JP2002160327A - 複合成形品およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明の複合成形品は、エチレン、炭素原
子数３、５〜２０のα- オレフィンおよび非共役ポリエ
ンからなるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
ランダム共重合体ゴム（Ａ）を含有するゴム組成物
（１）を発泡させてなり、比重が０．８〜１．０である
軽量化ソリッド部材と、エチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）を含有するゴ
ム組成物（２）を発泡させてなり、比重が０．４５以下
であるスポンジ部材とが接合されてなる複合成形品、ま
たは両部材の一方好ましくはソリッド部材に、さらにメ
タル部材が接合ないし埋込インサートされてなる複合成
形品であり、該スポンジ部材と該軽量化ソリッド部材と
の界面での引張強度が１．２ＭＰａ以上である。 【効果】上記複合成形品は、軽量で、ゴム物性を低下さ
せることなく、軽量化ソリッド部材とスポンジ部材との
界面での接着性に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、押出成形用ウェザースト
リップ製品の中でソリッド部材およびスポンジ部材から
なる複合成形品、特にソリッド部材、スポンジ部材およ
びメタル部材からなる複合成形品およびその用途に関
し、さらに詳しくは、従来の上記複合成形品の製品物性
を維持しつつ大幅に軽量化された複合成形品およびその
用途、たとえば自動車用のウェザーストリップ、トラン
クシール、オープニングトリム製品の用途に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】ＥＰＤＭなどのエチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムは、耐
候性、耐熱性、耐オゾン性に優れており、特に自動車の
ウェザーストリップ製品に多く用いられている。一方
で、自動車は、二酸化炭素排出規制や環境問題から、こ
れまでのガソリンエンジンに代わり、エンジンと電気モ
ーターとを併用する電気自動車や燃料電池を搭載した電
気自動車等が出現している。これらの自動車は、走行距
離や瞬発力向上のため、なるべく軽量化されたボディー
であることが求められ、自動車に使用されている部品す
べてに軽量化目標が設定されている。

【０００３】エラストマー関係では、オレフィン系熱可
塑性エラストマー（ＴＰＯ）は、加硫ゴムに較べゴム弾
性は劣るものの、比重がおよそ加硫ゴムの３割程度軽い
ことから、リサイクル性が良好なことも合わせて、急速
に自動車用ウェザーストリップ製品の用途に広く使用さ
れるようになってきている。また、加硫型ゴムのウェザ
ーストリップ製品は、取り付け性の向上のため複合化が
進んでいる。たとえばドアーなどに用いられるウェザー
ストリップ製品では、その開口部をシールするスポンジ
部材と、ボディー側にはめ込むだけで取り付けることの
できるようにソリッドゴム部材と、そのソリッドゴム部
材中にメタル部材がインサートされている。ソリッド部
材は、さらに意匠性向上のため、カラー被膜や繊維が張
り付けられることがある。

【０００４】しかしながら、このような複合化製品も軽
量化が求められており、メタル部材を除くスポンジ部材
およびソリッド部材を合わせていかに軽量化するかが問
題である。ソリッド部材は、加硫ゴム中に中空のガラス
ビーズを配合したり、炭を配合するなどして軽量化の検
討が行われてきたが、これらの配合によって加硫ゴムの
加工性が悪化したり、物性が低下するなどして殆ど実用
的に使用されるものはない。また、これまでのソリッド
材料に有機系発泡剤を微量配合して発泡させることによ
ってソリッド部材を軽量化する技術もあったが、このよ
うな技術では、ソリッド部材とスポンジ部材との界面で
の引張強度低下が問題となる。

【０００５】一方、スポンジ部材は、比重を低くするよ
うに発泡剤を増加させた材料で製品を得ようとするとス
ポンジ剛性が低くなるため、シール性の低下が問題とな
る。複合化製品を軽量化するには、ソリッド部材とスポ
ンジ部材の両部材を発泡させることによって比重を低下
させることが最も実用化しやすいと考えられるが、この
ような方法では、発泡したソリッド部材と高発泡化され
たスポンジ部材との界面での引張強度低下が問題とな
る。

【０００６】したがって、押出成形用の軽量化ソリッド
ゴム組成物およびスポンジゴム組成物からなる軽量化ソ
リッド部材およびスポンジ部材のゴム物性を低下させる
ことなく、これらの部材の意匠性も良好で、軽量化ソリ
ッド部材とスポンジ部材との界面での引張強度特性（接
着性）に優れる、軽量化された複合成形品、さらにはこ
のソリッド部材にメタル部材がインサートされている軽
量化された複合成形品および自動車用のウェザーストリ
ップ、トランクシールまたはオープニングトリム用製品
などの用途の出現が望まれている。なお、上記の「これ
らの部材の意匠性も良好な」とは、軽量化ソリッドゴム
組成物およびスポンジゴム組成物の成形性が良好で、軽
量化ソリッド部材およびスポンジ部材が複雑な形状でも
良好な外観すなわち表面肌にも優れていることを指す。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、押出成形用の軽
量化ソリッドゴム組成物およびスポンジゴム組成物から
なる軽量化ソリッド部材およびスポンジ部材のゴム物性
を低下させることなく、これらの部材の意匠性も良好
で、軽量化ソリッド部材とスポンジ部材との界面での引
張強度特性（接着性）に優れる、軽量化された複合成形
品、特にこのソリッド部材にメタル部材が埋込インサー
トされている軽量化された複合成形品、およびその用途
たとえば自動車用のウェザーストリップ、トランクシー
ルまたはオープニングトリム用製品を提供することを目
的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係る複合成形品は、エチレン、
炭素原子数３、５〜２０のα- オレフィンおよび非共役
ポリエンからなるエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）を含有するゴム組成
物（１）を発泡させてなり、比重が０．８〜１．０であ
る軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕と、エチレン、炭素原子数
３、５〜２０のα- オレフィンおよび非共役ポリエンか
らなるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ａ）を含有するゴム組成物（２）を
発泡させてなり、比重が０．４５以下であるスポンジ部
材〔II〕とが接合されてなる複合成形品であり、該スポ
ンジ部材〔II〕と該軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕との界面
での引張強度が、１．２ＭＰａ以上であることを特徴と
している。

【０００９】本発明に係る複合成形品は、前記のゴム組
成物（１）またはゴム組成物（２）の少なくとも一方
に、エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンランダム共重
合体ゴム（Ｂ）および／または結晶性ポリオレフィン樹
脂（Ｃ）がブレンドされていることが好ましい。前記ゴ
ム組成物（１）は、エチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に、
少なくともエチレン・1-ブテン・非共役ポリエンランダ
ム共重合体ゴム（Ｂ）がＸ重量部ブレンドされているこ
とが好ましい。該Ｘは、下記の関係式（１） ５ ≦ Ｘ ≦ ５０ ・・・式（１） を満足する。

【００１０】前記ゴム組成物（１）中に、エチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、軟化剤（オイル）（Ｄ）
が下記の関係式（２）を満たす量で配合されていること
が好ましい。 Ｙ−Ｙ_blank ≧ ０．４Ｘ ・・・式（２） ［式（２）中、Ｙは、エチレン・1-ブテン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ｂ）を含むゴム組成物
（１）におけるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する
軟化剤（オイル）（Ｄ）の配合量であり、Ｙ_blankは、
エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ｂ）を含まないこと、および軟化剤（オイル）の
添加量のみが前記ゴム組成物（１）と異なる組成物であ
って、得られる架橋成形体の硬度が前記ゴム組成物
（１）から得られる架橋成形体と同一であるゴム組成物
（１_blank）における、エチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部
に対する軟化剤（オイル）（Ｄ）の配合量であり、Ｘ
は、ゴム組成物（１）におけるエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部に対するエチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ｂ）のブレンド量である。］前記
軟化剤（オイル）（Ｄ）の全部または一部が、エチレン
・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴ
ム（Ａ）の製造工程において油展されていてもよい。

【００１１】前記軟化剤（オイル）（Ｄ）の全部または
一部が、ゴム組成物（１）の混練工程において混練され
ていてもよい。前記ゴム組成物（１）の発泡前の比重
は、通常１．０〜１．１５、好ましくは１．０〜１．１
０である。前記ゴム組成物（２）は、エチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）
中に、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）がミクロ分散さ
れていることが好ましい。この結晶性ポリオレフィン樹
脂（Ｃ）の平均分散粒子径は、通常０．０１〜２０μｍ
の範囲内にある。また、結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ｃ）のＤＳＣで測定される融点（Ｔｍ）は、１００℃
〜２２０℃の範囲内にあることが好ましい。

