JPH01297443A - 積層体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明は熱媒体中で所定の形状に架橋してなる架橋物に
関し、特に架橋時変形のない制振性、遮音性に優れた高
硬度の架橋物に関する。
関し、特に架橋時変形のない制振性、遮音性に優れた高
硬度の架橋物に関する。
[従来技術]
ゴム系架橋物としては、天然ゴム、合成ゴム、1.2−
PBDなどが用いられており、特にその硬度の高いもの
を得るためには硫黄を多量に配合した高硬度架橋物(エ
ボナイト配合物)が知られている。しかし、これらのほ
とんどは金型を使用して希望する形状に架橋成形させる
方法により製造されている。
PBDなどが用いられており、特にその硬度の高いもの
を得るためには硫黄を多量に配合した高硬度架橋物(エ
ボナイト配合物)が知られている。しかし、これらのほ
とんどは金型を使用して希望する形状に架橋成形させる
方法により製造されている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、金型を使用しないで熱媒体架橋により高硬度
かつ変形のない制振、遮音に優れた架橋物が自動車の制
振材、遮音材、拘束材分野において満足ゆく形で製造さ
れていないのが現状である。
かつ変形のない制振、遮音に優れた架橋物が自動車の制
振材、遮音材、拘束材分野において満足ゆく形で製造さ
れていないのが現状である。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、
(A)芳香族ビニル化合物と共役ジオレフィンとのブロ
ック共重合体、1,2−ポリブタジェンおよびエチレン
−酢酸ビニル共重合体から選ばれた少なくとも1種、5
〜100重量%と、 (B)天然ゴム、ジエン系合成ゴムおよび非ジエン系合
成ゴムから選ばれる1種以上の未加硫ゴム95〜0重量
%とからなる混合物((A) +(B)〕100重量部
に対し、(C)ゴム用軟化剤 0〜50重量部 (D)充てん剤10〜600重量部 を配合した組成物を熱媒体中で架橋してなり、かつ形状
追従性(本文で規定する方法)5mm以下であり、架橋
物の硬度015−C)が60以上であることを特徴とす
る自動車用等に有用な制振材、遮音材、拘束材用途に適
する高硬度架橋物を提供するものである。
ック共重合体、1,2−ポリブタジェンおよびエチレン
−酢酸ビニル共重合体から選ばれた少なくとも1種、5
〜100重量%と、 (B)天然ゴム、ジエン系合成ゴムおよび非ジエン系合
成ゴムから選ばれる1種以上の未加硫ゴム95〜0重量
%とからなる混合物((A) +(B)〕100重量部
に対し、(C)ゴム用軟化剤 0〜50重量部 (D)充てん剤10〜600重量部 を配合した組成物を熱媒体中で架橋してなり、かつ形状
追従性(本文で規定する方法)5mm以下であり、架橋
物の硬度015−C)が60以上であることを特徴とす
る自動車用等に有用な制振材、遮音材、拘束材用途に適
する高硬度架橋物を提供するものである。
本発明に使用される(A)成分の芳香族ビニル化合物−
共役ジエンブロック共重合体としては、少なくとも一つ
の芳香族ビニル化合物の重合体ブロックと、少なくとも
一つの共役ジエン化合物の重合体ブロックとを含むもの
であり、直鎖型であっても、ラジアル型であってもよい
。また共役ジエンブロックが少量の芳香族ビニル化合物
とのランダム共重合体であってもよいし、芳香族ビニル
化合物含量が漸増するいわゆるテーパー型ブロックであ
ってもよい。
共役ジエンブロック共重合体としては、少なくとも一つ
の芳香族ビニル化合物の重合体ブロックと、少なくとも
一つの共役ジエン化合物の重合体ブロックとを含むもの
であり、直鎖型であっても、ラジアル型であってもよい
。また共役ジエンブロックが少量の芳香族ビニル化合物
とのランダム共重合体であってもよいし、芳香族ビニル
化合物含量が漸増するいわゆるテーパー型ブロックであ
ってもよい。
ブロック共重合体の構造については特に制限はなく、(
