JPH10507010A - 帯状記録媒体の表面及び裏面をプリントするプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 帯状記録媒体（１０）の表面及び裏面をプリントするプリンタ装置は、表面を印刷された後に媒体（１０）を定着ステーションから、裏面の印刷のために媒体を反転して印刷ステーションに戻す反転ステーションに運ぶ輸送部材を戻りチャネルに具備する。媒体（１０）が歪まないようにする接続チャネルに沿って、輸送部材内にいくつかの旋回自在なローラ対（５７，６１，６６）がある。

Description

【発明の詳細な説明】 帯状記録媒体の表面及び裏面をプリントするプリンタ装置 本発明は、内部に構成される関連する配送部材を持つ折り返し部材を具備し、 記録媒体の表面及び裏面をプリントするプリンタに関する。 現在の電子写真印刷システムからは、高度に経済的な利用者の利益と幅広い柔 軟性が、非常に増大する程に期待されている。印刷情報の柔軟な設計と同様に、 印刷材料の有効な利用法が、その中で重要な地位を占めている。 帯状記録媒体に片面印刷する無限処理（カーボン複写）印刷システムは、大量 印刷可能な高速装置と幅広い印刷材料が必要とされるようなどのような市場でも 、優勢である。しかし、このような印刷システムは、片面印刷と両面印刷を切り 換えできないという欠点がある。ユーザにとって、これは、経済的に好ましくな い状況だけでなく、未加工材料を使用する同時的な要求への矛盾に導く。電子写 真式の高性能のプリンタが可能な限り中断無しで動作するときに非常に経済的に なっているので、両面印刷（パンフレット、本など）を必然的に要求する多くの 顧客特定のアプリケーションは、満足されない。 連続ストックで動作する電子写真式印刷装置で多色及び両面印刷を行なうため 、ＥＰ−Ｂ１−０１ ５４ ６９５は、２台の連続ストック・プリンタを繋げて 動作させ、それにより、第１のプリンタで印刷された用紙が折り返され、第２の プリンタで第２面に続けて印刷されるようになっている。 第２のプリンタが必要とされるので、費用が大きくなる。 ＩＢＭ公開技報Ｖｏｌ．２２，Ｎｏ．６，１１月１９７９年，２４６５−２４ ６６頁はまた、帯状記録媒体の両面に印刷できる、帯状記録媒体の電子写真式印 刷装置を開示している。ここでは、記録媒体は、供給スタックから取り出されて 転送印刷ステーションに供給され、そして、片面にトナー像を付与される。定着 後、記録媒体は、偏向ロッドからなる折り返し部材の協力の下で折り返され、転 送印刷ステーションに再び供給される。記録媒体の裏面にトナー像がプリントさ れた後、定着ステーションで定着が行なわれる。 この古い文献は、基本的に、連続ストック記録媒体の複式印刷を記述している 。しかし、この提案は、製品に結びつかなかった。更には、記述されている電子 写真式プリンタ装置は、記録媒体の両面印刷のみに適している。動作モードの変 更は、用意されていない。使用されている偏向ロッドからなる折り返し部材は、 記録媒体を手で通さなければならず、更には、偏向ロッドの配置方向で広い設置 スペースを必要とする。 印刷が独創的なプリンタ装置により複式モードで実行され得るように、記録媒 体は、戻りチャネルを介して折り返しステーションに供給されなければならない 。これは好ましくは、完全に自動化された挿通装置を備えている。それによって 紙ウエブが、その性質に依存して、折り返し部材に到達する前に詰まりうるとい う問題がある。混乱した挿入動作が繰り返される。 印刷を停止するには、紙輸送は、適用な面で紙ウエブを停止しなければならず 、そして、印刷開始を与える適した面で再開されなければならない。 すべてのウエブの停止に減速距離が必要になり、スタートするのに加速距離が 必要になるので、ウエブは、リスタートの際に加速され、転送印刷に同期するよ うになる程度まで、停止動作の際に、転送印刷ステーションの正面で引き戻され なければならない。 紙の後退には可能な限り紙ウエブに所定の余裕が組み込まれているので、戻り チャネルの紙輸送ローラは、紙輸送の引っ張り動作を与えることかできる。この 後退の解除を設けないと、紙輸送パーフォレーションの過負荷、又は、リスター ト後の印刷フォーマットの位置ズレをもたらすような、輸送パーフォレーション の広がり過ぎが、生じる。 印刷動作に対するトラクション・ローラの力は、紙ウエブが定着ステーション から信頼性良く輸送されることが保証されるように設計されなければならない。 更に、トラクション・ローラの力はあえて、圧力ローラと定着ローラの間の定着 ギャップを通過でき、且つ定着ステーションで走行する紙に悪く影響する程には 高くない。 紙停止後の、裏輸送では、裏面ウエブのトラクション・ローラは、スタックユ ニットから又は後処理ループから無負荷で紙を引く。しかし、表面ウエブのトラ クション・ローラは、複式戻りと紙ウエブ折り返し部材により紙ウエブを引き戻 さなければならない。その結果、紙の引き戻しの間に、紙が破れるかもしれない 程に、抵抗が大きい。 それゆえ、本発明の目的は、動作モードを容易且つ簡単に変更できる、記録媒 体の関連する配送部材を有する折り返し部材を具備し、バンド状記録媒体の表面 及び裏面を印刷する印刷装置を提示することである。 プリンタ装置は、記録媒体の折り返しステーションへの信頼性のある挿通が保 証されるようになっていなければならない。 本発明の別の目的は、記録媒体への損傷無しに、印刷動作を中断し、再開でき る印刷装置を提示することである。 プリンタ装置のユニット、特に、定着ステーションと転送印刷ステーションは 、それぞれ、記録媒体の帯幅の少なくとも２倍の使用可能な幅を有しており、動 作モードの容易な変更と、プリンタ装置への記録媒体の容易な挿入が、折り返し 部材への接続チャネルの入力側での制御自在なコンベヤ部材と関連して可能にな っている。 本発明に実施例に従い接続チャネルの入力側コンベヤ部材に好ましくは配置さ れた、記録媒体上の摩擦力を設定する部材は、子となる記録ｂ媒体材料への適用 を許容し、これにより損傷を防ぐ。圧力の範囲とこの部材の参照位置は、道具無 しで機械的に取り外し可能なアクチュエータにより必要な程度に設定される。 別の実施例に従い、接続チャネルは、入力側及び出力側に配置された制御自在 なコンベヤ部材を含み、記録媒体のねじれがその寸法公差により防がれたときに は、プリンタの障害無しの停止とリスタートが可能になる。 本発明の実施例は、図面に図示され、以下に例として詳細に説明されている。 図面は以下の通りである。 図１は、複式動作で帯状記録媒体を印刷する電子写真式印刷装置の概略構成図 である。 図２は、単式動作で単一の幅広の記録媒体を印刷する、同じく電子写真式の印 刷装置の概略構成図である。 図３は、単式動作で２つの細い記録媒体を並行に印刷する、同じく電子写真式 の印刷装置の概略構成図である。 図４は、電子写真式印刷装置に組み込まれる折り返し部材の概略構成図である 。 図５は、電子写真式印刷装置に組み込まれる折り返し部材の側面の概略構成図 である。 図６は、図４の断面線Ｃ−Ｃに沿った、折り返し部材の紙案内の概略断面図で ある。 図７は、図４の断面線Ｂ−Ｂに沿った、折り返し部材の紙案内の概略断面図で ある。 図８は、横反転装置の領域の案内の概略図である。 図９は、サービス位置での折り返し部材の概略図である。 図１０は、動作状態での折り返し部材の概略図である。 図１１は、印刷装置の概略断面図である。 図１２は、折り返し部材への戻り部材の概略図である。 