JP4586511B2 - 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 - Google Patents
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Description
本発明は、制電性、透明性、耐衝撃性、摺動性及び成形品外観性に優れた熱可塑性樹脂組成物及び成形品に関する。
透明ＡＢＳは、透明性、耐衝撃性、成形加工性等に優れることから、ＯＡ・家電分野、建材分野、遊戯分野、サニタリー分野、車両分野等に幅広く使用されている。但し、帯電し易い欠点を有していることから静電気障害の問題が発生する液晶を用いた表示装置、半導体周辺、プラズマディスプレイ、クリーンルーム内等で使用される各種パーツ、シート、フィルム等に使用することは難しかった。透明ＡＢＳの帯電性を防止する目的から、特許文献１、特許文献２、特許文献３には、透明ＡＢＳ樹脂にポリエーテルエステルアミドを配合することが提案されている。
かかる技術により帯電防止性は、改善されるものの十分ではなかった。更に、当該材料をシート、フィルム化すると射出成形品と比較して、帯電防止性能が低下するという問題があった。
かかる技術により帯電防止性は、改善されるものの十分ではなかった。更に、当該材料をシート、フィルム化すると射出成形品と比較して、帯電防止性能が低下するという問題があった。
本発明の目的は、透明性、制電性、耐衝撃性、摺動性及び成形品外観性に優れた熱可塑性樹脂組成物、および成形品を提供することにある。
本発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、透明ＡＢＳ／ポリエーテルエステルアミドからなる組成物にオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックを有するブロック共重合体を特定量配合することで、制電性、透明性及び成形品の外観性に優れた成形品が得られることを見出し、本発明の完成に至った。
すなわち、本発明によれば、
〔１〕（Ａ）ゴム質重合体（ａ）存在下に（メタ）アクリル酸エステル化合物及び芳香族ビニル化合物、更に必要に応じてこれらの単量体と共重合可能な他のビニル単量体からなる単量体成分（ｂ）を重合してなるゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）、又は、当該ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）、及び、単量体成分（ｂ）を重合してなるスチレン系樹脂（Ａ−２）５５〜９７質量％、
（Ｂ）オレフィンのブロック（Ｂ―１）とポリエーテルのブロック（Ｂ―２）とを有するブロック共重合体０．１〜１５質量％
（Ｃ）ポリアミド及び／またはポリエステルのブロック（Ｃ―１）とポリエーテルのブロック（Ｃ―２）とを有するブロック共重合体２．９〜３０質量％、
上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計１００質量％からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
〔２〕上記〔１〕記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。
〔３〕シートまたはフィルムである〔２〕記載の成形品。
〔４〕上記〔２〕記載の成形品が、上記〔１〕記載の熱可塑性樹脂組成物と上記〔１〕記載の（Ａ）成分からなる多層シートまたは多層フィルム。
が提供される。
すなわち、本発明によれば、
〔１〕（Ａ）ゴム質重合体（ａ）存在下に（メタ）アクリル酸エステル化合物及び芳香族ビニル化合物、更に必要に応じてこれらの単量体と共重合可能な他のビニル単量体からなる単量体成分（ｂ）を重合してなるゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）、又は、当該ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）、及び、単量体成分（ｂ）を重合してなるスチレン系樹脂（Ａ−２）５５〜９７質量％、
（Ｂ）オレフィンのブロック（Ｂ―１）とポリエーテルのブロック（Ｂ―２）とを有するブロック共重合体０．１〜１５質量％
（Ｃ）ポリアミド及び／またはポリエステルのブロック（Ｃ―１）とポリエーテルのブロック（Ｃ―２）とを有するブロック共重合体２．９〜３０質量％、
上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計１００質量％からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
〔２〕上記〔１〕記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。
〔３〕シートまたはフィルムである〔２〕記載の成形品。
〔４〕上記〔２〕記載の成形品が、上記〔１〕記載の熱可塑性樹脂組成物と上記〔１〕記載の（Ａ）成分からなる多層シートまたは多層フィルム。
が提供される。
本発明は、（Ａ）（ゴム強化）スチレン系樹脂、（Ｂ）オレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックを有するブロック共重合体、（Ｃ）ポリアミド及び／又はポリエステルのブロックと親水性ポリマーのブロックとを有するブロック共重合体からなり、制電性、透明性、耐衝撃性、摺動性及び成形品の外観性に優れた成形品を得ることができる。
以下、本発明を詳しく説明する。尚、本明細において、「（共）重合」とは、単独重合及び共重合を意味し、「（ゴム強化）スチレン系樹脂」とは、ゴム強化スチレン系樹脂及び／又はスチレン系樹脂を意味し、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。
本発明の（Ａ）成分のゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）について説明する。ゴム強化スチレン系樹脂は、ゴム質重合体（ａ）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル化合物及び芳香族ビニル化合物、更に必要に応じてこれらの単量体と共重合可能な他のビニル単量体からなる単量体成分（ｂ）を重合して得られる。
ゴム質重合体（ａ）としては、ポリブタジエン、ブタジエン・スチレンランダム共重合体、ブタジエン・スチレンランダム共重合体の水素添加物、ブタジエン・アクリロニトリルランダム共重合体、ブタジエン・アクリロニトリルランダム共重合体の水素添加物、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体、エチレン・ブテンー１共重合体、エチレン・ブテンー１・非共役ジエン共重合体、アクリルゴム、シリコーンゴム、シリコーン・アクリルＩＰＮゴム等があり、好ましくは、ポリブタジエン、ブタジエン・スチレンランダム共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、アクリルゴムであり、特に好ましくはポリブタジエンである。
ゴム質重合体（ａ）としては、ポリブタジエン、ブタジエン・スチレンランダム共重合体、ブタジエン・スチレンランダム共重合体の水素添加物、ブタジエン・アクリロニトリルランダム共重合体、ブタジエン・アクリロニトリルランダム共重合体の水素添加物、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体、エチレン・ブテンー１共重合体、エチレン・ブテンー１・非共役ジエン共重合体、アクリルゴム、シリコーンゴム、シリコーン・アクリルＩＰＮゴム等があり、好ましくは、ポリブタジエン、ブタジエン・スチレンランダム共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、アクリルゴムであり、特に好ましくはポリブタジエンである。
本発明の（Ａ）成分がゴム強化スチレン系樹脂を含む場合、（Ａ）成分中のゴム質重合体の含有率は、（Ａ）成分を１００質量％として、好ましくは３〜８０質量％、更に好ましくは５〜７０質量％、特に好ましくは１０〜６０質量％である。この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性と成形加工性の物性バランスに優れる。
（Ａ）成分としては、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）を含むものが好ましい。
（Ａ）成分としては、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）を含むものが好ましい。
上記ゴム質重合体（ａ）のゲル含率は、特に限定しないが、乳化重合でゴム質重合体を得る場合、好ましくは９８質量％以下であり、更に好ましく４０〜９８質量％である。特に本発明の熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性に優れる。
上記ゲル含率は、以下に示す方法により求めることができる。すなわち、ゴム質重合体１ｇをトルエン１００ｍｌに投入し、室温で４８時間静置した後、１００メッシュの金網（質量をＷ１グラムとする）で濾過したトルエン不溶分と金網を８０℃で６時間真空乾燥して秤量（質量をＷ２グラムとする）し、下記式（１）により算出する。
上記ゲル含率は、以下に示す方法により求めることができる。すなわち、ゴム質重合体１ｇをトルエン１００ｍｌに投入し、室温で４８時間静置した後、１００メッシュの金網（質量をＷ１グラムとする）で濾過したトルエン不溶分と金網を８０℃で６時間真空乾燥して秤量（質量をＷ２グラムとする）し、下記式（１）により算出する。
ゲル含率（質量％）＝［｛Ｗ２（ｇ）―Ｗ１（ｇ）｝／１（ｇ）］×１００…（１）
ゲル含率は、ゴム質重合体の製造時に、分子量調節剤の種類及び量、重合時間、重合温度、重合転化率等を適宜設定することにより調整される。
ゲル含率は、ゴム質重合体の製造時に、分子量調節剤の種類及び量、重合時間、重合温度、重合転化率等を適宜設定することにより調整される。
単量体成分（ｂ）で使用される芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α―メチル スチレン、ヒドロキシスチレン等が挙げられ、これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらのうち、スチレン、α―メチルスチレンが好ましい。
単量体成分（ｂ）で使用される（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等があり、これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうちメタクリル酸メチルまたは、メタクリル酸メチルを５０質量％以上含有する（メタ）アクリル酸エステル化合物が好ましい。
