CN1281348A - 分层吸湿结构 - Google Patents

Abstract

一种吸湿制品,它可包括具有多个吸湿层的吸湿芯,这些吸湿层相互作用,择优地使所吸收的液体位于指定的高饱和度的芯吸层。使这种液体位于此芯吸层中增强了该层由于较高的饱和度和增大的可资利用的液体量而能通过毛细作用来转移液体。通过将吸湿系统的第二层保持在低饱和程度经过产品尽可能多的多次污损,而保持或改进吸湿系统超过现有系统的吸取能力,同时通过适当地控制复合件的性质来提供最佳的吸取性能。在此层中的低饱和度为下一次污损提供空隙空间以及高渗透性,从而整体上增加吸湿系统的吸取速率,而且也对低饱和层的结构进行平衡以提供适合的高水平的毛细作用张力,从而对液体进行足够的控制以制止现有的泄漏。

Description

分层吸湿结构

发明领域

本发明涉及一种分层吸湿结构。具体地讲，本发明涉及一种分层的带有单个层的复合吸湿结构，使各层构造和排列成选择性地配合工作，以在此复合分层结构中提供所期望的性能参数。

发明背景

一次性吸湿制品，如婴儿尿布，其性能目标包括制品无漏泄、令穿用者有干爽感和在产品寿命期内穿着舒适。因此，吸湿制品一般包括提供液体处理的吸湿芯和能满足产品性能目标所需的其他吸湿功能的吸湿芯。吸湿制品的吸湿芯一般包括木浆纤维，同时通常为增强液体的吸湿本领而分布在吸湿芯中的超吸湿材料。吸湿芯通常被制成沙漏状、T型或类似的裆部区吸湿宽度较窄的构型，以适于舒适的穿着。

吸湿制品常常在整个吸湿芯的吸液本领并未全部利用之前就发生泄漏。造成泄漏的一个问题是，当有大量液体流入吸湿制品时，吸湿芯不能快速而完全将其吸取。与泄漏相关的问题还有，吸湿芯无法在排放间隙将足够量的液体由吸湿制品的目标区域部分移动或分布至尚未被利用的吸湿芯的较远部分及末端区。这造成仅吸湿芯的中部目标区域饱和，并过分厚大且潮湿下坠沉重的吸湿材料使得性能不良且穿着者感到非常不适。对于那些薄型窄裆的吸湿物品设计，吸湿芯的缺点尤为突出。这些设计的裆部宽度小于4英寸，在目标区使用较少质量及体积的吸湿物品，以便提高产品的适应性。

现行的吸湿制品的吸湿芯不足以实现当前的性能目标。对较窄裆部的较高效率的吸湿制品设计中的上游所需要的吸湿芯的吸液与分布功能也都超出了现行的能力。结果，对这样的吸湿结构的需求依然存在，该吸湿结构应能改善流体污损的吸收和分布，以便在排液间隙将液体移出目标区域，从而达到在产品寿命期中始终保持其液体吸收行为。

发明概述

所公开的发明为包括多层吸湿层区的吸湿系统，此两个或多个吸收层区有利地相互作用，其方式是将有指定的液体优选置于一选择的层区内。在此层区域内的这一液体位置由于提高的饱和度和增加可用的液体量，使该层区通过毛细管作用移动液体的势能提高。吸湿系统的吸取本领能够保持或改进现有的系统，即将此吸湿系统的第二层区在此产品经过尽可能多次的污损仍能保持于低的饱和度水平。同时通过合适地控制这种复合材料性质就能提供最优的吸取性能。该层中的低饱和为下一次的污损提供了空余的空间和高的渗透性，这使得整个吸湿系统的吸取速率得以提高。这种层区的性质可有利的与适当的高水平的毛细管张力相平衡，以提供足够的液体控制来基本上制止不希望的泄漏。该低饱和层区可附加于一层浪涌处理材料上并能提供浪涌材料所能提供的附加吸取功能。

在本发明的特殊方面，吸湿结构的体侧层可以不延伸至吸湿系统的整个表面，并且可构形成能高饱和芯吸层区的附加吸取层部分。这种布置实际上使得吸取层区与流入的液体直接接触，从而允许流入液体迅速进入，而可提高液体的吸取功能。

在其他方面，本发明的吸湿系统的各层区可协同工作以提供理想的芯吸潜能值，例如，至少最小约16％的吸液潜能值。本发明还可提供理想的流动传导值，例如至少约7×10^-6cm³的流动传导值。并且，可以提供约至少约14×10^-6cm³的组合的传导-芯吸值，在又一方面，本发明可提供一个所期望流动传导值的系统，该系统还包括具有所理想的吸液潜能值的至少一个层区。本发明的其他方面还包括具有特定可控制吸收速率的超吸湿聚合物(SAP)材料。例如，所需控制速率的可超吸湿材料表现出特定的吸湿速率，即Tan值，例如，Tau值至少约0.67分钟。在另一方面，本发明还可以将具有特定比率Tau值的超吸湿材料组合。

在其他方面，本发明可提供一种制品，它具有一个薄而低松密度的更有效的吸湿结构，有更大的吸湿量且防止渗漏性。本发明的构形可更全面的利用吸湿结构的潜在吸湿能力，并可更有效的自原来的吸入区域将获得的液体转移至更靠近吸湿结构的远端区的更远的区域。另外，本发明的结构可提供迅速获得和吸取液体的能力，并在吸湿结构被润湿，且达到其潜在的全部吸湿容量之后，仍保持所希望的吸取速率。

附图的简要描述

参看下面本发明的详细说明和附图，将能更全面的理解本发明及它的其他优点，其中

图1概示了一结合本发明吸湿系统的吸湿制品的顶视图；

图1A概示了图1中所示的吸湿制品的横剖视图；

图1B概示了图1中所示的吸湿制品的纵剖视图；

图2概示了本发明吸湿芯的结构的顶视图，其第一顶层区延伸至整个吸湿芯中部，其第二底层区延伸至整个吸湿芯区域，第一层区的相对的纵向端缘与第二层区的相对的纵向端缘间隔开；

图2A概示了图2所示的吸湿芯的纵剖视图；

图3是本发明另一吸湿芯结构的顶视图，其第一顶层延伸到整个吸湿芯区域的中部，而第二底层区延伸到基本整个吸湿芯区域，其中的第二层区是不均匀的，带状基重分布的，其纵向相对的端部分具有较大的基重，以在下层则提供纵向分布的反向分区；

图3A概示了图3所示的吸湿芯的纵剖视图，在第二层区的选定的中部，其基重小于其邻近的纵向相对的端部分，这样可在目标区域形成第二层的反向的带状基重；

图4概示了另一吸湿芯结构的顶视图，其顶层区覆盖了底层区的整个前部，而其底层区的整个后部未被覆盖；

图4A概示了图4中所示的吸湿芯的纵剖视图；

图5概示了一顶层区覆盖整个底层区的吸湿芯结构的顶视图；

图5A概示了图5所示的吸湿芯的纵剖视图；

图6概示的另一吸湿芯的顶视图，其顶层区的侧向尺寸较底层区小而窄，且纵向尺寸较底层小而短；

图7概示了本发明的一种吸湿芯的纵剖视图，其底层区包括一层压

件，该层压件在其中夹有超吸湿颗粒并保持在透水材料的层区之间；

图8概示了本发明另一吸湿芯的纵剖视图，其第二底层区包含多层非均质的子层层压件，其布置成在底层区提供不均匀的带状基重；

图9概示了本发明另一吸湿芯的纵剖视图，其底层区包括一非均质的层压件，其中，超吸湿材料的分布设置成在底层区提供超吸湿剂的不均匀的带状基重；

图10概示了测定超吸湿材料的特性的测试设备的略图；

图11概示了置于盆中的气缸组的剖面图，在活塞圆盘上放有重物；

图12概示了置于盆中的气缸组的剖面图，其上定位有用于开启活塞圆盘的活塞杆；

图13概示气缸组的剖面图，在活塞圆盘上放有重物，并将其置于真空设备上；

图14概示了置于真空设备上的气缸组剖面图。

本发明详细描述

在下文中结合一次性吸湿制品如尿布来说明本发明的各个方面和实施例。但是，很明显，本发明还可以用于其他制品，如儿童的训练裤、妇女卫生用品、失禁衣着、保护性罩垫等等，它们都可被制成一次性制品。一次性制品，象一次性衣物，通常做为有限的使用，并无意洗涤及重新使用。例如，一次性尿布在被穿着者污染后即被丢弃。在本发明的以下说明中，机械式紧固系统指这样的系统，它包括一些协同工作的部件，它们在机械上相互接合，以提供所需的可靠性。

本发明可提供一种吸湿系统，它具有的吸湿芯由多层区组成，并可在指定的目标区中提供显著改进了的孔隙容积、透过率和液体吸取性能。此吸湿系统，特别是系统的吸湿芯部分，可以通过诸如芯吸或其他机理，将液体转移出目标区域，显著地再产生期望水平的孔隙容积。在提供较高液体分布的层区内可有利地收集液体，而指定提供孔隙容积和吸取液体的层区则保持较低的饱和度。多数情况下，可以对各层区的相对基重或超吸湿剂浓度进行构造并安排，以便系统中具有理想特性的各种材料可以协同工作，以提供良好的性能。但是，已发现，特定的组合可以提供显著优于其他形式的改进的性能。还应注意，在吸湿结构的特定区域，部件的基重或其他的特性(例如：前片及后片)可以更换，以使其成本、其他消费者意愿或促进吸湿液体的所需分布达到最佳。

本发明中，各吸湿层区取不同的构型，使各层协同工作相互作用，方式是优选将液体定位在一个或多个可指定的层区。这种液体在指定层区的位置使得由于该指定层饱和度较高，可用的液体的量增加，从而该层区能通过毛细管作用转移和分布液体的潜能加强。

通过产品的可能的多次污损中使吸湿系统的基本吸取层区保持低饱和度，可使吸湿系统，特别是吸湿芯的吸入能力保持或改进超越传统系统，从而通过适当控制复合物的性质，而提供最优的吸入性能。该吸入层区中相对较低的液体饱和度为将来的污损提供孔隙容积和高渗透性，这样就整体上提高了吸湿系统的吸入速率。吸入层区可有利地设置成具有适合的高的毛细管张力，以充分控制液体的流动并基本避免不期望的泄漏，这种低饱和度吸取层区希望使用除了单独设置浪涌部分或层，且其可提供在浪涌层材料以外的吸入功能。

在具体的设置中，吸入层区可置于吸湿结构的贴身一侧，并可构形为不完全延伸至整个吸湿结构，因而基本的贴身层区是作为吸入层区而不是作为高饱和度的吸收层区。这种布置可以使吸入层区与流入的液体基本上直接接触，从而允许流入液体更迅速的进入和更好的吸入功能。

各层区可以单独设计也可以组合设计以提供吸入与分布功能平衡，特别是水性液体的吸入与分布的平衡。例如：通过改变组成材料的物理或化学成分，或改变各组成成分的物理构形，可改进这一性能。

当前，用于传统吸湿制品设计中的如尿布中的纤维和超吸湿聚合物(SAP)复合材料，可以提供普通的吸入、分布和保持功能。但是，对于改进的材料、系统和结构，它有高水平吸入、分布和保留功能的组合，仍有不断的需求。为了改善抗泄漏性，本发明结合有改进的材料，这种材料都可在至少一种性能区域表现出改进的特性，结果使得该系统的总体性能得以改善。

例如吸入功能可以通过相关层区的材料的例如纤维和颗粒大小等因素加以调节，或可通过该层区的多孔性，该层区的基重和该层区的组成加以调节。例如，液体分布或分布功能可通过诸如组分材料的纤维和颗粒度等控制因素加以调节，可通过材料提供的液体接触角、液体提供的液体表面张力、材料的基重加以调节。

为了进一步改进吸湿特性所需的平衡，已经认识到一些重要的因素可使各层区在组合中更好的工作，以使整个系统功能得以改善。这些因素包括由该吸湿系统提供的所希望的流动传导值和液体芯吸值。另一因素是系统提供的组合传导-芯吸值。

流动传导值是一种基于吸湿材料的物理特性的值，特别是设置于吸湿系统的目标区域的吸湿材料，且其与吸湿芯结构提供的吸入能力有关。流动传导值的最小值应不低于约2.5×10^-6cm³。或者此值不小于3×10^-6cm³，作为选择，此值不小于约3.5×10^-6cm³以改进性能。在本发明的又一方面，流动传导值可以达到约5×10^-6cm³。另一种选择，流动传导值可达到约7×10^-6cm³，作为选择可达到约9×10^-6cm³或更高，以提供改善的性能。

液体芯吸潜能值(液体芯吸值)是关于垂直芯吸操作中，从吸湿结构的所述目标区域将液体转移的量的性能参数。这个值代表了吸湿结构在污损之间从目标区域转移液体的能力，且吸湿系统的至少一个层区构形成用于提供理想的液体芯吸潜能值，此吸湿系统的至少一层，特别是至少一个吸湿芯的基本层区，能提供不小于约10％最小值的液体芯吸值。或者，提供的流体芯吸值不小于约15％，作为选择不小于约20％。在本发明的又一些方面中，吸湿系统可提供的液体芯吸值达到约60％。或者，提供的液体芯吸值可达约65％，作为选择，可达到约70％或更高，以便改善功能。

系统的组合传导-芯吸值(C)至少为约14×10^-6cm³。或者此组合传导-芯吸值至少为16×10^-6cm³，作为选择至少为18×10^-6cm³，以便改善性能的平衡。

在具有窄裆部分的薄吸湿设计中，制品的目标区域在其干燥状态时，通常没有足够孔隙容积来有效的吸取液体如尿液的第一次污损。这种孔隙容积的缺乏可利用加入特别构形的SAP加以解决，这些SAP的量在污损时足以吸收流入的液体，以获得理想的抗泄漏性。

尽管这些参数的一部分在过去已单独地进行了讨论，但在单个复合结构中提供这些特性的有效组合并保持消费者所期望的性质还是一个难题。这些过去涉及的难题希望在整个结构或单个层中使用相对较少的SAP含量，以便增加芯吸能力。如果SAP含量在整个产品中都很低，那么提供理想的吸湿能力可能需使产品的厚度过大。曾经尝试过在一吸湿层中使用低的SAP含量以提高芯吸，而在其他层中则保持高SAP含量以获得具有理想的吸湿能力的薄型产品。这种系统未能达到理想的性能水平，因为液体会优先进入含有较多SAP的区域。而在含有较少SAP的层区中，会因为剩余的液体不足而使芯吸无法达到期望水平。

为了克服这些缺点，本发明的一个特殊方面中可以将一种可控吸湿率的SAP包括在吸湿系统中。通过使用可控速SAP，例如一种经过选择使速率减弱的SAP，就可使指定分布层区的纤维结构中的液体含量保持高水平，即使在分布层区含有经过选择的数量的SAP时在具体布置中，可控的低速SAP主要置于异于分布层的层区中。结果，低SAP层可选择性地被饱和，而薄型产品设计内的整体吸湿能力依然保持在所需高水平。我们期待使用别的机理，而非结合低速SAP，使选择的层区之间的吸收液体的浓度中提供所需分配和差异。例如，可通过选择性构形相关的可湿性和/或层区的密度，使分配达到要求。

参照图1和图2，本发明的吸湿复合系统26包括浪涌布置部分84和吸湿垫或芯结构30。吸湿芯30具有多个吸湿层区，各层区的特性经过选择和安排，通过平衡吸湿组分的吸入与芯吸特性，使防泄漏性能提高。