図１３は、折り返し部材への戻り部材の、正面から見た概略図である。 図１４は、折り返し部材への戻り部材の、上から見た概略図である。 図１５は、旋回して外に出た状態での、入力側で戻り部材に配置されたコンベ ヤ部材の概略図である。 図１６は、旋回して中に入った状態での、入力側で戻り部材に配置されたコン ベヤ部材の概略図である。 図１７は、コンベヤ部材に配置された圧力ローラ・ユニットの概略断面図であ る。 図１８は、圧力ローラ・ユニットの概略斜視図である。 図１９は、コンベヤ部材に配置されたアクチュエータの、結合し固定された状 態での概略断面図である。 図２０は、アクチュエータの、外れた調節状態での概略断面図である。 異なる帯幅の帯状記録媒体１０に印刷する電子写真式印刷装置は、中間キャリ ア１１として電動の感光体ドラムを具備する。但し、帯状の中間キャリア、例え ば、ＯＰＣバンド、又は、例えば、ＥＰ−Ｂ１−０ １９１ ５２１に記載され ている磁針構成が、感光体ドラムの代わりに使用可能である。電子写真プロセス に対する種々のユニットが、中間キャリア１１の周囲でグループとなっている。 これらは本質的に、中間キャリア１１をチャージする、電荷コロトロン（ｃｏｒ ｏｔｒｏｎ）の形態になっているチャージ部材１２、中間キャリア１１の利用可 能な全幅にわたり延在し、中間キャリア１１の文字依存の露光に対する発光ダイ オードのクシを具備する文字発生装置１３、１成分又は２成分現像混合材の助け で中間キャリア１１上の文字依存の電荷像にインクを付ける現像ステーション１ ４、中間キャリア１１の幅にわたって延在し、トナー像を記録媒体１０に転送す る転送印刷ステーション１５である。クリーニング・ブラシ、及び、除電部材１ ７と同様に内部に組み込まれた関連する引き抜き部材を具備するクリーニング・ ステーション１６が、現像及び転送印刷の後に残ったトナーを除去するために、 設けられている。中間キャリア１１は、電気駆動され、印刷動作中、矢印方向に 移動する。 更に、プリンタ装置は、記録媒体の搬送方向で転送印刷ステーション１５の後 に続く定着ステーション１８を具備し、この定着ステーション１８は、関連する 圧力ローラ２０と加熱された定着ドラム１９と共に、熱圧力定着ステーションと して作用するようになっている。プリンタ装置はまた、定着ステーションに続い て、内部スタッカ部材２２／１又はプリンタ装置の外側に用意された外部スタッ カ、若しくは後処理部材２２／２に記録媒体を配送するガイド・ローラを有する 配送部材２１を収容する。他の定着ステーション、例えば、加熱又は非加熱の進 入サドル若しくは冷定着ステーションが、図示された定着ステーションの代替と して利用可能である。帯状記録媒体１０は、例えば、マージン・パーフォレーシ ョンを有する予め折り畳まれた連続ストックとして、また、内部２３／１又は外 部２３／２の供給域から引き出されるように形成され、配送ローラ２４を介して 、旋回自在な転送印刷ステーション１５の紙分離部材に供給される。但し、マー ジン・パーフォレーションを有しない記録媒体をローラ配送を介して供給するこ ともできる。 記録媒体の輸送は、それゆえ、好ましくは、駆動シャフト２７に従い記録媒体 １０のマージン・パーフォレーションに係合するピンを具備するコンベヤ・ベル ト２６の形態で、転送印刷ステーション１５に割り当てられたコンベヤ部材２５ を介して行なわれる。輸送孔の無い記録媒体が使用されるときには、例えば、同 期マークを感知する制御装置の制御下で例えば摩擦により記録媒体を輸送する、 適当に適合されたコンベヤ部材が、用意される。更に、折り返し部材２８は、印 刷装置のハウジング領域、即ち、内部供給スタック２３／１の受け入れ領域に配 置される。この部材２８の構造と機能は、後述する。表面を印刷された記録媒体 は、裏面を印刷するためにここで折り返され、転送印刷ステーション１５に再び 供給される。 折り返し部材２８は、戻りチャネル２９を介して定着ステーション１８と連絡 している。 プリンタ装置は、プリンタ・コントローラにより制御され、そのプリンタ・コ ントローラは、ここでは概略的に図示されており、中央ユニットＣＰＵ、ページ に依存して複数のメモリ領域に分割されるページ・メモリＳＰ、及びデータ制御 ユニットＤＣからなる。コントローラの全ユニットは、ＢＵＳシステムを介して 互いに及び印刷装置に接続する。 電子写真式の印刷装置は、異なる帯幅の記録媒体に印刷するのに適している。 中間キャリア１１（感光体ドラム）は、最も大きな記録媒体（例えば、ドイツ工 業規格Ａ３横に対応する幅を具備する幅広の記録媒体）の幅に対応する利用可能 な幅を示す。この幅は、ドイツ工業規格Ａ４の帯幅の２倍に対応する。このよう に、ドイツ工業規格Ａ４の２つの細い記録媒体を、転送印刷ステーション１５の 領域に長手方向に並べて配置できる。定着ステーション１８と、他の電子写真ユ ニット、例えば、現像ステーション１４、文字発生装置１３及びクリーニング・ ステーション１６は、この利用可能な幅に従って設計される。 記録媒体の異なる幅に文字発生装置１３の幅を適合させるのに、一列に配置さ れた複数のＬＥＤを具備するＬＥＤ文字発生装置が使用されるときには、文字発 生装置１３に機械的な変更を必要としない。記録媒体の幅への適合は、制御によ り電気的に行なわれる。 コンベヤ部材２５を記録媒体の異なる幅に適合させるために、コンベヤ部材は 、幅を調節自在に設計され得る。これは、例えば、記録媒体のパーフォレーショ ンに係合するコンベヤ・ベルト（ナップ・ベルト）を搬送する駆動ホイールが多 角 形シャフト上で変位自在に着座しているようにすることで、実現されうる。 ２つの細い記録媒体ウエブが、転送印刷ステーション１５に並んで配置され、 輸送されるとき、通常、記録媒体ウエブのそれぞれ外側にあるマージン・パーフ ォレーションに対してのみコンベヤ部材を用意すれば足りる。適当な設計により 、これらのコンベヤ・ベルトを調節しなくても、幅広の記録媒体と細い記録媒体 に同じコンベヤ・ベルトを使用することができる。それにもかかわらず、記録媒 体を両側でガイドする必要があるならば、記録媒体のマージン・パーフォレーシ ョンに係合する離れた輸送エレメントを、互いに並んで位置する２つの細い記録 媒体と動作するように、中央に配置することができる。これらの輸送エレメント が、１つの幅広の記録媒体との所定の動作を妨げないように、これらがプラグ式 で着脱自在又は回動自在になっているか、若しくは、コンベヤ部材２５の駆動ホ イール２７に、ピン又はそれぞれ出たり引っ込んだりできるナブを設けることが 出来る。 細い記録媒体に対して戻りチャネル２９を介して定着ステーション１８に結合 する折り返し部材２８は、２つの機能を持っており、第１は、転送印刷ステーシ ョン１５の領域で平行な案内が可能になるように記録媒体ウエブを横方向で調節 することであり、第２は、記録媒体の表面／裏面を反転することである。動作モ ードに応じて切り換えられるように設計される。 本発明に係るプリンタ装置は、ハードウエア構造を変更しなくても、多種多様 な動作モードを可能にする。 図１に示すように、複式動作で細い記録媒体１０の両面を印刷するには、例え ばドイツ工業規格Ａ４の幅の、細い記録媒体は、供給領域２３から引き出され配 送ローラ２４を介して転送印刷ステーション１５に供給され、そして、転送印刷 サブ領域Ｅ１でその上面に表面トナー像が印刷される。記録媒体の表面は、それ ゆえ、実線の輸送矢印で特定され、裏面は破線の輸送矢印で特定される。