JP2002512280A - イソソルビドポリエステルから成る光学製品およびその製造法 - Google Patents
イソソルビドポリエステルから成る光学製品およびその製造法Info
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Abstract
Description
の重合体材料から成る光学製品、およびこれらの重合体材料から成る光学製品の
製造法に関する。
ータ、出版および消費者市場において情報を保存する低価格で便利な方法として
広く使用されている。ディジタル情報はピット(pit)と溝により支持体(s
ubstrate)に保存され、レーザー光源を用いて読出される。光による情
報の保存技術がDVD(ディジタル・ヴァーサタイル・ディスク、Digita
l Vedrsatile Disc)へと進歩するにつれて、ピットをさらに
小さくし互いに近接させることによって支持体上における情報の記憶(保存)密
度を増加させる必要がある。消去可能なCDの場合はCDに使用される樹脂に対
しもっと多くの要求がなされている。従ってCDおよびDVDを製造するための
樹脂および製造方法の改良が必要である。
にスタンパー(stamper)(打刻器)から複製されたピットと溝の形で記
録される。次いで読取り用のレーザー光が記録されたピットから反射されるよう
に支持体を金属メッキする。打刻および金属メッキを行なった後、ディスクを保
護し、また表題をつけたり識別記号を書くためにインクで印をつけ得るラッカー
または樹脂でCDを被覆する。DVDは、製造法はCDと同様であるが、第1の
(複製された)表面の上部にさらに他の情報の層を記録するための半反射性の層
が付け加えられている。DVDに対しては、透明な接着剤を用いて2枚のディス
クを互いに接合して情報保有量を二倍にする。こうするとDVDディスクは二つ
の光源を用い上側および下側から読取られるようになる。
cking)を行なうために支持体の中に連続的な溝またはトラックを成形する
。次いで位相変更材料(phase change material)(染料
溶液または無機性の合金)をプラスティックスの支持体の上に回転被覆(spi
n coat)するかまたは沈積(deposite)させる。金属の合金、好
ましくは金を記録媒体の上に沈積させ、記録用のレーザービームを反射させる。
最後に、金属層を保護するための被覆を行なう。
性質、吸水性および光学的性質の特殊な組合せをもったプラスティックス樹脂が
必要である。最も重要な性質の一つは溶融粘度が低いことであり、これは重合体
の分子量を低下させることによって達成される。溶融粘度が低いと、射出成形を
速く行なうことができ、また重合体が固化する前に成形されたディスクの中の複
屈折および機械的応力を迅速に緩和させることができる。剛性、収縮性および耐
衝撃性のような機械的性質は、平らでピットの複製が良好にでき、機械的に丈夫
な成形されたディスクを得る上で重要である。温度が非常に高くなり得る自動車
の内部のような制御されていない環境で使用され保存されるから、CDは耐熱性
があることが望ましい。成形されたディスクが高温多湿の環境においてその使用
特性を保持するためには吸水性が低いこと重要である。長期間情報を保存する能
力をもつためには高湿度において金属に対する接着性が良好なことが重要である
。プラスティックス材料の光学特性には、レーザービームが支持体を透過し最低
の歪みで反射されるように応力光係数(stress optic coeff
icient)が低いことおよび光の透過性が高いことが含まれる。CDが満足
しなければならない主な性能の基準は、ピットの複製(情報の内容)の忠実度、
支持体の複屈折が低いこと(光信号の忠実度)、およびディスクの平らさ(ディ
スクが回転する際の動揺がない)に関連している。
ば分子量を低下させて溶融粘度を低くした重合体は一般に機械的性質が良くない
。ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリスチレンおよび環式オレフ
ィン共重合体を含む多くのプラスティックスが提案され使用されてきた。ビスフ
ェノール−Aポリカーボネートおよびアクリル重合体は、主として光の透過度が
高く、優れた機械的性質をもち(ポリカーボネート)、複屈折が低い(アクリル
樹脂)という理由で最も広く使用されている。しかしこれらの材料はいくつかの
欠点をもち、その中には応力光係数が高く(ポリカーボネート)、吸水性が高く
(アクリル)、また金属メッキ性が良くない(アクリル)ことが含まれる。従っ
てCDの支持体材料として改善された光学的な品質をもつプラスティックス樹脂
が必要とされている。
」)は、他の光学製品にも使用できる十分に良好な光学的性質をもっている。本
明細書において使用される「光学製品」という言葉は光学的用途に使用される製
品を意味する。光学製品は光によって生じまた受ける効果を含めて光を取り扱い
、光を発生、伝播および/または透過させるのに使用される。「光学的プラステ
ィックス」は光学製品に使用するのに適した光学的性質をもったプラスティック
スである。光学製品にはレンズ、例えばフレネル(Fresnel)レンズ、機
器のパネルの窓板およびカバー、プリズム反射材(prismatic ref
lector)、光ファイバー(optical fiber)、CD、DVD
、および透明なシートおよびフィルムが含まれる。成形されたレンズは光のビー
ムおよび像を或る方向に向けるような用途に用いることができる。プラスティッ
クスのレンズは、付加的な機械的特性をレンズの設計の中に容易に組み込むこと
ができ、また成形によって容易につくることができるから有用である。レンズに
対する材料としての要求はCDの場合と同様である。
ビトール、以後イソソルビド(isosorbide)と呼ぶことにする物質は
、蔗糖および澱粉のような再利用可能な資源から容易に製造される。例えばイソ
ソルビドはD−グルコースから水素化した後、酸を触媒として脱水することによ
って製造することができる。
み込まれた。例えばR.Storbeck等、Makromol.Chem.誌
、194巻、53〜64頁(1993年);R.Storbeck等、Poly
mer誌、34巻、5003頁(1993年)参照のこと。しかし一般には、イ
ソソルビドのような2級アルコールは反応性が低く、酸を触媒とした反応に敏感
であると考えられている。例えばD.Braun等、J.Prak.Chem.
