JP2001316538A - Ｅｐｄｍ系組成物及びその発泡体 - Google Patents
Ｅｐｄｍ系組成物及びその発泡体Info
- Publication number
- JP2001316538A JP2001316538A JP2000132024A JP2000132024A JP2001316538A JP 2001316538 A JP2001316538 A JP 2001316538A JP 2000132024 A JP2000132024 A JP 2000132024A JP 2000132024 A JP2000132024 A JP 2000132024A JP 2001316538 A JP2001316538 A JP 2001316538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epdm
- parts
- treatment
- foaming
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＡＤＣＡを配合して架橋処理と共に発泡処理
も施しうるようにした場合に、密度０．５ｇ／cm３以下
の高発泡倍率にても圧縮永久歪みが小さくて容積復元性
に優れシール材等に好適なＥＰＤＭ系の架橋発泡体を形
成できる組成物の開発。 【解決手段】 ＥＰＤＭに少なくとも有機過酸化物とア
ゾジカルボンアミドを配合して架橋処理と発泡処理を施
しうる組成とした混和物に、そのＥＰＤＭに対し８〜１
２重量％の２−メルカプトベンツイミダゾール系老化防
止剤を配合してなるＥＰＤＭ系組成物及びその組成物を
架橋発泡処理してなる密度が０．５ｇ／cm ３以下のＥＰ
ＤＭ系発泡体。 【効果】 ＡＤＣＡの分解による過酸化物架橋阻害物質
の発生を抑制でき、特に架橋処理の早期における架橋密
度の向上を図れて硫黄架橋よりも圧縮永久歪みの小さい
架橋発泡体が得られる。
も施しうるようにした場合に、密度０．５ｇ／cm３以下
の高発泡倍率にても圧縮永久歪みが小さくて容積復元性
に優れシール材等に好適なＥＰＤＭ系の架橋発泡体を形
成できる組成物の開発。 【解決手段】 ＥＰＤＭに少なくとも有機過酸化物とア
ゾジカルボンアミドを配合して架橋処理と発泡処理を施
しうる組成とした混和物に、そのＥＰＤＭに対し８〜１
２重量％の２−メルカプトベンツイミダゾール系老化防
止剤を配合してなるＥＰＤＭ系組成物及びその組成物を
架橋発泡処理してなる密度が０．５ｇ／cm ３以下のＥＰ
ＤＭ系発泡体。 【効果】 ＡＤＣＡの分解による過酸化物架橋阻害物質
の発生を抑制でき、特に架橋処理の早期における架橋密
度の向上を図れて硫黄架橋よりも圧縮永久歪みの小さい
架橋発泡体が得られる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、圧縮永久歪みを生じにく
くて厚さの復元性に優れ、各種目的のシール材などとし
て好適なＥＰＤＭ系の架橋発泡体を形成できる組成物に
関する。
くて厚さの復元性に優れ、各種目的のシール材などとし
て好適なＥＰＤＭ系の架橋発泡体を形成できる組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＥＰＤＭ系のシール材としては、
有機過酸化物配合のＥＰＤＭ系組成物を所定の形態に成
形して架橋処理したソリッドゴムからなるものが知られ
ていた（特開平７−１３８３８３号公報）。かかるソリ
ッドゴムは、Ｃ−Ｓ結合となる硫黄よりも結合エネルギ
ーの大きいＣ−Ｃ結合を形成する有機過酸化物にて架橋
処理して耐熱性の向上や圧縮永久歪みの低減を図ったも
のである。シール材では永久歪みによるヘタリが生じる
とシール性能が大きく低下するため、圧縮による永久歪
みが生じにくくて圧縮力を解放した際の復元力に優れる
ことが望まれる。
有機過酸化物配合のＥＰＤＭ系組成物を所定の形態に成
形して架橋処理したソリッドゴムからなるものが知られ
ていた（特開平７−１３８３８３号公報）。かかるソリ
ッドゴムは、Ｃ−Ｓ結合となる硫黄よりも結合エネルギ
ーの大きいＣ−Ｃ結合を形成する有機過酸化物にて架橋
処理して耐熱性の向上や圧縮永久歪みの低減を図ったも
のである。シール材では永久歪みによるヘタリが生じる
とシール性能が大きく低下するため、圧縮による永久歪
みが生じにくくて圧縮力を解放した際の復元力に優れる
ことが望まれる。
【０００３】しかしながら、前記のＥＰＤＭ系組成物に
ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）を配合して架橋処理
と共に発泡処理を施しうるようにした場合、得られる発
泡体が圧縮永久歪みの大きいものとなる問題点があっ
た。特に密度が０．５ｇ／cm３以下の高発泡体を得るた
めにはＡＤＣＡを多量配合する必要がありその場合、圧
縮永久歪みがより大きくなって硫黄による架橋発泡体よ
りも圧縮永久歪みの小さいものを得ることが困難であっ
た。
ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）を配合して架橋処理
と共に発泡処理を施しうるようにした場合、得られる発
泡体が圧縮永久歪みの大きいものとなる問題点があっ
た。特に密度が０．５ｇ／cm３以下の高発泡体を得るた
めにはＡＤＣＡを多量配合する必要がありその場合、圧
縮永久歪みがより大きくなって硫黄による架橋発泡体よ
りも圧縮永久歪みの小さいものを得ることが困難であっ
た。
【０００４】
【発明の技術的課題】本発明は、ＡＤＣＡを配合して架
橋処理と共に発泡処理も施しうるようにした場合に、密
度０．５ｇ／cm３以下の高発泡倍率にても圧縮永久歪み
が小さくて厚さ等の容積の復元性に優れてシール材など
としても好ましく用いうるＥＰＤＭ系の架橋発泡体を形
成できる組成物の開発を課題とする。
橋処理と共に発泡処理も施しうるようにした場合に、密
度０．５ｇ／cm３以下の高発泡倍率にても圧縮永久歪み
が小さくて厚さ等の容積の復元性に優れてシール材など
としても好ましく用いうるＥＰＤＭ系の架橋発泡体を形
成できる組成物の開発を課題とする。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明は、ＥＰＤＭに少なくとも有
機過酸化物とアゾジカルボンアミドを配合して架橋処理