表面ト ナー像がゆるく静電的に付着している記録媒体は、定着ステーション１８に供給 され、表面トナー像はそこで定着される。記録媒体は続いて、戻りチャネル２９ を介して、折り返し位置になっている折り返し部材２８に輸送される。記録媒体 は、折り返し部材２８で、その表裏面に関して１８０°反転され、配送ローラ２ ４を介して転送印刷ステーション１５に再び供給されて、転送印刷サブ領域Ｅ２ で裏面に裏面トナー像が供給される。その後、記録媒体は、定着ステーション１ ８に再び供給され、裏面トナー像が定着され、その後、両面印刷された記録媒体 か、スタッカ部材２２／１に置かれ、若しくは、紙後処理のために切断部材２２ ／２又はその類似部材に出力される。 表面及び裏面のトナー像は、異なる時点で生成され、単一の細い記録媒体に転 送印刷されるので、プリンタ・コントローラによる対応するデータの編集が必要 になる。このため、ページ・メモリＳＰは、表面のイメージ・データを記憶する 記憶領域ＶＳと、裏面のイメージ・データを記憶する記憶領域ＲＳを具備する。 データの編集は、データ制御手段ＤＣにより行なわれ、データはデータ・ソース （ＨＯＳＴ）、例えば、外部データ記憶装置から、インターフェースを介してデ ータ・コントロール手段ＤＣに供給される。印刷されるべき個々のページのデー タは、ページ・メモリＳＰ、即ち、表面ＶＳ及び裏面ＲＳに従って分離された適 当なメモリ領域に配置される。データの読み出しは、タイム・コントロールの下 で行なわれ、記録媒体上に所望の表面又は裏面のトナー像の配置か達成される。 単一の幅広の記録媒体１０／３、例えば、Ａ３幅又はこれより細いものの片面 印刷に対しては、図２に示す記録媒体１０は通常の方法で、供給領域（供給スタ ック）２３／１又は２３／２から配送ローラ２４（紙分離手段）を介して転送印 刷ステーション１５に供給され、トナー像を付着されて定着ステーション１８で 定着され、その後、内部又は外部のスタッカ手段２２／１，２２／２に置かれる 。輸送は、記録媒体のマージン・パーフォレーションに係合するコンベヤ部材に よって行なわれ、そこでは、コンベヤ部材２５の幅は記録媒体の幅に従ってセッ トされる。 このように幅広の記録媒体は、例えば、ドイツ工業規格Ａ３幅に設定されたト ナー像で印刷され、又は、たかいに並置された２つのドイツ工業規格Ａ４のトナ ー像で印刷される。 互いに並置された２つの個々の細い記録媒体１０／１，１０／２の片面印刷又 は、個別の表面印刷に対しては、図３に示す２つの記録媒体が、平行に印刷手段 を介して転送印刷ステーション１５と定着ステーション１８に通される。記録媒 体１０／１，１０／２の輸送は、対応してセットされたコンベヤ部材２５により 行なわれる。図示された実施例では、記録媒体１０／１，１０／２は、それらの マージン・パーフォレーションにより両側で輸送される。このため、既に述べた ように、中間のコンベヤ・エレメントが、適当なピンを伸ばすことによって、記 録媒体１０／１及び１０／２の内側のマージン・パーフォレーションに係合する ように移動される。これらの内側のコンベヤ・エレメントを、必要な位置に置け るように構成することは可能である。また、基本的に、転送印刷ステーション１ ５の領域で記録媒体１０／１及び１０／２の輸送に対して外側のコンベヤ・エレ メントのみを使用し、記録媒体を片側にみで運ぶようにすることは基本的に可能 である。 折り返し部材 折り返し部材２８（図４）は、本質的に、Ｗ字のように配置された４つの偏向 エレメントからなり、これらにより、細い記録媒体１０は、戻りチャネル２９（図 １）に結合する紙進入チャネル３０から紙排出チャネル３１に進められ、紙排出 チャネル３１は記録媒体１０を配送ローラ２４（図２）に供給する。紙進入チャ ネル３０と紙排出チャネル３１は、一つの平面に並んで配置されている。 戻りチャネル２９を介して紙進入チャネル３０に供給された記録媒体１０は、 先ず、横方向に記録媒体を偏向する第１の斜めの偏向部材３２に通される。この 部材３２は、紙の走行方向に対して約４５°に配置された中空の偏向ロッド３３ 又はドラムからなる。紙の搬送方向で第１の斜めの偏向部材３２に続いて、中空 構造の偏向エレメント３５を有する第１の反転部材３４があり、第１の反転部材 ３４は、ほぼ第１の反転部材３４に平行に配置され且つ記録媒体１０を再び反転 する第２の反転部材３６の領域に紙チャネルの後で記録媒体１０を戻す。この部 材３６は、同様に、中空構造の偏向エレメント３５からなる。記録媒体１０を紙 排出チャネルに向け、ドラムの紙走行方向に対して約４５°に配置された中空の 偏向ロッド３３を具備する第２の斜めの偏向部材３７が、記録媒体１０に対する ガイド面として作用し、且つ、反転部材３６に続く。 偏向ロッド３３及び偏向エレメント３５は、記録媒体１０のガイド面として機 能し、且つ、偏向チャネル３９を形成する距離でガイド面４０により取り囲まれ た偏向面３８（図６及び図７）としての耐摩耗性の研磨面からなる。斜めの偏向 デバイス３２及び３７の偏向ロッド３３に配置されたガイド面４０は、旋回して 外に出るように構成された中空構造のフラップ４１の一部である。これらは、図 ４では、動作位置（実線）と、離脱位置（破線）で示されている。偏向エレメン ト３５のガイド面４０は、折り返し部材の、旋回して外に出ることのできる表面 及び裏面のハウジング・フラップ４３上に配置されたスチール製板バネ４２から なる。ハウジング・フラップ４３は、図５では、破線により外れた位置で図示さ れている。 偏向位置の領域でガイド面と記録媒体の摩擦を低減するために、偏向面３８は 、排気口４４（図６及び図７）を有し、その排気口４４により記録媒体と偏向面 との間、特に通過の際にエア・クッションが形成される。偏向ロッド３３及び偏 向エレメント３５の中空空間は、互いに通じており、空気供給チャネルとして機 能する。折り返し部材の受け入れ領域でデバイス内に配置された接続アセンブリ ４５は、送風機５６による突風の制御された配送のために右手側の偏向エレメン ト３５と結合できる。それはまた、電気接続のためのプラグ４５／１を収容する 。プラグは、折り返し部材の正しい接続とその存在を感知でき、それを電気信号 の形でデバイス・コントローラＤＣに報告できるスイッチを収容する。 折り返し部材はまた、反転部材３４，３６の周囲に案内されるモータ駆動の把 持エレメントを有する、記録媒体に対する挿通部材を収容する。その把持エレメ ントは、記録媒体のスタートに対する把持部材からなり、これにより、記録媒体 のスタートが、第１の斜めの偏向部材３２の領域で掴まれて、折り返し部材に挿 通され、反転部材３４，３６及び第２の斜めの偏向部材３７を介して紙排出チャ ネル３１に運ばれる。 図示した実施例での把持エレメントは、反転デバイス３４，３６の回りのガイ ドシャフト４７上に通され、マージン・パーフォレーションを形成されたコンベ ヤ・ベルト４６からなる。これは、モータ４８により駆動される。展伸された材 料又はシリコンからなる摩擦コート４９（摩擦エレメント）は、コンベヤ・ベル ト４６の内側に配置される。その長さは、摩擦エレメント４９が斜めの偏向デバ イス３２，３７の間に置かれる、図４に示す折り返し部材の動作状態で、摩擦エ レメント４９が記録媒体１０から離れるような程度である。 斜めの偏向デバイス３２，３７の領域で記録媒体１０の内側及び外側への転送 のために、割り当てられたシャント５１を有する記録媒体循環チャネル５０は、 反転デバイス３４，３６の周囲を進行する。偏向チャネル３９と一緒に、記録媒 体１０に対して基本的にスルー案内チャネルとなるものが、紙進入チャネル３０ から紙排出チャネル３1への偏向エレメント３３，３５の周囲に導入される。