JP2001288292A - ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体 - Google Patents
ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体Info
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- JP2001288292A JP2001288292A JP2000103134A JP2000103134A JP2001288292A JP 2001288292 A JP2001288292 A JP 2001288292A JP 2000103134 A JP2000103134 A JP 2000103134A JP 2000103134 A JP2000103134 A JP 2000103134A JP 2001288292 A JP2001288292 A JP 2001288292A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低毒性と混和物の調製性に優れて良好な難燃
性を示す低密度のＥＰＤＭ系発泡体を形成できるゴム系
難燃発泡組成物の開発。 【解決手段】 ＥＰＤＭ、加硫剤、発泡剤、軟化剤、及
び前記ＥＰＤＭ１００重量部あたり１００〜１８０重量
部の炭酸カルシウムと１０〜６０重量部の含水無機フィ
ラーを少なくとも成分とする混和物からなるゴム系難燃
発泡組成物。 【効果】 ＥＰＤＭ系発泡体のクッション性や圧縮性等
を良好に温存しつつ有機難燃剤を用いないで良好な難燃
性を示し混和物の調製効率にも優れて、高引火点のパラ
フィン系軟化剤の併用で薄層にても良好な難燃性を示す
低毒性のＥＰＤＭ系発泡体を形成できるゴム系難燃発泡
組成物が得られる。
性を示す低密度のＥＰＤＭ系発泡体を形成できるゴム系
難燃発泡組成物の開発。 【解決手段】 ＥＰＤＭ、加硫剤、発泡剤、軟化剤、及
び前記ＥＰＤＭ１００重量部あたり１００〜１８０重量
部の炭酸カルシウムと１０〜６０重量部の含水無機フィ
ラーを少なくとも成分とする混和物からなるゴム系難燃
発泡組成物。 【効果】 ＥＰＤＭ系発泡体のクッション性や圧縮性等
を良好に温存しつつ有機難燃剤を用いないで良好な難燃
性を示し混和物の調製効率にも優れて、高引火点のパラ
フィン系軟化剤の併用で薄層にても良好な難燃性を示す
低毒性のＥＰＤＭ系発泡体を形成できるゴム系難燃発泡
組成物が得られる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、有機難燃剤不使用で低毒
性に優れ、薄層にても良好な難燃性を示す低密度のＥＰ
ＤＭ系発泡体を形成できシール用途等に好適なゴム系難
燃発泡組成物に関する。
性に優れ、薄層にても良好な難燃性を示す低密度のＥＰ
ＤＭ系発泡体を形成できシール用途等に好適なゴム系難
燃発泡組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＥＰＤＭ系の難燃発泡体として
は、ハロゲン系化合物やリン系化合物等の有機難燃剤を
配合して難燃性を付与したものが知られていた。かかる
発泡体は、その優れたクッション性や圧縮性等に基づい
て例えば気密や止水等の各種シール材として多用されて
いる。しかしながら有機難燃剤による毒性を示し、また
有機難燃剤の極性によりＥＰＤＭとの相溶性に乏しくて
混和物の調製に多時間多労力を要する問題点があった。
は、ハロゲン系化合物やリン系化合物等の有機難燃剤を
配合して難燃性を付与したものが知られていた。かかる
発泡体は、その優れたクッション性や圧縮性等に基づい
て例えば気密や止水等の各種シール材として多用されて
いる。しかしながら有機難燃剤による毒性を示し、また
有機難燃剤の極性によりＥＰＤＭとの相溶性に乏しくて
混和物の調製に多時間多労力を要する問題点があった。
【０００３】
【発明の技術的課題】本発明は、低毒性と混和物の調製
性に優れて良好な難燃性を示す低密度のＥＰＤＭ系発泡
体を形成できるゴム系難燃発泡組成物の開発を課題とす
る。
性に優れて良好な難燃性を示す低密度のＥＰＤＭ系発泡
体を形成できるゴム系難燃発泡組成物の開発を課題とす
る。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明は、ＥＰＤＭ、加硫剤、発泡
剤、軟化剤、及び前記ＥＰＤＭ１００重量部あたり１０
０〜１８０重量部の炭酸カルシウムと１０〜６０重量部
の含水無機フィラーを少なくとも成分とする混和物から
なることを特徴とするゴム系難燃発泡組成物を提供する
ものである。
剤、軟化剤、及び前記ＥＰＤＭ１００重量部あたり１０
０〜１８０重量部の炭酸カルシウムと１０〜６０重量部
の含水無機フィラーを少なくとも成分とする混和物から
なることを特徴とするゴム系難燃発泡組成物を提供する
ものである。
【０００５】
【発明の効果】本発明によれば、炭酸カルシウムと含水
無機フィラーを使用したことでＥＰＤＭ系発泡体のゴム
物性によるクッション性や圧縮性等の性能を良好に温存
しつつ、有機難燃剤を用いないで良好な難燃性を示す低
密度で低毒性のＥＰＤＭ系発泡体を形成でき、混和物の
調製効率にも優れるゴム系難燃発泡組成物を得ることが
できる。
無機フィラーを使用したことでＥＰＤＭ系発泡体のゴム
物性によるクッション性や圧縮性等の性能を良好に温存
しつつ、有機難燃剤を用いないで良好な難燃性を示す低
密度で低毒性のＥＰＤＭ系発泡体を形成でき、混和物の
調製効率にも優れるゴム系難燃発泡組成物を得ることが
できる。
【０００６】また引火点の高いパラフィン系炭化水素よ
りなる軟化剤を併用した場合には、前記のゴム物性や低
毒性、低密度性や混和性を維持しつつ硬度を低下させて
