JP3399845B2 - 制振性樹脂連続気泡体及びその製造方法 - Google Patents
制振性樹脂連続気泡体及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床材、運動靴、ス
ポーツ用品のパッド等に使用される衝撃吸収性の制振性
樹脂連続気泡体およびその製造方法に関する。
ポーツ用品のパッド等に使用される衝撃吸収性の制振性
樹脂連続気泡体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】制振性発泡体は、軟質で且つ振動減衰能
の大きいことを利用して、衝撃吸収、振動吸収などの目
的で運動靴、パッド等のスポーツ用品、床材、日曜品等
へ使用されている。ポリマーの制振性は、ガラス転移温
度近辺やその温度以下の二次転移温度付近でポリマーが
粘弾性挙動を示して、内部摩擦が大きく、振動減衰能が
大きくなる現象を利用したものである。従来から、ポリ
ウレタンフォームの制振材料が使用され、例えば、軟質
ポリウレタンフォームを製造する際の整泡剤を特定量用
いて成る制振性能及び吸音性能を兼備した天井、床等に
用いる制振材料（特公平５−８２０９号公報）、有機ポ
リイソシアネートと特定のポリオールとを、発泡剤、触
媒、整泡剤及び可塑効果を有する流動体等の存在下に発
泡させて得られる防音・制振フォーム（特公平７−２５
８６３号公報）等が提案されている。これらのウレタン
フォームの制振材料は、制振性に優れているが、耐候
性、耐水性に劣ることが欠点であった。また、ゴム系の
制振性発泡体が提案されており、例えば、制振性能に優
れ、復元速度が遅くて衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性
樹脂と相溶性が良い１・２−ポリブタジエン発泡体の製
造方法（特開平７−６２１３０号公報）、制振性を有す
る１，２−ポリブタジエンと制振性を有するビニル結合
−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体との
混合物の成形体を架橋発泡させる制振性の樹脂発泡体
（特開平８−２０８８６９号公報）が提案されている。
の大きいことを利用して、衝撃吸収、振動吸収などの目
的で運動靴、パッド等のスポーツ用品、床材、日曜品等
へ使用されている。ポリマーの制振性は、ガラス転移温
度近辺やその温度以下の二次転移温度付近でポリマーが
粘弾性挙動を示して、内部摩擦が大きく、振動減衰能が
大きくなる現象を利用したものである。従来から、ポリ
ウレタンフォームの制振材料が使用され、例えば、軟質
ポリウレタンフォームを製造する際の整泡剤を特定量用
いて成る制振性能及び吸音性能を兼備した天井、床等に
用いる制振材料（特公平５−８２０９号公報）、有機ポ
リイソシアネートと特定のポリオールとを、発泡剤、触
媒、整泡剤及び可塑効果を有する流動体等の存在下に発
泡させて得られる防音・制振フォーム（特公平７−２５
８６３号公報）等が提案されている。これらのウレタン
フォームの制振材料は、制振性に優れているが、耐候
性、耐水性に劣ることが欠点であった。また、ゴム系の
制振性発泡体が提案されており、例えば、制振性能に優
れ、復元速度が遅くて衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性
樹脂と相溶性が良い１・２−ポリブタジエン発泡体の製
造方法（特開平７−６２１３０号公報）、制振性を有す
る１，２−ポリブタジエンと制振性を有するビニル結合
−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体との
混合物の成形体を架橋発泡させる制振性の樹脂発泡体
（特開平８−２０８８６９号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の１，２−ポリブタジエン系発泡体は、独立気泡
体であり、連続気泡体を得ることができず、用途が制限
された。また、１，２−ポリブタジエンの側鎖にビニル
基の二重結合炭素を有するので、側鎖間や側鎖と主鎖間
で結合して架橋が起こり易く、これにより急激に硬化し
て、伸びと柔軟性が不足することが欠点であった。従っ
て、本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、耐
候性、耐水性、伸び及び柔軟性に優れた制振性樹脂連続
気泡体及びその製造方法を提供することにある。
来技術の１，２−ポリブタジエン系発泡体は、独立気泡
体であり、連続気泡体を得ることができず、用途が制限
された。また、１，２−ポリブタジエンの側鎖にビニル
基の二重結合炭素を有するので、側鎖間や側鎖と主鎖間
で結合して架橋が起こり易く、これにより急激に硬化し
て、伸びと柔軟性が不足することが欠点であった。従っ
て、本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、耐
候性、耐水性、伸び及び柔軟性に優れた制振性樹脂連続
