JP2003171490A - シール用ゴム発泡体 - Google Patents
シール用ゴム発泡体Info
- Publication number
- JP2003171490A JP2003171490A JP2001372070A JP2001372070A JP2003171490A JP 2003171490 A JP2003171490 A JP 2003171490A JP 2001372070 A JP2001372070 A JP 2001372070A JP 2001372070 A JP2001372070 A JP 2001372070A JP 2003171490 A JP2003171490 A JP 2003171490A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- foaming
- rubber
- foam
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加硫発泡により得られるゴム発泡体の発泡形
状の安定性に優れ、歩留まりの良好なシール用ゴム発泡
体を提供すること。 【解決手段】 重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜５０
万であり、かつ、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平
均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５以下のエチレ
ン・プロピレン・ジエンゴムを加硫発泡することによっ
て、発泡体密度が０．１５ｇ／ｃｍ３以下で、かつ、エ
チレン・プロピレン・ジエンゴムをシート状に押し出し
て加硫発泡した後の、ゴム発泡体における押し出し方向
の最小長さに対する最大長さの比が１．１５以下である
シール用ゴム発泡体を得る。
状の安定性に優れ、歩留まりの良好なシール用ゴム発泡
体を提供すること。 【解決手段】 重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜５０
万であり、かつ、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平
均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５以下のエチレ
ン・プロピレン・ジエンゴムを加硫発泡することによっ
て、発泡体密度が０．１５ｇ／ｃｍ３以下で、かつ、エ
チレン・プロピレン・ジエンゴムをシート状に押し出し
て加硫発泡した後の、ゴム発泡体における押し出し方向
の最小長さに対する最大長さの比が１．１５以下である
シール用ゴム発泡体を得る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール用ゴム発泡
体、詳しくは、各種の産業製品のシール材として好適に
用いられるシール用ゴム発泡体に関する。 【０００２】 【従来の技術】 従来より、例えば、自動車、電気製
品、住宅製品などの各種の産業製品には、各部材の隙間
をシールするためのシール材が用いられている。 【０００３】このようなシール材としては、例えば、エ
チレン・プロピレン・ジエンゴム、加硫剤および発泡剤
を含む混和物を、加硫発泡することにより得られるゴム
発泡体が、耐候性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性などに優
れ、かつ、安価であることから、広く用いられている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、汎用的なエチ
レン・プロピレン・ジエンゴムを用いて混和物を調製
し、その混和物をシート状に押し出した後に加硫発泡す
ると、得られたゴム発泡体の発泡形状が、波を打つなど
安定せず、歩留まりが低下する場合がある。 【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであって、その目的とするところは、加硫発泡によ
り得られるゴム発泡体の発泡形状の安定性に優れ、歩留
まりの良好なシール用ゴム発泡体を提供することにあ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のシール用ゴム発泡体は、重量平均分子量
（Ｍｗ）が１０万〜５０万であり、かつ、数平均分子量
（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／
Ｍｎ）が５以下のエチレン・プロピレン・ジエンゴムを
加硫発泡することにより得られ、発泡体密度が０．１５
ｇ／ｃｍ３以下で、かつ、エチレン・プロピレン・ジエ
ンゴムをシート状に押し出して加硫発泡した後の、ゴム
発泡体における押し出し方向の最小長さに対する最大長
さの比が１．１５以下であることを特徴としている。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明のシール用ゴム発泡体は、
エチレン・プロピレン・ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと
する。）を加硫発泡することによって得ることができ
る。 【０００８】本発明に用いられるエチレン・プロピレン
・ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭとする。）は、エチレ
ン、プロピレンおよびジエン類の共重合によって得られ
るゴムであり、エチレン−プロピレン共重合体に、さら
にジエン類を共重合させて不飽和結合を導入することに
より、加硫剤による加硫を可能としている。 【０００９】ジエン類としては、特に限定されないが、
例えば、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエ
ン、ジシクロペンタジエンなどが用いられる。 【００１０】そして、本発明に用いられるＥＰＤＭは、
重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜５０万、好ましく
は、２０万〜４０万であり、かつ、数平均分子量（Ｍ
ｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）（以下、単に比（Ｍｗ／Ｍｎ）とする。）が５以
下、好ましくは、３〜４．５のものが用いられる。 【００１１】ＥＰＤＭの重量平均分子量（Ｍｗ）がこれ
より低いと、ＥＰＤＭ自体の生産において市販品として
入手困難であり、一方、これより高いと、発泡体の発泡
形状安定性が低下する。そのため、このような範囲の重
量平均分子量（Ｍｗ）のＥＰＤＭを配合することで、発
泡体の発泡形状安定性の向上を図ることができる。 【００１２】なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、公知の
手法により求めることができ、例えば、ゲル浸透クロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）により分子量分布を測定し、そ
の測定結果から、標準ポリスチレン換算としての重量平
均分子量（Ｍｗ）を求めることができる。 【００１３】そして、ＥＰＤＭは、このような重量平均
分子量（Ｍｗ）の範囲において、その比（Ｍｗ／Ｍｎ）
が５以下とされている。比（Ｍｗ／Ｍｎ）がこれより高
いと、発泡体の発泡安定性が低下する。 【００１４】なお、比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、公知の手法に
より求めることができ、例えば、ゲル浸透クロマトグラ
フィー（ＧＰＣ）により分子量分布を測定し、その測定
結果から、標準ポリスチレン換算としての重量平均分子
