JP2001011209A - 包装用フィルム、包装材および包装袋 - Google Patents
包装用フィルム、包装材および包装袋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス遮断性、耐熱性、紫外線遮断性、透明性
に優れ、またフィルムからの抽出物が少ない包装用フィ
ルムおよびそれからなる包装用材を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートを主たる成分としてなるポリエステルの
二軸配向フィルムであって、ヘーズが２０％以下、全光
線透過率が７５％以上、３５０ｎｍでの光線透過率が２
０％以下、１２１℃の水に２時間浸した際の抽出物が
０．０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下、６６℃のヘプタンに２
時間浸した際の抽出物が０．０１ｍｇ／ｉｎｃｈ2以
下、６６℃の８％エタノール溶液に２時間浸した際の抽
出物が０．０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である包装用フィ
ルム。
に優れ、またフィルムからの抽出物が少ない包装用フィ
ルムおよびそれからなる包装用材を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートを主たる成分としてなるポリエステルの
二軸配向フィルムであって、ヘーズが２０％以下、全光
線透過率が７５％以上、３５０ｎｍでの光線透過率が２
０％以下、１２１℃の水に２時間浸した際の抽出物が
０．０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下、６６℃のヘプタンに２
時間浸した際の抽出物が０．０１ｍｇ／ｉｎｃｈ2以
下、６６℃の８％エタノール溶液に２時間浸した際の抽
出物が０．０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である包装用フィ
ルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス遮断性、耐熱
性、紫外線遮断性、透明性に優れた包装用フィルムおよ
びそれからなる包装袋に関し、特にフィルムからの抽出
物が殆どなく、安全で衛生的な、食品及び医薬品用途に
好適な包装用フィルムおよびそれからなる包装袋に関す
る。
性、紫外線遮断性、透明性に優れた包装用フィルムおよ
びそれからなる包装袋に関し、特にフィルムからの抽出
物が殆どなく、安全で衛生的な、食品及び医薬品用途に
好適な包装用フィルムおよびそれからなる包装袋に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリエチレンテレフタレート
フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、高温での寸法
安定性、ガス遮断性を生かし、これにポリエチレン等の
ヒートシール可能な高分子物質を積層し、ヒートシール
による製袋、密封を可能にして、食品、医薬品包装用途
などに用いられている。そして、これはポリエチレンテ
レフタレートフィルムの耐熱性を利用してレトルト包装
用にも使用されている。
フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、高温での寸法
安定性、ガス遮断性を生かし、これにポリエチレン等の
ヒートシール可能な高分子物質を積層し、ヒートシール
による製袋、密封を可能にして、食品、医薬品包装用途
などに用いられている。そして、これはポリエチレンテ
レフタレートフィルムの耐熱性を利用してレトルト包装
用にも使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな食品、医薬品包装用途においては、内部に空気が存
在すると、保管中に紫外線によって包装物が酸化され変
質が起こるなどの問題がある。特に油脂を含む食品、医
薬品包装の場合は極めて重大である。従って、空気を完
全に除去するか、紫外線をカットする必要が有り、また
外から空気が侵入しないようにする必要がある。
うな食品、医薬品包装用途においては、内部に空気が存
在すると、保管中に紫外線によって包装物が酸化され変
質が起こるなどの問題がある。特に油脂を含む食品、医
薬品包装の場合は極めて重大である。従って、空気を完
全に除去するか、紫外線をカットする必要が有り、また
外から空気が侵入しないようにする必要がある。
【０００４】空気を除去するために真空包装という手段
があるが、設備費が高く加工コストが高くつく欠点があ
る。また、紫外線をカットするために、紫外線吸収剤を
フィルム表面にコーティングする手段も有るが、この場
合も製造工程が煩雑でかつフィルムの性質を低下させる
欠点がある。更に紫外線吸収剤をブレンドする方法もあ
るが、多量にブレンドすると機械的性質が低下し、さら
には透明性が悪化するとともに食品中に紫外線吸収剤が
浸出する恐れも有り好ましくない。
があるが、設備費が高く加工コストが高くつく欠点があ
る。また、紫外線をカットするために、紫外線吸収剤を
フィルム表面にコーティングする手段も有るが、この場
合も製造工程が煩雑でかつフィルムの性質を低下させる
欠点がある。更に紫外線吸収剤をブレンドする方法もあ
るが、多量にブレンドすると機械的性質が低下し、さら
には透明性が悪化するとともに食品中に紫外線吸収剤が
浸出する恐れも有り好ましくない。
【０００５】さらに、従来の包装用フィルムでは、食品
や医薬品を包装紙して長期間保存したり、レトルト処理
などで高温に晒したときに、フィルム内に含まれる不純
物がフィルム表面上に析出して、内容物に移行すること
が懸念され、安全衛生上好ましくないという問題があ
る。
や医薬品を包装紙して長期間保存したり、レトルト処理
などで高温に晒したときに、フィルム内に含まれる不純
物がフィルム表面上に析出して、内容物に移行すること
が懸念され、安全衛生上好ましくないという問題があ
る。
【０００６】本発明はこれらの問題を解決せしめ、包装
用フィルムとして用いたとき、高透明性を保持しつつ、
耐熱性、紫外線遮断性およびガス遮断性に優れ、フィル
ムからの抽出物が少なく、破袋し難い包装用フィルムお
よびそれからなる包装材、特に食品包装用袋および医薬
品包装用袋として好適に用いることのできる包装材を提
供することを課題とする。
用フィルムとして用いたとき、高透明性を保持しつつ、
耐熱性、紫外線遮断性およびガス遮断性に優れ、フィル
ムからの抽出物が少なく、破袋し難い包装用フィルムお
よびそれからなる包装材、特に食品包装用袋および医薬
品包装用袋として好適に用いることのできる包装材を提
供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、 項１） ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレートを主たる成分としてなるポリエステルの二軸配
