KR100670892B1 - 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법 - Google Patents

고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100670892B1
KR100670892B1 KR1020050093612A KR20050093612A KR100670892B1 KR 100670892 B1 KR100670892 B1 KR 100670892B1 KR 1020050093612 A KR1020050093612 A KR 1020050093612A KR 20050093612 A KR20050093612 A KR 20050093612A KR 100670892 B1 KR100670892 B1 KR 100670892B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foaming
epdm
heating
expanding
extrudate
Prior art date
Application number
KR1020050093612A
Other languages
English (en)
Inventor
박재동
김성남
Original Assignee
(주)에이치아이코리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에이치아이코리아 filed Critical (주)에이치아이코리아
Priority to KR1020050093612A priority Critical patent/KR100670892B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100670892B1 publication Critical patent/KR100670892B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3488—Vulcanizing the material before foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/16—EPM, i.e. ethylene-propylene copolymers; EPDM, i.e. ethylene-propylene-diene copolymers; EPT, i.e. ethylene-propylene terpolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced

Abstract

본 발명은 유연성과 신축성이 우수하여 시공성도 우수하며, 단열성 및 소음제거효율도 우수한 새로운 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 이피디엠 100중량부에 대해 난연제 25~30중량부, 충전제 50~55중량부, 노화방지제 1.5~2중량부, 고무배합유 20~25중량부, 가교제 1.5~2중량부, 가교촉진제 3~3.2중량부, 발포제 2.5~3중량부, 발포조제 10~12중량부 포함하여 이루어지며, 0.05~0.09의 밀도를 갖도록 발포성형 된 것을 특징으로 하는 고발포 이피디엠단열재가 제공된다.

