JP7320499B2 - 1,4:3,6-ジアンヒドロ-l-イジトール単位の高い取込み度を有する熱可塑性ポリエステル - Google Patents
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Description
- 少なくとも1種の1,4:3,6-ジアンヒドロ-L-イジトール単位(A)、
- 少なくとも1種の直鎖状脂肪族ジオール単位(B)、
- 少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸単位(C)、
前記ポリエステルは、25mL/gより大の、溶液中(25℃;フェノール(50重量%):オルト-ジクロロベンゼン(50重量%);5gのポリエステル/L)の還元粘度を有する。
- 少なくとも1種の1,4:3,6-ジアンヒドロ-L-イジトール単位(A)、
- 少なくとも1種の直鎖状脂肪族ジオール単位(B)、
- 少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸単位(C)、
前記熱可塑性ポリエステルは、25mL/gより大の、溶液中(25℃;フェノール(50重量%):オルト-ジクロロベンゼン(50重量%);5gのポリエステル/L)の還元粘度を有する。
- 4~90mol%の範囲のモル量の1,4:3,6-ジアンヒドロ-L-イジトール単位(A)(その量は、ジオールの合計量を基準にして表されている)、
- 10~96mol%の範囲のモル量の直鎖状脂肪族ジオール単位(B)(その量は、ジオールの合計量を基準にして表されている)、
- 80~100mol%の範囲のモル量の芳香族ジカルボン酸単位(C)(その量は、二酸の合計量を基準にして表されている)。
- 反応器の中に、少なくとも1種の1,4:3,6-ジアンヒドロ-L-イジトール(A)、少なくとも1種の直鎖状脂肪族ジオール(B)、及び少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸(C)を含むモノマーを導入するステップ;
- その反応器の中に触媒系を導入するステップ;
- 前記モノマーを重合させて熱可塑性ポリエステルを形成させるステップであって、前記ステップは、以下のステップからなっている:
・ オリゴマー化の第一のステップであって、その間に、230~280℃、有利には240~270℃の範囲、たとえば250℃の温度で、不活性雰囲気下で、反応媒体を撹拌するステップ;
・ そのオリゴマーを縮合させる第二のステップであって、その間に、形成されたそのオリゴマーを、真空下に250~300℃、有利には260~280℃の範囲、たとえば265℃の温度で撹拌して、熱可塑性ポリエステルを形成させる、ステップ;
- その熱可塑性ポリエステルを回収するステップ。
8、ADK STAB 3010、又はIrgafos 168。
ができる。その組成物には、その組成物の合計重量を規準にして、重量で0.1%~75%、たとえば0.5%~50%の充填剤及び/又は繊維を含むことができる。本発明による組成物において使用される添加剤としてはさらに、乳白剤、染料及び顔料が挙げられる。それらは、酢酸コバルト及び以下の化合物から選択することができる:HS-325 Sandoplast(登録商標)Red BB(これは、アゾ官能基を担持する化合物であって、ソルベントレッド 195とも呼ばれている)、HS-510 Sandoplast(登録商標)Blue 2B(これは、アントラキノンである)、Polysynthren(登録商標)Blue R、及びClariant(登録商標)RSB Violet。
プロセスは、パドル式若しくはローター式のインターナルミキサー、外部ミキサー、又は単軸スクリュー若しくは二軸スクリューの同方向回転若しくは異方向回転のエクストルーダーの中で実施することができる。しかしながら、押出し法、特に同方向回転のエクストルーダーを使用してこの混合物を製造するのが好ましい。組成物の構成成分の混合は、不活性な雰囲気下で実施してもよい。
させたりすることもまた可能である。
引張試験:ISO 527
ポリエステルの熱的性質は、示差走査熱量測定(DSC)によって測定した:最初にサンプルを、窒素雰囲気下、オープンなるつぼの中で、10℃から280℃へと加熱し(10℃・min-1)、冷却して10℃とし(10℃・min-1)、次いで、第一のステップと同じ条件下でもう一度加熱して320℃とする。ガラス転移温度としては、第二の加熱の中点をとった。各種の融点は、第一の加熱の吸熱ピーク(ピーク開始点)として求める。同様にして、第一の加熱で、融解エンタルピー(曲線より下の面積)を求める。
- エチレングリコール(純度>99.8%)、Sigma-Aldrich製、
- 水中52.5%のイソイディド溶液(純度>99.5%)、Roquette調製、
- テレフタル酸(純度、99+%)、Accros製、
- 二酸化ゲルマニウム(>99.99%)、Sigma Aldrich製
- 酢酸コバルト四水和物(99.999%)、Sigma Aldrich製、
- Irganox 1010、BASF SE製:抗酸化剤、
- Hostanox P-EPQ、Clariant製:抗酸化剤、
- リン酸(99.999+%)、Sigma Aldrich製:抗酸化剤、
- 水酸化テトラエチルアンモニウム(水中40%溶液)、Sigma Aldrich製:エーテル化反応を抑制する重合添加剤。
実施例1
1079g(17.40mol)のエチレングリコール、281gのイソイディド溶液(1.01mol)、2656g(16.00mol)のテレフタル酸、0.5gの水酸化テトラエチルアンモニウム、1.6gのIrganox 1010、0.29gの酢酸コバルト、及び0.96gの二酸化ゲルマニウムを、7.5Lの反応器に加える。
実施例1のポリエステルを、固相状態での後縮合反応ステップにおいて使用する。まず、襞付きの丸底フラスコを備えた油浴を用い、ロータリーエバポレーター中、120℃、窒素気流下で、2時間30分かけてポリマーを結晶化させる。
1004.4g(16.2mol)のエチレングリコール、614.2gのイソイディド溶液(2.2mol%のイソイディドに相当)、2656.1g(16.0mol)のテレフタル酸、0.5gの水酸化テトラエチルアンモニウム、1.6gのIrganox