一般地说，本发明的吸湿芯30，从包括超吸湿剂(按照从吸湿制品的最内贴身一侧表面向其最外表面移动时确定)的第一层开始，结合任意的中间组分，该部分需要在功能测试中保持该层的完整性。这样的第一层需包含的超吸湿剂最低不少于约5wt％。吸湿芯终止于最后一个吸湿层处，此最后吸湿层与指定为防止尿布泄漏的不透水层紧邻设置，按照定于从吸湿制品的最内贴身一侧表面向其最外侧表面移动时确定，因此，所示构型的吸湿芯30包括，第一主要吸湿层48，最外包裹层28或36，及夹于它们之间的组成部分，图示构型的吸湿芯不包括顶片层24，不含超吸温剂的浪涌处理层84，以及后片层22。

吸入与芯吸特性的合适的平衡可用各种决定因素来表述，例如流动传导值，芯吸潜能值、基重、密度、颗粒度、纤维大小、纤维相对量等等，以及它们的组合形式。吸湿剂的流动传导值涉及日常使用中遇到的各种不同饱和度下结构的有用的孔隙容量大小和透过率。为了提高吸湿系统的性能，要使液体进入吸湿结构的速率与其传送至吸湿复合结构中的速率尽可能接近。流动传导值可帮助表征整个吸湿系统26的吸入能力，尤其可用表征吸湿芯30的吸入能力。另外，从入口区域移走液体，并于吸湿系统的较远区域内储存液体也是十分重要的，由此能重新调节和制备入口区域，以更有效地接收下次污损。液体芯吸值可帮助表征吸湿结构在污损间隙从目标区域转移液体的能力。

参照图2和图2A，吸湿芯30具有复合芯全长66，复合芯全宽68，复合芯全厚70，裆部芯宽58以及一个指定的最前边。此最前边指定为放安置制品的前边腰带部。如图2所示，吸湿芯30的整个复合组件延伸并占据了整个芯区域。各个芯组分层和有选择的子层可以延伸到此整个吸湿芯区或者也可以延伸至此吸湿芯区的选择的部分如希望提供所希望的性能。此外，各个层区有各自的尺寸。在有代表性的布置中，第一层区48的第一厚度或高度为72，第一长度为73，而第一宽度为74。第二层区的第二厚度或高度为75，第二长度为66，而第二宽度为68。

相对于吸湿芯30的全长66，作为吸湿结构的欲吸入的目标区域52是于离终点吸湿芯的最前边在吸湿复合芯长度66的24％处的横向延伸线开始并延伸至离吸湿芯的最前边的至吸湿复合件长度的59％处的横向延伸线的吸湿芯的区域。在图示的布置中，例如吸湿芯的目标区域可能是离终点吸湿芯的最前边约3.5英寸(89mm)处开始的侧向延伸线，并延伸至距吸湿芯的最前边约8.5英寸(216mm)的侧向延伸线的吸湿结构的区域。

通过提高吸湿芯结构的松密度来提高流动传导值并不理想，因为这使窄裆宽的制品的产品厚度过大。因此，对于能够保持薄的吸湿芯30和薄的吸湿系统26的同时对能提供如流动传导值表述的吸入性能的构形仍有不断的需求。干燥吸湿芯30的整个厚度是不大于约6mm。或者，吸湿芯厚度可不大于约5.3mm，作为选择吸湿芯厚度可不大于约5mm以提供所需的优点。在本发明的另一方面，干燥吸湿芯30的厚度可不大于吸湿芯的裆部宽度的约25％。或者干燥吸湿芯的厚度可不大于吸湿芯的裆部宽度的约20％，作为选择可不大于吸湿芯的宽度的约15％，以进一步提高优点，为了达到本发明的目的，吸湿芯的裆部宽度确定在位于吸湿芯的目标区域52中的裆部区的最窄(最小)横向尺寸。

干的吸湿系统26的整个总厚度最好是不大于约8mm。或者，吸湿系统的厚度可不大于约7.3mm，作为选择，吸湿系统的厚度可不大于约7mm，以提供所需的优点。在本发明的另一方面，干的吸湿系统26的全部厚度不大于吸湿系统的裆部宽度的约30％。或者，干的吸湿芯厚度不大于吸湿系统的裆部宽度的约25％，作为选择，吸湿系统的厚度可不大于吸湿系统的裆部宽度的约20％，以进一步改进其优点。

为了达到本发明的目的，干燥厚度是在0.2psi(1.38Kpa)的限制压力下测定。

在本发明的又一方面，低松密度的吸湿系统26，特别是吸湿芯30，可将一个裆部区54指定放置于穿用者的两腿之间，其中，位于目标区域52内的裆部区最窄(最小)横向尺寸提供了最小裆部宽度58。因此，当吸温复合件干燥时，一个成人制品(供大于13岁的人使用)的裆部宽度的最小横向尺寸不大于约5.5英寸(约14cm)或者，最窄裆部宽度54可以不大于4.5英寸(约11.4cm)，作为选择可不大于约3.5英寸(约8.9cm)，以使得合穿和舒适得以改善。非成人制品(供小于或等于13岁的人使用)，在吸湿复合件干燥时，其裆部宽度的最小横向尺寸不大于约4英寸(约10cm)。或者，最小裆部宽度54可不大于约3英寸(7.6cm)，作为选择可不大于2英寸(5.1cm)，以为非成年人提高产品的合穿及舒适性。

从吸湿系统的目标区域52转移液体是非常重要的，以有效防止该区域的过饱和并防止制品的泄漏。吸湿系统从目标区域转移液体能力可用系统提供的液体芯吸潜能值予以表示。芯吸潜能值与系统有能力从目标区域移出的液体的量有关，此时，目标区域的液体加载/饱和水平为吸湿复合件的目标区域内每平方厘米1.0克液体。因此，本发明提供了有分别的分层吸湿系统，它薄而裆部区域狭窄，并具有较小的松密度。

吸湿系统的层区被布置成包括一贴身侧第一层区，它可以是各种合适的构形，但其大小一般不大于最外端的第二吸湿层区。该第一上层区，可使吸湿制品在其整个使用期间保持低的饱和度，并且在与第二下层区结合使用时保持高的流动传导值。下层区可选择，例如沙漏型或“T”型构造的形状，并可构形成能有效的分布及转移出吸湿复合件的目标区域内的液体。具体地讲，第二下层区应有能力提供理想的液体芯吸潜能值，该值可通过下述的液体芯吸潜能值流程加以确定。

参考图1、1A和1B，本发明可提供一种吸湿衣物制品，例如尿布20，它具有纵长方向86及横长方向88。该制品具有第一腰带部分，例如后部腰带部分40，第二腰带部分，例如前部腰带部分38，及一个中间部分42，其用于连接第一和第二腰带部分。前腰带部分38具有横向相对的前对侧边缘区118，后腰带部分40具有横向相对的后对侧边缘区116，而中间部件42提供了一个置于穿用者两腿之间的制品裆部区。

图1是本发明的代表性一次性尿布20的示意性平面视图，它显示了该制品在其未收缩的平展状态(即除去了基本上所有弹性导致的聚拢和收缩)。结构的一些部分被部分地除去以明确显示该尿布制品的前部构造，尿布贴身一侧即与穿用者接触的一侧与观察者相对。尿布的外边缘确定出带有纵向延伸的侧边缘区域110和横向延伸的端边缘区域112的外周。各侧边缘限定了尿布的腿口，作为选择也可以是曲线形和依外形而定。端边缘显示为直线，但也可以选择曲线。

可透液的顶片层24以面对面关系叠置于背片层22之上，吸湿系统有效地连接及附加于背片层22和顶片层24之间。所示的代表性的构形具有一个吸湿复合系统26，它包括浪涌处理部分84和一个用于保持和储存液体的保持部分。图示的吸湿系统的保持部分包括吸湿芯30。在所示的构形中，浪涌处理部分84是一个位于吸湿芯30和顶片层24之间的层。其他形式的布置也可采用。例如，浪涌层84可以选择置于吸湿芯和背片层24之间，或是在顶片的贴身一侧表面上。

制品通常包括弹性件，例如，腿部弹件34和腰部弹件32，并且浪涌处理部分的位置有利于与吸湿制品的保持部分进行有效的液体连通。顶层24、背片22、吸湿芯30、浪涌处理部分84及弹性件34和32可以组合在一起，成为各种熟知的尿布构形。这种尿布另外还可以包括一个护翼系统82，以及侧面板件90，该件可以是弹性的也可以是赋予弹性的。

包括有弹性侧面板和选择性构造的加固带的制品的例子见于T.Roessler等人的美国专利申请系列号168，615，题为《动态适应尿布》，于1993年12月16日提交(代理人案号10，961)。用于形成期望的紧固系统的各种技术见于T.Roessler等人的美国专利申请系列号5，399，219，题为《动态适应性尿布中紧固系统的制造方法》，于1995年3月21日授权(代理人案号11，186)；D.Fries的美国专利申请系列号286，086，题为《弹性耳部的装配方法》，于1994年8月3日提交(代理人案号11，169)并授予美国专利号5，540，796；D.Fries的美国专利申请系列号08/415，383，题为《用于层压件的组装方法》，于1995年4月3日提交(代理人案号11，950)，并授予美国专利号5，595，618。上述的公开文献一致性(非抵触性)结合于此以供参考。

尿布20通常确定出纵向延伸的长度方向86和横向延伸的宽度方向88，如图1所概示。该尿布可以具有任何所要求的形状，如矩形、I字形、普通的沙漏形或者是T形。在T字形中，’T’字的横梁可能包括尿布的前腰带部分，或者另外可能包括尿布的后腰带部分。

顶片24和背片22通常可以是共延伸的，其长和宽的尺寸通常大于和延伸超出吸湿结构26的相对应的尺寸，以提供其对应的侧边区域110和端区域112，它们伸出于吸湿结构的各端边缘之外。顶片24和背片22相关联并附加于其上，从而形成了尿布20的外围。腰带区包括尿布的这样一些部分，当穿着时它们全部或部分覆盖或包围在穿用者的腰部或是躯干中下部。中间的裆部区42置于腰带区38和40之间并起着连接它们的作用。它包括的尿布部分在穿用时位于穿用者的两腿之间并覆盖着其躯干的下部。中间的裆部区42是尿布或一次性吸湿制品中液体反复浪涌发生的区域。

背片22通常沿吸湿复合件26的外侧表面分布，并可能含有液体透过材料，但它希望包含一种构形成基本不通透液体的材料。例如，典型的背片可能是由薄塑料薄膜制成的，或其他柔性的基本不透液体的材料制成。在本说明书中使用术语“柔性”指那些柔顺的及易于随形穿用者的一般体形和轮廓的材料。背片22防止吸湿复合件26中含有的渗出物弄湿其他物品，例如，和尿布20接触的床单和外衣。在本发明的具体实施例中，背片22可包括一薄膜，如聚乙烯薄膜，其厚度从约0.012mm(0.5mil)至约0.051mm(2.0mil)。例如，背片薄膜可具有约1.25mil的厚度。

背片的其他构造可包括织造或非织造纤维幅面层，此幅面层已全部或部分构造和处理或给选定区域以所希望水平的不透液性，该选定区域与吸湿复合件邻近或接近吸湿复合件。例如，背片可能包括一个透气的非织造织物层，其层压到一个可以是也可以是不透气的聚合物薄膜层。其他有关纤维的，布质的底层材料的例子可包括拉薄的或拉伸热层压材料，该材料由0.6mil(0.015mm)厚聚丙烯吹塑薄膜和每平方码0.7盎司(23.8gsm)聚丙烯纺粘材料(2旦尼尔纤维)。此类型的一种材料构成了HUGGIES SUPREME尿布可购自Kimberly-ClarkCorporation的外罩层。背片22一般提供制品的外罩层。但是，这种制品可以选择包含一个单独的附加于背片上的外罩层组成部件。

背片22还可以包括微孔的“可透气”材料，它允许气体，如水蒸汽，从吸湿复合件26中溢出而又基本上可防止液体渗出物从背片通过。例如，可透气背片可包括一种微孔聚合物膜或一种非织造织物，此织物可通过涂层或以其他方式改造，以使其不透液性达到期望的水平。例如，一种适合的微孔薄膜可以是PMP-1材料，其它可以从Mitsui Toatsu chemicals，Inc购到，该公司在日本东京有办事机构；或一种XK0-8044聚烯烃薄膜，其可以从3M company ofMinneapolis。Minnesota购到。背片也可以有凹凸花纹或给其提供一种图案或暗淡色调的光洁度，以便其外观在审美上给人以愉悦感。

在本发明的各种构形中，象背片22或约束护翼82这样的部件构造成透气而对水性液体又有抗透过和限制其透过的作用，这种抗液材料可具有一种结构，它能承收至少约45cm的水位差而基本上不发生漏泄。用于测定这种材料抗液体透过的一种合适的技术是联邦检测方法标准FTMS191方法5514，1968年12月31日制定，或与之等效的方法。

背片22的大小通常决定于吸湿复合件26的大小和选择的具体的尿布设计。例如，背片22可是普通的T字形、I字形或经过修改的沙漏形，并且可以延伸出吸湿复合件26的各个端缘一选定的距离，如在约1.3cm至约2.5cm(约0.5至1.0英寸)范围之间的一段距离，以提供至少一部分的侧边和端边区域。

顶片24提供了贴身一侧表面，它柔顺，感觉柔软，并对穿用者的皮肤无刺激。而且，顶片24可较吸湿复合件26有更少亲水性，且有足够的孔隙用于液体透过，允许液体轻易穿过它的厚度达到吸湿本体复合件。合适的顶片层24可由大量可选择的幅面材料制成，如多孔泡沫材料、网状泡沫材料、有孔塑料薄膜、天然纤维(例如，木或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或天然与合成纤维的混合物。顶片层24通常用于帮助使穿用者的皮肤与吸湿复合件26中存有的液体隔离。

多种织造或非织造物可用于顶片24。例如，顶片可能包括含有所需纤维的溶喷或纺粘幅面料(或称作织物)，也可以是贴合梳理幅面料，氢缠结幅面料，针织幅面料等等，也可使用它们的组合形式。各种纤维可以是天然纤维、合成纤维或它们的混合物。顶片还可以选择包括网状料或有孔薄膜。

为了达到本说明书的目的，术语“非织造幅面”是指一种纤维幅面料，该幅面料的纤维不借助于纺织品纺制或编织过程制成。术语“织物”指所有织造、编织和非织造的纤维幅面料，也指它们的组合形式。

顶片织物可以包括基本上亲水性的材料，亲水性材料可用表面活性剂处理或者其他加工方法，使其具有期望水平的吸湿性和亲水性。在本发明的具体实施例中，顶片24是非织造的纺粘聚丙烯织物，含有约2.8-3.2旦尼尔纤维，其制成幅面料；它的基重约22gsm，密度为约0.06gm/cc。织物使用0.28％的Triton X-102表面活性剂进行表面处理。表面活性剂的使用可采用任意的传统方法，例如喷涂、印制、刷涂等等。

顶片24或背片22连接或者以其他有效的方式关联，此处所用的，术语“关联”包括一种构形，其中顶片24直接与背片22相连，通过将顶片24直接固定于背片22上，以及其他构形，其中，通过将顶片24固定于中间部件，再依次将中间部件固定于背片22，将顶片24间接与背片22相连。例如，顶片24和背片22可以在尿布周边彼此直接固定，使用的固定装置(未图示)诸如粘合剂粘合、声频粘合、热粘合、钉合、逢合或者本技术中周知的任意其他的固定方式，也可以将这些方式结合使用。例如均匀连续的粘合剂层、花纹式的粘合剂层、喷涂的粘合剂花纹，或是分开的多条线道、螺旋或点状阵列结构的粘合剂都可用于将顶片24固定于背片22。应该理解到，上述固定方式也用来将此处所述的制品的其他各个组成部分适当的相互连接、组装和/或固定到一起。