誌、334巻、298〜310頁(1992年)参照。反応性が低い結果、イソ
ソルビド単量体とテレフタル酸のエステルを用いてつくられたポリエステルは比
較的低い分子量をもつと予想される。Ballauff等、Polyester
s(Derived from Renewable Sources)、Po
lymeric Materials Encyclopedia、第8巻、5
892頁(1996年)。
む共重合体はこれまで極めて稀にしか報告されていない。これらの三つの部分を
含む共重合体でエチレングリコール対イソソルビドのモル比が約90:10のも
のは、ドイツ特許公告明細書1,263,981号(1968年)に報告されて
いる。この重合体はポリプロピレンとの配合物の少量(約10%)成分としてポ
リプロピレン繊維の可染性(dyeability)を改善するために使用され
た。この重合体はテレフタル酸ジメチル、エチレングリコールおよびイソソルビ
ドの溶融重合で製造されるが、その条件について該明細書には一般的な記述がな
されているだけであり、この条件では高分子量の重合体が得られるとは思えない
。
合体のガラス転移温度Tgは、イソソルビド含量の増加とともに、最高イソソル
ビド/テレフタレート単独重合体に対する約200℃まで上昇することが観測さ
れた。この重合体試料は二塩化テレフタロイルを溶液中でジオール単量体と反応
させて製造された。この方法では、上記ドイツ特許明細書で得られたものよりも
明らかに高い分子量をもった共重合体が得られたが、他のポリエステルの重合体
および共重合体と比較した場合分子量は依然として低い。さらにこれらの重合体
は溶液重合によって製造され、従って重合生成物としてジエチレングリコール部
分を含んでいない。R.Storbeck、Karlsruhe大学博士論文(
1994年)、R.Storbeck等、J.Appl.Polymer Sc
ience誌、59巻、1199〜1202頁(1996年)。
製造原料として有用なポリエステルの製造法が記載されている。このポリエステ
ルはアルコールと酸を用いて製造される。多くの好適なアルコールの1種はジア
ンヒドロソルビトールである。しかしこのポリエステルの平均分子量は1,00
0〜10,000であり、ジアンヒドロソルビトール部分を実際に含むポリエス
テルはつくられていない。
いる。この場合もヒドロキシル基含有ポリエステルが記載されている。これらの
ヒドロキシル基含有ポリエステルのリストの中には1,4:3,6−ジアンヒド
ロソルビトールを含む多価アルコールが含まれている。しかしこの場合も報告さ
れた最高の分子量は比較的低く、即ち400〜10,000であり、実際に1,
4:3,6−ジアンヒドロソルビトール部分を含むポリエステルはつくられてい
ない。
同96/25449号には、単量体単位としてイソソルビド部分を含むコレステ
ロール(cholesteric)液晶およびネマティック(nematic)
液晶のポリエステルが記載されている。このようなポリエステルは分子量が比較
的低く、また等方性をもっていない。
ロイル部分、エチレングリコール部分、イソソルビド部分、および随時含まれる
ジエチレングリコール部分を含む等方性の、即ち半結晶性で無定形であるか或い
は非液晶性の共重合体が、工業的規模で光学製品を製造するに適した分子量で容
易に合成される。
0%(全重合体に関するモル%)である。この重合体はまた1種またはそれ以上
の他の芳香族二酸部分、例えばイソフタル酸、2,5−フランジカルボン酸、2
,5−チオフェンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,7−ナ
フタレンジカルボン酸、および4,4’−ビ安息香酸に由来する部分を一緒にし
て最高約25%(全重合体に関するモル%)になる量で含んでいることができる
。
5モル%の量で存在する。この重合体はまたジエチレングリコール部分を含んで
いることができる。製造法に依存してジエチレングリコール部分の量は約0.0
〜約25モル%である。
%の範囲の量で存在している。また1種またはそれ以上の他のジオール単量体単
位を全部で最高約45モル%まで含んでいることができる。
単位とジオール単量体単位は等モル量で重合体中に存在していることが望ましい
。高分子量を得るためにはこのようにバランスが採れていることが望ましい。
は約85〜約196℃であり、好適な組成物では一般にTgは約90〜約165
℃である。これらの重合体のインヘレント粘度は、25℃においてo−クロロフ
ェノール中で1%溶液(重量/容積)として測定して、約0.35〜約0.60
dL/g、好ましくは約0.4〜約0.5dL/gである。この組成範囲の重合
体は無定形(amorphous)であり(或いは急冷して無定形にすることが
でき)、透明であり、複屈折は低い。急冷されたために無定形状態になった重合
体組成物は、ガラス転移温度以上に加熱しても、ゆっくりとしか結晶化しない。
品にする。これらの製品にはCDおよびDVDのための支持体、およびその仕上
げ製品、例えばレンズ、フレネルレンズ、機器のパネルの窓板およびカバー、プ
リズム反射材、薄手および厚手の透明なフィルムおよびシート、光ファイバー等
が含まれる。好適な成形製品はCDおよびDVD、CDおよびDVDを製造する
ための支持体、およびフレネルレンズを含むレンズである。仕上げられたCDお
よびDVDはディスクの表面にCDおよびDVD形式のピットをもっている。仕
上げられたCDおよびDVDはまた反射層(reflective layer
)(通常は金属)およびラッカーのような保護被膜をもっている。またDVDで
はDVD形式に合わせるための追加の層、例えば付加的な反射または半反射性の
層(semi−reflective layer)、付加的な保護層があり、
2枚以上のディスクが一緒に積層化されている。
よび他の造形品を製造するために設計されたダイを通す押出し法、カレンダー掛
け、打ち抜き、および射出成形/圧縮成形法を含むプラスティックスを造形し加
工するのに通常使用される一つまたはそれ以上の方法により光学製品にされる。