気泡体及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的を達成するため、本発明の制振性樹脂連続気泡体は、
ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリ
ブロック共重合体とエチレン系樹脂との混合物を基材と
することを特徴とするものである。本発明の制振性樹脂
連続気泡体において、ポリスチレンとビニル−ポリイソ
プレンが結合したトリブロック共重合体は３０〜９５重
量部が好ましく、エチレン系樹脂は６０〜５重量部が好
ましい。該トリブロック共重合体が３０重量部未満であ
ると制振性が不足し、９５重量部を超えると混練作業が
しにくい。本発明の制振性樹脂発泡体の製造方法は、ポ
リスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブ
ロック共重合体とエチレン系樹脂との混合物に発泡剤及
び架橋剤を添加、混練した発泡性架橋性組成物を気密で
ない金型中で加熱発泡させて気泡体を生成させ、次いで
機械的変形を加えて気泡を連通化させることを特徴とす
る。本発明の製造方法において、前記と同じ理由によ
り、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合した
トリブロック共重合体は ３０〜９５重量部が好まし
く、エチレン系樹脂は７０〜５重量部が好ましい。
的を達成するため、本発明の制振性樹脂連続気泡体は、
ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリ
ブロック共重合体とエチレン系樹脂との混合物を基材と
することを特徴とするものである。本発明の制振性樹脂
連続気泡体において、ポリスチレンとビニル−ポリイソ
プレンが結合したトリブロック共重合体は３０〜９５重
量部が好ましく、エチレン系樹脂は６０〜５重量部が好
ましい。該トリブロック共重合体が３０重量部未満であ
ると制振性が不足し、９５重量部を超えると混練作業が
しにくい。本発明の制振性樹脂発泡体の製造方法は、ポ
リスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブ
ロック共重合体とエチレン系樹脂との混合物に発泡剤及
び架橋剤を添加、混練した発泡性架橋性組成物を気密で
ない金型中で加熱発泡させて気泡体を生成させ、次いで
機械的変形を加えて気泡を連通化させることを特徴とす
る。本発明の製造方法において、前記と同じ理由によ
り、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合した
トリブロック共重合体は ３０〜９５重量部が好まし
く、エチレン系樹脂は７０〜５重量部が好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において使用するポリスチ
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体は、室温領域にガラス転移温度（Ｔｇ或はｔａ
ｎδの吸収）を持っており、この温度範囲において高い
制振性能を発揮する。本発明において使用するトリブロ
ック共重合体は、耐候性の面で、ビニル−ポリイソプレ
ン相に水素添加してあることが好ましい。本発明におい
て使用するエチレン系樹脂は、該トリブロック共重合体
のバインダー及び連続気泡構造の気泡膜の破泡性の付与
として作用し、高圧法低密度ポリエチレン、低圧法低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、メタロセン触媒を
使用して重合されたポリエチレン系樹脂等が使用できる
が、気泡の連通化性及び回復性の面でエチレン酢酸ビニ
ル共重合体が好ましい。
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体は、室温領域にガラス転移温度（Ｔｇ或はｔａ
ｎδの吸収）を持っており、この温度範囲において高い
制振性能を発揮する。本発明において使用するトリブロ
ック共重合体は、耐候性の面で、ビニル−ポリイソプレ
ン相に水素添加してあることが好ましい。本発明におい
て使用するエチレン系樹脂は、該トリブロック共重合体
のバインダー及び連続気泡構造の気泡膜の破泡性の付与
として作用し、高圧法低密度ポリエチレン、低圧法低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、メタロセン触媒を
使用して重合されたポリエチレン系樹脂等が使用できる
が、気泡の連通化性及び回復性の面でエチレン酢酸ビニ
ル共重合体が好ましい。
【０００６】本発明の制振性樹脂連続気泡体を得る方法
としては、基材樹脂に発泡剤及び架橋剤を添加混練し、
得られた発泡性架橋性組成物を加熱発泡させて気泡体を
形成させ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させ
