JP2002187228A - 立体シート材料 - Google Patents
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Abstract
方向へ圧縮させたときの回復性が十分である立体シート
材料を提供すること。 【解決手段】 第1層1とこれに隣接する第2層2とを
有し、第1層1と第2層2とが所定パターンの接合部3
によって部分的に接合されており、接合部3間で第1層
1が三次元的立体形状をなし、第2層2がエラストマー
的挙動を示す材料で構成されており、シート全体がエラ
ストマー的挙動を示すと共に通気性を有する立体シート
材料10。
Description
し、全体としてエラストマー的挙動を示し且つ通気性を
有する立体シート材料に関する。
ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の開発課題
は、経血や尿などの人体からの排出物を吸収し保持して
漏れないようにすること、また着用者の肌と密接して使
用されるため、着用者に不快感を与えないこと、及び蒸
れなどによって着用者の肌がかぶれないようにすること
にある。
に装着圧が加わっても容易に変形しないため、着用者に
不快感を与え、また着用者の体型や動きに追従できない
ことから漏れが生じやすく、また着用者の肌との対向面
が平滑であり且つ該対向面を形成する素材が比較的高密
度な素材であるため、蒸れによる肌のかぶれが生じ易か
った。
−128853号公報には、多皺性不織布を吸収性物品
の表面材として用いることが記載されている。しかし、
前記公報に記載の多皺性不織布は、平面方向へ伸張させ
た場合の回復性が十分でなく、該多皺性不織布を吸収性
物品の表面材等として用いた場合には、着用者の動作に
対する追従性が十分でなく、漏れが発生しやすい。また
該多皺性不織布は、厚み方向へ圧縮させたときの圧縮変
形性が十分でないことから、装着圧によって圧縮変形し
た場合にシート全体が着用者の肌に密着しやすく、不快
感を与えることが多い。
縮率の異なる不織シートを積層し部分結合させて、凹凸
構造を有する複合シートを製造する方法が記載されてい
る。しかし、この公報に記載の複合シート材料は、前述
した公報に記載の多皺性不織布と同様に、平面方向へ伸
張させた場合の回復性や、厚み方向へ圧縮させたときの
圧縮変形性が十分でなく、また、該複合シートの熱収縮
性の小さいシート状物が編地を用いることから、シート
全体の密度が高く蒸れの原因となる。
縮性繊維を含む第一繊維層の片面に、熱融着性繊維を含
む第二繊維層が積層されてなる多皺性不織布が記載され
ている。両繊維層は、線状熱融着により厚さ方向に一体
化され、熱融着部が凹部、該熱融着部間が凸部になって
おり、第二繊維層に筋状の多数の皺が形成されている。
しかし、この多皺性不織布も、平面方向へ伸長させた場
合の回復性や、厚み方向へ圧縮させたときの圧縮変形性
が十分でない。
場合の回復性及び、厚み方向へ圧縮させたときの圧縮変
形性が十分であり、さらにシート全体としての密度が比
較的小さい立体シート材料を提供することを目的とす
る。
に隣接する第2層とを有し、第1層と第2層とが所定パ
ターンの接合部によって部分的に接合されており、該接
合部間で第1層が三次元的立体形状をなし、第2層がエ
ラストマー的挙動を示す材料で構成されており、シート
全体がエラストマー的挙動を示すと共に通気性を有する
立体シート材料を提供することにより、前記目的を達成
したものである。
しい製造方法として、繊維開繊用のカード機を用い繊維
を開繊して、カードウエブからなる第1層を形成し、第
1層とは別に形成された第2層と第1層とを重ね合わ
せ、両者を所定パターンで部分的に接合し、次いで第2
層を構成する繊維が熱収縮を開始する温度以上で熱処理
して第2層を収縮させる立体シート材料の製造方法を提
供するものである。
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図1には本
発明の一実施形態の立体シート材料の斜視図が示されて
おり、図2には図1におけるII−II線断面図が示されて
いる。
1及びこれに隣接する第2層2を備えている。第1層1
と第2層2とは、多数の接合部3によって部分的に接合
されている。本実施形態においては、接合部3は円形で
不連続に形成されており、全体として菱形格子状のパタ
ーンを形成している。接合部3は圧密化されており、立
体シート材料10における他の部分に比して厚みが小さ
く且つ密度が大きくなっている。
ンボス、接着剤による接着などの各種接合手段によって
