JP2003253069A - シート - Google Patents
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- JP2003253069A JP2003253069A JP2002055255A JP2002055255A JP2003253069A JP 2003253069 A JP2003253069 A JP 2003253069A JP 2002055255 A JP2002055255 A JP 2002055255A JP 2002055255 A JP2002055255 A JP 2002055255A JP 2003253069 A JP2003253069 A JP 2003253069A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】帯電防止性能、透明性、衝撃強度に優れたシー
トおよび電子部品包装容器を提供する。 【解決手段】スチレン系単量体単位、（メタ）アクリル
酸エステル系単量体単位等からなる（Ａ）成分、および
炭素原子数６以上のアミノカルボン酸もしくはラクタム
もしくは炭素原子数６以上のジアミンとカルボン酸の
塩、ジオール化合物および炭素原子数４〜２０のジカル
ボン酸を共重合してなるポリエーテルエステルアミドか
らなる（Ｂ）成分を、（Ａ）／（Ｂ）＝９８／２〜８０
／２０質量比の割合で含有した樹脂組成物を用いたシー
ト。
トおよび電子部品包装容器を提供する。 【解決手段】スチレン系単量体単位、（メタ）アクリル
酸エステル系単量体単位等からなる（Ａ）成分、および
炭素原子数６以上のアミノカルボン酸もしくはラクタム
もしくは炭素原子数６以上のジアミンとカルボン酸の
塩、ジオール化合物および炭素原子数４〜２０のジカル
ボン酸を共重合してなるポリエーテルエステルアミドか
らなる（Ｂ）成分を、（Ａ）／（Ｂ）＝９８／２〜８０
／２０質量比の割合で含有した樹脂組成物を用いたシー
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートおよびそれ
を用いた電子部品包装容器等に関する。
を用いた電子部品包装容器等に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン樹脂は各種包装材料、容器およ
び成形物に広範囲に利用されている。透明性を必要とさ
れる用途には、透明ＡＢＳが使用される。スチレン樹脂
は、電気抵抗値が高いため、成形品にほこりが付着した
り、帯電した電気による誤作動等の静電気障害を生じた
りする。それを防止するために、樹脂に帯電防止剤、カ
ーボンブラック、金属粉を練り込む方法が知られてい
る。帯電防止剤の練り込みは、帯電防止性能を付与する
には有効であるが、効果に持続性がない。カーボンブラ
ックや金属粉の練り込みは、持続性はあるが、外観、成
形加工性、衝撃強度を低下させる。更に透明ＡＢＳの特
長である透明性を失わせる。
び成形物に広範囲に利用されている。透明性を必要とさ
れる用途には、透明ＡＢＳが使用される。スチレン樹脂
は、電気抵抗値が高いため、成形品にほこりが付着した
り、帯電した電気による誤作動等の静電気障害を生じた
りする。それを防止するために、樹脂に帯電防止剤、カ
ーボンブラック、金属粉を練り込む方法が知られてい
る。帯電防止剤の練り込みは、帯電防止性能を付与する
には有効であるが、効果に持続性がない。カーボンブラ
ックや金属粉の練り込みは、持続性はあるが、外観、成
形加工性、衝撃強度を低下させる。更に透明ＡＢＳの特
長である透明性を失わせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、帯電防止性
能、透明性、衝撃強度に優れたシートおよび電子部品包
装容器を提供するものである。
能、透明性、衝撃強度に優れたシートおよび電子部品包
装容器を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、特定のゴム変
性共重合体に特定の添加剤を配合することにより、透明
性、衝撃強度に優れ、かつ帯電防止能に優れたシートを
提供する。
性共重合体に特定の添加剤を配合することにより、透明
性、衝撃強度に優れ、かつ帯電防止能に優れたシートを
提供する。
【０００５】本発明は、下記（Ａ）成分および（Ｂ）成
分を、（Ａ）／（Ｂ）＝９８／２〜８０／２０質量比の
割合で含有した樹脂組成物を用いたシートである。 （Ａ）成分：（Ｉ）スチレン系単量体単位２０〜８０質
量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８０〜
２０質量％およびこれらの単量体と共重合可能な他のビ
ニル系単量体単位０〜１０質量％からなる共重合体の連
続相４０〜９５質量部と、（ＩＩ）スチレン系単量体単
位２０〜８０質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単
量体単位８０〜２０質量％およびこれらの単量体と共重
合可能な他のビニル系単量体単位０〜１０質量％からな
る共重合体のグラフト枝２０〜９０質量部が、ゴム状弾
性体１０〜８０質量部にグラフトしたグラフト共重合体
の分散相６０〜５質量部とからなり、分散相の体積平均
粒子径が０．１〜０．６μｍであり、連続相と分散相と
の屈折率の差が０．０５以下であるゴム変性共重合体。 （Ｂ）成分：（Ｂ１）炭素原子数６以上のアミノカルボ
ン酸もしくはラクタム、または炭素原子数６以上のジア
ミンとカルボン酸の塩、（Ｂ２）次化式（１）〜（３）
から選ばれた１種もしくは２種以上のジオール化合物
（ただし式中、Ｒ1はエチレンオキシド基、Ｒ2はエチレ
ンオキシド基またはプロピレンオキシド基を示す。Ｙは
共有結合で炭素数１〜６のアルキレン基、炭素数１〜６
のアルキリデン基、炭素数７〜１７のシクルアルキリデ
