JP7265374B2 - 発泡複合シート及び粘着テープ - Google Patents
発泡複合シート及び粘着テープ Download PDFInfo
- Publication number
- JP7265374B2 JP7265374B2 JP2019036990A JP2019036990A JP7265374B2 JP 7265374 B2 JP7265374 B2 JP 7265374B2 JP 2019036990 A JP2019036990 A JP 2019036990A JP 2019036990 A JP2019036990 A JP 2019036990A JP 7265374 B2 JP7265374 B2 JP 7265374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- foamed
- composite sheet
- foamed composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
本発明は、発泡シートと、発泡シートの少なくとも一方の面に積層された樹脂シートとを備える発泡複合シート及びその発泡複合シートを備える粘着テープに関する。
従来、樹脂により構成された層の内部に多数の孔が形成された多孔性樹脂材料は、例えば、緩衝性、断熱性、防水性、防湿性に優れるため、物品の梱包材、気体又は液体から保護が必要な部品、筐体の周縁部分等を密封するシール材、振動及び衝撃を緩衝する緩衝材、粘着シートの基材等の様々な用途に使用されている。例えば、特許文献１には、熱分解型発泡剤を含む発泡性ポリオレフィン系樹脂シートを発泡かつ架橋させて得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
近年、携帯電話、パーソナルコンピュータ等のＩＴ機器、デジカメ、小型ビデオカメラ等の各種電子機器においては、製品の小型化、薄型化に伴い、これら電子機器内部で使用される樹脂発泡体シートも薄層化することが望まれている。
近年、携帯電話、パーソナルコンピュータ等のＩＴ機器、デジカメ、小型ビデオカメラ等の各種電子機器においては、製品の小型化、薄型化に伴い、これら電子機器内部で使用される樹脂発泡体シートも薄層化することが望まれている。
薄層化した樹脂発泡体シートは、発泡倍率を高くすると、圧縮強度が低くなり柔軟性が良好になり、衝撃吸収性が良好になる。しかし、機械的強度が低くなり、樹脂発泡体シートを電子機器等に取り付ける際に、樹脂発泡体シートが延伸してしまう場合があり、作業性が悪くなる。一方、薄層化した樹脂発泡体シートは、発泡倍率を低くすると、機械的強度は高くなり、作業性は良好になる。しかし、圧縮強度は高くなり柔軟性が悪くなるので、衝撃吸収性が悪くなる。このため、従来の樹脂発泡体シートでは、高い柔軟性と高い機械的強度との両立が難しかった。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、高い柔軟性及び高い機械的強度を有する発泡複合シート及びその発泡複合シートを備える粘着テープを提供することを課題とする。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、高い柔軟性及び高い機械的強度を有する発泡複合シート及びその発泡複合シートを備える粘着テープを提供することを課題とする。
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた。その結果、発泡シートと、その発泡シートの少なくとも一方の面に積層された、発泡シートよりも発泡倍率が低い発泡体であるか、又は非発泡体である樹脂シートとを備える発泡複合シートが高い柔軟性と高い機械的強度とを両立できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、次の［１］～［１０］を提供するものである。
［１］発泡シートと、前記発泡シートの少なくとも一方の面に積層された、前記発泡シートよりも発泡倍率が低い発泡体であるか又は非発泡体である樹脂シートとを備える発泡複合シートであって、ＭＤの引張強度が１．５～５．３ＭＰａであり、ＴＤの引張強度が１．３～３．８ＭＰａである発泡複合シート。
［２］１０％圧縮強度が４０ｋＰａ以下である上記［１］に記載の発泡複合シート。
［３］層間強度が０．９ＭＰａ以下である上記［１］又は［２］に記載の発泡複合シート。
［４］前記発泡シートがポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む上記［１］～［３］のいずれか１つに記載の発泡複合シート。
［５］前記ポリエチレン系樹脂がメタロセン化合物の重合触媒で重合されたポリエチレン系樹脂である上記［４］に記載の発泡複合シート。
［６］前記エラストマー樹脂が、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種のエラストマー樹脂である上記［４］又は［５］に記載の発泡複合シート。
［７］前記樹脂シートが、発泡体である樹脂シートであり、ポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の発泡複合シート。
［８］前記樹脂シートが、非発泡体である樹脂シートであり、オレフィン系樹脂、塩ビ系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びアイオノマー系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂である上記［１］～［７］のいずれか１つに記載の発泡複合シート。
［９］前記樹脂シートが、前記発泡シートの両面に積層された上記［１］～［８］のいずれか１つに記載の発泡複合シート。
［１０］上記［１］～［９］のいずれか１つに記載の発泡複合シートと、該発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けられる粘着材とを備える粘着テープ。
すなわち、本発明は、次の［１］～［１０］を提供するものである。
［１］発泡シートと、前記発泡シートの少なくとも一方の面に積層された、前記発泡シートよりも発泡倍率が低い発泡体であるか又は非発泡体である樹脂シートとを備える発泡複合シートであって、ＭＤの引張強度が１．５～５．３ＭＰａであり、ＴＤの引張強度が１．３～３．８ＭＰａである発泡複合シート。
［２］１０％圧縮強度が４０ｋＰａ以下である上記［１］に記載の発泡複合シート。
［３］層間強度が０．９ＭＰａ以下である上記［１］又は［２］に記載の発泡複合シート。
［４］前記発泡シートがポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む上記［１］～［３］のいずれか１つに記載の発泡複合シート。
［５］前記ポリエチレン系樹脂がメタロセン化合物の重合触媒で重合されたポリエチレン系樹脂である上記［４］に記載の発泡複合シート。
［６］前記エラストマー樹脂が、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種のエラストマー樹脂である上記［４］又は［５］に記載の発泡複合シート。
［７］前記樹脂シートが、発泡体である樹脂シートであり、ポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の発泡複合シート。
［８］前記樹脂シートが、非発泡体である樹脂シートであり、オレフィン系樹脂、塩ビ系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びアイオノマー系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂である上記［１］～［７］のいずれか１つに記載の発泡複合シート。
［９］前記樹脂シートが、前記発泡シートの両面に積層された上記［１］～［８］のいずれか１つに記載の発泡複合シート。
［１０］上記［１］～［９］のいずれか１つに記載の発泡複合シートと、該発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けられる粘着材とを備える粘着テープ。
本発明によれば、高い柔軟性及び高い機械的強度を有する発泡複合シート及びその発泡複合シートを備える粘着テープを提供することができる。
以下、本発明について実施形態を用いて詳細に説明する。
［発泡複合シート］
本発明の発泡複合シートは、発泡シートと、発泡シートの少なくとも一方の面に積層された、発泡シートよりも発泡倍率が低い発泡体であるか又は非発泡体である樹脂シートとを備える。そして、本発明の発泡複合シートにおけるＭＤの引張強度が１．５～５．３ＭＰａであり、ＴＤの引張強度が１．３～３．８ＭＰａである。これにより、高い柔軟性及び高い機械的強度を有する発泡複合シートを提供することができる。なお、本発明において「ＭＤ」は、Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎを意味し、シートの押出方向等と一致する方向である。また、「ＴＤ」は、Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎを意味し、ＭＤに直交しかつシートの表面に平行な方向である。
［発泡複合シート］
本発明の発泡複合シートは、発泡シートと、発泡シートの少なくとも一方の面に積層された、発泡シートよりも発泡倍率が低い発泡体であるか又は非発泡体である樹脂シートとを備える。そして、本発明の発泡複合シートにおけるＭＤの引張強度が１．５～５．３ＭＰａであり、ＴＤの引張強度が１．３～３．８ＭＰａである。これにより、高い柔軟性及び高い機械的強度を有する発泡複合シートを提供することができる。なお、本発明において「ＭＤ」は、Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎを意味し、シートの押出方向等と一致する方向である。また、「ＴＤ」は、Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎを意味し、ＭＤに直交しかつシートの表面に平行な方向である。
（引張強度）
本発明の発泡複合シートにおけるＭＤの引張強度は１．５～５．３ＭＰａである。発泡複合シートのＭＤの引張強度が１．５ＭＰａ未満であると、機械的強度が低くなり、発泡複合シートが延伸しやすくなるので、電子機器等に発泡複合シートを取り付ける際の作業性が悪くなる。一方、発泡複合シートのＭＤの引張強度が５．３ＭＰａよりも大きいと、発泡複合シートの柔軟性が悪くなる。電子機器等に発泡複合シートを取り付ける際の作業性の観点から、発泡複合シートのＭＤの引張強度は、好ましくは２．５ＭＰａ以上であり、より好ましくは３．５ＭＰａ以上であり、更に好ましくは４．０ＭＰａ以上である。また、発泡複合シートの柔軟性の観点から、発泡複合シートのＭＤの引張強度は、好ましくは５．２ＭＰａ以下であり、より好ましくは５．１ＭＰａ以下であり、更に好ましくは５．０ＭＰａ以下である。
