JP2002273753A - 発泡シートの製造方法 - Google Patents
発泡シートの製造方法Info
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- JP2002273753A JP2002273753A JP2001079638A JP2001079638A JP2002273753A JP 2002273753 A JP2002273753 A JP 2002273753A JP 2001079638 A JP2001079638 A JP 2001079638A JP 2001079638 A JP2001079638 A JP 2001079638A JP 2002273753 A JP2002273753 A JP 2002273753A
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- sheet
- thermoplastic elastomer
- foaming agent
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リサイクルが可能で、ゴム状弾性を有す
る熱可塑性エラストマーを、この熱可塑性エラストマー
が反発弾性の低い制振性のものであっても容易に発泡さ
せて微細な独立気泡を均一に形成することを可能にす
る。 【解決手段】 熱可塑性エラストマー組成物に熱分解型
発泡剤を添加し、該熱分解型発泡剤が分解しない温度で
混練してシートを成形し、しかるのち上記のシートを大
気圧以上で上記熱分解型発泡剤が分解する温度に加熱し
て発泡させる。
る熱可塑性エラストマーを、この熱可塑性エラストマー
が反発弾性の低い制振性のものであっても容易に発泡さ
せて微細な独立気泡を均一に形成することを可能にす
る。 【解決手段】 熱可塑性エラストマー組成物に熱分解型
発泡剤を添加し、該熱分解型発泡剤が分解しない温度で
混練してシートを成形し、しかるのち上記のシートを大
気圧以上で上記熱分解型発泡剤が分解する温度に加熱し
て発泡させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性エラス
トマーからなる発泡シートの製造方法に関するものであ
る。
トマーからなる発泡シートの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ゴムやウレタンの発泡シートは、ＯＡ機
器、携帯電話、自動車、建材、靴および雑貨用等の制振
材として多用されているが、リサイクルが不可能であっ
た。他方、リサイクルが可能で、硬度が低く、しかも機
械強度に優れた制振材として、ブチルゴム系の熱可塑性
エラストマー（特開平１１−８０４６２号公報、特開平
１１−１７２０４７号公報および特開２０００−１６９
６４６号公報等参照）が知られているが、これらはソリ
ッドであるため、ゴムやポリウレタンの発泡体に比べて
柔軟性に乏しく、狭い場所に制振材として充填するには
ボリュームが不足するという問題があった。
器、携帯電話、自動車、建材、靴および雑貨用等の制振
材として多用されているが、リサイクルが不可能であっ
た。他方、リサイクルが可能で、硬度が低く、しかも機
械強度に優れた制振材として、ブチルゴム系の熱可塑性
エラストマー（特開平１１−８０４６２号公報、特開平
１１−１７２０４７号公報および特開２０００−１６９
６４６号公報等参照）が知られているが、これらはソリ
ッドであるため、ゴムやポリウレタンの発泡体に比べて
柔軟性に乏しく、狭い場所に制振材として充填するには
ボリュームが不足するという問題があった。
【０００３】また、リサイクルが可能な発泡体として、
熱可塑性エラストマーからなる発泡体が知られている
（特開平９−１４３２９７号公報および特開２０００−
１１９４２７号公報等参照）。しかしながら、従来は押
出機に熱可塑性エラストマーおよび発泡剤を供給し、発
泡可能な温度に加熱した条件下で発泡を抑制しながら混
練し、押出し発泡成形を行っていたので、発泡圧に耐え
る頑丈な押出機を必要とし、かつ発泡体の気泡が破裂し
て発泡体表面の外観が低下し易く、この破裂を防ぐため
に溶融張力の大きい等、特定の熱可塑性エラストマーを
必要とした。そして、射出成形は可能でもシート成形、
特に反発弾性の小さい制振材用の熱可塑性エラストマー
のシート成形は著しく困難であった。
熱可塑性エラストマーからなる発泡体が知られている
（特開平９−１４３２９７号公報および特開２０００−
１１９４２７号公報等参照）。しかしながら、従来は押
出機に熱可塑性エラストマーおよび発泡剤を供給し、発
泡可能な温度に加熱した条件下で発泡を抑制しながら混
練し、押出し発泡成形を行っていたので、発泡圧に耐え