向フィルムであって、ヘーズが２０％以下、全光線透過
率が７５％以上、３５０ｎｍでの光線透過率が２０％以
下、１２１℃の水に２時間浸した際の抽出物が０．０５
ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下、６６℃のヘプタンに２時間浸し
た際の抽出物が０．０１ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下、６６℃
の８％エタノール溶液に２時間浸した際の抽出物が０．
０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である包装用フィルム、 項２） 全方向におけるＦ５値が１３００ｋｇ／ｃｍ2
以上、２７５℃での荷重３２５ｇにおけるメルトフロー
レートが１０分当たり１０ｇ以下、酸素透過度が６０m
ｌ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下、透湿度が２５ｇ／m2・
２４ｈｒ以下、厚みが５〜５０μｍである項１に記載の
包装用フィルム、 項３） 粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２かつ平
均粒径が０．１〜１．０μｍである球状シリカ微粒子を
０．０５〜１重量％含有してなる項１または２に記載の
包装用フィルム、 項４） 項１〜３のいずれかに記載の包装用フィルム
に、ヒートシール層を積層してなる包装材、 項５） 項４に記載の包装材からなる食品用の包装袋
および 項６） 項４に記載の包装材からなる医薬品用の包装袋
である。 以下、本発明を詳細に説明する。
シレートを主たる成分としてなるポリエステルの二軸配
向フィルムであって、ヘーズが２０％以下、全光線透過
率が７５％以上、３５０ｎｍでの光線透過率が２０％以
下、１２１℃の水に２時間浸した際の抽出物が０．０５
ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下、６６℃のヘプタンに２時間浸し
た際の抽出物が０．０１ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下、６６℃
の８％エタノール溶液に２時間浸した際の抽出物が０．
０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である包装用フィルム、 項２） 全方向におけるＦ５値が１３００ｋｇ／ｃｍ2
以上、２７５℃での荷重３２５ｇにおけるメルトフロー
レートが１０分当たり１０ｇ以下、酸素透過度が６０m
ｌ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下、透湿度が２５ｇ／m2・
２４ｈｒ以下、厚みが５〜５０μｍである項１に記載の
包装用フィルム、 項３） 粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２かつ平
均粒径が０．１〜１．０μｍである球状シリカ微粒子を
０．０５〜１重量％含有してなる項１または２に記載の
包装用フィルム、 項４） 項１〜３のいずれかに記載の包装用フィルム
に、ヒートシール層を積層してなる包装材、 項５） 項４に記載の包装材からなる食品用の包装袋
および 項６） 項４に記載の包装材からなる医薬品用の包装袋
である。 以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】[ポリエステル］本発明においてポリエス
テルの二軸配向フィルムは、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエ
ステルからなる。
テルの二軸配向フィルムは、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエ
ステルからなる。
【０００９】「主たる成分とする」とは、ポリエステル
を構成する全ジカルボン酸成分の２０モル％以下の、ナ
フタレンジカルボン酸成分以外の第三成分の存在および
全ジオール成分の２０モル％以下の、エチレングリコー
ル成分以外の第三成分の存在を許容することを意味す
る。この第三成分は、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートの共重合成分として用いられても
よいし、ブレンドに用いられる他のポリマーの構成成分
として用いられてもよい。第三成分が２０モル％以下だ
と主成分の本来の特性を極端に損なうことのないフィル
ムとなる。
を構成する全ジカルボン酸成分の２０モル％以下の、ナ
フタレンジカルボン酸成分以外の第三成分の存在および
全ジオール成分の２０モル％以下の、エチレングリコー
ル成分以外の第三成分の存在を許容することを意味す
る。この第三成分は、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートの共重合成分として用いられても
よいし、ブレンドに用いられる他のポリマーの構成成分
として用いられてもよい。第三成分が２０モル％以下だ
と主成分の本来の特性を極端に損なうことのないフィル
ムとなる。
【００１０】ただし、本発明において、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートは、ジエチレン
グリコール成分の共重合量が０．１〜３モル％以下（全
グリコール成分に対して）であることが好ましい。
２，６−ナフタレンジカルボキシレートは、ジエチレン
グリコール成分の共重合量が０．１〜３モル％以下（全
グリコール成分に対して）であることが好ましい。
【００１１】このジエチレングリコール成分は、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート製造
時、共重合成分としてジエチレングリコール又はそのエ
ステル形成性誘導体の形で添加されたものではなく、製
造反応の過程で副生して共重合されたものである。
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート製造
時、共重合成分としてジエチレングリコール又はそのエ
ステル形成性誘導体の形で添加されたものではなく、製
造反応の過程で副生して共重合されたものである。
【００１２】ジエチレングリコール成分の全共重合量が
３モル％を超えると、結晶性が損なわれるため機械的強
度が低下するとともに、ガラス転移点温度が低下し、耐
熱性に劣るフィルムとなり好ましくない。ジエチレング
リコール成分の全共重合割合はさらに好ましくは２．５
モル％以下、特に好ましくは２モル％以下である。製造
反応中でジエチレングリコールの副生を抑えるために、
添加するエチレングリコールとジカルボン酸のモル量比
を２．０〜３．０にすることが好ましい。また、エステ
ル交換反応に要する時間は短いほどよく１５０分以下が