単量体成分（ｂ）１００質量％中に占める芳香族ビニル化合物と（メタ）アクリル酸エステルの合計量は、４０〜１００質量％が好ましく、更に好ましくは５０〜９８質量％、特に好ましくは６０〜９８質量％である。
単量体成分（ｂ）１００質量％中に占める芳香族ビニル化合物の使用量は、好ましくは２〜９０質量％、更に好ましくは３〜７０質量％であり、この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物における耐衝撃性と成形加工性の物性バランスに優れる。
一方、（メタ）アクリル酸エステルの使用量は、好ましくは１０〜９７質量％、更に好ましくは３０〜９７質量％であり、この範囲にある本発明の熱可塑性樹脂組成物における透明性（透明感も含む）と成形加工性の物性バランスに優れる。透明性であることが好ましいが、透明感であっても着色性に優れ工業的価値が大きい。
単量体成分（ｂ）で使用される（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等があり、これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうちメタクリル酸メチルまたは、メタクリル酸メチルを５０質量％以上含有する（メタ）アクリル酸エステル化合物が好ましい。
単量体成分（ｂ）１００質量％中に占める芳香族ビニル化合物と（メタ）アクリル酸エステルの合計量は、４０〜１００質量％が好ましく、更に好ましくは５０〜９８質量％、特に好ましくは６０〜９８質量％である。
単量体成分（ｂ）１００質量％中に占める芳香族ビニル化合物の使用量は、好ましくは２〜９０質量％、更に好ましくは３〜７０質量％であり、この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物における耐衝撃性と成形加工性の物性バランスに優れる。
一方、（メタ）アクリル酸エステルの使用量は、好ましくは１０〜９７質量％、更に好ましくは３０〜９７質量％であり、この範囲にある本発明の熱可塑性樹脂組成物における透明性（透明感も含む）と成形加工性の物性バランスに優れる。透明性であることが好ましいが、透明感であっても着色性に優れ工業的価値が大きい。
前記単量体と共重合可能な他の単量体としては、シアン化ビニル化合物、マレイミド化合物、及び各種官能基含有不飽和化合物等があり、これらの群より選ばれた１種または２種以上が併用される。ここで、各種官能基含有不飽和化合物としては、不飽和酸、不飽和酸無水物、エポキシ基含有不飽和化合物、水酸基含有不飽和化合物、置換または非置換のアミノ基含有不飽和化合物、オキサゾリン基含有不飽和化合物等がある。
ここで使用されるシアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。シアン化ビニル化合物を使用する場合、単量体成分（ｂ）１００質量％中に占めるシアン化ビニル化合物の使用量は、好ましくは、２〜５０質量％であり、この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物における耐薬品性と成形加工性の物性バランスに優れる。
マレイミド化合物としては、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。また、マレイミド単位を導入するために、無水マレイン酸を共重合させ、後イミド化してもよい。マレイミド化合物を使用する場合、単量体成分
（ｂ）１００質量％中に占めるマレイミド化合物の使用量は、好ましくは、２〜５０質量％であり、この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物における耐熱性と成形加工性の物性バランスに優れる。
ここで使用されるシアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。シアン化ビニル化合物を使用する場合、単量体成分（ｂ）１００質量％中に占めるシアン化ビニル化合物の使用量は、好ましくは、２〜５０質量％であり、この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物における耐薬品性と成形加工性の物性バランスに優れる。
マレイミド化合物としては、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。また、マレイミド単位を導入するために、無水マレイン酸を共重合させ、後イミド化してもよい。マレイミド化合物を使用する場合、単量体成分
（ｂ）１００質量％中に占めるマレイミド化合物の使用量は、好ましくは、２〜５０質量％であり、この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物における耐熱性と成形加工性の物性バランスに優れる。
不飽和酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられる。
エポキシ基含有不飽和化合物としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
水酸基含有不飽和化合物としては、３―ヒドロキシ―１―プロペン、４―ヒドロキシ−１―ブテン、シス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド等が挙げられる。
酸無水物基含有不飽和化合物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる・
オキサゾリン基含有不飽和化合物としては、ビニルオキサゾリン等が挙げられる。
置換または非置換のアミノ基含有不飽和化合物としては、アクリル酸アミノエチル、ア クリル酸プロピルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸フェニルアミノエチル、Ｎ−ビニルジエチルアミン、Ｎ−アセチルビニルアミン、アクリルアミン、メタクリルアミン、Ｎ−メチルアクリルアミン、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、ｐ−アミノスチレン等が挙げられる。各種官能基含有不飽和化合物を使用する場合、単量体成分（ｂ）１００質量％中に占める各種官能基含有不飽和化合物使用量は、好ましくは、０．１〜２０質量％であり、この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物における（Ａ）成分と（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の親和性を向上による耐衝撃性が向上効果と成形加工性の物性バランスに優れる。
エポキシ基含有不飽和化合物としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
水酸基含有不飽和化合物としては、３―ヒドロキシ―１―プロペン、４―ヒドロキシ−１―ブテン、シス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド等が挙げられる。
酸無水物基含有不飽和化合物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる・
オキサゾリン基含有不飽和化合物としては、ビニルオキサゾリン等が挙げられる。
置換または非置換のアミノ基含有不飽和化合物としては、アクリル酸アミノエチル、ア クリル酸プロピルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸フェニルアミノエチル、Ｎ−ビニルジエチルアミン、Ｎ−アセチルビニルアミン、アクリルアミン、メタクリルアミン、Ｎ−メチルアクリルアミン、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、ｐ−アミノスチレン等が挙げられる。各種官能基含有不飽和化合物を使用する場合、単量体成分（ｂ）１００質量％中に占める各種官能基含有不飽和化合物使用量は、好ましくは、０．１〜２０質量％であり、この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物における（Ａ）成分と（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の親和性を向上による耐衝撃性が向上効果と成形加工性の物性バランスに優れる。
本発明のゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）は、公知の重合法、例えば、乳化重合、塊状重合、溶液重合、懸濁重合およびこれらを組み合わせた重合法で製造することができる。これらの重合法の重合条件は、公知の条件を使用することが出来る。好ましい重合法は、乳化重合および溶液重合である。
乳化重合で製造する場合、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等が用いられるが，これらは公知のものが全て使用できる。
重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパ−オキサオイド、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
また、重合開始助剤として、各種還元剤、含糖ピロリン酸鉄処方、スルホキシレート処方等のレドックス系を用いることが好ましい。
連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、タ−ピノーレン類等が挙げられる。
乳化剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、ラウリル酸カ高級脂肪酸塩、ロジン酸塩等を用いることができる。
重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパ−オキサオイド、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
また、重合開始助剤として、各種還元剤、含糖ピロリン酸鉄処方、スルホキシレート処方等のレドックス系を用いることが好ましい。
連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、タ−ピノーレン類等が挙げられる。
乳化剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、ラウリル酸カ高級脂肪酸塩、ロジン酸塩等を用いることができる。
尚、乳化重合において、ゴム質重合体およびビニル系単量体の使用方法は、ゴム質重合体全量の存在下にビニル系単量体を一括添加して重合してもよく、分割もしくは連続添加して重合してもよい。また、ゴム質重合体の一部を重合途中で添加してもよい。
乳化重合後の、得られたラテックスは、通常、凝固剤により凝固させ、水洗、乾燥することにより、本発明のゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）成分粉末を得る。この際、乳化重合で得た２種以上の（Ａ−１）のラテックスを適宜ブレンドしたあと、凝固してもよい。
