JPH11193335A - 発泡ゴム押出物 - Google Patents
発泡ゴム押出物Info
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- C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加硫物の比重が０．９〜１．０であり、か
つ、表面粗度（ＲzD）１４μｍ以下であるものを、高速
押出により安定して製造可能な発泡ゴム押出物を提供す
ること。 【解決手段】 原料ゴムがＥＰＤＭであり、熱分解形発
泡剤を含有するゴム配合物の加硫物からなり、加硫物の
比重が０．９〜１．０であり、かつ、表面粗度（ＲzD）
１４μｍ以下である発泡ゴム押出物。ゴム配合物が、熱
分解形発泡剤として、無機粉体を担体とする無機担持発
泡剤の形態で配合されている。該無機担持発泡剤におけ
る無機粉体の粒径が約９μｍ以下であるとともに、前記
熱分解形発泡剤の粒径が約８μｍ以下である。さらに、
ＥＰＤＭ１００部に対して、ポリマー成分として結晶性
ポリエチレンが６〜３０部配合されている。
つ、表面粗度（ＲzD）１４μｍ以下であるものを、高速
押出により安定して製造可能な発泡ゴム押出物を提供す
ること。 【解決手段】 原料ゴムがＥＰＤＭであり、熱分解形発
泡剤を含有するゴム配合物の加硫物からなり、加硫物の
比重が０．９〜１．０であり、かつ、表面粗度（ＲzD）
１４μｍ以下である発泡ゴム押出物。ゴム配合物が、熱
分解形発泡剤として、無機粉体を担体とする無機担持発
泡剤の形態で配合されている。該無機担持発泡剤におけ
る無機粉体の粒径が約９μｍ以下であるとともに、前記
熱分解形発泡剤の粒径が約８μｍ以下である。さらに、
ＥＰＤＭ１００部に対して、ポリマー成分として結晶性
ポリエチレンが６〜３０部配合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原料ゴムを硫黄加
硫可能なエチレンプロピレン系ゴム（以下「ＥＰＤ
Ｍ」）とし、熱分解形発泡剤を含有するゴム配合物の加
硫物からなる発泡ゴム押出物に関する。
硫可能なエチレンプロピレン系ゴム（以下「ＥＰＤ
Ｍ」）とし、熱分解形発泡剤を含有するゴム配合物の加
硫物からなる発泡ゴム押出物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ここでは、ドアウェザストリップを例に
採り説明するが、他の窓枠ゴム、ガラスラン等のウェザ
ストリップゴム、オープニングトリム、ヘッドランプシ
ール等の自動車用内外装ゴム製品、更には、ホース、ゴ
ムマンドレル等の他にゴム押出物にも適用できる。
採り説明するが、他の窓枠ゴム、ガラスラン等のウェザ
ストリップゴム、オープニングトリム、ヘッドランプシ
ール等の自動車用内外装ゴム製品、更には、ホース、ゴ
ムマンドレル等の他にゴム押出物にも適用できる。
【０００３】図１・２に示すドアウェザストリップは、
インサート１２が埋設されたＵ字形把持部１４と、スポ
ンジゴム製の中空シール部・リップシール部１６、１８
とを備えている。
インサート１２が埋設されたＵ字形把持部１４と、スポ
ンジゴム製の中空シール部・リップシール部１６、１８
とを備えている。
【０００４】通常、上記Ｕ字形把持部１４は、非発泡処
方のＥＰＤＭゴム配合物の加硫物（ソリッドゴム）で押
出成形されている。ＥＰＤＭは、耐候性、耐オゾン性等
に優れ、低温特性も良好であり、ウェザストリップの要
求特性を満足させ易いためである。
方のＥＰＤＭゴム配合物の加硫物（ソリッドゴム）で押
出成形されている。ＥＰＤＭは、耐候性、耐オゾン性等
に優れ、低温特性も良好であり、ウェザストリップの要
求特性を満足させ易いためである。
【０００５】そして、ウェザストリップに対する昨今の
低コスト化及び軽量化の要請に応えるために、本願出願
人らが先に提案した発泡処方ゴム配合物（特開平９−８
７４１１号公報参照）で該Ｕ字形把持部を押出成形する
ことが考えられる。当該発泡処方ゴム配合物を用いた場
合、比重約０．９〜１．０で表面粗度（ＲzD）１４ｍμ
以下の発泡ゴム押出物、いわゆる微発泡ゴム押出物を得
易いためである。比重が０．９未満では所定の硬度・剛
性を得難く、ソリッドの代替となり難く、逆に、１．０
を越えると、軽量化の要請に十分に応え難い。また、発
泡倍率表面粗度が（ＲzD）１４μｍを越えると、外観不
良（表面粗度不良）が目立つようになるためである。
低コスト化及び軽量化の要請に応えるために、本願出願
人らが先に提案した発泡処方ゴム配合物（特開平９−８
７４１１号公報参照）で該Ｕ字形把持部を押出成形する
ことが考えられる。当該発泡処方ゴム配合物を用いた場
合、比重約０．９〜１．０で表面粗度（ＲzD）１４ｍμ
以下の発泡ゴム押出物、いわゆる微発泡ゴム押出物を得
易いためである。比重が０．９未満では所定の硬度・剛
性を得難く、ソリッドの代替となり難く、逆に、１．０
を越えると、軽量化の要請に十分に応え難い。また、発
泡倍率表面粗度が（ＲzD）１４μｍを越えると、外観不
良（表面粗度不良）が目立つようになるためである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記熱分解型
発泡剤を配合した発泡処方のゴム配合物の場合、高速押
出しをした場合、下記のような問題点が発生することが
分かった。ここで、高速押出とは、約８ｍ／min 以上を
いう。ちなみに、通常の押出速度は５ｍ／min 前後であ
る（上記公報の段落番号「００３３」参照）。
発泡剤を配合した発泡処方のゴム配合物の場合、高速押
出しをした場合、下記のような問題点が発生することが
分かった。ここで、高速押出とは、約８ｍ／min 以上を
いう。ちなみに、通常の押出速度は５ｍ／min 前後であ
る（上記公報の段落番号「００３３」参照）。