概示的制品具有一吸湿系统，此系统包括浪涌层84和用于保持和存储所吸收的液体与其他排泄物的保持部分。在本发明的特殊方面，上述保持或存储部分由所示吸湿芯结构26提供，该结构包含多层经过选择的纤维和高吸湿性颗粒。吸湿复合件的所示构型置于并夹在顶片24和背片22之间，以形成尿布20。该吸湿复合件的构造成可一般性压缩的、舒适的、对穿用者皮肤无刺激并且能吸收和保存身体溢出物。

在本发明的各个构形中，许多合适类型的可吸湿的、亲水纤维材料能用于制成吸湿制品的任何各种组成部分。合适的纤维例子包括天然生成的有机纤维，它含有本征性的可吸湿材料，如纤维素纤维；合成纤维，它包含纤维素或纤维素衍生物，例如人造纤维；无机纤维，它包含固有可吸湿材料，例如玻璃纤维；由固有可吸湿热塑性聚合物制成的合成纤维，例如有特征的聚酯或聚酰胺纤维；以及包含非湿热塑性聚合物制成的合成纤维，如聚丙烯纤维。纤维可以是亲水的，例如，通过二氧化硅处理，用具有合适的亲水成分且不易从纤维中除去的材料处理，或在生成纤维之中或之后用亲水性聚合物包裹非吸湿性亲水纤维。为了达到本发明的目的，经过选择混合使用上面提及的各类型的纤维也是可考虑的。

如在本说明书使用的，术语“亲水性的”是描述纤维或纤维的表面，当水性液体与之接触时可将其润湿。材料被润湿的程度又可用根据接触角和液体与涉及材料的表面张力加以描述。适于测定具体纤维材料或混合纤维材料的润湿性的设备与技术由Cahn SFA-222表面力分析系统，或基本等效的系统提供。当用该系统进行测定时，具有小于90°接触角的纤维称为“可润湿的”，而具有大于或等于90°接触角的纤维称为“不可润湿的”。

具体地讲，吸湿芯结构30可包含一种或多种纤维基质，如天然纤维幅面，合成纤维等等，也可以是它们的组合形式。纤维最好是亲水性的，可以是天然的也可以是通过传统亲水性处理效果。具体的结构可以包括纤维基质，此基质包含纤维素木浆绒毛。应容易理解，每一基本层区48和50都可包括同类型的纤维基质也可包括不同类型的纤维基质。

在本发明的一些特殊方面，在一个或多个基本层区48和50中的纤维可以混合或者与高吸收材料的颗粒结合。选择的一层或多层中的纤维布置于一种吸收基层，各层48和50最好能包括与高吸湿材料的颗粒结合的纤维。例如在具体的布置中，吸湿芯30的指定的层可以包含超吸湿水凝胶形成颗粒与天然纤维、合成聚合物熔喷纤维、含有天然纤维和/或合成聚合物纤维的混和物的纤维共成形材料的混合物。超吸湿颗粒能基本上是与亲水性纤维均匀混合，也可以是不均匀混合。例如，超吸湿颗粒的密度可能布置为非步进式梯度来通过每一层吸湿芯结构的主要部分的厚度(Z-方向)，低密度朝向吸湿复合件的贴身一侧而较高密度则朝向吸湿结构的外侧。适宜的Z-梯度构型见于U.S.P.4，699，823，1987年10月13目授权与Kellenberger等人，其中所公开在此的内容以相一致(而非抵触)方式综合于此供参考。或者，超吸湿颗粒的密度可能布置为非步进式梯度来通过每一层吸湿结构的主要部分的厚度(Z-方向)，高密度朝向吸湿复合件的贴身一侧而较低密度的则朝向吸湿结构的外侧。超吸湿颗粒也可布置于亲水性纤维的基质中大致不连续的层中。另外，两种或多种不同类型的超吸湿剂可以被有选择性地置于纤维基质之中或沿着纤维基质的不同位置设置。

高吸湿材料可以包含吸湿凝胶材料，如超吸湿剂。吸湿凝胶材料可以是天然的、合成的或改性天然聚合物和材料。另外，吸湿凝胶材料可以是无机材料，例如硅胶，或有机化合物如交联聚合物。术语“交联”指任何能有效的使得通常水溶性材料变成基本非水溶性但可膨胀的材料的方式。这类方式包括，例如，物理缠结、晶体微区、共价键、离子络合物及缔和物、亲水缔和物，如氢键结合，和亲水缔和物或范德华力。

合成的吸湿凝胶材料聚合物的例子包括碱金属和聚丙烯酸及聚甲基丙烯酸铵盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醚、马来酸酐与乙烯醚及烯烃共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吗啉、聚乙烯基乙醇、及其混合物及聚合物。更多适用于吸湿复合件的聚合物包括：天然和改性的天然聚合物，如水解的丙烯腈接支淀粉，丙烯酸接支淀粉、甲基纤维素、壳聚糖、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、和天然树胶、如藻酸盐、黄原胶、蝗虫豆胶等等。天然和全部或部分合成的吸湿聚合物的混合物在本发明中也可使用。其他合适的吸湿胶凝材料，公开于美国专利号No.3，901，236，1975年8月26日授予Assarsson等人。制备合成吸湿胶凝聚合物的过程公开于美国专利4，076，663，1978年2月28日授权与Masuda等人及美国专利4，286，082，1981年8月25日授予Tsubakimoto等人。

合成吸湿凝胶材料通常是干凝胶，它湿润时成为水凝胶。但是，术语“水凝胶”，常被用来指材料的润湿或非润湿型。

前面已提过，用于吸湿芯30的高吸湿材料可以是超吸湿凝胶材料，超吸湿剂通常保持离散颗粒的形式。该颗粒可以是任意希望的形状，例如，螺旋或半螺旋形、立方体、棒状、多面体等等。形状具有大的最大/最小尺寸比，例如针状、小片状和纤维状都被认为可应用于此。作为选择，吸湿凝胶材料的颗粒的混合体也可以用于吸湿复合件26。适用的颗粒度最好具有从约5μm到约1mm的平均大小。用于此处的“粒度”意指各种颗粒的最小尺寸的加权平均值。

在本发明的一些特殊方面，吸湿胶凝材料颗粒可以具有的载荷下修正的吸收率(MAUL)为每克吸湿材料至少可吸收约20g的液体(单位：g/g)。超吸湿材料可具有的MAUL至少约24g/g，更好是能使MAUL至少约27g/g。在另一方面，吸湿材料可以表现为MAUL高达约30g/g或更高。MAUL值可用MAUL测定方法测定，其方法将在说明书中测定程序部分中说明。

在整个复合物芯30中亲水性纤维和高吸湿颗粒可构造形成一种平均复合物，使其基重介于范围大约为400-900gsm(g/m²)内。在本发明的某些方面，平均复合物基重介于范围约500-800gsm内，更好是介于范围约550-750gsm内，以提供可期望的性能。

在本发明的特殊方面，高吸湿材料可包括超吸湿非织造材料。这种超吸湿非织造材料是一种只包含超吸湿纤维或是包含超吸湿纤维与其他材料的非织造材料。该超吸湿非织造材料在浸于液体中时，特别是0.9％的盐溶液中时，具有高的极限的液体储存能力，其液体容纳能力至少为每克吸湿材料约吸收10g的液体(g/g)。液体容纳的能力更好的是至少约20g/g，最好是至少约30g/g，以提供改善的性能特性。该超吸湿非织造材料可有选择地构形成能改进液体吸入、液体储存、液体分布或这些功能的某种组合形式。具体地讲，当超吸湿非织造材料用作一个层或用作具有多层吸湿结构产品的部件时，超吸湿非织造材料可以用于完成特殊的功能或一套功能。

为了限制高吸湿材料的任何不希望的移动，制品可包括一具有额外包裹的吸湿复合件26，例如包裹片28，该包片紧邻并环绕整个吸湿芯30，需要时可环绕吸湿芯的一个单独层区，或环绕一或多个吸湿复合件的选定的部件。另外，包片可与制品的吸湿复合件结构及各种其他的部件结合。该包层片最好是这样一层吸湿材料，它覆盖大部分的吸湿复合件的贴身侧和外侧表面，并最好能围住基本上全部的吸湿复合件的周围边缘，以由此形成一个基本完整的封套。或者，包片也可提供一种吸湿包装，它覆盖大部分的吸湿复合件的贴身侧和外侧表面，并仅基本围住吸湿复合件的横向侧边缘。因此，包片的横向侧边缘不管是直线形的还是凹陷部分，应在吸湿复合件附近闭合。但是，在这样的布置中，包片的端边缘可能不能在处在制品的腰带区域的吸湿复合件的端边缘附近完全闭合。

例如，完整包片28或包片的至少贴身侧层可包含含有熔喷纤维如溶喷聚丙烯的熔喷幅面料。另一种吸湿性包片例子可包括低孔隙度的纤维幅面料，例如含有约50/50混和的硬木/软木纤维的薄绢。

吸湿包片28可能包含多件包层片，它包括分开的体侧包层和分开的外侧包层，它们中的每一个都延伸过所有或部分的吸湿芯30的周围边缘。这样的一种构形的包片可以，例如，利于在吸湿芯30的周围边缘附近形成基本完整的包封或封闭。在图示尿布的后腰带部分，吸湿包片也可能构形成延伸至吸湿芯的周围以外更远的距离，以增加尿布的背面侧部的不透明性和强度。在图示的实施例中，吸湿包片28的体侧和外侧可延伸至少约1/2英寸超过吸湿芯的周围边缘，以提供外凸的，凸缘状结合区域，通过它吸湿包片的体侧部分的周边可全部或部分连接到吸湿包片的外侧部分的周边。

包片28的体侧层和外侧层可以包含基本相同的材料，或可以包含不同的材料。例如，包片的外侧层可以包含相对低基重的材料，而其透过率相对高，如含有软木浆的湿强度纤维素薄绢。包片的体侧层可以包含以前描述过的具有较低透气性包片材料中的一种。低透气性体侧层能更好地阻挡超吸湿颗粒移动到穿用者的皮肤上，而高透气性的、低基重外侧层则有助于降低成本。

参看图7，8，和9，本发明的另一种吸湿芯可包括这样的部件，它在透液材料100的各层之间有效的保持有超吸湿材料102，这些层例如是薄绢层、开孔泡沫层、有孔薄膜层、织造织物层、非织造织物层等等，也可以是以上这些的组合形式。在本发明的一些特殊方面，底层50可包含层压件，它具有由水敏连接件夹于或是容纳于载体薄绢层之间的超吸湿颗粒。这样构形的例子见于美国专利5，593，399，1997年1月14日授予R.Tanzer等人，题为《包括有位于放在选定图案中的分离的加长的袋内的超吸湿材料的吸湿制品》(代理人案号10，902.1)，其整体内容以与此一致的方式综合于此供参考。

再参见图1和2，尿布20也可以包括浪涌处理层84，它有助于减缓和分散可直接进入吸湿制品的保持与储存部分的浪涌。例如，浪涌层84可位于顶片层24向内面对体侧表面上。在概示的构形中，浪涌层84位于顶片层的外侧表面的邻近的位置。因此，该浪涌层置于顶片24和吸湿芯30之间。合适的浪涌处理层84的例子描述于C.Ellis和D.Bishop的美国专利申请系列号206，986，题为《个人护理吸湿制品等的纤维非织造幅面浪涌层》，1994年3月4日提交(代理人案号11256)，授予美国专利5486166；以及C.Ellis和R.Everett的美国专利申请系列号206069，题为《个人护理吸湿制品等的改进的浪涌处理纤维非织造幅面料》，1994年3月4日提交(代理人案号11，387)，授予美国专利5，490，846；其整体内容以与此一致的方式综合于此供参考。

参见图1和2，本发明的一些特殊方面可以包括这样的一种吸湿复合件，它包括经过选择的两个或多个基本层区部件。图示多层吸湿芯30的构形例如包括第一层区48和至少一个第二层区50。

概示的第一层区48提供了相对较上部的层区，该层区位于吸湿芯30的体侧区之上，并且更邻近于顶片层24。图示的第二层区50提供了相对较下的层区，该层区位于吸湿芯的外侧区之上，并更邻近于背片层22。

在本发明的一个理想方面，各个层区的部件，例如层区48和/或50，可包括高膨松纤维混合物或其他基质。高膨松纤维是那些具有改进的松密度保持和/或变形恢复的纤维。当纤维结合于润湿的材料中时，这种高膨松纤维可特别的提供湿体积保持和/或变形恢复能力。合适的高膨松纤维的例子包括合成的、热塑纤维、包含天然聚合物如纤维素的合成纤维；天然纤维以及它们的混合物。包含天然聚合物的纤维的弹性可通过化学交联和/或通过赋于纤维扭折和/或卷曲而使之加强。

高膨松纤维材料可表现出较低的密度，无论是干燥还是润湿状态下，并因此增加了透过率和厚度，从而，增大了流动传导值。例如，高膨松木浆纤维可通过各种技术实现，如通过对木浆纤维的化学和/物理改性。合适的高膨松纤维的例子包括经丝光处理的纤维、交联纤维素绒浆纤维及类似物，以及它们的组合物。

在本发明的另一方面，各个层区中的部分，如层区48和/或50，可以包含高膨松纤维的混和物和其他基质以及可控吸湿率超吸湿剂。可控吸湿率超吸湿剂是这样一种材料，如超吸湿聚合物材料，它显示出最小至少约20g/g的改变的有效吸收率(MAUL)值。

在本发明的又一方面，要求的可控吸湿率超吸湿剂可表现出特定的吸湿速率即Tau(τ)值，例如最小值至少约0.4分钟的Tau值。超吸湿剂Tau值希望至少约1分钟，并可达到至少约2分钟，以改进性能。在另一个方面，Tau值可以达到约40分钟或更长。其他方面，吸湿芯，特别是吸湿芯的不同层区，最好并入选择好的超吸湿材料组合物，在这里，用至少一对经选择的不同超吸湿材料构形成提供一个大于或等于2∶1的Tau值比。Tau值比可选择性地达到约5∶1或更大，以提供更多的益处。具有较大Tau值的超吸湿材料希望置于更接近于吸湿芯的体侧。适合用于测定每种超吸湿剂Tau值的技术阐述于本说明书中列述的“零载荷下大量液体吸收”。

具体的可控吸湿率超吸湿剂可以是这样一种超吸湿剂，其中对单独的超吸湿颗粒进行了亲水性涂层处理，以便将水性液体吸收入颗粒时提供选择性的延迟。例如，超吸湿剂可以是经涂层的超吸湿颗粒。颗粒具有吸湿中心，它包含交联聚丙烯酸的不完全钠盐(按美国专利5，629，377所述的步骤制备)，而且此颗粒中心覆盖着亲水性的硅胶涂层。这类代表性的可控吸湿率超吸湿剂可购自DOW ChemicalCompany，在Midland，Michigan，U.S.A设有办事处的商业机构。

另一种可控吸湿率超吸湿剂可由较大粒度的粒子构形成，以便提供这样的颗粒，它们具有较小的表面积与体积比，由此产生所希望的吸湿率。可控吸湿率超吸湿颗粒也可以具有近似球体或其他三维形状，这样能有效的产生所希望的低的表面积与体积比和延迟的吸收速率。

另外，超吸湿聚合物的膨松化学性质也可改良，以提供所希望的吸收速率延迟。例如，可控吸湿率超吸湿剂可以结合入这样的离子性聚电解质，它能可逆的与多价的金属阳离子交联。水溶性络合试剂则可构造成使这种交联逆转。

另一种可控吸湿率超吸湿剂，能通过涂层或其他有效减慢液体扩散进入超吸湿颗粒的处理将其包封，或者以提供期望的延迟的吸湿率的方式对液体进行排斥。涂层或处理可能是弹性或非弹性的，涂层或处理也可以是疏水或亲水的。在受控制的方式下使涂层剥蚀、溶解或破裂，来提供所希望的吸湿特性。作为选择，吸湿速率可以被限定和/或控制，其方法是通过改变选定的超吸湿材料的平衡速率，或是通过改变或控制用于产生该选定超吸湿材料平衡速率的化学机理。

