CN1163345C - 多孔性复合体片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种熔结的多孔复合体片，具有易加热熔化性的A成分与热稳定性较上述A成分为高的B成分相熔结后共存的A/B成分层。A成分层可由亲水性材料构成，B成分层可由憎水性材料构成。A成分层和B成分层可以含有由易热熔化性材料构成的共同成分。该多孔性复合体片具有适度的透气性或透湿性，而且具有良好的悬垂性，最适合作为卫生用品和医疗用品的材料。

Description

多孔性复合体片及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有新型多层构造的熔结多孔性复合体片，更为具体地说，涉及一种具有适度透气性或透湿性的、而且悬垂性优良的熔结多孔性复合体片。该熔结多孔性复合体片利用通过组合由其微细孔产生的透过空气或水蒸汽的性能、憎水性、亲水性而得到的水透过性，可以用作卫生材料用品的表面片、背面片或医用等高性能材料。另外，本发明还涉及制造这样的熔结多孔性复合体片的方法。
背景技术
具有多孔性构造的片状物依据其细孔的大小一般分成以下4组。
孔径(μm)        材料                        性能
0.01～0.1        防气薄膜                    气体透过性
0.1～1.0         过滤膜                      水蒸汽透过性
1.0～10.0        熔融吹制、熔喷闪蒸纺丝网    防生物
10.0～100        通常的非织造织物            多孔质物品
100～1000        网眼非织造织物              网眼物品
在这些多孔性片材中，约10μm以下的片材一般称为微孔材料，由特殊的薄膜成形技术，例如萃取法、相分离法或在高浓度添加无机质粉体后进行二维延伸的方法等加以制造，广泛应用于特殊过滤器类、通气性防水性运动服等。这些多孔性片材在单体形式下较硬，并且有强度方面的问题，所以多使用以非织造织物和纺织物为支持材料的复合体。
作为其他的方法，还可以考虑这样的方法，即，先成形具有较大的微孔尺寸的多孔质片材，然后加热压合为薄膜状，提高密度，形成微孔构造。例如对于使精制木材纸浆纤维网层化(マット化)并加压得到的过滤片(滤纸)、氨基甲酸乙酯发泡海绵的高温高压压缩片或将聚乙烯、聚丙烯的闪蒸纺丝原纤维的干式成形片、合成纸浆的湿式成形片依原样加压热压合的合成纸状片等，应用其考虑方法并通过选择其条件得到微孔薄膜，这从原理上来讲是可能的。
特开昭64-14023号公报公开了一种方法，其中，将由结晶性聚烯烃树脂、橡胶状聚合体和无机填充剂构成的薄膜延伸，将该延伸薄膜热压合于网状片，在固接于网状片的同时使其热收缩，形成为多孔质。
然而，用上述那样现有方法得到的多孔质片，一般在单体状态下较硬，易变成脆性材料。因此作为卫生材料用品或医学用品等用途中要求的高性能材料，并不充分。
另外，由特开昭64-14023号公报的方法得到的材料由于容易直接受到网状片表面不均匀性的影响，所以存在特性稳定性的问题。
本发明的目的在于提供高性能的多孔性片，该片没有用上述那样的现有方法得到的多孔性片所带有的缺点，可适用于卫生材料用品或医学用品等用途。
本发明的另一个目的在于提供一种制造这样的多孔性片的方法。
发明的公开
按照本发明，提供一种熔结多孔性复合体片，其特征在于：具有易加热熔化性的A成分与热稳定性相对高于上述A成分的B成分进行熔结而共存的A/B成分层。
在使A成分构成的层和B成分构成的层熔结化、形成A/B成分层时，通过选择A成分构成的层和B成分构成的层中任一方或两方的一部分的组成保持原样的那样的条件，可以构成2层构造或3层构造的熔结多孔性复合体片，其中，残存仅由具有易加热熔化性的A成分构成的层和仅由热稳定度相对高的B成分构成的B成分层的一方或两方。
按照本发明，提供一种熔结多孔性复合体片的制造方法，其特征在于：将具有易加热熔化性的A成分所构成的多孔质第一层与相对于上述A成分热稳定性较高的B成分所构成的多孔质第二层重合，通过在上述A成分加热熔化但上述B成分稳定的温度条件下对上述第1和第2多孔质层加压并进行热处理，使上述A成分向上述B成分中熔融移动，随后冷却固化，形成熔化再固化的A成分层、A/B成分层以及热变化少的B成分层这样3层。
按照本发明，提供一种具有水渗透性的复合体片，其特征在于：具有由憎水性材料构成的第1层和邻接该第1层配置的由亲水性材料构成的第2层；上述第1层和上述第2层包含由易加热熔化性材料构成的共同成分；上述第1层和上述第2层在通过使包含于该双方的上述共同成分相互熔结而形成的熔结部进行接合；由此在上述熔结部具有水渗透性。
熔结部可以在复合体片的表面实质上沿全面形成，也可以仅在表面的一部分以任意图案形成。
包含于第1层和第2层的共同成分最好是易加热熔化性的纤维状物质。另外，也可以有利地使用鞘为易加热熔化性纤维状物质、芯为热稳定性比该鞘高的成分的双组分纤维。
按照本发明，提供一种吸收体制品，该吸收体制品具有液体不透过性外面片、与身体相向一侧的内面片、以及配置于上述外面片与上述内面片之间的吸收体；其中，上述内片面由上述水渗透性复合体片构成。
本发明的基本概念虽然应用了通过对预先成形的多孔质层进行热压缩来形成多孔质片的原理，但所适用的和所采用的手段和机理与特开昭64-14023号公告的发明完全不同。
亦即，在本发明中，所采用的构造是这样形成的，即，组合由同样具有多孔质构造但加热熔化性不同的材料构成的2种多孔质层，通过在使热稳定性低的即易加热熔化性的那一方的多孔质层的至少一部分熔化状态下渗透、压接、填充、冷却固定于热稳定性高的一方的多孔质层空隙中，将2种多孔质层接合起来。
所以，通过选择构成2种多孔质层的材料以及选择作为熔化、压接、填充的结果产生的熔结的条件，可以获得具有极宽范围的多孔性的、具有任意特性的熔接多孔性复合体片。
在这里举一个例加以说明。下表1列举出以纤维材料为例、根据所用构成纤维的细度、表面活度等的不同而得到的功能性复合体片的最佳用途的一部分。
下面讨论获得具有这样的功能的熔结多孔性复合体片的基本必要条件。
                              表1
构成多孔质第1层的材料 构成多孔质第2层的材料 由熔结处理得到的功能性材料
～0.01d聚丙烯/聚乙烯微原纤 憎水性防水性聚酯棉无捻非织造织物 通气性透湿性的防水性材料
0.1d～聚丙烯/聚乙烯极细纤维 聚醋酸乙烯酯海绵 防生物性的外科罩衣
～1d聚丙烯纺粘型非织造织物 包含亲水化处理过的聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯双组分纤维的热粘型非织造织物 防尘控制材料
聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯双组分纺粘型非织造织物 吸收体制品的表面材料
本发明的基本必要条件在于：接合的2种的层都为多孔质，并且在该两者的结合部，第一层在加热熔化后也保持其多孔性带来的微孔构造，成为熔化状态的第一层的A成分进入到第2层的多个空隙中填充其空隙，由此形成A、B两成分的所谓熔结体部分。
在将A成分加热到熔化状态时，为了不使B成分失去多孔质构造，而且不产生热收缩，保持尺寸稳定性，当用例如熔化温度差、热分解温度差表示A成分与B成分的热稳定性时，最好A成分与B成分的差在30℃以上，在50℃以上则更好。
作为适合这样的条件的A成分即易加热熔化性材料，例如可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯及其衍生物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物等高分子材料及其组合。
另外，作为适合B成分的难加热熔化性或非加热熔化性材料，可以列举出纤维素、聚氨基甲酸酯、聚醋酸乙烯酯、多酚、聚丙烯腈、在与A成分组合时相对来说熔化温度较高的聚酯、尼龙等高分子材料、及其衍生物那样的高分子材料、及它们的组合。
在本说明书中，“多孔质”意味着表现比重在0.2g/cm3以下(最好在0.1g/cm3以下)的材料。然而，在0.02g/cm3以下时，由于加热熔化以及压缩有时变得困难，所以必须注意。
作为多孔质第一层的理想的形态，例如有熔喷非织造织物、合成纸浆湿式成形片、发泡挤压网、熔融挤压高度原纤维化网、纺粘型非织造织物、梳理机纤维网法非织造织物、或通过它们的任意组合得到的片状物。
作为多孔质的第二层，有发泡片、用气流成网法形成的木材纸浆片、纤维网层、薄棉纸、人造纤维或棉网、羧甲基纤维素化纤维素网、部分加水分解聚丙烯腈纤维网、及在与A成分的组合中熔化浓度相对高的聚酯、尼龙等合成纤维网或它们的混合体。
这些第一层与第二层的组合根据其目的选择使用，但是由憎水性构成的第一层和由亲水性材料构成的第二层的组合特别适合作为卫生用品和医疗用品的材料。亦即，带有通过将分别包含于第一层、第二层中的易加热熔化性材料构成的共同A成分相互熔结化而形成的共存结合部的复合体片，具有水渗透性极为良好的性质。
在本发明的熔结多孔性复合体片中，为了使第1和第2多孔质片熔结化，需要加热加压，根据其熔结的程度可获得以下3种形态。
(a)多孔质第一层被薄膜化，其结果形成A成分层-A/B成分混合层-B成分层这样3层。A成分分成仅由依原样残留的A成分构成的层和一部分移到B成分层的A/B成分层进行分布，移到B成分中的比例最好是使原来A成分层的重量的50％以上(更好的情形是70％以上)形成A/B成分层。
(b)第一层的A成分几乎全部移到第二层的B成分层，结果，形成由A/B成分层和B成分层这样2层构成的熔结复合体片。
(c)第一层的A成分层与第二层的B成分层几乎全部相互混合，结果形成实质上仅由A/B成分层构成的熔结复合体片。在本发明中，重要的是在上述(a)、(b)、(c)中的任一种形态下，作为共同的内容，都有A成分与B成分共存的A/B成分层。