る方法であれば、従来公知の方法が適用でき、特に限定
されない。このような方法のうち、特に特公昭６２−１
９２９４号公報及び特公平１−４４４９９号公報に記載
されているように、発泡性架橋性組成物を所望の形状に
加熱整形した後、気密でない金型中で常圧下にて加熱し
て架橋剤及び発泡剤を同時進行的に分解させて気泡体を
形成させ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させ
る方法において、本発明の効果は特に顕著である。
としては、基材樹脂に発泡剤及び架橋剤を添加混練し、
得られた発泡性架橋性組成物を加熱発泡させて気泡体を
形成させ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させ
る方法であれば、従来公知の方法が適用でき、特に限定
されない。このような方法のうち、特に特公昭６２−１
９２９４号公報及び特公平１−４４４９９号公報に記載
されているように、発泡性架橋性組成物を所望の形状に
加熱整形した後、気密でない金型中で常圧下にて加熱し
て架橋剤及び発泡剤を同時進行的に分解させて気泡体を
形成させ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させ
る方法において、本発明の効果は特に顕著である。
【０００７】以下、本発明に係る制振性樹脂連続気泡体
の製造方法についてその好適な態様を具体的に説明す
る。まず、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結
合したトリブロック共重合体とポリエチレン系樹脂との
混合物に発泡剤、架橋剤、及び必要に応じて発泡助剤、
充填剤、顔料等を添加し、これを加熱したミキシングロ
ール、加圧式ニーダー、押出機等によって練和する。本
発明でいう架橋剤とは、樹脂中において少なくとも樹脂
の流動開始温度以上の分解温度を有するものであって、
加熱により分解され、遊離ラジカルを発生してその分子
間もしくは分子内に架橋結合を生じせしめるラジカル発
生剤であるところの有機過酸化物、例えばジクミルパー
オキサイド、１，１−ジターシャリーブチルパーオキシ
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチ
ルパーオキシヘキシン、α，α−ジターシャリーブチル
パーオキシイソプロピルベンゼン、ターシャリーブチル
パーオキシケトン、ターシャリーブチルパーオキシベン
ゾエートなどがあるが、その時に使用される樹脂によっ
て最適な有機過酸化物を選ばなければならない。
の製造方法についてその好適な態様を具体的に説明す
る。まず、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結
合したトリブロック共重合体とポリエチレン系樹脂との
混合物に発泡剤、架橋剤、及び必要に応じて発泡助剤、
充填剤、顔料等を添加し、これを加熱したミキシングロ
ール、加圧式ニーダー、押出機等によって練和する。本
発明でいう架橋剤とは、樹脂中において少なくとも樹脂
の流動開始温度以上の分解温度を有するものであって、
加熱により分解され、遊離ラジカルを発生してその分子
間もしくは分子内に架橋結合を生じせしめるラジカル発
生剤であるところの有機過酸化物、例えばジクミルパー
オキサイド、１，１−ジターシャリーブチルパーオキシ
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチ
ルパーオキシヘキシン、α，α−ジターシャリーブチル
パーオキシイソプロピルベンゼン、ターシャリーブチル
パーオキシケトン、ターシャリーブチルパーオキシベン
ゾエートなどがあるが、その時に使用される樹脂によっ
て最適な有機過酸化物を選ばなければならない。
【０００８】本発明で使用し得る発泡剤は、ポリエチレ
ン系樹脂の溶融温度以上の分解温度を有する化学発泡剤
であり、例えばアゾ系化合物のアゾジカルボンアミド、
バリウムアゾジカルボキシレート等：ニトロソ系化合物
のジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリニトロト
リメチルトリアミン等；ヒドラジッド系化合物のｐ，
ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等；
スルホニルセミカルバジッド系化合物のｐ，ｐ’−オキ
シビスベンゼンスルホニルセミカルバジッド、トルエン
スルホニルセミカルバジッド等、がある。本発明におい
ては、発泡助剤を発泡剤の種類に応じて添加することが
できる。発泡助剤としては尿素を主成分とした化合物、
酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、サリチル酸、ステア
リン酸等を主成分とする化合物、即ち高級脂肪酸あるい
は高級脂肪酸の金属化合物などがある。本発明において
は、使用する組成物の物性の改良あるいは価格の低下を