ン基、炭素数７〜１７のアリールアルキリデン基、Ｏ、
ＳＯ、ＳＯ2、ＣＯ、Ｓ、ＣＦ2、Ｃ（ＣＦ3）2またはＮ
Ｈを示し、ＸLのＬは０または１〜４の整数を示し、ｍ
およびｎは各々１６以上の整数を示す。）および（Ｂ
３）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸を共重合してな
るポリエーテルエステルアミド。
分を、（Ａ）／（Ｂ）＝９８／２〜８０／２０質量比の
割合で含有した樹脂組成物を用いたシートである。 （Ａ）成分：（Ｉ）スチレン系単量体単位２０〜８０質
量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８０〜
２０質量％およびこれらの単量体と共重合可能な他のビ
ニル系単量体単位０〜１０質量％からなる共重合体の連
続相４０〜９５質量部と、（ＩＩ）スチレン系単量体単
位２０〜８０質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単
量体単位８０〜２０質量％およびこれらの単量体と共重
合可能な他のビニル系単量体単位０〜１０質量％からな
る共重合体のグラフト枝２０〜９０質量部が、ゴム状弾
性体１０〜８０質量部にグラフトしたグラフト共重合体
の分散相６０〜５質量部とからなり、分散相の体積平均
粒子径が０．１〜０．６μｍであり、連続相と分散相と
の屈折率の差が０．０５以下であるゴム変性共重合体。 （Ｂ）成分：（Ｂ１）炭素原子数６以上のアミノカルボ
ン酸もしくはラクタム、または炭素原子数６以上のジア
ミンとカルボン酸の塩、（Ｂ２）次化式（１）〜（３）
から選ばれた１種もしくは２種以上のジオール化合物
（ただし式中、Ｒ1はエチレンオキシド基、Ｒ2はエチレ
ンオキシド基またはプロピレンオキシド基を示す。Ｙは
共有結合で炭素数１〜６のアルキレン基、炭素数１〜６
のアルキリデン基、炭素数７〜１７のシクルアルキリデ
ン基、炭素数７〜１７のアリールアルキリデン基、Ｏ、
ＳＯ、ＳＯ2、ＣＯ、Ｓ、ＣＦ2、Ｃ（ＣＦ3）2またはＮ
Ｈを示し、ＸLのＬは０または１〜４の整数を示し、ｍ
およびｎは各々１６以上の整数を示す。）および（Ｂ
３）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸を共重合してな
るポリエーテルエステルアミド。
【０００６】
【化４】
【０００７】
【化５】
【０００８】
【化６】
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。（Ａ）成
分の連続相を構成する共重合体は、スチレン系単量体単
位、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位およびこ
れらの単量体と共重合可能な他のビニル系単量体単位か
らなる共重合体である。分散相を構成するグラフト共重
合体とは、スチレン系単量体単位、（メタ）アクリル酸
エステル系単量体単位およびこれらの単量体と共重合可
能な他のビニル系単量体単位からなる共重合体がゴム状
弾性体にグラフトしてなる共重合体である。
分の連続相を構成する共重合体は、スチレン系単量体単
位、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位およびこ
れらの単量体と共重合可能な他のビニル系単量体単位か
らなる共重合体である。分散相を構成するグラフト共重
合体とは、スチレン系単量体単位、（メタ）アクリル酸
エステル系単量体単位およびこれらの単量体と共重合可
能な他のビニル系単量体単位からなる共重合体がゴム状
弾性体にグラフトしてなる共重合体である。
【００１０】（スチレン系単量体）スチレン系単量体と
は、スチレン、あるいはその誘導体である。誘導体とし
ては、例えばα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、o−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等を
挙げることができる。好ましくはスチレンである。スチ
レン系単量体は、単独でも、２種類以上を併用してもよ
い。
は、スチレン、あるいはその誘導体である。誘導体とし
ては、例えばα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、o−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等を
挙げることができる。好ましくはスチレンである。スチ
レン系単量体は、単独でも、２種類以上を併用してもよ
い。
【００１１】（（メタ）アクリル酸エステル系単量体）
（メタ）アクリル酸エステル系単量体とは、アクリル酸
エステル、メタアクリル酸エステルの誘導体であり、例
えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルア
クリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート等があげられる。（メタ）ア
クリル酸エステル系単量体は、単独でも、２種類以上を
併用してもよい。
（メタ）アクリル酸エステル系単量体とは、アクリル酸
エステル、メタアクリル酸エステルの誘導体であり、例
えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルア
クリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート等があげられる。（メタ）ア
クリル酸エステル系単量体は、単独でも、２種類以上を
併用してもよい。
【００１２】（共重合可能な他のビニル系単量体）スチ
レン系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体と
