JP2003248231A - 一体化されたニードルシートを有した液晶滴下装置 - Google Patents

一体化されたニードルシートを有した液晶滴下装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、少なくとも一つの液晶パネルを包含
する大面積のガラス基板上に直接液晶を滴下する液晶滴
下装置を提供することを目的とする。 【解決手段】滴下される液晶を収容する液晶容器を含
み、前記液晶容器の上方からガスを供給して、前記液晶
容器に収容された液晶に圧力が加えられ、該液晶容器が
収納されるケースと、第１端部と第２端部とを具備し、
前記液晶容器に挿入されて前記液晶容器内で上下運動を
するニードルと、該ニードルの第１端部に設置されたス
プリングと、前記液晶容器の下部に装着されて、液晶容
器とケースとを結合すると共に、前記ニードルが前記液
晶排出孔の周囲の一部領域に接触するように、液晶排出
孔が形成されたニードルシートと、該ニードルシートに
より液晶容器の下部に結合されて、液晶容器の液晶を基
板上に滴下する排出口を具備するノズルと、を包む液晶
滴下装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶滴下装置に係
るもので、詳しくは、ニードルシート（NeedleSheet)を
一体に形成することで、ニードルシートの結合時に発生
する液晶の残留を防止し、洗浄を簡単に実行し得る液晶
滴下装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、携帯電話（Mobile Phone）、PDA
及びノートブックコンピュータのような各種携帯用電子
機器が発展するにつれて、これに適用し得る軽薄短小の
平板表示装置（Flat Panel Display Device）に対す
る要求が順次増大しつつある。このような平板表示装置
としては、LCD（Liquid Crystal Display）、PDP（Pl
asma Display Panel）、FED（Field Emission Disp
lay）及びVFD（VacuumFluorescent Display）などが活
発に研究されているが、量産化技術、駆動手段の容易性
及び高画質の具現という理由で、現在は、液晶表示素子
LCDが脚光を浴びている。
【０００３】LCDは、液晶の屈折率異方性を利用して画
面に情報を表示する装置である。従来LCD１は、図７に
示したように、下部基板５と、上部基板３と、該下部基
板５と上部基板３との間に形成された液晶層７とからな
る。ここで、前記下部基板５は、駆動素子アレイ（Arra
y）基板である。図には示してないが、前記下部基板５
には複数の画素が形成されて、各画素には薄膜トランジ
スタ（Thin FilmTransistor）等の駆動素子が形成され
ている。また、前記上部基板３は、カラーフィルタ（Co
lor Filter）基板であって、実際のカラーを具現する
ためのカラーフィルタ層が形成されてある。さらに、前
記下部基板５及び上部基板３には夫々画素電極及び共通
電極が形成され、前記液晶層７の液晶分子を配向するた
めの配向膜が塗布されている。
【０００４】さらにまた、前記下部基板５及び上部基板
３は、シーリング材（Sealing material）９により合
着され、その間に液晶層７が形成され、前記下部基板５
に形成された駆動素子により液晶分子を駆動して液晶層
を透過する光量を制御することで、情報を表示してい
た。液晶表示素子の製造工程は、前記下部基板５に駆動
素子を形成する駆動素子アレイ基板工程、前記上部基板
３にカラーフィルタを形成するカラーフィルタ基板工程
及びセル（Cell）工程に区分される。
【０００５】このような液晶表示素子の工程は、図８に
示したように、先ず、駆動素子アレイ工程により前記下
部基板５上に配列されて画素領域を形成する複数のゲー
トライン（Gate Line）及びデータライン（Date Lin
e）を形成し、前記画素領域の夫々に前記ゲートライン
及びデータラインに接続される駆動素子の薄膜トランジ
スタを形成する（S101）。又、前記駆動素子アレイ工程
により前記薄膜トランジスタに接続されて薄膜トランジ