る頑丈な押出機を必要とし、かつ発泡体の気泡が破裂し
て発泡体表面の外観が低下し易く、この破裂を防ぐため
に溶融張力の大きい等、特定の熱可塑性エラストマーを
必要とした。そして、射出成形は可能でもシート成形、
特に反発弾性の小さい制振材用の熱可塑性エラストマー
のシート成形は著しく困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、リサイク
ルが可能で、ゴム状弾性を有する熱可塑性エラストマー
を、この熱可塑性エラストマーが反発弾性の低い制振性
のものであっても容易に発泡させて微細な独立気泡を均
一に形成することを可能にし、かつ従来必要とした頑丈
な押出機を不要にするものである。
ルが可能で、ゴム状弾性を有する熱可塑性エラストマー
を、この熱可塑性エラストマーが反発弾性の低い制振性
のものであっても容易に発泡させて微細な独立気泡を均
一に形成することを可能にし、かつ従来必要とした頑丈
な押出機を不要にするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る発泡シー
トの製造方法は、熱可塑性エラストマー組成物に熱分解
型発泡剤を添加し、該熱分解型発泡剤が分解しない温度
で混練してシートを成形し、しかるのち上記のシートを
大気圧以上で上記熱分解型発泡剤が分解する温度に加熱
して発泡させることを特徴とする。
トの製造方法は、熱可塑性エラストマー組成物に熱分解
型発泡剤を添加し、該熱分解型発泡剤が分解しない温度
で混練してシートを成形し、しかるのち上記のシートを
大気圧以上で上記熱分解型発泡剤が分解する温度に加熱
して発泡させることを特徴とする。
【０００６】この発明では、熱可塑性エラストマー組成
物と熱分解型発泡剤とを混練する際に熱分解型発泡剤が
分解せず、発泡が起きないので、混練に際して耐圧性の
頑丈な押出機を必要とせず、また押出機や密閉式バンバ
リーミキサーに限らず、開放型２本ロールその他の任意
の混練機を用いることができる。また、シートの成形に
は、押出し成形、カレンダー成形およびプレス成形等の
任意の方法を用いることができる。そして、シートに成
形した後の加熱発泡は、平坦な板、シートまたはフィル
ム等の上に乗せて支持した無張力状態において、上記の
熱分解型発泡剤が分解する温度に加熱して行われる。
物と熱分解型発泡剤とを混練する際に熱分解型発泡剤が
分解せず、発泡が起きないので、混練に際して耐圧性の
頑丈な押出機を必要とせず、また押出機や密閉式バンバ
リーミキサーに限らず、開放型２本ロールその他の任意
の混練機を用いることができる。また、シートの成形に
は、押出し成形、カレンダー成形およびプレス成形等の
任意の方法を用いることができる。そして、シートに成
形した後の加熱発泡は、平坦な板、シートまたはフィル
ム等の上に乗せて支持した無張力状態において、上記の
熱分解型発泡剤が分解する温度に加熱して行われる。
【０００７】上記加熱時の圧力は、目的物となる発泡シ
ートの発泡倍率、熱分解型発泡剤の種類、添加量等に応
じて大気圧ないし大気圧よりも大きい圧力に設定され
る。この大気圧よりも大きい圧力は、シート上に合成樹
脂フィルムを重ねることによって加えることもでき、こ
の場合の圧力の大きさはフィルムの比重や厚みで調節す
ることができる。なお、上記のフィルムは、熱可塑性エ
ラストマーと極性が反対で、易剥離性のもの、または極
性が同じで密着性のもののいずれでもよい。また、大気
圧下で上下に対向する２枚の加熱板の間に上記のシート
を置き、発泡時に上下の加熱板に接触させて所望の圧力
を加えることもできる。
ートの発泡倍率、熱分解型発泡剤の種類、添加量等に応
じて大気圧ないし大気圧よりも大きい圧力に設定され
る。この大気圧よりも大きい圧力は、シート上に合成樹
脂フィルムを重ねることによって加えることもでき、こ
の場合の圧力の大きさはフィルムの比重や厚みで調節す
ることができる。なお、上記のフィルムは、熱可塑性エ
ラストマーと極性が反対で、易剥離性のもの、または極
性が同じで密着性のもののいずれでもよい。また、大気
圧下で上下に対向する２枚の加熱板の間に上記のシート
を置き、発泡時に上下の加熱板に接触させて所望の圧力
を加えることもできる。
【０００８】得られた発泡シートは、少なくとも発泡時
の支持体に接する下面が緻密なシース層に形成され、こ
のシース層の上側部分が微細で均一な独立気泡の集合体
からなる独立気泡層に形成される。そして、シートの上
面にフィルムを重ねたり、上側加熱板に接触させたりし
た場合は、気泡が一層小さくなると共に発泡シートの上
面にもシース層が形成される。
の支持体に接する下面が緻密なシース層に形成され、こ
のシース層の上側部分が微細で均一な独立気泡の集合体