共重合可能な他のビニル系単量体としては、例えば、ア
クリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタアク
リロニトリル、フマロニトリル、マレイミド、Ｎ−フェ
ニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙
げられる。好ましくはメタクリル酸、アクリロニトリ
ル、Ｎ−フェニルマレイミドである。
レン系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体と
共重合可能な他のビニル系単量体としては、例えば、ア
クリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタアク
リロニトリル、フマロニトリル、マレイミド、Ｎ−フェ
ニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙
げられる。好ましくはメタクリル酸、アクリロニトリ
ル、Ｎ−フェニルマレイミドである。
【００１３】（ゴム状弾性体）ゴム状弾性体としては、
例えばポリブタジエン、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、ス
チレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソ
プレンランダム共重合体等が挙げられる。
例えばポリブタジエン、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、ス
チレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソ
プレンランダム共重合体等が挙げられる。
【００１４】（Ａ）成分は、（Ｉ）スチレン系単量体単
位２０〜８０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単量
体単位８０〜２０質量％およびこれらの単量体と共重合
可能な他のビニル系単量体単位０〜１０質量％からなる
共重合体の連続相４０〜９５質量部と、（ＩＩ）スチレ
ン系単量体単位２０〜８０質量％と、（メタ）アクリル
酸エステル単量体単位８０〜２０質量％およびこれらの
単量体と共重合可能な他のビニル系単量体単位０〜１０
質量％からなる共重合体のグラフト枝２０〜９０重量部
がゴム状弾性体１０〜８０質量部にグラフトしたグラフ
ト共重合体（但し、合計量は１００重量部とする）の分
散相５〜６０量部とからなる。連続相と分散相の合計量
は１００質量部である。各単量体単位の比率がこの範囲
を外れると、シートの透明性が低下して好ましくない。
グラフト共重合体のゴム状弾性体が少ないと良好な衝撃
強度を得ることができない。多いと透明性が低下して好
ましくない。
位２０〜８０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単量
体単位８０〜２０質量％およびこれらの単量体と共重合
可能な他のビニル系単量体単位０〜１０質量％からなる
共重合体の連続相４０〜９５質量部と、（ＩＩ）スチレ
ン系単量体単位２０〜８０質量％と、（メタ）アクリル
酸エステル単量体単位８０〜２０質量％およびこれらの
単量体と共重合可能な他のビニル系単量体単位０〜１０
質量％からなる共重合体のグラフト枝２０〜９０重量部
がゴム状弾性体１０〜８０質量部にグラフトしたグラフ
ト共重合体（但し、合計量は１００重量部とする）の分
散相５〜６０量部とからなる。連続相と分散相の合計量
は１００質量部である。各単量体単位の比率がこの範囲
を外れると、シートの透明性が低下して好ましくない。
グラフト共重合体のゴム状弾性体が少ないと良好な衝撃
強度を得ることができない。多いと透明性が低下して好
ましくない。
【００１５】分散相の体積平均粒子径は良好な透明性、
衝撃強度をうるために０．１〜０．６μｍが好ましい。
体積平均粒子径が小さいと衝撃強度が低下し、大きいと
透明性が低下して好ましくない。体積平均粒子径は、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）にゴム変性ス
チレン系成分（Ａ）を分散させて光散乱式中度分布測定
装置で測定した体積基準のメジアン径である。また、ゴ
ム変性共重合体（Ａ２）のゴム状弾性体を主成分とする
軟質成分の分散粒子径も同様にして測定することができ
る。
衝撃強度をうるために０．１〜０．６μｍが好ましい。
体積平均粒子径が小さいと衝撃強度が低下し、大きいと
透明性が低下して好ましくない。体積平均粒子径は、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）にゴム変性ス
チレン系成分（Ａ）を分散させて光散乱式中度分布測定
装置で測定した体積基準のメジアン径である。また、ゴ
ム変性共重合体（Ａ２）のゴム状弾性体を主成分とする
軟質成分の分散粒子径も同様にして測定することができ
る。
【００１６】（Ｉ）の連続相が範囲をこえて多くなる
と、シートおよび包装容器の衝撃強度が低下し、少なく
なるとシートの成形性、透明性が低下し好ましくない。
シートおよび包装容器の良好な透明性を保持するため、
（Ｉ）の連続相の屈折率と（ＩＩ）の分散相の屈折率と
の差は、０．０５以下、特に０．０３以下が好ましい。
と、シートおよび包装容器の衝撃強度が低下し、少なく
なるとシートの成形性、透明性が低下し好ましくない。
シートおよび包装容器の良好な透明性を保持するため、
（Ｉ）の連続相の屈折率と（ＩＩ）の分散相の屈折率と
の差は、０．０５以下、特に０．０３以下が好ましい。
【００１７】（Ｂ）成分は（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｂ
３）を含有してなる。（Ｂ１）は、炭素原子数６以上の
アミノカルボン酸もしくはラクタム、または炭素原子数
６以上のジアミンと時カルボン酸の塩から選ばれる。炭
素原子数６以上のアミノカルボン酸としては、ω−アミ
ノカプロル酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノエナ
ント酸、１，２−アミノドデカン酸が好ましく、ラクタ
ムとしてはカプロラクタム、エナントラクタム、カプリ
ルラクタムが好ましい。炭素原子数６以上のジアミンと
ジカルボン酸の塩としては、ヘキサメチレンジアミン−
アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩
およびヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸塩等が好
ましい。特にカプロラクタム、１，２−アミノドデカン
酸およびヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩が好ま
しい。
３）を含有してなる。（Ｂ１）は、炭素原子数６以上の
アミノカルボン酸もしくはラクタム、または炭素原子数
６以上のジアミンと時カルボン酸の塩から選ばれる。炭
素原子数６以上のアミノカルボン酸としては、ω−アミ
ノカプロル酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノエナ
ント酸、１，２−アミノドデカン酸が好ましく、ラクタ
ムとしてはカプロラクタム、エナントラクタム、カプリ
ルラクタムが好ましい。炭素原子数６以上のジアミンと
ジカルボン酸の塩としては、ヘキサメチレンジアミン−
アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩
およびヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸塩等が好
ましい。特にカプロラクタム、１，２−アミノドデカン
酸およびヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩が好ま
しい。
【００１８】（Ｂ２）のジオール化合物としては、次化
式（１）〜（３）で示される。
式（１）〜（３）で示される。
【００１９】
【化７】
【００２０】
【化８】
【００２１】
【化９】
【００２２】（ただし式中、Ｒ1はエチレンオキシド
基、Ｒ2はエチレンオキシド基またはプロピレンオキシ
ド基を示す。Ｙは共有結合で炭素数１〜６のアルキレン
基、炭素数１〜６のアルキリデン基、炭素数７〜１７の
シクルアルキリデン基、炭素数７〜１７のアリールアル
キリデン基、Ｏ、ＳＯ、ＳＯ2、ＣＯ、Ｓ、ＣＦ2、Ｃ
（ＣＦ 3）2またはＮＨを示し、ＸLのＬは０または１〜
４の整数を示し、ｍおよびｎは各々１６以上の整数を示
す。）
基、Ｒ2はエチレンオキシド基またはプロピレンオキシ
ド基を示す。Ｙは共有結合で炭素数１〜６のアルキレン
基、炭素数１〜６のアルキリデン基、炭素数７〜１７の
シクルアルキリデン基、炭素数７〜１７のアリールアル
キリデン基、Ｏ、ＳＯ、ＳＯ2、ＣＯ、Ｓ、ＣＦ2、Ｃ
（ＣＦ 3）2またはＮＨを示し、ＸLのＬは０または１〜
４の整数を示し、ｍおよびｎは各々１６以上の整数を示
す。）
【００２３】具体的な例としては、ビスフェノールＡの
エチレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド付
加物、２，２−ビス（４，４'−ヒドロキシシクロヘキ
シル）プロパンのエチレンオキシドおよび／またはプロ
ピオンオキシド付加物、ジメチルビスフェノールＡのエ
チレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド付加
物、テトラメチルビスフェノールＡのエチレンオキシド
および／またはプロピオンオキシド付加物、２，２−ビ
ス（４，４'−ヒドロキシフェニル−３，３'−スルホン
酸ナトリウム）プロパンのエチレンオキシドおよび／ま
たはプロピオンオキシド付加物、ビスフェノールＳのエ
チレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド付加
物、４，４−（ヒドロキシ）ビフェニルのエチレンオキ
シドおよび／またはプロピオンオキシド付加物、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルフィドのエチレンオキ
シドおよび／またはプロピオンオキシド付加物、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）メタンのエチレンオキシド
および／またはプロピオンオキシド付加物、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）アミンのエチレンオキシ
ドおよび／またはプロピオンオキシド付加物、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルのエチレンオ
キシドおよび／またはプロピオンオキシド付加物、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの
エチレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド付
加物、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサンのエチレンオキシドおよび／またはプロピオン
オキシド付加物、１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン
のエチレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド
付加物、ハイドロキノンのエチレンオキシドおよび／ま
たはプロピオンオキシド付加物、ジヒドロキシナフタレ
ンのエチレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシ
ド付加物、およびそれらのブロック共重合体等が挙げら
れる。
エチレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド付
加物、２，２−ビス（４，４'−ヒドロキシシクロヘキ
シル）プロパンのエチレンオキシドおよび／またはプロ
ピオンオキシド付加物、ジメチルビスフェノールＡのエ
チレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド付加
物、テトラメチルビスフェノールＡのエチレンオキシド
および／またはプロピオンオキシド付加物、２，２−ビ
ス（４，４'−ヒドロキシフェニル−３，３'−スルホン
酸ナトリウム）プロパンのエチレンオキシドおよび／ま
たはプロピオンオキシド付加物、ビスフェノールＳのエ
チレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド付加
物、４，４−（ヒドロキシ）ビフェニルのエチレンオキ
シドおよび／またはプロピオンオキシド付加物、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルフィドのエチレンオキ
シドおよび／またはプロピオンオキシド付加物、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）メタンのエチレンオキシド
および／またはプロピオンオキシド付加物、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）アミンのエチレンオキシ
ドおよび／またはプロピオンオキシド付加物、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルのエチレンオ
キシドおよび／またはプロピオンオキシド付加物、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンの
エチレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド付
加物、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサンのエチレンオキシドおよび／またはプロピオン
オキシド付加物、１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン
のエチレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシド
付加物、ハイドロキノンのエチレンオキシドおよび／ま
たはプロピオンオキシド付加物、ジヒドロキシナフタレ
ンのエチレンオキシドおよび／またはプロピオンオキシ
ド付加物、およびそれらのブロック共重合体等が挙げら
れる。
【００２４】好ましいジオール化合物としてはハイドロ
キノンのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物、ビスフェノールＳのエチレン
オキシド付加物、ジヒドロキシナフタレンのエチレンオ
キシド付加物およびそれらのブロック共重合体であり、
特にビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物および
そのブロック共重合体が好ましい。
キノンのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物、ビスフェノールＳのエチレン
オキシド付加物、ジヒドロキシナフタレンのエチレンオ
キシド付加物およびそれらのブロック共重合体であり、
特にビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物および
そのブロック共重合体が好ましい。
【００２５】（Ｂ３）のジカルボン酸としては、例えば
炭素数４〜２０のジカルボン酸が好ましく、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジ
カルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸等の芳
香族時カルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式時
カルボン酸およびコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸等が好ましい。
炭素数４〜２０のジカルボン酸が好ましく、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジ
カルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸等の芳
香族時カルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式時
カルボン酸およびコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸等が好ましい。
【００２６】シートに用いられる樹脂組成物は（Ａ）成
分および（Ｂ）成分を、（Ａ）／（Ｂ）＝９８／２〜８
０／２０質量比の割合で含有している。（Ｂ）成分が９
８／２質量比（２質量％）未満では帯電防止性能が十分
でなく、８０／２０質量比（２０質量％）を超えると衝
撃強度が低下して好ましくない。（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の混合方法については特に制限はない。例えば、ヘン
