JP2000154257A - 電子部品包装用成形体 - Google Patents
電子部品包装用成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ゴム変性スチレン系樹脂組成物からなる良好な
外観を呈し、透明で、衝撃強度に優れた電子部品包装用
成形体を提供すること。 【解決手段】（Ｉ）スチレン系単量体３５〜７５重量
％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体６５〜２５重
量％、及びこれらの単量体と共重合可能なビニル系単量
体０〜１０重量％からなるスチレン−（メタ）アクリル
酸エステル系重合体９９〜８５重量部とゴム状弾性体１
〜１５重量部とからなり、スチレン−（メタ）アクリル
酸エステル系重合体からなる連続相とゴム状弾性体を主
成分とする軟質成分の分散粒子の平均径が０．２〜１．
２μｍである分散相とからなるゴム変性スチレン系樹脂
１００重量部に対して、（ＩＩ）高級脂肪酸の金属塩
０．０１〜０．５重量部を含有してなるゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物からなる電子部品包装用成形体。
外観を呈し、透明で、衝撃強度に優れた電子部品包装用
成形体を提供すること。 【解決手段】（Ｉ）スチレン系単量体３５〜７５重量
％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体６５〜２５重
量％、及びこれらの単量体と共重合可能なビニル系単量
体０〜１０重量％からなるスチレン−（メタ）アクリル
酸エステル系重合体９９〜８５重量部とゴム状弾性体１
〜１５重量部とからなり、スチレン−（メタ）アクリル
酸エステル系重合体からなる連続相とゴム状弾性体を主
成分とする軟質成分の分散粒子の平均径が０．２〜１．
２μｍである分散相とからなるゴム変性スチレン系樹脂
１００重量部に対して、（ＩＩ）高級脂肪酸の金属塩
０．０１〜０．５重量部を含有してなるゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物からなる電子部品包装用成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム変性スチレン
系樹脂組成物からなる良好な外観を呈し、透明で、衝撃
強度に優れた電子部品包装用成形体に関するものであ
る。
系樹脂組成物からなる良好な外観を呈し、透明で、衝撃
強度に優れた電子部品包装用成形体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子部品包装用成形体の材料として、従
来から透明性を必要とするものは塩化ビニル樹脂が使用
されている。しかしながら、塩化ビニル樹脂は、廃棄物
として焼却する際に発生する塩化水素による焼却炉の腐
食間題、大気中に放出された塩化水素による大気汚染間
題に加え、焼却炉で発生するダイオキシン類の原因物質
のひとつとして考えられており、このような問題から塩
化ビニル樹脂に代わる材料が求められてきている。これ
らの問題が生じない代替材料としてポリカーボネート、
透明ＡＢＳ等が一部市場で実績はあるものの、両者とも
にコストが高く低価格の塩化ビニル樹脂の代替材料とし
ての実用性に欠ける欠点があった。また、電子部品包装
用成形体の材料としては剛性、耐衝撃性の良好なことも
必要とされ、透明で、衝撃強度に優れ、剛性が高く、低
価格の代替材料が望まれていた。
来から透明性を必要とするものは塩化ビニル樹脂が使用
されている。しかしながら、塩化ビニル樹脂は、廃棄物
として焼却する際に発生する塩化水素による焼却炉の腐
食間題、大気中に放出された塩化水素による大気汚染間
題に加え、焼却炉で発生するダイオキシン類の原因物質
のひとつとして考えられており、このような問題から塩
化ビニル樹脂に代わる材料が求められてきている。これ
らの問題が生じない代替材料としてポリカーボネート、
透明ＡＢＳ等が一部市場で実績はあるものの、両者とも
にコストが高く低価格の塩化ビニル樹脂の代替材料とし
ての実用性に欠ける欠点があった。また、電子部品包装
用成形体の材料としては剛性、耐衝撃性の良好なことも
必要とされ、透明で、衝撃強度に優れ、剛性が高く、低
価格の代替材料が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に述べ
た課題を解決し、透明で、衝撃強度に優れ、外観の良好
な電子部品包装用成形体を提供することを目的とするも
のである。
た課題を解決し、透明で、衝撃強度に優れ、外観の良好
な電子部品包装用成形体を提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、スチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体からなる連続相中に特
定の平均経を有する分散粒子が分散相として存在するゴ
ム変性スチレン系樹脂と、高級脂肪酸とを含有するゴム
変性スチレン系樹脂樹脂組成物を用いることによって、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
（Ｉ）スチレン系単量体３５〜７５重量％、（メタ）ア
クリル酸エステル系単量体６５〜２５重量％、及びこれ
らの単量体と共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量
％からなるスチレン−（メタ）アクリル酸エステル系重
合体９９〜８５重量部とゴム状弾性体１〜１５重量部
（但し合計量は１００重量部とする。）とからなり、ス
チレン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体からなる
