JP2010049000A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像剤を用いて記録材に形成した画像上に前記現像剤と異なる他の現像剤を用いて画像を形成する画像形成装置において、前記現像剤を用いて記録材に画像を形成する画像形成部の消耗を低減できるようにする。
【解決手段】第１色の画像を記録材に形成する第１画像形成部２と、前記第１色とは異なる第２色の画像を記録材に形成する第２画像形成部５と、前記第１画像形成部で第１色の画像が形成された記録材を前記第２画像形成部へ搬送する搬送路１，７と、を有する画像形成装置において、収容部１０１に収容される記録材Ｐｓを、前記第１画像形成部を経由することなく、前記第２画像形成部へ供給する供給路４を有し、前記供給路によって供給された記録材に前記第２画像形成部が画像を形成する時、前記第１画像形成部を停止状態とする制御手段２００を有することを特徴とする。
【選択図】図１１

Description

本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタ、ファクシミリ装置及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ）などの画像形成装置に関する。

電子写真方式の複写機やプリンタにおいては、白黒（モノクロ）のみならず、フルカラーの画像形成を行うものも多く商品化されている。また、複写機やプリンタが様々な分野で使用されるのに伴い、画質に対するニーズも益々高まっている。

画像の品位を向上させる要素の１つとして光沢表現の付与が求められている。具体的には、出力物の面内に光沢の低い部分と高い部分を混在させることであったり、出力物の画像全面を一様に高光沢、中光沢、低光沢などに仕上げることである。例えば文字情報を構成する画像は光沢を低くして読みやすくし、写真やイラストなどの階調画像は光沢を高くして見栄えを良くすることや、階調画像の中でも部分的に光沢が高い部分を形成して強調した表現にするといった用途が考えられる。また成果物の用途によって全体が低光沢で落ち着きのある表現としたり、全体が高光沢で写真調の表現とする用途が考えられる。

このようなニーズに対して、特許文献１では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のカラートナーに加えて透明トナーを使用して転写紙に画像を形成する装置が提案されている。

特許文献２では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のカラートナーに加えて特色トナーを使用して用紙に画像を形成する装置が提案されている。

また特許文献３では、同一の記録媒体に２回の画像形成をおこなう装置が提案されている。この装置では、１回目の画像形成で記録媒体にグラフィクス領域を形成して定着した後、２回目の画像形成で記録媒体に文書領域を形成して定着することで１回目に形成したグラフィクス領域が２回定着されて光沢が高く表現されるようにするものである。
特開平９−２００５５１号公報 特開２００４−２１９６１３号公報 特開平０７−１２９０３９号公報

イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のカラートナーと特色トナーを使用して記録紙などの記録材に画像を形成する画像形成装置において、画像面内のある色やある部分だけに光沢差のある表現をしようとする場合に以下のような課題があった。

具体的にはカラートナーによる画像と特色トナーによる画像を２回に分けて画像形成をおこなう方式における課題である。

カラートナーの画像形成部と特色トナーの画像形成部と１つの画像定着部を備えた画像形成装置では、記録材に対しカラートナーの転写と定着を終えた記録材を再給紙して、改めて特色トナーの転写と定着を行うことになる。ところが、カラートナーによる画像形成中と特色トナーによる画像形成中は何れの場合もカラートナー及び特色トナーの画像形成部を動作させているため、カラートナー及び特色トナーの画像形成部の構成部材が消耗し易いという課題がある。

本発明は、現像剤を用いて記録材に形成した画像上に前記現像剤と異なる他の現像剤を用いて画像を形成する画像形成装置において、前記現像剤を用いて記録材に画像を形成する画像形成部の消耗を低減できるようにしたものに関する。

また本発明は、現像剤を用いて記録材に形成した画像上に前記現像剤と異なる他の現像剤を用いて画像を形成する画像形成装置において、前記画像上に前記他の現像剤を用いて画像を形成する画像形成部の消耗を低減できるようにしたものに関する。

また本発明は、現像剤を用いて記録材に形成した画像を光沢化する画像形成装置において、前記画像を光沢化する光沢化部の消耗を低減できるようにしたものに関する。

上記課題を達成するための構成は、第１色の画像を記録材に形成する第１画像形成部と、前記第１色とは異なる第２色の画像を記録材に形成する第２画像形成部と、前記第１画像形成部で第１色の画像が形成された記録材を前記第２画像形成部へ搬送する搬送路と、を有する画像形成装置において、収容部に収容される記録材を、前記第１画像形成部を経由することなく、前記第２画像形成部へ供給する供給路を有し、前記供給路によって供給された記録材に前記第２画像形成部が画像を形成する時、前記第１画像形成部を停止状態とする制御手段を有することを特徴とする。

また上記課題を達成するための構成は、第１色の画像を記録材に形成する第１画像形成部と、前記第１色とは異なる第２色の画像を記録材に形成する第２画像形成部と、前記第１画像形成部で第１色の画像が形成された記録材を前記第２画像形成部へ搬送する搬送路と、を有する画像形成装置において、前記第１画像形成部及び第２画像形成部で画像が形成された記録材を前記画像形成装置外へ排出する第１排出手段と、前記第１の画像形成部で画像が形成された記録材を、第２画像形成部を経由することなく、前記画像形成装置外へ排出する第２排出手段と、前記第１画像形成部が画像を形成した記録材を前記第２排出手段で排出する場合に、前記第１画像形成部が画像を形成している時に前記第２画像形成部を停止状態とする制御手段を有することを特徴とする。

また上記課題を達成するための構成は、画像を記録材に形成する画像形成部と、前記画像形成部で形成された画像を光沢化する光沢化部と、前記画像形成部で画像が形成された記録材を前記光沢化部へ搬送する搬送路と、を有する画像形成装置において、前記画像形成部で画像が形成されて、その画像が前記光沢化部で光沢化された記録材を、前記画像形成装置外へ排出する第１排出手段と、前記画像形成部で画像が形成された記録材を、前記光沢化部を経由することなく、前記画像形成装置外へ排出する第２排出手段と、前記画像形成部で画像が形成された記録材を前記第２排出手段で排出する場合に、前記画像形成部が画像を形成している時に前記光沢化部を停止状態とする制御手段を有することを特徴とする。

本発明によれば、現像剤を用いて記録材に形成した画像上に前記現像剤と異なる他の現像剤を用いて画像を形成する画像形成装置において、前記現像剤を用いて記録材に画像を形成する画像形成部の消耗を低減することができる。

また本発明によれば、現像剤を用いて記録材に形成した画像上に前記現像剤と異なる他の現像剤を用いて画像を形成する画像形成装置において、前記画像上に前記他の現像剤を用いて画像を形成する画像形成部の消耗を低減することができる。

また本発明によれば、現像剤を用いて記録材に形成した画像を光沢化する画像形成装置において、前記画像を光沢化する光沢化部の消耗を低減することができる。

本発明を図面に基づいて説明する。

以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、これら実施例は本発明における最良の実施の形態の一例ではあるものの、本発明はこれら実施例の構成のみに限定されるものではない。

［実施例１］
（１）画像形成装置例
図１は本実施例１に係る画像形成装置の一例の構成模式図である。図２は本実施例１に係る画像形成装置の制御ブロック図である。この画像形成装置は、中間転写体を用いた複写機能とプリンタ機能を備えたカラー複合機である。

本実施例１に示す画像形成装置は、画像形成装置の筐体を構成する画像形成装置本体（以下、本体と記す）Ａを有する。本体Ａの内部には、給送カセット１００と、搬送部１と、画像形成部（第１画像形成部）２と、定着部３と、第２の画像形成部（第２画像形成部）５と、第２の定着部６が設けられている。また本体Ａの内部には、画像形成搬送部（搬送路、第１排出手段）７と、非画像形成搬送部(第２排出手段）８と、振り分け部材９が設けられている。また本体Ａには、本体Ａの所定位置に、画像読取装置３００と、操作部４００と、制御手段としての制御装置２００などが設けられている。制御装置２００はＲＯＭやＲＡＭなどのメモリとＣＰＵからなり、メモリには画像形成に必要な各種プログラムが記憶されている。

本実施例１の画像形成装置において、画像形成部２は、搬送部１によって搬送される記録材に所定の現像剤を用いて未定着画像を形成するものである。定着部３は、搬送部１によって画像形成部２から搬送される記録材Ｐに未定着画像を加熱定着するものである。第２の画像形成部５は、画像形成搬送部７から搬送されてくる記録材Ｐの画像上に前記現像剤と異なる他の現像剤を用いて未定着画像を形成するものである。第２の定着部６は、画像形成搬送部７によって第２の画像形成部５から搬送される記録材Ｐに未定着画像を加熱定着するものである。画像形成搬送部７は、画像形成部２で画像が形成された記録材Ｐを第２の画像形成部５へ搬送するとともに、画像形成部２及び第２の画像形成部５で画像が形成された記録材Ｐを画像形成装置の外部（前記画像形成装置外）に排出するものである。非画像形成搬送部８は、画像形成部２で画像が形成された記録材Ｐを、第２の画像形成部５を経由させることなく、画像形成装置の外部（画像形成装置外）に排出するものである。振り分け部材９は、画像形成部２で画像が形成された記録材Ｐを画像形成搬送部７と非画像形成搬送部８の何れかの搬送部に振り分けるものである。

本実施例１の画像形成装置では、搬送部１として給紙搬送部を、画像形成部２としてカラー画像形成部を、定着部３としてカラー画像定着部を、それぞれ有する。また第２の画像形成部５として特色画像形成部を、第２の定着部６として特色画像定着部を、画像形成搬送部７として特色画像形成搬送部を、非画像形成搬送部８として非特色画像形成搬送部を、振り分け部材９としてフラッパを、それぞれ有する。

本実施例１の画像形成装置において、本体Ａを主筐体と副筐体とに分けてもよい。そして主筐体には、給送カセット１００と、給紙搬送部１と、カラー画像形成部２と、カラー画像定着部３と、振り分け部材９と、画像読取装置３００と、操作部４００と、制御装置Ｃなどを設ける。一方、副筐体には、特色画像形成部５と、特色画像定着部６と、特色画像形成搬送部７と、非特色画像形成搬送部８などを設ける。そしてその主筐体に対して副筐体をユーザーの好みに応じて取り付け、取り外しができるように所謂、オプションユニットとすることも出来る。そうすることで主筐体を、普通紙やコート紙などのシート（以下、記録材と記す）に対して、カラートナー画像の形成を完結させることができるユニットとすることが出来る。

