JP2001310963A - Ｅｐｄｍゴム系混和物およびその発泡体 - Google Patents
Ｅｐｄｍゴム系混和物およびその発泡体Info
- Publication number
- JP2001310963A JP2001310963A JP2000129045A JP2000129045A JP2001310963A JP 2001310963 A JP2001310963 A JP 2001310963A JP 2000129045 A JP2000129045 A JP 2000129045A JP 2000129045 A JP2000129045 A JP 2000129045A JP 2001310963 A JP2001310963 A JP 2001310963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- rubber
- epdm rubber
- foam
- epdm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性に優れ、高い発泡倍率を有し、架橋・発
泡時の予熱時間を短縮できるＥＰＤＭゴム系混和物およ
びの発泡体の開発を課題とする。 【解決手段】ジシクロペンタジエンを有するＥＰＤＭゴ
ム、有機過酸化物、有機発泡剤を少なくとも成分とする
混和物からなり、特定条件で測定した高さ方向の発泡倍
率が３．０倍以上となるＥＰＤＭゴム系混和物およびそ
の発泡体。
泡時の予熱時間を短縮できるＥＰＤＭゴム系混和物およ
びの発泡体の開発を課題とする。 【解決手段】ジシクロペンタジエンを有するＥＰＤＭゴ
ム、有機過酸化物、有機発泡剤を少なくとも成分とする
混和物からなり、特定条件で測定した高さ方向の発泡倍
率が３．０倍以上となるＥＰＤＭゴム系混和物およびそ
の発泡体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性に優れ、高
い発泡倍率を有し、架橋・発泡時の予熱時間を短縮でき
るＥＰＤＭゴム系混和物およびその発泡体に関する。
い発泡倍率を有し、架橋・発泡時の予熱時間を短縮でき
るＥＰＤＭゴム系混和物およびその発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム系発泡体は、その優れたクッション
性や圧縮性、シール性や防音性等に基づいてクッション
材やパッド材、断熱材や防水材、振動低減材などとして
家電等の室内用品や自動車等の屋外用品、住宅等の建築
物などの各種の分野で広く使用されている。特に近年で
は、その用途の多様化に伴い、耐熱性の優れたゴム系発
泡体が要望されている。
性や圧縮性、シール性や防音性等に基づいてクッション
材やパッド材、断熱材や防水材、振動低減材などとして
家電等の室内用品や自動車等の屋外用品、住宅等の建築
物などの各種の分野で広く使用されている。特に近年で
は、その用途の多様化に伴い、耐熱性の優れたゴム系発
泡体が要望されている。
【０００３】耐熱性に優れたゴム系材料としては、例え
ばシリコンゴム系、フッ素ゴム系、ＥＰＤＭ（エチレン
・プロピレン・ジエンモノマー）ゴム系などを挙げるこ
とができるが、特にＥＰＤＭゴム系は耐候性、耐薬品性
に優れ、またシリコンゴム、フッ素ゴムと比較して安価
であることから汎用的に使用されている。
ばシリコンゴム系、フッ素ゴム系、ＥＰＤＭ（エチレン
・プロピレン・ジエンモノマー）ゴム系などを挙げるこ
とができるが、特にＥＰＤＭゴム系は耐候性、耐薬品性
に優れ、またシリコンゴム、フッ素ゴムと比較して安価
であることから汎用的に使用されている。
【０００４】しかしながら耐熱性に優れるＥＰＤＭゴム
系発泡体を調整するには、架橋剤として一般的に用いら
れる硫黄による架橋よりも耐熱性を向上できる有機過酸
化物による架橋が望ましいが、有機過酸化物による架橋
反応が硫黄に比較し速いため、架橋がある程度進行した
後発泡剤が分解することになり、高さ方向の発泡倍率の
高い発泡体は得られなかった。
系発泡体を調整するには、架橋剤として一般的に用いら
れる硫黄による架橋よりも耐熱性を向上できる有機過酸
化物による架橋が望ましいが、有機過酸化物による架橋
反応が硫黄に比較し速いため、架橋がある程度進行した
後発泡剤が分解することになり、高さ方向の発泡倍率の
高い発泡体は得られなかった。
【０００５】このため、最終製品として厚みが４０ｍｍ
程度の厚い発泡体を得ようとすると、発泡前のシートを
厚くしなければならず、これを均一に発泡させるために
は内部まで加熱する必要があり、発泡時間がかかり生産
性が悪かった。また有機過酸化物に対するスコーチ防止
剤を添加し、架橋の開始を遅くする方法が考えられる
が、効果は小さく、問題の解消とはなっていない。
程度の厚い発泡体を得ようとすると、発泡前のシートを
厚くしなければならず、これを均一に発泡させるために
は内部まで加熱する必要があり、発泡時間がかかり生産
性が悪かった。また有機過酸化物に対するスコーチ防止
剤を添加し、架橋の開始を遅くする方法が考えられる
が、効果は小さく、問題の解消とはなっていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するためになされたものであって、耐熱性に優
れ、高い高さ方向の発泡倍率を有し、架橋・発泡時の予
熱時間を短縮できるＥＰＤＭゴム系混和物およびその発
泡体の開発を課題とする。
を解決するためになされたものであって、耐熱性に優
れ、高い高さ方向の発泡倍率を有し、架橋・発泡時の予
熱時間を短縮できるＥＰＤＭゴム系混和物およびその発
泡体の開発を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ジシクロペン
タジエンを有するＥＰＤＭゴム、有機過酸化物、有機発
泡剤を少なくとも成分とする混和物からなり、下記の条
件で測定した高さ方向の発泡倍率が３．０倍以上となる
ＥＰＤＭゴム系混和物（請求項１）およびその発泡体
（請求項５）を提供するものである。 （１）試験体 高さ１２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１０
０ｍｍ （２）発泡条件 １２０℃×２０分、その後１６０℃×
３０分の熱風オーブンに投入
タジエンを有するＥＰＤＭゴム、有機過酸化物、有機発
泡剤を少なくとも成分とする混和物からなり、下記の条