形成される。本実施形態における接合部3は円形のもの
であるが、接合部3の形状は、楕円形、三角形若しくは
矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよい。また接
合部を連続した形状、例えば直線や曲線などの線状に形
成してもよい。
3の面積率(立体シート材料10単位面積当りの接合部
3の面積)は、立体シート材料10の具体的な用途等に
もよるが、第1層1と第2層2との接合を十分に高くす
る点、及び凸状の立体的な三次元形状を十分に形成して
嵩高さを発現させる点から、3〜50%が好ましく、5
〜35%であることが更に好ましい。
の集合体から構成されている。一方、第2層2は、第1
層1を構成する繊維と異なる種類及び/又は配合の繊維
の集合体から構成されている。
なる接合部3によって取り囲まれて形成された閉じた領
域を多数有している。この閉じた領域において第1層1
は凸状の三次元的な立体形状をなしている(図2参
照)。該凸状の三次元的な立体形状が本発明の特徴の一
つである。この立体形状をなしている部分は、ドーム状
の形状をなしている。その内部は第1層を構成する繊維
で満たされている。また、製法によっては、その外面を
構成する繊維を該ドーム状の形状に沿うように配向させ
ることができる。一方、第2層2においては、接合部3
間はほぼ平坦面を保っている(図2参照)。そして、立
体シート材料10全体として見ると、その第2層側が平
坦であり、且つ第1層1側に多数の凸部を有している構
造となっている。
及び図2に示すドーム状の形状の他に、図3(a)に示
す多皺状の形状が挙げられる。このような形状を形成す
るには、例えば接合部3のパターンとして図3(b)に
示すパターンを用いればよい。
繊維で満たされていることに代えて、図4に示すよう
に、その内部が空洞となっていてもよい。つまりドーム
状の立体形状は中空状であってもよい。この場合には、
第1層1を構成する繊維集合体は不織布または編地から
なる。
的な立体形状がどのような形状であっても、凸状部分の
厚みT(図2参照)と、接合部の厚みT’(図2参照)
との比T/T’が、2以上であれば、立体シート材料1
0に十分に高い嵩高感が付与される。T/T’の上限値
は、凸状部分の保形性や、立体シート材料10の坪量の
観点から決定され、具体的には6程度である。
る。先ず、厚みTについては、立体シート材料10を5
0mm×50mmの大きさに裁断し、これを測定片とす
る。測定片上に、この測定片よりも大きなサイズの10
gのプレートを載置し、この状態下に測定片の厚さを測
定する。測定機器には例えばダイヤルゲージ式の厚み計
やレーザー変位計が用いられる。このようにして測定さ
れた値を凸状部分の厚みTとする。尚、このようにして
測定された凸状部分の厚みTは、後述する立体シート材
料10の0.4cN/cm2 圧力下での厚みに相当す
る。
きさと同等またはそれよりも小さいサイズの接触子を接
合部3に接触させ、10〜40N/cm2 の圧力を加え
た状態での厚みを測定する。このようして測定された値
を接合部3の厚みT’とする。測定機器には、厚みTの
測定に用いられるものと同様のものを用いることができ
る。
低密度な構造を有し、厚み方向に圧縮させたときの圧縮
変形性が十分に大きいことである。更に詳しくは、立体
シート材料10の具体的な用途にもよるが、立体シート
材料10は、0.4cN/cm2 圧力下での見掛け密度
が5〜50kg/m3 、特に10〜30kg/m3 であ
ることが、立体シート材料10に嵩高感を付与し、また
圧縮変形性、ひいては柔軟性を高くする点から好まし
い。更に立体シート材料10は、34.2cN/cm2
圧力下での見掛け密度が20〜130kg/m3 、特に
30〜120kg/m3 であることが、立体シート材料
10に十分な強度が付与されて凸状の三次元的な立体形
状の保形性が高まる点、及び十分な通気性を確保する点
から好ましい。十分な通気性を確保することは、立体シ
ート材料10を例えば吸収性物品の構成部材として用い
る場合に、蒸れによる肌のかぶれが防止されることか
ら、特に有効である。0.4cN/cm2 の圧力は、吸
収性物品の装着中の圧力にほぼ等しく、34.2cN/
cm2 の圧力は、吸収性物品の装着中に体圧がかかった
場合の圧力にほぼ等しい。
圧力下及び34.2cN/cm2 圧力下の見掛け密度
は、その坪量を、後述する0.4cN/cm2 圧力下及
び34.2cN/cm2 圧力下の厚みでそれぞれ除すこ
とで算出される。
な用途にもよるが、0.4cN/cm2 圧力下の厚み
が、1.5〜10mm、特に2〜6mmであり、34.