からなる独立気泡層に形成される。そして、シートの上
面にフィルムを重ねたり、上側加熱板に接触させたりし
た場合は、気泡が一層小さくなると共に発泡シートの上
面にもシース層が形成される。
【０００９】得られた発泡シートは、その厚みに応じて
そのまま所望の大きさに裁断して使用してもよく、また
所望の厚みにスライスし、しかるのち適当な大きさに裁
断して使用することもできる。そして、シース層を有す
るものは、シース層の側を所望の位置に接着して用いる
ことができる。
そのまま所望の大きさに裁断して使用してもよく、また
所望の厚みにスライスし、しかるのち適当な大きさに裁
断して使用することもできる。そして、シース層を有す
るものは、シース層の側を所望の位置に接着して用いる
ことができる。
【００１０】シートの発泡に際し、その表裏両面に合成
樹脂フィルムを積層した場合は、上記の熱可塑性エラス
トマー組成物が反発弾性の低い制振性のものであっても
よく、この発泡により、ボリューム感があってＯＡ機器
や携帯電話用の制振材として好適な制振性発泡シートが
得られる。なお、上記の熱可塑性エラストマー組成物
は、ハードセグメントとソフトセグメントとからなるも
のであれば、ゴム成分と樹脂成分の混合物または合成樹
脂のみで構成されるもののいずれでもよい。
樹脂フィルムを積層した場合は、上記の熱可塑性エラス
トマー組成物が反発弾性の低い制振性のものであっても
よく、この発泡により、ボリューム感があってＯＡ機器
や携帯電話用の制振材として好適な制振性発泡シートが
得られる。なお、上記の熱可塑性エラストマー組成物
は、ハードセグメントとソフトセグメントとからなるも
のであれば、ゴム成分と樹脂成分の混合物または合成樹
脂のみで構成されるもののいずれでもよい。
【００１１】上記のゴム成分と樹脂成分とからなる熱可
塑性エラストマーにおいて、ゴム成分としてブチルゴム
を用いたものは、制振性に一層優れた発泡シートが得ら
れる。なお、上記のブチルゴムは、イソブチレン・イソ
プレン共重合体ゴムであり、未架橋状態のレギュラー型
ブチルゴム、部分架橋状態の部分架橋型ブチルゴム、塩
素化ブチルゴムおよび臭素化ブチルゴムのいずれでも使
用することができる。なお、イソプレンの含有量は０．
３〜３．０モル％が好ましい。
塑性エラストマーにおいて、ゴム成分としてブチルゴム
を用いたものは、制振性に一層優れた発泡シートが得ら
れる。なお、上記のブチルゴムは、イソブチレン・イソ
プレン共重合体ゴムであり、未架橋状態のレギュラー型
ブチルゴム、部分架橋状態の部分架橋型ブチルゴム、塩
素化ブチルゴムおよび臭素化ブチルゴムのいずれでも使
用することができる。なお、イソプレンの含有量は０．
３〜３．０モル％が好ましい。
【００１２】ゴム成分にブチルゴムを用いた場合の樹脂
成分は任意であるが、結晶性ポリブテン−１の単独重合
体、ブテン−１とαオレフィンの共重合体、上記の単独
重合体と共重合体との混合物およびランダム共重合ポリ
エステル（ソフトセグメント成分の含有量が全酸成分と
全グリコール成分の合計量に対し３０重量％未満のも
の）が好ましい。なお、上記のα−オレフィンとして
は、エチレン、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン等が例示されるが、特にプロピレンは熱
可塑性エラストマーの反発弾性が小さく、制振性に優れ
る点で好ましい。
成分は任意であるが、結晶性ポリブテン−１の単独重合
体、ブテン−１とαオレフィンの共重合体、上記の単独
重合体と共重合体との混合物およびランダム共重合ポリ
エステル（ソフトセグメント成分の含有量が全酸成分と
全グリコール成分の合計量に対し３０重量％未満のも
の）が好ましい。なお、上記のα−オレフィンとして
は、エチレン、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン等が例示されるが、特にプロピレンは熱
可塑性エラストマーの反発弾性が小さく、制振性に優れ
る点で好ましい。
【００１３】上記のブチルゴムを含む熱可塑性エラスト
マーを製造する際、架橋剤として２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機
過酸化物が添加される。また、第３成分を添加して種々
の機能を改善することができる。例えば、ポリイソブチ
レンを添加して粘度を調整することができる。また、ア
ルキルフェノール樹脂または石油系炭化水素樹脂を添加
して熱可塑性エラストマーの硬度を低下させ、ガスバリ
ヤー性、制振性および遮音性等を一層向上させることが
できる。更に、架橋助剤、無機充填剤、酸化防止剤、耐
候剤、帯電防止剤、着色剤等を適宜に配合することがで
きる。
