JP2002251084A - 定着装置およびこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子部と抵抗発熱体との摩耗粉の発生や火花
放電によるノイズの発生を構造的になくすことにより、
機械の動作安定性の高め長寿命化を図れる定着装置や画
像形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 回転可能な定着ローラ２１と、電気絶縁
層２６を介して抵抗発熱体２７が設けられた固定状態の
加熱体２２とに張架された定着ベルト２３と、定着ベル
ト２３に接触する加圧部材２４とによって、記録材Ｐに
形成された未定着画像３３を加熱溶融する定着ニップ部
２８を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、未定着画像が形成され
た記録材を定着ニップ部に挿通させることで画像定着を
行う定着装置，およびこれを用いた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式の複写機、プリン
タ、ファクシミリ、あるいはこれらの機能を複数有する
複合機等の画像形成装置では、回転体の一例である定着
ローラに加圧部材の一例である加圧ローラを圧接した定
着装置が用いられている。この定着装置は、加熱した定
着ローラを回転させながら、この回転する定着ローラと
加圧ローラとの間に形成された定着ニップ部に現像剤と
してのトナーが転写された記録材を挿通させることで、
トナーを加熱溶融して記録材上に融着（定着）してい
る。

【０００３】定着装置には、加圧加熱のために定着ベル
トを加熱ローラと従動ローラとの間に張架し、従動ロー
ラに対向して設けた加圧ローラと定着ベルトとの間に定
着ニップ部を形成するベルト定着方式のものも知られて
いる。この方式では十分な定着圧や安定した定着ニップ
部が得られる。

【０００４】近年の環境規制、環境保護意識の高まりか
ら、各種画像形成装置は不使用時には定着ヒータ等の発
熱体への通電を遮断し、必要な時のみ通電して消費電力
を低減することが行われている。定着ローラを用いた省
エネ型の定着装置においては、印刷時に定着ローラの表
面温度が即座にトナーを溶融可能な設定温度まで達する
必要がある。この要求を満たすため、定着ローラ内部か
らハロゲンランプで加熱する方式の定着装置では、肉厚
を１ｍｍ以下にする基体の薄肉化や配熱特性を考慮して
ランプの複数化が行われている。

【０００５】定着装置の別な方式として、定着ローラの
加熱体に電気絶縁層を介して抵抗発熱体を設ける直接加
熱方式が提案されている。このような面状発熱型の定着
装置では、ハロゲンランプに比べて熱変換効率が高いこ
とや、立ち上がり時間が早いことがメリットとして挙げ
られる。このように迅速に昇温する加熱方式において
は、端部温度上昇という配熱特性の点で技術課題を抱え
ているが、抵抗発熱体を分割して配置し、独立に通電を
制御することによって、容易にかつコストアップを低く
抑える方法でこの問題を解決することができる。面状発
熱型の定着ローラでは、一般的に定着ローラの外側また
は内側に抵抗発熱体が軸方向に沿って形成され、抵抗発
熱体への給電は、ローラ端部付近まで延びた発熱体に給
電部材を固定して端子部とし、この端子部を金属ブラシ
に接触させ、円周方向に摺動させる方式が採用されてい
る。例えば、特開昭６２−２００３８０号公報、特開昭
６２−２４２８８号公報がある。ベルト定着方式の加熱
ローラの熱源として面状発熱型した発明も提案されてい
るが、同じく抵抗発熱体への給電は接触摺動によって行
われる方式である。例えば特開平０９−１９７８５３号
公報が挙げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】金属ブラシに端子部を
接触させる構成では、抵抗発熱体（端子部）側が回転す
るので、金属ブラシおよび端子部の双方が摩耗してしま
い、摩耗粉の発生や摺動面の荒れが発生し、ブラシ部の
早期寿命や火花放電によるノイズの発生等を招いて機械
の信頼性を低減される要因となっている。抵抗発熱体を
分割制御する場合には、抵抗発熱体が回転するので端子
部の構成が複雑になることが避けられないという課題も
ある。定着用の熱源としてハロゲンランプを使用する場
合、配熱特性を考慮すると複数本使用しなければなら
ず、コスト高となってしまう。

【０００７】本発明は、端子部と抵抗発熱体との摩耗粉
の発生や火花放電によるノイズの発生を構造的になくす
ことにより、機械の動作安定性の高め長寿命化を図れる
定着装置や画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００８】本発明は、面状の発熱体をベルト定着方式
の熱源に応用し、面状の発熱方式の熱源としてのメリッ
トを生かした上で、端子部を固定し単純化して端子部と
抵抗発熱体との摩耗粉の発生や火花放電によるノイズの
発生を構造的になくすことにより、機械の動作安定性の
高め長寿命化を図れる定着装置や画像形成装置を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる定着装置
は、未定着画像が形成された記録材を定着ニップ部に挿
通させることで画像定着を行うものであり、定着ニップ
部が、回転可能な回転体と固定状態の加熱体とに張架さ
れた定着ベルトと、この定着ベルトに接触する加圧部材
によって形成され、加熱体に電気絶縁層を介して抵抗発
熱体を設けたことを特徴としている。

【００１０】定着ローラが回転すると、定着ベルトが回
転されつつ加熱体によって加熱される。加熱体が固定状
態であると、これに設けた抵抗発熱体と、抵抗発熱体へ
の端子部とが摩擦することがなく、両者の接触状態も安
定する。加熱体が回転しないので、抵抗発熱体を個別制
御する際にも、端子部との摩擦を考慮しなくてよくな
る。

【００１１】本発明にかかる定着装置は、加熱体の外形
が略半円弧形状であり、定着ニップ部よりも記録材搬送
方向の上流側に配設されたことを特徴している。定着ベ
ルトは、定着ニップ部に到達する前に半円弧形状の加熱
体によって面状加熱される。

【００１２】本発明にかかる定着装置は、抵抗発熱体
が、加熱体における定着ベルトとの接触面と反対側の面
に複数形成され、それぞれが独立に給電可能に設けられ
ていることを特徴としている。独立に給電可能な抵抗発
熱体が定着ベルトとの接触面と反対側の面に設けられて
いるので、定着ベルトとの接触による磨耗が抑えられる
とともに、各発熱抵抗体を制御することで加熱体の配熱
特性を容易に設定変更することができる。

【００１３】本発明にかかる定着装置は、抵抗発熱体
が、加熱体における定着ベルトとの接触面、及び接触面
との反対側の面にそれぞれ形成され、各々が独立に給電
可能に設けられていることを特徴としている。抵抗発熱
体が、固定状態の加熱体の両面に独立に給電可能に設け
られるので、発熱体の発熱制御幅が大きくなるととも
に、各発熱抵抗体を制御することで加熱体の配熱特性を
容易に設定変更することができる。