好ましい。下限は好ましくは０．１モル％以上である
が、副生物であり完全にはなくすことはできない。
３モル％を超えると、結晶性が損なわれるため機械的強
度が低下するとともに、ガラス転移点温度が低下し、耐
熱性に劣るフィルムとなり好ましくない。ジエチレング
リコール成分の全共重合割合はさらに好ましくは２．５
モル％以下、特に好ましくは２モル％以下である。製造
反応中でジエチレングリコールの副生を抑えるために、
添加するエチレングリコールとジカルボン酸のモル量比
を２．０〜３．０にすることが好ましい。また、エステ
ル交換反応に要する時間は短いほどよく１５０分以下が
好ましい。下限は好ましくは０．１モル％以上である
が、副生物であり完全にはなくすことはできない。
【００１３】二軸配向フィルムのポリエステルに用いる
ことのできる第三成分について説明する。ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの好適な共重
合成分としては、２個のエステル形成官能基を有する化
合物、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル酸、セバシ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、テレフタル
酸、２−カリウムスルホテレフタル酸、２，７−ナフタ
レンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、４、４’−ジフェニルジカルボン酸、フェニルイン
ダンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸及
びこれらの低級アルキルエステル；ｐ−オキシエトキシ
安息香酸等の如きオキシカルボン酸及びその低級アルキ
ルエステル；プロピレングリコール、１，２−プロパン
ジオール、１，３−ブタンジオール，１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，
３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノー
ルＳのエチレンオキサイド付加体、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリテトラメ
チレンオキシドグリコール、ネオペンチルグリコール等
を挙げることができる。
ことのできる第三成分について説明する。ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの好適な共重
合成分としては、２個のエステル形成官能基を有する化
合物、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル酸、セバシ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、テレフタル
酸、２−カリウムスルホテレフタル酸、２，７−ナフタ
レンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、４、４’−ジフェニルジカルボン酸、フェニルイン
ダンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸及
びこれらの低級アルキルエステル；ｐ−オキシエトキシ
安息香酸等の如きオキシカルボン酸及びその低級アルキ
ルエステル；プロピレングリコール、１，２−プロパン
ジオール、１，３−ブタンジオール，１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，
３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノー
ルＳのエチレンオキサイド付加体、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリテトラメ
チレンオキシドグリコール、ネオペンチルグリコール等
を挙げることができる。
【００１４】二軸配向フィルムのポリエステルは、例え
ば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコール等の１
官能性化合物によて、末端の水酸基および／またはカル
ボキシル基の一部または全部を封鎖したものであっても
よく、あるいは例えば極少量のグリセリン、ペンタエリ
スリトールなどの如き３官能以上のエステル形成化合物
で実質的に線状のポリマーが得られる範囲内で変成され
たものであってもよい。
ば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコール等の１
官能性化合物によて、末端の水酸基および／またはカル
ボキシル基の一部または全部を封鎖したものであっても
よく、あるいは例えば極少量のグリセリン、ペンタエリ
スリトールなどの如き３官能以上のエステル形成化合物
で実質的に線状のポリマーが得られる範囲内で変成され
たものであってもよい。
【００１５】［添加物］本発明において、二軸配向フィ
ルムのポリエステルには、添加剤、例えば安定剤、染
料、滑剤、紫外線吸収剤および難燃剤などを所望により
含有させることができる。
ルムのポリエステルには、添加剤、例えば安定剤、染
料、滑剤、紫外線吸収剤および難燃剤などを所望により
含有させることができる。
【００１６】フィルムに滑り性を付与するために、不活
性粒子を少量割合含有させることは好ましいことであ
る。かかる不活性粒子としては、例えば球状シリカ、多
孔質シリカ、炭酸カルシウム、シリカアルミナ、アルミ
ナ、二酸化チタン、カオリンクレー、硫酸バリウム、ゼ
オライトのごとき無機粒子、あるいはシリコン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン粒子のごとき有機粒子をあげるこ
とができる。不活性粒子は天然品、合成品のいづれでも
よいが、無機粒子の場合は、粒径が均一であることが好
ましいなどの理由により、天然品よりも合成品であるこ
とが好ましく、結晶形態、硬度、比重、色などについて
は特に制限を受けることなく使用することができる。
性粒子を少量割合含有させることは好ましいことであ
る。かかる不活性粒子としては、例えば球状シリカ、多
孔質シリカ、炭酸カルシウム、シリカアルミナ、アルミ
ナ、二酸化チタン、カオリンクレー、硫酸バリウム、ゼ
オライトのごとき無機粒子、あるいはシリコン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン粒子のごとき有機粒子をあげるこ
とができる。不活性粒子は天然品、合成品のいづれでも
よいが、無機粒子の場合は、粒径が均一であることが好
ましいなどの理由により、天然品よりも合成品であるこ
とが好ましく、結晶形態、硬度、比重、色などについて
は特に制限を受けることなく使用することができる。
【００１７】上記の不活性微粒子の平均粒径は０．０５