マーを製造する際、架橋剤として２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機
過酸化物が添加される。また、第３成分を添加して種々
の機能を改善することができる。例えば、ポリイソブチ
レンを添加して粘度を調整することができる。また、ア
ルキルフェノール樹脂または石油系炭化水素樹脂を添加
して熱可塑性エラストマーの硬度を低下させ、ガスバリ
ヤー性、制振性および遮音性等を一層向上させることが
できる。更に、架橋助剤、無機充填剤、酸化防止剤、耐
候剤、帯電防止剤、着色剤等を適宜に配合することがで
きる。
【００１４】また、前記のように成形後のシートを発泡
させる際、シートの表裏両面または片面に、熱可塑性エ
ラストマーに対して極性が一致する密着性の合成樹脂フ
ィルムを重ねることができる。この場合は、前記の加圧
を行うことができると共に、発泡シートに接着した状態
で使用することができ、発泡シートの腰が弱く、ハンド
リング性の低い場合に、そのハンドリング性を改善する
ことができる。
させる際、シートの表裏両面または片面に、熱可塑性エ
ラストマーに対して極性が一致する密着性の合成樹脂フ
ィルムを重ねることができる。この場合は、前記の加圧
を行うことができると共に、発泡シートに接着した状態
で使用することができ、発泡シートの腰が弱く、ハンド
リング性の低い場合に、そのハンドリング性を改善する
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施形態１ 樹脂成分として、結晶性ポリブテン−１およびブテン−
１・プロピレン共重合体のいずれか又は両者の混合物を
用い、ゴム成分としてブチルゴムを用い、上記の樹脂成
分およびゴム成分を重量比で１０／９０〜４０／６０と
なるように秤量して混練機に投入し、両者の合計１００
重量部に対し、０．０５〜１．０重量部の有機過酸化物
および０．０５〜２．０重量部の架橋助剤を添加し、温
度１４０〜２６０℃で１〜３０分間混練し、ゴム成分に
動的加硫を施して熱可塑性エラストマー組成物を得る。
１・プロピレン共重合体のいずれか又は両者の混合物を
用い、ゴム成分としてブチルゴムを用い、上記の樹脂成
分およびゴム成分を重量比で１０／９０〜４０／６０と
なるように秤量して混練機に投入し、両者の合計１００
重量部に対し、０．０５〜１．０重量部の有機過酸化物
および０．０５〜２．０重量部の架橋助剤を添加し、温
度１４０〜２６０℃で１〜３０分間混練し、ゴム成分に
動的加硫を施して熱可塑性エラストマー組成物を得る。
【００１６】得られた熱可塑性エラストマー組成物を温
度１４０〜１８０℃で溶融し、これに分解温度１８０〜
２５０℃の熱分解型発泡剤を０．１〜２０重量部添加し
て混練し、続いてカレンダー成形またはプレス成形によ
り厚み０．１〜１００mmのシートを成形し、得られた熱
可塑性エラストマーのシートの表裏両面に、易剥離性を
有する厚み１２〜２５０μｍの合成樹脂フィルム（例え
ば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）を重ね、こ
の積層体を温度１８０〜２５０℃で０．１〜１０分間加
熱して発泡させ、しかるのち表裏の易剥離性フィルムを
剥離し、気泡径が５〜５０μｍの微細な独立気泡からな
る発泡層の表裏両面に厚み０．３〜０．６mmのスキン層
を有し、全厚みが０．１〜３００mmで遮音性や制振性が
良好な熱可塑性エラストマーからなる発泡シートを得
る。
度１４０〜１８０℃で溶融し、これに分解温度１８０〜
２５０℃の熱分解型発泡剤を０．１〜２０重量部添加し
て混練し、続いてカレンダー成形またはプレス成形によ
り厚み０．１〜１００mmのシートを成形し、得られた熱
可塑性エラストマーのシートの表裏両面に、易剥離性を
有する厚み１２〜２５０μｍの合成樹脂フィルム（例え
ば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）を重ね、こ
の積層体を温度１８０〜２５０℃で０．１〜１０分間加
熱して発泡させ、しかるのち表裏の易剥離性フィルムを
剥離し、気泡径が５〜５０μｍの微細な独立気泡からな
る発泡層の表裏両面に厚み０．３〜０．６mmのスキン層
を有し、全厚みが０．１〜３００mmで遮音性や制振性が
良好な熱可塑性エラストマーからなる発泡シートを得
る。
【００１７】実施形態２ 上記のポリエチレンテレフタレートフィルムに代え、上
記の熱可塑性エラストマーに対して密着性を有する合成
樹脂フィルム（例えば、ポリメチルペンテン系フィル
ム）を用いる以外は、実施形態１と同様にして発泡さ
せ、表裏両面に合成樹脂フィルムが密着し、遮音性や制
振性に加えてハンドリング性が良好な熱可塑性エラスト
マーの発泡シートを得る。
記の熱可塑性エラストマーに対して密着性を有する合成