スタを通って信号が印加されることで、液晶層を駆動す
る画素電極を形成する。
【０００６】又、前記上部基板３にはカラーフィルタ工
程によりカラーを具現するR、G、Bのカラーフィルタ層
及び共通電極を形成する（S104）。次いで、前記上部基
板３及び下部基板５に夫々配向膜を塗布した後、前記上
部基板３と下部基板５との間に形成される液晶層の液晶
分子に配向規制力又は表面固定力（即ち、プレチルト角
（Pretilt Angel）及び配向方向）を提供するために前
記配向膜をラビング（Rubbing）する（S102、S105）。
次いで、前記下部基板５に、セルギャップ（Cell Ga
p）を一定に維持するためのスペーサ（Spacer）を散布
し、前記上部基板３の外郭部にシーリング材を塗布した
後、前記下部基板５及び上部基板３に圧力を加えて合着
する（S103、S106、S107）。
【０００７】一方、前記下部基板５及び上部基板３は、
大面積のガラス基板に構成されている。即ち、前記大面
積のガラス基板に複数のパネル（Panel）領域が形成さ
れ、該各パネル領域に駆動素子のTFT及びカラーフィル
タ層が形成されるので、一つの液晶パネルを製作するた
めには、前記ガラス基板を切断及び加工しなければなら
ない（S108）。次いで、前記のように加工された各液晶
パネルに液晶注入口を介して液晶を注入し、前記液晶注
入口を封止して液晶層を形成した後、各液晶パネルを検
査することで、液晶表示素子を製作する（S109、S11
0）。
【０００８】前記液晶は、パネルに形成された液晶注入
口を通って注入される。この時、液晶の注入は圧力差を
利用して行われる。前記液晶パネルに液晶を注入する装
置は、図９に示したように、真空チャンバー（Vacuum
Chamber）１０の内部に液晶が充填された容器１２が備
えられて、その上部に液晶パネル１が位置する。また、
前記真空チャンバー１０は、真空ポンプと連結されて設
定された真空状態を維持する。さらに、図には示してな
いが、前記真空チャンバー１０の内部には液晶パネル移
動用装置が装着され、前記液晶パネル１を容器１２の上
方から容器まで移動させて前記液晶パネル１に形成され
た注入口１６を液晶１４に接触させる（このような方式
を液晶含浸（Dipping）注入方式という）。
【０００９】前記のように前記液晶パネル１の注入口１
６を液晶１４に接触させた状態で前記真空チャンバー１
０内に窒素（N２）ガスを供給して前記チャンバー１０
の真空程度を低下させると、前記液晶パネル１の内部圧
力と前記真空チャンバー１０との圧力差により前記液晶
１４が前記注入口１６を通って前記パネル１に注入さ
れ、液晶が前記パネル１の内部に完全に充填された後、
前記注入口１６を封止材により封止することで、液晶層
を形成する（このような方式を液晶の真空注入方式とい
う）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来の液晶注入方法においては、パネル１への液晶注入時
間が長引くという不都合な点があった。一般に、液晶パ
ネルの駆動素子アレイ基板とカラーフィルタ基板間の間
隔は数μｍ程度であるため、単位時間当、極少量の液晶
が液晶パネルの内部に注入される。例えば、約１５イン
チの液晶パネルを製作する場合、液晶を完全に注入する
のに概ね８時間かかるが、このような長時間の液晶注入
により液晶パネル製造工程が長くなることで、製造効率
が低下するという不都合な点があった。
【００１１】また、従来の液晶注入方法においては、液
晶消耗率が高くなるという不都合な点があった。前記容
器１２に充填されてある液晶１４のうち、実際液晶パネ
ル１０に注入される量は極少量である。一方、液晶は大
気及び特定ガスに露出されると、ガスと反応して劣化す
る。
【００１２】従って、前記容器１２に充填された液晶１
４が複数枚の液晶パネル１０に注入される場合も、注入
後に残された高価な液晶１４を廃棄しなければならない
ため、結局、液晶パネル製造費用が増加するという不都
合な点があった。
【００１３】本発明は、このような従来課題に鑑みてな
されたもので、少なくとも一つの液晶パネルを包含する
大面積のガラス基板上に直接液晶を滴下する液晶滴下装
置を提供することを目的とする。