【００１２】本発明に係る複合成形品は、前記軽量化ソ
リッド部材〔Ｉ〕またはスポンジ部材〔II〕に、さらに
メタル部材〔III〕が接合ないし埋込インサートされて
いてもよい。本発明に係る自動車用ウェザーストリッ
プ、自動車用トランクシールおよび自動車用オープニン
グトリムは、上記のような、本発明に係る複合成形品か
らなることを特徴としている。

【００１３】

【発明の具体的説明】以下に、本発明に係る複合成形品
およびその用途について具体的に説明する。本発明に係
る複合成形品は、軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕とスポンジ
部材〔II〕とが接合されてなる複合成形品、およびこの
複合成形品を構成する軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕または
スポンジ部材〔II〕に、さらにメタル部材〔III〕が接
合ないし埋込インサートされてなる複合成形品である。

【００１４】軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕 本発明に係る複合成形品を構成する軽量化ソリッド部材
〔Ｉ〕は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
共重合体ゴム（Ａ）、および必要に応じてエチレン・1-
ブテン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）、
結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）、軟化剤（オイル）
（Ｄ）を含有するゴム組成物（１）を発泡させて得られ
る発泡体である。この軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕の比重
は、０．８〜１．０、好ましくは０．８１〜０．９８、
さらに好ましくは０．８５〜０．９５である、この軽量
化ソリッド部材〔Ｉ〕の平均発泡セル径は、４００μｍ
以下であることが望ましい。

【００１５】［ゴム組成物（１）］＜エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム
共重合体ゴム（Ａ）＞ 本発明で用いられるゴム組成物
（１）を構成するエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと炭素
原子数３、５〜２０のα- オレフィンから選ばれる１種
以上のα- オレフィンと、非共役ポリエンとを共重合し
て得られるゴムである。

【００１６】このような炭素原子数３、５〜２０のα-
オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ペン
テン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘプテ
ン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、
1-ドデセン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタ
デセン、1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-オクタデ
セン、1-ノナデセン、1-エイコセンなどが挙げられる。
これらの中では、プロピレン、4-メチル-1- ペンテン、
1-ヘキセン、1-オクテンが好ましい。すなわち、エチレ
ン・プロピレン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴ
ム、エチレン・4-メチル-1- ペンテン・非共役ポリエン
ランダム共重合体ゴム、エチレン・1-ヘキセン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム、エチレン・1-オクテン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムが好ましく用い
られる。

【００１７】上記非共役ポリエンとしては、具体的に
は、5-エチリデン-2- ノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、5-ビニル-2- ノルボルネン、ノルボルナジエン、
メチルテトラヒドロインデン等の環状の非共役ポリエ
ン；1,4-ヘキサジエン、7-メチル-1,6- オクタジエン、
4-エチリデン-8- メチル-1,7- ノナジエン、4-エチリデ
ン-1,7- ウンデカジエン、4,8-ジメチル-1,4,8- デカト
リエン等の鎖状の非共役ポリエンなどが挙げられる。

【００１８】これらの非共役ポリエンは、１種単独で、
または２種以上組み合わせて用いることができる。本発
明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）におけるエチレンから
誘導される構成単位含量（エチレン含量）は、４９〜８
０モル％、好ましくは５７〜７５モル％、さらに好まし
くは６０〜７２モル％であり、炭素原子数３、５〜２０
のα- オレフィンから誘導される構成単位含量（α- オ
レフィン含量）は、１９〜５０モル％、好ましくは２２
〜４０モル％、さらに好ましくは２３〜３５モル％であ
り、非共役ポリエンから誘導される構成単位含量（非共
役ポリエン含量）は、１〜２０モル％、好ましくは３〜
１５モル％、さらに好ましくは５〜１２モル％である。
エチレン含量、α- オレフィン含量および非共役ポリエ
ン含量が上記範囲内にあるエチレン・α- オレフィン・
非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）を用いる
と、低温柔軟性に優れるとともに、ゴム弾性が良好な押
出発泡ゴム製品を調製することができるゴム組成物が得
られる。エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）の組成は、¹³Ｃ−ＮＭＲ法で
測定することができる。

【００１９】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）のムーニー粘度［ＭＬ
(１＋４)１００℃］は、通常、５０〜３００、好ましく
は７０〜２００、さらに好ましくは８０〜１５０であ
る。このムーニー粘度が上記範囲内にあるエチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）を用いると、シール製品として要求される機械的
強度特性を有する押出発泡ゴム製品を調製することがで
きる、押出加工性に優れるゴム組成物が得られる。

【００２０】本発明においては、上記のようなエチレン
・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴ
ム（Ａ）は、１種単独で、または２種以上組み合わせて
用いることができる。上記のような特性を有するエチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）は、「ポリマー製造プロセス（（株）工業調
査会発行、P.309 〜330 ）」などに記載されているよう
な従来公知の方法により調製することができる。

【００２１】＜エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ｂ）＞本発明で必要に応じて用い
られるエチレン・1-ブテン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ｂ）は、エチレンと、1-ブテンと、非共役
ポリエンとを共重合して得られるゴムである。上記非共
役ポリエンとしては、具体的には、5-エチリデン-2- ノ
ルボルネン、ジシクロペンタジエン、5-ビニル-2- ノル
ボルネン、ノルボルナジエン、メチルテトラヒドロイン
デン等の環状の非共役ポリエン；1,4-ヘキサジエン、7-
メチル-1,6- オクタジエン、4-エチリデン-8- メチル-
1,7- ノナジエン、4-エチリデン-1,7- ウンデカジエン
等の鎖状の非共役ポリエンなどが挙げられる。

【００２２】これらの非共役ポリエンは、１種単独で、
または２種以上組み合わせて用いることができる。この
エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ｂ）におけるエチレンから誘導される構成単位含
量（エチレン含量）は、４９〜９８モル％、好ましくは
６９〜９８モル％、さらに好ましくは７９〜９８モル％
であり、1-ブテンから誘導される構成単位含量（1-ブテ
ン含量）は、１〜５０モル％、好ましくは１〜３０モル
％、さらに好ましくは１〜２０モル％であり、非共役ポ
リエンから誘導される構成単位含量（非共役ポリエン含
量）は、１〜２０モル％、好ましくは１〜１５モル％、
さらに好ましくは１〜１０モル％である。エチレン含
量、1-ブテン含量および非共役ポリエン含量が上記範囲
内にあるエチレン・1-ブテン・非共役ポリエンランダム
共重合体ゴム（Ｂ）を用いると、低温柔軟性に優れると
ともに、ゴム弾性が良好な押出発泡ゴム製品を調製する
ことができるゴム組成物が得られる。エチレン・1-ブテ
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）の組成
は、¹³Ｃ−ＮＭＲ法で測定することができる。

【００２３】エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ｂ）のムーニー粘度［ＭＬ(１＋４)
１００℃］は、通常、１〜８０、好ましくは１０〜７
０、さらに好ましくは１５〜４０である。このムーニー
粘度が上記範囲内にあるエチレン・1-ブテン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）を用いると、シール
製品として要求される機械的強度特性を有する押出発泡
ゴム製品を調製することができる、押出加工性に優れる
ゴム組成物が得られる。

【００２４】上記のような特性を有するエチレン・1-ブ
テン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）は、
「ポリマー製造プロセス（（株）工業調査会発行、P.30
9 〜330 ）」などに記載されているような従来公知の方
法により調製することができる。エチレン・1-ブテン・
非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）は、必要に
応じて、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、５〜
５０重量部、好ましくは１５〜４０重量部、さらに好ま
しくは２０〜４０重量部の割合で用いられる。

【００２５】本発明においては、エチレン・1-ブテン・
非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）のブレンド
量が多ければ多いほど、軟化剤（オイル）がより多く配
合されるため製品の軽量化は可能になるが、このブレン
ド量が５０重量部を超えると、発泡製品たとえばウェザ
ーストリップの低温柔軟性が悪化したり、また、押出成
形前に準備されるリボン形状のコンパウンドを成形し難
い、あるいは押出機に食い込まない等の問題を生じるた
め、好ましくない。