A−B)n型、(A−B)n−A型または(A−B)n
−C型のいずれでも使用できる。
A−B)n型、(A−B)n−A型または(A−B)n
−C型のいずれでも使用できる。
式中Aは芳香族ビニル化合物の重合体ブロック、Bは共
役ジエン系の重合体ブロック、Cはカップリング剤残基
、nは11以上の整数を示す。なお、上記ブロック共重
合体において、共役ジエン部分が水素添加されたブロッ
ク共重合体を使用することももちろん可能である。
役ジエン系の重合体ブロック、Cはカップリング剤残基
、nは11以上の整数を示す。なお、上記ブロック共重
合体において、共役ジエン部分が水素添加されたブロッ
ク共重合体を使用することももちろん可能である。
本発明に使用する芳香族ビニル化合物−共役ジエンブロ
ック共重合体の芳香族ビニル化合物としては、スチレン
、α−メチルスチレン、0−メチルスチレン、m−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレン、あるいはビニルナフ
タレン等が用いられるが、特にスチレンが好ましい。ま
た共役ジエンとしては、1,3−ブタジェン、イソプレ
ン、ピペリレン等が用いられ、この中では1,3−ブタ
ジェン、イソプレンが特に好ましいものである。
ック共重合体の芳香族ビニル化合物としては、スチレン
、α−メチルスチレン、0−メチルスチレン、m−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレン、あるいはビニルナフ
タレン等が用いられるが、特にスチレンが好ましい。ま
た共役ジエンとしては、1,3−ブタジェン、イソプレ
ン、ピペリレン等が用いられ、この中では1,3−ブタ
ジェン、イソプレンが特に好ましいものである。
ブロック共重合体の重量平均分子量は、10000〜5
oooooが好ましく、更に好ましくは50000〜5
00000である。また、ブロック共重合体中の芳香族
ビニル化合物の含量は5〜60重量%が好ましく、更に
好ましくは20〜50重量%である。
oooooが好ましく、更に好ましくは50000〜5
00000である。また、ブロック共重合体中の芳香族
ビニル化合物の含量は5〜60重量%が好ましく、更に
好ましくは20〜50重量%である。
(A)の1,2−ポリブタジエンは、適度な硬度と高架
橋を得るために1,2結合金量が70%以上、好ましく
は85%以上、結晶化炭が5%以上、好ましくは10〜
40%である。また分子量は広い範囲に亘って選択可能
であるが、混練り加工性および高硬度の架橋物を得るた
めには[η](トルエン、30℃)が0.5瀬/g以上
であることが好ましい。
橋を得るために1,2結合金量が70%以上、好ましく
は85%以上、結晶化炭が5%以上、好ましくは10〜
40%である。また分子量は広い範囲に亘って選択可能
であるが、混練り加工性および高硬度の架橋物を得るた
めには[η](トルエン、30℃)が0.5瀬/g以上
であることが好ましい。
(A)のエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)は、
適度な硬度および架橋時の形状追従性を得るために、酢
酸ビニル結合金有量は好ましくは5〜45%、更に好ま
しくは10〜30%、メルトフローインデックス(19
0℃、2160g)は好ましくは0. 2〜50 g/
10m1n 、更に好ましくは0.5〜20g/10
m1nである。
適度な硬度および架橋時の形状追従性を得るために、酢
酸ビニル結合金有量は好ましくは5〜45%、更に好ま
しくは10〜30%、メルトフローインデックス(19
0℃、2160g)は好ましくは0. 2〜50 g/
10m1n 、更に好ましくは0.5〜20g/10
m1nである。
(A)の芳香族ビニル化合物と共役ジオレフィンとのブ
ロック共重合体および/または1,2−ポリブタジエン
および/またはエチレン酢酸ビニル共重合体は、適度な
硬度および架橋時変形のない制振性、遮音性に優れたも