と発泡処理を施しうる組成とした混和物に、そのＥＰＤ
Ｍに対し８〜１２重量％の２−メルカプトベンツイミダ
ゾール系老化防止剤を配合してなることを特徴とするＥ
ＰＤＭ系組成物、及びその組成物を架橋発泡処理してな
り、密度が０．５ｇ／cm３以下であることを特徴とする
ＥＰＤＭ系発泡体を提供するものである。
機過酸化物とアゾジカルボンアミドを配合して架橋処理
と発泡処理を施しうる組成とした混和物に、そのＥＰＤ
Ｍに対し８〜１２重量％の２−メルカプトベンツイミダ
ゾール系老化防止剤を配合してなることを特徴とするＥ
ＰＤＭ系組成物、及びその組成物を架橋発泡処理してな
り、密度が０．５ｇ／cm３以下であることを特徴とする
ＥＰＤＭ系発泡体を提供するものである。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、２−メルカプトベンツ
イミダゾール系老化防止剤の多量配合でＡＤＣＡの分解
速度を低下させてその分解残滓であるシアン酸等の過酸
化物架橋阻害物質の発生を抑制でき、それにより架橋密
度、特に架橋処理の早期におけるそれの向上を図ること
ができて、密度０．５ｇ／cm３以下の高発泡倍率とした
場合にも硫黄による架橋発泡体よりも圧縮永久歪みの小
さい容積復元率に優れるＥＰＤＭ系の架橋発泡体を得る
ことができ、発泡構造による良好なクッション性や圧縮
性等にて高いシール性能を示してシール材等として好適
なもの得ることができる。
イミダゾール系老化防止剤の多量配合でＡＤＣＡの分解
速度を低下させてその分解残滓であるシアン酸等の過酸
化物架橋阻害物質の発生を抑制でき、それにより架橋密
度、特に架橋処理の早期におけるそれの向上を図ること
ができて、密度０．５ｇ／cm３以下の高発泡倍率とした
場合にも硫黄による架橋発泡体よりも圧縮永久歪みの小
さい容積復元率に優れるＥＰＤＭ系の架橋発泡体を得る
ことができ、発泡構造による良好なクッション性や圧縮
性等にて高いシール性能を示してシール材等として好適
なもの得ることができる。
【０００７】
【発明の実施形態】本発明によるＥＰＤＭ系組成物は、
ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）に少な
くとも有機過酸化物とＡＤＣＡを配合して架橋処理と発
泡処理を施しうる組成とした混和物に、そのＥＰＤＭに
対し８〜１２重量％の２−メルカプトベンツイミダゾー
ル系老化防止剤を配合したものからなり、ＥＰＤＭ系発
泡体はその組成物を架橋発泡処理して密度を０．５ｇ／
cm３以下の架橋発泡体としたものからなる。
ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）に少な
くとも有機過酸化物とＡＤＣＡを配合して架橋処理と発
泡処理を施しうる組成とした混和物に、そのＥＰＤＭに
対し８〜１２重量％の２−メルカプトベンツイミダゾー
ル系老化防止剤を配合したものからなり、ＥＰＤＭ系発
泡体はその組成物を架橋発泡処理して密度を０．５ｇ／
cm３以下の架橋発泡体としたものからなる。
【０００８】ＥＰＤＭについては特に限定はなく、エチ
レンとプロピレンとジエンを共重合成分として、そのジ
エン成分の共重合により有機過酸化物を介し架橋処理で
きるようにした適宜なものを１種又は２種以上用いるこ
とができる。架橋発泡処理性やシール性能等の実用性の
点よりはムーニー粘度が（ＭＬ１＋４、１００℃、以下
同じ）５〜１００、就中１０〜７０、特に２０〜６０の
ＥＰＤＭが好ましく用いうる。
レンとプロピレンとジエンを共重合成分として、そのジ
エン成分の共重合により有機過酸化物を介し架橋処理で
きるようにした適宜なものを１種又は２種以上用いるこ
とができる。架橋発泡処理性やシール性能等の実用性の
点よりはムーニー粘度が（ＭＬ１＋４、１００℃、以下
同じ）５〜１００、就中１０〜７０、特に２０〜６０の
ＥＰＤＭが好ましく用いうる。
【０００９】有機過酸化物は、ＥＰＤＭの架橋剤として
用いられ、これにより高発泡倍率や耐腐食性、耐熱性や
容積復元率の向上などを達成することができる。用いる
有機過酸化物の種類については特に限定はなく、例えば
ジ−t−ブチルパーオキシドやジクミルパーオキシド、
α，α'−ビス（t−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプ
ロピルベンゼンや２，５−ジメチル−２，５−ジ（t−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（t−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３や２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキ
サン、ジ−t−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサンやt−ブチルヒドロパーオキシドな
どの適宜なものを１種又は２種以上用いうる。
用いられ、これにより高発泡倍率や耐腐食性、耐熱性や
容積復元率の向上などを達成することができる。用いる
有機過酸化物の種類については特に限定はなく、例えば
ジ−t−ブチルパーオキシドやジクミルパーオキシド、
α，α'−ビス（t−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプ
ロピルベンゼンや２，５−ジメチル−２，５−ジ（t−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（t−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３や２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキ
サン、ジ−t−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサンやt−ブチルヒドロパーオキシドな
どの適宜なものを１種又は２種以上用いうる。
【００１０】有機過酸化物の使用量は、有効濃度や目的
とする架橋発泡体の物性などに応じて適宜に決定しうる
が、一般にはＥＰＤＭ１００重量部あたり、５０重量部
以下、就中１〜４０重量部、特に５〜３０重量部とされ
る。なお架橋処理に際しては、例えばエチレンジ（メ