Description

고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법{EPDM heat insulator and manufacturing method of that}
본 발명은 고발포 이피디엠단열재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유연성과 신축성이 우수하여 시공성도 우수하며, 단열성 및 소음제거효율도 우수한 새로운 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이피디엠(EPDM) 발포체는 가격이 저렴하면서도 단열성 및 내열성이 우수한 장점이 있다. 이러한 이유로 이피디엠 발포체는 에어컨용 배관의 단열튜브나 건축용 단열재로 주로 사용된다. 에어컨 배관의 단열튜브나 건축용 단열재는 배관라인이나 시공면의 형태에 따라 용이하게 절곡되어야 한다.
한편, 일반적으로 이피디엠 발포체는 밀도가 0.05~0.09 정도 되도록 발포된 것이 고발포체로 분류되는데, 이피디엠의 저발포체는 신축성 및 유연성이 낮아서 원하는 형태로 절곡이 용이하지 않다. 반면, 이피디엠의 고발포체는 상대적으로 신축성 및 유연성이 좋아서 에어컨 배관의 단열튜브나 건축용 단열재로 사용이 적합 하다. 그러나 이피디엠은 분자 내에 이중결합이 많기 때문에 고발포가 곤란하며, 발포성형시 불량율도 높은 단점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 유연성과 신축성이 우수하여 시공성도 우수하며, 경량이고 단열성 및 소음제거효율도 우수한 새로운 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이피디엠 100중량부에 대해 난연제 25~30중량부, 충전제 50~55중량부, 노화방지제 1.5~2중량부, 고무배합유 20~25중량부, 가교제 1.5~2중량부, 가교촉진제 3~3.2중량부, 발포제 2.5~3중량부, 발포조제 10~12중량부 포함하여 이루어지며, 0.05~0.09의 밀도를 갖도록 발포성형 된 것을 특징으로 하는 고발포 이피디엠단열재가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 이피디엠 100중량부에 대해 난연제가 25~30중량부 더 추가된 것을 특징으로 하는 고발포 이피디엠단열재가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 이피디엠, 충전제, 노화방지제, 고무배합유, 가교제, 가교촉진제, 발포제 및 발포조제를 혼합하는 원료혼합과정과, 상기 혼 합된 원료를 숙성시키는 과정과, 상기 숙성과정에서 숙성된 원료를 압출하는 압출과정과, 상기 압출물을 발포하는 발포과정을 포함하여 이루어지며, 상기 발포과정은 상기 압출물이 히팅되어 압출물이 가류되는 가류단계와, 상기 가류단계 보다 높은 온도로 히팅되어 압출물이 예비발포되는 예비발포단계와, 상기 예비발포단계 보다 높은 온도로 히팅되어 압출물이 발포되는 발포단계와, 상기 발포단계 보다 낮은 온도로 히팅되어 상기 발포단계에서 미발포된 부분이 발포되는 발포숙성단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고발포 이피디엠 단열재의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 가류단계는 100~115℃, 상기 예비발포단계는 120~130℃, 상기 발포단계는 140~180℃로 히팅되며, 상기 발포숙성단계는 170~150℃로 히팅되는 것을 특징으로 하는 고발포 이피디엠 단열재의 제조방법이 제공된다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 본 발명은 이피디엠, 충전제, 노화방지제, 고무배합유, 가교제, 가교촉진제, 발포제, 발포조제를 포함하여 이루어지며, 0.05~0.09의 밀도를 갖도록 발포성형된 것이다.
본 발명은 다음과 같은 방법으로 제조된다. 먼저 상기 원료들을 혼합한다. 상기 원료들은 이피디엠 100중량부에 대해 충진제 50~55중량부, 노화방지제 1.5~2중량부, 고무배합유 20~25중량부, 가교제 1.5~2 중량부, 가교촉진제 3~3.2 중량부, 발포제 2.5~3중량부, 발포조제 10~12중량부로 혼합된다. 상기 고무배합유로는 화이트오일 종류가 사용된다. 필요에 따라서는 난연제가 추가로 혼합될 수도 있다. 난연제는 이피디엠 100중량부에 대해 25~30중량부로 혼합된다. 난연제가 혼합되면, 단열재의 난연성이 향상되어 화재시 피해규모를 줄일 수 있다.
이와 같이 혼합된 원료들을 숙성시킨다. 이 숙성과정은 히팅된 믹싱롤로 원료를 믹싱하여 이루어진다. 이러한 숙성과정에서 서로 다른 성상을 가지며, 물성이 달라서 혼합이 곤란한 성분들이 분산되어 특정원료가 겉돌거나 분리되지 않고 효과적으로 혼합된다.