樹脂フィルム（例えば、ポリメチルペンテン系フィル
ム）を用いる以外は、実施形態１と同様にして発泡さ
せ、表裏両面に合成樹脂フィルムが密着し、遮音性や制
振性に加えてハンドリング性が良好な熱可塑性エラスト
マーの発泡シートを得る。
【００１８】実施形態３ 実施形態１の樹脂成分として、ポリブチレンテレフタレ
ートやランダム共重合体ポリエステル（ソフトセグメン
ト含有量が全酸成分と全グリコール成分の合計量の３０
重量％未満のもの）を用いて熱可塑性組成物を製造し、
かつ発泡の際に易剥離性のフィルム（例えば、ポリメチ
ルペンテン系フィルム）を用いる以外は実施形態１と同
様にして発泡させ、易剥離性のフィルムを剥離して緻密
な発泡層の表裏両面にスキン層を有し、遮音性や制振性
が良好な熱可塑性エラストマーの発泡シートを得る。
ートやランダム共重合体ポリエステル（ソフトセグメン
ト含有量が全酸成分と全グリコール成分の合計量の３０
重量％未満のもの）を用いて熱可塑性組成物を製造し、
かつ発泡の際に易剥離性のフィルム（例えば、ポリメチ
ルペンテン系フィルム）を用いる以外は実施形態１と同
様にして発泡させ、易剥離性のフィルムを剥離して緻密
な発泡層の表裏両面にスキン層を有し、遮音性や制振性
が良好な熱可塑性エラストマーの発泡シートを得る。
【００１９】実施形態４ 実施形態３において、易剥離性のフィルムに代えて密着
性の合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム）を用いる以外は、実施形態３と同様に
して発泡させ、表裏両面に合成樹脂フィルムが密着し、
遮音性や制振性に加えてハンドリング性が良好な熱可塑
性エラストマーの発泡シートを得る。
性の合成樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム）を用いる以外は、実施形態３と同様に
して発泡させ、表裏両面に合成樹脂フィルムが密着し、
遮音性や制振性に加えてハンドリング性が良好な熱可塑
性エラストマーの発泡シートを得る。
【００２０】実施形態５ 実施形態１のブチルゴムを含む熱可塑性エラストマーに
代えて水添スチレン系エラストマーおよび低密度ポリエ
チレンのアロイ化物からなる熱可塑性エラストマーを用
い、その他は実施形態１と同様にして緻密な発泡層の表
裏両面にスキン層を有し、遮音性が良好な熱可塑性エラ
ストマーの発泡シートを得る。
代えて水添スチレン系エラストマーおよび低密度ポリエ
チレンのアロイ化物からなる熱可塑性エラストマーを用
い、その他は実施形態１と同様にして緻密な発泡層の表
裏両面にスキン層を有し、遮音性が良好な熱可塑性エラ
ストマーの発泡シートを得る。
【００２１】
【実施例】熱可塑性エラストマーとして、次のＴＰＥ−
１、ＴＰＥ−２、ＴＰＥ−３およびＴＰＥ−４を用意し
た。 ＴＰＥ−１：ブテン−１・プロピレン共重合体（三井石
油化学工業社製「ビューロンＰ−７０００」）、部分架
橋型ブチルゴム（ポリサー社製「ポリサーブチルＸＬ−
１０００」）およびポリイソブチレン（エクソン化学社
製「ビスタネックスＬ−１００」）を１５／７８／７の
重量比で配合し、その合計１００重量部当り０．２重量
部の有機過酸化物（１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン）および
０．５重量部の架橋助剤（トリメチロールプロパントリ
メタクリレート）を添加し、混練して製造した。
１、ＴＰＥ−２、ＴＰＥ−３およびＴＰＥ−４を用意し
た。 ＴＰＥ−１：ブテン−１・プロピレン共重合体（三井石
油化学工業社製「ビューロンＰ−７０００」）、部分架
橋型ブチルゴム（ポリサー社製「ポリサーブチルＸＬ−
１０００」）およびポリイソブチレン（エクソン化学社
製「ビスタネックスＬ−１００」）を１５／７８／７の
重量比で配合し、その合計１００重量部当り０．２重量
部の有機過酸化物（１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン）および
０．５重量部の架橋助剤（トリメチロールプロパントリ
メタクリレート）を添加し、混練して製造した。
【００２２】ＴＰＥ−２：ランダム共重合ポリエステル
（東洋紡績社製「バイロンＧＭ４００」およびブチルゴ
ム（ポリサー社製「ポリサーブチルゴム」）を５０／５
０の重量比で配合し、その１００重量部当り１重量部の
有機過酸化物（２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン）および０．５重量部の架橋助剤（トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート）を添加し、混練して製
造した。
（東洋紡績社製「バイロンＧＭ４００」およびブチルゴ