作为A/B成分共存的熔结构造的形成手段，可大体分为两种方法。一种方法是，将A成分层与B成分层重合，接着加热熔化A成分层，将其渗透压入到B成分层；另一种方法是，先形成A/B成分层，在该状态下熔化、压合A成分层。
附图的简单说明
图1为示出制造本发明熔结多孔性复合体片的过程的说明图。
图2为示出在本发明熔结多孔性复合体片的制造过程中2个层的变化的说明图。
图3A为示出由不同的材料制造本发明熔结多孔性复合体片的过程的说明图。
图3B为示出用双组分纤维制造本发明熔结多孔性复合体片的过程的说明图。
图4为示出本发明熔结多孔性复合体片的防生物性的试验方法的说明图。
图5(a)～(d)为示出本发明熔结多孔性复合体片的制造过程的说明图。
图6(a)～(c)为示出本发明熔结多孔性复合体片的第1形式的平面图。
图7为示出本发明第2形式的平面图。
图8为图7的局部纵断面图。
图9为示出本发明第3形式的平面图。
图10为图9的局部纵断面图。
图11为示出本发明第4形式的平面图。
图12为图11的局部放大透视图。
图13为示出本发明第5形式的纵断面图。
图14为图13的局部放大透视图。
图15为制造图14中熔结多孔性复合体片的装置的局部断面图。
图16为示出图13中熔结多孔性复合体片在吸水前和吸水后的状态变化的说明图。
图17为示出本发明第6形式的纵断面图。
图18为示出本发明第7形式的纵断面图。
图19为示出本发明第8形式的平面图。
图20为示出本发明第9形式的纵断面图。
图21为示出本发明第10形式的纵断面图。
图22为示出本发明第11形式的水渗透性复合体片的局部纵断面图。
图23为示出本发明第12形式的水渗透性复合体片的局部纵断面图。
图24为示出本发明第13形式的水渗透性复合体片的局部纵断面图。
图25为示出本发明第14形式的水渗透性复合体片的局部纵断面图。
图26为示出本发明第15形式的水渗透性复合体片的局部纵断面图。
图27为使用本发明熔结多孔性复合体片的制品的透视图。
图28为图22的纵断面图。
图29为使用本发明熔结多孔性复合体片的制品的纵断面图。
图30为示出本发明第16形式的说明图。
图31为示出本发明第17形式的说明图。
图32为使用本发明水渗透性复合体片的用后仍掉尿布的平面图。
图33为图32的尿布沿Y-Y线的概略纵断面图。
图34为示出本发明第18形式的水渗透性复合体片的局部纵断面图。
图35为图6中水渗透性复合体片的局部纵断面图。
图36为示出本设计一实施例的吸收体制品的平面图。
图37为图1中吸收体制品的放大断面图。
图38为图1中内面片的局部放大断面图。
图39为示出本设计另一实施例的吸收体制品的透视图。
图40为图39中吸收体制品的平面图。
图41为图7中吸收体制品的局部断面图。
实施本发明的最佳形式
以下参照附图具体说明本发明的多孔性复合体片。
在本发明中，作为形成A成分层和B成分层共存的A/B成分层的方式，可以采取下述那样的方式。
(1)将A成分层和B成分层重合而形成A/B成分层的方式。
图1示意地示出直到熔结化的变化。在图1中，在将多孔质的第一层即A成分层201和多孔质的第一层即B成分层301重合的状态下(图1(a))，加压并加热，仅使A成分熔化。这样，A成分层201向B成分层301内渗透，先形成A-A/B-B的3层并存构造(图1(b))；进一步熔化渗透，经过直到A/B-B的2层构造(图1(c))这样的过程后，产生A成分与B成分的熔合层401，成为一体化的多孔质片100。
图2示意地示出熔结构造化的进行过程。在图2中，处于步骤(a)时，A成分层和B成分层仅是重合，分别保持初期的厚度(设为100)。接着在沿着厚度方向加压的同时对两者加热，此时虽然B成分层的厚度的减少只是很少一点，但A成分层由于其构成成分的热变形的缘故厚度大大减少(步骤(b))。从该状态继续加热时，A成分层进一步受到压缩，并且A成分向B成分层的渗透开始(步骤(b)～(d))，最后A成分层实质上消失，在步骤(e)仅有A/B成分层与B成分层2层。
本发明包含由步骤(c)～步骤(e)的各步骤得到的那样的层构成。
下述表2中示出各步骤中各成分层的表现比重和厚度的变化的一例。
                            表2
    A     B    A+B
步骤1A，B  表观比重厚度   0.0760μm   0.10100μm   160μm
步骤2A，B    厚度   35μm   95μm   130μm
步骤3A，A/B，B    厚度   30μm   90μm   120μm
步骤4A，A/B，B    厚度   10μm   90μm   100μm
步骤5A/B，B    厚度   0μm   90μm   90μm
(2)准备A成分和B成分共存的构造体并将其熔结于B成分层的方式
在本发明的熔结多孔性复合体片的场合，需要使A/B成分的共存部分与B成分层成为一体，其结果是必须具有与上述那样的使A成分层转移到B成分层的构造所具有的功能相等同的功能。
(2)-1将A成分层与B成分层的一部分交络、形成A/B，B的构成并使A/B部分熔结化的方法
在该场合，于原料片的阶段将A成分层与B成分层重合，从A成分层通过针刺或高压水进行交络，形成具有(A/B)-B的层构成的复层片(也存在一部分A-(A/B)-B的构成状态)，在A成分熔化的条件下对该复层片加热加压，得到本发明的熔结复合体。
(2)-2使A成分与B成分的混合网与B成分层交络结合的方法
在采用异种纤维网的场合，预先形成A成分与B成分的混合网，将该混合网作为A/B成分层(第一层)，采用针刺或高压水流使之与B成分层(第二层)交络，也可得到具有(A/B)-B的2层构成的复合体片。
图3A示出上述(2)-1、(2)-2所说明那样的熔结构造化过程。
在该场合，为了有效地进行接合，虽然可以通过使A成分共存于B成分层中而加以进行，但在这一场合为了保持第一层和第2层的热稳定性的差，考虑A成分与B成分的混合比(A/B比)很重要。对于A/B比来说，第一层为0.5以上，最好为1.0～5.0，第二层为1.0以下，最好为0.5～0。在第一层和第二层的A/B比相互接近的场合，最好下些工夫，例如，加热仅从第一层那一侧进行，在第二层那一侧设置具有冷却功能的装置。
快速熔化A成分层，会急速发生由体积变化导致的收缩，易在表面产生折皱和不均匀的部分。虽然也可以有意识地利用这样的收缩的发生来进行表面构造赋型，但一般情况下希望均匀。为了防止上述那样的收缩，以预备热压接-熔结化这样的2步骤处理也是有效的；另外，像前述那样在形成A/B成分层-B成分层这样的构成后再进行熔结处理的方法，对于形状稳定化也是有效的方法。
(3)采用在1根纤维中含有A成分和B成分的双组分纤维作为材料构成第一层、第二层并熔化两层从而形成A/B成分层的方式
作为制作A/B成分共存的A/B成分层的更为有效的方式之一，利用鞘部为易加热熔化成分(A成分)、芯部为难加热熔化成分(B成分)所构成的双组分纤维时，由于即使鞘部熔化也可保持芯的构造，所以在热处理时发生的热收缩也少，还可以提高生产率。鞘/芯的组合例表示如下。
芯                      鞘
聚对苯二甲酸乙二酯    …聚乙烯(PE)
(PET)
聚丙烯(PP)            …聚乙烯(PE)
聚对苯二甲酸乙二酯    …易熔性聚对苯二甲酸乙二酯(PET)衍生
(PET)                   物
聚丙烯(PP)            …聚醋酸乙烯酯(EVA)
作为具体地利用这些双组分纤维的例子，例如，第一层聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯的鞘芯纤维所构成的纤维网形成，第二层由聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯(50％)、人造纤维(50％)所构成的纤维网形成。通过将该第一层和第二层重合，在聚乙烯的熔化温度以上进行熔结处理，可以得到本发明的熔结化复合体片。在本发明中，第一层与第二层的关系一般是这样的，即，通过使第一层含A成分相对多一点，第二层含B成分相对多一点，从而使第二层成为热稳定性相对高的构成。
然而，这样的第一层和第二层的关系也可以用相同构成的材料制作。例如，下面就是将上述双组分纤维作为材料的情形下的一个例子。作为第一层，准备由2旦左右的细憎水性聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯系的双组分纤维组成的纺粘型织物；作为第二层，准备由4旦左右的用亲水性化剂处理过的聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯系的双组分纤维所构成的纺粘型织物与其他纤维组成的混合网；将两层重合，从第一层那一侧进行加热加压处理，使聚乙烯成分从第一层那一侧向第二层那一侧移动，可以制成接近自接合的熔结复合体片。
由该(3)示出的熔结构造化的过程如图3B所示。
熔结化多孔性复合体片特性应用的第1特长的例子是基于微孔构造，利用耐水但可透过空气和水蒸汽的特性。虽然得不到与均质合成树脂薄膜同样程度的高耐水性，但可以容易地获得高达约500mm H2O左右的实用上不成问题的耐水性。另外，透气性比所谓透气性薄膜的程度要好得多，具有大于100sec/100cc的透气性。
在本说明书中，耐水度和透气度的评价按以下方法进行。
耐水度(mm H2O)JIS L1092(低水压法)
透气度(sec/100cc)JIS 8117P(格利(Gurley)法)
为了充分发挥这些特长，最好使用A成分为憎水性的、纤度尽可能小的纤维即所谓微纤网，B成分层也应选择防水性高的材料。
这样的熔结性片是最适合用于野外运动服、防尘衣料、尿布、卫生巾的背面片等。
本发明的多孔性复合体片具有广泛的应用范围。
例如，上述那样的具有微孔构造的材料不用说也可用作防生物材料，在需要有防生物性的用途中，在希望通气性好的同时，与其说希望对水压不如说希望表面防水性好，另外还希望背面的吸汗性好。