薄層にても良好な難燃性を示し、薄物から厚物までの幅
広い層厚で良好な難燃性を示すＥＰＤＭ系発泡体を形成
できるゴム系難燃発泡組成物を得ることができる。
りなる軟化剤を併用した場合には、前記のゴム物性や低
毒性、低密度性や混和性を維持しつつ硬度を低下させて
薄層にても良好な難燃性を示し、薄物から厚物までの幅
広い層厚で良好な難燃性を示すＥＰＤＭ系発泡体を形成
できるゴム系難燃発泡組成物を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施形態】本発明によるゴム系難燃発泡組成物
は、ＥＰＤＭ、加硫剤、発泡剤、軟化剤、及び前記ＥＰ
ＤＭ１００重量部あたり１００〜１８０重量部の炭酸カ
ルシウムと１０〜６０重量部の含水無機フィラーを少な
くとも成分とする混和物からなる。
は、ＥＰＤＭ、加硫剤、発泡剤、軟化剤、及び前記ＥＰ
ＤＭ１００重量部あたり１００〜１８０重量部の炭酸カ
ルシウムと１０〜６０重量部の含水無機フィラーを少な
くとも成分とする混和物からなる。
【０００８】ＥＰＤＭとしては、適宜なエチレン・プロ
ピレン・ジエンゴムの１種又は２種以上を用いることが
でき、その種類について特に限定はない。ゴム物性によ
る圧縮性等の性能の調節性や混和性等の点よりは、ムー
ニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が５〜３０、就中８
〜２５のＥＰＤＭが好ましく用いうる。
ピレン・ジエンゴムの１種又は２種以上を用いることが
でき、その種類について特に限定はない。ゴム物性によ
る圧縮性等の性能の調節性や混和性等の点よりは、ムー
ニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が５〜３０、就中８
〜２５のＥＰＤＭが好ましく用いうる。
【０００９】加硫剤についても適宜なものを１種又は２
種以上用いることができ、特に限定はない。ちなみにそ
の例としては、硫黄や硫黄化合物類、セレンや酸化マグ
ネシウム、一酸化鉛や酸化亜鉛、有機過酸化物類やポリ
アミン類、Ｐ−キノンジオキシムやＰ，Ｐ'-ジベンゾイ
ルキノンジオキシムの如きオキシム類やＰ−ジニトロソ
ベンジンの如きニトロソ化合物類、アルキルフェノール
・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド
縮合物の如き樹脂類や安息香酸アンモニウムの如きアン
モニウム塩類などがあげられる。
種以上用いることができ、特に限定はない。ちなみにそ
の例としては、硫黄や硫黄化合物類、セレンや酸化マグ
ネシウム、一酸化鉛や酸化亜鉛、有機過酸化物類やポリ
アミン類、Ｐ−キノンジオキシムやＰ，Ｐ'-ジベンゾイ
ルキノンジオキシムの如きオキシム類やＰ−ジニトロソ
ベンジンの如きニトロソ化合物類、アルキルフェノール
・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド
縮合物の如き樹脂類や安息香酸アンモニウムの如きアン
モニウム塩類などがあげられる。
【００１０】得られる発泡体の加硫性や発泡性による耐
久性等の物性などの点よりは、硫黄や硫黄化合物類、特
に硫黄が好ましく用いうる。加硫剤の使用量は、その種
類に基づく加硫効率などに応じて適宜に決定することが
できる。ちなみに硫黄系の場合、ＥＰＤＭ１００重量部
あたり通例０．１〜１０重量部、就中０．５〜５重量部
が用いられる。
久性等の物性などの点よりは、硫黄や硫黄化合物類、特
に硫黄が好ましく用いうる。加硫剤の使用量は、その種
類に基づく加硫効率などに応じて適宜に決定することが
できる。ちなみに硫黄系の場合、ＥＰＤＭ１００重量部
あたり通例０．１〜１０重量部、就中０．５〜５重量部
が用いられる。
【００１１】また発泡剤としても適宜なものを１種又は
２種以上用いることができ、特に限定はない。ちなみに
その例としては、炭酸アンモニウムや炭酸水素アンモニ
ウム、炭酸水素ナトリウムや亜硝酸アンモニウム、水素
化ホウ素ナトリウムやアジド類などの無機系発泡剤があ
げられる。
２種以上用いることができ、特に限定はない。ちなみに
その例としては、炭酸アンモニウムや炭酸水素アンモニ
ウム、炭酸水素ナトリウムや亜硝酸アンモニウム、水素
化ホウ素ナトリウムやアジド類などの無機系発泡剤があ
げられる。
【００１２】またトリクロロモノフルオロメタンやジク
ロロモノフルオロメタンの如きフッ化アルカン、アゾビ
スイソブチロニトリルやアゾジカルボン酸アミド（ＡＤ
ＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレートの如きアゾ系
化合物、パラトルエンスルホニルヒドラジドやジフェニ
ルスルホン−３，３'−ジスルホニルヒドラジド、４，
４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、
アリルビス（スルホニルヒドラジド）の如きヒドラジン
系化合物等の有機系発泡剤もあげられる。
ロロモノフルオロメタンの如きフッ化アルカン、アゾビ
スイソブチロニトリルやアゾジカルボン酸アミド（ＡＤ
ＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレートの如きアゾ系
化合物、パラトルエンスルホニルヒドラジドやジフェニ
ルスルホン−３，３'−ジスルホニルヒドラジド、４，
４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、
アリルビス（スルホニルヒドラジド）の如きヒドラジン
系化合物等の有機系発泡剤もあげられる。
【００１３】さらにρ−トルイレンスルホニルセミカル
バジドや４，４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルセ
ミカルバジド）の如きセミカルバジド系化合物、５−モ
ルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールの如きト
リアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミンやＮ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジニト
ロソテレフタルアミドの如きＮ−ニトロソ系化合物など
の有機発泡剤もあげられる。
バジドや４，４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルセ
ミカルバジド）の如きセミカルバジド系化合物、５−モ
ルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールの如きト
リアゾール系化合物、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミンやＮ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジニト
ロソテレフタルアミドの如きＮ−ニトロソ系化合物など
の有機発泡剤もあげられる。
【００１４】用いる発泡剤は、加熱膨脹性の物質がマイ
クロカプセル内に封入された熱膨脹性微粒子などであっ
てもよい。その熱膨脹性微粒子にはマイクロスフェア
（商品名、松本油脂社製）などの市販物もある。発泡剤
の使用量は、目的とする発泡体の物性などに応じて適宜
に決定することができる。一般には、ＥＰＤＭ１００重
量部あたり０．１〜１００重量部、就中０．５〜５０重
量部、特に１〜３０重量部の発泡剤が用いられる。
クロカプセル内に封入された熱膨脹性微粒子などであっ
てもよい。その熱膨脹性微粒子にはマイクロスフェア
（商品名、松本油脂社製）などの市販物もある。発泡剤
の使用量は、目的とする発泡体の物性などに応じて適宜
に決定することができる。一般には、ＥＰＤＭ１００重
量部あたり０．１〜１００重量部、就中０．５〜５０重
量部、特に１〜３０重量部の発泡剤が用いられる。
【００１５】さらに軟化剤としても適宜なものを１種又
は２種以上用いることができ、特に限定はない。ちなみ
にその例としてはパラフィン類やワックス類、ナフテン
類やアロマ類やアスファルト類、アマニ油等の乾性油類
や動植物油類、石油系オイル類や各種の低分量ポリマー
類、フタル酸エステル類やリン酸エステル類、ステアリ
ン酸やそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類
や粘着付与剤などがあげられる。
は２種以上用いることができ、特に限定はない。ちなみ
にその例としてはパラフィン類やワックス類、ナフテン
類やアロマ類やアスファルト類、アマニ油等の乾性油類
や動植物油類、石油系オイル類や各種の低分量ポリマー
類、フタル酸エステル類やリン酸エステル類、ステアリ
ン酸やそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類
や粘着付与剤などがあげられる。
【００１６】軟化剤の配合は通例、成形性の調節などを
目的とするが薄層にても良好な難燃性を示す発泡体を得
る点よりは、引火点が２５０℃以上、就中２７０〜３５
０℃のパラフィン系炭化水素が好ましく用いうる。軟化
剤の配合量は、目的とする発泡体の物性などに応じて適
宜に決定される。一般には上記したゴム物性や低毒性、
低密度性や混和性等を維持する点などよりＥＰＤＭ１０
０重量部あたり１０〜１００重量部、就中１５〜８０重
量部、特に２０〜６０重量部とされる。
目的とするが薄層にても良好な難燃性を示す発泡体を得
る点よりは、引火点が２５０℃以上、就中２７０〜３５
０℃のパラフィン系炭化水素が好ましく用いうる。軟化
剤の配合量は、目的とする発泡体の物性などに応じて適
宜に決定される。一般には上記したゴム物性や低毒性、
低密度性や混和性等を維持する点などよりＥＰＤＭ１０
０重量部あたり１０〜１００重量部、就中１５〜８０重
量部、特に２０〜６０重量部とされる。
【００１７】ゴム系難燃発泡組成物には炭酸カルシウム
と含水無機フィラーが配合される。これにより有機難燃
剤を用いないで難燃性を付与でき、低毒化と良混和性を
図ることができる。その場合、炭酸カルシウムの配合量
はＥＰＤＭ１００重量部あたり１００〜１８０重量部と
され、含水無機フィラーの配合量はＥＰＤＭ１００重量
部あたり１０〜６０重量部とされる。
と含水無機フィラーが配合される。これにより有機難燃
剤を用いないで難燃性を付与でき、低毒化と良混和性を
図ることができる。その場合、炭酸カルシウムの配合量
はＥＰＤＭ１００重量部あたり１００〜１８０重量部と
され、含水無機フィラーの配合量はＥＰＤＭ１００重量
部あたり１０〜６０重量部とされる。
【００１８】前記において炭酸カルシウムの配合量が１
００重量部未満では得られる発泡体における難燃性やゴ
ム的性質や低密度性等のバランスを調節しにくく、１８
０重量部を超えるとゴム的性質が低下して得られる発泡
体の性能を調節しにくくなる。また含水無機フィラーの
配合量が前記範囲外では、炭酸カルシウムの前記配合範
囲において難燃性、特に薄層の発泡体としたときの難燃
性に乏しくなる。なお含水無機フィラーとしては、例え
ば水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムの如き水和
系金属化合物などの適宜なものを１種又は２種以上用い
うる。
００重量部未満では得られる発泡体における難燃性やゴ
ム的性質や低密度性等のバランスを調節しにくく、１８
０重量部を超えるとゴム的性質が低下して得られる発泡
体の性能を調節しにくくなる。また含水無機フィラーの