测定超吸湿剂在载荷下吸收率(AUL)的另一些方法阐述于美国专利5，550，189，该项专利1996年8月26日授予J.Qin等人，题为《具有改进了吸湿特性的改性多糖及其制备方法》；还有美国专利申请621，390，M.Melius等人，1996年3月25日提交，题为《吸湿复合件》(代理人案号10，838，2)。其整个内容以与此一致的方式综合于此以供参考。

参考图2和2A，概示的第一层区48可包括可控吸湿率超吸湿剂和高膨松木浆纤维或其他织造或非织造纤维材料，它们具有这样的孔径分布，允许快速的液体吸收，并将其保存在结构中，直到它被吸湿件的相对外层区或多层区吸收。第一层区部分48中的部件可设置成基本覆盖产品的指定的目标区域52，在这个区域，液体如尿液被吸收进入吸湿结构。因此，第一层区48实际上能有效地成为吸湿芯的指定吸入层区。层区48的形状可以是矩形、非矩形或无规则形状，但通常不大于其下面的层区，如第二层区50。在本发明所希望的方面，第一层区要比其下面的第二层区小。例如，第一基本层区的大致总体可能包含在这样一个区域内，它开始于横向延伸线，该线位置在离所述吸湿芯的最前边缘向内侧约7％芯长。并延伸至横向延伸线，该线位置在离所述吸湿芯的最前边缘向内侧约62％芯长。另外第一基本层区的纵向延伸的侧边缘可能大致与第二基本层区对应的侧边缘相邻。

另外一些吸湿构形的例子概示于图3至图6中。在本发明的一些特别方面，第一层区48可包括这样的复合物结构，它具有许多部件亚层部分。

图3和3A概示了一种吸湿芯结构的顶视图，该芯结构具有的第一顶层区48延伸至吸湿芯30的总区域的中部部分，而第二底层区50则延伸至大致整个吸湿芯区域。第二层区50具有非均匀的，带状基重分布，在它的纵向相对的端部分具有相对较大的基重，以在下部第二层特别是目标区域提供纵向的相反分区。选定的第二层区50的中间部分也可具有比附近的上面覆盖的第一层区50更小的基重，以在目标区域提供相反的分区的厚度。至少在吸湿芯30的裆部区，顶层区48的横向侧边缘是与第二层区50的侧边缘相邻的。第一层区48的每个纵向端边缘向内侧与第二层区50相应的端边缘间隔开。

图4和图4A概示了这样的吸湿芯结构，它具有的顶层区48覆盖了底层区50的整个前部或第一部分，但未覆盖底层区的整个后部或第二部分。第一层48的横向侧边缘和至少一个纵向端边缘基本与第二层区50的横向侧边缘和至少一个纵向端边缘共相邻。在所示的构形中，第一层区48的至少一个纵向端边缘纵向向内侧与第二层区50的相应的端边缘间隔开。

图5和5A概示了具有全部覆盖底层区的顶层区的吸湿芯结构。所示的构形中具有的第一层区48和第二层区50具有基本相同的厚度和基重，但第一和第二层区也可以选择具有不同的厚度和基重，以及结构上的其他方面的差别。

图6概示了另一吸湿芯的顶视图，它具有的顶层区较底层区其有更细、更窄的横向尺寸和更小、更短的纵向尺寸。在所示构形中，例如，基本上第一层区48的整个外部边缘周边向内侧与第二层区50的基本上整个外部边缘周边相隔开。

在本发明的各种构形中，可控吸湿率超吸湿剂可被构造成有助于规定液体在吸湿系统的各个层区内的存储速率。可控吸湿率超吸湿剂可提供液体在吸湿剂中的存储速率控制，仅仅是由于控制速率超吸湿材料(SAM)存在，或者是由超吸湿剂和其他材料混合提供了可控吸湿率的超吸湿复合件的结果。可控吸湿率的超吸湿剂或使用可控吸湿率的超吸湿剂的超吸温复合件材料可应用于多层区吸湿件的吸湿层区，尤其当可控吸湿率超吸湿剂或可控吸湿率超吸湿复合件材料经选择性构形成能在使用条件下促进多层区吸湿芯中的一个或多个其他层区的优化饱和时，通过使用高膨松纤维和可控吸湿率超吸湿剂的组合物，可使在第一层区48中的饱和度保持在低于其他吸湿层区的饱和度水平，结果可使第一层区48具有高的孔隙容积和透过率，并提供了所希望水平的流动传导值。

包含高膨松纤维特别是木浆纤维和超吸湿剂的复合物也可通过向复合物材料中引进稳定剂来进行改性。结构稳定化可以用来使特定材料的结构或材料的复合结构在内力或外力作用下的结构不变或变化最小。结构稳定作用机理可使任何处于多层区吸湿件中的层区受益，方法是在包括多层吸湿芯的产品正暴露于使用条件下的各种力的作用时帮助维持当时层区的结构。这将有助于层区维持它的预定功能，无论是液体吸入(孔隙容积的产生)、液体储存和液体分布或这三个功能的某种组合。有多种合适的材料技术可用于稳定吸湿结构。例如稳定化可以化学稳定作用的形式发生，例如，使用Kymene或其他交联试剂，也可通过引入热塑性粘合纤维或类似物质实现。

在本发明的各个方面，上面的层区48可包含基于织造或非织造技术的纤维材料。如本发明前述的各方面，这些材料可被构形成提供最大孔隙容积和透过率，同时能保持足够的毛细张力来控制液体的运动并防止泄漏的发生。例如本发明的吸湿芯可包括非织造材料作为顶层区48的功能部件。粘合梳理幅面料是可构形成提供足够透过率与毛细现象平衡的具体纤维材料的例子。通过短纤维的择优挑选，可创造这样的复合物结构，它将优选使底部吸湿层50饱和。这可以通过顶层的物理构造、控制表面的化学性质或者两者兼施来完成。纤维结构的多孔性可通过特定纤维和选择纤维大小来确定。纤维的选择也可影响材料的毛细现象。

合适的梳理结构已通过多种纤维类型和纤维大小分类制造出来。纤维可用合成的和天然存在的材料制得。通常最好是第一层48的纤维是具有极强润湿性，天然纤维素材料如人造丝或棉都可采用。合成纤维如聚酯和聚酰胺提供有限的润湿性，但它们可通过亲水精整和处理得到增强。因为梳理非织造物的纤维直径可在相当大的范围出现，期望的结构应包含小于25微米等直径的纤维。用于第一层48的梳理材料可用重量范围在约50至200克/平方米(gsm)，密度约0.03g/cc或更小来制造。纤维材料的密度最终决定于用于粘合或稳定幅面料的方法。

梳理幅面料的稳定可通过各种方法。包含热塑性短纤维已用在一些实例中，以使结构可通过加热和加压粘合。在热粘合过程中，正确的使用热量和压力可制成具有非常特别的透过率和毛细作用的稳定的结构。梳理结构也可使用化学树脂或粘合剂使之稳定。同样，特定树脂或粘合剂的选择以及其加入量和固化方式将有助于控制最终幅面料的特性，而这些特性会影响透过率和毛细作用，润湿性可因作为粘合目的的化学树脂系统的选择而受影响。梳理结构可用水、针刺、空气或其他使纤维缠结的方式使之机械上稳定。此外，这些工艺可以用这样的方式控制，使得材料的物理性质与期望一致。

本发明的一些特殊方面可包括这样的纺粘纤维，它具有的性质与上面所述相似。本发明的其他方面也可包括对纤维大小、基重，或其它特性的材料的进行选定分区，以提供期望的功能特性。除梳理纤维幅面料和溶喷纤维幅面料之外，气流成网纤维材料也可使用。

第一层区48中的组分材料的量、基重、密度等如下所述，吸湿芯结构的区域的位于制品的前半部分的一般基重是从约750gsm到约950gsm。第一层区，如上所述，无论何处都可提供从约25％至约75％的此第一层所在的区域的总的复合物基重。这个比例高度依赖于所用的材料和它们的相对效率。超湿材料用于其中的与毛绒和/或一些短纤维混合使用的这些材料通常具有0.1g/cc至0.3g/cc的初始密度。这类材料，如基于合成的、梳理幅面料和熔喷幅面料，通常具有约0.015g/cc至0.3g/cc的密度，较理想的具有约0.2g/cc的密度。合成纤维幅面料的纤维大小通常小于3旦尼尔，1-2旦尼尔更优，并经过处理在多次润湿下表现出小的水接触角。这种处理希望不减小通过纤维幅面料的液体的表面张力。

其他的非织造结构也可适用做为本发明吸湿系统中的上部层区48。下部层区的容量与毛细作用的适合平衡能确保在多次污损后下部层区能择优饱和。可以设想使用具有更好分布能力的不同的下部层区，。这有助于非织造上部层区的吸收并会改善第二次污损以后的功能。

在本发明的一些理想方面可以具有大于约36％的液体芯吸值。本发明的另一些方面可有大于约16％的液体芯吸值，其流体传导值大于约7×10^-6cm³。在其另一方面，本发明可具有组合导向芯吸值(C)至少约14×10^-6cm³。

理想的流动传导值和芯吸值的组合可提供液体控制特性的有利平衡。具体的讲，该组合提供液体的迅速吸取和吸收的液体迅速从吸入目标区域向吸湿结构的更远区域输送之间的理想的平衡。传统的这类结构没有提供理想的性质组合。因此，提供理想的迅速吸入的结构并不提供足够快速的使吸收液体从吸入区域的移出，而能提供理想的使吸入的液体从吸入区域快速输送的结构又不能提供足够快速的液体吸入。结果，吸湿目标区域可能过早、过度的饱和，或者对于穿用者的皮肤来说造成过度的液体浸泡。

在本发明的一些特殊方面，第一层区48可以是顶部的体侧层，它通常延伸至整个芯区的纵向中间部位，但在有需求时，也可以选择延伸至整个芯区。顶层通常是对吸入性能进行了优化，它可能也可能不提供理想水平的液体芯吸或分布性能。第一层区通常可具有不小于约100gsm的最小基重，更理想的可具有不小于约200gsm的基重。在其他方面，第一层区通常可具有不大于约500gsm的最大基重，较理想的具有不大于450gsm的基重。

第一层部分通常包括最小不少于约25％重量(WT％)的纤维材料，较理想的包括不少于40％的纤维材料。在另一方面，第一层部分通常可包括最大不多于约80％的纤维材料，较理想的可包括不多于约60％的纤维材料。纤维材料可以是天然的或天然合成的。纤维材料可具备的最小纤维大小，特别是纤维直径，至少是约4微米(μm)，较理想的具有的纤维大小至少约10微米。在另一方面，纤维可具有的最大纤维大小不大于20微米，理想的具有纤维大小不大于约15微米。

第一层部分也可包含最小不小于约20％重量的超吸湿材料，理想的包含不少于约30％的超吸湿剂。在另一方面，第一层部分可包括最多不大于约75％超吸湿材料，理想的可包括不多于约50％的超吸湿材料。超吸湿材料可具有的最小干燥颗粒度不小于约140微米，希望具有的干燥颗粒度不小于约300微米。另一方面，超吸湿材料可具有最大不大于约1000微米的干燥颗粒度；而更好的是不大于700微米的干燥颗粒度。超吸湿材料也可具有不小于约20g/g的MAUL值，理想的可具有不小于25g/g的MAUL值。另外，MAUL值可达到30g/g或更大，以改进效果。在又一方面，超吸湿材料可具有至少约0.8分钟的Tau值，且可具有达到40分钟的Tau值。

第一层区48通常可具有的最小平均密度至少约0.03g/cc，希望具有的密度至少约0.05g/cc。在另一方面，第一层区可具有最大平均密度不大于约0.4g/cc，理想的可具有不大于约0.2g/cc。第一层区可包括任何形式的薄绢层，它们用于将位于第一层区的材料固定在一起或做为载体机构。例如，几层薄绢可用于固定超吸湿材料，这些超吸湿材料夹置于薄绢层之间。

本发明的各种构形可包括任何有效的吸湿结构的选定的层中的吸收材料。适宜的吸收材料的例子可包括这样的材料，阐述于R.Anderson等人的美国专利申请序列号754，414，题为《多功能吸湿材料和由此制造的产品》，1996年11月22提交(代理人案号12，442)；和L.H.Sawyer等人的美国临时专利申请序列号068，534，题为《用于改善吸收功能的绒毛和超吸湿剂复合物》，1997年12月13日提交(代理人案号13，041)。整个内容以与此一致的方式综合于此以供考参。

参看图2和2A，第二层区部分50包括亲水性纤维，如木桨纤维，和选择量的超吸湿凝胶材料的块或基质，如Coosa 1654木浆和Stockhausen Favor 880超吸湿剂。这些材料通常混和或以其他方式组合，以使20-80％重量的复合物包含超吸湿颗粒。也可进行材料的改进以提供产品性能的改善。这些改进可包括应用改进的木浆纤维来产生液体分布的改善，或应用稳定作用技术来控制结构并产生芯吸性能的改善。潜在的稳定方法包括，但不限于此，使用粘合剂材料，如Kymene或一些其它变联剂，或引入热活化粘合剂纤维。结构稳定化是这样一项技术，它用于当材料暴露于内力或外力之下时保持结构或使材料或材料的复合物的结构产生最小的变化。各种技术，例如加入热塑性粘合剂纤维、化学交联剂(如Kymene)等类似方法，以及这些方法的组合，可用来稳定吸湿结构。

任何能有效构形成可提供改善离开目标区域的液体的分布能力的材料都能提供所需的功能性结果。这些材料可以包含这样的层压件，它包括超吸湿颗粒和至少一种纤维幅面料，该幅面料特别构形成能改善芯吸通量性能，合适的第二层区50的布置可包括，但不限于此，纤维素薄绢材料的颗粒或纤维质超吸湿幅面料的层压件，或任何其他稳定的纤维幅面料。其他纤维幅面料可能包括湿铺薄绢、气流成网材料结合短的合成和天然纤维或经处理的熔喷幅面料，也可用那些应于构成第一层区48的类型的纤维幅面料。另一类可用于改进功能的材料是超吸湿颗粒或纤维织物和可润湿的、开孔泡沫材料的层压件。

第二层区50可置于各种合适的构形中。例如，第二层区可以是单独提供的吸湿垫形式，该吸湿垫处于紧邻第一层区48的位置。第二层区50最好与第一层区48几乎直接接触，但也可有选择地设置于离开上部层区一层或多层选择的材料层区，该材料层区夹置于第一层区48与第二层区50之间。在本发明的特殊方面，第二层区50构形成允许流入液体最大限度的利用吸湿剂，同时也保持产品的性质使消费者愉悦。

在另一方面，第二基本层区可具有纵长范围，它大于所述第一基本层区的纵长范围。另外，第二基本层区可具有的横向范围与所述第一基本层区基本相邻。另一些构形可包括的第二基本层区具有横向范围小于所述第一基本层区的横向范围。例如，至少一部分的第二基本层区的横向范围可不小于约30％的第一基本层区的相应邻近部分的横向范围。其他构形可包括第二基本层区，它具有的横向范围大于第一基本层区的横向范围。例如，此至少一部分的第一基本层区的横向范围可不小于约30％的第二基本层区的对应的相邻部分的横向范围。

第二基本层区50的部件材料可以由各种有效的量、基重、密度等提供。例如，第二基本层区可具有选择的非均匀基重。另外，第二基本层区50在任一位置可构成约25％-100％的吸湿芯结构的整体复合物基重，而通常具有的密度范围从约0.1g/cc到0.3g/cc。在另一方面，第二层区部分50可以包括许多的两个或多个部件子层区，其中每个部件子层区有经选择的物理和功能特性的组合。

在本发明的一些特殊方面，至少吸湿芯30的一个层区是分布层并可提供不小于约16％的液体芯吸值。另外，该分布层具有的周边界限和区域延伸超出并吸湿复合件的指定目标区域52。

