（請求項４）。
【０１４０】また、搬送系が、印刷時に媒体上に形成さ
れた未定着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送
方向へ回転するローラとこのローラの表面に所定角度で
当接するブレードとを有するブレード付きローラをそな
え、媒体のバックフィード時に、このブレード付きロー
ラを媒体の印刷時搬送方向へ回転させてもよく、これに
より、媒体のバックフィード時に、ブレード付きローラ
が媒体との摩擦により片減りすることを防止することが
でき、ローラ表面に付着したトナーをブレードにより均
一に除去することができることから、媒体の印刷品質の
低下を阻止することができる利点がある（請求項５）。
れた未定着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送
方向へ回転するローラとこのローラの表面に所定角度で
当接するブレードとを有するブレード付きローラをそな
え、媒体のバックフィード時に、このブレード付きロー
ラを媒体の印刷時搬送方向へ回転させてもよく、これに
より、媒体のバックフィード時に、ブレード付きローラ
が媒体との摩擦により片減りすることを防止することが
でき、ローラ表面に付着したトナーをブレードにより均
一に除去することができることから、媒体の印刷品質の
低下を阻止することができる利点がある（請求項５）。
【０１４１】さらに、搬送系が、印刷時に媒体に対して
媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させるべ
く媒体と接触しながら媒体の印刷時搬送方向とは逆方向
へ回転するバックテンションローラをそなえ、媒体のバ
ックフィード時にこのバックテンションローラを媒体の
印刷時搬送方向とは逆方向へ回転してもよく、これによ
り、印刷時搬送方向に媒体を搬送する際に、媒体に印刷
時搬送方向とは逆方向に張力を作用させることができる
ことから媒体を展張させることができ、媒体を安定した
状態で印刷時搬送方向に搬送することができ、装置の信
頼性を向上させることができる利点がある（請求項
６）。
媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させるべ
く媒体と接触しながら媒体の印刷時搬送方向とは逆方向
へ回転するバックテンションローラをそなえ、媒体のバ
ックフィード時にこのバックテンションローラを媒体の
印刷時搬送方向とは逆方向へ回転してもよく、これによ
り、印刷時搬送方向に媒体を搬送する際に、媒体に印刷
時搬送方向とは逆方向に張力を作用させることができる
ことから媒体を展張させることができ、媒体を安定した
状態で印刷時搬送方向に搬送することができ、装置の信
頼性を向上させることができる利点がある（請求項
６）。
【０１４２】また、媒体のバックフィード時にブレード
付きローラを印刷時回転速度よりも遅い回転速度で印刷
時搬送方向へ回転してもよく、これにより、バックフィ
ード時に媒体に印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用
させて媒体を展張させることができることから媒体を安
定した状態でバックフィードさせることができるととも
に、バックフィード時にブレード付きローラが片減りす
ることがなく、媒体の搬送時の振動や誤動作等を防止す
ることができることから装置の信頼性を向上させること
ができ、又、ローラ表面に付着したトナーをブレードに
よって均一に除去することができることから媒体の印刷
品質を低下させることがなく、更に、これらのブレード
付きローラにおいて、ブレードとローラとの間に無理な
力が作用することがなく装置の信頼性を向上させること
ができるほか、更に、バックフィード時においてもこれ
らの各ローラの表面に付着したトナーを掻き落とすこと
ができ印刷品質の低下を阻止することができる利点があ
る（請求項７）。
付きローラを印刷時回転速度よりも遅い回転速度で印刷
時搬送方向へ回転してもよく、これにより、バックフィ
ード時に媒体に印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用
させて媒体を展張させることができることから媒体を安
定した状態でバックフィードさせることができるととも
に、バックフィード時にブレード付きローラが片減りす
ることがなく、媒体の搬送時の振動や誤動作等を防止す
ることができることから装置の信頼性を向上させること
ができ、又、ローラ表面に付着したトナーをブレードに
よって均一に除去することができることから媒体の印刷
品質を低下させることがなく、更に、これらのブレード
付きローラにおいて、ブレードとローラとの間に無理な
力が作用することがなく装置の信頼性を向上させること