【００１４】さらに、ニードルシートを一体化して液晶
の残留による液晶表示素子の不良を防止してニードルシ
ートの洗浄を容易に行い得る液晶滴下装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係る液晶滴下装置は、滴下される液晶
を収容する液晶容器を備え、その上方からガスを供給し
て、前記液晶容器に収容された液晶に圧力が加えられ、
前記液晶滴下装置は、さらに、該液晶容器が収納される
ケースと、第１端部と第２端部とを具備し、前記液晶容
器に挿入されて前記容器内で上下運動をするニードル
と、前記ニードルの第１端部に設置されたスプリング
と、前記液晶容器の下部に装着されて、液晶容器とケー
スとを結合すると共に、液晶排出孔が形成されたニード
ルシートとを備え、ニードルが前記ニードルシートの前
記液晶排出孔の周囲の一部領域に接触し、該ニードルシ
ートにより液晶容器の下部に結合されて、液晶容器の液
晶を基板上に滴下する排出口を具備するノズルと、を包
むことを特徴とする。
【００１６】また、ニードルシートは、液晶容器とケー
ス及び液晶容器とノズルとを結合する結合部と、該結合
部と一体形成されてニードルと接触するニードル接触部
と、から構成され、該ニードル接触部と該ニードル接触
部に接触するニードルの端部は、超硬合金から構成され
ることを特徴とする。
【００１７】このように構成される本発明に係る液晶滴
下装置においては、ニードルシートが一体形成されてい
るため、ニードルシートの無用な空間が除去され、その
結果、液晶の残留が発生しなくなる。従って、液晶滴下
時に汚染された液晶が基板上に滴下されることを防止
し、液晶表示素子に不良が発生することを防止し得ると
共に、ニードルシートの洗浄も容易になる。
【００１８】
【発明の構成】液晶含浸方式又は液晶真空注入方式のよ
うな従来の液晶注入方式の短所を克服するために、液晶
滴下方式（Liquid Crystal Dropping Method）によ
る液晶層形成方法が提案されている。該液晶滴下方式
は、パネルの内部と外部との圧力差により液晶を注入す
る代わりに、液晶を直接基板に滴下（Dropping）及び分
配（Dispensing）してパネルの合着圧力により滴下され
た液晶をパネルの全体にかけて均一に分布させること
で、液晶層を形成する方式である。このような液晶滴下
方式は、短時間で、直接基板上に液晶を滴下するため、
大面積の液晶表示素子の液晶層形成も極めて迅速に行う
ことができると共に、必要な量の液晶のみを直接基板上
に滴下するため、液晶の消耗を最小化し得ることで、液
晶表示素子の製造費用を大幅節減し得るという長所を有
する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に対
し、図面を用いて説明する。本発明に係る液晶滴下方式
においては、図１に示したように、駆動素子とカラーフ
ィルタとが夫々形成された下部基板１０５と上部基板１
０３とを合着する前に下部基板１０５上に水滴状に液晶
１０７を滴下する。この時、カラーフィルタが形成され
た基板１０３上に液晶１０７を滴下することもできる。
即ち、液晶滴下方式における液晶滴下の対象となる基板
は、ＴＦＴ基板とＣＦ基板のうち、何れか一方の基板で
ある。しかしながら、液晶の滴下時の該当基板は、必ず
下方に置かなければならない。
【００２０】また、上部基板１０３の外郭領域には、シ
ーリング材１０９が塗布されて前記上部基板１０３及び
下部基板１０５に圧力を加えることで、前記上部基板１
０３と下部基板１０５とが合着される際に、前記圧力に
より液晶１０７の滴が外部に広がり前記上部基板１０３
と下部基板１０５間に均一な厚さの液晶層が形成され
る。即ち、前記液晶滴下方式の最も大きな特徴は、パネ
ル１０１を合着する前に下部基板上に予め液晶１０７を
滴下した後、シーリング材１０９によりパネルを合着す
ることである。
【００２１】このような液晶滴下方式を適用した液晶表
示素子製造方法は、従来の液晶注入方式による製造方法
と比較して次のような差を有する。従来の一般的な液晶
注入方式においては、複数のパネルが形成される大面積
のガラス基板をパネル単位に分離して液晶を注入した
が、液晶滴下方式においては、予め基板上に液晶を滴下