ム（ポリサー社製「ポリサーブチルゴム」）を５０／５
０の重量比で配合し、その１００重量部当り１重量部の
有機過酸化物（２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン）および０．５重量部の架橋助剤（トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート）を添加し、混練して製
造した。
【００２３】ＴＰＥ−３：水添スチレン系エラストマー
（ＪＳＲ社製「ダイナロン１３２０Ｐ」）および低密度
ポリエチレン（デュポン・ダウエラストマー社製「エン
ゲージ８２００」）を４０／６０の重量比で配合し、混
練して製造した。
（ＪＳＲ社製「ダイナロン１３２０Ｐ」）および低密度
ポリエチレン（デュポン・ダウエラストマー社製「エン
ゲージ８２００」）を４０／６０の重量比で配合し、混
練して製造した。
【００２４】ＴＰＥ−４：ポリプロピレン（グランドポ
リマー社製「Ｆ−３２７Ｄ」）、エチレンプロピレンゴ
ム（ＪＳＲ社製「ＥＰ５７Ｐ」）、低密度ポリエチレン
（デュポン・ダウエラストマー社製「エンゲージ８１８
０」）を３０／５／６５の重量比で配合し、その合計１
００重量部当り０．２重量部の有機過酸化物（１，１−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシ
クロヘキサン）を添加し、混練し、しかるのち更に水添
スチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製「ダイナロン１３
２０Ｐ」）を５０重量部添加し、混練して製造した。
リマー社製「Ｆ−３２７Ｄ」）、エチレンプロピレンゴ
ム（ＪＳＲ社製「ＥＰ５７Ｐ」）、低密度ポリエチレン
（デュポン・ダウエラストマー社製「エンゲージ８１８
０」）を３０／５／６５の重量比で配合し、その合計１
００重量部当り０．２重量部の有機過酸化物（１，１−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシ
クロヘキサン）を添加し、混練し、しかるのち更に水添
スチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製「ダイナロン１３
２０Ｐ」）を５０重量部添加し、混練して製造した。
【００２５】熱分解型発泡剤として次の発泡剤Ａおよび
発泡剤Ｂを用意した。 発泡剤Ａ：永和化成工業社製「ビニホールＡＣ＃３」、
分解温度：２０８℃ 発泡剤Ｂ：日本ベーリンガーインゲルハイム社製「ハイ
ドロセロールＢＩＨ４０Ｅ」、分解温度：１７０℃超
発泡剤Ｂを用意した。 発泡剤Ａ：永和化成工業社製「ビニホールＡＣ＃３」、
分解温度：２０８℃ 発泡剤Ｂ：日本ベーリンガーインゲルハイム社製「ハイ
ドロセロールＢＩＨ４０Ｅ」、分解温度：１７０℃超
【００２６】上記の熱可塑性エラストマー組成物ＴＰＥ
−１、ＴＰＥ−２、ＴＰＥ−３またはＴＰＥ−４に上記
の発泡剤Ａまたは発泡剤Ｂを添加し、混練機に加圧ニー
ダー（東洋精機社製「ラボプラストミル」）を用いて温
度１６０℃で混練し、厚み１．５mmに分出し、熱プレス
により温度１６０℃で厚み１mmのシートを成形し、１分
間の水冷却を行った。その成形時、一部の試料において
は、上下の熱盤に、シートに対して剥離性または密着性
の合成樹脂フィルムを重ねた。得られた積層体をギヤー
オーブンに放置して加熱発泡させ、冷却後に剥離性の合
成樹脂フィルムを剥離した。このときの原料の配合比率
（重量部）、加工条件および得られた発泡シートの特性
を下記の表１に示す。
−１、ＴＰＥ−２、ＴＰＥ−３またはＴＰＥ−４に上記
の発泡剤Ａまたは発泡剤Ｂを添加し、混練機に加圧ニー
ダー（東洋精機社製「ラボプラストミル」）を用いて温
度１６０℃で混練し、厚み１．５mmに分出し、熱プレス
により温度１６０℃で厚み１mmのシートを成形し、１分
間の水冷却を行った。その成形時、一部の試料において
は、上下の熱盤に、シートに対して剥離性または密着性
の合成樹脂フィルムを重ねた。得られた積層体をギヤー
オーブンに放置して加熱発泡させ、冷却後に剥離性の合
成樹脂フィルムを剥離した。このときの原料の配合比率
（重量部）、加工条件および得られた発泡シートの特性
を下記の表１に示す。
【００２７】なお、上記の合成樹脂フィルムには、下記
のフィルムＡ（高極性）およびフィルムＢ（低極性）を
用いた。 フィルムＡ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚
み：１００μｍ、目付け量１４．０mg／cm2 ） フィルムＢ：ボリメチルペンテン系フィルム（三井化学
社製「オピュラン４４ＢＭＴ４」、厚み：５０μｍ、目
付け量４．２mg／cm2 ）