乳化重合後の、得られたラテックスは、通常、凝固剤により凝固させ、水洗、乾燥することにより、本発明のゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）成分粉末を得る。この際、乳化重合で得た２種以上の（Ａ−１）のラテックスを適宜ブレンドしたあと、凝固してもよい。
溶液重合により（Ａ−１）成分を製造する場合に用いることのできる溶剤は、通常のラジカル重合で使用される不活性重合溶媒であり、例えば、芳香族炭化水素、ケトン類等が挙げられる。
重合温度は、好ましくは８０〜１４０℃、更に好ましくは８５〜１２０℃の範囲である。重合に際し、重合開始剤を用いてもよいし、重合開始剤を使用せずに、熱重合で重合してもよい。重合開始剤としては、ケトンパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、１，１´−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）等が好ましく用いられる。
また、連鎖移動剤を用いる場合、例えば、メルカプタン類、ターピノーレン類、α―メチルスチレンダイマー等を用いることができる。
また、塊状重合、懸濁重合で製造する場合、溶液重合において説明した重合開始剤、連鎖移動剤等を用いることができる。
上記重合法によって得たゴム強化スチレン系樹脂中に残存する単量体量は、好ましくは１０，０００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５，０００ｐｐｍ以下である。
重合温度は、好ましくは８０〜１４０℃、更に好ましくは８５〜１２０℃の範囲である。重合に際し、重合開始剤を用いてもよいし、重合開始剤を使用せずに、熱重合で重合してもよい。重合開始剤としては、ケトンパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、１，１´−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）等が好ましく用いられる。
また、連鎖移動剤を用いる場合、例えば、メルカプタン類、ターピノーレン類、α―メチルスチレンダイマー等を用いることができる。
また、塊状重合、懸濁重合で製造する場合、溶液重合において説明した重合開始剤、連鎖移動剤等を用いることができる。
上記重合法によって得たゴム強化スチレン系樹脂中に残存する単量体量は、好ましくは１０，０００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５，０００ｐｐｍ以下である。
また、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）には、通常、上記ビニル系単量体がゴム質重合体にグラフト共重合した共重合体とゴム質重合体にグラフトしていない未グラフト成分（上記ビニル系単量体の共重合体）が含まれる。
上記ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）のグラフト率は、好ましくは２０〜２００質量％、更に好ましくは３０〜１５０質量％、特に好ましくは４０〜１２０質量％であり、グラフト率は、下記式（２）により求めることができる。
上記ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）のグラフト率は、好ましくは２０〜２００質量％、更に好ましくは３０〜１５０質量％、特に好ましくは４０〜１２０質量％であり、グラフト率は、下記式（２）により求めることができる。
グラフト率（質量％）＝｛（Ｔ―Ｓ）／Ｓ｝×１００…（２）
上記式（２）中、Ｔは（Ａ）成分１ｇをアセトン２０ｍｌに投入し、振とう機により２時間振とうした後、遠心分離機（回転数；２３，０００ｒｐｍ）で６０分間遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量（ｇ）であり、Ｓは（Ａ）成分１ｇに含まれるゴム質重合体の質量（ｇ）である。
上記式（２）中、Ｔは（Ａ）成分１ｇをアセトン２０ｍｌに投入し、振とう機により２時間振とうした後、遠心分離機（回転数；２３，０００ｒｐｍ）で６０分間遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量（ｇ）であり、Ｓは（Ａ）成分１ｇに含まれるゴム質重合体の質量（ｇ）である。
また、上記（Ａ−１）又は（Ａ）成分のアセトン可溶分の極限粘度[η]（溶媒としてメチルエチルケトンを使用し、３０℃で測定）は、好ましくは０．２〜１．２ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．２〜１．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．３〜０．８ｄｌ／ｇである。
上記（Ａ−１）又は（Ａ）成分中に分散するグラフト化ゴム質重合体粒子の平均粒径は、好ましくは５００〜３０，０００Å、更に好ましくは１，０００〜２０，０００Å、特に好ましくは１，５００〜８，０００Åの範囲である。平均粒径は、電子顕微鏡を用いる公知の方法で測定できる。
スチレン系樹脂（Ａ−２）について説明する。
（Ａ−２）は、上記単量体成分（ｂ）を重合して得られる共重合体である。（Ａ−２）で使用される単量体成分（ｂ）は、上記の単量体成分（ｂ）がそのままここに記載される。
上記（Ａ−２）のアセトン可溶分の極限粘度[η]（溶媒としてメチルエチルケトンを使用し、３０℃で測定）は、好ましくは０．２〜１．２ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．２〜１．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．３〜０．８ｄｌ／ｇである。 （Ａ−２）の好ましい重合法は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、および乳化重合である。
上記（Ａ−１）又は（Ａ）成分中に分散するグラフト化ゴム質重合体粒子の平均粒径は、好ましくは５００〜３０，０００Å、更に好ましくは１，０００〜２０，０００Å、特に好ましくは１，５００〜８，０００Åの範囲である。平均粒径は、電子顕微鏡を用いる公知の方法で測定できる。
スチレン系樹脂（Ａ−２）について説明する。
（Ａ−２）は、上記単量体成分（ｂ）を重合して得られる共重合体である。（Ａ−２）で使用される単量体成分（ｂ）は、上記の単量体成分（ｂ）がそのままここに記載される。
上記（Ａ−２）のアセトン可溶分の極限粘度[η]（溶媒としてメチルエチルケトンを使用し、３０℃で測定）は、好ましくは０．２〜１．２ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．２〜１．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．３〜０．８ｄｌ／ｇである。 （Ａ−２）の好ましい重合法は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、および乳化重合である。
本発明の（Ａ）成分は、少なくとも１種の（Ａ−１）、又は、少なくとも１種の（Ａ−２）、又は、少なくとも１種の（Ａ−１）と少なくとも１種の（Ａ−２）、からなる。本発明の（Ａ）成分の使用量は、本発明の（Ａ）成分（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計１００質量％中５５〜９７質量％、好ましくは６０〜９６質量％、更に好ましくは６５〜９５質量％、特に好ましくは６８〜９４質量％の範囲であり、５５質量％未満では本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形品の外観性及び耐衝撃性に劣り、９７質量％を超えると本発明の熱可塑性樹脂組成物の制電性が劣る。
本発明の（Ｂ）成分は、オレフィンブロック（Ｂ−１）と親水性のブロック（Ｂ−２）とを有するブロック共重合体であり、上記オレフィンブロック（Ｂ−１）とは、α―オレフィンの（共）重合体である。ここで使用されるα―オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテンー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルヘキセン−１等があり、好ましくは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン―１である。また他に、４−メチル−１、４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、１，９−デカジエン等の非共役ジエンを重合体成分の一部として使用することができる。更にノルボルネン等の環状オレフィンを共重合することもできる。該オレフィンブロック（Ｂ−１）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の数平均分子量は、好ましいくは８００〜２０，０００、更に好ましいくは１，０００〜１０，０００、特に好ましくは１，２００〜６，０００である。
上記ブロック（Ｂ−１）は、上記ブロック（Ｂ−２）と化学的に結合されるが、その結合は、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合、イミド結合等から選ばれた少なくとも１種の結合であり、これらの結合を介して繰り返し交互に結合した構造を有する。
このために、上記ブロック（Ｂ−１）の分子両末端は、上記ブロック（Ｂ−２）の分子両末端官能基と反応性を有する官能基で変性されている必要がある。これらの官能基としては、カルボン酸基、水酸基、アミノ基、酸無水物基、オキサゾリン基、エポキシ基等がある。
これらの官能基を付与する付与する方法として好ましいものは、熱減成法により得られる分子末端に炭素―炭素二重結合を有する（Ｂ−１）成分と上記した官能基を有する炭素―炭素不飽和化合物を付加させる方法である。
このために、上記ブロック（Ｂ−１）の分子両末端は、上記ブロック（Ｂ−２）の分子両末端官能基と反応性を有する官能基で変性されている必要がある。これらの官能基としては、カルボン酸基、水酸基、アミノ基、酸無水物基、オキサゾリン基、エポキシ基等がある。
これらの官能基を付与する付与する方法として好ましいものは、熱減成法により得られる分子末端に炭素―炭素二重結合を有する（Ｂ−１）成分と上記した官能基を有する炭素―炭素不飽和化合物を付加させる方法である。
上記ブロック（Ｂ−２）の親水性ポリマーとしては、ポリエーテル（Ｂ−２−ａ）、ポリエーテル含有親水性ポリマー（Ｂ−２−ｂ）、およびアニオン性ポリマー（Ｂ−２−ｃ）が挙げられる。
ポリエーテル（Ｂ−２―ａ）としては、ポリエーテルジオール、ポリエーテルジアミン、およびこれらの変性物が挙げられる。