して液晶層を形成した後、ガラス基板をパネル単位に加
工分離し得る。
【００２２】前記のような液晶滴下方式が適用された液
晶表示素子製造方法においては、図２に示したように、
TFTアレイ工程及びカラーフィルタ工程により上部基板
及び下部基板に夫々駆動素子のTFTとカラーフィルタ層
とを形成する（S201、S204）。前記TFTアレイ工程及び
カラーフィルタ工程は、図８に図示された従来の製造方
法と同様な工程であって、複数のパネル領域が形成され
る大面積のガラス基板に対して一括して進行される。特
に、前記製造方法においては、液晶滴下方式が適用され
るため、従来の製造方法に比べて一層広いガラス基板、
例えば、１０００×１２００ｍｍ２以上の面積を有する
大面積ガラス基板に有効に使用することができる。
【００２３】次いで、前記TFTが形成された下部基板と
カラーフィルタ層が形成された上部基板とに夫々配向膜
を塗布してラビングを実行した後（S202、S205）、下部
基板の液晶パネル領域には液晶を滴下し、上部基板の液
晶パネル外郭部領域にはシーリング材を塗布する（S20
3、S206）。
【００２４】次いで、前記上部基板と下部基板とを整列
した状態で圧力を加えてシーリング材により前記下部基
板と上部基板とを合着すると同時に、圧力の印加により
滴下された液晶をパネルの全体にかけて均一に広がるよ
うにする（S207）。このような工程により大面積のガラ
ス基板（下部基板及び上部基板）には、液晶層が形成さ
れた複数の液晶パネルが形成され、該ガラス基板を加
工、切断して複数の液晶パネルに分離して各液晶パネル
を検査することで、液晶表示素子を製作する。
【００２５】図２に図示された液晶滴下方式が適用され
た液晶表示素子の製造方法と図８に図示された従来の液
晶注入方式が適用された液晶表示素子製造方法との差異
点を比較すると、液晶の真空注入と液晶滴下との差異及
び大面積ガラス基板の加工時間の差異の以外にも他の差
異点があることが分かる。即ち、図８に図示された液晶
注入方式が適用された液晶表示素子の製造方法において
は、注入口を通して液晶を注入した後、該注入口を封止
材により封止しなければならないが、液晶滴下方式が適
用された製造方法においては、液晶が直接基板に滴下さ
れるため、このような注入口の封止工程が不必要とな
る。また、図８には図示されてないが、従来の液晶注入
方式が適用された製造方法においては、液晶注入時に基
板が液晶に接触し、パネルの外部面が液晶により汚染さ
れるため、該汚染された基板を洗浄するための工程が必
要となるが、液晶滴下方式が適用された製造方法におい
ては、液晶が直接基板に滴下されるため、パネルが液晶
により汚染されることはなく、その結果、洗浄工程が不
必要となる。このように、液晶滴下方式による液晶表示
素子の製造方法は、従来の液晶注入方式による製造方法
に比べて簡単な工程から成るため、製造効率が向上する
と共に、収率を向上させることができる。
【００２６】前記のように液晶滴下方式が導入された液
晶表示素子の製造方法における液晶層を所望の厚さに正
確に形成するための最も重要な要因は、滴下される液晶
の位置及び液晶の滴下量である。特に、液晶層の厚さ
は、液晶パネルのセルギャップと密接な関係を有するた
め、正確な液晶の滴下位置及び滴下量は、液晶パネルの
不良を防止するための重要な要素である。従って、正確
な位置に正確な量の液晶を滴下する装置が必要となる
が、本発明においては、このような液晶滴下装置を提供
する。
【００２７】図３は、本発明に係る液晶滴下装置１２０
を利用して基板（大面積のガラス基板）１０５上に液晶
１０７を滴下する基本的な概念を示した図面である。図
面に示したように、前記液晶滴下装置１２０は、基板１
０５の上方に設置されている。図面には図示されてない
が、前記液晶滴下装置１２０の内部には、液晶が充填さ
れて基板上に所定量を滴下する。
【００２８】通常、液晶は、水滴状に基板上に滴下され
る。基板１０５は、x、y方向に所定の速度で移動し、液
晶滴下装置は、所定の時間間隔で液晶を排出するため、
前記基板１０５上に滴下される液晶１０７は、x、y方向
に所定の間隔で配置される。無論、液晶滴下時に前記基
板１０５が固定されていて、前記液晶滴下装置１２０が