コ ンベヤ・ベルト４６は、反転デバイス３４，３６の間にあり、そこで案内される 記録媒体循環チャネルのチャネルセクションに少し入り込む。摩擦コート４９に 対面するチャネル壁は、コンベヤ・ベルト４６の領域にあって、記録媒体１０と 壁表面との間の摩擦を低減するローラ・エレメント５２（図４）からなる。記録 媒体１０は、ローラ・エレメント５２と摩擦コートの間にクランプされ、そして 、摩擦コート４９により高い信頼性で搬送される。 反転デバイス３４，３６の領域では、コンベヤ・ベルト４６は、記録媒体循環 チャネル５０の一部として偏向チャネル３９の外側を進む搬送路（図８）であっ て、偏向チャネル３９を通して記録媒体のスタートの搬送路より長い搬送路を越 えて通される。摩擦コート４９に対する記録媒体１０の位置は、このように、反 転デバイス３４，３６の周囲を走行するときに、主導的に変化する。挿通手順の 最後に、紙排出チャネル３１に摩擦コート４９の後端を越えて記録媒体のスター トを押しつけることができ、紙排出チャネル３１では、それは紙輸送エレメント ５３により把持される。これらの紙輸送エレメント５３は、旋回自在な摩擦ホイ ール又は打撃エレメント又は薄板を有するトラクタで構成しても良い。これらは 、トナー像の無い記録媒体１０の面に係合するように、紙進入チャネル３０及び 紙排出チャネル３１における斜めの偏向デバイス３２，３７の領域に配置される 。もう一つのモータ駆動の記録媒体コンベヤ部材が輸送ローラ５４の形態で、第 ２の斜めの偏向部材３７に向かった更に下流に配置され、これは、記録媒体１０ をローラ２４を越えて転送印刷ステーションに供給する目的を果たす。 折り返し部材は、デバイス・コントローラＤＣの一部であり、マイクロコンピ ュータ制御の挿通制御構成により制御される。それは、マイクロプロセッサを有 する中央制御を収容する。これの入力は、ホール素子からなり、磁気素子により 摩擦エレメント（摩擦コート）の位置を感知する、第１の反転部材３２の領域に 配置されたセンサＳ１と接続すると共に、第１の斜めの偏向部材３２の下に配置 され、第１の斜めの偏向部材３２の領域で記録媒体のスタートを感知する第２の センサＳ２とも接続する。挿通制御構成の出力は、突風を発生する送風機５６、 紙輸送エレメント５３及び紙輸送ローラ５４の駆動回路、並びに、コンベヤ・ベ ルト駆動回路４８に接続する。挿通のために、挿通制御構成は、第１の斜めの偏 向部材３２の領域でセンサＳ２を越えた記録媒体のスタートを認識し、それに従 ってコンベヤ・ベルト駆動回路４８を起動し、記録媒体のスタートを紙排出チャ ネル３１に通した後の、センサＳ１の位置信号に従って、記録媒体１０から離れ たアイドル位置に摩擦コート４９を位置決めする。 折り返し部材はモジュールとして、独立した捻りに強い構造ユニットからなり 、内部供給スタック２３／１に対する受け入れ領域２３にあるデバイス内ではめ 込みレール（図９、図１０）上に取り外し自在に着座されている。全ての偏向エ レメントは、紙輸送の障害及び保守の際に、このように自由にアクセスできる。 折り返し部材の機能 記録媒体を折り返し部材に自動的に通すために、突風を発生する送風機５６、 紙輸送エレメント５３の駆動回路、及び、紙輸送ローラ５４は、挿通制御構成に より起動される。摩擦コート４９は、斜めの偏向エレメント３２，３７の間で図 ４に図示されるアイドル位置に置かれる。紙進入チャネル３０を介して入ってく る帯のスタートは、第１の斜めの偏向部材３２の偏向チャネル３９で偏向され、 センサＳ２により認識される。コンベヤ・ベルト４６は、その結果としてスター トする。摩擦コート４９により、それは帯のスタートを掴んで、第１の反転部材 ３４の周囲に運ぶ。記録媒体のスタートは、それゆえ、多少とも摩擦コート４９ に運ばれ、その後、記録媒体のスタートは、第２の反転部材３６の周囲を走行し 、再び、多少とも摩擦コート４９に運ばれる。摩擦コート４９の後端を使って、 記録媒体のスタートは、シャント５１上に押しつけられ、第２の斜めの偏向部材 ３７を通って紙輸送エレメント５３の領域に入り、後者によって停止されて、紙 輸 送ローラ５４（図４）の領域に輸送され、そして、それから、転送印刷ステーシ ョンに運ばれる。挿通手順は、このようにして終了し、そして、摩擦コートは再 び、アイドル位置になり、記録媒体から離れる（図４）。 戻り部材 戻り部材（図１２）は、戻りチャネル２９に配置され、これは、表面が印刷さ れた後に記録媒体を定着ステーション１８から折り返し部材に戻る目的を果たす 。戻り部材は、輸送ローラ５８を具備するモータ駆動のトラクション・ローラ対 ５７とレバー５９により内外に旋回自在な圧力ローラ６０とを有する制御可能な 入力側のコンベヤ部材を含む。更に、出力側の制御可能なコンベヤ部材は、モー タ駆動の輸送ローラ６１と、内外に旋回自在な軸支されたレバー６３に着座する 圧力ローラ６４とからなるトラクション・ローラ対６１を有する。記録媒体を受 容する上方及び下方の隔壁からなる接続チャネルは、入力側のトラクション・ロ ーラ対５７と出力側のトラクション・ローラ対６１の間に配置され、この接続チ ャネルのチャネル幅は、チャネルでの記録媒体のねじれがあまり大きくならない ように設定される。それは、１．５ｍｍを越えないクリアランスを示す。これに よって達成されるのは、記録媒体のスタートが接続チャネル６５を通って押され ている間、歪まないことである。例えば、平方メートル当たり６０グラムという ような非常に軽い紙の場合に、狭い接続チャネルに関わらず記録媒体が歪む程に 、入力側のトラクション・ローラ対５７と出力側のトラクション・ローラ対６１ との間の距離を大きくできるので、入力側のトラクション・ローラ対５７と出力 側のトラクション・ローラ対６１との間で、ほぼ接続チャネルに対して中央に、 別のコンベヤ手段の形態での輸送補助が配置される。それは、モータ駆動の輸送 ローラ６７と、輸送ローラ６７に向かう方向と離れる方向に旋回自在な圧力ロー ラ６８を具備するトラクション・ローラ対６６からなる。圧力ローラ６４と比較 すると、圧力ローラ６８は、軸支レバー６３の反対端に着座している。肩部７２ で内蔵される圧縮バネ素子７６を使ってカム７１を介してレバー６３に当接する アクチュエータ７０の助力により、軸支レバー６３は、回転軸６９を中心に旋回 できる。入力側のトラクション・ローラ対５７の圧力ローラ６０の軸支レバー５ ９ は、また、関連する圧縮バネ７６により肩部７５でカムを介してレバー５９に作 用するアクチュエータ７３に連結される。 例えば、ゴム又はシリコンからなる輸送ローラ５８，６７及び６２は、ベルト ７７を介して中央駆動モータ７８に連結される。記録媒体のスタートを信頼性よ く入力側のトラクション・ローラ対５７に供給できるようにするために、トラク ション・ローラ対５７は、センタリング漏斗のような形態のセンタリング部材を 有する。但し、ガイド・プレーと及びその類似物も使用できる。 記録媒体１０，１０／１，１０／２，１０／３はまた、折り畳まれた連続スト ックからなってもよく、これにより、フォームの折り畳みのスペーシングは多様 な長さを示す。紙ウエブが折り畳まれた領域でほとんど如何なる捻れ安定性を示 さないので、これらの折り畳みは、接続チャネル６５内のプッシュ動作の間、捻 れのリスクを悪化させる。２つのトラクション・ローラ対、例えば、トラクショ ン・ローラ対５７と同６６、又は同６６と同６１の間の間隔は、それゆえ、使用 されている折り畳み記録媒体１０の最小折り畳みスペーシング長より小さくして はいけない。