連続相とゴム状弾性体を主成分とする軟質成分の分散粒
子の平均径が０．２〜１．２μｍである分散相とからな
るゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対して、（Ｉ
Ｉ）高級脂肪酸の金属塩０．０１〜０．５重量部を含有
してなるゴム変性スチレン系樹脂組成物からなることを
特徴とする電子部品包装用成形体である。特に、（Ｉ）
成分が、ゴム状弾性体の存在下でスチレン系単量体、
（メタ）アクリル酸エステル系単量体、及びこれらの単
量体と共重合可能なビニル系単量体とからなる単量体混
合物を重合してなるゴム変性スチレン系樹脂において、
ゴム状弾性体１〜１５重量部、並びにスチレン系単量体
３５〜７５重量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量
体２５〜６５重量％、及びこれらの単量体と共重合可能
なビニル系単量体０〜１０重量％からなるスチレン−
（メタ）アクリル酸エステル系重合体９９〜８５重量部
とからなり、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系
重合体からなる連続相にゴム状弾性体を主成分とする軟
質成分の平均径が０．２〜１．２μｍである分散粒子が
分散相として存在するゴム変性スチレン系樹脂であるこ
とが好ましい。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、スチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体からなる連続相中に特
定の平均経を有する分散粒子が分散相として存在するゴ
ム変性スチレン系樹脂と、高級脂肪酸とを含有するゴム
変性スチレン系樹脂樹脂組成物を用いることによって、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
（Ｉ）スチレン系単量体３５〜７５重量％、（メタ）ア
クリル酸エステル系単量体６５〜２５重量％、及びこれ
らの単量体と共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量
％からなるスチレン−（メタ）アクリル酸エステル系重
合体９９〜８５重量部とゴム状弾性体１〜１５重量部
（但し合計量は１００重量部とする。）とからなり、ス
チレン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体からなる
連続相とゴム状弾性体を主成分とする軟質成分の分散粒
子の平均径が０．２〜１．２μｍである分散相とからな
るゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対して、（Ｉ
Ｉ）高級脂肪酸の金属塩０．０１〜０．５重量部を含有
してなるゴム変性スチレン系樹脂組成物からなることを
特徴とする電子部品包装用成形体である。特に、（Ｉ）
成分が、ゴム状弾性体の存在下でスチレン系単量体、
（メタ）アクリル酸エステル系単量体、及びこれらの単
量体と共重合可能なビニル系単量体とからなる単量体混
合物を重合してなるゴム変性スチレン系樹脂において、
ゴム状弾性体１〜１５重量部、並びにスチレン系単量体
３５〜７５重量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量
体２５〜６５重量％、及びこれらの単量体と共重合可能
なビニル系単量体０〜１０重量％からなるスチレン−
（メタ）アクリル酸エステル系重合体９９〜８５重量部
とからなり、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系
重合体からなる連続相にゴム状弾性体を主成分とする軟
質成分の平均径が０．２〜１．２μｍである分散粒子が
分散相として存在するゴム変性スチレン系樹脂であるこ
とが好ましい。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物を構成するゴム変
性スチレン系樹脂はスチレン系単量体単位、（メタ）ア
クリル酸エステル系単量体単位、及びこれらの単量体と
共重合可能なビニル系単量体単位からなるスチレン−
（メタ）アクリル酸エステル系重合体の連続相中にゴム
状弾性体を主成分とする軟質成分の分散粒子が分散相を
形成しているゴム変性スチレン系樹脂である。
発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物を構成するゴム変
性スチレン系樹脂はスチレン系単量体単位、（メタ）ア
クリル酸エステル系単量体単位、及びこれらの単量体と
共重合可能なビニル系単量体単位からなるスチレン−
（メタ）アクリル酸エステル系重合体の連続相中にゴム
状弾性体を主成分とする軟質成分の分散粒子が分散相を
形成しているゴム変性スチレン系樹脂である。
【０００６】使用されるゴム状弾性体としては、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエ
ンランダム共重合体があげられる。スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体、およびスチレン−ブタジエンラン
ダム共重合体のスチレン単量体単位とブタジエン単量体
単位の重量比は、１５〜６０：８５〜４０であることが
ゴム変性スチレン系樹脂の良好な透明性を得るために好
ましい。
ン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエ
ンランダム共重合体があげられる。スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体、およびスチレン−ブタジエンラン