【００１４】本発明にかかる定着装置は、未定着画像が
形成された記録材を定着ニップ部に挿通させることで画
像定着を行うものであり、定着ニップ部が、回転可能な
回転体と補助回転体とに巻きかけられた定着ベルトと、
定着ベルトに接触する加圧部材によって形成され、定着
ベルトの外側に、定着ベルトとの接触面と反対側の面に
電気絶縁層を介して抵抗発熱体が設けられ、定着ベルト
に平面的に接触する加熱体を配置したことを特徴として
いる。

【００１５】定着ローラが回転すると定着ベルトが回転
されつつ加熱体によって加熱される。転写ベルトの接触
しない面に抵抗発熱体を設けられた加熱体が定着ベルト
の外側に配置されて定着ベルトに平面的に接触するの
で、定着ベルトが面状加熱されるとともに、加熱体の設
置スペースが少なくなる。

【００１６】本発明にかかる定着装置は、定着ベルトが
磁性体からなり、加熱体の定着ベルトと接触する面に磁
力発生部材を設けたことを特徴としている。回転する磁
性体の定着ベルトは、加熱体の近傍で磁力発生部材に引
き付けられるので加熱体との接触状態が安定する。

【００１７】本発明にかかる定着装置は、加熱体におけ
る定着ベルトとの接触面と定着ベルトとの間に低摩擦層
を設けている。これにより、加熱体と定着ベルトの磨耗
が抑えられる。

【００１８】本発明にかかる画像形成装置は、上記何れ
か１つに記載の定着装置を有する個とを特徴としてい
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。図５は、本発明にかかる画像形成装置としての電
子写真方式のフルカラープリンタを示す。図５におい
て、箱状の装置本体１内には複数個の像担持体ユニット
としての感光体ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋがそれ
ぞれ装置本体１に着脱可能に装着されている。装置本体
１内の略中央部には、転写部材であり記録材担持体とな
る転写ベルト３を有する転写手段６０が配置されてい
る。転写ベルト３は、その１つに回転駆動力が伝達され
る複数のローラに架け渡されて矢印Ａで示す方向に回転
駆動可能に設けられている。転写ベルト３は、像担持体
としてのドラム状の感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの表
面に圧接可能に設けられている。本形態にかかる転写手
段６０には、接触転写方式が採用されている。

【００２０】感光体ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ
は、感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ,４Ｋを有し、各感光体の
表面が転写ベルト３と接触するように、同ベルトの上方
に配設されている。感光体ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，
２Ｋの配列は、感光体ユニット２Ｙを記録材給送側と
し、感光体ユニット２Ｋが定着装置９側に位置するよう
に４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの順となっている。感光体と
しては、ベルト状の感光体を用いてもよい。

【００２１】感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋとの対向側
には、現像手段となる現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ
がそれぞれ配置されている。現像装置５Ｙ，５Ｍ，５
Ｃ，５Ｋは、複数色、例えばイエロー（以下Ｙとい
う）、マゼンタ（以下Ｍという）、シアン（以下Ｃとい
う）、ブラック（以下Ｋという）の各トナーとキャリア
を有する２成分現像剤を、それぞれ感光体４Ｙ，４Ｍ，
４Ｃ，４Ｋ上に形成される静電潜像に供給して各静電潜
像を現像するものである。

【００２２】感光体ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの
上方には、露光手段としての書き込み装置６が配置され
ている。感光体ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの下方
には、両面ユニット７が配置されている。両面ユニット
７の下方には、サイズの異なる記録材としての転写紙Ｐ
が収納可能なカセット１３，１４が配設されている。装
置本体１の左側には反転ユニット８が配置され、装置本
体１の右側には手差しトレイ１５が矢印Ｂ方向に開閉可
能に設けられている。定着装置９の記録材搬送方向下流
側には反転搬送路１０が分岐して形成され、転写紙Ｐを
反転搬送路１０に配置された排出ローラ１１によって装
置上部に設けられた外部トレイ１２に案内している。

【００２３】感光体ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ
は、感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ
各色に対応するのトナー像を形成するためのユニットで
あり、各感光体を帯電する帯電手段としての帯電装置８
０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋを付設されている。感光
体ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋおよび帯電装置８０
Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０は、装置本体１に配置される
場所を除いては同一構成となっている。帯電装置８０
Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋは、対応関係の感光体の表
面を均一に帯電するもので、感光体の表面に接触する帯
電部材としての周知の帯電ローラを備えている。

【００２４】両面ユニット７は、対をなす搬送ガイド４
１，４２と、複数の搬送ローラ対４３を備えている。両
面ユニット７は、転写紙Ｐの両面に画像を形成する両面
画像形成モード時に、片面に画像が形成されてから反転
ユニット８の反転搬送路４４に搬送されてスイッチバッ
ク搬送されることで表裏が反転される転写紙Ｐを受け入
れ、これを感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋと転写ベルト
３との間に形成される転写部へと再搬送する。

【００２５】反転ユニット８は、複数の搬送ローラと、
複数の搬送ガイド板とからなり、両面画像形成モード時
に片面画像形成後の転写紙Ｐを、その表裏を反転させて
両面ユニット７へ送り出す機能や、画像形成後の転写紙
Ｐをそのままの向きで機外へ排出する機能、画像形成後
の転写紙Ｐを、その表裏を反転させて機外へ排出する機
能を備えている。カセット１３，１４が配置されている
記録材給送部には、カセット１３，１４上の転写紙Ｐを
１枚ずつに分離して給送する記録材分離部４５，４６が
設けられている。転写ベルト３の内側には、転写手段と
しての転写ブラシ４７，４８，４９，５０が感光体４
Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋに対向するように設けられてい
る。

【００２６】本形態では、図示しない操作部により画像
形成が指示されると、感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋが
図示しない駆動源により回転駆動されて時計回り方向に
回転する。感光体ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの各
帯電ローラは、図示しない電源から帯電バイアスが印加
されて感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋをそれぞれ一様に
帯電させる。感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、それぞ
れ帯電ローラにより一様に帯電された後に書き込み装置
６にて、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色の画像データで変調された
レーザ光により露光されて、各表面に静電潜像が形成さ
れる。これら感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ上の静電潜
像は、感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの回転と、現像装
置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの現像剤担持体としての図示
しない現像スリーブが図示しない駆動源で回転駆動され
ることにより現像されてＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色のトナー像
となる。

