JPH09143323A - 永久帯電防止性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂本来が有する衝撃強度、耐熱性、及び成
形加工性等の物性を低下させることなく、水洗しても優
れた帯電防止効果が失われず、成形品にした際に層状剥
離のない永久帯電防止性に優れた樹脂組成物を提供する
こと、さらには上記特性を有し、かつ透明性を有する樹
脂組成物を提供すること。 【解決手段】 分散相がジエン系ゴム重合体２〜３０重
量部で、連続相がスチレン系単量体単位３０〜８０重量
％、アクリル酸エステル単量体単位及び／又はメタクリ
ル酸エステル単量体単位２０〜７０重量％からなる重合
体７０〜９８重量部であるスチレン系重合体（Ａ）８５
〜９７重量％とポリエーテルエステルアミド（Ｂ）３〜
１５重量％とからなる樹脂組成物とする。さらには透明
なスチレン系重合体（Ａ）を構成する連続相の屈折率と
ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の屈折率の差が０．
０３以内とすることにより透明性の良好な永久帯電防止
性樹脂組成物となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、永久帯電防止性を
有し物性バランスも良好で、成形品とした場合層状剥離
等を生じない樹脂組成物、さらには透明で物性バランス
も良好で、成形品とした場合層状剥離等を生じない樹脂
組成物に関する。さらに詳述すると、ゴム重合体を分散
相として、スチレン系単量体、アクリル酸（メタクリル
酸）エステル単量体からなる共重合体を連続相とするス
チレン系重合体と特定のポリエーテルエステルアミドと
からなる永久帯電防止性樹脂組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラスチックの多くは、電気絶
縁性が高く、摩擦等により帯電し易いため、ゴミやほこ
りが付着して成形品、シート、フィルム等の外観を損ね
る等の問題があった。また、最近ではビデオ、コンピュ
ーター、ＯＡ機器等に代表されるエレクトロニクス製品
の著しい発展にともない、これらにはプラスチック品が
用いられるため、製品では静電気に起因するノイズの発
生あるいはＩＣ部品の破損等が重要な問題となってい
る。

【０００３】このような、静電気によるプラスチックへ
の障害を防止するために、（１）帯電防止剤の内部練り
込み法、（２）帯電防止剤の外部塗布法、（３）除電器
を用いる方法等の帯電防止の処理方法がいろいろと実施
されてきている。

【０００４】しかし、（１）の帯電防止剤の内部練り込
み法では、一般に帯電防止剤として用いられている低分
子量の界面活性剤が、成形品表面の水洗あるいは摩擦等
により除かれるため帯電防止効果が失われてしまい、永
久的な帯電防止性を保持させることが困難である。

【０００５】また、（２）の帯電防止剤の外部塗布法に
ついても、塗布された帯電防止剤が成形品表面の水洗、
摩擦等により容易に除かれ、先の帯電防止剤の内部練り
込み法と同様、帯電防止効果が失われ、永久的な帯電防
止性能を持たせることは難しい。また、この方法は内部
練り込み法と異なり表面塗布工程を必要とするのでコス
トも高いものとなってしまう。

【０００６】さらに、（３）の除電器を用いる方法に
は、コロナ放電式とラジオアイソトープ式があるが、前
者は火花放電による引火の危険性、後者は放射線を用い
ることによる使用上の制限があり実用化されている例は
少ない。また、この方法は単に帯電を除去するだけの機
能で永久的な帯電防止性能を有していない。

【０００７】また、その他の永久的な帯電防止性を付与
する方法として、多量のカーボンブラック、金属粉及び
金属繊維等を練り込む方法があるが、この方法は、十分
な帯電防止効果を付与させることができる反面、成形品
の外観性、成形加工性、耐衝撃性等が低下する欠点を有
している。