配合量が前記範囲外では、炭酸カルシウムの前記配合範
囲において難燃性、特に薄層の発泡体としたときの難燃
性に乏しくなる。なお含水無機フィラーとしては、例え
ば水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムの如き水和
系金属化合物などの適宜なものを１種又は２種以上用い
うる。
【００１９】混和物の調製は、少なくともＥＰＤＭ、加
硫剤、発泡剤、軟化剤及び前記の炭酸カルシウムと含水
無機フィラーからなる配合成分を、例えばニーダやミキ
シングロール等の混練機を介して混合する方式などの適
宜な方式で混合することにより行うことができる。その
際、加硫が進行する程度に温度上昇する混合方式は好ま
しくない。
硫剤、発泡剤、軟化剤及び前記の炭酸カルシウムと含水
無機フィラーからなる配合成分を、例えばニーダやミキ
シングロール等の混練機を介して混合する方式などの適
宜な方式で混合することにより行うことができる。その
際、加硫が進行する程度に温度上昇する混合方式は好ま
しくない。
【００２０】前記した混和物の調製に際しては、粘度や
加硫性の調節、得られる発泡体の強度等の物性の調節な
どを目的に従来に準じた適宜な配合剤を添加することが
できる。ちなみに加硫の促進を目的に、例えばグアニジ
ン類やチアゾール類、スルフェンアミド類やチューラム
類、ジチオカルバミン酸類やキサントゲン酸類、アルデ
ヒドアンモニア類やアルデヒドアミン類、チオウレア類
などからなる１種又は２種以上の加硫促進剤、さらには
加硫促進助剤を配合することができる。加硫促進剤の使
用量は、ＥＰＤＭ１００重量部あたり０．１〜１０重量
部が適当であるが、これに限定されない。
加硫性の調節、得られる発泡体の強度等の物性の調節な
どを目的に従来に準じた適宜な配合剤を添加することが
できる。ちなみに加硫の促進を目的に、例えばグアニジ
ン類やチアゾール類、スルフェンアミド類やチューラム
類、ジチオカルバミン酸類やキサントゲン酸類、アルデ
ヒドアンモニア類やアルデヒドアミン類、チオウレア類
などからなる１種又は２種以上の加硫促進剤、さらには
加硫促進助剤を配合することができる。加硫促進剤の使
用量は、ＥＰＤＭ１００重量部あたり０．１〜１０重量
部が適当であるが、これに限定されない。
【００２１】また混和物には、その加工性ないし成形性
の調節などを目的に例えば無水フタル酸や安息香酸やサ
リチル酸の如き有機酸、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルアミ
ンやＮ−ニトロソ−フェニル−β−ナフチルアミンの如
きアミン類などからなる１種又は２種以上の加硫遅延剤
を配合して、上記した加硫促進剤とは反対に加硫を遅ら
せることもできる。
の調節などを目的に例えば無水フタル酸や安息香酸やサ
リチル酸の如き有機酸、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルアミ
ンやＮ−ニトロソ−フェニル−β−ナフチルアミンの如
きアミン類などからなる１種又は２種以上の加硫遅延剤
を配合して、上記した加硫促進剤とは反対に加硫を遅ら
せることもできる。
【００２２】加えて混和物には、尿素系やサリチル酸系
や安息香酸系等の発泡助剤、タルクやクレーや雲母粉、
亜鉛華やベントナイト、カーボンブラックやシリカ、ア
ルミナやアルミニウムシリケート、アセチレンブラック
やアルミニウム粉の如き充填剤や老化防止剤、酸化防止
剤や顔料、着色剤や防カビ剤などの従来の難燃剤を除く
適宜な配合剤の１種又は２種以上を必要に応じて添加す
ることができる。なお上記したステアリン酸やそのエス
テル類は滑剤などとして、また亜鉛華は安定剤として、
カーボンブラックは補強剤などとしても有用で、従って
各種の滑剤や安定剤や補強剤も配合しうる成分の例とし
てあげられる。
や安息香酸系等の発泡助剤、タルクやクレーや雲母粉、
亜鉛華やベントナイト、カーボンブラックやシリカ、ア
ルミナやアルミニウムシリケート、アセチレンブラック
やアルミニウム粉の如き充填剤や老化防止剤、酸化防止
剤や顔料、着色剤や防カビ剤などの従来の難燃剤を除く
適宜な配合剤の１種又は２種以上を必要に応じて添加す
ることができる。なお上記したステアリン酸やそのエス
テル類は滑剤などとして、また亜鉛華は安定剤として、
カーボンブラックは補強剤などとしても有用で、従って
各種の滑剤や安定剤や補強剤も配合しうる成分の例とし
てあげられる。
【００２３】またさらに混和物には、得られる発泡体の
強度等の物性の調節を目的に、非ゴム系ポリマーやＥＰ
ＤＭ以外のゴム系ポリマーを１種又は２種以上配合する
こともできる。その非ゴム系ポリマーやゴム系ポリマー
については適宜なものを用いることができ、特に限定は
ない。
強度等の物性の調節を目的に、非ゴム系ポリマーやＥＰ
ＤＭ以外のゴム系ポリマーを１種又は２種以上配合する
こともできる。その非ゴム系ポリマーやゴム系ポリマー
については適宜なものを用いることができ、特に限定は
ない。
【００２４】ちなみに前記非ゴム系ポリマーの例として
は、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如きア
クリル系ポリマーやウレタン系ポリマー、ポリエチレン
やポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体やポ
リ酢酸ビニル、ポリアミドやポリエステル、スチレン系
ポリマーやシリコーン系ポリマー、エポキシ系樹脂など
があげられる。その使用量は、発泡体のゴム的性質を維
持する点などよりＥＰＤＭの５０重量％以下、就中３０
重量％以下、特に１５重量％以下が好ましい。
は、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如きア