（１−１）カラー画像形成部
図３はカラー画像形成部２の構成を表わす説明図である。

カラー画像形成部２は、給紙搬送部１の有する後述の搬送路１１に設けられている。カラー画像形成部２には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色のカラートナー（有色トナー）を用いてカラートナー画像を形成する４つの画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋがほぼ水平方向に並設されている。各画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの構成は現像剤としてのトナーの色が異なる点を除いてはほぼ同一の構造となっている。ここで現像剤として用いられるトナーは磁性トナー、非磁性トナーのどちらを選択することも可能であり、トナーのみの一成分現像剤、キャリアを用いた二成分現像剤のどちらを選択することも可能である。必要に応じてワックスなどの離型剤を含有させて使用することも出来る。

トナーに用いる結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０〜７０℃であることが好ましく、４５〜６５℃の範囲がさらに好ましい。これらは単独、または一般的には出版物ポリマーハンドブック第２版ＩＩＩ−ｐ１３９〜１９２（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０〜７０℃を示すように単量体を適宜混合して用いられる。

各画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ、像担持体としてのドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）２１を有する。感光体ドラム２１の外周面（表面）の周囲には、帯電手段としての帯電ローラ２２と、画像露光手段としての露光ユニット２３と、現像手段としての現像器２４と、クリーニング手段としてのドラムクリーナ２５ａなどのプロセス手段が配置されている。現像器２４は、所定の色のトナーを収納しているトナー収納容器（不図示）と、トナー収納容器内のトナーを担持する現像剤担持体としての現像ローラ（不図示）と、を有する。

また、感光体ドラム２１表面と接するようにして中間転写体としての中間転写体ベルト２６が配置されている。中間転写体ベルト２６は、従動ローラ２７ａと、二次転写対向ローラ２７ｂと、駆動ローラ２７ｃの各ローラ間に掛け渡されている。そしてその中間転写体ベルト２６は駆動ローラ２７ｃの動作（回転）によって矢印方向へ動作（回転）される。また、中間転写体ベルト２６を挟んで感光体ドラム２１表面と対向するように一次転写ローラ２８を配置することによって、感光ドラム２１表面と中間転写体ベルト２６の外周面（表面）間に一次転写ニップ部Ｔ１を形成している。そして中間転写体ベルト２６を挟んで二次転写対向ローラ２７ｂと対向するように二次転写ローラ２９を配置することによって、中間転写体ベルト２６表面と二次転写ローラ９間に二次転写ニップ部Ｔ２を形成している。テンションローラを兼ねている従動ローラ２７ａは中間転写体ベルト２６に所要の張力を付与している。中間転写体ベルト２６の回転方向において二次転写ニップ部の下流側にはクリーニング手段としてのベルトクリーナ２５ｂが設置されている。

上記感光体ドラム２１と帯電ローラ２２と現像ローラと一次転写ローラ２８と駆動ローラ２７ｃと二次転写ローラ２９はギア列（不図示）を介して接続されている。そのギア列の所定の被駆動ギアはカラー画像形成モータ２Ｍ（図２）の出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これにより感光体ドラム２１と帯電ローラ２２と現像ローラと一次転写ローラ２８と中間転写体ベルト２６と二次転写ローラ２９はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。なお、露光ユニット２３は感光体ドラム２１がプロセス速度で動作（回転）するのに対応して露光走査速度が設定されている。

（１−２）カラー画像定着部
図４はカラー画像定着部３の構成を表わす説明図である。

カラー画像定着部３は、給紙搬送部１の記録材搬送方向においてカラー画像形成部２の二次転写ニップ部Ｔ２の下流側に配置されている。このカラー画像定着部３は、定着回転体としての定着ローラ３１と、この定着ローラ３１の外周面（表面）と接触して定着ニップ部Ｎ１を形成する加圧回転体としての加圧ローラ３２からなるローラ対などによって構成されている。定着ローラ３１と加圧ローラ３２間の定着ニップ部Ｎ１の加圧力は総圧約４９０Ｎ（５０ｋｇｆ）に設定されている。定着ローラ３１は、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）など金属製の中空芯金３１ａの外周面上にローラ状に弾性層としてゴム層３１ｂを設け、そのゴム層３１ｂの外周面上にトナー離型層としてフッ素樹脂層３１ｃを設けた積層体として構成されている。そして中空芯金３１ａの内部には加熱源としてのハロゲンヒータ３３が配置されている。加圧ローラ３２は、定着ローラ３１と同様、中空芯金３２ａの外周面上にとローラ状に弾性層としてのゴム層３２ｂを設け、そのゴム層３２ｂの外周面上にトナー離型層としてフッ素樹脂層３２ｃを設けた積層体として構成されている。そして中空芯金３２ａの内部には加熱源としてのハロゲンヒータ３４が配置されている。定着ローラ３１及び加圧ローラ３２において、上記加熱源として、たとえば電磁誘導加熱を利用したＩＨ方式なども使用可能である。

定着ローラ３１と加圧ローラ３２の表面近傍には、それぞれのローラの温度を検出する温度検出手段としてのサーミスタ３５，３６が配設されている。定着ローラ３１と加圧ローラ３２の内部にそれぞれ設けられているハロゲンヒータ３３，３４への通電のオン／オフはサーミスタ３５，３６からの出力信号に基づいて制御装置２００で制御される。定着ローラ３１の定着温度（目標温度）は１８０℃に、加圧ローラ３２の定着温度（目標温度）は１５０℃にそれぞれ設定され、かかる定着温度を維持すべく制御装置２００の制御で温調される。

上記定着ローラ３１の中空芯金３１ａには被駆動ギア（不図示）が設けられている。この被駆動ギアは上述のカラー画像形成モータ２Ｍの出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これにより定着ローラ３１はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。そしてその定着ローラ３１の回転力が定着ニップ部Ｎ１を通じて加圧ローラ３２表面に伝達され、これにより加圧ローラ３２は定着ローラ３１の回転に追従して動作（回転）する。

本実施例１では、カラー画像定着部３を定着ローラ３１と加圧ローラ３２によるローラ対で構成したが、定着ローラ３１と加圧ローラ３２のいずれか一方のローラをエンドレス状のベルトで構成してもよい。

（１−３）給紙搬送部
カラー画像形成部２の下方に配置された給紙搬送部１は、給送カセット１００からカラー画像形成部２の二次転写ニップ部Ｔ２とカラー画像定着部３の定着ニップ部Ｎ１を通じて振り分け部材９に記録材Ｐを案内する搬送路１１を有する。そしてその搬送路１１に沿ってピックアップローラ１２と、複数の搬送ローラ対１３と、レジストローラ１４などが配設されている。ピックアップローラ１２は、記録材Ｐを積載して収容する給送カセット１００から記録材Ｐを１枚ずつ分離し搬送ローラ対１３に繰り出す。そしてその搬送ローラ対１３は記録材Ｐをレジストローラ１４に向けて搬送する。レジストローラ１４は、中間転写体ベルト２６表面の未定着のカラートナー画像が二次転写ニップ部Ｔ２に突入するタイミングと、記録材Ｐが二次転写ニップ部Ｔ２に突入するタイミングとが合致するように、記録材Ｐの送出タイミングを制御する。

また給紙搬送部１は、カラー画像定着部３から搬送路１１に排出される記録材Ｐの表裏を反転させ搬送ローラ対１３まで案内する反転搬送路１５を有する。この反転搬送路１５に沿って搬送ローラ対１７が複数設けられている。給紙搬送部１の記録材搬送方向においてカラー画像定着部３の下流側には反転用振り分け部材１６が設けられている。この反転用振り分け部材１６は、記録材Ｐの片面に画像を形成する場合に反転搬送路１５に進入し搬送路１１を開放して記録材Ｐを搬送路１１に案内するようになっている。またこの反転用振り分け部材１６は、記録材Ｐの両面に画像を形成する場合に搬送路１１に進入し反転搬送路１５を開放して記録材Ｐを反転搬送路１５に案内するようになっている。

上記ピックアップローラ１２と複数の搬送ローラ対１３，１７とレジストローラ１４はギア列（不図示）を介して接続されている。そしてそのギア列の所定の被駆動ギアは搬送モータ１Ｍ（図２）の出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これによりピックアップローラ１２と複数の搬送ローラ対１３，１７とレジストローラ１４はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。

記録材の給送手段としては筐体に着脱自在に取り付けられる給紙カセット、手差しトレイが利用可能で、オプション装置として給紙デッキがあり、いずれも収容する用紙の種類を指定出来るようになっている。

（１−４）特色画像形成部
図５は特色画像形成部５の構成を表わす説明図である。

特色画像形成部５は、特色画像形成搬送部７の有する搬送路７１に設けられている。特色画像形成部５は、基本的にはカラー画像形成部２と同様の画像形成プロセス機器で構成されている。

特色画像形成部５で使用される他の現像剤としての特色トナーは、例えばＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）やＴ（透明）など着色顔料が異なる、あるいは着色顔料を添加していない点以外はカラートナーの成分と同一である。ここで、特色トナーは磁性トナー、非磁性トナーのどちらを選択することも可能であり、トナーのみの一成分現像剤、キャリアを用いた二成分現像剤のどちらを選択することも可能である。本実施例１では、特色画像形成部５として、透明トナーを他の現像剤として用いた透明画像形成ステーションＴを説明する。

透明画像形成ステーションＴは、像担持体としてのドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）５１を有する。感光体ドラム５１の外周面（表面）の周囲には、帯電手段としての帯電ローラ５２と、画像露光手段としての露光ユニット５３と、現像手段としての現像器５４と、クリーニング手段としてのドラムクリーナ５５ａなどのプロセス手段が配置されている。現像器５４は、透明トナーを収納しているトナー収納容器（不図示）と、トナー収納容器内の透明トナーを担持する現像剤担持体としての現像ローラ（不図示）と、を有する。

また、感光体ドラム５１表面と接するようにして中間転写体としての中間転写体ベルト５６が配置されている。中間転写ベルト５６は、従動ローラ５７ａと、二次転写対向ローラ５７ｂと、駆動ローラ５７ｃの各ローラ間に掛け渡されている。そしてその中間転写体ベルト５６は駆動ローラ５７ｃの動作（回転）によって矢印方向へ動作（回転）される。また、中間転写体ベルト５６を挟んで感光体ドラム５１表面と対向するように一次転写ローラ５８を配置することによって、感光体ドラム５１表面と中間転写ベルト５６の外周面（表面）間に一次転写ニップ部Ｔ３を形成している。そして中間転写体ベルト５６を挟んで二次転写対向ローラ５７ｂと対向するように二次転写ローラ５９を配置することによって、中間転写体ベルト５６表面と二次転写ローラ５９間に二次転写ニップ部Ｔ４を形成している。テンションローラを兼ねている従動ローラ５７ａは中間転写ベルト５６に所要の張力を付与している。中間転写ベルト５６の回転方向において二次転写ニップ部の下流側にはクリーニング手段としてのベルトクリーナ５５ｂが設置されている。