ポリエーテル含有親水性ポリマー（Ｂ−２−ｂ）としては、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルアミドイミド、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルエステル、ポリエーテルジアミンのセグメントを有するポリエーテルアミド、および、ポリエーテルジオールまたはポリエーテルジアミンのセグメントを有するポリエーテルウレタンが挙げられる。
アニオン性ポリマー（Ｂ−２−ｃ）としては、スルホニル基を有するジカルボン酸と、ポリエーテル（Ｂ−２−ａ）とを必須構成単位とし、かつ一分子内に好ましくは２〜８０個、更に好ましくは３〜６０個のスルホニル基を有するアニオン性ポリマーが挙げられる。
これらは、直鎖状であっても、また分岐状であってもよい。特に好ましいブロック（Ｂ−２）は、ポリエーテル（Ｂ−２−ａ）である。
ポリエーテル（Ｂ−２―ａ）としては、ポリエーテルジオール、ポリエーテルジアミン、およびこれらの変性物が挙げられる。
ポリエーテル含有親水性ポリマー（Ｂ−２−ｂ）としては、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルアミドイミド、ポリエーテルジオールのセグメントを有するポリエーテルエステル、ポリエーテルジアミンのセグメントを有するポリエーテルアミド、および、ポリエーテルジオールまたはポリエーテルジアミンのセグメントを有するポリエーテルウレタンが挙げられる。
アニオン性ポリマー（Ｂ−２−ｃ）としては、スルホニル基を有するジカルボン酸と、ポリエーテル（Ｂ−２−ａ）とを必須構成単位とし、かつ一分子内に好ましくは２〜８０個、更に好ましくは３〜６０個のスルホニル基を有するアニオン性ポリマーが挙げられる。
これらは、直鎖状であっても、また分岐状であってもよい。特に好ましいブロック（Ｂ−２）は、ポリエーテル（Ｂ−２−ａ）である。
ポリエーテル（Ｂ−２―ａ）のうちのポリエーテルジオールとしては、一般式（Ｉ）：Ｈ―（ＯＡ1）ｎ―Ｏ―Ｅ1―Ｏ―（Ａ1Ｏ）ｎ′―Ｈで表されるもの、及び一般式（II） ：Ｈ−（ＯＡ2）ｍ―Ｏ―Ｅ2―Ｏ―（Ａ2Ｏ）ｍ′―Ｈで表されるもの等が挙げられる。
一般式（Ｉ）中Ｅ1は二価の水酸基含有化合物から水酸基を除いた残基、Ａ1は炭素数２〜４のアルキレン基、ｎおよびｎ′は前記二価の水酸基含有化合物の水酸基１個当たりのアルキレンオキサイド付加数を表す。ｎ個の（ＯＡ1）とｎ′個の（Ａ1Ｏ）とは、同一であっても異なっていてもよく、また、これらが２種以上のオキシアルキレン基で構成されている場合の結合形式はブロックもしくはランダムまたはこれらの組み合わせのいずれでもよい。ｎおよびｎ′は、通常１〜３００、好ましくは２〜２５０、特に好ましくは１０〜１００である。また、ｎとｎ′は、同一であっても異なっていてもよい。
一般式（Ｉ）中Ｅ1は二価の水酸基含有化合物から水酸基を除いた残基、Ａ1は炭素数２〜４のアルキレン基、ｎおよびｎ′は前記二価の水酸基含有化合物の水酸基１個当たりのアルキレンオキサイド付加数を表す。ｎ個の（ＯＡ1）とｎ′個の（Ａ1Ｏ）とは、同一であっても異なっていてもよく、また、これらが２種以上のオキシアルキレン基で構成されている場合の結合形式はブロックもしくはランダムまたはこれらの組み合わせのいずれでもよい。ｎおよびｎ′は、通常１〜３００、好ましくは２〜２５０、特に好ましくは１０〜１００である。また、ｎとｎ′は、同一であっても異なっていてもよい。
上記二価の水酸基含有化合物としては、一分子中にアルコール性またはフェノール性の水酸基を２個含む化合物、すなわち、ジヒドロキシ化合物が挙げられ、具体的には、二価アルコール（例えば炭素数２〜１２の脂肪族、脂環式、または芳香族二価アルコール）、炭素数６〜１８の二価フェノール、第３級アミノ基含有ジオール等が挙げられる。
脂肪族二価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，１２−ドデカンジオール等が挙げられる。
脂環式二価アルコールとしては、例えば、１，２−および１，３−シクロペンタンジオール、１，２−、１，３−および１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、芳香族二価アルコールとしては、例えば、キシレンジオール等が挙げられる。
二価フェノールとしては、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ウルシオール等の単環二価フェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４′―ジヒドロキシジフェニル−２，２―ブタン、ジヒドロキシビフェニル、ジヒドロキシジフェニルエーテル等のビスフェノール、およびジヒドロキシナフタレン、ビナフトール等の縮合多環二価フェノール等が挙げられる。
脂肪族二価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，１２−ドデカンジオール等が挙げられる。
脂環式二価アルコールとしては、例えば、１，２−および１，３−シクロペンタンジオール、１，２−、１，３−および１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、芳香族二価アルコールとしては、例えば、キシレンジオール等が挙げられる。
二価フェノールとしては、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ウルシオール等の単環二価フェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４′―ジヒドロキシジフェニル−２，２―ブタン、ジヒドロキシビフェニル、ジヒドロキシジフェニルエーテル等のビスフェノール、およびジヒドロキシナフタレン、ビナフトール等の縮合多環二価フェノール等が挙げられる。
一般式（II）中、Ｅ2は、一般式（Ｉ）で記載した二価の水酸基含有化合物から水酸基 を除いた残基、Ａ2は、少なくとも一部が一般式（III）：―ＣＨＲ―ＣＨＲ′―［式中、 Ｒ、Ｒ′の一方は、一般式（IV）：―ＣＨ2Ｏ（Ａ3Ｏ）XＲ″で表される基、他方はＨで ある。一般式（IV）中、Ｘは１〜１０の整数、Ｒ″はＨなたは炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基またはアシル基、Ａ3は炭素 数２〜４のアルキレン基である。］で表される置換アルキレン基であり、残りは炭素数２〜４のアルキレン基であってもよい。ｍ個の（ＯＡ2）とｍ′個の（Ａ2Ｏ）とは同一であっても異なっていても良い。ｍおよびｍ′は１〜３００であることが好ましく、更に２〜２５０、特に１０〜１００が好ましい。またｍとｍ′とは、同一であっても異なっていてもよい。
上記一般式（II）で示されるポリエーテルジオールは、二価の水酸基含有化合物にアルキレンオキサイドを付加反応させることにより製造することができる。アルキレンオキサイドとしては、炭素数２〜４のアルキレンオキサイド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、１，４−ブチレンオキサイド、２，３−ブチレンオキサイド、および１，３−ブチレンオキサイドおよびこれらの２種以上の併用系が用いられる。２種以上のアルキレンオキサイドを併用するときの結合形式はランダムおよび／またはブロックのいずれでもよい。アルキレンオキサイドとして好ましいものは、エチレンオキサイド単独およびエチレンオキサイドと他のアルキレンオキサイドとの併用によるブロックおよび／またはランダム付加である。アルキレンオキサイドの付加数は、前記二価の水酸基含有化合物の水酸基１個当たり、好ましくは１〜３００、更に好ましくは２〜２５０、特に好ましくは１０〜１００である。
上記一般式（III）で示されるポリエーテルジオールの好ましい製造方法としては下記の（ア）、（イ）等の方法が挙げられる。
（ア）上記二価の水酸基含有化合物を出発物質として、一般式（Ｖ）：
［一般式（Ｖ）中のＡ4は炭素数２〜４のアルキレン基、ｐは１〜１０の整数、Ｒ1はＨまたは炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基またはアシル基である。］で表されるグリシジルエーテルを重合、または炭素数２〜４のアルキレンオキサイドと共重合する方法。
（イ）上記二価の水酸基含有化合物を出発物質として、側鎖にクロロメチル基を有するポリエーテルを経由する方法。更に具体的には、エピクロルヒドリン、またはエピクロルヒドリンとアルキレンオキサイドを付加共重合し、側鎖にクロロメチル基を有するポリエーテルを得た後、該ポリエーテルと炭素数２〜４のポリアルキレングリコールとＲ1Ｘ
（Ｒ1は上記したもの、ＸはＣｌ、ＢｒまたはＩ）をアルカリ存在下で反応させるか、ま たは該ポリエーテルと炭素数２〜４のポリアルキレングリコールモノカルビルエーテルを
アルカリ存在下で反応させる方法である。
（ア）上記二価の水酸基含有化合物を出発物質として、一般式（Ｖ）：
［一般式（Ｖ）中のＡ4は炭素数２〜４のアルキレン基、ｐは１〜１０の整数、Ｒ1はＨまたは炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基またはアシル基である。］で表されるグリシジルエーテルを重合、または炭素数２〜４のアルキレンオキサイドと共重合する方法。
（イ）上記二価の水酸基含有化合物を出発物質として、側鎖にクロロメチル基を有するポリエーテルを経由する方法。更に具体的には、エピクロルヒドリン、またはエピクロルヒドリンとアルキレンオキサイドを付加共重合し、側鎖にクロロメチル基を有するポリエーテルを得た後、該ポリエーテルと炭素数２〜４のポリアルキレングリコールとＲ1Ｘ
（Ｒ1は上記したもの、ＸはＣｌ、ＢｒまたはＩ）をアルカリ存在下で反応させるか、ま たは該ポリエーテルと炭素数２〜４のポリアルキレングリコールモノカルビルエーテルを
アルカリ存在下で反応させる方法である。
ここで使用される炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとしては、前記したものがある。また、本発明の（Ｂ）成分は、上記ポリオレフィンブロック（Ｂ−１）と親水性ポリマーブロック（Ｂ−２）とを公知の方法で重合することによって得ることができる。例えば、ブロック（Ｂ−１）とブロック（Ｂ−２）を減圧下２００〜２５０℃で重合反応を行うことにより製造することができる。
また、重合反応に際し公知の重合触媒を使用することができるが、好ましいものは、モノブチルスズオキサイド等のスズ系触媒、三酸化アンチモン、二酸化アンチモン等のアンチモン系触媒、テトラブチルチタネート等のチタン系触媒、ジルコニウム水酸化物、酸化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム等のジルコニウム系触媒、IIＢ族有機酸塩触媒から選ばれる１種または２種以上の組み合わせである。