例えば６インチの最小折り畳みスペーシングを有する記録媒体は、 連続ストック・プリンタで知られている。 レバー５９に回動自在に連結される偏向プレート８０の形状である出力側のシ ャントはまた、入力側のトラクション・ローラ対５７にも割り当てられている。 圧力ローラ６０が外に旋回した状態（破線で示す。）では、圧力ローラ６０と、 出力チャンネル８１で内部スタッカ部材２２／１の配送部材２１に排出する輸送 ローラ５８との間で、記録媒体のスルー・チャネルが開いている。 トラクション・ローラ対の圧力ローラ６０，６４及び６８の圧力パワーは、カ ム７１及び７４の位置に依存して変化する。輸送ローラと圧力ローラとの間に置 かれた記録媒体に作用する摩擦力も、対応して変化する。 配送部材は、交換自在な戻りモジュールの形態の、独立した構造ユニットとし て形成される。これにより、トラクション・ローラ５７，６６及び６１は、関連 する接続チャネル６５と一緒に、モジュール・ハウジング８３のキャリア８２の 間に固定される。モジュール・ハウジング８３は代わりに、対応するガイド素子 を介してはめ込みレール８４に係合し、そのはめ込みレール８４は、定着ステー ション（図１３）の下のモジュールの受け入れ領域に固定される。これらのレー ル８４を介して、戻りモジュールは、受け入れ領域から引き出されることができ 、このようにして、置換又はそれぞれ除去される。挿入状態の作業位置で戻りモ ジュールを中心に置くためのセンタリング手段はまた、戻り部材（図１４）にも 用意されている。図示した実施例では、センタリング手段は、プリンタ・フレー ムに固定された２つのセンタリング・ガイド８５からなり、そのプリンタ・フレ ームに、モジュール・ハウジングに固定されたセンタリング・ピン８６が係合す る。センタリング・デバイスは、中央駆動モータ及びその他の電気要素の電気接 続がセンタリング・ガイドにセンタリング・ピンを結合することによって同時に 閉成されるように、形成されうる。但し、分離したプラグ式のコネクタ８６／１ （図１３）もまた、存在する。プラグは、センタリング手段の正確な接続とその 存在を感知し、デバイス・コントローラＤＣに電気信号で通知するスイッチを収 容する。 戻りモジュールの受け入れ領域の下に配置される内部スタッカ部材２２／１は 、スタックの高さに依存して変位自在な配送部材２１を有する。配送部材２１は 、関連する圧力ローラ８９を有するモータ駆動輸送ローラ８８からなるトラクシ ョン・ローラ対だけでなく、センタリング漏斗８７を収容する。配送部材２１は 、スタッカ２２／１の上スタッカ部に一体化されるが、チェーン９０により上下 され得る。戻りモジュールが挿入されると、配送部材２１を配送ローラ対と一緒 に出力チャネルの領域に、そして、プリンタ・モジュールが存在しないときには 定着ステーション１８の記録媒体出口領域に、配置することができる。 戻り部材の機能 複式動作で折り返しステーションに記録媒体のスタートを自動的に通すことが できるようにするためには、記録媒体のスタートは、挿入された戻りモジュール を使って、センタリング漏斗７９により配送ローラ対５７に供給される。入力側 の配送ローラ対５７、中央の配送ローラ対６６及び出力側の配送ローラ対６１の 圧力ローラが内部に旋回している。配送ローラ対５７は、記録媒体のスタートを 停止し、中央配送ローラ対６６及び出力側の配送ローラ対６１によりサポートさ れて、折り返し部材の紙進入チャネル３０に記録媒体を運ぶ。そこでは、記録媒 体は、そこに配置された輸送エレメントにより押さえられ、折り返し部材２８を 通過する。摩擦力は、特に入力側の配送ローラ５７の領域では特に、記録媒体が 定着ステーションの領域で破断しないようにカムを転回させるように数値設定さ れている。折り返し部材２８を通過した後、記録媒体のスタートは、転送印刷ス テーションを通して押され、裏面が同時に印刷される。定着ステーション１８の 紙出力チャネル２９により、それは、戻りモジュールを通って、戻りチャネル2 ９に続いて配置された出力チャネル９１に、そして、内部スタック手段の配送部 材２１の領域に進み、後者により捕まえられる。印刷動作の間、中央配送ローラ 対６６及び出力側の配送ローラ対の配送ローラの圧力ローラ６４及び６８は、外 に旋回しており、従って、入力側の配送ローラ対５７の駆動力のみが有効になっ ている。これは、定着ステーション１８で紙引き出し力に作用せず、そこで走行 する用紙に悪く影響しないようにカム７４を位置決めすることによって、数値設 定されている。特に、記録媒体が定着及び圧力ドラムを通過する際に、印刷フォ ームを付着する定着ステーションで滑りが生じる程には、引き出し力を大きくは しない。輸送ローラは、トラクション・ローラ対の圧力ローラの旋回状態に依存 して、中央駆動装置７８により安定的に駆動される。入力側のトラクション・ロ ーラ対５７の輸送ローラ５８は、印刷フォーマットとは無縁の、帯状記録媒体の 面と関係する。 印刷動作中に印刷停止が与えられると、記録媒体は、紙輸送によりページに適 した位置で停止されなければならず、かつ印刷開始が与えれれると、ページに適 した位置でスタートしなければならない。紙ウエブのどの停止でも減速距離が必 要となり、紙ウエブのどの開始でも加速距離が必要になるので、リスタートが与 えられたときに記録媒体が加速でき、転送印刷に同期し得る程度まで、各停止動 作の後に転送印刷位置の正面で記録媒体が引き出されなければならない。紙ウエ ブの停止後の、この戻り輸送は、可能な限り紙の緩和した状態で紙の後退が行な われるように、表面ウエブに関しては戻りユニットでサポートされ、裏面ウエブ に関しては配送部材２１の配送ローラ対によりサポートされる。この後退軽減を 設けないと、紙輸送パーフォレーションの過負荷、又は、リスタート後の印刷フ ォーマットに位置決めエラーを起こすような輸送パーフォレーションの広がりす ぎが、生じる。後退のローラ力は、印刷動作で、紙ウエブが定着ステーションか ら信頼性よく確実に輸送されるように設計される。更に、トラクション・ローラ の力は、圧力・定着ドラム間の固定ギャップを通して作用して、定着ステーショ ンを走行する紙を不利益に悪化させる程には、強くしない。紙の停止後の後退を 与えるために、高さを変位自在な配送部材２１のトラクション・ローラ対８８， ８９は、スタッカユニット２２／１又は後処理ループ２２／２から印刷された記 録媒体を負荷無しで引き出す。しかし、戻り部材(表面ウエブ)のトラクション・ ローラ対は、戻りチャネル２９及び折り返し部材２８を介して記録媒体を引かな ければならない。後退の抵抗は、偏向により比較的に大きい。入力側の配送ロー ラ対５７の領域で記録媒体の滑りが生じなければ、輸送ローラ５８に対する圧力 ローラ６０の圧力パワーは、カム７４を介してモータ・オペレータ７３に増加し て作用し、従って、トラクション・ローラ対５７の対応する引き出し力は、紙ウ エブの摩擦力が打ち勝てる程に高くなる。中央駆動モータ７８の回転は、紙の後 退に対して反転される。紙の後退の間、紙ウエブの引き出し力を増加するため、 トラクション・ローラ対６６及び６１の圧力ローラ６８及び６４をモータ・オペ レータ７０で内部に旋回することができ、また、このように後退をサポートする ようにできる。印刷装置の停止後で印刷動作中に紙輸送が再開されると、トラク ション・ローラ６６及び６１は開き、圧力パワーは、入力側のトラクション・ロ ーラ対５７の領域で減少する。 