ダム共重合体のスチレン単量体単位とブタジエン単量体
単位の重量比は、１５〜６０：８５〜４０であることが
ゴム変性スチレン系樹脂の良好な透明性を得るために好
ましい。
【０００７】また、ゴム状弾性体の量は、ゴム変性スチ
レン系樹脂１００重量部中に１〜１５重量部占めるもの
である。ゴム状弾性体が１重量部未満では優れた衝撃強
度を得ることができず、１５重量部を越えると透明性が
低下して好ましくない。
レン系樹脂１００重量部中に１〜１５重量部占めるもの
である。ゴム状弾性体が１重量部未満では優れた衝撃強
度を得ることができず、１５重量部を越えると透明性が
低下して好ましくない。
【０００８】本発明のゴム状弾性体は、実質的にはスチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体がゴム状弾
性体にグラフトし、かつ該グラフトしたゴム状弾性体が
スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体を内包
し、ゴム変性スチレン系樹脂中に分散粒子として存在す
るものであるので、これらを総称してゴム状弾性からな
る軟質成分の分散粒子という。これらのゴム状弾性体を
主成分とする軟質成分の分散粒子の平均径は、０．２〜
１．２μｍである。分散粒子の平均径が０．２μｍ未満
では衝撃強度が低下し、１．２μｍを越えると成形体の
透明性が低下する。
レン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体がゴム状弾
性体にグラフトし、かつ該グラフトしたゴム状弾性体が
スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体を内包
し、ゴム変性スチレン系樹脂中に分散粒子として存在す
るものであるので、これらを総称してゴム状弾性からな
る軟質成分の分散粒子という。これらのゴム状弾性体を
主成分とする軟質成分の分散粒子の平均径は、０．２〜
１．２μｍである。分散粒子の平均径が０．２μｍ未満
では衝撃強度が低下し、１．２μｍを越えると成形体の
透明性が低下する。
【０００９】つぎに、本発明で使用されるゴム変性スチ
レン系樹脂の連続相を形成する重合体の単量体単位につ
いて説明する。本発明において、ゴム変性スチレン系樹
脂中の連続相はスチレン系単量体単位、（メタ）アクリ
ル酸エステル系単量体単位、及び必要に応じてこれらの
単量体と共重合可能なビニル系単量体単位からなる。
レン系樹脂の連続相を形成する重合体の単量体単位につ
いて説明する。本発明において、ゴム変性スチレン系樹
脂中の連続相はスチレン系単量体単位、（メタ）アクリ
ル酸エステル系単量体単位、及び必要に応じてこれらの
単量体と共重合可能なビニル系単量体単位からなる。
【００１０】本発明で使用されるスチレン系単量体は、
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、エチルスチ
レン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等をあげることができる
が、好ましくはスチレンである。これらスチレン系単量
体は、単独でもよいが二種類以上を併用してもよい。
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、エチルスチ
レン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等をあげることができる
が、好ましくはスチレンである。これらスチレン系単量
体は、単独でもよいが二種類以上を併用してもよい。
【００１１】一方、本発明で使用される（メタ）アクリ
ル酸エステル系単量体とは、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどのメタ
クリル酸エステル、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルヘキシル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オク
チルアクリレート等のアクリル酸エステルがあげられる
が、好ましくはメチルメタクリレート、またはｎ−ブチ
ルアクリレートである。これらの（メタ）アクリル酸エ
ステル系単量体は単独で用いてもよいが二種類以上を併
用してもよい。
ル酸エステル系単量体とは、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどのメタ
クリル酸エステル、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルヘキシル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オク
チルアクリレート等のアクリル酸エステルがあげられる
が、好ましくはメチルメタクリレート、またはｎ−ブチ
ルアクリレートである。これらの（メタ）アクリル酸エ
ステル系単量体は単独で用いてもよいが二種類以上を併
用してもよい。
【００１２】更に、必要に応じてこれらの単量体と共重
合可能なビニル系単量体としては、アクリル酸、メタア
クリル酸、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド等があげられる。
合可能なビニル系単量体としては、アクリル酸、メタア
クリル酸、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド等があげられる。
【００１３】本発明で使用されるゴム変性スチレン系樹
脂を形成するスチレン系単量単位と（メタ）アクリル酸
エステル系単量体単位との重量比は３５〜７５：６５〜
２５であり、好ましくは４２〜５９：５８〜４１であ