上記感光体ドラム５１と帯電ローラ５２と現像ローラと一次転写ローラ５８と駆動ローラ５７ｃと二次転写ローラ２９はギア列（不図示）を介して接続されている。そしてそのギア列の所定の被駆動ギアは特色画像形成モータ５Ｍ（図２）の出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これにより感光体ドラム５１と帯電ローラ５２と現像ローラと一次転写ローラ５８と中間転写体ベルト５６と二次転写ローラ５９はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。なお、露光ユニット５３は感光体ドラム５１がプロセス速度で動作（回転）するのに対応して露光走査速度が設定されている。

（１−５）特色画像定着部６
図６は特色画像定着部６の構成を表わす説明図である。

特色画像定着部６は、特色画像形成搬送部７の記録材搬送方向において特色画像形成部５の二次転写ニップ部Ｔ４の下流側に配置されている。この特色画像定着部６の基本的な構成はカラー画像定着部３と同じである。すなわち、特色画像定着部６は、定着回転体としての定着ローラ６１と、この定着ローラ６１の外周面（表面）と接触して定着ニップ部Ｎ２を形成する加圧回転体としての加圧ローラ６２からなるローラ対などによって構成されている。定着ローラ６１と加圧ローラ６２間の定着ニップ部Ｎ２の加圧力は総圧約４９０Ｎ（５０ｋｇｆ）に設定されている。定着ローラ６１は、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）など金属製の中空芯金６１ａの外周面上にローラ状に弾性層としてゴム層６１ｂを設け、そのゴム層６１ｂの外周面上にトナー離型層としてフッ素樹脂層６１ｃを設けた積層体として構成されている。そして中空芯金６１ａの内部には加熱源としてのハロゲンヒータ６３が配置されている。加圧ローラ６２は、定着ローラ６１と同様、中空芯金６２ａの外周面上にとローラ状に弾性層としてのゴム層６２ｂを設け、そのゴム層６２ｂの外周面上にトナー離型層としてフッ素樹脂層６２ｃを設けた積層体として構成されている。そして中空芯金６２ａの内部には加熱源としてのハロゲンヒータ６４が配置されている。定着ローラ６１及び加圧ローラ６２において、上記加熱源として、たとえば電磁誘導加熱を利用したＩＨ方式なども使用可能である。

定着ローラ６１と加圧ローラ６２の表面近傍には、それぞれのローラの温度を検出する温度検出手段としてのサーミスタ６５，６６が配設されている。定着ローラ６１と加圧ローラ６２の内部にそれぞれ設けられているハロゲンヒータ６３，６４への通電のオン／オフはサーミスタ６５，６６からの出力信号に基づいて制御装置２００で制御される。定着ローラ６１の定着温度は１８０℃に、加圧ローラ６２の定着温度は１５０℃にそれぞれ設定され、かかる定着温度を維持すべく制御装置２００の制御で温調される。

上記定着ローラ６１の中空芯金６１ａには被駆動ギア（不図示）が設けられている。この被駆動ギアは上述の特色画像形成モータ５Ｍの出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これにより定着ローラ６１はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。そしてその定着ローラ６１の回転力が定着ニップ部Ｎ２を通じて加圧ローラ６２表面に伝達され、これにより加圧ローラ６２は定着ローラ３１の動作（回転）に追従して動作（回転）する。

本実施例１では、特色画像定着部６を定着ローラ６１と加圧ローラ６２によるローラ対で構成したが、定着ローラ６１と加圧ローラ６２のいずれか一方のローラをエンドレス状のベルトで構成してもよい。

（１−６）特色画像形成搬送部
特色画像形成搬送部７は、給紙搬送部１の搬送路１１を通じてカラー画像定着部３から搬送される記録材Ｐを特色画像形成部５と特色画像定着部６に案内するとともに本体Ａに設けられている排出トレイ７６に案内する搬送路７１を有する。この搬送路７１は給紙搬送部１の記録材搬送方向において搬送路１１と合流している（図７参照）。そしてその搬送路７１には必要に応じてレジストローラ７２が設けられる。レジストローラ７２は、中間転写体ベルト５６表面の他の未定着画像である未定着透明トナー画像が二次転写ニップ部Ｔ４に突入するタイミングと、記録材Ｐが二次転写ニップ部Ｔ４に突入するタイミングとが合致するように、記録材Ｐの送出タイミングを制御する。

また特色画像形成搬送部７は、特色画像定着部６から搬送路７１に排出される記録材Ｐの表裏を反転させレジストローラ７２まで案内する反転搬送路７３を有する。この反転搬送路７３に沿って搬送ローラ対７４が複数設けられている。特色画像形成搬送部７の記録材搬送方向において特色画像定着部６の下流側には反転用振り分け部材７５が設けられている。この反転用振り分け部材７５は、記録材Ｐの片面に画像を形成する場合に反転搬送路７３に進入し搬送路７１を開放して記録材Ｐを搬送路７１に案内するようになっている。またこの反転用振り分け部材７５は、記録材Ｐの両面に画像を形成する場合に搬送路７１に進入し反転搬送路７３を開放して記録材Ｐを反転搬送路７３に案内するようになっている。

上記レジストローラ７２と複数の搬送ローラ対７４はギア列（不図示）を介して接続されている。そのギア列の所定の被駆動ギアは特色搬送モータ７Ｍ（図２）の出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これによりレジストローラ７２と複数の搬送ローラ対７４はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。

（１−７）非特色画像形成搬送部
非画像形成搬送部８は、給紙搬送部１の搬送路１１を通じてカラー画像定着部３から搬送される記録材Ｐを本体Ａに設けられている第２の排出トレイ８３に案内する搬送路８１を有する。この搬送路８１は、給紙搬送部１の記録材搬送方向において搬送路１１と合流し、かつ特色画像形成搬送部７の記録材搬送方向において搬送路７１と合流している（図７参照）。そしてその搬送路８１に沿って搬送ローラ対８２が複数設けられている。

上記複数の搬送ローラ対８２はギア列（不図示）を介して接続されている。そのギア列の所定の被駆動ギアは上述の特色搬送モータ７Ｍの出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これにより複数の搬送ローラ対７５はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。

（１−８）フラッパ
図７はフラッパ９の配設位置と振り分け動作を表わす説明図である。

フラッパ９は、給紙搬送部１の搬送路１１と特色画像形成搬送部７の搬送路７１と非特色画像形成搬送部８の搬送路８１が合流する合流部近傍に配設されている。このフラッパ９は、回転軸９ａと、この回転軸９ａに設けられた振り分け羽根９ｂと、を有している。そしてそのフラッパ９は、回転軸９ａを中心に動作（回転）し振り分け羽根９ｂが搬送路７１内に進入することによって搬送路１１から送られてくる記録材を搬送路８１に振り分けるようになっている（図６（ａ）参照）。また回転軸９ａを中心に動作（回転）し振り分け羽根９ｂが搬送路８１内に進入することによって搬送路１１から送られてくる記録材を搬送路７１に振り分けるようになっている（図６（ｂ）参照）。

上記フラッパ９は、回転軸９ａに設けられた被駆動ギア（不図示）が振り分けモータ９Ｍ（図２）の出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）と噛み合っている。そしてその振り分けモータ９Ｍが駆動され出力軸を正回転又は逆回転させることによって振り分け羽根９ｂを搬送路７１内又は搬送路８１内に進入させるように動作（回転）される。

（２）画像形成動作
本実施例１の画像形成装置は、カラー画像形成部２にはカラートナーであるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを採用し、特色画像形成部５には着色顔料を含まない透明トナーを採用した。カラートナーと透明トナーにはどちらも結着樹脂のガラス転移温度Ｔｇが５５℃のものを採用した。

本実施例１の画像形成装置の動作モードには、カラートナーにより記録材にカラー画像の印刷を行う４色画像形成モード（第１の画像形成モード）がある。また第２色の画像として、記録材に印刷したカラー画像上に透明トナーによる重ね印刷を行う５色画像形成モード（第２の画像形成モード）がある。またブラックトナーだけで記録材に印刷を行うモノクロ画像形成モードがある。これらの３つの画像形成モードは、画像形成制御シーケンスとして、制御装置２００のメモリに記憶されている。これらの３つの画像形成モードのモード選択画面は操作部４００のディスプレイに表示される。そしてユーザーがその３つの画像形成モードのうち所定の画像形成モードを選択すると、操作部４００のディスプレイにプリンタドライブのモード選択画面が表示される。図８はモード選択画面の一例を表した図である。図９はプリンタドライブのモード選択画面の一例を表した図である。

なお、本実施例１の画像形成装置は、本体Ａ内にＨＤＤなどの記憶装置（不図示）を備えている。そしてその記憶装置には、ホストコンピュータなどの外部装置（不図示）から転送されたデータファイルや、画像読取装置３００で読み込まれたデータを一時的に保存しておくことが出来る。記憶装置に保存されたデータを必要に応じてユーザーが操作部４００のディスプレイに表示させ選択することにより、そのデータをプリント出力することが出来る。また外部装置から送信したデータ、画像読取装置３００で読み込んだデータ、記憶装置に保存されたデータのいずれかを必要に応じてユーザーが操作部４００のディスプレイに表示させ選択することにより、そのデータをプリント出力することが出来る。

以下に、４色画像形成モードと５色画像形成モードの画像形成制御シーケンスを説明する。

図１０は４色画像形成モード及び５色画像形成モードを実行する一連の画像形成制御シーケンスの一例のフローチャート図である。

制御装置２００は、プリンタドライブのモード選択画面において、「４色カラー」と「５色カラー」と「５色カラー（写真調光沢）」と「特色のみ」と「特色（写真調光沢）」の何れか１つが選択されたときのプリント信号を入力して、Ｓ２０１に進む。

制御装置２００は、プリンタドライブのモード選択画面において、「４色カラー」と「５色カラー」の何れか１つが選択されたときのプリント信号を入力して、Ｓ１０１に進む。

Ｓ１０１では、カラー画像形成部２のカラー画像形成モータ２Ｍを駆動する。これによりカラー画像形成部２の感光体ドラム２１と帯電ローラ２２と現像ローラと一次転写ローラ２８と中間転写体ベルト２６と二次転写ローラ２９を動作させるとともに、カラー画像定着部３の定着ローラ３１と加圧ローラ３２を動作させる。また感光体ドラム２１の動作に対応して露光ユニット２３を動作させる。またハロゲンヒータ３３，３４に通電して定着ローラ３１と加圧ローラ３２を所定の定着温度に維持する。