ができるほか、更に、バックフィード時においてもこれ
らの各ローラの表面に付着したトナーを掻き落とすこと
ができ印刷品質の低下を阻止することができる利点があ
る（請求項７）。
【０１４３】さらに、バックフィード時に、バックテン
ションローラを、媒体の搬送速度よりも速い回転速度で
印刷時搬送方向とは逆方向へ回転してもよく、これによ
り、バックフィード時においても媒体に印刷時搬送方向
とは逆方向に張力を作用さて媒体を展張させることがで
きることから、媒体を安定した状態でバックフィードさ
せることができ、装置の信頼性を向上させることができ
る利点がある（請求項８）。
ションローラを、媒体の搬送速度よりも速い回転速度で
印刷時搬送方向とは逆方向へ回転してもよく、これによ
り、バックフィード時においても媒体に印刷時搬送方向
とは逆方向に張力を作用さて媒体を展張させることがで
きることから、媒体を安定した状態でバックフィードさ
せることができ、装置の信頼性を向上させることができ
る利点がある（請求項８）。
【０１４４】また、搬送系が、印刷時に媒体上に形成さ
れた未定着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送
方向へ回転するローラを有している場合、ローラと接触
する面とは反対側の媒体の面を表側面としてもよく、こ
れにより、媒体の表側面上に形成された未定着のトナー
像がローラとの接触により乱されることがなく、媒体の
裏側面に比べて印刷頻度の多い媒体の表側面の印刷にお
いて、高い印刷品質を維持することができ、又、媒体の
搬送経路の高さを低く構成することができ、装置を小型
化することができる利点がある（請求項９）。
れた未定着のトナー像と接触しながら媒体の印刷時搬送
方向へ回転するローラを有している場合、ローラと接触
する面とは反対側の媒体の面を表側面としてもよく、こ
れにより、媒体の表側面上に形成された未定着のトナー
像がローラとの接触により乱されることがなく、媒体の
裏側面に比べて印刷頻度の多い媒体の表側面の印刷にお
いて、高い印刷品質を維持することができ、又、媒体の
搬送経路の高さを低く構成することができ、装置を小型
化することができる利点がある（請求項９）。
【図１】本発明の一実施形態としての両面印刷装置の構
成を模式的に示す側面図である。
成を模式的に示す側面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の一実施形態
としての両面印刷装置における離接機構の構成を示すも
ので、（ａ）はその転写時の状態を示す模式的な側面
図、（ｂ）はその離隔時の状態を示す模式的な側面図で
ある。
としての両面印刷装置における離接機構の構成を示すも
ので、（ａ）はその転写時の状態を示す模式的な側面
図、（ｂ）はその離隔時の状態を示す模式的な側面図で
ある。
【図３】本発明の一実施形態としての両面印刷装置での
表側面印刷モードから両面印刷モードへの切り替えの際
における各部の状態を示すタイミングチャートである。
表側面印刷モードから両面印刷モードへの切り替えの際
における各部の状態を示すタイミングチャートである。
【図４】本発明の一実施形態としての両面印刷装置での
両面印刷モードから裏側面印刷モードへの切り替えの際
における各部の状態を示すタイミングチャートである。
両面印刷モードから裏側面印刷モードへの切り替えの際
における各部の状態を示すタイミングチャートである。
１ 媒体 １ａ 非通媒体部分 ２１１ 感光体ドラム（像形成用ドラム） ２１７ トナーカートリッジ ２１９ トナーホッパ付き現像器 ２２０ クリーニング部（クリーナユニット） ２２１ 排トナースクリュ ２３０ 離接機構 ２５０ 第１転写プロセスユニット（第１像形成プロセ
スユニット） ２６０ 第２転写プロセスユニット（第２像形成プロセ
スユニット） ３００ 用紙ジャム処理機構 ４０ 第１折り返しローラ対 ４１，４２ 第１折り返しローラ（ブレード付きロー
ラ，ローラ） ４１０ 第１定着部（定着部） ４２０ 第２定着部（定着部） ４３ 遮光部 ４３１ 軸部 ４３２ 帯状部材 ４３２ａ 幅広部 ４３２ｂ 幅狭部 ４３３，４５３ 冷却機構 ４４，４５ 遮光ローラ ５１ 第２折り返しローラ ５１２ 折り返しガイド ６０ スタッカ ７００ 搬送系 ７１ バックテンションローラ ７１０ 搬送トラクタ ７１１ 従動側抑えローラ ７１２ 駆動側抑えローラ ７１４ 駆動モータ ７２ トラクタ機構 ７２４ 駆動モータ ７３ トラクタ機構 ７７ 転写ガイドローラ（ブレード付きローラ，ロー
ラ） ８ ブロア ９ フラッシュ定着器用電源 １００１ 第１筐体 １００２ 第２筐体 １１００ 制御部
スユニット） ２６０ 第２転写プロセスユニット（第２像形成プロセ