好適な加工法は射出成形法および射出成形/圧縮成形法であり、好適な成形製品
はCDおよびDVDである。
グリコール部分を含む重合体を造形し射出成形によりディスクまたは他の形にす
ることにより、ディスク、CDおよびDVD、レンズおよび他の光学製品を製造
する方法を含んでいる。ディスクの場合、読出し専用のディスクを射出成形また
は射出成形/圧縮成形の組み合わせ成形法でつくる際、ディスクはCDまたはD
VDの形式でディスクの表面に既に成形されたピットをもっているか、或いは書
込み可能なディスクの場合には溝だけをもっていることができる。焦点を合わせ
たレーザー光を被膜に当てて該焦点を合わせたレーザー光により被膜を変化(例
えば溶融)させることにより、レーザーで読取り可能なピットまたは他のマーク
を書込み可能なディスクの中につくることができる。すべての場合において、他
の被膜および層を被覆してさらに加工し、仕上げられたCDまたはDVDをつく
る。これらの被膜および層は、CDまたはDVDの形式に適合させる必要に応じ
、反射性の被膜(通常は金属)、保護被膜(例えばラッカー)および他の反射性
、半反射性または透明な層または被膜、および付加的なディスクを含んでいる。
その中には厚い支持体の中における高い光透過性、良好なピット複製性、良好な
金属の接着性、CDの支持体の中での光学的な遅延(optical reta
rdation)を少なくする低い複屈折、高温における機械的な剛性、高い加
熱歪温度(heat distortion temperature)、低い
収縮性、低い吸水性、および良好な引っ掻き耐性(scratch resis
tance)が含まれる。
分、イソソルビド部分、およびテレフタロイル部分を含む単量体の組合せを溶融
縮合させることによって製造することができる。重合中に少量の他の単量体を加
えることができ、或いは反応中に少量の他の単量体を副生成物として生成させる
ことができる。
5モル%、好ましくは10〜約49.5モル%、さらに好ましくは約25〜約4
8モル%、もっと好ましくは約15〜約40モル%或いは約15〜約38モル%
の量で存在する。この重合体はまたジエチレングリコール単量体単位を含んでい
ることができる。製造法に依存してジエチレングリコール単量体単位の量は約0
.0〜約25モル%、好ましくは0.25〜約10モル%、さらに好ましくは0
.25〜約5モル%の範囲である。ジエチレングリコールは重合過程の副生成物
として生成することができ、また重合体中に存在するジエチレングリコール単量
体単位の量を正確に調節するのを助けるために添加することができる。
ましくは約0.25〜約30モル%、さらに好ましくは約0.5〜20モル%或
いは12〜20モル%の範囲の量で重合体中に存在する。用途によってイソソル
ビドは1〜3モル%、1〜6モル%、1〜8モル%、および1〜20モル%のよ
うな任意の望ましい範囲で存在することができる。
好適な組成におけるイソソルビドの下限は、処理法に無関係に重合体を完全に無
定形にするのに必要なイソソルビドの最低量にほぼ等しい。溶融物から急冷する
ことによりイソソルビドを12モル%よりも少ない量で含む重合体を無定形につ
くることができる。これらの重合体は結晶化が起こり得る条件下においても結晶
化は遅い。イソソルビドの量が多いと、無定形でしかもガラス転移温度(Tg)
が高い重合体が得られる。急冷して無定形にした組成物が結晶化し得るような高
い温度に光学製品がさらされる可能性がある環境で使用するには、常に無定形で
あり且つTgが高い重合体が好適である。
の量で、好ましくは20モル%よりも少ない量で、もっと好ましくは15モル%
よりも少ない量で、さらに好ましくは10モル%よりも、さらにもっと好ましく
は2モル%よりも少ない量で含ませることができる。随時用いられる他のジオー
ル単位の例としては、炭素数3〜12で実験式 HO−CnH2n−OH、 但し式中nは3〜12の整数、 を有する脂肪族アルキレングリコールが含まれ、この中には分岐したジオール、
例えば2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール;シスまたはトランス−1
,4−シクロヘキサンジメタノールおよびそのシスおよびトランス異性体の混合
物;トリエチレングリコール;2,2−ビス[4−(2−ヒドロキシエトキシ)
フェニル]プロパン;1,1−ビス[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル
]シクロヘキサン;9,9−ビス[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]
フルオレン;1,4:3,6−ジアンヒドロマンニトール;1,4:3,6−ジ
アンヒドロイジトール;および1,4−アンヒドロエリスリトールが含まれる。
〜約50モル%、好ましくは約40〜約50モル%、もっと好ましくは約45〜
約50モル%(全重合体のモル%)の範囲にある。この重合体はまた1種または
それ以上の芳香族二酸部分、例えばイソフタロイル酸、2,5−フランジカルボ
ン酸、2,5−チオフェンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2
,7−ナフタレンジカルボン酸、および4,4’−ビ安息香酸から誘導される部
分を一緒にした量が最高約25%、好ましくは最高10モル%、さらに好ましく
は最高約5モル%(全重合体に関するモル%)になる量で含んでいることができ
る。
体単位とジオール単量体単位とが等モル量で重合体中に存在することが望ましい
。高分子量を得るためにはこのようなバランスが望ましい。
においてo−クロロフェノール中に重合体を1%(重量/容積)含む溶液で測定
して、少なくとも約0.35dL/gである。このインヘレント粘度は或る種の
光学製品および被膜のような或る種の用途に対しては十分である。CDおよびD
VDに対しては少なくとも約0.4〜0.5dL/gのインヘレント粘度が好適
である。他の多くの用途(例えばボトル、フィルム、シート、成形用の樹脂)に
対してはもっと高いインヘレント粘度が必要である。少なくとも最高約0.5d