x、y方向に移動して液晶を所定間隔に滴下することもで
きる。しかしながら、この場合、前記液晶滴下装置１２
０の動きにより水滴状の液晶が揺れることで、液晶の滴
下位置及び滴下量に誤差が発生することがあるため、前
記液晶滴下装置１２０を固定させて前記基板１０５を移
動することが好ましい。
【００２９】図４Ａ、４Ｂは、本発明に係る液晶滴下装
置を示した図で、図４Ａは、液晶の未滴下時の構造を示
した図で、図４Ｂは、液晶滴下時の構造を示した図面で
ある。図面に示したように、本発明に係る液晶滴下装置
においては、円筒状の液晶容器１２４がケース１２２に
収納されている。前記液晶容器１２４は、ポリエチレン
（Polyethylene）から成り、その内部に液晶１０７が充
填され、ケース１２２は、ステンレス鋼（Stainless S
teel）によって形成されてその内部に前記液晶容器１２
４が収納される。通常、ポリエチレンは成形性に優れて
おり、所望の形状の容器を容易に形成し得ると共に、液
晶１０７が充填された時、液晶と反応しないため、液晶
容器１２４として主に使用される。しかしながら、前記
ポリエチレンは強度が弱く、外部の小さい衝撃によって
も容易に変形するため、特に、液晶容器１２４としてポ
リエチレンを使用する場合、容器１２４が変形して不正
確な位置に液晶１０７を滴下することを防止するため、
強度の大きいステンレス鋼から成るケース１２２に収納
して使用する。図面には図示されてないが、前記液晶容
器１２４の上部には、外部のガス供給部に連結されたガ
ス供給管が形成されている。該ガス供給管により外部の
ガス供給部から窒素（N２）等のガスが供給され、前記
液晶容器１２４の液晶が充填されない領域にはガスが充
填されて液晶が滴下されるように前記液晶に圧力を加え
る。
【００３０】また、前記ケース１２２の下端部には、ニ
ードルシート１４０が装着されている。該ニードルシー
ト１４０は、ケース１２２と液晶容器１２４とを結合す
る。図面には詳細に図示されてないが、前記液晶容器１
２４の下端部から、結合用突起が突出しており、前記ケ
ース１２２には開口が形成されていて、前記液晶容器１
２４の突起が前記ケース１２２の開口に挿入された後、
前記ニードルシート１４０と結合される。さらに、該ニ
ードルシート１４０には、前記液晶容器１２４に充填さ
れた液晶１０７を少量ずつ滴下するためのノズル１４５
が結合される。
【００３１】図５は、Ａ部分の拡大分解図であって、前
記ニードルシート１４０及びノズル１４５が図示されて
いる。図面に示したように、本発明に係る液晶滴下装置
のニードルシート１４０は、ナット及びボルトから成る
結合部１４１とニードル接触部１４３とが一体形成され
ている。
【００３２】さらにまた、前記結合部１４１のナットに
は、前記液晶容器１２４の突起部(図示されず)が挿入さ
れて締結され、ボルトは、ノズル１４５のナットに挿入
されて締結される。ニードル接触部１４３には、前記液
晶容器１２４に充填された液晶が排出される排出孔１４
２が形成されているが、該排出孔１４２は、液晶滴下時
に液晶が滴下される関門の役割をする。即ち、前記ニー
ドルによる前記排出孔１４２の開閉によって前記液晶容
器１２４の液晶が前記排出孔１４２を通過又は遮断さ
れ、該排出孔１４２を通過した液晶１０７がノズル１４
５により基板に滴下される。
【００３３】また、該ノズル１４５は、前記ニードルシ
ート１４０の結合部１４１に結合される支持部１４６及
び液晶を基板に排出する排出口１４７から構成される。
さらにまた、前記支持部１４６には、前記ニードルシー
ト１４０の結合部１４１のボルトが挿入されて締結さ
れ、内部には、前記排出孔１４２と整列されて液晶が通
過する排出管(図示されず)が形成されているが、前記排
出口１４７が前記排出管から延長されて前記排出孔１４
２を通過した液晶が排出口１４７により基板に滴下され
る。
【００３４】さらに、前記液晶容器１２４には、ニード
ル１３６が挿入されてその一方の端部がニードルシート
１４０の接触部１４３に接触する。この時、前記ニード
ル１３６の端部は、円錐形状を成しているため、その端
部が前記ニードル接触部１４３の排出孔１４２に挿入さ
れて該排出孔１４２を遮断する。
【００３５】さらにまた、前記液晶滴下装置１２０の上