クリル系ポリマーやウレタン系ポリマー、ポリエチレン
やポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体やポ
リ酢酸ビニル、ポリアミドやポリエステル、スチレン系
ポリマーやシリコーン系ポリマー、エポキシ系樹脂など
があげられる。その使用量は、発泡体のゴム的性質を維
持する点などよりＥＰＤＭの５０重量％以下、就中３０
重量％以下、特に１５重量％以下が好ましい。
【００２５】一方、前記したＥＰＤＭ以外のゴム系ポリ
マーの例としては、ブテン−１の如きα−オレフィン・
ジシクロペンタジエンやエチリデンノルボルネンの如き
非共役二重結合を有する環状又は非環状のポリエンを成
分とするゴム系共重合体やエチレン・プロピレンゴム、
エチレン・プロピレンターポリマーやシリコーンゴム、
ポリウレタン系ゴムやポリアミド系ゴム、天然ゴムやポ
リイソブチレン、ポリイソプレンやクロロプレンゴム、
ブチルゴムやニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエ
ンゴムやスチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレ
ン・イソプレン・スチレンゴムやスチレン・エチレン・
ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチ
レンゴムやスチレン・イソプレン・プロピレン・スチレ
ンゴム、アクリルゴムなどがあげられる。ＥＰＤＭ以外
のゴム系ポリマーの配合量は、前記非ゴム系ポリマーの
場合に準じうる。
マーの例としては、ブテン−１の如きα−オレフィン・
ジシクロペンタジエンやエチリデンノルボルネンの如き
非共役二重結合を有する環状又は非環状のポリエンを成
分とするゴム系共重合体やエチレン・プロピレンゴム、
エチレン・プロピレンターポリマーやシリコーンゴム、
ポリウレタン系ゴムやポリアミド系ゴム、天然ゴムやポ
リイソブチレン、ポリイソプレンやクロロプレンゴム、
ブチルゴムやニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエ
ンゴムやスチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレ
ン・イソプレン・スチレンゴムやスチレン・エチレン・
ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチ
レンゴムやスチレン・イソプレン・プロピレン・スチレ
ンゴム、アクリルゴムなどがあげられる。ＥＰＤＭ以外
のゴム系ポリマーの配合量は、前記非ゴム系ポリマーの
場合に準じうる。
【００２６】本発明によるゴム系難燃発泡組成物を用い
たゴム系難燃発泡体の形成は、上記した混和物を加熱し
て加硫発泡処理することにより行いうるが、その形成に
際しては必要に応じ混和物を例えばシート等の所定の形
態に成形してその成形体を加熱処理して加硫発泡体とす
ることもできる。その場合、成形体は適宜な方式にて任
意な形態に成形したものであってよく、その形態につい
て特に限定はない。
たゴム系難燃発泡体の形成は、上記した混和物を加熱し
て加硫発泡処理することにより行いうるが、その形成に
際しては必要に応じ混和物を例えばシート等の所定の形
態に成形してその成形体を加熱処理して加硫発泡体とす
ることもできる。その場合、成形体は適宜な方式にて任
意な形態に成形したものであってよく、その形態につい
て特に限定はない。
【００２７】従って加硫発泡処理の対象物は、混和物を
例えばミキシングロールやカレンダーロールや押出成形
等による適宜な方式でシート状やその他の形態に成形し
たものであってもよいし、所定の型を介して射出成形や
プレス成形等による適宜な方式で凹凸等を有する所定の
形態に成形したものなどであってもよい。
例えばミキシングロールやカレンダーロールや押出成形
等による適宜な方式でシート状やその他の形態に成形し
たものであってもよいし、所定の型を介して射出成形や
プレス成形等による適宜な方式で凹凸等を有する所定の
形態に成形したものなどであってもよい。
【００２８】前記において、凹凸形状を有する発泡体の
形成では、未加硫シートを凹凸を有する型の上に配置し
て加熱し、その型の凹凸に前記未加硫シートを形成する
混和物を流動侵入させて加硫発泡処理する方式なども採
ることができる。かかる方式は、ヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
形成では、未加硫シートを凹凸を有する型の上に配置し
て加熱し、その型の凹凸に前記未加硫シートを形成する
混和物を流動侵入させて加硫発泡処理する方式なども採
ることができる。かかる方式は、ヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
【００２９】よって成形体の寸法は任意であり、目的と
する加硫発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。シート等の場合、その厚さは１００mm以下、
就中１μm〜８０mm、特に１０μm〜５０mmが一般的であ
る。
する加硫発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。シート等の場合、その厚さは１００mm以下、
就中１μm〜８０mm、特に１０μm〜５０mmが一般的であ
る。
【００３０】上記した加硫発泡処理は、用いた加硫剤や
発泡剤などによる加硫開始温度や発泡温度などにより従
来に準じた適宜な条件で行うことができる。一般的な加
硫発泡温度は、４５０℃以下、就中１００〜３５０℃、
特に１２０〜３００℃である。かかる加硫発泡処理で通
例、混和物が軟化して発泡剤が膨脹し発泡構造を形成し