【０００７】(i) 表面粗度が高くなり易いとともに、比
重も１．０以下のものを得難い（比較例２′参照）。
重も１．０以下のものを得難い（比較例２′参照）。
【０００８】この理由は、本発明者らが検討した結果、
押出ヘッド圧が相対的に高くなるためであると推定され
る（図３参照）。
押出ヘッド圧が相対的に高くなるためであると推定され
る（図３参照）。
【０００９】(ii)微発泡ゴム部（Ｕ字形把持部１４）と
スポンジゴム部（中空シール部１６、リップシール部１
８）とを備えた図１・２に示すようなウェザストリップ
を押し出す場合、押出初期において材料戻りが発生し
て、スポンジゴム部の寸法安定性に欠けて押出不良が発
生し易い。
スポンジゴム部（中空シール部１６、リップシール部１
８）とを備えた図１・２に示すようなウェザストリップ
を押し出す場合、押出初期において材料戻りが発生し
て、スポンジゴム部の寸法安定性に欠けて押出不良が発
生し易い。
【００１０】材料戻りが発生する理由は、図３に示す如
く、当該微発泡ゴム（比較例２′）の初期押出ヘッド圧
のピーク値Ｐ１が、通常のソリッドゴム（比較例１０）
のピーク値Ｐ２より高くなるためと推定される（図３参
照）。
く、当該微発泡ゴム（比較例２′）の初期押出ヘッド圧
のピーク値Ｐ１が、通常のソリッドゴム（比較例１０）
のピーク値Ｐ２より高くなるためと推定される（図３参
照）。
【００１１】図１〜２に示すごとく、Ｕ字形把持部１４
を微発泡ゴム部で、中空シール部１６及びリップシール
部１８をスポンジゴム部で同時押出した場合、スポンジ
ゴム部の寸法安定性が、ソリッドゴム部と同時押出した
場合より低下する。微発泡ゴム部の材料戻りにより、微
発泡ゴム部がスポンジゴム部側へ侵入して押し出され、
本来のスポンジゴム部で形成される部位が微発泡ゴム部
で置換して形成されるためである。
を微発泡ゴム部で、中空シール部１６及びリップシール
部１８をスポンジゴム部で同時押出した場合、スポンジ
ゴム部の寸法安定性が、ソリッドゴム部と同時押出した
場合より低下する。微発泡ゴム部の材料戻りにより、微
発泡ゴム部がスポンジゴム部側へ侵入して押し出され、
本来のスポンジゴム部で形成される部位が微発泡ゴム部
で置換して形成されるためである。
【００１２】本発明は、上記にかんがみて、加硫物の比
重が０．９〜１．０であり、かつ、表面粗度（ＲzD）１
４μｍ以下であるものを、高速押出により安定して製造
可能な発泡ゴム押出物を提供することを目的とする。
重が０．９〜１．０であり、かつ、表面粗度（ＲzD）１
４μｍ以下であるものを、高速押出により安定して製造
可能な発泡ゴム押出物を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡ゴム押出物
は、原料ゴムがＥＰＤＭであり、熱分解形発泡剤を含有
するゴム配合物の加硫物からなり、加硫物の比重が０．
９〜１．０であり、かつ、表面粗度（ＲzD）１４μｍ以
下である発泡ゴム押出物であって、ゴム配合物が、熱分
解形発泡剤として、無機粉体を担体とする無機担持発泡
剤の形態で配合され、該無機担持発泡剤における前記無
機粉体の粒径が約９μｍ以下であるとともに、熱分解形
発泡剤の粒径が約８μｍ以下であり、さらに、ＥＰＤＭ
１００重量部に対して、ポリマー成分として結晶性ＰＥ
が６〜３０重量部配合されたものである、ことを特徴と
する。
は、原料ゴムがＥＰＤＭであり、熱分解形発泡剤を含有
するゴム配合物の加硫物からなり、加硫物の比重が０．
９〜１．０であり、かつ、表面粗度（ＲzD）１４μｍ以
下である発泡ゴム押出物であって、ゴム配合物が、熱分
解形発泡剤として、無機粉体を担体とする無機担持発泡
剤の形態で配合され、該無機担持発泡剤における前記無
機粉体の粒径が約９μｍ以下であるとともに、熱分解形
発泡剤の粒径が約８μｍ以下であり、さらに、ＥＰＤＭ
１００重量部に対して、ポリマー成分として結晶性ＰＥ
が６〜３０重量部配合されたものである、ことを特徴と
する。
【００１４】ここで、熱分解形発泡剤の配合量（発泡剤
正味量：発泡剤作用量）は、ＥＰＤＭ１００重量部に対
して０．０５重量部以上０．７重量部未満であることが
望ましい。
正味量：発泡剤作用量）は、ＥＰＤＭ１００重量部に対
して０．０５重量部以上０．７重量部未満であることが
望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のゴム押出物につい
て説明をする。なお、以下の説明で配合単位及び組成割
合は、特に断らない限り重量単位である。
て説明をする。なお、以下の説明で配合単位及び組成割
合は、特に断らない限り重量単位である。
【００１６】(1) 原料ゴムであるＥＰＤＭとしては、エ
チレンプロピレン非共役ジエンターポリマーが好適に使
用できるが、プロピレン成分の全部または一部を他の炭
素数４〜２０のα−オレフィンとしたものも使用でき
る。通常、エチレン含量７０〜８０wt％である。
チレンプロピレン非共役ジエンターポリマーが好適に使
用できるが、プロピレン成分の全部または一部を他の炭
素数４〜２０のα−オレフィンとしたものも使用でき
る。通常、エチレン含量７０〜８０wt％である。
【００１７】非共役ジエンとしては、５−エチリデン−
２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン
（ＤＣＰＤ）、１，４−ヘキサジエン（１，４−ＨＤ）
等が好適に使用される。非共役ジエンの含量は、沃素価
が５〜２５となるように調整する。
２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン
（ＤＣＰＤ）、１，４−ヘキサジエン（１，４−ＨＤ）
等が好適に使用される。非共役ジエンの含量は、沃素価
が５〜２５となるように調整する。