【００２７】カセット１３，１４のうち選択された方の
カセットからは、１枚の転写紙Ｐが分離されて、感光体
ユニット２Ｙよりも記録材給送部側に配設されたレジス
トローラ５１へ給送される。本形態では、装置本体１の
右側に手差しトレイ１５が配置され、この手差しトレイ
１５からも転写紙Ｐがレジストローラ５１へ給送可能と
されている。レジストローラ５１は、これら転写紙Ｐを
感光体４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ上のトナー像と先端が一
致するタイミングで転写ベルト３上へ送り出す。送り出
された転写紙Ｐは、吸着ローラ５２によって帯電される
転写ベルト３に静電的に吸着されて各転写部へと搬送さ
れる。

【００２８】搬送された転写紙Ｐには、各転写部を順に
通過する際に、転写ブラシ４７〜５０により感光体４
Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ上のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色のトナー
像が順次に重ね合わせて転写されることで、４色重ね合
わせのフルカラートナー像が形成される。フルカラート
ナー像が形成された転写紙Ｐは、定着装置９によりフル
カラートナー像が溶融定着され、その後は指定されたモ
ードに応じた記録材排出路を通って外部トレイ１２に反
転排出される場合や、定着装置９から直進して反転ユニ
ット８内を通ってストレートに排出される。

【００２９】画像形成装置において、両面画像形成モー
ドが選択されているときには、転写紙Ｐは、片面にトナ
ー像が形成されて定着装置９でトナー像が定着された後
に、反転ユニット８内の反転搬送路４４内に送り込ま
れ、ここでスイッチバックされてから両面ユニット７に
搬送され、そこから再給送されて表面画像形成時と同様
に裏面に画像が形成されて排出される。

【００３０】以上の作像動作は、４色重ね合わせのフル
カラーモードが図示しない操作部で選択されたときの動
作であるが、３色重ね合わせのフルカラーモードが操作
部で選択されたときにはＫトナー像の形成が省略されて
Ｙ，Ｍ，Ｃ３色のトナー像の重ね合わせによるフルカラ
ー画像が転写紙Ｐ上に形成される。また、白黒画像形成
モードが操作部で選択されたときには、Ｋトナー像の形
成のみが行われて白黒画像が転写紙Ｐ上に形成される。

【００３１】定着装置の形態について説明する。 （第１の実施の形態）図５に示す定着装置９は、転写ベ
ルト３と反転ユニット８の間に配置されている。定着装
置９は、図１に示すように、未定着画像となる転写後の
トナー画像３３が形成された転写紙Ｐを、定着ニップ部
２８を挿通させることで定着を行うものである。定着装
置９は、駆動源となる駆動モータ２９で回転駆動される
回転体としての定着ローラ２１と、固定状態の加熱体２
２との間に張架された定着ベルト２３と、定着ローラ２
１と加熱体２２との間で定着ベルト２３に下方から圧接
するように設けられた加圧部材としての加圧ローラ２４
とを備え、定着ベルト２３と加圧ローラ２４とにより定
着ニップ部２８を形成している。

【００３２】定着ベルト２３の基体には、耐熱性樹脂
や、金属から形成された無端状のベルト状基体が用いら
れている。耐熱性樹脂の材質としては、ポリイミド、ポ
リアミドイド、ポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を使
用する。金属ベルトの材質としては、ニッケル、アルミ
ニウム、鉄等を使用する。図２に示すように、定着ベル
ト２３の厚さｔは１００μｍ以下の薄肉のものが望まし
い。定着ベルト２３の表面２３ａは、転写紙Ｐおよびト
ナーと加圧接触するため離型性が必要であり、耐熱性、
耐久性に優れたものが好ましい。このため、表面２３ａ
は、図示しないフッ素系樹脂、高離型シリコンゴム等の
耐熱離型層が被覆された構成になっている。例えば、フ
ッ素樹脂を用いる場合には、吹き付け等により表面２３
ａに塗装し、加熱融着させることにより定着ベルト２３
の表面離型層として形成される。高離型シリコンゴムを
用いて表面離型層を形成する場合には、ゴム硬度２５〜
６５度（ＪＩＳ Ａ硬度計）、厚さが１００〜３００μ
ｍの範囲が良好な定着性及び熱応答性を得る条件として
望ましい。

【００３３】定着ローラ２１は駆動軸３０と一体回転す
る芯金２１Ａを有し、その外周にニップ巾を十分な広さ
にするために柔らかい耐熱性の材料、例えば発泡シリコ
ンゴム等で構成された断熱性弾性部材２２Ｂを備えてい
る。断熱性弾性部材２２Ｂの厚さは十分な厚さで、本形
態では定着ローラ２１の直径の１５％〜２０％ほどの厚
さを有している。

【００３４】加圧ローラ２４は、支軸３１によって回転
自在に支持された芯金２４Ａの外周に、フッ素系樹脂、
高離型シリコンゴム等の耐熱性のある離型層２４Ｂが形
成されたものである。芯金２４Ａの材質として、アル
ミ、ステンレス、もしくは炭素鋼等が挙げられる。本形
態では、転写紙Ｐの定着ベルト２３からの剥離性を良く
するため、加圧ローラ２４の硬度を定着ローラ２１より
も硬くし、定着ベルト２８と加圧ローラ２４の間に下向
きの定着ニップ部２８を形成している。本形態では、加
圧ローラ２４の離型層２４Ｂの厚さは、加圧ローラ２４
の直径の７％未満とし、その硬度はＪＩＳ Ａで４０Ｈ
ｓ以上としている。

【００３５】加熱体２２は、転写紙Ｐの幅よりもその長
さを有し、転写紙Ｐの幅方向に横たわるように配置され
ている。加熱体２２は、軸方向から見てその外形が略半
円弧形状をなし、定着ニップ部２８よりも矢印Ｄで示す
記録材搬送方向の上流側に配置したガイド板３２の略上
方に、図示しない基部に固定されて配置されている。加
熱体２２は電気絶縁層２６を介して抵抗発熱体２７を支
持している。抵抗発熱体２７は、加熱体２２における定
着ベルト２４との接触面２２ｂと反対側の面（以下「内
面２２ａ」と記す）に形成されて給電部３４と接続して
いる。抵抗発熱体２７は、図４に示すように、電気絶縁
層２６の内面２６ａに迷路状にパターン形成されて２つ
設けられている。各抵抗発熱体２７は、それぞれの端部
に給電部３４につながる端子部５４，５５が接続されて
いて、抵抗発熱体２７毎に独立して給電制御可能となっ
ている。各抵抗発熱体２７は、電気絶縁層２６によって
加熱体２２とは絶縁性が保たれており、給電部３４より
給電されることで発熱して加熱体２２を加熱する。加熱
体２２の配温特性となる発熱分布は、抵抗発熱体２７の
パターンによって所望のものにすることができる。理想
的には、発熱抵抗体２７よりもさらに内側に電気絶縁層
２６を設け、抵抗発熱体２７を電気絶縁層２６で挟むよ
うにして加熱体２２に設けることが安全上より好まし
い。