つつ加硫が進行して目的の加硫発泡体が形成される。
発泡剤などによる加硫開始温度や発泡温度などにより従
来に準じた適宜な条件で行うことができる。一般的な加
硫発泡温度は、４５０℃以下、就中１００〜３５０℃、
特に１２０〜３００℃である。かかる加硫発泡処理で通
例、混和物が軟化して発泡剤が膨脹し発泡構造を形成し
つつ加硫が進行して目的の加硫発泡体が形成される。
【００３１】前記において発泡処理と加硫処理は、異な
る温度条件で行うこともでき、適宜な処理条件を採るこ
とができる。また加硫発泡処理は、発泡倍率の調節など
を目的に加圧下に行うこともできる。その加圧条件は、
従来に準じることができる。形成する加硫発泡体の発泡
倍率（発泡前後の密度比）は、使用目的などに応じて適
宜に決定されるが、一般には１．１〜２５倍、就中１．
５倍以上、特に５〜２０倍とされる。
る温度条件で行うこともでき、適宜な処理条件を採るこ
とができる。また加硫発泡処理は、発泡倍率の調節など
を目的に加圧下に行うこともできる。その加圧条件は、
従来に準じることができる。形成する加硫発泡体の発泡
倍率（発泡前後の密度比）は、使用目的などに応じて適
宜に決定されるが、一般には１．１〜２５倍、就中１．
５倍以上、特に５〜２０倍とされる。
【００３２】シール材などとして好ましく用いうるゴム
系難燃発泡体（加硫発泡体）は、０．２００ｇ／cm3以
下の密度となるように加硫発泡処理したものである。密
度は、前記した発泡倍率等にて調節でき、その発泡倍率
は上記した発泡剤の配合量や加硫発泡の処理時間や温度
などにより制御することができる。発泡倍率の調節等に
て得られる加硫発泡体の独立や連続、それらの混在等の
発泡構造を制御することもできる。
系難燃発泡体（加硫発泡体）は、０．２００ｇ／cm3以
下の密度となるように加硫発泡処理したものである。密
度は、前記した発泡倍率等にて調節でき、その発泡倍率
は上記した発泡剤の配合量や加硫発泡の処理時間や温度
などにより制御することができる。発泡倍率の調節等に
て得られる加硫発泡体の独立や連続、それらの混在等の
発泡構造を制御することもできる。
【００３３】本発明によるゴム系難燃発泡組成物ないし
それを用いたゴム系難燃発泡体は、例えば気密や防水等
の各種目的のシール材、クッション材やパッド材、断熱
材、防音や制振等の振動低減材などとして、家電等の室
内用品や自動車等の屋外用品、住宅等の建築物などの各
種の分野において従来に準じた種々の用途に好ましく用
いうる。
それを用いたゴム系難燃発泡体は、例えば気密や防水等
の各種目的のシール材、クッション材やパッド材、断熱
材、防音や制振等の振動低減材などとして、家電等の室
内用品や自動車等の屋外用品、住宅等の建築物などの各
種の分野において従来に準じた種々の用途に好ましく用
いうる。
【００３４】
【実施例】例１ ムーニー粘度が２１のＥＰＤＭ１００部（重量部、以下
同じ）、炭酸カルシウム１３０部、水酸化アルミニウム
１０部、引火点３００℃のパラフィン系炭化水素オイル
４０部、ＳＦＲカーボン１０部、亜鉛華５部及び粉末ス
テアリン酸３部をバンバリーミキサーにて１３０〜１４
０℃で１２分間混練し、その混練物に微粉硫黄１．５
部、加硫促進剤３．５部（大内新興化学社製、ノクセラ
ーＥＺ：２部、ノクセラーＭ：１．５部）、ＡＤＣＡ１
５部、尿素系発泡助剤１０部を加えミキシングロールに
てさらに混練して混和物を得、それを押出し機で成形し
て所定厚の未加硫未発泡シートを得、それを１６０℃の
乾燥機中で３０分間加熱して加硫発泡処理し、連続気泡
と独立気泡が混在した発泡シートを得、その表面のスキ
ン層をスライスして密度が０．０８ｇ／cm３のゴム系難
燃発泡体を得た。
同じ）、炭酸カルシウム１３０部、水酸化アルミニウム
１０部、引火点３００℃のパラフィン系炭化水素オイル
４０部、ＳＦＲカーボン１０部、亜鉛華５部及び粉末ス
テアリン酸３部をバンバリーミキサーにて１３０〜１４
０℃で１２分間混練し、その混練物に微粉硫黄１．５
部、加硫促進剤３．５部（大内新興化学社製、ノクセラ
ーＥＺ：２部、ノクセラーＭ：１．５部）、ＡＤＣＡ１
５部、尿素系発泡助剤１０部を加えミキシングロールに
てさらに混練して混和物を得、それを押出し機で成形し
て所定厚の未加硫未発泡シートを得、それを１６０℃の
乾燥機中で３０分間加熱して加硫発泡処理し、連続気泡
と独立気泡が混在した発泡シートを得、その表面のスキ
ン層をスライスして密度が０．０８ｇ／cm３のゴム系難
燃発泡体を得た。
【００３５】例２ 水酸化アルミニウムの配合量を６０部としたほかは例１
に準じて密度が０．１０ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を
得た。
に準じて密度が０．１０ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を
得た。
【００３６】例３ 炭酸カルシウムの配合量を１８０部としたほかは例１に
準じて密度が０．１５ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得
た。
準じて密度が０．１５ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得
た。
【００３７】例４ 炭酸カルシウムの配合量を１８０部とし水酸化アルミニ
ウムの配合量を６０部としたほかは例１に準じて密度が
０．１８ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得た。
ウムの配合量を６０部としたほかは例１に準じて密度が
０．１８ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得た。
