JPH0722965B2 - ポリエステル系収縮包装フイルム - Google Patents

ポリエステル系収縮包装フイルム

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JPH0722965B2
JPH0722965B2 JP61169491A JP16949186A JPH0722965B2 JP H0722965 B2 JPH0722965 B2 JP H0722965B2 JP 61169491 A JP61169491 A JP 61169491A JP 16949186 A JP16949186 A JP 16949186A JP H0722965 B2 JPH0722965 B2 JP H0722965B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フイルム製造時の乾燥取り扱い性が容易でし
かもヒートシール性、収縮特性共に良好なポリエステル
系収縮フイルムに関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕
現在ラベル用途においては、塩化ビニルからなる収縮フ
イルム及び紙が広く使用されている。しかしながら、清
涼飲料水の容器にガラスと共にPETボトルが使用される
ようになりボトルを回収再利用する為、ラベル用途にお
いてもポリエステル系収縮フイルムを使用する事が望ま
れている。
これに対して、従来より非晶質のコポリエステル単体も
しくは、この非晶質のコポリエテルとPET又はPBTとから
なる組成物を縦又は横方向に一軸延伸することによりヒ
ートシール性、及び収縮特性に優れたフイルムが得られ
ることが提案されてきた。（特開昭57−42726号公報、
特開昭57−159618号公報、及び特開昭59−97175号公報
等記載） しかしながら、これらのフイルムを得るべく押出製膜す
る場合には、コポリエステルが非晶質で２次転移点が80
℃前後であるため80℃以上に乾燥温度を上げるとおこし
状に融着してしまうため60℃程度の低温で一昼夜真空乾
燥する必要があつた。しかしながらこのような乾燥条件
では、工業的規模でフイルムを製造するためには、乾燥
時間が長時間すぎて、連続でフイルム化するには極めて
大規模の連続又はバツチ式真空乾燥装置を必要とするこ
ととなり、非現実的であるという問題が生じた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは上記問題点を解決すべく、鋭意検討の結
果、ある特定の結晶性ポリエステルとPET及び／又はPBT
をブレンドしてなる組成物を、通常の乾燥条件で乾燥後
押出製膜することによりヒートシール性、収縮特性共に
優れたフイルムが得られることを見い出し本発明に到達
した。
すなわち本発明の要旨は、ジカルボン酸成分として主と
してテレフタル酸、ジオール成分として主として1,4−
シクロヘキサンジメタノールからなり芳香族ジカルボン
酸成分中テレフタル酸が70モル％以上100モル％以下、
ジオール成分中1,4−シクロヘキサンジメタノールが85
モル％以上100モル％以下であつてその結晶融解熱が3ca
l/g以上、融点が200℃以上310℃以下である結晶性ポリ
エステル（Ａ）100重量部〜30重量部と酸成分としてテ
レフタル酸及び／又は2,6−ナフタレンジカルボン酸と
グリコール成分としてエチレングリコール及び／又は1,
4−ブチレングリコールからなるポリエステル（Ｂ）70
重量部〜０重量部とをブレンドしてなる組成物を製膜延
伸処理してなる縦方向又は横方向のうちいずれか一方の
100℃５分における収縮率が40％以上90％以下、他方の
収縮率又は膨張率が15％以下かつ35μでのヘーズが10％
以下である事を特徴とするポリエステル系収縮包装フイ
ルム。に存する。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明でいう結晶性ポリエステル（Ａ）とは、ジカルボ
ン酸成分中テレフタル酸が70モル％以上、ジオール成分
として1,4−シクロヘキサンジメタノールが50モル％以
上からなるポリエステルである。ここでテレフタル酸以
外のジカルボン酸成分としては、例えばシユウ酸、マロ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、ジフエニルエーテルジカルボン酸、等用いることが
出来る。ジカルボン酸成分中のテレフタル酸含有量が70
モル％未満では、ポリエステル（Ａ）の結晶性がなくな
り、本発明の目的に適しない。また1,4−シクロヘキサ
ンジメタノール以外のジオール成分としては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリ
コール等を挙げることができる。この時グリコール成分