L/g、望ましくは0.65よりも高い所望のインヘレント粘度を得るように条
件を調節することができる。ポリエステルに対しさらに処理を行って0.7、0
.8、0.9、1.0、1.5、2.0dL/gおよびそれ以上のインヘレント
粘度を得ることができる。
ンヘレント粘度または溶融粘度を分子量の指標として使用する。本発明の重合体
に対しては、前記の方法でインヘレント粘度を測定する。或る用途に対しては約
0.35またはそれ以上のインヘレント粘度に対応する分子量で十分である。他
の用途に対しては約0.45またはそれ以上のインヘレント粘度に対応するこれ
以上に高い分子量が必要である。一般にインヘレント粘度/分子量の関係は一次
式 log(IV)=0.5856×log(MW)−2.9672 に合わせることができる。試料を比較する場合インヘレント粘度は分子量の良好
な指標であり、本明細書においては分子量の指標として使用する。
ールとの溶融縮合法、およびジオール単量体とテレフタル酸および存在する任意
の他の酸の塩化物との反応が含まれる。二塩化テレフタロイルとイソソルビドお
よびエチレングリコールとの反応は、HClが生成すると同時にこれを中和する
塩基、例えばピリジンを存在させ、溶媒(例えばトルエン)中で単量体を混合す
ることによって容易に行われる。この方法はR.Storbeck等、J.Ap
pl.Polymer Science誌、59巻、1199〜1202頁(1
996年)に記載されている。ジオールおよび塩化テレフタロイルを用いる他の
公知の変更を行なった方法(例えば界面重合或いは溶媒を使用せず溶融相で単量
体を加熱する等)を使用することもできる。
は反応する単量体の割合とほぼ等しい。従って反応器に装入される単量体の割合
は生成物中の所望の割合と同じである。所望の範囲のインヘレント粘度が得られ
るように重合体の分子量を減少させるためには、二酸またはジオールを僅かに過
剰に用いるか、微量の一官能性のキャッピング基(capping group
)が必要な場合もある。例えばCDおよびDVD支持体およびレンズのような光
学製品の製造に使用するためには、約0.40〜0.50dL/gの範囲のイン
ヘレント粘度が適している。このような調節は化学量論的であり、当業界の専門
家は容易に条件の調節を行うことができる。
。ジオールおよび二酸或いはそのジメチルエステルの量は、最終的な重合体生成
物が種々の単量体単位を所望の量で含み、望ましくはジオールおよび二酸から誘
導される単量体を等モル量で含むように選ぶことが望ましい。イソソルビドを含
めて或る種の単量体は揮発性をもっているから、また反応器は密封されているか
(即ち圧力下にあるか)どうか、および重合体の合成に使用される蒸留塔の効率
に依存して、重合反応の開始時において或る種の単量体を過剰に含ませ、反応の
進行と共に蒸溜によりこれを除去することが必要である。エチレングリコールと
イソソルビドの場合特にそうである。
できるが、多くの場合下記の範囲にある。エチレングリコールおよびイソソルビ
ドは過剰に装入し、重合の進行につれて蒸溜または他の蒸発手段により除去する
ことが望ましい。テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルは装入すべき二酸単
量体の約50〜約100%、好ましくは80〜約100%の量で加え、残りは随
時用いられる二酸単量体を加える。イソソルビドは二酸単量体の全量に比べ約0
.25〜150モル%またはそれ以上の量で装入することが望ましい。ジエチレ
ングリコールの使用は随意であり、多くの場合現場で適宜装入される。ジエチレ
ングリコールを加える場合には、二酸単量体の全量の最高約20モル%の量で装
入する。エチレングリコールは二酸単量体に関し約5〜約300モル%、望まし
くは20〜約300モル%の量で装入し、随時加える他のジオールは二酸単量体
の最高約100モル%の量で装入する。
の種類の回収および循環システムの効率に依存して重合中の単量体の損失には大
きな変動があるからであり、これらの範囲の値は近似値に過ぎない。特定の組成
物を得るために特定の反応器に装入する単量体の正確な量は当業界の専門家によ
って容易に決定される。
約260〜約300℃、望ましくは280〜約285℃の範囲の温度まで加熱す
る。正確な条件および触媒は二酸が真の酸(true acid)として重合す
るか或いはジメチルエステルとして重合するかに依存している。触媒は最初に反
応器に加えておくか、および/または加熱する際に一度または数度に亙り混合物
に加えることができる。使用する触媒は反応の進行とともに変性(modifi
ed)することができる。一般に蒸溜により過剰の反応原料を除去しながら、所
望の生成物をつくるのに十分な高い分子量をもった溶融重合体が得られるのに十
分な時間の間十分な温度で加熱および撹拌を続ける。
、およびTiの塩、例えば酢酸塩および酸化物が含まれ、またグリコール付加物
およびTiアルコキシドが含まれる。これらの化合物は一般に当業界に公知であ
り、当業界の専門家は使用する特定の触媒またはその組合せ或いは一連の触媒を
容易に選ぶことができる。好適な触媒および好適な条件は二酸単量体が遊離の酸
として或いはジメチルエステルとしてのいずれの形で重合するかに依存する。ゲ
ルマニウムおよびアンチモンを含む触媒が最も好適である。
くるためには、イソソルビド部分の量はモル基準で約2〜約30%であることが
望ましく、エチレングリコール部分はモル基準で約10〜約40%の量で存在し
、随時加えられる他のジオール、例えば1,4−シクロヘキサンジメタノール部
分はモル基準で最高約45%で存在し、ジエチレングリコール部分はモル基準で
約0.0〜約5%、好ましくは0.25〜約5%の量で存在し、テレフタロイル
部分は約25〜約50%の濃度で存在し、他の随時加えられる二酸部分、例えば
2,6−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、4,4’−ビ安息香酸、およ
びこれらの混合物はモル基準で全部で最高約25%の量で存在する。
、溶融物から徐々に冷却するかまたはガラス転移温度より高い温度においてアニ