【０００８】一方、ポリエーテルエステルアミドと熱可
塑性樹脂の樹脂組成物としては、特開昭６０−２３４４
７号公報にポリエーテルエステルアミドとポリグルタル
イミドの永久帯電防止性の樹脂組成物が、また特開昭６
１−７３７５３号公報、特開昭６１−７３７６５号公報
にはポリエーテルエステルアミドとＡＢＳ樹脂、ＭＢＡ
Ｓ樹脂（メタクリル酸メチル／ブタジエンゴム／アクリ
ロニトリル／スチレンの共重合体）の樹脂組成物が報告
されているが、前報ではＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂の耐衝
撃性の改良、後報ではポリエーテルエステルアミドと金
属との接着性を改良したことが報告されているのみであ
る。これまで、ポリスチレン系重合体にポリエーテルエ
ステルアミドを用いて、物性バランスも良好で、成形品
とした場合層状剥離等を生じない永久帯電防止性樹脂組
成物、さらには透明で良好な永久帯電防止性樹脂を得る
技術は存在しなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような現状に鑑
み、本発明は、水洗しても優れた帯電防止効果が失われ
ず、樹脂本来の衝撃強度、耐熱性及び成形加工性等の物
性を低下させることなく、かつ成形品にした際に層状剥
離のない永久帯電防止性に優れた樹脂組成物、さらには
透明性をも有してこのような優れた特性を保持した永久
帯電防止性樹脂組成物を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ゴム重合体を
分散相として、スチレン系単量体、アクリル酸（メタク
リル酸）エステル単量体からなる共重合体を連続相とす
る特定のスチレン系重合体に特定のポリエーテルエステ
ルアミドを配合することによって水洗しても優れた永久
的な帯電防止性を保持し、物性バランスも良好な樹脂組
成物を見出し本発明の完成に到達したものである。

【００１１】すなわち、本発明は、分散相がジエン系ゴ
ム重合体２〜３０重量部で、連続相が下記化学式（Ｉ）
で示される構成単位３０〜８０重量％と下記化学式（Ｉ
Ｉ）で示される構成単位２０〜７０重量％からなる重合
体７０〜９８重量部であるスチレン系重合体（Ａ）８５
〜９７重量％とポリエーテルエステルアミド（Ｂ）３〜
１５重量％とからなる永久帯電防止性樹脂組成物、並び
にスチレン系重合体（Ａ）が透明なスチレン系重合体で
その連続相の屈折率とポリエーテルエステルアミド
（Ｂ）の屈折率の差が０．０３以内であることを特徴と
する透明性の良好な永久帯電防止性樹脂組成物である。

【００１２】

【化３】

【００１３】

【化４】

【００１４】以下に本発明をさらに詳しく説明する。本
発明で用いられるスチレン系重合体（Ａ）は、分散相を
構成するジエン系ゴム重合体２〜３０重量部と連続相を
構成する上記化学式（Ｉ）、（ＩＩ）で示される構成単
位の重合体７０〜９８重量部とからなるものである。分
散相を形成するジエン系ゴム重合体としては、常温でゴ
ム的性質を示すものであればよく、ポリブタジエン、ポ
リイソプレン及びスチレン−ブタジエンランダム共重合
体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等があげら
れる。より好ましいものとしては、スチレン−ブタジエ
ンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共
重合体のスチレン−ブタジエン共重合体である。

【００１５】本発明のスチレン系重合体（Ａ）に用いら
れるジエン系ゴム重合体は２〜３０重量部であり、好ま
しくは４〜２５重量部である。ジエン系ゴム重合体が２
重量部未満では充分な衝撃強度を得ることができず、３
０重量部を越えると流動性が低下し、さらに透明性を重
要視する樹脂組成物では透明性が低下し好ましくない。

【００１６】本発明で用いられるスチレン系重合体
（Ａ）の連続相を構成する構成単位（Ｉ）としては、例
えば次に示す構造のものがあげられる。

【化５】

【００１７】また、構成単位（ＩＩ）としては、例えば
次に示す構造のものがあげられる。

【化６】

【００１８】すなわち、本発明で用いられるスチレン系
重合体（Ａ）の連続相を構成する構成単位（Ｉ）として
は、スチレン単量体単位、α−メチルスチレン単量体単
位、ｐ−メチルスチレン単量体単位、ｐ−ｔ−ブチルス
チレン単量体単位等があげられる。また、構成単位（Ｉ
Ｉ）としては、メチルメタクリレート単量体単位、ノル
マルブチルアクリレート単量体単位等があげられる。な
お、各構成単位中において各単量体単位は併用してもよ
い。