タ）アクリレートやエチレングリコール（メタ）アクリ
レート、トリアリルイソシアヌレートやトリメチロール
プロパントリ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ'−ｍ−フ
ェニレンビスマレイミドなどの適宜な架橋助剤を１種又
は２種以上併用することもできる。
とする架橋発泡体の物性などに応じて適宜に決定しうる
が、一般にはＥＰＤＭ１００重量部あたり、５０重量部
以下、就中１〜４０重量部、特に５〜３０重量部とされ
る。なお架橋処理に際しては、例えばエチレンジ（メ
タ）アクリレートやエチレングリコール（メタ）アクリ
レート、トリアリルイソシアヌレートやトリメチロール
プロパントリ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ'−ｍ−フ
ェニレンビスマレイミドなどの適宜な架橋助剤を１種又
は２種以上併用することもできる。
【００１１】ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）は、発
泡剤として用いられ、これにより自己消火性による安全
性や無毒性などを達成することができる。ＡＤＣＡの使
用量は、発泡倍率等による目的とする架橋発泡体の物性
などに応じて適宜に決定でき、一般にはＥＰＤＭ１００
重量部あたり１〜８０重量部、就中３〜６０重量部、特
に５〜４０重量部用いられる。
泡剤として用いられ、これにより自己消火性による安全
性や無毒性などを達成することができる。ＡＤＣＡの使
用量は、発泡倍率等による目的とする架橋発泡体の物性
などに応じて適宜に決定でき、一般にはＥＰＤＭ１００
重量部あたり１〜８０重量部、就中３〜６０重量部、特
に５〜４０重量部用いられる。
【００１２】２−メルカプトベンツイミダゾール系老化
防止剤は、通例の老化防止作用に加えて上記した如くＡ
ＤＣＡの分解速度の低減を目的に用いられる。有機酸等
の他種の分解抑制剤が知られているが、かかる薬剤では
有機過酸化物による架橋が大きく阻害されて架橋密度の
低下を招き、圧縮永久歪みが大きくなりやすい。前記の
老化防止剤としては、例えば２−メルカプトベンツイミ
ダゾールやその亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンツイ
ミダゾールやその亜鉛塩などの適宜なものを１種又は２
種以上用いうる。前記の分解速度低減性や多量配合性、
架橋阻害の防止性や圧縮永久歪みの低減性などの点より
特に好ましく用いうるものは、２−メルカプトベンツイ
ミダゾールである。
防止剤は、通例の老化防止作用に加えて上記した如くＡ
ＤＣＡの分解速度の低減を目的に用いられる。有機酸等
の他種の分解抑制剤が知られているが、かかる薬剤では
有機過酸化物による架橋が大きく阻害されて架橋密度の
低下を招き、圧縮永久歪みが大きくなりやすい。前記の
老化防止剤としては、例えば２−メルカプトベンツイミ
ダゾールやその亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンツイ
ミダゾールやその亜鉛塩などの適宜なものを１種又は２
種以上用いうる。前記の分解速度低減性や多量配合性、
架橋阻害の防止性や圧縮永久歪みの低減性などの点より
特に好ましく用いうるものは、２−メルカプトベンツイ
ミダゾールである。
【００１３】前記した分解速度の低減等の点より２−メ
ルカプトベンツイミダゾール系老化防止剤は、通例の老
化防止剤としての使用量よりも多量に用いられ、ＥＰＤ
Ｍに対して８〜１２重量％の量が配合される。その配合
量が８重量％未満ではＡＤＣＡの分解速度低減効果に乏
しくて、また１２重量％を超えると２−メルカプトベン
ツイミダゾール系老化防止剤による架橋密度の低下を招
いて、いずれの場合にも圧縮永久歪みの大きい架橋発泡
体となる。圧縮永久歪みの小さい架橋発泡体を得る点よ
り２−メルカプトベンツイミダゾール系老化防止剤の好
ましい配合量は、ＥＰＤＭの９〜１１重量％である。
ルカプトベンツイミダゾール系老化防止剤は、通例の老
化防止剤としての使用量よりも多量に用いられ、ＥＰＤ
Ｍに対して８〜１２重量％の量が配合される。その配合
量が８重量％未満ではＡＤＣＡの分解速度低減効果に乏
しくて、また１２重量％を超えると２−メルカプトベン
ツイミダゾール系老化防止剤による架橋密度の低下を招
いて、いずれの場合にも圧縮永久歪みの大きい架橋発泡
体となる。圧縮永久歪みの小さい架橋発泡体を得る点よ
り２−メルカプトベンツイミダゾール系老化防止剤の好
ましい配合量は、ＥＰＤＭの９〜１１重量％である。
【００１４】ＥＰＤＭ系組成物の調製は、ＥＰＤＭや有
機過酸化物、ＡＤＣＡや２−メルカプトベンツイミダゾ
ール系老化防止剤等の配合成分を例えばニーダやミキシ
ングロール等の混練機を介し混合する方式などの適宜な
方式で混合して配合成分の混和物を形成することにより
行うことができる。その際、架橋が進行する程度に温度
上昇する混合方式は好ましくない。
機過酸化物、ＡＤＣＡや２−メルカプトベンツイミダゾ
ール系老化防止剤等の配合成分を例えばニーダやミキシ
ングロール等の混練機を介し混合する方式などの適宜な
方式で混合して配合成分の混和物を形成することにより
行うことができる。その際、架橋が進行する程度に温度
上昇する混合方式は好ましくない。
【００１５】前記の調製に際しては、粘度や架橋性や成
形性の調節、得られる架橋発泡体の強度等の物性の調節
などを目的に、必要に応じて従来に準じた適宜な配合剤
を１種又は２種以上添加することができる。ちなみにそ
の例としては、炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム、ケ
イ酸やその塩類、酸化カルシウムやタルク、クレーや雲
母粉、酸化亜鉛やベントナイト、カーボンブラックやシ
リカ、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム、アル
ミナやアルミニウムシリケート、アセチレンブラックや
アルミニウム粉、ステアリン酸やそのエステル類、ポリ
エチレングリコールの如き充填剤や２−メルカプトベン
ツイミダゾール系以外の老化防止剤、酸化防止剤や顔
料、着色剤や防カビ剤などがあげられる。
形性の調節、得られる架橋発泡体の強度等の物性の調節
