BR112020006475A2 - processo, substrato de plástico, e, sola de sapato. - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um método para um revestimento de pré-tratamento e subsequente laqueamento de substratos de plástico, em que um revestimento de pré-tratamento é produzido sobre um substrato de plástico pela aplicação de uma solução ou dispersão, contendo pelo menos um solvente orgânico (L) e pelo menos um plástico (K) dissolvido ou disperso no mesmo, para o substrato de plástico e pela subsequente evaporação do solvente orgânico. Um revestimento de laca é, então, produzido sobre o substrato de plástico pré-tratado.

Description

PROCESSO, SUBSTRATO DE PLÁSTICO, E, SOLA DE SAPATO

[001] A presente invenção refere-se a um processo para O revestimento de pré-tratamento e laqueamento subsequente de substratos de plástico, em que, via aplicação de uma solução ou dispersão específica compreendendo um plástico dissolvido ou disperso sobre um substrato de plástico fornecido, uma camada de pré-tratamento é produzida sobre o substrato de plástico e, pelo menos, uma camada de laca é subsequentemente produzida na camada de pré-tratamento via aplicação de, pelo menos, uma laca. A presente invenção também se refere a um substrato de plástico que foi produzido pelo processo acima mencionado, equipado com uma camada de pré-tratamento e com, pelo menos, uma camada de laca. Os compósitos assim pré-tratados apresentam não somente aparência de alta qualidade e boas propriedades hápticas, mas também excelente adesão da camada de laca aplicada à camada de pré-tratamento. O resultado geral é, portanto, um material compósito de qualidade extremamente alta com relação à adesão e, assim, também à estabilidade mecânica das camadas de laca. Portanto, o processo pode ser usado de modo particularmente eficaz nos setores em que qualidade óptica e estabilidade mecânica de camadas de laca aplicadas são igualmente essenciais. O processo é utilizável a título de exemplo, mas não apenas, na indústria de calçados, para laqueamento de, em particular, solas de sapatos, como solas do meio feitas de substratos de espuma. Fundamentos da Técnica

[002] Quando os substratos de plástico são submetidos a revestimento a jusante, por exemplo, são revestidos com lacas, a adesão adequada da camada de laca é de primordial importância. Na ausência desta adesão, o material compósito resultante não pode ser usado como desejado.

[003] As propriedades mencionadas são particularmente relevantes para substratos de espuma flexível. As espumas tornaram-se bem estabelecidas como materiais de substrato para uma variedade muito ampla de aplicações em muitos setores industriais, porque elas apresentam boa processabilidade, baixa densidade e versatilidade em relação ao ajuste de perfis de propriedades (espumas rígidas, espumas semirrígidas e flexíveis, espumas termoplásticas e espumas elastoméricas). A indústria de calçados, a título de exemplo, com frequência usa espumas resilientes e compressíveis para a produção de solas de sapatos, por exemplo, solas do meio. As solas de sapatos são, obviamente, expostas a tensões mecânicas muito grandes. Caminhar e correr exigem, por um lado, alta flexibilidade e/ou resiliência das solas e, por outro lado, um nível apropriado de resistência a efeitos mecânicos exteriores. Um fator decisivo no caso de substratos de espuma laqueada (provisão de cores e/ou efeitos especiais a fim de melhorar a aparência, e/ou laqueamento de revestimento transparente a fim de melhorar a resistência à abrasão ou resistência à sujeira) é, portanto, em particular, a adesão da camada de laca durante o uso correto do material compósito apropriado.

[004] Outra circunstância que requer atenção em conexão com os substratos de plástico é que o processo para produção dos substratos geralmente requer o uso de auxiliares, por exemplo, ceras e óleos de silicone, essenciais como agentes de soltura, a título de exemplo, para a desmoldagem do material a partir de moldes apropriados.