量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を求めて、その
比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求めることがで
きる。 【００１５】また、ＥＰＤＭの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を調整
するには、適宜公知の方法が用いられる。例えば、エチ
レン、プロピレンおよびジエン類を配位アニオン重合さ
せる時に、チーグラー触媒やその助触媒の種類を適宜選
択することにより、任意の比（Ｍｗ／Ｍｎ）に調整する
ことができる。なお、比（Ｍｗ／Ｍｎ）の異なるＥＰＤ
Ｍは、必要に応じて市販されているものを用いることが
できる。 【００１６】そして、本発明のシール用ゴム発泡体で
は、このような範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）および比
（Ｍｗ／Ｍｎ）のＥＰＤＭを用いることで、後述するよ
うに、混和物に調製してシート状に押し出し、それを加
硫発泡する場合に、得られるゴム発泡体の発泡形状が安
定し、その結果、歩留まりの良好なゴム発泡体として得
ることができる。 【００１７】なお、本発明に用いられるＥＰＤＭは、特
に限定されないが、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５
℃）が２０〜８０であり、ジエン含量が２．５〜１１．
５重量％であり、エチレン含有量が５０〜７０％である
ことが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）および比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が上記の範囲のものであれば、種々の種類の
ものから、１種または２種以上を適宜選択して用いるこ
とができる。 【００１８】ただし、本発明においては、その目的およ
び用途によっては、得られるゴム発泡体の発泡形状の安
定性を阻害しない範囲であれば、上記の範囲のＥＰＤＭ
とともに、上記の範囲以外のＥＰＤＭを配合してもよい
が、本発明においては、好ましくは、上記の範囲のＥＰ
ＤＭのみが用いられる。 【００１９】そして、本発明のシール用ゴム発泡体は、
このようなＥＰＤＭに、加硫剤、発泡剤を配合して、加
硫発泡することによって得ることができる。 【００２０】加硫剤としては、特に制限されないが、例
えば、硫黄、硫黄化合物類、セレン、酸化マグネシウ
ム、一酸化鉛、酸化亜鉛、有機過酸化物類、ポリアミン
類、オキシム類（例えば、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，
ｐ’-ジベンゾイルキノンジオキシムなど）、ニトロソ
化合物類（例えば、ｐ−ジニトロソベンジンなど）、樹
脂類（例えば、アルキルフェノール−ホルムアルデヒド
樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物など）、アン
モニウム塩類（例えば、安息香酸アンモニウムなど）な
どが用いられる。これら加硫剤は、１種または２種以上
を適宜選択して用いることができ、得られたゴム発泡体
の加硫性に起因する物性などの観点から、好ましくは、
硫黄や硫黄化合物類、さらに好ましくは、硫黄が用いら
れる。また、加硫剤の配合割合は、その種類によって加
硫効率が異なるため、適宜選択すればよいが、例えば、
硫黄や硫黄化合物類では、ＥＰＤＭ１００重量部に対し
て、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜３重量
部である。 【００２１】また、発泡剤としては、特に制限はない
が、例えば、無機系発泡剤や有機系発泡剤が用いられ
る。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウ
ム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝
酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類な
どが用いられる。また、有機系発泡剤としては、例え
ば、Ｎ−ニトロソ系化合物（Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’
−ジニトロソテレフタルアミドなど）、アゾ系化合物
（例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボ
ン酸アミド、バリウムアゾジカルボキシレートなど）、
フッ化アルカン（例えば、トリクロロモノフルオロメタ
ン、ジクロロモノフルオロメタンなど）、ヒドラジン系
化合物（例えば、パラトルエンスルホニルヒドラジド、
ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジ
ド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）など）、
セミカルバジド系化合物（例えば、ｐ−トルイレンスル
ホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼ
ンスルホニルセミカルバジド）など）、トリアゾール系
化合物（例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チ
アトリアゾールなど）などが用いられる。 【００２２】なお、発泡剤としては、加熱膨張性の物質
がマイクロカプセル内に封入された熱膨張性微粒子など
を用いてもよく、そのような熱膨張性微粒子としては、
例えば、マイクロスフェア（商品名、松本油脂社製）な
どの市販品を用いてもよい。 【００２３】これら発泡剤は、１種または２種以上を適
宜選択して用いることができ、得られるゴム発泡体の発
泡性に起因する物性などの観点から、好ましくは、Ｎ−
ニトロソ系化合物などの有機系発泡剤が用いられる。ま
た、発泡剤の配合割合は、例えば、ＥＰＤＭ１００重量
部に対して、０．１〜１００重量部、好ましくは、１〜
５０重量部である。 【００２４】また、この加硫発泡においては、加硫を促
進すべく加硫促進剤や、良好な発泡を確保すべく発泡助
剤などを配合することが好ましい。 【００２５】加硫促進剤としては、例えば、ジチオカル
バミン酸類（例えば、ジメチルジチオカルバミン酸ナト
リウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメ
チルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛など）、チアゾール類（例えば、２―メルカプ
トベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィドな
ど）、グアニジン類（例えば、ジフェニルグアニジン、
ジ−ｏ−トリルグアニジンなど）、スルフェンアミド類
（例えば、ベンゾチアジル−２−ジエチルスルフェンア
ミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミドなど）、チウラム類（例えば、テトラメチル
チウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスル
フィドなど）、キサントゲン酸類（例えば、イソプロピ
ルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲ
ン酸亜鉛など）、アルデヒドアンモニア類（例えば、ア
セトアルデヒドアンモニア、ヘキサメンチレンテトラミ
ンなど）、アルデヒドアミン類（例えば、ｎ−ブチルア
ルデヒドアニリン、ブチルアルデヒドモノブチルアミン