のを得るために5〜100重量%の範囲で使用される。
ロック共重合体および/または1,2−ポリブタジエン
および/またはエチレン酢酸ビニル共重合体は、適度な
硬度および架橋時変形のない制振性、遮音性に優れたも
のを得るために5〜100重量%の範囲で使用される。
好ましくは20〜90重量%、更に好ましくは40〜9
0重量%である。(A)が5重量%未満であると硬度が
低くなり好ましくない。
0重量%である。(A)が5重量%未満であると硬度が
低くなり好ましくない。
本発明の(B)成分である未加硫ゴムは、混練り加工性
改良および硬度調整のために0〜95重量%、好ましく
は10〜80重量%、更に好ましくは10〜60重量%
の範囲で使用される。(B)が95重量%を超えると高
硬度物が得られ難く好ましくない。その代表的な例とし
て、天然ゴム(NR) 、ポリイソプレンゴム(IR)
、スチレン−ブタジェンゴム(SBR)、ポリブタジェ
ンゴム(BR) 、アクリロニトリルゴム(N B R
)、クロロプレンゴム(’CR)などのジエン系合成ゴ
ムおよびエチレン−プロピレンゴム(EPR)、アクリ
ル系ゴム(ACMSANM) 、フッ素ゴムなどの非ジ
エン系合成ゴムが挙げられる。これらのうち、好ましい
のはNR,IR,5BRSBRである。
改良および硬度調整のために0〜95重量%、好ましく
は10〜80重量%、更に好ましくは10〜60重量%
の範囲で使用される。(B)が95重量%を超えると高
硬度物が得られ難く好ましくない。その代表的な例とし
て、天然ゴム(NR) 、ポリイソプレンゴム(IR)
、スチレン−ブタジェンゴム(SBR)、ポリブタジェ
ンゴム(BR) 、アクリロニトリルゴム(N B R
)、クロロプレンゴム(’CR)などのジエン系合成ゴ
ムおよびエチレン−プロピレンゴム(EPR)、アクリ
ル系ゴム(ACMSANM) 、フッ素ゴムなどの非ジ
エン系合成ゴムが挙げられる。これらのうち、好ましい
のはNR,IR,5BRSBRである。
本発明で使用する(C)成分のゴム用軟化剤は、一般に
プロセスオイルまたはエクステンダーオイルと呼ばれる
鉱物油系ゴム軟化剤であり、芳香族環、ナフテン環およ
びパラフィン環の三者が組み合わさった混合物が好まし
く、パラフィン鎖の炭素数が全炭素中50%以上を占め
るものがパラフィン系と呼ばれ、ナフテン環炭素数が3
0〜45%のものがナフテン系、また芳香族炭素数が3
0%よりも多いものが芳香族とされる。本発明の成分(
C)として用いられる鉱物油系ゴム用軟化剤は、成分(
A)との相溶性の点で上記区分でナフテン系および芳香
族系のものが好ましい。
プロセスオイルまたはエクステンダーオイルと呼ばれる
鉱物油系ゴム軟化剤であり、芳香族環、ナフテン環およ
びパラフィン環の三者が組み合わさった混合物が好まし
く、パラフィン鎖の炭素数が全炭素中50%以上を占め
るものがパラフィン系と呼ばれ、ナフテン環炭素数が3
0〜45%のものがナフテン系、また芳香族炭素数が3
0%よりも多いものが芳香族とされる。本発明の成分(
C)として用いられる鉱物油系ゴム用軟化剤は、成分(
A)との相溶性の点で上記区分でナフテン系および芳香
族系のものが好ましい。
成分(C)の軟化剤の配合量は、成分〔(A)+(B)
〕100重量部に対し0〜50重量部、好ましくは5〜
20重量部である。50重量部を超えた配合のものは高
硬度の架橋物が得られ難い。
〕100重量部に対し0〜50重量部、好ましくは5〜
20重量部である。50重量部を超えた配合のものは高
硬度の架橋物が得られ難い。
5重量部以上配合したものは混練り加工性の点で好まし
い。
い。
本発明で使用する(D)成分の充てん剤としては、例え
ば軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、種々の表
面処理炭酸カルシウムのほか、タルク、水酸化マグネシ
ウム、マイカ、クレー、硫酸バリウム、天然ケイ酸、合
成ケイ酸、酸化チタン、ガラス繊維、カーボン繊維、コ
