JP2002049215A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電ローラが感光体ドラムに対してスリップ
することなしに確実に回転するようにする。 【解決手段】 感光体ドラム５の一端部に駆動ギヤ６１
を固定すると共に、帯電ローラ１４の芯金１６の一端部
に、駆動ギヤ６１に噛み合う従動ギヤ６２を固定する。
駆動ギヤ６１が矢示Ｅ方向に回転すると、従動ギヤ６２
が帯電ローラ１４と一体で矢示Ｇ方向に回転する。した
がって、帯電ローラ１４の表面に帯電ローラクリーナ４
９による負荷が加わっても、帯電ローラ１４は感光体ド
ラム５との間でスリップを生じることなしに回転する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、帯電ローラのロ
ーラ両端部にそれぞれ取り付けた所定の厚さのギャップ
管理部材を介して帯電ローラが像担持体に接触し、その
帯電ローラと像担持体との間に電圧を印加して像担持体
の表面を帯電する帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置である複写
機，プリンタ，ファクシミリ等では、像担持体である感
光体の表面に静電潜像を形成するのに先立って、その感
光体をいろいろな方法で均一に帯電させている。その帯
電方法の１つとして、近年では導電性の部材でローラ状
に形成した帯電ローラを感光体の表面に接触させ、その
状態で帯電ローラと感光体との間に電圧を印加すること
により、感光体の表面を帯電させる接触帯電方式の接触
帯電装置が、低オゾン化と低電力化が図れるという利点
があることから、実用化されてきている。

【０００３】しかしながら、このような接触帯電装置に
使用されている帯電ローラは、金属製の芯金の外側に導
電性のゴムで形成した弾性層を設けたものであるため、
その弾性層が感光体の表面に押し付けられた状態で長期
間放置され続けると、その弾性層の中に含まれている物
質（例えば可塑剤）が表面に滲み出て、それが感光体の
表面を汚してしまうということがあった。

【０００４】また、接触帯電の場合には、帯電ローラ等
の帯電部材が感光体等の像担持体の表面に接触した状態
で帯電が行われるため、その像担持体の表面に画像転写
後に残った転写残トナー等が帯電部材の表面に転移する
ことによって汚れ、それが原因で帯電性能が低下してし
まう恐れもあった。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため、
帯電部材である帯電ローラのローラ部分の両端部に、そ
のローラ部分の中央部に比べて大径となる凸部をスペー
サやテープ等で形成し、それによって帯電ローラの両端
部を除く他の部分が像担持体である感光体の表面に対し
て非接触になるようにし、その状態で感光体を帯電する
ようにした非接触の帯電装置が提案されている（例えば
特開平３−２４００７６号公報，特開平４−３６０１６
７号公報，特開平５−１０７８７１号公報等参照）。

【０００６】これらの非接触の帯電装置によれば、帯電
ローラの画像形成領域に対応する部分は感光体に接触し
ないため、接触帯電装置の欠点である帯電部材の弾性層
中に含まれている物質の感光体への付着や、感光体の表
面に付着したトナー等の付着物が帯電ローラの表面に転
移しやすいという問題を解決することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに帯電ローラのローラ部分の両端部にフィルム材を周
方向にそれぞれ巻き付けるようにしているものでは、そ
のフィルム材の幅（ローラの長手方向の幅）を大きくす
ると、その帯電には使用されないフィルム材を巻き付け
た部分により帯電ローラの全長が長くなってしまうの
で、通常はそのフィルム材の幅は、できるだけ狭くする
のが普通である。

【０００８】ところが、このようにフィルム材のフィル
ム幅を狭くすると、帯電ローラが感光体により連れ回り
する構成であるときには、帯電ローラには感光体からの
回転力が、その狭い幅のフィルム材を介してのみ伝達さ
れて連れ回りするため、スリップが生じやすい。そし
て、そのスリップが生じると、画像に縦スジができるよ
うになるため、画像品質が低下する。

【０００９】この発明は、上記の問題点に鑑みてなされ
たものであり、帯電ローラがその一部に巻き付けられた
フィルム材を介して像担持体に接触し、その像担持体か
らの駆動力により回転する構成において、帯電ローラが
像担持体に対してスリップすることなしに確実に回転で
きるようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、帯電ローラがローラの両端部の外周にそ
れぞれ取り付けた所定の厚さのギャップ管理部材を介し
て像担持体に接触し、その帯電ローラと像担持体との間
に電圧を印加してその像担持体を帯電する帯電装置を備
えた画像形成装置において、上記像担持体の一端部に駆
動ギヤを固定すると共に上記帯電ローラの一端部に上記
駆動ギヤに噛み合う従動ギヤを固定したものである。

【００１１】上記画像形成装置は、像担持体の他端部に
も駆動ギヤを固定すると共に帯電ローラの他端部にも上
記他端部の駆動ギヤに噛み合う従動ギヤを固定すると効
果的である。また、上記駆動ギヤと従動ギヤは同一の歯
数に形成するとよい。

【００１２】さらに、同様に帯電ローラがギャップ管理
部材を介して像担持体に接触する帯電装置を備えた画像
形成装置において、上記像担持体の両側の端部の少なく
とも一方に、その像担持体の回転を帯電ローラにタイミ
ングベルトを使用した機構により伝達するタイミングベ
ルト駆動伝達手段を設けるようにするとよい。また、上
記ギャップ管理部材は、像担持体との摩擦係数が０．５
以下のものであるとよい。

【００１３】さらに、帯電ローラがローラの両端部の外
周にそれぞれ取り付けた所定の厚さのギャップ管理部材
を介して像担持体に接触し、その帯電ローラと像担持体
との間に電圧を印加してその像担持体を帯電する帯電装
置を備えた画像形成装置において、上記ギャップ管理部
材は、像担持体との摩擦係数が０．５以上であるように
するとよい。

【００１４】上記像担持体との摩擦係数が０．５以上に
形成されているギャップ管理部材を設けた画像形成装置
において、その両端部のギャップ管理部材は、像担持体
の転写紙が通過する領域外にそれぞれ配設したり、担持
体の現像領域外にそれぞれ配設したりするとよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態例
である画像形成装置の帯電装置と感光体ドラムを示す斜
視図、図２は同じくその帯電装置と感光体ドラムを示す
正面図、図３は同じくその帯電装置と感光体ドラムを複
数備えた画像形成装置であるカラーの小型プリンタを示
す全体構成図である。