[005] Portanto, o uso de um substrato de plástico em muitos setores industriais geralmente requer limpeza complicada da superfície do substrato, por exemplo, limpando repetidas vezes a superfície com uma variedade muito ampla de solventes orgânicos porque, sem essa limpeza com pano, seria impossível obter um processamento adicional aceitável, por exemplo, ligação adesiva dos substratos de plástico, ou revestimento adicional, por exemplo, laqueamento. A razão para isso é que, como se sabe, os auxiliares descritos levam a uma adesão extremamente pobre de componentes aplicados, como adesivos ou lacas.

[006] As operações de limpeza descritas são, em primeiro lugar,

muito complicadas e, em segundo lugar, implicam poluição substancial do meio ambiente. Um fator adicional é que muitos solventes orgânicos que podem obter um efeito de limpeza aceitável sem um número excessivo de repetições com frequência precisam ser evitados porque eles são perigosos para o meio ambiente ou para a saúde. A título de exemplo, pode ser feita referência a tetraidrofuranos ou N-metil-2-pirrolidona.

[007] Um fator adicional é que os auxiliares descritos também estão presentes no corpo do material (e não apenas na superfície) e podem migrar progressivamente para a superfície ao longo do curso de tempo. Esse acúmulo progressivo desses componentes na superfície pode, como autoevidente per se, ter um efeito adverso na durabilidade dos materiais compósitos em que substratos de plástico foram processados via, por exemplo, ligação adesiva ou no laqueamento de substratos de plástico, porque dito acúmulo, por sua vez, resulta em baixa adesão.

[008] A técnica anterior mais próxima WO 2016/188656 Al e/ou WO 2016/188655 Al descreve o laqueamento de um substrato de plástico com pelo menos uma laca específica à base de água. Ela dá um substrato de plástico laqueado, que tem uma aparência de alta qualidade e propriedades hápticas e, além disso, excelentes robustez e flexibilidade mecânicas. O principal setor de aplicação é em solas na indústria de calçados. Além disso, é afirmado que é alcançada uma boa adesão da camada de laca. Não é feita nenhuma referência à limpeza do substrato de plástico antes da aplicação da laca. O versado na técnica perceberá que, mesmo que essa limpeza não seja mencionada, ela foi mesmo assim realizada, porque a limpeza de um substrato de plástico antes da aplicação de revestimentos possíveis é considerada, na técnica anterior, como um procedimento costumeiro e de fato, às vezes, indispensável, devido aos auxiliares acima mencionados, como ceras e óleos de silicone.

[009] WO 2015/165724 Al descreve moldagens obtidas de contas espumadas feitas de um poliuretano (A) e de um revestimento feito de poliuretano (B), em que os poliuretanos são pelo menos similares. O revestimento feito de poliuretano (B) é construído via um processo em que o poliuretano (B) é dissolvido em um solvente como THF, acetato de etila, metiletilcetona ou acetona, a solução é, então, aplicada sobre o poliuretano (A) e, então, o solvente é removido por secagem. Uma vantagem particular mencionada é a robustez mecânica e a resistência à abrasão da moldagem. Não há descrição de qualquer laqueamento a jusante da moldagem. Além disso, nada é dito com relação a qualquer limpeza do substrato de plástico antes da aplicação da solução feita de poliuretano (B). O versado na técnica perceberá que, mesmo que essa limpeza não seja mencionada, ela foi mesmo assim realizada, porque limpeza do substrato de plástico, antes da aplicação de possíveis revestimentos, é considerada na técnica anterior como um procedimento costumeiro e, de fato, às vezes indispensável, devido aos auxiliares acima mencionados, como ceras e óleos de silicone. Objetivo

[0010] Mesmo que a adesão da camada de laca seja descrita como boa na técnica anterior mais próxima, é desejável aqui um aperfeiçoamento. Em particular, este é o caso se a intenção for omitir a limpeza complicada e ambientalmente problemática descrita acima, porque esta é precisamente a situação em que os problemas de adesão são particularmente evidentes. Portanto, é um objetivo da presente invenção prover um processo que possa dar um substrato de plástico laqueado que tenha as boas propriedades ópticas e hápticas descritas na técnica anterior mais próxima, mas que tenha aderência melhorada da camada de laca ao substrato, mesmo quando a limpeza do substrato de plástico é omitida. Realização técnica do objetivo