【００１８】このＥＰＤＭとしては、ＥＰＤＭ１００部
に対して１０〜４０部のプロセスオイルをポリマー製造
時添加した油展タイプを使用してもよい。さらには、油
展ＥＰＤＭに後述の結晶性ポリエチレン（結晶性ＰＥ）
を予めドライブレンドしたポリマーアロイタイプのもの
を使用してもよい。
に対して１０〜４０部のプロセスオイルをポリマー製造
時添加した油展タイプを使用してもよい。さらには、油
展ＥＰＤＭに後述の結晶性ポリエチレン（結晶性ＰＥ）
を予めドライブレンドしたポリマーアロイタイプのもの
を使用してもよい。
【００１９】(2) 本発明の発泡ゴム押出物に使用するゴ
ム配合物は、熱分解型発泡剤が無機粉体（無機担体）で
担持された無機担持発泡剤の形態で配合され、無機粉体
の粒径が約９μｍ以下（望ましくは０．１〜７μｍ、さ
らに望ましくは０．１〜２μｍ）であるとともに、熱分
解形発泡剤の粒径が約８μｍ以下（望ましくは１〜６μ
ｍ）であることを必須とする。
ム配合物は、熱分解型発泡剤が無機粉体（無機担体）で
担持された無機担持発泡剤の形態で配合され、無機粉体
の粒径が約９μｍ以下（望ましくは０．１〜７μｍ、さ
らに望ましくは０．１〜２μｍ）であるとともに、熱分
解形発泡剤の粒径が約８μｍ以下（望ましくは１〜６μ
ｍ）であることを必須とする。
【００２０】無機担持発泡剤として配合するのは、加硫
物の比重、即ち、発泡倍率の調整を容易にするととも
に、発泡剤の分散を均一化させ、各部の発泡度を安定化
させるためである。このとき無機担持発泡剤における熱
分解形発泡剤の含有量は、通常、２〜５０wt％、望まし
くは、５〜２５wt％とする。
物の比重、即ち、発泡倍率の調整を容易にするととも
に、発泡剤の分散を均一化させ、各部の発泡度を安定化
させるためである。このとき無機担持発泡剤における熱
分解形発泡剤の含有量は、通常、２〜５０wt％、望まし
くは、５〜２５wt％とする。
【００２１】また、無機粉体の平均粒径が９μｍを越え
ても、熱分解型発泡剤の平均粒径が８μｍを越えても、
本発明の目的「加硫物の比重が０．９〜１．０であり、
かつ、表面粗度（ＲzD）１４μｍ以下であるものを、高
速押出しにより安定して製造可能」を達成し難い。
ても、熱分解型発泡剤の平均粒径が８μｍを越えても、
本発明の目的「加硫物の比重が０．９〜１．０であり、
かつ、表面粗度（ＲzD）１４μｍ以下であるものを、高
速押出しにより安定して製造可能」を達成し難い。
【００２２】無機粉体の粒径が大きくなると、表面粗度
が増大する傾向にある（図４参照）。その理由は主とし
て、押出抵抗（押出圧）が相対的に増大するためと推定
される。また、熱分解形発泡剤の平均粒径が大きくなる
と、表面粗度が増大する傾向にある（図５参照）。その
理由は、相対的に熱分解形発泡剤の分散度が低下するた
めと推定される。
が増大する傾向にある（図４参照）。その理由は主とし
て、押出抵抗（押出圧）が相対的に増大するためと推定
される。また、熱分解形発泡剤の平均粒径が大きくなる
と、表面粗度が増大する傾向にある（図５参照）。その
理由は、相対的に熱分解形発泡剤の分散度が低下するた
めと推定される。
【００２３】ここで、無機粉体としては、平均粒径が９
μｍ以下のものなら特に限定されない。微粉タルク、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カル
シウム、、炭酸マグネシウム、亜鉛華、ケイ灰土、シリ
カ、クレー、タルク、ケイソウ土等の無機フィラー、及
びそれらをシランカップリング剤で表面処理したものを
挙げることができる。滑剤作用を有するタルク、特に、
微粉タルクが望ましい。微粉タルクとしては、通常平均
粒径０．１〜１μｍ、望ましくは０．３〜０．７μｍの
粒径のものを使用する。また、軽質炭酸カルシウムの場
合、０．２〜４μｍ、望ましくは０．５〜２μｍのもの
を使用する。重質炭酸カルシルムの場合、０．５〜９μ
ｍ、望ましくは３〜７μｍのものを使用する。
μｍ以下のものなら特に限定されない。微粉タルク、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カル
シウム、、炭酸マグネシウム、亜鉛華、ケイ灰土、シリ
カ、クレー、タルク、ケイソウ土等の無機フィラー、及
びそれらをシランカップリング剤で表面処理したものを
挙げることができる。滑剤作用を有するタルク、特に、
微粉タルクが望ましい。微粉タルクとしては、通常平均
粒径０．１〜１μｍ、望ましくは０．３〜０．７μｍの
粒径のものを使用する。また、軽質炭酸カルシウムの場
合、０．２〜４μｍ、望ましくは０．５〜２μｍのもの
を使用する。重質炭酸カルシルムの場合、０．５〜９μ
ｍ、望ましくは３〜７μｍのものを使用する。
【００２４】発泡剤としては、加硫温度及び加硫方法に
より異なるが、下記のものを使用可能である。 ４，
４′−オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド（Ｏ
ＢＳＨ）、アゾビスジホルムアミド（ＡＤＣＡ）、ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ−トル
エンスルフォニルヒドラジド（ＴＳＨ）、アゾビスイソ
ブチロニトリル（ＡＺＤＮ）等、及び、それらに助剤を
併用したものを挙げることができる。
より異なるが、下記のものを使用可能である。 ４，
４′−オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド（Ｏ
ＢＳＨ）、アゾビスジホルムアミド（ＡＤＣＡ）、ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ−トル
エンスルフォニルヒドラジド（ＴＳＨ）、アゾビスイソ
ブチロニトリル（ＡＺＤＮ）等、及び、それらに助剤を
併用したものを挙げることができる。