【００２６】＜結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）＞本発
明で必要に応じて用いられる結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ｃ）は、熱可塑性樹脂であり、具体的には、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のエチレン単独重合体
（ポリエチレン）ないしエチレンと炭素原子数３〜２
０、好ましくは３〜８のα- オレフィンとからなる結晶
性エチレン・α- オレフィン共重合体；プロピレン単独
重合体、プロピレンブロック共重合体、プロピレンラン
ダム共重合体等のポリプロピレン；プロピレン、1-ブテ
ン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、
1-オクテン等の炭素原子数３〜２０、好ましくは３〜８
のα- オレフィンの結晶性単独重合体ないし共重合体な
どが挙げられる。

【００２７】これらの結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）
のＤＳＣで測定される融点（Ｔｍ）は２５０℃以下、好
ましくは１００〜２２０℃である。中でも、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ1-ブテンが好ましく、特にポ
リプロピレンが好ましい。なお、本発明で用いられるゴ
ム組成物（１）中に発泡剤を配合する場合、結晶性ポリ
オレフィン樹脂（Ｃ）としては、炭素原子数３〜８のα
- オレフィンからなる結晶性α- オレフィン単独重合体
または共重合体、好ましくはポリプロピレンは、ビカッ
ト軟化点が１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上であ
ることが望ましい。

【００２８】本発明においては、結晶性ポリオレフィン
樹脂（Ｃ）は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、５０〜
５重量部、好ましくは４０〜１０重量部、さらに好まし
くは３０〜１５重量部の割合で用いられることが望まし
い。結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を上記のような割
合で用いると、軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕とスポンジ部
材〔II〕との界面での引張強度の保持をより一層高める
ことが可能となる。

【００２９】結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含有す
るゴム組成物（１）と、結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ｃ）を含有するゴム組成物（２）を用いて、軽量化ソ
リッド部材〔Ｉ〕とスポンジ部材〔II〕とを接合して得
られる複合成形品は、その成形中に、それぞれのゴム組
成物中に含まれている結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）
が溶融し、結晶化することにより、軽量化ソリッド部材
〔Ｉ〕とスポンジ部材〔II〕との界面での引張強度の保
持をより一層高めることができる。したがって、本発明
においては、ゴム組成物（１）に結晶性ポリオレフィン
樹脂（Ｃ）を配合するとともに、ゴム組成物（２）に後
述する結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を配合すること
が好ましい。

【００３０】＜軟化剤（Ｄ）＞本発明で必要に応じて用
いられる軟化剤（Ｄ）としては、通常ゴムに使用される
軟化剤（オイル）を用いることができる。 具体的には、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流
動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン等の石油系
軟化剤；コールタール、コールタールピッチ等のコール
タール系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ
油等の脂肪油系軟化剤；トール油；サブ；蜜ロウ、カル
ナウバロウ、ラノリン等のロウ類；リシノール酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸および脂肪酸塩；石油
樹脂、アタクチックポリプロピレン、クマロンインデン
樹脂等の合成高分子物質を挙げることができる。中で
も、石油系軟化剤が好ましく用いられ、特にプロセスオ
イルが好ましく用いられる。

【００３１】このような軟化剤（Ｄ）は、前記ゴム組成
物（１）中に、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対し
て、軟化剤（オイル）（Ｄ）が下記の関係式（２）を満
たす量で追加配合されていることが好ましい。 Ｙ−Ｙ_blank ≧ ０．４Ｘ ・・・式（２） 好ましくは ０．４Ｘ ≦ Ｙ−Ｙ_blank ≦ １．
６Ｘ さらに好ましくは ０．６Ｘ ≦ Ｙ−Ｙ_blank ≦ １．
４Ｘ ［式（２）中、Ｙは、エチレン・1-ブテン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ｂ）を含むゴム組成物
（１）におけるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する
軟化剤（オイル）（Ｄ）の配合量であり、Ｙ_blankは、
エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ｂ）を含まないこと、および軟化剤（オイル）の
添加量のみが前記ゴム組成物（１）と異なる組成物であ
って、得られる架橋成形体の硬度が前記ゴム組成物
（１）から得られる架橋成形体と同一であるゴム組成物
（１_blank）における、エチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部
に対する軟化剤（オイル）（Ｄ）の配合量であり、Ｘ
は、ゴム組成物（１）におけるエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部に対するエチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ｂ）のブレンド量である。］ 前記軟化剤（オイル）（Ｄ）の全部または一部が、エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）の製造工程において油展されていてもよ
い。

【００３２】前記軟化剤（オイル）（Ｄ）の全部または
一部が、ゴム組成物（１）の混練工程において混練され
ていてもよい。一般に、押出材料は、押出性、意匠性
（製品外観）および経済性がぎりぎりのバランスで成り
立っている。特に、製品硬度Ｈ_A (ＪＩＳ Ｋ６２５３
に従って、デュロメーターＡで求められた製品硬度）が
７０を超える場合は、押出加工性を向上させる技術が必
要である。これに相反し、本発明で用いられるゴム組成
物（１）は、微発泡化させることを前提としていること
から、発泡させる前のコンパウンドの硬度は、さらに高
くすることが求められる。

【００３３】こうした状況の中で、製品硬度を一定に保
ちながら軟化剤（オイル）を配合できることは、上記の
ぎりぎりの配合設計においては、押出加工性の改良に極
めて大きな効果をもたらし、製品肌や製品断面形状の安
定化に寄与する。＜その他の成分＞ 本発明で用いられるゴム組成物（１）
は、意図する加硫物の用途等に応じて、従来公知の発泡
剤、発泡助剤、ゴム補強剤、無機充填剤、老化防止剤、
加工助剤、加硫促進剤、有機過酸化物、加硫助剤、着色
剤、分散剤、難燃剤などの添加剤を、本発明の目的を損
なわない範囲で配合することができる。

【００３４】上記発泡剤としては、具体的には、重炭酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭
酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡剤；
N,N'- ジメチル-N,N'-ジニトロソテレフタルアミド、N,
N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ
化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニ
トリル、アゾビスシクロヘキシルニトリル、アゾジアミ
ノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ
化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスル
ホニルヒドラジド、p,p'- オキシビス（ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン-3,3'-ジスルホ
ニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カル
シウムアジド、4,4'- ジフェニルジスルホニルアジド、
p-トルエンスルホルニルアジド等のアジド化合物などが
挙げられる。

【００３５】本発明においては、軽量化ソリッド部材
〔Ｉ〕の発泡セル径の平均粒子径が４００μｍ以下、好
ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ
以下となるような、微粉タイプの発泡剤を用いることが
好ましい。微発泡化させた場合の製品断面が安定するか
どうかは、この平均粒子径が細かい程良い。本発明にお
いては、発泡剤は、エチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対
して、通常、０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜
４重量部、さらに好ましくは０．２〜３重量部の割合で
用いられる。発泡剤の配合量が上記範囲内であると、比
重が１．０以下の軽量化ソリッドを得ることができ、し
かも、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ａ）およびエチレン・1-ブテン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）がそれぞれ本
来的に有するゴム弾性（耐圧縮永久歪み（Ｃｓ）性）を
保持することができる。

【００３６】このゴム組成物（１）がシール部品の用途
に用いられる場合、押出し断面形状寸法は、安定してい
ることが必要である。微発泡化は、配合する発泡剤の量
が少ないため、その分散状態によって発泡がばらつくこ
とがあるため、充分に発泡剤を分散させることが必要で
ある。本発明においては、必要に応じて、発泡剤ととも
に発泡助剤を併用してもよい。発泡助剤は、発泡剤の分
解温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの作用をす
る。

【００３７】このような発泡助剤としては、具体的に
は、サリチル酸、フタル酸、ステアリン酸、しゅう酸等
の有機酸、尿素またはその誘導体などが挙げられる。上
記ゴム補強剤としては、具体的には、ＦＥＦ級のカーボ
ンブラックなどが挙げられる。タイヤ等に用いられる微
粒子状のカーボンブラックたとえばＳＡＦ、ＩＳＡＦの
カーボンブラックをゴム組成物（１）に配合すると、同
一硬度下では、そのカーボンブラックの配合量に比べ
て、軟化剤（オイル）を多く、たとえばカーボンブラッ
クの配合量の２倍の量配合することができるため、ソリ
ッド部材が軽量化されるが、押出製品の表面が悪化する
ため、これらのカーボンブラックは使用することができ
ない。