ールした場合には半結晶性であるが、溶融物から急冷した場合には無定形である
。一般に半結晶性で存在し得る組成物はポリ(エチレンテレフタレート)組成物
に比べて結晶化が遅く、従って結晶化し得る条件にさらした場合でも、結晶化し
得る共重合体を使って透明性を保てるような透明な製品を製造するのは容易であ
る。
ジメチル)を用いるか、反応体として遊離の二酸を使用して行なうことが望まし
い。それぞれの方法にはそれ自身の好適な触媒および好適な条件がある。これに
ついては下記に一般的に説明する。これらの方法はポリ(エチレンテレフタレー
ト)を製造する周知の方法に類似している。高分子量重合体を得る上におけるこ
れらの方法の有用性は、イソソルビドのポリエステルについて研究した他の研究
者が述べた観点、および2級アルコールは反応性が低く2級アルコールのエステ
ルは熱安定性が減少しているという従来一般的にもたれていた予想の観点からす
れば驚くべきことである。これらの二つの方法はいくぶん異なっており、それに
ついて下記に説明する。
ら随時使用される二酸単量体をそのジメチルエステル誘導体として使用する。少
量、例えば1〜2重量%の遊離酸を加えることもできる。ジオール(例えばエチ
レングリコール)を芳香族の二酸のジメチルエステル(例えばテレフタル酸ジメ
チル)とエステル交換触媒の存在下において混合する。エステル交換触媒はエス
テル交換反応を通じてジメチルエステルのメチル基をエチレングリコールと交換
する。これによってメタノールとビス(2−ヒドロキシエチルテレフタレート)
が生じるが、メタノールは反応フラスコから蒸溜によって除去する。この反応の
化学量論的な割合のために、エステル交換反応の原料としてエチレングリコール
は2モルより幾分多く加えることが望ましい。
n、Pbおよびこれらの組合せの塩(通常は酢酸塩)およびTi(OR)4並び
にPbOを含んでいる。ここでRは炭素数2〜12のアルキル基である。触媒の
成分は一般に約10〜100ppm含まれる。エステル交換に好適な触媒はMn
(OAc)2、Co(OAc)2、およびZn(OAc)2並びにそれらの組合せ
であり、ここにOAcは酢酸塩の略号である。反応の第2段階における重合触媒
、好ましくはSb(III)の酸化物は、この時点で或いは縮重合の段階で加え
ることができる。特に良好な成功を博して使用されてきた触媒はMn(II)お
よびCo(II)をベースにしたもので、それぞれ約50〜約100ppmの濃
度で使用される。これらの触媒はMn(II)の酢酸塩の四水和物およびCo(
II)の酢酸塩の四水和物の形で使用されてきたが、同じ金属の他の塩を使用す
ることもできる。
度(約150℃)の範囲で、不活性雰囲気(例えば窒素)下において、反応混合
物を加熱撹拌することによって行なうことが望ましい。副生成物としてメタノー
ルが生じ、これを反応器から蒸溜して除去する。メタノールの発生が止まるまで
反応系を徐々に約250℃に加熱する。メタノールの発生の終了は反応容器の塔
頂温度が低下することによって認識される。
の熱伝達を助け、充填蒸溜塔の中へ昇華するかもしれない揮発性成分を容器の中
に保持する助けにすることができる。この添加剤は300℃より低い温度におい
て不活性であり、アルコールまたはDMTと反応しないものでなければならない
。好ましくは添加剤の沸点は170℃よりも高く、さらに好ましくは170〜2
40℃の範囲であり、反応混合物に関し約0.05〜10重量%の量、好ましく
は約0.25〜1重量%の量で使用される。好適な添加剤はテトラヒドロナフタ
レンである。他の例としてはジフェニルエーテル、ジフェニルスルフォンおよび
ベンゾフェノンが含まれる。このような他の溶媒は米国特許4,294,956
号に記載され、この内容は参照によってここに組み込まれる。
を加えることによって開始される。ポリ燐酸が金属イオン封鎖剤の一例であり、
通常テレフタル酸ジメチル1g当たり約10〜100ppmの量で加えられる。
縮重合触媒の例は酸化アンチモン(III)であり、これは100〜約400p
pmの濃度で使用することができる。
間、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレートが縮合して重合体と副生成物
のエチレングリコールとを生じるから、エチレングリコールは蒸溜して反応から
除去し、溜出物として捕集する。
II)の酸化物を加えた後反応器を縮重合反応の温度まで加熱する間に真空をか
けることができる。別法として、縮重合反応の温度が280〜285℃に達した
後に真空をかけることができる。いずれの場合も真空をかけることによって反応
が促進される。溶融した重合体が所望の分子量に達するまで、通常は溶融粘度が
予め定められた値に増加するまで、真空下における加熱を続ける。溶融粘度の増
加は撹拌を保つのに必要な撹拌機のトルクが増加することによって認められる。
この重合法により分子量を上昇させる努力をさらに行なわないでも、少なくとも
0.5dL/g、一般的には最高約0.65dL/gのインヘレント粘度を達成
することができる。
シエチルテレフタレート)および他の低分子量のエステルを生じる最初のエステ
ル化反応を僅かに高い圧力(自発性の圧力、約25〜50psig)で行なう点
が異なっている。ジオールを2倍過剰に使用する代わりに、僅かに過剰な量(約
10〜約60%)のジオール(エチレングリコール、イソソルビドおよびもし存
在するなら他のジオール)を使用する。テレフタル酸のジエステルを生じるのに
十分なジオールが存在しないために、中間的なエステル化生成物はオリゴマーの
混合物である。触媒も異なっている。エステル化反応には触媒を加える必要はな
い。
たはTi(IV)の塩)を使用することが望ましい。高分子量を得るために必要
な触媒はエステル化反応の後で加えるか、或いは反応の開始時に反応原料と一緒
に便利に加えることができる。テレフタル酸とジオールから直接高分子量の重合
体を製造するのに有用な触媒には、Co(II)およびSb(III)の酢酸塩
または他のアルカン酸の塩、Sb(III)およびGe(IV)の酸化物、およ