【００３６】加熱体２２は、少なくとも接触面２２ｂが
曲面状に形成されることで定着ベルト２３との接触抵抗
を軽減することができる。抵抗発熱体２７からの均一な
熱伝導を考慮すると、加熱体２２の厚さは均等であるの
が好ましいため、接触面２２ｂと内面２２ａの双方を曲
面状とし、層厚を均一に保つのがよい。なお、軸方向に
位置する加熱体２２の端部温度が上昇する場合には、加
熱体２２の端部厚を厚くしても対応することができる。

【００３７】図２に示すように、加熱体２２は、アル
ミ、炭素鋼、ステンレス鋼等の金属円筒を長手方向に割
った略円弧形状の薄肉基体である。図２における円弧の
長さ、すなわち、加熱体２２の外周長は定着ベルト２３
と接触する長さによって規定される。

【００３８】加熱体２２の接触面２２ｂと定着ベルト２
３の内周面２３ｂの間には、加熱体２２及び定着ベルト
２３の磨耗を抑える低摩擦層２５が配設されている。低
摩擦層２５は、接触面２２ｂあるいは内周面２３ｂの何
れかに配置すれば良いが、設置面積を少なくする点では
加熱体２２に設けるのが好ましい。低摩擦層２５は、テ
フロン（登録商標）等の耐熱性、耐久性に優れた材質も
のを使用するのが望ましい。

【００３９】このような構成の定着装置９において、給
電部３４より抵抗発熱体２６に給電されるとともに、駆
動モータ２９が駆動すると、加熱体２２によって定着ベ
ルト２３が定着ニップ部２８よりも上流側で加熱されて
矢印Ｃ方向に回転し、転写紙Ｐ上のトナー画像３３が加
熱溶融されて転写紙Ｐ上に定着される。

【００４０】本形態では、抵抗発熱体２７を設けた加熱
体２２が固定状態にあるので、抵抗発熱体２７と端子部
５４，５５とが摩擦することがなく、両者の接触状態も
安定する。加熱体２２が回転しないので、抵抗発熱体２
７を個別に制御する場合でも、端子部５４，５５との摩
擦を考慮しなくてよい。このように、面状発熱方式をベ
ルト定着の熱源として利用することで、従来のローラ定
着では構造的に生じてしまう端子部での摺動による摩耗
等の問題を回避できる。加熱体２２が固定となること
で、抵抗発熱体２７へ十分な電力を安定供給できるの
で、定着ニップ部２８でのトナー３３への熱供給が安定
し、信頼性の高い定着機能を得ることができる。各抵抗
発熱体２７をプリント技法によって電気絶縁層２６に形
成して加熱体２２で支持するので、ハロゲンランプを複
数設けて熱源とする場合よりも安価に構成することがで
き、普及し易くなる。 （第２の実施の形態）図３は、加熱体２２における定着
ベルト２３との接触面２２ｂ、及びこの接触面２２Ｂと
反対側の内面２２ａの両面に抵抗発熱体２７，２７０を
それぞれ形成し、抵抗発熱体２７，２７０をそれぞれ独
立に給電可能に設けたものを示している。

【００４１】抵抗発熱体２７０は、加熱体２２の接触面
２２ｂに電気絶縁層２６０を介して設けられている。抵
抗発熱体２７０は、電気絶縁層２６０の外面２６０ａに
抵抗発熱体２７同様、迷路状にパターン形成されてい
る。本形態の場合、加熱体２２の内外両側に独立して抵
抗発熱体２７，２７０をそれぞれ配設するので、迷路状
にパターン形成しなくても、抵抗発熱体２６の内面２６
ａ及び抵抗発熱体２６０の外面２６０ａの全面にベタ塗
りして形成してもよい。但し、加熱体２２の軸方向にお
ける配熱特性を細かく調整する場合には、迷路状にパタ
ーン形成したほうが温度分布を容易に変更できるので好
ましい。

【００４２】本形態の場合、抵抗発熱体２７０の外面２
７０ａに定着ベルト２３が巻きかけられるので、電気絶
縁層２７０の外面２７０ａと定着ベルト２３の内周面２
３ｂの間に低摩擦層２５を設ける。低摩擦層２５は、外
面２７０ａあるいは内周面２３ｂの何れかに配置すれば
良いが、設置面積を少なくする点では電気絶縁層２７０
に設けるのが好ましい。安全性をより高めるためには、
電気絶縁層２７０で抵抗発熱体２６０を挟み込むのが好
ましい。

【００４３】このような構成によると、抵抗発熱体２
７，２７０が、固定状態の加熱体２２の両面に独立して
給電可能に設けられるので、加熱体２２の発熱制御幅が
大きくなるとともに、発熱抵抗体２７，２７０を制御す
ることで加熱体２２の配熱特性を容易に設定変更するこ
とができる。抵抗発熱体２７，２７０を、プリント技法
によって電気絶縁層２６，２６０に形成し、加熱体２２
で支持するので、ハロゲンランプを複数設けて熱源とす
る場合よりも安価に構成することができ、普及し易くな
る。

【００４４】加熱体２２の形状決定に際しては、円弧の
長さ、半径の設計が必要となる。これらを決めるための
要素としては、（１）加熱体２２の剛性、（２）定着ベ
ルト２３への必要な熱量の供給能力、（３）定着ベルト
２３と加熱体２２の摺動部に発生する摩擦、が挙げられ
る。（１）に焦点をあてると、円弧長さは長くて小径の
方が、撓みに対する剛性が上がるので好ましい、（２）
に焦点をあてると、円弧長が長い方が定着ベルト２３と
加熱体２２との接触時間を増やすことができるので、熱
的な設計上は有利になる。逆に（３）に関しては、円弧
長が長いと摩擦による抵抗が大きくなるので、ベルト搬
送に対する負荷の増大や、耐久劣化といった問題が大き
くなり、機械設計上は不利となる。このように加熱体２
２の長さや半径が及ぼす要因にはお互いトレードオフの
関係があるため、形状決定の際にはこれらを充分に考慮
し、最適化するのが望ましい。