分布层区有利于提供特殊的重要功能。第一种功能包括液体的保留和其从目标区域的移出，第二种功能是提供足够短时间(在液体污损期间)的超吸湿能力，来弥补与薄型产品制造相关的孔隙容积减少。这一层区的结构要素包括SAP含量、部件基重和部件密度。

第二层区50可提供一个底层，且通常延伸至整个吸湿芯30的整个区域。第二层50通常设计成提供吸湿芯的分布膨松或芯吸能力，因此通常将延伸超出并越过由第一层区48覆盖的区域的端边缘。第二层区通常具有不小于约300gsm的基重，理想的可具有不小于350gsm的基重。在另一方面，第二层区通常可具有不大于约700gsm的基重，理想的具有不大于约450gsm的基重。

第二层部分通常包括重量不少于约50％的纤维材料，理想的包括不不少于约60％的纤维材料。在其他方面，第二层部分通常可包括不多于约80％的纤维材料，理想的可包括不大于约75％的纤维材料。纤维材料可以是天然的或在本质是合成的。纤维材料所具有的纤维大小，特别是纤维直径，至少约为4微米，理想的具有的纤维大小至少约10微米。在又一方面，纤维材料可具有的纤维大小不大于约20微米，理想的具有的纤维大小不大于约15微米。另外，纤维材料可具有不大于约65度的水接触角，理想的具有不大于约50度的水接触角。

第二层部分也可包含重量不少于约20％的超吸湿材料，理想的可包括不少于约30％的超吸湿剂。在另一方面，第二层部分可包含不多于约50％的超吸湿材料，理想的可包括不多于约40％的超吸湿剂。超吸湿材料可具有不小于约140微米的干燥颗粒度，理想的具有不小于约300微米的干燥颗粒度。另一方面，超吸湿材料可具有不大于约1000微米的干燥颗粒度，理想的可具有不大于约700微米的干燥颗粒度。超吸湿材料也可具有不大于约20g/g的MAUL值，理想的可具有不小于约25g/g的MAUL值。另外，MAUL值可达到约30g/g或更多以改进效果。在又一方面，超吸湿材料可具有至少约0.67分钟的Tau值，理想的可具有至少约2分钟的Tau值。

本发明的有利构形包括这样的第二层区50，它具有至少约36％的液体芯吸值并且包括的超吸湿剂具有不小于约2分钟的Tau值。其他有利的结构可包括这样的第二层区，它具有至少约16％的液体芯吸值并且包括的超吸湿剂具有不小于约0.67分钟的Tau值。

在本发明的特殊方面，第一层区48中的超吸湿材料构形成具有是位于第二层区50中的超吸湿剂的Tau值二倍的Tau值(Tau值比为约2∶1)，Tau值比更好可以是至少约2.5∶1，最好可以是至少约3∶1以提供理想的特性，在另外的方面，第一和第二层区中的超吸湿材料的组合可以构形成提供达到约10∶1的Tau值比，或者，此超吸湿材料的组合可构形成提供达到约40∶1或更高的Tau值比。

第二层区50通常具有的平均密度至少约0.1g/cc，理想的具有至少约0.15g/cc的密度。在其他方面，第二层区可具有不大于0.3g/cc的平均密度，理想的可具有不大于约0.25g/cc的密度。在特殊方面，平均密度可以是约0.2g/cc。第二层区包括任意这样的薄绢层，它用于将位于第二层区中的材料固定在一起或做为载体机构。例如，几层薄绢可应用于固定一层超吸湿材料，其被夹置于薄绢之间。

本发明的各种构造的更多的描述则提供于R.Everett等人的美国专利申请序列号09/096，652中，题为《具有分区基重的分层吸湿结构》，1998年6月12日提交(代理人案号13，505)；R.Everett等人的美国专利申请序列号09/096，653中，题为《具有非均质层区的吸湿结构》，1998年6月12日提交(代理人案号13，507)；以及R.Evertt等人的美国专利申请序列号09/097，029，题为《具有分区基重和非均质层区的分层吸湿结构》，1998年6月12日提交(代理人案号13，508)。这些文献整个公开的内容以与此一致的方式综合于此供参考。

再参看图1，腿部弹性部件34位于尿布的横向侧面边缘110处，并布置成将尿布20贴靠穿用者的腿部。弹性部件以一种弹性收缩的状态固定于尿布20上，以便在一般的拉紧构形中，此弹性部件有效克服尿布20收缩。弹性部件可以至少用两种方式以弹性收缩状态固定，例如，尿布20处于未收缩状态时，弹性部件可拉伸并固定。或者尿布20可以是收缩的，例如通过折褶，而弹性部件则固定并连接到尿布20上，此时弹性部件处于松驰或未拉伸状态。还有另外一些机构，如热缩弹性材料可用于收拢衣物。

在图1例示的实施例中，腿部弹性部件34主要沿着尿布20的中间裆部区42的全长延伸。或者，弹性部件34可延伸至尿布20的全长，或任意的其他长度，只要适于提供具体尿布设计所需的弹性收缩线的布置即可。

弹性部件34可具有多种构形中的任一种。例如，单个的弹性部件34的宽度可从约0.25毫米(约0.01英寸)至约25毫米(约1.0英寸)或更多。弹性部件可包含单股弹性材料或可包含几股平行或不平行的弹性材料，或可应用于直线或曲线布置。如果各股材料不平行，两股或更多股可以在弹性件中交叉或者互连。弹性部件可用本技术已知的几种方法中的任何方法固接于尿布上。弹性部件可以是超声粘合，通过使用各种粘合剂花纹热压封合，或利用粘合剂的喷涂或离心喷涂方式，如热熔、压敏粘合剂使之粘贴于尿布20之上。

在本发明具体实施例中，腿部弹性部件34可包括这样的载片，其上面粘附着分组的包含许多单个弹性橡筋束的弹性件。弹性束可以交叉或互连，或整个的彼此分开。载片可以例如包含0.002cm厚的聚合物膜，如无压花的聚丙烯材料薄膜。弹性束可以例如包含LYCPA弹性体，可购到于DuPont，在Wilmington，Delawere设有办事处的商业机构。每条弹性束通常在范围约470-1500分特(dtx)之内，也可以是约940-1050dtx。在本发明的具体实施例中，例如，可把三或四股用于每条弹性式束腿带。

另外，腿部弹性件34可以是直的或者选择曲线形的。例如，弯曲的弹性件可向内朝着尿布的纵向中心线弯曲。在具体布置中，弹性件的弧度可能不会构形成或设置成相对于尿布的横向中心线对称。弯曲的弹性件可以具有向内弯曲和向外弯曲的对映型曲度，而且弹性件的长向中点可通过朝向尿布的前或后腰带一选定的距离而偏置，以提供理想的外观和适于穿着。在本发明的具体实施例中，这组弯曲弹性件的最内点(顶点)可朝向尿布的前或后腰带偏置，而向外弯曲的对映部分可置于朝向尿布的前腰带。

如图所示，尿布20可包括腰部弹性件32，它位于前腰带38或后腰带40的一边缘区域或位于两者，腰部弹性件可包含任何合适的弹性材料，如弹性体薄膜、弹性泡沫材料、多股弹性束、弹性纤维或类似物，例如，合适的弹性腰带部构造阐述于Lippert等人的美国专利4，916，005中，其中整个公开内容已综合以与此一致的方式综合于此以供参考。

尿布20还可包括一对以弹性护翼82，它们常常沿着尿布的纵长方向86纵向延伸。此护翼通常从腿部弹性件34沿横向置于内侧，并基本对称地置于尿布的纵长轴向中心线的两侧。在图示的布置中，每条护翼82具有基本固定边缘部81和基本可移动边缘部83，并能有效地弹性化，以帮助各护翼随形穿用者的体形并紧贴于身体。合适的护翼结构的例子阐述于美国专利4，704，116中，1987年11月3日授予K.Enloe。其中公开的全部内容以与此一致的方式综合于此供参考。护翼可以按要求包含可润湿或不可润湿材料。另外，护翼材料可以是基本不透液的，可以只透气或可以透气和透液。其它合适的护翼构造阐述于R.Everett等人的美国专利申请序列号206，816中，1994年3月4日提交；题为《具有改进浪涌处理的吸湿制品》(代理人案号11，375)，它授权为美国专利5，562，650，本公开内容以与此一致的方式综合于此供参考。

作为选择，本发明的另外的构形中，尿布20可包括以弹性化的腰部折叶，例如那些述于1988年6月28日授予K.Enloe的美国专利4，753，646中，及在D.Laux等人的题为《具有改进的弹性边缘区域和封闭系统的吸湿制品》的美国专利申请序列号560，525中，于1995年12月18日提交(代理人案号11091)，它们之中所公开的全部内容以与此一致的方式综合于此供参考。与封闭折叶的构造相似，腰部折叶按需要能包含可润湿或不可润湿材料。腰部折叶材料可以是基本不透液的，只透气体，或是即透气又透液。

为了提供可再加固的紧固系统，尿布20包括指定的高起区78(如图1A)，它可为在其上接纳可解除紧固片44连接而提供可操作的目标区。在本发明的具体实施例中，高起区搭件可位于背片层22的外表面上并定位在尿布的前腰带部38上。高起区与紧固片44之间的紧固方式可以是粘合的、粘连的、机械的或其组合。例如，采用了可解除的相互接合的机械紧固系统的构形可将机械紧固件的第一部分定位于高起区78上，而机械紧固件的第二个配合部分则位于紧固片44上。例如使用钩一环紧固件，钩材料46可有效的连接到紧固片44上，而环材料80则可有效地连接到高起区78上。或者，环材料可有效地连接到紧固片44，而钩材料可有效地连接到高起区78上。

在本发明的各个实施例中，可将一带固定片44置放于腰带38和40的某一个或两个的横向端区域116和118的某一个或二者之上。例如，图示的实施例具有置放在后腰带40的远端侧边缘的紧固片44。另外，背片层22可具有指定的紧固件高起带78，它位于背片层的外表面上。

参看图1，例如，制品可包括侧片部件90的系统。在具体布置中，每个侧片部件90沿横向自背片22的至少一个腰带部分的相对的侧端部，如图示的后腰带部分40伸出，以提供制品的终端侧部分。另外，每个侧片基本上从横向延伸的终端腰带边缘106跨越至大约尿布的与之相关联和相对应的腿部开口部分的位置。例如尿布20具有横向相对的一对腿部开口，它由指定的，所示的一对纵向延伸的侧边缘区110(图1)的中间部分形成。每个侧片可跨越的纵向距离至少约4cm，作为选择，跨越的纵向距离至少约5cm，或者可跨越的纵向距离至少约6cm，以改善的适穿性。

在本发明的各种构形中，侧片可由选定的尿布部件整体形成。例如，侧片90可由提供背片层22的该层材料整体形成，或可由用来提供顶片24的材料整体形成。在其他构形中，侧片90可由一个或多个连接和安装到背片22，到顶片24，在顶片与背片之间，以及在这种组件的各种固定连结组合的部件提供。

在本发明的具体方面，每个侧片90可以由一片单独提供的材料形成，它适于组装和附接于尿布制品的选定的前和/或后腰带部分。在图示的本发明的实施例中，例如，每个侧片90沿着侧片附接区94连接到背片22的后腰带部分上，可以有效的连接到制品的背片和顶片组件的一个或二者之上。所示的构形具有的每侧片的内侧附接区与制品的腰带部分的相对应的横向端边缘区域重叠并层压。侧片侧向延伸以形成一对相对的尿布的腰部折叶部分，并用适当的连接方式如胶粘接合、热接合、超声粘合、夹合、钉合、缝合或类似方法相连接，通常，侧片在制品的连接的腰带部分处横向延伸出背片层和顶片层的终端侧边缘。

侧片90可包含基本无弹性的材料，例如聚合物薄膜、织造纤维，非织造纤维或类似的材料，以及上述材料的组合。在本发明的具体方面，侧片90包含基本弹性的材料，如拉伸粘合层压件(SBL)材料，缩径粘合层压件(NBL)材料，弹性薄膜，弹性泡沫材料，或类似的至少沿横向方向88是可弹性拉伸的材料。例如，用于形成侧片90的合适的熔喷弹性纤维幅面料描述于1987年5月5日授予T.Wisneski等人的美国专利4，663，220，其中所公开的全部内容综合于此参考。包含至少一层固定于纤维弹性层上的非织造织物纤维的复合织物的例子描述已述于欧洲专利申请EP 0217032A2中，它属于发明人J，Taylor等人，1987年4月8日公开，其中公开全部内容综合于此供参考。MBL材料的例子描述于1993年7月13日授予Mormon的美国专利5，226，992中，其中公开的全部内容已综合于此供参考。

如前面提及的，各种合适的构造可用于将侧片90连接到制品的选定的腰带部分。将一对弹性可拉伸部件固定到制品的横向边部分上面沿横向延伸到此制品的外罩和衬里部件的横向相对侧部区之外的前述适合结构的特殊例可参看1990年7月3日授予P.VanGompel等人的美国专利4，938，753，其中所公开的全部内容与此处所述相一致的方式综合于此供参考。

在侧片90包含已弹性化或构造成可弹性拉伸的材料情况下，此弹性侧片最好能在每直线英寸试样尺寸上经受0.33磅的张力载荷即沿垂直于此所加载荷(约0.58牛顿/厘米)的方向作用下，在至少约30％的峰值载荷下能提供拉伸率。或者，这种弹性侧片材料能够提供至少约100％的拉伸率，而作为选择能提供至少约300％的拉伸率，以改进性能。

各个侧片90从尿布20的至少一个腰带部分的相对横向端部沿横向延伸。在所示的实施例中，每个侧片从背片22的后腰带部分的相对横向端部延伸。每个侧片包括相对向外的终端自由端区域92，该区域具有纵向的长度尺寸。每个侧片还具有横向延伸的宽度尺寸和基部区域连接带94，此连接带具有重叠起的结构粘合连接件，连接到顶片和背片层的任一或两者上。侧片可具有锥形的或者是其他轮廓形状，侧片连接带94的基长大于相对在外部的远端端区域92的长度。或者，连接带94的长度可以小于相对在外部的远端端区域92的长度。作为选择，侧片可具有基本上矩形状或基本上梯形的形状。

应力梁部分98可沿着每个侧片外部的自由端区域92构造于每个侧片90上，以使作用于侧片区上的张应力更均匀分布。应力梁部分构形成具有相对高的刚性值，而在理想的构形中，应力梁部分沿着基本上侧片外部区域92的整个纵向长度延伸。紧固片44可连接于其上并从各侧片90的应力梁部分横向延伸出，以在制品使用期间使制品的腰带部分围绕穿用者固紧。

每个紧固片44可包括载片层56，它将选定紧固部件的内侧边缘区域，如所示的钩部件46连接于其相关和对应的侧片90的外部边缘区域。载片层具有横向内侧的第一侧部区和横向外侧的第二侧部区。第一侧部区分被层压或者可用一有效结构结合连接和接附于侧片。构造和布置侧片材料、载片层材料和结构结合的构形，以形成有效的应力梁部分98。作为可选择，可以包括一个加强材料附加层，它沿着应力梁区域增强梁的刚性并进一步提高其沿着侧片的纵长方向分散应力的能力。

载片层56的内侧区域可具有的纵向范围是小于侧片90的外侧的自由边缘区域92的纵向尺寸。或者，载片层56可具有的纵向范围能基本等于(如图1)或大于侧片的外部部分的纵向尺寸。

钩材料46的部件被层压或以一可有效的结构连接和接附于载片层的外部区域。具体的说，所示钩部件46层压成载片层的向内的体侧表面，它的钩件则通常向制品内侧延伸。在所示的布置中，第二载片边缘区的外侧的横向远端边缘与钩件46的外侧的横向远端边缘共邻接。另外，第二载片边缘区的横向远端边缘与构件46的终端横向远端边缘横向向内间隔开。在无论哪种构形中，钩件46的横向远端边缘都是制品的横向终端边缘。