シェルミキサーやタンブラーミキサー等の公知の混合装
置にて予備混合した後、短軸押出機または二軸押出機等
の押出機を用いて溶融混練を行うことにより、均一に混
合することができる。
分および（Ｂ）成分を、（Ａ）／（Ｂ）＝９８／２〜８
０／２０質量比の割合で含有している。（Ｂ）成分が９
８／２質量比（２質量％）未満では帯電防止性能が十分
でなく、８０／２０質量比（２０質量％）を超えると衝
撃強度が低下して好ましくない。（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の混合方法については特に制限はない。例えば、ヘン
シェルミキサーやタンブラーミキサー等の公知の混合装
置にて予備混合した後、短軸押出機または二軸押出機等
の押出機を用いて溶融混練を行うことにより、均一に混
合することができる。
【００２７】シートは前記樹脂組成物を用いたものであ
る。単層でも多層でもよい。多層シートは、基材層の少
なくとも片面に表皮層を有する。例えば、表皮層／基材
層／表皮層、基材層／表皮層がある。表皮層／基材層／
表皮層の構成は好ましい構成である。表皮層と基材層の
間に別の層を挿入することもできる。別の層を挿入する
ことにより二次成形性、剛性等を変えることができる。
また表皮層と基材層の密着を高めるために別の層を挿入
することができる。多層シートでは表皮層に前記樹脂組
成物を用いることが好ましい。
る。単層でも多層でもよい。多層シートは、基材層の少
なくとも片面に表皮層を有する。例えば、表皮層／基材
層／表皮層、基材層／表皮層がある。表皮層／基材層／
表皮層の構成は好ましい構成である。表皮層と基材層の
間に別の層を挿入することもできる。別の層を挿入する
ことにより二次成形性、剛性等を変えることができる。
また表皮層と基材層の密着を高めるために別の層を挿入
することができる。多層シートでは表皮層に前記樹脂組
成物を用いることが好ましい。
【００２８】基材層には前記樹脂組成物あるいは、それ
とは異なる熱可塑性樹脂（Ｃ）を用いることが出来る。
熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、例えば、ポリスチレン系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂および
これらのアロイ系樹脂等を用いることができる。透明性
および成形性が良好なシートを得るには基材層に前記の
（Ａ）成分、もしくは下記の（Ｄ）成分を用いることが
好ましい。（Ｄ）成分：スチレン系単量体単位３５〜７
５質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位６
５〜２５質量％を含有する連続相が９９〜８５質量部、
ゴム状弾性体からなる分散相が１〜１５質量部であるゴ
ム変性共重合体。
とは異なる熱可塑性樹脂（Ｃ）を用いることが出来る。
熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、例えば、ポリスチレン系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂および
これらのアロイ系樹脂等を用いることができる。透明性
および成形性が良好なシートを得るには基材層に前記の
（Ａ）成分、もしくは下記の（Ｄ）成分を用いることが
好ましい。（Ｄ）成分：スチレン系単量体単位３５〜７
５質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位６
５〜２５質量％を含有する連続相が９９〜８５質量部、
ゴム状弾性体からなる分散相が１〜１５質量部であるゴ
ム変性共重合体。
【００２９】シートを構成する樹脂には必要に応じて酸
化防止剤、耐候剤、滑剤、可塑剤、着色剤、帯電防止
剤、鉱油、難燃化剤等の添加剤を添加することができ
る。さらに、シートの表面特性を良好にするために帯電
防止剤、シリコーン、防曇剤等を表面に塗布しても良
い。
化防止剤、耐候剤、滑剤、可塑剤、着色剤、帯電防止
剤、鉱油、難燃化剤等の添加剤を添加することができ
る。さらに、シートの表面特性を良好にするために帯電
防止剤、シリコーン、防曇剤等を表面に塗布しても良
い。
【００３０】シートを製造する方法は特に限定されな
い。例えば、押出成型法が用いられ、Ｔダイ法等で好適
に製造される。シートの厚みに特に限定はないが、５０
〜２０００μｍのシートが好適に用いられる。
い。例えば、押出成型法が用いられ、Ｔダイ法等で好適
に製造される。シートの厚みに特に限定はないが、５０
〜２０００μｍのシートが好適に用いられる。
【００３１】（電子部品包装体）シートは電子部品包装
容器として、例えばキャリアテープに好適に用いること
が出来る。電子部品包装体とは、キャリアテープ（エン
ボスキャリアテープ）等の包装形態の包装容器に電子部
品を収納したものである。キャリアテープについては、
電子部品を収納した後にフイルムによる蓋を施したもの
を含む。
容器として、例えばキャリアテープに好適に用いること
が出来る。電子部品包装体とは、キャリアテープ（エン
ボスキャリアテープ）等の包装形態の包装容器に電子部
品を収納したものである。キャリアテープについては、
電子部品を収納した後にフイルムによる蓋を施したもの
を含む。
【００３２】
【実施例】評価は下記の方法により行った。
衝撃強度
ＪＩＳ Ｋ７２１１に準拠して落錘試験を行い、衝撃強
度を測定した。 透明性 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、ヘーズメーターを用いて
全光透過率、ヘーズを測定した。 表面抵抗率 ＪＩＳ Ｋ６９１１ に準拠し、シートの表面抵抗率を
測定した。 キャリアテープ成形性 シートを２７ｍｍ幅にスリットし、圧空成形機により成
形を行い２４ｍｍ幅のエンボスキャリアテープを製作