目的として、架橋結合に著しい悪影響を与えない配合剤
（充填剤）、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の金属酸化物、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、あるい
はパルプ等の繊維物質、または各種染料、顔料並びに蛍
光物質、その他常用のゴム配合剤等を必要に応じて添加
することができる。
ン系樹脂の溶融温度以上の分解温度を有する化学発泡剤
であり、例えばアゾ系化合物のアゾジカルボンアミド、
バリウムアゾジカルボキシレート等：ニトロソ系化合物
のジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリニトロト
リメチルトリアミン等；ヒドラジッド系化合物のｐ，
ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等；
スルホニルセミカルバジッド系化合物のｐ，ｐ’−オキ
シビスベンゼンスルホニルセミカルバジッド、トルエン
スルホニルセミカルバジッド等、がある。本発明におい
ては、発泡助剤を発泡剤の種類に応じて添加することが
できる。発泡助剤としては尿素を主成分とした化合物、
酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、サリチル酸、ステア
リン酸等を主成分とする化合物、即ち高級脂肪酸あるい
は高級脂肪酸の金属化合物などがある。本発明において
は、使用する組成物の物性の改良あるいは価格の低下を
目的として、架橋結合に著しい悪影響を与えない配合剤
（充填剤）、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の金属酸化物、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、あるい
はパルプ等の繊維物質、または各種染料、顔料並びに蛍
光物質、その他常用のゴム配合剤等を必要に応じて添加
することができる。
【０００９】上記のように練和して得られた発泡性架橋
性組成物を密閉式金型に仕込み、プレスにて加圧下で樹
脂及び架橋剤の種類に応じて１１５℃〜１６５℃、好ま
しくは１２０℃〜１５０℃において、好ましくは、１２
０℃〜１５０℃において加熱整形する。この加熱整形工
程において、発泡性架橋性組成物を、好ましくはゲル分
率ゼロの状態に維持して整形することが、連続気泡率１
００％又は１００％に近い連続気泡体を得る条件であ
る。ここで、ゲル分率とは２００メッシュの金網の中に
サンプルを入れ、ソックスレー抽出器により溶媒トリク
ロルエチレン還流下で２４時間抽出を行なって測定した
抽出前サンプルと抽出後サンプルの重量比である。な
お、この加熱整形工程において、非常に微量の発泡剤が
初期分解を生じ、整形した組成物を金型から取り出した
場合に２倍程度まで膨張し得るが、これは発泡という概
念からは程遠く、本発明にとって何ら差し支えない。上
記のようにして得られた整形組成物は、次いで、常圧下
にて加熱することによって、架橋剤及び発泡剤の分解を
同時進行的に行なわしめられる。この発泡・架橋工程
は、例えば、整形組成物を所望の断面形状、寸法を有す
る気密でない、すなわち密閉されていない金型に入れ、
該金型中に入れ、該金型の金属板を外部から加熱するこ
とによって上記組成物を間接的に加熱せしめる。間接的
に加熱せしめる方法としては、例えば金属板外表面にヒ
ーターを密着させて加熱するか、あるいは金属板に熱媒
の流路を設け、ジャケット方式で蒸気、加熱オイル等に
よって加熱する方法がある。あるいは、中間発泡体を気
密でない開閉式の金型に入れ、ローゼ合金、ウッド合金
などを用いるメタルバスやオイルバス中、硝酸ナトリウ
ム、硝酸カリウム、亜硝酸カリウム等の塩の１種又は２
種以上の溶融塩を用いる塩浴中、もしくは窒素気流中
で、あるいは伸張（ないし拡張）可能な鉄板等により覆
われた状態で直接加熱せしめる。又は、高周波を用いて
加熱しても良い。蒸気の方法によって、所定時間加熱し
た後、冷却して気泡体を得る。加熱温度は、使用するポ
リオレフィンの種類に応じて１４０℃〜２１０℃、好ま
しくは１５０℃〜１８０℃の範囲に設定する。加熱時間
は、好ましくは３０〜３００分、さらに好ましくは１０
０〜２００分である。このようにして、機械的変形を与
えることに容易に破壊しうる気泡膜を有し、かつ従来の
気泡体と同程度の架橋度（ゲル分率９０％程度まで）を
有する気泡体が得られる。
性組成物を密閉式金型に仕込み、プレスにて加圧下で樹
脂及び架橋剤の種類に応じて１１５℃〜１６５℃、好ま
しくは１２０℃〜１５０℃において、好ましくは、１２
０℃〜１５０℃において加熱整形する。この加熱整形工
程において、発泡性架橋性組成物を、好ましくはゲル分
率ゼロの状態に維持して整形することが、連続気泡率１
００％又は１００％に近い連続気泡体を得る条件であ
る。ここで、ゲル分率とは２００メッシュの金網の中に