[0011] Foi verificado que os objetivos mencionados poderiam ser alcançados via um processo para o revestimento de pré-tratamento e subsequente laqueamento de substratos de plástico, em que o processo compreende as seguintes etapas: (1) provisão de substrato de plástico (S) para pré-tratamento, (2) produção de uma camada de pré-tratamento sobre o substrato de plástico (S) de (1) via (2.1) aplicação, sobre o substrato de plástico, de uma solução ou dispersão compreendendo pelo menos um solvente orgânico (L) e, disperso ou dissolvido no mesmo, pelo menos um plástico (K), e (2.2) evaporação para remover o pelo menos um solvente orgânico de (2.1), (3) produção de uma camada de laca sobre o substrato de plástico pré-tratado de (2) via (3.1) aplicação de uma laca sobre o substrato de plástico pré- tratado de (2) e (3.2) cura da laca de (3.1).

[0012] O processo acima mencionado é a seguir também denominado o processo da invenção, sendo consequentemente provido pela presente invenção. As modalidades preferidas do processo da invenção podem ser encontradas no restante da descrição abaixo, e também nas reivindicações dependentes.

[0013] A presente invenção provê adicionalmente um substrato de plástico que foi produzido pelo processo acima mencionado, equipado com uma camada de pré-tratamento e com uma laca.

[0014] O processo da invenção e o substrato de plástico da invenção têm as propriedades descritas na introdução e, em particular, combinam uma aparência de alta qualidade e boas propriedades hápticas com excelente adesão da camada de laca ao substrato. Além disso, para os fins do processo, é possível omitir a limpeza complicada do substrato de plástico por solventes orgânicos, sem quaisquer desvantagens resultantes com relação à adesão.

Descrição detalhada

[0015] Na etapa (1) do processo, é provido um substrato de plástico (S) para pré-tratamento.

[0016] Para os fins da presente invenção, preferência é dada aos substratos de plástico flexíveis, em particular substratos de espuma flexível, porque as propriedades mencionadas na introdução são particularmente importantes no revestimento desses substratos.

[0017] Uma breve menção pode ser feita às características fundamentais dos substratos de espuma. Materiais considerados como substratos de espuma são simplesmente qualquer um dos substratos conhecidos nesta conexão pelo versado na técnica. Os materiais que podem ser usados são, portanto, fundamentalmente, espumas produzidas a partir de termofixos, de termoplásticos, de elastômeros termoplásticos ou de outros elastômeros, isto é, aqueles obtidos via processos de formação de espuma apropriados a partir de plásticos das classes de plásticos mencionados. Com relação à sua base química, exemplos não exclusivos de polímeros que podem formar espumas são poliestirenos, cloretos de polivinila, poliuretanos, poliésteres, poliéteres, polieteramidas e poliolefinas, como polipropileno e polietileno, etileno-acetato de vinila e copolímeros dos polímeros mencionados. É evidente que também é possível que um substrato de espuma compreenda vários dos polímeros e copolímeros mencionados.

[0018] Substratos de espuma preferidos são substratos de espuma flexível, com preferência particular os substratos de espuma de poliuretano termoplástico flexível. Estes últimos são substratos de espuma compreendendo poliuretano termoplástico como matriz de plásticos poliméricos. Uma característica fundamental dos substratos desse tipo é que eles são compressíveis e resilientes.

[0019] As espumas são então produzidas usando processos de formação de espuma apropriados para espumar o poliuretano termoplástico,

isto é, para converter dito poliuretano em uma espuma.