【００３８】本発明においては、ＦＥＦ級等のカーボン
ブラックは、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、
６０〜２５０重量部、好ましくは８０〜２００重量部、
さらに好ましくは９０〜１８０重量部の割合で用いられ
る。上記無機充填剤としては、具体的には、軽質炭酸カ
ルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレーなどが
挙げられる。

【００３９】これらの無機充填剤の種類および配合量
は、その用途により適宜選択できるが、無機充填剤の配
合量は通常、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、
最大１００重量部、好ましくは４０重量部以下である。
無機充填剤の配合量を最大１００重量部としたのは、無
機充填剤が多すぎると、材料比重が高くなるためであ
る。

【００４０】上記老化防止剤としては、たとえばアミン
系、ヒンダードフェノール系、またはイオウ系老化防止
剤などが挙げられるが、これらの老化防止剤は、上述し
たように、本発明の目的を損なわない範囲で用いられ
る。上記の加工助剤としては、通常のゴムの加工に使用
される化合物を使用することができる。具体的には、リ
シノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラウリン酸
等の高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸の塩；リ
シノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラウリン酸
等の高級脂肪酸のエステル類などが挙げられる。

【００４１】このような加工助剤は、通常、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以下、好まし
くは５重量部以下の割合で用いられるが、要求される物
性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。上
記加硫剤としては、イオウ、イオウ化合物が挙げられ
る。

【００４２】イオウとしては、具体的には、粉末イオ
ウ、沈降イオウ、コロイドイオウ、表面処理イオウ、不
溶性イオウなどが挙げられる。イオウ化合物としては、
具体的には、塩化イオウ、二塩化イオウ、高分子多硫化
物などが挙げられる。また、加硫温度で活性イオウを放
出して加硫するイオウ化合物、たとえばモルホリンジス
ルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、テトラメ
チルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラム
テトラスルフィドなども使用することができる。

【００４３】本発明においては、イオウまたはイオウ化
合物は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）およびエチレン・1-ブテン・
非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）の合計１０
０重量部に対して、通常、０．０５〜１０重量部、好ま
しくは０．１〜５重量部、さらに好ましくは０．３〜３
重量部の割合で用いられる。

【００４４】また、加硫剤としてイオウまたはイオウ化
合物を使用する場合は、加硫促進剤を併用することが好
ましい。加硫促進剤としては、具体的には、N-シクロヘ
キシル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N-オキ
シジエチレン-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミド、
N,N-ジイソプロピル-2- ベンゾチアゾールスルフェンア
ミド、2-メルカプトベンゾチアゾール、2-（2,4-ジニト
ロフェニル）メルカプトベンゾチアゾール、2-（2,6-ジ
エチル-4- モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベン
ゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系化合物；ジフ
ェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジオルソ
ニトリルグアニジン、オルソニトリルバイグアナイド、
ジフェニルグアニジンフタレート等のグアニジン化合
物；アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデ
ヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、ア
セトアルデヒドアンモニア等のアルデヒドアミンおよび
アルデヒド−アンモニア系化合物；2-メルカプトイミダ
ゾリン等のイミダゾリン系化合物；チオカルバニリド、
ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチル
チオユリア、ジオルソトリルチオユリア等のチオユリア
系化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テト
ラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラム
ジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ペ
ンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系
化合物；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジ
チオカルバミン酸亜鉛、ジ-n-ブチルジチオカルバミン
酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチ
ルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカ
ルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セ
レン、ジメチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオカ
ルバミン酸塩系化合物；ジブチルキサントゲン酸亜鉛等
のザンテート系化合物；酸化亜鉛（亜鉛華）などの化合
物を挙げることができる。

【００４５】本発明においては、加硫促進剤は、エチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）およびエチレン・1-ブテン・非共役ポリエン
ランダム共重合体ゴム（Ｂ）の合計１００重量部に対し
て、通常０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５
重量部、さらに好ましくは１〜１０重量部の割合で用い
ることができる。

【００４６】上記架橋剤としては、有機過酸化物などが
挙げられる。有機過酸化物としては、具体的には、ジク
ミルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキサイド、ジ
-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘキサ
ン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t- アミルパー
オキサイド、t-ブチルヒドロパーオキサイド、2,5-ジメ
チル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン-3、2,5-
ジメチル-2,5- ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、
2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、α，α’- ビス（t-ブチルパーオキシ-ｍ-イソプロ
ピル）ベンゼン等のジアルキルパーオキサイド類；t-ブ
チルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシイソブ
チレート、t-ブチルパーオキシピバレート、t-ブチルパ
ーオキシマレイン酸、t-ブチルパーオキシネオデカノエ
ート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、ジ-t- ブチル
パーオキシフタレート等のパーオキシエステル類；ジシ
クロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイ
ド類；およびこれらの混合物などが挙げられる。中でも
半減期１分を与える温度が１３０〜２００℃の範囲にあ
る有機過酸化物が好ましく、特に、ジクミルパーオキサ
イド、ジ-t- ブチルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパー
オキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルク
ミルパーオキサイド、ジ-t- アミルパーオキサイド、t-
ブチルヒドロパーオキサイドなどの有機過酸化物が好ま
しい。

【００４７】有機過酸化物は、エチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）および
エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ｂ）の合計１００重量部に対して、通常０．１〜
１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の割合で用い
られる。また、有機過酸化物を架橋剤として使用する場
合、架橋助剤を併用することが好ましい。

【００４８】このような架橋助剤としては、具体的に
は、イオウ；ｐ- キノンジオキシム等のキノンジオキシ
ム系化合物；ポリエチレングリコールジメタクリレート
等のメタクリレート系化合物；ジアリルフタレート、ト
リアリルシアヌレート等のアリル系化合物；マレイミド
系化合物；ジビニルベンゼンなどが挙げられる。このよ
うな架橋助剤は、使用する有機過酸化物１モルに対して
０．５〜２モル、好ましくは約等モルの量で用いられ
る。

【００４９】また、本発明で用いられるゴム組成物
（１）中に、本発明の目的を損なわない範囲で、公知の
他のゴムとブレンドして用いることができる。このよう
な他のゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）などのイソプレン系ゴム、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）などの共役ジエン系ゴムを挙げることが
できる。

【００５０】さらに従来公知のエチレン・α- オレフィ
ン系共重合体ゴムを用いることもでき、たとえばエチレ
ン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）、前記エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）以外のエチレン・α- オレフィン・ポリエ
ン共重合体（たとえばＥＰＤＭなど）を用いることがで
きる。

【００５１】スポンジ部材〔II〕 本発明に係る複合成形品を構成するスポンジ部材〔II〕
は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）、および必要に応じてエチレン・1-ブテン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）、結晶性
ポリオレフィン樹脂（Ｃ）、軟化剤を含有するゴム組成
物（２）を発泡させて得られるスポンジであり、その比
重は、０．４５以下、通常は０．２〜０．４５、好まし
くは０．２５〜０．４０、さらに好ましくは０．２８〜
０．３８である、このスポンジ部材〔II〕の平均発泡セ
ル径は、５００μｍ以下であることが望ましい。

【００５２】このようなスポンジ部材〔II〕は、たとえ
ばエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム
共重合体ゴム（Ａ）に、結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ｃ）を予め溶融ブレンドして得られるオレフィンゴム
−熱可塑性樹脂アロイであって、透過型電子顕微鏡で１
万倍に拡大した写真から測定した結晶性ポリオレフィン
樹脂（Ｃ）の平均分散粒子径が０．０１〜２０μｍの範
囲でミクロ分散しているオレフィンゴム−熱可塑性樹脂
アロイに、カーボンブラックや軟化剤（オイル）（Ｄ）
などの副資材を配合し、発泡剤を０．１〜２０重量部配
合してなるゴム組成物（２）を発泡させることにより、
比重が０．４５以下であるスポンジ部材〔II〕を得るこ
とができる。