本発明の目的である、帯電防止性を更に向上させる目的から、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の塩（Ｄ）を含有させることができる。これらの成分は、（Ｂ）成分の重合前、（Ｂ）成分の重合時に含有させることができるし、（Ｂ）成分の重合後に含有させることも、また本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する際に配合することも、またこれらを組み合わせた方法で含有させることもできる。
（Ｄ）成分としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属および／またはマグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属の有機酸、スルホン酸、無機酸の塩、及びハロゲン化物等が挙げられる。
（Ｄ）成分としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属および／またはマグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属の有機酸、スルホン酸、無機酸の塩、及びハロゲン化物等が挙げられる。
（Ｄ）成分の具体的な好ましい例として、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム等のアルカリ金属のハロゲン化物；過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等のアルカリ金属の無機酸塩、
酢酸カリウム、ステアリン酸リチウム等のアルカリ金属の有機酸塩；オクチルスルホン酸、ドデシルスルホン酸、テトラデシルスルホン酸、ステアリルスルホン酸、テトラコシルスルホン酸、２−エチルヘキシルスルホン酸等の、アルキル基の炭素数８〜２４のアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩；フェニルスルホン酸、ナフチルスルホン酸等の芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩；オクチルフェニルスルホン酸、ドデシルフェニルスルホン酸、ジブチルフェニルスルホン酸、ジノニルフェニルスルホン酸等の、アルキル基の炭素数６〜１８のアルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩；ジメチルナフチルスルホン酸、ジイソプロピルナフチルスルホン酸、ジブチルナフチルスルホン酸等の、アルキル基の炭素数２〜１８のアルキルナフタレンスルホン酸等のアルキル基の炭素数２〜１８のアルキルナフタレンスルホン酸のアルカリ金属塩；トリフルオロメタンスルホン酸等のフッ化スルホン酸等のアルカリ金属塩等が挙げられ、これらは、１種単独で、または２種以上を併用して用いることができる。上記（Ｆ）成分は、本発明の（Ｂ）成分に対して、好ましくは０．００１〜１０質量％、更に好ましくは０．０１〜５質量％の範囲で用いることができる。
酢酸カリウム、ステアリン酸リチウム等のアルカリ金属の有機酸塩；オクチルスルホン酸、ドデシルスルホン酸、テトラデシルスルホン酸、ステアリルスルホン酸、テトラコシルスルホン酸、２−エチルヘキシルスルホン酸等の、アルキル基の炭素数８〜２４のアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩；フェニルスルホン酸、ナフチルスルホン酸等の芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩；オクチルフェニルスルホン酸、ドデシルフェニルスルホン酸、ジブチルフェニルスルホン酸、ジノニルフェニルスルホン酸等の、アルキル基の炭素数６〜１８のアルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩；ジメチルナフチルスルホン酸、ジイソプロピルナフチルスルホン酸、ジブチルナフチルスルホン酸等の、アルキル基の炭素数２〜１８のアルキルナフタレンスルホン酸等のアルキル基の炭素数２〜１８のアルキルナフタレンスルホン酸のアルカリ金属塩；トリフルオロメタンスルホン酸等のフッ化スルホン酸等のアルカリ金属塩等が挙げられ、これらは、１種単独で、または２種以上を併用して用いることができる。上記（Ｆ）成分は、本発明の（Ｂ）成分に対して、好ましくは０．００１〜１０質量％、更に好ましくは０．０１〜５質量％の範囲で用いることができる。
本発明の（Ｂ）成分におけるブロック（Ｂ−１）／ブロック（Ｂ−２）の好ましい比率（質量比）は、１０〜９０／１０〜９０の範囲であり、更に好ましくは２０〜８０／２０〜８０、特に好ましくは３０〜７０／３０〜７０の範囲である。
このようなブロック共重合体（Ｂ）は、例えば、特開２００１−２７８９８５号公報、特開２００３−４８９９０号公報に記載の方法で製造することができ、更に、本発明の
（Ｂ）成分は、三洋化成工業社製ペレスタット３００シリーズの３００、３０３、２３０（商品名）等として入手できる。
このようなブロック共重合体（Ｂ）は、例えば、特開２００１−２７８９８５号公報、特開２００３−４８９９０号公報に記載の方法で製造することができ、更に、本発明の
（Ｂ）成分は、三洋化成工業社製ペレスタット３００シリーズの３００、３０３、２３０（商品名）等として入手できる。
上記本発明の（Ｂ）成分は、本発明の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計１００質量％中、０．１〜１５質量％、好ましくは０．２〜１２質量％、更に好ましくは０．２〜１０質量％、特に好ましくは０．５〜１０質量％であり、０．１質量％未満では本発明の熱可塑性樹脂組成物の制電性及び摺動性が劣り、１５質量％を超えると本発明の熱可塑性樹脂組成物の透明性、成形品外観及び耐衝撃性が低下する。
本発明の（Ｃ）成分は、ポリアミド及び／またはポリエステルのブロック（Ｃ―１）と親水性ポリマーのブロック（Ｃ―２）とを有するブロック共重合体であり、親水性ポリマーのブロックとしては、前記（Ｂ―２）成分が全て使用できる。本発明の（Ｃ）成分には、
（Ｃ―ａ）ポリアミドブロックと親水性ポリマーのブロック（Ｃ―２）とのジブロック共重合体、及びマルチブロック共重合体、（Ｃ―ｂ）ポリエステルブロックと親水性ポリマーのブロック（Ｃ―２）とのジブロック、及びマルチブロック共重合体、（Ｃ−ｃ）ポリアミドブロック及びポリエステルブロックと親水性ポリマーのブロック（Ｃ―２）とのブロック共重合体、及び（Ｃ―ｄ）前記（Ｃ―ａ）〜（Ｃ―ｃ）のブロック重合体の混合物等があり、好ましいものは（Ｃ―ａ）、（Ｃ―ｂ）、及び（Ｃ―ｄ）であり、更に好ましくは（Ｃ―ａ）、（Ｃ―ｂ）である。
（Ｃ―ａ）ポリアミドブロックと親水性ポリマーのブロック（Ｃ―２）とのジブロック共重合体、及びマルチブロック共重合体、（Ｃ―ｂ）ポリエステルブロックと親水性ポリマーのブロック（Ｃ―２）とのジブロック、及びマルチブロック共重合体、（Ｃ−ｃ）ポリアミドブロック及びポリエステルブロックと親水性ポリマーのブロック（Ｃ―２）とのブロック共重合体、及び（Ｃ―ｄ）前記（Ｃ―ａ）〜（Ｃ―ｃ）のブロック重合体の混合物等があり、好ましいものは（Ｃ―ａ）、（Ｃ―ｂ）、及び（Ｃ―ｄ）であり、更に好ましくは（Ｃ―ａ）、（Ｃ―ｂ）である。
（Ｃ−ａ）成分で使用されるポリアミドとしては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、２，３，４もしくは２，４，４−トリメチレンヘキサメチレンジアミン、１，３もしくは１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノヘキシル）メタン、フェニルジアミン、ｍ−キシレンジアミン、ｐ−キシレンジアミン等の脂肪族、脂環族、または芳香族ジアミン等のジアミン成分と、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の脂肪族、脂環族または芳香族ジカルボン酸とから導かれるポリアミド、カプロラクタム、ラウリルラクタム等のラクタム類の開環重合によって得られるポリアミド。ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナン酸、アミノウンデカン酸、１，２−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸から導かれるポリアミド、ならびにこれらの共重合ポリアミドがあり、更にこれらの混合ポリアミドが挙げられる。
本発明の（Ｃ―ａ）成分の好ましい重合法は加熱溶融重合法であり、その好ましい具体例を下記に示す。
（ｉ）ポリアミドを重合した後、ジカルボン酸化合物を添加し、ポリアミド成分の両末端をカルボキシル化し、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを添加重合しブロック共重合体を得る方法。
（ii）ポリアミド重合時に分子両末端が実質上カルボキシル化されるようにジカルボン酸化合物を過剰に添加重合し、更にポリ（アルキレンオキシド）グリコールを添加重合し、ブロック共重合体を得る方法。
（iii）ポリアミド生成成分と過剰にジカルボン酸化合物、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを規定量一括添加重合しブロック共重合体を得る方法。
上記方法で、特に好ましい方法は、上記（ｉ）の方法である。
又、前記（Ｂ−２）成分の説明で述べたアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の塩（Ｄ）を使用することができる。
（ｉ）ポリアミドを重合した後、ジカルボン酸化合物を添加し、ポリアミド成分の両末端をカルボキシル化し、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを添加重合しブロック共重合体を得る方法。
（ii）ポリアミド重合時に分子両末端が実質上カルボキシル化されるようにジカルボン酸化合物を過剰に添加重合し、更にポリ（アルキレンオキシド）グリコールを添加重合し、ブロック共重合体を得る方法。
（iii）ポリアミド生成成分と過剰にジカルボン酸化合物、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを規定量一括添加重合しブロック共重合体を得る方法。
上記方法で、特に好ましい方法は、上記（ｉ）の方法である。
又、前記（Ｂ−２）成分の説明で述べたアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の塩（Ｄ）を使用することができる。
上記ポリアミド成分の分子末端をカルボキシル化するために用いられるジカルボン酸としては、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、マレイン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等がある。本発明の上記ポリアミドの数平均分子量は、好ましくは５００〜２０，０００、更に好ましくは５００〜１０，０００、特に好ましくは５００〜５，０００の範囲であることが本発明の目的を達成するうえで好ましい。