など）、チオウレア類（例えば、ジエチルチオウレア、
トリメチルチオウレアなど）などが用いられる。このよ
うな加硫促進剤は、１種または２種以上を適宜選択して
用いることができ、例えば、加硫速度などの観点から、
ジチオカルバミン酸類とチアゾール類とを併用すること
が好ましい。 【００２６】また、加硫促進剤の配合割合は、耐ブルー
ム性、加硫速度などの観点から、例えば、ＥＰＤＭ１０
０重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは、
１〜５重量部である。 【００２７】なお、加硫促進剤とは反対に、成形加工性
の調節などを目的として、例えば、有機酸（例えば、無
水フタル酸、安息香酸、サリチル酸など）やアミン類
（例えば、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルアミン、Ｎ−ニト
ロソ−フェニル−β−ナフチルアミンなど）などの加硫
遅延剤を、適宜配合してもよい。 【００２８】発泡助剤としては、例えば、尿素系化合
物、サリチル酸系化合物、安息香酸系化合物などが用い
られる。これら発泡助剤は、１種または２種以上を適宜
選択して用いることができ、好ましくは、加硫に対する
影響が少なくかつ低コストであるなどの観点から、尿素
系化合物が用いられる。また、発泡助剤の配合割合は、
例えば、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、１〜３０重量
部、好ましくは、２〜１５重量部である。 【００２９】さらに、この加硫発泡においては、例え
ば、安定剤、滑剤、補強材、充填剤および軟化剤や、さ
らには必要に応じて、例えば、可塑剤、老化防止剤、酸
化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤および難燃剤などの
公知の添加剤を適宜配合してもよい。 【００３０】安定剤としては、例えば、酸化亜鉛などが
好ましく用いられ、その配合量は、ＥＰＤＭ１００重量
部に対して、１〜１０重量部、好ましくは、３〜５重量
部である。 【００３１】滑剤としては、例えば、ステアリン酸やそ
のエステル類などが用いられ、その配合量は、ＥＰＤＭ
１００重量部に対して、０．５〜５重量部、好ましく
は、１〜３重量部である。 【００３２】補強材としては、例えば、カーボンブラッ
クなどが好ましく用いられ、その配合量は、ＥＰＤＭ１
００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは、１
０〜２０重量部である。 【００３３】充填剤としては、特に限定されないが、例
えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、ケイ
酸およびその塩類、クレー、タルク、雲母粉、ベントナ
イト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、ア
セチレンブラック、アルミニウム粉などが用いられる。
これら充填剤は、１種または２種以上を適宜選択して用
いることができ、好ましくは、炭酸カルシウムが用いら
れる。充填剤の配合量は、ＥＰＤＭ１００重量部に対し
て、８０〜２００重量部、好ましくは、１００〜１８０
重量部である。 【００３４】また、軟化剤としては、特に限定されない
が、例えば、乾性油類や動植物油類（例えば、パラフィ
ン類（パラフィン系オイルなど）、ワックス類、ナフテ
ン類、アロマ類、アマニ油など）、アスファルト類、石
油系オイル類、低分子量ポリマー類、有機酸エステル類
（例えば、フタル酸エステル、リン酸エステル、高級脂
肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステルなど）、増
粘付与剤などが用いられる。これら軟化剤は、１種また
は２種以上を適宜選択して用いることができ、好ましく
は、アスファルト類、石油系プロセスオイル、パラフィ
ン系プロセスオイルが用いられる。軟化剤の配合量は、
ＥＰＤＭ１００重量部に対して、２０〜２５０重量部、
好ましくは、５０〜２００重量部である。 【００３５】そして、加硫発泡は、例えば、まず、ＥＰ
ＤＭおよび公知の添加剤などを適宜選択して配合し、こ
れをニーダ、ミキサーあるいはミキシングロールなどを
用いて混練りすることによって混和物を調製する。な
お、この混練りにおいては、適宜加熱してもよい。次い
で、その混和物に、さらに、加硫剤、発泡剤、加硫促進
剤および発泡助剤を適宜選択して配合し、これをミキシ
ングロールなどを用いてさらに混練りした後に、加熱す
ればよい。 【００３６】より具体的には、このような加硫発泡は、
特に制限されず、公知の方法を用いることができ、例え
ば、混和物を、カレンダー成形や押出成形などによっ
て、シート状などに成形して加硫発泡してもよく、ある
いは、射出成形やプレス成形などによって、例えば、凹
凸などの複雑な形状に成形して、加硫発泡してもよい。 【００３７】また、このような加硫発泡における加熱温
度は、例えば、配合される加硫剤の加硫開始温度や、配
合される発泡剤の発泡温度などによって、適宜選択され
るが、例えば、４５０℃以下、好ましくは、１００〜３
５０℃である。 【００３８】このような加硫発泡により、混和物が軟化
する一方で発泡剤が膨張し、均一に発泡構造を形成しつ
つ加硫が進行して、成形時の形状に近い発泡形状の安定
したゴム発泡体が形成される。なお、このような加硫発
泡において、加硫と発泡とを、それぞれ異なる温度条件
において順次行なってもよく、また、発泡倍率の調節な
どを目的として、加圧下に行なってもよい。 【００３９】なお、この加硫発泡においては、得られる
ゴム発泡体の発泡倍率（発泡前後の密度比）が、６〜２
０倍、さらには、８〜１２倍であることが好ましい。発
泡倍率は、発泡剤の配合割合、加硫発泡時間および温度
などによって調節することができ、また、このような発
泡倍率の調節などによって、得られるゴム発泡体のセル
サイズおよびセルの形態（独立気泡あるいは連続気泡、
および、それらの割合など）を調節することができる。
また、得られるゴム発泡体のセルの形態は、独立気泡の
みでも、連続気泡のみでも、さらには、独立気泡と連続
気泡とが混在していてもよい。 【００４０】そして、このようにして得られる本発明の
シール用ゴム発泡体は、その発泡体密度（発泡体の重量
（ｇ）／発泡体の体積（ｇ／ｃｍ３））が０．１５ｇ／
ｃｍ ３以下、好ましくは、０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ
３であり、かつ、ＥＰＤＭを含む混和物をシート状に押
し出して加硫発泡した後の、ゴム発泡体における押し出
し方向の最小長さに対する最大長さの比が１．１５以
下、好ましくは、１．００〜１．１０とされる。 【００４１】発泡体密度が０．１５ｇ／ｃｍ３を超える
と、圧縮時の反発応力が高くなり、圧縮しずらくなり、
また、ゴム発泡体における押し出し方向の最小長さに対
する最大長さの比が１．１５を超えると、発泡体生産時
の歩留りが低下する。 【００４２】なお、ゴム発泡体における押し出し方向の
最小長さに対する最大長さの比は、混和物を押出成形機
によってシート状に押し出し、得られたシート状の成形
物から、正方形のサンプルを切り出し、それを加熱によ
り加硫発泡させた後、そのサンプルの押し出し方向にお
ける最大長さ（最大寸法）と最小長さ（最小寸法）とを
測定して、それらの比（最大長さ／最小長さ）をとるこ
とにより求めることができる。 【００４３】そして、このようにして得られる本発明の
シール用ゴム発泡体は、混和物をシート状に押し出して
加硫発泡した後も、得られるゴム発泡体の発泡形状が非
常に安定しているので、歩留まりの良好なシール用ゴム
発泡体として得ることができる。 【００４４】したがって、本発明のシール用ゴム発泡体