る。スチレン系単量体単位と（メタ）アクリル酸エステ
ル系単量体単位との重量比は３５〜７５：６５〜２５の
範囲外では、ゴム変性スチレン系樹脂の透明性が低下す
る。また、これらの単量体と共重合可能なビニル系単量
体は、単量体混合物中０〜１０重量％存在するものであ
るが、１０重量％を越えるとゴム変性スチレン系樹脂の
透明性が低下するので好ましくない。
脂を形成するスチレン系単量単位と（メタ）アクリル酸
エステル系単量体単位との重量比は３５〜７５：６５〜
２５であり、好ましくは４２〜５９：５８〜４１であ
る。スチレン系単量体単位と（メタ）アクリル酸エステ
ル系単量体単位との重量比は３５〜７５：６５〜２５の
範囲外では、ゴム変性スチレン系樹脂の透明性が低下す
る。また、これらの単量体と共重合可能なビニル系単量
体は、単量体混合物中０〜１０重量％存在するものであ
るが、１０重量％を越えるとゴム変性スチレン系樹脂の
透明性が低下するので好ましくない。
【００１４】本発明に使用するゴム変性スチレン系樹脂
の製造は、常用されている塊状重合法、溶液重合法、懸
濁重合法、乳化重合法等が用いられる。また、回分式重
合法、連続式重合法のいずれの方法も用いることができ
る。
の製造は、常用されている塊状重合法、溶液重合法、懸
濁重合法、乳化重合法等が用いられる。また、回分式重
合法、連続式重合法のいずれの方法も用いることができ
る。
【００１５】これらの重合法は、重合開始剤としてアゾ
ビスブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニ
トリル等のアゾ化合物や、ベンゾイルパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオ
キシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、エチル−３，３
−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート等の有機過
酸化物を用いることができる。また、分子量調整剤とし
てｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタ
ン、４−メチル−２，４−ジフェニルペンテン−１を、
可塑剤としてジイソブチルアジペートやブチルベンジル
フタレート等を必要に応じて添加してももよい。
ビスブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニ
トリル等のアゾ化合物や、ベンゾイルパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオ
キシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、エチル−３，３
−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート等の有機過
酸化物を用いることができる。また、分子量調整剤とし
てｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタ
ン、４−メチル−２，４−ジフェニルペンテン−１を、
可塑剤としてジイソブチルアジペートやブチルベンジル
フタレート等を必要に応じて添加してももよい。
【００１６】本発明において用いる高級脂肪酸の金属塩
とは炭素数１４以上を有する脂肪酸の金属塩をいう。好
ましくは炭素数１８〜２２の脂肪酸の金属塩であり、高
級脂肪酸としてはステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン
酸、エルカ酸などがあげられ、また金属としてはカルシ
ウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、鉛などがあげら
れる。
とは炭素数１４以上を有する脂肪酸の金属塩をいう。好
ましくは炭素数１８〜２２の脂肪酸の金属塩であり、高
級脂肪酸としてはステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン
酸、エルカ酸などがあげられ、また金属としてはカルシ
ウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、鉛などがあげら
れる。
【００１７】本発明においては、高級脂肪酸の金属塩
は、ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対し０．０
１〜０．５重量部含有することが必要であり、好ましく
は０．０３〜０．３重量部である。高級脂肪酸の金属塩
の含有量が０．０１重量部未満では、得られる電子部品
包装用成形体を目視した場合透明感が低下し、現に光学
測定をすると曇り度が大きくなり透明性が劣るものとな
る。また、０．５重量部を越えると得られる電子部品包
装用成形体を目視した場合白濁感が増し、光学測定をす
ると光線透過率が低下し透明性が劣るものとなり、優れ
た電子部品包装用成形体を得ることができない。
は、ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に対し０．０
１〜０．５重量部含有することが必要であり、好ましく
は０．０３〜０．３重量部である。高級脂肪酸の金属塩
の含有量が０．０１重量部未満では、得られる電子部品
包装用成形体を目視した場合透明感が低下し、現に光学
測定をすると曇り度が大きくなり透明性が劣るものとな
る。また、０．５重量部を越えると得られる電子部品包
装用成形体を目視した場合白濁感が増し、光学測定をす
ると光線透過率が低下し透明性が劣るものとなり、優れ
た電子部品包装用成形体を得ることができない。