Ｓ１０２では、給紙搬送部１の搬送モータ１Ｍを駆動する。これにより給紙搬送部１のピックアップローラ１２と複数の搬送ローラ対１３，１７とレジストローラ１４を動作させる。

Ｓ１０３では、カラー画像形成部２で記録材Ｐに４色のカラー画像の印刷を行う。まず１色目のイエローの画像形成ステーションＹにおいて、感光体ドラム２１表面を帯電ローラ２２によって一様に所定の極性・電位に帯電する。そして感光体ドラム２１表面の帯電面に露光ユニット２３から画像信号に応じてレーザ光が照射され静電潜像(静電像）が形成される。そして感光体ドラム２１表面（像担持体上）の潜像が現像器２４の現像ローラ表面に担持されているイエロートナー（現像剤）によって現像され、感光体ドラム２１表面に熱溶融性のイエロートナー画像（第１色の画像、有色画像）が形成される。同様の画像形成工程がマゼンタ、シアン、ブラックの各画像形成ステーションＭ，Ｃ，Ｋにおいても行われる。そして各画像形成ステーションＭ，Ｃ，Ｋの感光体ドラム２１表面に各色のトナー画像（現像像）が形成される。

各画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋにおいて感光体ドラム２１表面に形成された各色のトナー画像は、一次転写ローラ２８に帯電バイアス電源（不図示）から印加される一次転写バイアスによって中間転写体ベルト２６表面に重ねて転写される。これによって中間転写体ベルト２６表面にカラートナー画像が形成される。

一方、給送搬送部１のピックアップローラ１２が給送カセット１００から記録材Ｐを搬送ローラ対１３に繰り出し、搬送ローラ対１３はその記録材Ｐをレジストローラ１４に搬送する。

カラー画像形成部２では、続いて、二次転写対向ローラ２９に帯電バイアス電源（不図示）から二次転写バイアスが印加される。これにより中間転写体ベルト２６表面のカラートナー画像は給送搬送部１のレジストローラ１４によって二次転写ニップ部Ｔ２に送り込まれた記録材Ｐ上に一括して二次転写され、記録材Ｐはそのカラートナー画像を担持する。二次転写ニップ部Ｔ２を出た記録材Ｐはカラー画像定着部３の定着ニップ部Ｎ１に導入される。

Ｓ１０４では、カラー画像定着部３により未定着のカラートナー画像を記録材Ｐに加熱定着する。定着ローラ３１と加圧ローラ３２は定着ニップ部Ｎ１で未定着のカラートナー画像ｔ（図４）を担持している記録材Ｐを挟持搬送する。その搬送過程においてカラートナー画像ｔは定着ローラ３１表面及び加圧ローラ３２表面から熱とニップ圧を受ける。これによりカラートナー画像ｔは溶融し記録材Ｐ上に加熱定着される。定着ニップ部Ｎ１から送り出される記録材Ｐの温度、つまり記録材Ｐが定着ローラ３１表面から剥がれ始める「記録材剥離温度」はたとえば約９０〜１１０℃の高温度に維持されている。すなわち、カラー画像定着部３による記録材剥離方式は、記録材Ｐが定着ニップ部Ｎ１を通過し終えた直後、高温度を保持したままでカラー画像定着部３から記録材Ｐが離間し始める「高温剥離方式」である。

Ｓ１０５では、プリント信号が「４色モード」のプリント信号か、「５色モード」のプリント信号かを判断する。「４色モード」のプリント信号であればＳ１０６に進み、「５色モード」のプリント信号であればＳ１１０に進む。

Ｓ１０６では、特色画像形成部５の特色画像形成モータ５Ｍの駆動を行わない。これにより特色画像形成部５の感光体ドラム５１と帯電ローラ５２と現像ローラと一次転写ローラ５８と中間転写体ベルト５６と二次転写ローラ５９と露光ユニット５３は非動作とされる。また特色画像定着部６の定着ローラ６１と加圧ローラ６２も非動作とされる。つまり第２画像形成部を停止状態とする。またハロゲンヒータ６３，６４への通電も行わない。このＳ１０６では、特色画像形成部５において、少なくとも感光体ドラム５１を非動作（停止）とし、その感光体ドラム５１を除く他の部材は動作させるようにしてもよい。

Ｓ１０７では、フラッパ９の振り分けモータ９Ｍを駆動し、フラッパ９の振り分け羽根９ｂを搬送路７１内に進入させて搬送路８１を開放するようにフラッパ９を動作させる。これにより給紙搬送部１によってカラー画像定着部３から搬送される記録材Ｐはフラッパ９の振り分け羽根９ｂにより搬送路８１に振り分けられる。

Ｓ１０８では、特色画像形成搬送部７の特色搬送モータ７Ｍを駆動し、レジストローラ７２と複数の搬送ローラ対７５を動作させるとともに、非特色画像形成搬送部８の複数の搬送ローラ対８２を動作させる。

Ｓ１０９では、カラートナー画像を形成された記録材Ｐが非特色画像形成搬送部８の搬送路８１より画像形成装置の第２の排出トレイ８３上に排出される。

Ｓ１１０では、フラッパ９の振り分けモータ９Ｍを駆動し、フラッパ９の振り分け羽根９ｂを搬送路８１内に進入させて搬送路７１を開放するようにフラッパ９を動作させる。これにより給紙搬送部１によってカラー画像定着部３から搬送される記録材Ｐはフラッパ９の振り分け羽根９ｂにより搬送路７１に振り分けられる。

Ｓ１１１では、特色画像形成部５の特色搬送モータ７Ｍを駆動する。これによりレジストローラ７２と複数の搬送ローラ対７５，８２を動作させる。

Ｓ１１２では、特色画像形成部５の特色画像形成モータ５Ｍを駆動する。これにより特色画像形成部５の感光体ドラム５１と帯電ローラ５２と現像ローラと一次転写ローラ５８と中間転写体ベルト５６と二次転写ローラ５９を動作させるとともに、特色画像定着部６の定着ローラ６１と加圧ローラ６２を動作させる。また感光体ドラム５１の動作に対応して露光ユニット５３を動作させる。またハロゲンヒータ６３，６４に通電して定着ローラ６１と加圧ローラ６２を所定の定着温度に維持する。

Ｓ１１３では、特色画像形成部５で記録材Ｐのカラートナー画像上に透明トナーによる重ね印刷を行う。感光体ドラム５１表面を帯電ローラ５２によって一様に所定の極性・電位に帯電する。そして感光体ドラム５１表面の帯電面に露光ユニット５３から画像信号に応じてレーザ光が照射され静電潜像(静電像）が形成される。そしてこの潜像が現像器５４の現像ローラに担持されている透明トナー（現像剤）によって現像され、感光体ドラム５１表面に熱溶融性の透明トナー画像（透明画像）が形成される。感光体ドラム２１表面に形成された各色のトナー画像は、一次転写ローラ５８に帯電バイアス電源（不図示）から印加される一次転写バイアスによって中間転写体ベルト５６表面に転写される。これによって中間転写体ベルト５６表面に透明トナー画像が形成される。

一方、特色画像形成搬送部７のレジストローラ７２はフラッパ９によって搬送路７１に振り分けられる記録材Ｐを特色画像形成部５の二次転写ニップ部Ｔ４に送り出す。

特色画像形成部５では、続いて、二次転写対向ローラ５３に帯電バイアス電源（不図示）から二次転写バイアスが印加される。これにより中間転写体ベルト５６表面の透明トナー画像はレジストローラ７２によって二次転写ニップ部Ｔ４に送り込まれた記録材Ｐ上に二次転写され、記録材Ｐはカラートナー画像上に透明トナー画像を担持する。二次転写ニップ部Ｔ４を出た記録材Ｐは特色画像定着部６の定着ニップ部Ｎ２に導入される。

Ｓ１１４では、特色画像定着部６により未定着の透明トナー画像を記録材Ｐに加熱定着する。定着ローラ６１と加圧ローラ６２は定着ニップ部Ｎ２で未定着の透明トナー画像ｔ２（図６）を担持している記録材Ｐを挟持搬送する。その搬送過程においてトナー画像ｔ２は定着ローラ３１表面及び加圧ローラ３２表面から熱とニップ圧を受ける。これによりトナー画像ｔ２は溶融し記録材Ｐ上に加熱定着される。

Ｓ１１５では、カラートナー画像上に透明トナー画像を形成された記録材Ｐが特色画像形成搬送部７の搬送路７１より画像形成装置の排出トレイ７６上に排出される。

ここで、本実施例１の画像形成装置によるモノクロ画像形成モードに対応する「白黒」（図９参照）の画像形成動作を簡単に説明する。

プリンタドライブのモード選択画面において、「白黒」が選択されたときのプリント信号に応じて、給紙カセット１００から給紙搬送部１が記録材Ｐをカラー画像形成部２の二次転写ニップ部Ｔ２に送り出す。カラー画像形成部２でブラックトナーのみで形成された中間転写体ベルト２６表面のブラックトナー画像は記録材Ｐが二次転写ニップ部Ｔ２を通過する際に記録材Ｐに転写される。そして未定着のブラックトナー画像を担持した記録材Ｐはカラー画像定着部３の定着ニップ部Ｎ１に導入され、これによりブラックトナー画像は記録材Ｐに加熱定着される。そしてその記録材Ｐは振り分け部材９で非特色画像形成搬送部８の搬送路８１より画像形成装置の第２の排出トレイ上に排出される。

本実施例１の画像形成装置では、カラー画像定着器３の定着ローラ３１の定着温度を１８０℃とし、特色画像定着部６の定着ローラ６１の定着温度を１６０℃とした。そうすることで同じガラス転移温度Ｔｇのトナーを使用していても透明トナー画像の方が光沢度が低くなるようにした。

記録材Ｐとして王子製紙株式会社製のＳＡ金藤＋、１５７ｇ／ｍ²を用いて出力したところ、カラートナー画像は６０゜光沢度で約４０となり、透明トナー画像は６０゜光沢度で約２０となった。

グロスの測定方法は、日本電色工業株式会社製ハンディ型光沢計（ＰＧ−１Ｍ）を用いた。（ＪＩＳ Ｚ ８７４１ 鏡面光沢度−測定方法に準拠）
（３）従来の画像形成装置
図２４に比較例として従来の画像形成装置の一例の概略模式図を示す。なお、従来例の画像形成装置において、本実施例１の画像形成装置と同じ部材・部分に同一符号を付している。

従来例に示す画像形成装置は、カラー画像形成部２と特色画像形成部５を直列に配置し、各画像形成部２，５で記録材Ｐに担持させた未定着のトナー画像を１つの画像定着部５００で記録材Ｐに加熱定着するようになっている。