また、本発明の発泡複合シートにおけるＴＤの引張強度は１．３～３．８ＭＰａである。発泡複合シートのＴＤの引張強度が１．３ＭＰａ未満であると、機械的強度が低くなり、発泡複合シートが延伸しやすくなるので、電子機器等に発泡複合シートを取り付ける際の作業性が悪くなる。一方、発泡複合シートのＴＤの引張強度が３．８ＭＰａよりも大きいと、発泡複合シートの柔軟性が悪くなる。電子機器等に発泡複合シートを取り付ける際の作業性の観点から、発泡複合シートのＴＤの引張強度は、好ましくは１．５ＭＰａ以上であり、より好ましくは１．８ＭＰａ以上であり、更に好ましくは２．０ＭＰａ以上である。また、発泡複合シートの柔軟性の観点から、発泡複合シートのＭＤの引張強度は、好ましくは３．７ＭＰａ以下であり、より好ましくは３．６ＭＰａ以下である。
なお、発泡複合シートにおけるＭＤ及びＴＤの引張強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。また、発泡複合シートの引張強度は、主に、樹脂シートを構成する樹脂の種類、樹脂シートの発泡倍率、樹脂シートの厚み等を調節することにより調整することができる。
本発明の発泡複合シートにおけるＭＤの引張強度は１．５～５．３ＭＰａである。発泡複合シートのＭＤの引張強度が１．５ＭＰａ未満であると、機械的強度が低くなり、発泡複合シートが延伸しやすくなるので、電子機器等に発泡複合シートを取り付ける際の作業性が悪くなる。一方、発泡複合シートのＭＤの引張強度が５．３ＭＰａよりも大きいと、発泡複合シートの柔軟性が悪くなる。電子機器等に発泡複合シートを取り付ける際の作業性の観点から、発泡複合シートのＭＤの引張強度は、好ましくは２．５ＭＰａ以上であり、より好ましくは３．５ＭＰａ以上であり、更に好ましくは４．０ＭＰａ以上である。また、発泡複合シートの柔軟性の観点から、発泡複合シートのＭＤの引張強度は、好ましくは５．２ＭＰａ以下であり、より好ましくは５．１ＭＰａ以下であり、更に好ましくは５．０ＭＰａ以下である。
また、本発明の発泡複合シートにおけるＴＤの引張強度は１．３～３．８ＭＰａである。発泡複合シートのＴＤの引張強度が１．３ＭＰａ未満であると、機械的強度が低くなり、発泡複合シートが延伸しやすくなるので、電子機器等に発泡複合シートを取り付ける際の作業性が悪くなる。一方、発泡複合シートのＴＤの引張強度が３．８ＭＰａよりも大きいと、発泡複合シートの柔軟性が悪くなる。電子機器等に発泡複合シートを取り付ける際の作業性の観点から、発泡複合シートのＴＤの引張強度は、好ましくは１．５ＭＰａ以上であり、より好ましくは１．８ＭＰａ以上であり、更に好ましくは２．０ＭＰａ以上である。また、発泡複合シートの柔軟性の観点から、発泡複合シートのＭＤの引張強度は、好ましくは３．７ＭＰａ以下であり、より好ましくは３．６ＭＰａ以下である。
なお、発泡複合シートにおけるＭＤ及びＴＤの引張強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。また、発泡複合シートの引張強度は、主に、樹脂シートを構成する樹脂の種類、樹脂シートの発泡倍率、樹脂シートの厚み等を調節することにより調整することができる。
（１０％圧縮強度）
本発明の発泡複合シートの１０％圧縮強度は、好ましくは４０ｋＰａ以下である。本発明の発泡複合シートの１０％圧縮強度が４０ｋＰａ以下であると、柔軟性が高くなり、発泡複合シートの衝撃吸収性を良好にすることができる。また、樹脂シートを発泡体である樹脂シートとし、かつ、発泡複合シートの１０％圧縮強度を４０ｋＰａ以下とすると、段差追従性が良好になる。発泡複合シートの衝撃吸収性及び段差追従性の観点から、発泡複合シートの１０％圧縮強度は、より好ましくは３５ｋＰａ以下であり、更に好ましくは３０ｋＰａ以下である。発泡複合シートの１０％圧縮強度の範囲の下限値は、とくに限定されないが、例えば２５ｋＰａである。
なお、発泡複合シートにおける１０％圧縮強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。また、発泡複合シートの１０％圧縮強度は、主に、発泡シートを構成する樹脂の種類、発泡シートの発泡倍率、発泡シートの厚み等を調節することにより調整することができる。
本発明の発泡複合シートの１０％圧縮強度は、好ましくは４０ｋＰａ以下である。本発明の発泡複合シートの１０％圧縮強度が４０ｋＰａ以下であると、柔軟性が高くなり、発泡複合シートの衝撃吸収性を良好にすることができる。また、樹脂シートを発泡体である樹脂シートとし、かつ、発泡複合シートの１０％圧縮強度を４０ｋＰａ以下とすると、段差追従性が良好になる。発泡複合シートの衝撃吸収性及び段差追従性の観点から、発泡複合シートの１０％圧縮強度は、より好ましくは３５ｋＰａ以下であり、更に好ましくは３０ｋＰａ以下である。発泡複合シートの１０％圧縮強度の範囲の下限値は、とくに限定されないが、例えば２５ｋＰａである。
なお、発泡複合シートにおける１０％圧縮強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。また、発泡複合シートの１０％圧縮強度は、主に、発泡シートを構成する樹脂の種類、発泡シートの発泡倍率、発泡シートの厚み等を調節することにより調整することができる。
（層間強度）
本発明の発泡複合シートの層間強度は、好ましくは０．９ＭＰａ以下である。層間強度が０．９ＭＰａ以下であると、電子機器等への発泡複合シートの取り付けを失敗したとき、発泡複合シートを電子機器等から容易に取り外すことができ、電子機器等への発泡複合シートの取り付けを容易にやり直すことができる。これにより、発泡複合シートの取り付けを失敗した電子機器等を廃棄せずに済む。発泡複合シートのこのようなリワーク性の観点から、発泡複合シートの層間強度は、より好ましくは０．８ＭＰａ以下であり、更に好ましくは０．７ＭＰａ以下である。発泡複合シートの層間強度の範囲の下限値は、とくに限定されないが、例えば０．３５ＭＰａである。
発泡複合シートの層間強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。該測定方法は、発泡複合シートを厚み方向に引張り、シートが破壊（剥離）する際の最大荷重を測定するものである。本発明の発泡複合シートの層間強度測定において生じる破壊は、発泡シートと樹脂シートの界面では生じ難く、主として、発泡シートの内部で生じる。そのため、層間強度は、発泡シートの厚み方向の引張強度を主として反映したものとなる。
なお、発泡複合シートの層間強度は、発泡シートを構成する樹脂の種類、発泡シートの発泡倍率、発泡シートの厚み等を調節することにより調整することができる。
本発明の発泡複合シートの層間強度は、好ましくは０．９ＭＰａ以下である。層間強度が０．９ＭＰａ以下であると、電子機器等への発泡複合シートの取り付けを失敗したとき、発泡複合シートを電子機器等から容易に取り外すことができ、電子機器等への発泡複合シートの取り付けを容易にやり直すことができる。これにより、発泡複合シートの取り付けを失敗した電子機器等を廃棄せずに済む。発泡複合シートのこのようなリワーク性の観点から、発泡複合シートの層間強度は、より好ましくは０．８ＭＰａ以下であり、更に好ましくは０．７ＭＰａ以下である。発泡複合シートの層間強度の範囲の下限値は、とくに限定されないが、例えば０．３５ＭＰａである。
発泡複合シートの層間強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。該測定方法は、発泡複合シートを厚み方向に引張り、シートが破壊（剥離）する際の最大荷重を測定するものである。本発明の発泡複合シートの層間強度測定において生じる破壊は、発泡シートと樹脂シートの界面では生じ難く、主として、発泡シートの内部で生じる。そのため、層間強度は、発泡シートの厚み方向の引張強度を主として反映したものとなる。
なお、発泡複合シートの層間強度は、発泡シートを構成する樹脂の種類、発泡シートの発泡倍率、発泡シートの厚み等を調節することにより調整することができる。
（厚み）
本発明の発泡複合シートは、薄型化しても柔軟性及び機械的強度に優れるため、小型化した電子機器に好適に使用することができる。発泡複合シートの厚みは、特に制限されないが、小型化した電子機器に好適に使用できるという観点から、０．０５～１．５ｍｍであることが好ましく、０．１～１．０ｍｍであることがより好ましく、０．２～０．７ｍｍであることが更に好ましい。
本発明の発泡複合シートは、薄型化しても柔軟性及び機械的強度に優れるため、小型化した電子機器に好適に使用することができる。発泡複合シートの厚みは、特に制限されないが、小型化した電子機器に好適に使用できるという観点から、０．０５～１．５ｍｍであることが好ましく、０．１～１．０ｍｍであることがより好ましく、０．２～０．７ｍｍであることが更に好ましい。
以下、本発明の発泡複合シートが備える、発泡シート、樹脂シートについて順に説明する。
＜発泡シート＞
発泡シートを構成する樹脂は発泡成形することができる樹脂であれば特に限定されない。発泡複合シートの柔軟性を高めるという観点から、ポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂が好ましく、更に発泡複合シートの機械的強度を高めるという観点から、ポリエチレン系樹脂がより好ましい。これらの樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
発泡シートを構成する樹脂は発泡成形することができる樹脂であれば特に限定されない。発泡複合シートの柔軟性を高めるという観点から、ポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂が好ましく、更に発泡複合シートの機械的強度を高めるという観点から、ポリエチレン系樹脂がより好ましい。これらの樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
（ポリエチレン系樹脂）
ポリエチレン系樹脂としては、特に制限されないが、チーグラー・ナッタ化合物、メタロセン化合物、酸化クロム化合物等の重合触媒で重合された、ポリエチレン系樹脂若しくはポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合物が好ましく、メタロセン化合物の重合触媒で重合されたポリエチレン系樹脂がより好ましい。メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂を用いることにより、薄厚であっても、機械強度が高く衝撃吸収性の高い発泡複合シートを得やすくなる。