[0020] Os processos de formação de espuma são conhecidos e, portanto, serão descritos apenas brevemente. Um princípio fundamental em todos os casos é que agentes de sopro e/ou gases produzidos durante reações de reticulação durante a produção de plásticos poliméricos apropriados e dissolvidos no plástico ou em um banho de fusão de plástico apropriado são liberados e, assim, provocam a formação de espuma dos plásticos poliméricos até então comparativamente densos. Se, a título de exemplo, um hidrocarboneto de baixo ponto de ebulição for usado como agente de sopro, ele evapora a temperaturas elevadas e leva à formação de espuma. Gases como dióxido de carbono ou nitrogênio também podem ser introduzidos e/ou dissolvidos como agente de sopro no banho de fusão de polímero em alta pressão. Os banhos então espumam durante escape do gás do agente de sopro como um resultado da diminuição subsequente da pressão.

[0021] A formação de espuma pode, a título de exemplo, ocorrer diretamente durante a conformação de substratos de plástico apropriados, por exemplo, durante extrusão ou durante moldagem por injeção. O banho de plástico pressurizado com agente de sopro misturado pode, a título de exemplo, ser espumado na descarga de uma extrusora como um resultado da diminuição de pressão que então ocorre.

[0022] Também é possível começar produzindo grânulos feitos de termoplásticos compreendendo agente de sopro e, então, espumando esses grânulos em um processo a jusante em um molde, onde os grânulos de contas aumentam seu volume, se fundem entre si e, finalmente, formam uma moldagem (também denominada espuma termoplástica moldada) consistindo em contas de espuma expandida fundida. Os grânulos expansíveis podem, a título de exemplo, ser obtidos a título de extrusão e subsequente granulação do cordão de polímero deixando a extrusora. A granulação é obtida, por exemplo, por meio de dispositivos de corte apropriados, onde as condições de pressão e temperatura usadas impedem qualquer expansão. A subsequente expansão e fusão dos grânulos é geralmente alcançada com o auxílio de vapor a temperaturas em torno de 100ºC.

[0023] É igualmente possível produzir espumas termoplásticas moldadas partindo de grânulos de plástico pré-espumados. Estes são grânulos em que os tamanhos das contas de grânulos ou contas de polímeros já são significativamente maiores que os dos grânulos que não foram pré- espumados, suas densidades sendo reduzidas de modo apropriado. As contas com um grau controlado de pré-formação de espuma podem ser produzidas via controle de processo apropriado, por exemplo, como descrito em WO 2013/153190 Al: cordões de polímero extrudados saindo da extrusora podem ser transferidos para uma câmara de granulação com uma corrente de líquido, onde o líquido está sob uma pressão específica e tem uma temperatura específica. Grânulos de termoplásticos expandidos ou pré-expandidos específicos podem ser obtidos pelo ajuste apropriado de parâmetros de processo e podem ser convertidos em substratos de espuma termoplástica moldados via fusão subsequente e, opcionalmente, expansão adicional com, em particular, vapor.

[0024] Espumas termoplásticas moldadas e grânulos de plásticos termoplásticos expansíveis e/ou expandidos apropriadas a partir dos quais essas espumas moldadas podem ser produzidas são descritas a título de exemplo em WO 2007/082838 Al, WO 2013/153190 Al e também WO 2008/125250 Al. Esses documentos também descrevem parâmetros de processo e materiais de partida para a produção de poliuretanos termoplásticos e parâmetros de processo para a produção de grânulos e espumas moldadas.

[0025] Espumas — termoplásticas — moldadas são particularmente suscetíveis a uma produção industrial em larga escala com um bom custo- benefício e, além disso, têm um perfil de propriedades particularmente vantajoso: as espumas termoplásticas moldadas podem ser produzidas a partir de termoplásticos, em particular poliuretanos, que têm excelente flexibilidade ou elasticidade e estabilidade mecânica. Elas geralmente são compressíveis e têm boa resiliência. Essas espumas particulares têm uma adequação particularmente boa como substratos de espuma para aplicações em setores como a indústria de calçados. Substratos muito particularmente preferidos são, portanto, substratos de espuma moldados, compressíveis e resilientes que compreendem poliuretano termoplástico como matriz de plásticos poliméricos.