〜５．０μｍの範囲であることが好ましく、０．１〜
３．０μｍであることが更に好ましい。
〜５．０μｍの範囲であることが好ましく、０．１〜
３．０μｍであることが更に好ましい。
【００１８】フィルムに添加する不活性粒子は、前記例
示した中から選ばれた単一成分でもよく、二成分あるい
は三成分以上を含む多成分であってもよい。
示した中から選ばれた単一成分でもよく、二成分あるい
は三成分以上を含む多成分であってもよい。
【００１９】不活性粒子の添加時期は、ポリエステルを
二軸配向フィルムに製膜するまでの段階であれば特に制
限はなく、例えば重合段階で添加してもよく、また製膜
の際に添加してもよい。
二軸配向フィルムに製膜するまでの段階であれば特に制
限はなく、例えば重合段階で添加してもよく、また製膜
の際に添加してもよい。
【００２０】好ましい不活性粒子は球状シリカ微粒子で
あり、これを分散含有させることが更に好ましい。球状
シリカ微粒子は、平均粒径がフィルム厚みより大きくな
く、０．１〜１．０μｍであり、かつ粒径比（長径／短
径）が１．０〜１．２のものが好ましい。この球状シリ
カ微粒子は個々の微粒子の形状が極めて真球に近い球状
であって、粗大粒子がほとんどなく、従来から滑剤とし
て知られているシリカ微粒子が１０ｎｍ程度の超微細な
塊状粒子か、又はこれらが凝集して０．５μｍ程度の凝
集物、（凝集粒子）を形成しているものとは著しく異な
る。球状シリカ微粒子の平均粒径は１．０μｍより小さ
いことが好ましいが、平均粒径が１．０μｍより大きく
なると、球状シリカ微粒子による突起の周りの重合体フ
ィルムにひび割れが生じ、突き刺し強度、Ｆ５値、酸素
透過度、透湿度が低下するため好ましくない。０．１μ
ｍより小さいと、滑り性が劣りハンドリングしにくいフ
ィルムとなり好ましくない。
あり、これを分散含有させることが更に好ましい。球状
シリカ微粒子は、平均粒径がフィルム厚みより大きくな
く、０．１〜１．０μｍであり、かつ粒径比（長径／短
径）が１．０〜１．２のものが好ましい。この球状シリ
カ微粒子は個々の微粒子の形状が極めて真球に近い球状
であって、粗大粒子がほとんどなく、従来から滑剤とし
て知られているシリカ微粒子が１０ｎｍ程度の超微細な
塊状粒子か、又はこれらが凝集して０．５μｍ程度の凝
集物、（凝集粒子）を形成しているものとは著しく異な
る。球状シリカ微粒子の平均粒径は１．０μｍより小さ
いことが好ましいが、平均粒径が１．０μｍより大きく
なると、球状シリカ微粒子による突起の周りの重合体フ
ィルムにひび割れが生じ、突き刺し強度、Ｆ５値、酸素
透過度、透湿度が低下するため好ましくない。０．１μ
ｍより小さいと、滑り性が劣りハンドリングしにくいフ
ィルムとなり好ましくない。
【００２１】不活性微粒子の含有量は、好ましくは０．
００１〜１．０重量％、さらに好ましくは０．０３〜
１．０重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％
である。添加量が１．０重量％より多いと滑り性は十分
であるが、ひび割れの総数が増加し、突き刺し強度、Ｆ
５値、酸素透過度、透湿度が低下しさらに、ヘーズが増
加するため好ましくない。０．００１重量％より少ない
と、滑り性が劣りハンドリングしにくいフィルムとなり
好ましくない。
００１〜１．０重量％、さらに好ましくは０．０３〜
１．０重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％
である。添加量が１．０重量％より多いと滑り性は十分
であるが、ひび割れの総数が増加し、突き刺し強度、Ｆ
５値、酸素透過度、透湿度が低下しさらに、ヘーズが増
加するため好ましくない。０．００１重量％より少ない
と、滑り性が劣りハンドリングしにくいフィルムとなり
好ましくない。
【００２２】不活性微粒子として、球状シリカ微粒子を
用いる場合、ポリエステルに対して０．０５〜１．０重
量％用いることが好ましい。
用いる場合、ポリエステルに対して０．０５〜１．０重
量％用いることが好ましい。
【００２３】球状シリカ微粒子は、上述の条件を満たせ
ば、その製法、その他に何ら限定されるものではない。
例えば、球状シリカ微粒子は、オルトケイ酸エチル［Ｓ
ｉ（ＯＣＨ）］の加水分解から含水シリカ［Ｓｉ（Ｏ
Ｈ）］単分散球を作り、さらにこの含水シリカ単分散球
を脱水化処理して下記シリカ結合を三次元的に成長させ
ることで製造できる（日本化学会誌、’８１，Ｎｏ．
９，Ｐ．１５０３）。
ば、その製法、その他に何ら限定されるものではない。
例えば、球状シリカ微粒子は、オルトケイ酸エチル［Ｓ
ｉ（ＯＣＨ）］の加水分解から含水シリカ［Ｓｉ（Ｏ
Ｈ）］単分散球を作り、さらにこの含水シリカ単分散球
を脱水化処理して下記シリカ結合を三次元的に成長させ
ることで製造できる（日本化学会誌、’８１，Ｎｏ．
９，Ｐ．１５０３）。
【００２４】
【化１】
【００２５】
【化２】
【００２６】［ヘーズ・光線透過率］本発明の包装用フ
ィルムは、そのヘーズが２０％以下である。この値より
大きいと、透明性が損なわれ、内容物の視認性が悪くな
る。また、ヘーズは低い程よい。本発明の包装用フィル
ムは、その全光線透過率が７５％以上、好ましくは８０
％以上である。全光線透過率が７５％より小さいと、透
明性が低下する。本発明の包装用フィルムは、３５０ｎ
ｍでの光線透過率が２０％以下、好ましくは１５％以下
である。３５０ｎｍでの光線透過率が２０％より大きい
と紫外線の遮断効果が劣る。
ィルムは、そのヘーズが２０％以下である。この値より
大きいと、透明性が損なわれ、内容物の視認性が悪くな
る。また、ヘーズは低い程よい。本発明の包装用フィル
ムは、その全光線透過率が７５％以上、好ましくは８０
％以上である。全光線透過率が７５％より小さいと、透
明性が低下する。本発明の包装用フィルムは、３５０ｎ
ｍでの光線透過率が２０％以下、好ましくは１５％以下
である。３５０ｎｍでの光線透過率が２０％より大きい
と紫外線の遮断効果が劣る。
【００２７】［抽出物］本発明の包装用フィルムは、食
品や医薬品等を包装するときの安全および衛生の観点か
ら、１２１℃の水に２時間浸した際の抽出物が０．０５
ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である。本発明の包装用フィルム
は、食品や医薬品等を包装するときの安全および衛生の
観点から、６６℃のヘプタンに２時間浸した際の抽出物
が０．０１ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である。本発明の包装
用フィルムは、食品や医薬品等を包装するときの安全お
よび衛生の観点から、６６℃の８％エタノール溶液に２
時間浸した際の抽出物が０．０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下
である。この条件を満足しないと、食品や医薬品等を包
装して保存するときに、浸出物の混入などがおこり、安