などを目的に、必要に応じて従来に準じた適宜な配合剤
を１種又は２種以上添加することができる。ちなみにそ
の例としては、炭酸カルシウムや炭酸マグネシウム、ケ
イ酸やその塩類、酸化カルシウムやタルク、クレーや雲
母粉、酸化亜鉛やベントナイト、カーボンブラックやシ
リカ、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム、アル
ミナやアルミニウムシリケート、アセチレンブラックや
アルミニウム粉、ステアリン酸やそのエステル類、ポリ
エチレングリコールの如き充填剤や２−メルカプトベン
ツイミダゾール系以外の老化防止剤、酸化防止剤や顔
料、着色剤や防カビ剤などがあげられる。
【００１６】なお前記の酸化カルシウムは吸湿剤とし
て、酸化亜鉛は安定剤や過酸化物架橋の耐熱性向上剤と
して、カーボンブラックは補強剤として、ステアリン酸
やそのエステル類は滑剤などとしても有用であり、従っ
て各種の吸湿剤や安定剤、耐熱性向上剤や補強剤、滑剤
も配合しうる成分の例としてあげられる。さらにシート
加工性等の成形性の調節などを目的にパラフィン系オイ
ルやプロセスオイルの如き軟化剤なども配合することが
できる。
て、酸化亜鉛は安定剤や過酸化物架橋の耐熱性向上剤と
して、カーボンブラックは補強剤として、ステアリン酸
やそのエステル類は滑剤などとしても有用であり、従っ
て各種の吸湿剤や安定剤、耐熱性向上剤や補強剤、滑剤
も配合しうる成分の例としてあげられる。さらにシート
加工性等の成形性の調節などを目的にパラフィン系オイ
ルやプロセスオイルの如き軟化剤なども配合することが
できる。
【００１７】またＥＰＤＭ系組成物には、得られる架橋
発泡体の強度等の物性の調節を目的に、非ゴム系ポリマ
ーやＥＰＤＭ以外のゴム系ポリマーを１種又は２種以上
配合することもできる。その非ゴム系ポリマーやゴム系
ポリマーについては適宜なものを用いることができ、特
に限定はない。その非ゴム系ポリマーやＥＰＤＭ以外の
ゴム系ポリマーの使用量は、架橋発泡体のＥＰＤＭによ
るゴム的性質を維持する点などよりＥＰＤＭの１００重
量％以下、就中７０重量％以下、特に５０重量％以下が
好ましい。
発泡体の強度等の物性の調節を目的に、非ゴム系ポリマ
ーやＥＰＤＭ以外のゴム系ポリマーを１種又は２種以上
配合することもできる。その非ゴム系ポリマーやゴム系
ポリマーについては適宜なものを用いることができ、特
に限定はない。その非ゴム系ポリマーやＥＰＤＭ以外の
ゴム系ポリマーの使用量は、架橋発泡体のＥＰＤＭによ
るゴム的性質を維持する点などよりＥＰＤＭの１００重
量％以下、就中７０重量％以下、特に５０重量％以下が
好ましい。
【００１８】ちなみに前記した非ゴム系ポリマーの例と
しては、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如
きアクリル系ポリマーやポリ塩化ビニル、ポリエチレン
やポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体やポ
リ酢酸ビニル、ポリアミドやポリエステル、塩素化ポリ
エチレンやウレタン系ポリマー、スチレン系ポリマーや
シリコーン系ポリマー、エポキシ系樹脂などがあげられ
る。
しては、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如
きアクリル系ポリマーやポリ塩化ビニル、ポリエチレン
やポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体やポ
リ酢酸ビニル、ポリアミドやポリエステル、塩素化ポリ
エチレンやウレタン系ポリマー、スチレン系ポリマーや
シリコーン系ポリマー、エポキシ系樹脂などがあげられ
る。
【００１９】また当該ゴム系ポリマーの例としては、エ
チレン・プロピレンゴムやエチレン・プロピレンターポ
リマー、ブテン−１の如きα−オレフィン・ジシクロペ
ンタジエンやエチリデンノルボルネンの如き非共役二重
結合を有する環状又は非環状のポリエンを成分とするゴ
ム系共重合体やシリコーン系ゴム、フッ素系ゴムやアク
リル系ゴム、ポリウレタン系ゴムやポリアミド系ゴム、
天然ゴムやポリイソブチレン、ポリイソプレンやクロロ
プレンゴム、ブチルゴムやニトリルブチルゴム、スチレ
ン・ブタジエンゴムやスチレン・ブタジエン・スチレン
ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴムやスチレン
・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブ
チレン・スチレンゴムやスチレン・イソプレン・プロピ
レン・スチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンな
どがあげられる。
チレン・プロピレンゴムやエチレン・プロピレンターポ
リマー、ブテン−１の如きα−オレフィン・ジシクロペ
ンタジエンやエチリデンノルボルネンの如き非共役二重
結合を有する環状又は非環状のポリエンを成分とするゴ
ム系共重合体やシリコーン系ゴム、フッ素系ゴムやアク
リル系ゴム、ポリウレタン系ゴムやポリアミド系ゴム、
天然ゴムやポリイソブチレン、ポリイソプレンやクロロ
プレンゴム、ブチルゴムやニトリルブチルゴム、スチレ
ン・ブタジエンゴムやスチレン・ブタジエン・スチレン
ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴムやスチレン
・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブ
チレン・スチレンゴムやスチレン・イソプレン・プロピ
レン・スチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンな
どがあげられる。
【００２０】加えてＥＰＤＭ系組成物には、ＡＤＣＡの
分解温度の降下による分解促進を目的に尿素系やホウ砂
系等の適宜な発泡助剤の１種又は２種以上を必要に応じ
て配合することもできる。発泡助剤を配合しない場合、
ＡＤＣＡの分解温度が高く、架橋早期での分解残滓の発
生量を抑制して架橋密度を向上させることには有効であ
るが、高温すぎて架橋が先行し発泡体が破裂して発泡不
良を生じる場合がある。一方、発泡助剤を多量配合して