이와 같이 하여 숙성된 원료는 원하는 형상으로 압출된다. 압출된 압출물은 발포공정에서 발포된다. 이 발포공정은 압출물이 가류되는 가류단계와, 가류단계를 거친 압출물이 예비발포되는 예비발포단계와, 압출물이 발포되는 발포단계 및 발포숙성단계로 이루어진다. 상기 가류단계와, 예비발포단계, 발포단계, 발포숙성단계는 소정온도로 히팅되는데, 가류단계에서 발포숙성단계로 갈수록 히팅온도는 점차 상승되며, 발포숙성단계는 발포단계보다 낮은 온도로 히팅된다.
상기 가류단계에서 압출물, 즉, 이피디엠이 가류되며, 상기 예비발포단계에서는 가류단계에서 미처 가류되지 못한 이피디엠이 추가로 가류되며, 가류된 이피디엠의 일부는 발포되기 시작된다. 그리고 상기 발포단계에서는 압출물, 즉, 이피디엠이 발포되며, 발포숙성단계에서는 발포단계에서 미발포된 부분이 발포된다.
바람직하게는 상기 가류단계는 온도가 대략 100~115℃, 예비발포단계는 대략 120~130℃, 발포단계는 140~180℃, 발포숙성단계는 170~150℃로 히팅된다. 가루단 계의 온도가 100℃ 보다 낮은 경우에는 제대로 가류되지 않을 뿐만 아니라 상대적으로 가류시간이 길어지므로 생산성 면에서 바람직하지 않다. 그리고 가류단계의 온도가 115℃ 보다 높은 경우에는 가류가 채 이루어지기 전에 발포가 시작될 우려가 높으므로 바람직하지 않다. 그리고 예비발포단계의 온도가 120℃보다 낮은 경우에는 상기 가류단계가 지속될 뿐 발포가 이루어지지 않으며, 예비발포단계의 온도가 130℃ 보다 높은 경우에는 발포가 급속하게 진행되어 압출물이 고르게 발포되지 못하게 된다.
그리고 상기 발포단계의 온도는 발포제의 종류에 따라 다소 조절될 수 있으나, 일반적으로 이피디엠용 발포제는 상기 온도 수준에서 발포되는 발포제를 사용하므로 상기 수준으로 조절된다. 그리고 발포숙성단계의 온도가 170℃ 이상인 경우에는 이피디엠이 열변화될 우려가 있으며, 150℃ 이하인 경우에는 미발포된 부분이 발포되는 효과를 기대하기 곤란하다. 이러한 각 단계는 압출물이 히팅터널을 통과하는 동안에 이루어지는데, 히팅터널은 가류존, 예비발포존, 발포존 및 발포숙성존으로 구획된다.
이러한 일련의 단계를 거치는 과정에서 압출물은 밀도가 대략 0.05~0.09정도로 고발포되는데, 상기 각 단계에서 이피디엠의 이중결합이 끊어져서 이피디엠이 효과적으로 고발포된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 고발포단열재 및 그 제조방법이 제공되 는데, 본 발명에 의한 이피디엠발포체는 고발포된 것이므로 유연성과 신축성이 우수하여 시공도 편리하며, 경량이여서 취급도 용이하다. 또한, 고발포된 것이므로 단열성 및 소음제거효율도 우수하다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 이피디엠, 충전제, 노화방지제, 고무배합유, 가교제, 가교촉진제, 발포제 및 발포조제를 혼합하는 원료혼합과정과, 상기 혼합된 원료를 숙성시키는 과정과, 상기 숙성과정에서 숙성된 원료를 압출하는 압출과정과, 상기 압출물을 발포하는 발포과정을 포함하여 이루어지며, 상기 발포과정은 상기 압출물이 히팅되어 압출물이 가류되는 가류단계와, 상기 가류단계 보다 높은 온도로 히팅되어 압출물이 예비발포되는 예비발포단계와, 상기 예비발포단계 보다 높은 온도로 히팅되어 압출물이 발포되는 발포단계와, 상기 발포단계 보다 낮은 온도로 히팅되어 상기 발포단계에서 미발포된 부분이 발포되는 발포숙성단계를 포함하여 이루어지며, 상기 가류단계는 100~115℃, 상기 예비발포단계는 120~130℃, 상기 발포단계는 140~180℃, 상기 발포숙성단계는 170~150℃로 히팅되는 것을 특징으로 고발포 이피디엠단열재의 제조방법.
  4. 삭제
KR1020050093612A 2005-10-05 2005-10-05 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법 KR100670892B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050093612A KR100670892B1 (ko) 2005-10-05 2005-10-05 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050093612A KR100670892B1 (ko) 2005-10-05 2005-10-05 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100670892B1 true KR100670892B1 (ko) 2007-01-17