全、衛生面で問題がある。
品や医薬品等を包装するときの安全および衛生の観点か
ら、１２１℃の水に２時間浸した際の抽出物が０．０５
ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である。本発明の包装用フィルム
は、食品や医薬品等を包装するときの安全および衛生の
観点から、６６℃のヘプタンに２時間浸した際の抽出物
が０．０１ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である。本発明の包装
用フィルムは、食品や医薬品等を包装するときの安全お
よび衛生の観点から、６６℃の８％エタノール溶液に２
時間浸した際の抽出物が０．０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下
である。この条件を満足しないと、食品や医薬品等を包
装して保存するときに、浸出物の混入などがおこり、安
全、衛生面で問題がある。
【００２８】［Ｆ５値］本発明の包装用フィルムは、そ
のＦ５値が全方向において、好ましくは１３００ｋｇ／
ｃｍ2以上、さらに好ましくは１４００ｋｇ／ｃｍ2以上
である。この値より低いとその方向で破れやすいフィル
ムとなり好ましくない。
のＦ５値が全方向において、好ましくは１３００ｋｇ／
ｃｍ2以上、さらに好ましくは１４００ｋｇ／ｃｍ2以上
である。この値より低いとその方向で破れやすいフィル
ムとなり好ましくない。
【００２９】［メルトフローレート］本発明の包装用フ
ィルムは、そのメルトフローレートが、２７５℃におけ
る荷重３２５ｇでの１０分間当たり吐出量が好ましくは
１０ｇ以下であり、さらに好ましくは２〜１０ｇであ
る。２ｇ未満では溶融粘度が高すぎて、製膜する際に支
障をきたし好ましくない。また１０ｇを超えると溶融粘
度が低すぎて、フィルムとした際の強度が不足するなど
の欠点が生じるので好ましくない。
ィルムは、そのメルトフローレートが、２７５℃におけ
る荷重３２５ｇでの１０分間当たり吐出量が好ましくは
１０ｇ以下であり、さらに好ましくは２〜１０ｇであ
る。２ｇ未満では溶融粘度が高すぎて、製膜する際に支
障をきたし好ましくない。また１０ｇを超えると溶融粘
度が低すぎて、フィルムとした際の強度が不足するなど
の欠点が生じるので好ましくない。
【００３０】［酸素透過度］本発明の包装用フィルム
は、その酸素透過度が、好ましくは６０ｍｌ／ｍ2・ｄ
ａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｍｌ／
ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。この値より大きい
と、内容物が酸化されてしまい、変質したり、味が変わ
ってしまったりして好ましくない。酸素透過度は、二軸
配向することで向上させることができ、好ましくは縦、
横の延伸倍率の積が９倍以上、更に好ましくは１２倍以
上とすることにより、また、ジエチレングリコール量を
減少させることによって、本発明の条件を達成すること
ができる。
は、その酸素透過度が、好ましくは６０ｍｌ／ｍ2・ｄ
ａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｍｌ／
ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。この値より大きい
と、内容物が酸化されてしまい、変質したり、味が変わ
ってしまったりして好ましくない。酸素透過度は、二軸
配向することで向上させることができ、好ましくは縦、
横の延伸倍率の積が９倍以上、更に好ましくは１２倍以
上とすることにより、また、ジエチレングリコール量を
減少させることによって、本発明の条件を達成すること
ができる。
【００３１】［透湿度］本発明の包装用フィルムは、そ
の透湿度が２５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下であることが好
ましい。フィルムの吸水率がいかに小さくとも、透湿度
が大きいと、内容物が吸水してしまい、乾燥剤を封入す
る必要が生じることから、透湿度が２５ｇ／ｍ2・２４
ｈｒ以下であることが好ましい。
の透湿度が２５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下であることが好
ましい。フィルムの吸水率がいかに小さくとも、透湿度
が大きいと、内容物が吸水してしまい、乾燥剤を封入す
る必要が生じることから、透湿度が２５ｇ／ｍ2・２４
ｈｒ以下であることが好ましい。
【００３２】［厚み］本発明の包装用フィルムは、その
厚みが、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは７
〜２６μｍ、特に好ましくは１０〜１５μｍである。こ
れより薄いと破れやすく、取り扱いが難しくなり好まし
くない。これより厚いと破れにくいが、硬いフィルムと
なり、柔軟性に欠け好ましくない。
厚みが、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ましくは７
〜２６μｍ、特に好ましくは１０〜１５μｍである。こ
れより薄いと破れやすく、取り扱いが難しくなり好まし
くない。これより厚いと破れにくいが、硬いフィルムと
なり、柔軟性に欠け好ましくない。
【００３３】［ヒートシール層］本発明の包装用フィル
ムには、ヒートシールを目的としてヒートシール層を積
層してもよい。この場合、ヒートシール層を備えた包装
材となる。ヒートシール層としては、例えば、ポリオレ
フィン、ポリエステルを用いることができる。ポリオレ
フィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ま
しい。ポリエステルとしては、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートよりも融点の低いポリエ
ステルを用いることができ、就中、融点が２００℃以
下、さらに１５０℃以下の芳香族ポリエステルが好まし
い。このような芳香族ポリエステルとして、共重合量が
２０モル％以上のポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレート、ポリエチレンテレフタレートを例示
することができる。
ムには、ヒートシールを目的としてヒートシール層を積
層してもよい。この場合、ヒートシール層を備えた包装
材となる。ヒートシール層としては、例えば、ポリオレ
フィン、ポリエステルを用いることができる。ポリオレ
フィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ま
しい。ポリエステルとしては、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートよりも融点の低いポリエ
ステルを用いることができ、就中、融点が２００℃以