前記の破裂問題を回避すると圧縮永久歪みの低減が困難
となる場合がある。かかる架橋と発泡の進行をバランス
させて良好な架橋発泡体を得る点より発泡助剤の好まし
い配合量は、ＡＤＣＡの５〜１５０重量％、就中１０〜
１００重量％、特に２０〜７０重量％である。
分解温度の降下による分解促進を目的に尿素系やホウ砂
系等の適宜な発泡助剤の１種又は２種以上を必要に応じ
て配合することもできる。発泡助剤を配合しない場合、
ＡＤＣＡの分解温度が高く、架橋早期での分解残滓の発
生量を抑制して架橋密度を向上させることには有効であ
るが、高温すぎて架橋が先行し発泡体が破裂して発泡不
良を生じる場合がある。一方、発泡助剤を多量配合して
前記の破裂問題を回避すると圧縮永久歪みの低減が困難
となる場合がある。かかる架橋と発泡の進行をバランス
させて良好な架橋発泡体を得る点より発泡助剤の好まし
い配合量は、ＡＤＣＡの５〜１５０重量％、就中１０〜
１００重量％、特に２０〜７０重量％である。
【００２１】ＥＰＤＭ系架橋発泡体の形成は、ＥＰＤＭ
系組成物を加熱して架橋発泡処理することにより行いう
るが、その形成に際しては必要に応じＥＰＤＭ系組成物
を例えばシート等の所定の形態に成形して、その成形体
を加熱処理して架橋発泡体とすることもできる。その場
合、成形体は、適宜な方式にて任意な形態に成形したも
のであってよく、その形態について特に限定はない。
系組成物を加熱して架橋発泡処理することにより行いう
るが、その形成に際しては必要に応じＥＰＤＭ系組成物
を例えばシート等の所定の形態に成形して、その成形体
を加熱処理して架橋発泡体とすることもできる。その場
合、成形体は、適宜な方式にて任意な形態に成形したも
のであってよく、その形態について特に限定はない。
【００２２】従って架橋発泡処理の対象物は、ＥＰＤＭ
系組成物を例えばミキシングロールやカレンダーロール
や押出成形等による適宜な方式でシート状やその他の形
態に成形したものであってもよいし、所定の型を介して
射出成形やプレス成形等による適宜な方式で凹凸等を有
する所定の形態に成形したものなどであってもよい。
系組成物を例えばミキシングロールやカレンダーロール
や押出成形等による適宜な方式でシート状やその他の形
態に成形したものであってもよいし、所定の型を介して
射出成形やプレス成形等による適宜な方式で凹凸等を有
する所定の形態に成形したものなどであってもよい。
【００２３】前記において凹凸形状を有する架橋発泡体
の形成では、未架橋シートを凹凸を有する型の上に配置
して加熱し、その型の凹凸に前記未架橋シートを形成す
る混和物を流動侵入させて架橋発泡処理する方式なども
採ることができる。かかる方式はヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
の形成では、未架橋シートを凹凸を有する型の上に配置
して加熱し、その型の凹凸に前記未架橋シートを形成す
る混和物を流動侵入させて架橋発泡処理する方式なども
採ることができる。かかる方式はヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
【００２４】よって成形体の寸法は任意であり、目的と
する架橋発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。ちなみにシート等の場合、その厚さは１００
mm以下、就中１μm〜８０mm、特に１０μm〜５０mmが一
般的である。
する架橋発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。ちなみにシート等の場合、その厚さは１００
mm以下、就中１μm〜８０mm、特に１０μm〜５０mmが一
般的である。
【００２５】上記した架橋発泡処理は、用いた有機過酸
化物やＡＤＣＡなどによる架橋開始温度や発泡温度など
により従来に準じた適宜な条件で行うことができる。一
般的な架橋発泡温度は、約２５０℃以下、就中１２０〜
２２０℃である。かかる架橋発泡処理で通例、ＥＰＤＭ
系組成物が軟化してＡＤＣＡが分解し発泡構造を形成し
つつ架橋が進行して目的の架橋発泡体が形成される。架
橋発泡処理は、発泡倍率の調節等を目的に加圧下で行う
こともでき、その加圧条件は従来に準じうる。
化物やＡＤＣＡなどによる架橋開始温度や発泡温度など
により従来に準じた適宜な条件で行うことができる。一
般的な架橋発泡温度は、約２５０℃以下、就中１２０〜
２２０℃である。かかる架橋発泡処理で通例、ＥＰＤＭ
系組成物が軟化してＡＤＣＡが分解し発泡構造を形成し
つつ架橋が進行して目的の架橋発泡体が形成される。架
橋発泡処理は、発泡倍率の調節等を目的に加圧下で行う
こともでき、その加圧条件は従来に準じうる。
【００２６】本発明において高発泡倍率による低密度化
などの点より好ましいＥＰＤＭ系架橋発泡体は、密度が
０．５ｇ／cm３以下、就中０．０５〜０．４ｇ／cm３、
特に０．１〜０．３ｇ／cm３なるように架橋発泡処理し
たものである。これにより柔軟性（変形性）や圧縮性に
優れて各種目的のシール箇所に適用して高精度なシール
処理を達成することができる。
などの点より好ましいＥＰＤＭ系架橋発泡体は、密度が
０．５ｇ／cm３以下、就中０．０５〜０．４ｇ／cm３、
特に０．１〜０．３ｇ／cm３なるように架橋発泡処理し
たものである。これにより柔軟性（変形性）や圧縮性に
優れて各種目的のシール箇所に適用して高精度なシール
処理を達成することができる。
【００２７】発泡倍率は、ＡＤＣＡの配合量、架橋発泡
の処理時間や温度などにより制御することができる。ま
た発泡倍率の調節等を介して独立や連続、それらの混在
等の発泡構造を制御することができる。なお架橋発泡処
理は、架橋処理と発泡処理を同時に行うこともできる
し、別工程にて行うこともできる。
の処理時間や温度などにより制御することができる。ま
た発泡倍率の調節等を介して独立や連続、それらの混在
等の発泡構造を制御することができる。なお架橋発泡処
理は、架橋処理と発泡処理を同時に行うこともできる
し、別工程にて行うこともできる。
【００２８】本発明によるＥＰＤＭ系架橋発泡体は、優
れた軽量性や柔軟性、クッション性や圧縮性等に基づい
て例えばクッション材やパッド材、気密や防水等の各種
目的のシール材、断熱材、防音や制振等の振動低減材な
どとして家電等の室内用品や自動車等の屋外用品、住宅