ポリエチレン系樹脂としては、特に制限されないが、チーグラー・ナッタ化合物、メタロセン化合物、酸化クロム化合物等の重合触媒で重合された、ポリエチレン系樹脂若しくはポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合物が好ましく、メタロセン化合物の重合触媒で重合されたポリエチレン系樹脂がより好ましい。メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂を用いることにより、薄厚であっても、機械強度が高く衝撃吸収性の高い発泡複合シートを得やすくなる。
ポリエチレン系樹脂としては、エチレン単独重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体が挙げられる。エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレンを主成分（通常、全モノマーの７０質量％以上、好ましくは９０質量％以上）とし、エチレンとα－オレフィンとを共重合することにより得られるポリエチレン系樹脂である。ポリエチレン系樹脂を構成するα－オレフィンとして、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、及び１－オクテン等が挙げられる。
また、エチレン－酢酸ビニル共重合体としては、通常、エチレンを全モノマーの５０質量％以上使用した共重合体が挙げられる。
なお、ポリエチレン系樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのいずれでもよい。
また、エチレン－酢酸ビニル共重合体としては、通常、エチレンを全モノマーの５０質量％以上使用した共重合体が挙げられる。
なお、ポリエチレン系樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのいずれでもよい。
〔メタロセン化合物〕
ポリエチレン系樹脂を製造するために使用される好適なメタロセン化合物としては、遷移金属をπ電子系の不飽和化合物で挟んだ構造を有するビス（シクロペンタジエニル）金属錯体等の化合物が挙げられる。より具体的には、チタン、ジルコニウム、ニッケル、パラジウム、ハフニウム、及び白金等の四価の遷移金属に、１又は２以上のシクロペンタジエニル環又はその類縁体がリガンド（配位子）として存在する化合物が挙げられる。
このようなメタロセン化合物は、活性点の性質が均一であり各活性点が同じ活性度を備えている。したがって、メタロセン化合物を用いて合成した重合体は、分子量、分子量分布、組成、組成分布等の均一性が高くなるため、メタロセン化合物を用いて合成した重合体を含むシートを架橋した場合には、架橋が均一に進行する。均一に架橋されたシートは、均一に延伸しやすくなるため、発泡シートの厚みを均一にしやすくなり、薄肉化しても高い性能を維持しやすくなる。
ポリエチレン系樹脂を製造するために使用される好適なメタロセン化合物としては、遷移金属をπ電子系の不飽和化合物で挟んだ構造を有するビス（シクロペンタジエニル）金属錯体等の化合物が挙げられる。より具体的には、チタン、ジルコニウム、ニッケル、パラジウム、ハフニウム、及び白金等の四価の遷移金属に、１又は２以上のシクロペンタジエニル環又はその類縁体がリガンド（配位子）として存在する化合物が挙げられる。
このようなメタロセン化合物は、活性点の性質が均一であり各活性点が同じ活性度を備えている。したがって、メタロセン化合物を用いて合成した重合体は、分子量、分子量分布、組成、組成分布等の均一性が高くなるため、メタロセン化合物を用いて合成した重合体を含むシートを架橋した場合には、架橋が均一に進行する。均一に架橋されたシートは、均一に延伸しやすくなるため、発泡シートの厚みを均一にしやすくなり、薄肉化しても高い性能を維持しやすくなる。
リガンドとしては、例えば、シクロペンタジエニル環、インデニル環等が挙げられる。これらの環式化合物は、炭化水素基、置換炭化水素基又は炭化水素－置換メタロイド基により置換されていてもよい。炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、各種プロピル基、各種ブチル基、各種アミル基、各種ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種セチル基、フェニル基等が挙げられる。なお、「各種」とは、ｎ－、ｓｅｃ－、ｔｅｒｔ－、ｉｓｏ－を含む各種異性体を意味する。
また、環式化合物をオリゴマーとして重合したものをリガンドとして用いてもよい。
更に、π電子系の不飽和化合物以外にも、塩素や臭素等の一価のアニオンリガンド又は二価のアニオンキレートリガンド、炭化水素、アルコキシド、アリールアミド、アリールオキシド、アミド、アリールアミド、ホスフィド、アリールホスフィド等を用いてもよい。
また、環式化合物をオリゴマーとして重合したものをリガンドとして用いてもよい。
更に、π電子系の不飽和化合物以外にも、塩素や臭素等の一価のアニオンリガンド又は二価のアニオンキレートリガンド、炭化水素、アルコキシド、アリールアミド、アリールオキシド、アミド、アリールアミド、ホスフィド、アリールホスフィド等を用いてもよい。
四価の遷移金属やリガンドを含むメタロセン化合物としては、例えば、シクロペンタジエニルチタニウムトリス（ジメチルアミド）、メチルシクロペンタジエニルチタニウムトリス（ジメチルアミド）、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド、ジメチルシリルテトラメチルシクロペンタジエニル－ｔ－ブチルアミドジルコニウムジクロリド等が挙げられる。
メタロセン化合物は、特定の共触媒（助触媒）と組み合わせることにより、各種オレフィンの重合の際に触媒としての作用を発揮する。具体的な共触媒としては、メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）、ホウ素系化合物等が挙げられる。なお、メタロセン化合物に対する共触媒の使用割合は、１０～１００万モル倍が好ましく、５０～５，０００モル倍がより好ましい。
メタロセン化合物は、特定の共触媒（助触媒）と組み合わせることにより、各種オレフィンの重合の際に触媒としての作用を発揮する。具体的な共触媒としては、メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）、ホウ素系化合物等が挙げられる。なお、メタロセン化合物に対する共触媒の使用割合は、１０～１００万モル倍が好ましく、５０～５，０００モル倍がより好ましい。
〔チーグラー・ナッタ化合物〕
チーグラー・ナッタ化合物は、トリエチルアルミニウム－四塩化チタン固体複合物であって、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と、有機アルミニウム化合物と、芳香族カルボン酸エステルとを組み合わせる方法（特開昭５６－１００８０６号、特開昭５６－１２０７１２号、特開昭５８－１０４９０７号の各公報参照）、及びハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体を接触させる担持型触媒の方法（特開昭５７－６３３１０号、特開昭６３－４３９１５号、特開昭６３－８３１１６号の各公報参照）等で製造されたものが好ましい。
チーグラー・ナッタ化合物は、トリエチルアルミニウム－四塩化チタン固体複合物であって、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と、有機アルミニウム化合物と、芳香族カルボン酸エステルとを組み合わせる方法（特開昭５６－１００８０６号、特開昭５６－１２０７１２号、特開昭５８－１０４９０７号の各公報参照）、及びハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体を接触させる担持型触媒の方法（特開昭５７－６３３１０号、特開昭６３－４３９１５号、特開昭６３－８３１１６号の各公報参照）等で製造されたものが好ましい。
（エラストマー樹脂）
エラストマー樹脂としては、特に制限されないが、熱可塑性エラストマー樹脂であることが好ましい。
熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマー樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、ポリウレタン系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリアミド系エラストマー樹脂などが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、熱可塑性エラストマー樹脂としては、発泡複合シートの耐衝撃性及び衝撃吸収性を向上させる観点から、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種のエラストマー樹脂であることが好ましく、オレフィン系エラストマー樹脂であることがより好ましい。
エラストマー樹脂としては、特に制限されないが、熱可塑性エラストマー樹脂であることが好ましい。
熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマー樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、ポリウレタン系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリアミド系エラストマー樹脂などが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、熱可塑性エラストマー樹脂としては、発泡複合シートの耐衝撃性及び衝撃吸収性を向上させる観点から、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種のエラストマー樹脂であることが好ましく、オレフィン系エラストマー樹脂であることがより好ましい。
上記オレフィン系エラストマー樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン－ブテンゴム（ＥＢＭ）等のエチレン‐α－オレフィン共重合体、プロピレン‐α－オレフィン共重合体、結晶性オレフィン‐エチレン・ブチレン‐結晶性オレフィン共重合体（ＣＥＢＣ）等が挙げられる。
上記塩ビ系エラストマー樹脂としては、例えば、高重合度（例えば重合度２，０００以上）のポリ塩化ビニルに可塑剤を添加したもの、ポリ塩化ビニルを変性したもの、これらと他の樹脂とのブレンド物等が挙げられる。
上記スチレン系エラストマー樹脂としては、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－ブチレン－スチレン（ＳＢＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー、水添スチレン－ブチレンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ブロックコポリマー、スチレン－イソブチレン－スチレン（ＳＩＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー等が挙げられる。