びTi(OR)4(ここでRは炭素数2〜12のアルキル基)が含まれる。グリ
コールに可溶化されたこれらの金属塩の酸化物も使用することができる。ポリエ
ステルの製造にこれらの触媒および他の触媒を使用することは当業界に公知であ
る。
なう場合には、反応原料および中間生成物を温度を上げて反応器から他の反応器
へと送り込みながら何段階かでこの反応を行なうことができる。バッチ法では、
反応原料および触媒を室温で反応器に装入した後、重合体を生成させながら徐々
に約285℃まで加熱する。約200〜約250℃の範囲で圧力を低下させ、こ
の時真空をかけることが望ましい。
ステル化は高温(室温ないし約220〜265℃)で起こり、重合体は真空下(
10トールより、好ましくは1トールより低い圧力)において約275〜約28
5℃の温度範囲でつくられる。残留したエチレングリコールおよび水蒸気を反応
系から除去し分子量を上昇させるためには真空が必要である。
L/g、一般的には最高約0.6dL/gのインヘレント粘度をもつ重合体を得
ることができる。重合の進行は溶融粘度で追跡することができ、これは溶融重合
体の撹拌を保つのに必要なトルクによって容易に観測される。
きる。しかし一般には溶融重合反応で十分な分子量が得られるから、大部分の光
学製品に対し固相重合法は不必要である。望ましければ固相重合法は米国特許願
09/064,844号(代理人整理番号032358−001)に記載されて
おり、この内容は参照によりここに組み込まれる。
他の添加剤と混合する。このような目的で1種またはそれ以上の添加剤を含ませ
、熱的安定性を改善し、酸化を防止し、重合体の流動特性を改善し、重合体を着
色し、重合体の型抜き特性を改善することができる。これらの機能を果たす添加
剤は当業界に公知である。製造されディスクに成形された組成物では、ULTR
ANOX(R)628、IRGANOX(R)1010(Ciba Geigy)、I
RGAFOS(R)168(Ciba Geigy、Ardsley、米国ニュー
ヨーク州)、およびこれらの幾つかの組合せが安定剤として成功裡に使用されて
きた。ACROWAX(R)(Lonza製)、Hoechst Wax C(H
oechst AG,ドイツ、Frankfurt)およびステアリン酸亜鉛が
流動増強剤/型抜き剤として添加されてきた。この流動増強剤はまた成形品の曇
りを減少させる。これらの添加剤は約0.1〜0.5重量%の濃度で加えること
ができる。当業界の専門家は他の添加剤代替品およびその量を容易に選ぶことが
できる。
造形して光学製品および光学製品を製造するための中間品にされる。これらの方
法には射出成形、圧縮成形、ダイを通して押出してフィルム、繊維、棒等を製造
する方法、圧延(calendaring)、型押(embossing)、型
打ち(stamping)、および射出/圧縮成形法が含まれる。これらの方法
で製造された製品はCDおよびDVDの支持体、CDおよびDVD、レンズ、フ
レネルレンズ、機器のパネルの窓板およびカバー、プリズム反射材、薄手および
厚手のフィルムおよびシート、光ファイバー等の用途に使用することができる。
を組み合わせた射出/圧縮成形である。これらの重合体から製造される好適な製
品はCDおよびDVD、CDおよびDVDを製造する支持体、およびフレネルレ
ンズを含むレンズである。これらの好適な製品の射出成形に使用される重合体は
好ましくはインヘレント粘度が約0.40〜約0.50dL/g、もっとも好ま
しくは約0.40〜約0.45dL/gである。ここでインヘレント粘度は25
℃においてo−クロロフェノール中に重合体を1%(重量/容積)含む溶液で測
定された値である。これらの重合体は迅速に射出成形ができ、且つ重合体が固化
する前の成形中に起こる複屈折および機械的応力が迅速に緩和するのに十分な低
いインヘレント粘度をもっているから、インヘレント粘度がこのように比較的低
いことは望ましいことである。これによって低い複屈折をもった成形品が得られ
る。この特定の種類の重合体の重要な性質は、成形を容易にするために分子量を
減少させた場合でも、これらの重合体は良好な機械的および熱的性質をもってい
ることである。
ではない。
エチレングリコール(4.88kg)および酢酸マンガン(II)(4.76g
)を,大気圧において窒素を流しながらステンレス鋼製の撹拌反応器の中に入れ
る。この反応器には充填蒸溜塔が備えられている。単量体の組成はテレフタル酸
:エチレングリコール:イソソルビドのモル比1:1.43:0.72に対応し
ている。この混合物を撹拌しながら3時間以内に230℃に加熱し、次の1時間
で240℃に、また次の1時間で265℃に加熱する。この時間の間大部分メタ
ノールである溜出物を充填塔から捕集した。温度が284℃に達した後、反応器
に燐酸を加える。燐酸の量は燐402mgに相当する。酸化ゲルマニウム(IV
)(4.66g)をエチレングリコール溶液(エチレングリコール中GeO2を
0.100N含有)として加える。この時反応器の内部の圧力を2時間の間に1
mmHgに低下させる。反応混合物を3時間真空下に保ち、温度が285℃に上
昇する間に追加の溜出画分を集めた。その後で粘稠な樹脂状の反応生成物を水浴
の中に押出し、切断してペレットにし、乾燥器の中で乾燥した。この樹脂はガラ
ス転移温度が106℃、インヘレント粘度が0.43dL/g(o−クロロフェ
ノール1%溶液(重量/容積)で25℃において測定)であった。この重合体の
単量体組成をNMRによって測定し、重合体のモル%として表しテレフタレート
50.1%、エチレングリコール残基33.5%、ジエチレングリコール残基2
.6%、イソソルビド残基12.9%の値を得た。
よびエチレングリコール(1.70kg)を、大気圧において窒素を流しながら
70℃に予熱したステンレス鋼製の撹拌反応器の中に入れる。この反応器には充
填蒸溜塔が備えられている。単量体の組成はテレフタル酸:エチレングリコール
:イソソルビドのモル比1:0.61:0.54に対応している。反応器を3時
間以内に285℃に加熱し、反応混合物を50〜60psiの正の圧力下に保つ