本発明の（Ｃ―ａ）成分におけるポリアミドブロック（Ｃ―１）と親水性ポリマーブロック（Ｃ―２）の質量割合（Ｃ―１／Ｃ―２）は、９０／１０〜１０／９０の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは８０／２０〜２０／８０、特に好ましくは７０／３０〜３０／７０である。
本発明の（Ｃ―ａ）成分におけるポリアミドブロック（Ｃ―１）と親水性ポリマーブロック（Ｃ―２）の質量割合（Ｃ―１／Ｃ―２）は、９０／１０〜１０／９０の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは８０／２０〜２０／８０、特に好ましくは７０／３０〜３０／７０である。
本発明のブロック共重合体（Ｃ−ａ）の分子量は特に限定されるものではないが、還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）（ギ酸溶液中、０．５ｇ／１００ｍｌ、２５℃で測定）は、１〜３ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましく、更に好ましくは１．２〜２．５ｄｌ／ｇである。
更に、本発明の（Ｃ−ａ）成分は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
この様な（Ｃ−ａ）成分を含む（Ｃ）成分としては、三洋化成工業社製ペレスタットＮＣ６３２１、Ｍ―１４０（商品名）として入手できる。
更に、本発明の（Ｃ−ａ）成分は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
この様な（Ｃ−ａ）成分を含む（Ｃ）成分としては、三洋化成工業社製ペレスタットＮＣ６３２１、Ｍ―１４０（商品名）として入手できる。
本発明の（Ｃ―ｂ）におけるポリエステルとしては、（１）炭素数４〜２０のジルカルボン酸成分及び／またはそのエステル形成誘導体と（２）ジオール成分から得られる重合体である。ここで使用される上記（１）としては以下のものが例示される。ここで炭素数とは、カルボキシル基の炭素数及びカルボキシル基の炭素に直結する鎖や環を構成する炭素の総数をいう。
炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、（ａ）コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、α、ω―ドデカンジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクタデセニルジカルボン酸等の炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸、（ｂ）１，４―シクロヘキサンジカルボン酸等の炭素数８〜２０の脂環族ジカルボン酸、（ｃ）テレフタル酸、イソフタル酸、１，４―ナフタレンジカルボン酸、２，３―ナフタレンジカルボン酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、２，７―ナフタレンジカルボン酸等の炭素数８〜１２の芳香族ジカルボン酸、（ｄ）５―ナトリウムスルホイソフタル酸、５―カリウムスルホイソフタル酸、５―テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸基が芳香環に結合した炭素数８〜１２の置換芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。また炭素数４〜２０のジカルボン酸のエステル形成誘導体としては、前記（ａ）〜（ｄ）の低級アルキルエステルが挙げられる。これには例えば、コハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、アゼライン酸ジメチル、シバシン酸ジメチル、α、ω―ドデカンジカルボン酸ジメチル、ドデセニルコハク酸ジメチル、オクタデセニルジカルボン酸ジメチル、１，４―シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル、コハク酸ジエチル、アジピン酸ジエチル、アゼライン酸ジエチル、セバシン酸ジエチル、α、ω―ドデカンジカルボン酸ジエチル、ドデセニルコハク酸ジエチル、オクタデセニルジカルボン酸ジエチル、１，４―シクロヘキサンジカルボン酸ジエチル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジ（２―ヒドロキシエチル）、イソフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジ（２―ヒドロキシエチル）、１，４―ナフタレンジカルボン酸ジメチル、１，４―ナフタレンジカルボン酸ジエチル、２，６―ナフタレンジカルボン酸ジメチル、２，６―ナフタレンジカルボン酸ジエチル、２，７―ナフタレンジカルボン酸ジメチル、２，７―ナフタレンジカルボン酸じエチル、５―ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル、５―カリウムスルホイソフタル酸ジメチル、５―ナトリウムスルホイソフタル酸（２―ヒドロキシエチル）、５―カリウムスルホイソフタル酸（２―ヒドロキシエチル）等が挙げられ、これらは１種単独で、または２種以上を併用して用いることができる。なかでも、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、５―ナトリウムスルホイソフタル酸およびこれらのエステル形成誘導体が好ましい。
本発明の（Ｃ―ｂ）の好ましい重合法は加熱溶融重合法であり、その好ましい具体的例を下記に示す。
（ｉ）ポリエステルを重合した後、ジカルボン酸化合物を添加し、ポリステル成分の両末端をカルボキシル化し、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを添加重合しブロック共重合体を得る方法。
（ii）ポリエステル重合時に分子両末端が実質上カルボキシル化されるようにジカルボン酸化合物を過剰に添加重合し、更にポリ（アルキレンオキシド）グリコールを添加重合し、ブロック共重合体を得る方法。
（iii）ポリエステル生成成分と過剰にジカルボン酸化合物、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを規定量一括添加重合しブロック共重合体を得る方法。
上記方法で、特に好ましい方法は、上記（ｉ）の方法である。
又、前記（Ｂ−２）成分の説明で述べたアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の塩（Ｄ）を使用することができる。
（ｉ）ポリエステルを重合した後、ジカルボン酸化合物を添加し、ポリステル成分の両末端をカルボキシル化し、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを添加重合しブロック共重合体を得る方法。
（ii）ポリエステル重合時に分子両末端が実質上カルボキシル化されるようにジカルボン酸化合物を過剰に添加重合し、更にポリ（アルキレンオキシド）グリコールを添加重合し、ブロック共重合体を得る方法。
（iii）ポリエステル生成成分と過剰にジカルボン酸化合物、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールを規定量一括添加重合しブロック共重合体を得る方法。
上記方法で、特に好ましい方法は、上記（ｉ）の方法である。
又、前記（Ｂ−２）成分の説明で述べたアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の塩（Ｄ）を使用することができる。
上記ポ利エステル成分の分子末端をカルボキシル化する際に用いられるジカルボン酸としては、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、マレイン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等があり、本発明の平均分子量は、好ましくは３００〜２０，０００、更に好ましくは３００〜１０，０００、特に好ましくは５００〜５，０００の範囲であることが本発明の目的を達成するうえで好ましい。
本発明の（Ｃ―ｂ）におけるポリエステル成分と親水性ポリマー成分の質量割合（ポリエステル／親水性ポリマー）は、９０／１０〜１０／９０の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは８０／２０〜２０／８０、特に好ましくは７０／３０〜３０／７０の範囲である。
本発明の（Ｃ―ｂ）の分子量は特に限定されるものではないが、還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）（フェノール／テトラクロロエタン＝４０／６０質量比の混合溶媒を用いて、濃度１．０ｇ／ｄｌ、３５℃で測定）は、好ましくは０．３〜２．５ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．５〜２．５ｄｌ／ｇである。
本発明の（Ｃ―ｂ）は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の上記（Ｃ）成分の製造に当たり、前記（Ｂ）成分で述べた重合触媒等を使用することができる。
又、本発明の（Ｃ）成分の製造時（重合中、重合後）に、公知の酸化防止剤、熱安定剤等を透明性を大きく損なわない範囲のおいて存在させることもできる。
この様な（Ｃ−ｂ）成分を含む（Ｃ）成分としては、例えば竹本油脂社製ＴＥＰ００４、ＴＥＰ０１０、ＴＥＰ００８（商品名）として入手できる。
本発明の（Ｃ―ｂ）におけるポリエステル成分と親水性ポリマー成分の質量割合（ポリエステル／親水性ポリマー）は、９０／１０〜１０／９０の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは８０／２０〜２０／８０、特に好ましくは７０／３０〜３０／７０の範囲である。
本発明の（Ｃ―ｂ）の分子量は特に限定されるものではないが、還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）（フェノール／テトラクロロエタン＝４０／６０質量比の混合溶媒を用いて、濃度１．０ｇ／ｄｌ、３５℃で測定）は、好ましくは０．３〜２．５ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．５〜２．５ｄｌ／ｇである。
本発明の（Ｃ―ｂ）は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の上記（Ｃ）成分の製造に当たり、前記（Ｂ）成分で述べた重合触媒等を使用することができる。
又、本発明の（Ｃ）成分の製造時（重合中、重合後）に、公知の酸化防止剤、熱安定剤等を透明性を大きく損なわない範囲のおいて存在させることもできる。