従来例の画像形成装置では、「４色モード」の場合、給送カセット１００から給紙搬送部１によって搬送される記録材Ｐにカラー画像形成部２でカラートナー画像を担持させる。そしてその記録材Ｐ上の未定着のカラートナー画像を画像形成部５００の定着ニップ部Ｎで記録材Ｐに加熱定着する。そしてその記録材Ｐは給紙搬送部１によって本体Ａの排出トレイに排出される。

「５色モード」の場合は、「４色モード」の際に排出トレイに排出された記録材Ｐを給送カセット１００にセットする。そして給送カセット１００から給紙搬送部１によって搬送される記録材Ｐのカラートナー画像上に特色画像形成部５で透明トナー画像を担持させ、その記録材Ｐ上の未定着の透明トナー画像を画像形成部５００でカラートナー画像上に加熱定着する。出力された画像はカラー画像の部分と透明画像部分とで光沢差の異なる画像となる。

（３−１）本実施例１の画像形成装置と従来例の画像形成装置の動作比較
図２５は本実施例１の画像形成装置と従来例の画像形成装置において、「４色モード」と「５色モード」における各部の動作、非動作を表わす説明図である。

従来例の画像形成装置では、「５色モード」の場合、２回に分けて画像形成を行うため、多重定着された１枚の画像を出力するのに給紙動作が２回になる。ここで、特色画像形成部５は、「４色モード」によるカラー画像形成部２の動作中は「特色モード」による画像形成動作を行わない。そのため、特色画像形成部５の帯電ローラ５２や現像ローラは動作を停止させておくことが出来る。しかしながら、カラー画像形成部２と特色画像形成部５とで兼用している中間転写体ベルト２６は「４色モード」及び「特色モード」に応じた画像形成の為に画像形成動作中は常に動作する。また中間転写体ベルト２６と対向している感光体ドラム２１，５１も画像形成動作中は常に動作させておく必要がある。

これに対して、本実施例１の画像形成装置は、カラートナー画像形成用のカラー画像形成部２及びカラー画像定着部３と透明トナー画像形成用の特色画像形成部５及び特色画像定着部６を分離独立して個別に動作させるようにしている。そのため、「４色モード」によるカラー画像形成部２とカラー画像定着部３の動作中は特色画像形成部５と特色画像定着部６を非動作としておくことが出来る。つまり、特色画像形成部５の感光体ドラム５１、帯電ローラ５２、現像ローラ、一次転写ローラ５８、中間転写体ベルト５６、二次転写ローラ５９、及び特色画像定着部６の定着ローラ６１、加圧ローラ６２の動作を停止させておくことが出来る。よって、特色画像形成部５及び特色画像定着部６の構成部材のメカ的摩耗を低減できる。

［実施例２］
画像形成装置の他の例を説明する。

本実施例２では、実施例１の画像形成装置と同じ部材・部分に同一符号を付し再度の説明を省略する。実施例３及び実施例４も同様とする。

（１）画像形成装置例
図１１は本実施例２に係る画像形成装置の一例の構成模式図である。図１２は本実施例２に係る画像形成装置の制御ブロック図である。

本実施例２に示す画像形成装置は、本体Ａを主筐体Ａｘと副筐体Ａｙとで構成している。主筐体Ｘの内部には、給送カセット１００と、給紙搬送部１と、カラー画像形成部２と、カラー定着部３などを有する。副筐体Ａｙの内部には、収容部としての第２給送カセット１０１と、第２の搬送部（供給路）４と、特色画像形成部５と、特色定着部６と、特色画像形成搬送部７と、非特色画像形成搬送部８と、振り分け部材９などを有する。ここで、第２の搬送部４は、第２給送カセット１０１に収容されている記録材を、画像形成部２を経由させることなく、第２の画像形成部５へ供給するものである。振り分け部材９は、特色画像形成搬送部７の搬送路７１と非特色画像形成搬送部８の搬送路８１が合流する合流部付近に配設されている。そして主筐体Ａｘには、主筐体Ａｘの所定位置に、画像読取装置３００と、操作部４００と、制御装置２００などを有する。

（１−１）第２の搬送部（第２給送搬送部）
本実施例２の画像形成装置では、第２の搬送部４として第２給送搬送部を有する。第２給送搬送部４は特色画像形成搬送部７の下方に配置されている。この第２給紙搬送部４は、第２給送カセット１０１から特色画像形成搬送部７の反転搬送路７３の一部を利用して他の記録材Ｐｓ（以下、記録材Ｐｓと略記する）を振り分け部材９とレジストローラ７２との間で搬送路７１に案内する搬送路４１を有する。そしてその搬送路４１に沿ってピックアップローラ４２と、搬送ローラ対４３などが配設されている。ピックアップローラ４２は、記録材Ｐｓを積載して収容する第２給送カセット１０１から記録材Ｐｓを１枚ずつ分離し搬送ローラ対４３に繰り出す。そしてその搬送ローラ対４３は記録材Ｐを反転搬送路７３の一部を通じて搬送路７１に向けて搬送する。

上記ピックアップローラ４２と搬送ローラ対４３はギア列（不図示）を介して接続されている。そしてそのギア列の所定の被駆動ギアは第２搬送モータ４Ｍ（図１２）の出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これによりピックアップローラ４２と搬送ローラ対４３はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。

（２）画像形成動作
本実施例２の画像形成装置は、カラー画像形成部２にはカラートナーであるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを採用し、特色画像形成部５には着色顔料を含まない透明トナーを採用した。カラートナーには結着樹脂のガラス転移温度Ｔｇが５５℃のものを採用した。透明トナーには結着樹脂のガラス転移温度Ｔｇが５０℃のものを採用した。

本実施例２の画像形成装置の動作モードには、前述の４色画像形成モードと、５色画像形成モードと、モノクロ画像形成モードの他に、透明トナーだけで記録材に印刷を行う特色画像形成モード（第３の画像形成モード）がある。これらの４つの画像形成モードは、画像形成制御シーケンスとして、制御装置２００のメモリに記憶されている。これらの４つの画像形成モードのモード選択画面は操作部４００のディスプレイに表示される。そしてユーザーがその４つの画像形成モードのうち所定の画像形成モードを選択すると、操作部４００のディスプレイにプリンタドライブのモード選択画面が表示される。図１３はモード選択画面の一例を表した図である。図１４はプリンタドライブのモード選択画面の一例を表した図である。

以下に、４色画像形成モードと５色画像形成モードと特色画像形成モードの画像形成制御シーケンスを説明する。

図１５は４色画像形成モード、５色画像形成モード及び特色画像形成モードを実行する一連の画像形成制御シーケンスの一例のフローチャート図である。

制御装置２００は、プリンタドライブのモード選択画面において、「４色カラー」と「５色カラー」と「特色のみ」の何れか１つが選択されたときのプリント信号を入力して、Ｓ２０１に進む。

Ｓ２０１では、プリント信号が「特色のみ」のプリント信号であるか否かを判断する。「特色のみ」のプリント信号でない（ＮＯ）場合にはＳ２０２に進み、「特色のみ」のプリント信号である（ＹＥＳ）場合にはＳ２１８に進む。

Ｓ２０２では、第２給送搬送部４の第２の搬送モータ４Ｍの駆動を行わない。これにより第２の給送搬送部４のピックアップローラ４２と搬送ローラ４３は非動作とされる。

Ｓ２０３からＳ２１７までは、図１０のＳ１０１からＳ１１５までの説明と同じであるため、その説明を援用する。

Ｓ２１８では、給送搬送部１の搬送モータ１Ｍの駆動を行わない。これにより給送搬送部１のピックアップローラ１２と複数の搬送ローラ対１３，１７とレジストローラ１４は非動作とされる。

Ｓ２１９では、カラー画像形成部２のカラー画像形成モータ２Ｍの駆動を行わない。これによりカラー画像形成部２の感光体ドラム２１と帯電ローラ２２と現像ローラと一次転写ローラ２８と中間転写体ベルト２６と二次転写ローラ２９は非動作とされる。つまり第１画像形成部を停止状態とする。またカラー画像定着部３の定着ローラ３１と加圧ローラ３２も非動作とされる。またハロゲンヒータ３３，３４への通電も行わない。このＳ２１９では、カラー画像形成部２において、少なくとも感光体ドラム２１を非動作（停止）とし、その感光体ドラム２１を除く他の部材は動作させるようにしてもよい。

Ｓ２２０では、第２給送搬送部４の第２搬送モータ４Ｍを駆動する。これにより第２の給送搬送部４のピックアップローラ４２と搬送ローラ４３を動作させる。

Ｓ２２１では、特色画像形成部５の特色搬送モータ７Ｍを駆動する。これによりレジストローラ７２と複数の搬送ローラ対７５，８２を動作させる。

Ｓ２２２では、特色画像形成部５の特色画像形成モータ５Ｍを駆動する。これにより特色画像形成部５の感光体ドラム５１と帯電ローラ５２と現像ローラと一次転写ローラ５８と中間転写体ベルト５６と二次転写ローラ５９を動作させるとともに、特色画像定着部６の定着ローラ６１と加圧ローラ６２を動作させる。また感光体ドラム５１の動作に対応して露光ユニット５３を動作させる。またハロゲンヒータ６３，６４に通電して定着ローラ６１と加圧ローラ６２を所定の定着温度に維持する。

Ｓ２２３では、特色画像形成部５で記録材Ｐに透明トナーによる印刷を行う。図１０のＳ１１３と同様、中間転写体ベルト５６表面に透明トナー画像が形成され、その透明トナー画像はレジストローラ７２によって二次転写ニップ部Ｔ４に送り込まれた記録材Ｐ上に二次転写され、記録材Ｐはその透明トナー画像を担持する。二次転写ニップ部Ｔ４を出た記録材Ｐは特色画像定着部６の定着ニップ部Ｎ２に導入される。

Ｓ２２４では、特色画像定着部６により透明トナー画像を記録材Ｐｓに加熱定着する。図１０のＳ１１４と同様、定着ローラ６１と加圧ローラ６２は定着ニップ部Ｎ２で記録材Ｐｓを挟持搬送し、その搬送過程において透明トナー画像は定着ローラ３１表面及び加圧ローラ３２表面から熱とニップ圧を受ける。これにより透明トナー画像は溶融し記録材Ｐｓ上に加熱定着される。

Ｓ２２５では、透明トナー画像を形成された記録材Ｐｓが特色画像形成搬送部７の搬送路７１より画像形成装置の排出トレイ上に排出される。

（３）本実施例２の画像形成装置と従来例の画像形成装置の動作比較
図２６は本実施例２の画像形成装置と実施例３の画像形成装置と従来例の画像形成装置において、「４色モード」と「５色モード」と「特色モード」における各部の動作、非動作を表わす説明図である。