防生物性的评价由按图4示出的方法得到的结果表示。即，在玻璃瓶中收容高150mm的细菌分散液，在瓶口放上试验用样品，在其上放上培养皿并使全体倒立，在静置0.5、1以及6小时后取下培养皿，在其中注入琼脂，于30℃下培养1天，对菌丛进行计数。
使用细菌：粘质沙雷氏菌1FO 12468(0.48μm)
          去核质假单细胞菌1FO 14213(0.2μm)
细菌分散液：用生理盐水稀释到3倍的牛血清800ml
          细菌浓度约106/ml
为了发挥这样的防生物性，最好配置防水性的微原纤作为A成分层，在B成分层中配置亲水性的纤维素类纤维，使两者熔结化，形成在表面残留一些A成分层那样的A-(A/B)-B层构造。这样的熔结多孔性复合体片适合作为外科用罩衣、外科用帘、口罩等外科用医用材料，并由于具有多层微孔组织和良好的防尘效果，所以也适合作为真空吸尘器用过滤器材料。
熔结化多孔性复合体片的技术应用的第2特长的例子是用作吸收体产品的表面片。
用于评价吸收体产品功能的重要因素有吸水速度和没有逆返性的单向吸水特性。具有这样的单向吸水特性的材料过去可以说需要非常厚的构造。然而，采用本发明的熔结化构造，可开发具有高性能的单向吸水性而且吸水速度极快的瞬间吸水性吸水片。
作为实现该目的的一个例子，最好准备比较薄层的聚丙烯、聚乙烯等憎水性易加热熔化性网作为A成分层，选择亲水性良好的纤维素类多孔质片作为B成分层，通过向B成分层熔化渗透A成分层，进行熔结化，直到使A成分层基本不存在，即成为(A/B)-B成分层的状态。
作为A成分层最好是平方米重为纤度小的20g/m2以下的薄片，例如由芯为聚丙烯、鞘为聚乙烯的双组分纤维组成的纺粘型织物就可以令人满意地应用。由于它们通过在宽度方向和长度方向上延伸可简单地得到薄而柔软的材料，所以它们是具有极高适应性的材料。作为B成分层，TCF粘胶纺丝成网非织造布、本力则(ベニリ-ゼ)等纤维素类非织造织物、薄棉纸、木浆的气流成网、亲水性处理后的合成纤维网或片状高吸水性材料是适宜的。
图5示出熔结化的进行过程和置于A成分上的水滴D的渗透状态的变化。即，在图5(a)中，示出在作为细纤维集合体的A成分层202上置有水滴D的状态，水滴D相对于A成分层202基本上未表现出渗透性。在图5(b)中，在将B成分层302重叠于A成分层202的状态下，水滴D没有变化。然而，在图5(c)中的由加热压缩使A成分的一部分熔结化于B成分、形成熔结化部402的情形，在A成分层202的表面稍微产生一点渗透性。进一步进行高度熔结化，使A成分几乎完全移动到B成分层302，在此情形下发挥出非常大的渗透性。
即，图5(d)状态的熔结多孔性复合体片呈表面层薄的薄膜状，具有完全没有起毛的非常光滑的表面。而且由于在憎水性薄膜状的表面有无数细孔，从该细孔在表面露出亲水性成分的端部，所以非常快地吸水，送到下层的B成分层302。因此，放上水滴后几乎在瞬间将水吸走，几乎不在表面残留水分。另外，由表面的平滑特性，起到犹如吸墨纸那样的作用，即使不擦拭也能吸收而不残留微细的水滴。因此，利用这一特长，可将其应用于以下那样的用途。
①吸血片材料
·外科手术用托盘、肉食用沥干除去托盘
·吸收栓被覆材(眼科用、脑外科用)
②卫生材料用
·生理用品的表面材料或扩散片
·止血垫的表面外罩材料
·尿布的表面片、扩散片
③不起毛性抹布
虽然以上的说明是针对在片料全面进行熔结化处理的场合而进行的，但局部地具有熔结化部的熔结多孔性复合体片也具有广泛的应用范围。特别是将憎水性的多孔质第一层和吸水性高的多孔质第二层局部组合的产品，作为用于吸收体产品的与皮肤相接部分的材料具有优异的特长。
图6示出熔结化处理部分的分布状态。可以如图6(a)所示那样构成在整个表面形成熔结化部403的熔结多孔性复合体片100，如图6(b)所示那样构成仅在中央部局部地设置熔结化部403的熔结化多孔性复合体片100，或构成如图6(c)所示那样以多点状设置熔结化部403的熔结多孔性复合体片100。
除此之外的形式，还有图7和图8所示那样的多孔性复合体片100或图9和图10所示那样的多孔性复合体片100。在图7和图8中，多孔性复合体片100设有将重合的A成分层204和B成分层304结合起来的、平行的多条连续线状熔结化部404；在图9和图10中，该多孔性复合体片100设有将重合的A成分层205和B成分层305结合起来的、平行的多条不连续线状熔结化部405。
或者也可以采取如图11和图12所示那样的构造，在该构造中，以适当的分布配置多个小点状的熔结化部406a和比其大的例如椭圆形的点状熔结化部406b。
在吸收体产品中，虽然进行将表面片和下部的传输片形成为一体的即所谓的绗缝加工，但在绗缝加工中，对于总体上是点结合这一点来说，本发明的点状熔结化部分需要具有面。即使是小点的场合，也需要直径为1mm以上的面。
在图7～图12所示那样的、以适当分布配置局部的熔结化部的构造的熔结化多孔性复合体片中，熔结化部可以进行快速的水分透过吸收，而非熔结部由于多孔质的第一层憎水性依原样保持下来，所以可阻隔水分，时常保持干燥状态。
上述那样的效果，通过使熔结化部和非熔结化部立体地加以配置，可变得更为显著。图13和图14示出的熔结多孔性复合体片100的构造中，相对于平坦多孔质的第二层307配置波形多孔质第一层207，在多孔质的第一层207的凹下部将两者熔结化，形成线状或带状的熔结化部407。
作为图13和图14的熔结多孔性复合体片的一个用途，以吸收体产品的表面片为例进行说明。在凸起部，由于多孔质的第一层207具有强的憎水性，所以不被排泄物湿润，与皮肤接触的部分时常保持干燥。如图14放大示出的那样，凹下部由于通过熔结使多孔质的憎水性第一层207与含有纤维素材料的多孔质亲水性的第二层307一体化而具有高的透水性，所以聚积在凹下部的液体迅速渗透到多孔质的第二层307中，并且不会再返回。
具有这样的构造的熔结多孔性复合体片可以通过各种方法获得。例如图15所示那样，通过以吸收等手段将多孔质的第一层207紧密接合于在周面设有槽411a的辊411上，形成波状，在其上通过辊412重合平坦的多孔质第二层307，之后，通过在多孔质的第一层207的凹下部将两者熔结化，可以容易地制造图13中的熔结多孔性复合体片100。
在如图13那样构成的片状复合吸收体中，供给到多孔质第一层207上的液体，于谷部处的熔结化部407迅速扩散，接着由多孔质的第二层307的没有特别进行熔结化的部分吸收、固定。多孔质的第二层307在如图16(a)示意性地示出那样处于没有吸收液体的状态下时，即使A成分207处于倒伏状态，但随着吸收液体，如图16(b)所示那样，多孔质第一层207的没有熔结化的部分的厚度增大，结果，凸起部立了起来。这样，吸收体全体的接触皮肤的面积大幅度减少，时常都是干燥的，可获得与液体隔开那样的良好的使用感。
另外，对图13中的熔结多孔性复合体片，如图17(a)所示那样，在多孔质的第二层307的背面重合液体不透过性片501。这样构成的材料中，多孔质的第一层207为表面片，多孔质的第二层307为吸收体，液体不透过性片501为背面片。该材料可用作一个完成的片状复合吸收体。
在图17那样构成的片状复合吸收体中，除了形成图16所示的凸起部的隆起外，还如图16(b)所示那样，随着多孔质的第二层307吸收液体，其厚度急剧增加，所以可产生更好的隆起作用。
另外，如图18(a)所示，在多孔质第一层207形成的凸起部的内部空间还可内设带状或线状的高分子吸收体502。在该场合，在多孔质的第二层307的吸收能力的基础上，增加高分子吸收体502的吸收能力，可以对应需要更大的吸收能力的用途。高分子吸收体502吸液、膨润的状态如图18(b)所示。
在分别示于图13、17、18的构成中，设于凹下部的熔结化部407可以沿凹下部长度方向延伸成连续线状，也可以如图19所示那样以适当的间隔将适当长度的线配置成一列。另外，如图20所示，熔结多孔性复合体片100也可以取小于吸收体的面积，将其进行组合以仅覆盖片状吸收体503的一部分，从而构成片状复合吸收体。
另外，设于凹下部的熔结化部407也可如图21所示那样，具有大体为圆形的点的形态，并以适当的间隔将该点配置成1列。
另外，根据需要，为了在熔结化部使物理性的液体透过成为可能，也可以设置适当大小的开口。
在本发明中，示出了水渗透性复合体片110，如图22所示，具有亲水性表面的多孔性复合体片将由憎水性材料构成的第1层211和由亲水性材料构成的多孔质第2层311重合，通过熔结化使该两者在全面范围进行结合，在两者间形成A/B成分层411。
图23示出一种水渗透性复合体片110，其中，将重合的憎水性多孔质第1层211和亲水性多孔质第2层局部地熔结化，以条状设置多孔质第1层211和多孔质第2层311独立存在的区域以及A/B成分层411存在的区域。图24示出一种水渗透性复合体片110，其中，在憎水性的多孔质第一层211的一方表面以所期望的分布配置适当面积的多孔质第2层312，使该第二层与第1层熔结化，设置仅有第1层211的区域和A/B成分层413存在的区域。
图25示出一种水渗透性复合体片110，它通过在聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯双组分纺粘型非织造织物那样的憎水性第一层211的一方的表面重合第2层312并将该两者进行熔结化处理而构成，该第2层312由将聚乙烯那样的材料挤压成形为网状后仅对表面进行亲水化处理而得到的网构成。图26示出一种水渗透性复合体片110，其中，使仅对表面进行亲水化处理的聚丙烯发泡体扩幅，将其代替图25的例中所用聚乙烯网313作为第2层使用。在使用这样的表面亲水化后的网状B成分层的场合，沿着第2层形成水渗透性区域。
在第1层和第2层之间的熔结化中，加热温度越高，另外在同一温度下压力越高，则形成的熔结化部的水渗透性越大，但表面特性变得接近薄膜，手感变硬，表面强度增大。相反，温度和压力低时，虽然不会损失手感，但水渗透性有减小的倾向。