（その他の樹脂）
発泡シートには、本発明の効果を妨げない範囲で、ポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂以外のその他の樹脂を含んでもよい。この場合、発泡シート中の樹脂成分全量基準に対して、ポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましく、また、１００質量％以下であることが好ましい。
発泡シートには、本発明の効果を妨げない範囲で、ポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂以外のその他の樹脂を含んでもよい。この場合、発泡シート中の樹脂成分全量基準に対して、ポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましく、また、１００質量％以下であることが好ましい。
（発泡倍率）
発泡シートの発泡倍率は、特に制限されないが、発泡複合シートの柔軟性を良好にするという観点から、３～１２ｃｍ３／ｇであることが好ましく、５～１１ｃｍ３／ｇであることがより好ましい。なお、発泡倍率は、見かけ密度を測定してその逆数を求めたものである。また、見かけ密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定することができる。
発泡シートの発泡倍率は、特に制限されないが、発泡複合シートの柔軟性を良好にするという観点から、３～１２ｃｍ３／ｇであることが好ましく、５～１１ｃｍ３／ｇであることがより好ましい。なお、発泡倍率は、見かけ密度を測定してその逆数を求めたものである。また、見かけ密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定することができる。
（厚み）
発泡シートの厚みは、特に制限されないが、０．０３～１．０ｍｍであることが好ましく、０．０６～０．６ｍｍであることがより好ましく、０．１～０．４ｍｍであることが更に好ましい。発泡シートの厚みをこのような範囲にしつつ、後述する樹脂シートの総厚みを、好ましくは０．０２～０．６ｍｍ、より好ましくは０．０４～０．４ｍｍ、更に好ましくは０．０８～０．３ｍｍとすることにより、発泡複合シートの薄型化が可能となる。本発明の発泡複合シートは、薄型化しても柔軟性及び機械的強度が優れるため、小型化した電子機器に好適に使用することができる。なお、樹脂シートの総厚みとは、樹脂シートが発泡シートの片面のみに設けられている場合はその樹脂シートの厚みを意味し、樹脂シートが発泡シートの両面に設けられている場合は、両面に設けられている樹脂シートの厚みの合計を意味する。
発泡シートの厚みは、特に制限されないが、０．０３～１．０ｍｍであることが好ましく、０．０６～０．６ｍｍであることがより好ましく、０．１～０．４ｍｍであることが更に好ましい。発泡シートの厚みをこのような範囲にしつつ、後述する樹脂シートの総厚みを、好ましくは０．０２～０．６ｍｍ、より好ましくは０．０４～０．４ｍｍ、更に好ましくは０．０８～０．３ｍｍとすることにより、発泡複合シートの薄型化が可能となる。本発明の発泡複合シートは、薄型化しても柔軟性及び機械的強度が優れるため、小型化した電子機器に好適に使用することができる。なお、樹脂シートの総厚みとは、樹脂シートが発泡シートの片面のみに設けられている場合はその樹脂シートの厚みを意味し、樹脂シートが発泡シートの両面に設けられている場合は、両面に設けられている樹脂シートの厚みの合計を意味する。
発泡シートの厚みは、樹脂シートの総厚みに比べて厚いことが好ましく、発泡シートの厚みに対する樹脂シートの総厚みの比（樹脂シートの総厚み／発泡シートの厚み）は０．１～０．９であることが好ましく、０．２～０．８であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、引張強度、１０％圧縮強度、及び層間強度を上記の範囲としやすくなる。
発泡シートは、上記した樹脂と発泡剤とを含む発泡性樹脂組成物を発泡してなるものであることが好ましい。上記発泡剤としては、熱分解型発泡剤が好ましい。
熱分解型発泡剤としては、有機発泡剤、無機発泡剤が使用可能である。有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。
無機発泡剤としては、炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。
これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミドがより好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
発泡性樹脂組成物における熱分解型発泡剤の配合量は、樹脂１００質量部に対して、１～２０質量部が好ましく、２～１５質量部がより好ましく、３～１０質量部が更に好ましい。
発泡シートは、上記した樹脂と発泡剤とを含む発泡性樹脂組成物を発泡してなるものであることが好ましい。上記発泡剤としては、熱分解型発泡剤が好ましい。
熱分解型発泡剤としては、有機発泡剤、無機発泡剤が使用可能である。有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。
無機発泡剤としては、炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。
これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミドがより好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
発泡性樹脂組成物における熱分解型発泡剤の配合量は、樹脂１００質量部に対して、１～２０質量部が好ましく、２～１５質量部がより好ましく、３～１０質量部が更に好ましい。
発泡性樹脂組成物は、上記樹脂と熱分解型発泡剤に加えて、気泡核調整剤を含有することが好ましい。気泡核調整剤としては、フェノール化合物、含窒素化合物、チオエーテル化合物、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の亜鉛化合物、クエン酸、尿素の有機化合物等が挙げられるが、これらの中では、フェノール化合物、含窒素化合物、チオエーテル化合物、又はこれらの混合物がより好ましい。気泡核調整剤の配合量は、樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～１５質量部、より好ましくは０．２～７質量部、更に好ましくは０．５～３質量部である。
発泡性樹脂組成物は、必要に応じて、上記以外にも、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等の発泡体に一般的に使用する添加剤を含有していてもよい。
発泡性樹脂組成物は、必要に応じて、上記以外にも、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等の発泡体に一般的に使用する添加剤を含有していてもよい。
＜樹脂シート＞
本発明の発泡複合シートは、発泡シートの少なくとも一方の面に積層された、発泡シートよりも発泡倍率が低い発泡体であるか又は非発泡体である樹脂シートを備えている。発泡複合シートがそのような樹脂シートを備えることで、発泡複合シートの機械的強度を高くすることができる。樹脂シートは、発泡シートの一方の面に設けられていても、両方の面に設けられていてもよいが、発泡複合シートの機械的強度を更に改善するという観点から、両方の面に設けられていることが好ましい。
また、樹脂シートは発泡体であることが好ましい。樹脂シートが発泡体であることにより、発泡複合シートの段差追従性が良好になる。
さらに、発泡シートの両面に樹脂シートが積層された場合、発泡シートの両面に積層された樹脂シートはいずれも発泡体であることが好ましい。いずれも発泡体である樹脂シートであることで、発泡複合シートの圧縮強度をより低下させることができる。また、発泡複合シートの両面の段差追従性が良好となり、シール性等もより向上する。
本発明の発泡複合シートは、発泡シートの少なくとも一方の面に積層された、発泡シートよりも発泡倍率が低い発泡体であるか又は非発泡体である樹脂シートを備えている。発泡複合シートがそのような樹脂シートを備えることで、発泡複合シートの機械的強度を高くすることができる。樹脂シートは、発泡シートの一方の面に設けられていても、両方の面に設けられていてもよいが、発泡複合シートの機械的強度を更に改善するという観点から、両方の面に設けられていることが好ましい。
また、樹脂シートは発泡体であることが好ましい。樹脂シートが発泡体であることにより、発泡複合シートの段差追従性が良好になる。
さらに、発泡シートの両面に樹脂シートが積層された場合、発泡シートの両面に積層された樹脂シートはいずれも発泡体であることが好ましい。いずれも発泡体である樹脂シートであることで、発泡複合シートの圧縮強度をより低下させることができる。また、発泡複合シートの両面の段差追従性が良好となり、シール性等もより向上する。
樹脂シートが発泡体である場合、樹脂シートも、発泡シートと同様に、上記した樹脂と発泡剤とを含む発泡性樹脂組成物を発泡してなるものであることが好ましい。なお、発泡シートと樹脂シートとの間で発泡性樹脂組成物における発泡剤の配合量を変えることにより、樹脂シートの発泡倍率を発泡シートの発泡倍率に比べて低くすることができる。例えば、樹脂シートの作製に使用する発泡性樹脂組成物における熱分解型発泡剤の配合量は、樹脂１００質量部に対して、０．１～７質量部が好ましく、０．３～５質量部がより好ましく、０．５～３質量部が更に好ましい。なお、発泡剤は熱分解型発泡剤が好ましく、熱分解型発泡剤の具体的な説明は発泡シートで説明したのと同様である。
また、樹脂シートは、発泡シートと同じ樹脂を使用してもよいし、発泡シートと異なる樹脂を使用してもよい。
また、樹脂シートは、発泡シートと同じ樹脂を使用してもよいし、発泡シートと異なる樹脂を使用してもよい。
樹脂シートの作製に使用する発泡性樹脂組成物も、上記樹脂と熱分解型発泡剤に加えて、気泡核調整剤を含有することが好ましい。気泡核調整剤としては、上記発泡シートの作製で使用したものと同様のものを使用することができる。気泡核調整剤の配合量も、上記発泡シートと同様である。
また、樹脂シートの作製に使用する発泡性樹脂組成物も、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等の発泡体に一般的に使用する添加剤を含有していてもよい。
また、樹脂シートの作製に使用する発泡性樹脂組成物も、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等の発泡体に一般的に使用する添加剤を含有していてもよい。