は、防塵、断熱、防音、防振、緩衝、水密および気密な
どを目的とする、例えば、防塵材、断熱材、防音材、防
振材、緩衝材、充填材、止水材などとして、安価に提供
することができ、各種の産業製品のシール材として好適
に用いることができる。 【００４５】なお、以上の説明において、「加硫」は、
硫黄による橋架けに限定さることなく、「架橋」と同義
として用いられている。 【００４６】 【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明は、何ら実施例およ
び比較例に限定されることはない。 【００４７】実施例および比較例 表１に示す配合処方において、まず、種々の重量平均分
子量（Ｍｗ）および比（Ｍｗ／Ｍｎ）のＥＰＤＭ、酸化
亜鉛、粉末ステアリン酸、カーボンブラック、炭酸カル
シウム、アスファルト、パラフィン系プロセスオイルを
配合し、これを加圧ニーダを用いて混練りすることによ
り混和物Ａを調製した。 【００４８】次いで、混和物Ａに、さらに、硫黄、ジエ
チルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミンおよび尿素系発泡助剤を配
合し、これをミキシングロールを用いて、さらに混練り
することによって、混和物Ｂを調製した。 【００４９】その後、この混和物Ｂを、４５ｍｍφ一軸
押出成形機を用いて、真空下、厚さ５ｍｍ、幅１５０ｍ
ｍのシート状に押し出し、１６０℃のオーブンにて３０
分加硫発泡させることによりゴム発泡体を得た。 【００５０】得られた実施例１、２および比較例１、２
のゴム発泡体の重量（ｇ）および体積（ｃｍ３）を測定
して発泡体密度（ｇ／ｃｍ３）を求めるとともに、下記
の方法により、ゴム発泡体における押し出し方向の最小
長さに対する最大長さの比を求めた。その結果を表１に
示す。 【００５１】押し出し方向の長さ比（最大長さ／最小長
さ）の測定方法 １）各実施例および比較例について、混和物Ｂを、上記
したように、厚さ５ｍｍ、幅１５０ｍｍのシート状に押
し出した後に、そのシート状の成形物から１００ｍｍ×
１００ｍｍ角のサンプルを切り出した（図１（ａ）参
照）。 【００５２】２）切り出したサンプルを、１６０℃のオ
ーブンに投入して３０分加硫発泡させた後、得られたゴ
ム発泡体について、押し出し方向における最大長さ（最
大寸法）と最小長さ（最小寸法）とを測定して、それら
の比（最大長さ／最小長さ）をとることにより、比を求
めた（図１（ｂ）参照）。 【００５３】 【表１】なお、表１中のＥＰＤＭの詳細を以下に示す。 【００５４】ＥＰＤＭ１：ジエン：エチリデンノルボル
ネン、ジエン含量：６重量％、ムーニー粘度（ＭＬ
１＋４、１２５℃）：２５、エチレン含有量：５３％、
重量平均分子量（Ｍｗ）：２．６×１０５、比（Ｍｗ／
Ｍｎ）：３．１ ＥＰＤＭ２：ジエン：エチリデンノルボルネン、ジエン
含量：４．３重量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２
５℃）：４６、エチレン含有量：６７％、重量平均分子
量（Ｍｗ）：４．０×１０５、比（Ｍｗ／Ｍｎ）：４．
５ ＥＰＤＭ３：ジエン：エチリデンノルボルネン、ジエン
含量：４重量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００
℃）：４４、エチレン含有量：５２％、重量平均分子量
（Ｍｗ）：３．７×１０５、比（Ｍｗ／Ｍｎ）：１０．
１ ＥＰＤＭ４：ジエン：エチリデンノルボルネン、ジエン
含量：９．５重量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１０
０℃）：４７、エチレン含有量：５０％、重量平均分子
量（Ｍｗ）：４．６×１０５、比（Ｍｗ／Ｍｎ）：２
５．１ 尿素系発泡助剤：商品名「セルペーストＫ−５」（永和
化成（株）製） 表１から明らかなように、比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５以下の
ＥＰＤＭが用いられている実施例１、２では、押し出し
方向の比（最大長さ／最小長さ）が１．１５以下、すな
わち、１に近く、発泡形状の安定性に優れていることが
わかる。 【００５５】 【発明の効果】以上述べたように、本発明のシール用ゴ
ム発泡体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムをシー
ト状に押し出して加硫発泡した後も、得られるゴム発泡
体の発泡形状が非常に安定しているので、歩留まりの良
好なシール用ゴム発泡体として得ることができる。
体、詳しくは、各種の産業製品のシール材として好適に
用いられるシール用ゴム発泡体に関する。 【０００２】 【従来の技術】 従来より、例えば、自動車、電気製
品、住宅製品などの各種の産業製品には、各部材の隙間
をシールするためのシール材が用いられている。 【０００３】このようなシール材としては、例えば、エ
チレン・プロピレン・ジエンゴム、加硫剤および発泡剤
を含む混和物を、加硫発泡することにより得られるゴム
発泡体が、耐候性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性などに優
れ、かつ、安価であることから、広く用いられている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、汎用的なエチ
レン・プロピレン・ジエンゴムを用いて混和物を調製
し、その混和物をシート状に押し出した後に加硫発泡す
ると、得られたゴム発泡体の発泡形状が、波を打つなど
安定せず、歩留まりが低下する場合がある。 【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであって、その目的とするところは、加硫発泡によ
り得られるゴム発泡体の発泡形状の安定性に優れ、歩留
まりの良好なシール用ゴム発泡体を提供することにあ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のシール用ゴム発泡体は、重量平均分子量
（Ｍｗ）が１０万〜５０万であり、かつ、数平均分子量
（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／
Ｍｎ）が５以下のエチレン・プロピレン・ジエンゴムを
加硫発泡することにより得られ、発泡体密度が０．１５
ｇ／ｃｍ３以下で、かつ、エチレン・プロピレン・ジエ
ンゴムをシート状に押し出して加硫発泡した後の、ゴム
発泡体における押し出し方向の最小長さに対する最大長
さの比が１．１５以下であることを特徴としている。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明のシール用ゴム発泡体は、
エチレン・プロピレン・ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと
する。）を加硫発泡することによって得ることができ
る。 【０００８】本発明に用いられるエチレン・プロピレン
・ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭとする。）は、エチレ
ン、プロピレンおよびジエン類の共重合によって得られ
るゴムであり、エチレン−プロピレン共重合体に、さら
にジエン類を共重合させて不飽和結合を導入することに
より、加硫剤による加硫を可能としている。 【０００９】ジエン類としては、特に限定されないが、
例えば、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエ
ン、ジシクロペンタジエンなどが用いられる。 【００１０】そして、本発明に用いられるＥＰＤＭは、
重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜５０万、好ましく