【００１８】また、本発明のゴム変性スチレン系樹脂組
成物の性能を損なわない範囲で、高級脂肪酸エステルお
よび／又はポリエチレンワックスを添加することもでき
る。
成物の性能を損なわない範囲で、高級脂肪酸エステルお
よび／又はポリエチレンワックスを添加することもでき
る。
【００１９】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物
は、ゴム変性スチレン系樹脂と高級脂肪酸の金属塩を含
有してなる組成物である。これらの混合方法については
特に規定はないが、たとえばバンバリーミキサー、コニ
ーダー、単軸押出機、二軸押出機等の公知のブレンダー
でゴム変性スチレン系樹脂に練り込ませる方法がある。
また、ヘンシェルミキサー等のブレンダーによりゴム変
性スチレン系樹脂と高級脂肪酸の金属塩をドライブレン
ドする方法でもよい。あるいはゴム変性スチレン系樹脂
の重合開始前、重合反応中に添加配合する方法でもよ
い。
は、ゴム変性スチレン系樹脂と高級脂肪酸の金属塩を含
有してなる組成物である。これらの混合方法については
特に規定はないが、たとえばバンバリーミキサー、コニ
ーダー、単軸押出機、二軸押出機等の公知のブレンダー
でゴム変性スチレン系樹脂に練り込ませる方法がある。
また、ヘンシェルミキサー等のブレンダーによりゴム変
性スチレン系樹脂と高級脂肪酸の金属塩をドライブレン
ドする方法でもよい。あるいはゴム変性スチレン系樹脂
の重合開始前、重合反応中に添加配合する方法でもよ
い。
【００２０】また、本発明のゴム変性スチレン系樹脂組
成物には、これまでに説明した本発明を構成する添加剤
以外の酸化防止剤、耐候剤、滑剤、可塑剤、着色剤、帯
電防止剤、あるいは鉱油等の添加剤を、本発明のゴム変
性スチレン系樹脂組成物の性能を損なわない範囲で配合
してもよい。配合する時期については重合開始前、重合
反応途中、重合体の後処理、重合体の造粒、成形、加工
等の任意の段階を適宜選べる。
成物には、これまでに説明した本発明を構成する添加剤
以外の酸化防止剤、耐候剤、滑剤、可塑剤、着色剤、帯
電防止剤、あるいは鉱油等の添加剤を、本発明のゴム変
性スチレン系樹脂組成物の性能を損なわない範囲で配合
してもよい。配合する時期については重合開始前、重合
反応途中、重合体の後処理、重合体の造粒、成形、加工
等の任意の段階を適宜選べる。
【００２１】本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物に
おける電子部品包装用成形体は、ゴム変性スチレン系樹
脂組成物を一般的に用いられている異型押出成形するこ
とにより得られる。樹脂温度は１６０〜２００℃、好ま
しくは１７０〜１９０℃が適している。
おける電子部品包装用成形体は、ゴム変性スチレン系樹
脂組成物を一般的に用いられている異型押出成形するこ
とにより得られる。樹脂温度は１６０〜２００℃、好ま
しくは１７０〜１９０℃が適している。
【００２２】
【実施例】次に実施例をもって本発明を更に説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。最
初に、実施例および比較例で使用したゴム変性スチレン
系樹脂の製造について述べる。
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。最
初に、実施例および比較例で使用したゴム変性スチレン
系樹脂の製造について述べる。
【００２３】ゴム変性スチレン系樹脂−１ 容量１００Ｌのオートクレーブにスチレン２８.０Ｋ
ｇ、メチルメタクリレート１９．３Ｋｇ及びｎ−ブチル
アクリレート２.７Ｋｇの単量体混合物にスチレン−ブ
タジエン共重合体（旭化成社製アサプレン６７０Ａ：ス
チレン含有量４０重量％）を５Ｋｇ溶解し、重合開始剤
としてベンゾイルパーオキサイド４０ｇ、連鎖移動剤と
してｔ−ドデシルメルカプタン７５ｇを添加し、直径２
２０ｍｍの５段パドル翼にて回転数２３０ｒｐｍで撹拌
しながら温度９０℃で８時間加熱した後、冷却して塊状
重合を停止した。
ｇ、メチルメタクリレート１９．３Ｋｇ及びｎ−ブチル
アクリレート２.７Ｋｇの単量体混合物にスチレン−ブ
タジエン共重合体（旭化成社製アサプレン６７０Ａ：ス
チレン含有量４０重量％）を５Ｋｇ溶解し、重合開始剤
としてベンゾイルパーオキサイド４０ｇ、連鎖移動剤と
してｔ−ドデシルメルカプタン７５ｇを添加し、直径２
２０ｍｍの５段パドル翼にて回転数２３０ｒｐｍで撹拌
しながら温度９０℃で８時間加熱した後、冷却して塊状
重合を停止した。
【００２４】次いで該反応混合液を容量２００Ｌのオー
トクレーブに移し、これに新たに重合開始剤としてジク
ミルパーオキサイドを１００ｇ添加した。純水１００Ｋ
ｇにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０.５
ｇ、第三リン酸カルシウム２５０ｇを懸濁安定剤として
添加し、直径５００ｍｍのファウドラー翼にて回転数１
５０ｒｐｍにて撹拌しながら混合液を分散させて温度１
００℃で２時間、１１５℃で３.５時間、１３０℃で２.
５時間加熱重合させた。反応終了後、洗浄、脱水後乾燥
しビーズ状のゴム変性スチレン系樹脂−１を得た。ゴム
変性スチレン系樹脂−１の組成およびゴム状弾性体を主
成分とする軟質成分の分散粒子の平均径を表１に示し
た。
トクレーブに移し、これに新たに重合開始剤としてジク
ミルパーオキサイドを１００ｇ添加した。純水１００Ｋ
ｇにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０.５
ｇ、第三リン酸カルシウム２５０ｇを懸濁安定剤として
添加し、直径５００ｍｍのファウドラー翼にて回転数１
５０ｒｐｍにて撹拌しながら混合液を分散させて温度１
００℃で２時間、１１５℃で３.５時間、１３０℃で２.