【００５３】複合成形品を軽量化するためには、ソリッ
ド部材だけでなく、スポンジ部材をも高発泡化させる必
要がある。ゴム組成物（２）に、カーボンブラックなど
のゴム補強剤、無機充填剤を配合すると、高発泡化した
スポンジ部材の剛性が低下し、シール力が低下するが、
結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を併用すると、結晶性
ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、コンパウンド粘度に対す
る製品のモジュラスが高いため、スポンジ部材を高発泡
化（低比重化）させることが可能である。

【００５４】［ゴム組成物（２）］＜エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム
共重合体ゴム（Ａ）＞ 本発明で用いられるゴム組成物
（２）を構成するエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、前記ゴム組成物
（１）を構成するエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）と同じである。

【００５５】＜エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ｂ）＞本発明で用いられるゴム組
成物（２）を構成することがあるエチレン・1-ブテン・
非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）は、前記ゴ
ム組成物（１）を構成することがあるエチレン・1-ブテ
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）と同じ
である。

【００５６】エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ｂ）は、必要に応じてエチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、通常１０〜５０重量部、
好ましくは１５〜５０重量部、さらに好ましくは２０〜
５０重量部の割合で用いられる。＜結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）＞ 本発明で用いられ
るゴム組成物（２）を構成することがある結晶性ポリオ
レフィン樹脂（Ｃ）は、前記ゴム組成物（１）を構成す
ることがある結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）と同じで
ある。

【００５７】ゴム組成物（２）は、エチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）中
に、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を溶融状態でミク
ロ分散させたブレンド物であり、結晶性ポリオレフィン
樹脂（Ｃ）とエチレン・α-オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）とのブレンド重量比
〔（Ｃ）／（Ａ）〕は、５／９５〜５０／５０、好まし
くは１０／９０〜４０／６０である。このブレンド重量
比が上記のような範囲内にあれば、スポンジ部材〔II〕
のゴム弾性を保持することができる。また、結晶性ポリ
オレフィン樹脂（Ｃ）を上記のような割合で用いると、
軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕とスポンジ部材〔II〕との界
面での引張強度の保持をより一層高めることが可能とな
る。

【００５８】ここでいうミクロ分散は、透過型電子顕微
鏡で１万倍に拡大した写真から測定できる結晶性ポリオ
レフィン樹脂（Ｃ）の平均分散粒子径（測定粒子数４０
個）が０．０１〜２０μｍであり、０．０１〜２μｍで
あることが望ましい。なお、本発明では、分散している
粒子の平均粒子径を平均分散粒子径という。＜軟化剤（Ｄ）＞ 本発明で用いられるゴム組成物（２）
を構成することがある軟化剤（Ｄ）は、前記ゴム組成物
（１）を構成することがある軟化剤（Ｄ）と同じであ
る。

【００５９】軟化剤（Ｄ）は、通常、前記エチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、１０〜１２０重量部、好
ましくは２０〜１００重量部、さらに好ましくは３０〜
８０重量部の量で追加配合されるか、あるいは前記エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）の製造工程において、前記エチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、５〜７０重量部、好まし
くは１０〜５０重量部、さらに好ましくは１５〜４５重
量部の量で油展される。

【００６０】＜その他の成分＞本発明で用いられるゴム
組成物（２）は、意図する加硫物の用途等に応じて、従
来公知のゴム補強剤、無機充填剤、老化防止剤、加工助
剤、加硫促進剤、有機過酸化物、加硫助剤、発泡剤、発
泡助剤、着色剤、分散剤、難燃剤などの添加剤を、本発
明の目的を損なわない範囲で配合することができる。

【００６１】これらの添加剤については、前記ゴム組成
物（１）中に配合することができるゴム補強剤、無機充
填剤、老化防止剤、加工助剤、加硫促進剤、有機過酸化
物、加硫助剤、発泡剤、発泡助剤、着色剤、分散剤、難
燃剤などの添加剤と同じである。発泡剤は、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．
２〜１０重量部、さらに好ましくは２〜８重量部の割合
で用いられる。発泡剤を上記割合で用いると、比重が
０．４５以下のスポンジ部材〔II〕を得ることができ
る。

【００６２】メタル部材〔III〕 本発明に係る複合成形品は、前記軽量化ソリッド部材
〔Ｉ〕またはスポンジ部材〔II〕に、さらにメタル部材
〔III〕が接合ないし埋込インサートされていてもよ
い。複合成形品は、通常、メタル部材〔III〕がソリッ
ド部材〔Ｉ〕に埋込インサートされることが多い。

【００６３】このようなメタル部材〔III〕を構成する
メタルは、特に限定されないが、具体的には、軟鉄、ス
テンレス、アルミニウム、銅、真鍮などが挙げられる。
中でも、厚み０．５〜１．５ｍｍ、幅約２０ｍｍの軟鉄
が好ましく用いられる。複合成形品 本発明に係る複合成形品は、前記ゴム組成物
（１）を発泡させた軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕と前記ゴ
ム組成物（２）を発泡させたスポンジ部材〔II〕とを接
合したなる成形品、またはこの軽量化ソリッド部材
〔Ｉ〕またはスポンジ部材〔II〕に、メタル部材〔II
I〕を接合ないし埋込インサートした成形品である。

【００６４】本発明に係る複合成形品は、軽量化ソリッ
ド部材〔Ｉ〕とスポンジ部材〔II〕との界面での引張強
度（界面接着強度；ＪＩＳ Ｋ ６２５１、ＪＩＳ３号ダ
ンベル）が１．２ＭＰａ以上である。本発明に係る複合
成形品としては、メタル部材〔III〕が埋込インサート
されているソリッド部材であって、下記のゴム組成物
（１−Ａ）からなり、かつ、比重が０．８〜１．０であ
る軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕と、下記のゴム組成物（２
−Ａ）からなり、かつ、比重が０．４５以下であるスポ
ンジ部材〔II〕とからなる複合成形品が好ましい。

【００６５】ゴム組成物（１−Ａ）；エチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）
に少なくともエチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ｂ）が５〜５０重量部ブレンドさ
れ、かつ、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
ランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、軟
化剤（オイル）（Ｄ）が下記の関係式を満たす量で配合
し、さらにカーボンブラック等の添加剤（副資材）を配
合して比重１．０〜１．１５の配合物を調製し、この配
合物に、さらに発泡剤を０．０５〜５重量部配合したゴ
ム組成物。

【００６６】Ｙ−Ｙ_blank ≧ ０．４Ｘ ［式中、Ｙは、エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ｂ）を含むゴム組成物（１−Ａ）
におけるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する軟化剤
（オイル）（Ｄ）の配合量であり、Ｙ_blankは、エチレ
ン・1-ブテン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ｂ）を含まないこと、および軟化剤（オイル）の添加
量のみが前記ゴム組成物（１−Ａ）と異なる組成物であ
って、得られる架橋成形体の硬度が前記ゴム組成物（１
−Ａ）から得られる架橋成形体と同一であるゴム組成物
（１_blank）における、エチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部
に対する軟化剤（オイル）（Ｄ）の配合量であり、Ｘ
は、ゴム組成物（１−Ａ）におけるエチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１
００重量部に対するエチレン・1-ブテン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ｂ）のブレンド量である。］ 前記軟化剤（オイル）（Ｄ）の全部または一部が、エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）の製造工程において油展されていてもよい
し、また、ゴム組成物（１−Ａ）の混練工程において混
練されていてもよい。

【００６７】ゴム組成物（２−Ａ）；エチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）
に、ＤＳＣで測定される融点（Ｔｍ）が１２０〜２２０
℃の範囲内にある結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を予
め溶融ブレンドして得られるオレフィンゴム−熱可塑性
樹脂アロイであって、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）
が平均粒径（透過型電子顕微鏡で１万倍に拡大した写真
から測定）０．０１〜２０μｍで分散しているオレフィ
ンゴム−熱可塑性樹脂アロイに、軟化剤（オイル）
（Ｄ）、カーボンブラック等の副資材を配合し、さらに
発泡剤を０．１〜２０重量部配合したゴム組成物。