【００２５】そして、これらの内で、熱分解温度が、１
５０〜１７０℃のものが望ましく、代表的なものとして
ＯＢＳＨがある。
５０〜１７０℃のものが望ましく、代表的なものとして
ＯＢＳＨがある。
【００２６】また、上記無機粉体及び熱分解形発泡剤の
粒径は、最終的に各平均粒径以下になればよいが、通
常、混合当初から各平均粒径を９μｍ以下になるように
しておくことが望ましい。特に、熱分解形発泡剤は、剪
断熱により部分的に分解するおそれがあるためである。
また、無機粉体及び熱分解形発泡剤の平均粒径の下限
は、特に限定されないが、通常、取扱性及び混合性の見
地から、無機粉体０．１μｍ、熱分解形発泡剤１μｍと
する。
粒径は、最終的に各平均粒径以下になればよいが、通
常、混合当初から各平均粒径を９μｍ以下になるように
しておくことが望ましい。特に、熱分解形発泡剤は、剪
断熱により部分的に分解するおそれがあるためである。
また、無機粉体及び熱分解形発泡剤の平均粒径の下限
は、特に限定されないが、通常、取扱性及び混合性の見
地から、無機粉体０．１μｍ、熱分解形発泡剤１μｍと
する。
【００２７】この無機担持発泡剤の調製方法は、通常、
スーパーミキサー等による単純混合で均一化して行う。
しかし、より発泡剤の均一化度を増大させたい場合は、
前記公報において紹介されている機械的粒子複合化法
（「工業材料１９９３年１２月号」第２７〜３３頁の”
粉体材料の複合化・機能化技術”の項参照）を用いた
り、更には、液相反応を利用した乳化懸濁法、ゾルゲル
法、ドーピング法、化学的蒸着法（ＣＶＤ）等により調
製してもよい。
スーパーミキサー等による単純混合で均一化して行う。
しかし、より発泡剤の均一化度を増大させたい場合は、
前記公報において紹介されている機械的粒子複合化法
（「工業材料１９９３年１２月号」第２７〜３３頁の”
粉体材料の複合化・機能化技術”の項参照）を用いた
り、更には、液相反応を利用した乳化懸濁法、ゾルゲル
法、ドーピング法、化学的蒸着法（ＣＶＤ）等により調
製してもよい。
【００２８】この機械的粒子複合化装置の具体例として
は、特開昭６３−４２７２８号公報に記載されている装
置を好適に使用可能である。
は、特開昭６３−４２７２８号公報に記載されている装
置を好適に使用可能である。
【００２９】(3) 本発明の配合物は、ＥＰＤＭ１００部
に対して、ポリマー成分として更に結晶性ポリエチレン
（結晶性ＰＥ）を６〜３０部、望ましくは８〜２５部、
更に望ましくは１５〜２５部を配合したことを必須とす
る。
に対して、ポリマー成分として更に結晶性ポリエチレン
（結晶性ＰＥ）を６〜３０部、望ましくは８〜２５部、
更に望ましくは１５〜２５部を配合したことを必須とす
る。
【００３０】ポリマー成分としての結晶性ＰＥの配合に
より、ＥＰＤＭ単独の場合に比して、格段に表面肌（表
面素度）の改善が可能となる。その理由は、高速押出に
より可塑化された結晶性ＰＥが表面側へ移行するためと
推定される。
より、ＥＰＤＭ単独の場合に比して、格段に表面肌（表
面素度）の改善が可能となる。その理由は、高速押出に
より可塑化された結晶性ＰＥが表面側へ移行するためと
推定される。
【００３１】結晶性ＰＥが６部未満では、本発明の目的
「加硫物の比重が０．９〜１．０であり、かつ、表面粗
度（ＲzD）１２μｍ以下であるものを、高速押出により
安定して製造可能」を達成し難く、逆に３０部を超える
と、押出物の耐低温性が低下する。
「加硫物の比重が０．９〜１．０であり、かつ、表面粗
度（ＲzD）１２μｍ以下であるものを、高速押出により
安定して製造可能」を達成し難く、逆に３０部を超える
と、押出物の耐低温性が低下する。
【００３２】特に、結晶性ＰＥを１５〜２５部とした場
合（実施例１〜１０）は、加硫物の比重が０．９８以下
（この場合において、発泡剤の配合量を０．１５部以上
としたとき（実施例２以外）は比重０．９６以下）で、
かつ、表面粗度（ＲzD）１３μｍ以下（押出速度を１０
ｍ／分以上としたとき（実施例４以外）は１２μｍ以
下）の発泡ゴム押出物を得易い。
合（実施例１〜１０）は、加硫物の比重が０．９８以下
（この場合において、発泡剤の配合量を０．１５部以上
としたとき（実施例２以外）は比重０．９６以下）で、
かつ、表面粗度（ＲzD）１３μｍ以下（押出速度を１０
ｍ／分以上としたとき（実施例４以外）は１２μｍ以
下）の発泡ゴム押出物を得易い。
【００３３】(4) 次に、上記無機担持発泡剤を使用して
のゴム配合物の調製は、従来と同様にして行う。
のゴム配合物の調製は、従来と同様にして行う。
【００３４】そして、ゴムポリマーには、上記無機担持
発泡剤の他に、通常、補強性充填剤（カーボンブラツク
又はホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等
の副資材を配合する。
発泡剤の他に、通常、補強性充填剤（カーボンブラツク
又はホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等
の副資材を配合する。
【００３５】このとき、無機担持発泡剤の配合量は、設
計発泡倍率及び発泡剤含有量により異なるが、ＥＰＤＭ
１００部に対して通常、０．５〜１５部、望ましくは、
約１〜５部とする。表面粗度を本発明の範囲内（ＲzD：
１４μｍ以下）とするためには、熱分解形発泡剤の作用
量（正味量）で、０．７部未満（望ましくは０．６部未
満）とする（実施例３と比較例５、実施例８と比較例４
参照）。更に望ましくは０．４部未満とすることが、表
面粗度を更に小さいゴム押出物が得易くて望ましい（実
施例１と実施例３、実施例７と８）。
計発泡倍率及び発泡剤含有量により異なるが、ＥＰＤＭ
１００部に対して通常、０．５〜１５部、望ましくは、
約１〜５部とする。表面粗度を本発明の範囲内（ＲzD：