は、２０万〜４０万であり、かつ、数平均分子量（Ｍ
ｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）（以下、単に比（Ｍｗ／Ｍｎ）とする。）が５以
下、好ましくは、３〜４．５のものが用いられる。 【００１１】ＥＰＤＭの重量平均分子量（Ｍｗ）がこれ
より低いと、ＥＰＤＭ自体の生産において市販品として
入手困難であり、一方、これより高いと、発泡体の発泡
形状安定性が低下する。そのため、このような範囲の重
量平均分子量（Ｍｗ）のＥＰＤＭを配合することで、発
泡体の発泡形状安定性の向上を図ることができる。 【００１２】なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、公知の
手法により求めることができ、例えば、ゲル浸透クロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）により分子量分布を測定し、そ
の測定結果から、標準ポリスチレン換算としての重量平
均分子量（Ｍｗ）を求めることができる。 【００１３】そして、ＥＰＤＭは、このような重量平均
分子量（Ｍｗ）の範囲において、その比（Ｍｗ／Ｍｎ）
が５以下とされている。比（Ｍｗ／Ｍｎ）がこれより高
いと、発泡体の発泡安定性が低下する。 【００１４】なお、比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、公知の手法に
より求めることができ、例えば、ゲル浸透クロマトグラ
フィー（ＧＰＣ）により分子量分布を測定し、その測定
結果から、標準ポリスチレン換算としての重量平均分子
量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を求めて、その
比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求めることがで
きる。 【００１５】また、ＥＰＤＭの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を調整
するには、適宜公知の方法が用いられる。例えば、エチ
レン、プロピレンおよびジエン類を配位アニオン重合さ
せる時に、チーグラー触媒やその助触媒の種類を適宜選
択することにより、任意の比（Ｍｗ／Ｍｎ）に調整する
ことができる。なお、比（Ｍｗ／Ｍｎ）の異なるＥＰＤ
Ｍは、必要に応じて市販されているものを用いることが
できる。 【００１６】そして、本発明のシール用ゴム発泡体で
は、このような範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）および比
（Ｍｗ／Ｍｎ）のＥＰＤＭを用いることで、後述するよ
うに、混和物に調製してシート状に押し出し、それを加
硫発泡する場合に、得られるゴム発泡体の発泡形状が安
定し、その結果、歩留まりの良好なゴム発泡体として得
ることができる。 【００１７】なお、本発明に用いられるＥＰＤＭは、特
に限定されないが、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５
℃）が２０〜８０であり、ジエン含量が２．５〜１１．
５重量％であり、エチレン含有量が５０〜７０％である
ことが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）および比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が上記の範囲のものであれば、種々の種類の
ものから、１種または２種以上を適宜選択して用いるこ
とができる。 【００１８】ただし、本発明においては、その目的およ
び用途によっては、得られるゴム発泡体の発泡形状の安
定性を阻害しない範囲であれば、上記の範囲のＥＰＤＭ
とともに、上記の範囲以外のＥＰＤＭを配合してもよい
が、本発明においては、好ましくは、上記の範囲のＥＰ
ＤＭのみが用いられる。 【００１９】そして、本発明のシール用ゴム発泡体は、
このようなＥＰＤＭに、加硫剤、発泡剤を配合して、加
硫発泡することによって得ることができる。 【００２０】加硫剤としては、特に制限されないが、例
えば、硫黄、硫黄化合物類、セレン、酸化マグネシウ
ム、一酸化鉛、酸化亜鉛、有機過酸化物類、ポリアミン
類、オキシム類（例えば、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，
ｐ’-ジベンゾイルキノンジオキシムなど）、ニトロソ
化合物類（例えば、ｐ−ジニトロソベンジンなど）、樹
脂類（例えば、アルキルフェノール−ホルムアルデヒド
樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物など）、アン
モニウム塩類（例えば、安息香酸アンモニウムなど）な
どが用いられる。これら加硫剤は、１種または２種以上
を適宜選択して用いることができ、得られたゴム発泡体
の加硫性に起因する物性などの観点から、好ましくは、
硫黄や硫黄化合物類、さらに好ましくは、硫黄が用いら
れる。また、加硫剤の配合割合は、その種類によって加
硫効率が異なるため、適宜選択すればよいが、例えば、
硫黄や硫黄化合物類では、ＥＰＤＭ１００重量部に対し
て、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜３重量
部である。 【００２１】また、発泡剤としては、特に制限はない
が、例えば、無機系発泡剤や有機系発泡剤が用いられ
る。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウ
ム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝
酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類な
どが用いられる。また、有機系発泡剤としては、例え
ば、Ｎ−ニトロソ系化合物（Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’
−ジニトロソテレフタルアミドなど）、アゾ系化合物
（例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボ
ン酸アミド、バリウムアゾジカルボキシレートなど）、
フッ化アルカン（例えば、トリクロロモノフルオロメタ
ン、ジクロロモノフルオロメタンなど）、ヒドラジン系
化合物（例えば、パラトルエンスルホニルヒドラジド、
ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジ
ド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）など）、
セミカルバジド系化合物（例えば、ｐ−トルイレンスル
ホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼ
ンスルホニルセミカルバジド）など）、トリアゾール系
化合物（例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チ
アトリアゾールなど）などが用いられる。 【００２２】なお、発泡剤としては、加熱膨張性の物質
がマイクロカプセル内に封入された熱膨張性微粒子など
を用いてもよく、そのような熱膨張性微粒子としては、
例えば、マイクロスフェア（商品名、松本油脂社製）な
どの市販品を用いてもよい。 【００２３】これら発泡剤は、１種または２種以上を適
宜選択して用いることができ、得られるゴム発泡体の発
泡性に起因する物性などの観点から、好ましくは、Ｎ−
ニトロソ系化合物などの有機系発泡剤が用いられる。ま
た、発泡剤の配合割合は、例えば、ＥＰＤＭ１００重量