件で測定した高さ方向の発泡倍率が３．０倍以上となる
ＥＰＤＭゴム系混和物（請求項１）およびその発泡体
（請求項５）を提供するものである。 （１）試験体 高さ１２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１０
０ｍｍ （２）発泡条件 １２０℃×２０分、その後１６０℃×
３０分の熱風オーブンに投入
【０００８】特に好ましくは、上記有機過酸化物が１分
半減期が１６０℃以下である有機過酸化物を少なくとも
含み（請求項２）、老化防止剤として２−メルカプトベ
ンゾイミダゾールを含み（請求項３）、ジシクロペンタ
ジエンを８重量％未満含むＥＰＤＭゴムを用いる（請求
項４）ことを特徴とするＥＰＤＭゴム系混和物およびそ
の発泡体を提供する。
半減期が１６０℃以下である有機過酸化物を少なくとも
含み（請求項２）、老化防止剤として２−メルカプトベ
ンゾイミダゾールを含み（請求項３）、ジシクロペンタ
ジエンを８重量％未満含むＥＰＤＭゴムを用いる（請求
項４）ことを特徴とするＥＰＤＭゴム系混和物およびそ
の発泡体を提供する。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、ジシクロペンタジエン
を有するＥＰＤＭ系ゴムを使用することにより、有機過
酸化物との架橋速度が有機発泡剤の発泡とのタイミング
と調和が取れるため、高さ方向の発泡倍率の大きい発泡
体が得られる。このため、厚い発泡体を得ようとした場
合、発泡前のシートを薄くできるため、熱を均一に内部
まで加えるのに必要な時間を短縮でき、生産性の向上が
図れる。
を有するＥＰＤＭ系ゴムを使用することにより、有機過
酸化物との架橋速度が有機発泡剤の発泡とのタイミング
と調和が取れるため、高さ方向の発泡倍率の大きい発泡
体が得られる。このため、厚い発泡体を得ようとした場
合、発泡前のシートを薄くできるため、熱を均一に内部
まで加えるのに必要な時間を短縮でき、生産性の向上が
図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のＥＰＤＭゴム系混和物お
よびその発泡体は、ジシクロペンタジエンを有するＥＰ
ＤＭゴム、有機過酸化物、有機発泡剤を少なくとも成分
とする混和物からなる。
よびその発泡体は、ジシクロペンタジエンを有するＥＰ
ＤＭゴム、有機過酸化物、有機発泡剤を少なくとも成分
とする混和物からなる。
【００１１】本発明に用いるＥＰＤＭ系ゴムとしては、
ジシクロペンタジエンを含むものでって、市販されてい
るものを適宜用いることができる。ＥＰＤＭ系ゴムは、
５−エチリデン−２−ノルボネンやその他種々のポリエ
ンモノマーを含むものが入手可能であるが、本発明にお
いてはジシクロペンタジエンに限定することで、有機過
酸化物との架橋速度が有機発泡剤の発泡とのタイミング
と調和が取れるため、高さ方向の発泡倍率の大きい発泡
体が得られる。
ジシクロペンタジエンを含むものでって、市販されてい
るものを適宜用いることができる。ＥＰＤＭ系ゴムは、
５−エチリデン−２−ノルボネンやその他種々のポリエ
ンモノマーを含むものが入手可能であるが、本発明にお
いてはジシクロペンタジエンに限定することで、有機過
酸化物との架橋速度が有機発泡剤の発泡とのタイミング
と調和が取れるため、高さ方向の発泡倍率の大きい発泡
体が得られる。
【００１２】ＥＰＤＭ系ゴム中のジシクロペンタジエン
の含量は特に限定されないが、耐熱性維持の点で８重量
％未満（通常３重量％以上）であることが好ましい。ま
たＥＰＤＭ系ゴムのムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）
は、加熱発泡性や加工性の点で５〜１００、好ましくは
１０〜７０、さらに好ましくは２０〜４５であることが
望ましい。
の含量は特に限定されないが、耐熱性維持の点で８重量
％未満（通常３重量％以上）であることが好ましい。ま
たＥＰＤＭ系ゴムのムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）
は、加熱発泡性や加工性の点で５〜１００、好ましくは
１０〜７０、さらに好ましくは２０〜４５であることが
望ましい。
【００１３】本発明において架橋剤としては、有機過酸
化物を用いることを特徴とする。用いる有機過酸化物の
種類については特に限定はなく、例えばジ−ｔ−ブチル
パーオキサイドやジクミルパーオキサイド、α，α´−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベ
ンゼンや２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）へキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）へキシン−３、や２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ベンゾイルパーオキシ）へキ
サン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサンやｔ−ブチルヒドロパーオキシドな
どの適宜なものを１種又は２種以上を用いうる。
化物を用いることを特徴とする。用いる有機過酸化物の
種類については特に限定はなく、例えばジ−ｔ−ブチル
パーオキサイドやジクミルパーオキサイド、α，α´−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベ
ンゼンや２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）へキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）へキシン−３、や２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ベンゾイルパーオキシ）へキ
サン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサンやｔ−ブチルヒドロパーオキシドな
どの適宜なものを１種又は２種以上を用いうる。
【００１４】本発明においては、有機過酸化物として１
分半減期が１６０℃以下の物を少なくとも用いることが
好ましい。１分半減期が１６０℃以下の有機過酸化物を