中の1,4−シクロヘキサンジメタノールの含有量は85モ
ル％以上でなければならない。85モル％未満では、ポリ
エステル（Ａ）が非晶質化し乾燥取り扱い性が悪化する
か又はフイルムとした時どちらか一方向が40％以上とい
う収縮特性を満足できず不通である。
このように本発明においては、ジカルボン酸成分及び／
又はグリコール成分の一部を他のジカルボン酸又はグリ
コール成分に置換することも出来るが当然の事ながら他
の成分、例えばｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキ
シ安息香酸のごときオキシカルボン酸、安息香酸、ベン
ゾイル安息香酸、メトキシポリアルキレングリコールの
ごとき一官能性化合物、グリセリン、ペンタエリスリト
ール、トリメチロール、トリメチレンプロパンのごとき
多官能性化合物も生成物が実質的に線状の高分子を保持
しうる範囲内で使用することができる。かくして得られ
たポリエステル（Ａ）は、その結晶融解熱が3cal/g以
上、融点が200℃以上310℃以下である結晶性ポリエステ
ルである。結晶融解熱が3cal/g未満又は融点が200℃未
満では、通常条件で乾燥出来ない。又は融点が310℃を
超えると次に示すPET及び／又はPBTと同時に押出す事が
出来ないため不通である。
一方、本発明に示すポリエステル（Ｂ）は、主としてポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−2,6−ナフタレートである。これら
単体のみならず、繰り返し単位の20モル％以下が他の成
分である共重合ポリエステル、又は、これらのポリエス
テルに他のポリマーを添加、混合した混合ポリエステル
であつても良い。
本発明において該ポリエステル（Ａ）とポリエステル
（Ｂ）を最終的にブレンド混合する。その際の量比は
（Ａ）／（Ｂ）＝100/0〜30/70（重量比）好ましくは90
/10〜40/60でなければならない。ポリエステルの重量比
が30重量％以下では、未延伸フイルムが白濁してしまう
ため延伸フイルムのヘーズが10％以下を満足しないため
不適である。
かくした得られたポリエステル（Ａ）とポリエステル
（Ｂ）は、別々に乾燥後混合しても良いが好ましくは、
ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）を混合ブレン
ドしたのち、例えばパドルドライヤー等で通常のポリエ
チレンテレフタレートの乾燥条件で乾燥したのち押出製
膜することが好ましい。この時静電密着法にて冷却ドラ
ム中に冷却固化することが好ましい。その後に、該未延
伸フイルムを縦もしくは横に一軸延伸する。延伸方法と
しては、ロールで縦一軸に延伸したり、テンターにて横
一軸に延伸するのみでなく、後述する収縮特性を満足す
る限り、公知の二軸延伸に際し、縦又は横に強く延伸し
たり二軸延伸後縦又は横に再延伸したりすることも好ま
しい手法である。
次に縦又は横方向に強く配向したフイルムを巻き取る
が、その際必要に応じて100℃以下で熱固定しても良
い。
かくして得られたフイルムは縦又は横方向のいずれか一
方の100℃５分における収縮率が40％以上90％以下、他
方の収縮率又は膨張率が15％以下でなければならない。
収縮率の高い方向が40％未満では収縮包装用として用い
た時容器との密着性が悪いし、90％を超える場合には、
収縮応力が高すぎて、ラベルがはずれる等の問題があり
不適である。一方他方の収縮率が15％を超えるか又は膨
張率が15％を超える場合には、ラベルとして用いた時、
収縮後図柄がずれるため不適である。
本発明の収縮包装フイルムは、透明性が要求されるもの
であるが、フイルム製造後の良好な巻き取り性、収縮フ
イルムとして実際に使用する際の良好な作業性を得るた
めに必要な透明性を損わない範囲で微粒子を含有せしめ
ることが好ましい。本発明の透明性は35μのフイルム厚
みでヘーズ値が0.1％〜10％、好ましくは0.1〜５％の範
囲が好ましい。又、滑り性を付与する微粒子としては、
カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テレ
フタル酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、
リン酸カルシウム、フツ化リチウム等の不活性外部粒
子、及び／又はポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不
溶な高融点有機化合物、架橋ポリマー及びポリエステル
合成時に使用する金属化合物触媒、例えば、アルカリ金
属化合物、アルカリ土類金属化合物などによつてポリエ
ステル製造時にポリマー内部に形成される内部粒子であ
ることができる。
フイルム中に含まれる該微粒子は0.005〜0.9重量％、平