这意味着，即使使用同一种材料，通过调整适用的温度和压力，也可以得到具有各种性质的水浸透性复合体片。通过适当组合这些条件，可以得到具有与用途相对应的特性的水浸透性复合体片。
在第1层和第2层之间的熔结化中，形成的熔结部的熔结化状态很大程度上取决于从第1层和第2层的哪一侧施加熔结化所需热量和压力。
下面说明本发明的实施例。
实施例
       (实施例1)憎水性第一层、第二层的组合
              A成分层、B成分层的调制
准备厚约1mm的聚乙烯制熔喷非织造织物(平方米重15g/m2，表现比重0.02g/m3)，作为易加热熔化性的多孔质的第一层即A成分层。另外，作为B成分层，准备用高压水流使聚酯交络的、厚约1mm的无捻非织造织物(平方米重50g/m2，表现比重0.05g/cm3)。
A成分层、B成分层的接合、熔结加工
在A成分层上重合B成分层时，为约2.5mm的厚度。在该状态下，于A成分层上放置硅离型纸，使用在其上部带有加热板的压力装置，以160℃在5kg/cm2的加压下进行约1分钟的热处理。结果，表面光滑地薄膜化，获得压缩成约0.8mm的复合体片。
                熔结加工品的特征
在将A成分层和B成分层重合的状态下，按JIS 1092(低水压法)测定的耐水度大体为0，然而进行熔结化加工后的产品有100mm H2O的耐水度，表现比重约为0.08g/0.8g/cm3。
        (实施例2)憎水性的第一层、第二层的组合
                 A成分层、B成分层的调制
作为A成分层，准备由聚丙烯纤维(1.5d×35mm)构成的平方米重20g/m2的所谓纺粘型非织造织物。表现比重约为0.06g/m3。另外，作为B成分层，准备连续气泡性的聚酯系硬质聚氨酯泡沫塑料薄片。其表现比重为0.03g/cm3，厚3mm，水滴表面张力为75°。
       A成分层、B成分层的接合、预备热压缩
准备由1对成对罗拉构成的加热、加压装置。上部罗拉为直径300mm、表面度铬无光加工的罗拉，并具有采用溶剂的加热装置。下部罗拉为直径400mm的平直镀铬罗拉，没有加热装置。
将A成分层与B成分层重合，在其上放置硅剥离纸，以A成分层为加热侧，在表面温度160℃、加压度5kg/cm2下，以3m/min的速度连续地使其通过。结果，在A成分氨基甲酸乙酯熔敷B成分非织造织物，得到表面成为薄膜状的预备热压缩片。该片的耐水压在20mm H2O以下。
                  熔结化处理
在表面湿度200℃、加压度15kg/cm2下以1m/min的速度使上述预备热压缩片再次通过成对罗拉之间时，得到厚0.5mm的表面光滑的合成皮革状的片。该片的耐水压上升到300mm H2O，接触角大体为90°。
       (实施例3)与纤维素系片组合的熔结化片
              A成分层和B成分层的调制
作为A成分层，准备由双组分纤维的长丝组成的纺粘型非织造织物(尤里奇卡(ュニチゥ)制商品名“厄鲁波斯(ェルベス)”，每平米重25g/m2)，该双组分纤维的芯为聚酯，鞘为聚乙烯。作为B成分层，准备含聚丙烯酸系高分子吸收体(三洋化成制商品名“1M-3000”50g/m2的气流成网纸浆非织造物(本州制纸制商品名“克农苦洛斯”(キノクロス)，每平米重120g/m2)的片。
        A成分层、B成分层的接合熔结化加工
在B成分层上重合A成分层时，为约3mm的厚度。在其上放置硅剥离纸，用熨斗加热到约180℃。在用熨斗从A成分层侧施加体重约1分钟进行加热熔化加工时，得到柔软的具有铜板纸状的表面光泽的片。该片的厚度约为1.0mm。
                    熔结加工品的吸水特性
经过该熔结加工的片其吸水特性极快，而且吸水后几乎没有残留的液体。
·吸水速度：2sec/100cc
·返湿0.1g以下
                  在生肉用托盘方面的应用
准备装入聚苯乙烯托盘的牛肉里脊肉(牛肉扒切块)2箱。本品向下渗出少许血。在一方的箱中铺上上述熔结化片，在另一方的箱中铺上克农苦洛斯，包起来放置在冰箱中24小时后，对双方进行比较。结果，双方都没有残留血液，熔结体在上面和熔结体接触面都基本没有差别，而在接触克农苦洛斯(キノクロス)一侧可以发现变白的部分。另外，在克农苦洛斯的场合，可以看到在肉和片之间由血液导致的粘合状态，而在熔结体片的场合则看不到这样的现象，由此也可以证明其良好的剥离性。
            (实施例4)伸缩性熔结体
                A成分层和B成分层的调制
从氢化苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(商品名“克勒依同(クレィトン)树脂”)70份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(商品名“厄巴弗勒克斯(エバ-フレックス)”30份为主要成分的化合物，通过熔喷法调制每平米重40g/m2的弹性非织造织物，将其作为A成分层。该网的表现比重为0.05g/em3。
作为B成分层，对平行梳理机纤维网进行高压水流处理得到所谓的无捻非织造织物(每平米重30g/m2)，该平行梳理机纤维网由40份聚酯纤维(1.2d×35mm)和60份双组分纤维(大和纺织制商品名“NSF-PT”，1.5d×35mm)组成，该双组分纤维以强防水性聚甲烯戊烷为鞘、以聚乙烯为芯。该非织造织物的表现比重为0.08g/cm3。该B成分层的非织造织物具有在CD方向上约200％(3倍)的伸长性。
        A成分层、B成分层的接合、熔结加工
在A成分层上重合B成分层，于常温用砑光机以约5kg/cm2的压力进行预压。在常温加压也成为临时接合状态。
将上述A成分层、B成分层的接合体在B成分层处于上面的状态下导入1对加热罗拉。加热罗拉的上部罗拉的表面镀铬，并从内部加热到表面温度120℃。下部罗拉为硅橡胶罗拉，不加热，由上部罗拉的余热而达到70℃。从B成分层加热，在10kg/cm2的加压下于该一对罗拉之间进行加热、压缩。通过速度为3m/min。
由该处理，A成分层几乎完全薄膜化，成分具有蛋白石状色彩的柔软的片。该熔结多孔性复合体片具有下述物性。另外，该复合体片显示出良好的伸缩特性，在延伸了150％后的滞后曲线中，弹性恢复率为85％。
*表现比重                  0.12g/cm3
*透气性(JIS P8117格利法)   30sec/100cc
*耐水度(JIS L1092低水压法) 400mm H2O
              熔结加工品在尿布的应用例
进行了将上述熔结多孔性复合体片应用于“穿用类”的幼儿用短裤型尿布的内面片的试验。
采用市场出售的使用聚乙烯制通气性薄膜的短裤型尿布作为坯料，将该坯料的背面片部分换成熔结片制成试样，让10个幼儿每个穿5片进行比较试验。结果，对于从背面片的泄漏，看不到与坯料有明显差异，特别是穿用性和柔软感得到肯定。
                 作为湿敷物衬材的应用
在上述熔结多孔性复合体片的B成分侧涂上以山金车花酊剂、水杨酸乙二醇、  2一薄荷醇为主要成分的冷感膏体，构成湿敷物材，对其功能进行试验。该湿敷剂薄而柔软，而且不泄漏药剂，得到良好评价。
    在利用防生物性的手术用手套、帽子方面的应用
本实施例的熔结多孔性复合体片由于其防生物性高，所以通过用于要求高耐水性、通气性以及弹性的手术用手套和帽类，可以相对于现有橡胶手套显著提高穿用舒适性。按照图4所示细菌的透过性试验法得到的防生物性评价结果如下述表3所示。
                                表3
                      生菌数(个)
菌株      去核质假单细胞菌         粘质沙雷氏菌
时间(hr)   0.5   1.0  6   0.5   0.1  6
实施例4(熔结复合体片)B成分层(无捻非织造织物)   ＜102105   ＜102106  ＜102106   0104   0106  ＜102108
    (实施例5)通过形成A/B成分层而进行的熔结化加工
            A成分层、B成分层的调制
使用聚丙烯为芯、聚乙烯为鞘的双组分短纤维(1.5d×35mm)调制20g/m2的梳理机纤维网，作为A成分层。由聚酯(3d×54mm)所构成的短纤维调制平方米重30g/m2的梳理机纤维，作为B成分层。
           (A/B)-B成分层的形成
在B成分层网上重合A成分层的网，由高压水流对AB成分层交络后用热风干燥，调制由(A/B)-B层构成所组成的复层网。
                   熔结化处理
与实施例3同样地用熨斗在180℃左右的温度对上述复层网进行熔结化加工时，得到表面薄膜状化的、柔软的熔结多孔性复合体片。
               利用薄膜化表面的胶带粘合区
采用市场出售的尿布用粘合胶带，将该胶带接合在上述熔结多孔性复合体片的熔结化面，进行再脱离性试验。结果表明，可以承受数十回的粘合胶带的再穿戴试验，而不发生熔结化面的破坏。
最近，虽然使用非织造织物作为例如幼儿用尿布的背面片，但经选择使用的非织造织物和对吸收体成分进行熔结化处理，不用粘贴新的特别的薄膜，即可用热压接处理形成这样的胶带粘合区域。
    (实施例6)通过形成A/B成分层而进行的熔结化加工
                A/B成分混合网的调制
将芯为聚酯、鞘为聚酯衍生物的易熔化性双组分纤维(尤里奇卡公司制商品名“麦鲁提(メルティ)”)作为A成分材料，以粘胶人造纤维(1.5×45mm)为B成分材料，将60份A成分材料和40份B成分材料混合，进行梳理，调整成每平米重30g/m2的混合网。A/B比为1.5。
另一方面，作为B成分层，准备单独由粘胶人造纤维(1.5d×45mm)构成的梳理机纤维网(每平米重20g/m2)。
             (A/B)-B的复层体的调制
在B成分层的人造纤维网上重合A/B混合网，进行高压水流处理后用热风干燥，调制具有(A/B)-B层构成的一体化复层体。
                   熔结化处理