この様な（Ｃ−ｂ）成分を含む（Ｃ）成分としては、例えば竹本油脂社製ＴＥＰ００４、ＴＥＰ０１０、ＴＥＰ００８（商品名）として入手できる。
本発明の（Ｃ）成分は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計１００質量％に対して２．９〜３０質量％、好ましくは３．８〜２８質量％、更に好ましくは４．８〜２５質量％、特に好ましくは５．５〜２２質量％の範囲で使用される。２．９質量％未満では本発明の熱可塑性樹脂組成物の制電性が劣り、３０質量％を超えると本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形品外観性、摺動性、耐衝撃性に劣る。
ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）を含む本発明の熱可塑性樹脂組成物において、ゴム質重合体（ａ）の好ましい含有率は、３〜４０質量％、更に好ましくは５〜３５質量％である。この範囲にあると本発明の熱可塑性樹脂組成物における耐衝撃性と成形加工性の物性バランスに優れる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、ＡＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂等のビニル系樹脂、耐候
（光）剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤、摺動剤、着色剤、染料、発泡剤、加工助剤（超高分子量アクリル系重合体、超高分子量スチレン系重合体）等、公知のものが適宜配合することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、連続ニーダー、ロール等により、溶融混練することにより得ることができる。
（光）剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤、摺動剤、着色剤、染料、発泡剤、加工助剤（超高分子量アクリル系重合体、超高分子量スチレン系重合体）等、公知のものが適宜配合することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、連続ニーダー、ロール等により、溶融混練することにより得ることができる。
このように調製された本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、プレス成形、シート成形、カレンダー成形、Ｔダイ押出成形、インフレーション成形、共押出成形、真空成形、
異形押出成形、発泡成形等、またこれらを組合わせた成形法等の公知の成形法により成形品を得ることができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、特にシート、フィルム用途に好ましく、厚みは、１０μｍ〜１０ｍｍの範囲のものが好ましい。
上記シート、フィルムは、単層のシート、フィルムであってもよく、また他材料との間で多層化したものであってもよく、また、粘着剤を積層したシート、フィルムであってもよい。更に前記シート、フィルムに公知のガスバリア膜を形成させることもできる。
異形押出成形、発泡成形等、またこれらを組合わせた成形法等の公知の成形法により成形品を得ることができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、特にシート、フィルム用途に好ましく、厚みは、１０μｍ〜１０ｍｍの範囲のものが好ましい。
上記シート、フィルムは、単層のシート、フィルムであってもよく、また他材料との間で多層化したものであってもよく、また、粘着剤を積層したシート、フィルムであってもよい。更に前記シート、フィルムに公知のガスバリア膜を形成させることもできる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて多層シート、フィルムにする場合、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、他材との２層シート、フィルム、又他材を中間層とする３層シート、フィルム等がある。ここで使用される他材としては、公知の重合体を用いることができるが、シート、フィルムの透明性を発現させる目的から、透明ＡＢＳ、透明ＨＩＰＳ、ＡＳ樹脂、ＰＳ樹脂等の透明スチレン系樹脂、ＰＭＭＡ等の透明アクリル樹脂、透明ポリアミド樹脂等が好ましい。
上記多層シートにおいて、本発明の熱可塑性樹脂組成物の厚みは、安定的な制電性を発現させる目的から好ましくは１０〜２００μｍ、更に好ましくは５０〜２００μｍ、特に好ましく８０〜２００μｍの厚みである。このような多層シート、フィルムを得る方法で特に好ましい方法は、共押出法である。
上記多層シートにおいて、本発明の熱可塑性樹脂組成物の厚みは、安定的な制電性を発現させる目的から好ましくは１０〜２００μｍ、更に好ましくは５０〜２００μｍ、特に好ましく８０〜２００μｍの厚みである。このような多層シート、フィルムを得る方法で特に好ましい方法は、共押出法である。
粘着シート、フィルムを生産する場合、粘着剤との接着性またはプライマー層との接着性を向上させる目的から、基材シート、フィルム（基材樹脂；本発明の熱可塑性樹脂組成物）の表面を公知の種々の処理、例えばコロナ放電処理、火炎処理、酸化処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、イオンボンバード処理、溶剤処理を行うことができる。また必要に応じてこれらを組み合わせた処理を行うことができる。
更に基材シート、フィルムと粘着材との接着性を向上させる目的から、基材フィルムに直接または上記表面処理面にプライマー層を形成させることができる。具体的には、ポリエチレンイミン、ポリウレタン、若しくはアクリル等の樹脂を含むごく薄い、０．１〜５μｍ程度の厚みの層を形成させる。通常は、溶剤溶液として塗布し、乾燥することにより形成できる。
更に基材シート、フィルムと粘着材との接着性を向上させる目的から、基材フィルムに直接または上記表面処理面にプライマー層を形成させることができる。具体的には、ポリエチレンイミン、ポリウレタン、若しくはアクリル等の樹脂を含むごく薄い、０．１〜５μｍ程度の厚みの層を形成させる。通常は、溶剤溶液として塗布し、乾燥することにより形成できる。
粘着剤としては、スクリーン法、グラビア法、メッシュ法、バー塗工法等で塗工するエマルジョンタイプ、有機溶剤タイプ等、更に押出ラミネート法、ドライラミネート法、及び共押出し法で形成させる熱溶融タイプ等があり、いずれも使用できる。
粘着剤の厚みは、特に規定しないが、通常１〜１００μｍの範囲である。
このようにして得られた成形品は、リレーケース、ウエハーケース、レチクルケース 、マスクケース等のケース類、液晶トレイ、チップトレイ、メモリートレイ、ＩＣトレイ等もトレイ類、偏光フィルムの保護シート、液晶を用いた表示装置・プラズマディスプレイ等の表面保護フィルム、半導体関連の保護フィルム、クリーンルーム内の保護フィルム等のフィルム類等の電子材料関連分野に好適に使用される。
粘着剤の厚みは、特に規定しないが、通常１〜１００μｍの範囲である。
このようにして得られた成形品は、リレーケース、ウエハーケース、レチクルケース 、マスクケース等のケース類、液晶トレイ、チップトレイ、メモリートレイ、ＩＣトレイ等もトレイ類、偏光フィルムの保護シート、液晶を用いた表示装置・プラズマディスプレイ等の表面保護フィルム、半導体関連の保護フィルム、クリーンルーム内の保護フィルム等のフィルム類等の電子材料関連分野に好適に使用される。
以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の主旨を超えない限り、本発明はかかる実施例に限定されるものではない、尚、実施例において部および％は、特に断らない限り質量基準である。また、実施例、比較例中の各種測定は、下記の方法によった。
[１]評価方法
（１）（Ａ）成分のグラフト率；前記の方法に従った。
（２）（Ａ）成分のアセトン可溶分の極限粘度[η]；前記の方法に従った。
（１）（Ａ）成分のグラフト率；前記の方法に従った。
（２）（Ａ）成分のアセトン可溶分の極限粘度[η]；前記の方法に従った。
（３）制電性の測定
成形品を２３℃×５０％ＲＨ条件下で２４時間放置した後、三菱化学社製ハイレスター−ＵＰ ＭＣＰ―ＨＴ４５０を用い、印加電圧５００Ｖで表面固有抵抗（Ω）を測定した。
（４）透明性
２３℃×５０％ＲＨ条件下で、ＢＫＹ―ＧＡＲＤＮＥＲ社製Ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｐｌｕ ｓｍを用い曇価（％）を測定した。
（５）衝撃強さ
２．４ｍｍ厚みの平板を用い、１／２インチ径の打撃棒、速度２．４ｍ／ｓｅｃで平板を破壊させるエネルギー（ｋｇｆ・ｃｍ）を測定し。尚、試験時の環境条件は２３℃×５０％ＲＨである。
（６）成形品表面外観
成形品の表面を目視観察し、下記基準で評価した。
○；平滑な表面で良好。
×；表面の凹凸があり表面性が悪い。
（７）摺動性
２．４ｍｍ肉厚平板とＳＵＳ４５Ｃとの間で往復摺動試験を行ない、動摩擦係数（μ）を求めた。
成形品を２３℃×５０％ＲＨ条件下で２４時間放置した後、三菱化学社製ハイレスター−ＵＰ ＭＣＰ―ＨＴ４５０を用い、印加電圧５００Ｖで表面固有抵抗（Ω）を測定した。
（４）透明性
２３℃×５０％ＲＨ条件下で、ＢＫＹ―ＧＡＲＤＮＥＲ社製Ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ｐｌｕ ｓｍを用い曇価（％）を測定した。
（５）衝撃強さ
２．４ｍｍ厚みの平板を用い、１／２インチ径の打撃棒、速度２．４ｍ／ｓｅｃで平板を破壊させるエネルギー（ｋｇｆ・ｃｍ）を測定し。尚、試験時の環境条件は２３℃×５０％ＲＨである。
（６）成形品表面外観
成形品の表面を目視観察し、下記基準で評価した。
○；平滑な表面で良好。
×；表面の凹凸があり表面性が悪い。
（７）摺動性
２．４ｍｍ肉厚平板とＳＵＳ４５Ｃとの間で往復摺動試験を行ない、動摩擦係数（μ）を求めた。
[１]熱可塑性樹脂成分
（１）（Ａ）成分
（１−１）製造例１；ゴム強化スチレン系樹脂Ａ１
攪拌機およびジャケット付きオートクレーブを窒素置換した後、ポリブタジエンラテッ クス（平均粒子径２，５００Å）５０部（固形分）、ラウリル酸カリウム０．５部、イオン交換水１２０部を投入し、攪拌を開始した。メタクリル酸メチル９．２部、スチレン３．３部を投入した後、昇温を行い、内温が４０℃に到達した時点で、スルホキシレート系開始助剤水溶液とクメンハイドロパーオキサイド０．０４部を添加し、重合反応を開始した。
重合開始から１時間後から、メタクリル酸メチル２７．５部、スチレン１０部、ｔｅｒｔ―ドデシルメルカプタン０．５部、ラウリル酸カリウム０．５部、イオン交換水２０部からなるエマルジョン液、クメンハイドロパーオキサオイド０．１部、又スルホキシレート系開始助剤の水溶液を４時間かけて連続的に添加しながら重合反応をおこなった後、更に２時間攪拌を継続したのち、５０℃まで冷却し、重合反応を終了させた。反応生成物のラテックスを硫酸水溶液で凝固、水洗したのち乾燥をおこないゴム強化スチレン系樹脂Ａ１を得た。