サンプルを入れ、ソックスレー抽出器により溶媒トリク
ロルエチレン還流下で２４時間抽出を行なって測定した
抽出前サンプルと抽出後サンプルの重量比である。な
お、この加熱整形工程において、非常に微量の発泡剤が
初期分解を生じ、整形した組成物を金型から取り出した
場合に２倍程度まで膨張し得るが、これは発泡という概
念からは程遠く、本発明にとって何ら差し支えない。上
記のようにして得られた整形組成物は、次いで、常圧下
にて加熱することによって、架橋剤及び発泡剤の分解を
同時進行的に行なわしめられる。この発泡・架橋工程
は、例えば、整形組成物を所望の断面形状、寸法を有す
る気密でない、すなわち密閉されていない金型に入れ、
該金型中に入れ、該金型の金属板を外部から加熱するこ
とによって上記組成物を間接的に加熱せしめる。間接的
に加熱せしめる方法としては、例えば金属板外表面にヒ
ーターを密着させて加熱するか、あるいは金属板に熱媒
の流路を設け、ジャケット方式で蒸気、加熱オイル等に
よって加熱する方法がある。あるいは、中間発泡体を気
密でない開閉式の金型に入れ、ローゼ合金、ウッド合金
などを用いるメタルバスやオイルバス中、硝酸ナトリウ
ム、硝酸カリウム、亜硝酸カリウム等の塩の１種又は２
種以上の溶融塩を用いる塩浴中、もしくは窒素気流中
で、あるいは伸張（ないし拡張）可能な鉄板等により覆
われた状態で直接加熱せしめる。又は、高周波を用いて
加熱しても良い。蒸気の方法によって、所定時間加熱し
た後、冷却して気泡体を得る。加熱温度は、使用するポ
リオレフィンの種類に応じて１４０℃〜２１０℃、好ま
しくは１５０℃〜１８０℃の範囲に設定する。加熱時間
は、好ましくは３０〜３００分、さらに好ましくは１０
０〜２００分である。このようにして、機械的変形を与
えることに容易に破壊しうる気泡膜を有し、かつ従来の
気泡体と同程度の架橋度（ゲル分率９０％程度まで）を
有する気泡体が得られる。
【００１０】以上のようにして得られた気泡体（いわゆ
る独立気泡体）は、次いで例えば等速二本ロール等によ
り圧縮変形を加えることによって気泡膜は破壊され、気
泡が連通化されて連続気泡体が得られる。等速二本ロー
ルの表面に無数の小さい針を設けるか、又は等速二本ロ
ールの前及び／又は後に無数の針を設けたロールを配置
して、該気泡体の表面に無数の小孔を開けることによっ
て、気泡の連通化を促進させることができる。この方法
によって得られる連続気泡体は、ＡＳＴＭ Ｄ ２８５
６に準拠した空気比較式比重計１０００型（東京サイエ
ンス（株）製）を用いて測定した連続気泡率が１００％
又は１００％に近いものであった。本発明で得られる制
振性樹脂連続気泡体の反ぱつ弾性は、ＪＩＳ Ｋ ６４
０１に規定された試験方法で測定される。具体的には、
５／８ｉｎ並球を用い、４６０ｍｍの高さから自然落下
させた時の反ぱつ距離を落下距離で除した値（百分率）
で表わす。
る独立気泡体）は、次いで例えば等速二本ロール等によ
り圧縮変形を加えることによって気泡膜は破壊され、気
泡が連通化されて連続気泡体が得られる。等速二本ロー
ルの表面に無数の小さい針を設けるか、又は等速二本ロ
ールの前及び／又は後に無数の針を設けたロールを配置
して、該気泡体の表面に無数の小孔を開けることによっ
て、気泡の連通化を促進させることができる。この方法
によって得られる連続気泡体は、ＡＳＴＭ Ｄ ２８５
６に準拠した空気比較式比重計１０００型（東京サイエ
ンス（株）製）を用いて測定した連続気泡率が１００％
又は１００％に近いものであった。本発明で得られる制
振性樹脂連続気泡体の反ぱつ弾性は、ＪＩＳ Ｋ ６４
０１に規定された試験方法で測定される。具体的には、
５／８ｉｎ並球を用い、４６０ｍｍの高さから自然落下
させた時の反ぱつ距離を落下距離で除した値（百分率）
で表わす。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。 実施例１ ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリ
ブロック共重合体（商品名「ハイブラーＨＶＳ−３」、
スチレン含有量２０％、ビニル結合量５５％、ガラス転
移温度−１９℃，株式会社クラレ製）７０重量部、エチ
レン酢酸ビニル共重合体（商品名「ノバテック ＥＶＡ
ＬＶ−５４０」、酢酸ビニル含有量２０％、ＭＦＲ
２．５ｇ／１０分、密度０．９４２ｇ／ｃｍ３、日本ポ
リケム株式会社製）３０重量部、アゾジカルボンアミド
１８．０重量部、ジクミルパーオキサイド０．８重量
部、活性亜鉛華０．０４重量部からなる組成物を８５℃
のミキシングロールにて練和し、１４０℃に加熱された
プレス内の金型（１６０ｘ１６０ｘ３７ｍｍ）に上記練
和物を充填し、上記温度で５５分間加圧下で加熱し、前
記組成物を整形した。次いで、該組成物を、既に１７０
℃に加熱されている気密でない開閉式の金型（５００ｘ
５００ｘ１００ｍｍ）に入れ、ジャケット式により１７
０℃の蒸気で１４０分間加熱し、冷却後取り出し、発泡