与实施例3同样地用熨斗在180℃下对上述复层体进行熔结化处理，得到表面薄膜化的柔软片。在该片的A成分层表面滴下水时，瞬间将其吸收。
    (实施例7)作为防生物性外科罩衣用材料的应用
             A成分层和B成分层材料的准备
作为A成分层的素材，在以加入界面活性剂的水润湿的润温状态下，将于聚丙烯/聚乙烯组合中添加硅酮树脂的防水性开裂性纤维(大和纺制商品名“DF-72”)束切割，准备切成2d×5mm的薄片。
另外，作为B成分层，以1.5d×35mm的抗菌性粘胶纤维(富士纺制商品名“奇托泊里(キトポリ)”)为原料，准备用水流交络得到的无捻非织造织物30g/m2。
              A成分层与B成分层的层压体的调制
使上述开裂性纤维为浆状，并使其通过湿式的纸浆用纤维分离器，准备极细纤维的浆。另一方面，采用圆网抄纸机沿圆网供给上述无捻非织造织物，在其上供给浆料，于无捻非织造织物上形成极细纤维的网层。网层的每平米重为约30g/m2。
接着，在润湿状态下以具有40kg/cm2、60kg/cm2、80kg/cm2 3级水压的喷嘴列进行处理，使无捻织物的表面与极细纤维交络，接着用单缸烘干机烘干，得到A成分层和B成分层的层压体。它虽然具有表面光泽、呈薄膜状，但仍能观察到纤维状。
                     熔结化加工
使上述片通过已进行表面无光加工的轧光机罗拉，在压力15kg/cm2、温度160℃下进行熔结化处理，得到表面为人工皮革状的柔软片。
           熔结化加工品的特性评价
以上述那样的方法调查下述那样的特性。
·透气度    15sec/100cc
·耐水度    100mm H2O
·接触角    105度(示出防水性)
·细菌透过性试验  (菌种仅是去核质假单细胞菌)
结果如下述表4所示。
                         表4
             菌数(个)
时间(h)   0.5   0.1   6
熔结化之前的片(烘干之后的复层体)   ～103～   ～103～   ～104～
熔结化片   0   0   0
               在外科罩衣方面的应用试验
用上述熔结多孔性复合体片缝制外科罩衣，让5个外科医生穿用，与现有的一般非织造织物罩衣(松塔拉(ソンタラ)制)相比较，进行穿用试验。作为穿用者的判断，穿用舒适性与松塔拉衣罩相同，但证实其不稳定性小。
另外，加压喷射血液使其冲击到罩衣表面，检查对血液的加压污染性，结果，熔结多孔性复合体片的罩衣由于不透血，未能观察到污染，而松塔拉品观察到血液的污点。
          (实施例8)在扩散、吸收片方面的应用
                    A成分层的调制
将芯为聚酯、鞘为聚乙烯的易熔化制双组分纤维长丝所构成的纺粘型非织造织物(尤里奇卡制商品“厄鲁波斯”，30g/m2)，在加热到130℃左右的热风处理机中沿宽度方向延伸1.2倍，沿长度方向延伸1.5倍，调制延伸薄化成约16g/m2的纺粘型非织造织物，作为A成分层。
           A成分层与B成分层的复合体的形成
采用短网型的抄纸机，沿着不锈钢网供给A成分层的纺粘型织物，在其上形成由较长纤维的针叶树纸浆构成的100g/m2的B成分层。脱水后，进一步在网上以湿润状态喷射70kg/cm2的高压水，使纺粘型织物与纸浆层交络，对其进行脱水干燥后，形成(A/B)-B成分层构成的复层体片(I)。
               复层体(I)的熔结化加工
通过使上述复层体在加压度20kg/cm2下通过具有180℃的表面温度的热轧光机罗拉之间，得到表面薄膜化的具有铜版纸光泽的熔结化片。该片的吸水性极好，另外，表面的擦拭性良好，例如，将5cc的水落在玻璃板上，如用其擦拭，则连微细的水滴都可很干净地吸走。
          熔结化片在卫生巾的扩散片方面的应用
将上述熔结多孔性复合体片作为扩散片组合进生理用卫生巾中，制作图27、图28所示样品。在图27和图28中，标号51为表面片，标号52为背面片，标号53为配置在表面片51下方的缓冲网，标号54为吸收体，在该缓冲网53与吸收体54之间配置熔结多孔性复合体片100。
在对该生理用卫生巾的吸收性进行试验时，可发现吸收速度与扩散的提高使得面积利用率得到改善。
       作为熔结化柱状吸收棒前端部的应用
制造图29所示构造的外科用体液吸收棒。该吸收棒的结构是这样的，在前端切成倾斜状的磷酸三甲酚酯(二村化学制纤维素纺粘型织物)的棒体61的周围包覆薄绢62，并在其上包覆聚乙烯薄膜63，棒体61从包覆材料中凸出的前端部由上述熔结多孔性复合体片64卷住。
该外科用体液吸收棒与没有用熔结多孔性复合体片64卷住的情形相比，在吸收速度、前端形态保持性、防止起毛等方面看到了改善效果。
对复层体(I)进行羧甲基纤维素加工的复层体(II)的调制
将上述复层体(I)在由氢氧化钠10％-氯醋酸钾35％、表氯醇1％以及水54％组成的混合液中浸渍1分钟后，在60℃的温度下保持4小时，进行部分羧甲基纤维素化处理。接着，在70％甲醇水溶液中浸渍后，用100％的甲醇加以干燥。羧甲基的置换度为0.47。
该羧甲基纤维素化复层体(II)的纯水吸收量为27g/g。
                复层体(II)的熔结加工
将上述羧甲基纤维素化复层体(II)以表面温度180℃的热轧光机罗拉在15kg/cm2的加压化下加以处理，进行熔结化处理。表面薄膜化，具有铜版纸的形态。
       (实施例9)表面片、吸收体以及背面片
            成一体的部分熔结化构造体
               伸缩性背面片的调制
调制将纤维素系非织造织物与弹性薄膜复合化的伸缩性背面片。纤维素非织造织物，是将从粘胶人造短纤维(1.5d×35mm)得到的平行梳理机纤维网(每平米重40g/m2)导入高压水流交络装置，在水流交络后干燥得到的无捻非织造织物。该非织造织物沿CD方向具有约200％的伸长性。
作为弹性薄膜，准备由热塑性聚氨酯组成的每平米重40g/m2的弹性薄膜。用热熔将该薄膜与上述非织造织物大体全面粘合而得到的背面片，在150％的范围内具有伸缩性，粘合后的纤维素非织造织物部分在本实施例中作为B成分层起作用。
                    A成分层的调制
准备由双组分长纤维构成的纺粘型织物(尤里奇卡公司制商品名“厄鲁波斯”、26g/m2)，该双组分长纤维的芯为聚酯、鞘为聚乙烯。
                A成分层与B成分层的部分熔结化
对上述纺粘型织物(A成分层)，沿上述图15所示装置的槽11a形成凸起部，同时在该非织造织物上充填烷基氨基丙酸钠(三洋化成商品名“IM-3000”)和泥炭纤维薄纱织品与醋酸酯的粒状复合材料，重合背面片的纤维素部分(B成分层)，从具有耐热性的氨基甲酸乙酯部分以180℃在15kg/cm2下对接触部分进行加热，熔融压接A成分层，形成带状的熔结部。之后，在冷却状态下对全体进行压缩，形成图16(a)那样的薄片状。烷基氨基丙酸钠/醋酸酯/泥炭纤维薄纱织品的复合材料由压缩形成为网层状，通过与纤维素的亲和性和用于接合背面片的热熔的渗出，接合于B成分层面，示意性地描绘时具有图18(a)那样的构造。
这样，可得到A成分层为表面片、B成分层综合了扩散片、吸收体以及背面片的所有功能的吸收体构造物。在幼儿用尿布中使用这样的构造时，排泄的尿通过熔结化部迅速地渗透、扩散到B成分层，吸收固定到以高分子吸收体为主要成分的吸收体中。结果，变形到图18(b)所示那样的使凸起部直立的形态。实际的变化从图16(a)那样倒伏的薄状变化到图16(b)那样膨润后立起的状态。
凸起部由于其强憎水性，所以液体不从凸起部泄漏，在该部分不与幼儿的皮肤接触，远离吸收面，所以不会受到排出的尿、便的污染，可以维持理想的状态。
      (实施例10)具有采用高收缩性易加
            热熔化性纤维的3维构
            造的熔结多孔性复合体片
        A成分层与B成分层的调制
调制2d×45mm的聚乙烯/聚丙烯并置型高收缩性双组分纤维(大和纺制PNE纤维)组成的梳理机纤维网，作为A成分层；另一方面，调制1.5d×45mm的胶粘人造纤维30g/m2梳理机纤维网，作为B成分。
由A成分层和B成分层的水流交络形成3层构造
将上述A成分层和B成分层重合，使其通过在具有脱水装置的多孔缸上由3支高压水流喷嘴(30kg/cm2、70kg/cm2、75kg/cm2)构成的喷嘴线，进行交络处理，接着在80℃进行热风干燥，形成约45g/m2的复层非织造织物(图30(a))。该非织造织物如示意性地表示，具有图30(c)那样的构成。
               热收缩及熔结化加工
作为第1阶段处理，在无拉伸的条件下于130℃的热风中对上述复层非织造织物进行收缩处理时，得到每平米重100g/m2的3维非织造织物，该3维非织造织物的A成分层保持比较平直的状态，而B成分层具有环状的褶曲构造。
作为第2阶段，准备进行了特氟隆(商品名)被覆的180℃的平坦罗拉与非加热的硅酮橡胶罗拉的组合，在4kg/cm2的压力下使其通过该罗拉间，并使上述3维非织造织物的平坦面与平坦罗拉相接触，使褶曲面侧与硅酮橡胶罗拉相接触。由此进行A成分与B成分的熔结化，得到图30(b)示意地示出的那样构成的熔结多孔性复合体片。
           作为尼龙搭扣拉链的阴片的利用
将具有3维环状构造的B成分层的表面作为尼龙搭扣拉链的阴片使用，在阳片组合表面有多个钩状的刺的成形薄膜(3M公司制)，构成尿布用绑扎工具。该拉链具有极强的结合度。
在以尼龙搭扣拉链的阴片的形式用作使用后扔掉的尿布的绑扎部的场合，需要将该阴片做成补片状，用粘合剂接合于背面片。通过熔结化加工使表面平滑薄膜化，使得可在薄膜化面稳定地涂抹粘合剂等，并可在被粘合面进行均匀的接合。也可作为前处理，将这样的表面熔结化处理组合到粘合剂涂敷过程中。
       作为高吸水性粉末状聚合物的收藏支持体的应用