【００１９】また、スチレン系重合体（Ａ）の連続相を
構成する構成単位（Ｉ）の量は３０〜８０重量％、構成
単位（ＩＩ）の量は２０〜７０重量％の範囲であり、よ
り好ましい構成単位（Ｉ）の量は３５〜７５重量％、構
成単位（ＩＩ）の量は２５〜６５重量％である。この範
囲以外では、透明性を重要視する樹脂組成物の場合には
スチレン系重合体の透明性が低下し好ましくない。また
連続相の屈折率は特に制約されるものではないが、透明
性の観点からは分散相を形成するジエン系ゴム重合体の
屈折率との差を０．０１以内に制御することが好まし
い。さらに、特に透明性を重要視する重合体の場合には
０．００８以内のものが好ましい。

【００２０】なお、上記の連続相の屈折率と分散相を形
成するジエン系ゴム重合体の屈折率との差を０．０１以
内に制御すること、もしくは０．００８以内にすること
は既に特公昭４６−４０６８８号公報、特公昭４６−３
２７４８号公報、特公平５−７４６１７号公報等を参照
して行うことができる。

【００２１】本発明のスチレン系重合体（Ａ）は、ゴム
補強ポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）の製造で多用されて
いる公知の方法を用いて重合することができる。すなわ
ち、ゴム重合体をスチレン系単量体、アクリル酸（メタ
クリル酸）エステル単量体等からなる原料溶液に溶解
し、攪拌機付き反応容器に供給し８０〜１８０℃の温度
範囲で重合を行う。連続相の分子量は重合温度の調整、
及び連鎖移動剤等を用いて公知の方法で制御することが
できる。

【００２２】また、本発明で用いられるポリエーテルエ
ステルアミド（Ｂ）は、（ａ）炭素原子数６以上のアミ
ノカルボン酸またはラクタム、もしくは炭素原子数６以
上のジアミンとジカルボン酸の塩、（ｂ）ポリエーテル
及び（ｃ）ジカルボン酸から構成される。

【００２３】（ａ）成分であるアミノカルボン酸として
は、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω
−アミノカプリル酸、ω−アミノペルゴン酸及び１，１
−アミノウンデカン酸等があげられ、ラクタムとして
は、カプロラクタム、エナントラクタム及びラウロラク
タム等があげられる。また、ジアミンとジカルボン酸の
塩としては、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、
ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩及びヘキサメチ
レンジアミン−イソフタル酸塩等があげられる。

【００２４】（ｂ）成分であるポリエーテルとしては、
ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コール及びポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール
等があげられる。

【００２５】（ｃ）成分であるジカルボン酸としては、
炭素数４〜２０のジカルボン酸が好ましく、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジ
カルボン酸及びナフタレン−２，７−ジカルボン酸等の
芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族
ジカルボン酸、並びにコハク酸、シュウ酸、アジピン酸
及びセバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等があげられ
る。

【００２６】ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の重合
方法に関しては特に限定されず、例えば、（ａ）アミノ
カルボン酸またはラクタムと（ｃ）ジカルボン酸を約等
モル比で反応させて両末端がカルボン酸基のポリアミド
ポリマーをつくり、これに（ｂ）ポリ（アルキレンオキ
シド）グリコールを真空下に反応させる方法、前記
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各化合物を反応槽に仕込み、
水の存在下または非存在下に高温で加圧反応させること
により、カルボン酸末端のポリアミドポリマーを生成さ
せ、その後常圧または減圧下で重合を進める方法、及び
前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の化合物を同時に反応槽に
仕込み溶融混合したのち高真空下で一挙に重合を進める
方法等の公知の方法を利用することができる。