体を得た。得られた発泡体をロール間隔２０ｍｍに設定
した等速二本ロールの間を４回通過させて、気泡の連通
化を行なった。得られた連通後の表皮付気泡体のサイズ
は５００ｘ５００ｘ１００ｍｍであり、表皮を取り除い
た六面気泡体は、みかけ密度０．０３５ｇ／ｃｍ３、連
続気泡率１００％、反ぱつ弾性率７．３％であり、制振
性に優れるものであった。該六面気泡体を厚み５ｍｍに
スライスし、まるめて圧縮後開放すると、シート状に回
復し、形状の回復性に優れるものであった。
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。 実施例１ ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリ
ブロック共重合体（商品名「ハイブラーＨＶＳ−３」、
スチレン含有量２０％、ビニル結合量５５％、ガラス転
移温度−１９℃，株式会社クラレ製）７０重量部、エチ
レン酢酸ビニル共重合体（商品名「ノバテック ＥＶＡ
ＬＶ−５４０」、酢酸ビニル含有量２０％、ＭＦＲ
２．５ｇ／１０分、密度０．９４２ｇ／ｃｍ３、日本ポ
リケム株式会社製）３０重量部、アゾジカルボンアミド
１８．０重量部、ジクミルパーオキサイド０．８重量
部、活性亜鉛華０．０４重量部からなる組成物を８５℃
のミキシングロールにて練和し、１４０℃に加熱された
プレス内の金型（１６０ｘ１６０ｘ３７ｍｍ）に上記練
和物を充填し、上記温度で５５分間加圧下で加熱し、前
記組成物を整形した。次いで、該組成物を、既に１７０
℃に加熱されている気密でない開閉式の金型（５００ｘ
５００ｘ１００ｍｍ）に入れ、ジャケット式により１７
０℃の蒸気で１４０分間加熱し、冷却後取り出し、発泡
体を得た。得られた発泡体をロール間隔２０ｍｍに設定
した等速二本ロールの間を４回通過させて、気泡の連通
化を行なった。得られた連通後の表皮付気泡体のサイズ
は５００ｘ５００ｘ１００ｍｍであり、表皮を取り除い
た六面気泡体は、みかけ密度０．０３５ｇ／ｃｍ３、連
続気泡率１００％、反ぱつ弾性率７．３％であり、制振
性に優れるものであった。該六面気泡体を厚み５ｍｍに
スライスし、まるめて圧縮後開放すると、シート状に回
復し、形状の回復性に優れるものであった。
【００１２】実施例２
実施例１において、トリブロック共重合体を５０重量
部，エチレン酢酸ビニル共重合体５０重量部に変えた以
外は、実施例１と同じ配合及び同じ発泡条件で制振性樹
脂連続気泡体を得た。得られた連通後の表皮付気泡体の
サイズは、５００ｘ５００ｘ１００ｍｍであり、表皮を
取り除いた六面気泡体は、みかけ密度０．０３５ｇ／ｃ
ｍ３、連続気泡率１００％、反ぱつ弾性率１４．２％で
あり、制振性に優れるものであった。また、実施例１と
同様、圧縮後の回復性に優れるものであった。 比較例１ 実施例１において、トリブロック共重合体を０重量部、
エチレン酢酸ビニル共重合体を１００重量部に変えた以
外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で連続を得た。
得られた連通後の表皮付気泡体のサイズは５００ｘ５０
０ｘ１００ｍｍであり、表皮を取り除いた六面気泡体
は、みかけ密度０．０３５ｇ／ｃｍ３、連続気泡率１０
０％、反ぱつ弾性率２８％で、制振性に劣るものであっ
た。実施例１と同じ方法で圧縮後開放したが、変形が残
った。
部，エチレン酢酸ビニル共重合体５０重量部に変えた以
外は、実施例１と同じ配合及び同じ発泡条件で制振性樹
脂連続気泡体を得た。得られた連通後の表皮付気泡体の
サイズは、５００ｘ５００ｘ１００ｍｍであり、表皮を
取り除いた六面気泡体は、みかけ密度０．０３５ｇ／ｃ
ｍ３、連続気泡率１００％、反ぱつ弾性率１４．２％で
あり、制振性に優れるものであった。また、実施例１と
同様、圧縮後の回復性に優れるものであった。 比較例１ 実施例１において、トリブロック共重合体を０重量部、
エチレン酢酸ビニル共重合体を１００重量部に変えた以
外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件で連続を得た。
得られた連通後の表皮付気泡体のサイズは５００ｘ５０
０ｘ１００ｍｍであり、表皮を取り除いた六面気泡体
は、みかけ密度０．０３５ｇ／ｃｍ３、連続気泡率１０
０％、反ぱつ弾性率２８％で、制振性に劣るものであっ
た。実施例１と同じ方法で圧縮後開放したが、変形が残
った。
【００１３】
【発明の効果】上述の様に、本発明によれば、ポリスチ
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体を使用する為、室温領域にガラス転移温度（Ｔ
ｇ或はｔａｎδの吸収）を持っており、この温度範囲に
おいて高い制振性能及び形状の回復性を発揮し、得られ
る連続気泡体発泡体は、制振性、伸び、柔軟性、耐候
性、耐水性、遮音性、に優れ、運動靴等のスポーツ用
品、床材等に有用である。
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体を使用する為、室温領域にガラス転移温度（Ｔ