。この時間の間大部分が水である溜出物を充填塔から捕集した。溶融物の温度が
少なくとも275℃に達し、反応混合物が透明な外観を呈することによって観察
されるようにテレフタル酸が実質的に消費されたた後、圧力を緩め、酸化ゲルマ
ニウム(IV)触媒(3.77g)をエチレングリコール溶液(エチレングリコ
ール中GeO2を0.100N含有)として加える。反応混合物をさらに20分
間撹拌する。反応器の内部の圧力を1時間の間に1〜2mmHgに低下させ、さ
らに生じる溜出物を集める。その後で粘稠な樹脂状の反応生成物を水浴の中に押
出し、切断してペレットにし、乾燥器の中で乾燥した。この樹脂はガラス転移温
度が116℃、インヘレント粘度が0.43dL/g(o−クロロフェノール1
%溶液(重量/容積)で25℃において測定)であった。この重合体の単量体組
成をNMRによって測定し、重合体のモル%として表しテレフタレート49.5
%、エチレングリコール残基30.3%、ジエチレングリコール残基2.0%、
およびイソソルビド残基18.2%の値を得た。
k、Lossburg、ドイツ)を用い実施例1の重合体を射出成形して引張り
および曲げ特性を測定するための標準的な引張り試験片にし、また射出成形によ
りディスクをつくった。溶融温度は270℃であり、型の温度は30℃であった
。重合体および成形品の性質を表1に掲げる。
hnology,Inc.(米国メーン州、Saco)製のUniline30
00複製ラインを使用してCDを成形した。このラインは射出成形機(Nets
tal Discjet 600、Nafel、スイス)、CDの成形型(IC
T Axxicon、Eindoven、オランダ)、金属化(metalli
zer)ユニット、および被覆およびプリント・ステーションから成っている。
バレル(barrel)温度300℃、ノズル温度310℃、成形型温度40℃
、射出時間0.4秒、冷却時間1.8秒、全サイクル時間5秒でCDの成形を行
なった。成形して金属化されたディスクの光学的および電気的パラメータの測定
値を表2に掲げる。
規格はSystems Description Compact Disk
Digital Audio(N.V.Phillips,Eindhoven
、オランダ、およびSony Corporation、日本)に記載された「
Red Book」に従って書かれている。表2のデータはこれらの規格の範囲
に入るか、或いは許容上限値よりも低い。測定法は当業界の標準的な方法であり
、下記に概説する。
である。複屈折はそれぞれ半径方向および切線方向の屈折率の差である。光学的
な遅延は複屈折解析器(Birefringence Analyzer)を使
用して測定した。
に対して測定する。この値はAtomic Force Microscope
(AFM,Digital Instruments,Santa Barba
ra、米国カリフォルニア州)を用いて測定する。
opment Informationsteknik、スエーデン)によって
測定した。撓み(deflection)りはディスクが曲がったり歪んだりす
ることによる光ビームの半径方向の偏りを意味する。プッシュプル(pushp
ull)はCDの駆動装置が信号に追随した際にどれほど容易にトラックの上に
止どまることができるかの測定値である。(高周波数)HF信号I3はデコーデ
ィングの問題の目安である。(高周波数)HF信号I11はHFI3と同様であ
る。反射率(reflectivity)はピットから反射された光のレベルを
表す。ブロック・エラーの割合(BLER、Block Error Rate
)は読取りまたは補正ができないピットのブロックの目安である。
更し得ることを了解されたい。従って本発明は上記の具体化例に限定されるもの
と見做すべきではない。
人整理番号032358−008]記載のポリエステル、および同時係属の米国
特許願09/064,826号[代理人整理番号032358−005]記載の
ポリエステル配合物を用いても製造することができ、この内容は参照によりここ
に組み込まれる。
Claims (22)
- 【請求項1】 テレフタロイル部分、随時含まれる他の芳香族二酸部分、エ
チレングリコール部分、イソソルビド部分、および随時含まれる1種またはそれ
以上の他のジオール部分を含んで成る重合体であって、25℃においてo−クロ
ロフェノール1%溶液(重量/容積)として測定された該重合体のインヘレント
粘度が少なくとも約0.35dL/gである透明な重合体を含んで成る光学製品
。 - 【請求項2】 該重合体が約0.4〜約0.5dL/gの範囲のインヘレン
ト粘度をもっている請求項1記載の光学製品。 - 【請求項3】 該光学製品がコンパクト・ディスク、ディジタル・ヴァーサ
タイル・ディスク、コンパクト・ディスクまたはディジタル・ヴァーサタイル・
ディスクの支持体、レンズ、機器のパネルの窓板またはカバー、プリズム反射材
、フィルム、シート、または光ファイバーである請求項1記載の光学製品。 - 【請求項4】 該テレフタロイル部分が該重合体の約25〜約50モル%の
量で存在し、該イソソルビド部分が該重合体の約0.25〜約40モル%の量で
存在し、該重合体が随時さらに該重合体の0〜約10モル%の範囲のテレフタロ
イル部分以外の芳香族二酸部分、該重合体の最高約49.75モル%の量のエチ
レングリコール部分、および該重合体の最高15モル%の他のジオール部分を含
んでいる請求項1記載の光学製品。 - 【請求項5】 該他の芳香族二酸部分がイソフタル酸、2,5−フランジカ
ルボン酸、2,5−チオフェンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸
、2,7−ナフタレンジカルボン酸、4,4’−ビ安息香酸、またはこれらの混
合物に由来する請求項4記載の光学製品。 - 【請求項6】 該他のジオール部分が炭素数が3〜12で実験式 HO−CnH2n−OH、 但し式中nは3〜12の整数、 を有する脂肪族アルキレングリコールまたは分岐したジオール;シスまたはトラ
ンス−1,4−シクロヘキサンジメタノールまたはそのシスおよびトランス異性