等の建築物等の従来に準じた各種の目的に用いることが
できる。特に、永久圧縮歪みが小さいことよりシール用
途等に好ましく用いうる。
れた軽量性や柔軟性、クッション性や圧縮性等に基づい
て例えばクッション材やパッド材、気密や防水等の各種
目的のシール材、断熱材、防音や制振等の振動低減材な
どとして家電等の室内用品や自動車等の屋外用品、住宅
等の建築物等の従来に準じた各種の目的に用いることが
できる。特に、永久圧縮歪みが小さいことよりシール用
途等に好ましく用いうる。
【００２９】
【実施例】実施例１ ＥＰＤＭ（ＥＮＢ、ムーニー粘度４３、ヨウ素価１２、
エチレン含量５２％）１００部（重量部、以下同じ）、
ジクミルパーオキシド（有効濃度４０％）１０部、１，
１−t−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン（有効濃度４０％）１０部、エチレンジメ
タクリレート２部、ＡＤＣＡ２０部、尿素系発泡助剤１
０部、２−メルカプトベンツイミダゾール８部、２，
２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノリン重合
体（老化防止剤）２部、酸化亜鉛５部、粉末ステアリン
酸３部、ＳＲＦカーボン２０部、炭酸カルシウム１５０
部及びパラフィン系オイル７０部を加圧ニーダとミキシ
ングロールで混練して混和物を得、それを押出し機で成
形して未架橋シートとし熱風オーブン中、１２０℃で２
０分間、ついで１６０℃で３０分間加熱して架橋発泡処
理した後、そのシートを２本ロール間を通過させる方式
で圧縮して気泡を連泡化処理し、上下面をスライスして
厚さ１０mmの架橋発泡シートを得た。
エチレン含量５２％）１００部（重量部、以下同じ）、
ジクミルパーオキシド（有効濃度４０％）１０部、１，
１−t−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン（有効濃度４０％）１０部、エチレンジメ
タクリレート２部、ＡＤＣＡ２０部、尿素系発泡助剤１
０部、２−メルカプトベンツイミダゾール８部、２，
２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノリン重合
体（老化防止剤）２部、酸化亜鉛５部、粉末ステアリン
酸３部、ＳＲＦカーボン２０部、炭酸カルシウム１５０
部及びパラフィン系オイル７０部を加圧ニーダとミキシ
ングロールで混練して混和物を得、それを押出し機で成
形して未架橋シートとし熱風オーブン中、１２０℃で２
０分間、ついで１６０℃で３０分間加熱して架橋発泡処
理した後、そのシートを２本ロール間を通過させる方式
で圧縮して気泡を連泡化処理し、上下面をスライスして
厚さ１０mmの架橋発泡シートを得た。
【００３０】実施例２ ２−メルカプトベンツイミダゾールの使用量を１２部と
したほかは実施例１に準じて混和物とその架橋発泡シー
トを得た。
したほかは実施例１に準じて混和物とその架橋発泡シー
トを得た。
【００３１】実施例３ ＥＰＤＭとしてムーニー粘度が３８でヨウ素価が１２の
もの（ＤＣＰＤ）を用い、２−メルカプトベンツイミダ
ゾールの使用量を１０部としたほかは実施例１に準じて
混和物とその架橋発泡シートを得た。
もの（ＤＣＰＤ）を用い、２−メルカプトベンツイミダ
ゾールの使用量を１０部としたほかは実施例１に準じて
混和物とその架橋発泡シートを得た。
【００３２】比較例１ ２−メルカプトベンツイミダゾールの使用量を２部とし
たほかは実施例１に準じて混和物とその架橋発泡シート
を得た。
たほかは実施例１に準じて混和物とその架橋発泡シート
を得た。
【００３３】比較例２ 無水マレイン酸（分解抑制剤）５部を追加配合したほか
は比較例１に準じて混和物とその架橋発泡シートを得
た。
は比較例１に準じて混和物とその架橋発泡シートを得
た。
【００３４】比較例３ ２−メルカプトベンツイミダゾールの使用量を２部と
し、尿素系発泡助剤の使用量を１部としたほかは実施例
３に準じて混和物とその架橋発泡シートを得た。この場
合、加熱発泡処理時に発泡体に破裂が発生した。
し、尿素系発泡助剤の使用量を１部としたほかは実施例
３に準じて混和物とその架橋発泡シートを得た。この場
合、加熱発泡処理時に発泡体に破裂が発生した。
【００３５】比較例４ ２−メルカプトベンツイミダゾールの使用量を２部と
し、尿素系発泡助剤の使用量を３部としたほかは実施例
３に準じて混和物とその架橋発泡シートを得た。
し、尿素系発泡助剤の使用量を３部としたほかは実施例
３に準じて混和物とその架橋発泡シートを得た。
【００３６】比較例５ ＥＰＤＭ（実施例１と同じ）１００部、硫黄１部、加硫
促進剤２．４部（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛０．
７部、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛０．７部、２−
メルカプトベンゾチアゾール１部）、ＡＤＣＡ２０部、
尿素系発泡助剤１０部、酸化亜鉛５部、粉末ステアリン
酸３部、ＳＲＦカーボン１０部、炭酸カルシウム１５０
部及びパラフィン系オイル４０部を用いて実施例１に準
じ混和物とその架橋発泡シートを得た。
促進剤２．４部（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛０．
７部、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛０．７部、２−
メルカプトベンゾチアゾール１部）、ＡＤＣＡ２０部、
尿素系発泡助剤１０部、酸化亜鉛５部、粉末ステアリン
酸３部、ＳＲＦカーボン１０部、炭酸カルシウム１５０
部及びパラフィン系オイル４０部を用いて実施例１に準
じ混和物とその架橋発泡シートを得た。
【００３７】評価試験 実施例、比較例で得た架橋発泡シートを２枚のアルミニ
ウム板の間にスペーサを介して５０％の圧縮状態で配置
して固定し、７０℃のオーブン中に２２時間放置したの
ち取り出してアルミニウム板間より解放し、２３℃下に
放置して３０分、７２時間又は１６８時間経過時におけ
る厚さを測定して下式より圧縮永久歪みを求めた。 圧縮永久歪み＝（試験前厚−試験後厚）／（試験前厚−
スペーサ厚）
ウム板の間にスペーサを介して５０％の圧縮状態で配置
