JP2002179825A - Ｅｐｄｍ系発泡体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機過酸化物と発泡剤を用いた架橋発泡処理
にて圧縮永久歪みが小さくて厚さ等の容積の復元性に優
れると共に、必要に応じての破泡処理も容易に行いうる
セル径の小さい低密度のＥＰＤＭ系発泡体を得ること。 【解決手段】 ＥＰＤＭに少なくとも有機過酸化物と発
泡剤と軟化剤を配合してなるＥＰＤＭ系組成物の架橋発
泡体からなり、密度が０．５ｇ／cm^３以下であると共に
５０％圧縮時の応力が０．５Ｎ／cm^２以下であり、かつ
１００℃下に５０％圧縮状態を２２時間継続したのち圧
縮状態を解放して室温で３日間放置した時の圧縮永久歪
みが２０％以下であるＥＰＤＭ系発泡体、及び軟化剤の
配合量をＥＰＤＭに対し５０重量％以下とした前記ＥＰ
ＤＭ系組成物を加熱して架橋発泡処理した後、さらにそ
の架橋発泡処理温度よりも高温で二次架橋処理を施すＥ
ＰＤＭ系発泡体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、圧縮永久歪みを生じにく
くて厚さの復元性に優れ、各種目的のシール材などとし
て好適なＥＰＤＭ系発泡体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン
・ジエン共重合体）に有機過酸化物と発泡剤と軟化剤を
配合してなるＥＰＤＭ系組成物を架橋発泡処理してなる
ＥＰＤＭ系発泡体が知られていた（特開２０００−８０
１９３号公報）。斯かる発泡体は耐熱性に優れて気密や
防水等の各種目的のシール材などとして多用されてい
る。しかしながら圧縮永久歪みが大きい問題点があっ
た。特に発泡剤にアゾジカルボンアミドを用いて密度が
０．５ｇ／cm^３以下の高発泡体を得る場合、発泡剤の多
量配合で圧縮永久歪みが大きくなり硫黄による架橋発泡
体よりも圧縮永久歪みの小さいものを得ることが困難で
あった。ちなみにシール材では永久歪みによるヘタリが
生じるとシール性能が大きく低下するため、圧縮による
永久歪みが生じにくくて圧縮力を解放した際の復元力に
優れることが望まれる。

【０００３】また発泡体では圧縮応力を低減するため必
要に応じ破泡処理して発泡構造を連泡化して連続構造と
する場合がある。しかし有機過酸化物による架橋処理で
は硫黄による場合よりも架橋が速く進行するため架橋発
泡状態を制御することが困難で形成した架橋発泡体をピ
ンチロール等を介して破泡処理することが困難な問題点
があった。重曹等の発泡温度が低い発泡剤を使用して架
橋発泡状態を制御し破泡処理を行いやすくする方法の提
案もあるが、この場合には発泡のセル径が大きくなりす
ぎて低密度の発泡体を形成しにくくなる。

【０００４】

【発明の技術的課題】本発明は、有機過酸化物と発泡剤
を用いた架橋発泡処理にて圧縮永久歪みが小さくて厚さ
等の容積の復元性に優れると共に、必要に応じての破泡
処理も容易に行いうるセル径の小さい低密度のＥＰＤＭ
系発泡体を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題の解決手段】本発明は、ＥＰＤＭに少なくとも有
機過酸化物と発泡剤と軟化剤を配合してなるＥＰＤＭ系
組成物の架橋発泡体からなり、密度が０．５ｇ／cm^３以
下であると共に５０％圧縮時の応力が０．５Ｎ／cm^２以
下であり、かつ１００℃下に５０％圧縮状態を２２時間
継続したのち圧縮状態を解放して室温で３日間放置した
時の圧縮永久歪みが２０％以下であることを特徴とする
ＥＰＤＭ系発泡体、及びＥＰＤＭに少なくとも有機過酸
化物と発泡剤とＥＰＤＭに対し５０重量％以下の軟化剤
を配合してなるＥＰＤＭ系組成物を加熱して架橋発泡処
理した後、さらにその架橋発泡処理温度よりも高温で二
次架橋処理を施すことを特徴とするＥＰＤＭ系発泡体の
製造方法を提供するものである。

