JP2017505246A - 支持体のコーティング方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、支持体を微細孔層でコーティングする方法に関する。具体的には、簡単で、比較的好ましく、かつ環境に無害な方法が提案され、それによって被膜を含む支持体の厚さを良好に設定することができる。本発明による方法は、少なくとも、第一ステップにおいて、少なくとも１種類の物理的および／または化学的発泡剤をエラストマー混合物中に混ぜ込むステップと、少なくとも１つのさらなるステップにおいて、この物理的および／または化学的発泡剤を含有するエラストマー混合物をカレンダー（３）またはローラーヘッド装置によって成型するステップと、少なくとも１つのさらなるステップにおいて、コーティングすべき支持体（１）にこの物理的および／または化学的発泡剤を含有するカレンダー加工されたエラストマー混合物を貼り付けるステップと、さらなるステップにおいて、この物理的および／または化学的発泡剤を含有する被膜を少なくとも１種類の熱源（４）によって加熱および発泡させるステップとを特徴とする。

Description

本発明は、支持体をコーティングする方法に関する。

印刷用ブランケットの分野において印刷用ブランケットの圧縮層は、ほとんどが微細孔層の形態をとる。

圧縮層を有する印刷用ブランケットの生産は、一例として特許文献１中に記載されている。ここでは微孔質の圧縮層はホットロールによって成型される。

微細孔層を形成するために微小球が使用されることが多い。一例として特許文献２は、ゴムの印刷用ブランケットの圧縮層で使用される微小球を提案している。ここでは中空の熱可塑性微小球を、予備膨張された形態または膨張可能な形態のいずれかで使用することができる。特許文献２中で提案され、ゴムポリマー中に微小球を導入するためにしばしば使用される方法は、ゴム混合物と有機溶媒とから作られたゴム混合溶液中に微小球を分散させることにある。次いでこの溶液を注型または散布（ドクター法）して所望の厚さの層をもたらし、乾燥および加硫する。ここでは溶液は、印刷用ブランケットの他の層、例えば布から作られた補強層上に直接的に注型することも、またその上に散布することもできる。この方法は溶媒を必要とし、したがって環境問題を起こす。さらに、それはエネルギー集約的であり、かつコストがかかる。まずゴム混合溶液を生産しなければならず、次いで散布の後、加硫の前に溶媒を除去しなければならない。ここでは一般に予備膨張させた微小球が使用される。

特許文献３は、印刷用ブランケットのためのゴム混合物の生産方法について述べており、そこでは予備膨張された形態の微小球を、それらをゴム混合物中に導入する前に、まず可塑化油と混合する。したがって混合過程でのせん断力による微小球の損傷が減少する。

予備膨張されていない微小球を使用することも同様に可能である。この場合には、次に微小球を膨張させ、こうして所望の多孔質構造を形成することができるように微小球を含む層か、または積層体の状態の最終製品全体のいずれかを発泡工程にかけなければならない。発泡工程は、大抵は密閉容器中で行われ、これは複雑な機械設計を必要とし、エネルギー集約的であり、さらにまたコストがかかる。

独国特許出願公開第１０２０１００３６７１７号明細書 独国特許出願公開第１１７８９２号明細書 欧州特許第２２７５４７５号明細書

したがって本発明は、微細孔層を得るために支持体にコーティングするための、簡単でかつ比較的コストがかからず、環境問題を起こさない方法で実施することができる方法を提供するという目的に基づく。

同時に、被膜を含む支持体の厚さの効果的な設定、すなわち大きいばらつきのない設定を可能にすることが意図される。

上記目的は本発明において達成され、その中でこの方法は、少なくとも、
− 第一ステップにおいて、少なくとも１種類の物理的および／または化学的発泡剤をエラストマー混合物中に混ぜ込むことによって混和するステップと、
− 少なくとも１つのさらなるステップにおいて、この物理的および／または化学的発泡剤を含む前記エラストマー混合物をカレンダーまたはローラーヘッドシステムによって成型するステップと、
− 少なくとも１つのさらなるステップにおいて、コーティングすべき支持体にこの物理的および／または化学的発泡剤を含むカレンダー加工されたエラストマー混合物を貼り付けるステップと、
− さらなるステップにおいて、この物理的および／または化学的発泡剤を含む被膜を少なくとも１種類の熱源によって加熱および発泡させるステップと
を含む。

驚くべきことにカレンダー加工と、少なくとも１種類の熱源による加熱との組合せは、使用される発泡剤の発泡挙動の効果的な調整を可能にすることが分かった。上記調整は、熱源の温度によって、またカレンダー設定によって達成される。

後続の作業において、例えば印刷用ブランケットに使用するためには、一般に発泡したエラストマー層をさらなる支持体と組み合わせる必要がある。発泡されるエラストマー層の厚さの効果的調整の達成が可能になるため、もはやこれがさらなる中間の加熱なしに可能になる。したがって、まだ加硫されていない表面に接着剤層を別に与えることはもはや必要ではなく、その代わりに上記表面を直接コーティングすることができる。これは接着剤層の節約だけでなく、追加の運搬上の利点もまたもたらす。大抵は溶液ミキサー、延展用設備、および容器を必要とする発泡剤、具体的には微小球を含むエラストマー層のこれまで知られているスプレッド塗布とは異なり、本発明は単にカレンダーのみを必要とする。これは、複雑な技術操作上の要求事項を有する複数の装置の必要性をなくす。