下、さらに１５０℃以下の芳香族ポリエステルが好まし
い。このような芳香族ポリエステルとして、共重合量が
２０モル％以上のポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレート、ポリエチレンテレフタレートを例示
することができる。
【００３４】ヒートシール層として、コストの面から
も、ポリエチレンが好ましい。ヒートシール層の積層方
法は、特に限定されないが、例としては、接着剤あるい
は接着性樹脂層を介在させて積層する方法や、直接共押
出しする方法、ドライラミネート法、押出しラミネート
法などを挙げることができる。
も、ポリエチレンが好ましい。ヒートシール層の積層方
法は、特に限定されないが、例としては、接着剤あるい
は接着性樹脂層を介在させて積層する方法や、直接共押
出しする方法、ドライラミネート法、押出しラミネート
法などを挙げることができる。
【００３５】［易接着層］本発明の包装用フィルムは、
ヒートシール層との接着性を向上させるためにヒートシ
ール層と接着する側の表面に易接着層を設けることがで
きる。易接着層としては、水溶性あるいは水分散性樹脂
を用いることができ、ウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂を例示することができる。ポリエ
ステル系樹脂はビニル系樹脂で変性されたポリエステル
系樹脂であってもよい。易接着層は公知の方法で設ける
ことができる。
ヒートシール層との接着性を向上させるためにヒートシ
ール層と接着する側の表面に易接着層を設けることがで
きる。易接着層としては、水溶性あるいは水分散性樹脂
を用いることができ、ウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂を例示することができる。ポリエ
ステル系樹脂はビニル系樹脂で変性されたポリエステル
系樹脂であってもよい。易接着層は公知の方法で設ける
ことができる。
【００３６】［フィルムの製造方法］本発明の包装用フ
ィルムは、例えばＩダイまたはＴダイにより押出、急冷
された未延伸フイルムを、二軸延伸し、熱固定すること
により有利に製造することができる。延伸は、公知の方
法に準じることができるが、延伸温度は通常１００〜１
５０℃であり、延伸倍率は縦方向に好ましくは１．５〜
６．０倍、より好ましくは２．５〜５．０倍であり、横
方向に好ましくは２．５〜６．０倍、より好ましくは
２．８〜５．２倍である。延伸して得られたフイルムは
１７０〜２５５℃、好ましくは１８０〜２５０℃で１〜
１００秒間熱固定する。延伸は、一般に用いられる方
法、例えばロールによる方法やテンターを用いた方法で
行うことができ、縦方向と横方向を同時に延伸してもよ
く、また縦方向・横方向に逐次延伸してもよい。
ィルムは、例えばＩダイまたはＴダイにより押出、急冷
された未延伸フイルムを、二軸延伸し、熱固定すること
により有利に製造することができる。延伸は、公知の方
法に準じることができるが、延伸温度は通常１００〜１
５０℃であり、延伸倍率は縦方向に好ましくは１．５〜
６．０倍、より好ましくは２．５〜５．０倍であり、横
方向に好ましくは２．５〜６．０倍、より好ましくは
２．８〜５．２倍である。延伸して得られたフイルムは
１７０〜２５５℃、好ましくは１８０〜２５０℃で１〜
１００秒間熱固定する。延伸は、一般に用いられる方
法、例えばロールによる方法やテンターを用いた方法で
行うことができ、縦方向と横方向を同時に延伸してもよ
く、また縦方向・横方向に逐次延伸してもよい。
【００３７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、例中の各特性値は、次の方法により測定し
た。また、例中の「部」とあるのは「重量部」を表す。
ジエチレングリコールはＤＥＧと略称することがある。
ガスクロマトグラフィーには日立製作所製２６３−７０
型を用いた。
する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、例中の各特性値は、次の方法により測定し
た。また、例中の「部」とあるのは「重量部」を表す。
ジエチレングリコールはＤＥＧと略称することがある。
ガスクロマトグラフィーには日立製作所製２６３−７０
型を用いた。
【００３８】（１）ジエチレングリコール（ＤＥＧ）の
含有量 抱水ヒドラジンを用いて、ポリマーを分解し、ガスクロ
マトグラフィーにより定量した。
含有量 抱水ヒドラジンを用いて、ポリマーを分解し、ガスクロ
マトグラフィーにより定量した。
【００３９】（２）全光線透過率およびヘーズ ＪＩＳ Ｋ６７１４−１９５８に従い、全光線透過率Ｔ
ｔ（％）と散乱光透過率Ｔｄ（％）を求め、ヘーズ（Ｔ
ｄ／Ｔｔ×１００）（％）を算出した。
ｔ（％）と散乱光透過率Ｔｄ（％）を求め、ヘーズ（Ｔ
ｄ／Ｔｔ×１００）（％）を算出した。
【００４０】（３）３５０ｎｍの光線透過率 島津製作所分光光度計（ＭＰＣ−３１００）を用いて、
３５０ｎｍの光線透過率を百分率（％）で表し光線透過
率とした。
３５０ｎｍの光線透過率を百分率（％）で表し光線透過
率とした。
【００４１】（４）抽出量 ＦＤＡ規格§１７５．３００に準拠して測定した。
【００４２】（５）突き刺し強度 厚生省告示２０号に準拠して測定した。
【００４３】（６）Ｆ５値 ＪＩＳ Ｃ−２３１８に準拠して測定した。
【００４４】（７）メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定した。
【００４５】（８）吸水率 ＪＩＳ Ｋ−６９１１に準拠して測定した。
【００４６】（９）酸素透過度 ＪＩＳ Ｋ−７１２６に準拠して測定した。
【００４７】（１０）透湿度 ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠して測定した。
【００４８】（１１）フィルム厚み アンリツ（株）製電子マイクロメータ（Ｋ−３１２Ａ
型）を用いて針圧３０ｇにて、厚みを測定した。
型）を用いて針圧３０ｇにて、厚みを測定した。
【００４９】（１２）粒子の粒径および粒径比 （１２．１）粒子の粒径 包装用フィルムの小片を試料として、走査型電子顕微鏡
用試料台に固定し、日本電子（株）製スパッターリング
装置（ＪＩＳ−１１００型イオンスパッターリング装
置）を用いてフィルム表面に、１×１０-3ｔｏｒｒの真
空下で０．２５ｋＶ、１．２５ｍＡの条件にてイオンエ
ッチング処理を１０分間施した。さらに、同じ装置で金
スパッターを施し、走査型電子顕微鏡にて１〜３万倍で
観測し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス５０
０にて、少なくとも１００個の粒子の長径（Ｄｌｉ）、
短径（Ｄｓｉ）及び面積相当粒径（Ｄｉ）を求めた。下
式で表される面積相当（Ｄｉ）の数平均値を平均粒径
（Ｄ）とした。
用試料台に固定し、日本電子（株）製スパッターリング
装置（ＪＩＳ−１１００型イオンスパッターリング装