ツトンフロックおよび種々のカーボンブラックなどが使
用できる。これらの充てん剤のうち、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、タルクは経済的にも有利で好
ましい。
ば軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、種々の表
面処理炭酸カルシウムのほか、タルク、水酸化マグネシ
ウム、マイカ、クレー、硫酸バリウム、天然ケイ酸、合
成ケイ酸、酸化チタン、ガラス繊維、カーボン繊維、コ
ツトンフロックおよび種々のカーボンブラックなどが使
用できる。これらの充てん剤のうち、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、タルクは経済的にも有利で好
ましい。
充てん剤の配合量は、成分((A)+ (B)〕100
重量部に対し10〜600重量部、好ましくは30〜4
00重量部、更に好ましくは100〜300重量部であ
る。600重量部を超える配合では混練り加工性が悪く
、また得られた架橋物の機械的強度の低下が著しい。1
0重量部未満の配合では高硬度が得られ難い。
重量部に対し10〜600重量部、好ましくは30〜4
00重量部、更に好ましくは100〜300重量部であ
る。600重量部を超える配合では混練り加工性が悪く
、また得られた架橋物の機械的強度の低下が著しい。1
0重量部未満の配合では高硬度が得られ難い。
本発明の架橋物の製造に当っては、架橋するため上記(
A)〜(D)の組成物に紫外線やX線などの放射線を照
射してもよいが、硫黄や有機過酸化物を配合することが
好ましい。
A)〜(D)の組成物に紫外線やX線などの放射線を照
射してもよいが、硫黄や有機過酸化物を配合することが
好ましい。
本発明においてイオウや有機過酸化物などの架橋剤の量
には特に制限はないが、これら架橋剤の配合量を多くす
ることにより、高硬度(例えばJIS K−6301
、JIS−C型硬度計で60以上)の架橋物を製造する
ことが可能である。
には特に制限はないが、これら架橋剤の配合量を多くす
ることにより、高硬度(例えばJIS K−6301
、JIS−C型硬度計で60以上)の架橋物を製造する
ことが可能である。
本発明の架橋物の硬度はJIS K−6301のJI
S−C型硬度計で60以上、好ましくは70以上である
。60以下であると制振性が劣る。
S−C型硬度計で60以上、好ましくは70以上である
。60以下であると制振性が劣る。
形状追従性は実施例で示された方法で測定される。形状
追従性は5mm・以下、好ましくは3+n+++以下、
更に好ましくは2mm以下である。5mmを超えると凹
凸のある材料の上に積層した場合、該材料の形状に追従
し架橋物の表面が平面にならなくなり好ましくない。
追従性は5mm・以下、好ましくは3+n+++以下、
更に好ましくは2mm以下である。5mmを超えると凹
凸のある材料の上に積層した場合、該材料の形状に追従
し架橋物の表面が平面にならなくなり好ましくない。
このような高硬度架橋物とすることにより、高硬度を必
要とする各種ライニング、工業用品、自動車、建築用制
振材、遮音材、拘束材、鋼板補強材、熱硬化性樹脂の代
替用途などに有効に使用できる。
要とする各種ライニング、工業用品、自動車、建築用制
振材、遮音材、拘束材、鋼板補強材、熱硬化性樹脂の代
替用途などに有効に使用できる。
イオウ架橋配合の場合、粉末イオウ、沈降イオウ、コロ
イドイオウ、表面処理イオウなどが使用できる。イオウ
の配合量は、成分((A)+(B)3100重量部に対
して0.1〜100重量部であるが、高硬度の架橋物を
得るためには5〜100重量部が好ましく、更に好まし
くは15〜100重量部、特に好ましくは20〜60重
量部である。イオウ量が少ないと高い硬度の架橋物が得
られず(十分にエボナイト化が行なわれず)、100重
量部より多いと架橋時の反応熱により架橋物の変形、破
壊などの現象を起す可能性が大となる。
イドイオウ、表面処理イオウなどが使用できる。イオウ