１４μｍ以下）とするためには、熱分解形発泡剤の作用
量（正味量）で、０．７部未満（望ましくは０．６部未
満）とする（実施例３と比較例５、実施例８と比較例４
参照）。更に望ましくは０．４部未満とすることが、表
面粗度を更に小さいゴム押出物が得易くて望ましい（実
施例１と実施例３、実施例７と８）。
【００３６】他方、熱分解形発泡剤（正味量）の配合下
限量は、本発明の比重の押出物を得るには０．０５部以
上とする。望ましくは０．１５部以上とすることが、よ
り低比重のものが得易くて望ましい（実施例１と実施例
２）。
限量は、本発明の比重の押出物を得るには０．０５部以
上とする。望ましくは０．１５部以上とすることが、よ
り低比重のものが得易くて望ましい（実施例１と実施例
２）。
【００３７】本発明で使用可能な配合処方の例を表１
（配合処方１〜３）に示す。
（配合処方１〜３）に示す。
【００３８】上記配合ゴムを使用して窓枠ゴム用押出機
を用いて押出成形を行い、この押出成形に続いて加硫を
行う。
を用いて押出成形を行い、この押出成形に続いて加硫を
行う。
【００３９】このときの押出速度は、８〜２４ｍ／min
、望ましくは、１２〜１８ｍ／minとする。押出速度が
低過ぎると、本発明の目的とする表面粗度を得難い（実
施例１３と比較例１２参照）。押出速度が低下は、ゴム
配合物中のＰＥの可塑化が促進されず表面側の平滑度の
低下をもたらす。なお、押出速度が早すぎると、工程能
力により加硫不足となり易い。
、望ましくは、１２〜１８ｍ／minとする。押出速度が
低過ぎると、本発明の目的とする表面粗度を得難い（実
施例１３と比較例１２参照）。押出速度が低下は、ゴム
配合物中のＰＥの可塑化が促進されず表面側の平滑度の
低下をもたらす。なお、押出速度が早すぎると、工程能
力により加硫不足となり易い。
【００４０】加硫は、例えば、マイクロ波加熱装置と熱
風加熱装置、または、２台の温度設定条件の異なる熱風
加熱装置を順設したり、更には熱風加熱装置間にマイク
ロ波加熱装置を介在させてもよい。
風加熱装置、または、２台の温度設定条件の異なる熱風
加熱装置を順設したり、更には熱風加熱装置間にマイク
ロ波加熱装置を介在させてもよい。
【００４１】加硫条件は、通常、１８０〜２４０℃×３
〜３０分、望ましくは２１０〜２３０℃×５〜２０分で
ある。
〜３０分、望ましくは２１０〜２３０℃×５〜２０分で
ある。
【００４２】
【発明の作用・効果】本発明のゴム押出物に使用する発
泡処方のゴム配合物は、所定粒径以下の熱分解型発泡剤
が、所定粒径以下の無機粉体に担持された無機担持発泡
剤が配合されてなり、更に、ＰＥが所定量添加されてい
る構成により、後述の試験例で示す如く、加硫物の比重
が０．９〜１．０であり、かつ、表面粗度（ＲzD）１４
μｍ以下である発泡ゴム押出物を、高速押出で安定して
製造可能となる。
泡処方のゴム配合物は、所定粒径以下の熱分解型発泡剤
が、所定粒径以下の無機粉体に担持された無機担持発泡
剤が配合されてなり、更に、ＰＥが所定量添加されてい
る構成により、後述の試験例で示す如く、加硫物の比重
が０．９〜１．０であり、かつ、表面粗度（ＲzD）１４
μｍ以下である発泡ゴム押出物を、高速押出で安定して
製造可能となる。
【００４３】また、本発明で使用するゴム配合物は、後
述の実施例で示す如く、押出初期のヘッド圧が高くなら
ず（ピーク値が発生せず）、押出初期において材料戻り
が発生し難い。したがって、本発明のゴム配合物からな
る微発泡ゴム部をスポンジゴム部とともに同時押出して
も、寸法安定性に欠けることなく押出不良が発生し難
い。
述の実施例で示す如く、押出初期のヘッド圧が高くなら
ず（ピーク値が発生せず）、押出初期において材料戻り
が発生し難い。したがって、本発明のゴム配合物からな
る微発泡ゴム部をスポンジゴム部とともに同時押出して
も、寸法安定性に欠けることなく押出不良が発生し難
い。
【００４４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００４５】＜無機担持発泡剤の調製＞表２の組み合わ
せの混合物を、混合機（スーパーミキサー：株式会社カ
ワタ製、容量１０Ｌ）に投入し、１４４０ rpm×４min
の条件で混合して調製した。なお、比較例２′は、圧縮
混合機を用いて、１５００ rpm×３０min の条件で混合
して、調製した。
せの混合物を、混合機（スーパーミキサー：株式会社カ
ワタ製、容量１０Ｌ）に投入し、１４４０ rpm×４min
の条件で混合して調製した。なお、比較例２′は、圧縮
混合機を用いて、１５００ rpm×３０min の条件で混合
して、調製した。
【００４６】＜発泡ゴム配合物の調製＞常法のニーダ及
びロール混練によって、表１に示す各配合処方に従っ
て、表示量の複合形発泡剤を添加し、発泡ゴム配合物を
調製した。
びロール混練によって、表１に示す各配合処方に従っ
て、表示量の複合形発泡剤を添加し、発泡ゴム配合物を
調製した。
【００４７】＜発泡ゴム押出物の調製＞上記で調製した
各発泡ゴム配合物を、押出機（仕様：シリンダ径６０mm
φ、圧縮比1.5)を使用して、幅１０mm×厚３mmの断面形
状を有する押出物を押出（条件；押出速度１４ｍ／min
または８ｍ／min ）後、ＵＨＦ加硫（出力６kW×１mi
n）及び熱風加硫（２２０℃×１５分）し、該押出物を
１００mmの長さに裁断して各試験片（発泡ゴム成形品）
を調製した。
各発泡ゴム配合物を、押出機（仕様：シリンダ径６０mm
φ、圧縮比1.5)を使用して、幅１０mm×厚３mmの断面形
状を有する押出物を押出（条件；押出速度１４ｍ／min
または８ｍ／min ）後、ＵＨＦ加硫（出力６kW×１mi
n）及び熱風加硫（２２０℃×１５分）し、該押出物を
１００mmの長さに裁断して各試験片（発泡ゴム成形品）
を調製した。
【００４８】＜発明の効果確認試験＞上記で得た各試験