侧片部件90的纵向延伸的较外侧的边缘可离开选定紧固区域的沿纵向延伸的较内侧边缘一载片间隔距离。更具体地讲，侧片部件90的外侧边缘也可以与钩件46的较内侧边缘分开上述载片间隔的距离，作为选择，间隔距离具有的横向范围应等于或大于紧固区域的横向范围，此外，载片层56的面向内的体侧表面构造成能与钩件具有受限的机械内接合，结果，可使紧固片44沿纵向延伸的折叠线折叠，以有选择的将紧固区定位并构型于一存储位置上，而让钩件抵靠载片层56的体侧表面定位并保持。此钩件材料与载片层之间的接合程度只需足以保持上述存储位置。例如，接合在约1-50克力的范围内可提供单峰剥离力值。

在本发明的具体构形中，载片层56的材料可以包括基本上是非弹性的材料，例如聚合物膜、织造织物、非织造织物等以及它们的组合形式。或者，此载片幅面材料可以包括基本上是弹性的材料，如拉伸粘合的层压件(SBL)材料、缩颈粘合层压件(NBL)材料、弹性薄膜、弹性泡沫材料等以及其组合。这种弹性材料至少能沿横向88弹性拉伸。例如，载片幅面材料可以包括纺粘一熔喷一纺粘(SMS)织物，它在两层纺粘纤维面层之间夹有熔喷纤维的芯料，以提供总的复合物基重为约50-67g/m²(约1.5-2 oz/yd²)。作为另一例子，此载片幅面材料可以完全是基重为的约50-67g/m²(约1.5-2 oz/yd²)的非织造纺粘织物。

能相配合地用于本发明各种构形的机械紧固件可以由机械型的紧固件如钩、皮带扣、卡扣、按钮等提供，它们包括相互配合和相补的机械互锁件。在本发明的一些特殊方面，这种紧固装置可以由钩-环紧固系统、蘑菇头一环紧固系统或类似的系统(总称为钩一环紧固件)。这种紧固系统一般包括“钩”或钩状的阳件和相互配合的“环”或环状的阴件，阴件接合和可松开地互连于钩件。这种互连最好可有选择地松开。传统的这类系统例如可在VELCRO商品牌号下购到。

适用的钩一环紧固系统的例子已描述于1991，5，28授予T.Roessler等人的美国专利5019073中，其中公开的整体内容以此处相一致的综合于此供参考。其他的钩一环紧固系统的例子描述于：美国专利申请系列号366080，题为《高剥离式接片紧固件》，1994年12月28日由G.Zehner等提交(代理人案号11571)，已作为美国专利5605735授权；美国专利申请系列号421640，题为《多连接式紧固系统》，1995年4月13日由P.VanGompel等人提交，这两者中公开的整体内容以与此处所述相一致的方式综合于此供参考。由载片层56所构造的紧固接片的例子已描述于A.Long等人的题为《带有抓持接片的紧固系统》，于1996年3月6日提交的美国专利申请号08/0603，477(代理人案号12563)中，此申请已作为美国专利NO.5624429授权，其中公开的整体内容以与此处所述相一致的方式综合于此供参考。

在钩一环紧固系统的典型构形中，钩材料件46有效地与紧固接片44连接，而环材料80则用来构成至少一个相互配合的高起区78。此高起区例如可以合适地定位于背片22的暴露的外侧面上。如前所述，此钩一环紧固系统的另一种构形可以具有固定于紧固接片44上的环材料并可以具有用来形成高起区78的钩材料。

在本发明的一些特殊方面，钩材料件46可以是那种称之为微型钩材料。适当的微型钩材料在商品牌号CS200下销售，可购自St.Paul，Minnesota有营销机构的3M公司。这种微型钩材料可以有蘑菇“帽”形的钩件，且能构造成约1600钩/英寸²的钩密度，钩高为约0.033-0.097cm(约0.013-0.038英寸)。帽宽在约0.025-0.033cm(约0.01-0.013英寸)范围。这些个钩装附于基薄膜衬底上，此衬底厚约0.0076-0.01cm(约0.003-0.004英寸)而Gurley硬挺度约为15mgf(毫克力)。

另一种适用的微型钩材料是在商品牌号VELCRO CFM-29 1508销售，可购在Manchester，New Hampshire有营销机构的VELCRO U.S.A公司。这种微型钩材料的钩是有角度的钩件，且能够形成钩密度约为246钩/cm²(约1700钩/英寸²)，钩高为约0.030-0.063cm(约0.012-0.025英寸)，钩宽为约0.007-0.022cm(约0.003-0.009英寸)。这种钩件与厚约0.0076-0.008cm(约0.003-0.0035英寸)的基层衬底同时挤压成形，此钩材料的Gurley硬挺度约12mgf(12 Gurley单位)。

为本发明的目的，各硬挺度值是相对于由垂直指向为所试验部件的长与宽基本确定的平面中的力产生的弯矩侧定的。用于测定这里所述的硬挺度值的适当技术是Gurley硬挺度试验，说明于TAPPI标准试验T543 om-94(纸的抗弯阻力(Garley型试验机))中。适用的试验设备是Gurley数字硬挺度试验机，型号4171-D，由在Troy，NewYork营销机构的Teledyne Gurley制造。

在本发明的各种构形中，环材料可以由非织造的、织造的或针织织物提供。例如，适用的环材料织物可以包括在商品牌号#34285购自Guilford Mills，Inc，Greensborough，North Carolina的双条经编织物以及其他针织织物。合适的环材料则可购自SCOTCHMATE牌号下3M公司销售的尼龙织造环件。3M公司还出售过幅面料的背片上有粘合剂的少衬里的环形幅面料以及3M针织环形带。

在本发明的一些特殊方面中，环材料不必限制于离散的高起区补片。代替这种环材料，例如可以提供基本上连续的成整体延伸到基本上是用于尿布的布状外罩的完全暴露表面区上的外纤维层。这样最终形成的布状背片22由此能提供用于“可于任何处紧固的”有效机械紧固系统的环材料。实际上，此种环材料的区域范围将取决于材料的费用。

本发明各种构造中的紧固件可以由用于构造本发明制品中的种种其他部件并把它们保持到一起的任何一种或多种紧固结构，有效地接附到其基层上。各个紧固区中的紧固件最好与相关的基层一起例如通过模制、共挤压等工艺整体成形。此基层与机械紧固件可以由基本上相同的聚合物材料形成，而不必要将紧固件接附到初始分开的钩基层上的同步聚。在图示的基本紧固区的构形中，例如这种钩件可以通过从基本相同的聚合物材料共挤压出基层和钩件而同时整体成形。

应该容易认识到，在基层与接附的紧固件之间的连接或其他互连形式的强度都应大于为将紧固接片44从其可松开地固定到制品的指定高起区上移出所需的峰值力。

计算和测试程序

部分饱和度厚度的测试程序

在其部分饱和状态下的每一层的厚度高(h)通过再次使用以上确定的输入和以下步骤予以确定：

范围

在其部分饱和状态下各层区的厚度(h)的测定。

设备与材料

玻璃培替氏(petri)器皿(100×15mm-Corning Number3160-101-费希尔(Fisher)科学分类号08-747C)。

生理盐水溶液，如分类号8504生理盐水溶液，它可从StevenesScientific处购到，它是Cornwell Corporation的一个分支机构，一个在Riverdale，New Jersey设有办事处的商业机构；或基本等效的物质。

厚度检测器用0.05psi(0.345Kpa)直径为3英寸(7.62cm)的压盘。

冲压模具--直径为3英寸(7.62cm)环。

磅秤。

实验计时器。

测试程序

冲压出3英寸(7.62cm)直径的待测材料的样品。

计算层的饱和度(克流体/克样品)，该层基于饱和度为0.6g/cm²的吸湿和超吸湿物质，并采用在流动传导计算中讨论的技术。

称重并计算干燥样品的重量并记录下。

计算要加入样品中的生理盐水的液体量，这个值用希望的饱和度水平乘以干燥样品质量得到。

将计算得到的液体的量分配到置于平表面的培替氏器皿中，以使液体在样品中均匀的分布。

将样品放于培替氏器皿中，以使样品保持平的开始计时。

30分钟过后，将样品从培替氏器皿中取出。

测定并记录样品在0.05psi(0.34Kpa)限制压为下的厚度(以mm为单位)。

部分饱和度下的厚度值(h)可使用在用以计算吸湿复合件系统的流动传导值的方程中

流体传导计算

吸湿芯在吸湿剂的液体载荷0.6g/cm²时的流动传导性，可用来反映一个吸湿芯结构在芯处在部分饱和状态时的吸入能力。流动传导值可用下面方程描述：

流动传导值=k₁h₁+k₂h₂+k₃h₃+……

这里，k=每层在给定饱和度的透过率。

      h=每层在给定饱和度的厚度

吸湿芯中每层的透过率(k)可以计算如下：吸湿芯的每层基本上是非膨胀纤维与超吸湿颗粒、纤维或薄絮的组合。

随意定位的一堆圆柱体或一堆球体的透过率表达式是：

圆柱形和其他规则或不规则、细长的纤维状： $K=\left(\frac{0.30}{{\left(\mathrm{SA}{/}_V\right)}^2}\right)(1-\mathrm{\ϵ}){\left(\frac{\mathrm{\ϵ}}{1-\mathrm{\ϵ}}\right)}^{2.5}$

通常的球体的和其他规则或不规则颗粒状： $K=\left(\frac{0.3555}{{\left(\mathrm{SA}{/}_V\right)}^2}\right)(1-\mathrm{\ϵ}){\left(\frac{\mathrm{\ϵ}}{1-\mathrm{\ϵ}}\right)}^{2.35}$

这里SA/V是固体部分的表面积与容积比，单位是cm^-1，多孔性ε是孔的体积与整个介质的总体积之比。上面的透过率表达式的依据来自Happel和Brenner的，《低雷诺数流体动力学》，NoordhoffInternationl出版(1973)。从著作中引用的关于圆柱和球体的透过率的表达式适用于更简单的形式，如上所示，用于得到指数值和乘数值。

已经注意到，第一次污损释放的几乎所有液体在第二次污损释放前都被超吸湿剂吸收。因此为了计算在流动导向计算中的透过率值，所有以上所指的液体(0.6g/cm²)都认为含在超吸湿剂中。因此，在计算多孔性值ε，超吸湿剂的表面积体积比，液体体积做为固体的一部分包括于其中。这样，材料的多孔性ε可用下式给出：

ε=1-[(固体体积+液体体积)/(润湿样品所占总体积)]；

这里润湿的样品所占的全部体积，由样品的面积乘以样品厚度来确定。样品厚度可由本说明书阐明的部分饱和度下的厚度程序确定。用于各种部件的透过率方程的表面积对体积(SA/V)术语可用纤维或颗粒的表面积对体积表达式计算，这与用于单个部件的形态一样。对于纤维，表面积对体积比等于垂直于圆柱的纵向轴线的横剖面的周长与面积之比p/a。对于具有圆形截面的柱体，例如： $\mathrm{SA}{/}_V=p{/}_a=2{/}_r;$

这里γ是圆柱横截面以cm为单位的半径。

对于带状形；即那种具有近似矩形的横剖面的：

对于具有复杂横剖面形状的纤维，周长与面积之比可用本技术中常见的显微技术确定。例如，见E.E.Underwood，《定量立体逻辑》，Addison Wesley Publishing Co.(1970)。

在这些计算中，基本上非膨化纤维的表面积与体积比可使用“SA/V”值确定(用于纤维的表面积与体积比)，该值与纤维的横剖面形状相称。例如，绒毛纤维通常是带状，具有矩形横剖面形状。例如，对于具有8微米(0.0008cm)厚度和40微米(0.0040cm)宽的绒毛纤维，表面积体积比是

超吸湿剂的形态可以是颗粒状、纤维状、薄絮状，或它们的组合。而且，超吸湿剂膨胀特性可能是各向同性的，也可以是各向异性的。大部分市售的超吸湿剂的形状是颗粒状的，它基本是各向同性膨胀的。这样的超吸湿颗粒可在本计算中当作球体处理。当颗粒度都基本相同，球体的表面积与体积比可用于估算该超吸湿剂的表面积与体积比。球体的表面积与体积比给出如下： $\mathrm{SA}{/}_V=3{/}_r$

这里r是球体以cm为单位的半径。

然而，超吸湿材料可能包含不同大小颗粒的分布。当这种分布基本上是单一形式时，可以使用计数重量的表面积与体积比。对于给定的分布，这个值可如下计算： $\mathrm{SA}{/}_V=\frac{3\·\underset{i}{\mathrm{\Σ}}(r\stackrel{2}{i}\·n_i)}{\underset{i}{\mathrm{\Σ}}(r\stackrel{3}{i}\·n_i)}$ 这里：r_i=第i部分中颗粒的半径范围的中点，单位cm。

n_i=第i部分内的颗粒数 $n_i=m_i{/}_{[{\mathrm{\ρ}}_{\mathrm{SAP}}\·\left(4{/}_3\right)\·\mathrm{\π}\·r\stackrel{3}{i}]}$

且m_i=第i部分中颗粒的质量份数，单位克

ρ_SAP=干燥超吸湿剂固体密度，单位：g/cc。

如果颗粒分布是多形式的，例如双形式，每个形式组的单独的透过率应该用于以下详述的复合物材料的透过率的自相容的计算中。在这个例子中，应对每个形式组计算其计数重量的表面积与体积比，如上述的一样。一般将至少6到8个不同颗粒度组分用于估算超吸湿剂的颗粒度分布。

吸收液体后超吸湿剂的膨胀近一步复杂化，使超吸湿剂的分布进入复合物透过率的测定的过程。具体地讲，颗粒度和超吸湿剂的表面积与体积比将依赖于超吸湿剂的饱和程度。对于一个各向同性膨胀的超吸湿颗粒的表面积与体积比，做为它液体含量的函数，其关系是：

这里(SA/V)_湿=湿的超吸湿剂的表面积对体积之比，单位cm^-1

S=用液体克数比超吸湿剂克数表达的超吸湿剂的饱和度

ρ_SAP=干SAP密度，单位g/cc

ρ₁=液体密度，单位g/cc

(SA/V)_干=干燥SAP的表面积对体积比，单位cm^-1

超吸湿材料也可表现为纤维形式。已经注意到，通常纤维状超吸湿剂将各向异性的膨胀。具体的讲，纤维体积随液体含量增加而增加主要是径向的，而纤维长度则保持相对恒定。在这种情况下，膨胀的超吸湿纤维表面积与体积比给出如下：

利用以上的做为超吸湿剂中的液体含量的函数的表面积与体积比的关系，可以算出具体液体含量的超吸湿剂表面积与体积比。在用于上面给出的透过率等式可以算出各个超吸湿剂的表面积与体积比之前，各个层中的各个超吸湿剂的饱和度水平应先予确定。以下的讨论阐述了用于估计存在于吸湿芯中的每个超吸湿剂的饱和度水平的方法。

已观察到，在第一次与第二次液体对产品的污损释放的时间间隔中，液体基本上全部被系统中的超吸湿剂吸取。而且还观察到，在第一次污损期间释放的液体在超吸湿材料中的分配取决于各材料的相对量和其液体吸收率，对于液体载荷如上述特定(0.6g/cm²)的饱和度S_j，用各超吸湿剂中液体的克数比超吸湿剂的克数表示，可以计算如下： $S_j=\frac{(f_{p_j}\·0.6)}{(b{w}_j\·{10}^{-4})}$

bw_j=第j超吸湿剂的基重，单位：g/m²。

f_pj=第j超吸湿剂液体的分配系数。

液体分配系数f_pj要基于各种超吸湿剂部件的相对速率和各种超吸湿剂部件的量予以计算。 $f_{p_j}=\frac{f_{R_j}\·b{w}_j}{\underset{j}{\mathrm{\Σ}}(f_{R_j}\·b{w}_j)}$