本实施例的具有褶曲化表面的复层片兼有基于其大褶曲构造的空隙和从熔结化表面瞬间吸收的吸收体。利用这样的2个特性，可以在该褶曲环中比较稳定地收茂高达20g/100cm2左右的大量的高吸水粉状聚合合物，从而可工业性地制造吸收性和扩散性良好的非常紧凑的吸收体。
即于图31(a)所示那样的具有在第一次收缩处理中发生的褶曲环状表面的复层片71的凹处，如图31(b)所示那样添加收容高吸水性粉末状聚合物颗粒72。虽然在该状态下聚合物颗粒72易于脱落，但通过进一步收缩，同时进行表面熔结化，则如图31(c)所示那样，相邻接的凸部间的距离变小，由此可抑制聚合物颗粒72的移动，使其稳定地保持在收藏位置。如还有必要，可通过吸收若干水分，进一步稳定地固定聚合物颗粒72。另外在褶曲片表面被覆薄绢或薄膜等，也可进一步提高聚合物颗粒72的防脱落效果。
  (实施例11)与纤维素系吸水片组合的熔结多孔性复合体片
                A成分层与B成分层的调制
作为A成分层，准备由双组分纤维长丝构成的纺粘型非织造织物(尤里奇卡制商品名“厄鲁波斯”，25g/m2)，该双组分纤维长丝的芯为聚酯，鞘为聚乙烯。作为B成分层，准备新王子制纸制商品名“特克塞路(テクセル)”(每平米重100g/m2)的片，该片为使木材纸浆和聚丙烯纺粘型织物进行水流交络的、物性得到强化的、而且尺寸稳定性良好的片状吸收性材料。
       A成分层与B成分层的接合、熔结化加工
在B成分层上重合A成分层时，得到约4.5mm厚度。在该A成分层上放置硅剥离纸，以约180℃的熨斗，从A成分层侧施加体重并加热1分钟。由此进行A成分与B成分的熔结化，得到柔软的铜版纸状的、具有表面光泽的片。该片的厚度约为2.1mm。
        熔结多孔性复合体片的保水特性及低粉尘性
该熔结多孔性复合体片的吸水特性极快，而且吸水后的液体的残留量几乎没有。另外，来自吸收层的粉尘也几乎观察不到。这些性能的测定结果如下。
吸水速度：2sec/100cc
再湿润：0.01g以下
来自加工品的粉尘：0.01g以下
在熔结多孔性复合体片的药剂涂敷
作为洁净室用抹布的粉尘吸收材，在B成分层中吸收10g/m2的聚乙二醇水溶液、有机羧酸水溶液等水分维持剂。
                在洁净室用抹布方面的应用
在洁净室内进行了粉尘吸附试验。结果表明，反复使用多次后也没发生表面损伤或起皱，稳定地吸附粉尘或灰尘，同时完全观察不到从本体的脱落。而且证明，还可除去粉尘中的水分，同时擦拭性也很好。
       (实施例12)组合双组分纤维的表面层
              憎水性A成分层的准备
作为A成分层，准备由芯为聚对苯二甲酸乙二酯、鞘为聚乙烯的双组分纤维组成的纺粘型非织造织物(尤里奇卡制，商品名“厄鲁波斯”)。该非织造织物的构成旦为2旦，每平米重20g/m2，表现比率0.09g/m3，具有防水性，在常压下观察到水透过区。
               亲水性B成分层的准备
采用芯为聚对苯二甲酸乙二酯、鞘为聚乙烯的3d×51mm的亲水化双组分短纤维(克拉勒(クラレ)制、商品名“索菲托(ソフィット)”)所构成的25g/m2的梳理机纤维网，用点状粘合法调制热粘合非织造织物。该非织造织物为表现比率0.06g/m3的软膨松织物那样的材料，其吸水性极好。
             A成分层与B成分层的熔结化
将上述A成分层与B成分层重合，为了形成为用后扔掉尿布的表面材料，按照图26所示的图样从B成分层一侧以温度130℃、压力10kg仅对成为A/B成分层的部分加热加压。结果，在进行加热、加压的部分，几乎完全地熔化到产生界面破坏程度而接合。
                  在尿布方面的应用
示出采用由上述处理得到的水渗透性复合体片的尿布。在图32、图33中，标号82为与表面材料81相向设置的背面片，标号83为吸收体，标号84为由弹性体85的作用立起地设置的立起褶裥，标号86为腰部褶裥，标号87为连接工具。表面材料81从侧部经立起褶裥84直到中央部，由同一憎水性材料构成。形成干表面材料81的A/B成分层，也可以是例如上述图23或图24所示构造。
对该尿布进行80cc×3次的吸收试验时，从熔结化处理后的A/B成分层以极快的速度进行透水吸收，3次吸收后A成分层、B成分层都不分离，另外吸收部的返湿也是第1次0.2cc以下、第2、第3次1cc以下，性能良好。
          (实施例13)作为食品包装材料的应用
将与实施例1所用的材料相同的憎水性A成分层和亲水性B成分层重合，在表压力3kg/cm2的加压下通过加热到140℃的表面平坦的1对镀铬罗拉面，从A成分层和B成分层两侧进行加热、加压。
这样，得到表面变成薄膜状的纸状片。该片的A成分层和B成分层几乎完全熔合，示出稳定的水渗透性，另外几乎观察不到液体的逆流。此外，表面强度、耐起毛性优良，在玻璃纸胶带试验中显示出1级耐起毛性。
在上述全面熔结化片的B成分层侧层压厚20μm的聚乙烯薄膜，形成3层体，用此制作容量约200cc，仅一边开口的带拼条口袋。
在该袋内放入冷冻的馒头并封闭开口部，用通常家庭用微波炉加热30分钟，依原样放置20分钟，随后开封，此时内装物表面没有水滴附着或发粘，保持着暄腾腾的状态。
       (实施例14)作为卫生材料的应用
             憎水性A成分层的准备
准备憎水性聚丙烯纺粘型非织造织物(18g/m2)。
         亲水性B成分层的准备
调制由50％双组分纤维(奇索(チッソ)公司制商品名“ES纤维”)和50％聚酯纤维(卡那波乌(カネボゥ)公司制商品名“巴克特奇拉(バクテキ一)”)组成的、30g/m2的均匀混合梳理机纤维网，该双组分纤维为聚乙烯/聚丙烯构成的2d×51mm的鞘芯型双组分纤维，该聚酯纤维为由界面活性剂处理进行亲水化后的3d×51mm的含银泡沸石的聚酯纤维。
         A成分层与B成分层的熔结化
在上述A成分层上重合上述B成分层，在以表压力2kg/m2加压的同时以10m/min的速度使其通过表面温度加热到120℃的镀铬罗拉与纸罗拉组合成的成对罗拉间，使其熔结化，此时A成分层与加热罗拉相接触。
结果，A成分层表面薄膜化，B成分层表面具有起毛的膨松的构造，极快地吸水。该片材在摇瓶法的抗菌试验中，显示出明显的抗菌性。
          作为尿布表面材料的利用
将本实施例的片材组合进与市场出售的尿布相同构造的成人用尿布作为尿布的表面片，其配置为其A成分层表面为与身体相接的面。对该尿布进行了吸收试验。以30分的间隔进行3次速度试验的结果如下。
第1次  100cc：25sec
第2次  100cc：33sec
第3次  100cc：40sec
第3次的吸收后的返湿值为1.2g/100cm2，显示出极为良好的性能。
       作为尿布的缓冲材料的利用
对在聚丙烯纺粘型织物的表面片的内侧配置3吸收体的通常构造的幼儿用M规格的尿布，于表面片与吸收体之间插入本实施的片材，并使B成分层与表面片相接触，使A成分层与吸收体相接触。对该样品进行了吸收试验。坯料为没有本实施例片材的通常的尿布。
            表5
    样品     坯料
  吸收速度(sec)第1次(50cc)第2次(50cc)第3次(50cc)返湿(g/100cm2) 1825321.6 2838452.6
由以上结果可知，通过组合本实施的片材，可大幅度提高吸收速度，而且可抑制返湿。
(实施例15)作为医院用被单和毛毯罩的应用
          憎水性A成分层的准备
作为用于A成分层的片材，从50％的尽可能减少纺织油剂的憎水性2d×45mm聚丙烯/聚乙烯双组分短纤维(奇索公司制商品名“ES纤维”和50％的1.5d×45mm的聚对苯二甲酸乙二酯纤维的混合纤维，调制每平米重15g/m2的梳理机纤维网。
            亲水性B成分层的准备
从与A成分层所用材料协同的聚丙烯/聚乙烯双组分短纤维30％和1.2d×35mm的含脱乙酰壳多糖(キトサン)的人造纤维(富士纺织制、商品名“奇托波里(キトポリ)”)70％的混合纤维，调制每平米重20g/m2的梳理机纤维网。
接着，重合上述A成分层和B成分层，使其通过温度130℃的热风输送机中，使A成分层与B成分层热接合。
           A成分层与B成分层的熔结化
使A成分层表面接触直径50cm的表面平直的加热罗拉地将上述热接合片材通过，进行熔结化。加热罗拉的表面温度为140℃，通过速度为2秒/米。
通过该熔结化处理，A成分层表面薄膜化，但整体上平坦而柔软，而上起毛及脱绒非常少。另外，该片材在示出良好的吸水性的同时，抗菌性、特别是耐MRSA性也非常优良。
作为医院用被单和毛毯罩，将上述水渗透性复合体片用于20名患者，进行试验。由试验进行评定的结果是，没有起毛等问题，感触良好。另外，在试验中患者里面没有出现MRSA感染者。
      (实施例16)在肉包装、托盘方面的应用
              憎水性A成分层的准备
作为用于A成分层的憎水性网，准备由聚乙烯芯、聚乙烯鞘的双组分纤维组成的20g/m2的纺粘型非织造织物(尤里奇卡制、商品名“厄鲁波斯”)。
           亲水性B成分层的准备
作为B成分层的片材，在热风输送机中处理亲水化处理过的2d×45mm的聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯双组分纤维60％与3d×51mm的高度吸收性纤维(卡那波乌(カネボゥ)制、商品名“波鲁奥阿西斯(ベルォアシス)”)40％的混合梳理机纤维网，准备30g/m2的通气粘(スル-エア-ボント)型非织造织物。
          A成分层与B成分层的熔结化
将上述A成分层和B成分层重合，在2kg/cm2的压力下使其通过加热到表面温度150℃的镀铬罗拉与纸罗拉的组合罗拉之间，并使A成分层与镀铬层相接触，由此得到A成分层表面薄膜化、B成分层侧为非织造织物那样的水渗透性复合体片。
该水渗透性复合体片具有良好的从A成分层表面向内面的水渗透性，并且将移到内面的液体吸收到构成B成分层的高度吸收性纤维，所以A成分层表面完全保持干燥状态，并显示出通常的水渗透性。