【０００６】

【発明の効果】本発明による製造方法によれば、永久歪
みの原因となりやすい軟化剤の配合量を低減したこと、
及び二次架橋処理を施して架橋発泡処理後の発泡体中に
残存する有機過酸化物を分解させると共にその分解残滓
を揮発させて発泡体中より除去することにより、細かい
セル径で高倍率に発泡した低密度で圧縮永久歪みが小さ
く容積復元率に優れるＥＰＤＭ系発泡体を効率よく得る
ことができる。またＥＰＤＭ系組成物にテトラキス（２
−エチルヘキシル）チウラムジスルフィドを配合するこ
とでそれが有機過酸化物のスコーチ防止剤として機能し
てセル径の拡大を抑制しつつ架橋発泡状態を制御して形
成した架橋発泡体の必要に応じての破泡処理を容易とす
ることができる。従って斯かるＥＰＤＭ系発泡体は、シ
ール材として用いた場合にその良好なクッション性や圧
縮性等に基づいて高いシール性能を長期に持続する。

【０００７】

【発明の実施形態】本発明によるＥＰＤＭ系発泡体は、
ＥＰＤＭに少なくとも有機過酸化物と発泡剤と軟化剤を
配合してなるＥＰＤＭ系組成物の架橋発泡体からなり、
密度が０．５ｇ／cm^３以下であると共に５０％圧縮時の
応力が０．５Ｎ／cm^２以下であり、かつ１００℃下に５
０％圧縮状態を２２時間継続したのち圧縮状態を解放し
て室温で３日間放置した時の圧縮永久歪みが２０％以下
であるものからなる。

【０００８】前記したＥＰＤＭ系発泡体は、例えばＥＰ
ＤＭに少なくとも有機過酸化物と発泡剤とＥＰＤＭに対
し５０重量％以下の軟化剤を配合してなるＥＰＤＭ系組
成物を加熱して架橋発泡処理した後、さらにその架橋発
泡処理温度よりも高温で二次架橋処理を施す方法などに
より製造することができる。

【０００９】ＥＰＤＭについては特に限定はなく、エチ
レンとプロピレンとジエンを共重合してなり、その共重
合したジエン成分により有機過酸化物を介し架橋処理で
きる適宜なものを１種又は２種以上用いることができ
る。架橋発泡処理性やシール性能等の実用性の点よりは
ヨウ素化が１〜３０、就中２〜２５、特に５〜２０で、
ムーニー粘度が（ＭＬ_１＋４、１００℃、以下同じ）５
〜１００、就中１０〜７０、特に２０〜６０のＥＰＤＭ
が好ましく用いうる。

【００１０】有機過酸化物は、ＥＰＤＭの架橋剤として
用いられ、これにより高発泡倍率や耐腐食性、耐熱性や
容積復元率の向上などを達成することができる。用いる
有機過酸化物の種類については特に限定はなく、例えば
ジ−t−ブチルパーオキシドやジクミルパーオキシド、
α，α'−ビス（t−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプ
ロピルベンゼンや２，５−ジメチル−２，５−ジ（t−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（t−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３や２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキ
サン、ジ−t−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサンやt−ブチルヒドロパーオキシド、
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンな
どの適宜なものを１種又は２種以上用いうる。

【００１１】有機過酸化物の使用量は、有効濃度や目的
とする架橋発泡体の物性などに応じて適宜に決定しうる
が、一般にはＥＰＤＭ１００重量部あたり、５０重量部
以下、就中１〜４０重量部、特に５〜３０重量部とされ
る。なお架橋処理に際しては、例えばエチレンジ（メ
タ）アクリレートやエチレングリコール（メタ）アクリ
レート、トリアリルイソシアヌレートやトリメチロール
プロパントリ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ'−ｍ−フ
ェニレンビスマレイミドなどの適宜な架橋助剤を１種又
は２種以上併用することもできる。

【００１２】発泡剤としても１種又は２種以上の適宜な
ものを用いることができ、特に限定はない。ちなみにそ
の例としては炭酸アンモニウムや亜硝酸アンモニウム、
水素化ホウ素ナトリウムやアジド類などの無機系発泡剤
があげられる。またトリクロロモノフルオロメタンやジ
クロロモノフルオロメタンの如きフッ化アルカン、アゾ
ビスイソブチロニトリルやアゾジカルボンアミド（ＡＤ
ＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレートの如きアゾ系
化合物、パラトルエンスルホニルヒドラジドやジフェニ
ルスルホン−３，３'−ジスルホニルヒドラジド、４，
４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）や
アリルビス（スルホニルヒドラジド）の如きヒドラジン
系化合物等の有機系発泡剤もあげられる。