【００６８】本発明に係る複合成形品は、主に自動車等
の車両用シール部品、たとえばウェザーストリップ、ト
ランクシール、オープニングトリムなどの用途に好適に
用いられる。ゴム組成物（１）、（２）および複合成形品の調製 軽量化ソリッド材〔Ｉ〕形成用のゴム組成物（１）は、
たとえばバンバリーミキサー、ニーダー、インターミッ
クスのようなインターナルミキサー（密閉式混合機）類
により、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）、および必要に応じてエチレ
ン・1-ブテン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ｂ）、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）、軟化剤
（Ｄ）（油展用）を８０〜１７０℃の温度で２〜２０分
間混練した後、得られたブレンド物に、必要に応じて軟
化剤（Ｄ）、ゴム補強剤、無機充填剤等の添加剤を追加
混合し、８０〜１７０℃の温度で２〜２０分間混練す
る。なお、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を用いる場
合には、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の融点＋１０
℃以上の排出温度となるようにスチームで加温する。

【００６９】次いで、発泡剤および必要に応じ加硫剤
（たとえばイオウ）、架橋剤（たとえば有機過酸化物）
をオープンロールのようなロール類、あるいはニーダー
を使用して、必要に応じて加硫促進剤、架橋助剤、発泡
助剤を追加混合し、ロール温度４０〜８０℃で５〜３０
分間混練した後、分出しすることにより調製することが
できる。

【００７０】また、スポンジ部材〔II〕形成用のゴム組
成物（２）は、たとえばバンバリーミキサー、ニーダ
ー、インターミックスのようなインターナルミキサー
（密閉式混合機）類により、エチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、および
必要に応じてエチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラン
ダム共重合体ゴム（Ｂ）、結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ｃ）、軟化剤（Ｄ）、ゴム補強剤、無機充填剤などの
添加剤を８０〜１７０℃の温度で２〜２０分間混練した
後、硫黄をオープンロールのようなロール類、あるいは
ニーダーを使用して、必要に応じて加硫促進剤、加硫助
剤、発泡剤、発泡助剤を追加混合し、ロール温度４０〜
８０℃で５〜３０分間混練した後、分出しすることによ
り調製することができる。

【００７１】上記のようにしてそれぞれ調製された、ゴ
ム組成物（１）、（２）は、押出成形機により、ソリッ
ド材料またはメタル−ソリッド材料とスポンジ材料とを
同時に押出し、たとえば図１に示すようなメタル部材４
が埋込インサートされたソリッド部材２とスポンジ部材
３とが接合されたウェザーストリップ１の形状とし、押
出成形と同時にまたはその成形品を加硫槽内で、通常１
４０〜２７０℃の温度で１〜３０分間加熱することによ
り行なわれる。この加硫の工程は通常連続的に実施され
る。

【００７２】図１に示すウェザーストリップ１は、たと
えば図２に示すように、自動車のドア５を閉めたとき
に、その衝撃をウェザーストリップ１のスポンジ部材３
で吸収するとともに、ドア５の密閉を保つことができる
状態で組み込まれる。図２中の符号６は、ウェザースト
リップ１を支持する金属製の支柱を示す。加硫槽におけ
る加熱方法としては、熱空気、ガラスビーズ流動床、Ｕ
ＨＦ（極超短波電磁波）、スチームなどの加熱槽を用い
ることができる。

【００７３】上記のような方法により、複合成形品を製
造する際に、熱の伝達が悪いと発泡のばらつきを生じ、
断面寸法が部分部分で変化し、製品にならないことがあ
る。したがって、微発泡化させるためには、材料に対し
て均一に熱を伝えることが必要であり、最も効率よく熱
を伝えることを可能とするのは、ＵＨＦ加硫槽であるた
め、ＵＨＦ加硫槽が好ましく用いられる。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、押出成形用の軽量化ソ
リッドゴム組成物およびスポンジゴム組成物からなる軽
量化ソリッド部材およびスポンジ部材のゴム物性を低下
させることなく、これらの部材の意匠性も良好で、軽量
化ソリッド部材とスポンジ部材との界面での引張強度特
性（接着性）に優れる、軽量化された複合成形品、さら
にはこのソリッド部材にメタル部材が埋込インサートさ
れている軽量化された複合成形品、およびその複合成形
品からなる自動車用のウェザーストリップ、トランクシ
ールまたはオープニングトリム用製品などを提供するこ
とができる。

【００７５】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により何ら限定されるものではな
い。

【００７６】

【実施例１】〔ソリッド部材形成用ゴム組成物（１−
Ａ）の調製〕エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノル
ボルネンランダム共重合体ゴム（ＥＰＴ（１））［エチ
レン含量＝６５モル％、5-ビニル-2- ノルボルネン含量
＝５．０モル％、ムーニー粘度［ＭＬ(１＋４)１００
℃］＝１２０］１００重量部と、エチレン・1-ブテン・
5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（ＥＢ
Ｔ（１））［エチレン含量＝８０モル％、5-ビニル-2-
ノルボルネン含量＝８．５モル％、ムーニー粘度［ＭＬ
(１＋４)１００℃］＝２０］４０重量部と、カーボンブ
ラック［商品名 旭＃６０Ｇ、旭カーボン（株）製］１
２０重量部と、軟化剤［商品名 ダイアナプロセスオイ
ル^TMＰＷ−３８０、出光興産（株）製］７９重量部と、
亜鉛華１号５重量部と、ステアリン酸１重量部と、脱水
剤［商品名ベスタＰＰ、井上石灰工業（株）製の炭酸カ
ルシウム］４重量部とを、容量１６リットルのバンバリ
ーミキサー［（株）神戸製鋼所製］を用い、１５２℃で
混練した。

【００７７】混練方法は、まずエチレン・プロピレン・
5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（ＥＰ
Ｔ（１））１００重量部およびエチレン・1-ブテン・5-
ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（ＥＢＴ
（１））４０重量部を６０秒素練りし、次いで、亜鉛華
１号５重量部、ステアリン酸１重量部、軟化剤７９重量
部（＝Ｙ）、脱水剤４重量部を入れ、簡単に混ぜ合わせ
た後、最後にカーボンブラック１２０重量部を投入して
４分間混練し、排出した。この混練は充填率６８％で行
なった。

【００７８】次いで、上記のようにして得られたゴム配
合物を、８インチロ−ル（前ロールの表面温度５０℃、
後ロールの表面温度５０℃、前ロールの回転数１６ｒｐ
ｍ、後ロールの回転数１８ｒｐｍ）に巻き付けて、メル
カプトベンゾチアゾール［加硫促進剤；商品名 サンセ
ラーＭ、三新化学工業（株）製］１．５重量部、ジベン
ゾチアジルジスルフィド［加硫促進剤；商品名 サンセ
ラーＤＭ、三新化学工業（株）製］０．５重量部、ジ-n
-ブチルジチオカルバミン酸亜鉛［加硫促進剤；商品名
サンセラーＢＺ、三新化学工業（株）製］２．０重量
部、エチレンチオ尿素［加硫促進剤；商品名 サンセラ
ー２２Ｃ、三新化学工業（株）製］１．０重量部、ジチ
オジモルホリン［加硫剤；商品名 サンフェルＲ、三新
化学工業（株）製］０．５重量部、不溶性イオウ（加硫
剤）０．５重量部、ＯＢＳＨ系発泡剤［商品名 ネオセ
ルボンＮ＃１０００Ｍ、永和化成（株）製］０．４重量
部を加えて、１４インチオープンロール［日本ロール
（株）製］を用い、ロール温度６０℃で６分間混練し、
そのロールからリボン状に切り出したゴム組成物（１−
Ａ）を得た。得られたゴム組成物（１−Ａ）の比重（Ｊ
ＩＳ Ｋ６２２０）は、１．０９であった。

【００７９】〔スポンジ部材形成用ゴム組成物（２−
Ａ）の調製〕結晶性ポリプロピレン樹脂（ＰＰ（１））
［ ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８，２３０℃、荷重
２．１６ｋｇ）＝２０ｇ／１０分、密度（ＡＳＴＭ Ｄ
１５０５）＝０．９２ｇ／ｃｍ³、融点Ｔｍ＝１６１
℃］が予め２０重量部配合され、平均粒子径で０．２μ
ｍに分散しているエチレン・プロピレン・5-ビニル-2-
ノルボルネンランダム共重合体ゴム（ＥＰＴ（２））
［エチレン含量＝６２モル％、5-ビニル-2- ノルボルネ
ン含量＝１０．０モル％、ムーニー粘度［ＭＬ(１＋４)
１００℃］＝１２０］のアロイ１２０重量部と、カーボ
ンブラック［商品名旭＃６０Ｇ、旭カーボン（株）製］
７０重量部と、軟化剤［商品名 ダイアナプロセスオイ
ル^TMＰＷ−３８０、出光興産（株）製］７０重量部と、
亜鉛華１号５重量部と、ステアリン酸２重量部と、脱水
剤［商品名 ベスタＰＰ、井上石灰工業（株）製の炭酸
カルシウム］４重量部とを、容量１６リットルのバンバ
リーミキサー［（株）神戸製鋼所製］を用い、１５２℃
で混練した。