[0026] Os substratos, preferivelmente os substratos de espuma flexível, podem, per se, ter qualquer forma desejada, isto é, podem ser, por exemplo, substratos planos simples ou também podem ter formas de maior complexidade, sendo exemplos particulares as solas dos sapatos, como as solas do meio.

[0027] Para os fins da presente invenção, é dada preferência em particular a espumas de poliuretano termoplástico moldadas como substratos (S).

[0028] Na etapa (2) do processo da invenção, uma camada de pré- tratamento é produzida sobre o substrato de plástico. Isto é alcançado via (2.1) a aplicação, sobre o substrato de plástico, de uma solução ou dispersão compreendendo pelo menos um solvente orgânico (L) e, dispersos ou dissolvidos no mesmo, pelo menos um plástico (K) e (2.2) evaporação para remover o pelo menos um solvente orgânico.

[0029] O termo “solução” significa, de acordo com a definição comum, uma mistura homogênea que é fluida sob condições padrão e na qual pelo menos um plástico (como solvato) então parece estar presente na solução em pelo menos um solvente orgânico, ou seja, parece estar em solução no nível molecular aí. O termo “dispersão” significa, em conformidade, uma mistura que é do mesmo modo fluida sob condições padrão e que também tem caráter homogêneo quando vista macroscopicamente, mas, quando vista microscopicamente, é uma mistura heterogênea de fase dispersa (plástica) e fase contínua (solvente).

[0030] Como autoevidente, é possível que a solução ou dispersão também compreenda outros componentes diferentes dos constituintes (L) e (K). No entanto, é preferível que os dois constituintes (L) e (K) constituam pelo menos 90% em peso da quantidade total da solução ou dispersão. É muito particularmente preferível que a solução ou a dispersão consista dos dois constituintes.

[0031] A proporção do plástico (K), com base na quantidade total da solução ou dispersão, é a título de exemplo 5 a 30% em peso, preferivelmente a 20% em peso.

[0032] O plástico (K) que é, então, dissolvido ou disperso é preferivelmente uma espuma, mais preferivelmente uma espuma de poliuretano termoplástico, muito particularmente preferivelmente uma espuma moldada de poliuretano termoplástico.

[0033] É preferível que o plástico dissolvido ou disperso (K) corresponda ao material de plástico do substrato de plástico (S) para o pré- tratamento: consequentemente, é garantido que a camada de pré-tratamento e o substrato consistam no mesmo material de plástico. Assim, é obtida uma ligação extremamente forte entre o substrato original e a camada de pré- tratamento aplicada no mesmo.

[0034] É preferível que nenhuma limpeza do substrato de plástico (S) por solventes orgânicos seja realizada antes da aplicação da solução ou dispersão ou antes da etapa (2) do processo da invenção. É mais preferível que nenhuma limpeza com solventes orgânicos seja realizada durante todo o processo.

[0035] Surpreendentemente, uma ligação muito boa entre o substrato original e a camada de pré-tratamento aplicada ao mesmo pode ser alcançada na etapa (2). A camada de pré-tratamento, por sua vez, cobre os auxiliares descritos na introdução, por exemplo, ceras e óleos de silicone, e também alcança isso a longo prazo com possíveis efeitos de migração. Por esta razão, então, é possível na etapa (3) descrita em um estágio posterior abaixo, alcançar a produção de camada de laca com excelente adesão ao substrato.