先に既に説明したように、プリンタはまた、単式モードの間で幅広の記録媒体 １０／３に片面印刷することができ、他方、単式モードで互いに並置される２つ の細い記録媒体１０／１，１０／２に同時に印刷することができる。内部スタッ カ部材２２／１の全スタック高がこの単式モードで維持されるべきときには、プ リンタ装置から戻りモジュールを取り外す必要がある。この場合、配送部材２１ は、定着ステーション１８の排紙領域の直ぐ下の位置に移動できる。スタッカ高 が低ければ、戻りモジュールを除去する必要がないのだが、旋回自在な偏向プレ ート８０のシャントは、入力側のトラクション・ローラ対５７の領域に配置され る。偏向プレート８０を外側に旋回することによって、関連する出力チャネル８ １のスルー・チャネルは、戻りモジュールを介して開き、そして、記録媒体１０ ／１，１０／２，１０／３は戻りモジュールを介して配送部材２１に供給され得 る。偏向プレート８０の移動は、意味があって圧力ローラ６０の移動に結合して いる。移動の実行は、プリンタ・ユーザにより手動で行なわれることもでき、そ れはまた、自動的に、モータ・オペレータ７３によりモータ駆動で行なわれても 良い。複式モードから単式モード又はその逆に切り換えられるとき全てで、戻り モジュールがこのように、除去されなければならないことはない。 図１５乃至２０に図示される接続チャネル６５の入力側に配置されるコンベヤ 部材の実施例は、例えば、たがいに並んで配置された３つの圧力ローラ６０／１ ，６０／２，６０／３の受け入れ領域でマウント１０１を有し、このマウント１ ０１は、ベアリング・ネック１００（図１８）によりモジュール・ハウジング８ ３に回動自在に着座している。圧力ドラム・ユニットを形成する圧力ローラ６０ ／１，６０／２，６０／３は、それゆれ、圧力ローラから離れる面でねじにより マウント１０１に固定されているスチール製板バネ１０２のへこみに回転自在に 配置されている。偏向プレート１０３の形状のシャント・エレメント８０はまた 、マウント１０１のベアリング・ネック１００に回転自在に着座し、このシャン ト・エレメント８０は、圧縮スプリング１０４による所定圧力でマウント１０１ のくぼみで支持されている。ベアリング・ネック１００の領域でのトーション・ スプリングの実施例は、また、このようなスプリングの代わりに使用可能である 。 ベアリング・ネック１００の下でマウント１０１の両側に配置されたペグ１０ ５はハウジングの開口を通過し、玉軸受けされたローラ・エレメントの形状の個 別偏位エレメント１０６の受け入れに対して作用する。マウント１０１のベアリ ング・ネック１００の領域に配置された復元スプリング１０７の影響下で、偏位 エレメント１０６は、回転軸１０８に取りつけられたカム板の形状の偏心ディス ク１０９の湾曲プロフィールに押しつけられる。マウント１０１の各偏位位置に 割り当てられたキャッチ用凹み１１０／１，１１０／２，１１０／３が、偏心デ ィスク１０９上で湾曲プロフィールの間に配置されている。 圧力ローラ・ユニット１０１は、アクチュエータにより回転軸１０８を旋回す ることによって、シャント１０３との関連で起動される。開いたスルー・チャネ ル９１と共に図１５に示した外に旋回した位置から、圧力ローラ６０／１，６０ ／２，６０／３が輸送ローラ５８に圧接する図１６に示す内側に旋回した位置へ の旋回動作において、シャント・エレメント１０３は、その先端をハウジング・ パートの形状の戻り止め１１１に押し当てる。その結果、記録媒体１０を接続チ ャネル６５に通すように作用する所定のチャネル幅を持った偏向チャネル１１２ が、シャント・エレメント１０３と輸送ローラ５８の間に形成される。輸送ロー ラ５８に対する圧力ローラ６０／１，６０／２，６０／３の圧力、即ち、記録媒 体１０への摩擦力は、カム板１０９の対応する位置によって設定され得る。異な る圧力の設定は、必然的に、記録媒体１０の材質とプリンタの動作モードに依存 する。 図１９及び２０に図示されるアクチュエータは、圧力ローラ６０／１，６０／ ２，６０／３を置かれている圧力ドラムを、関連するシャント・エレメント１０ ３と一緒に異なる作動位置に旋回させる目的を果たす。回転軸１０８の助けで偏 心ディスク１０９を転回することによって、曲面コースに従って偏位位置が変化 する。偏心ディスク１０９の湾曲面上のノッチ（キャッチ用凹み）１１０／１， １１０／２，１１０／３は、異なる作動位置を規定する。プリンタの仕様又は動 作モードに依存して、対応するノッチ１１０／１，１１０／２，１１０／３の配 置により開始動作位置を規定でき、操作レバー１２１の規定された位置を割り当 てることができる。この理由で、アクチュエータを調節可能とするのが好ましい 。 アクチュエータは、ハウジング・エレメント１１３の間に着座された、輪郭を 作られた回転軸１０８を有し、その回転軸１０８には、偏心ディスク１０９と円 錐ギヤ・ホイール１１４がぴったりとフィットするように配置されている。回転 軸１０８に直角に設定シャフト１１５が配置され、その設定シャフト１１５上に は、例えばチャネルを介してねじって固定され、位置決めエレメント１１７によ り軸方向に変位自在であって、これにより円錐ギヤ・ホイール１１４と係合する 位置及び離れた位置に運ばれる別の円錐ギヤ・ホイール１１８が置かれている。 位置決めエレメント１１７は、円錐ギヤ・ホイール１１８を回転して受け入れる Ｕ字型の金属板片からなり、その金属板片は、支持部材として機能する横方向の 肩１１７／１，１１７／２を有し、円錐ギヤ・ホイール１１４，１１８の噛み合 い状態で回転軸１０８上に支持され固定される。ここで、回転軸１１８は、円錐 ギヤ・ホイール１１４から正確に定義された距離を空けて配置される円柱チャネ ル１１９を有し、また、円柱着座領域１２０を有する。円柱チャネル１１９及び 円柱着座領域１２０と相互作用する対応する凹みが、支持エレメント１１７／１ ，１１７／２の端部に形成されている。その結果、円錐ギヤ・ホイール１１４， １１８は、スプリング１１６が位置決めエレメント１１７をチャネル１１９に向 けて付勢すると共に着座領域１２０から離れる方に付勢することにより、軸方向 だけでなく横方向も位置決めされる。設定シャフト１１５は、操作レバー１２１ をその端部で密着固定されて支える。それは、この領域のハウジング内に着座さ れる。 スプリング１１６（図２０）の作用力とは反対の、操作レバーの方向に手動で 軸方向に、円錐ギヤ・ホイール１１８と共に位置決めエレメント１１７を移動さ せると、設定シャフト１１５と偏心ディスクの回転軸１０８を互いに離すことが 出来る。 以下の軸設定又は各動作は、ユニットの究極的な使用調整に対して実施されな ければならず、これにより、図５に示す外に旋回した位置（偏位エレメント１０ ６のキャッチ位置１１０／１の配置）に設定がなされた状態になる。 先ず、マーキング１２２を有するアクチュエーション・レバー１２１が、ゼロ 位置に転回される。マーキング１２２は、ハウジングの切り換え位置のマーキン グ１２３を正確に指し示さなければならない。この後、設定シャフト１１５と偏 心ディスクの回転軸１０８は、位置決めエレメント１１７を後に押すことによっ て手動で切り離される（図２０）。その結果、偏心ディスクの回転軸１０８は、 ローラ・エレメント１０が対応するノッチ１１０／１に係合するように転回し、 そのとき、切り離しがキャンセルされる。 回転軸１０８に対する設定シャフト１１５の、任意の軸角度位置は、このよう にして設定されることが出来、例えば、圧力の範囲もまたこのようにして変更可 能である。 