2cN/cm2 圧力下の厚みが1〜5mm、特に1.5
〜3mmであることが、嵩高性および圧縮変形性の点か
ら好ましい。
の方法で測定される。先ず、立体シート材料10を50
mm×50mmの大きさに裁断し、これを測定片とす
る。測定台上に、この測定片よりも大きなサイズの10
gのプレートを載置する。この状態でのプレートの上面
の位置を測定の基準点Aとする。次にプレートを取り除
き、測定台上に測定片を載置し、その上にプレートを再
び載置する。この状態でのプレート上面の位置をBとす
る。AとBの差からシート10の厚みを求める。測定機
器にはレーザー変位計〔(株)キーエンス製、CCDレ
ーザ変位センサLK−080〕を用いるが、ダイヤルゲ
ージ式の厚み計を用いてもよい。但し厚み計を用いる場
合は測定機器の測定力とプレートの重さを、0.4cN
/cm2圧力下に調節する。
は以下の方法で測定される。株式会社東洋ボールドウイ
ン製の引張圧縮試験機RTM−100(商品名)を用い
て測定する。この引張圧縮試験機は測定片を一定速度で
圧縮変形させることのできる試験機である。先ず、立体
シート材料10を50mm×50mmの大きさに裁断し
測定片を採取する。測定片を引張圧縮試験機にセット
し、引張圧縮試験機のロードセル(定格出力5kg)に
取り付けられた圧縮受圧板を10mm/分の速度で降下
させて、測定片を圧縮する。圧縮によりロードセルに加
わる荷重及び圧縮の変位から34.2cN/cm2 圧力
下の厚みを測定する。具体的には、変位原点を、2gf
(フルスケール2kgの0.1%)の荷重を検出した位
置にとり、この位置から、0.4cN/cm2 圧力下の
変位X1及び34.2cN/cm2圧力下の変位X2を
測定する。これらX1及びX2の値並びに前述の方法で
測定された0.4cN/cm2 圧力下の厚み(以下、T
1ともいう)の値から、34.2cN/cm2 圧力下の
厚み(以下、T2ともいう)を、以下の式(1)を用い
て算出する。尚、X1及びX2の値は何れも、変位原点
からみて負の値をとる。 T2=T1+(X2−X1) (1)
N/cm2 圧力下の厚みT1及び34.2cN/cm2
圧力下の厚みT2に関し、以下の式(2)で定義される
圧縮率が30〜85%、特に40〜70%であること
が、例えば立体シート材料10を吸収性物品の構成部材
として用いる場合に、着用者の体形や動きに対する追従
性や感触が向上する点から好ましい。 圧縮率(%)=(T1−T2)/T1×100 (2)
よび嵩高感を発現させる観点から、立体シート材料10
はその坪量が20〜200g/m2 、特に40〜150
g/m2 であることが好ましい。坪量は、立体シート材
料10を50mm×50mm以上の大きさに裁断して測
定片を採取し、この測定片の重量を最小表示1mgの電
子天秤を用いて測定し坪量に換算することで求める。
エラストマー的挙動を示す材料から構成されており、第
2層2をその平面方向へ伸張させた場合に所定の収縮応
力を発現する。更に立体シート材料10は全体としてエ
ラストマー的挙動を示し、伸縮性を有する。これによっ
て、立体シート材料10を例えば吸収性物品の構成部材
として用いた場合に、着用者の動作に対する追従性が良
好となり、吸収性物品のフィット性が向上し、液漏れが
効果的に防止される。尚、第1層1に関しては、伸張可
能であればよく、エラストマー的挙動を示すか否かは特
に問われない。
る観点から、立体シート材料10は、その50%伸張時
の伸張回復率が50%以上、特に60%以上、とりわけ
60〜90%であることが好ましい。伸張回復率は、立
体シート材料10の流れ方向及び幅方向において値が異
なる場合があるが、少なくとも何れかの方向において測
定された伸張回復率の値が前記範囲内であれば、十分な
エラストマー的挙動が発現する。
株式会社東洋ボールドウイン製の引張圧縮試験機RTM
−100(商品名)を用い引張モードで測定する。先
ず、立体シート材料10を50mm×50mmの大きさ
に裁断し測定片を採取する。測定片を引張圧縮試験機に
装着されたエアーチャック間に初期試料長(チャック間
距離)30mmでセットし、引張圧縮試験機のロードセ
ル(定格出力5kg)に取り付けられたチャックを10
0mm/分の速度で上昇させて、測定片を伸張させる。
測定片が初期試料長の50%、つまり15mm伸びた時
点で、チャックの移動方向を逆転させ、チャックを10
0mm/分の速度で下降させ、初期試料長の位置まで戻
す。この間の操作でロードセルで検出される荷重と、測