部に対して、０．１〜１００重量部、好ましくは、１〜
５０重量部である。 【００２４】また、この加硫発泡においては、加硫を促
進すべく加硫促進剤や、良好な発泡を確保すべく発泡助
剤などを配合することが好ましい。 【００２５】加硫促進剤としては、例えば、ジチオカル
バミン酸類（例えば、ジメチルジチオカルバミン酸ナト
リウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメ
チルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛など）、チアゾール類（例えば、２―メルカプ
トベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィドな
ど）、グアニジン類（例えば、ジフェニルグアニジン、
ジ−ｏ−トリルグアニジンなど）、スルフェンアミド類
（例えば、ベンゾチアジル−２−ジエチルスルフェンア
ミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミドなど）、チウラム類（例えば、テトラメチル
チウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスル
フィドなど）、キサントゲン酸類（例えば、イソプロピ
ルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲ
ン酸亜鉛など）、アルデヒドアンモニア類（例えば、ア
セトアルデヒドアンモニア、ヘキサメンチレンテトラミ
ンなど）、アルデヒドアミン類（例えば、ｎ−ブチルア
ルデヒドアニリン、ブチルアルデヒドモノブチルアミン
など）、チオウレア類（例えば、ジエチルチオウレア、
トリメチルチオウレアなど）などが用いられる。このよ
うな加硫促進剤は、１種または２種以上を適宜選択して
用いることができ、例えば、加硫速度などの観点から、
ジチオカルバミン酸類とチアゾール類とを併用すること
が好ましい。 【００２６】また、加硫促進剤の配合割合は、耐ブルー
ム性、加硫速度などの観点から、例えば、ＥＰＤＭ１０
０重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは、
１〜５重量部である。 【００２７】なお、加硫促進剤とは反対に、成形加工性
の調節などを目的として、例えば、有機酸（例えば、無
水フタル酸、安息香酸、サリチル酸など）やアミン類
（例えば、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルアミン、Ｎ−ニト
ロソ−フェニル−β−ナフチルアミンなど）などの加硫
遅延剤を、適宜配合してもよい。 【００２８】発泡助剤としては、例えば、尿素系化合
物、サリチル酸系化合物、安息香酸系化合物などが用い
られる。これら発泡助剤は、１種または２種以上を適宜
選択して用いることができ、好ましくは、加硫に対する
影響が少なくかつ低コストであるなどの観点から、尿素
系化合物が用いられる。また、発泡助剤の配合割合は、
例えば、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、１〜３０重量
部、好ましくは、２〜１５重量部である。 【００２９】さらに、この加硫発泡においては、例え
ば、安定剤、滑剤、補強材、充填剤および軟化剤や、さ
らには必要に応じて、例えば、可塑剤、老化防止剤、酸
化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤および難燃剤などの
公知の添加剤を適宜配合してもよい。 【００３０】安定剤としては、例えば、酸化亜鉛などが
好ましく用いられ、その配合量は、ＥＰＤＭ１００重量
部に対して、１〜１０重量部、好ましくは、３〜５重量
部である。 【００３１】滑剤としては、例えば、ステアリン酸やそ
のエステル類などが用いられ、その配合量は、ＥＰＤＭ
１００重量部に対して、０．５〜５重量部、好ましく
は、１〜３重量部である。 【００３２】補強材としては、例えば、カーボンブラッ
クなどが好ましく用いられ、その配合量は、ＥＰＤＭ１
００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは、１
０〜２０重量部である。 【００３３】充填剤としては、特に限定されないが、例
えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、ケイ
酸およびその塩類、クレー、タルク、雲母粉、ベントナ
イト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、ア
セチレンブラック、アルミニウム粉などが用いられる。
これら充填剤は、１種または２種以上を適宜選択して用
いることができ、好ましくは、炭酸カルシウムが用いら
れる。充填剤の配合量は、ＥＰＤＭ１００重量部に対し
て、８０〜２００重量部、好ましくは、１００〜１８０
重量部である。 【００３４】また、軟化剤としては、特に限定されない
が、例えば、乾性油類や動植物油類（例えば、パラフィ
ン類（パラフィン系オイルなど）、ワックス類、ナフテ
ン類、アロマ類、アマニ油など）、アスファルト類、石
油系オイル類、低分子量ポリマー類、有機酸エステル類
（例えば、フタル酸エステル、リン酸エステル、高級脂
肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステルなど）、増
粘付与剤などが用いられる。これら軟化剤は、１種また
は２種以上を適宜選択して用いることができ、好ましく
は、アスファルト類、石油系プロセスオイル、パラフィ
ン系プロセスオイルが用いられる。軟化剤の配合量は、
ＥＰＤＭ１００重量部に対して、２０〜２５０重量部、
好ましくは、５０〜２００重量部である。 【００３５】そして、加硫発泡は、例えば、まず、ＥＰ
ＤＭおよび公知の添加剤などを適宜選択して配合し、こ
れをニーダ、ミキサーあるいはミキシングロールなどを
用いて混練りすることによって混和物を調製する。な
お、この混練りにおいては、適宜加熱してもよい。次い
で、その混和物に、さらに、加硫剤、発泡剤、加硫促進
剤および発泡助剤を適宜選択して配合し、これをミキシ
ングロールなどを用いてさらに混練りした後に、加熱す
ればよい。 【００３６】より具体的には、このような加硫発泡は、
特に制限されず、公知の方法を用いることができ、例え
ば、混和物を、カレンダー成形や押出成形などによっ
て、シート状などに成形して加硫発泡してもよく、ある
いは、射出成形やプレス成形などによって、例えば、凹
凸などの複雑な形状に成形して、加硫発泡してもよい。 【００３７】また、このような加硫発泡における加熱温
度は、例えば、配合される加硫剤の加硫開始温度や、配
合される発泡剤の発泡温度などによって、適宜選択され
るが、例えば、４５０℃以下、好ましくは、１００〜３
５０℃である。 【００３８】このような加硫発泡により、混和物が軟化
する一方で発泡剤が膨張し、均一に発泡構造を形成しつ
つ加硫が進行して、成形時の形状に近い発泡形状の安定
したゴム発泡体が形成される。なお、このような加硫発
泡において、加硫と発泡とを、それぞれ異なる温度条件
において順次行なってもよく、また、発泡倍率の調節な
どを目的として、加圧下に行なってもよい。 【００３９】なお、この加硫発泡においては、得られる
ゴム発泡体の発泡倍率（発泡前後の密度比）が、６〜２
０倍、さらには、８〜１２倍であることが好ましい。発
泡倍率は、発泡剤の配合割合、加硫発泡時間および温度
などによって調節することができ、また、このような発
泡倍率の調節などによって、得られるゴム発泡体のセル
サイズおよびセルの形態（独立気泡あるいは連続気泡、
および、それらの割合など）を調節することができる。
また、得られるゴム発泡体のセルの形態は、独立気泡の