内部供給領域２３／１に配置される折り返し部材２８は、供給スタックの受け 入れに有効なベアリング(bcaring)領域を、即ち、利用可能なフォーマット高(折 り畳まれた連続ストック間のスペーシング)の観点から、制限する。内部供給領 域の受け入れ面２３は、最も大きな印刷幅と、折り返し部材２８が除去されたと きの最大のフォーマット高を有する供給スタックを受け入れられるように設計さ れる。印刷装置は、例えば１４インチの大きなフォーマット高で幅広の記録媒体 １０／３について単式モードで動作するとき、供給領域から折り返し部材を除去 する必要がある。細い記録媒体又は平行に通される２つの細い記録媒体でも、同 時に非常に高いフォーマット高で印刷されるのでないならば、折り返し部材２８ を単式モードで供給領域に残すことができる。フォーマット高が１２インチを越 えるならば、折り返し部材は除去されなければならない。 配送部材と折り返し部材の構造に関連して説明したように、これらの電気接続 手段（図４、図１３）は、正しい接続又はそれぞれこれらのユニットの存在を感 知してデバイスコントローラＤＣに電気信号の形で通知するスイッチ４５／１及 び８６／１からなる。他の感知手段、例えば、光遮断素子又はその類似物を、ス イッチの代わりに利用できる。また、デバイス・コントローラＤＣから供給され るサンプリング信号により接続を感知することによって、電気接続手段そのもの によりこれらユニットの存在を感知することができる。 プリンタの電気デバイス・コントローラＤＣは、例えば、オア動作の方法で実 現されるモニタ手段により感知信号を評価することによって、ユニット配送部材 （複式戻り）及び折り返しユニットの存在並びにそれぞれの不在を自動認識でき る。複式戻りが除去されている場合、プリンタの出力空間の最大処理可能な紙ス タック高が再び、複式戻りの構造高だけ増加でき、折り返し部材が除去されると きには、プリンタの入力空間の最大処理可能な紙フォーマット高が再び、折り返 しユニットの構造幅だけ増加できることが、デバイス・コントローラＤＣにより 自動的に決定され得る。これは、プリンタ・モジュール（図１０）のコントロー ル・フィールド・ディスプレイ９２で英数字のメッセージで表示され得る。 ２つのユニットの１つ、複式戻りユニット又は折り返しユニットがプリンタか ら除去されたときにはいつでも、電気デバイス・コントローラＤＣは自動的に、 すべてのデバイスの機能を単式モードに切り換え、プリンタのユーザが複式機能 にアクセスしようとするときにはプリンタ・モジュールのコントロール・フィー ルド・ディスプレイ９２により自動的にエラー・メッセージを出力する。 多機能プリンタ装置の上述の実施例は、自動挿通部材を有する折り返し部材を 有する。しかし、記録媒体が保証されたように手動で挿通される、図１乃至図３ の構造図に従う構成を具備する折り返し部材を使用することかできる。自動挿通 を許容しないような特性（紙幅、構造など）で記録媒体を使用するならば、折り 返し部材は、この動作モードに対して置換され得る。これはまた、配送モジュー ルについても同様である。 電子写真式プリンタの用語はまた、磁気写真又は静電記録処理を使用するカバ ー・プリンタ又は複写装置をも意図するものである。 符号リスト １０＝記録媒体 １１＝中間キャリア １２＝チャージ部材、チャージ・コロトロン １３＝ＬＥＤ文字発生装置、イメージ発生部材 １４＝現像ステーション １５＝転送印刷ステーション １６＝クリーニング・ステーション Ｅ１，Ｅ２＝転送印刷ゾーン、転送印刷領域 １７＝除電部材、除電コロトロン １８＝定着ステーション １９＝定着ドラム ２０＝圧力ドラム ２１＝ガイド・ローラを有する配送部材 ２２／１＝内部スタッカ部材 ２２／２＝外部スタッカ部材、切断装置 ２３＝スタックの蓄積面 ２３／１＝内部供給領域、スタック ２３／２＝外部供給領域、スタック ２４＝配送ローラを有する紙分離部材 ２５＝コンベヤ部材 ２６＝コンベヤ・ベルト ２７＝駆動シャフト ２８＝折り返し部材 ＣＰＵ＝中央装置 ＳＰ＝ページ・メモリ ＤＣ＝データ・コントロール・ユニット ＢＵＳ＝データ・バス ＶＳ＝メモリ領域、表面イメージ ＲＳ＝メモリ領域、裏面イメージ ＨＯＳＴ＝データ・ソース ２９＝戻りチャネル ３０＝紙進入チャネル ３１＝紙排出チャネル ３２＝第１の斜めの偏向部材 ３３＝偏向ロッド、中空ロツド ３４＝第１の反転部材 ３５＝偏向エレメント、中空プロフィール ３６＝第２の反転部材 ３７＝第２の斜めの偏向部材 ３８＝偏向面 ３９＝偏向チャネル ４０＝ガイド面 ４１＝フラップ ４２＝スチール製板バネ ４３＝ハウジング・フラップ ４４＝排気口 ４５＝接続アセンブリ ４５／１＝プラグ、スイッチ、センサ ４６＝コンベヤ・ベルト ４７＝ガイド・シャフト ４８＝モータ ４９＝摩擦コート ５０＝記録媒体、循環チャネル ５１＝シャント ５２＝ローラ・エレメント、紙ドラム ５３＝紙輸送エレメント、トラクタ・エレメント ５４＝旋回自在な摩擦ホイール紙輸送ローラ、記録媒体トラクション ５５＝はめ込みレール Ｓ２＝センサ、光センサ Ｓ１＝センサ、ホール・センサ ５６＝送風機、圧縮空気を発生する手段 ５７＝入力側のトラクション・ローラ対 ５８＝輸送ローラ ５９＝レバー ６０＝圧力ローラ ６１＝出力側のトラクション・ローラ対 ６２＝輸送ローラ ６３＝軸支レバー ６４＝圧力ローラ ６５＝接続チャネル ６６＝中間トラクション・ローラ対 ６７＝輸送ローラ ６８＝圧力ローラ ６９＝回転軸 ７０＝モータ・オペレータ ７１＝カム ７２＝肩部 ７３＝モータ・オペレータ ７４＝カム ７５＝肩部 ７６＝圧縮スプリング ７７＝ベルト ７８＝中央駆動モータ ７９＝センタリング漏斗 ８０＝偏向プレート、シャント ８１＝出力チャネル ８２＝キャリア ８３＝モジュール・ハウジング ８４＝はめ込みレール ８５＝センタリング・ガイド ８６＝センタリング・ピン ８６／１＝プラグ、スイッチ、センサ ８７＝センタリング漏斗 ８８＝配送部材中の輸送ローラ ８９＝圧力ローラ ９０＝チェーン ９１＝出力チャネル ９２＝コントロール・フィールド・ディスプレイ １００＝ベアリング・ネック １０１＝マウント ６０／１，６０／２，６０／３＝圧力ローラ １０２＝スチール製板バネ、圧力ローラ・ベアリング １０３＝偏向プレート、シャント １０４＝圧縮スプリング １０５＝ペグ １０６＝偏位エレメント、ローラ・エレメント、ボール・ベアリング １０７＝復元スプリング １０８＝偏心ディスクの回転軸 １０９＝カム板 １１０／１，１１０／２，１１０／３＝ノッチ、キャッチ位置 １１１＝戻り止め １１２＝偏向チャネル １１３＝ハウジング・エレメント、サイド部 １１４＝円錐ギヤ・ホイール １１５＝設定シャフト １１６＝スプリング １１７＝位置決めエレメント １１７／１，１１７／２＝肩部、支持エレメント １１８＝円錐ギヤ・ホイール １１９＝チャネル １２０＝着座領域 １２１＝操作レバー １２２＝操作レバ一上のマーキング １２３＝切り換え位置のマーキング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルツォーク、ハインツ ドイツ国、Ｄ−81371 ミュンヘン、キッ トラーシュトラッセ ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （請求項１） 帯状記録媒体の表面及び裏面を印刷する印刷装置であって、 トナー像を生成する関連するユニット（１２，１３，１４，１６）、記録 