用いることで、後述する有機発泡剤と発泡助剤を組み合
わせた場合でも、効率よく発泡することができる。
分半減期が１６０℃以下の物を少なくとも用いることが
好ましい。１分半減期が１６０℃以下の有機過酸化物を
用いることで、後述する有機発泡剤と発泡助剤を組み合
わせた場合でも、効率よく発泡することができる。
【００１５】本発明において、有機過酸化物の使用量は
用いるゴム系ポリマーの種類や目的とする発泡体物性な
どに応じて適宜決定することができるが、通常ゴム系ポ
リマー１００重量部あたり１〜４０重量部、好ましくは
５〜３０重量部である。
用いるゴム系ポリマーの種類や目的とする発泡体物性な
どに応じて適宜決定することができるが、通常ゴム系ポ
リマー１００重量部あたり１〜４０重量部、好ましくは
５〜３０重量部である。
【００１６】また本発明においては、例えばエチレンジ
メタクリレートやエチレングリコールアクリレート、ト
リアリルイソシアヌレートやトリメチロールプロパント
リメタクリレート、Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレ
イミドなどの適宜な架橋助剤を併用することもできる。
メタクリレートやエチレングリコールアクリレート、ト
リアリルイソシアヌレートやトリメチロールプロパント
リメタクリレート、Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレ
イミドなどの適宜な架橋助剤を併用することもできる。
【００１７】本発明において、発泡剤としては、有機発
泡剤を用いることを特徴とする。用いる有機発泡剤の種
類については特に限定はなく、例えばトリクロロモノフ
ルオロメタンやジクロロモノフルオロメタンなどのフッ
化アルカン、アゾビスイソブチロニトリルやアゾジカル
ボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシ
レートなどのアゾ系化合物、パラトルエンスルホニルヒ
ドラジドやジフェニルスルホン−３，３´−ジスルホニ
ルヒドラジド、４，４´−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジ
ド）などのヒドラジン系化合物、ｐ−トルイレンスルホ
ニルセミカルバジドや４，４´−オキシビス（ベンゼン
スルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系化
合物、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾ
ールなどのトリアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ´−ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミンやＮ，Ｎ´−ジメチル−
Ｎ，Ｎ´−ジニトロソテレフタルアミドなどのＮ−ニト
ロソ系化合物などを挙げる事ができ、これらは単独でま
たは２種以上を混合して使用することができる。
泡剤を用いることを特徴とする。用いる有機発泡剤の種
類については特に限定はなく、例えばトリクロロモノフ
ルオロメタンやジクロロモノフルオロメタンなどのフッ
化アルカン、アゾビスイソブチロニトリルやアゾジカル
ボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシ
レートなどのアゾ系化合物、パラトルエンスルホニルヒ
ドラジドやジフェニルスルホン−３，３´−ジスルホニ
ルヒドラジド、４，４´−オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジ
ド）などのヒドラジン系化合物、ｐ−トルイレンスルホ
ニルセミカルバジドや４，４´−オキシビス（ベンゼン
スルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系化
合物、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾ
ールなどのトリアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ´−ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミンやＮ，Ｎ´−ジメチル−
Ｎ，Ｎ´−ジニトロソテレフタルアミドなどのＮ−ニト
ロソ系化合物などを挙げる事ができ、これらは単独でま
たは２種以上を混合して使用することができる。
【００１８】これらの有機発泡剤は特定温度以上に加熱
することで窒素ガスやフッ素ガスを放出する。この際加
熱によりゴム系ポリマーは軟化し窒素ガス等により発泡
させられるものであり、効果的な発泡を行うためには発
泡剤はゴム系ポリマーに対して透過性の低いガス、例え
ば窒素ガスを放出することが好ましい。これに対してマ
イクロカプセルのように低沸点炭化水素を封入したもの
では、放出される炭化水素ガスがゴムを透過しやすいた
め発泡中にガス抜けしやすく、効果的な発泡が行われず
好ましくない。
することで窒素ガスやフッ素ガスを放出する。この際加
熱によりゴム系ポリマーは軟化し窒素ガス等により発泡
させられるものであり、効果的な発泡を行うためには発
泡剤はゴム系ポリマーに対して透過性の低いガス、例え
ば窒素ガスを放出することが好ましい。これに対してマ
イクロカプセルのように低沸点炭化水素を封入したもの
では、放出される炭化水素ガスがゴムを透過しやすいた
め発泡中にガス抜けしやすく、効果的な発泡が行われず
好ましくない。
【００１９】本発明においては、これらの発泡剤の中で
も、自己消化性による安全性や無毒性などの点よりアゾ
ジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）が好適に用いられる。
も、自己消化性による安全性や無毒性などの点よりアゾ
ジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）が好適に用いられる。
【００２０】発泡剤の使用量は、用いる発泡剤の種類
や、発泡倍率等による目的とする発泡体の物性などに応
じて適宜決定でき、例えばアゾジカルボン酸アミド（Ａ
ＤＣＡ）の場合、ゴム系ポリマー１００重量部あたり１
〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。
や、発泡倍率等による目的とする発泡体の物性などに応
じて適宜決定でき、例えばアゾジカルボン酸アミド（Ａ
ＤＣＡ）の場合、ゴム系ポリマー１００重量部あたり１
〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。
【００２１】またアゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）
の分解温度を下げることを目的に発泡助剤を用いること
もできる。本発明において用いられる発泡助剤として
は、例えば尿素系やサリチル酸系、安息香酸系などの発
泡助剤を挙げることができ、発泡効率の点で尿素系発泡
助剤を使用することが好ましい。その使用量は用いる発
泡剤との配合比として調整され、発泡剤：発泡助剤＝１
０：１〜１：１程度（重量比）である。
の分解温度を下げることを目的に発泡助剤を用いること
もできる。本発明において用いられる発泡助剤として
は、例えば尿素系やサリチル酸系、安息香酸系などの発
泡助剤を挙げることができ、発泡効率の点で尿素系発泡
助剤を使用することが好ましい。その使用量は用いる発
泡剤との配合比として調整され、発泡剤：発泡助剤＝１
０：１〜１：１程度（重量比）である。
【００２２】本発明におけるＥＰＤＭゴム系混和物は、
下記条件で測定された高さ方向の発泡倍率で３倍以上で
あることが必要である。 （１）試料体 高さ１２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１０
０ｍｍ （２）発泡条件 １２０℃×２０分、その後１６０℃×
３０分の熱風オーブンに投入
下記条件で測定された高さ方向の発泡倍率で３倍以上で
あることが必要である。 （１）試料体 高さ１２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１０
０ｍｍ （２）発泡条件 １２０℃×２０分、その後１６０℃×
３０分の熱風オーブンに投入
【００２３】ここで高さ方向の発泡倍率とは、上記サイ
ズの板状の試験体を発泡させた時の発泡前の高さ（１２
ｍｍ）に対する、発泡後の高さの最大値の倍率をいう。
ズの板状の試験体を発泡させた時の発泡前の高さ（１２
ｍｍ）に対する、発泡後の高さの最大値の倍率をいう。
【００２４】初期の高さ方向の発泡倍率が３倍未満で
は、厚い発泡体を得ようとした場合、発泡前のシートを
薄くできず、熱を均一に内部まで加えるのに時間が必要
となり、生産性の向上が図れない。また高さ方向の発泡
倍率の上限値は使用目的に応じて適宜決定されるが、一
般には６倍以下、好ましくは４．５倍以下とされる。発
泡倍率が６倍を超えると発泡体の密度が低下し、断熱
性、防振性、防音性および機械的強度等の要求を満たす
ことが困難な場合がある。
は、厚い発泡体を得ようとした場合、発泡前のシートを
薄くできず、熱を均一に内部まで加えるのに時間が必要
となり、生産性の向上が図れない。また高さ方向の発泡
倍率の上限値は使用目的に応じて適宜決定されるが、一
般には６倍以下、好ましくは４．５倍以下とされる。発
泡倍率が６倍を超えると発泡体の密度が低下し、断熱
性、防振性、防音性および機械的強度等の要求を満たす
ことが困難な場合がある。
【００２５】本発明のＥＰＤＭゴム系発泡体において
は、ジシクロペンタジエンを有するＥＰＤＭゴム、有機
過酸化物、有機発泡剤を少なくとも成分とする混和物か
らなるが、上記発泡特性を損なわない範囲で上記必須成
分以外の物を添加しても良い。
は、ジシクロペンタジエンを有するＥＰＤＭゴム、有機
過酸化物、有機発泡剤を少なくとも成分とする混和物か
らなるが、上記発泡特性を損なわない範囲で上記必須成
分以外の物を添加しても良い。
【００２６】特に本発明においては、老化防止剤として
２−メルカプトベンゾイミダゾールを用いることが好ま
しい。２−メルカプトベンゾイミダゾールを添加するこ
とで、有機過酸化物によるＥＰＤＭゴムのプロピレン部
分の分解による低分子量化を防ぐ効果が有る。またこれ
以外の老化防止剤、例えば２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリンや４，４´−ビス（α,α´
−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等を併用するこ
ともできる。
２−メルカプトベンゾイミダゾールを用いることが好ま
しい。２−メルカプトベンゾイミダゾールを添加するこ
とで、有機過酸化物によるＥＰＤＭゴムのプロピレン部
分の分解による低分子量化を防ぐ効果が有る。またこれ
以外の老化防止剤、例えば２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリンや４，４´−ビス（α,α´
−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等を併用するこ
ともできる。
【００２７】その他、本発明のＥＰＤＭゴム系混和物に
は、成形性の調整などを目的に軟化剤として、例えば塩
素化パラフィンなどのパラフィン類やワックス類、ナフ
テン類、アロマ類、アスファルト類、アマニ油などの乾
性油類、動植物油類、石油系オイル類、各種低分子量ポ
リマー類、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、ス
テアリン酸やそのエステル類、アルキルスルホン酸エス
テル類、粘着付与剤などを添加することもできる。な
お、ステアリン酸やそのエステル類は、滑剤としても有
用で、従って各種の滑剤も配合しうる成分の例として挙
げられる。
は、成形性の調整などを目的に軟化剤として、例えば塩
素化パラフィンなどのパラフィン類やワックス類、ナフ
テン類、アロマ類、アスファルト類、アマニ油などの乾
性油類、動植物油類、石油系オイル類、各種低分子量ポ
リマー類、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、ス
テアリン酸やそのエステル類、アルキルスルホン酸エス
テル類、粘着付与剤などを添加することもできる。な
お、ステアリン酸やそのエステル類は、滑剤としても有
用で、従って各種の滑剤も配合しうる成分の例として挙
げられる。