片について、下記項目の試験を行った。
片について、下記項目の試験を行った。
【００４９】(1) 比重：水中置換法（JIS K 6301）に準
じて行った。
じて行った。
【００５０】(2) 低伸張応力（σ25）：JIS K 6301に準
じ伸び（ＥB ）２５％のときの応力を測定した。
じ伸び（ＥB ）２５％のときの応力を測定した。
【００５１】(3) 表面粗度：表面粗さ形状測定機（「サ
ーフコム５５０Ａ」東京精密（株）製）を用いて測定し
た。
ーフコム５５０Ａ」東京精密（株）製）を用いて測定し
た。
【００５２】(4) 押出ヘッド圧：上記押出に際して、実
施例１、比較例２′、比較例１０については、押出ヘッ
ド圧を、スクリュー出口（側面）でロードセルにて電圧
を測定して、それを圧力値に換算した。
施例１、比較例２′、比較例１０については、押出ヘッ
ド圧を、スクリュー出口（側面）でロードセルにて電圧
を測定して、それを圧力値に換算した。
【００５３】Ｂ．試験結果：試験結果を示す表２・３・
４から、無機担持発泡剤を用いた各実施例は、高速押出
であっても、いずれも、比重が０．９〜１．０であり、
かつ、表面粗度（Ｒ zD）１４μｍ以下である。
４から、無機担持発泡剤を用いた各実施例は、高速押出
であっても、いずれも、比重が０．９〜１．０であり、
かつ、表面粗度（Ｒ zD）１４μｍ以下である。
【００５４】これに対して、各比較例においては、比重
及び表面粗度の双方または一方が本発明の範囲内に入っ
ていない。
及び表面粗度の双方または一方が本発明の範囲内に入っ
ていない。
【００５５】無機粉体の粒径が大きすぎる比較例１・２
・２′・３は、他の要件を満たしていても、比重・表面
粗度ともに本発明の範囲内にない。
・２′・３は、他の要件を満たしていても、比重・表面
粗度ともに本発明の範囲内にない。
【００５６】また、発泡剤の添加量（配合量）が多すぎ
る比較例４・５・８（無機担持発泡剤８部以上、発泡剤
正味量で０．８部以上）は、他の要件を満たしていて
も、比重は１．０以下となり本発明の範囲内にあるが、
表面粗度（ＲzD）は１４μｍをはるかに越えて本発明の
範囲内にない。
る比較例４・５・８（無機担持発泡剤８部以上、発泡剤
正味量で０．８部以上）は、他の要件を満たしていて
も、比重は１．０以下となり本発明の範囲内にあるが、
表面粗度（ＲzD）は１４μｍをはるかに越えて本発明の
範囲内にない。
【００５７】熱分解型発泡剤の粒径が大き過ぎる比較例
６・７は、他の要件を満たしていても、比重が１．０を
越え、表面粗度（ＲzD）も１４μｍを越えて、ともに本
発明の範囲内にない。 当然、発泡剤正味量（熱分解型
発泡剤の添加量）が多過ぎるとともに、熱分解型発泡剤
の粒径が大きな比較例８は、比重は本発明の範囲内にあ
るが、表面粗度（ＲzD）は１４μｍをはるかに越えて本
発明の範囲内にない。
６・７は、他の要件を満たしていても、比重が１．０を
越え、表面粗度（ＲzD）も１４μｍを越えて、ともに本
発明の範囲内にない。 当然、発泡剤正味量（熱分解型
発泡剤の添加量）が多過ぎるとともに、熱分解型発泡剤
の粒径が大きな比較例８は、比重は本発明の範囲内にあ
るが、表面粗度（ＲzD）は１４μｍをはるかに越えて本
発明の範囲内にない。
【００５８】更に、ＰＥが無配合または過少な比較例１
２〜１７は、他の要件を満たしていても、比重が１．０
を越え、表面粗度（ＲzD）も１４μｍを越えて、ともに
本発明の範囲内にない。
２〜１７は、他の要件を満たしていても、比重が１．０
を越え、表面粗度（ＲzD）も１４μｍを越えて、ともに
本発明の範囲内にない。
【００５９】また、押出ヘッド圧については、図３に示
すが、本発明の実施例１は、結晶性ＰＥ無配合処方の比
較例２′やソリッドゴムである比較例１０に発生する初
期ピーク値が発生しないことが分かる。
すが、本発明の実施例１は、結晶性ＰＥ無配合処方の比
較例２′やソリッドゴムである比較例１０に発生する初
期ピーク値が発生しないことが分かる。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】
【表３】
【００６３】
【表４】
【図１】本発明を発泡ゴム押出物を適用可能な製品の一
例であるウェザストリップの断面図
例であるウェザストリップの断面図
【図２】同じく他の例を示すウェザストリップの断面図
【図３】各ゴム配合物における押出ヘッド圧を示すグラ
フ図
フ図
【図４】無機粉体の粒子径の表面粗度に与える影響を示
したグラフ図
したグラフ図
【図５】発泡剤の粒子径の表面粗度に与える影響を示し
たグラフ図
たグラフ図
１２…インサート １４…Ｕ字形把持部 １６…中空シール部 １８…リップシール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 克己 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 水島 孝史 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 間山 憲和 京都市中京区烏丸通り三条下る饅頭屋町 595番地の３ 永和化成工業株式会社内 (72)発明者 近藤 仁 京都市中京区烏丸通り三条下る饅頭屋町 595番地の３ 永和化成工業株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 原料ゴムを硫黄加硫可能なエチレンプロ
ピレン系ゴム（以下「ＥＰＤＭ」）とし、熱分解形発泡
剤を含有するゴム配合物の加硫物で形成されてなり、前
記加硫物の比重が０．９〜１．０であり、かつ、表面粗
度（ＲzD）１４μｍ以下である発泡ゴム押出物であっ
て、 前記ゴム配合物が、熱分解形発泡剤として、無機粉体を
担体とする無機担持発泡剤の形態で配合され、該無機担