【００１６】図３に示す画像形成装置であるカラーの小
型プリンタは、４ドラムフルカラーの電子写真方式の画
像形成装置であり、装置本体１内には、４個の像担持体
ユニットである感光体ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び２
Ｄを、装置本体１に対してそれぞれ着脱可能に装着して
いる。この小型プリンタは、装置本体１内の略中央に転
写ベルト３を複数のローラ間に矢示Ａ方向に回動可能に
張装している。

【００１７】そして、その転写ベルト３の図３で上側の
面に、４個の感光体ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに
それぞれ設けられている感光体ドラム５が接触するよう
に、その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄをそれぞれ配設して
いる。そして、その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄに対応さ
せて、それぞれ使用するトナーの色が異なる現像装置１
０Ａ〜１０Ｄを配設している。

【００１８】その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄの上方には
書込みユニット６を、下方には両面ユニット７をそれぞ
れ配設している。さらに、この小型プリンタは、装置本
体１の図３で左方に、画像形成後の転写紙Ｐを反転させ
て排出したり、両面ユニット７へ搬送したりする反転ユ
ニット８を装着している。

【００１９】転写ベルト３と反転ユニット８との間に
は、画像が転写された転写紙の画像を定着する定着装置
９が設けられている。その定着装置９の転写紙搬送方向
下流側には、反転搬送路２０を分岐させて形成し、そこ
に搬送した転写紙Ｐを排紙ローラ対２５により排紙トレ
イ２６上に排出可能にしている。

【００２０】また、装置本体１内の下部には、上下２段
にサイズの異なる転写紙Ｐを収納可能な給紙カセット１
１と１２を、それぞれ配設している。さらに、装置本体
１の右側面には、手差しトレイ１３を矢示Ｂ方向に開閉
可能に設け、その手差しトレイ１３を開放することによ
り、そこから手差し給紙ができるようにしている。

【００２１】感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、同一の構成
をしたユニットであり、感光体ユニット２Ａはイエロー
色に対応する画像を形成し、感光体ユニット２Ｂはマゼ
ンタ色に対応する画像を形成し、感光体ユニット２Ｃは
シアン色に対応する画像を形成し、感光体ユニット２Ｄ
はブラック色に対応する画像を形成する。そして、それ
らを転写紙の搬送方向に間隔を置いてそれぞれ配置して
いる。

【００２２】その感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、図４に
示すようにそれぞれ帯電装置４の帯電ローラ１４と、そ
の帯電ローラ１４によって表面が帯電され、露光により
静電潜像が形成されるＯＰＣドラム方式の像担持体であ
る感光体ドラム５と、その感光体ドラム５の表面をクリ
ーニングするクリーニング装置を構成するブラシローラ
１５とを一体のユニットに構成し、それを装置本体１
（図３参照）に対して着脱可能にしたものである。

【００２３】その各感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、感光
体ドラム５の表面に先端を摺接させて転写残トナーを掻
き落とすクリーニングブレード４７を備えており、その
クリーニングブレード４７により掻き落としたトナー
を、ブラシローラ１５でトナー搬送オーガ４８側に移動
させ、そのトナー搬送オーガ４８を回転させることによ
り回収した廃トナーを、所定の廃トナー収納部に搬送す
るようにしている。

【００２４】また、この感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、
帯電ローラ１４の弾性部材１７の表面にも、例えばスポ
ンジからなる帯電ローラクリーナ４９を接触させ、機内
に浮遊するトナーやゴミ等が弾性部材１７の表面に付着
したときでも、それをクリーニングできるようにしてい
る。

【００２５】なお、この感光体ユニット２Ａ〜２Ｄに
は、それを装置本体１（図３参照）に対して着脱する際
の基準として、位置決め主基準部５１を設けると共に、
手前側位置決め従基準部５２と奥側位置決め従基準部５
３とをブラケット５０にそれぞれ一体に設け、その感光
体ユニット２Ａ〜２Ｄを装置本体１に装着する際に、そ
れらの基準部により、感光体ユニット２Ａ〜２Ｄを所定
の装着位置に確実に位置決めできるようにしている。

【００２６】この感光体ユニット２Ａ〜２Ｄの各感光体
ドラム５は、前述したようにそれぞれ矢示Ｃ方向に回転
するが、それらの線速はモノクロ速度優先モード、モノ
クロ画質優先モード、カラー速度優先モード、カラー画
質優先モード、厚紙・ＯＨＰ通紙モードなどいくつかの
モードによって１８５ｍｍ／ｓｅｃ、１２５ｍｍ／ｓｅ
ｃ、６２．５ｍｍ／ｓｅｃの三段階に調整することがで
きるようになっている。なお、この感光体ユニットは、
ブラシローラ１５を構成から外して、帯電ローラ１４と
感光体ドラム５とで一体のユニットに構成するようにし
てもよい。

【００２７】帯電装置４は、例えば外径をφ９ｍｍに形
成し、ＳＵＭ−Ｎｉメッキ（鋼の表面をニッケルメッキ
仕上げ）で形成した芯金１６の外周に、例えばエピクロ
ルヒドリンゴムからなり、体積固有抵抗値を１×１０^３
〜１×１０^８Ω・ｃｍとした導電性を有し、肉圧を１．
５ｍｍとした弾性部材１７を設けた帯電ローラ１４を有
している。

【００２８】そして、その帯電装置４は、帯電ローラ１
４の図２に示す帯電有効領域Ａｃが、感光体ドラム５の
表面に対して非接触（ギャップＧを形成）となる非接触
帯電装置であり、弾性部材１７の両端部にフィルム材１
８，１８を周方向に巻き付けて固定することにより、帯
電有効領域Ａｃが感光体ドラム５の表面に対して非接触
になるようにしている。