スユニット） ３００ 用紙ジャム処理機構 ４０ 第１折り返しローラ対 ４１，４２ 第１折り返しローラ（ブレード付きロー
ラ，ローラ） ４１０ 第１定着部（定着部） ４２０ 第２定着部（定着部） ４３ 遮光部 ４３１ 軸部 ４３２ 帯状部材 ４３２ａ 幅広部 ４３２ｂ 幅狭部 ４３３，４５３ 冷却機構 ４４，４５ 遮光ローラ ５１ 第２折り返しローラ ５１２ 折り返しガイド ６０ スタッカ ７００ 搬送系 ７１ バックテンションローラ ７１０ 搬送トラクタ ７１１ 従動側抑えローラ ７１２ 駆動側抑えローラ ７１４ 駆動モータ ７２ トラクタ機構 ７２４ 駆動モータ ７３ トラクタ機構 ７７ 転写ガイドローラ（ブレード付きローラ，ロー
ラ） ８ ブロア ９ フラッシュ定着器用電源 １００１ 第１筐体 １００２ 第２筐体 １１００ 制御部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/00 G03G 15/16 G03G 15/20 G03G 21/00 G03G 21/14 B41J 11/00 - 11/70 B41J 15/00 - 15/24 B41J 29/00 - 29/70 B65H 19/00 - 23/34
Claims (12)
- 【請求項１】 媒体の表側面と裏側面とに印刷を施す両
面印刷装置であって、該媒体の搬送経路上における第１印刷開始位置におい
て、当 該媒体の裏側面にトナー像を形成する第１像形成
プロセスユニットと、 該第１像形成プロセスユニットと異なる位置に配設さ
れ、該媒体の搬送経路上における該第１印刷開始位置と
は異なる第２印刷開始位置において、当該媒体の表側面
にトナー像を形成する第２像形成プロセスユニットと、 該第１像形成プロセスユニットよりも媒体搬送方向の下
流側に配設され、該媒体に形成された該トナー像を定着
させる定着部と、 該媒体を、該第１像形成プロセスユニット，該第２像形
成プロセスユニットおよび該定着部に搬送する搬送系
と、 該第２像形成プロセスユニットを用いて該媒体の表側面
にのみ印刷を行なう表側面印刷モードと、該第１像形成
プロセスユニットを用いて該媒体の裏側面にのみ印刷を
行なう裏側面印刷モードと、前記の第１像形成プロセス
ユニットおよび第２像形成プロセスユニットを用いて該
媒体の表裏両面に印刷を行なう両面印刷モードとのうち
のいずれか一つの印刷モードでの印刷を選択的に切り替
えて行なうように制御する制御部とをそなえ、 該制御部が、前記印刷モードを切り替える際に、切替前
の印刷モードで形成された該媒体上の未定着トナー像を
該定着部により定着させた後に、該表側面印刷モードに
切り替える場合には該第２印刷開始位置に該媒体の面上
に定着された印刷データの後端位置を該搬送系により搬
送し、該裏側面印刷モードに切り替える場合には該第１
印刷開始位置に該媒体の面上に定着された印刷データの
後端位置を該搬送系により搬送し、該両面印刷モードに
切り替える場合には該第１印刷開始位置および該第２印
刷開始位置のうち該媒体の搬送方向の上流側に配設され
た印刷開始位置まで該媒体の面上に定着された印刷デー
タの後端位置を該搬送系により搬送するように制御する
ことを特徴とする、両面印刷装置。 - 【請求項２】 該制御部が、前記印刷モードを該両面印
刷モードへ切り替える際に、前記の第２像形成プロセス
ユニットもしくは第１像形成プロセスユニットで形成さ
れた該媒体の表側面上もしくは裏側面上の未定着のトナ
ー像を該定着部により定着させた後に、該媒体の面上に
定着された印刷データの後端位置を該第１印刷開始位置
および該第２印刷開始位置のうち該媒体の搬送方向の上
流側に配設された印刷開始位置まで該搬送系によりバッ
クフィードするように制御することを特徴とする、請求
項１記載の両面印刷装置。 - 【請求項３】 該制御部が、前記印刷モードを該表側面
印刷モードへ切り替える際には、該媒体上の未定着のト
ナー像を該定着部により定着させた後に、該媒体の面上
に定着された印刷データの後端位置を該第２印刷開始位
置まで該搬送系によりバックフィードするように制御す
る一方、前記印刷モードを該裏側面印刷モードへ切り替
える際には、該媒体上に形成された未定着のトナー像を
該定着部により定着させた後に、該媒体の面上に定着さ
れた印刷データの後端位置を該第１印刷開始位置まで該
搬送系によりバックフィードするように制御することを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の両面印刷装
置。 - 【請求項４】 該媒体と前記の第１像形成プロセスユニ
ットおよび第２像形成プロセスユニットにおける像形成
用ドラムとを離接する離接機構をそなえ、 該媒体を該像形成用ドラムから離隔させるように該離接
機構を制御することを特徴とする、請求項２または請求