持発泡剤における前記無機粉体の粒径が約９μｍ以下で
あるとともに、前記熱分解形発泡剤の粒径が約８μｍ以
下であり、さらに、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、ポ
リマー成分として結晶性ポリエチレン（以下「結晶性Ｐ
Ｅ」）が６〜３０重量部配合されたものである、 ことを特徴とする発泡ゴム押出物。 - 【請求項２】 前記結晶性ＰＥの配合量が８〜２５重量
部であることを特徴とする請求項１記載の発泡ゴム押出
物。 - 【請求項３】 前記熱分解形発泡剤の含有量（発泡剤作
用量）が、前記ＥＰＤＭ１００重量部に対して０．０５
重量部以上０．７重量部未満であることを特徴とする請
求項１又は２記載の発泡ゴム押出物。 - 【請求項４】 前記熱分解形発泡剤の熱分解温度が１５
０〜１７０℃であることを特徴とする請求項２記載の発
泡ゴム押出物。 - 【請求項５】原料ゴムがＥＰＤＭとし熱分解形発泡剤を
含有するゴム配合物を押出・加硫して、比重が０．９〜
１．０であり、かつ、表面粗度（ＲzD）１４μｍ以下で
ある発泡ゴム押出物を製造する方法において、 前記ゴム配合物として、熱分解形発泡剤が、無機粉体を
担体とする無機担持発泡剤の形態で配合され、該無機担
持発泡剤における無機粉体の粒径が約９μｍ以下である
とともに、前記熱分解形発泡剤の粒径が約８μｍ以下で
あり、さらに、前記ＥＰＤＭ１００重量部に対して、ポ
リマー成分として結晶性ＰＥが６〜３０重量部配合され
たものを使用し、 押出速度８〜２４ｍ／min で押出して、 製造することを特徴とする発泡ゴム押出物の製造方法。 - 【請求項６】 前記結晶性ＰＥの配合量が８〜２５重量
部であることを特徴とする請求項５記載の発泡ゴム押出
物の製造方法。 - 【請求項７】 前記熱分解形発泡剤の含有量（発泡剤成
分のみ）が、前記ＥＰＤＭ１００重量部に対して０．０
５重量部以上０．６重量部未満であることを特徴とする
請求項５又は６記載の発泡ゴム押出物の製造方法。 - 【請求項８】 前記熱分解形発泡剤の熱分解温度が１５
０〜１７０℃であることを特徴とする請求項５記載の発
泡ゴム押出物の製造方法。 - 【請求項９】 前記押出速度が１２〜１８ｍ／min であ
ることを特徴とする請求項５記載の発泡ゴム押出物の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29164298A JP3505701B2 (ja) | 1997-11-06 | 1998-10-14 | 発泡ゴム押出物 |
| US09/186,881 US6132847A (en) | 1997-11-06 | 1998-11-06 | Foamed rubber extruded product |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30323297 | 1997-11-06 | ||
| JP9-303232 | 1997-11-06 | ||
| JP29164298A JP3505701B2 (ja) | 1997-11-06 | 1998-10-14 | 発泡ゴム押出物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193335A true JPH11193335A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3505701B2 JP3505701B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=26558634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| US (1) | US6132847A (ja) |
| JP (1) | JP3505701B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002160327A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Mitsui Chemicals Inc | 複合成形品およびその用途 |
| US6734218B2 (en) | 2001-09-12 | 2004-05-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing foamed rubber |
| US7195728B2 (en) | 2002-04-26 | 2007-03-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for molding rubber product |
| EP2039553A2 (en) | 2007-09-20 | 2009-03-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Automobile weather strip |
| WO2009038015A1 (ja) * | 2007-09-20 | 2009-03-26 | Nitto Denko Corporation | 充填用発泡組成物、充填発泡部材および充填用発泡体 |
| GB2478637A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-14 | Toyoda Gosei Kk | An extruded EPDM weather strip |
| US8205391B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-06-26 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Automobile weather strip |