媒体（１０）上にトナー像を転送する転送印刷ステーション（１５）、及び、そ れぞれ記録媒体（１０）の帯幅の少なくとも２倍の使用可能な幅を有する定着ス テーション（１８）を伴う中間キャリア（１１）と、 コンベヤ部材を使用して順番に、表面の印刷後に、記録媒体を定着ステー ション（１８）から接続チャネル（６５）を介して、裏面の印刷のために記録媒 体を折り返し且つ転送印刷ステーション（１５）に再供給する折り返し部材に通 す戻りチャネル（２９） とからなり、当該コンベヤ部材は、接続チャネル（６５）への入力側に配置され 、少なくとも１つの輸送ローラ（５８）と、開いて旋回した状態では、記録媒体 （１０）のスルー・チャネル（８１）を形成し、中に旋回した状態では、折り返 し部材（２８）への接続チャネル（６５）に輸送ローラ（５８）の回りの記録媒 体（１０）を通す、割り当てられたシャント（８０、１０３）を有する少なくと も１つの圧力ローラ（６０，６０／１，６０／２，６０／３）を有し、輸送ロー ラ（５８）に向かって及び離れるように旋回自在な圧力ドラム・ユニット（１０ １、５９）とからなる制御自在なモータ駆動のコンベヤ部材からなることを特徴 とするプリンタ装置。 （請求項２） 接続チャネル（６５）に対して出力側に配置され、互いに旋回自 在に着座された少なくとも１つの輸送ローラ（６５）と少なくとも１つの圧力ロ ーラ（６４）を具備する制御自在なモータ駆動のコンベヤ部材からなり、もって 、接続チャネル（６５）のチャネル幅が記録媒体（１０）のねじれを大幅に防ぐ ことができるような寸法になっている請求項１に記載のプリンタ装置。 （請求項３） 印刷されるべき折り畳まれた記録媒体（１０）の折り畳みスペー シングより短い長さの接続チャネル（６５）を有する請求項１又は２に記載のプ リンタ装置。 （請求項４） 接続チャネル（６５）中に配置され、互いに旋回自在に着座され た少なくとも１つの輸送ローラ（６７）及び少なくとも１つの圧力ローラ(６８) を有するもう一つのモータ駆動で制御自在なコンベヤを有する請求項１乃至３の 何れか１項に記載のプリンタ装置。 （請求項５） 接続チャネル（６５）の入力側のコンベヤ部材に少なくとも配置 され、記録媒体（１０）上の摩擦力をセットする部材（７３，７４，１０９）か らなる請求項１乃至４の何れか１項に記載のプリンタ装置。 （請求項６） 圧力ローラ（６０，６４）に連携して圧力を変更するカム（７４ ，７１）を有する請求項５に記載のプリンタ装置。 （請求項７） 接続チャネル（６５）のコンベヤ・デバイス(５７，６１，６６) に対する中央装置（７８）を有する請求項１乃至６の何れか１項に記載のプリン タ装置。 （請求項８） 偏位部材（１０９，１０６）により旋回自在なマウント(１０１) と、その上に弾性的に着座し、旋回範囲に輸送ローラ（５８）が位置する少なく とも１つの圧力ローラ（６０，６０／１，６０／２，６０／３）とを有する入力 側のコンベヤ部材を有し、もって、マウントに割り当てられたシャント・エレメ ント（１０３）と同様に、圧力ローラ（６０，６０／１，６０／２，６０／３） が記録媒体（１０）をマウント（１０１）の偏位位置及びマウントに割り当てら れたシャント・エレメント(１０３)の偏位位置に依存した圧力で輸送ローラ（５ ８）に押しつけられる請求項１乃至７の何れか１項に記載のプリンタ装置。 （請求項９） マウント（１０１）に弾性的に着座された回動自在なシャント・ エレメント（１０３）を有し、圧力ローラ（６０，６０／１，６０／２，６０／ ３）が内側に旋回しているとき、規定されたチャネル幅に対応してシャント・エ レメント（１０３）が輸送ローラ（５８）に接触するように、当該シャント・エ レメント（１０３）の旋回範囲内で、戻り止め（１１１）が配置されている請求 項８に記載のプリンタ装置。 （請求項１０） 輸送ローラ(５８)の幅にわたり延在し、且つ、圧力ローラ（６ ０，６０／１，６０／２，６０／３）の受け入れの開口を具備するシャント・エ レメントからなる請求項８又は９に記載のプリンタ装置。 （請求項１１） 圧力ローラ（６０，６０／１，６０／２，６０／３）を受け入 れ、且つ、マウント（１０１）に固定された板バネを具備する請求項８乃至１０ の何れか１項に記載のプリンタ装置。 （請求項１２） キャッチ用凹み（１１０／１，１１０／２，１１０／３）を有 する湾曲プロフィールからなるカム板（１０９）を収容する偏位部材（１０９， １０６）を具備し、その湾曲プロフィール上で、マウント（１０１）に結合され る偏位部材（１０６）が支持されている請求項８乃至１１に記載のプリンタ装置 。 （請求項１３） 偏位部材（１０６）がボール軸受けのローラ・エレメントとし て形成されている請求項１２に記載のプリンタ装置。 （請求項１４） 円錐ギヤ・ホイール（１１４）をぴったりと受け入れ、且つ偏 位部材（１０９，１０６）を駆動する回転軸（１０８）を有する機械的に切り離 し自在なアクチュエータを具備し、設定シャフト（１１５）が回転軸（１０８） に対して角度を持って配置され、その設定シャフト（１１５）上には、位置決め エレメント（１１７）によりスプリング力（１１６）に抗して軸方向に変位自在 であって円錐ギヤ・ホイール（１１４）と係合及び離反しうる第２の円錐ギヤ・ ホイール（１１８）がねじり力で固定され、もって、位置決めエレメント（１１ ７）が、第２の円錐ギヤ・ホイール（１１８）を回転自在に受け入れ、円錐ギヤ ・ホイールとの噛み合い状態で、支持エレメント（１１７／１，１１７／２）に より回転軸（１０８）上に支持され、位置的に固定される請求項８乃至１３の何 れか１項に記載のプリンタ装置。 （請求項１５） 設定シャフト（１１５）にぴったり接続する起動レバー（１２ １）を具備する請求項１４に記載のプリンタ装置。 （請求項１６） 位置決めエレメント（１１７）の支持エレメント（１１７／１ ，１１７／２）の少なくとも１つが、円錐ギヤ・ホイール（１１４）に対する規 定された位置で回転軸（１０８）上に設けられた位置決めチャネル（１１９）に 係合する請求項１４又は１５に記載のコンベヤ装置。 （請求項１７） 記録媒体（１０）を自動的に総通する手段を有する折り返し部 材（２８）を具備する請求項１乃至１６の何れか１項に記載のプリンタ装置。 （請求項１８） 互いに並置された紙進入チャネル（３０）及び紙排出チャネル （３１）と、 紙進入チャネル（３０）により供給される記録媒体を横方向に偏向する第１の 斜めの偏向部材（３２）と、 紙送り方向で第１の斜めの偏向部材に続く第１の反転部材であって、第１の反 転部材（３４）とほぼ並行に配置され、記録媒体を再び反転する第２の反転部材 （３６）の領域に、記録媒体を紙チャネルを越えて戻す第１の反転部材と、 第２の反転部材（３６）に続き、記録媒体（１０）を紙排出チャネル（３１） に偏向する第２の斜めの偏向部材（３７）と、 記録媒体のスタートに対する把持部材（４９）からなり反転部材(３４，３６) の周囲に案内されるモータ駆動の把持エレメント（４６）からなり、折り返し部 材への挿通のために、記録媒体のスタートが第１の斜めの偏向部材（３２）の領 域で掴まれ、反転部材（３４，３６）及び第２の斜めの偏向部材（３７）を介し て紙排出チャネル（３１）の領域に輸送されるようにする、記録媒体の挿通部材 とからなる折り返し部材を具備する請求項１７に記載のプリンタ装置。 （請求項１９） 少なくともコンベヤ部材のスルー・チャネル（８１）の排出領 域に高さを変位自在な配送部材（２１）を有する、記録媒体のスタッカ部材（２ ２／１）を具備する請求項１乃至１８の何れか１項に記載のプリンタ装置。