従来例の画像形成装置では、「特色モード」の場合、カラー画像形成部２は、特色画像形成部５による感光体ドラム５１への画像形成動作中はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋによる感光体ドラム２１への画像形成動作を行わない。そのため、カラー画像形成部２の帯電ローラ２２や現像ローラは動作を停止させておくことが出来る。しかしながら、カラー画像形成部２と特色画像形成部５で兼用している中間転写体ベルト２６は「４色モード」及び「特色モード」に応じた画像形成の為に画像形成動作中は常に動作する。また中間転写体ベルト２６と対向している感光体ドラム２１，５１も画像形成動作中は常に動作させておく必要がある。

これに対して、本実施例２の画像形成装置は、カラー画像形成部２と、カラー画像定着部３と、特色画像形成部５と、特色画像定着部６を、それぞれ、独立して個別に動作できる。そのため、「４色モード」によるカラー画像形成部２とカラー画像定着部３の動作中は特色画像形成部５と特色画像定着部６を非動作としておくことが出来る。つまり、特色画像形成部５の感光体ドラム５１、帯電ローラ５２、現像ローラ、一次転写ローラ５８、中間転写体ベルト５６、二次転写ローラ５９、及び特色画像定着部６の定着ローラ６１、加圧ローラ６２の動作を停止させておくことが出来る。また、「４色モード」による画像形成動作中、及び「５色モード」による画像形成動作中は第２給送搬送部４を非動作としておくことが出来る。これにより第２給送搬送部４の搬送ローラ対４１などの構成部材のメカ的摩耗を低減できる。また、「４色モード」による特色画像形成部５と特色画像定着部６の動作中はカラー画像形成部２及びカラー画像定着部３を非動作としておくことが出来る。つまり、カラー画像形成部２の感光体ドラム２１、帯電ローラ２２、現像ローラ、一次転写ローラ２８、中間転写体ベルト２６、二次転写ローラ２９、及びカラー画像定着部２の定着ローラ２１、加圧ローラ２２の動作を停止させておくことが出来る。よって、特色画像形成部５、特色画像定着部６、カラー画像形成部２及びカラー画像定着部３の構成部材のメカ的摩耗を低減できる。

本実施例２の画像形成装置においては、主筐体Ａｘと副筐体Ａｙとを一体化して本体Ａを構成してもよい。

［実施例３］
画像形成装置の他の例を説明する。

（１）画像形成装置例
図１６は本実施例３に係る画像形成装置の一例の構成模式図である。図１７は本実施例３の画像形成装置の制御ブロック図である。

本実施例３に示す画像形成装置は、実施例２の画像形成装置の副筐体Ａｙに光沢処理装置Ａｚを追加した構成となっている。ただし、主筐体Ａｘと副筐体Ａｙと光沢処理装置Ａｚを一体的に構成してあっても構わない。光沢処理装置Ａｚの内部には、第２の振り分け部１０と、光沢付与搬送部（搬送路、第１排出手段）１１と、光沢付与部（光沢化部）１２と、非光沢付与搬送部（第２排出手段）１３と、裁断部材１４などが設けられている。ここで、第２の振り分け部１０は、画像形成搬送部７から搬送されてくる記録材と他の記録材の何れかの記録材を光沢付与搬送部１１と非光沢付与搬送部１３の何れかの搬送部に振り分けるものである。光沢付与搬送部１１は、画像形成搬送部７から搬送されてくる記録材と他の記録材の何れかの記録材を光沢付与部１２に搬送するとともに、その光沢付与部１２で画像が光沢化された記録材を画像形成装置の外部（画像形成装置外）に排出するものである。光沢付与部１２は、記録材の画像上に定着された他の現像剤の画像に光沢を付与し、他の記録材に定着された画像に光沢を付与(光沢化）するものである。非光沢付与搬送部１３は、画像形成搬送部７から搬送される記録材と他の記録材の何れかの記録材を、光沢付与部１２を経由することなく、画像形成装置の外部（画像形成装置外）に排出するものである。裁断部材１４は光沢付与後の記録材の端部余白部を必要に応じて裁断し除去するものである。

本実施例３の画像形成装置では、第２の振り分け部１０として第２フラッパを、光沢付与搬送部１１として画像光沢付与搬送部を、それぞれ有する。また光沢付与部１２として光沢化処理部を、非光沢付与搬送部１３として非画像光沢付与搬送部を、裁断部材１４としてカッターを、それぞれ有する。

（１−１）画像光沢付与搬送部
画像光沢付与搬送部１１は、特色画像形成搬送部７の搬送路７１を通じてカラー画像定着部３から搬送される記録材Ｐを光沢化処理部１２に案内するとともに光沢処理装置Ｚに設けられている第３の排出トレイ１１６に案内する搬送路１１１を有する。この搬送路１１１には搬送ローラ対１１２が設けられている。

また画像光沢付与搬送部１１は、光沢付与部１２から搬送路１１１に排出される記録材Ｐの表裏を反転させ搬送ローラ対１１２まで案内する反転搬送路１１３を有する。この反転搬送路１１３に沿って搬送ローラ対１１４が複数設けられている。画像光沢付与搬送部１１の記録材搬送方向において光沢付与部１２の下流側には反転用振り分け部材１１５が設けられている。この反転用振り分け部材１１５は、記録材Ｐの片面に画像を形成する場合に反転搬送路１１３に進入し搬送路１１１を開放して記録材Ｐを搬送路１１１に案内するようになっている。またこの反転用振り分け部材１１５は、記録材Ｐの両面に画像を形成する場合に搬送路１１１に進入し反転搬送路１１３を開放して記録材Ｐを反転搬送路１１３に案内するようになっている。

上記搬送ローラ対１１２，１１４はギア列（不図示）を介して接続されている。そのギア列の所定の被駆動ギアは光沢搬送モータ１１Ｍ（図１７）の出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これにより搬送ローラ対１１２，１１４はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。

（１−２）非画像光沢付与搬送部
非画像光沢付与搬送部１３は、特色画像形成搬送部７の搬送路７１を通じてカラー画像定着部３から搬送される記録材Ｐを光沢処理装置Ｚに設けられている第４の排出トレイ１３３に案内する搬送路１３１を有する。この搬送路１３１は、画像光沢付与搬送部１１の記録材搬送方向において搬送路１１１と合流している。そしてその搬送路１３１に沿って搬送ローラ対１３２が複数設けられている。

上記複数の搬送ローラ対１３２はギア列（不図示）を介して接続されている。そのギア列の所定の被駆動ギアは上述の光沢搬送モータ１１Ｍの出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これにより複数の搬送ローラ対１３２はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。

（１−８）第２フラッパ
図１８は第２フラッパ１０の配設位置と振り分け動作を表わす説明図である。

第２フラッパ１０は、画像光沢付与搬送部１１の搬送路１１１と非画像光沢付与搬送部１３の搬送路１３１が合流する合流部近傍に配設されている。この第２フラッパ１０は、前述のフラッパ９と同様、回転軸１０ａと、この回転軸１０ａに設けられた振り分け羽根１０ｂと、を有している。そしてその第２フラッパ１０は、回転軸１０ａを中心に動作（回転）し振り分け羽根１０ｂが搬送路１１１内に進入することにより記録材Ｐを搬送路１３１に振り分けるようになっている（図１８（ａ）参照）。また回転軸１０ａを中心に動作（回転）し振り分け羽根１０ｂが搬送路１３１内に進入することにより記録材Ｐを搬送路１１１に振り分けるようになっている（図６（ｂ）参照）。

上記第２フラッパ１０は、回転軸１０ａに設けられた被駆動ギア（不図示）が第２振り分けモータ１０Ｍ（図１７）の出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）と噛み合っている。そしてその第２振り分けモータ１０Ｍが駆動され出力軸を正回転又は逆回転させることによって振り分け羽根１０ｂを搬送路１１１内又は搬送路１３１内に進入させるように動作（回転）される。

（１−４）光沢化処理部
図１９は光沢化処理部１２の構成模式図である。

光沢化処理部１２は、加熱ローラ１２１とテンションローラ１２２を有する。その加熱ローラ１２１とテンションローラ１２２には、高光沢表面を有するエンドレス状のベルト（光沢化部材）１２３が巻き掛けられている。そして加熱ローラ１２１とベルト１２３を挟むように加圧ローラ１２４をベルト１２３の外周面（表面）に接触させることによって、ベルト１２３表面と加圧ローラ１２４の外周面（表面）間に光沢ニップ部Ｎｋを形成している。そしてベルト１２３の内周面及び外周面と対向するように加熱ローラ１２１とテンションローラ１２２間に冷却装置１２５，１２６を配置している。

ベルト１２３は、ベルト１２３表面の高光沢表面で記録材Ｐの画像形成面と密着しながら画像形成面を加熱することによって、その高光沢表面をトナー像の表面に倣わせて転移させる機能を有し、光沢度（６０°）が６０〜１００の範囲のものを用いている。但し、ベルト１２３表面の光沢度は、本実施例３の画像形成装置（カラー複合機）に要求される画像の光沢度に合わせて任意に選択できる。つまりベルト１２３は、ベルト１２３表面の高光沢表面を記録材上の画像に接触させながら回転することによって、その記録材上の画像を加熱する。

ベルト１２３の基材にはポリイミドなどの熱硬化性樹脂や耐熱性樹脂、そして金属などを使用できる。そうした基材上に弾性層として耐熱性を有するシリコンゴム層が形成されている。シリコンゴムの代わりにフッ素ゴムなども利用可能である。さらに、シリコンゴム層上にトナー離型層としてフッ素樹脂層が形成されている。ベルト１２３の表面の光沢度は６０゜光沢度で９０〜１００のものを採用した。

ベルト１２３の厚さ寸法は、薄過ぎるとベルト自身の強度やトナー受容層へのトナーの埋め込みのための加圧が不十分となり、厚過ぎるとベルトを加熱するために必要な熱量が多くなりトナーの埋め込みが不十分になるおそれがある。したがって、ここではベルト１２３の厚さ寸法として１００〜３００μｍの範囲のものを使用している。

加熱ローラ１２１は、ベルト１２３を回動させる駆動ローラとして機能させている。したがってベルト１２３は、加熱ローラ１２１により回動され矢印方向に周回移動（回転）する。この加熱ローラ１２１は、熱伝導性の良い金属製の中空芯金１２１ａを有し、その中空芯金１２１ａの外周面上に弾性層としてのゴム層１２１ｂを設けてなる中空ローラとして形成されている。芯金１２１ａは、直径４４ｍｍ、厚さ５ｍｍのアルミニウム製の中空パイプで形成されている。ゴム層１２１ｂはＪＩＳ−Ａ硬度が５０度、厚さ３００μｍのシリコンゴムで成形されている。そして加熱ローラ１２１の芯金１２１ａ内部には、加熱源としてのハロゲンヒータ１２７を配設させている。加熱源はハロゲンヒータ１２７に限られず電磁誘導加熱を使ったいわゆるＩＨ方式のものを使うことも可能である。