５時間加熱重合させた。反応終了後、洗浄、脱水後乾燥
しビーズ状のゴム変性スチレン系樹脂−１を得た。ゴム
変性スチレン系樹脂−１の組成およびゴム状弾性体を主
成分とする軟質成分の分散粒子の平均径を表１に示し
た。
【００２５】ゴム変性スチレン系樹脂−２ ゴム変性スチレン系樹脂−１の製法において、直径２２
０ｍｍの５段パドル翼にて回転数２６０ｒｐｍにする以
外は、ゴム変性スチレン系樹脂−１と同様に操作しゴム
変性スチレン系樹脂−２を得た。ゴム変性スチレン系樹
脂−２の組成およびゴム状弾性体を主成分とする軟質成
分の分散粒子の平均径を表１に示した。
０ｍｍの５段パドル翼にて回転数２６０ｒｐｍにする以
外は、ゴム変性スチレン系樹脂−１と同様に操作しゴム
変性スチレン系樹脂−２を得た。ゴム変性スチレン系樹
脂−２の組成およびゴム状弾性体を主成分とする軟質成
分の分散粒子の平均径を表１に示した。
【００２６】ゴム変性スチレン系樹脂−３ ゴム変性スチレン系樹脂−１の製法において、直径２２
０ｍｍの５段パドル翼にて回転数２００ｒｐｍにする以
外は、ゴム変性スチレン系樹脂−１と同様に操作しゴム
変性スチレン系樹脂−３を得た。ゴム変性スチレン系樹
脂−３の組成およびゴム状弾性体を主成分とする軟質成
分の分散粒子の平均径を表１に示した。
０ｍｍの５段パドル翼にて回転数２００ｒｐｍにする以
外は、ゴム変性スチレン系樹脂−１と同様に操作しゴム
変性スチレン系樹脂−３を得た。ゴム変性スチレン系樹
脂−３の組成およびゴム状弾性体を主成分とする軟質成
分の分散粒子の平均径を表１に示した。
【００２７】ゴム変性スチレン系樹脂−４ 容量１００Ｌのオートクレーブにスチレン２８.０Ｋ
ｇ、メチルメタクリレート１９．３Ｋｇ及びｎ−ブチル
アクリレート２.７Ｋｇのモノマー混合物にスチレン−
ブタジエン共重合体（旭化成社製アサプレン６７０Ａ：
スチレン含有量４０重量％）を９Ｋｇ溶解し、重合開始
剤としてベンゾイルパーオキサイド４０ｇ、連鎖移動剤
としてｔ−ドデシルメルカプタン７５ｇを添加し、直径
２２０ｍｍの５段パドル翼にて回転数３００ｒｐｍで撹
拌しながら温度９０℃で８時間加熱した後、冷却して塊
状重合を停止した。それ以降は、ゴム変性スチレン系樹
脂−１と同様に操作しゴム変性スチレン系樹脂−４を得
た。ゴム変性スチレン系樹脂−４の組成およびゴム状弾
性体を主成分とする軟質成分の分散粒子の平均径を表１
に示した。
ｇ、メチルメタクリレート１９．３Ｋｇ及びｎ−ブチル
アクリレート２.７Ｋｇのモノマー混合物にスチレン−
ブタジエン共重合体（旭化成社製アサプレン６７０Ａ：
スチレン含有量４０重量％）を９Ｋｇ溶解し、重合開始
剤としてベンゾイルパーオキサイド４０ｇ、連鎖移動剤
としてｔ−ドデシルメルカプタン７５ｇを添加し、直径
２２０ｍｍの５段パドル翼にて回転数３００ｒｐｍで撹
拌しながら温度９０℃で８時間加熱した後、冷却して塊
状重合を停止した。それ以降は、ゴム変性スチレン系樹
脂−１と同様に操作しゴム変性スチレン系樹脂−４を得
た。ゴム変性スチレン系樹脂−４の組成およびゴム状弾
性体を主成分とする軟質成分の分散粒子の平均径を表１
に示した。
【００２８】ゴム変性スチレン系樹脂−５ 容量１００Ｌのオートクレーブにスチレン２８.０Ｋ
ｇ、メチルメタクリレート１９．３Ｋｇ及びｎ−ブチル
アクリレート２.７Ｋｇのモノマー混合物にスチレン−
ブタジエン共重合体（旭化成社製アサプレン６７０Ａ：
スチレン含有量４０重量％）を０．４Ｋｇ溶解し、重合
開始剤としてベンゾイルパーオキサイド４０ｇ、連鎖移
動剤としてｔ−ドデシルメルカプタン７５ｇを添加し、
直径２２０ｍｍの５段パドル翼にて回転数１５０ｒｐｍ
で撹拌しながら９０℃で８時間加熱した後、冷却して塊
状重合を停止した。それ以降は、ゴム変性スチレン系樹
脂−１と同様に操作しゴム変性スチレン系樹脂−５を得
た。ゴム変性スチレン系樹脂−５の組成およびゴム状弾
性体を主成分とする軟質成分の分散粒子の平均径を表１
に示した。
ｇ、メチルメタクリレート１９．３Ｋｇ及びｎ−ブチル
アクリレート２.７Ｋｇのモノマー混合物にスチレン−
ブタジエン共重合体（旭化成社製アサプレン６７０Ａ：
スチレン含有量４０重量％）を０．４Ｋｇ溶解し、重合
開始剤としてベンゾイルパーオキサイド４０ｇ、連鎖移
動剤としてｔ−ドデシルメルカプタン７５ｇを添加し、
直径２２０ｍｍの５段パドル翼にて回転数１５０ｒｐｍ
で撹拌しながら９０℃で８時間加熱した後、冷却して塊
状重合を停止した。それ以降は、ゴム変性スチレン系樹
脂−１と同様に操作しゴム変性スチレン系樹脂−５を得
た。ゴム変性スチレン系樹脂−５の組成およびゴム状弾
性体を主成分とする軟質成分の分散粒子の平均径を表１
に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例１〜４および比較例１〜６ ゴム変性スチレン系樹脂−１〜５に対し、高級脂肪酸の
金属塩としてステアリン酸亜鉛（日本油脂社製 ジンク
ステアレートＧＰ（商品名））を表２に示した量で配合
し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ３５Ｂ）にてシリ
ンダー温度２２０℃でブレンド押出してペレットとし、
次いでこのペレットを単軸押出機（アイケージー社製
ＰＭＳ４０−２８）にてシリンダー温度１８０℃で異型
押出成形し、厚さ０．４ｍｍ、横３０ｍｍ、縦２０ｍｍ
の切断面が長方形状の押出成形品であるマガジン成形体
を得た。このマガジン成形体を長さ６０ｍｍに切断し試
験試料に用いて衝撃強度及び透明性測定を行った。測定
値を表２に示した。
金属塩としてステアリン酸亜鉛（日本油脂社製 ジンク
ステアレートＧＰ（商品名））を表２に示した量で配合
し、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ３５Ｂ）にてシリ
ンダー温度２２０℃でブレンド押出してペレットとし、
次いでこのペレットを単軸押出機（アイケージー社製
ＰＭＳ４０−２８）にてシリンダー温度１８０℃で異型
押出成形し、厚さ０．４ｍｍ、横３０ｍｍ、縦２０ｍｍ
の切断面が長方形状の押出成形品であるマガジン成形体
を得た。このマガジン成形体を長さ６０ｍｍに切断し試
験試料に用いて衝撃強度及び透明性測定を行った。測定
値を表２に示した。
【００３１】
【表２】
【００３２】各物性値の測定方法は次の通りである。 （１）衝撃強度：マガジン成形体を長さ６０ｍｍに切断