【００１３】さらにρ−トルイレンスルホニルセミカル
バジドや４，４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルセ
ミカルバジド）の如きセミカルバジド系化合物、５−モ
ルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールの如きト
リアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミンやＮ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジニト
ロソテレフタルアミドの如きＮ−ニトロソ系化合物など
の有機発泡剤もあげられる。用いる発泡剤は、加熱膨脹
性の物質がマイクロカプセル内に封入された熱膨脹性微
粒子などであってもよい。その熱膨脹性微粒子にはマイ
クロスフェア（商品名、松本油脂社製）などの市販物も
ある。

【００１４】就中、自己消火性による安全性や無毒性な
どの点よりＡＤＣＡが好ましく用いられる。発泡剤の使
用量は、発泡倍率等による目的とする架橋発泡体の物性
などに応じて適宜に決定でき、一般にはＥＰＤＭ１００
重量部あたり１〜８０重量部、就中３〜６０重量部、特
に５〜４０重量部とされる。

【００１５】軟化剤は、ＥＰＤＭ系組成物のシート等へ
の成形性の調節などを目的に配合される。用いる軟化剤
については特に限定はなく、１種又は２種以上の適宜な
ものを用いうる。ちなみにその例としては塩素化パラフ
ィンやパラフィン系オイル等のパラフィン類、プロセス
オイルやワックス類、ナフテン類やアロマ類やアスファ
ルト類、アマニ油等の乾性油類や動植物油類、石油系オ
イル類や各種の低分量ポリマー類、粘着付与剤などがあ
げられる。軟化剤は永久歪み増大の原因となりやすいた
めその配合量は、ＥＰＤＭ１００重量部あたり５０重量
部以下、就中１５〜４５重量部、特に２０〜４０重量部
として通例より少量とされる。

【００１６】ＥＰＤＭ系組成物の調製は、ＥＰＤＭや有
機過酸化物、発泡剤や軟化剤等の配合成分を例えばニー
ダやミキシングロール等の混練機を介し混合する方式な
どの適宜な方式で混合して配合成分の混和物を形成する
ことにより行うことができる。その際、架橋や発泡が進
行する程度に温度上昇する混合方式は好ましくない。従
って有機過酸化物や発泡剤等は、他の配合成分を混合し
た後その混合物に添加して配合する方式なども採ること
ができる。

【００１７】前記の調製に際しては、上記した如く形成
する架橋発泡体の破泡処理の容易化を目的に必要に応じ
テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィ
ドを配合することもできる。その配合量は、架橋発泡状
態の制御による破泡処理性等の点よりＥＰＤＭの１〜１
０重量％が好ましい。また粘度や架橋性や成形性の調
節、得られる架橋発泡体の強度等の物性の調節などを目
的に従来に準じた適宜な配合剤の１種又は２種以上を必
要に応じて添加することができる。

【００１８】ちなみに前記した必要に応じての配合剤の
例としては尿素系やサリチル酸系、ホウ砂系や安息香酸
系等の発泡助剤、タルクやクレー、炭酸カルシウムや炭
酸マグネシウム、雲母粉や酸化カルシウム、酸化亜鉛や
ベントナイト、カーボンブラックやシリカ、アルミナや
アルミニウムシリケート、アセチレンブラックやアルミ
ニウム粉の如き充填剤、水酸化マグネシウムや水酸化ア
ルミニウム、ケイ酸やその塩類の如き難燃剤があげられ
る。

【００１９】またステアリン酸やそのエステル類、フタ
ル酸エステル類やリン酸エステル類、アルキルスルホン
酸エステル類や無水フタル酸、安息香酸やサリチル酸の
如き滑剤等の酸類やそのエステル類、２−メルカプトベ
ンツイミダゾールやその亜鉛塩、２−メルカプトメチル
ベンツイミダゾールやその亜鉛塩、キノリン系ポリマー
等の各種老化防止剤、ポリエチレングリコール、その
他、酸化防止剤や顔料、着色剤や防カビ剤などもＥＰＤ
Ｍ系組成物に配合することができる。なお前記の酸化カ
ルシウムは吸湿剤として、酸化亜鉛は安定剤や過酸化物
架橋の耐熱性向上剤として、カーボンブラックは補強剤
などとしても有用であり、従って各種の吸湿剤や安定
剤、耐熱性向上剤や補強剤も配合しうる成分の例として
あげられる。