（発泡倍率）
樹脂シートが発泡体である場合、その発泡倍率は、発泡シートの発泡倍率に比べて低い限り、特に限定されない。発泡複合シートの機械的強度を更に改善するという観点から樹脂シートの発泡倍率は、好ましくは１～３ｃｍ３／ｇであり、より好ましくは１．５～２．５ｃｍ３／ｇである。
樹脂シートが発泡体である場合、その発泡倍率は、発泡シートの発泡倍率に比べて低い限り、特に限定されない。発泡複合シートの機械的強度を更に改善するという観点から樹脂シートの発泡倍率は、好ましくは１～３ｃｍ３／ｇであり、より好ましくは１．５～２．５ｃｍ３／ｇである。
（発泡倍率の比）
樹脂シートが発泡体である場合、発泡複合シートの柔軟性及び機械的強度の両方を高くするという観点から、樹脂シートの発泡倍率に対する発泡シートの発泡倍率の比（発泡シートの発泡倍率／樹脂シートの発泡倍率）は、好ましくは１．５～１２であり、より好ましくは２～８であり、更に好ましくは３～７である。
樹脂シートが発泡体である場合、発泡複合シートの柔軟性及び機械的強度の両方を高くするという観点から、樹脂シートの発泡倍率に対する発泡シートの発泡倍率の比（発泡シートの発泡倍率／樹脂シートの発泡倍率）は、好ましくは１．５～１２であり、より好ましくは２～８であり、更に好ましくは３～７である。
一方、樹脂シートが非発泡体である場合、樹脂シートは、オレフィン系樹脂、塩ビ系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びアイオノマー系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂の樹脂シートであることが好ましい。中でも、発泡シートに起因する発泡複合シートの柔軟性を維持しながら発泡複合シートの機械的強度を改善できるという観点から、オレフィン系樹脂が好ましい。
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられるが、ポリエチレン系樹脂が好ましい。
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンを主成分とするエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレンを主成分とするエチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。これらの中でも、薄くしても比較的高強度であるため、高密度ポリエチレンが好ましい。高密度ポリエチレンの密度は０．９４ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．９４２～０．９７０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
また、ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ブチレン－プロピレン共重合体などを挙げられる。上記ポリプロピレン系樹脂は単独で用いてもよく、複数の種類のポリプロピレン系樹脂を組み合わせて用いてもよい。
オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられるが、ポリエチレン系樹脂が好ましい。
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンを主成分とするエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレンを主成分とするエチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。これらの中でも、薄くしても比較的高強度であるため、高密度ポリエチレンが好ましい。高密度ポリエチレンの密度は０．９４ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．９４２～０．９７０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
また、ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ブチレン－プロピレン共重合体などを挙げられる。上記ポリプロピレン系樹脂は単独で用いてもよく、複数の種類のポリプロピレン系樹脂を組み合わせて用いてもよい。
非発泡体である樹脂シートは、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、充填材等の添加剤を含有してもよい。
（厚み）
樹脂シートの総厚みは、上述したように、好ましくは０．０２～０．６ｍｍ、より好ましくは０．０４～０．４ｍｍ、更に好ましくは０．０８～０．３ｍｍである。このような範囲であると、発泡複合シートの薄型化が可能となり、また、１０％圧縮強度を上記範囲に調整しやすくなる。なお、樹脂シートの総厚みとは、樹脂シートが発泡シートの片面のみに設けられている場合はその樹脂シートの厚みを意味し、樹脂シートが発泡シートの両面に設けられている場合は、両面に設けられている樹脂シートの厚みの合計を意味する。
発泡シートの両面に樹脂シートを設ける場合は、２つの樹脂シートの樹脂の種類及び厚みは、同一であっても異なっていてもよい。
樹脂シートの総厚みは、上述したように、好ましくは０．０２～０．６ｍｍ、より好ましくは０．０４～０．４ｍｍ、更に好ましくは０．０８～０．３ｍｍである。このような範囲であると、発泡複合シートの薄型化が可能となり、また、１０％圧縮強度を上記範囲に調整しやすくなる。なお、樹脂シートの総厚みとは、樹脂シートが発泡シートの片面のみに設けられている場合はその樹脂シートの厚みを意味し、樹脂シートが発泡シートの両面に設けられている場合は、両面に設けられている樹脂シートの厚みの合計を意味する。
発泡シートの両面に樹脂シートを設ける場合は、２つの樹脂シートの樹脂の種類及び厚みは、同一であっても異なっていてもよい。
＜発泡複合シートの製造方法＞
本発明の発泡複合シートの製造方法は、特に限定されない。例えば、発泡シートと樹脂シートを別々に準備して、これらを貼り合わして製造してもよいが、以下の工程Ｉ～ＩＩＩを含む方法により製造することが好ましい。
（Ｉ）第１の発泡性樹脂組成物からなる第１の樹脂層と、第１の樹脂層の少なくとも一方の面に形成された、第１の発泡性樹脂組成物よりも低い発泡倍率を発現する第２の発泡性樹脂組成物又は発泡しない非発泡性樹脂組成物からなる第２の樹脂層とを備えた多層積層体シートを得る工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得た多層積層体シートを架橋する工程
（ＩＩＩ）架橋した多層積層体シートの第１の発泡性樹脂組成物、又は第１の発泡性樹脂組成物及び第２の発泡性組成物を発泡させ、好ましくはＭＤ方向又はＣＤ方向の何れか一方又は双方に延伸することにより、発泡複合シートを得る工程
本発明の発泡複合シートの製造方法は、特に限定されない。例えば、発泡シートと樹脂シートを別々に準備して、これらを貼り合わして製造してもよいが、以下の工程Ｉ～ＩＩＩを含む方法により製造することが好ましい。
（Ｉ）第１の発泡性樹脂組成物からなる第１の樹脂層と、第１の樹脂層の少なくとも一方の面に形成された、第１の発泡性樹脂組成物よりも低い発泡倍率を発現する第２の発泡性樹脂組成物又は発泡しない非発泡性樹脂組成物からなる第２の樹脂層とを備えた多層積層体シートを得る工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得た多層積層体シートを架橋する工程
（ＩＩＩ）架橋した多層積層体シートの第１の発泡性樹脂組成物、又は第１の発泡性樹脂組成物及び第２の発泡性組成物を発泡させ、好ましくはＭＤ方向又はＣＤ方向の何れか一方又は双方に延伸することにより、発泡複合シートを得る工程
以下、各工程について説明する。
（工程（Ｉ））
工程（Ｉ）において多層積層体シートを得る方法としては、特に限定されないが、共押出成形により行うことが好ましい。
（工程（Ｉ））
工程（Ｉ）において多層積層体シートを得る方法としては、特に限定されないが、共押出成形により行うことが好ましい。
共押出成形の具体例は、以下のとおりである。第２の発泡性樹脂組成物又は非発泡性樹脂組成物を第１の押出機に供給して溶融混練するとともに、第１の発泡性樹脂組成物を第２の押出機に供給して溶融混練する。
次いで、第１及び第２の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、Ｔダイ等によりシート状に押出すことにより、２層構造の多層積層体シートを得ることができる。この具体例の場合は、第１の発泡性樹脂組成物からなる第１の樹脂層と、該層の一方の面に形成された、第２の発泡性樹脂組成物又は非発泡性樹脂組成物からなる第２の樹脂層とを備えた多層積層体シートを得ることができる。
次いで、第１及び第２の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、Ｔダイ等によりシート状に押出すことにより、２層構造の多層積層体シートを得ることができる。この具体例の場合は、第１の発泡性樹脂組成物からなる第１の樹脂層と、該層の一方の面に形成された、第２の発泡性樹脂組成物又は非発泡性樹脂組成物からなる第２の樹脂層とを備えた多層積層体シートを得ることができる。
第１の樹脂層の両面に第２の樹脂層が積層された３層構造の多層積層体シートを得る場合は、例えば、次のとおりにすればよい。第２の発泡性樹脂組成物又は非発泡性樹脂組成物を第１及び第３の押出機にそれぞれ供給して溶融混練するとともに、第１の発泡性樹脂組成物を第２の押出機に供給して溶融混練する。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を、第２の押出機の組成物が中層になるように合流させて、Ｔダイ等によりシート状に押出すことにより、３層構造の多層積層体シートを得ることができる。
共押出成形においては、フィードブロック法、マルチマニホールド法のいずれでもよいが、フィードブロック法が好ましい。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を、第２の押出機の組成物が中層になるように合流させて、Ｔダイ等によりシート状に押出すことにより、３層構造の多層積層体シートを得ることができる。
共押出成形においては、フィードブロック法、マルチマニホールド法のいずれでもよいが、フィードブロック法が好ましい。
（工程（ＩＩ））
工程（ＩＩ）では、工程（Ｉ）で得られた多層積層体シートを架橋する。架橋方法としては、上記樹脂組成物に予め有機過酸化物を配合しておき、工程（Ｉ）で得られた多層積層体シートを加熱して架橋する方法もあるが、本発明では、多層積層体シートに電離性放射線を照射して架橋させることが好ましい。なお、電離性放射線としては、電子線、β線等が挙げられるが、電子線であることが好ましい。