しこれを試験片として、３０ｍｍ×６０ｍｍ面に錘先端
５Ｒ、錘径１４ｍｍφ、重量５０ｇｆの錘を落下させ、
５０％破壊高さで破壊エネルギーとして表した。 （２）曇度：ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠してマガジン
成形体の３０ｍｍ×６０ｍｍの平面部を切り出しこれを
試験片として測定した。 （３）ゴム変性スチレン系樹脂中のゴム状弾性体の量：
赤外吸収スペクトル法によりあらかじめ求めたゴム状弾
性体のスチレンとブタジエンの重量比と、赤外吸収スペ
クトル法により求めたゴム変性スチレン系樹脂中のブタ
ジエンの重量比から、ゴム変性スチレン系樹脂中のゴム
状弾性体の量を求めた。赤外吸収スペクトルは、日本バ
イオラッドラボラトリーズ社製 ＦＴＳ−５７５Ｃ型を
用いて測定した。 （４）ゴム変性スチレン系重合体中の連続相の構成単
位：ゴム変性スチレン系樹脂をトルエンに溶解後、遠心
分離を行い、上澄み液を分取しメタノールを加え、スチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体を沈澱させ
た。この沈澱物を乾燥し、これを重クロロホルムに溶解
して２％溶液に調製して測定試料とし、ＦＴ−ＮＭＲ
（日本電子社製ＦＸ−９０Ｑ型）を用いて、13Ｃを測定
し、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体の
ピーク面積から連続相の構成単量体単位を求めた。 （５）分散粒子の平均径：ゴム変性スチレン系樹脂０．
５ｇをジメチルホルムアミド１００ｇに溶解し、コール
ターカウンター（日科機社製 ＬＳ−２３０）を用いて
測定を行い、体積平均径で示した。
しこれを試験片として、３０ｍｍ×６０ｍｍ面に錘先端
５Ｒ、錘径１４ｍｍφ、重量５０ｇｆの錘を落下させ、
５０％破壊高さで破壊エネルギーとして表した。 （２）曇度：ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠してマガジン
成形体の３０ｍｍ×６０ｍｍの平面部を切り出しこれを
試験片として測定した。 （３）ゴム変性スチレン系樹脂中のゴム状弾性体の量：
赤外吸収スペクトル法によりあらかじめ求めたゴム状弾
性体のスチレンとブタジエンの重量比と、赤外吸収スペ
クトル法により求めたゴム変性スチレン系樹脂中のブタ
ジエンの重量比から、ゴム変性スチレン系樹脂中のゴム
状弾性体の量を求めた。赤外吸収スペクトルは、日本バ
イオラッドラボラトリーズ社製 ＦＴＳ−５７５Ｃ型を
用いて測定した。 （４）ゴム変性スチレン系重合体中の連続相の構成単
位：ゴム変性スチレン系樹脂をトルエンに溶解後、遠心
分離を行い、上澄み液を分取しメタノールを加え、スチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体を沈澱させ
た。この沈澱物を乾燥し、これを重クロロホルムに溶解
して２％溶液に調製して測定試料とし、ＦＴ−ＮＭＲ
（日本電子社製ＦＸ−９０Ｑ型）を用いて、13Ｃを測定
し、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体の
ピーク面積から連続相の構成単量体単位を求めた。 （５）分散粒子の平均径：ゴム変性スチレン系樹脂０．
５ｇをジメチルホルムアミド１００ｇに溶解し、コール
ターカウンター（日科機社製 ＬＳ−２３０）を用いて
測定を行い、体積平均径で示した。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、特定のゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物から、外観が良好で、透明性、衝撃強度
に優れた電子部品包装用成形体を提供することができ
る。
ン系樹脂組成物から、外観が良好で、透明性、衝撃強度
に優れた電子部品包装用成形体を提供することができ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 9/06 Ｃ０８Ｌ 25/14 25/14 33/06 33/06 Ｂ６５Ｄ 85/38 Ｄ //(Ｃ０８Ｌ 25/14 51:04） (Ｃ０８Ｌ 25/14 9:06） Ｆターム(参考） 3E086 AD30 BA15 BB22 BB85 CA31 3E096 BA08 CA05 EA04X GA11 4F071 AA12 AA12X AA22 AA22X AA33X AA77 AC09 BB06 BC04 BC07 4J002 AC082 BC071 BG041 BN162 BP012 EG016 EG046 GG00 GQ00 4J026 AA17 AA68 AC11 AC16 AC32 BA05 BA25 BA27 BA31 BA32 BB02 BB03 DB02 DB03 DB04 DB05 DB12 DB13 DB15 GA06 GA08
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ｉ）スチレン系単量体３５〜７５重量
％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体６５〜２５重
量％、及びこれらの単量体と共重合可能なビニル系単量
体０〜１０重量％からなるスチレン−（メタ）アクリル
酸エステル系重合体９９〜８５重量部とゴム状弾性体１
〜１５重量部（但し合計量は１００重量部とする。）と
からなり、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系重
合体からなる連続相とゴム状弾性体を主成分とする軟質
成分の分散粒子の平均径が０．２〜１．２μｍである分
散相とからなるゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に
対して、（ＩＩ）高級脂肪酸の金属塩０．０１〜０．５
重量部を含有してなるゴム変性スチレン系樹脂組成物か
らなることを特徴とする電子部品包装用成形体。 - 【請求項２】 （Ｉ）ゴム状弾性体の存在下でスチレン
系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、及び
これらの単量体と共重合可能なビニル系単量体とからな
る単量体混合物を重合してなるゴム変性スチレン系樹脂
であって、ゴム状弾性体１〜１５重量部、並びにスチレ