被膜の加熱および発泡はその貼り付け手順の直後に行われる、すなわちシート形成手順の間に起こることが好ましい。

シート形成とは、エラストマー混合物のカレンダー成型、続いて直ちにこの層を並流する（ｃｏｎｃｕｒｒｅｎｔ）支持体に貼り付けることを意味する。ここで並流する支持体は、好ましくは繊維ウェブ、箔、金属シート、または任意の他の種類のウェブ材料である。

この貼り付け手順は、好ましくはカレンダーまたはローラーヘッドシステムを使用することによって達成される。

発泡剤という用語は、一般には細孔形成性発泡ガス、例えばアゾ化合物およびジアゾ化合物を意味する。これらは、熱または触媒の影響下でガス（例えばＮ_２またはＣＯ_２）を放出し、したがって発泡ポリマー混合物の生成に役立つ。これらの種類の化学的発泡剤は、加工の間に、または揮発性溶媒の添加の場合には重合または加硫の間にある一定の温度でガスの放出を伴って分解する。

しばしば使用される物理的発泡剤は微小球である。これらは膨張形態で使用することも、また非膨張形態で使用することもできる。これらは、好ましくは非膨張型微小球であり、それらは、好ましくは中空微小球の形態をとり、具体的にはガラス、フェノール樹脂、または炭素から作られる。しかしながら熱可塑性材料から作られる微小球を使用することが好ましい。これらは一定の反発弾性を有し、混合工程およびカレンダー加工の間のせん断力に耐える点でより良好な結果をもたらす。

この熱可塑性材料は、少なくとも１種類のアクリロニトリルポリマーであることが好ましい。これらの型の中空微小球は、とりわけＡｋｚｏ ＮｏｂｅｌからＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）として得ることができる。

エラストマーの微小球の量は、好ましくは０．５〜１０ｍ％、特に好ましくは１〜５ｍ％である。

使用される熱源は、既知の熱源のいずれか、例えば熱風を供給するオーブンであることができる。しかしながら、熱源は赤外線源（ＩＲ線源）であることが好ましい。ＩＲ線源はセラミック線源であることが好ましい。

セラミック線源においてそのセラミック要素は、金属製加熱コイルによって直接的に加熱される。セラミック要素は、好ましくは正方形または長方形である。それらは、所望の部分に隣接してきわめて効果的な配置を可能にし、したがって均一な熱放射場、したがって均一な温度場の達成を可能にする。

石英線源として知られる装置も代替案として同様に使用することができ、これらは照明器具に類似している。しかしながら、それらは管状配置のみが可能である。

セラミック線源の表面温度は、好ましくは３００〜５００℃であり、それらは、好ましくは２〜１０μｍの波長範囲で広範囲にわたって放射状に広がる。これは、コーティングされた支持体を１８０〜１９０℃の表面温度に至らせる。コーティングされた支持体の層厚全体が、この温度で膨張を受ける。エラストマー層の厚さは０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。膨張指数は、好ましくは５０〜１５０％である。

本発明の方法によってコーティングされた支持体は、好ましくは圧縮性ゴム層の生産のために使用することができる。例としてこれは、簡単かつ環境問題を起こさない方法で印刷用ブランケットの薄い発泡ゴム層または圧縮性ゴム層を生産することを可能にする。

本発明のさらなる説明のために図を使用することにするが、それはこれらに限定されない。

本発明の方法の概念図である。

図１は、本発明の方法の概念図である。コーティングされる支持体１はローラー２から巻き戻され、シート形成工程に関連して、物理的および／または化学的発泡剤を含むエラストマー混合物が、カレンダー３によって貼り付けられる。コーティングされたばかりこの支持体を、さらに様々なローラー２’’、２’’’を通過させた後、発泡剤を熱源４、好ましくは赤外線源によって膨張させる。次いで膨張し、コーティングされた支持体をさらなるローラー２’’’’によって巻き上げる。それはさらなる加工に、具体的には印刷用ブランケットの生産に利用できる。

１ 支持体
２、２’、２’’、２’’’、２’’’’ ローラー
３ カレンダー
４ 熱源

Claims (9)

1. 支持体（１）を微細孔層でコーティングする方法であって、少なくとも、
   − 第一ステップにおいて、少なくとも１種類の物理的および／または化学的発泡剤をエラストマー混合物中に混ぜ込むことによって混和するステップと、
   − 少なくとも１つのさらなるステップにおいて、前記物理的および／または化学的発泡剤を含む前記エラストマー混合物をカレンダー（３）またはローラーヘッドシステムによって成型するステップと、
   − 少なくとも１つのさらなるステップにおいて、コーティングすべき支持体（１）に前記物理的および／または化学的発泡剤を含む前記カレンダー加工されたエラストマー混合物を貼り付けるステップと、
   − さらなるステップにおいて、前記物理的および／または化学的発泡剤を含む被膜を少なくとも１種類の熱源（４）によって加熱および発泡させるステップと
   を特徴とする、方法。
2. 前記発泡剤が微小球からなることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記微小球が、非膨張形態で存在することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記被膜の前記加熱および発泡が、貼り付け手順の直後に行われることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記熱源（４）が赤外線源であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記赤外線源がセラミック線源であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のコーティングされた支持体の、圧縮性ゴム層の生産のための使用。
8. 前記コーティングされた支持体（１）が、１枚または複数枚の布層および／またはさらなるゴム混合物層で覆われることを特徴とする、請求項７に記載の使用。
9. 印刷用ブランケットの生産のための請求項７または８に記載の使用。

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