[0036] A seleção do pelo menos um solvente orgânico (L) é tal que ela é capaz de dissolver ou dispersar a proporção selecionada e desejada do plástico selecionado (K). O versado na técnica pode fazer uma seleção em um caso individual via algumas experiências cuidadosamente projetadas. Exemplos de materiais possíveis aqui são N-metilpirrolidona, tetraidrofurano, acetato de etila, metil etil cetona, acetona e também dimetilformamida e diclorometano. Um solvente que pode ser do mesmo modo usado é 5- (dimetilamino)-2-metil-S-oxopentanoato de metila, que é um solvente que é isento de problemas relacionados com o meio ambiente ou a saúde e que, em particular, tem uma boa capacidade para dissolver ou dispersar os plásticos à base de poliuretano preferidos (K).

[0037] Em uma modalidade específica da presente invenção, a solução ou dispersão é produzida por meio de um processo de dois estágios. Em uma primeira etapa, o plástico é submetido à solvatação ou intumescimento incipiente em um primeiro solvente orgânico e, em uma segunda etapa, a mistura da primeira etapa é misturada com um segundo solvente orgânico e a solução ou dispersão é assim produzida.

[0038] Foi verificado que a seleção individual dos solventes com referência ao respectivo plástico utilizado obtém dissolução ou dispersão muito eficaz, sendo significativamente melhor do que um procedimento usando apenas um solvente ou dois solventes usados simultaneamente. À título de exemplo, pode ser feita referência, em particular, a espumas de poliuretano termoplástico moldadas de alto peso molecular. Embora estas não sejam favoráveis ou apenas em quantidades muito pequenas sejam favoráveis à dissolução ou dispersão em metil etil cetona, soluções ou dispersões apropriadas podem ser produzidas sem dificuldade após intumescimento incipiente em metil etil cetona e subsequente mistura com 5-(dimetilamino)- 2-metil-5-oxo-pentanoato de metila.

[0039] A aplicação (2.1) da solução ou dispersão pode ser alcançada de várias maneiras, por exemplo, aplicação por espalhamento, escovação, por roletes, banhos, revestimento por imersão, esfregadela ou pulverização pneumática, ou por meio de um aplicador de medição. O método de aplicação usado pode ser selecionado de modo apropriado para as condições do caso individual e depende, a título de exemplo, da viscosidade da solução ou dispersão e, portanto, também da seleção do solvente orgânico (L) e da natureza e quantidade do plástico dissolvido ou disperso (K). No entanto, a existência dessa possibilidade de seleção apropriada e, em particular, a possibilidade de aplicação por pulverização, é uma vantagem decisiva. À presente invenção oferece grandes vantagens porque o processo pode omitir a limpeza complicada da superfície do substrato para remover, por exemplo, ceras ou óleos de silicone, isto sendo possível apenas com limpeza com panos com solventes orgânicos (ver também acima) e porque, em vez disso, é possível selecionar um método de aplicação que é comparativamente fácil de operar.

[0040] A evaporação (2.2) para remover o, pelo menos, um solvente orgânico pode ser obtida com uso de métodos térmicos e/ou convectivos, e é possível aqui usar dispositivos convencionais e conhecidos, como túneis de aquecimento, fontes de NIR e fontes de IR, sopradores e túneis de sopro. No entanto, a evaporação também pode ser alcançada por um método puramente passivo via armazenamento do substrato de plástico revestido em, por exemplo, temperatura ambiente. Aqui, novamente, um fator decisivo é que o método seja apropriado aos respectivos solventes (L) usados.

[0041] A espessura da camada do revestimento de pré-tratamento produzido como na etapa (2) do processo é preferivelmente de 1 a 45 micrômetros, mais preferivelmente de 10 a 30 micrômetros.

[0042] O resultado da etapa (2) do processo é um substrato de plástico que foi equipado com uma camada de pré-tratamento e que é então usada como descrito na etapa (3) abaixo.

[0043] Na etapa (3) do processo da invenção, uma camada de laca é produzida sobre o substrato de plástico pré-tratado a partir da etapa (2) via (3.1) aplicação de uma laca sobre o substrato de plástico pré-tratado e (3.2) cura da laca.