【００２７】本発明の樹脂組成物は、スチレン系重合体
（Ａ）とポリエーテルエステルアミド（Ｂ）からなる。
スチレン系重合体（Ａ）の割合は８５〜９７重量％、ポ
リエーテルエステルアミド（Ｂ）の割合は３〜１５重量
％であり、好ましくはスチレン系重合体（Ａ）９０〜９
５重量％、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）５〜１０
重量％である。ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）が３
重量％未満では、充分な帯電防止性を得ることができ
ず、１５重量％を越えると成形品に剥離等が生じ充分な
物性バランスを得ることができず好ましくない。

【００２８】さらに、本発明で透明性をも重要視した樹
脂組成物の場合には、スチレン系重合体（Ａ）の連続相
の屈折率とポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の屈折率
の差は０．０３以内である必要がある。屈折率の差が
０．０３を越えると充分な透明性を得ることができず好
ましくない。

【００２９】透明なスチレン系重合体（Ａ）の連続相の
屈折率は、連続相を構成する構成単位（Ｉ）と（ＩＩ）
の割合により調整することができる。また、ポリエーテ
ルエステルアミド（Ｂ）の屈折率は、前記の各構成成分
である（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の化合物の割合により調
整することができる。

【００３０】本発明の樹脂組成物はスチレン系重合体
（Ａ）とポリエーテルエステルアミド（Ｂ）を公知の混
合機であるタンブラーやヘンシェルミキサー等で混合し
たドライブレンド物を押出機で溶融、混練押出して得る
ことができる。押出機としては、一般に単軸押出機、ま
たは２軸押出機等が使用できる。

【００３１】本発明の樹脂組成物は、さらに、必要に応
じて安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、及び着色剤等
を添加することもできる。

【００３２】

【実施例】以下に、実施例によって本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明の範囲は、その主旨を越えない限
り実施例によって限定されるものではない。なお、使用
したスチレン系重合体（Ａ）、及びポリエーテルエステ
ルアミド（Ｂ）は以下の通りである。

【００３３】（１）スチレン系重合体（Ａ） ＜スチレン系重合体Ａ−１の製造＞撹拌機、温度計、還
流冷却器を付した反応容器中でスチレン含量１８重量％
のスチレン−ブタジエン共重合体（旭化成社製商品名タ
フデン１０００）６重量部をスチレン単量体３６重量部
及びメチルメタクリレート単量体５８重量部に溶解し、
これに連鎖移動剤としてｔ−ドデシルメルカプタン０．
２重量部、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド
０．０４重量部を添加し、この均一混合物を撹拌しなが
ら９０℃に加熱した。重合転化率が３０％に達した時
に、反応を一旦停止するために反応混合物を冷却した。
次いで、該反応混合物に新たに重合開始剤としてジクミ
ルパーオキサイド０．２重量部を添加した後、懸濁安定
剤として第三リン酸カルシウム１重量部を含有する水溶
液２００重量部中に撹拌分散させ、１００℃で２時間、
１１５℃で３．５時間、１３０℃で２．５時間加熱重合
させた。反応終了後、脱水、洗浄した後乾燥してスチレ
ン系重合体Ａ−１を得た。

【００３４】＜スチレン系重合体Ａ−２の製造＞スチレ
ン含量１８重量％のスチレン−ブタジエン共重合体（旭
化成社製タフデン１０００）２０重量部、スチレン単量
体３１重量部及びメチルメタクリレート単量体４９重量
部を用いた以外は、Ａ−１と同様にしてスチレン系重合
体Ａ−２を得た。

【００３５】＜スチレン系重合体Ａ−３の製造＞スチレ
ン含量１８重量％のスチレン−ブタジエン共重合体（旭
化成社製タフデン１０００）１重量部、スチレン単量体
３８重量部及びメチルメタクリレート単量体６１重量部
を用いた以外は、Ａ−１の製造と同様にしてスチレン系
重合体Ａ−３を得た。