し、シートの賦形性を評価した。
度を測定した。 透明性 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、ヘーズメーターを用いて
全光透過率、ヘーズを測定した。 表面抵抗率 ＪＩＳ Ｋ６９１１ に準拠し、シートの表面抵抗率を
測定した。 キャリアテープ成形性 シートを２７ｍｍ幅にスリットし、圧空成形機により成
形を行い２４ｍｍ幅のエンボスキャリアテープを製作
し、シートの賦形性を評価した。
【００３３】表１に示す組成の（Ａ）成分の（Ｉ）およ
び（ＩＩ）を二軸押出機を用いて溶融混練して（Ａ）成
分のペレットを作製した。
び（ＩＩ）を二軸押出機を用いて溶融混練して（Ａ）成
分のペレットを作製した。
【００３４】
【表１】
【００３５】カプロラクタム５０質量部、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキシド３２モル付加物３５質量部およ
びアジピン酸１５重量部を原料として（Ｂ）成分を製
作。なお、この屈折率は１．５２０であった、
ルＡのエチレンオキシド３２モル付加物３５質量部およ
びアジピン酸１５重量部を原料として（Ｂ）成分を製
作。なお、この屈折率は１．５２０であった、
【００３６】スチレン５５質量部、メチルメタクリレー
ト３４質量部、ｎ−ブチルアクリレート５質量部、スチ
レン−ブタジエン共重合体６質量部を原料として（Ｄ）
成分を製作した。
ト３４質量部、ｎ−ブチルアクリレート５質量部、スチ
レン−ブタジエン共重合体６質量部を原料として（Ｄ）
成分を製作した。
【００３７】（実施例１）（Ａ）成分と（Ｂ）成分を表
２に示す組成にてヘンシェルミキサーで混合したあと、
φ４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）および６００ｍｍ幅
のＴダイにより肉厚３００μｍの単層シートを製作し
た。このシートの評価試験を行った。評価結果を表３に
示す。
２に示す組成にてヘンシェルミキサーで混合したあと、
φ４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）および６００ｍｍ幅
のＴダイにより肉厚３００μｍの単層シートを製作し
た。このシートの評価試験を行った。評価結果を表３に
示す。
【００３８】（実施例２）（Ａ）成分と（Ｂ）成分を表
２に示す組成にてヘンシェルミキサーで混合した樹脂を
表層材とし、（Ａ）成分を基材層として、φ４０ｍｍ押
出機（Ｌ／Ｄ＝２６）、６００ｍｍ幅のＴダイによりフ
ィードブロック法にて肉厚３００μｍの３層シートを製
作した。このシートの評価試験を行った。評価結果を表
３に示す。
２に示す組成にてヘンシェルミキサーで混合した樹脂を
表層材とし、（Ａ）成分を基材層として、φ４０ｍｍ押
出機（Ｌ／Ｄ＝２６）、６００ｍｍ幅のＴダイによりフ
ィードブロック法にて肉厚３００μｍの３層シートを製
作した。このシートの評価試験を行った。評価結果を表
３に示す。
【００３９】（実施例３）（Ａ）成分と（Ｂ）成分を表
２に示す組成にてヘンシェルミキサーで混合した樹脂を
表層材とし、（Ｄ）成分を基材層として、φ４０ｍｍ押
出機（Ｌ／Ｄ＝２６）、６００ｍｍ幅のＴダイによりフ
ィードブロック法にて肉厚３００μｍの３層シートを製
作した。このシートの評価試験を行った。評価結果を表
３に示す。
２に示す組成にてヘンシェルミキサーで混合した樹脂を
表層材とし、（Ｄ）成分を基材層として、φ４０ｍｍ押
出機（Ｌ／Ｄ＝２６）、６００ｍｍ幅のＴダイによりフ
ィードブロック法にて肉厚３００μｍの３層シートを製
作した。このシートの評価試験を行った。評価結果を表
３に示す。
【００４０】（比較例１、２）（Ａ）成分と（Ｂ）成分
を表２に示す組成にてヘンシェルミキサーで混合したあ
と、φ４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）および６００ｍ
ｍ幅のＴダイにより肉厚３００μｍの単層シートを製作
した。このシートの評価試験を行った。評価結果を表３
に示す。
を表２に示す組成にてヘンシェルミキサーで混合したあ
と、φ４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）および６００ｍ
ｍ幅のＴダイにより肉厚３００μｍの単層シートを製作
した。このシートの評価試験を行った。評価結果を表３
に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【発明の効果】以上に示すとおり、特定の構成単量体お
よび構成量を有する共重合体とゴム変性共重合体とから
なる樹脂成分にポリエーテルエステルアミドを混合する
ことにより透明性に優れ、帯電防止能を有するシートを
得ることができる。
よび構成量を有する共重合体とゴム変性共重合体とから
なる樹脂成分にポリエーテルエステルアミドを混合する
ことにより透明性に優れ、帯電防止能を有するシートを
得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｆ 279/02 Ｃ０８Ｇ 69/44 ４Ｊ００２
Ｃ０８Ｇ 69/44 Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＲ ４Ｊ０２６
Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＲ Ｃ０８Ｌ 51/04
Ｃ０８Ｌ 51/04 77:12
//(Ｃ０８Ｌ 25/14 Ｂ６５Ｄ 85/38 Ｓ
77:12） Ｎ
Ｊ
Ｆターム(参考） 3E067 AB41 BA26A BA34A BB14A
CA11 CA21 EC08 EC24 FB20
3E086 AB02 AC22 AC35 AD09 BA02
BA04 BA15 BA44 BB22 BB35
BB85 CA31
