JP4669360B2 - トウバンドにおける捲縮特性測定装置及び測定方法 - Google Patents
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Description
更に、変位センサとトウバンドの両方を移動させることができる。これにより、変位センサは、トウバンドの長手方向に沿った所定範囲又は各測定点において、変位センサの現在の位置を基準としたトウバンドの相対的な位置を測定することができる。
後、これらの山部及び谷部のトウバンド長手方向における測定点や高さ位置に基づいて演算を行うことにより、捲縮数、捲縮波長、及び捲縮高さといった捲縮特性を高精度に求めることができる。
なお、以下の説明においては、主としてアセテートトウ等のトウバンドにおける捲縮特性を測定する場合を例に挙げているが、本発明はこれに何ら限定されるものではない。本発明では、トウバンドの他にも、例えばフィラメントやステープルファイバー等の捲縮特性を測定する場合にも同様に適用することが可能である。
先ず、本発明の第1の実施形態に係る捲縮特性の測定装置について説明する。ここで、図1は、第1実施形態に係る測定装置の構成を模式的に表す模式図であり、図2は、測定装置が備えるレーザ式変位センサの測定原理を説明する説明図である。
本第1実施形態における捲縮特性の測定方法は、先ず、測定対象となるトウバンドを所定の長さに切断し、得られたトウバンド13を試料台2の所定の位置に載置する。このとき、試料台2に載置したトウバンド13の一端部側を一方の固定手段7で固定する。
次に、本発明の第2の実施形態に係る捲縮特性の測定装置について説明する。ここで、図3は、第2の実施形態に係る測定装置の構成を模式的に表す模式図である。なお、以下に示す説明及び参照図面において、前記第1実施形態で説明した部材と同様の構成を有する部材については、同じ符合を用いて表すことによってその説明を省略する。
先ず、前記第1実施形態と同様に、所定長さに切断したトウバンド13を試料台2に載置し、トウバンド13の一端部側を一方の固定手段7で固定するとともに、滑車9から垂下した側のトウバンド13の端部に所定荷重の重り10を取り付けることにより、トウバンド13に所定の荷重を付加する。更に、トウバンド13に所定の荷重が付加された状態で所定時間が経過した後に、他方の固定手段8でトウバンド13の一部を固定する。
更に次に、本発明の第3の実施形態に係る捲縮特性の測定装置について説明する。ここで、図4は、本第3実施形態に係る測定装置の構成を模式的に表す模式図である。
先ず、上流側及び下流側の各搬送部32,32’にトウバンド13を通し、上部及び下部ローラー33,34をそれぞれ回転させることによってトウバンド13を所定速度で上流側から下流側に向けて搬送する。このとき、上流側及び下流側の搬送部32,32’を、ローラー33,34の回転速度に互いに差を付けて駆動することにより、搬送部32,32’間で搬送されるトウバンド13に所定の荷重を付加することができる。なお、上部及び下部ローラー33,34の回転速度やトウバンド13の搬送速度等は、コンピュータ6やその他の制御手段(不図示)で制御することができる。
実施例1及び2の測定試料として、全繊度が1.87キロテックス、単繊維当たりの繊度が6.6デシテックスのY字断面形状を有する2種類のフィルター用アセテートトウを準備した。今回準備した2種類のアセテートトウは、製造条件の一部を変えることによって、捲縮状態が互いに相違するトウバンドである。これらのアセテートトウをそれぞれ約1mに切断し、図1に示した測定装置1を用いてそれぞれの捲縮特性を測定した。
比較例として、前記実施例1と同じアセテートトウ(比較例1)と前記実施例2と同じアセテートトウ(比較例2)の2種類の測定試料を準備し、各アセテートトウについて、前記特許文献2に記載されている方法に準じて、アセテートトウの捲縮数、及び捲縮波長の平均値をそれぞれ測定した。
2 試料台
3 荷重付加手段
4 変位センサ(レーザ式変位センサ)
5 移動手段
6 コンピュータ
7,8 固定手段
9 滑車
10 重り
11 ガイドレール
12 駆動部
13 繊維(トウバンド)
14 半導体レーザ
15 PSD
16 レーザ光
17 投光レンズ
18 受光レンズ
21 捲縮特性測定装置
22 移動手段
31 捲縮特性測定装置
32,32’ 搬送部
33 上部ローラー
34 下部ローラー
Claims (7)
- 捲縮が付与されたトウバンドの捲縮特性を測定する測定装置であって、
前記トウバンドの長手方向に所定の荷重を付加する荷重付加手段と、
前記トウバンドまでの距離を測定する変位センサと、
前記変位センサと前記トウバンドとを前記トウバンドの長手方向に沿って相対的に定速移動させる移動手段と、
前記変位センサの位置情報と、前記変位センサで測定した変位センサ及びトウバンド間の距離とから、前記トウバンドの長手方向における高さ位置の変位量を求め、同求めた高さ位置の変位量に基づいて前記トウバンドの捲縮特性を演算する捲縮特性演算手段と、
を備えてなることを特徴とする捲縮特性測定装置。 - 前記捲縮特性演算手段が、前記捲縮特性として、前記トウバンドにおける捲縮数、捲縮波長、及び捲縮高さのうちの少なくとも1つを演算してなることを特徴とする請求項1記載の捲縮特性測定装置。
- 前記捲縮特性演算手段が、
前記トウバンドの長手方向における高さ位置の変位量の極大値及び極小値を決定する極値決定部と、
前記極値決定部で決定した極大値のうち、前記高さ位置が予め規定した上限値よりも大きい値を示す前記トウバンドの測定点を捲縮の山部とし、同山部前後の極小値を示す前記トウバンドの測定点を捲縮の谷部として特定する山谷特定部と、
前記山谷特定部で特定した捲縮の山部及び谷部に基づいて、前記トウバンドの捲縮特性を演算する演算部と、
を備えてなることを特徴とする請求項1又は2記載の捲縮特性測定装置。 - 前記変位センサが、レーザ式変位センサであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の捲縮特性測定装置。
- 前記レーザ式変位センサのレーザスポット径が、30μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項4記載の捲縮特性測定装置。
- 捲縮が付与されたトウバンドの捲縮特性を測定する測定方法であって、
前記トウバンドの長手方向に所定の荷重を付加すること、
変位センサを用いて、同変位センサと前記トウバンドとを前記トウバンドの長手方向に沿って相対的に定速移動させながら、変位センサ及びトウバンド間の距離を測定すること、
前記変位センサの位置情報と、前記変位センサで測定した前記変位センサ及びトウバンド間の距離とから、前記トウバンドの長手方向における高さ位置の変位量を求めること、
前記求めたトウバンドの長手方向における高さ位置の変位量に基づいて、前記トウバンドの捲縮特性を演算すること、
を含んでなることを特徴とする捲縮特性測定方法。 - 前記トウバンドの捲縮特性を演算する際に、
前記トウバンドの長手方向における高さ位置の変位量の極大値及び極小値を決定し、
前記決定した極大値のうち、前記高さ位置が予め規定した上限値よりも大きい値を示す前記トウバンドの測定点を捲縮の山部とし、同山部前後の極小値を示す前記トウバンドの測定点を捲縮の谷部として特定し、
前記特定した捲縮の山部及び谷部に基づいて、前記トウバンドの捲縮特性を演算する
ことを特徴とする請求項6記載の捲縮特性測定方法。
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