の配合量は、成分((A)+(B)3100重量部に対
して0.1〜100重量部であるが、高硬度の架橋物を
得るためには5〜100重量部が好ましく、更に好まし
くは15〜100重量部、特に好ましくは20〜60重
量部である。イオウ量が少ないと高い硬度の架橋物が得
られず(十分にエボナイト化が行なわれず)、100重
量部より多いと架橋時の反応熱により架橋物の変形、破
壊などの現象を起す可能性が大となる。
また、イオウ架橋配合の場合は同時に種々の加硫促進剤
を添加して架橋させるのが好ましい。加硫促進剤の具体
例としては、テトラメチルチウラムジスルフィド(TM
TD) 、テトラメチルチウラムモノスルフィド(TM
TM) 、N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアゾリ
ル・スルフェンアミド(OBS) 、N−シクロへキシ
ル−2−ベンゾチアジル・スルフェンアミド(CBS)
、ジベンゾチアジルジスルフィド(MBTS) 、2−
メルカプトベンゾチアゾール(MBT) 、ジンクジ−
n−ブチルジチオカーバメイト(ZnBDC)、ジンク
ジメチルジチオカーバメイト(ZnMDC)などである
。
を添加して架橋させるのが好ましい。加硫促進剤の具体
例としては、テトラメチルチウラムジスルフィド(TM
TD) 、テトラメチルチウラムモノスルフィド(TM
TM) 、N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアゾリ
ル・スルフェンアミド(OBS) 、N−シクロへキシ
ル−2−ベンゾチアジル・スルフェンアミド(CBS)
、ジベンゾチアジルジスルフィド(MBTS) 、2−
メルカプトベンゾチアゾール(MBT) 、ジンクジ−
n−ブチルジチオカーバメイト(ZnBDC)、ジンク
ジメチルジチオカーバメイト(ZnMDC)などである
。
有機過酸化物架橋配合の場合、ジクミルパーオキサイド
、ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3゜5−トリメチル
シクロヘキサン、α、α′ −ジ−t−ブチルパーオキ
シ−p−ジイソプロピルベンゼン、n−ブチル−4,4
−ビス−t−ブチルパーオキシバレレート、t−ブチル
パーオキシベンゾエート、t−プチルパーオキシイソプ
ロピルカーボナート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(
t−プチルパーオキシ)ヘキサンなどが使用できる。
、ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3゜5−トリメチル
シクロヘキサン、α、α′ −ジ−t−ブチルパーオキ
シ−p−ジイソプロピルベンゼン、n−ブチル−4,4
−ビス−t−ブチルパーオキシバレレート、t−ブチル
パーオキシベンゾエート、t−プチルパーオキシイソプ
ロピルカーボナート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(
t−プチルパーオキシ)ヘキサンなどが使用できる。
有機過酸化物の配合量は、成分((A)+ (B)31
00重量部に対して0.1〜15重量部であるが、高硬
度の架橋物を得るためには0.5〜15重量部が好まし
く、更に好ましくは2〜15重量部、特に好ましくは4
〜10重量部である。有機過酸化物量が少ないと高い硬
度の架橋物が得られず、15重量部より多いと架橋時に
変形、破壊などの現象を起こす可能性が大となる。
00重量部に対して0.1〜15重量部であるが、高硬
度の架橋物を得るためには0.5〜15重量部が好まし
く、更に好ましくは2〜15重量部、特に好ましくは4
〜10重量部である。有機過酸化物量が少ないと高い硬
度の架橋物が得られず、15重量部より多いと架橋時に
変形、破壊などの現象を起こす可能性が大となる。
また、過酸化物架橋の場合は同時に種々の多官能性モノ
マーなどを添加してもよい。多官能性モノマーの具体例