体の混合物;ジエチレングリコール;トリエチレングリコール;2,2−ビス[
4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン;1,1−ビス[4−(2
−ヒドロキシエトキシ)フェニル]シクロヘキサン;9,9−ビス[4−(2−
ヒドロキシエトキシ)フェニル]フルオレン;1,4:3,6−ジアンヒドロマ
ンニトール;1,4:3,6−ジアンヒドロイジトール;1,4−アンヒドロエ
リスリトール;またはこれらの混合物から誘導される請求項4記載の光学製品。 - 【請求項7】 該テレフタロイル部分が該重合体の約45〜約50モル%の
量で存在し、該イソソルビド部分が該重合体の約0.25〜約20モル%の量で
存在し、該エチレングリコール部分が該重合体の約5〜約48モル%の量で存在
し、該他の二酸部分が該重合体の0〜約5モル%の量で存在し、該他のジオール
部分が該重合体の0〜約2モル%の量で存在する請求項4記載の光学製品。 - 【請求項8】 該光学製品がコンパクト・ディスク、ディジタル・ヴァーサ
タイル・ディスク、またはコンパクト・ディスクまたはディジタル・ヴァーサタ
イル・ディスクの支持体である請求項7記載の光学製品。 - 【請求項9】 該重合体は約0.4〜約0.5dL/gの範囲のインヘレン
ト粘度をもっている請求項8記載の光学製品。 - 【請求項10】 (a)テレフタロイル部分、随時含まれる他の芳香族二酸
部分、エチレングリコール部分、イソソルビド部分、および随時含まれれる1種
またはそれ以上の他のジオール部分を含んで成る重合体であって、25℃におい
てo−クロロフェノール1%溶液(重量/容積)として測定された該重合体のイ
ンヘレント粘度が少なくとも約0.35dL/gである重合体をつくり、 (b)該重合体を造形して光学製品にするか、或いは光学製品に使用される支
持体にする工程を含んで成る光学製品の製造法。 - 【請求項11】 該造形が射出成形、圧縮成形、圧延、型押、型打ち、射出
/圧縮成形、または押出しを含んで成る請求項10記載の方法。 - 【請求項12】 該押出しが繊維、フィルム、シートまたは棒をつくるダイ
を通す方法である請求項11記載の方法。 - 【請求項13】 該重合体が約0.4〜約0.5dL/gの範囲のインヘレ
ント粘度をもっている請求項10記載の方法。 - 【請求項14】 該重合体がコンパクト・ディスク、ディジタル・ヴァーサ
タイル・ディスク、コンパクト・ディスクまたはディジタル・ヴァーサタイル・
ディスクの支持体、レンズ、機器のパネルの窓板またはカバー、プリズム反射材
、または光ファイバーに造形される請求項10記載の方法。 - 【請求項15】 該テレフタロイル部分が該重合体の約25〜約50モル%
の量で存在し、該イソソルビド部分が該重合体の約0.25〜約40モル%の量
で存在し、該他の芳香族二酸部分が該重合体の0〜約10モル%の量で存在し、
エチレングリコール部分が該重合体の最高約49.75モル%の量で存在し、該
他のジオール部分が該重合体の最高約15モル%の量で存在する請求項10記載
の方法。 - 【請求項16】 該他の芳香族二酸部分がイソフタル酸、2,5−フランジ
カルボン酸、2,5−チオフェンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン
酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸、4,4’−ビ安息香酸、またはこれらの
混合物に由来する請求項15記載の方法。 - 【請求項17】 該他のジオール部分が炭素数が3〜12で実験式 HO−CnH2n−OH、 但し式中nは3〜12の整数、 を有する脂肪族アルキレングリコールまたは分岐したジオール;シスまたはトラ
ンス−1,4−シクロヘキサンジメタノールまたはそのシスおよびトランス異性
体の混合物;ジエチレングリコール;トリエチレングリコール;2,2−ビス[
4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン;1,1−ビス[4−(2
−ヒドロキシエトキシ)フェニル]シクロヘキサン;9,9−ビス[4−(2−
ヒドロキシエトキシ)フェニル]フルオレン;1,4:3,6−ジアンヒドロマ
ンニトール;1,4:3,6−ジアンヒドロイジトール;1,4−アンヒドロエ
リスリトール;またはこれらの混合物に由来する請求項15記載の方法。 - 【請求項18】 該テレフタロイル部分が該重合体の約45〜約50モル%
の量で存在し、該イソソルビド部分が該重合体の約0.25〜約20モル%の量
で存在し、該エチレングリコール部分が該重合体の約5〜約48モル%の量で存
在し、該他の二酸部分が該重合体の0〜約5モル%の量で存在し、該他のジオー
ル部分が該重合体の0〜約2モル%の量で存在する請求項15記載の方法。 - 【請求項19】 該重合体がコンパクト・ディスク、ディジタル・ヴァーサ
タイル・ディスク、またはコンパクト・ディスクまたはディジタル・ヴァーサタ
イル・ディスクの支持体に造形される請求項18記載の方法。 - 【請求項20】 該重合体が約0.4〜約0.5dL/gの範囲のインヘレ
ント粘度を有する請求項19記載の方法。 - 【請求項21】 該重合体を射出成形、圧縮成形、または組み合わせた射出
/圧縮成形により成形してレーザーで読出すのに適したコンパクト・ディスク形
式のピットを有するディスクをつくり、該ディスクに反射被膜を被覆し、該ディ
スクに保護被膜を被覆してコンパクト・ディスクを製造することを更に含んで成
る請求項18記載の方法。 - 【請求項22】 該重合体を射出成形、圧縮成形、または組み合わせた射出
/圧縮成形により成形してレーザーで読出すのに適したディジタル・ヴァーサタ
イル・ディスク形式のピットを有するディスクをつくり、該ディスクに反射被膜
を被覆し、さらに追加の反射層、半反射層、または反射性または半反射性の層の
両方を付加してディジタル・ヴァーサタイル・ディスクを製造することを含んで
成る請求項18記載の方法。
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