みでも、連続気泡のみでも、さらには、独立気泡と連続
気泡とが混在していてもよい。 【００４０】そして、このようにして得られる本発明の
シール用ゴム発泡体は、その発泡体密度（発泡体の重量
（ｇ）／発泡体の体積（ｇ／ｃｍ３））が０．１５ｇ／
ｃｍ ３以下、好ましくは、０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ
３であり、かつ、ＥＰＤＭを含む混和物をシート状に押
し出して加硫発泡した後の、ゴム発泡体における押し出
し方向の最小長さに対する最大長さの比が１．１５以
下、好ましくは、１．００〜１．１０とされる。 【００４１】発泡体密度が０．１５ｇ／ｃｍ３を超える
と、圧縮時の反発応力が高くなり、圧縮しずらくなり、
また、ゴム発泡体における押し出し方向の最小長さに対
する最大長さの比が１．１５を超えると、発泡体生産時
の歩留りが低下する。 【００４２】なお、ゴム発泡体における押し出し方向の
最小長さに対する最大長さの比は、混和物を押出成形機
によってシート状に押し出し、得られたシート状の成形
物から、正方形のサンプルを切り出し、それを加熱によ
り加硫発泡させた後、そのサンプルの押し出し方向にお
ける最大長さ（最大寸法）と最小長さ（最小寸法）とを
測定して、それらの比（最大長さ／最小長さ）をとるこ
とにより求めることができる。 【００４３】そして、このようにして得られる本発明の
シール用ゴム発泡体は、混和物をシート状に押し出して
加硫発泡した後も、得られるゴム発泡体の発泡形状が非
常に安定しているので、歩留まりの良好なシール用ゴム
発泡体として得ることができる。 【００４４】したがって、本発明のシール用ゴム発泡体
は、防塵、断熱、防音、防振、緩衝、水密および気密な
どを目的とする、例えば、防塵材、断熱材、防音材、防
振材、緩衝材、充填材、止水材などとして、安価に提供
することができ、各種の産業製品のシール材として好適
に用いることができる。 【００４５】なお、以上の説明において、「加硫」は、
硫黄による橋架けに限定さることなく、「架橋」と同義
として用いられている。 【００４６】 【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明は、何ら実施例およ
び比較例に限定されることはない。 【００４７】実施例および比較例 表１に示す配合処方において、まず、種々の重量平均分
子量（Ｍｗ）および比（Ｍｗ／Ｍｎ）のＥＰＤＭ、酸化
亜鉛、粉末ステアリン酸、カーボンブラック、炭酸カル
シウム、アスファルト、パラフィン系プロセスオイルを
配合し、これを加圧ニーダを用いて混練りすることによ
り混和物Ａを調製した。 【００４８】次いで、混和物Ａに、さらに、硫黄、ジエ
チルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミンおよび尿素系発泡助剤を配
合し、これをミキシングロールを用いて、さらに混練り
することによって、混和物Ｂを調製した。 【００４９】その後、この混和物Ｂを、４５ｍｍφ一軸
押出成形機を用いて、真空下、厚さ５ｍｍ、幅１５０ｍ
ｍのシート状に押し出し、１６０℃のオーブンにて３０
分加硫発泡させることによりゴム発泡体を得た。 【００５０】得られた実施例１、２および比較例１、２
のゴム発泡体の重量（ｇ）および体積（ｃｍ３）を測定
して発泡体密度（ｇ／ｃｍ３）を求めるとともに、下記
の方法により、ゴム発泡体における押し出し方向の最小
長さに対する最大長さの比を求めた。その結果を表１に
示す。 【００５１】押し出し方向の長さ比（最大長さ／最小長
さ）の測定方法 １）各実施例および比較例について、混和物Ｂを、上記
したように、厚さ５ｍｍ、幅１５０ｍｍのシート状に押
し出した後に、そのシート状の成形物から１００ｍｍ×
１００ｍｍ角のサンプルを切り出した（図１（ａ）参
照）。 【００５２】２）切り出したサンプルを、１６０℃のオ
ーブンに投入して３０分加硫発泡させた後、得られたゴ
ム発泡体について、押し出し方向における最大長さ（最
大寸法）と最小長さ（最小寸法）とを測定して、それら
の比（最大長さ／最小長さ）をとることにより、比を求
めた（図１（ｂ）参照）。 【００５３】 【表１】なお、表１中のＥＰＤＭの詳細を以下に示す。 【００５４】ＥＰＤＭ１：ジエン：エチリデンノルボル
ネン、ジエン含量：６重量％、ムーニー粘度（ＭＬ
１＋４、１２５℃）：２５、エチレン含有量：５３％、
重量平均分子量（Ｍｗ）：２．６×１０５、比（Ｍｗ／
Ｍｎ）：３．１ ＥＰＤＭ２：ジエン：エチリデンノルボルネン、ジエン
含量：４．３重量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２
５℃）：４６、エチレン含有量：６７％、重量平均分子
量（Ｍｗ）：４．０×１０５、比（Ｍｗ／Ｍｎ）：４．
５ ＥＰＤＭ３：ジエン：エチリデンノルボルネン、ジエン
含量：４重量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００
℃）：４４、エチレン含有量：５２％、重量平均分子量
（Ｍｗ）：３．７×１０５、比（Ｍｗ／Ｍｎ）：１０．
１ ＥＰＤＭ４：ジエン：エチリデンノルボルネン、ジエン
含量：９．５重量％、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１０
０℃）：４７、エチレン含有量：５０％、重量平均分子
量（Ｍｗ）：４．６×１０５、比（Ｍｗ／Ｍｎ）：２
５．１ 尿素系発泡助剤：商品名「セルペーストＫ−５」（永和
化成（株）製） 表１から明らかなように、比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５以下の
ＥＰＤＭが用いられている実施例１、２では、押し出し
方向の比（最大長さ／最小長さ）が１．１５以下、すな
わち、１に近く、発泡形状の安定性に優れていることが
わかる。 【００５５】 【発明の効果】以上述べたように、本発明のシール用ゴ
ム発泡体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムをシー
ト状に押し出して加硫発泡した後も、得られるゴム発泡
体の発泡形状が非常に安定しているので、歩留まりの良
好なシール用ゴム発泡体として得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 押し出し方向の長さ比（最大長さ／最小長
さ）の測定方法の説明図であって、（ａ）は、シート状
の成形物から１００ｍｍ×１００ｍｍ角のサンプルを切
り出す状態を、（ｂ）は、サンプルを加硫発泡させた後
に、押し出し方向における最大長さと最小長さとを測定
する状態をそれぞれ示す。
さ）の測定方法の説明図であって、（ａ）は、シート状
の成形物から１００ｍｍ×１００ｍｍ角のサンプルを切
り出す状態を、（ｂ）は、サンプルを加硫発泡させた後
に、押し出し方向における最大長さと最小長さとを測定
する状態をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜５０
万であり、かつ、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平
均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５以下のエチレ
ン・プロピレン・ジエンゴムを加硫発泡することにより
得られ、 発泡体密度が０．１５ｇ／ｃｍ３以下で、かつ、エチレ
ン・プロピレン・ジエンゴムをシート状に押し出して加
硫発泡した後の、ゴム発泡体における押し出し方向の最
小長さに対する最大長さの比が１．１５以下であること