【００２８】さらに上記混和物には、タルクや炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸やその塩類、クレ
ー、雲母紛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、亜鉛華、ベントナイン、カーボンブラック、シリ
カ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アセチレンブ
ラック、アルミニウム粉、酸化カルシウムなどの充填
剤、その他、可塑剤や酸化防止剤、顔料、着色剤、防カ
ビ剤などの適宜な配合剤を必要に応じて添加することが
できる。なお前記の酸化カルシウムは吸湿剤として、亜
鉛華は安定剤として、カーボンブラックは補強剤などと
しても有用で、従って各種の安定剤や補強剤も配合しう
る成分の例として挙げられる。
シウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸やその塩類、クレ
ー、雲母紛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、亜鉛華、ベントナイン、カーボンブラック、シリ
カ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アセチレンブ
ラック、アルミニウム粉、酸化カルシウムなどの充填
剤、その他、可塑剤や酸化防止剤、顔料、着色剤、防カ
ビ剤などの適宜な配合剤を必要に応じて添加することが
できる。なお前記の酸化カルシウムは吸湿剤として、亜
鉛華は安定剤として、カーボンブラックは補強剤などと
しても有用で、従って各種の安定剤や補強剤も配合しう
る成分の例として挙げられる。
【００２９】また得られる発泡体の強度等の物性の調整
を目的に、非ゴム系ポリマーを１種または２種以上を配
合することもできる。これら非ゴム系ポリマーの例とし
ては、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルのよう
なアクリル系ポリマーやポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、
ポリアミド、ポリエステル、塩素化ポリエチレン、ウレ
タン系ポリマー、スチレン系ポリマー、シリコーン系ポ
リマー、エポキシ系樹脂などを配合することができる。
その使用量は、発泡体のゴム的性質を維持する点などよ
り、ゴム系ポリマーの５０重量％以下、好ましくは３０
重量％以下、特に１５重量％以下である。
を目的に、非ゴム系ポリマーを１種または２種以上を配
合することもできる。これら非ゴム系ポリマーの例とし
ては、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルのよう
なアクリル系ポリマーやポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、
ポリアミド、ポリエステル、塩素化ポリエチレン、ウレ
タン系ポリマー、スチレン系ポリマー、シリコーン系ポ
リマー、エポキシ系樹脂などを配合することができる。
その使用量は、発泡体のゴム的性質を維持する点などよ
り、ゴム系ポリマーの５０重量％以下、好ましくは３０
重量％以下、特に１５重量％以下である。
【００３０】本発明におけるＥＰＤＭゴム系発泡体は、
上記した混和物を加熱して架橋発泡処理することにより
行いうるが、その形成に際しては必要に応じ混和物を例
えばシート等の所定の形態に形成して、その成形体を加
熱処理して架橋発泡体とすることもできる。その場合、
成形体は適宜な方式にて任意な形態に成形したものであ
ってよく、その形態について特に限定はない。
上記した混和物を加熱して架橋発泡処理することにより
行いうるが、その形成に際しては必要に応じ混和物を例
えばシート等の所定の形態に形成して、その成形体を加
熱処理して架橋発泡体とすることもできる。その場合、
成形体は適宜な方式にて任意な形態に成形したものであ
ってよく、その形態について特に限定はない。
【００３１】従って、加硫発泡処理の対象物は、混和物
を例えばミキシングロールやカレンダーロール、バンバ
リーミキサー、押出成形等による適宜な方式でシート状
やその他の形態に形成したものであってもよいし、所定
の型を介して射出成形やプレス成形等による適宜な方式
で凹凸等を有する所定の形態に成形したものなどであっ
てもよい。
を例えばミキシングロールやカレンダーロール、バンバ
リーミキサー、押出成形等による適宜な方式でシート状
やその他の形態に形成したものであってもよいし、所定
の型を介して射出成形やプレス成形等による適宜な方式
で凹凸等を有する所定の形態に成形したものなどであっ
てもよい。
【００３２】前記において、凹凸形状を有する発泡体の
形成では、未架橋シートを凹凸を有する型の上に配置し
て加熱し、その型の凹凸に前記未架橋シートを形成する
混和物を流動侵入させて架橋発泡処理する方式なども採
ることができる。かかる方式は、ヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
形成では、未架橋シートを凹凸を有する型の上に配置し
て加熱し、その型の凹凸に前記未架橋シートを形成する
混和物を流動侵入させて架橋発泡処理する方式なども採
ることができる。かかる方式は、ヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
【００３３】よって形成体の寸法は任意であり、目的と
する架橋発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。シート等の場合、その厚さは１００ｍｍ以
下、好ましくは１〜５０ｍｍ、さらに好ましくは３〜３
０ｍｍが一般的である。
する架橋発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。シート等の場合、その厚さは１００ｍｍ以
下、好ましくは１〜５０ｍｍ、さらに好ましくは３〜３
０ｍｍが一般的である。
【００３４】上記した架橋発泡処理は、用いた有機過酸
化物の分解温度や有機発泡剤の発泡温度などにより、従
来に準じた適宜な条件で行うことができる。一般的な架
橋発泡温度は、２００℃以下、好ましくは１４０℃〜１
８０℃程度である。かかる架橋発泡処理で通例、混和物
が軟化して、有機発泡剤が分解し発泡構造を形成しつつ