置）を用いてフィルム表面に、１×１０-3ｔｏｒｒの真
空下で０．２５ｋＶ、１．２５ｍＡの条件にてイオンエ
ッチング処理を１０分間施した。さらに、同じ装置で金
スパッターを施し、走査型電子顕微鏡にて１〜３万倍で
観測し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス５０
０にて、少なくとも１００個の粒子の長径（Ｄｌｉ）、
短径（Ｄｓｉ）及び面積相当粒径（Ｄｉ）を求めた。下
式で表される面積相当（Ｄｉ）の数平均値を平均粒径
（Ｄ）とした。
【００５０】
【数１】
【００５１】（１２．２）粒子粒径比 前項（１２．１）で得られた粒子の長径（Ｄｌｉ）及び
短径（Ｄｓｉ）から下式で表される長径（Ｄｌｉ）、短
径（Ｄｓｉ）をそれぞれ、これらの式より算出した。
短径（Ｄｓｉ）から下式で表される長径（Ｄｌｉ）、短
径（Ｄｓｉ）をそれぞれ、これらの式より算出した。
【００５２】
【数２】
【００５３】
【数３】
【００５４】［実施例１］ナフタレン−２，６−ジカル
ボン酸ジメチル１００部、およびエチレングリコール６
０部を、エステル交換触媒として酢酸マンガン四水塩
０．０３部を使用し、１５０℃から２３８℃に徐々に昇
温しながら１２０分間エステル交換反応を行なつた。途
中反応温度が１７０℃に達した時点で三酸化アンチモン
０．０２４部を添加し、さらに平均粒径が０．５μｍの
球状シリカ粒子を０．１５重量部を添加し、エステル交
換反応終了後、リン酸トリメチルをエチレングリコール
中で１３５℃、５時間１．１〜１．６ｋｇ／ｃｍ2の加
圧下で加熱処理した溶液（リン酸トリメチル換算量で
０．０２３部）を添加した。その後反応生成物を重合反
応器に移し、２９０℃まで昇温し、０．２ｍｍＨｇ以下
の高真空下にて重縮合反応を行なつて２５℃のｏ−クロ
ロフィノール溶融で測定した固有粘度が０．６１ｄｌ／
ｇ、ＤＥＧ共重合量１．０ｍｏｌ％のポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートを得た。
ボン酸ジメチル１００部、およびエチレングリコール６
０部を、エステル交換触媒として酢酸マンガン四水塩
０．０３部を使用し、１５０℃から２３８℃に徐々に昇
温しながら１２０分間エステル交換反応を行なつた。途
中反応温度が１７０℃に達した時点で三酸化アンチモン
０．０２４部を添加し、さらに平均粒径が０．５μｍの
球状シリカ粒子を０．１５重量部を添加し、エステル交
換反応終了後、リン酸トリメチルをエチレングリコール
中で１３５℃、５時間１．１〜１．６ｋｇ／ｃｍ2の加
圧下で加熱処理した溶液（リン酸トリメチル換算量で
０．０２３部）を添加した。その後反応生成物を重合反
応器に移し、２９０℃まで昇温し、０．２ｍｍＨｇ以下
の高真空下にて重縮合反応を行なつて２５℃のｏ−クロ
ロフィノール溶融で測定した固有粘度が０．６１ｄｌ／
ｇ、ＤＥＧ共重合量１．０ｍｏｌ％のポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートを得た。
【００５５】このポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートのペレットを１７０℃で６時間乾燥
後、押出し機ホッパーに供給し、溶融温度３１０℃で溶
融し、１ｍｍのスリット状ダイを通して表面温度６０℃
の回転冷却ドラム上に押出し、急冷して未延伸フィルム
を得た。このようにして得られた未延伸フィルムを１２
０℃にて予熱し、さらに低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より９００℃のＩＲヒーターにて加熱して縦方向
に３．６倍に延伸し、続いてテンターに供給し、１４０
℃にて横方向に３．９倍に延伸し、さらにこれを２２０
℃の温度で５秒間熱固定し、１９０℃の温度で幅方向に
０．５％弛緩させ、厚み１２μｍの二軸配向フイルムを
得た。この二軸配向フイルムを熱処理に引き続いて横方
向の把持を解除し、縦方向は緊張状態で冷却ロールに接
触させて急冷した後ロールに巻取り、包装用フィルムを
得た。得られた包装用フイルム上に脂肪族エステル系接
着剤（商品名：タケラックＡ５１５、武田薬品工業株式
会社製）を接着剤として用いてドライラミネーション
（塗布量２．８ｇ／ｍ2）により、厚さ２５μｍのポリ
エチレンフィルムのヒートシール層を積層して包装材を
得た。包装用フィルムの特性を測定した結果は表１に示
すとおり、良好なものであった。
カルボキシレートのペレットを１７０℃で６時間乾燥
後、押出し機ホッパーに供給し、溶融温度３１０℃で溶
融し、１ｍｍのスリット状ダイを通して表面温度６０℃
の回転冷却ドラム上に押出し、急冷して未延伸フィルム
を得た。このようにして得られた未延伸フィルムを１２
０℃にて予熱し、さらに低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より９００℃のＩＲヒーターにて加熱して縦方向
に３．６倍に延伸し、続いてテンターに供給し、１４０
℃にて横方向に３．９倍に延伸し、さらにこれを２２０
℃の温度で５秒間熱固定し、１９０℃の温度で幅方向に
０．５％弛緩させ、厚み１２μｍの二軸配向フイルムを
得た。この二軸配向フイルムを熱処理に引き続いて横方
向の把持を解除し、縦方向は緊張状態で冷却ロールに接
触させて急冷した後ロールに巻取り、包装用フィルムを
得た。得られた包装用フイルム上に脂肪族エステル系接
着剤（商品名：タケラックＡ５１５、武田薬品工業株式
会社製）を接着剤として用いてドライラミネーション
（塗布量２．８ｇ／ｍ2）により、厚さ２５μｍのポリ
エチレンフィルムのヒートシール層を積層して包装材を
得た。包装用フィルムの特性を測定した結果は表１に示
すとおり、良好なものであった。
【００５６】［実施例２、３］実施例１において、添加
する球状シリカ粒子の粒径および添加量を表１のとおり
にする以外はすべて同様に行った。包装用フィルムの特
性を測定した結果は表１に示すとおり、良好なものであ
った。
する球状シリカ粒子の粒径および添加量を表１のとおり
にする以外はすべて同様に行った。包装用フィルムの特
性を測定した結果は表１に示すとおり、良好なものであ
った。
【００５７】［実施例４］実施例１において、添加する
エチレングリコールおよび、エステル交換反応時間を表
１のとおりにする以外はすべて同様に行った。包装用フ
ィルムの特性を測定した結果は表１に示すとおり、良好
なものであった。
エチレングリコールおよび、エステル交換反応時間を表
１のとおりにする以外はすべて同様に行った。包装用フ
ィルムの特性を測定した結果は表１に示すとおり、良好
なものであった。
【００５８】［比較例１］実施例１において、ポリエチ
レンー２，６−ナフタレンジカルボキシレートをスリッ
ト状ダイから回転冷却ロール上に押出した後、延伸及び
熱固定という作業を行わずに未延伸フィルムとして使用
した。未延伸フィルムの評価結果を表１に示す。