定片の伸びとの関係をチャートに記録し、このチャート
に基づき下記式(3)から伸張回復率を求める。 伸張回復率=回復伸び/最大伸び長さ(=15mm) (3) ここで、回復伸びは、最大伸び長さ(=15mm)から
チャックを下降させて、初めて荷重ゼロを記録したとき
の、最大伸び長さからのチャック移動距離で定義され
る。
も繊維の集合体から構成されているので、立体シート材
料10は全体として通気性を有している。立体シート材
料10の通気度の程度は、ガーレー透気度(JIS P
8117)が0.6s/100ml以下、特に0.4
s/100ml以下であることが、十分な通気性発現の
点から好ましい。ガーレー透気度の下限値は、立体シー
ト材料10の用途にもよるが、例えば吸収性物品の表面
材やサイド立体ガードとして用いる場合には、0.3s
/100ml程度であることが好ましい。また、立体シ
ート材料10の通気度の程度は、KES−F8通気性試
験機で測定されたKES通気度の値が4kPa・s/m
以下、特に3kPa・s/m以下であることが、同様の
理由から好ましい。
いて説明すると、第1層1を構成する繊維としては、熱
可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。
熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。
またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからな
る芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も
用いることができる。また第1層1を構成する繊維とし
て、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する第2
層2を構成する繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しないも
のを用いる。前記繊維の繊度は、立体シート材料10の
用途にもよるが、0.5〜20dtex、特に1.0〜
10dtexであることが、繊維の製造の容易さの点、
及び立体シート材料10を例えば吸収性物品の構成部材
として用いる場合に良好な感触を発現させる点から好ま
しい。
ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが用い
られる。また該繊維は、エラストマー的挙動を示すもの
が用いられる。そのような繊維の例としては、潜在捲縮
性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前
は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことがで
き、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現
して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維
を用いることで、熱収縮性とエラストマー的挙動の両者
を同時に発現させることができる。
2種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型
複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からな
る。その例としては、特開平9−296325号公報や
特許2759331号明細書に記載のものが挙げられ
る。
維、例えばレーヨン、コットン、親水化アクリル系繊維
などの吸水性繊維を混綿することもできる。
ては、例えばカード法によって形成されたウェブ、熱融
着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形
成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された
不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパン
ボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法
によって形成された不織布、又は編地などが挙げられ
る。第1層1が、カード法によって形成されたウェブの
形態である場合には、立体シート材料10に、嵩高で且
つ該ウェブを構成する繊維で満たされた凸部が形成さ
れ、また該繊維が凸部に沿うように配向する。一方、第
1層1が不織布又は編地の形態である場合には、中空の
ドーム状の凸部が形成される。特に、第1層1が、カー
ド法によって形成されたウェブを用いて構成されている
と、第1層1が極めて疎な構造となり、本発明の立体シ
ート材料10は、粘度の高い液の透過や保持が可能とな
る。また立体シート材料10を厚み方向へ圧縮させたと
きの圧縮変形性も高くなる。粘度の高い液としては、軟
便若しくは経血、対人用の清浄剤若しくは保湿剤、又は
対物用の清浄剤が挙げられる。
不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つ
まり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに
加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法
による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維
同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことで
ある。カード法によって形成されたウェブを第1層に用
いる場合に、第1層1と第2層2を接合させると同時
に、または接合させた後、第1層1中の繊維同士を、熱
融着若しくは溶剤による接着又は機械的に交絡させる。
態としては、(1)潜在捲縮性繊維を含み且つカード法
によって形成されたウェブ、または(2)熱収縮性を有
する不織布として、熱融着法によって形成された不織
布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパ
ンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって
形成された不織布、スパンボンド法によって形成された
不織布、メルドブローン法によって形成された不織布が
挙げられる。ここで、熱収縮性を有する不織布とは、所
定温度での加熱によって収縮する性質の不織布のことで
ある。更に、(3)熱収縮性を有するネットが挙げられ
る。
具体的な用途にもよるが、5〜50g/m2 、特に15
〜30g/m2 であることが、立体シート材料10に十
分な嵩高感を付与し、また圧縮変形性、ひいては柔軟性
を高くする点から好ましい。一方、第2層2の坪量は、
具体的な用途にもよるが、5〜50g/m2 、特に15
〜30g/m2 であることが、第1層1の坪量の場合と
同様の理由、及びそれに加えて十分な通気性を確保する
点から好ましい。ここで、第1層1及び第2層2の坪量
とは、第1層1と第2層2とを接合し立体シート材料1
0を形成する前のそれぞれの層の坪量のことである。
必要に応じて多数の開孔部を設けてもよい。これによ
り、立体シート材料10を例えば吸収性物品の表面材と
して用いた場合に、尿、経血、便などの体液の透過性が
向上し、漏れや蒸れが低減される。また第1層1及び第
2層2の双方に開孔部が設けられていても良い。この場
合には、開孔部は、第1層1及び第2層2を貫通しても
よく、あるいは第1層1と第2層2とで異なる位置に開
孔部が設けられていても良い。
とが、液透過性と感触の点から好ましい。開孔部は、立
体シート材料10の全域に亘り均一に形成されることが
好ましい。開孔部の配置される間隔は、0.5〜20m
mであることが、液透過性と感触の点から好ましい。
法としては、例えば以下の方法(1)が挙げられる。 〔方法(1)〕先ず、熱可塑性ポリマー材料からなり且
つ熱収縮性を有し、更にエラストマー的挙動を示す繊維
を含む繊維の集合体からなる第2層と、熱可塑性ポリマ
ー材料からなり且つ実質的に熱収縮しないか又は第2層
を構成する繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない繊維の
集合体からなる第1層とを重ね合わせ、両者を所定パタ
ーンの接合部において部分的に接合させる。特に、第1
層として、繊維開繊用のカード機を用い繊維を開繊して
形成されたカードウエブを用いることが前述した理由か
ら好ましい。次いで第2層を構成する繊維が熱収縮を開
始する温度以上で熱処理して、第2層を収縮させると共
に前記接合部によって取り囲まれた閉じた領域に位置す
る第1層を凸状に突出させ、三次元的立体形状を形成す
る。このとき、第2層の熱収縮率は、熱収縮のコントロ
ール、立体シート材料の伸張回復性、圧縮変形性、凸部
の形成に伴う嵩高性の点から、20〜90%、特に40
〜80%とすることが好ましい。熱収縮率は面積収縮率
であり、収縮前の基準面積S 0 、基準面積の収縮後の面
積S1 から下記の式(4)にて求められる。 収縮率=(S0 −S1 )/S0 ×100 (4)
恒温乾燥機や、熱接着不織布を製造する際に用いられる
エアスルー熱処理機などが用いられる。
ら)エラストマー的挙動を示す場合には、以下の方法
(2)を用いることが出来る。 〔方法(2)〕第2層を伸張させた状態下に、第2層と
第1層とを所定パターンの接合部によって部分的に接合
させる。第2層の伸張状態を解放すると、前記接合部間
に位置する第1層が凸状に突出して三次元的立体形状に
賦形される。
えば、前記実施形態においては、第1層1の一方の面に
第2層2が形成されていたが、これに代えて、第2層2
の他方の面にも第1層1と同一の又は異なるエラストマ
ー的挙動を示す材料から構成される第3層を形成しても
よい。具体的には、図2に示す立体シート材料10の別
の実施形態として図5に示す立体シート材料10’を用
いることもできる。この立体シート材料10’は、第2
層2と、該第2層2に隣接して該第2層2の各面に配さ
れた第1層1及び第3層1’とを有し、第1層1及び第
3層1’が何れもエラストマー的挙動を示す材料から構
成されている。そして、第1層1及び第3層1’が接合
部3によって取り囲まれた閉じた領域で凸状の三次元形
状をなしている。
述した繊維の集合体以外の、実質的に空気を通し得る材
料を用いることもできる。そのような材料としては、通
気性フィルム、開孔フィルム、ネット、若しくはこれら
の複合体、又はこれらと繊維の集合体との複合体が挙げ
られる。
を含む繊維の集合体、エラストマーフィルム、エラスト
マーネットを用いることも出来る。第2層2としてこれ
らの材料を用いる場合には、前述した方法(2)を用い
て立体シート材料を製造する。エラストマーとして用い
ることの出来る材料としては、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、1,2−ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴ
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタン
ゴム、及び熱可塑性エラストマーとして知られる各種ゴ
ム、例えばウレタン系、スチレン系、エステル系、オレ
フィン系、アミド系のハードセグメントを有するゴム
や、メタロセンを触媒として用いて重合されたエチレン
−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。
るいは数回の使用で廃棄される使い捨て物品の構成部材
として好適に使用される。特に、生理用ナプキンや使い
捨ておむつなどの使い捨て吸収性物品、掃除用ワイパー
や対人ワイパーなどの使い捨てワイパーの構成部材とし
て好適である。使い捨て吸収性物品、例えば液透過性の
表面材と、液不透過性の裏面材と、両シート間に介在さ
れた吸収体とを有する吸収性物品の構成部材として用い
る場合には、その構成部材の一部、例えば表面材、裏面
材又はサイド立体ガードの何れかの部材の一部として使
用される。
〔商品名、2.2dtex×51mm〕を原料として、
カード法によって坪量30g/m2 のカードウエブを製
造し、これを第1層として用いた。前記芯鞘型複合繊維
はポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレン
を鞘成分とするものであった。
(商品名)、2.2dtex×51mm〕を原料とし
て、カード法によって坪量35g/m2 のカードウエブ
を製造し、これを第2層として用いた。
って部分的に接合した。接合部は円形であり、全体とし
て図1に示す菱形格子状のパターンを形成していた。両
者を接合後、130℃±10℃の熱風を5〜10秒間通
過させて、第2層の潜在捲縮繊維を捲縮させ第2層を収
縮させると共に接合部間の第1層を凸状に突出させ、図
1に示す多数の凸部を有する立体シート材料を製造し
た。第1層が凸状に突出した部分の内部は図2に示すよ
うに繊維で満たされていた。得られた立体シート材料に
おける接合部の面積率は7.3%であった。接合部の接
合パターンは図6に示す通りであり、小円形の接合部が
菱形格子状に配列されたものであり、小円形の接合部の
径は約2mmであり、菱形の長対角線Pの長さは39.
3mm、短対角線Rの長さは24.2mmであった。第
2層の熱収縮には、卓上型の恒温乾燥機又は熱接着不織
布を製造する際に用いられるエアスルー熱処理機を用い
た。130℃±10℃の熱風とは、収縮させるシートに
当たる前の熱風の初期温度のことであり、具体的には、
シートよりも、熱風の吹き出し部に近い側(上流側)に
設置された温度センサーが検知する初期温度のことであ
る。初期温度とは、熱処理に恒温乾燥機を用いた場合に
は、シートを乾燥機内に入れる直前の恒温乾燥機内の温
度のことであり、エアスルー熱処理機を用いた場合に
は、シートが熱処理機内に入る直前の熱処理機内の温度
のことである。
和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維NBF(SH)〔商
品名、11dtex×51mm〕を用い、且つ第1層の
坪量を30g/m 2 とする以外は実施例1と同様にして
立体シート材料を製造した。
量が20g/m2 であるスパンボンド不織布PS104
(商品名)を第1層として用いた。
によって部分的に接合した。接合部は図3(b)に示す
形状であった。得られた立体シート材料は、その第1層
が凸状に突出した多皺状となっており、その内部は中空
となっていた。
プロピレンを主成分し、坪量が20g/m2 であるスパ
ンボンド不織布P03020(商品名)を比較例1のシ
ート材料とした。
パンレース不織布〔ソンタラ(商品名)、坪量41g/
m2 、品番8000〕を比較例2のシート材料とした。
プロピレン100%スパンボンド不織布(坪量100g
/m2 、品番PS−120)を比較例3のシート材料と
した。
坪量が20g/m2であるスパンボンド不織布「PS1
04(商品名)」を第1層として用いた。 (2)第2層の製造 大和紡績株式会社製の熱収縮繊維「PNE繊維(商品
名)、2.2dtex×51mm」を原料として、カー
ド法によって坪量35g/m2のカードウェブを製造
し、これを第2層として用いた。 (3)立体シート材料の製造 実施例1と同様の方法によって立体シート材料を製造し
た。ただし、超音波エンボスのパターンは図3に示した
パターンを用いた。エンボス面積率は24.8%であっ
た。
シート材料について前述の方法で坪量、厚み(0.4c
N/cm2 圧力下及び34.2cN/cm2 圧力下)、
接合部の厚み、圧縮率、見掛け密度(0.4cN/cm
2 圧力下及び34.2cN/cm2 圧力下)、機械方向
(MD)及び幅方向(CD)の伸張回復率並びにKES
通気度を測定した。これらの結果を以下の表1に示す。
また、シート材料製造時の熱収縮率も併せて表1に示
す。ここで、MDとは、シート材料を製造したときの機
械流れ方向のことであり、MDの伸張回復率とは、伸張
回復率測定時にチャックの移動方向と測定片のMDとが
ほぼ平行になるように測定片をセットし測定したときの
伸張回復率の値である。CDとは、シート材料を製造し
たときの機械幅方向のことであり、CDの伸張回復率と
は、伸張回復率測定時にチャックの移動方向と測定片の
CDがほぼ平行になるように、測定片をセットし測定し
たときの伸張回復率の値である。
材料について以下の方法で体型及び動きへの追従性を評
価した。その結果も表1に示す。 〔体型及び動きへの追従性〕体型への追従性は、実施例
及び比較例で得られたシート材料を表面材として用いた
生理用ナプキンを作製し、該表面材を5人のモニターに
触らせて追従の程度を評価させた。動きへの追従性は、
実施例及び比較例で得られたシートを100mm×20
0mmの大きさに裁断し、これを掃除用及び対人用ワイ
パーとして用い、5人のモニターに机の上や体を拭かせ
たときの、該ワイパーの手への追従及び机や体への追従
の程度を評価させた。何れの評価も以下の評価基準に従
い、5人のパネラーの平均点を算出した。評価基準 追従が良好である 5点 追従がやや良い 4点 どちらでもない 3点 追従がやや悪い 2点 追従が悪い 1点
材料(本発明品)の厚みは、比較例のシート材料の厚み
の2倍以上となっており、実施例のシート材料の厚み
は、従来のシート材料では到達できないことが判る。見
掛け密度について比較すると、実施例のシート材料(本
発明品)の見掛け密度は、比較例のシート材料の見掛け
密度の半分以下となっており、実施例のシート材料が従
来の不織布に比べ低密度な構造を有していることが判
る。伸張回復率について比較すると、実施例のシート材
料では、MD及びCDとも60%以上であるのに対し、
比較例のシート材料では、破断してしまうか又は50%
以下となっており、実施例のシート材料が十分な伸張回
復率を持つことがわかる。更に、体型及び動きへの追従
性について比較すると、実施例のシート材料(本発明
品)は、比較例のシート材料に比べ追従性が良好であ
り、変形に対する回復性が高いことが判る。
方向へ伸張させた場合の回復性及び厚み方向へ圧縮させ
たときの圧縮変形性が十分となる。本発明の立体シート
材料は、特に使い捨て吸収性物品の構成部材や、清掃用
及び対人用清浄ワイパーとして好適に用いられる。
視図である。
施形態を示す斜視図であり、図3(b)は図3(a)に
示す立体シート材料の要部拡大図である。
断面図であり、図2に相当する図である。
断面図であり、図2に相当する図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 第1層とこれに隣接する第2層とを有
し、第1層と第2層とが所定パターンの接合部によって
部分的に接合されており、該接合部間で第1層が三次元
的立体形状をなし、第2層がエラストマー的挙動を示す
材料で構成されており、シート全体がエラストマー的挙
動を示すと共に通気性を有する立体シート材料。 - 【請求項2】 坪量が20〜200g/m2 であり、
0.4cN/cm2 圧力下の見掛け密度が5〜50kg
/m3 、34.2cN/cm2 圧力下の見掛け密度が2
0〜130kg/m3 である請求項1記載の立体シート
材料。 - 【請求項3】 50%伸張時の伸張回復率が50%以上
である請求項1又は2記載の立体シート材料。 - 【請求項4】 第2層が、熱可塑性ポリマー材料からな
り且つ熱収縮性を有し、エラストマー的挙動を示す繊維
を含む集合体からなり、第1層が、熱可塑性ポリマー材
料からなり且つ実質的に熱収縮性を有しないか又は前記
熱収縮性を有する繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない
繊維を含む集合体からなる請求項1〜3の何れかに記載
の立体シート材料。 - 【請求項5】 第2層が、潜在捲縮性繊維を含む繊維の
集合体からなる請求項4記載の立体シート材料。 - 【請求項6】 第1層又は第2層の少なくとも一方に多
数の開孔部を有する請求項1〜5の何れかに記載の立体
シート材料。 - 【請求項7】 液透過性の表面材と、液不透過性の裏面
材と、両シート間に介在された吸収体とを有する吸収性
物品における構成部材の一部として使用される請求項1
〜6の何れかに記載の立体シート材料。 - 【請求項8】 請求項4記載の立体シート材料の製造方
法であって、 繊維開繊用のカード機を用い繊維を開繊して、カードウ
エブからなる第1層を形成し、 第1層とは別に形成された第2層と第1層とを重ね合わ
せ、 両者を所定パターンで部分的に接合し、次いで第2層を
構成する繊維が熱収縮を開始する温度以上で熱処理して
第2層を収縮させる立体シート材料の製造方法。
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