【００２９】すなわち、帯電ローラ１４のローラ部分を
形成している弾性部材１７の両端部の外周に、例えばポ
リエステル又はポリエチレンテレフタレートからなる片
面が粘着面に形成されたギャップ管理部材であるフィル
ム材１８，１８を、粘着面側が弾性部材１７に接するよ
うに巻き付け、その両側の各フィルム材１８，１８のそ
れぞれ両端を斜めにカットして、それらが互いに重なり
合わないように貼着固定している。

【００３０】そのフィルム材１８は、この実施の形態で
はフィルム幅を例えば８ｍｍ、フィルム厚を５０〜６０
μｍとしたものを使用する。そして、帯電ローラ１４
を、芯金１６の両端部を加圧スプリング１９，１９によ
り滑り軸受３０，３０を介して感光体ドラム５側に所定
の加圧力で加圧して、両側のフィルム材１８，１８を介
して感光体ドラム５の表面に接触させている。

【００３１】その状態で、帯電ローラ１４の芯金１６と
感光体ドラム５との間に、例えばＤＣ−７００Ｖを定電
圧制御で印加すると共に、ＡＣ電圧を定電流制御で印加
して、感光体ドラム５の表面を所定の電位に一様に帯電
する。なお、帯電ローラ１４は、加圧スプリング１９を
使用せずに、自重により感光体ドラム５に両端部のフィ
ルム材１８，１８を接触させるようにしてもよい。

【００３２】この小型プリンタは、図１に示すように感
光体ドラム５の一端部に駆動ギヤ６１を固定すると共
に、帯電ローラ１４の芯金１６の一端部に、駆動ギヤ６
１に噛み合う従動ギヤ６２を固定している。そして、そ
の駆動ギヤ６１に、図示しないモータからの駆動力を伝
達し、それにより駆動ギヤ６１と感光体ドラム５とが一
体で矢示Ｅ方向に回転するようにしている。その駆動ギ
ヤ６１が矢示Ｅ方向に回転すると、その駆動ギヤ６１に
は従動ギヤ６２が噛み合っているので、従動ギヤ６２が
帯電ローラ１４と一体で矢示Ｇ方向に回転する。

【００３３】なお、図１では駆動ギヤ６１の外径を従動
ギヤ６２の外径よりも大きく図示しているが、それらを
略同一の外径にして、その互いに噛み合う駆動ギヤ６１
と従動ギヤ６２の歯数を同一にすれば、それらは同一の
周速で矢示Ｅと矢示Ｇ方向にそれぞれ回転する。

【００３４】したがって、その場合には感光体ドラム５
と帯電ローラ１４とが同一の周速で矢示Ｅと矢示Ｇ方向
にそれぞれ回転するので、その感光体ドラム５と帯電ロ
ーラ１４との接触部の削れを少なくすることができる。
このように、この小型プリンタは、感光体ドラム５から
の回転力を駆動ギヤ６１により従動ギヤ６２に強制的に
ギヤの噛み合いを利用した確実な方法で伝達し、それに
より帯電ローラ１４を矢示Ｇ方向に回転させる。

【００３５】したがって、帯電ローラ１４の回転を、仮
に両側のフィルム材１８，１８と感光体ドラム５との摩
擦力だけで行う構成（連れ回り回転のみの構成）にして
いる場合には、僅かなフィルム幅の部分に生じる摩擦力
だけて帯電ローラ１４が回転されるため、その帯電ロー
ラ１４が帯電ローラクリーナ４９から受ける負荷や、滑
り軸受３０の部分における摩擦負荷等により感光体ドラ
ム５の表面に対してスリップすることにより、画像に縦
スジができたりして画像品質が低下する恐れがあるが、
この実施の形態によれば、上述したギヤを用いた確実な
駆動により帯電ローラ１４を確実に回転させることがで
きるので、上記スリップを防止して良好な画像を得るこ
とができる。

【００３６】ところで、この小型プリンタでは、フィル
ム材１８と感光体ドラム５の表面との摩擦係数が０．５
以下になるようにしている。このようにすれば、帯電ロ
ーラ１４の回転時においてフィルム材１８が感光体ドラ
ム５から受ける摩擦負荷を小さくすることができるの
で、帯電ローラ１４の回転を、よりスムーズにすること
ができる。

【００３７】また、駆動ギヤ６１と従動ギヤ６２は、そ
れらを精度良く製造したとしても、それらは多少の部品
精度差を生じるため、それらを噛み合わせて互いに回転
させると若干の線速差を生じる。そのため、フィルム材
１８と感光体ドラム５との接触面が擦られるようになる
ため、それらの面が経時に摩耗していくと、帯電ローラ
１４の弾性部材１７の部分が感光体ドラム５の表面に接
触するようになることがある。このようになると、感光
体ドラム５上に転写残トナーがあると、それが帯電ロー
ラ１４の弾性部材１７の表面に転移して汚れるため、そ
れが原因で縦すじ画像ができたり、ポチ画像ができたり
して画像不良になったりする。

【００３８】しかしながら、この実施の形態のように、
フィルム材１８と感光体ドラム５の表面との摩擦係数を
０．５以下にすれば、フィルム材１８と感光体ドラム５
との接触面は擦られても摩耗しにくくなるので、上述し
た画像不良が発生しにくくなる。また、上記摩擦係数が
大きいときには、帯電ローラ１４と感光体ドラム５とで
線速差が生じたところで帯電ローラ１４が振動してバン
ディングが発生しやすいが、それも上記摩擦係数を０．
５以下にすることで防止することができる。

【００３９】なお、ここで云うフィルム材１８と感光体
ドラム５の表面との摩擦係数（最大静止摩擦係数）μと
は、次に示すような方法で測定した数値を云うものとす
る。図９に示すような装置を使用し、短冊状に形成した
フィルム材１８′を感光体ドラム５の周面に、１／４周
程度接触させるようにセットし、そのフィルム材１８′
の下端に０．９８Ｎ（１００ｇｆ）の重り７１を取り付
ける。また、そのフィルム材１８′の他端部に、デジタ
ルフォースゲージ７２を取り付け、そのデジタルフォー
スゲージ７２を矢示Ｋ方向にゆっくりと引いていく。