としては、トリメチロールプロパントリメタクリレート
、エチレングリコールジメタクリレート、トリアリルイ
ソシアヌレート、ジアリルフタレートなどである。
マーなどを添加してもよい。多官能性モノマーの具体例
としては、トリメチロールプロパントリメタクリレート
、エチレングリコールジメタクリレート、トリアリルイ
ソシアヌレート、ジアリルフタレートなどである。
また、必要に応じてイオウ架橋配合、過酸化物架橋配合
ともに上記添加剤のほか、活性剤、老化防止剤、加工助
剤、発泡剤、発泡助剤などの各種添加剤を適宜添加して
も差支えない。
ともに上記添加剤のほか、活性剤、老化防止剤、加工助
剤、発泡剤、発泡助剤などの各種添加剤を適宜添加して
も差支えない。
前記(A)〜(D)および他の配合剤を混合する方法は
特に制限はなく、バンバリー型ミキサー、加圧ニーダ−
、オープンロールなど一般のゴム配合物に対して使用さ
れる混合方法で可能である。
特に制限はなく、バンバリー型ミキサー、加圧ニーダ−
、オープンロールなど一般のゴム配合物に対して使用さ
れる混合方法で可能である。
こうして得られる未架橋配合物は、カレンダーロール、
押出機などを使用して、例えばシート状などに成形した
後、熱媒体中で架橋に供せられる。
押出機などを使用して、例えばシート状などに成形した
後、熱媒体中で架橋に供せられる。
熱媒体としては、熱空気、熱窒素などの熱気体、熱流動
パラフィンなどの熱流体、細ガラスピーズなどの熱細粒
子などが使用できるが、これらの中では、熱気体、特に
熱空気が好ましい。また、マイクロ波による加熱をする
こともできる。架橋温度は120〜250℃、好ましく
は140〜180℃の範囲の熱媒体中で加熱して架橋を
行なう。
パラフィンなどの熱流体、細ガラスピーズなどの熱細粒
子などが使用できるが、これらの中では、熱気体、特に
熱空気が好ましい。また、マイクロ波による加熱をする
こともできる。架橋温度は120〜250℃、好ましく
は140〜180℃の範囲の熱媒体中で加熱して架橋を
行なう。
このとき、特に加圧する必要はなく、大気圧下で架橋す
ることが可能である。また架橋時に接着剤、粘着剤など
を使用することで型と強固に架橋接着することも可能で
ある。
ることが可能である。また架橋時に接着剤、粘着剤など
を使用することで型と強固に架橋接着することも可能で
ある。
本発明による架橋物は、大気圧下の熱媒体架橋にもかか
わらず変形がなく、なお高硬度の制振性、遮音性に優れ
た高分子架橋物が得られる。
わらず変形がなく、なお高硬度の制振性、遮音性に優れ
た高分子架橋物が得られる。
熱媒体による架橋を行なうため、高価な金型やプレス装
置などを特に必要とせず、従来の金型架橋ではできなか
った長尺物の架橋もできる。
置などを特に必要とせず、従来の金型架橋ではできなか
った長尺物の架橋もできる。
本発明の架橋物は、各種ライニング、工業用品、自動車
、建築用制振材、拘束材、遮音材、鋼板補強材、その地
熱硬化性樹脂の代替用途などに広く使用することができ
る。
、建築用制振材、拘束材、遮音材、鋼板補強材、その地
熱硬化性樹脂の代替用途などに広く使用することができ
る。
特に本発明の架橋物はアスファルト系シート、またはゴ
ム状重合体や1,2−ポリブタジエン、芳香族ビニル−
共役ジエン系ブロック共重合体などの熱可塑性エラスト
マーやアスファルトや各種樹脂等の発泡体と任意の組み
合わせで積層し、自動車鋼板上にセットし、熱架橋施工
(塗装焼付は炉通過の工程時)することができる。
ム状重合体や1,2−ポリブタジエン、芳香族ビニル−
共役ジエン系ブロック共重合体などの熱可塑性エラスト
マーやアスファルトや各種樹脂等の発泡体と任意の組み
合わせで積層し、自動車鋼板上にセットし、熱架橋施工
(塗装焼付は炉通過の工程時)することができる。
次に実施例および比較例を示して本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