架橋が進行し目的の架橋発泡が形成される。架橋発泡処
理は、発泡倍率の調整等を目的に加圧下で行うこともで
き、その加圧条件は従来に準じうる。
化物の分解温度や有機発泡剤の発泡温度などにより、従
来に準じた適宜な条件で行うことができる。一般的な架
橋発泡温度は、２００℃以下、好ましくは１４０℃〜１
８０℃程度である。かかる架橋発泡処理で通例、混和物
が軟化して、有機発泡剤が分解し発泡構造を形成しつつ
架橋が進行し目的の架橋発泡が形成される。架橋発泡処
理は、発泡倍率の調整等を目的に加圧下で行うこともで
き、その加圧条件は従来に準じうる。
【００３５】本発明の発泡体の密度は使用目的に応じて
適宜決定されるが、一般的には０．２ｇ／cm3以下のゴ
ム系発泡体とされる。これにより柔軟性（変形性）や圧
縮性に優れて各種目的のシール個所に適用して高精度な
シール処理を達成することができる。その適用性やシー
ル性能などの点より発泡体の好ましい密度は、０．１８
ｇ／cm3以下、好ましくは０．０５〜０．１６ｇ／cm3、
特に０．０８〜０．１２ｇ／cm3である。なお全体の発
泡倍率は、有機発泡剤の配合量、架橋発泡の処理時間や
温度などにより制御することができる。また発泡倍率の
調整等を介して架橋発泡の独立や連続、それらの混在等
の発泡構造を制御することができる。
適宜決定されるが、一般的には０．２ｇ／cm3以下のゴ
ム系発泡体とされる。これにより柔軟性（変形性）や圧
縮性に優れて各種目的のシール個所に適用して高精度な
シール処理を達成することができる。その適用性やシー
ル性能などの点より発泡体の好ましい密度は、０．１８
ｇ／cm3以下、好ましくは０．０５〜０．１６ｇ／cm3、
特に０．０８〜０．１２ｇ／cm3である。なお全体の発
泡倍率は、有機発泡剤の配合量、架橋発泡の処理時間や
温度などにより制御することができる。また発泡倍率の
調整等を介して架橋発泡の独立や連続、それらの混在等
の発泡構造を制御することができる。
【００３６】本発明のＥＰＤＭゴム系発泡体は、例えば
クッション材やパッド材、気密や防水等の各種目的のジ
−ル材、断熱材、防音や制振低減材などの従来に準じた
各種の用途に用いることができる。特に、本発明のＥＰ
ＤＭゴム系発泡材は耐熱性に優れるので、例えば自動車
のエンジン周辺のような熱が加えられる用途において好
ましく用いることができる。
クッション材やパッド材、気密や防水等の各種目的のジ
−ル材、断熱材、防音や制振低減材などの従来に準じた
各種の用途に用いることができる。特に、本発明のＥＰ
ＤＭゴム系発泡材は耐熱性に優れるので、例えば自動車
のエンジン周辺のような熱が加えられる用途において好
ましく用いることができる。
【００３７】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明する
が、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
が、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００３８】実施例１ ゴム系ポリマーとしてジシクロペンタジエンを第三成分
として５重量％含むＥＰＤＭ（ムーニー粘度ＭＬ
1+4（１００℃）３８、ヨウ素価１２）（ＥＰＤＭ１と
略記）１００重量部、有機過酸化物としてジクミルパー
オキサイド（４０ｗｔ％希釈物）（１分半減期１７１
℃）１０重量部およびジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン（４０ｗｔ％希釈
物）（１分半減期１４８℃）１０重量部、有機発泡剤と
してＡＤＣＡ２０重量部、その他表１に示した添加物を
加圧ニーダーとミキシングロールで混練して混和物を
得、それを押出し機で成形して未架橋シートを作製し
た。このシートを高さ１２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１
００ｍｍに裁断して、試験体とした。
として５重量％含むＥＰＤＭ（ムーニー粘度ＭＬ
1+4（１００℃）３８、ヨウ素価１２）（ＥＰＤＭ１と
略記）１００重量部、有機過酸化物としてジクミルパー
オキサイド（４０ｗｔ％希釈物）（１分半減期１７１
℃）１０重量部およびジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン（４０ｗｔ％希釈
物）（１分半減期１４８℃）１０重量部、有機発泡剤と
してＡＤＣＡ２０重量部、その他表１に示した添加物を
加圧ニーダーとミキシングロールで混練して混和物を
得、それを押出し機で成形して未架橋シートを作製し
た。このシートを高さ１２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１
００ｍｍに裁断して、試験体とした。
【００３９】実施例２ ゴム系ポリマーとしてジシクロペンタジエンを第三成分
として３重量％含むＥＰＤＭ（ムーニー粘度ＭＬ
1+4（１００℃）５５、ヨウ素価１０）（ＥＰＤＭ２と
略記）１００重量部用いた他は実施例１に準じて試験体
を得た。
として３重量％含むＥＰＤＭ（ムーニー粘度ＭＬ
1+4（１００℃）５５、ヨウ素価１０）（ＥＰＤＭ２と
略記）１００重量部用いた他は実施例１に準じて試験体
を得た。
【００４０】比較例１ ゴム系ポリマーとして５−エチリデン−２−ノルボネン
を第三成分として含むＥＰＤＭ（ムーニー粘度ＭＬ1+4
（１００℃）４３、ヨウ素価１２）（ＥＰＤＭ３と略
記）１００重量部用いた他は実施例１に準じて試験体を
得た。
を第三成分として含むＥＰＤＭ（ムーニー粘度ＭＬ1+4
（１００℃）４３、ヨウ素価１２）（ＥＰＤＭ３と略
記）１００重量部用いた他は実施例１に準じて試験体を
得た。
【００４１】比較例２ ゴム系ポリマーとして第三成分を持たないＥＰＲ（エチ
レン・プロピレンゴム）（ムーニー粘度ＭＬ1+4（１０
０℃）３８、ヨウ素価０）１００重量部用いた他は実施
例１に準じて試験体を得た。
レン・プロピレンゴム）（ムーニー粘度ＭＬ1+4（１０
０℃）３８、ヨウ素価０）１００重量部用いた他は実施
例１に準じて試験体を得た。
【００４２】比較例３ 比較例２の配合に、スコーチ防止剤としてテトラキス
（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（大内新
興化学工業株式会社製「ノクセラーＴＯＴ−Ｎ」）１重