【００４０】すると、最大静止摩擦のところで、デジタ
ルフォースゲージ７２が示す値がピークとなり、フィル
ム材１８′が滑って動きだすとデジタルフォースゲージ
７２が示す値が小さくなっていく。ここで、デジタルフ
ォースゲージ７２が示すピーク値をＦ（Ｎ）とすると、
摩擦係数（最大静止摩擦係数）μは次式により求まる。 μ＝｛ｌｎ（Ｆ／０．９８）｝／（π／２）

【００４１】次に、このようにして求めた各摩擦係数μ
が異なるフィルム材、すなわち材質を異ならせることに
より意識的に摩擦係数μを異ならせたフィルム材（図１
のフィルム材１８に相当する形状のもの）を数種類作成
し、それらを図１に示したように実際に弾性部材１７に
取り付けて帯電ローラとし、それを画像形成装置に組み
込んで画像を出力させて画像品質を評価した結果を表１
に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】試験結果によれば、摩擦係数μが０．３２
と小さかったＰＴＦＥと、摩擦係数μが０．４０のＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）と、摩擦係数μが
０．５１のＥＰＤＭの各フィルム材を使用した場合に
は、初期画像におい異常が無く、良好な画像が得られた
（〇の評価）。しかしながら、摩擦係数μが０．７３の
ウレタンを使用した場合には、バンディングによる横す
じが発生した（△の評価）。

【００４４】さらに、これら材質の異なるフィルム材を
使用した帯電ローラを装着して３万枚の通紙試験を行
い、その試験後に感光体ドラムの表面が劣化することに
より変化する摩擦係数μを測定すると共に、その３万枚
通紙後の経時における画像の評価を合わせて行った。そ
の試験結果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】この試験結果によれば、ＰＴＦＥのフィル
ム材を使用したものは３万枚通紙後の経時における摩擦
係数μが０．４１になり、ＰＥＴのフィルム材を使用し
たものはその経時における摩擦係数μが０．５０になっ
たが、共に３万枚通紙後の経時における画像は異常が無
く、良好であった（〇の評価）。また、ＥＰＤＭのフィ
ルム材を使用したものは、経時における摩擦係数μが
０．６１になり、経時における画像にはバンディングに
よる横すじが発生した（△の評価）。

【００４７】さらに、ウレタンのフィルム材を使用した
ものは、経時における摩擦係数μが０．８３になり、そ
の経時において感光体ドラムの削れ量が多いため、帯電
ローラの弾性部材の部分が感光体ドラムの表面に接触す
るようになった。そして、その影響により帯電ローラが
汚れて帯電電位が低くなり、帯電不良が発生て地汚れが
起きた（×の評価）。以上の結果により、図１に示した
帯電ローラ１４に使用するフィルム材１８としては、感
光体ドラム５との摩擦係数μが０．５以下のものを使用
することが望ましい。

【００４８】次に、図３に戻って現像装置１０Ａ〜１０
Ｄについて説明する。図３に示した現像装置１０Ａ〜１
０Ｄは、構成が全て同一のものであり、それらは使用す
るトナーの色のみが異なる。そして、現像装置１０Ａは
イエロー色のトナーを使用し、現像装置１０Ｂはマゼン
タ色のトナーを使用し、現像装置１０Ｃはシアン色のト
ナーを使用し、現像装置１０Ｄはブラック色のトナーを
それぞれ使用する。

【００４９】図５に示す書込みユニット６は、レーザダ
イオード（ＬＤ）方式のカラー１ビーム、モノクロ２ビ
ームで、２つの６面の回転多面鏡２２ａ，２２ｂを有す
る１ポリゴンモータの書込みユニットである。その書込
みユニット６は、光源となる図示しないレーザダイオー
ドから射出されてポリゴンモータ２１により回転される
回転多面鏡２２ａ，２２ｂにより、イエロー用の走査光
及びマゼンタ用の走査光と、シアン用の走査光及びブラ
ック用の走査光とを右と左に分けて反射させる。

【００５０】そのイエロー用の走査光及びマゼンタ用の
走査光は、２層ｆθレンズ２３をそれぞれ通り、イエロ
ー用の走査光はミラー２７に反射されて長尺ＷＴＬ２４
を通って、ミラー２８，２９を介して感光体ユニット２
Ａの感光体ドラム５上に照射される。また、マゼンタ用
の走査光は、ミラー３１に反射されて長尺ＷＴＬ３２を
通って、ミラー３３，３４を介して感光体ユニット２Ｂ
の感光体ドラム５上に照射される。

【００５１】さらに、シアン用の走査光及びブラック用
の走査光は、２層ｆθレンズ３５をそれぞれ通り、シア
ン用の走査光はミラー３６に反射されて長尺ＷＴＬ３７
を通って、ミラー３８，３９を介して感光体ユニット２
Ｃの感光体ドラム５上に照射される。また、ブラック用
の走査光は、ミラー４１に反射されて長尺ＷＴＬ４２を
通って、ミラー４３，４４を介して感光体ユニット２Ｄ
の感光体ドラム５上に照射される。

【００５２】図３に示す両面ユニット７は、対をなす搬
送ガイド板４５ａ，４５ｂと、対をなす複数（この例で
は４組）の搬送ローラ４６とからなり、転写紙の両面に
画像を形成する両面画像形成モード時には、片面に画像
が形成されて反転ユニット８の反転搬送路５４に搬送さ
れてスイッチバック搬送された転写紙Ｐを受入れて、そ
れを感光体ユニット２Ａ〜２Ｄが設けられている作像部
に向けて再搬送する。

【００５３】反転ユニット８は、それぞれ対をなす複数
の搬送ローラと、対をなす複数の搬送ガイド板とからな
り、上述したように両面画像形成する際の転写紙Ｐを表
裏反転させて両面ユニット７へ搬出したり、画像形成後
の転写紙Ｐをそのままの向きで機外に排出したり、表裏
を反転させて機外に排出したりする働きをする。給紙カ
セット１１と１２とが設けられている給紙部には、転写
紙Ｐを１枚ずつ分離して給紙する分離給紙部５５，５６
が、それぞれ設けられている。