して固定し、７０℃のオーブン中に２２時間放置したの
ち取り出してアルミニウム板間より解放し、２３℃下に
放置して３０分、７２時間又は１６８時間経過時におけ
る厚さを測定して下式より圧縮永久歪みを求めた。 圧縮永久歪み＝（試験前厚−試験後厚）／（試験前厚−
スペーサ厚）
【００３８】前記の結果を次表に示した。なお表には架
橋発泡シートの密度（重量／体積）も示した。 実 施 例 比 較 例 １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ５ 密度（g／cm３） 0.17 0.21 0.14 0.13 0.22 0.16 0.16 0.14 圧縮永 ３０分後 ９５ ８６ ６２ 106 106 ８３ ９９ 102 久歪み 72時間後 ６３ ６５ ３５ ９２ 105 ４８ ８８ ８６ （％） 168時間後 ５６ ４５ ２６ ９２ 105 ４１ ８３ ８１
橋発泡シートの密度（重量／体積）も示した。 実 施 例 比 較 例 １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ５ 密度（g／cm３） 0.17 0.21 0.14 0.13 0.22 0.16 0.16 0.14 圧縮永 ３０分後 ９５ ８６ ６２ 106 106 ８３ ９９ 102 久歪み 72時間後 ６３ ６５ ３５ ９２ 105 ４８ ８８ ８６ （％） 168時間後 ５６ ４５ ２６ ９２ 105 ４１ ８３ ８１
Claims (3)
- 【請求項１】 ＥＰＤＭに少なくとも有機過酸化物とア
ゾジカルボンアミドを配合して架橋処理と発泡処理を施
しうる組成とした混和物に、そのＥＰＤＭに対し８〜１
２重量％の２−メルカプトベンツイミダゾール系老化防
止剤を配合してなることを特徴とするＥＰＤＭ系組成
物。 - 【請求項２】 請求項１において、２−メルカプトベン
ツイミダゾール系老化防止剤が２−メルカプトベンツイ
ミダゾールであるＥＰＤＭ系組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のＥＰＤＭ系組成
物を架橋発泡処理してなり、密度が０．５ｇ／cm３以下
であることを特徴とするＥＰＤＭ系発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000132024A JP2001316538A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | Ｅｐｄｍ系組成物及びその発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000132024A JP2001316538A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | Ｅｐｄｍ系組成物及びその発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316538A true JP2001316538A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18640804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000132024A Pending JP2001316538A (ja) | 2000-05-01 | 2000-05-01 | Ｅｐｄｍ系組成物及びその発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001316538A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003102062A1 (fr) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Mousse elastomere thermoplastique a base d'olefine et composition elastomere thermoplastique a base d'olefine pour cette mousse |
| JP2004099867A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-04-02 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体および該発泡体用のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 |
| WO2017102996A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Sika Technology Ag | Heat expandable foam for low temperature cure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080193A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-03-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | スポンジゴムの製造方法及びスポンジゴム |
| JP2001310963A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-06 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍゴム系混和物およびその発泡体 |
-
2000
- 2000-05-01 JP JP2000132024A patent/JP2001316538A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080193A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-03-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | スポンジゴムの製造方法及びスポンジゴム |