这里

b_wj=第j超吸湿剂的基重，单位：g/m²。

f_kj=第j超吸湿剂相对速率系数。

每个超吸湿剂的相对速率系数f_Rj给出如下： $f_{R_j}={\mathrm{\τ}}_1{/}_{{\mathrm{\τ}}_j}$

这里：τ_j=此处所述的无载荷吸收(FAUZL)测试中，第j超吸湿剂达到其60％的平衡容量时所需的时间。

为了举例说明这个方法，想象一个具有两层吸湿剂和以下组成部分的例子：

层区1：超吸湿剂1型，400微米计数重量颗粒度，120gsm(克/平方米)，

τ₁=5分钟，

木浆绒120gsm，8μm×40μm纤维横剖面，

在以下指定饱和度水平的测定的厚度=0.55cm。

层区2：超吸湿剂2型，400微米计数重量颗粒度，150gsm(克/平方米)，

τ₂=10分钟，

木浆绒300gsm，8μm×40μm纤维横剖面，

在以下指定饱和度水平下测定的厚度=0.51cm。

对于这些层中的超吸湿剂，

和所以

以上计算适于，在指定的载荷0.6g/cm²下，不超过全部平衡FAUZL超吸湿剂容量的情形。若具体超吸湿剂材料的容量超出了这些界限，便将它的饱和度设定为平衡值而假定过剩的液体是以与这里所阐述的方式一致，留存于其他的超吸湿剂中。

基于位于超吸湿剂颗粒中的液体的量，可对每层中膨胀颗粒或纤维的表面积与体积比进行计算使用膨胀颗粒和/或纤维的适合的表面积与体积比的方程。用于球体的透过率方程可应用于颗粒超吸湿剂，而用于圆柱体的透过率方程可应用于纤维超吸湿剂。

在这个具体例子中，超吸湿剂是颗粒形式的，所以在吸湿芯包含0.6g/cm²液体时它们的表面积与体积比如下：

层区1：超吸湿剂：

层区2：超吸湿剂：

两层都使用的木浆绒部件：

现在可以通过使用上面用于一堆纤维或一堆颗粒的透过率表达式建立一个适用的方程来确定在每个复合物层区中构成吸湿芯的每个部件的透过率。但是，对于一堆纤维和/或颗粒的透过率的上述表达式只在整个多孔介质仅含单一分散的纤维或颗粒时有效。当纤维和颗粒在指定多孔性的介质中同时存在时，以上表达式要合并。用于合并这两个表达式的方法依据A.L.Berdichevsky和Z.Cai.在《自相容方法和有限元模拟的预成形件透过率的预测》，聚合物复合物，14(2)，(1993)中所给出的相容方法。

在本说明中，在自相容方法后的基本前提是，透过率在整个多孔性介质中是基本均匀的。因此，确定对应于纤维和颗粒的局部多孔性值以保证它们局部透过率相等。以上的计算服从这样的约束，使结构的总体多孔性(ε_comp)保持在指定的值，该值如上面所述由测定了的样品面积和厚度确定。最简单的复合物组成包括两个部件。这种情况下，要求两个透过率方程用于复合物的透过率的自相容方法计算。对于上述该两层的例子，用于自相容复合物透过率计算的透过率方程，如下所示：

层1和层2的透过率方程是：

层区1：

这里ε_纤维，εS_AP1，ε_纤维2和ε_SAP2分别对应于层1和层2中的纤维与超吸湿剂的局部多孔值。局部多孔性的组合必须依从正确的总体多孔性，它由早先述及的厚度测定法获得，即 ${\mathrm{\ϵ}}_{\mathrm{comp}}=1-\frac{{\mathrm{bwt}}_{\mathrm{comp}}\·{10}^{-4}[\underset{k}{\mathrm{\Σ}}\left(f_k{/}_{{\mathrm{\ρ}}_k}\right)+\underset{j}{\mathrm{\Σ}}\left(f_j{/}_{{\mathrm{\ρ}}_j}\right)+\underset{j}{\mathrm{\Σ}}(S_j\·f_j{/}_{{\mathrm{\ρ}}_j})]}{h_{\mathrm{comp}}}$

这里：

bwt_comp=复合物基重，单位：克/平方米

f_k=由第k纤维提供的复合物的质量份数

f_j=由第j超吸湿剂提供的复合物的质量份数使得 $\underset{k}{\mathrm{\Σ}}{f}_k+\underset{j}{\mathrm{\Σ}}{f}_j=1$ 和

ρ_k=第K纤维的密度

ρ_j=第j超吸湿剂的密度

ρ₁=液体的密度

S_j=用液体克数比超吸湿剂克数表示的第j超吸湿剂的饱和度水平

H_comp=复合物的厚度(cm)，此时复合物的液体载荷水平等于复合物中的总液体负荷，这里复合物中的总液体的负荷给出； $\mathrm{bw}{t}_{\mathrm{comp}}\·{10}^{-4}\·\underset{j}{\mathrm{\Σ}}(S_j\·f_j)$

对于上面给的两层的例子，它的每层中只具有一种类型纤维和一种类型超吸湿剂，在两层中，纤维部件的密度是1.5g/cc，而超吸湿部件的密度在两层中都是1.48g/cc，且超吸湿剂质量份数、液体负荷、和每层的复合物高度如上面给定。总体多孔性值如下：

层区1： $\mathrm{\ϵ}=1-\frac{240\·{10}^{-4}(0.5/1.5+0.5/1.48+31\·0.5)}{0.55}=0.29$

层区2： $\mathrm{\ϵ}=1-\frac{450\·{10}^{-4}(0.67/1.5+0.33/1.48+15.2\·0.33)}{0.51}=0.50$

两层的透过率的值在导出自相容法计算之后是：

层区1：

      K=1.6×10^-6cm²

层区2：

K=1.1×10^-6cm²

此最简单的两层例子帮助说明了复合物透过率计算的原理。但是用于构造本发明吸湿芯的复合物可能包括两个部件以上。在这些例子中，有必要在对层区进行自相容复合物透过率计算时，包括一个对于给定复合物层区内的每个部件的透过率方程。例如，若复合物层区包含两种纤维和两种超吸湿剂，在使用自相容方法时需要四个透过率方程用于复合物透过率的计算。

如上所述，在其部分饱和状态下的吸湿芯的每个层区的复合物透过率和厚度(高度，h)都确定以后，现在就有可能计算系统的流动传导值了。如同先前所述，

流动传导值=K₁h₁+K₂h₂+K₃h₃…。

所以，对于上面给出的两层的例子：

流动传导值=(1.6×10^-6×0.55)+(1.1×10^-6×0.51)

          =1.4×10^-8cm³

以上透过率和流动传导值的计算是以举例方式说明了这样一个两层结构，它的每个层都包括一种各向同性膨胀颗粒超吸湿剂和一种纤维类型，此时，流动传导计算可以延伸到其他包括多于两个层的情形中，透过率K的计算可容易地适用于更复杂的材料，其根据是这里所作的阐述。

液体芯吸潜能值

范围

这项测试用于确定一种吸湿材料从目标区域转移液体的能力。

概述

基于液体分配的计算，测定作用于样品的液体量。允许样品吸收储器中的液体并确定它已由目标区域转移液体的量。

设备与材料

一块21cm×21cm有机玻璃片或类似材料，5mm厚或更薄。

合适的液体储器

实验天平

样品支撑件，用于在向样品中加入液体时保持吸湿样品垂直。

结合夹，用于将样品固定于有机玻璃片上，例如由IDLCoporation，Caristadt，NJ购的中型粘合夹No.10050。

实验室烘箱在150℃。

测试材料

测试液体，盐溶液：推荐盐溶液，生理盐水，如分类号8504生理盐水，购于Stephens Scientific，它是Cornwell Corpoation的分支机构，在Riverdale，New Jersey设有办事处的商业机构；或是基本等同的材料。

样品制备

从产品中取出样品层区，或者准备具有与即将存在于产品中的相同形状的样品。每层应被分开并独立测试。

用永久性墨水笔标记目标位置。确定此层是吸湿芯中的其目的位置，做为测试的层的目标位置。此目标位置在侧向中心区域，其由距离吸湿芯向前延伸最远吸收层的终端前边缘内侧36％的吸湿芯总长处。于是，吸湿芯的最前端延伸出的吸收层不是必须测试的层区。

用永久性墨水于样品上标出目标区域。当此样品层是在吸湿芯中其目的位置上时即确定进行测试的该样品层的目标区域。这个测试样品层的目标区域是位于两个横向延伸线之间的样品层区域。第一条线位于距离吸湿芯向前延伸最远吸湿层终端前边缘内侧24％吸湿芯总长处。第二条线位于距离吸湿芯的向前延伸最远吸湿层的终端前边缘内侧59％吸湿芯总长处。两条线都基本与吸湿芯的纵向延伸中线垂直。如果这两个目标区域线都落在测试吸收样品的边缘之外，而进行了测试，则被测样品的液体吸收值被规定为零。

如前面描述的计算流动传导值的情形，通过使用液体分配计算算出样品吸收的液体数量。然而，确定的只是估计每层中液体的含量，而不是计算每层SAP饱和度。为此可用下列方程计算：

层“j”中液体=(f_pj)×1.0×目标区表面积

(例如：对于给出确定的流动传导值的描述的例子；当使用表面积为100cm²的目标区域时，层区1中含61.6g液体，和层区2中含38.4g液体。

组装步聚

将样品放在有机玻璃样品固定件上，使目标位置直接位于设备的底部。

向液体储器中注入液体至距顶部约1cm。

将储器放到实验天平上。

测试步骤

校准天平。

将样品悬浮于储器上以使液体接触吸湿系统。液体接触必须贯穿全过程。

使用上述天平作为参照，使吸湿复合件吸收前面计算中确定的液体数量。当样品吸收量等于液体分配计算误差±5gms时，将样品移出吸液池。

在竖直位置上将样品不受干扰的放置5分钟。

将标记目标区域的样品剪下并移走中心部分，称重剩余部分。

将剩余部分放入干燥箱干燥一夜。

称重干燥的样品并减去湿时重量，以确定从目标区域转移走的液体的量。用在芯吸实验中施加到此层的全部液体的量分隔从目标区域移走的液体的量(即用前一步测量的量)；且用100乘以上述结果。这就是层区的芯吸潜能值。

组合所导向-芯吸值(C)

组合的导向芯吸值可根据下面公式得出： $C=\left(\mathrm{FCV}\right)+\frac{\left(\mathrm{LWV}\right)}{(3\•{10}^6)}$

这里：FCV=流动传导值，单位是cm³

      LWV=用百分率表示的液体芯吸值，和

      (3×10⁶)，单位为cm^-3

载荷下改进的吸湿性(MAUL)

范围

本测试设计用来测量微粒超吸湿聚合物(SAP)在0.3psi(2.07Kpa)的恒定载荷下，吸收盐类的能力。更明确的讲，本测试测量0.160克的超吸湿聚合物在限定为5.07cm²区域中压力为0.3psi(2.07Kpa)时吸入盐类的量，此聚合物能通过美国标准30#筛网且不能通过美国标准50#筛网。图10至14表示了有代表性的适合的实验测试装置。

设备和材料

电子天平，精确到0.001克(最小量程200克)

气缸组：内径1英寸(25.4mm)，塑料气缸120，在其底部附有100目的不锈钢筛网；4.4g塑料活塞盘122，其直径为0.995英寸(25.27mm)。这个活塞盘的直径比气缸的内径小0.005英寸(0.13mm)，参照图11。

直径为0.984英寸(25mm)的100g砝码124。

0.9％(wt/wt)NaCl溶液(生理盐水)。

盐浴(126)。

可以1秒间间隔计时200分钟的计时器。

称重纸。

美国标准实验用筛(A.S.T.M.E-11规格)组包括：一个接收器、一个美国标准30#筛网、一个美国标准50#筛网和一个盖子。

如图10和12所示，放液装置设在样品之上，以在支撑活塞盘上提供一致的放液，这种放液方式可排除SAP周围间隙间的空气，且能确保液体在SAP表面的润湿。在这个装置中，马达128转动一个能驱动杆130的轴进行上下行程。如图12的所示，在该杆的底端有一个直径为13mm的橡皮垫132。此轴行程为3cm，且其每隔0.7秒完成一次从上到下的全行程。在冲压中，活塞盘施加给SAP的最大压力为0.16psi(0.11Kpa)。参考图10，装置134有一真空接口136，它允许抽出存在于样品孔隙中的液体。该接口与气缸组的基底相适应。当含有样品的气缸组放置在此装置上，样品微粒间的自由液体被排走。用合适的泵138向样品施加的真空压力等于或小于100torr(13.3Kpa)。

图10显示了全部的测试装置。值得注意的是，电子计时器140最好能用于控制放液的持续时间和真空设备。在这个装置中，放液装置也要放置允许在许多样品之间移动的滑道142上。

程序

1.使用美国标准测试筛分组，筛出足以提供最少0.160克能通过30#目筛网而不能通过50#目筛网的超吸湿剂。

2.将由步骤1筛出的超吸湿剂称出0.160克(±0.001克)放在预先称好的称重纸上。

3．慢慢将超吸湿剂倒入具有100目底部的气缸中，因细小颗粒会黏附在气缸壁上，所以应避免让SAP接触到气缸壁，轻轻敲打气缸直到颗粒匀称的分布在筛网上。

4．将塑料活塞放入气缸中，称重气缸组，并记录为“气缸组超吸湿剂总量”。

5．向盐浴中注入1cm高的生理盐水。

6．将气缸组移入盐浴，直接置于放液装置的轴下方并开始计时。开始操作放液装置，进行8秒的放液。

7．如图11所示，在8秒放液中的最后5秒时，在气缸组活塞的顶部上放置100克的砝码。

8．如图13所示，当气缸移入盐浴200分钟后，移出气缸组并称重，将气缸组和100克砝码放到真空平台上，抽真空6秒。

9．从气缸组中移开100克砝码，将气缸组称重，并记录重量。

结果和分析

对每次测试，计算每克SAP吸收的盐的克数，这就是超吸湿剂的MAUL值。

在零载荷下大量液体的吸湿性(FAUZL)

范围

本实验设计用来测量颗粒超吸湿聚合物(SAP)的盐类吸收率。该测试测量作为一个时间函数，即在0.01psi(0.069Kpa)测定标准压力下，限定在5.07cm²区域中，0.160克的超吸湿聚合物盐类的吸收总量。通过最终的吸收与时间数据之比，确定出平衡吸湿容量达到60％时的特定时间(Tau)。

设备和材料

电子天平，精确到0.001克(最小量程200克)

气缸组：内径1英寸(25.4mm)，塑料气缸120，在其底部附接有100目的不锈钢筛网；4.4克塑料活塞盘122，其直径为0.995英寸(25.27mm)。该活塞盘的直径比气缸的内径小0.005英寸(0.13mm)，参照图11。

0.9％(wt/wt)NaCl溶液(生理盐水)。

盐浴。

可以1秒间间隔计时120分钟的计时器。

称重纸。

如图10和12所示，放液装置处在放置在样品之上，以在支撑活塞盘上提供一致的放液，这种放液方式可排除SAP周围间隙间的空气，且能确保液体在SAP表面的润湿。在这个装置中，马达128转动一个能驱动杆130的轴进行上下行程。如图12所示，在该杆的底端有一个直径为13mm橡皮垫132。这个轴行程为3cm，且其每隔0.7秒完成一次从上到下的全行程。在冲压中，活塞盘施加给SAP的最大压力为0.16psi(0.11Kpa)。