【００５４】この小型プリンタは、転写ベルト３を使用
したローラ曲率分離方式を採用しており、転写ベルト３
の内側には４つの転写ブラシ５７が４個の感光体ドラム
５に対応してそれぞれ設けられている。

【００５５】この小型プリンタは、作像動作を開始させ
ると、各感光体ドラム５が図３で時計回り方向にそれぞ
れ回転する。そして、その各感光体ドラム５の表面が、
その感光体ドラム５と各帯電装置の帯電ローラ１４との
間に電圧が印加されることにより一様に帯電される。そ
して、感光体ユニット２Ａの感光体ドラム５の帯電面に
は、書込みユニット６によりイエロー色の画像に対応す
るレーザ光が照射される。

【００５６】また、感光体ユニット２Ｂの感光体ドラム
５の帯電面には、書込みユニット６によりシアン色の画
像に対応するレーザ光が、感光体ユニット２Ｃの感光体
ドラム５の帯電面にはマゼンタ色の画像に対応するレー
ザ光が、さらに感光体ユニット２Ｄの感光体ドラム５の
帯電面にはブラック色の画像に対応するレーザ光がそれ
ぞれ照射され、そこに各色に対応した潜像がそれぞれ形
成される。そして、その各潜像は、感光体ドラム５が回
転することにより現像装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ及び
１０Ｄの位置に達すると、そこでイエロー，マゼンタ，
シアン及びブラックの各トナーにより現像されて、４色
のトナー像となる。

【００５７】一方、給紙カセット１１あるいは１２のう
ち、選択された給紙段から転写紙Ｐが分離給紙部５５あ
るいは５６により給紙され、それが感光体ユニット２Ａ
の直前に設けられているレジストローラ対５９により、
各感光体ドラム５上に形成されているトナー像と一致す
る正確なタイミングで、それが感光体ユニット２Ａの感
光体ドラム５と転写ベルト３との間に向けて搬送され
る。

【００５８】その際、転写紙Ｐは、転写ベルト３の入口
付近に配設している紙吸着ローラ５８によりプラスの極
性に帯電され、それにより転写ベルト３の表面に静電的
に吸着される。そして、転写紙Ｐは、転写ベルト３に吸
着した状態で、その転写ベルト３の矢示Ａ方向への回動
により同方向に搬送されながら、図３で上側の面にイエ
ロー，マゼンタ，シアン及びブラック色の各トナー像が
順次転写されていき、感光体ユニット２Ｄを通過したと
きには４色重ね合わせのフルカラーのトナー画像が形成
される。

【００５９】その転写紙Ｐは、定着装置９で熱と加圧力
が加えられることによりトナー像が溶融定着され、その
後は指定されたモードに応じた排紙系を通って、装置本
体上部の排紙トレイ２６に反転排紙されたり、定着装置
９から直進して反転ユニット８内を通ってストレート排
紙されたりする。

【００６０】あるいは、両面画像形成モードが選択され
ているときには、前述した反転ユニット８内の反転搬送
路５４に送り込まれた後にスイッチバックされて両面ユ
ニット７に搬送され、そこから再給紙されて感光体ユニ
ット２Ａ〜２Ｄが設けられている作像部で、裏面に画像
が形成された後に排出される。以後、２枚以上の画像形
成が指示されているときには、上述した作像プロセスが
繰り返される。

【００６１】図６は感光体ドラムの両端部に駆動ギヤを
固定すると共に帯電ローラの両端部に従動ギヤをそれぞ
れ固定した画像形成装置の実施形態を示す図１と同様な
斜視図であり、図１と対応する部分には同一の符号を付
してある。なお、この実施形態による画像形成装置は、
全体の構成は図３で説明した画像形成装置である小型プ
リンタと同様であるため、その全体の図示及び説明を省
略する。この実施の形態では、感光体ドラム５の図６で
左方側の他端部にも駆動ギヤ６１を固定すると共に、帯
電ローラ１４の芯金１６の他端部にも左方側の駆動ギヤ
６１に噛み合う従動ギヤ６２を固定している。

【００６２】この実施の形態では、感光体ドラム５を回
転させて駆動ギヤ６１を回転させると、その駆動ギヤ６
１の従動ギヤ６２と噛み合っている歯が従動ギヤ６２の
歯を回転方向に押し回すように力を加える。その際に、
従動ギヤ６２には駆動ギヤ６１から離れる方向に分力が
働くため、駆動ギヤ６１と従動ギヤ６２を感光体ドラム
５と帯電ローラ１４の片側のみに設けている場合には、
従動ギヤ６２は軸受等により許容されるガタ内で駆動ギ
ヤ６１から離れる方向（図６で上方向）に移動する。

【００６３】したがって、この場合には、駆動ギヤ６１
と従動ギヤ６２が設けられている片側のみについて、帯
電ローラ１４と感光体ドラム５との間のギャップ（図２
のＧを参照）が大きくなるので、帯電ローラ１４の帯電
領域内でギャップに偏差が生じてしまう。

【００６４】しかしながら、図６に示した実施の形態で
は、感光体ドラム５の両端部に駆動ギヤ６１をそれぞれ
固定すると共に、帯電ローラ１４の両端部にも従動ギヤ
６２をそれぞれ固定しているので、感光体ドラム５の駆
動時には両側の従動ギヤ６２，６２に共に駆動ギヤ６１
から離れる方向に同じ力の分力が作用するので、帯電ロ
ーラ１４の帯電領域内でギャップが略均一になる。した
がって、良好な帯電性能が得られる。

【００６５】なお、図６においても図１で説明した場合
と同様に、駆動ギヤ６１の外径を従動ギヤ６２の外径よ
りも大きく図示しているが、それらを略同一の外径にし
て、その互いに噛み合う左右の各駆動ギヤ６１と従動ギ
ヤ６２の歯数をそれぞれ同一にすれば、それらは同一の
周速で矢示Ｅと矢示Ｇ方向にそれぞれ回転する。したが
って、その場合には感光体ドラム５と帯電ローラ１４と
が同一の周速で矢示Ｅと矢示Ｇ方向にそれぞれ回転する
ので、その感光体ドラム５と帯電ローラ１４との接触部
の削れを少なくすることができる。