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|---|---|---|---|---|
| JP3417333B2 (ja) * | 1999-03-16 | 2003-06-16 | 豊田合成株式会社 | ウェザストリップ |
| JP2003335883A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 発泡ゴム押出し物 |
| US20060188739A1 (en) * | 2003-04-17 | 2006-08-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composite formed article comprising vulcanizing rubber and thermoplastic elastomer and use thereof |
| JP5137318B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2013-02-06 | トキワケミカル工業株式会社 | 自動車用押出し成形品 |
| DE102010047772A1 (de) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Phoenix Dichtungstechnik Gmbh | Dichtungs- oder Dämpfungsprofil |
| JP6228166B2 (ja) * | 2015-07-03 | 2017-11-08 | 西川ゴム工業株式会社 | 自動車用ウェザーストリップ |
| CN109306127B (zh) * | 2017-07-26 | 2021-02-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于形成橡塑共混发泡材料的组合物和橡塑共混发泡材料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742361B2 (ja) * | 1988-03-08 | 1995-05-10 | 豊田合成株式会社 | スポンジゴム製品の製造方法 |
| US5766703A (en) * | 1994-12-27 | 1998-06-16 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Automobile weather strip |
| JP3567263B2 (ja) * | 1995-09-21 | 2004-09-22 | 豊田合成株式会社 | 発泡処方ゴム組成物 |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP29164298A patent/JP3505701B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-06 US US09/186,881 patent/US6132847A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160327A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Mitsui Chemicals Inc | 複合成形品およびその用途 |
| US6734218B2 (en) | 2001-09-12 | 2004-05-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing foamed rubber |
| US7195728B2 (en) | 2002-04-26 | 2007-03-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for molding rubber product |
| EP2039553A2 (en) | 2007-09-20 | 2009-03-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Automobile weather strip |
| WO2009038015A1 (ja) * | 2007-09-20 | 2009-03-26 | Nitto Denko Corporation | 充填用発泡組成物、充填発泡部材および充填用発泡体 |
| US8205391B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-06-26 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Automobile weather strip |
| GB2478637A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-14 | Toyoda Gosei Kk | An extruded EPDM weather strip |
| US8353130B2 (en) | 2010-03-09 | 2013-01-15 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Door weather strip |
Also Published As
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|---|---|
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