参考图10，装置134有一真空接口136，它允许抽出存在于样品孔隙中的液体。该接口与气缸组的基底相适应。当含有样品的气缸组放置在此装置上，样品颗粒间的自由液体被抽走。用合适的泵138给样品提供的真空压力等于或小于100torr(13.3Kpa)。

图10显示了全部的测试装置。值得注意的是，电子计时器140最好能控制放液的持续时间和真空装置。在这个装置中，放液装置也要放置在许多样品间移动的滑道142上。

程序

1．称出0.160克(±0.001克)的超吸湿剂放在预先称好的称重纸上。颗粒大小的分布是“按来样计算的”颗粒大小分布．

2．慢慢将超吸湿剂倒入具有100目底部的气缸中，因细小颗粒会黏附在气缸壁上，所以应避免让SAP接触到气缸壁，轻轻敲打气缸直到颗粒匀称的分布在筛网上。

3．将塑料活塞放入气缸中，称量气缸组的重量并记录为“气缸组超吸湿剂总量”。

4．向盐浴中注入1cm高的生理盐水。

5．将气缸组移入盐浴，直接放到放液装置的轴下方并开始计时。开始操作放液装置，进行8秒的放液。

6．在气缸放入盐浴5分钟后，如图14所示，拿出气缸，停止计时且将气缸放在真空平台上，抽真空6秒。

7．称重气缸组并记录。

8．将气缸组放回到放液装置下方的盐浴，并重新开始计时。应注意，在步骤6中将气缸组移出盐浴到步骤8中将气缸组再次放入盐浴中的间隔时间不应超过30秒。在累积的浸泡时间为1、5、10、15、30、45、60、75、90和120分钟内，按开始步骤顺序重复进行浸透、移出、抽真空、称重且收集和记录数据。

9．按步骤1-8的重复此过程3次。

结果和分析

计算每克超吸湿剂聚合物对盐的吸入克数，且绘制出作为累积浸泡时间函数。

确定SAP的最终吸湿容量：要是在90和120分钟时，SAP的平均容量(三次实验的平均值)有小于5％的变化，则使用在120分钟时的容量做为平衡容量，FAUZL。如果平均容量大于5％的变化，则样品检测需重复，且需要包括增加采样的200分钟浸泡累积时间。做为后一种情况，应使用在200分钟时的容量作为平衡容量，FAUZL。

确定平衡吸湿容量达到60％的插入时间(Tau)。这可以通过计算此平衡值60％的容量来进行，从图表中评估出到达这个容量的相应时间。通过对处在估计时间任一侧的数据点进行线性插入，可求得这个容量达到60％时的插入时间。

计算平衡容量(三次实验平均值)达到60％时插入时间的算术平均值，这个平均值即为所指的“Tau”(τ)。

液体与纤维接触角

在美国专利No.5，364，382中描述了测量液体与纤维接触角的合适技术，其整个内容以与此一致的方式综合于此供参考。具体地讲，纤维的可润湿性可用纤维上的接触角量度来描述。重复测试，单个纤维的蒸馏水接触角测定可用Cahn表面力分析仪(SFA222)和WET-TEK数据分析软件进行。SFA222可从Cahn Instruments，Inc.，ofCerritos，Calif.购到，WET-TEK软件可从BiomaterialsInternational，Inc.，of Salt Lake City，Utah购到。纤维检测通过三次循环测定，蒸馏水浴在第一和第二次循环之间变化。纤维的液体接触角取三次测定的算术平均值加以确定。测试仪器的操作依照厂商提供的Cahn SFA-222系统指导手册所述的标准操作技术。

例子

下面给出的例子提供了对本发明更详细的说明，且不是用来限制本发明的范围。在各个例子中，应该指出的是第一基本层区部分48可交替地指为顶层或上层，第二基本层区部分50可交替地指为底层或下层。

例1-4

例1

上层的基重为400gsm，其包括20％53C超吸湿剂，一种由DowChemical购到的超吸湿剂，和80％FPF2经丝光处理的纸浆，一种由Buckeye Corp购到的材料。Dow 53C超吸湿剂的τ值是8.5分钟；FAULZ的能力为33g/g；且0.3psiMAUL值为26.2g/g。如图2所示，上层在48层区的区域上延伸且增密到0.2g/cc。

下层的基重为450gsm，其包括40％SXM880超吸湿剂，一种购自Stockhausen的超吸湿剂，和60％CR-1654短纤浆，购自位于CoosaPines，Al的公司，Alliance Forest Products。SXM 880超吸湿剂的τ值为4分钟；FAULZ能力为38g/g；0.3psi MAUL值为29.8g/g.如图2所示，下层在吸湿系统的整个区域(层区50的区域)上延伸且增密到0.2g/cc。

这个例子的流动传导值为2.98×10^-6cm³；液体芯吸值为41.2％。

例2

上层的基重为400gsm，它包括20％53C超吸湿剂，一种购自DowChemical的超吸湿剂、5％255型粘接纤维和75％HPF2短纤浆，一种购自Buckeye Cellulose Corp的材料。Dow 53C超吸湿剂的τ值是8.5分钟；FAULZ的能力为33g/g；而0.3psiMAUL值为26.2g/g。该材料以0.05g/cc的密度并在不会导致粘接纤维再熔融和粘接的条件下为在产品中使用而增密到0.2g/cc，该材料的形状如图2所示。

下层的基重为450gsm，其包括40％SXM880超吸湿剂，一种购自Stockhausen的超吸湿剂，和60％CR-1654短纤浆，购自位于CoosaPines，Al的公司，Alliance Forest Products.SXM 880超吸湿剂的τ值为4分钟；FAULZ能力为38g/g；0.3psi MAUL值为29.8g/g。如图2所示，下层在吸湿系统的整个区域(层区50的区域)上延伸且增密到0.2g/cc。

这个例子的流动传导值为2.85×10^-6cm³；液体芯吸值为41.2％。

例3

上层的基重为350gsm，它包括40％53C超吸湿剂，一种购自DowChemical的超吸湿剂、60％HPF2短纤浆，购自Buckeye CelluloseCorp的材料。Dow 53C超吸湿剂的τ值是8.5分钟；FAULZ的能力为33g/g；而0.3psiMAUL值为26.2g/g。该材料使用在层48的形状中，且其增密度0.2g/cc.

下层的基重为450gsm，其包括40％SXM880超吸湿剂，一种购自Stockhausen的超吸湿剂，和60％CR-1654短纤浆，购自位于CoosaPines，Al的公司，Alliance Forest Products。SXM 880超吸湿剂的τ值为4分钟；FAULZ能力为38g/g；0.3psi MAUL值为29.8g/g.如图2所示，下层在吸湿系统的整个区域(层区50的区域)上延伸且增密到0.2g/cc。

这个例子的流动传导值为4.05×10^-6cm³；液体芯吸值为40.0％。

例4

上层的基重为250gsm，它包括67％的具有聚合物的分开为50∶50的并列构形的1 dpf PE/PP和33％53C超吸湿剂，一种购自Dow Chemical Co..Dow 53C超吸湿剂的τ值是8.5分钟；FAULZ的能力为33g/g；而0.3psiMAUL值为26.2g/g。该材料使用在层48的形状中，如图2所示，且其增密度0.060g/cc。

下层的基重为450gsm，其包括40％SXM880超吸湿剂，一种购自Stockhausen的超吸湿剂材料，和60％CR-1654短纤浆，购自位于Coosa Pines，Al的公司，Alliance Forest Products。SXM 880超吸湿剂的τ值为4分钟；FAULZ能力为38g/g；0.3psi MAUL值为29.8g/g.如图2所示，下层在吸湿系统的整个区域(层区50的区域)上延伸且增密到0.2g/cc。

这个例子的流动传导值为3.37×10^-6cm³；液体芯吸值为43.7％。

上述数据可总结如下：

例子序号	流动传导值(×10-6cm3)	液体芯吸值(％)	组合的传导-芯吸值(×10-6cm3)
				1	2.98	41.2	16.7
2	2.85	41.2	16.6
				3	4.05	40	17.4
4	3.37	43.7	17.9

一些传统的吸湿结构是由提高分布的需求来决定的，其他一些传统结构由提高吸入量的需求来决定的。然而，那些传统结构，未曾构形成本发明的各种布置与各方面所能提供的液体吸入与分配的良好的组合。以下制备做为比较用的例5至例9。

^A据信例5是授予Faulks等人的USP5，356，403中所讲述的典型结构。在例5中，上层的密度是0.2g/cc，下层的密度是0.3g/cc。

^B据信例6到例8是Plischke等人的 EP 0 631 768 Al中所述的典型结构，在这些例子中，两层的密度都是0.2g/cc，且两层的在EP 0 631 768 Al所描述的复合垫形的全部区域上延伸。

^C据信例9是授予Cook等人的USP 5，360，420中所描述的典型结构，顶层的密度是0.07g/cc，底层的密度是0.25g/cc，这两层的形状都由USP 5，360，420描述出。

CCLC是USP 4，898，642中描述的化学交联纤维素，例如：SXM870和SXM880是由Stockhausen以商品名FAVOR SX生产的超吸湿剂。在这里指出，超吸湿剂筛选到所列出的以目表示的颗粒大小；如20/30目(600到850μm)；60/100目(150到250μm)。

SXM880超吸湿剂的τ值为4分钟；FAULZ能力为38g/g；且0.3psiMAUL值为29.8g/g。

SXM870超吸湿剂的τ值为4分钟；FAULZ能力为32.5g/g；且0.3psi MAUL值为27g/g。

“20/30 SXM870”超吸湿剂的τ值为6.4分钟；FAULZ能力为34g/g；且0.3psi MAUL值为28.8g/g.

“60/100 SXM870”超吸湿剂的τ值为3.3分钟；FAULZ能力为27.5g/g；且0.3psi MAUL值为25.3g/g。

下表阐明例5-9中所述的特点

例子	流体传导值(×10-6cm3)	液体芯吸值(％)	组合的传导芯吸值(×10-6cm3)
				5	2.9	31.7	13.5
6	6.75	13.3	11.2
				7	6.75	13.4	11.2
8	6.68	20.8	13.6
				9	1.4	35.2	13.1

正如所见的，这些例子中的结构都不能提供本发明的结构能给予复合物的特点。

由于对本发明进行了如此详细而全面的描述，很明显，各种变化和修正都可在不背离本发明主旨的情况下进行。所有这类变化和修改都应认为属于本发明的范围。

Claims (23)

1．一种吸湿制品，它包括：

背片层；

基本上透液的顶片层；

一吸湿复合结构，它夹置在上述背片层与顶片层之间，上述吸湿复合结构包括的吸湿芯具有第一基本层区和至少一个第二基本层区；并且

上述第一和第二基本层区中至少有一层的液体芯吸值至少约36％。

2．如权利要求1中所述的制品，其中，上述湿芯干燥时的厚度不超过约6mm，且最窄裆部的宽度不超过约10cm。

3．如权利要求1中所述的制品，其中，上述制品构形成供成人使用，其中上述吸湿芯干燥时的厚度不超过约6mm，且最窄裆部的宽度不超过约14cm。

4．如权利要求1中所述的制品，其中，

背片层；

基本上透液的顶片层；

一吸湿系统，它夹置在上述背片层与顶片层之间，上述吸湿系统包括的吸湿芯具有第一基本层区和至少一个第二基本层区的吸湿芯；并且

上述吸湿芯的组合传导-芯吸值至少约14×10^-6cm³。

5．如权利要求4中所述的制品，其中，上述吸湿芯的干燥厚度不超过约6mm，且最窄裆部的宽度不超过约10cm。

6．如权利要求1中所述的制品，其中，上述第一基本层区位于吸湿复合件的体侧，而上述第二基本层区位于相对于第一层区的外侧。

7．如权利要求1中所述的制品，其中，上述基本层区中至少有一层含有在载荷下修正的吸湿率值至少约20g/g的超吸湿材料。

8．如权利要求1中所述的吸湿制品，其中，上述基本层区中的一层含有的超吸湿材料，此材料所具有的Tau值不小于约0.8分钟。

9．一种吸湿制品，它包括的吸湿芯具有第一基本层区和至少一个第二基本层区，其中，

上述吸湿芯具有纵向长度、横向宽度和指定的最前边缘；

上述第一基本层区的基重不少于约100g/m²，且不高于约500g/m²；

上述第一基本层区的的密度不低于约0.03g/cm³，且不高于0.4g/cm³；

上述第一基本层区具有的纤维材料的含量不低于约25wt％，且不高于约80wt％；

上述纤维材料的纤维的纤维尺寸不小于约4μm，且不大于约20μm；

上述纤维材料中纤维所具有的水接触角不超过约65度；

上述第一基本层区具有的超吸湿材料，其含量不低于约20wt％，且不高于约75wt％；

上述超吸湿材料具有的超吸湿颗粒，其粒度不小于约140μm和不大于约1000μm；

上述超吸湿材料的MAUL值不低于约20g/g；并且

上述超吸湿材料的Tau值不低于0.8分钟。

10．如权利要求9中所述的制品，其中，上述第一基本层区基本上与上述第二基本层区的侧边缘邻接；和上述第一基本层区包含在一区带内，该区带于从上述吸湿芯的最前边缘向内位于约7％吸湿芯的全长的横向延伸线处开始，并延伸从吸湿芯的上述最前边缘向内位于约62％吸湿芯的全长的横向延伸线。

11．如权利要求10中所述的制品，其中，上述第一基本层区包含有粘合材料。

12．如权利要求9中所述的制品，其中，上述第一基本层区包含有很多子层。

13．如权利要求9中所述的制品，其中，上述第二基本层区的纵向范围较上述第一基本层区的纵向范围大；并且上述第二基本层区的横向范围与上述第一基本层区横向范围大体接近。

14．如权利要求9中所述的制品，其中，上述第二基本层区的纵向范围较上述第一基本层区的纵向范围要大；上述第二基本层区的横向范围较上述第一基本层区的横向范围要小；以及上述第二基本层区的至少一部分的横向范围不小于上述第一基本层区的相应邻接部分的约30％的横向范围。

15．如权利要求9中所述的制品，其中，上述第二基本层区的纵向范围较上述第一基本层区的纵向范围要大；

上述第二基本层区的横向范围较上述第一基本层区的横向范围要大；

上述第一基本层区的至少一部分的横向范围不小于上述第二基本层区的横向相应邻接部分的约30％范围。

16．如权利要求15中所述的制品，其中，上述第二基本层区具有基本均匀的基重。

17．如权利要求9中所述的制品，其中，上述第二基本层区的基重不低于约300g/m²，且不超过约700g/m²；

上述第二基本层区的密度不低于约0.1g/cm³，且不超过约0.3g/cm³；

上述第二基本层区所具有的纤维材料的含量不低于约50wt％，且不高于约80wt％；

上述纤维材料中纤维的直径不小于约4μm，且不大于约20μm，

上述纤维材料中纤维所具有的水接触角不超过约65度；

上述第二基本层区所具有的超吸湿材料的含量不低于约20wt％，且不高于约50wt％；并且

上述超吸湿材料中所包含的超吸湿颗粒的大小不低于约140μm，且不高于约1000μm。

18．如权利要求17中所述的制品，其中，上述第二基本层区中的上述超吸湿材料的MAUL值不低于约20g/g，并且Tau值不少于约0.4分钟。

19．如权利要求18中所述的制品，其中，上述第二基本层区中的上述超吸湿材料构形为层压于薄绢层之间的一层。

20．如权利要求19中所述的制品，其中，上述制品还包括背片层及基本透水的顶片层，它们与夹置于其间中的吸湿芯构形在一起。

21．如权利要求20中所述的制品，其中，上述吸湿芯的流动传导值至少约7×10^-6cm³，并且至少上述第一和第二基本层区之一的液体芯吸值至少约16％。

22．如权利要求20中所述的制品，其中，上述第一和第二基本层区中至少有一层的液体芯吸值至少约36％。

23．如权利要求21中所述的制品，其中，上述第二基本层区中包含有粘合材料。

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