【００８０】混練方法は、まず結晶性ポリプロピレン樹
脂（Ｃ−１）が予め２０重量部配合されたエチレン・プ
ロピレン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体
ゴム（Ａ−２）のアロイ１２０重量部を６０秒素練り
し、次いで、亜鉛華１号５重量部、ステアリン酸２重量
部、軟化剤５０重量部、脱水剤４重量部を入れ、簡単に
混ぜ合わせた後、最後にカーボンブラック７０重量部を
投入して４分間混練し、排出した。この混練は充填率６
８％で行なった。

【００８１】次いで、上記のようにして得られたゴム配
合物を、８インチロ−ル（前ロールの表面温度５０℃、
後ロールの表面温度５０℃、前ロールの回転数１６ｒｐ
ｍ、後ロールの回転数１８ｒｐｍ）に巻き付けて、メル
カプトベンゾチアゾール［加硫促進剤；商品名 サンセ
ラーＭ、三新化学工業（株）製］１．５重量部、ジベン
ゾチアジルジスルフィド［加硫促進剤；商品名 サンセ
ラーＤＭ、三新化学工業（株）製］０．５重量部、ジ-n
-ブチルジチオカルバミン酸亜鉛［加硫促進剤；商品名
サンセラーＢＺ、三新化学工業（株）製］２．０重量
部、エチレンチオ尿素［加硫促進剤；商品名 サンセラ
ー２２Ｃ、三新化学工業（株）製］１．０重量部、ジチ
オジモルホリン［加硫剤；商品名 サンフェルＲ、三新
化学工業（株）製］０．５重量部、不溶性イオウ（加硫
剤）０．５重量部、ＯＢＳＨ系発泡剤［商品名 ネオセ
ルボンＮ＃１０００ＳＷ、永和化成（株）製］４重量部
を加えて、１４インチオープンロール［日本ロール
（株）製］を用い、ロール温度６０℃で６分間混練し、
そのロールからリボン状に切り出したゴム組成物（２−
Ａ）を得た。得られたゴム組成物（２−Ａ）の比重（Ｊ
ＩＳ Ｋ６２２０）は、１．０８であった。

【００８２】なお、上記結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ（１））の融点Ｔｍは、パーキンエルマー社製ＤＳＣ
−７型装置を用い、以下のようにして求めた。すなわ
ち、試料としてＰＰ（１）約５ｍｇをアルミパンに詰
め、２００℃で１０分間保持し、その後−５℃／分で降
温し、３０℃に達した時点で５℃／分で昇温し、その途
中でＰＰ（１）の融点Ｔｍを求めた。

【００８３】〔複合成形品の調製〕上記のゴム組成物
（１−Ａ）とゴム組成物（２−Ａ）とゴム用インサート
（軟鉄製）とを同時に共押出しし、ＵＨＦ加硫槽内に連
続的にフィードして図３に示すようなメタル部材４が埋
込インサートされたソリッド部材２とスポンジ部材３と
が接合された複合成形品７を調製した。この際、押出機
ヘッド温度８０℃として、ＵＨＦ加硫槽の温度は２００
℃とし、ＵＨＦ加硫槽出口の温度が１８０℃となるよう
にマイクロ波出力を調整した。この複合成形品７は、図
１に示すようなウェザーストリップ１を想定して調製し
たものである。

【００８４】次いで、上記のようにして得られた複合成
形品７のスポンジ部材３およびソリッド部材２から、そ
れぞれ打ち抜いてＪＩＳ３号ダンベル試験片を作製し、
その試験片について、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に従って測定
温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で引張試験
を行ない、引張強度（Ｔ_B）と破断点伸び（Ｅ_B）、さら
にはスポンジ部材の１００％モジュラス（Ｍ₁₀₀）を求
めた。その結果を第１表に示す。

【００８５】また、図４の（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、上記のようにして得られた複合成形品７から、スポ
ンジ部材３とソリッド部材２との界面が真ん中になるよ
うに打ち抜いてＪＩＳ３号ダンベル試験片８を作製し、
ソリッド部材２とスポンジ部材３との界面での引張強度
をＪＩＳ Ｋ ６２５１に従って測定し、その測定値を界
面接着強度とした。その結果を第１表に示す。なお、図
４（Ａ）の点線で囲まれた部分は試験片打ち抜き箇所を
示す。

【００８６】上記のようにして熱風加硫した図３に示す
複合成形品７のソリッド部材２およびスポンジ部材３か
ら、それぞれ２０ｍｍ×２０ｍｍの試験片を打ち抜き、
表面の汚れをアルコールで拭き取った。これらの試験片
を、２５℃雰囲気下で、自動比重計［（株）東洋精機製
作所製、Ｍ−１型］を用いて、空気中と純水中の質量差
から比重測定を行ない、ソリッド部材２の比重とスポン
ジ部材３の比重をそれぞれ算出した。その結果を第１表
に示す。

【００８７】また、上記と同様にして熱風加硫した図３
に示す複合成形品７からスポンジ部材３およびソリッド
部材２を３０ｍｍの長さに切断し、上から６０Ｗの電球
で照らし、表面の光沢が現れる角度から目視にて製品肌
の評価（官能試験）を以下の５点満点評価で行なった。
その結果を第１表に示す。 ＜製品肌の評点＞ ５点：光沢が強く、平面が平滑であるもの。

【００８８】 ３点：光沢はあるものの、平面がやや凸凹しているも
の。 １点：光沢なく、平面が凸凹しているもの。 なお、４点は５点と３点の中間の状態にあるものであ
り、２点は３点と１点の中間の状態にあるものである。

【００８９】

【実施例２】実施例１のスポンジ部材形成用ゴム組成物
（２−Ａ）の調製において、カーボンブラックおよびＰ
Ｐ（１）の配合量をそれぞれ９５重量部、５重流部に変
更した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物（２
−Ｂ）を調製した。以下、実施例１において、ゴム組成
物（２−Ａ）の代わりに上記ゴム組成物（２−Ｂ）を用
いて複合成形品を調製した以外は、実施例１と同様に行
なった。結果を第１表に示す。

【００９０】

【実施例３】実施例１のソリッド部材形成用ゴム組成物
（１−Ａ）の調製において、カーボンブラック、軟化剤
およびＥＢＴ（１）の配合量をそれぞれ１３５重量部、
６３重量部、５重量部に変更した以外は、実施例１と同
様にして、ゴム組成物（１−Ｂ）を調製した。

【００９１】以下、実施例１において、ゴム組成物（１
−Ａ）の代わりに上記ゴム組成物（１−Ｂ）を用いて複
合成形品を調製した以外は、実施例１と同様に行なっ
た。結果を第１表に示す。

【００９２】

【比較例１】実施例１のスポンジ部材形成用ゴム組成物
（２−Ａ）の調製において、カーボンブラックの配合量
を１００重量部に変更し、かつ、ＰＰ（１）を用いなか
った以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物（２−
Ｃ）を調製した。また、実施例１のソリッド部材形成用
ゴム組成物（１−Ａ）の調製において、カーボンブラッ
クおよび軟化剤の配合量をそれぞれ１４０重量部、６１
重量部に変更し、かつ、ＥＢＴ（１）を用いなかった以
外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物（１−Ｃ）を
調製した。

【００９３】以下、実施例１において、ゴム組成物（２
−Ａ）の代わりに上記ゴム組成物（２−Ｃ）を用い、か
つ、ゴム組成物（１−Ａ）の代わりに上記ゴム組成物
（１−Ｃ）を用いて複合成形品を調製した以外は、実施
例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。