[0044] Os processos de laqueamento apropriados, e as lacas usadas nos mesmos, são descritos a título de exemplo em WO 2016/188656 AI, página 6, terceiro parágrafo até página 13, terceiro parágrafo e página 17, primeiro parágrafo até página 46, parágrafo final.

[0045] Prefere-se usar lacas de revestimento de base à base de água (isto é, lacas pigmentadas) e/ou lacas de revestimento transparente à base de água, em particular como descrito em WO 2016/188656 Al ou WO 2016/188655 AL.

[0046] O uso das lacas fornece camadas de laca que são particularmente capazes de atender a exigências como qualidade ótica (provisão de cores e/ou efeitos especiais via lacas de revestimento de base), propriedades hápticas, resistência à abrasão e resistência às sujeiras (em especial, lacas de revestimento transparente). Em particular, uso desses lacas proporciona escopo para variação e ajuste apropriado que são significativamente maiores do que os permitidos a título de exemplo através do uso possível de aditivos e/ou pigmentação na solução de pré-tratamento de etapa (2), como também descrito em WO 2015/165724 Al. Como um resultado, a adesão excelente é alcançada, da qual menção repetida já foi feita, e as vantagens mencionadas na frase precedente são assim alcançadas sem qualquer desvantagem devido a uma possível adesão defeituosa.

[0047] Aplicação (3.1) de pelo menos uma laca pode ser obtida pelos métodos conhecidos do versado na técnica para a aplicação de composições de revestimento líquidas, por exemplo, por revestimento por imersão, espátulas, pulverização, aplicação por roletes ou similares. É preferível usar métodos de aplicação por pulverização, por exemplo, pulverização a ar comprimido (aplicação pneumática), pulverização sem ar, rotação em alta velocidade ou aplicação por pulverização eletrostática (ESTA), opcionalmente em conjunto com aplicação por pulverização a quente, tal como pulverização com ar quente. As lacas são muito particularmente preferivelmente aplicadas por meio de aplicação por pulverização pneumática ou aplicação por pulverização eletrostática.

[0048] O modo de aplicação das lacas é tal que uma espessura de camada das camadas de laca individuais, após cura é, a título de exemplo, de 3 a 50 micrômetros, preferivelmente de 5 a 40 micrômetros.

[0049] Como evidente, também é possível aplicar pelo menos duas lacas, por exemplo, uma laca de revestimento de base (laca pigmentada) e, então, uma laca de revestimento transparente.

[0050] Essas lacas também podem ser aplicadas no topo uma da outra sem cura da laca aplicada em primeiro lugar, antes da aplicação da segunda laca (aplicação úmida sobre úmida), mas, ao contrário, a título de exemplo, com apenas uma breve secagem ao ar da primeira laca antes da aplicação da segunda laca. As lacas são, então, curadas simultaneamente. Nesse caso, portanto, a laca em (3.1) seria uma laca de revestimento de base, e uma laca de revestimento transparente seria aplicada entre as etapas (3.1) e 3.2).

[0051] A expressão “cura de uma laca (aplicada)” significa a conversão de uma camada apropriada para a condição de pronta-para- uso, isto é, para uma condição em que o substrato equipado com a respectiva camada de laca pode ser transportado, armazenado e usado corretamente. Em particular, uma camada de laca curada não se torna, assim, mais macia ou pegajosa, mas, ao contrário, ela sofreu um condicionamento de modo a produzir uma película de revestimento sólida, cujas propriedades, por exemplo, dureza ou adesão sobre o substrato, não sofrem mais mudança substancial, mesmo que ela seja novamente exposta a condições de cura, como as descritas em um estágio posterior abaixo.

[0052] A cura (3.2) pode ser alcançada de vários modos, conforme requerido pelas lacas usadas, por exemplo, por um método que é puramente físico ou termoquímico ou que usa radiação de alta energia. A terminologia é conhecida pelo versado na técnica e, em certa extensão, também é considerada em detalhes na técnica anterior, por exemplo, em WO 2016/188656 AL.