【００４５】図８は、加熱体２２に補強部材７３を設け
て内側方向への撓みを防止するようにしたものである。
補強部材７３としては絶縁性部材の丸棒や角材を用い、
抵抗発熱体２７と接触しないように電気絶縁層２６内に
突っ張るように軸線方向に複数配置する。このように補
強部材７３を配置すると、加熱体２２の剛性が増して内
側方向への撓みを防止でき、加熱体２２の撓みに起因す
る定着ベルト２３のぶれや速度変動等を効果的に抑制す
ることができ、信頼性の高い定着機能を得ることができ
る。

【００４６】図９は、板状の補強部材７４を設けて、加
熱体２２を剛性アップと熱の拡散箇所を低減したもので
ある。本形態では、加熱体２２の上端面７５と下端面７
６とに金属製の補強部材７４を取り付けている。加熱体
２２及び補強部材７４は金属製であるので、本形態では
スポット溶接で補強部材７４を加熱体２２に固定してい
る。両者の取り付けは、ネジ止め式であっても良いし、
上端面７５及び下端面７６に凹部あるいは凸部を設け、
補強部材には凸部あるいは凹部を設け、両者を嵌合して
係止することで取り付けてもよい。図９において符号７
４ａは、端子部５４，５５を通すための孔である。

【００４７】このような板状の補強部材７４を加熱体２
２に取り付けると、加熱体２２の剛性が増して内側方向
への撓みを防止でき、加熱体２２の撓みに起因する定着
ベルト２３のぶれや速度変動等を効果的に抑制すること
ができる。また加熱体２２の円弧部の開口側が塞がれる
ので、円弧内の放熱が抑えられて冷えにくくなり、給電
量を抑えられて省エネルギー化を図れる。 （第３の実施の形態）図５に示す画像形成装置としての
電子写真方式のフルカラープリンタには、定着装置９に
換えて、図６に示す定着装置９０を適用しても良い。定
着装置９０は、トナー画像３３が形成された転写紙Ｐを
定着ニップ部２８０に挿通させることで画像定着を行う
ものである。定着装置９０は、駆動モータ２９０で回転
駆動される回転体としての定着ローラ２１０と、回転自
在な補助回転体としての補助ローラ２１１，２１２とに
やるやかに巻きかけられた定着ベルト２３０と、定着ベ
ルト２３０に接触する加圧部材としての加圧ローラ２４
とを備え、定着ベルト２３０と加圧ロー２４とにより定
着ニップ部２８０を形成している。補助ローラ２１１，
２１２は、定着ローラ２１０の上方で、定着ローラ２１
０の径方向に並列配置されている。

【００４８】定着ローラ２１０は、定着ベルト２３０の
内側に張力がかからないように設置されている。定着ロ
ーラ２１０は駆動モータ２９０で回転される駆動軸３０
０と一体回転する芯金２１０Ａを有し、その外周に表面
層２１０Ｂを備えている。トナー像３３を担持した転写
紙Ｐは、定着ニップ部２８０で加熱・加圧され、トナー
像３３が熱溶融されて定着される。なお、定着ベルト２
３０の基体構成は定着ベルト２３、加圧ローラ２４の構
成は上記形態のものとそれぞれ同一構成であるので、詳
細な説明は省略する。

【００４９】無端状の定着ベルト２３０の外側には、定
着ベルト２３０に平面状に接触する加熱体２２０が図示
しないフレームなどに固定されて配置されている。この
加熱体２２０には、定着ベルト２３０との接触画側とな
る面（以下、「下面」と記す）２２０ｂと反対側の面
（以下、「上面」と記す）２２０ａに電気絶縁層２７０を
介して抵抗発熱体２６０が設けられている。抵抗発熱体
２６０は、給電部３４０と接続していて、給電部３４０
より給電されることで発熱し、加熱体２２０を加熱す
る。

【００５０】加熱体２２０は、定着ベルト２３０の表面
２３０ａに接触して加熱するものである。加熱体２２０
は、アルミ、炭素鋼、ステンレス鋼等の金属製で薄肉平
面状の基体を有する。加熱体２２０は、定着ベルト２３
０が激しく摩耗しない程度に接触して摺動する位置に配
設されている。本形態では、補助ローラ２１１，２１２
間に掛け渡されている定着ベルト２３０の上方に配置さ
れ、補助ローラ２１２，２１２間にまたがるように定着
ベルト２３０の表面２３０ａに接触している。加熱体２
２０の下面２２０ｂと定着ベルト２３０の表面２３０ａ
の間には、加熱体２２０及び定着ベルト２３０の磨耗を
抑える低摩擦層２５０が設けられている。低摩擦層２５
０は、下面２２０ｂあるいは定着ベルト２３０の表面２
３０ａの何れかに配置すれば良いが、設置面積を少なく
する点では加熱体２２０に設けるのが好ましい。

【００５１】本形態にかかる抵抗発熱体２７０は、電気
絶縁層２６０を上方から見たときに、図４に示すよう
に、迷路状に複数個パターン形成されていて、それぞれ
独立して給電可能とされている。

【００５２】このような構成の定着装置９０において、
給電部３４０より抵抗発熱体２６０に給電され、駆動モ
ータ２９０が駆動すると、加熱体２２０によって定着ベ
ルト２３０が定着ニップ部２８０よりも上流側で加熱さ
れて矢印Ｃ方向に回転し、転写紙Ｐ上のトナー画像３３
が熱溶融されて転写紙Ｐ上に定着される。

【００５３】本形態では、抵抗発熱体２７０を設けた加
熱体２２０が平面状であり、定着ベルト２３０に対して
平面的に接触するので、ローラ状や円弧状の加熱体に比
べて設置スペースを小さくしながら、定着ベルト２３０
に対する接触面積を大きくでき、定着ベルト２３０に対
する加熱効率が良くなる。定着ベルト２３０が、定着ロ
ーラ２１０と、その上方に配置された補助ローラ２１
１，２１２に巻きかけられるので、定着ベルト２３０が
上下方向に配設されることになり、記録材搬送方向Ｄに
おける装置の小型化を図れる。定着ベルト２３０は、定
着ローラ２１０と補助ローラ２１１，２１２とに緩やか
に巻きかけられるので、定着ベルト２３０と加熱体２２
０との磨耗が少なくなる。

【００５４】加熱体２２０は、従来のように回転しない
ので、抵抗発熱体２７０と端子部５４，５５（図４参
照）とが摩擦することがなく、両者の接触状態も安定す
る。加熱体２２０が回転しないので、抵抗発熱体２７０
を個別に制御する場合でも、端子部５４，５５との摩擦
を考慮しなくてよい。このように、面状発熱方式をベル
ト定着の熱源として利用することで、従来のローラ定着
では構造的に生じてしまう給電部での摺動による摩耗等
の問題を回避できる。加熱体２２０が固定となること
で、抵抗発熱体２７０へ十分な電力を安定供給でき、定
着ニップ部２８０でのトナー３３への熱供給が安定し、
信頼性の高い定着機能を得ることができる。