【００３８】例５ パラフィン系炭化水素オイルとして引火点が２７０℃の
ものを用いたほかは例１に準じて密度が０．０７ｇ／cm
３のゴム系難燃発泡体を得た。
ものを用いたほかは例１に準じて密度が０．０７ｇ／cm
３のゴム系難燃発泡体を得た。
【００３９】例６ 水酸化アルミニウムの配合量を６０部としたほかは例５
に準じて密度が０．１０ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を
得た。
に準じて密度が０．１０ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を
得た。
【００４０】例７ 炭酸カルシウムの配合量を１８０部としたほかは例５に
準じて密度が０．１６ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得
た。
準じて密度が０．１６ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得
た。
【００４１】例８ 炭酸カルシウムの配合量を１８０部とし水酸化アルミニ
ウムの配合量を６０部としたほかは例５に準じて密度が
０．１８ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得た。
ウムの配合量を６０部としたほかは例５に準じて密度が
０．１８ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得た。
【００４２】例９ 水酸化アルミニウムを無配合としたほかは例１に準じて
密度が０．０７ｇ／cm ３のゴム系難燃発泡体を得た。
密度が０．０７ｇ／cm ３のゴム系難燃発泡体を得た。
【００４３】例１０ 水酸化アルミニウムの配合量を５部としたほかは例１に
準じて密度が０．０７ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得
た。
準じて密度が０．０７ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得
た。
【００４４】例１１ パラフィン系炭化水素オイルとして引火点が２２０℃の
ものを用いたほかは例１に準じて密度が０．０７ｇ／cm
３のゴム系難燃発泡体を得た。
ものを用いたほかは例１に準じて密度が０．０７ｇ／cm
３のゴム系難燃発泡体を得た。
【００４５】例１２ 水酸化アルミニウムの配合量を６０部としたほかは例１
１に準じて密度が０．１６ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体
を得た。
１に準じて密度が０．１６ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体
を得た。
【００４６】例１３ 炭酸カルシウムの配合量を１８０部としたほかは例１１
に準じて密度が０．１６ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を
得た。
に準じて密度が０．１６ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を
得た。
【００４７】例１４ 炭酸カルシウムの配合量を１８０部とし水酸化アルミニ
ウムの配合量を６０部としたほかは例１１に準じ密度が
０．１９ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得た。
ウムの配合量を６０部としたほかは例１１に準じ密度が
０．１９ｇ／cm３のゴム系難燃発泡体を得た。
【００４８】評価試験 例１〜１４で得た厚さ０．６mm、０．８mm、１．０mm、
１．５mm、２．０mm、３．０mm、５．０mm、７．０mm、
１０．０mm又は１３．０mmのゴム系難燃発泡体につい
て、ＵＬ９４規格に基づくＨＢＦ難燃性試験を行い、合
格品を○、不合格品を×として評価した。その結果を次
表に示した。
１．５mm、２．０mm、３．０mm、５．０mm、７．０mm、
１０．０mm又は１３．０mmのゴム系難燃発泡体につい
て、ＵＬ９４規格に基づくＨＢＦ難燃性試験を行い、合
格品を○、不合格品を×として評価した。その結果を次
表に示した。
【００４９】 厚 さ (mm) 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 7.0 10.0 13.0 例１ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例２ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例３ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例４ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例５ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例６ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例７ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例８ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例９ × × × × × × ○ ○ ○ ○ 例10 × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例11 × × × × × ○ ○ ○ ○ ○ 例12 × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例13 × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 例14 × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｆターム(参考） 4F074 AA25 AA60 AC03 AC19 AC26 AD01 AD13 BA03 BA04 BA05 BA06 BA13 BA14 BA15 BA16 BA17 BA18 BA19 BA54 BA55 BB01 BB02 BB05 BB07 BB08 BB09 BB10 BB12 CA24 CA26 DA08 DA18 DA32 DA33 DA35 DA39 DA47 4J002 AE033 AE053 AG003 BB151 CC052 CC182 DA046 DA076 DA116 DE106 DE156 DE217 DE227 DE239 DF037 EB067 EF058 EG076 EH038 EH148 EK006 EN006 EQ017 EQ027 EQ037 ES006 ES007 ES016 ET007 EV248 EV317 EW048 EY017 FD010 FD019 FD142 FD146 FD150 FD327 GC00 GJ02 GL00 GN00
Claims (3)
- 【請求項１】 ＥＰＤＭ、加硫剤、発泡剤、軟化剤、及
び前記ＥＰＤＭ１００重量部あたり１００〜１８０重量
部の炭酸カルシウムと１０〜６０重量部の含水無機フィ
ラーを少なくとも成分とする混和物からなることを特徴
とするゴム系難燃発泡組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、軟化剤が引火点２５
０℃以上のパラフィン系炭化水素であるゴム系難燃発泡
組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のゴム系難燃発泡
組成物にて形成した密度０．２００ｇ／cm3以下の加硫
発泡体からなることを特徴とするゴム系難燃発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103134A JP3766581B2 (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103134A JP3766581B2 (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288292A true JP2001288292A (ja) | 2001-10-16 |
| JP3766581B2 JP3766581B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=18616897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000103134A Expired - Lifetime JP3766581B2 (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3766581B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040028276A (ko) * | 2002-09-30 | 2004-04-03 | 김명진 | 난연성 합성고무 발포체 조성물과 그 제조방법 |
| KR100501574B1 (ko) * | 2002-10-24 | 2005-07-18 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 발포체용 소재 조성물과 이를 이용한 발포재 및 발포재 장착플레이트의 제조방법 |
| KR100670892B1 (ko) | 2005-10-05 | 2007-01-17 | (주)에이치아이코리아 | 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법 |
| KR100720034B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2007-05-18 | (주)제이아이코리아 | 안전보호대의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제작된안전보호대 |
| CN105336390A (zh) * | 2015-08-16 | 2016-02-17 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种无毒耐火防潮绝缘电缆 |
| CN107759907A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-06 | 桂林市和鑫防水装饰材料有限公司 | 一种防老化三元乙丙橡胶及其制备方法 |
-
2000
- 2000-04-05 JP JP2000103134A patent/JP3766581B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR100670892B1 (ko) | 2005-10-05 | 2007-01-17 | (주)에이치아이코리아 | 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법 |
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| JP3766581B2 (ja) | 2006-04-12 |
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