部ケース１２６に位置するニードル１３６の他方の端部
には、スプリング１２８が装着され、その上部には、間
隙調整部１３４が付着された磁性棒１３２が装着されて
いる。該磁性棒１３２は、強磁性物質又は軟磁性物質か
ら成り、その外部には、円筒状のソレノイドコイル１３
０が設置されている。図面には図示されてないが、該ソ
レノイドコイル１３０は、電力供給手段と接続されて電
圧が印加されることで、前記磁性棒１３２に磁気力が発
生する。
【００３６】また、前記ニードル１３６と磁性棒１３２
とは、所定間隔xを置いて設置されている。ソレノイド
コイル１３０に電力が供給されて磁性棒１３２に磁気力
が発生すると、該磁気力により前記ニードル１３６が前
記磁性棒１３２に接触し、電力供給が中断すると、ニー
ドル１３６の端部に設置されたスプリング１２８の弾性
により元来の位置に復元される。このようなニードル１
３６の上下移動によりニードル接触部１４３に形成され
た排出孔１４２が開閉される。さらに、前記ニードル１
３６の端部は、ソレノイドコイル１３０に電力が供給さ
れ、又は中断されることで、反復的にニードルシート１
４０と接触する。
【００３７】このような反復的な接触によりニードル１
３６の端部及びニードルシート１４０が持続的な衝撃に
さらされるため、破損する可能性がある。従って、前記
ニードル１３６の端部及びニードルシート１４０のニー
ドル接触部１４３を、衝撃に強い物質、例えば、超硬合
金によって形成して衝撃による破損を防止することが好
ましい。
【００３８】また、前記ソレノイドコイル１３０に電力
が供給されると、図４Ｂに示したように、前記ニードル
１３６の上昇によりニードルシート１４０の排出孔１４
２が開放され、前記液晶容器１２４に供給される窒素が
液晶に圧力を加えてノズル１４５からの液晶１０７の滴
下が始まる。この時、前記滴下される液晶１０７の量
は、前記排出孔１４２が開放される時間及び液晶に加え
られる圧力によって異なり、該開放時間は、前記ニード
ル１３６と磁性棒１３２との間隔x、前記ソレノイドコ
イル１３０により発生する磁性棒１３２の磁気力及び前
記ニードル１３６に設置されたスプリング１２８の弾性
力により決定される。さらに、前記磁性棒１３２の磁気
力は、該磁性棒１３２周囲に設置されるソレノイドコイ
ル１３０の巻線数及び該ソレノイドコイル１３０に印加
される電圧の大きさによって調整することができ、前記
ニードル１３６と磁性棒１３２との間隔xは、該磁性棒
１３２の端部に設置された間隙調整部１３４により調整
することができる。
【００３９】さらにまた、前記図面には図示されてない
が、前記ソレノイドコイル１３０は、磁性棒１３２の周
囲でなく、前記ニードル１３６の周囲にも設置すること
ができる。この場合、前記ニードル１３６が磁性物質か
ら成るため、前記ソレノイドコイル１３０に電圧が印加
されると、前記ニードル１３６が磁性を帯び、前記ニー
ドル１３６が上昇して棒１３２に接触する（前記棒１３
２は固定されていて、前記ニードル１３６は上下運動が
可能であるため）。
【００４０】上記のように、本発明においては、前記ニ
ードル１３６が接触して液晶滴下を制御するニードルシ
ート１４０が一体形成されている。即ち、前記液晶容器
１２４、ケース１２２及びノズル１４５を結合させる結
合部１４１とニードル１３６が直接接触するニードル接
触部１４３とが一体形成されている。このように一体形
成されたニードルシート１４０は、次のような長所を提
供する。
【００４１】一般的な既存の液晶滴下装置のニードルシ
ート２４０は、図６に示したように、第１結合部２４１
ａと、第２結合部２４１ｂと、それら第１結合部２４１
ａと第２結合部２４１ｂとの間に位置したニードル接触
部材２４３と、から構成されている。前記第１結合部２
４１ａは、前記液晶容器１２４とケース１２２とを結合
させるための結合手段で、第２結合部２４１ｂは、前記
液晶容器１２４とノズル１４５とを結合させる結合手段
である。また、前記ニードル接触部材２４３は、前記ニ
ードル１３６が接触して排出孔を開閉することで、液晶
を基板上に滴下するためのものである。上記のように、
既存のニードルシート２４０は、別途に分離されていて
実際に液晶滴下装置に装着される場合には、それらを組