なお、実施例および比較例において形状追従性の尺度と
なる落込み試験は、80X40mmの長方形の穴を開け
た厚さ1mmの鉄板上に15X15cm。
なる落込み試験は、80X40mmの長方形の穴を開け
た厚さ1mmの鉄板上に15X15cm。
厚さ2mmの未架橋ゴムシートをのせて155℃で20
分間保ち、架橋させたときにシートが穴の中に落ち込ん
だ変形距離を測定した。また、硬さはJIS K−6
301のA型およびC型硬度計により測定した。
分間保ち、架橋させたときにシートが穴の中に落ち込ん
だ変形距離を測定した。また、硬さはJIS K−6
301のA型およびC型硬度計により測定した。
曲げ強度は、JIS K−7203に準拠した方法に
より測定した。最大変形は、曲げ強度測定時に架橋シー
トが破壊するまでの変形距離を表わした。
より測定した。最大変形は、曲げ強度測定時に架橋シー
トが破壊するまでの変形距離を表わした。
混練加工性は、ロール、バンバリー、ニーダ−1混練時
のコンパウンドのまとまり性で評価し、施工バンドリン
グ性はシートを持運び、または所定の部位にセットする
際の変形、破損の状態で評価した。発泡倍率は、発泡後
の厚み/発泡前の厚みで算出した。損失係数は、インピ
ーダンス法(JAS法)に準拠し、3 m / m厚の
アスファルトおよび0.8m/mm板との積層体にして
評価した。
のコンパウンドのまとまり性で評価し、施工バンドリン
グ性はシートを持運び、または所定の部位にセットする
際の変形、破損の状態で評価した。発泡倍率は、発泡後
の厚み/発泡前の厚みで算出した。損失係数は、インピ
ーダンス法(JAS法)に準拠し、3 m / m厚の
アスファルトおよび0.8m/mm板との積層体にして
評価した。
実施例1〜10
イオウ架橋配合の実施例であり、それぞれの芳香族ビニ
ル化合物−共役ジエンブロック共重合体、1.2−ポリ
ブタジエンおよびEVAとその他配合剤を表1に示す配
合割合でBR型バンバリーミキサ−により混合し、10
インチテストロール機により厚さ2叩にシーテイングを
行なった未架橋シートについて、155℃で25分間熱
媒体中で架橋した。その物性テスト結果を表−1に示し
た。
ル化合物−共役ジエンブロック共重合体、1.2−ポリ
ブタジエンおよびEVAとその他配合剤を表1に示す配
合割合でBR型バンバリーミキサ−により混合し、10
インチテストロール機により厚さ2叩にシーテイングを
行なった未架橋シートについて、155℃で25分間熱
媒体中で架橋した。その物性テスト結果を表−1に示し
た。
実施例11.12
過酸化物架橋配合の実施例であり、実施例1と同様にし
て架橋物を得た(架橋条件は160°Cl2O分とした
)。その物性テスト結果を表−1に示した。
て架橋物を得た(架橋条件は160°Cl2O分とした
)。その物性テスト結果を表−1に示した。
比較例1〜5
イオウ架橋配合の比較例であり、使用するポリマーをS
BR(JSR1502、日本合成ゴム■製)を用い、本
クレーム範囲外の配合、オイル曾が本クレーム範囲外の
配合、充てん材料が本クレーム範囲外の配合としたほか
は、実施例1と同様にして架橋物を得た。その物性テス
ト結果を表−1に示した。
BR(JSR1502、日本合成ゴム■製)を用い、本
クレーム範囲外の配合、オイル曾が本クレーム範囲外の
配合、充てん材料が本クレーム範囲外の配合としたほか
は、実施例1と同様にして架橋物を得た。その物性テス
ト結果を表−1に示した。
表−1より本発明における組成物である実施例1〜12
は、本発明の範囲外の比較例1〜5と比較し落ち込みが
なく、形状が極めて安定した架橋物であり、未架橋生地
の硬さ、架橋物の硬さ、曲げ強度、最大変形、混練加工
性、施工ハンドリング性、制振性(損失係数:η)にお
いて優れた性能を示していることが判る。
は、本発明の範囲外の比較例1〜5と比較し落ち込みが
なく、形状が極めて安定した架橋物であり、未架橋生地
の硬さ、架橋物の硬さ、曲げ強度、最大変形、混練加工
性、施工ハンドリング性、制振性(損失係数:η)にお