【００３６】＜スチレン系重合体Ａ−４の製造＞スチレ
ン含量１８重量％のスチレン−ブタジエン共重合体（旭
化成社製タフデン１０００）３５重量部、スチレン単量
体２５重量部及びメチルメタクリレート単量体４０重量
部を用いた以外は、Ａ−１の製造と同様にしてスチレン
系重合体Ａ−４を得た。

【００３７】＜スチレン系重合体Ａ−５の製造＞スチレ
ン含量４０重量％のスチレン−ブタジエン共重合体（旭
化成社製アサプレン６７０Ａ）８重量部、スチレン単量
体５２重量部及びメチルメタクリレート単量体４０重量
部を用いた以外は、Ａ−１の製造と同様にしてスチレン
系重合体Ａ−５を得た。

【００３８】＜スチレン系重合体Ａ−６の製造＞スチレ
ン含量１８重量％のスチレン−ブタジエン共重合体（旭
化成社製タフデン１０００）６重量部、スチレン単量体
３６重量部、メチルメタクリレート単量体５３重量部、
及びノルマルブチルアクリレート５重量部を用いた以外
は、Ａ−１の製造と同様にしてスチレン系重合体Ａ−６
を得た。

【００３９】上記製造で得たスチレン系重合体Ａ−１〜
Ａ−６の屈折率を、スチレン系重合体（Ａ）を構成する
分散相のジエン系ゴム重合体の量と連続相の単量体混合
物の量と共に表−１に示した。なお、表−１中の単量体
ＳＭはスチレン、ＭＭＡはメチルメタクリレート及びｎ
−ＢＡはノルマルブチルアクリレートを示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】（２）ポリエーテルエステルアミド（Ｂ） ＜ポリエーテルエステルアミドＢ−１の製造＞カプロラ
クタム５１重量部、数平均分子量１０００のポリエチレ
ングリコール４５重量部及びアジピン酸４重量部をイル
ガノックス１０９８（酸化防止剤、日本チバガイギ社）
０．２重量部及び三酸化アンチモン触媒０．１重量部と
ともにヘリカルリボン攪拌翼を備えた反応容器に仕込
み、窒素置換して２４０℃で４０分間加熱攪拌して透明
な均一溶液とした後、２６０℃、０．５mmＨｇ以下の条
件で６時間重合し、粘稠で透明な重合体を得た。重合体
を冷却ベルト上にガット状に吐出し、ペレタイズするこ
とによって、ペレット状のポリエーテルエステルアミド
Ｂ−１を得た。

【００４２】＜ポリエーテルエステルアミドＢ−２の製
造＞カプロラクタム４８重量部、数平均分子量１０００
のポリエチレングリコール４５重量部及びアジピン酸７
重量部を用いた以外は、Ｂ−１の製造と同様にしてポリ
エーテルエステルアミドＢ−２を得た。

【００４３】＜ポリエーテルエステルアミドＢ−３の製
造＞カプロラクタム４５重量部、数平均分子量１０００
のポリエチレングリコール４５重量部及びアジピン酸１
０重量部を用いた以外は、Ｂ−１の製造と同様にしてポ
リエーテルエステルアミドＢ−３を得た。上記製造で得
たポリエーテルエステルアミドＢ−１〜Ｂ−３の屈折率
を構成単量体と共に表−２に示した。

【００４４】

【表２】

【００４５】なお、表−１及び表−２の屈折率は、アッ
ベ式屈折計を用い温度２５℃の条件で測定した。すなわ
ち、スチレン系重合体（Ａ）の連続相の屈折率はスチレ
ン系重合体（Ａ）をトルエン溶液とし不溶分を除去した
後の重合体を０．５ｇ／１００ｍｌトルエン溶液とし
て、またポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の屈折率は
０．５ｇ／１００ｍｌ蟻酸溶液として測定し、それぞれ
連続相の重合体及びポリエーテルエステルアミド（Ｂ）
の屈折率を求めた。