【００５５】各抵抗発熱体２７０をプリント技法によっ
て電気絶縁層２６０に形成して加熱体２２０で支持する
ので、ハロゲンランプを複数設けて熱源とする場合より
も安価に構成することができ、普及し易くなる。 （第４の実施の形態）図７に示す定着装置１９０は、定
着装置９０の加熱体２２０の下面２２０ｂに磁力発生部
材であり、ベルト密着手段として機能する磁石４００を
配設して、磁石４００の、定着ベルト２３０との摺接面
となる下面４００ａと定着ベルト２３０の表面２３０ａ
との間に低摩擦層２５０を設けたものである。低摩擦層
２５０は、磁石４００の下面４００ａあるいは定着ベル
ト２３０の表面２３０ａの何れかに配置すれば良いが、
設置面積を少なくする点では磁石４００側に配置するの
が好ましい。本形態における定着ベルト２３０の基体に
は、磁性体、好ましくはニッケル等の強磁性体の金属か
ら形成された無端状のベルト状基体が用いられている。

【００５６】このように加熱体２２０に磁石４００を設
け、定着ベルト２３０を強磁性体で構成することで、定
着ローラ２１０によって定着ベルト２３０が回転される
と、定着ベルト２３０が磁力で加熱体２２０側に引きつ
けられながら摺動し、搬送状態とともに定着ベルト２３
０と加熱体２２０の接触状態が安定し、加熱体２２０か
ら定着ベルト２３０に対する熱伝導が安定して行える。

【００５７】図１０に示す定着装置３９０は、ベルト密
着手段を別な形態としたものである。図１３に示す定着
装置３９０の構成は、加熱体４２０の構成を除いて、図
６に示す定着装置９０と同一構成であるので、加熱体４
２０の構成を中心に説明する。加熱体４２０は、無端状
の定着ベルト２３０の外側に、図示しないフレームに固
定されて配置され、定着ベルト２３０を内側に押す円弧
状突部４２０ｃが定着ベルト２３０との接触画側となる
面（以下、「下面」と記す）４２０ｂに形成されてい
る。加熱体４２０は、補助ローラ２１１，２１２の間に
位置する定着ベルト２３０に円弧状突部４２０ｃが押圧
するように配置されている。下面４２０ｂと反対側の加
熱体４２０の面（以下、「上面」と記す）４２０ａには、
電気絶縁層２７０を介して抵抗発熱体２６０が設けられ
ている。抵抗発熱体２６０は、給電部３４０と接続して
いて、給電部３４０より給電されることで発熱し、加熱
体４２０を加熱する。加熱体４２０は、定着ベルト２３
０の表面２３０ａに接触して加熱するものである。下面
４２０ｂ全体には、底摩擦層２５０が形成されている。

【００５８】このように定着ベルト２３０と対向する加
熱体４２０の下面４２０ｂに円弧状突部４２０ｃを形成
することで、下面４２０ｂとベルト表面２３０ａとの接
触状態が安定し、加熱体４２０から定着ベルト２３０に
対する熱伝導を安定して行え、頼性の高い定着機能を得
ることができる。

【００５９】図１１に示す定着装置４９０は、加熱体３
２０を定着ベルト２３の外側に配置したものである。定
着装置４９０は図５に示す定着装置９と類似の構成を備
えている。すなわち、定着装置４９０は、駆動源となる
駆動モータ２９で回転駆動される定着ローラ２１と、軸
３００で回転自在に支持された金属性の従動ローラ２１
０との間に張架された定着ベルト２３と、定着ローラ２
１と従動ローラ２１０との間で定着ベルト２３に下方か
ら圧接するように設けられた加圧ローラ２４とを備え、
定着ベルト２３と加圧ローラ２４とにより定着ニップ部
２８を形成している。加熱体３２０は、従動ローラ２１
０に巻き掛けられた定着ベルト２３に沿うように半円弧
状の略円弧形状の薄肉基体であり、ベルト表面２３ａに
曲面接触するように形成されている。加熱体３２０は、
定着ベルト２３との接触面となる内面３２０ｂに電気絶
縁層３６０を介して抵抗発熱体３７０が設けられてい
る。抵抗発熱体３７０は、給電部３４と接続していて、
給電部３４より給電されることで発熱し、加熱体３２０
を加熱する。電気絶縁層３６０は、低摩擦層としても機
能する材質で構成されている。この内面３２０ｂと反対
側の外周面３２０ａは、特に何も覆っていなくても良い
が、断熱層３５０を形成することが好ましい。この断熱
層３５０には、万一ユーザが触れたときのやけど防止、
加熱体３２０の無駄な放熱の抑制、という効果がある。

【００６０】このような構成の定着装置４９０におい
て、給電部３４より抵抗発熱体３２０に給電され、駆動
モータ２９が駆動すると、加熱体３２０によって定着ベ
ルト２３０が定着ニップ部２８よりも上流側で加熱され
て矢印Ｃ方向に回転し、転写紙Ｐ上のトナー画像３３が
熱溶融されて転写紙Ｐ上に定着される。

【００６１】抵抗発熱体３７０を設けた加熱体３２０
は、その内側曲面全体でベルト表面２３ａに接触するの
で、定着ベルト２３を内側から加熱する場合に比べて、
トナー画像３３に直接接触するベルト表面２３ａを効率
的に加熱することができる。このため、信頼性の高い定
着機能が得られるとともに、抵抗発熱体３７０に対する
供給電力を低減でき、省エネルギー化の促進を図れる。

【００６２】本形態では、従動ローラ２１０と加熱体３
２０とを金属製としているが、加熱体３２０と定着ベル
ト２３の接触状態を考慮すると、従動ローラ２１０を弾
性部材とする方が好ましい。定着ベルト２３の耐久性を
考慮すると、熱効率は低下するが、加熱体３２０と定着
ベルト２３との間に僅かな隙間を形成するように配置す
るのが好ましい。この僅かな隙とは、定着ベルト２３が
回転移動する際にぶれても加熱体３２０と接触しない程
度が望ましい。