このもののグラフト率は５５％、極限粘度［η］は０．４５であった。
（１）（Ａ）成分
（１−１）製造例１；ゴム強化スチレン系樹脂Ａ１
攪拌機およびジャケット付きオートクレーブを窒素置換した後、ポリブタジエンラテッ クス（平均粒子径２，５００Å）５０部（固形分）、ラウリル酸カリウム０．５部、イオン交換水１２０部を投入し、攪拌を開始した。メタクリル酸メチル９．２部、スチレン３．３部を投入した後、昇温を行い、内温が４０℃に到達した時点で、スルホキシレート系開始助剤水溶液とクメンハイドロパーオキサイド０．０４部を添加し、重合反応を開始した。
重合開始から１時間後から、メタクリル酸メチル２７．５部、スチレン１０部、ｔｅｒｔ―ドデシルメルカプタン０．５部、ラウリル酸カリウム０．５部、イオン交換水２０部からなるエマルジョン液、クメンハイドロパーオキサオイド０．１部、又スルホキシレート系開始助剤の水溶液を４時間かけて連続的に添加しながら重合反応をおこなった後、更に２時間攪拌を継続したのち、５０℃まで冷却し、重合反応を終了させた。反応生成物のラテックスを硫酸水溶液で凝固、水洗したのち乾燥をおこないゴム強化スチレン系樹脂Ａ１を得た。
このもののグラフト率は５５％、極限粘度［η］は０．４５であった。
（１−２）製造例２；ゴム強化スチレン系樹脂Ａ２
攪拌機およびジャケット付きオートクレーブを窒素置換した後、ポリブタジエンラテックス（平均粒子径２，５００Å）２０部（固形分）、ラウリル酸カリウム０．５部、イオン交換水１５０部を投入し、攪拌を開始した。メタクリル酸メチル１４．７部、スチレン５．３部を投入した後、昇温を行い、内温が４０℃に到達した時点で、スルホキシレート系開始助剤水溶液とクメンハイドロパーオキサイド０．０５部を添加し、重合反応を開始した。
重合開始から１時間後から、メタクリル酸メチル４４部、スチレン１６部、ラウリル酸カリウム０．５部、イオン交換水２５部からなるエマルジョン液、クメンハイドロパーオキサオイド０．１部、又スルホキシレート系開始助剤の水溶液を４時間かけて連続的に添加しながら重合反応をおこなった後、更に２時間攪拌を継続したのち、５０℃まで冷却し、重合反応を終了させた。反応生成物のラテックスを硫酸水溶液で凝固、水洗したのち乾燥をおこないゴム強化スチレン系樹脂Ａ２を得た。
このもののグラフト率は８３％、極限粘度［η］は０．６２であった。
攪拌機およびジャケット付きオートクレーブを窒素置換した後、ポリブタジエンラテックス（平均粒子径２，５００Å）２０部（固形分）、ラウリル酸カリウム０．５部、イオン交換水１５０部を投入し、攪拌を開始した。メタクリル酸メチル１４．７部、スチレン５．３部を投入した後、昇温を行い、内温が４０℃に到達した時点で、スルホキシレート系開始助剤水溶液とクメンハイドロパーオキサイド０．０５部を添加し、重合反応を開始した。
重合開始から１時間後から、メタクリル酸メチル４４部、スチレン１６部、ラウリル酸カリウム０．５部、イオン交換水２５部からなるエマルジョン液、クメンハイドロパーオキサオイド０．１部、又スルホキシレート系開始助剤の水溶液を４時間かけて連続的に添加しながら重合反応をおこなった後、更に２時間攪拌を継続したのち、５０℃まで冷却し、重合反応を終了させた。反応生成物のラテックスを硫酸水溶液で凝固、水洗したのち乾燥をおこないゴム強化スチレン系樹脂Ａ２を得た。
このもののグラフト率は８３％、極限粘度［η］は０．６２であった。
（１−３）製造例３；スチレン系樹脂Ａ３
攪拌機、ジャケット付きオートクレーブを窒素置換した後、窒素気流中でメタクリル酸メチル７３．４部、スチレン２６．６部、トルエン２０部、ｔｅｒｔ―ドデシルメルカプタン０．１部を投入したのち攪拌及び昇温を開始した。内温が５０℃に到達した時点で、ベンゾイルパーオキサイド０．５部を添加し、更に昇温し、８０℃に達した後、８０℃一定で制御しながら重合反応を行わせた、反応開始後６時間目から１時間を要して１２０℃まで昇温し、更に２時間反応を行って終了した。１００℃まで冷却後、反応混合物をオートクレーブより抜き出し、水蒸気蒸留により未反応物と溶媒を留去したあと、粉砕し、ＶＥＮＴ付き押出機で脱揮しペレット化し、スチレン系樹脂Ａ３を得た。このものの極限粘度［η］は０．４５であった。
攪拌機、ジャケット付きオートクレーブを窒素置換した後、窒素気流中でメタクリル酸メチル７３．４部、スチレン２６．６部、トルエン２０部、ｔｅｒｔ―ドデシルメルカプタン０．１部を投入したのち攪拌及び昇温を開始した。内温が５０℃に到達した時点で、ベンゾイルパーオキサイド０．５部を添加し、更に昇温し、８０℃に達した後、８０℃一定で制御しながら重合反応を行わせた、反応開始後６時間目から１時間を要して１２０℃まで昇温し、更に２時間反応を行って終了した。１００℃まで冷却後、反応混合物をオートクレーブより抜き出し、水蒸気蒸留により未反応物と溶媒を留去したあと、粉砕し、ＶＥＮＴ付き押出機で脱揮しペレット化し、スチレン系樹脂Ａ３を得た。このものの極限粘度［η］は０．４５であった。
（２）（Ｂ）成分
（２―１）；重合体Ｂ１
三洋化成工業社製ポリオレフィンーポリエーテルマルチブロック共重合体“ペレスタット２３０”（商品名）を用いた。
（２―２）；重合体Ｂ２
三洋化成工業社製ポリオレフィンーポリエーテルマルチブロック共重合体“ペレスタット３０３”（商品名）を用いた。
（２―１）；重合体Ｂ１
三洋化成工業社製ポリオレフィンーポリエーテルマルチブロック共重合体“ペレスタット２３０”（商品名）を用いた。
（２―２）；重合体Ｂ２
三洋化成工業社製ポリオレフィンーポリエーテルマルチブロック共重合体“ペレスタット３０３”（商品名）を用いた。
（３）（Ｃ）成分
（３―１）；重合体Ｃ１
三洋化成工業社製ポリアミドーポリエーテルマルチブロック共重合体“ぺレスタットＮＣ６３２１”（商品名）を用いた。
（３―２）；重合体Ｃ２
三洋化成工業社製ポリアミドーポリエーテルマルチブロック共重合体“ぺレスタットＭ―１４０”（商品名）を用いた。
（３―３）；重合体Ｃ３
三洋化成工業社製ポリアミドーポリエーテルマルチブロック共重合体“ぺレスタットＭＡＸ３３０”（商品名）を用いた。
（３―４）重合体Ｃ４
竹本油脂社製ポリエステルーポリエーテルマルチブロック共重合体“ＴＥＰ００４４”
（商品名）を用いた。
（３―１）；重合体Ｃ１
三洋化成工業社製ポリアミドーポリエーテルマルチブロック共重合体“ぺレスタットＮＣ６３２１”（商品名）を用いた。
（３―２）；重合体Ｃ２
三洋化成工業社製ポリアミドーポリエーテルマルチブロック共重合体“ぺレスタットＭ―１４０”（商品名）を用いた。
（３―３）；重合体Ｃ３
三洋化成工業社製ポリアミドーポリエーテルマルチブロック共重合体“ぺレスタットＭＡＸ３３０”（商品名）を用いた。
（３―４）重合体Ｃ４
竹本油脂社製ポリエステルーポリエーテルマルチブロック共重合体“ＴＥＰ００４４”
（商品名）を用いた。
（４）その他の成分（Ｅ）
（４―１）；Ｅ１
滑剤・摺動助剤として三洋化成工業社製ポリエチレンワックス“サンワックス１７１―Ｐ”（商品名）を用いた。
（４―２）；Ｅ２
加工助剤として、三菱レイヨン社製超高分子アクリル系重合体“メタブレン Ｐ５３１Ａ ”（商品名）を用いた。
（４―１）；Ｅ１
滑剤・摺動助剤として三洋化成工業社製ポリエチレンワックス“サンワックス１７１―Ｐ”（商品名）を用いた。
（４―２）；Ｅ２
加工助剤として、三菱レイヨン社製超高分子アクリル系重合体“メタブレン Ｐ５３１Ａ ”（商品名）を用いた。
実施例１〜 １６、比較例１〜４
表１記載の配合割合成分をヘンシエルミキサーで混合した後、二軸押出機（シリンダ ー設定温度２２０℃）で溶融混練し、ペレット化した。射出成形（シリンダー設定温度２２０℃）で透明性・摺動性・外観性評価用試験片（厚み２．４ｍｍ）、耐衝撃性評価用試験片、制電性評価用試験片（２．１ｍｍ肉厚）を成形し、前記評価法で評価した。
又、実施例１〜３の組成物を表裏それぞれ０．１ｍｍ、中心部分が重合体Ａ２であるトータル厚みが１ｍｍである三層シートを共押出で得た。このシートについて、前記方法で、制電性、透明性、成形品外観を測定した。又、本シートを用いて真空成形を行い、良好なトレイを得た。実施例１の組成物を用いたものを実施例１４、実施例２が実施例１５、実施例３が実施例１６にそれぞれ対応する。
表１に示される結果から、以下のことが明らかである。
本発明の実施例１〜１６の成形品は、制電性、透明性、耐衝撃性、摺動性、及び成形品外観のいずれにも優れている。
一方、比較例１は、本発明の（Ｂ）成分の使用量が発明の範囲外で少ない例であり、制電性及び摺動性が劣る。比較例２は、本発明の（Ｂ）成分の使用量が発明の範囲外で多く、（Ｃ）成分の使用量が発明の範囲外で少ない例であるり、透明性、衝撃強さ、成形品外観及び摺動性が劣る。比較例３は、本発明の（Ａ）成分の使用量が発明の範囲外で少なく、（Ｃ）成分の使用量が発明の範囲外で多い例であり、成形品外観及び摺動性が劣る。比較例４は、本発明の（Ａ）成分の使用量が発明の範囲外で多く、（Ｂ）、（Ｃ）成分の使用量が発明の範囲外で少ない例でり、制電性及び摺動性が劣る。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、制電性、透明性、耐衝撃性、摺動性及び成形品外観性に優れており、高度な性能が要求される半導体関連分野、液晶関連分野、プラズマディスプレイ関連分野、クリーンルーム内の各種部品として適用できる。
Claims (4)
- （Ａ）ゴム質重合体（ａ）存在下に（メタ）アクリル酸エステル化合物及び芳香族ビニル化合物、更に必要に応じてこれらの単量体と共重合可能な他のビニル単量体からなる単量体成分（ｂ）を重合してなるゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）、又は、当該ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ−１）、及び、単量体成分（ｂ）を重合してなるスチレン系樹脂（Ａ−２）５５〜９７質量％、
（Ｂ）オレフィンのブロック（Ｂ―１）とポリエーテルのブロック（Ｂ―２）とを有するブロック共重合体０．１〜１５質量％
（Ｃ）ポリアミド及び／またはポリエステルのブロック（Ｃ―１）とポリエーテルのブロック（Ｃ―２）とを有するブロック共重合体２．９〜３０質量％、
上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計１００質量％からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。
- シートまたはフィルムである請求項２記載の成形品。
- 請求項２記載の成形品が、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物と請求項１記載の（Ａ）成分からなる多層シートまたは多層フィルム。
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