Family

ID=38014111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050093612A KR100670892B1 (ko) 2005-10-05 2005-10-05 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100670892B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101547988B1 (ko) 2014-07-11 2015-08-28 경향셀 유한회사 난연성 발포고무 조성물 및 그 제조방법
KR20160105450A (ko) * 2013-12-30 2016-09-06 도레이 플라스틱스 아메리카 인코오포레이티드 조사 가교된 폴리프로필렌 발포체의 생산 방법
US11590677B2 (en) 2019-03-29 2023-02-28 Toray Plastics (America), Inc. Method of making coextruded, crosslinked polyolefin foam with KEE cap layers
US11590730B2 (en) 2019-03-29 2023-02-28 Toray Plastics (America), Inc. Coextruded, crosslinked polyolefin foam with KEE cap layers

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000344921A (ja) 1999-06-02 2000-12-12 Nitto Denko Corp ゴム系発泡材料及びその発泡体
JP2001288292A (ja) 2000-04-05 2001-10-16 Nitto Denko Corp ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体
KR20040028276A (ko) * 2002-09-30 2004-04-03 김명진 난연성 합성고무 발포체 조성물과 그 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000344921A (ja) 1999-06-02 2000-12-12 Nitto Denko Corp ゴム系発泡材料及びその発泡体
JP2001288292A (ja) 2000-04-05 2001-10-16 Nitto Denko Corp ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体
KR20040028276A (ko) * 2002-09-30 2004-04-03 김명진 난연성 합성고무 발포체 조성물과 그 제조방법

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160105450A (ko) * 2013-12-30 2016-09-06 도레이 플라스틱스 아메리카 인코오포레이티드 조사 가교된 폴리프로필렌 발포체의 생산 방법
KR102305355B1 (ko) * 2013-12-30 2021-09-24 도레이 플라스틱스 아메리카 인코오포레이티드 조사 가교된 폴리프로필렌 발포체의 생산 방법
KR101547988B1 (ko) 2014-07-11 2015-08-28 경향셀 유한회사 난연성 발포고무 조성물 및 그 제조방법
US11590677B2 (en) 2019-03-29 2023-02-28 Toray Plastics (America), Inc. Method of making coextruded, crosslinked polyolefin foam with KEE cap layers
US11590730B2 (en) 2019-03-29 2023-02-28 Toray Plastics (America), Inc. Coextruded, crosslinked polyolefin foam with KEE cap layers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1309221C (en) Method for the preparation of styrene polymer foam, blowing agents for the preparation of such foam and styrene polymer foams prepared with such blowing agents
US7803862B2 (en) Composition for polyolefin resin foam, foam of the same, and process for producing foam
KR100670892B1 (ko) 고발포 이피디엠단열재 및 그 제조방법
CN101479330A (zh) 含多官能层状纳米石墨的聚合物泡沫
JP2010247427A (ja) 中空発泡ブロー成形体
WO2007050478A2 (en) Method of manufacturing polystyrene foam with polymer processing additives
JP3295759B2 (ja) アルケニル芳香族発泡体の製造方法
WO1995030712A1 (en) Closed cell, low density ethylenic polymer foam
KR101104162B1 (ko) 유연성 및 신축성이 우수한 엔비알 단열재 및 그 제조 방법
JP2009504896A (ja) 変形可能な硬質ポルスチレン発泡体ボード
CN104710696A (zh) 用于聚苯乙烯泡沫的孔度放大剂
KR101037383B1 (ko) 고내열성 고무발포 단열재 및 그 제조방법
CA2399239C (en) Extruded foam product with reduced surface defects
EP0445847A2 (en) Preparation of polymer foam and product
JPH11193335A (ja) 発泡ゴム押出物
CN116285391A (zh) 保温管及其制备方法
JP2005214228A (ja) 複合管とその製造方法
KR102226816B1 (ko) 고 기밀성 고무발포 폼 테이프 및 이의 제조방법
CN108976543A (zh) 一种难燃型改性聚乙烯保温隔声卷材及其制备方法
JP3369562B2 (ja) アルケニル芳香族ポリマーフォームおよび該フォームの製造法
KR101168870B1 (ko) 발포기술 향상을 통한 고단열성 엔비알 고무발포 단열재 및 그 제조 방법
KR101187739B1 (ko) 고난연성 엔비알 고무발포 단열재 및 그 제조 방법
KR101150982B1 (ko) 시공성 및 난연성이 우수한 ｎｂｒ 고무발포 단열재
KR101168268B1 (ko) 흑연을 함유하는 폴리스티렌 압출 보드의 간편한 제조 방법
JP2002144409A (ja) ポリスチレン系樹脂押出発泡板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121107

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131108

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141208

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151102

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161111

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171123

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181101

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191029

Year of fee payment: 14