| JP2001310963A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-06 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍゴム系混和物およびその発泡体 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003102062A1 (fr) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Mitsui Chemicals, Inc. | Mousse elastomere thermoplastique a base d'olefine et composition elastomere thermoplastique a base d'olefine pour cette mousse |
| JP2004099867A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-04-02 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系熱可塑性エラストマー発泡体および該発泡体用のオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 |
| WO2017102996A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Sika Technology Ag | Heat expandable foam for low temperature cure |
| CN108368284A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-08-03 | Sika技术股份公司 | 用于低温固化的可热膨胀泡沫 |
| JP2019501254A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-01-17 | シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | 低温硬化型熱膨張性発泡体 |
| US11192995B2 (en) | 2015-12-18 | 2021-12-07 | Sika Technology Ag | Heat expandable foam for low temperature cure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4554061B2 (ja) | Ｅｐｄｍ系発泡体及びその製造方法 | |
| CN102532725B (zh) | 活化的甲阶段酚醛树脂固化橡胶组合物 | |
| KR101232849B1 (ko) | 신발창용 스펀지 조성물 | |
| US20120178838A1 (en) | Foamable rubber composition | |
| KR102245584B1 (ko) | 가황성 중합체 조성물 | |
| JPH0813907B2 (ja) | 防振・防音・遮音材用ゴム組成物 | |
| US3240727A (en) | Process for preparing cellular bodies from mixes containing amorphous polypropylene and expanded materials obtained therefrom | |
| JPH01297443A (ja) | 積層体 | |
| JP6031093B2 (ja) | ゴム発泡体用組成物、及びこれを用いたゴム発泡体 | |
| EP1172402B1 (en) | Foamable rubber composition and foamed rubber | |
| JP4213834B2 (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JP2006307069A (ja) | 発泡体用樹脂組成物、発泡体、および発泡体の製造方法 | |
| JP2001316538A (ja) | Ｅｐｄｍ系組成物及びその発泡体 | |
| JP2658355B2 (ja) | 制振、遮音材用組成物 | |
| JPH0819276B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2000302905A (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JP3766581B2 (ja) | ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体 | |
| JP3474178B2 (ja) | 制振性架橋樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP4081203B2 (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JP2658433B2 (ja) | 架橋発泡用成形物 | |
| JP2625974B2 (ja) | 発泡成形体及びその製造方法 | |
| JPH1160772A (ja) | ゴム状オレフィン系軟質樹脂架橋発泡体 | |
| JP2001064429A (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JP2001106847A (ja) | Ｅｐゴム系組成物及びその発泡体 | |
| JP2002128932A (ja) | ゴム系難燃発泡体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061106 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090302 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090924 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100420 |