[0053] O resultado de etapa (3) do processo da invenção é um substrato de plástico, do mesmo modo da invenção, equipado com uma camada de pré-tratamento e com pelo menos uma camada de laca.

[0054] Como autoevidente, é possível que etapas adicionais, não mencionadas explicitamente, também sejam realizadas para os fins do processo da invenção. A título de exemplo, como indicado acima, é possível aplicar mais de uma camada de laca. No entanto, é suficiente na invenção produzir uma camada de laca. Igualmente, é possível aplicar mais do que uma camada de pré-tratamento, mas é preferível aqui aplicar precisamente uma camada de pré-tratamento.

[0055] Uma característica do substrato de plástico é que, embora a limpeza com solventes orgânicos possa ser omitida durante a produção do mesmo, adesão da laca à camada de pré-tratamento é excelente e, além disso, boas propriedades ópticas, hápticas e/ou mecânicas e/ou boa resistência à sujeira são, ou podem ser, alcançadas.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Processo, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas para O revestimento de pré-tratamento e subsequente laqueamento de substratos de plástico: (1) provisão de um substrato de plástico (S) para pré- tratamento, (2) produção de uma camada de pré-tratamento sobre o substrato (S) de plástico de (1) via (2.1) aplicação, sobre o substrato de plástico, de uma solução ou dispersão compreendendo pelo menos um solvente orgânico (L) e, disperso ou dissolvido no mesmo, pelo menos um plástico (K), e (2.2) evaporação para remover o pelo menos um solvente orgânico de (2.1), (3) produção de uma camada de laca sobre o substrato de plástico pré-tratado de (2) via (3.1) aplicação de uma laca sobre o substrato de plástico pré- tratado de (2) e (3.2) cura da laca de (3.1).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato de plástico (S) é um substrato de espuma.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o substrato de espuma é um substrato de espuma flexível.

4. Processo de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o substrato de espuma é um substrato de espuma de poliuretano termoplástico, preferivelmente um substrato de espuma de poliuretano termoplástico moldado.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o plástico (K), que é dissolvido ou disperso, é uma espuma, preferivelmente uma espuma de poliuretano termoplástico, muito preferivelmente uma espuma de poliuretano termoplástico moldada.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o plástico (K) corresponde ao material de plástico do substrato de plástico (S).

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que nenhuma limpeza do substrato de plástico (S) por solventes orgânicos é realizada antes da etapa (2) do processo da invenção, em particular, nenhuma limpeza via limpeza com pano única ou repetida do substrato de plástico com esses solventes.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a espessura da camada do revestimento de pré-tratamento produzido como na etapa (2) do processo é de 1 a 45 micrômetros, preferivelmente de 10 a 30 micrômetros.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a laca, como em (3.1), é uma laca à base de água.

10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a laca é uma laca pigmentada (laca de revestimento de base) ou uma laca de revestimento transparente.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a laca, como em (3.1), é uma laca pigmentada (laca de revestimento de base) e em que uma laca de revestimento transparente é aplicada sobre a camada de laca de revestimento de base em uma etapa adicional e é, então, curada junto com a laca de revestimento de base como em (3.2).

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a aplicação como em (2.1) e a aplicação como em (3.1) são realizadas por aplicação por pulverização.

13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a produção da solução ou dispersão de (2.1) compreende, em uma primeira etapa, a solvatação ou intumescimento incipiente do plástico (K) em um primeiro solvente orgânico e, em uma segunda etapa, a mistura da mistura da primeira etapa com um segundo solvente orgânico e a produção resultante da solução ou dispersão.

14. Substrato de plástico, caracterizado pelo fato de que foi produzido pelo processo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, equipado com uma camada de pré-tratamento e com pelo menos uma camada de laca.

15. Sola de sapato, em particular sola do meio, caracterizada pelo fato de que compreende ou consiste no substrato de plástico, como definido na reivindicação 14.