【００２０】さらにＥＰＤＭ系組成物には、得られる架
橋発泡体の強度等の物性の調節を目的に、非ゴム系ポリ
マーやＥＰＤＭ以外のゴム系ポリマーを１種又は２種以
上配合することもできる。その非ゴム系ポリマーやゴム
系ポリマーについては適宜なものを用いることができ、
特に限定はない。その非ゴム系ポリマーやＥＰＤＭ以外
のゴム系ポリマーの使用量は、架橋発泡体のＥＰＤＭに
よるゴム的性質を維持する点などよりＥＰＤＭの１００
重量％以下、就中７０重量％以下、特に５０重量％以下
が好ましい。

【００２１】ちなみに前記した非ゴム系ポリマーの例と
しては、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如
きアクリル系ポリマーやポリ塩化ビニル、ポリエチレン
やポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体やポ
リ酢酸ビニル、ポリアミドやポリエステル、塩素化ポリ
エチレンやウレタン系ポリマー、スチレン系ポリマーや
シリコーン系ポリマー、エポキシ系樹脂などがあげられ
る。

【００２２】また当該ゴム系ポリマーの例としては、エ
チレン・プロピレンゴムやエチレン・プロピレンターポ
リマー、ブテン−１の如きα−オレフィン・ジシクロペ
ンタジエンやエチリデンノルボルネンの如き非共役二重
結合を有する環状又は非環状のポリエンを成分とするゴ
ム系共重合体やシリコーン系ゴム、フッ素系ゴムやアク
リル系ゴム、ポリウレタン系ゴムやポリアミド系ゴム、
天然ゴムやポリイソブチレン、ポリイソプレンやクロロ
プレンゴム、ブチルゴムやニトリルブチルゴム、スチレ
ン・ブタジエンゴムやスチレン・ブタジエン・スチレン
ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴムやスチレン
・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブ
チレン・スチレンゴムやスチレン・イソプレン・プロピ
レン・スチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンな
どがあげられる。

【００２３】ＥＰＤＭ系発泡体の形成は、ＥＰＤＭ系組
成物を加熱して架橋発泡処理した後さらにその架橋発泡
処理温度よりも高温で二次架橋を施すことにより行いう
る。その形成に際しては必要に応じＥＰＤＭ系組成物を
例えばシート等の所定の形態に成形して、その成形体を
加熱処理して架橋発泡体とすることもできる。その場
合、成形体は、適宜な方式にて任意な形態に成形したも
のであってよく、その形態について特に限定はない。

【００２４】従って架橋発泡処理の対象物は、ＥＰＤＭ
系組成物を例えばミキシングロールやカレンダーロール
や押出成形等による適宜な方式でシート状やその他の形
態に成形したものであってもよいし、所定の型を介して
射出成形やプレス成形等による適宜な方式で凹凸等を有
する所定の形態に成形したものなどであってもよい。そ
の場合、凹凸形状を有する架橋発泡体の形成では未架橋
シートを凹凸を有する型の上に配置して加熱し、その型
の凹凸に前記未架橋シートを形成するＥＰＤＭ系組成物
を流動侵入させて架橋発泡処理する方式なども採ること
ができる。斯かる方式はヒダ構造を有する複雑で深い凹
凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精度よく形
成できる利点などを有している。

【００２５】よって成形体の寸法は任意であり、目的と
する架橋発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。ちなみにシート等の場合、その厚さは１００
mm以下、就中１μm〜８０mm、特に１０μm〜５０mmが一
般的である。

【００２６】上記した架橋発泡処理は、用いた有機過酸
化物や発泡剤等の架橋開始温度や発泡温度などにより従
来に準じた適宜な条件で行うことができる。一般的な架
橋発泡温度は３００℃以下、就中１００〜２５０℃、特
に１２０〜２００℃である。斯かる架橋発泡処理で通
例、ＥＰＤＭ系組成物が軟化し発泡剤が分解ないし膨張
して発泡構造を形成しつつ架橋が進行して目的の架橋発
泡体が形成される。その場合、発泡処理と加硫処理は異
なる温度条件で行うこともできる。