立てて使用しなければならない。しかしながら、このよ
うに組立てたニードルシート２４０は、精密に組立てる
場合にも、各構成である第１結合部２４１ａ及び第２結
合部２４１ｂとニードル接触部２４３との間に微細な空
間を生じる。特に、前記第１結合部２４１ａとニードル
接触部２４３との間、第２結合部２４１ｂとニードル接
触部２４３との間に微細な空間が生じるが、液晶の滴下
時にこのような空間に液晶が流入して残留する。
【００４２】該残留した液晶は、イオン性不純物を増加
させて液晶の汚染を引き起こし、該汚染された液晶は、
前記ノズル２４５に漏洩されて液晶の滴下時に液晶容器
１２４から排出される液晶に混入する。従って、液晶滴
下による液晶層の形成時に該液晶層には汚染された液晶
が包含され、液晶層の比抵抗が増加して電圧維持率が低
下して液晶表示素子の品質を低下させる主要な原因とな
る。
【００４３】このような問題を解決するためには、所定
回数の液晶滴下後に前記ニードルシート２４０を洗浄し
て汚染された液晶を除去しなければならない。通常、液
晶の洗浄は、アセトン及びイソプロピルアルコールが夫
々充填された洗浄槽の中にニードルシート２４０を浸し
て前記液晶を除去する。しかしながら、前記のように組
立てたニードルシート２４０の場合には、アセトンとイ
ソプロピルアルコールが第１結合部２４１ａ及び第２結
合部２４１ｂとニードル接触部２４３との間の空間まで
侵入することが難しいため、前記空間の残留液晶を除去
することは、殆ど不可能であった。従って、残留液晶を
完全に除去するためには、前記第１結合部２４１ａ、第
２結合部２４１ｂ及びニードル接触部２４３を分解して
洗浄しなければならないが、作業者が一々ニードルシー
ト２４０を分解することは、煩雑であると共に、時間が
長引くという問題点があった。
【００４４】反面、本発明に係る液晶滴下装置において
は、ニードルシート１４０が一体形成されているため、
該ニードルシート１４０に無用な空間が無くなる。従っ
て、液晶の残留がなくなることで、液晶の残留による不
良を防止することができる。また、前記ニードルシート
１４０の洗浄時にも該ニードルシート１４０を分解する
必要がないため、簡単に洗浄することができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る液晶
滴下装置においては、液晶滴下装置のニードルシートが
結合手段と一体に形成されて直接液晶容器及びノズルに
結合されるため、ニードルシートに液晶が残留しなくな
ることで、残留する液晶が基板上に滴下されて発生する
液晶表示素子の不良を防止し得るという効果がある。ま
た、前記ニードルシートが一体化しているため、簡単に
洗浄し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る本発明に係る液晶滴下方式により
製作された液晶表示素子を示した図である。
【図２】液晶滴下方式により液晶表示素子を製作する方
法を示したフローチャートである。
【図３】液晶滴下方式の基本的な概念を示した図であ
る。
【図４Ａ】本発明に係る液晶滴下装置の構造を示した図
である。
【図４Ｂ】本発明に係る液晶滴下装置の構造を示した図
である。
【図５】図４のＡ部分の分解斜視図である。
【図６】既存の液晶滴下装置のニードルシートの構造を
示した図である。
【図７】従来の液晶表示素子を示した断面図である。
【図８】従来の液晶表示素子の製造方法を示したフロー
チャートである。
【図９】従来の液晶表示素子の液晶注入を示した図であ
る。
【符号の説明】
１０７：液晶 １２４：液晶 １２８：スプリング １３０：ソレノイドコイル １３２：磁性棒 １３６：ニードル １４０：ニードルシート １４２：排出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 孫 海 ▲チュン▼ 大韓民国 釜山廣域市 蓮堤區 蓮山 ２ 洞 861−６ Ｆターム(参考） 2H089 NA22 NA25 NA39 NA49 NA55 NA56 NA60 QA09 QA11 QA12 QA13

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 滴下される液晶を収容する液晶容器を含