電離性放射線の照射量は、１０～５０ｋＧｙが好ましく、２０～４０ｋＧｙがより好ましい。
工程（ＩＩ）では、工程（Ｉ）で得られた多層積層体シートを架橋する。架橋方法としては、上記樹脂組成物に予め有機過酸化物を配合しておき、工程（Ｉ）で得られた多層積層体シートを加熱して架橋する方法もあるが、本発明では、多層積層体シートに電離性放射線を照射して架橋させることが好ましい。なお、電離性放射線としては、電子線、β線等が挙げられるが、電子線であることが好ましい。
電離性放射線の照射量は、１０～５０ｋＧｙが好ましく、２０～４０ｋＧｙがより好ましい。
（工程（ＩＩＩ））
工程（ＩＩＩ）では、工程（ＩＩ）で架橋した多層積層体シートを発泡処理して、発泡性樹脂組成物を発泡させる。発泡処理は、発泡剤が発泡するような処理であれば特に限定されない。発泡剤が熱分解型発泡剤である場合には、多層積層体シートを加熱することで発泡性樹脂組成物を発泡させることができる。加熱温度は、熱分解型発泡剤が分解する温度以上であれば特に限定されないが、例えば、１５０～３２０℃程度である。
多層積層体シートを加熱する方法は、特に制限はなく、例えば、多層積層体シートを熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴により加熱する方法、オイルバスにより加熱する方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。工程（ＩＩＩ）により、本発明の発泡複合シートを得ることができる。
工程（ＩＩＩ）では、工程（ＩＩ）で架橋した多層積層体シートを発泡処理して、発泡性樹脂組成物を発泡させる。発泡処理は、発泡剤が発泡するような処理であれば特に限定されない。発泡剤が熱分解型発泡剤である場合には、多層積層体シートを加熱することで発泡性樹脂組成物を発泡させることができる。加熱温度は、熱分解型発泡剤が分解する温度以上であれば特に限定されないが、例えば、１５０～３２０℃程度である。
多層積層体シートを加熱する方法は、特に制限はなく、例えば、多層積層体シートを熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴により加熱する方法、オイルバスにより加熱する方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。工程（ＩＩＩ）により、本発明の発泡複合シートを得ることができる。
発泡させた多層積層体シートは、上記したように、延伸されることが好ましい。これにより、発泡複合シートをより薄くすることができる。延伸は多層積層体シートを発泡させた後に行ってもよいし、多層積層体シートを発泡させつつ行ってもよい。なお、多層積層体シートを発泡させた後、発泡させた多層積層体シートを延伸する場合には、発泡させた多層積層体シートを冷却することなく発泡時の溶融又は軟化状態を維持したまま続けて多層積層体シートを延伸したほうがよい。しかし、発泡させた多層積層体シートを冷却した後、再度、発泡させた多層積層体シートを加熱して溶融又は軟化状態とした上で発泡させた多層積層体シートを延伸してもよい。
（発泡複合シートの用途）
本発明の発泡複合シートの用途は、特に限定されないが、例えば、電子機器内部で使用することが好ましい。本発明の発泡複合シートは、薄くした場合でも柔軟性及び機械的強度が高いため、衝撃吸収性及び取り付けの際の作業性に優れており、発泡複合シートを配置するスペースが小さい各種の携帯電子機器内部で好適に使用できる。また、発泡複合シートを額縁状にして、携帯電子機器内部に使用することもできる。また、本発明の発泡複合シートは、上記電子機器以外の電気機器関係、建築、土木関係、車両、船舶関係、プラスチック成形品の各種ジョイント部等で用いられるシール材、ガスケットとしても使用できる。
携帯電子機器としては、携帯電話、カメラ、ゲーム機器、電子手帳、パーソナルコンピュータ等が挙げられる。また、本発明の発泡複合シートを後述する粘着テープにして、電子機器内部において使用してもよい。
本発明の発泡複合シートの用途は、特に限定されないが、例えば、電子機器内部で使用することが好ましい。本発明の発泡複合シートは、薄くした場合でも柔軟性及び機械的強度が高いため、衝撃吸収性及び取り付けの際の作業性に優れており、発泡複合シートを配置するスペースが小さい各種の携帯電子機器内部で好適に使用できる。また、発泡複合シートを額縁状にして、携帯電子機器内部に使用することもできる。また、本発明の発泡複合シートは、上記電子機器以外の電気機器関係、建築、土木関係、車両、船舶関係、プラスチック成形品の各種ジョイント部等で用いられるシール材、ガスケットとしても使用できる。
携帯電子機器としては、携帯電話、カメラ、ゲーム機器、電子手帳、パーソナルコンピュータ等が挙げられる。また、本発明の発泡複合シートを後述する粘着テープにして、電子機器内部において使用してもよい。
［粘着テープ］
また、発泡複合シートは、発泡複合シートを基材とする粘着テープに使用してもよい。粘着テープは、例えば、発泡複合シートと、発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けた粘着材とを備えるものである。粘着テープは、粘着材を介して他の部材に接着することが可能になる。粘着テープは、発泡複合シートの両面に粘着材を設けたものでもよいし、片面に粘着材を設けたものでもよい。
また、発泡複合シートは、発泡複合シートを基材とする粘着テープに使用してもよい。粘着テープは、例えば、発泡複合シートと、発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けた粘着材とを備えるものである。粘着テープは、粘着材を介して他の部材に接着することが可能になる。粘着テープは、発泡複合シートの両面に粘着材を設けたものでもよいし、片面に粘着材を設けたものでもよい。
また、粘着材は、少なくとも粘着剤層を備えるものであればよく、発泡複合シートの表面に積層された粘着剤層単体であってもよいし、発泡複合シートの表面に貼付された両面粘着シートであってもよいが、粘着剤層単体であることが好ましい。なお、両面粘着シートは、基材と、基材の両面に設けられた粘着剤層とを備えるものである。両面粘着シートは、一方の粘着剤層を発泡複合シートに接着させるとともに、他方の粘着剤層を他の部材に接着させるために使用する。
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等を用いることができる。また、粘着材の上には、更に離型紙等の剥離シートが貼り合わされてもよい。
粘着材の厚みは、５～２００μｍであることが好ましく、より好ましくは７～１５０μｍであり、更に好ましくは１０～１００μｍである。
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等を用いることができる。また、粘着材の上には、更に離型紙等の剥離シートが貼り合わされてもよい。
粘着材の厚みは、５～２００μｍであることが好ましく、より好ましくは７～１５０μｍであり、更に好ましくは１０～１００μｍである。
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
［測定方法］
各物性の測定方法及び評価方法は、次の通りである。
各物性の測定方法及び評価方法は、次の通りである。
＜見掛け密度及び発泡倍率＞
発泡シート及び樹脂シートの見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２（２００５）に準拠して測定し、その逆数を発泡倍率とした。なお、発泡複合シートを液体窒素に１分間浸した後、カミソリ刃を用いて切断することによって、発泡複合シートを発泡シート及び樹脂シートに分離することができる。
発泡シート及び樹脂シートの見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２（２００５）に準拠して測定し、その逆数を発泡倍率とした。なお、発泡複合シートを液体窒素に１分間浸した後、カミソリ刃を用いて切断することによって、発泡複合シートを発泡シート及び樹脂シートに分離することができる。
＜引張強度＞
発泡複合シートをＪＩＳ Ｋ６２５１ ４．１に規定されるダンベル状１号形にカットした。これを試料として用い、測定温度２３℃で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して引張強度を測定した。なお、測定の際、試料を引っ張る方向がＭＤと一致する試料とＴＤと一致する試料との２種類の試料を用意した。
発泡複合シートをＪＩＳ Ｋ６２５１ ４．１に規定されるダンベル状１号形にカットした。これを試料として用い、測定温度２３℃で、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して引張強度を測定した。なお、測定の際、試料を引っ張る方向がＭＤと一致する試料とＴＤと一致する試料との２種類の試料を用意した。
＜１０％圧縮強度＞
発泡複合シートの厚さ方向の１０％圧縮強度はＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した。
発泡複合シートの厚さ方向の１０％圧縮強度はＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した。
＜層間強度＞
図１に層間強度を評価するための試験装置の模式図を示す。発泡複合シート１１の２５ｍｍ角範囲にプライマー（セメダイン株式会社製「ＰＰＸプライマー」）を塗布した後、塗布部分の中央に直径５ｍｍ分の接着剤１２（セメダイン株式会社製「ＰＰＸ」）を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に２５ｍｍ角のアルミ製治具１３を置き、発泡複合シートと治具１３とを圧着した。その後、治具１３の大きさに沿って発泡複合シートをカットした。カットした発泡複合シートの治具１３を接着していない面にプライマーを塗布し、塗布部分の中央に直径５ｍｍ分の接着剤１２を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に１０ｍｍ角のアルミ製治具１４を置き、発泡複合シートと治具１４とを圧着した。治具１４の周辺にはみ出した接着剤をふき取った後、治具１４の大きさに沿って発泡複合シートに切り込み１５を入れた。これを室温で３０分間放置することで接着剤を養生し、層間強度測定用サンプルとした。
続いて、１ｋＮのロードセルを設置した試験機（株式会社エー・アンド・デイ製「テンシロン万能材料試験機」）に、発泡複合シートのシート面が引張方向に対して垂直になるように層間強度測定用サンプルを取り付けた。治具の一方を速度１００ｍｍ／分で垂直上向きに引っ張り、発泡複合シートの１ｃｍ角の範囲のみを剥離させた。このときの最大荷重を測定し、１回目の測定結果とした。同様の操作を３回繰り返し、その平均値を層間強度とした。