のフィルムＡ（高極性）およびフィルムＢ（低極性）を
用いた。 フィルムＡ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚
み：１００μｍ、目付け量１４．０mg／cm2 ） フィルムＢ：ボリメチルペンテン系フィルム（三井化学
社製「オピュラン４４ＢＭＴ４」、厚み：５０μｍ、目
付け量４．２mg／cm2 ）
【００２８】
【表１】
【００２９】上記の表１に示すように、試料番号２は発
泡工程で過大な圧力を加えたため、気泡が形成されなか
った。また、試料番号４は、反発弾性が小さいＴＰＥ−
１に対して合成樹脂フィルムを重ねなかったため、発泡
工程において気泡が破裂した。これに対して試料番号
１、３、５、６、７、８、９は、いずれも微細な独立気
泡を均一に有し、肌荒れが無く、外観が良好で、比重も
小さく、好適な発泡シートが得られた。特に、ブチルゴ
ム配合のＴＰＥ−１またはＴＰＥ−２を用いた試料番号
１、５、６、７は、制振性に優れていた。また、遮音性
のＴＰＥ−４を用いた試料番号８は、合成樹脂フィルム
を重ねなかったにもかかわらず、独立気泡からなる良好
な発泡シートが得られ、同じＴＰＥ−４を用い、合成樹
脂フィルムを重ねた試料番号９に比べて比重は更に小さ
くなり、厚みは増大した。
泡工程で過大な圧力を加えたため、気泡が形成されなか
った。また、試料番号４は、反発弾性が小さいＴＰＥ−
１に対して合成樹脂フィルムを重ねなかったため、発泡
工程において気泡が破裂した。これに対して試料番号
１、３、５、６、７、８、９は、いずれも微細な独立気
泡を均一に有し、肌荒れが無く、外観が良好で、比重も
小さく、好適な発泡シートが得られた。特に、ブチルゴ
ム配合のＴＰＥ−１またはＴＰＥ−２を用いた試料番号
１、５、６、７は、制振性に優れていた。また、遮音性
のＴＰＥ−４を用いた試料番号８は、合成樹脂フィルム
を重ねなかったにもかかわらず、独立気泡からなる良好
な発泡シートが得られ、同じＴＰＥ−４を用い、合成樹
脂フィルムを重ねた試料番号９に比べて比重は更に小さ
くなり、厚みは増大した。
【００３０】そして、低極性のＴＰＥ−１、ＴＰＥ−３
およびＰＴＥ−４にそれぞれ高極性のフィルムＡを重ね
た試料番号１、試料番号３および試料番号９は、いずれ
もフィルムＡの剥離性が良好であるため、フィルムＡを
剥離して発泡シートの単独使用が可能であった。また、
高極性のＴＰＥ−２に低極性のフィルムＢを重ねた試料
番号６も同様にフィルムＢの剥離性が良好で、フィルム
Ｂを剥離して発泡シートを単独で使用することができ
た。一方、高極性のＴＰＥ−２に高極性のフィルムＡを
重ねた試料番号５および低極性のＴＰＥ−１に低極性の
フィルムＢを重ねた試料番号７は、いずれも密着性が良
好であるため、フィルムを密着した状態で使用すること
ができ、ハンドリング性が向上した。
およびＰＴＥ−４にそれぞれ高極性のフィルムＡを重ね
た試料番号１、試料番号３および試料番号９は、いずれ
もフィルムＡの剥離性が良好であるため、フィルムＡを
剥離して発泡シートの単独使用が可能であった。また、
高極性のＴＰＥ−２に低極性のフィルムＢを重ねた試料
番号６も同様にフィルムＢの剥離性が良好で、フィルム
Ｂを剥離して発泡シートを単独で使用することができ
た。一方、高極性のＴＰＥ−２に高極性のフィルムＡを
重ねた試料番号５および低極性のＴＰＥ−１に低極性の
フィルムＢを重ねた試料番号７は、いずれも密着性が良
好であるため、フィルムを密着した状態で使用すること
ができ、ハンドリング性が向上した。
【００３１】
【発明の効果】上記のとおり、この発明によれば、ゴム
状弾性を有し、微細な独立気泡からなるリサイクル可能
な薄地の発泡シートを容易に製造することができる。特
に請求項２に係る発明は、熱可塑性エラストマーとして
反発弾性の小さい制振性のものを用いても、表裏両面に
平滑なシース層を有する発泡シートを容易に製造するこ
とができる。また、請求項３に係る発明は、発泡時に重
ねたフィルム面が発泡シートの表面に転写されるため、
肌荒れのないシース層が得られる。また、請求項４に係
る発明は、発泡シートの少なくとも片面にフィルムが残
されるため、発泡シートのハンドリング性が向上する。
状弾性を有し、微細な独立気泡からなるリサイクル可能
な薄地の発泡シートを容易に製造することができる。特
に請求項２に係る発明は、熱可塑性エラストマーとして
反発弾性の小さい制振性のものを用いても、表裏両面に
平滑なシース層を有する発泡シートを容易に製造するこ
とができる。また、請求項３に係る発明は、発泡時に重
ねたフィルム面が発泡シートの表面に転写されるため、
肌荒れのないシース層が得られる。また、請求項４に係
る発明は、発泡シートの少なくとも片面にフィルムが残
