JP2007138374A - 伸縮性不織布 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】伸縮性不織布10においては、弾性繊維層1の少なくとも一面に、実質的に非弾性の非弾性繊維層2,3が配されている。両繊維層1,2,3は、弾性繊維層1の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面接合されている。また、非弾性繊維層2,3の構成繊維の一部が弾性繊維層1に入り込んだ状態、及び/又は、弾性繊維層1の構成繊維の一部が非弾性繊維層2,3に入り込んだ状態になっている。
【選択図】図1
Description
両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面接合されており、
非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び/又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている伸縮性不織布を提供することにより前記目的を達成したものである。
図1に示す伸縮性不織布を、図2示す装置を用いて製造した。先ず直径17μm、繊維長51mmの短繊維(芯:PET、鞘:PE)をカード機に供給し、カードウエブからなる非弾性繊維ウエブ3’を形成した。ウエブ3’の坪量は10g/m2であった。この非弾性繊維ウエブ3’上に、連続繊維からなる弾性繊維ウエブ1’を積層した。
<厚み>
伸縮性不織布を23±2℃、60%RHの環境下に無荷重にて、2日以上放置した後、厚みを下記方法にて求めた。伸縮性不織布を0.5cN/cm2の荷重にて平板間に挟み、その状態下にマイクロスコープにて断面を25倍から200倍の倍率で観察し、各層の平均厚みを求めた。また平板間の距離から全体の厚みを求めた。繊維の入り込みについては相互の入り込みの中間点を厚みとした。
<通気度>
弾性繊維層の通気度は、弾性繊維層のみの状態にて熱処理前のものを測定した。伸縮性不織布の通気度は、延伸処理後のものを測定した。
<毛羽抜け試験>
200mm×200mmの伸縮性不織布を試験片として用いた。この試験片の一方の面を評価面として用いた。この評価面を上にして、試験片の四辺をガムテープでプレートに固定した。スポンジ(モルトプレンMF−30)を巻き付けた摩擦板を試験片上にセットした。スポンジの荷重は240gであった。正回転3回、逆回転3回を1セットとして摩擦板を回転させた。これを15セット行った。1回転は3秒の速度とした。回転によってスポンジに付着したすべての繊維を粘着テープに付着させた。この粘着テープを黒台紙に貼った。試験片の表面状態と粘着テープに付着した繊維から、毛羽抜けの度合いを評価した。
○:試験片に毛羽や毛玉がほとんどない。粘着テープに繊維の付着がほとんどない。
△:試験片に毛羽又は毛玉が認められるが、粘着テープに繊維のかたまり状のものはない。
×:試験片に毛羽又は毛玉が認められ、粘着テープに繊維のかたまり状のものが多く認められる。
<強度、伸度及び残留歪>
伸縮性不織布の伸縮方向へ50mm、それと直交する方向へ25mmの大きさで矩形の試験片を切り出した。オリエンテック製テンシロンRTC1210Aに試験片を装着した。チャック間距離は25mmであった。試験片を不織布の伸縮方向へ300mm/分の速度で伸長させ、そのときの荷重を測定した。そのときの最大点の荷重を最大強度とした。またそのときの試験片の長さをBとし、もとの試験片の長さをAとしたとき、{(B−A)/A}×100を最大伸度(%)とした。また、100%伸長サイクル試験を行い、100%伸長時強度を100%伸長時の荷重から求めた。更に、100%伸長後、同速にて原点に戻して行ったときの戻らない長さ割合を測定し、その値を残留歪とした。
<曲げ剛性>
大栄科学精機製作所製HOM−3を用いて測定した。
実施例1で用いた弾性樹脂に代えて、熱可塑性ポリウレタンからなる弾性樹脂であるディーアイシーバイエル社製のパンデックスT−1180N(商品名)を用いた。ダイス温度230℃で樹脂を押し出し、スピニングブローン法によって繊維径20μmの連続繊維からなる弾性繊維を得た。また弾性繊維ウエブ1’の坪量を30g/m2とした。これら以外は実施例1と同様にして伸縮性不織布を得た。得られた伸縮性不織布の特性を以下の表1に示す。また、延伸加工前の繊維シート10Aの厚み及び曲げ剛性値を表2に示す。
実施例1で用いた弾性樹脂に代えて、ポリオレフィン系エラストマーからなる弾性樹脂であるダウ・ケミカル社製のEG8200(商品名)と、SEBSからなる弾性樹脂であるクレイトンG1657(商品名)を用いた。ダイス温度320℃でこれらの樹脂を押し出し、スピニングブローン法によって繊維径23μmの連続繊維からなるサイド・バイ・サイド型複合弾性繊維を得た。樹脂重量比率は5:5であった。また弾性繊維ウエブ1’の坪量を20g/m2とした。これら以外は実施例1と同様にして伸縮性不織布を得た。得られた伸縮性不織布の特性を以下の表1に示す。また、延伸加工前の繊維シート10Aの厚み及び曲げ剛性値を表2に示す。
直径18μm、繊維長51mmの短繊維(芯:PET、鞘:PE)をカード機に供給し、カードウエブからなる非弾性繊維ウエブ3’を形成した。このウエブ3’を熱処理機に導入し、エアスルー方式で熱風を吹き付け熱処理を行い構成繊維を仮融着した。熱処理の条件は、ネット上温度137℃であった。この熱処理によって、構成繊維が仮融着された坪量10g/m2の非弾性繊維ウエブ3’を得た。この非弾性繊維ウエブ3’上に、連続繊維から成る弾性繊維ウエブ1’を直接積層した。
2 非弾性繊維層
3 非弾性繊維層
4 エンボス部(接合部)
10A 繊維シート
10 伸縮性不織布
Claims (7)
- 弾性繊維層の少なくとも一面に、実質的に非弾性の非弾性繊維層が配され、
両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面接合されており、
非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び/又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている伸縮性不織布。 - エアスルー法によって、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び/又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている請求項1記載の伸縮性不織布。
- 非弾性繊維層の厚みが、弾性繊維層の厚みの1.2〜20倍になっており、且つ坪量は非弾性繊維層よりも弾性繊維層の方が高くなっている請求項1又は2記載の伸縮性不織布。
- 弾性繊維層の構成繊維の繊維直径が、非弾性繊維層の構成繊維の繊維直径の1.2〜5倍であり、且つ10〜100μmである請求項1ないし3の何れかに記載の伸縮性不織布。
- 弾性繊維層の構成繊維が熱可塑性エラストマーからなる請求項1ないし4の何れかに記載の伸縮性不織布。
- 熱可塑性エラストマーが、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー又はポリウレタン系エラストマーからなる請求項5記載の伸縮性不織布。
- 非弾性繊維層の構成繊維が短繊維からなる請求項1ないし6の何れかに記載の伸縮性不織布。
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