図１に層間強度を評価するための試験装置の模式図を示す。発泡複合シート１１の２５ｍｍ角範囲にプライマー（セメダイン株式会社製「ＰＰＸプライマー」）を塗布した後、塗布部分の中央に直径５ｍｍ分の接着剤１２（セメダイン株式会社製「ＰＰＸ」）を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に２５ｍｍ角のアルミ製治具１３を置き、発泡複合シートと治具１３とを圧着した。その後、治具１３の大きさに沿って発泡複合シートをカットした。カットした発泡複合シートの治具１３を接着していない面にプライマーを塗布し、塗布部分の中央に直径５ｍｍ分の接着剤１２を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に１０ｍｍ角のアルミ製治具１４を置き、発泡複合シートと治具１４とを圧着した。治具１４の周辺にはみ出した接着剤をふき取った後、治具１４の大きさに沿って発泡複合シートに切り込み１５を入れた。これを室温で３０分間放置することで接着剤を養生し、層間強度測定用サンプルとした。
続いて、１ｋＮのロードセルを設置した試験機（株式会社エー・アンド・デイ製「テンシロン万能材料試験機」）に、発泡複合シートのシート面が引張方向に対して垂直になるように層間強度測定用サンプルを取り付けた。治具の一方を速度１００ｍｍ／分で垂直上向きに引っ張り、発泡複合シートの１ｃｍ角の範囲のみを剥離させた。このときの最大荷重を測定し、１回目の測定結果とした。同様の操作を３回繰り返し、その平均値を層間強度とした。
＜総合評価＞
以下の基準で総合評価を行った。
総合評価「１」：基準Ａ～Ｃの全てを満たす。
総合評価「２」：基準Ａ及び基準Ｂを満たすが、基準Ｃを満たさない。
総合評価「３」：基準Ａを満たすが、基準Ｂを満たさない。
総合評価「４」：基準Ａを満たさない。
（基準）
基準Ａ：ＭＤの引張強度が１．５～５．３ＭＰａ、かつＴＤの引張強度が１．３～３．８ＭＰａ
基準Ｂ：１０％圧縮強度が４０ｋＰａ以下
基準Ｃ：層間強度が０．９ＭＰａ以下
なお、総合評価の数値が小さいほど、発泡複合シートは総合的に優れている。
以下の基準で総合評価を行った。
総合評価「１」：基準Ａ～Ｃの全てを満たす。
総合評価「２」：基準Ａ及び基準Ｂを満たすが、基準Ｃを満たさない。
総合評価「３」：基準Ａを満たすが、基準Ｂを満たさない。
総合評価「４」：基準Ａを満たさない。
（基準）
基準Ａ：ＭＤの引張強度が１．５～５．３ＭＰａ、かつＴＤの引張強度が１．３～３．８ＭＰａ
基準Ｂ：１０％圧縮強度が４０ｋＰａ以下
基準Ｃ：層間強度が０．９ＭＰａ以下
なお、総合評価の数値が小さいほど、発泡複合シートは総合的に優れている。
［実施例１］
第１の押出機に、メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂（ダウ・ケミカル株式会社製、商品名「ＰＬ１８８０Ｇ」）１００質量部と、発泡剤としてアゾジカルボンアミド２質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部、酸化防止剤０．１質量部とを投入し溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。また、発泡剤の投入量を２質量部から９質量部に変更した点を除いて第１の押出機に投入した原料と同じ原料を第２の押出機に投入し、溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。更に、第１の押出機に投入した原料と同じ原料を第３の押出機に投入し、溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。
次いで、第１～第３の押出機から供給された発泡性樹脂組成物を合流させて、シート状に押出すことにより高倍率発泡性樹脂層（中層）と、該高倍率発泡樹脂層の両面（上層及び下層）に形成された低倍率発泡性樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、多層積層体シートを発泡させて、中層を発泡シート、上層及び下層を発泡体である樹脂シートとする発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
第１の押出機に、メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂（ダウ・ケミカル株式会社製、商品名「ＰＬ１８８０Ｇ」）１００質量部と、発泡剤としてアゾジカルボンアミド２質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部、酸化防止剤０．１質量部とを投入し溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。また、発泡剤の投入量を２質量部から９質量部に変更した点を除いて第１の押出機に投入した原料と同じ原料を第２の押出機に投入し、溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。更に、第１の押出機に投入した原料と同じ原料を第３の押出機に投入し、溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。
次いで、第１～第３の押出機から供給された発泡性樹脂組成物を合流させて、シート状に押出すことにより高倍率発泡性樹脂層（中層）と、該高倍率発泡樹脂層の両面（上層及び下層）に形成された低倍率発泡性樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、多層積層体シートを発泡させて、中層を発泡シート、上層及び下層を発泡体である樹脂シートとする発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
［実施例２］
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名「ＨＪ３６０」、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）を投入して、溶融混練した。第２の押出機に、メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂（ダウ・ケミカル株式会社製、商品名「ＰＬ１８８０Ｇ」）１００質量部と、発泡剤としてアゾジカルボンアミド９質量部、気泡核調整剤として発泡助剤２．２質量部、酸化防止剤０．１質量部とを投入し溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。第３の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名「ＨＪ３６０」、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）を投入して溶融混練した。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより高倍率発泡性樹脂層（中層）と、該高倍率発泡性樹脂層の両面（上層及び下層）に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、多層積層体シートを発泡させて、中層を発泡シート、上層及び下層を非発泡体である樹脂シートとする発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
第１の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名「ＨＪ３６０」、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）を投入して、溶融混練した。第２の押出機に、メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂（ダウ・ケミカル株式会社製、商品名「ＰＬ１８８０Ｇ」）１００質量部と、発泡剤としてアゾジカルボンアミド９質量部、気泡核調整剤として発泡助剤２．２質量部、酸化防止剤０．１質量部とを投入し溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。第３の押出機に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン株式会社製、商品名「ＨＪ３６０」、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）を投入して溶融混練した。
次いで、第１～第３の押出機から供給された樹脂材料を合流させて、シート状に押出すことにより高倍率発泡性樹脂層（中層）と、該高倍率発泡性樹脂層の両面（上層及び下層）に形成された樹脂層とを備えた多層積層体シートを得た。
次に、上記多層積層体シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、多層積層体シートを発泡させて、中層を発泡シート、上層及び下層を非発泡体である樹脂シートとする発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
［実施例３］
ポリエチレン系樹脂の代わりにエラストマー樹脂（ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＤＹＮＡＲＯＮ ８６００Ｐ」）を第２の押出機に投入した。それ以外は、実施例１と同様な方法で発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
ポリエチレン系樹脂の代わりにエラストマー樹脂（ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＤＹＮＡＲＯＮ ８６００Ｐ」）を第２の押出機に投入した。それ以外は、実施例１と同様な方法で発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
［実施例４］
第２の押出機に投入した発泡剤の配合量を、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して９質量部から６質量部に変更した。それ以外は、実施例１と同様な方法で発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
第２の押出機に投入した発泡剤の配合量を、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して９質量部から６質量部に変更した。それ以外は、実施例１と同様な方法で発泡複合シートを得た。表１に結果を示す。
［比較例１］
第２の押出機に、メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂（ダウ・ケミカル株式会社製、商品名「ＰＬ１８８０Ｇ」１００質量部と、発泡剤としてアゾジカルボンアミド９質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部、酸化防止剤０．１質量部とを投入し溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。