【００６６】図７はタイミングベルト駆動伝達機構を設
けた画像形成装置の実施形態を示す図１と同様な斜視図
であり、図１と対応する部分には同一の符号を付してあ
る。なお、この実施形態による画像形成装置も、全体の
構成は図３で説明した画像形成装置である小型プリンタ
と同様であるため、その全体の図示及び説明を省略す
る。

【００６７】この実施の形態では、感光体ドラム５の一
端部に、その感光体ドラム５の回転を帯電ローラ１４に
タイミングベルト６３を使用した機構により伝達するタ
イミングベルト駆動伝達手段として機能するタイミング
ベルト駆動伝達機構６０を設けている。

【００６８】そのタイミングベルト駆動伝達機構６０
は、感光体ドラム５の一端部に駆動ギヤ６１を固定し、
その駆動ギヤ６１に中間ギヤ６４が噛み合うように、そ
の中間ギヤ６４を固定した軸６５を図示しない支持部材
で回転可能に支持し、その軸６５に固定したプーリ６６
と帯電ローラ１４の芯金１６の一端部に固定したプーリ
６７との間にタイミングベルト６３を巻き掛けたもので
ある。

【００６９】したがって、感光体ドラム５を矢示Ｅ方向
に回転させると、それと一体で駆動ギヤ６１が同方向に
回転し、その駆動ギヤ６１に噛み合う中間ギヤ６４が矢
示Ｊ方向に回転する。その中間ギヤ６４は軸６５を介し
てプーリ６６と一体であるため、そのプーリ６６が矢示
Ｊ方向に回転し、それによりタイミングベルト６３、プ
ーリ６７を介して帯電ローラ１４が矢示Ｇ方向に回転す
る。なお、このタイミングベルト駆動伝達機構６０にお
いても、感光体ドラム５と帯電ローラ１４とが同じ周速
で回転するようにすれば、その感光体ドラム５と帯電ロ
ーラ１４との接触部の削れを少なくすることができる。

【００７０】また、このタイミングベルト駆動伝達機構
６０では、プーリ６６と６７の間のピッチが図示しない
プーリ支持板により常に一定に保たれるようになってお
り、そのプーリ支持板は軸６５を支点にして揺動できる
ようになっている。したがって、この実施形態によれ
ば、例えば帯電ローラ１４の弾性部材１７のフィルム材
１８が巻かれた部分が加圧スプリング１９の加圧力によ
り圧縮変形することにより帯電ローラ１４が感光体ドラ
ム５に接近する側に移動すると、それに追従してプーリ
６７も同方向に移動する。

【００７１】その際に、プーリ６６と６７との間のピッ
チは上述したプーリ支持板により常に一定に保たれるの
で、帯電ローラ１４はスムーズに回転される。なお、図
７ではタイミングベルト駆動伝達機構６０を右方側の端
部にのみ設けたが、そのタイミングベルト駆動伝達機構
６０は同図で左方側の端部にも設けるようにしてもよ
い。

【００７２】図８は帯電ローラを感光体ドラムによる連
れ回りだけで回転させるようにした画像形成装置の実施
形態における帯電ローラを感光体ドラム付近と共に示す
図１と同様な斜視図であり、図１と対応する部分には同
一の符号を付してある。なお、この実施形態による画像
形成装置は、全体の構成は図３で説明した画像形成装置
である小型プリンタと同様であるため、その全体の図示
及び説明を省略する。

【００７３】この実施の形態は、図１で説明した画像形
成装置に対し、ギャップ管理部材であるフィルム材１
８″に、感光体ドラム５との摩擦係数μが０．５以上の
ものを使用し、帯電ローラ１４′を両側のフィルム材１
８″，１８″の部分の感光体ドラム５との摩擦力のみに
よる連れ回りだけで回転させるようにした点のみが異な
る。そのフィルム材１８″は、感光体ドラム５との摩擦
係数μが０．５以上で、厚さが５０〜６０μｍのウレタ
ンゴムシートであり、それを帯電ローラ１４′の弾性部
材１７の両端部に全周に亘ってそれぞれ巻き付けて、そ
れを接着剤で弾性部材１７に一体に固定している。

【００７４】なお、フィルム材１８″としては、その他
にＥＰＤＭフィルムをテープ状に加工したものを使用す
ることもできる。さらに、厚さを５０〜６０μｍに形成
することができ、感光体ドラム５との摩擦係数μが０．
５以上のものであれば、その他の材料であっても使用す
ることができる。また、この実施の形態における摩擦係
数（最大静止摩擦係数）μも、図９で説明した装置を使
用して測定される値を使用して、前述した式（段落番号
［００４０］で説明した式）から算出される摩擦係数μ
とする。

【００７５】次に、上記摩擦係数μを、材質を変えるこ
とにより異ならせた各種のフィルム材を、図８に示した
ように実際に弾性部材１７に取り付けて帯電ローラ１
４′とし、それを画像形成装置に組み込んで、出力した
画像の品質を評価した結果を表３に示す。

【００７６】

【表３】

【００７７】この試験結果によれば、摩擦係数μが０．
３２と小さかったＰＴＦＥでは、常温において帯電ロー
ラ１４′が感光体ドラム５との間でスリップを生じて連
れ回りしにくい状態となり、出力された画像の所々に縦
すじが発生した（△の評価）。また、低温・低湿度の環
境条件で出力した画像は、帯電ローラ１４′が感光体ド
ラム５により全く連れ回りしないため、画像の全面につ
いて縦すじが発生した（×の評価）。

【００７８】次に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）を使用したフィルム材は、摩擦係数μが０．４０と
なり、このものでは常温において良好な画像が得られた
が、低温・低湿度の環境条件で出力した画像に、帯電ロ
ーラ１４′が感光体ドラム５との間でスリップを生じた
ことにより、所々に縦すじが見られた（△の評価）。

【００７９】さらに、ＥＰＤＭを使用したフィルム材
は、摩擦係数μが０．５１となり、このものは常温及び
低温・低湿度の環境条件の双方で出力した画像につい
て、良好な画像が得られた（〇の評価）。次に、ウレタ
ンを使用したフィルム材は、摩擦係数μが０．７３とな
り、このものは常温及び低温・低湿度の環境条件の双方
で出力した画像について、良好な画像が得られた（〇の
評価）。

【００８０】以上の結果から、帯電ローラ１４′に使用
するフィルム材１８″としては、摩擦係数μが０．５以
上のものを使用すれば、帯電ローラ１４′を感光体ドラ
ム５による連れ回りだけで回転させるようにしても、そ
れをスリップさせずに確実に回転させることができる。
したがって、縦すじの発生がない良好な画像が得られ
る。しかも、図１に示した駆動ギヤ６１や従動ギヤ６
２、及び図７に示したタイミングベルト駆動伝達機構６
０を必要としないので、その分だけコストダウンが図れ
る。

【００８１】このことは、フィルム材１８″の感光体ド
ラム５との摩擦係数μを０．５以上にすれば、図１０に
示すように、感光体ドラム５からの伝達駆動トルクＴ_１
と、両側の滑り軸受３０，３０から帯電ローラ１４′が
受ける負荷トルクＴ_２と、帯電ローラ１４′が帯電ロー
ラクリーナ４９から受ける負荷トルクＴ_３との関係が、
Ｔ_１＞Ｔ_２＋Ｔ_３になることを示している。

【００８２】図１１は帯電ローラの両端部のフィルム材
を感光体ドラムの転写紙が通過する領域外に配設するよ
うにした画像形成装置の実施形態における帯電ローラと
転写紙通過領域との関係を示す説明図である。なお、こ
の実施形態による画像形成装置は、全体の構成は図３で
説明した画像形成装置である小型プリンタと同様である
ため、その全体の図示及び説明を省略する。

【００８３】この実施の形態では、図８で説明した帯電
装置における帯電ローラ１４′の弾性部材１７の両端部
に取り付けているギャップ管理部材であるフィルム材１
８″，１８″を、感光体ドラム５の転写紙Ｐが通過する
領域Ａｐの外にそれぞれ配設している。

【００８４】このようにすれば、転写紙Ｐが感光体ドラ
ム５を通過する度に、その感光体ドラム５の領域Ａｐの
部分には転写紙Ｐから紙粉が付着する恐れがあるが、一
対のフィルム材１８″，１８″はその領域Ａｐの外に必
ず位置するので、紙粉がフィルム材１８″，１８″に付
着しない。したがって、図８で説明した帯電装置におけ
る帯電ローラ１４′のように、感光体ドラム５との摩擦
係数μが０．５以上のフィルム材１８″を使用しても、
そこに紙粉が付着しないようにすることができるので、
摩擦係数μを０．５以上に維持し続けることができる。

【００８５】図１２は帯電ローラの両端部のフィルム材
を感光体ドラムの現像領域外に配設するようにした画像
形成装置の実施形態における帯電ローラと現像領域との
関係を示す説明図である。なお、この実施形態による画
像形成装置は、全体の構成は図３で説明した画像形成装
置である小型プリンタと同様であるため、その全体の図
示及び説明を省略する。この実施の形態では、図８で説
明した帯電装置における帯電ローラ１４′の弾性部材１
７の両端部に取り付けているギャップ管理部材であるフ
ィルム材１８″，１８″を、感光体ドラム５の現像領域
Ａｄの外にそれぞれ配設している。

【００８６】このようにすれば、感光体ドラム５の表面
の現像領域Ａｄ内にはトナーが存在するが、一対のフィ
ルム材１８″，１８″はその現像領域Ａｄの外に必ず位
置するので、現像領域Ａｄ内のトナーがフィルム材１
８″，１８″に付着しない。したがって、図８で説明し
た帯電装置における帯電ローラ１４′のように、感光体
ドラム５との摩擦係数μが０．５以上のフィルム材１
８″を使用しても、そこに現像領域Ａｄ内のトナーが付
着しないので、摩擦係数μを０．５以上に維持し続ける
ことができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の画像形成装
置によれば、帯電ローラはギャップ管理部材を除く他の
部分が像担持体の表面に対して非接触の構成でありなが
ら、その帯電ローラの一端部に固定された従動ギヤが像
担持体の一端部に固定された駆動ギヤに噛み合うことに
より確実に回転されるので、帯電ローラの表面にクリー
ニング部材等が接触することにより負荷が加えられるよ
うなことがあっても、像担持体との間でスリップを生じ
ることなしに回転することができる。

【００８８】したがって、帯電ローラのローラ部に含ま
れている物質が滲み出てそれが像担持体を汚してしまっ
たり、像担持体の表面に付着しているトナー等が帯電ロ
ーラに転移するのを防止することができる。また、ギャ
ップ管理部材の幅を狭くして帯電ローラの全長を短くし
て全体を小型にするようにしても、帯電ローラの像担持
体に対するスリップを防止することができる。

【００８９】請求項２の画像形成装置によれば、帯電ロ
ーラは両端部にそれぞれ設けた従動ギヤを介して像担持
体から回転力が伝達されて回転するので、より確実で安
定した回転ができる。また、駆動ギヤが従動ギヤを回転
させるときには、その駆動ギヤと従動ギヤとが分力によ
り離れる方向に軸受等により許容されるガタ内で互いに
移動するが、その移動が帯電ローラの両端部で同様に行
われるので、帯電ローラと像担持体表面との間の帯電領
域内でのギャップを全域に亘って略均一にできるため良
好な帯電性能が得られる。

【００９０】請求項３の画像形成装置によれば、駆動ギ
ヤと従動ギヤは同一の歯数であるため、像担持体と帯電
ローラは同一の周速で回転するため、それらの接触部の
摩耗を少なくすることができる。

【００９１】請求項４の画像形成装置によれば、帯電ロ
ーラはタイミングベルトを使用したタイミングベルト駆
動伝達手段により像担持体からの回転力が伝達されて回
転するので、同様に帯電ローラは像担持体との間でスリ
ップを生じることなしに回転することはもちろん、帯電
ローラと像担持体の回転中心間のピッチズレに対しても
ギヤ伝達式に比べて許容範囲が広くなる。

【００９２】請求項５の画像形成装置によれば、ギャッ
プ管理部材は像担持体との摩擦係数が０．５以下に形成
されているので、帯電ローラの回転時においてギャップ
管理部材が像担持体から受ける摩擦負荷を小さくするこ
とができるので、帯電ローラをスムーズに回転させるこ
とができると共に、ギャップ管理部材と像担持体との接
触面を摩耗しにくいようにすることができる。

【００９３】請求項６の画像形成装置によれば、ギャッ
プ管理部材は像担持体との摩擦係数が０．５以上に形成
されているので、帯電ローラを像担持体との摩擦力だけ
で連れ回り回転させるようにしても、それをスリップさ
せずに回転させることができる。したがって、ギヤを使
用した伝達機構やタイミングベルトを使用した伝達機構
を必要としない分だけコストダウンが図れる。

【００９４】請求項７の画像形成装置によれば、両端部
のギャップ管理部材は像担持体の転写紙が通過する領域
外にそれぞれ配設しているので、像担持体の転写紙が通
過する領域には紙粉が付着しやすいが、その紙粉がギャ
ップ管理部材に付着しないようにすることができる。し
たがって、像担持体との摩擦係数が０．５以上のギャッ
プ管理部材を使用して帯電ローラを像担持体により連れ
回り回転させても、上記紙粉がギャップ管理部材と像担
持体との間に入り込むことによる帯電ローラのスリップ
を防止することができる。

【００９５】請求項８の画像形成装置によれば、両端部
のギャップ管理部材は像担持体の現像領域外にそれぞれ
配設しているため、像担持体との摩擦係数が０．５以上
のギャップ管理部材を使用して帯電ローラを像担持体に
より連れ回り回転させても、そのギャップ管理部材には
現像領域内のトナーが付着しないので、トナーがギャッ
プ管理部材と像担持体との間に入り込むことにより摩擦
係数が小さくなって帯電ローラがスリップするのを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態例である画像形成装置の
帯電装置と感光体ドラムを示す斜視図である。

【図２】同じくその帯電装置と感光体ドラムを示す正面
図である。

【図３】同じくその帯電装置と感光体ドラムを複数備え
た画像形成装置であるカラーの小型プリンタを示す全体
構成図である。

【図４】同じくその小型プリンタが備えている感光体ユ
ニットを示す構成図である。

【図５】図３の小型プリンタに設けられている書込みユ
ニットを示す構成図である。

【図６】感光体ドラムの両端部に駆動ギヤを固定すると
共に帯電ローラの両端部に従動ギヤをそれぞれ固定した
画像形成装置の実施形態を示す図１と同様な斜視図であ
る。

【図７】タイミングベルト駆動伝達手段を設けた画像形
成装置の実施形態を示す図１と同様な斜視図である。

【図８】帯電ローラを感光体ドラムによる連れ回りだけ
で回転させるようにした画像形成装置の実施形態におけ
る帯電ローラを感光体ドラム付近と共に示す図１と同様
な斜視図である。

【図９】摩擦係数μを測定する方法を説明するための斜
視図である。

【図１０】伝達駆動トルクＴ_１と負荷トルクＴ_２，Ｔ_３
との関係の説明に供する概略図である。

【図１１】帯電ローラの両端部のフィルム材を感光体ド
ラムの転写紙が通過する領域外に配設するようにした画
像形成装置の実施形態における帯電ローラと転写紙通過
領域との関係を示す説明図である。

【図１２】帯電ローラの両端部のフィルム材を感光体ド
ラムの現像領域外に配設するようにした画像形成装置の
実施形態における帯電ローラと現像領域との関係を示す
説明図である。

【符号の説明】

４：帯電装置 ５：感光体ドラム（像担持体） １４，１４′：帯電ローラ １８，１８′，１８″：フィルム材（ギャップ管理部
材） ６０：タイミングベルト駆動伝達機構（タイミングベル
ト駆動伝達手段） ６１：駆動ギヤ ６２：従動ギヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤城 宇貢 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 石橋 均 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 吉永 洋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 岩▲崎▼ 有貴子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC00 EE19

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電ローラがローラの両端部の外周にそ
   れぞれ取り付けた所定の厚さのギャップ管理部材を介し
   て像担持体に接触し、その帯電ローラと像担持体との間
   に電圧を印加して該像担持体を帯電する帯電装置を備え
   た画像形成装置において、 前記像担持体の一端部に駆動ギヤを固定すると共に前記
   帯電ローラの一端部に前記駆動ギヤに噛み合う従動ギヤ
   を固定したことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記像担持体の他端部にも駆動ギヤを固定すると共に前
   記帯電ローラの他端部にも前記他端部の駆動ギヤに噛み
   合う従動ギヤを固定したことを特徴とする画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記駆動ギヤと前記従動ギヤは同一の歯
   数に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記
   載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 帯電ローラがローラの両端部の外周にそ
   れぞれ取り付けた所定の厚さのギャップ管理部材を介し
   て像担持体に接触し、その帯電ローラと像担持体との間
   に電圧を印加して該像担持体を帯電する帯電装置を備え
   た画像形成装置において、 前記像担持体の両側の端部の少なくとも一方に、該像担
   持体の回転を前記帯電ローラにタイミングベルトを使用
   した機構により伝達するタイミングベルト駆動伝達手段
   を設けたことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記ギャップ管理部材は、前記像担持体
   との摩擦係数が０．５以下に形成されていることを特徴
   とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成
   装置。
6. 【請求項６】 帯電ローラがローラの両端部の外周にそ
   れぞれ取り付けた所定の厚さのギャップ管理部材を介し
   て像担持体に接触し、その帯電ローラと像担持体との間
   に電圧を印加して該像担持体を帯電する帯電装置を備え
   た画像形成装置において、 前記ギャップ管理部材は、前記像担持体との摩擦係数が
   ０．５以上に形成されていることを特徴とする画像形成
   装置。
7. 【請求項７】 前記両端部のギャップ管理部材は、前記
   像担持体の転写紙が通過する領域外にそれぞれ配設され
   ていることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記両端部のギャップ管理部材は、前記
   像担持体の現像領域外にそれぞれ配設されていることを
   特徴とする請求項６又は７記載の画像形成装置。