【００６３】図１２，図１３は、略円弧形状の薄肉基体
である加熱体２２に設ける抵抗発熱体の配置の別形態を
示す。同図において、抵抗発熱体２７Ａは、加熱体２２
の上方側の領域７１に、抵抗発熱体２７Ｂは、加熱体２
２の下方側の領域７２にそれぞれパターン形成されてい
る。領域７１は定着ニップ部２８（図１参照）から離れ
る側であり、領域７２は定着ニップ部２８に近接する側
となっている。すなわち、加熱体２２において、領域７
１はベルト回転方向の上流側に配置され、領域７２はベ
ルト回転方向の下流側に配置されている。これら抵抗発
熱体２７Ａ，２７Ｂは、電気絶縁層２６によって加熱体
２２との絶縁性が保たれており、給電部３４より給電さ
れることで発熱して加熱体２２を加熱する。本形態にお
いては、抵抗発熱体２７Ｂは抵抗発熱体２７Ａよりも、
そのパターン面積が大きく形成されていて、給電部３４
より同一に給電されると発熱量が抵抗発熱体２７Ａより
も高くなるようになっている。

【００６４】このように配置した場合の抵抗発熱体２７
Ａ，２７Ｂの発熱制御について説明する。例えば、定着
ニップ部２８に近い抵抗発熱体２７Ｂをより電力の高い
メインヒータとし、抵抗発熱体２７Ａをより電力の低い
サブヒータとする。室温から定着装置の立ち上がりを行
う際には、メイン／サブの双方、すなわち、抵抗発熱体
２７Ａ，２７Ｂに通電を行う。この場合、領域７２内に
おいて加熱体２２の外側に定着ベルト２３を介して接触
するようにサーミスタなどの温度検知部を配置して温度
検知を行う。そして所定の定着温度まで立ち上がったと
きは、メインヒータとなる抵抗発熱体２７Ｂのみのオン
／オフ制御して温度を所定の定着温度に維持する。連続
通紙時等により熱供給を不足して定着温度が低下したと
きは、サブヒータとなる抵抗発熱体２７Ａにより補助加
熱を行う。

【００６５】立ち上がり時でも室温からではなく、前回
使用時の直後で、まだ余熱が残っている場合には、温度
検知部からの検知情報により、抵抗発熱体２７Ｂのみで
も十分かどうかの判断をする制御を行う。そして、抵抗
発熱体２７Ｂ単独で熱供給が充分である場合には抵抗発
熱体２７Ｂのみに通電し、不足する場合には抵抗発熱体
２７Ａ，２７Ｂの双方に通電を行う。

【００６６】このような発熱制御を行うことによって、
投入する電力の最適化を行うことができる。本形態では
抵抗発熱体２７Ａ，２７を、加熱体２２のベルト回転方
向の上流側と下流側とに分割配置したが、図１４に示す
よう、分割した抵抗発熱体２７Ｃ，２７Ｄを交互に交わ
るように配置させて加熱領域を略一定にするようにして
も良い。

【００６７】第１ないし第４の実施の形態では、それぞ
れ低摩擦層２５、２５０が、定着ベルト２３，２３０と
加熱体２２，２２０の間に設けられているので、定着ベ
ルト２３，２３０およびそれに接触する部材の磨耗を低
減することができる。

【００６８】各形態では、各定着ローラや各加圧ローラ
にヒータ等の加熱手段を設けずに、定着ベルトを加熱し
ているが、このような形態に限定するものではない。例
えば、各形態における加圧ローラの内部にヒータを設け
ない場合でも定着ベルトから受ける熱によって温度は次
第に追従していくが、ヒータを設けることによって加圧
ローラの温度制御を独立に行うことができる。加圧ロー
ラの温度制御ができると、得られる画像の光沢や定着性
を安定させることができるとともに、立ち上げ時におけ
る定着装置自体を早く昇温させるのことも期待できる。
従って、このような作用効果をより期待する場合には加
圧ローラにヒータを内蔵するのが好ましい。

【００６９】各形態における定着ローラ、定着ベルト及
び加圧ローラにそれぞれ弾性層を設けると、定着時のそ
れぞれの接触面に未定着トナー画像が転写された転写紙
Ｐ上の凹凸（紙自身の持つうねり、トナーの高さのばら
つき）に対して追従するため、良好に密着させることが
できると言う作用効果を有する。それによってカラー画
像形成装置における転写紙Ｐの表面に良好な画質の画像
を得ることができる。

【００７０】即ち、各形態の定着ローラが剛体で形成さ
れた場合には、定着時の接触面は転写紙Ｐ上の凹凸に対
しては追従しないので、密着接触ができずに微小な光沢
ムラなどの画質劣化という問題が生じてしまう。特にモ
ノクロ機では問題とならないレベルでも、カラー機では
特に顕著に現れるため、カラー機の高画質化には定着面
に弾性を持たせることは重要である。

【００７１】定着面に弾性を持たせるのであれば、例え
ば、例えば特開平８−７６６２０号公報、特開平９−４
４０１４号公報に記載のように、フィルム自体に弾性層
を形成すればよいが、この様な場合、弾性層の厚みが薄
いとと剛体である定着ローラやヒータを支持する固定支
持体の剛性が影響し、定着フィルム上の弾性層は転写紙
Ｐの表面凹凸への追従に対する効果を発揮し切れていな
い。また、当該弾性層を厚くすると、フィルム自体の熱
容量が増大してしまい、加熱源、弾性層、フィルム表面
の順で熱が伝わるので定着温度へ立ち上がり時間が著し
く増大されてしまう。従って、各形態において、各形態
における定着ローラ、定着ベルト及び加圧ローラにそれ
ぞれ弾性層を設けることで、高画質化と省エネ化を同時
に達成することができる。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、定着ベルトを加熱する
加熱体を固定状態することで、抵抗発熱体と抵抗発熱体
への端子部とが摩擦することがなくなるので、両者の接
触状態が安定して、発熱体へ十分な電力を安定供給で
き、定着ニップ部でのトナーへの熱供給が安定し、信頼
性の高い定着機能を得ることができる。加熱体が回転し
ないので、抵抗発熱体を個別制御する際にも、端子部と
の摩擦を考慮しなくてよく、構成の簡素化を図れる。

【００７３】本発明によれば、定着ベルトが定着ニップ
部に到達する前に半円弧形状の加熱体によって面状加熱
することで、面状発熱方式をベルト定着の熱源として利
用することができ、ローラ定着では構造的に生じてしま
う端子部での摺動による摩耗等の問題を回避できる。固
定状態の加熱体に抵抗発熱体を設けることで、発熱体へ
十分な電力が安定供給されることになり、定着ニップ部
でのトナーへの熱供給が安定して信頼性の高い定着機能
を得ることができる。