【００２７】また架橋発泡処理は、低温処理と高温処理
の組合せなどによる二工程以上の処理工程として施すこ
ともでき適宜な処理条件を採ることができる。さらに加
硫発泡処理は、発泡倍率の調節等を目的に加圧下にて行
うこともできる。その加圧条件は従来に準じることがで
きる。一方、架橋発泡処理後のより高温での二次架橋温
度は４００℃以下、就中１２０〜３００℃、特に１６０
〜２５０℃が一般的である。

【００２８】上記により必要に応じ得られた架橋発泡体
に破泡処理を施して、密度が０．５ｇ／cm^３以下である
と共に、５０％圧縮時の応力が０．５Ｎ／cm^２以下であ
り、かつ１００℃下に５０％圧縮状態を２２時間継続し
たのち圧縮状態を解放して室温で３日間放置した時の圧
縮永久歪みが２０％以下のＥＰＤＭ系発泡体を得ること
ができる。

【００２９】セル径の細かい高発泡倍率による低密度化
等の点より好ましいＥＰＤＭ系発泡体は、密度が０．４
ｇ／cm^３以下、就中０．０５〜０．３ｇ／cm^３、特に
０．１〜０．２ｇ／cm^３のものである。また柔軟性（変
形性）や圧縮性等の点より好ましいＥＰＤＭ系発泡体
は、５０％圧縮時の応力が０．４５Ｎ／cm^２以下、就中
０．１０〜０．４０Ｎ／cm^２、特に０．１５〜０．３５
Ｎ／cm^２のものである。さらにシール性能の長期安定性
等の点より好ましいＥＰＤＭ系発泡体は、前記の圧縮永
久歪みが１８％以下、就中１５％以下のものである。斯
かる特性を満足することにより各種目的のシール箇所に
適用して高精度なシール処理を長期に達成することがで
きる。

【００３０】前記において形成する加硫発泡体の発泡倍
率（加硫発泡前後の密度比）は、使用目的などに応じて
適宜に決定でき、その発泡倍率は発泡剤の配合量、架橋
発泡の処理時間や温度などにより制御することができ
る。また発泡倍率の調節等を介して独立や連続、それら
の混在等の発泡構造を制御することができ、その発泡構
造にて圧縮応力を調節することができる。

【００３１】本発明によるＥＰＤＭ系発泡体は、優れた
軽量性や柔軟性、クッション性や圧縮性等に基づいて例
えばクッション材やパッド材、気密や防水等の各種目的
のシール材、断熱材、防音や制振等の振動低減材などと
して家電等の室内用品や自動車等の屋外用品、住宅等の
建築物等の従来に準じた各種の目的に用いることができ
る。特に永久圧縮歪みが小さいことよりシール用途等に
好ましく用いうる。

【００３２】

【実施例】実施例１ ＥＰＤＭ（ムーニー粘度３８、ヨウ素価１２、ジエン成
分：ジシクロペンタジエン）１００部（重量部、以下同
じ）、ジクミルパーオキシド（有効濃度４０％）１０
部、１，１−t−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン（有効濃度４０％）１０部、エチ
レンジメタクリレート２部、ＡＤＣＡ２０部、尿素系発
泡助剤１０部、パラフィン系オイル４０部、酸化亜鉛５
部、粉末ステアリン酸３部、ＳＲＦカーボン２０部、炭
酸カルシウム１５０部、２−メルカプトベンツイミダゾ
ール２部、及び２，２，４−トリメチル−１，２−ジハ
イドロキノリン重合体（老化防止剤）２部を加圧ニーダ
とミキシングロールで混練して混和物からなるＥＰＤＭ
系組成物を得、それを押出し機で成形して未架橋シート
とし熱風オーブン中、１２０℃で１０分間、ついで１６
０℃で３０分間加熱して架橋発泡処理した後１８０℃、
７０分間の二次架橋処理を施し、そのシートを２本ロー
ル間を通過させる圧縮方式で破泡処理して気泡を連泡化
し、上下面をスライスして厚さ１０mmの架橋発泡シート
からなるＥＰＤＭ系発泡体を得た。