量部加え、試験体を得た。
（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（大内新
興化学工業株式会社製「ノクセラーＴＯＴ−Ｎ」）１重
量部加え、試験体を得た。
【００４３】評価方法 上記実施例および比較例で得た高さ１２ｍｍ×幅１００
ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験体について、発泡性の試験
を行った。結果を表１に示した。
ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験体について、発泡性の試験
を行った。結果を表１に示した。
【００４４】（発泡高さ倍率）高さ１２ｍｍ×幅１００
ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験体を作成後、３日以内に１
２０℃で２０分、その後１６０℃で３０分の熱風オーブ
ンに投入し、架橋・発泡させた。この時の試験体の厚み
方向の高さ（最高値）を測定し、初期値との比から高さ
方向の発泡倍率を求めた。
ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験体を作成後、３日以内に１
２０℃で２０分、その後１６０℃で３０分の熱風オーブ
ンに投入し、架橋・発泡させた。この時の試験体の厚み
方向の高さ（最高値）を測定し、初期値との比から高さ
方向の発泡倍率を求めた。
【００４５】（発泡体密度）発泡後の発泡体の体積と重
量を測定し、算出した。
量を測定し、算出した。
【００４６】（スコーチタイム）東洋精機（株）製ムー
ニー粘度計により、１４０℃にてｔ5（最低粘度から５
単位上昇した時の時間）を測定した。
ニー粘度計により、１４０℃にてｔ5（最低粘度から５
単位上昇した時の時間）を測定した。
【００４７】
【表１】
【００４８】表１の結果の通り、本発明の実施例は所定
の条件で加熱発泡させた場合の高さ方向の発泡倍率が３
倍以上であることが分かる。これに対し、ジシクロペン
タジエンを持たない比較例１や２は、スコーチ防止剤を
用いた比較例３では、３倍以上の高さ方向の発泡倍率は
達成されなかった。
の条件で加熱発泡させた場合の高さ方向の発泡倍率が３
倍以上であることが分かる。これに対し、ジシクロペン
タジエンを持たない比較例１や２は、スコーチ防止剤を
用いた比較例３では、３倍以上の高さ方向の発泡倍率は
達成されなかった。
Claims (5)
- 【請求項１】ジシクロペンタジエンを有するＥＰＤＭゴ
ム、有機過酸化物、有機発泡剤を少なくとも成分とする
混和物からなり、下記の条件で測定した高さ方向の発泡
倍率が３．０倍以上となるＥＰＤＭゴム系混和物。 （１）試験体 高さ１２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１０
０ｍｍ （２）発泡条件 １２０℃×２０分、その後１６０℃×
３０分の熱風オーブンに投入 - 【請求項２】上記有機過酸化物が１分半減期が１６０℃
以下である有機過酸化物を少なくとも含む請求項１記載
のＥＰＤＭゴム系混和物。 - 【請求項３】老化防止剤として２−メルカプトベンゾイ
ミダゾールを含む請求項１または２記載のＥＰＤＭゴム
系混和物。 - 【請求項４】ジシクロペンタジエンを８重量％未満含む
ＥＰＤＭゴムを用いる、請求項１〜３記載のＥＰＤＭゴ
ム系混和物。 - 【請求項５】請求項１〜４記載のＥＰＤＭゴム系混和物
を加熱発泡させたＥＰＤＭゴム系発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129045A JP2001310963A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Ｅｐｄｍゴム系混和物およびその発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129045A JP2001310963A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Ｅｐｄｍゴム系混和物およびその発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310963A true JP2001310963A (ja) | 2001-11-06 |
Family
ID=18638381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000129045A Pending JP2001310963A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Ｅｐｄｍゴム系混和物およびその発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001310963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316538A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-16 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍ系組成物及びその発泡体 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030960A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-27 | ||
| JPS61284411A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | スポンジ製品製造方法 |
| JPH07138429A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱風架橋用エチレン−プロピレン系共重合ゴム組成物 |
| JPH1160772A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-03-05 | Nhk Spring Co Ltd | ゴム状オレフィン系軟質樹脂架橋発泡体 |