されるため、発泡シートのハンドリング性が向上する。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA05A AA97A BA01 BA12 BB02 CA24 CA29 CC03Y CC04X CC04Y CC06X CC22X CC32Y CC34Y 4F212 AA11 AA12 AA45 AB02 AD05 AD08 AE06 AG01 AG20 UA09 UC05 UF01 UF21 UG05
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマー組成物に熱分解型
発泡剤を添加し、該熱分解型発泡剤が分解しない温度で
混練してシートを成形し、しかるのち上記のシートを大
気圧以上で上記熱分解型発泡剤が分解する温度に加熱し
て発泡させることを特徴とする発泡シートの製造方法。 - 【請求項２】 成形して得られたシートを発泡させる
際、該シートの表裏両面に合成樹脂フィルムを積層する
請求項１記載の発泡シートの製造方法。 - 【請求項３】 合成樹脂フィルムとして易剥離性のフィ
ルムを用い、発泡させ、冷却後に上記フィルムを剥離す
る請求項２記載の発泡シートの製造方法。 - 【請求項４】 表裏両面の易剥離性フィルムのうち少な
くとも片側を密着性のフィルムに置換する請求項３記載
の発泡シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079638A JP2002273753A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 発泡シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079638A JP2002273753A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 発泡シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273753A true JP2002273753A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18936044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001079638A Pending JP2002273753A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | 発泡シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273753A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016193599A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | 永騰 李 | 多層熱可塑性エラストマー発泡材料及びその製造方法 |
| JP2017505246A (ja) * | 2014-02-18 | 2017-02-16 | コンテイテヒ・エラストマー−ベシヒトウンゲン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 支持体のコーティング方法 |
| WO2019235529A1 (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂発泡体シート |
-
2001
- 2001-03-21 JP JP2001079638A patent/JP2002273753A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017505246A (ja) * | 2014-02-18 | 2017-02-16 | コンテイテヒ・エラストマー−ベシヒトウンゲン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 支持体のコーティング方法 |
| JP2016193599A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | 永騰 李 | 多層熱可塑性エラストマー発泡材料及びその製造方法 |
| WO2019235529A1 (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 積水化学工業株式会社 | 樹脂発泡体シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070314 |