を特徴とする、シール用ゴム発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372070A JP2003171490A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | シール用ゴム発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372070A JP2003171490A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | シール用ゴム発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171490A true JP2003171490A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19181017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001372070A Pending JP2003171490A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | シール用ゴム発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003171490A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004314925A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 自動車ドアの防音シート取付構造 |
| WO2009001674A1 (ja) | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Nok Corporation | ゴム組成物 |
| CN104198373A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 交通运输部公路科学研究所 | 用于评价贴缝胶的施工性能的测试组件及方法 |
| JP2016156603A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 株式会社西部技研 | 熱交換器及びその製造方法 |
| US9709084B2 (en) | 2011-06-08 | 2017-07-18 | Nitto Denko Corporation | Clip and elastic body attachment component |
| CN107525424A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 株式会社西部技研 | 热交换器及其制造方法 |
-
2001
- 2001-12-05 JP JP2001372070A patent/JP2003171490A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004314925A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 自動車ドアの防音シート取付構造 |
| WO2009001674A1 (ja) | 2007-06-26 | 2008-12-31 | Nok Corporation | ゴム組成物 |
| EP2161301A4 (en) * | 2007-06-26 | 2010-07-14 | Nok Corp | RUBBER COMPOSITION |
| CN101688036B (zh) * | 2007-06-26 | 2013-09-18 | Nok株式会社 | 橡胶组合物 |
| US9709084B2 (en) | 2011-06-08 | 2017-07-18 | Nitto Denko Corporation | Clip and elastic body attachment component |
| CN104198373A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 交通运输部公路科学研究所 | 用于评价贴缝胶的施工性能的测试组件及方法 |
| JP2016156603A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 株式会社西部技研 | 熱交換器及びその製造方法 |
| CN107525424A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 株式会社西部技研 | 热交换器及其制造方法 |
| CN107525424B (zh) * | 2016-06-21 | 2020-11-20 | 株式会社西部技研 | 热交换器及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4912588B2 (ja) | エチレン・プロピレン・ジエンゴム連続気泡発泡体 | |
| JP5755015B2 (ja) | Ｅｐｄｍ発泡体および粘着シール材 | |
| US20030050352A1 (en) | Foamed Polymer System employing blowing agent performance enhancer | |
| US20120178838A1 (en) | Foamable rubber composition | |
| JP2008208256A (ja) | エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体 | |
| JP2016141759A (ja) | エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体およびシール材 | |
| JP2003171490A (ja) | シール用ゴム発泡体 | |
| JP2003171489A (ja) | シール用ゴム発泡体 | |
| JP4554059B2 (ja) | Ｅｐｄｍ系加硫発泡体 | |
| JP2021004323A (ja) | エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体、及びその製造方法 | |
| JP2003160685A (ja) | シール用ゴム発泡体 | |
| JP3588291B2 (ja) | ゴム系発泡材料及びその発泡体 | |
| JP4615112B2 (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JP3766581B2 (ja) | ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体 | |
| JPS6362539B2 (ja) | ||
| JP4150467B2 (ja) | ゴム系発泡材料及びその発泡体 | |
| Wang et al. | Rheological properties and foam processibility of precured EPDM | |
| JP3758116B2 (ja) | 連続気泡発泡体及びその製造方法 | |
| JPS6365238B2 (ja) | ||
| JP2000234038A (ja) | スポンジ用熱硬化性ゴム組成物及びその加硫ゴム発泡成形体 | |
| JP2005036053A (ja) | ゴム発泡体の製造方法 | |
| JP2002128932A (ja) | ゴム系難燃発泡体 | |
| JPS5915138B2 (ja) | アクリルゴム発泡体製造用組成物 | |
| JP2002293976A (ja) | Ｅｐｄｍ系難燃発泡体 | |
| JP5079066B2 (ja) | ゴム系発泡体 |