    み、前記液晶容器の上方からガスを供給して、前記液晶
    容器に収容された液晶に圧力が加えられ、該液晶容器が
    収納されるケースと、 第１端部と第２端部とを具備し、前記液晶容器に挿入さ
    れて前記液晶容器内で上下運動するニードルと、 該ニードルの第１端部に設置されたスプリングと、 前記液晶容器の下部に装着されて、液晶容器とケースと
    を結合すると共に、前記ニードルが前記液晶排出孔の周
    囲の一部領域に接触するように、液晶排出孔が形成され
    たニードルシートと、 該ニードルシートにより液晶容器の下部に結合されて、
    液晶容器の液晶を基板上に滴下する排出口を具備するノ
    ズルと、を含むことを特徴とする液晶滴下装置。
  2. 【請求項２】 前記液晶排出孔は、ニードルにより開閉
    されることを特徴とする請求項１記載の液晶滴下装置。
  3. 【請求項３】 前記基板は、少なくとも一つの液晶パネ
    ルを包含することを特徴とする請求項１記載の液晶滴下
    装置。
  4. 【請求項４】 ニードルの第１端部に設置された磁性棒
    と、 該磁性棒の周囲に設置されて、印加された電圧により前
    記磁性棒に磁気力を生成して前記ニードルを磁性棒側に
    移動させるソレノイドコイルと、をさらに含むことを特
    徴とする請求項１記載の液晶滴下装置。
  5. 【請求項５】 前記ニードルシートは、 液晶容器、ケース、液晶容器及びノズルを結合させる結
    合部と、 該結合部と一体形成されて、ニードルと接触するニード
    ル接触部と、を包むことを特徴とする請求項１記載の液
    晶滴下装置。
  6. 【請求項６】 前記ニードル接触部は、超硬合金から成
    ることを特徴とする請求項５記載の液晶滴下装置。
  7. 【請求項７】 前記ニードル接触部は、ステンレス鋼か
    ら成ることを特徴とする請求項５記載の液晶滴下装置。
  8. 【請求項８】 前記ニードルシートと接触するニードル
    の第２端部は、超硬合金から成ることを特徴とする請求
    項１記載の液晶滴下装置。
  9. 【請求項９】 液晶容器の中に挿入されたニードルがニ
    ードルシートと選択的に接触して、ノズルを介して基板
    上に液晶を選択的に滴下する液晶滴下装置であって、前
    記ニードルシートは、ノズルと液晶容器とを結合する結
    合手段と前記ニードルが接触するニードル接触部とが一
    体形成されることを特徴とする液晶滴下装置のニードル
    シート。
  10. 【請求項１０】 前記基板は、少なくとも一つの液晶パ
    ネルを包含して構成されることを特徴とする請求項９記
    載のニードルシート。
  11. 【請求項１１】 前記ニードルシートに形成されて、前
    記ニードルにより選択的に開閉される液晶排出孔をさら
    に含むことを特徴とする請求項９記載のニードルシー
    ト。
  12. 【請求項１２】 前記ニードル接触部は、超硬合金から
    成ることを特徴とする請求項９記載のニードルシート。
  13. 【請求項１３】 前記ニードル接触部は、ステンレス鋼
    から成ることを特徴とする請求項９記載のニードルシー
    ト。
  14. 【請求項１４】 容器と直接接触する結合部と、 ニードルと直接的に接触するように結合部に近接して配
    置されたニードル接触部と、 ノズルの開口と連結された液晶排出孔と、から構成さ
    れ、 前記結合部とニードル接触部とは一体形成され、容器の
    内部の物質が液晶排出孔及びノズルの開口により容器の
    外部に排出されることを特徴とする一体化された結合構
    造。
  15. 【請求項１５】 前記ニードル接触部は、ステンレス鋼
    から成ることを特徴とする請求項１４記載の結合構造。
  16. 【請求項１６】 前記液晶排出孔は、容器の内部のニー
    ドルの一部と整合する大きさを有し、前記ニードルによ
    り選択的に遮断されることを特徴とする請求項１４記載
    の結合構造。
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