ｇ或はｔａｎδの吸収）を持っており、この温度範囲に
おいて高い制振性能及び形状の回復性を発揮し、得られ
る連続気泡体発泡体は、制振性、伸び、柔軟性、耐候
性、耐水性、遮音性、に優れ、運動靴等のスポーツ用
品、床材等に有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体とエチレン系樹脂との
混合物を基材とする制振性樹脂連続気泡体。 - 【請求項２】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体３０〜９５重量部とエ
チレン系樹脂７０〜５重量部との混合物である請求項１
記載の制振性樹脂連続気泡体。 - 【請求項３】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体とエチレン系樹脂との
混合物に発泡剤及び架橋剤を添加、混練した発泡性架橋
性組成物を気密でない金型中で加熱発泡させて気泡体を
生成させ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させ
る制振性樹脂連続気泡体の製造方法。 - 【請求項４】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体３０〜９５重量部とエ
チレン系樹脂７０〜５重量部との混合物である請求項３
記載の制振性樹脂連続気泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21339998A JP3399845B2 (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 制振性樹脂連続気泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21339998A JP3399845B2 (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 制振性樹脂連続気泡体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007809A JP2000007809A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3399845B2 true JP3399845B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=16638581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21339998A Expired - Fee Related JP3399845B2 (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 制振性樹脂連続気泡体及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399845B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249613A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Sanwa Kako Co Ltd | トルマリン鉱石入り制振性樹脂連続気泡体及びその製造方法 |
| JP2003096224A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Inoac Corp | 制振性架橋樹脂発泡体の製造方法 |
| JP4819263B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-11-24 | テルモ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP1772480B1 (en) | 2005-10-06 | 2013-12-04 | Henkel AG & Co. KGaA | Reduction of transfer of vibrations |
| JP5089337B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2012-12-05 | 三和化工株式会社 | 超柔軟性ポリエチレン系発泡体及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-06-23 JP JP21339998A patent/JP3399845B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000007809A (ja) | 2000-01-11 |
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