いて優れた性能を示していることが判る。
[発明の効果]
本発明の組成物は架橋時に金型を特に必要とせず、熱媒
体架橋であっても変形がないことから、理想とする非変
形タイプ(フラット化)の架橋物が得られ、同時に架橋
物が高硬度かつ制振性、遮音性に優れたものが得られる
ことから、各種ライニング、工業用品、自動車および建
築用等の制振材、遮音材、拘束材、鋼板補強材、その地
熱硬化性樹脂の代替用途などに広く使用できる。
体架橋であっても変形がないことから、理想とする非変
形タイプ(フラット化)の架橋物が得られ、同時に架橋
物が高硬度かつ制振性、遮音性に優れたものが得られる
ことから、各種ライニング、工業用品、自動車および建
築用等の制振材、遮音材、拘束材、鋼板補強材、その地
熱硬化性樹脂の代替用途などに広く使用できる。
特許出願人 日本合成ゴム株式会社
Claims (3)
- (1)(A)芳香族ビニル化合物と共役ジオレフィンと
のブロック共重合体、1,2−ポリブタジエンおよびエ
チレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれた少なくとも1
種、5〜100重量%と、 (B)天然ゴム、ジエン系合成ゴムおよび非ジエン系合
成ゴムから選ばれる1種以上の未加硫ゴム95〜0重量
%とからなる混合物〔(A)+(B)〕100重量部に
対し、 (C)ゴム用軟化剤0〜50重量部 (D)充てん剤10〜600重量部 を配合した組成物を架橋してなり、かつ形状追従性(本
文で規定する方法)5mm以下であり、架橋物の硬度が
JIS−Cで60以上であることを特徴とする高硬度架
橋物。 - (2)請求項(1)の架橋物を用いた制振・遮音材用拘
束材。 - (3)ゴム状重合体、熱可塑性エラストマー、アスファ
ルトおよび熱可塑性樹脂から選ばれた少なくとも1種の
発泡体層と、請求項(1)の架橋物の層とからなる積層
体。
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---|---|---|---|
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP63127647A JP2518012B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 積層体 |
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JP2518012B2 JP2518012B2 (ja) | 1996-07-24 |
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ID=14965268
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JP63127647A Expired - Fee Related JP2518012B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 積層体 |
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-
1988
- 1988-05-25 JP JP63127647A patent/JP2518012B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN113698136A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-26 | 广东隆建工程有限公司 | 一种沥青摊铺组合物和沥青均匀摊铺方法 |
CN113698136B (zh) * | 2021-07-27 | 2022-10-04 | 广东隆建工程有限公司 | 一种沥青摊铺组合物和沥青均匀摊铺方法 |
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