レンー２，６−ナフタレンジカルボキシレートをスリッ
ト状ダイから回転冷却ロール上に押出した後、延伸及び
熱固定という作業を行わずに未延伸フィルムとして使用
した。未延伸フィルムの評価結果を表１に示す。
【００５９】［比較例２］実施例１において、ナフタレ
ンー２，６−ジカルボン酸ジメチルの代わりにテレフタ
ル酸ジメチルを用いて、ポリエチレンテレフタレートを
重合した。スリット状ダイから回転冷却ロール上に押出
した未延伸シートを縦方向に３．６倍、次いで１２０℃
で横方向に３．９倍に延伸し、次いで２０５℃にて５秒
間熱固定して、更に１８５℃にて０．５％弛緩して、二
軸配向フィルムを得た。二軸配向フィルムの評価結果を
表１に示す。
ンー２，６−ジカルボン酸ジメチルの代わりにテレフタ
ル酸ジメチルを用いて、ポリエチレンテレフタレートを
重合した。スリット状ダイから回転冷却ロール上に押出
した未延伸シートを縦方向に３．６倍、次いで１２０℃
で横方向に３．９倍に延伸し、次いで２０５℃にて５秒
間熱固定して、更に１８５℃にて０．５％弛緩して、二
軸配向フィルムを得た。二軸配向フィルムの評価結果を
表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、ガス遮断性、耐熱性、
紫外線遮断性、透明性に優れ、またフィルムからの抽出
物が少ない包装用フィルムおよびそれからなる包装用材
を提供することができる。これは特に食品包装用及び医
薬品包装用袋として好適に使用できる。
紫外線遮断性、透明性に優れ、またフィルムからの抽出
物が少ない包装用フィルムおよびそれからなる包装用材
を提供することができる。これは特に食品包装用及び医
薬品包装用袋として好適に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 63/189 Ｃ０８Ｇ 63/189 ４Ｊ０２９ Ｃ０８Ｋ 3/36 Ｃ０８Ｋ 3/36 7/16 7/16 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB01 AB81 BA12A BB14A BB15A BB18A BB22A CA05 CA06 CA11 CA13 CA18 CA24 EE32 4F071 AA45 AA88 AB26 AD06 AF05Y AF07Y AF08Y AF09Y AF30Y BC01 4F100 AA20A AA20H AK04B AK41A AK41K AT00A BA02 DE04A DE04H EJ38A GB15 GB23 GB66 JB07A JD03A JD04A JD09 JD09A JL12B JN01 JN01A 4F210 AA04 AA26 AB11 AB17 AG03 AH54 QA02 QA03 QC06 QG01 QW07 4J002 CF081 DJ016 FA006 FD016 4J029 AA03 AB07 AC01 AC02 AD01 AE03 BA02 BA03 BA04 BA05 BA08 BA09 BB06A BD06A BD07A BF18 BF25 BF26 BH02 CA01 CA02 CA04 CA06 CB04A CB05A CB06A CB10A CC05A CC06A CD03 CD05 CF08 CH02 DB01 DB07 EB06A HA01 HB01 HB02 JA293 JE182
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートを主たる成分としてなるポリエステルの
二軸配向フィルムであって、ヘーズが２０％以下、全光
線透過率が７５％以上、３５０ｎｍでの光線透過率が２
０％以下、１２１℃の水に２時間浸した際の抽出物が
０．０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下、６６℃のヘプタンに２
時間浸した際の抽出物が０．０１ｍｇ／ｉｎｃｈ2以
下、６６℃の８％エタノール溶液に２時間浸した際の抽
出物が０．０５ｍｇ／ｉｎｃｈ2以下である包装用フィ
ルム。 - 【請求項２】 全方向におけるＦ５値が１３００ｋｇ／
ｃｍ2以上、２７５℃での荷重３２５ｇにおけるメルト
フローレートが１０分当たり１０ｇ以下、酸素透過度が
６０mｌ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下、透湿度が２５ｇ／
m2・２４ｈｒ以下、厚みが５〜５０μｍである請求項１
に記載の包装用フィルム。 - 【請求項３】 粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２
かつ平均粒径が０．１〜１．０μｍである球状シリカ微
粒子を０．０５〜１重量％含有してなる請求項１または
２に記載の包装用フィルム。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の包装用
フィルムに、ヒートシール層を積層してなる包装材。 - 【請求項５】 ヒートシール層がポリエチレンからな
る、請求項４に記載の包装材。 - 【請求項６】 請求項４に記載の包装材からなる食品用
の包装袋。 - 【請求項７】 請求項４に記載の包装材からなる医薬品
用の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181866A JP2001011209A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 包装用フィルム、包装材および包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181866A JP2001011209A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 包装用フィルム、包装材および包装袋 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011209A true JP2001011209A (ja) | 2001-01-16 |
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ID=16108223
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|---|---|---|---|
| JP11181866A Pending JP2001011209A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 包装用フィルム、包装材および包装袋 |
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| Country | Link |
|---|---|
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