項３に記載の両面印刷装置。 - 【請求項５】 該搬送系が、印刷時に該媒体上に形成さ
れた未定着のトナー像と接触しながら該媒体の印刷時搬
送方向へ回転するローラと該ローラの表面に所定角度で
当接するブレードとを有するブレード付きローラをそな
え、 該媒体のバックフィード時に、該ブレード付きローラが
該媒体の印刷時搬送方向へ回転することを特徴とする、
請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の両面印刷装
置。 - 【請求項６】 該搬送系が、印刷時に該媒体に対して該
媒体の印刷時搬送方向とは逆方向に張力を作用させるべ
く該媒体と接触しながら該媒体の印刷時搬送方向とは逆
方向へ回転するバックテンションローラをそなえ、 該媒体のバックフィード時に、該バックテンションロー
ラが該媒体の印刷時搬送方向とは逆方向へ回転すること
を特徴とする、請求項２〜請求項５のいずれか１項に記
載の両面印刷装置。 - 【請求項７】 該ブレード付きローラが、印刷時回転速
度よりも遅い回転速度で該印刷時搬送方向へ回転するこ
とを特徴とする、請求項５記載の両面印刷装置。 - 【請求項８】 該バックテンションローラが、該媒体の
搬送速度よりも速い回転速度で該印刷時搬送方向とは逆
方向へ回転することを特徴とする、請求項６記載の両面
印刷装置。 - 【請求項９】 該搬送系が、印刷時に該媒体上に形成さ
れた未定着のトナー像と接触しながら該媒体の印刷時搬
送方向へ回転するローラを有し、該ローラと接触する面
とは反対側の該媒体の面を表側面とすることを特徴とす
る、請求項１記載の両面印刷装置。 - 【請求項１０】 媒体の搬送経路上における第１印刷開
始位置において、当該媒体の裏側面にトナー像を形成す
る第１像形成プロセスユニットと、該第１像形成プロセ
スユニットと異なる位置に配設され、該媒体の搬送経路
上における該第１印刷開始位置とは異なる第２印刷開始
位置において、当該媒体の表側面にトナー像を形成する
第２像形成プロセスユニットと、該第１像形成プロセス
ユニットよりも下流側に配設され、該媒体に形成された
該トナー像を定着させる定着部と、該媒体を該第１像形
成プロセスユニット，該第２像形成プロセスユニットお
よび該定着部に搬送する搬送系とをそなえ、該媒体の表
側面と裏側面とに印刷を施す両面印刷装置の制御方法で
あって、 該第２像形成プロセスユニットを用いて該媒体の表側面
にのみ印刷を行なう表側面印刷モードと、該第１像形成
プロセスユニットを用いて該媒体の裏側面にのみ印刷を
行なう裏側面印刷モードと、前記の第１像形成プロセス
ユニットおよび第２像形成プロセスユニットを用いて該
媒体の表裏両面に印刷を行なう両面印刷モードとのうち
のいずれか一つの印刷モードでの印刷を選択的に切り替
えて行ない、 前記印刷モードを切り替える際に、切替前の印刷モード
で形成された該媒体上の未定着のトナー像を該定着部に
より定着させた後に、該表側面印刷モードに切り替える
場合には該第２印刷開始位置に該媒体の面上に定着され
た印刷データの後端位置を該搬送系により搬送し、該裏
側面印刷モードに切り替える場合には該 第１印刷開始位
置に該媒体の面上に定着された印刷データの後端位置を
該搬送系により搬送し、該両面印刷モードに切り替える
場合には該第１印刷開始位置および該第２印刷開始位置
のうち該媒体の搬送方向の上流側に配設された印刷開始
位置まで該媒体の面上に定着された印刷データの後端位
置を該搬送系により搬送することを特徴とする、両面印
刷装置の制御方法。 - 【請求項１１】 前記印刷モードを該両面印刷モードへ
切り替える際に、前記の第２像形成プロセスユニットも
しくは第１像形成プロセスユニットで形成された該媒体
の表側面上もしくは裏側面上の未定着のトナー像を該定
着部により定着させた後に、該媒体の面上に定着された
印刷データの後端位置を該第１印刷開始位置および該第
２印刷開始位置のうち該媒体の搬送方向の上流側に配設
された印刷開始位置まで該搬送系によりバックフィード
することを特徴とする、請求項１０記載の両面印刷装置
の制御方法。 - 【請求項１２】 前記印刷モードを該表側面印刷モード
へ切り替える際には、該媒体上の未定着のトナー像を該
定着部により定着させた後に、該媒体の面上に定着され
た印刷データの後端位置を該第２印刷開始位置まで該搬
送系によりバックフィードする一方、前記印刷モードを
該裏側面印刷モードへ切り替える際には、該媒体上に形
成された未定着のトナー像を該定着部により定着させた
後に、該媒体の面上に定着された印刷データの後端位置
を該第１印刷開始位置まで該搬送系によりバックフィー
ドすることを特徴とする、請求項１０または請求項１１
に記載の両面印刷装置の制御方法。
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