次いで、押出機から発泡性樹脂組成物を押出することで、発泡性樹脂組成物からなるシートを得た。
次に、上記シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、上記シートを発泡させて、発泡シートを得た。表１に結果を示す。
第２の押出機に、メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂（ダウ・ケミカル株式会社製、商品名「ＰＬ１８８０Ｇ」１００質量部と、発泡剤としてアゾジカルボンアミド９質量部、気泡核調整剤として発泡助剤１．２質量部、酸化防止剤０．１質量部とを投入し溶融混練して発泡性樹脂組成物とした。なお、発泡助剤としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＳＢ－１０１８ＲＧ」を用いた。
次いで、押出機から発泡性樹脂組成物を押出することで、発泡性樹脂組成物からなるシートを得た。
次に、上記シートを、その両面に加速電圧５００ｋＶの電子線を３０ｋＧｙ照射して架橋した後、熱風及び赤外線ヒーターにより２７０℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで９０秒間加熱して、上記シートを発泡させて、発泡シートを得た。表１に結果を示す。
［比較例２］
第２の押出機に投入した発泡剤の配合量を、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して９質量部から２質量部に変更した。それ以外は、比較例１と同様な方法で発泡シートを得た。表１に結果を示す。
第２の押出機に投入した発泡剤の配合量を、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して９質量部から２質量部に変更した。それ以外は、比較例１と同様な方法で発泡シートを得た。表１に結果を示す。
表１から、ＭＤの引張強度が１．５～５．３ＭＰａであり、ＴＤの引張強度が１．３～３．８ＭＰａである発泡複合シートは、高い柔軟性及び高い機械的強度を有することがわかった。なお、発泡複合シートとは、発泡シートと、発泡シートの少なくとも一方の面に積層された、発泡シートよりも発泡倍率が低い発泡体であるか又は非発泡体である樹脂シートとを備えるシートである。
１１ 発泡複合シート
１２ 接着剤
１３，１４ アルミ製治具
１５ 切り込み
１２ 接着剤
１３，１４ アルミ製治具
１５ 切り込み
Claims (9)
- 発泡シートと、前記発泡シートの少なくとも一方の面に積層された、前記発泡シートよりも発泡倍率が低い発泡体である樹脂シートとを備える発泡複合シートであって、ＭＤの引張強度が１．５～５．３ＭＰａであり、ＴＤの引張強度が１．３～３．８ＭＰａである発泡複合シート。
- １０％圧縮強度が４０ｋＰａ以下である請求項１に記載の発泡複合シート。
- 層間強度が０．９ＭＰａ以下である請求項１又は２に記載の発泡複合シート。
- 前記発泡シートがポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む請求項１～３のいずれか１項に記載の発泡複合シート。
- 前記ポリエチレン系樹脂がメタロセン化合物の重合触媒で重合されたポリエチレン系樹脂である請求項４に記載の発泡複合シート。
- 前記エラストマー樹脂が、オレフィン系エラストマー樹脂、塩ビ系エラストマー樹脂、及びスチレン系エラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種のエラストマー樹脂である請求項４又は５に記載の発泡複合シート。
- 前記樹脂シートが、ポリエチレン系樹脂及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の発泡複合シート。
- 前記樹脂シートが、前記発泡シートの両面に積層された請求項１～７のいずれか１項に記載の発泡複合シート。
- 請求項１～８のいずれか１項に記載の発泡複合シートと、該発泡複合シートの少なくとも一方の面に設けられる粘着材とを備える粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019036990A JP7265374B2 (ja) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 発泡複合シート及び粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019036990A JP7265374B2 (ja) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 発泡複合シート及び粘着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020138494A JP2020138494A (ja) | 2020-09-03 |
| JP7265374B2 true JP7265374B2 (ja) | 2023-04-26 |
Family
ID=72279748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019036990A Active JP7265374B2 (ja) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 発泡複合シート及び粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7265374B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115427527B (zh) * | 2020-09-23 | 2024-08-20 | 积水化学工业株式会社 | 双面粘合带 |
| WO2024204827A1 (ja) * | 2023-03-31 | 2024-10-03 | 積水化学工業株式会社 | 発泡体シート、粘着テープ |
| WO2024204824A1 (ja) * | 2023-03-31 | 2024-10-03 | 積水化学工業株式会社 | 発泡体シート及び粘着テープ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013176031A1 (ja) | 2012-05-21 | 2013-11-28 | Dic株式会社 | 粘着テープ |
| WO2018084318A1 (ja) | 2016-11-07 | 2018-05-11 | 積水化学工業株式会社 | 多層発泡シート、多層発泡シートの製造方法、及び粘着テープ |
-
2019
- 2019-02-28 JP JP2019036990A patent/JP7265374B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013176031A1 (ja) | 2012-05-21 | 2013-11-28 | Dic株式会社 | 粘着テープ |
| WO2018084318A1 (ja) | 2016-11-07 | 2018-05-11 | 積水化学工業株式会社 | 多層発泡シート、多層発泡シートの製造方法、及び粘着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020138494A (ja) | 2020-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6709300B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡シート及び粘着テープ | |
| JP6871290B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡シート及び粘着テープ | |
| JP7265374B2 (ja) | 発泡複合シート及び粘着テープ | |
| JP7071836B2 (ja) | 発泡シート、及び粘着テープ | |
| JP7145069B2 (ja) | 多層発泡シート、多層発泡シートの製造方法、及び粘着テープ | |
| EP3279245B1 (en) | Closed-cell foam sheet | |
| JP7295623B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡シート及びそれを用いた粘着テープ | |
| JP7071848B2 (ja) | 発泡シート、及び粘着テープ | |
| TWI822749B (zh) | 發泡複合片、黏著帶、電子零件用緩衝材及電子零件用黏著帶 | |
| JP2022131586A (ja) | 多層発泡体シート及び粘着テープ | |
| JP7188896B2 (ja) | 電子部品用クッション材及び電子部品用粘着テープ | |
| KR102273309B1 (ko) | 점착 테이프 및 점착 테이프의 제조 방법 | |
| JP7453768B2 (ja) | 発泡体シート及び粘着テープ | |
| JP7561616B2 (ja) | 多層発泡体シート | |
| JP7215932B2 (ja) | 発泡複合シート及び粘着テープ | |
| JP7316371B2 (ja) | 多層発泡体シート | |
| WO2024204824A1 (ja) | 発泡体シート及び粘着テープ | |
| JP6898109B2 (ja) | 樹脂発泡シート及びその製造方法 | |
| KR20230087477A (ko) | 다층 발포체 시트 및 점착 테이프 | |
| JP2022064669A (ja) | 多層発泡体シート及び粘着テープ | |
| JP2023051882A (ja) | 多層発泡体シート及び粘着テープ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220823 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20221019 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230322 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230414 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7265374 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |