JP2003241529A

JP2003241529A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003241529A
Application number: JP2002036544A
Authority: JP
Inventors: Shinya Suzuki; 慎也鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2003-08-29

Abstract

(57)【要約】【目的】転写材両面への画像形成時に定着オイル等の
離型剤の像担持体への転着又は離型剤の転写ベルトへの
転着による残留を防ぐことができる画像形成装置を提供
すること。【構成】表面にトナー像が形成される感光体と、前記
感光体の表面上に形成したトナー像を転写する転写材を
坦持し搬送する転写材担持体と、前記転写材担持体の表
面をクリーニングするクリーニングブレードと、前記転
写材上のトナー像を離型剤が塗布された定着部材により
定着する定着装置と、を備え、転写材の片面にトナー像
を定着した後、転写材の裏面にトナー像を形成する両面
画像形成を行う画像形成装置において、前記クリーニン
グブレードは転写材担持体が鉛直方向下向き或は斜め下
向きに動作する部分に対してカウンターに当接してお
り、転写材両面への画像形成を行う場合は、転写材裏面
への画像形成を行う前に転写材担持体上に直接トナー像
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体上にトナー
像を形成し、このトナー像を転写材担持体上に担持搬送
された転写材に転写し、記録材上のトナー像を定着する
画像形成装置に関し、特に記録材両面への画像形成を行
う画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の画像形成部を備え、各画像
形成部でそれぞれ色の異なったトナー像を形成し、その
トナー像を同一記録材上に順次重ね合わせて転写してカ
ラー画像を形成する画像形成装置が種々提案され、中で
も高速記録には無端状の転写ベルトを用いた多色電子写
真方式のカラー画像形成装置が用いられている。

【０００３】カラー画像形成装置の一例を図１０に基づ
いて説明する。

【０００４】装置内には第１、第２、第３、第４の画像
形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが配置され、それぞれの
画像形成部には像担持体としての感光ドラム３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄ、その周囲には帯電手段としての帯電器
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、潜像手段としての露光装置６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ、現像手段としての現像器１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄ、転写手段としての転写ローラ２４
ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ、クリーナ４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ等を設けてある。尚、９は定着器である。

【０００５】上記構成における画像形成部Ｐａにおい
て、帯電器２ａによって帯電された感光ドラム３ａの表
面には、露光手段６ａによって光像が照射され、感光ド
ラム３ａの表面に潜像が形成される。この潜像は現像器
１ａによってトナー画像、即ち、可視像に変えられた
後、転写ローラ２４ａによって転写材Ｐ上へと転写さ
れ、Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに送られ、同様の画像形成が行わ
れる。そして、記録材Ｐは、定着器９により可視像が定
着され、装置外に排出される。

【０００６】このような画像形成装置では、記録材上の
トナーが定着ローラに付着することや、定着ローラに記
録材が巻き付くのを防止するために、ジメチルシリコー
ンオイル等の離型剤オイルを定着ローラに塗布させる塗
布手段が備わっている。

【０００７】ところで、転写材の両面に画像を形成する
場合については以下のようになる。即ち、両面画像の１
面目の画像形成は上記のように行われ、転写材Ｐが定着
器９により画像が定着された後、両面パスＤへ送られ、
反転され、転写材２面目の画像形成を行うために再び転
写ベルト１３０へ給紙される。このとき、１面目の画像
面は下向きに転写ベルト１３０へ吸着され、１面目の画
像形成と同様なプロセスで両面画像が形成され、装置外
へ排出される。

【０００８】しかしながら、上記従来例では一度フルカ
ラー画像形成を行った転写材を表裏反転し、再び給紙
し、未だ画像形成の行われていない２面目側へも画像形
成を行うことにより、以下のような問題が発生する。１
面目への画像形成動作が終了し、転写材１面目の加熱定
着を行うことによりトナー上や転写材上へ離型剤である
オイルが付着するが、この転写材が両面画像形成のため
に再給紙されると１面目で定着を行ったトナー面（即
ち、オイルが付着した面）が転写ベルト１３０側に向く
ことになる。従って、転写材が転写ベルト１３０に吸着
されることによりトナー上や転写材上に付着しているオ
イルが転写ベルト１３０表面に転着する。

【０００９】その結果、転写材が転写ベルト１３０より
分離された後、転写ベルトの回転により転写ベルト表面
のオイルが感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄへ転着す
ることとなる。このようにオイルが感光ドラム３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄに転着すると、感光ドラム上のクリーナ
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄによってもトナーをクリーニン
グすることができなくなったり、所望の潜像形成部以外
のところでオイル上にトナーが付着するため、以降の画
像形成において余分なトナーが付着するかぶりといった
画像不良になるという問題があった。

【００１０】又、表面にオイルが転着した転写ベルトに
て画像形成を行い、転写工程等高い電流を流すことによ
る異常放電を発生させると、転写ベルトの表面が放電劣
化し、転写ベルトの表面抵抗の低下が起こり、強抜け等
の画像不良も発生していた。

【００１１】このような問題を防止するために、特開平
５−４０４２４号公報で提案されているように、両面パ
スＤにオイル除去部材を設けて、転写材１面目に付着し
た定着オイルを除去する構成や、特開平７−４３９７７
号公報で提案されているように、オイル除去ローラを備
え、両面画像形成時には転写シート表面にオイル除去ロ
ーラを当接し動作させ、転写シートに付着した定着オイ
ルを除去する等の構成が提案されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来技術のような画像形成装置には、次のような問題
点があった。

【００１３】先ず、前記に示した構成では、オイル除去
部材を新たに設けるためコストが高くなってしまう。
又、前者の提案のようなオイル除去部材を両面パスに設
けることは耐久後にオイル除去部材がオイル或はオイル
を含んだトナー等により汚れ、それにより両面パスを通
過する転写材を汚してしまう。又、後者の提案では、常
時オイル除去部材を転写シート等の転写材担持体に当接
させている場合は片面画像形成が多い場合等、耐久的に
も不利であるので、両面画像形成時にのみオイル除去部
材を当接させるようにすると、オイル除去部材の着脱機
構が必要であり、構成が複雑になり、コストも更に高く
なってしまう。

【００１４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、転写材両面への画像形成時に
定着オイル等の離型剤の像担持体への転着又は離型剤の
転写ベルトへの転着による残留を防ぐことができる画像
形成装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、表面にトナー像が形成される感光体と、
前記感光体の表面上に形成したトナー像を転写する転写
材を坦持し搬送する転写材担持体と、前記転写材担持体
の表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前
記転写材上のトナー像を離型剤が塗布された定着部材に
より定着する定着装置と、を備え、転写材の片面にトナ
ー像を定着した後、転写材の裏面にトナー像を形成する
両面画像形成を行う画像形成装置において、前記クリー
ニングブレードは転写材担持体が鉛直方向下向き或は斜
め下向きに動作する部分に対してカウンターに当接して
おり、転写材両面への画像形成を行う場合は、転写材裏
面への画像形成を行う前に転写材担持体上に直接トナー
像を形成することを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１７】＜実施の形態１＞図１は本発明に係る画像
形成装置の第１の実施の形態を示す概略構成図、図２は
本発明に係る画像形成装置の搬送ベルト周辺を示す概略
構成図である。

【００１８】図１及び図２において、本実施の形態に係
る画像形成装置はカラー多重転写装置であり、装置内に
は第１、第２、第３、第４の画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄが併設され、順次シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックのトナー像が潜像、現像、転写のプロセス
を経て形成される。

【００１９】画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄは、そ
れぞれ専用の像担持体、本例では電子写真感光ドラム３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを具備し、各感光ドラム３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄ上に各色のトナー像が形成される。各感
光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに隣接して記録材担持
体１３０（以下、転写ベルト１３０と称する）が設置さ
れ、感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ上に形成された
各色のトナー像が、転写ベルト１３０上に担持し搬送さ
れる記録材Ｐ上に転写される。

【００２０】更に、各色のトナー像が転写された記録材
Ｐは、分離帯電器３２により転写ベルト１３０から離脱
され、定着部９で加熱及び加圧によりトナー像を定着し
た後、記録画像として装置外に排出される。

【００２１】又、両面画像形成時には、定着部９で記録
材表面のトナー画像を定着した後、記録材は両面パスＤ
に進入し、両面パスＤ内で反転し、再び転写ベルト１３
０上に吸着され、記録材裏面の画像形成が記録材表面の
画像形成同様に行われる。

【００２２】感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの外周
には、それぞれドラム帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、
露光装置１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄ、現
像器１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、転写帯電器２４ａ，２４
ｂ，２４ｃ，２４ｄ及びクリーナ４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄが設けられ、装置の上方部には更に図示しない光源装
置及びポリゴンミラー１１７が設置されている。

【００２３】光源装置から発せられたレーザー光をポリ
ゴンミラー１１７を回転して走査し、その走査光の光束
を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光ド
ラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの母線上に集光して露光す
ることにより、感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ上に
画像信号に応じた潜像が形成される。

【００２４】現像器１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄには、現像
剤としてそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブラ
ックのトナーが、図示しない供給装置により所定量充填
されている。現像器１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、それぞ
れ感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ上の潜像を現像し
て、シアントナー像、マゼンタトナー像、イエロートナ
ー像及びブラックトナー像として顕像化する。

【００２５】記録材Ｐは記録材カセット１０に収容さ
れ、そこから複数の搬送ローラ及びレジストローラ１２
を経て転写ベルト１３０上に供給され、転写ベルト１３
０による搬送で感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと対
向した転写部に順次送られる。

【００２６】転写ベルト１３０は、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂シート（ＰＥＴ樹脂）や、ポリフッ化ビニ
リデン樹脂シート、ポリウレタン樹脂シート等の誘電体
樹脂のシートから成っており、その両端部を互いに重ね
合わせて接合し、エンドレス形状にしたものか、或は継
ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられてい
る。本実施の形態においては厚さ８０μｍで、カーボン
を添加し、表面抵抗を１０¹³〜１０¹⁵［Ω／□］に調節
したポリイミドベルトを使用した。そして、駆動ローラ
１３によりこの転写ベルト１３０が回転し、記録材Ｐが
レジストローラ１２から転写ベルト１３０に送り出さ
れ、記録材Ｐが第１画像形成部Ｐａの転写部へ向けて搬
送される。これと同時に画像書き出し信号がオンとな
り、それを基準としてあるタイミングで第１画像形成部
Ｐａの感光ドラム３ａに対し画像形成を行なう。

【００２７】そして、感光ドラム３ａの下側の転写部で
転写帯電器２４ａが電界又は電荷を付与することによ
り、感光ドラム３ａ上に形成された第１色目のトナー像
が記録材Ｐ上に転写される。この転写により記録材Ｐは
転写ベルト１３０上に静電吸着力でしっかりと保持さ
れ、第２画像形成部Ｐｂ以降に搬送される。

【００２８】転写帯電器２４はブレード、ローラ、ブラ
シのような転写帯電部材を用いた接触帯電器を用いる。
接触帯電器では、オゾンレス、温湿度環境変動に強い、
高画質等のメリットがある。

【００２９】第２〜第４画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄでの画像
形成、転写も第１画像形成部Ｐａと同様に行われる。次
いで、４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、転写ベ
ルト１３０の搬送方向下流部で分離帯電器３２により除
電して静電吸着力を減衰させることによって、転写ベル
ト１３０の末端から離脱する。特に、低湿環境では転写
材も乾燥して電気抵抗が高くなるため、転写ベルトとの
静電吸着力が大きくなり、分離帯電器の効果は大きくな
る。通常、分離帯電器は、トナー像未定着の状態で記録
材Ｐに帯電するため、非接触帯電器が用いられる。

【００３０】又、記録材Ｐの転写ベルト１３０からの離
脱位置から転写ベルト進行方向下流には転写ベルト１３
０表面に付着したかぶりトナーや飛散トナー等をクリー
ニングする転写ベルトクリーニングブレード２０が常時
転写ベルトに当接され、又、その下流に転写ベルトクリ
ーニングウェブ１９が備えられている。

【００３１】そして、離脱した記録材Ｐは定着装置９に
搬送され、定着によりトナー像の混色及び記録材Ｐへの
固定が行われる。定着装置９は定着ローラ５１、加圧ロ
ーラ５２、それらのクリーニング部材５４，５５、定着
ローラ５１と加圧ローラ５２内に収容された加熱ヒータ
５６，５７、ジメチルシリコーンオイル等の離型性オイ
ルを定着ローラ５１に塗布する塗布ローラ５０、塗布ロ
ーラ５０に離型性オイルを供給するオイル溜め５３等か
ら構成されている。

【００３２】このようにして、記録材Ｐにフルカラーの
コピー画像に形成され、排紙トレイ６３に排出される。

【００３３】ここで、本発明に係る転写ベルトのクリー
ニング及びシーケンスについて更に説明する。

【００３４】転写ベルトクリーニングブレード２０は転
写ベルト１３０を挟んで駆動ローラ１３に対向して当接
されている。本実施の形態において、転写クリーニング
ブレード２０は、図３に示すように、支持板金２０１に
厚さｔ＝２. ０ｍｍのウレタンゴムブレード２０１が自
由長Ｌ＝８ｍｍで接着され、ブレードエッジにはクリー
ニングブレードのめくれ防止のために３ｍｍ幅でナイロ
ンコート２０３が施されたものを使用した。

【００３５】又、図４に示すように、転写ベルトクリー
ニングブレード２０は接点における接線との角度θ（当
接角）即ちブレードのカット面が水平面となす角度が２
０度、当接圧８００ｇで駆動ローラ９時の位置に当接さ
れ、転写ベルトの表面に付着したかぶりトナーや飛散ト
ナー等の残留物を掻き落とす構成になっている。転写ベ
ルト１３０と転写ベルトクリーニングブレードの当接角
は良好なクリーニング性とブレードエッジにトナーを溜
めることのできる角度にする必要があり、当接位置９時
のときにはその当接角は１０〜４０度、好ましくは１５
〜３０度であった。転写ベルトクリーニングブレード２
０により掻き落とされた残留物は容器２０４に回収さ
れ、廃トナー搬送スクリュー２０５により図示されてい
ない廃トナーＢＯＸに送られる。又、転写ベルトクリー
ニングブレード当接位置上部には飛散防止マイラ６５が
備えられ、掻き取られた残留物が上方に飛散するのを防
止している。

【００３６】次に、シーケンスついて図５及び図６に基
づいて説明する。

【００３７】両面画像形成動作がスタートされると、１
枚目の画像形成が行われる前に転写ベルト上に直接トナ
ー帯Ｏが転写される。本実施の形態において、トナー帯
Ｏは均一な中間調画像を用い、濃度レベルは９６（最小
濃度レベル０、最大濃度レベル２５６としたとき）、ブ
ラック単色、スラスト幅２９３ｍｍ、帯幅２０ｍｍのト
ナー帯を形成した。又、連続の両面画像形成時において
は、このトナー帯の量を画像形成枚数に応じて増量させ
た。このトナー帯Ｏが転写ベルトクリーニングブレード
２０により掻き取られると、ブレードエッジ部にはフレ
ッシュトナー層Ｏ’が形成される。その後、転写材Ｐが
転写ベルト１３０により担持搬送され、転写材両面への
画像形成が行われる。

【００３８】そして、図６に示すような転写材２面目の
画像形成が終わり、転写材Ｐが転写ベルト１３０から分
離されると、転写ベルト上に付着したオイルＦがフレッ
シュトナー層Ｏ’に侵入し、フレッシュトナーにてオイ
ルが吸収される。そして、オイルを吸収したトナーは、
その後の画像形成動作により転写ベルトクリーニングブ
レード２０に供給されるかぶりトナーや飛散トナー等の
残留物により、ブレードエッジから押出され、転写ベル
トクリーニング廃トナーと共に回収される。

【００３９】図７及び図８に本実施の形態の効果を示
す。

【００４０】図７は転写材両面への画像形成を行い、転
写ベルト１３０上に付着したオイルが感光ドラム３ａへ
転着することによるかぶりといった画像不良について検
討を行ったグラフであり、定着器９による定着オイルの
塗布量は２５ｍｇ／Ａ４に設定し、転写紙上のトナー載
り量は０. ７ｍｇ／ｃｍ² のベタ画像を１枚ずつ両面画
像形成したときの耐久枚数と転写紙上の白地部における
かぶり濃度の関係を示している。このグラフにおけるか
ぶり濃度とは、ＴＯＫＹＯＤＥＮＳＨＯＫＵＣ０．，
ＬＴＤのＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲＴＣ−６ＤＳより転
写紙上のかぶり部と画像形成前の転写紙のそれぞれの反
射濃度を求め、かぶり濃度（％）＝（転写紙上のかぶり部の反射濃度）
−（転写紙の反射濃度）で求めた。因に、かぶり画像不良とされるのはかぶり濃
度が１以上のときにＮＧとされる。

【００４１】図７において、はトナー帯の供給をしな
かったときのグラフであり、はそれぞれの画像形成の
最初にトナー帯を供給したグラフである。は両面画像
形成を行ってゆくに従い３枚目にはかぶり濃度がＮＧレ
ベルである１を超えてしまう。これに対し、では５枚
でもかぶり濃度は０. ３程度であり、この後耐久枚数を
増やしても、かぶり濃度がＮＧレベルまで増えてゆくこ
とはなかった。

【００４２】又、図８は転写ベルト１３０上に付着した
オイルが転写ベルト上に残り、転写工程等高い電流を流
すことによる異常放電を発生させると、転写ベルトの表
面が放電劣化し、転写ベルトの表面抵抗の低下が起きる
ことについて検討を行ったグラフである。この検討にお
いて、定着器９による定着オイルの塗布量は２５ｍｇ／
Ａ４に設定し、画像Ｄｕｔｙ６％で両面連続耐久を行っ
たときの転写ベルトの表面抵抗を測定した。表面抵抗の
測定条件は２３℃、６０％環境下、1 ｋＶ印加である。

【００４３】図８において、はトナー帯の供給をしな
かったときのグラフであり、はそれぞれの画像形成の
最初にトナー帯を供給したグラフである。、どちら
も新品の状態時には表面抵抗率は１〜５×１０¹⁵［Ω／
□］である。

【００４４】しかし、では転写材両面の画像形成動作
を繰り返してゆくに伴い、転写ベルト表面が放電劣化
し、転写ベルトの表面抵抗が徐々に低下してゆき、転写
ベルトの表面低効率が１×１０¹²［Ω／□］程度まで低
下すると、強抜けが発生し、画像不良となって現れた。
それに対し、では１０¹⁴〜１０¹⁵［Ω／□］を維持
し、転写ベルトの表面抵抗の低下に伴う強抜け等の画像
不良を防止でき、良好な画像を得ることができた。

【００４５】以上のように、両面画像形成時において、
転写ベルトのクリーニングブレードのエッジ部にフレッ
シュトナーを溜め、フレッシュトナーに転写ベルト表面
に転着したオイルを吸収させ、除去することにより、定
着オイル等の離型剤の感光体への転着、又は離型剤が転
写ベルトに転着し残留するのを防止し、感光体への転着
によるかぶり画像や、転写ベルトの表面抵抗低下による
強抜け等の画像不良を防止でき、良好な画像を得ること
ができた。

【００４６】＜実施の形態２＞次に、図６及び図９に基
づいて実施の形態２を説明する。

【００４７】本実施の形態は、実施の形態１と構成は同
様であるが、両面画像形成が連続で行われるときに、よ
り確実に転写ベルトに転着したオイルを除去するために
トナー帯のタイミングを変更した。

【００４８】図９は本実施の形態における両面画像形成
を行ったときの転写ベルト１３０の転写材Ｐの貼り位置
とトナー帯Ｏの供給位置を示した図である。本実施の形
態では両面画像形成時には転写材１面目と２面目のトナ
ー像の転写を交互に行うスルーパス両面制御を行ってい
る。

【００４９】図９に示すようにトナー帯Ｏは転写材２面
目への転写が行われる直前の転写材１面目との紙間の供
給するようにした。このときのトナー帯Ｏは均一な中間
調画像を用い、濃度レベルは９６（最小濃度レベル０、
最大濃度レベル２５６としたとき）、ブラック単色、ス
ラスト幅２９３ｍｍ、帯幅２０ｍｍに設定した。これ
は、十分なオイル除去能力とできるだけ少ないトナー消
費量の両方から設定した。

【００５０】次に、本実施の形態の効果を説明する。

【００５１】本実施の形態は、実施の形態１に比べ、転
写ベルトクリーニングブレード２０にトナー帯Ｏが供給
された直後に、転写材２面目が転写ベルトから分離さ
れ、転写ベルトに付着したオイルＦがブレードエッジに
溜められたフレッシュトナー層Ｏ’に侵入するので、供
給したトナー帯がオイル除去のために効率良く使われ、
且つ、両面画像が転写された転写材１枚に対しトナー帯
Ｏを１本供給しているので、多数枚の両面画像形成を連
続で行うときにも安定したオイル除去を行うことができ
る。

【００５２】このようにトナー帯の供給を行ったとこ
ろ、多数枚の両面画像形成を連続で行っても、感光体へ
のオイル転着によるかぶり画像や転写ベルトの表面抵抗
低下による強抜け等の画像不良を防止でき、良好な画像
を得ることができた。

【００５３】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３について説明する。

【００５４】本実施の形態は、実施の形態１，２と構成
は同様であるが、両面画像形成が複数回で行われるとき
に、転写ベルトクリーニングブレードに供給するトナー
帯をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックと交代で供
給するようにした。

【００５５】本実施の形態は、実施の形態１や実施の形
態２に比べて、１種類のトナーの消費量を極端に増加さ
せるのを防ぎ、且つ、感光体へのオイル転着によるかぶ
りといった画像不良や、転写ベルトの表面抵抗低下によ
る強抜け等の画像不良を防止でき、良好な画像を得るこ
とができた。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、両面画像形成時において、転写ベルトが鉛直方
向下向き或は斜め下向きに動作する部分に対してカウン
ターに当接させた転写ベルトクリーニングブレードのエ
ッジ部に、転写ベルト表面にトナー帯を直接形成するこ
とによりフレッシュトナーを溜め、フレッシュトナーに
転写ベルト表面に転着したオイルを吸収させることによ
って、定着オイル等の離型剤の像担持体への転着、又は
離型剤が転写ベルトに転着し残留するのを防止すること
ができる。

【００５７】その結果、像担持体への転着によるかぶり
といった画像不良や、転写ベルトの表面抵抗低下による
強抜け等の画像不良を防止でき、良好な画像を得ること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】図１の画像形成装置の転写ベルト周辺を示す概
略構成図である。

【図３】転写ベルトクリーニングブレードの概略構成図
である。

【図４】転写ベルトクリーニングブレード周辺の概略構
成図である。

【図５】トナー帯供給の位置を示したタイミング図であ
る。

【図６】転写ベルトに転着したオイルを除去するメカニ
ズムを示した説明図である。

【図７】耐久枚数に対する転写材白地部のかぶり濃度の
変化を示すグラフである。

【図８】耐久枚数に対する転写ベルトの表面抵抗率の変
化を示すグラフである。

【図９】トナー帯供給の位置を示したタイミング図であ
る。

【図１０】従来の画像形成装置を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

９定着器１３駆動ローラ２０転写ベルトクリーニングブレード１３０転写ベルトＦオイルＯトナー帯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H200 FA02 FA08 GA12 GA23 GA34 GA44 GA47 GB12 GB25 GB27 HB11 HB12 HB14 JA02 JB07 JB25 JB39 JB42 KA03 KA07 LB09 LB13 LB17 LB35 MA03 MA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にトナー像が形成される感光体と、
前記感光体の表面上に形成したトナー像を転写する転写
材を坦持し搬送する転写材担持体と、前記転写材担持体
の表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前
記転写材上のトナー像を離型剤が塗布された定着部材に
より定着する定着装置と、を備え、転写材の片面にトナ
ー像を定着した後、転写材の裏面にトナー像を形成する
両面画像形成を行う画像形成装置において、前記クリーニングブレードは転写材担持体が鉛直方向下
向き或は斜め下向きに動作する部分に対してカウンター
に当接しており、転写材両面への画像形成を行う場合
は、転写材裏面への画像形成を行う前に転写材担持体上
に直接トナー像を形成することを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】画像形成を開始してから最初の裏面画像
形成までの間に転写材担持体上に直接トナー像を形成す
る請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記クリーニングブレードのカット面は
略上向きで、且つ、カット面が水平面とのなす角度の鋭
角側の角度が０°以上であることを特徴とする請求項１
又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】表面にトナー像が形成される感光体と、
前記感光体の表面上に形成したトナー像を転写する転写
材を坦持し搬送する転写材担持体と、前記転写材担持体
の表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前
記転写材上のトナー像を離型剤が塗布された定着部材に
より定着する定着装置と、を備え、転写材の片面にトナ
ー像を定着した後、転写材の裏面にトナー像を形成する
両面画像形成を行う画像形成装置において、前記クリーニングブレードは転写材担持体が鉛直方向下
向き或は斜め下向きに動作する部分に対してカウンター
に当接しており、転写材両面への画像形成を行う場合
は、転写材裏面への画像形成が行われる転写材担持体上
の転写材の貼り位置より転写材担持体の回転方向下流
に、直接トナー像を形成することを特徴とする画像形成
装置。
【請求項５】転写材裏面への画像形成が行われる転写
材担持体上の転写材の貼り位置より転写材担持体の回転
方向であって、上記貼り位置の直前の転写材担持体上
に、直接トナー像を形成することを特徴とする請求項３
記載の画像形成装置。
【請求項６】前記クリーニングブレードのカット面は
略上向きで、且つ、カット面が水平面とのなす角度の鋭
角側の角度が０°以上であることを特徴とする請求項１
又は２記載の画像形成装置。