| JP2000026640A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系発泡体 |
| JP2000080193A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-03-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | スポンジゴムの製造方法及びスポンジゴム |
| JP2000103909A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | エラストマー組成物の製造方法 |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000129045A patent/JP2001310963A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030960A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-27 | ||
| JPS61284411A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | スポンジ製品製造方法 |
| JPH07138429A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱風架橋用エチレン−プロピレン系共重合ゴム組成物 |
| JPH1160772A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-03-05 | Nhk Spring Co Ltd | ゴム状オレフィン系軟質樹脂架橋発泡体 |
| JP2000026640A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Mitsui Chemicals Inc | オレフィン系発泡体 |
| JP2000080193A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-03-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | スポンジゴムの製造方法及びスポンジゴム |
| JP2000103909A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | エラストマー組成物の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316538A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-16 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍ系組成物及びその発泡体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4912588B2 (ja) | エチレン・プロピレン・ジエンゴム連続気泡発泡体 | |
| CN102532725B (zh) | 活化的甲阶段酚醛树脂固化橡胶组合物 | |
| JP4554061B2 (ja) | Ｅｐｄｍ系発泡体及びその製造方法 | |
| KR20120036277A (ko) | 발포성 고무 조성물 | |
| JP2016052891A (ja) | 自動車向けウェザーストリップ用の低重力スポンジゴムを配合する方法 | |
| JPH0812888A (ja) | シリコーンゴムスポンジ組成物 | |
| KR101075070B1 (ko) | 에틸렌비닐아세테이트 수지와 실리콘 고무가 함유된 발포체 제조용 조성물을 이용한 발포체의 제조방법 | |
| JP5294129B2 (ja) | メタロセン−エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム系連続気泡体及びその製造方法 | |
| KR101037383B1 (ko) | 고내열성 고무발포 단열재 및 그 제조방법 | |
| JP2001310963A (ja) | Ｅｐｄｍゴム系混和物およびその発泡体 | |
| JP4554059B2 (ja) | Ｅｐｄｍ系加硫発泡体 | |
| JP2000302905A (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JP3766581B2 (ja) | ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体 | |
| JP4150467B2 (ja) | ゴム系発泡材料及びその発泡体 | |
| JP3588291B2 (ja) | ゴム系発泡材料及びその発泡体 | |
| JP2000026640A (ja) | オレフィン系発泡体 | |
| Wang et al. | Rheological properties and foam processibility of precured EPDM | |
| JP4615112B2 (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JP5079066B2 (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JP2003171490A (ja) | シール用ゴム発泡体 | |
| JPH02107643A (ja) | 耐熱性連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体組成物 | |
| JP2002128932A (ja) | ゴム系難燃発泡体 | |
| JP2001316538A (ja) | Ｅｐｄｍ系組成物及びその発泡体 | |
| JP2002293976A (ja) | Ｅｐｄｍ系難燃発泡体 | |
| JP2003171489A (ja) | シール用ゴム発泡体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090618 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100810 |