1010、0.34gの酢酸コバルト、及び1.07gの二酸化ゲルマニウムを、7.5Lの反応器に加える。
実施例2のポリエステルを、固相状態での後縮合反応ステップにおいて使用する。まず、そのポリマーを、襞付きの丸底フラスコを備えた油浴を用い、ロータリーエバポレーター中で、窒素気流下、温度を130から170℃まで徐々に上げながら、7時間かけて、結晶化させる。次いで、その結晶化させたポリマーを、210℃の温度及び2L/分の窒素気流の条件下に置く。
855.9g(13.80mol)のエチレングリコール、1279.5gのイソイディド溶液(4.6mol)、2656.1g(16.0mol)のテレフタル酸、0.5
gの水酸化テトラエチルアンモニウム、1.6gのIrganox 1010、0.49gの酢酸コバルト、及び1.32gの二酸化ゲルマニウムを、7.5Lの反応器に加える。
反証例1
1069.7g(17.25mol)のエチレングリコール、169.7g(1.16mol)のイソソルビド、2656.1g(16.00mol)のテレフタル酸、0.5gの水酸化テトラエチルアンモニウム、1.6gのIrganox 1010、0.29gの酢酸コバルト、及び0.96gの二酸化ゲルマニウムを、7.5Lの反応器に加える。
反証例1のポリエステルを、固相状態での後縮合反応ステップにおいて使用する。まず、襞付きの丸底フラスコを備えた油浴を用い、ロータリーエバポレーター中、120℃、窒素気流下で、2時間30分かけてそのポリマーを結晶化させる。次いで、その結晶化させたポリマーを、230℃の温度(油浴の温度)及び3.7L/分の窒素気流の条件下に置く。
1004.4g(16.2mol)のエチレングリコール、322.4g(2.2mol)のイソソルビド、2656.1g(16.0mol)のテレフタル酸、0.5gの水酸化テトラエチルアンモニウム、1.6gのIrganox 1010、0.34gの酢酸コバルト、及び1.07gの二酸化ゲルマニウムを、7.5Lの反応器に加える。
反証例2のポリエステルを、固相状態での後縮合反応ステップにおいて使用する。まず、そのポリマーを、襞付きの丸底フラスコを備えた油浴を用い、ロータリーエバポレーター中で、窒素気流下、130の温度で、3時間15、結晶化させる。次いで、その結晶化させたポリマーを、210℃の温度及び2L/分の窒素気流の条件下に置く。
856.1g(13.8mol)のエチレングリコール、672.0g(4.6mol)のイソソルビド、2656.1g(16.0mol)のテレフタル酸、0.5gの水酸化テトラエチルアンモニウム、1.6gのIrganox 1010、0.49gの酢酸コバルト、及び1.32gの二酸化ゲルマニウムを、7.5Lの反応器に加える。
同等の調製条件下では、本発明の熱可塑性ポリマーが、イソソルビドベースのポリエステルよりも、硬度及び破断時伸びにおける改良を示すが、さらに、より高い取込み度も示す。
Claims (6)
- 熱可塑性ポリエステルであって、
- 少なくとも1種の1,4:3,6-ジアンヒドロ-L-イジトール単位(A)、
- 少なくとも1種の直鎖状脂肪族ジオール単位(B)、
- 少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸単位(C)、
を含み、
前記熱可塑性ポリエステルが、25mL/gより大の、溶液中(25℃;フェノール(50重量%):オルト-ジクロロベンゼン(50重量%);5gのポリエステル/L)の還元粘度を有する、
熱可塑性ポリエステルを調製するためのプロセスであって、
- 反応器の中に、少なくとも1種の1,4:3,6-ジアンヒドロ-L-イジトール(A)、少なくとも1種の直鎖状脂肪族ジオール(B)、及び少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸(C)を含むモノマーを導入するステップ;
- 前記反応器の中に触媒系を導入するステップ;
- 前記モノマーを重合させて前記熱可塑性ポリエステルを形成させるステップであって、前記ステップが、以下のステップからなっている:
・ オリゴマー化の第一のステップであって、その間に、230~280℃の範囲の温度で、不活性雰囲気下で、前記反応媒体を撹拌するステップ;
・ 前記オリゴマーを縮合させる第二のステップであって、その間に、形成された前記オリゴマーを、真空下に250~300℃の範囲の温度で撹拌して、前記熱可塑性ポリエステルを形成させる、ステップ;
- 前記熱可塑性ポリエステルを回収するステップ、
を含む、プロセス。 - 前記直鎖状脂肪族ジオール単位(B)が、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、及び1,10-デカンジオールから選択される、飽和で非環状の直鎖状脂肪族ジオールであることを特徴とする、請求項1に記載のプロセス。
- 前記直鎖状脂肪族ジオール単位(B)が、エチレングリコールであることを特徴とする、請求項2に記載のプロセス。
- 前記芳香族ジカルボン酸単位(C)がテレフタル酸であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記熱可塑性ポリエステルのガラス転移温度が、75℃~115℃であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記熱可塑性ポリエステルが、
- 4~90mol%の範囲のモル量の1,4:3,6-ジアンヒドロ-L-イジトール単位(A)(その量は、ジオールの合計量を基準にして表されている)、
- 10~96mol%の範囲のモル量の直鎖状脂肪族ジオール単位(B)(その量は、ジオールの合計量を基準にして表されている)、
- 80~100mol%の範囲のモル量の芳香族ジカルボン酸単位(C)(その量は、二酸の合計量を基準にして表されている)、
を含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のプロセス。
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