【００９４】

【比較例２】実施例１のスポンジ部材形成用ゴム組成物
（２−Ａ）の調製において、カーボンブラックの配合量
を１００重量部に変更し、かつ、ＰＰ（１）を用いなか
った以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物（２−
Ｃ）を調製した。また、実施例１のソリッド部材形成用
ゴム組成物（１−Ａ）の調製において、軟化剤の配合量
を４１重量部に変更し、かつ、ＥＢＴ（１）を用いなか
った以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物（１−
Ｄ）を調製した。

【００９５】以下、実施例１において、ゴム組成物（２
−Ａ）の代わりに上記ゴム組成物（２−Ｃ）を用い、か
つ、ゴム組成物（１−Ａ）の代わりに上記ゴム組成物
（１−Ｄ）を用いて複合成形品を調製した以外は、実施
例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。

【００９６】

【比較例３】実施例１のスポンジ部材形成用ゴム組成物
（２−Ａ）の調製において、カーボンブラックの配合量
を１００重量部に変更し、かつ、ＰＰ（１）を用いなか
った以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物（２−
Ｃ）を調製した。また、実施例１のソリッド部材形成用
ゴム組成物（１−Ａ）の調製において、カーボンブラッ
クおよび軟化剤の配合量をそれぞれ１３５重量部、５６
重量部に変更し、かつ、ＥＢＴ（１）を用いなかった以
外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物（１−Ｄ）を
調製した。

【００９７】以下、実施例１において、ゴム組成物（２
−Ａ）の代わりに上記ゴム組成物（２−Ｃ）を用い、か
つ、ゴム組成物（１−Ａ）の代わりに上記ゴム組成物
（１−Ｄ）を用いて複合成形品を調製した以外は、実施
例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。

【００９８】

【表１】

【００９９】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の複合成形品である、メタル部
材が埋込インサートされたソリッド部材とスポンジ部材
とが接合されたウェザーストリップの一例を示す斜視図
である。

【図２】図２は、図１のウェザーストリップの使用例を
示す横断面図である。

【図３】図３は、本発明の実施例、比較例で作製した複
合成形品の斜視図である。

【図４】図４は、複合成形品のソリッド部材とスポンジ
部材との界面における引張強度測定用試験片の作製方法
を説明するための図面である。図４の（Ａ）は、その試
験片の採取部分を示す斜視図であり、（Ｂ）は、その試
験片の平面図である。

【符号の説明】

１・・・ ウェザーストリップ ２・・・ ソリッド部材 ３・・・ スポンジ部材 ４・・・ メタル部材 ５・・・ ドア（金属製） ６・・・ ウェザーストリップを支持する支柱 ７・・・ 複合成形品 ８・・・ 試験片（ＪＩＳ３号ダンベル試験片）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 91/02 Ｃ０８Ｌ 91/02 // Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｋ 19:00 23:00 23:00 105:04 105:04 105:22 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 川 崎 雅 昭 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 Ｆターム(参考） 3D024 AA01 AA11 AA16 AB01 AB57 4F100 AK03A AK03B AK08A AK08B AK28A AK28B AK65A AK65B AL01A AL01B AL05A AL05B AN02A AN02B BA02 BA10A BA10B BA26 DJ01A DJ01B GB31 GB36 JA11A JA11B JA13A JA13B JK06 JL03 YY00 YY00A YY00B 4F211 AA03 AA04 AA45C AA45H AB02 AB11 AD03 AD08 AE07 AG03 AG16 AG20 AH23 TA08 TC03 TC04 TC06 TC11 TD11 TH06 TJ09 TJ30 TN81 4J002 AE034 AE054 AG004 BA014 BB033 BB051 BB052 BB053 BB123 BB134 BB151 BB173 CE004 EF056 FD320 GN00

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレン、炭素原子数３、５〜２０のα-
   オレフィンおよび非共役ポリエンからなるエチレン・α
   - オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
   （Ａ）を含有するゴム組成物（１）を発泡させてなり、
   比重が０．８〜１．０である軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕
   と、 エチレン、炭素原子数３、５〜２０のα- オレフィンお
   よび非共役ポリエンからなるエチレン・α- オレフィン
   ・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）を含有す
   るゴム組成物（２）を発泡させてなり、比重が０．４５
   以下であるスポンジ部材〔II〕とが接合されてなる複合
   成形品であり、 該スポンジ部材〔II〕と該軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕と
   の界面での引張強度が、１．２ＭＰａ以上であることを
   特徴とする複合成形品。
2. 【請求項２】前記のゴム組成物（１）またはゴム組成物
   （２）の少なくとも一方に、エチレン・1-ブテン・非共
   役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）および／または
   結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）がブレンドされている
   ことを特徴とする請求項１に記載の複合成形品。
3. 【請求項３】前記ゴム組成物（１）が、エチレン・α-
   オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
   （Ａ）１００重量部に、少なくともエチレン・1-ブテン
   ・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ｂ）がＸ重量
   部ブレンドされてなり、該Ｘは、下記の関係式（１） ５ ≦ Ｘ ≦ ５０ ・・・式（１） を満足することを特徴とする請求項２に記載の複合成形
   品。
4. 【請求項４】前記ゴム組成物（１）中に、エチレン・α
   - オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
   （Ａ）１００重量部に対して、軟化剤（オイル）（Ｄ）
   が下記の関係式（２）を満たす量で配合されていること
   を特徴とする請求項３に記載の複合成形品； Ｙ−Ｙ_blank ≧ ０．４Ｘ ・・・式（２） ［式（２）中、Ｙは、エチレン・1-ブテン・非共役ポリ
   エンランダム共重合体ゴム（Ｂ）を含むゴム組成物
   （１）におけるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
   エンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対する
   軟化剤（オイル）（Ｄ）の配合量であり、 Ｙ_blankは、エチレン・1-ブテン・非共役ポリエンラン
   ダム共重合体ゴム（Ｂ）を含まないこと、および軟化剤
   （オイル）の添加量のみが前記ゴム組成物（１）と異な
   る組成物であって、得られる架橋成形体の硬度が前記ゴ
   ム組成物（１）から得られる架橋成形体と同一であるゴ
   ム組成物（１_blank）における、エチレン・α- オレフ
   ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１０
   ０重量部に対する軟化剤（オイル）（Ｄ）の配合量であ
   り、 Ｘは、ゴム組成物（１）におけるエチレン・α- オレフ
   ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１０
   ０重量部に対するエチレン・1-ブテン・非共役ポリエン
   ランダム共重合体ゴム（Ｂ）のブレンド量である。］。
5. 【請求項５】前記軟化剤（オイル）（Ｄ）の全部または
   一部が、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
   ンダム共重合体ゴム（Ａ）の製造工程において油展され
   ていることを特徴とする請求項４に記載の複合成形品。
6. 【請求項６】前記軟化剤（オイル）（Ｄ）の全部または
   一部が、ゴム組成物（１）の混練工程において混練され
   ていることを特徴とする請求項４に記載の複合成形品。
7. 【請求項７】前記ゴム組成物（１）の発泡前の比重が、
   １．０〜１．１５であることを特徴とする請求項１〜６
   いずれかに記載の複合成形品。
8. 【請求項８】前記ゴム組成物（２）が、エチレン・α-
   オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
   （Ａ）中に、結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）がミクロ
   分散されてなることを特徴とする請求項２に記載の複合
   成形品。
9. 【請求項９】前記結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の平
   均分散粒子径が、０．０１〜２０μｍの範囲内にあるこ
   とを特徴とする請求項８に記載の複合成形品。
10. 【請求項１０】前記結晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）の
    ＤＳＣで測定される融点（Ｔｍ）が、１００℃〜２２０
    ℃の範囲内にあることを特徴とする請求項９に記載の複
    合成形品。
11. 【請求項１１】前記軽量化ソリッド部材〔Ｉ〕またはス
    ポンジ部材〔II〕に、さらにメタル部材〔III〕が接合
    ないし埋込インサートされてなることを特徴とする請求
    項１〜１０のいずれかに記載の複合成形品。
12. 【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載の複合
    成形品からなることを特徴とする自動車用ウェザースト
    リップ。
13. 【請求項１３】請求項１〜１１のいずれかに記載の複合
    成形品からなることを特徴とする自動車用トランクシー
    ル。
14. 【請求項１４】請求項１〜１１のいずれかに記載の複合
    成形品からなることを特徴とする自動車用オープニング
    トリム。