【００７４】本発明によれば、独立に給電可能な抵抗発
熱体が定着ベルトとの接触面と反対側の面に設けると、
ベルトとの接触による磨耗が抑えられるとともに、各発
熱抵抗体を制御することで加熱体の配熱特性が容易に設
定変更可能となり、端部温度上昇などの問題も容易に解
決することができる。各抵抗発熱体が固定状態となるの
で、これに対する複数の電極による給電が容易かつ安定
に行える。ハロゲンランプを熱源として用いて配熱特性
を変更する場合には、ハロゲンランプを複数本必要とす
るが、本発明ではその必要がなくなるので、大幅なコス
ト低減を図れる。

【００７５】本発明によれば、抵抗発熱体が、固定状態
の加熱体の両面に独立に給電可能に設けることで、発熱
体の発熱制御幅が大きくなるとともに、各発熱抵抗体を
制御することで加熱体の配熱特性が容易に設定変更可能
となるので、端部温度上昇などの問題も容易に解決する
ことができる。各抵抗発熱体が固定状態となるので、こ
れに対する複数の電極による給電が容易かつ安定に行え
る。

【００７６】本発明によれば、抵抗発熱体を転写ベルト
と接触しない面に設けられた加熱体が定着ベルトの外側
に配置されて定着ベルトに平面的に接触するので、ロー
ラ状や円弧状の加熱体に比べて設置スペースを小さくし
ながら、定着ベルトに対する接触面積が大きくなり、定
着ベルトに対する加熱効率が良くなる。抵抗発熱体と、
抵抗発熱体への端子部とが摩擦することがなくなるの
で、両者の接触状態が安定して、発熱体へ十分な電力を
安定供給でき、定着ニップ部でのトナーへの熱供給が安
定し、信頼性の高い定着機能を得ることができる。

【００７７】本発明によれば、磁性体で構成された定着
ベルトが、磁力発生部材で加熱体に引き付けられるの
で、加熱体との接触状態が安定し、加熱体から定着ベル
トへの熱供給が安定し、信頼性の高い定着機能を得るこ
とができる。

【００７８】本発明によれば、加熱体における定着ベル
トとの接触面と定着ベルトとの間に低摩擦層を設けるこ
とで、加熱体と定着ベルトの磨耗が抑えられるので、装
置の耐久性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す定着装置の拡
大断面図である。

【図２】第１の実施の形態に適用された加熱体とその近
傍の構成を示す拡大断面図である。

【図３】第２の実施の形態である加熱体とその近傍の構
成を示す拡大断面図である。

【図４】抵抗発熱体の一構成例を示す拡大展開図であ
る。

【図５】本発明にかかる画像形成装置の一例を示す全体
構成図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態を示す定着装置の拡
大断面図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態を示す定着装置の拡
大断面図である。

【図８】補強部材を設けた加熱体の構成を示す断面図で
ある。

【図９】補強部材を設けた加熱体の別な形態を示す断面
図である。

【図１０】ベルト密着手段を備えた定着装置の拡大断面
図である。

【図１１】定着ベルトの外側に加熱体を設けた定着装置
の拡大断面図である。

【図１２】抵抗発熱体の別な構成例を示す拡大展開図で
ある。

【図１３】図１２に示す発熱抵抗体を備えた加熱体の構
成を示す断面図である。

【図１４】抵抗発熱体の別な構成例を示す拡大展開図で
ある。

【符号の説明】

９，９０，１９０，２９０，３９０，４９０ 定着装
置 ２１，２１０ 回転体 ２２，２２０，３２０，４２０ 加熱体 ２２ａ，２２０ｂ，３２０ｂ，４２０ａ 反対側の面 ２２ｂ，２２０ａ，３２０ａ，４２０ｂ 接触面 ２３，２３０ 定着ベルト ２４ 加圧部材 ２５，２５０ 低摩擦層 ２６，２６０，３６０ 電気絶縁層 ２７，２７０，３７０ 抵抗発熱体 ２８，２８０ 定着ニップ部 ３３ 未定着画像 ２１１，２１２ 補助回転体 ４００ 磁力発生部材 Ｄ 記録材搬送方向 Ｐ 記録材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池上 廣和 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 由良 純 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H033 AA23 BA11 BA25 BA26 BA27 BB29 BB30 BE03 BE06 3K058 AA41 AA71 AA87 AA95 BA18 CA12 CA23 CA61 DA00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】未定着画像が形成された記録材を定着ニッ
   プ部に挿通させることで画像定着を行う定着装置であっ
   て、 前記定着ニップ部は、回転可能な回転体と固定状態の加
   熱体とに張架された定着ベルトと、前記定着ベルトに接
   触する加圧部材とによって形成され、 前記加熱体には電気絶縁層を介して抵抗発熱体が設けら
   れた定着装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の定着装置において、 前記加熱体は、その外形が略半円弧形状であり、前記定
   着ニップ部よりも記録材搬送方向の上流側に配設された
   定着装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の定着装置におい
   て、 前記抵抗発熱体は、前記加熱体における定着ベルトとの
   接触面と反対側の面に複数形成され、それぞれが独立に
   給電可能に設けられた定着装置。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の定着装置におい
   て、 前記抵抗発熱体は、前記加熱体における定着ベルトとの
   接触面、及びこの接触面との反対側の面にそれぞれ形成
   され、各々が独立に給電可能に設けられた定着装置。
5. 【請求項５】未定着画像が形成された記録材を定着ニッ
   プ部に挿通させることで画像定着を行う定着装置であっ
   て、 前記定着ニップ部は、回転可能な回転体と補助回転体と
   に巻きかけられた定着ベルトと、前記定着ベルトに接触
   する加圧部材とによって形成され、 前記定着ベルトの外側には、前記定着ベルトに平面的に
   接触する加熱体が配置され、前記加熱体における前記定
   着ベルトとの接触面と反対側の面には、電気絶縁層を介
   して抵抗発熱体が設けられた定着装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の定着装置において、 前記定着ベルトは磁性体からなり、前記加熱体の定着ベ
   ルトと接触する面には磁力発生部材が設けられた定着装
   置。
7. 【請求項７】請求項５または６記載の定着装置におい
   て、 前記抵抗発熱体は、前記反対側の面にのみ複数形成さ
   れ、各抵抗発熱体がそれぞれ独立に給電可能に設けられ
   た定着装置。
8. 【請求項８】請求項１ないし７の何れか１つに記載の定
   着装置において、 前記加熱体における定着ベルトとの接触面と前記定着ベ
   ルトとの間に低摩擦層を設けた定着装置。
9. 【請求項９】請求項１ないし９の何れか１つに記載の定
   着装置を有する画像形成装置。