ン系単量体３５〜７５重量％、（メタ）アクリル酸エス
テル系単量体２５〜６５重量％、及びこれらの単量体と
共重合可能なビニル系単量体０〜１０重量％からなるス
チレン−（メタ）アクリル酸エステル系重合体９９〜８
５重量部とからなり、スチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル系重合体からなる連続相とゴム状弾性体を主成分
とする軟質成分の分散粒子の平均径が０．２〜１．２μ
ｍである分散相とからなるゴム変性スチレン系樹脂１０
０重量部に対して、（ＩＩ）高級脂肪酸の金属塩０．０
１〜０．５重量部を含有してなるゴム変性スチレン系樹
脂組成物からなることを特徴とする電子部品包装用成形
体。 - 【請求項３】（Ｉ）成分のゴム状弾性体がスチレン系単
量体１５〜６０重量％とブタジエン単量体４０〜８５重
量％からなるスチレン−ブタジエン共重合体であること
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項記載
のゴム変性スチレン系樹脂組成物からなる電子部品包装
用成形体。 - 【請求項４】 高級脂肪酸の金属塩がステアリン酸亜鉛
であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
か１項記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物からなる電
子部品包装用成形体。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記
載のゴム変性スチレン系樹脂組成物からなる電子部品包
装用成形体がマガジンであることを特徴とする電子部品
包装用成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834698A JP4170478B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 電子部品包装用成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834698A JP4170478B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 電子部品包装用成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154257A true JP2000154257A (ja) | 2000-06-06 |
| JP4170478B2 JP4170478B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=18209222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32834698A Expired - Fee Related JP4170478B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 電子部品包装用成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4170478B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003674A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
| JP2003253069A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | シート |
| JP2005238614A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 真空成形性に優れた透明シート及びその成形品 |
| EP1481025A4 (en) * | 2002-03-01 | 2011-04-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | SURFACE AND FORM BODY THEREOF |
| WO2022201873A1 (ja) * | 2021-03-22 | 2022-09-29 | デンカ株式会社 | 電子部品包装用樹脂シート及びそれを用いた電子部品包装容器 |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP32834698A patent/JP4170478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003674A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
| JP4689793B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2011-05-25 | 電気化学工業株式会社 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
| JP2003253069A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | シート |
| EP1481025A4 (en) * | 2002-03-01 | 2011-04-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | SURFACE AND FORM BODY THEREOF |
| JP2005238614A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 真空成形性に優れた透明シート及びその成形品 |
| WO2022201873A1 (ja) * | 2021-03-22 | 2022-09-29 | デンカ株式会社 | 電子部品包装用樹脂シート及びそれを用いた電子部品包装容器 |
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|---|---|
| JP4170478B2 (ja) | 2008-10-22 |
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