均粒径としては0.01〜3.5μｍである。
以上、本発明によれば、既存のポリエチレンテレフタレ
ートフイルムの製造装置をそのまま使用して、ヒートシ
ール性、及び収縮特性に優れたフイルムを得ることがで
き工業適価値が極めて高いものである。
〔実施例〕
以下、実施例にて本発明を更に具体的に説明するが本発
明はその要旨を超えない限りこれら実施例に限定される
ものではない。
なお、フイルムの評価方法を以下に示す。
１） フイルムヘーズ JIS−K6714に準じ日本電色工業社製積分救式濁度計NDH
−20Dにより求めた。
２） 収縮率 100±２℃の温度で制御されたギヤドオーブン中に無荷
重下で５分熱収縮させ下記式に従い求めた。
３） 結晶融解熱 パーキン・エルマー社製DSC−1Bにより感度４、昇温速
度16C/min、チヤートスピード40mm/minにて測定した試
料の融解に伴う融解熱を下記式に従い計算した。
実施例１〜８および比較例１〜２ ポリエステル（Ａ）としてジカルボン酸成分中テレフタ
ル酸成分87モル％、イソフタル酸成分13モル％、グリコ
ール成分として1,4−シクロヘキサンジメタノールから
なるコポリエステルを用いた、該ポリエステル（Ａ）の
融点は265℃、結晶融解熱8.5cal/g,極限粘度0.78であつ
た。
一方ポリエステル（Ｂ）としては粒径1.8μのサイロイ
ドを所定量含有したポリエチレンテレフタレートを用い
た。該ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）を、各
種重量比でブレンドしたのちホツパードライヤーにて18
0℃３時間乾燥したのち、常法に従い押出し冷却固化し
て未延伸シートを作成した。該未延伸シートを80℃で種
々の倍率で延伸したのち巻き取つた。その結果を表１に
示す。
実施例９〜11、比較例３ 実施例２と同様の未延伸シートを用い、縦延伸を行なわ
ず直接テンターに入れ、80℃で種々の倍率で横延伸びし
たのち常温に冷却し巻き取つた。結果を表１に示す。
比較例４ ポリエステル（Ａ）としてジカルボン酸成分がテレフタ
ル酸、グリコール成分がエチレングリコール30モル％、
1,4−シクロヘキサンジメタノール70モル％のコポリエ
ステルを用い、一方ポリエステル（Ｂ）としてポリエチ
レンテレフタレートを用い該ポリエステル（Ａ）とポリ
エステル（Ｂ）を種々の割合でブレンドし、180℃3hrホ
ツパードライヤーにて乾燥したところ、チツプが完全に
融着しおこし状となつてしまつた。その結果ホツパード
ライヤーより抜き出せなくなつてしまい押出製膜に供す
ることは不可能であつた。
この時のポリエステル（Ａ）は融点を示さず、結晶融解
熱もほぼ雰cal/gであつた。
実施例11 ポリエステル（Ａ）としてジカルボン酸成分としてテレ
フタル酸、グリコール成分としてエチレングリコール15
モル％、1,4−シクロヘキサンジメタノール85モル％の
コポリエステルを用いた。このポリエステルの融点は25
5℃、結晶融解熱は8.2cal/gであつた。一方ポリエステ
ル（Ｂ）としてはポリエチレンテレフタレートを用い
た。該ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）を1:1
（重量比）にブレンドしたのち実施例１と同様に乾燥押
出をし未延伸フイルムを得た。そののち83℃3.7倍縦延
伸して巻き取りサンプルとした。この時のフイルム中の
サイロイド含有量は300ppmとなるようにした。結果を表
１に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ジカルボン酸成分として主としてテレフタ
    ル酸、ジオール成分として主として1,4−シクロヘキサ
    ンジメタノールからなる芳香族ジカルボン酸成分中テレ
    フタル酸が70モル％以上100モル％以下、ジオール成分
    中1,4−シクロヘキサンジメタノールが85モル％以上100
    モル％以下であつてその結晶融解熱が3cal/g以上、融点
    が200℃以上310℃以下である結晶性ポリエステル（Ａ）
    100重量部〜30重量部と酸成分としてテレフタル酸及び
    ／又は2,6−ナフタレンジカルボン酸とグリコール成分
    としてエチレングリコール及び／又は1,4−ブチレング
    リコールからなるポリエステル（Ｂ）70重量部〜０重量
    部とをブレンドしてなる組成物を製膜延伸処理してなる
    縦方向又は横方向のうちいずれか一方の100℃５分にお
    ける収縮率が40％以上90％以下、他方の収縮率又は膨張
    率が15％以下かつ35μでのヘーズが10％以下である事を
    特徴とするポリエステル系収縮包装フイルム。
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