将上述水渗透性复合体片放在聚苯乙烯的食品托盘上，使A成分层朝上，然后在其上放置冷冻牛肉扒用切牛肉，用包装纸包起来。在该状态下于室温放置4小时，进行解冻。解冻后的牛肉没发生滴水，也没有发现变色。
     (实施例17)在超薄型卫生巾方面的应用
            憎水性A成分层的准备
作为A成分层用的片材，准备3层构造的非织造织物(提巾(ティジン)制、商品名“尤里塞鲁(ュニセル)”)，该3层构造的无纺织物以聚丙烯原纤维状分片纤维作为两表面层，以聚对苯二甲酸乙二酯长纤维网作为芯层，通过对各层加热、加压，使其一体化。
                 亲水性B成分层的准备
准备高度吸水性非织造织物(新王子制纸制、商品名“CM化特克塞路”)作为用于B成分层的片材，该高度吸水性非织造织物的制作方法是在聚丙烯纺粘型织物(12g/m2)使木材纸浆(80g/m2)进行水流交络得到非织造织物、然后在该非织造织物上进行羧甲基化处理。
             A成分层与B成分层的熔结化
在上述A成分层重合B成分层并使其纺粘型织物面为接触面；从A成分层和B成分层两面放上加热到约140℃的熨斗进行熔结化处理。接着在成为薄膜状的A成分层表面施行凹凸化处理。
得到的水渗透性复合体片的透水速度快，而且吸水性方面也显示出优良的性能。
在上述水渗透性复合体片的B成分侧配置作为防漏体的聚乙烯薄膜，进行试验，该试验也是一般对卫生巾进行的试验。
在使用人工血的试验中，吸收速度也快，再湿润(返湿)在0.1cc以下，无污染性也良好，特别是用1mm的薄度显示出充分的吸收量。
在如生理用卫生巾的表面材料那样无污染性和多孔性的平衡显得重要的场合，比较合适的情形是如图34和图35所示那样，在对A成分层和B成分层全面进行熔结化，形成A/B成分层的水渗透性复合体片90上，使其具有立体断面地设置开孔91。该开孔91不同于仅是在1层的聚乙烯薄膜开孔的片材，它在由1mm以下的较小的开孔91获得极稳定的水渗透性的同时，也具有基于非开孔部通气性的水蒸汽的易于移动性所带来的防不透气效果，特别是对女性和幼儿的皮肤具有良好的适应性。该开口91除了可获得液体的透过性外，由凹凸效果可避开对皮肤的密接性，另外还可获得含在体液中的固形成分的分离效果，因此开孔91没有必要贯穿表里，深的压花也行。
       (实施例18)与吸收体片的组合例
            憎水性A成分层的准备
作为A成分层，准备20g/m2的聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯双组分纺粘型非织造织物(尤里奇卡公司制商品名“厄鲁波斯”)。
                  亲水性B成分层的准备
在聚醚系连续气泡性氨基甲酸乙酯泡沫塑料(发泡度约40倍、密度26kg/m3)的片材上，全面地散布粉末状超吸收体聚合物(烷基氨基丙酸钠)，在其上重合亲水化处理过的2d×45mm的聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯纤维(克拉勒公司制商品名“索菲托”)60％与1.5d×45mm的粘胶纤维40％所构成的30g/m2的网，对两者进行针刺，调制在氨基甲酸乙酯泡沫塑料的气泡内以及各纤维间的空隙内封入烷基氨基丙酸钠的构造的吸收性片材。
         A成分层与B成分层的熔结化
在上述A成分层上重叠上述B成分层，在以表压力6kg/m2加压的同时使其通过由具有许多微细凸起的经特氟隆加工的不锈钢罗拉(表面温度120℃加热)与表面平坦的镀铬罗拉(非加热)组合构成的成对罗拉之间，进行熔结化，此时A成分层与不锈钢罗拉相接触。
结果，在未处理的状态下约为8mm的厚度在熔结化后变成约2.2mm，压缩到约1/4。在得到的吸收性片材中，A成分层和B成分层的包含于两者中的聚乙烯相互熔合、紧密接合，具有从A成分层一侧高速吸水的性质。
                        吸水试验
将本实施例的片材置于空的水槽的底部，使其A成分层一侧朝上，从上方一次注入大量的水，进行自由吸收试验。该片材在膨润后其厚度达到约15mm，增大到近7倍，但即使用手拿起也不会破断，显示出豆腐状的保形性。
另外，在防尘性抹布、吸血垫、微波炉用食品包装材料等的用途中，与表面的手感相比，水渗透性与表面的不起毛性、以及不从内部产生粉尘则更为重要，因此，全面地而且从憎水性的A成分层一侧充分加热及加压到表面成为薄膜状而构成的水渗透性复合体片比较适合。
另外，在以医院应用为对象的被单和挂帘类的用途中，也可以通过组合抗菌性材料后进行熔结化、赋予抗菌性的同时，控制表面的多孔性构造，使其具有防生物性。
在图36和图37中，生理用卫生巾形态的吸收体制品在筒状的片材2的内部收容大体为长方形的吸收体3，由适当宽度的结合部封闭片材2的两端。内部的吸收体3可依原样使用通常的生理用卫生巾中所使用的吸收体。
片材2由在穿用状态下对着身体的内片部分11与位于外侧的外片部分12构成，在内片部分11的宽度方向的中央部沿其宽度的一部分(在该例中为约1/3的宽度)设置在长度方向延伸成带状的液体透过性区域13。亦即，内片部分11仅在位于中央的区域13有液体透过性，与其两侧相连的区域11a为低液体透过性。外片部分12由液体不透过性材料构成。
内片部分11例如图38的断面所示的那样，具有重合憎水性材料构成的A成分层2A与亲水性材料构成的B成分层2B的构造，仅在液体透过性区域13由熔结化将A成分层2A和B成分层2B一体化。
亦即，在低液体透过性区域11a，即使A成分层和B成分层相互接触也作为独立的层存在。另一方面，在液体透过性区域13中，通过在加压下对A成分层和B成分层加热，使易加热熔化性的A成分层渗入到热稳定性比其高的亲水性B成分层的内部，使其相互一体化。因此，位于中央部的液体透过性区域13具有亲水性低但液体透过性高的性质。
在这样构成的吸收体制品中，当其与液体接触时，液体迅速透过液体透过性的中央部液体透过性区域13而由内部的吸收体3吸收，所以可发挥良好的液体吸收性。而且内片部分11的表面由于亲水性低，所以时常可保持干燥的感觉。
由于进一步在液体透过性区域13的两侧设有低液体透过性区域11a，所以即使在以来自外部的压力进行压缩时，一时吸收到吸收体3的液体逆流到侧方而横向泄漏的事态也难以发生。
图39和图40进一步示出其他的吸收体制品。该例的吸收体制品在吸收体主体30位于其长度方向大体中央部的位置安装有液体控制装置40，该吸收体主体30具有由液体透过性片材构成的表面片、由液体不透过片材构成的背面片、以及收容于其间的吸收体。
该液体控制装置40比吸收体主体30的长度短，在本例中为约1/3的长度，宽度与吸收体主体30大体相同，大体呈长方形，在其两缘部由热封那样的适当的连接手段连接于吸收体主体30，根据需要设置从该两缘部延伸到外侧的翼部41。
如图41的断面图所示那样，液体控制装置40与图39、图40的例相同，具有重合由易加热熔化性材料构成的A成分层40A和耐热性比该A成分层40A高的B成分层40B的构造，在以适当的密度分布的多个圆形熔结化部分，A成分层40A和B成分层40B由熔结化相互一体化，构成液体透过性区域。该熔结化液体透过性区域与上述场合一样，其亲水性虽然低但液体透过性大。
A成分层40A的一部分构成从内侧向两缘部以适当长度延伸的带状翻边43，在各翻边43的内侧缘部安装有橡胶条那样的弹性体44。因此，翻边43以图38所示那样的穿戴状态向上地构成侧隔片。标号45示出涂敷在翼部41一侧的表面的压敏粘合剂层。
在具有图39～图41所示构成的吸收体制品中，供给到液体控制装置40上的液体也透过液体透过性区11的熔结化液体透过性区域42，吸收到吸收体主体30的内部。而且，即使一时供给超过吸收能力的量的液体，由于液体透过性区域11两侧设置的翻边43起侧隔片的作用，所以也不会发生横向泄漏。另外，由于延长A成分层40A形成翼部41和翻边43，并在该A成分层40A形成液体透过性区域42，所以可以用比现有制品少得多的种类的材料构成这些各部分。
产业上应用的可能性
如以上说明的那样，在本发明的熔结多孔性复合体片所采用的构造中，组合由同样具有多孔性构造但加热熔化性不同的材料构成的2种多孔质的层，将易加热熔化性的多孔质层的至少一部分以熔化状态渗透到热稳定性大的一方的多孔质的空隙中，由压接、填充、冷却固定结合2个多孔质的层。
因此，通过选择构成2种多孔质层的材料，以及选择由熔化、压接、填充产生的熔结的条件，可以获得具有极宽范围的气孔度的、任意特性的熔结多孔性复合体片。
特别是由憎水性材料构成的多孔质第一层与由亲水性材料构成的多孔质第二层的组合，由于具有适度的透气性或透湿性，而且悬垂性也良好，所以最适于用作卫生用品和医疗用品的原材料。
此外，本发明的熔结多孔性复合体片如采用这样的构造，即配置防水性微纤维层作为多孔质第一层，在多孔质第二层中配置亲水性纤维素类纤维，将两者熔结化，多孔质第一层在表面残留一些，则可以发挥良好的防生物性，适合作为外科罩衣、外科挂帘、口罩等外科用医用材料，同时，由于多层微孔组织和良好的防尘效果的缘故，也适合作为真空吸尘器用过滤材料。
按照本发明的方法，可以容易地而且以工业性规模制造上述熔结多孔性复合体片。

Claims (47)

1.一种熔结多孔性复合体片，其特征在于：带有易加热熔化性的A成分与热稳定性较上述A成分为高的B成分相熔结后共存的A/B成分层。
2.一种熔结多孔性复合体片，其特征在于：由具有易加热熔化性的A成分与比上述A成分热稳定性相对较高的B成分熔结后共存的A/B成分层、以及热变化少的B成分层这2层形成。
3.一种熔结多孔性复合体片，其特征在于：具有将易加热熔化性的A成分所构成的多孔质第一层和相对于上述A成分热稳定性较高的B成分所构成的多孔质第二层重合的构造，由熔化再固化的A成分层、A成分与B成分熔结后共存的A/B成分层、以及热变化少的B成分层这3层形成。
4.如权利要求1～3中任一项中所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述A成分为憎水性，而且上述B成分为亲水性。