3E096 AA03 BA08 CA06 CA14 EA04X
FA07 FA12 GA01
4F071 AA22 AA33 AA57 AA77 AE16
AF37 AF38 AH04 AH05 BA01
BB06
4J001 DA04 DB03 DC03 DC05 DC14
EA02 EA06 EA12 EB04 EB08
EB36 EC08 ED24 ED36 ED46
ED47 ED48 ED49 ED50 ED67
FA03 FB03 FC03 JA07 JA12
JB39
4J002 BC07W BG04W BG05W BN14X
CL08Y GG01 GG02
4J026 AA17 AA68 AA69 AC10 AC11
AC16 BA05 BA19 BB03 BB04
GA08 GA09
Claims (7)
- 【請求項１】下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を、
（Ａ）／（Ｂ）＝９８／２〜８０／２０質量比の割合で
含有した樹脂組成物を用いたシート。 （Ａ）成分：（Ｉ）スチレン系単量体単位２０〜８０質
量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８０〜
２０質量％およびこれらの単量体と共重合可能な他のビ
ニル系単量体単位０〜１０質量％からなる共重合体の連
続相４０〜９５質量部と、（ＩＩ）スチレン系単量体単
位２０〜８０質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単
量体単位８０〜２０質量％およびこれらの単量体と共重
合可能な他のビニル系単量体単位０〜１０質量％からな
る共重合体のグラフト枝２０〜９０質量部が、ゴム状弾
性体１０〜８０質量部にグラフトしたグラフト共重合体
の分散相６０〜５質量部とからなり、分散相の体積平均
粒子径が０．１〜０．６μｍであり、連続相と分散相と
の屈折率の差が０．０５以下であるゴム変性共重合体。 （Ｂ）成分：（Ｂ１）炭素原子数６以上のアミノカルボ
ン酸もしくはラクタム、または炭素原子数６以上のジア
ミンとカルボン酸の塩、（Ｂ２）次化式（１）〜（３）
から選ばれた１種もしくは２種以上のジオール化合物
（ただし式中、Ｒ1はエチレンオキシド基、Ｒ2はエチレ
ンオキシド基またはプロピレンオキシド基を示す。Ｙは
共有結合で炭素数１〜６のアルキレン基、炭素数１〜６
のアルキリデン基、炭素数７〜１７のシクルアルキリデ
ン基、炭素数７〜１７のアリールアルキリデン基、Ｏ、
ＳＯ、ＳＯ2、ＣＯ、Ｓ、ＣＦ2、Ｃ（ＣＦ3）2またはＮ
Ｈを示し、ＸLのＬは０または１〜４の整数を示し、ｍ
およびｎは各々１６以上の整数を示す。）および 【化１】 【化２】 【化３】 （Ｂ３）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸を共重合し
てなるポリエーテルエステルアミド。 - 【請求項２】樹脂組成物が熱可塑性樹脂（Ｃ）からなる
基材層の少なくとも片面の表皮層に用いられた多層シー
ト。 - 【請求項３】基材層が次の（Ａ）成分からなる請求項２
に記載の多層シート。 （Ａ）成分：（Ｉ）スチレン系単量体単位２０〜８０質
量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８０〜
２０質量％およびこれらの単量体と共重合可能な他のビ
ニル系単量体単位０〜１０質量％からなる共重合体の連
続相４０〜９５質量部と、（ＩＩ）スチレン系単量体単
位２０〜８０質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単
量体単位８０〜２０質量％およびこれらの単量体と共重
合可能な他のビニル系単量体単位０〜１０質量％からな
る共重合体のグラフト枝２０〜９０質量部が、ゴム状弾
性体１０〜８０質量部にグラフトしたグラフト共重合体
の分散相６０〜５質量部とからなり、さらに、分散相の
体積平均粒子径が０．１〜０．６μｍであり、かつ、連
続相と分散相との屈折率の差が０．０５以下であるゴム
変性共重合体。 - 【請求項４】基材層が下記の（Ｄ）成分からなる請求項
２に記載の多層シート。 （Ｄ）成分：スチレン系単量体単位３５〜７５質量％、
（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位６５〜２５質
量％を含有する連続相が９９〜８５質量部、ゴム状弾性
体からなる分散相が１〜１５質量部であるゴム変性共重
合体。 - 【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記
載のシートを用いた電子部品包装容器。 - 【請求項６】請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記
載のシートを用いたエンボスキャリアテープ。 - 【請求項７】請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記
載のシートを用いた電子部品包装体。
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| EP03743514A EP1481025A4 (en) | 2002-03-01 | 2003-02-27 | SURFACE AND FORM BODY THEREOF |
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- 2003-02-27 CN CNB200610079820XA patent/CN100522599C/zh not_active Expired - Fee Related
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