上記加熱ローラ１２１の中空芯金１２１ａには被駆動ギア（不図示）が設けられている。この被駆動ギアは光沢モータ１２Ｍ（図１７）の出力軸に設けられている駆動ギア（不図示）によって回転駆動される。これによりベルト１２３はほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で動作（回転）する。

加熱ローラ１２１表面と対向するベルト１２３表面の近傍には、ベルト１２３の温度を検出する温度検出手段としてサーミスタ１２８が配設されている。サーミスタ１２８からの温度検出信号は制御装置２００に入力される。制御装置２００は、サーミスタ１２８からの出力信号に基づいてベルト１２３の温度が１３０℃を維持するようにハロゲンヒータ１２７への通電を可変制御する。

テンションローラ１２２はその外径曲率によってベルト１２３から記録材Ｐが剥離される分離部に設置されている。すなわち、記録材Ｐ自らが有する”腰の強さ（こわさ）”でベルト１２３から剥がれて離れることができる好適なローラ直径と曲率でもってテンションローラ１２２の大きさを設定している。

加圧ローラ１２４は、ベルト１２３が周回移動することによってベルト１２３表面から光沢ニップ部Ｎｋを通じて加圧ローラ１２４表面で回転摩擦力を受ける。そしてその回転摩擦力によりベルト１２３の回転に追従してほぼプロセス速度１３０ｍｍ／秒で矢印方向に動作（回転）する。この加圧ローラ１２４は、熱伝導性の良い金属製の中空芯金１２４ａを有し、その中空芯金１２４ａの外周面上に弾性層としてのゴム層１２４ｂを設けてなる中空ローラとして形成されている。ゴム層１２４ｂは厚さ３ｍｍのシリコンゴムで成形されている。この加圧ローラ１２４の中空芯金１２４ａ内部にも、加熱源としてハロゲンヒータ１２９を配設させている。加熱源はハロゲンヒータ１２９に限られず電磁誘導加熱を使ったいわゆるＩＨ方式のものを使うことも可能である。

加圧ローラ１２４が加熱ローラ１２１と協働してベルト１２３を挟み込む総圧は、本実施例３では４９０Ｎ（５０ｋｇ）に設定している。上述したように加圧ローラ１２４はベルト１２３との間で光沢ニップ部Ｎｋを形成する機能を担い、その光沢ニップ部Ｎｋの記録材搬送方向の幅を５ｍｍに設定している。

加圧ローラ１２４表面と対向するベルト１２３表面の近傍には、ベルト１２３の温度を検出する温度検出手段としてサーミスタ１３０が配設されている。サーミスタ１３０からの出力信号は制御装置２００に入力される。制御装置２００は、サーミスタ１３０からの温度検出信号に基づいてベルト１２３の温度が９０℃を維持するようにハロゲンヒータ１２９への通電を可変制御する。

冷却装置１２５，１２６として、冷却ファン式の冷却装置を用いている。ベルト１２３裏面側の冷却装置１２５は、ベルト１２３裏面の冷却領域に対応させて設置された内側ダクト（不図示）を備え、冷却ファンによって生成された冷却風を内側ダクトより吹き出してベルト１２３裏面の所定の冷却領域を冷却するようになっている。ベルト１２３表面側の冷却装置１２６は、ベルト１２３表面の冷却領域に対応させて設置された外側ダクト（不図示）を備え、冷却ファンによって生成された冷却風を外側ダクトより吹き出してベルト１２３表面の所定の冷却領域を冷却するようになっている。これらの冷却装置１２５，１２６は、記録材Ｐがベルト１２３表面から剥離する位置に到達するまでに、記録材Ｐ上のトナー画像のトナーをガラス転移点の温度付近まで冷却できるように、その冷却能力を設定している。

冷却装置１２５，１２６は冷却ファンなどからなる上記構造に限定されるものではなく、水などの冷媒を内包したヒートパイプ、ヒートシンクやペルチェ素子を接触させて冷却する構成のものであってもよい。また、冷却装置１２５，１２６の設置場所はベルト１２３の表面側と裏面側の両面側に限定されるものではなく、ベルト１２３の表面側又は裏面側の片面側だけとし、ベルト１２３の片面側だけを冷却するようにしてもよい。

これから分かるように、本実施例３の光沢化処理部１２では、記録材Ｐがベルト１２３から剥がれ始めるトナーの剥離温度はカラー画像定着部３や、特色画像定着部６のトナーの剥離温度よりも十分に低い。カラー画像定着部３や、特色画像定着部６が「高温剥離方式」であるのに対して、記録材Ｐ上のトナー画像のトナーが低温になった状態で剥がれ始める「低温剥離方式」となっている。

（１−５）カッター
カッター１４は、画像光沢付与搬送部１１の記録材搬送方向において光沢化処理部１２の下流側に配設してある。

（２）画像形成動作
本実施例３の画像形成装置は、カラー画像形成部２にはカラートナーであるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを採用し、特色画像形成部５には着色顔料を含まない透明トナーを採用した。カラートナーには結着樹脂のガラス転移温度Ｔｇが５５℃のものを採用した。透明トナーには結着樹脂のガラス転移温度Ｔｇが６０℃のものを採用した。

本実施例３の画像形成装置の動作モードには、前述の４色画像形成モードと、５色画像形成モードと、モノクロ画像形成モードと、透明トナーによる特色画像形成モードの他に、次の２つの画像形成モードがある。１つは５色画像形成モードによる記録材Ｐの透明トナー画像に写真調光沢処理を施す５色・写真調画像形成モード（第４の画像形成モード）である。他の１つは特色画像形成モードによる記録材Ｐの透明トナー画像に写真調光沢処理を施す特色・写真調画像形成モード（第５の画像形成モード）である。これらの６つの画像形成モードは、画像形成制御シーケンスとして、制御装置２００のメモリに記憶されている。これらの６つの画像形成モードのモード選択画面は操作部４００のディスプレイに表示される。そしてユーザーがその６つの画像形成モードのうち所定の画像形成モードを選択すると、操作部４００のディスプレイにプリンタドライブのモード選択画面が表示される。図２０はモード選択画面の一例を表した図である。図２１はプリンタドライブのモード選択画面の一例を表した図である。

以下に、４色画像形成モードと５色画像形成モードと特色画像形成モードと５色・写真調画像形成モードと特色・写真調画像形成モードの画像形成制御シーケンスを説明する。

図２２は４色画像形成モード、５色画像形成モード、特色画像形成モード、５色・写真調画像形成モード及び特色・写真調画像形成モードを実行する一連の画像形成制御シーケンスの一例のフローチャート図である。

制御装置２００は、プリンタドライブのモード選択画面において、「４色カラー」と「５色カラー」と「５色カラー（写真調光沢）」と「特色のみ」と「特色（写真調光沢）」の何れか１つが選択されたときのプリント信号を入力して、Ｓ３０１に進む。

Ｓ３０１では、プリント信号が「特色のみ」のプリント信号であるか否かを判断する。「特色のみ」のプリント信号でない（ＮＯ）場合にはＳ３０２に進み、「特色のみ」のプリント信号である（ＹＥＳ）場合にはＳ３２６に進む。

Ｓ３０２からＳ３１６までは、図１５のＳ２０２からＳ２１６までの説明と同じであるため、その説明を援用する。

Ｓ３１７では、プリント信号が「５色カラー（写真調光沢）」のプリント信号か否かを判断する。「５色カラー（写真調光沢）」のプリント信号でない（ＮＯ）場合にはＳ３１８に進み、「５色カラー（写真調光沢）」のプリント信号である（ＹＥＳ）場合にはＳ３２１に進む。

Ｓ３１８では、光沢化処理部１２の光沢モータ１２Ｍの駆動は行なわない。これにより光沢化処理部１２の加熱ローラ１２１とテンションローラ１２２とベルト１２３は非動作とされる。またハロゲンヒータ１２７，１２９への通電も停止される。つまり光沢化部を停止状態とする。このＳ３１８では、光沢化処理部１２において、少なくともベルト１２３の回転を停止し、そのベルト１２３を除く他の部材は動作させるようにしてもよい。

Ｓ３１９では、第２フラッパ１０の第２振り分けモータ１０Ｍを駆動し、第２フラッパ１０の振り分け羽根１０ｂを搬送路１１１内に進入させて非画像光沢付与搬送部１３の搬送路１３１を開放するように第２フラッパ１０を動作させる。これにより特色画像形成搬送部７によって特色画像定着部６から搬送される記録材Ｐは第２フラッパ１０の振り分け羽根１０ｂにより搬送路１３１に振り分けられる。

Ｓ３２０では、画像光沢付与搬送部１１の光沢搬送モータ１１Ｍを駆動し、複数の搬送ローラ対１３２を動作させる。

Ｓ３２１では、カラートナー画像上に透明トナー画像を形成された記録材Ｐが非画像光沢付与搬送部１３の搬送路１３１より光沢処理装置Ａｚの第４の排出トレイ１３３上に排出される。

Ｓ３２２では、第２フラッパ１０の第２振り分けモータ１０Ｍを駆動し、第２フラッパ１０の振り分け羽根１０ｂを搬送路１３１内に進入させて画像光沢付与搬送部１１の搬送路１１１を開放するように第２フラッパ１０を動作させる。これにより特色画像形成搬送部７によって特色画像定着部６から搬送される記録材Ｐは第２フラッパ１０の振り分け羽根１０ｂにより搬送路１１１に振り分けられる。

Ｓ３２３では、画像光沢付与搬送部１１の光沢搬送モータ１１Ｍを駆動し、複数の搬送ローラ対１１２を動作させる。

Ｓ３２４では、光沢化処理部１２の光沢モータ１２Ｍを駆動する。これにより光沢化処理部１２の加熱ローラ１２１とベルト１２３と加圧ローラ１２４を動作させる。またハロゲンヒータ１２７，１２８に通電してベルト１２３と加圧ローラ１２４を所定の温度に維持する。

Ｓ３２５では、光沢化処理部１２によって以下の光沢化処理工程を実行する。

特色画像定着器６で定着処理を終えてたとえば約８０℃の高温度を保持した状態で送り出された記録材Ｐは光沢化処理部１２に向かって搬送される。光沢化処理部１２に送り込まれた記録材Ｐは光沢ニップ部Ｎｋにて透明トナー画像面が加熱され、かつ加圧される。このとき、透明トナー画像はトナーのガラス転移温度Ｔｇよりも十分に高い温度、具体的には約１１０℃まで加熱される。