5.如权利要求1所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述A成分的加热熔化温度和上述B成分的熔化温度的温度差在30℃以上。
6.如权利要求2所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第一层的A成分的50重量％以上熔化转移到上述A/B成分层中。
7.如权利要求3所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第一层为由熔化性合成纤维构成的非织造织物片。
8.如权利要求3所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第一层为由易加热熔化性聚烯烃系纤维构成的非织造织物片。
9.如权利要求3所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第一层为双组分纤维构成的非织造织物，该双组分纤维的鞘材为易加热熔化性高分子，芯材为相对难加热熔化性的高分子。
10.如权利要求3所述的熔结多孔性复合体片，其中，构成上述第一层的主成分为由直径0.5d以下的微纤维构成的非织造织物片。
11.如权利要求3所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第一层为由熔喷法得到的易加热熔化性聚烯烃系网，上述第二层为由双组分纤维构成的、由纺粘法得到的非织造织物，该双组分纤维的鞘为聚乙烯，芯为聚酯。
12.如权利要求3所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第一层为聚烯烃系合成纸浆构成的湿式成形的网，上述第二层为由双组分纤维构成的，由纺粘法得到的非织造织物，该双组分纤维的鞘为聚乙烯，芯为聚酯。
13.如权利要求4所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第一层为易加热熔化性的憎水性非织造织物，上述第二层为具有热稳定性的亲水性纤维素系多孔质片。
14.如权利要求4所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第二层为纤维素系纤维构成的吸水性非织造织物。
15.如权利要求4所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第二层为由气流成网法形成的木材纸浆片。
16.如权利要求4所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第二层由包含高吸水性纤维的非织造织物状网构成。
17.如权利要求3所述的熔结多孔性复合体片，其中，仅在上述第一层和上述第二层表面的一部分设熔结化部。
18.如权利要求17所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述熔结化部为连续的线状或带状。
19.如权利要求17所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述熔结化部分散成多个点状。
20.如权利要求3所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述第一层为形成相互平行延伸的凸起部的波板状，在相互邻接的凸起部间的凹下部连续地或间断地熔结于上述第二层。
21.如权利要求20所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述熔结化部为连续的线状或带状。
22.如权利要求20所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述熔结化部为多个不连续的线状或带状。
23.如权利要求2所述的熔结多孔性复合体片，其中，在上述第二层进一步接合另一片。
24.如权利要求23所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述另一片为液体不透过性片。
25.如权利要求23所述的熔结多孔性复合体片，其中，上述另一片为吸收体。
26.一种熔结多孔性复合体片的制造方法，其特征在于：混合构成具有易加热熔化性的A成分的纤维物质和构成热稳定性较上述A成分纤维高的B成分的纤维物质，形成将A成分纤维物质和B成分纤维物质混合的多孔质第一层；形成多孔质第二层，该多孔质第二层包含构成上述A成分的纤维物质和构成上述B成分的纤维物质两者，而且构成上述B成分的纤维物质的含有量高于构成上述B成分的纤维物质的含有量；重合上述第一层和上述第二层，在将上述A成分加热熔化但上述B成分稳定的那样的条件下，于加压的同时对上述第一层和上述第二层进行热处理，之后，进行冷却固化，由此形成由A/B成分层及热变化相对较小的B成分层含有量多的层构成的2层。
27.如权利要求26所述的熔结多孔性复合体片的制造方法，其中，分别构成上述A成分和B成分的纤维物质从合成纤维、化学纤维、以及再生纤维中选择。
28.如权利要求26或27所述的熔结多孔性复合体片的制造方法，其中，构成上述第一层中A成分的纤维物质和构成B成分的纤维物质的混合比在0.5以上，而且上述第二层中的混合比在1.0以下。
29.一种熔结多孔性复合体片的制造方法，其特征在于：将具有易加热熔化性的A成分所构成的多孔质第一层与相对于上述A成分热稳定性较高的B成分所构成的多孔质第二层重合，通过在上述A成分加热熔化但上述B成分稳定的温度条件下对上述第1和第2多孔质层加压并进行热处理，使上述A成分向上述B成分中熔融移动，随后冷却固化，形成熔化再固化的A成分层、A/B成分层以及热变化少的B成分层这样3层。
30.如权利要求29所述的熔结多孔性复合体片的制造方法，其中，上述第一层为易加热熔化性聚烯烃系纺粘型非织造织物，上述第二层是在上述第一层上用湿式法从以木材纸浆为主成分的纤维分散液形成纤维网层之后进行脱水干燥的木材纸浆片，上述热处理在纤维素不发生热分解的范围的温度下进行，接着进行冷却处理。
31.如权利要求29所述的熔结多孔性复合体片的制造方法，其中，采用高压水流或针刺使上述第一层和第二层交络、混合，形成仅由A成分构成的层、A成分和B成分的混合层，以及仅由B成分构成的层这样3层，接着进行上述热处理。
32.如权利要求29所述的熔结多孔性复合体片的制造方法，其中，上述第一层为纺粘型非织造织物，上述第二层为纸浆纤维网层，通过在润湿状态下喷射高压水流使上述第一层在上述第二层的纺粘型织物与纸浆纤维间络合，接着进行上述热处理。
33.如权利要求29所述的熔结多孔性复合体片的制造方法，其中，上述第一层为由梳理法得到的易熔性聚烯烃系合成纤维网，上述第二层为由纤维素系纤维构成的网，在将上述第一层与第二层重合后用高压水流使其相互络合，接着进行上述热处理，然后加以冷却。
34.一种采用权利要求2或3所述的熔结多孔性复合体片的尼龙搭扣拉链，其中，上述第二层在上述第一层热收缩的作用下产生褶曲，该产生褶曲的多孔质第二层为该拉链的阴片。
35.一种采用权利要求2或3所述的多孔性复合体片的复合吸收体，其中，上述第二层带有由于上述第一层热收缩而产生褶曲的褶裥，在该褶裥的凹下部收藏有粉末状高分子吸收体。
36.一种水渗透性复合体片，其特征在于：带有由憎水性材料构成的网状憎水性第一层和由邻接该憎水性第一层配置的亲水性材料构成的亲水性第二层；上述憎水性第一层和上述亲水性第二层包含由易加热熔化性材料构成的共同成分；上述憎水性第一层和上述亲水性第二层在熔接部接合，该熔结部通过在各表面的全面或其一部分使上述共同成分熔结化而形成；这样，在上述熔结部有水渗透性。
37.如权利要求36所述的水渗透性复合体片，其中，上述共同成分为易加热熔化性的纤维状物质。
38.如权利要求33或37所述的水渗透性复合体片，其中，上述共同成分为双组分纤维，该双组分纤维的鞘为易加热熔化性成分，芯为热稳定性较该鞘为高的成分。
39.如权利要求36所述的水渗透性复合体片，其中，上述憎水性第一层和上述亲水性第二层由彼此相同构成的纤维状物质构成，仅上述亲水性第二层受到亲水性化处理。
40.如权利要求36所述的水渗透性复合体片，其中，带有设在上述熔结部的开孔。
41.如权利要求36所述的水渗透性复合体片，其中，上述亲水性第二层含有高吸水性成分，由此提高吸水能力。
42.如权利要求36所述的水渗透性复合体片，其中，上述亲水性第二层含有抗菌成分，由此赋予抗菌效果。
43.一种吸收体制品，它带有液体不透过性的外面片，对着身体一侧的内面片，以及配置在上述外面片和上述内面片之间的吸收体；其特征在于：上述内面片由位于外面侧的易加热熔化性多孔质憎水性第一层和位于内面侧的多孔质亲水性第二层构成，而且在宽度方向中央部有将上述憎水性第一层和上述亲水性第二层相互熔结化而形成的液体透过性区域。
44.如权利要求43所述的吸收体制品，其特征在于：上述液体透过性区域由相互不连续的多个部分组成，而且仅在上述内面片的中央部配置。
45.一种吸收体制品，它带有液体不透过性的外面片、对着身体一侧的内面片，以及配置在上述外面片和上述内面片之间的吸收体；其特征在于：带有以重叠状态配置在上述内面片上的液体控制装置，上述液体控制装置由位于外面侧的易加热熔化性多孔质憎水性第一层和位于内面侧的多孔质亲水性第二层构成，而且在宽度方向的中央部有使上述憎水性第一层和上述亲水性第二层相互熔结化而形成液体透过性区域。
46.如权利要求45所述的吸收体制品，其中，上述液体控制装置带有低液体透过性翻边，该低液体透过性翻边与上述液体透过片的两侧相连，而且将其两缘部罩住地延伸。
47.如权利要求45或46所述的吸收体制品，其中，上述液体控制装置带有与上述液体透过性片两侧相连的翼部。
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