【００３３】実施例２ ＥＰＤＭ系組成物にテトラキス（２−エチルヘキシル）
チウラムジスルフィド２部を追加配合したほかは実施例
１に準じてＥＰＤＭ系発泡体を得た。

【００３４】比較例１ パラフィン系オイルの配合量を７０部としたＥＰＤＭ系
組成物を用いたほかは実施例１に準じてＥＰＤＭ系発泡
体を得た。

【００３５】比較例２ 二次架橋処理を施さないほかは実施例１に準じてＥＰＤ
Ｍ系発泡体を得た。

【００３６】比較例３ ＥＰＤＭ系組成物に重曹２部を追加配合すると共に、二
次架橋処理を施さないほかは実施例１に準じてＥＰＤＭ
系発泡体を得た。

【００３７】比較例４ ＥＰＤＭ（ムーニー粘度４４、ヨウ素価１２、ジエン成
分：５−エチリデン−２−ノルボルネン）１００部、硫
黄１．５部、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤（大内
新興化学社製、ノクセラーＥＺ）２．５部、チアゾール
系加硫促進剤（大内新興化学社製、ノクセラーＭ）１．
５部、ＡＤＣＡ１２部、尿素系発泡助剤３部、パラフィ
ン系オイル４０部、酸化亜鉛５部、粉末ステアリン酸３
部、ＳＲＦカーボン２０部、及び炭酸カルシウム１５０
部からなるＥＰＤＭ系組成物を用いたほかは実施例１に
準じてＥＰＤＭ系発泡体を得た。

【００３８】評価試験：実施例、比較例で得たＥＰＤＭ
系発泡体を圧縮速度１０mm／分の条件で５０％の圧縮状
態とした後その１０秒後における圧縮応力を測定した。
またＪＩＳ Ｋ ６７６７に準じＥＰＤＭ系発泡体を２
枚のアルミニウム板の間にスペーサを介し５０％の圧縮
状態で配置して固定し、１００℃のオーブン中に２２時
間放置したのち取り出してアルミニウム板間より解放
し、２３℃下に放置して３日間経過時における厚さを測
定して下式より圧縮永久歪みを求めた。 圧縮永久歪み＝（試験前厚−試験後厚）／（試験前厚−
スペーサ厚）

【００３９】前記の結果を次表に示した。なお表にはＥ
ＰＤＭ系発泡体の密度（重量／体積）、発泡構造におけ
るセル径、破泡処理による破泡性も示した。 実施例 比 較 例 １ ２ １ ２ ３ ４ 密 度（g／cm^３） 0.14 0.12 0.12 0.14 0.16 0.12 セ ル 径（mm） 1.0 1.0 1.0 1.0 2.5 1.0 破 泡 性 不良 良好 不良 不良 良好 良好 50％圧縮応力(N／cm^２) 0.30 0.28 0.18 0.20 0.35 0.45 圧縮永久歪み（％） １３ １０ ４０ ４５ ４９ ２６

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA25 AC02 AC21 AC26 AD08 AD09 AD21 AG02 AG04 AG20 BA13 BB02 BB06 BB12 CA25 CC06Y CC06Z CC24X CD14 DA02 DA14 DA24 DA32 DA33 DA39 DA40 DA57 4F212 AA45 AB02 AB03 AB07 UA09 UB01 UC06 UN03 UN05 UN09 4J002 AE032 AE052 AG002 BB151 EV167 FD030 FD090 FD147 FD202 GJ02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＥＰＤＭに少なくとも有機過酸化物と発
   泡剤と軟化剤を配合してなるＥＰＤＭ系組成物の架橋発
   泡体からなり、密度が０．５ｇ／cm^３以下であると共に
   ５０％圧縮時の応力が０．５Ｎ／cm^２以下であり、かつ
   １００℃下に５０％圧縮状態を２２時間継続したのち圧
   縮状態を解放して室温で３日間放置した時の圧縮永久歪
   みが２０％以下であることを特徴とするＥＰＤＭ系発泡
   体。
2. 【請求項２】 ＥＰＤＭに少なくとも有機過酸化物と発
   泡剤とＥＰＤＭに対し５０重量％以下の軟化剤を配合し
   てなるＥＰＤＭ系組成物を加熱して架橋発泡処理した
   後、さらにその架橋発泡処理温度よりも高温で二次架橋
   処理を施すことを特徴とするＥＰＤＭ系発泡体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項２において、ＥＰＤＭに対し１〜
   １０重量％のテトラキス（２−エチルヘキシル）チウラ
   ムジスルフィドを追加配合したＥＰＤＭ系組成物を用い
   るＥＰＤＭ系発泡体の製造方法。