その後、記録材Ｐはベルト１２３表面に密着したまま冷却装置１２５，１２６間へと搬送され、冷却装置１２５，１２６で所定の設定温度に下がるまで、たとえばトナーのガラス転移温度Ｔｇ以下の５０℃程度にまで冷却される。冷却処理を施すことによって、冷却後のトナー画像はベルト３０３の高光沢面に倣って高光沢化される。そして、十分に冷却された記録材Ｐはベルト１２３表面から剥離する分離部にて自らの剛性や腰のこわさでもって剥がれ始める。その結果、固化したトナーがベルト１２３表面に転移することなく、透明トナー画像面に凹凸を生じさせて粗くなるのを防ぐことができる。

Ｓ３２６では、光沢化処理部１２のベルト１２３表面から剥離した記録材Ｐは必要に応じてカッター１４により端部余白部が裁断されて除去され画像光沢付与搬送部１１の搬送路１１１より光沢処理装置Ａｚの第３の排出トレイ１１６上に排出される。

Ｓ３２７からＳ３３３までは、図１５のＳ２１８からＳ２２４までの説明と同じであるため、その説明を援用する。

Ｓ３３４では、プリント信号が「特色（写真調光沢）」のプリント信号か否かを判断する。「特色（写真調光沢）」のプリント信号でない（ＮＯ）場合にはＳ３３５に進み、「特色（写真調光沢）」のプリント信号である（ＹＥＳ）場合にはＳ３３８に進む。

Ｓ３３５では、第２フラッパ１０の第２振り分けモータ１０Ｍを駆動し、第２フラッパ１０の振り分け羽根１０ｂを搬送路１１１内に進入させて非画像光沢付与搬送部１３の搬送路１３１を開放するように第２フラッパ１０を動作させる。これにより特色画像形成搬送部７によって特色画像定着部６から搬送される記録材Ｐｓは第２フラッパ１０の振り分け羽根１０ｂにより搬送路１３１に振り分けられる。

Ｓ３３６からＳ３３７までは、Ｓ３１８からＳ３２０までの説明において「記録材Ｐ」が「記録材Ｐｓ」となる点を除いてその説明と同じであるため、Ｓ３１８からＳ３２０までの説明を援用する。

Ｓ３３８からＳ３４２までは、Ｓ３２３からＳ３２５までの説明において「記録材Ｐ」が「記録材Ｐｓ」となる点を除いてその説明と同じであるため、Ｓ３２３からＳ３２５までの説明を援用する。

本実施例３の画像形成装置において、上述の光沢化処理工程を終えた記録材Ｐ，Ｐｓの画像表面の光沢度は約６０゜〜約９０°であった。

本実施例３の画像形成装置は、実施例２の画像形成装置と同様、カラー画像形成部２と、カラー画像定着部３と、特色画像形成部５と、特色画像定着部６を、それぞれ、個別に動作できる。したがって実施例２の画像形成装置と同じ作用効果を得ることができる。

［実施例４］
画像形成装置の他の例を説明する。

（１）画像形成装置例
図２３は本実施例４に係る画像形成装置の一例の構成模式図である。

本実施例４に示す画像形成装置は、本体Ａの内部に、給送カセット１００と、搬送部１と、画像形成部２と、画像定着部３と、第２の画像形成部５と、第２の画像定着部６と、画像形成搬送部７と、非画像形成搬送部８と、振り分け部材９などを有する。また本体Ａの内部に、第２給送カセット１０１と、第２の搬送部４などを有する。また本体Ａ内部に、第２の振り分け部１０と、光沢付与搬送部１１と、光沢付与部１２と、非光沢付与搬送部１３と、裁断部材１４などを有する。

本実施例４の画像形成装置では、画像形成部２として実施例１のブラックの画像形成ステーションを有する点を除いて、実施例３の画像形成装置と同じ構成としてある。

本実施例４の画像形成装置においても、実施例３の画像形成装置と同様、ブラックの画像形成ステーションＫと、カラー画像定着部３と、特色画像形成部５と、特色画像定着部６を、それぞれ、独立して個別に動作できる。したがって実施例２の画像形成装置と同じ作用効果を得ることができる。

以上説明したように、実施例１〜４の画像形成装置において、図２５と図２７に示すような動作条件とすることで、例えば給紙搬送部においては部品の耐久寿命を約２倍に延ばすことも可能となる。また各モードにおけるプロセス機器の部品の耐久寿命を延ばすことも可能となる。また各部の構成部材の動作、非動作は各実施例に限定されず、各部材の動作チェック、ホームポジション検知、画像位置調整動作や画像濃度調整動作など通常の画像形成よりも少ない動作であれば動作していても効果は期待できる。またこのときの動作音、消費電力を低減させることも期待できる。

実施例１に係る画像形成装置の一例の構成模式図 実施例１に係る画像形成装置の制御ブロック図 実施例１に係る画像形成装置のカラー画像形成部の構成を表わす説明図 実施例１に係る画像形成装置のカラー画像定着部の構成を表わす説明図 実施例１に係る画像形成装置の特色画像形成部の構成を表わす説明図 実施例１に係る画像形成装置の特色画像定着部の構成を表わす説明図 実施例１に係る画像形成装置のフラッパの配設位置と振り分け動作を表わす説明図 実施例１に係る画像形成装置のモード選択画面の一例を表した図 実施例１に係る画像形成装置のプリンタドライブのモード選択画面の一例を表した図 実施例１に係る画像形成装置の４色画像形成モード及び５色画像形成モードを実行する一連の画像形成制御シーケンスの一例のフローチャート図 実施例２に係る画像形成装置の一例の構成模式図 実施例２に係る画像形成装置の制御ブロック図 実施例２に係る画像形成装置のモード選択画面の一例を表した図 実施例２に係る画像形成装置のプリンタドライブのモード選択画面の一例を表した図 実施例２に係る画像形成装置の４色画像形成モード、５色画像形成モード及び特色画像形成モードを実行する一連の画像形成制御シーケンスの一例のフローチャート図 実施例３に係る画像形成装置の一例の構成模式図 実施例３に係る画像形成装置の制御ブロック図 実施例３に係る画像形成装置の第２フラッパの配設位置と振り分け動作を表わす説明図 実施例３に係る画像形成装置の光沢化処理部の一例の構成模式図 実施例３に係る画像形成装置のモード選択画面の一例を表した図 実施例３に係る画像形成装置のプリンタドライブのモード選択画面の一例を表した図 実施例３に係る画像形成装置の４色画像形成モード、５色画像形成モード、特色画像形成モード、５色・写真調画像形成モード及び特色・写真調画像形成モードを実行する一連の画像形成制御シーケンスの一例のフローチャート図 実施例４に係る画像形成装置の一例の構成模式図 従来の画像形成装置の一例の概略模式図 実施例１の画像形成装置と従来例の画像形成装置において、「４色モード」と「５色モード」における各部の動作、非動作を表わす説明図 実施例２の画像形成装置と実施例３の画像形成装置と従来例の画像形成装置において、「４色モード」と「５色モード」と「特色モード」における各部の動作、非動作を表わす説明図

符号の説明

１：給紙搬送部、２：カラー画像形成部、３：カラー画像定着部、４：第２給送搬送部、５：特色画像形成部、６：特色画像定着部、７：特色画像形成搬送部、８：非特色画像形成搬送部、９：フラッパ、１０：第２フラッパ、１１：画像光沢付与搬送部、１２：光沢化処理部、１３：非画像光沢付与搬送部、Ｐ：記録材、Ｐｓ：他の記録材

Claims (7)

1. 第１色の画像を記録材に形成する第１画像形成部と、
   前記第１色とは異なる第２色の画像を記録材に形成する第２画像形成部と、
   前記第１画像形成部で第１色の画像が形成された記録材を前記第２画像形成部へ搬送する搬送路と、を有する画像形成装置において、
   収容部に収容される記録材を、前記第１画像形成部を経由することなく、前記第２画像形成部へ供給する供給路を有し、
   前記供給路によって供給された記録材に前記第２画像形成部が画像を形成する時、前記第１画像形成部を停止状態とする制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１画像形成部は、回転しながら静電像が形成される像担持体と、前記像担持体上の静電像をトナーで現像する現像装置を備え、前記供給路によって供給された記録材に前記第２画像形成部が画像を形成する時、前記制御手段は少なくとも前記像担持体の回転を停止することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 第１色の画像を記録材に形成する第１画像形成部と、
   前記第１色とは異なる第２色の画像を記録材に形成する第２画像形成部と、
   前記第１画像形成部で第１色の画像が形成された記録材を前記第２画像形成部へ搬送する搬送路と、を有する画像形成装置において、
   前記第１画像形成部及び第２画像形成部で画像が形成された記録材を前記画像形成装置外へ排出する第１排出手段と、
   前記第１画像形成部で画像が形成された記録材を、第２画像形成部を経由することなく、前記画像形成装置外へ排出する第２排出手段と、
   前記第１画像形成部が画像を形成した記録材を前記第２排出手段で排出する場合に、前記第１画像形成部が画像を形成している時に前記第２画像形成部を停止状態とする制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 前記第２画像形成部は、回転しながら静電像が形成される像担持体と、前記像担持体上の静電像をトナーで現像する現像装置を備え、
   前記第１画像形成部が画像を形成した記録材を前記第２排出手段で排出する場合に、前記制御手段は前記第１画像形成部が画像を形成している時に少なくとも前記像担持体の回転を停止することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記第１画像形成部は有色画像を形成し、前記第２画像形成部は透明画像を形成することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の画像形成装置。
6. 画像を記録材に形成する画像形成部と、
   前記画像形成部で形成された画像を光沢化する光沢化部と、
   前記画像形成部で画像が形成された記録材を前記光沢化部へ搬送する搬送路と、を有する画像形成装置において、
   前記画像形成部で画像が形成されて、その画像が前記光沢化部で光沢化された記録材を、
   前記画像形成装置外へ排出する第１排出手段と、
   前記画像形成部で画像が形成された記録材を、前記光沢化部を経由することなく、前記画像形成装置外へ排出する第２排出手段と、
   前記画像形成部で画像が形成された記録材を前記第２排出手段で排出する場合に、前記画像形成部が画像を形成している時に前記光沢化部を停止状態とする制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
7. 前記光沢化部は記録材上の画像に接触ながら回転してその画像を加熱する光沢化部材を備え、
   前記画像形成部で画像が形成された記録材を前記第２排出手段で排出する場合、前記制御手段は前記画像形成部が画像を形成している時に前記光沢化部材の回転を停止することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。