【００４６】実施例１〜８及び比較例１〜４ 上記の（１）スチレン系重合体の製造及び（２）ポリエ
ーテルエステルアミドの製造によって得られたスチレン
系重合体（Ａ）とポリエーテルエステルアミド（Ｂ）を
表−３及び表−４に示した割合で混合し、東芝社製ＴＥ
Ｍ３５Ｂの２軸押出機により押出し、ペレット化を行っ
た。このペレットから射出成形で試験片を成形し物性測
定を行った。その結果を表−３及び表−４に示した。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】なお、特性値は下記の方法により測定し
た。 （１）機械的特性及び流動性 （ａ）アイゾット（ＩＺＯＤ）衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ
−２５６に準じて測定した。 （ｂ）引張強度、伸び：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じて
測定した。 （ｃ）流動性：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準じて、温度
２００℃、荷重５ｋｇにて、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）を測定した。

【００５０】（２）透明性：ＪＩＳ Ｋ−６７１４に準
じて、全光線透過率、及び曇度を測定した。

【００５１】（３）帯電防止効果 帯電防止効果は、射出成形した厚さ２ｍｍの角板を用
い、次の二条件で測定した表面固有抵抗値で評価した。 （ａ）成形直後：成形直後の角板を純水中で１分間洗浄
し、充分乾燥させた後、ＪＩＳ Ｋ−６９１１に準拠し
て温度２３℃、湿度５０％ＲＨで２４時間調湿して表面
固有抵抗値を測定した。 （ｂ）３００日間放置後：成形後の角板を温度２３℃、
湿度５０％ＲＨ中に３００日間放置した後、純水中で１
分間洗浄し充分乾燥させ、ＪＩＳ Ｋ−６９１１に準拠
して温度２３℃、湿度５０％ＲＨで２４時間調湿して表
面固有抵抗値を測定した。尚、表面固有抵抗（Ω）と帯
電防止効果の相関は、表面固有抵抗が１０¹¹以下であれ
ば帯電防止効果は優れている。表面固有抵抗が１０¹¹を
越え１０¹³以下では、帯電防止効果は良好であるが、表
面固有抵抗が１０¹³を越え１０¹⁴未満では帯電防止効果
が弱く、表面固有抵抗が１０¹⁴以上では帯電防止効果は
無い。

【００５２】（４）層状剥離性 層状剥離性の評価は、射出成形した厚み２ｍｍの角板を
手で折ったときの、切断面を観察し、層状剥離のあるも
のについては×、ほとんど認められないものについては
○、全く認められないものについては◎で示した。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、特定の構成単量体単位
及び構成量を有するスチレン系重合体にポリエーテルエ
ステルアミドを混合することにより、従来の帯電防止性
樹脂と比較して物性バランスにも優れ、経時劣化も起こ
さないで永久帯電防止性に優れた樹脂組成物を、さらに
は特定のスチレン系重合体と特定のポリエーテルエステ
ルアミドを混合することにより透明性で物性バランスに
も優れた永久帯電防止性樹脂組成物を得ることができ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散相がジエン系ゴム重合体２〜３０重
   量部で、連続相が下記化学式（Ｉ）で示される構成単位
   ３０〜８０重量％と下記化学式（ＩＩ）で示される構成
   単位２０〜７０重量％とからなる重合体７０〜９８重量
   部であるスチレン系重合体（Ａ）８５〜９７重量％とポ
   リエーテルエステルアミド（Ｂ）３〜１５重量％からな
   ることを特徴とする永久帯電防止性樹脂組成物。 【化１】 【化２】
2. 【請求項２】 請求項１記載の永久帯電防止性樹脂組成
   物において、スチレン系重合体（Ａ）が透明スチレン系
   重合体であり、かつ透明スチレン系重合体の連続相の屈
   折率とポリエーテルエステルアミド（Ｂ）の屈折率の差
   が０．０３以内であることを特徴とする透明性の良好な
   永久帯電防止性樹脂組成物。